BR112020002209A2 - produto alimentar, e, método para fabricar um produto alimentar extrudado. - Google Patents
produto alimentar, e, método para fabricar um produto alimentar extrudado. Download PDFInfo
- Publication number
- BR112020002209A2 BR112020002209A2 BR112020002209-8A BR112020002209A BR112020002209A2 BR 112020002209 A2 BR112020002209 A2 BR 112020002209A2 BR 112020002209 A BR112020002209 A BR 112020002209A BR 112020002209 A2 BR112020002209 A2 BR 112020002209A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- food product
- fact
- corn protein
- corn
- weight
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 227
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 227
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims abstract description 209
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims abstract description 172
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims abstract description 172
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 209
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 claims description 53
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 claims description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 10
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 9
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 7
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 4
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims description 3
- 235000014698 Brassica juncea var multisecta Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000006008 Brassica napus var napus Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000000385 Brassica napus var. napus Species 0.000 claims description 3
- 235000006618 Brassica rapa subsp oleifera Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 claims description 3
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 3
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000209056 Secale Species 0.000 claims description 3
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 3
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 241001474374 Blennius Species 0.000 claims 1
- 241000209149 Zea Species 0.000 abstract 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 192
- 239000000047 product Substances 0.000 description 46
- 241000219843 Pisum Species 0.000 description 39
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 37
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 37
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 30
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 11
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 108010084695 Pea Proteins Proteins 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 235000019702 pea protein Nutrition 0.000 description 5
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 2
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 101150059231 CPI1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920004943 Delrin® Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N L-leucine Chemical compound CC(C)C[C@H](N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N Leucine Natural products CC(C)CC(N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150071882 US17 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 101150002418 cpi-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000003334 potential effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
- A23L33/185—Vegetable proteins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
É aqui descrito um produto alimentar e métodos de fabricação dos mesmos, compreendendo um isolado de proteína de milho ou concentrado de proteína de milho e um polissacarídeo; em que o produto alimentar tem uma densidade que varia de cerca de 40 g/L a cerca de 350 g/L.
Description
1 / 24 PRODUTO ALIMENTAR, E, MÉTODO PARA FABRICAR UM
[001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório U.S. 62/540.107, depositado em 2 de agosto de 2017, que é aqui incorporado por referência em sua totalidade.
[002] Esta divulgação refere-se a um produto alimentar extrudado compreendendo um material isolado ou concentrado de proteína de milho.
[003] Por mais de 100 anos, a moagem a úmido de milho tem sido usada para separar os grãos de milho em produtos como amido, proteínas, fibras e óleo. A moagem a úmido de milho é um processo de dois estágios que inclui um processo de maceração para amolecer o grão de milho para facilitar a próxima etapa do processo de moagem a úmido que resulta em amido purificado e diferentes coprodutos, como óleo, fibra e proteína. Outros métodos de processamento de milho estão sendo investigados para purificar ainda mais o coproduto proteico para incorporação em produtos de qualidade alimentar. Uma combinação de interesse crescente por parte dos consumidores por proteínas em sua dieta e preocupações crescentes com o custo e a disponibilidade de proteínas derivadas de animais está fazendo com que as empresas de alimentos busquem cada vez mais novas fontes de proteína e usos dos mesmos.
[004] É aqui descrito um produto alimentar e métodos de fabricação dos mesmos, compreendendo um isolado de proteína de milho ou concentrado de proteína de milho e um polissacarídeo; em que o produto alimentar tem uma densidade que varia de cerca de 40 g/L a cerca de 350 g/L.
2 / 24
[005] As Figuras 1 e 2 ilustram a dureza das misturas de proteínas restantes após a imersão no leite por períodos de um e dois minutos.
[006] É aqui descrito um método para fabricar um produto alimentar extrudado e o próprio produto alimentar extrudado. O produto alimentar extrudado é adequado para consumo humano e/ou animal.
[007] O método aqui descrito compreende misturar um isolado de proteína de milho ou um concentrado de proteína de milho e um polissacarídeo para obter uma pré-mistura.
[008] Em alguns aspectos, o isolado de proteína de milho compreende pelo menos cerca de 85% em peso, pelo menos 86% em peso, pelo menos cerca de 87% em peso, pelo menos cerca de 88% em peso, pelo menos cerca de 89% em peso, pelo menos cerca de 90% em peso, pelo menos cerca de 91% em peso ou pelo menos cerca de 92% em peso de proteína de milho em base seca. A título de exemplo não limitativo, o produto isolado de proteína de milho pode estar em uma faixa de cerca de 85 a 98% em peso, cerca de 86 a 98% em peso, cerca de 87 a 98% em peso, cerca de 88 a 98% em peso, cerca de 89 a 98% em peso, cerca de 90 a 98% em peso, cerca de 91 a 98% em peso, ou cerca de 92 a 98% em peso, de proteína de milho em base seca. Em aspectos exemplificativos adicionais, o produto isolado de proteína de milho pode variar de cerca de 88 a 96% em peso, cerca de 89 a 96% em peso, cerca de 90 a 96% em peso, cerca de 91 a 96% em peso, cerca de 92 a 96% em peso, cerca de 88 a 95% em peso, cerca de 88 a 94% em peso, cerca de 88 a 93% em peso, cerca de 88 a 92% em peso, cerca de 88 a 91% em peso, ou cerca de 88 a 90% em peso, de proteína de milho em base seca. Por exemplo, em pelo menos certos aspectos preferidos, o produto isolado de proteína de milho pode variar de cerca de 87 a 92% em peso, como cerca de 88 a 92% em peso, cerca de 89 a 92% em peso ou cerca de 90 a 92% em peso, de proteína de milho em base seca. A quantidade de proteína presente no
3 / 24 isolado de proteína de milho é medida por vários métodos convencionais, por exemplo, usando um analisador TruMac® (Modelo 630-300-300, LECO Corporation, St. Joseph, MI) usando 6,25 como um nitrogênio para fator de conversão de proteínas.
[009] Em alguns aspectos, o isolado de proteína de milho tem um valor de cor "a*" em uma faixa de cerca de -0,6 a 1,5, cerca de -0,6 a 0,5, cerca de -0,5 a 0,5, cerca de -0,4 a 0,5, cerca de -0,3 a 0,5, cerca de -0,2 a 0,5 ou cerca de -0,1 a 0,5. Em aspectos exemplificativos adicionais, o valor de cor "a*" pode estar em uma faixa de cerca de -0,6 a 0,3, cerca de -0,5 a 0,3, cerca de -0,4 a cerca de 0,3, cerca de -0,3 a 0,3, cerca de -0,2 a 0,3 ou cerca de -0,1 a 0,3. Por exemplo, em pelo menos certos aspectos preferenciais, o valor "a*" pode variar de cerca de -0,6 a -0,1, cerca de -0,6 a -0,2, cerca de -0,5 a -0,1 ou cerca de -0,5 a -0,2.
[0010] Além disso, o isolado de proteína de milho pode ter um valor de cor "b *" em uma faixa de cerca de 10 a cerca de 25, cerca de 10 a cerca de 22 ou cerca de 10 a 20. Por exemplo, em pelo menos certos aspectos preferenciais, o valor "b*" pode variar de cerca de 10 a 16, cerca de 10 a 15, cerca de 10 a 14 ou cerca de 10 a 13.
[0011] A cor é medida usando um colorímetro HunterLab (modelo CFE2, Hunter Associates Laboratory, Inc., Reston, VA). O instrumento lê nas escalas Hunter "a*" e "b*", em que o "a*" representa o espectro de cores vermelho-verde com um valor positivo indicando uma tonalidade vermelha e o "b*" representa o espectro amarelo-azul com um valor positivo indicando uma tonalidade amarela. Todas as medições foram feitas em pós secos.
[0012] O isolado de proteína de milho pode ter um teor de óleo menor que cerca de 1,5% em peso (db), menor que cerca de 1% em peso (db), menor que 0,5% em peso (db), menor que 0,1% em peso (db), ou presença não detectável de óleo no produto isolado de proteína de milho. O teor de óleo é medido pela extração e pesagem da gordura bruta total usando um SPEX-Mill
4 / 24 8000M.
[0013] Os métodos para produzir esse isolado de proteína de milho são descritos no Pedido Internacional PCT WO 2016/154441, que é aqui incorporado por referência na sua totalidade.
[0014] Em alguns aspectos, o concentrado de proteína de milho compreende 55-80% em peso de proteína de milho em base seca (db) e, em aspectos preferidos, um produto concentrado de proteína de milho compreendendo 55-75% em peso (db) de proteína de milho. A concentração de proteína de milho tem um óleo menor que cerca de 2% em peso (db), mais preferencialmente menor que 1,5% em peso (db) e ainda mais preferencialmente menor que 1% em peso (db). O concentrado de proteína de milho tem um valor de cor "a*" que varia de cerca de 0 a cerca de 4 (e mais preferencialmente entre 0 e 2), um valor de cor "b*" que varia de cerca de 15 a cerca de 35 (e mais preferencialmente entre 15 e 30) e um valor de cor "L*" que varia de cerca de 70 a cerca de 90 (e mais preferencialmente entre 80 e 90).
[0015] Os métodos para produzir esse concentrado de proteína de milho são descritos no Pedido Internacional PCT PCT/US17/23999, que é aqui incorporado por referência na sua totalidade.
[0016] O tamanho de partícula do isolado ou concentrado de proteína de milho pode ter um efeito na extrusão. O tamanho de partícula pode variar de mais de 1 µm a menos de 300 µm (pequeno), de 600 µm a 1.200 µm (médio) ou de 1.200 µm a 1.700 µm (grande).
[0017] Em aspectos preferidos, o polissacarídeo pode ser um produto de amido. Tipicamente, o amido pode ser derivado de arroz, milho, ervilha, trigo, aveia, centeio, batata, mandioca ou uma mistura dos mesmos. De preferência, o amido é uma farinha rica em amido, como farinha de milho, farinha de trigo, etc.
5 / 24
[0018] Ingredientes adicionais além do isolado ou concentrado de proteína de milho e do polissacarídeo podem ser adicionados à pré-mistura. Por exemplo, a pré-mistura pode ainda compreender um componente de fibra, como milho integral ou farelo de milho. Como outro exemplo, a pré-mistura pode ainda compreender pelo menos um de bicarbonato de sódio, carbonato de sódio, açúcar, extrato de malte, xarope de milho, xarope de arroz integral e melaço. Podem ser adicionados ingredientes para melhorar o sabor, cor, textura, aparência, nutrição e / ou outras propriedades da pré-mistura.
[0019] Fontes adicionais de proteína também podem ser adicionadas à pré-mistura. Tipicamente, a referida fonte de proteína é derivada de ervilha, soja, leite, canola, algas, insetos e / ou trigo. Nos aspectos em que uma fonte adicional de proteína é adicionada à pré-mistura, o isolado ou concentrado de proteína de milho varia de cerca de 10% em peso a cerca de 60% em peso da combinação de isolado ou concentrado de proteína de milho e a fonte adicional de proteína.
[0020] Os produtores de peças enriquecidas com proteínas extrudadas podem optar por misturar proteínas por várias razões. Substituir uma única proteína por uma mistura de proteínas pode resultar em um produto com melhores propriedades nutricionais, por exemplo, uma melhor pontuação de aminoácidos ou maior leucina total. Substituir uma única proteína por uma mistura de proteínas pode resultar em um melhor efeito sensorial, por exemplo, melhor sabor ou textura. Substituir uma única proteína por uma mistura de proteínas pode resultar em melhores características de manuseio (menos atrito, melhor absorção de xarope) ou melhor ajuste à embalagem (densidade aparente). Substituir uma única proteína por uma mistura de proteínas pode resultar em melhores operações de extrusor ou equipamento periférico, por exemplo, por menores custos de energia mecânica. Como demonstram os vários exemplos aqui apresentados, a inclusão de proteína de milho sozinha ou em combinação pode resultar em processos e produtos com
6 / 24 atributos desejáveis.
[0021] Na pré-mistura, o isolado ou concentrado de proteína de milho está presente em uma quantidade que varia de 10% em peso a 90% em peso, em alguns aspectos 20% em peso a 80% em peso e em alguns aspectos 30% em peso a 90% em peso.
[0022] O isolado ou concentrado de proteína de milho e o polissacarídeo e os componentes opcionais são misturados para obter uma pré-mistura. A pré-mistura é então cozida, de preferência por técnica de extrusão, para obter um produto de massa cozida. O produto de massa cozida é preferencialmente um produto torrado extrudado, um produto de sopro extrudado ou um produto de arco extrudado caracterizado por ter uma densidade que varia de cerca de 40 g/L (65,55 g/100in3) a cerca de 350 g/L (573,55 g/100pol3). Em alguns aspectos, a densidade varia de cerca de 40 g/L (65,55 g/100pol3) a cerca de 80 g/L (131,1 g/100pol3) e 75 g/L (122,90 g/100pol3) a 95 g/L (155,68 g/100pol3). Em outros aspectos, a densidade varia de cerca de 250 g/L (409,68 g/100pol3) a cerca de 350 g/L (573,55 g/100pol3). É surpreendente que faixas de densidade mais baixa, como de cerca de 40 g/L a cerca de 80 g/L, possam ser alcançadas com um teor tão alto de proteínas.
[0023] Há um desejo de criar produtos alimentares de massa cozida suplementados com proteína que possam assumir a forma de um “folhado” ou “crocante” ou “arco” para lanches ou aplicações de cereais prontos para consumo. Geralmente, o produto alimentar de massa cozida pode ser formado por qualquer método de cozimento convencionalmente conhecido. Por exemplo, a pré-mistura pode ser cozida usando ar quente, aquecimento por micro-ondas, um fogão atmosférico ou um extrusor. Um aspecto preferido da presente invenção é utilizar uma técnica de extrusão para formar o produto alimentar de massa cozida.
[0024] Deve ser entendido que os ingredientes proteicos geralmente resistem à expansão em um extrusor. Normalmente, quanto maior a
7 / 24 concentração de proteína em uma massa extrudada, maior a densidade do produto final. Em vez de ter uma textura leve e crocante, crocantes de alta proteína são pesados e duros. É surpreendente que o isolado de proteína de milho aqui descrito seja capaz de extrusão para obter uma textura leve e crocante.
[0025] Um versado na técnica da extrusão saberá que a configuração do(s) parafuso(s), a área disponível da matriz, o perfil de temperatura e a taxa de transferência podem ser gerenciados para otimizar o comportamento de qualquer mistura.
[0026] Em aspectos da presente invenção, a pré-mistura é alimentada e cozida em um extrusor, por exemplo, um extrusor de parafuso duplo. A pré- mistura pode ser introduzida na forma de alimentação seca, no entanto, em aspectos preferidos, a pré-mistura é introduzida na forma de alimentação seca a taxas que variam entre cerca de 45 e cerca de 3500 libras por hora e subsequentemente combinada com um líquido como a água. Água ou outros ingredientes líquidos podem ser introduzidos separadamente, de modo que a alimentação total (pré-mistura e água) varie entre cerca de 50 e cerca de 5000 libras por hora, dependendo do extrusor sendo usado. A água se mistura com a pré-mistura para formar uma massa. A água pode variar de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso da alimentação total. Durante a extrusão, a pré- mistura passa por diferentes zonas no cilindro do extrusor que misturam, cisalham e comprimem o material. O(s) parafuso(s) que transportam a massa comprime a massa, elevando a temperatura e “derretendo” a massa. Essa massa é então cortada, o que leva ao realinhamento e emaranhamento dos fios nos materiais.
[0027] As condições de processamento do extrusor podem variar de modo a obter um produto alimentar desejado para a massa cozida. Nos aspectos aqui mencionados, as velocidades do eixo normalmente variam de cerca de 250 rpm a 450 rpm e, em alguns aspectos, de 300 a cerca de 325
8 / 24 rpm. Um versado na técnica apreciaria que a velocidade do eixo será ajustada dependendo do tamanho e configuração do equipamento para obter as características desejadas do produto. Nos aspectos aqui mencionados, o torque do eixo varia tipicamente de cerca de 55% a cerca de 80%, preferencialmente 60% a cerca de 62% para o isolado de proteína de milho e de preferência 60% a cerca de 68% para o concentrado de proteína de milho. Um versado na técnica apreciará que o torque do eixo é um indicador geral da quantidade de energia aplicada e a quantidade absoluta de energia dependeria do tamanho e da configuração do equipamento. Sem estar vinculado a nenhuma teoria em particular, acredita-se que o uso de proteína de milho em processos de extrusão forneça um uso mais eficiente de energia em comparação com fórmulas ricas em proteínas que não possuem proteína de milho.
[0028] Nos aspectos aqui mencionados, a pressão da placa de matriz varia tipicamente de cerca de 800 psi a cerca de 1100 psi. Nos aspectos aqui mencionados, a temperatura da matriz varia tipicamente de cerca de 310°F a cerca de 320°F. Nos aspectos aqui mencionados, a velocidade do cortador varia tipicamente de cerca de 45% a cerca de 100%. Nos aspectos aqui mencionados, as várias temperaturas da zona do cilindro variam tipicamente de cerca de 150°C a 325°F.
[0029] Na placa da matriz, a massa é forçada através de pequenas aberturas, o que causa uma queda de pressão. Nessa queda de pressão, a água de repente se esvai, fazendo com que a massa se expanda e esfrie. O produto de refrigeração perde sua plasticidade e assume sua forma final. O produto é subsequentemente seco.
[0030] Após o extrusor, o produto alimentar de massa cozida é seco utilizando um secador a uma temperatura tipicamente variando de 215°F a cerca de 275°F, com um tempo de permanência no secador tipicamente variando de cerca de 2 minutos a cerca de 25 minutos, dependendo do tipo e
9 / 24 configuração do secador. O teor de umidade no produto alimentar de massa cozida seca varia de preferência entre cerca de 2% em peso e cerca de 10% em peso, e mais preferencialmente entre cerca de 3% em peso e cerca de 7% em peso.
[0031] No caso de extrusão de alta proteína, as partículas de proteína devem se hidratar para se tornarem potencialmente plásticas; normalmente isso requer entre 15 e 35% em peso de água. Muita água torna a massa muito plástica e é difícil obter pressão suficiente para expansão. Pouca água e a massa não se torna plástica até uma temperatura muito mais alta, arriscando a decomposição ou a “queima” do produto. Em um extrusor bem executado, a massa hidratada é aquecida e misturada para se tornar uma massa fluida coesa. Durante o resfriamento após a massa passar pela matriz de extrusor, o produto “congela” em sua forma final. As proteínas que resistem à expansão, talvez por causa da falta de hidratação, excesso de temperatura de transição vítrea ou viscosidade muito alta, fluem mal e se tornam pequenas partículas densas.
[0032] Nem todas as proteínas se comportam da mesma forma durante ou após a extrusão, portanto, as diferenças entre os ingredientes também devem ser consideradas. A extrusão de materiais ricos em proteínas é complexa e a discussão a seguir tem como objetivo ilustrar essa complexidade. Por exemplo, a temperatura de transição vítrea representa a temperatura de transição de sólidos amorfos de um estado duro e vítreo para um estado mais macio e emborrachado. As temperaturas típicas de transição vítrea para proteínas variam de cerca de 130°C a 200°C a 0% de umidade. Em termos mais cotidianos, o material transita de uma massa rígida para uma fluida. Isso depende do teor de umidade e do peso molecular da proteína, entre outras coisas. À medida que a umidade aumenta, a temperatura de transição vítrea diminui. Para a maioria dos ingredientes proteicos práticos, o peso molecular é o peso molecular composto ponderado das proteínas
10 / 24 presentes termodinamicamente compatíveis. As proteínas hidrolisadas diminuem a temperatura de transição vítrea, enquanto as proteínas reticuladas aumentam. No total, a transição vítrea é manipulada pela umidade e temperatura para obter a fluidez desejada para extrusão dentro do contexto das propriedades do ingrediente.
[0033] Outras propriedades moleculares relevantes para o desempenho da proteína em um extrusor incluem viscosidade e taxa de hidratação. A viscosidade depende do peso molecular e das interações entre moléculas de proteína individuais. Proteínas pequenas ou fracamente interativas geralmente têm baixa viscosidade, enquanto proteínas grandes ou fortemente interativas têm alta viscosidade. No extrusor à temperatura elevada, o cisalhamento do parafuso permite que as proteínas em um estado plástico se alinhem parcialmente para formar a estrutura do produto final. Proteínas com viscosidade excessiva resistem ao alinhamento, exigindo mais calor ou mais torque para atingir o estado desejado de alinhamento. A taxa de hidratação é importante porque a maioria dos extrusores tem tempos de permanência curtos e a adição de água ou vapor tem pouco tempo para hidratar a massa rica em proteínas. A extrusão de produtos ricos em proteínas geralmente usa entre 20 e 30% em peso de níveis de hidratação no processo para alcançar a plasticidade proteica desejada e subsequente queda de pressão.
[0034] Um projetista de ingredientes pode anotar as características de um ingrediente proteico, como taxa de hidratação ou temperatura de transição vítrea, além de tirar proveito das propriedades da proteína ou modificá-las. A modificação pode estar na forma de adicionar outra proteína à mistura para "equilibrar" as propriedades. Outros tipos de modificação podem incluir hidrólise parcial ou tratamento de superfície da proteína.
[0035] Sem estar vinculado a nenhuma teoria em particular, acredita- se que o concentrado ou o isolado de proteína de milho influencia a funcionalidade do extrusor, permitindo assim que um produto de alta proteína
11 / 24 tenha uma textura leve e nítida.
[0036] O tamanho das partículas e a densidade intrínseca podem ter inúmeros efeitos potenciais na extrusão. Por exemplo, um material de baixa densidade resultará em uma baixa massa de material no cilindro do extrusor, o que diminui o número e a intensidade das interações entre as partículas dos ingredientes, o que resulta em menos tempo para as moléculas nas diferentes partículas formarem uma massa coesa que resulta em uma estrutura mais fraca na queda de pressão. Por outro lado, grandes partículas densas permitem altas densidades de materiais no cilindro, levando a muitas interações intensas e ao desenvolvimento de estruturas fortes.
[0037] Sem estar limitado pela teoria, as propriedades de expansão das proteínas podem ser gerenciadas em parte pela modificação do tamanho das partículas dos ingredientes proteicos e da densidade intrínseca que atua no desempenho do extrusor através de uma combinação de efeitos de densidade e hidratação.
[0038] Os exemplos a seguir são apresentados para ilustrar a presente invenção e para ajudar um versado na técnica a fazer e usar a mesma. Exemplo 1: Isolado de proteína de milho a uma taxa de adição de ingrediente de 35%
[0039] Uma formulação de pré-mistura de 64,5% em peso de farinha de arroz (Gulf Pacific, lote 10-29-15 45325LGWI- 42306 LGRF 450-66), 35% em peso de isolado de proteína de milho (Cargill, CPI-P-051016) e 0,5% em peso de bicarbonato de sódio (AB Mauri, N102917 PMHBS1) foi feita adicionando os ingredientes a um misturador Leland Southwest Double Action Paddle e misturando-se por 7 a 10 minutos. Observe que o isolado de proteína de milho foi peneirado antes da inclusão na pré-mistura; o material isolado de proteína de milho que passava por uma peneira #16 foi utilizado para a pré-mistura. A pré-mistura foi introduzida em um extrusor de parafuso
12 / 24 duplo Baker Perkins MPF24 (24 mm de diâmetro, 25:1 L/D) com base nos parâmetros de processamento ilustrados na Tabela 1. Tabela 1 Número da Amostra # 1 ID da Amostra Nome/Código CPI Dados de operação do extrusor Tempo 11:27 Velocidade do Eixo (rpm) Ponto de ajuste 300 Torque do eixo (%) Medida 58/65 Pressão da matriz (psi) Medida 870 Temp a matriz (°F) Medida 316 Velocidade do cortador (%) Ponto de ajuste 47 Ponto de ajuste 47 Alimentação seca (lb/h) Medida 46,9 tempo Líquido #2 (água,%, lb / h) peso (g) Ponto de ajuste 36,5 (min.) 100% de saída da bomba 2 230,2 Medida 36,5 Calculada 5,6 Alimentação total (lb / h) Calculada 52,5 Porcentagem de água (% da alimentação de entrada total) Calculada 10,6 Ponto de ajuste #3 170 #3 medido 170 Ponto de ajuste #4 250 #4 medido 250 Temp da zona do tambor (°F) Ponto de ajuste #5 300 #5 medido 300 Ponto de ajuste #6 305 #6 medido 299 Densidade a granel (g/100 pol3) 93,9 Contagem de peletes (por 10 gramas) Calibração de alimentação a seco (máx. lb/h) 88,606
[0040] Após o produto da massa cozida terminar no extrusor, ele é seco usando um Secador de Bandeja Aeroglide a uma temperatura de 250°F por um tempo de residência de 3 minutos. O produto de massa seca e cozida tem uma densidade de 93,9 g/100pol3 (57,3 g/L) e um teor de umidade de 5,05%. Exemplo 2: Isolado de proteína de milho a uma taxa de adição de ingrediente de 80%
[0041] Uma formulação de pré-mistura de 19,5% em peso de farinha de arroz (Gulf Pacific, lote 10-29-15 45325LGWI- 42306 LGRF 450-66), 80% em peso de isolado de proteína de milho (Cargill, CPI-P-050216) e 0,5% em peso de bicarbonato de sódio (AB Mauri, N102917 PMHBS1) foi feita adicionando os ingredientes a um misturador Leland Southwest Double Action Paddle e misturando-se por 7 a 10 minutos. Observe que o isolado de
13 / 24 proteína de milho foi peneirado antes da inclusão na pré-mistura; o material isolado de proteína de milho que passava por uma peneira #16 foi utilizado para a pré-mistura. A pré-mistura foi introduzida em um extrusor de parafuso duplo Baker Perkins MPF24 (24 mm de diâmetro, 25:1 L/D) com base nos parâmetros de processamento ilustrados na Tabela 2. Tabela 2 Número da Amostra # 1 ID da Amostra Nome/Código CPI Dados de operação do extrusor Tempo 11:09 Velocidade do Eixo (rpm) Ponto de ajuste 300 Torque do eixo (%) Medida 71 Pressão da matriz (psi) Medida 800 Temp a matriz (°F) Medida 319 Velocidade do cortador (%) Ponto de ajuste 70 Ponto de ajuste 47 Alimentação seca (lb/h) Medida 46,9 Líquido #2 (água,%, lb / h) tempo (min.) peso (g) Ponto de ajuste 38 100% de saída da bomba 2 236,1 Medida 37,8 Calculada 5,9 Alimentação total (lb / h) Calculada 52,8 Porcentagem de água (% da alimentação de entrada total) Calculada 11,2 Ponto de ajuste #3 170 #3 medido 170 Ponto de ajuste #4 250 #4 medido 250 Temp da zona do tambor (°F) Ponto de ajuste #5 300 #5 medido 299 Ponto de ajuste #6 305 #6 medido 305 Densidade a granel (g/100 pol3) 68,5 Contagem de peletes (por 10 gramas) Calibração de alimentação a seco (máx. lb/h) 82,937
[0042] Após o produto da massa cozida terminar no extrusor, ele é seco usando um Secador de Bandeja Aeroglide a uma temperatura de 250°F por um tempo de residência de 3 minutos. O produto de massa seca e cozida tem uma densidade de 68,5 g/100pol3 (41,8 g/L) e um teor de umidade de 5,23%. Exemplo 3: Isolado de proteína de milho a uma taxa de adição de ingrediente de 88%
[0043] Uma formulação de pré-mistura de 12% em peso de farinha de arroz (Gulf Pacific, lote 10-29-15 45325LGWI- 42306 LGRF 450-66), e 88% em peso de isolado de proteína de milho (Cargill) foi feita adicionando os
14 / 24 ingredientes a um misturador Leland Southwest Double Action Paddle e misturando-se por 7 a 10 minutos. Observe que o isolado de proteína de milho foi peneirado antes da inclusão na pré-mistura; o material isolado de proteína de milho que passava por uma peneira #16 foi utilizado para a pré-mistura. A pré-mistura foi introduzida em um extrusor de parafuso duplo Baker Perkins MPF24 (24 mm de diâmetro, 25:1 L/D) com base nos parâmetros de processamento ilustrados na Tabela 3. Tabela 3 Número da Amostra # 1 2 ID da Amostra Nome/Código CPI CPI Dados de operação do extrusor Tempo 10:19 10:26 Velocidade do Eixo (rpm) Ponto de ajuste 300 325 Torque do eixo (%) Medida 80 76 Pressão da matriz (psi) Medida 1010 1010 Temp a matriz (°F) Medida 315 312 Velocidade do cortador (%) Ponto de ajuste 100 100 Ponto de ajuste 45 45 Alimentação seca (lb/h) Medida 44,9 44,9 Líquido #2 (água,%, lb / h) tempo (min.) peso (g) Ponto de ajuste 40 39 100% de saída da bomba 2 240,5 Medida 40,1 39 Calculada 6,4 6,2 Alimentação total (lb / h) Calculada 51,3 51,1 Porcentagem de água (% da alimentação de entrada total) Calculada 12,4 12,1 Ponto de ajuste #3 170 170 #3 medido 170 170 Ponto de ajuste #4 240 240 #4 medido 240 240 Temp da zona do tambor (°F) Ponto de ajuste #5 280 260 #5 medido 280 260 Ponto de ajuste #6 280 260 #6 medido 281 264 Densidade a granel (g/100 pol3) 87,7 76,0 Contagem de peletes (por 10 gramas) Calibração de alimentação a seco (máx. lb/h) 92,143
[0044] Após o produto da massa cozida terminar no extrusor, ele é seco usando um Secador de Bandeja Aeroglide a uma temperatura de 250°F por um tempo de residência de 3 minutos. O produto de massa seca e cozida (CPI-1) tem uma densidade de 87,7 g/100pol3 (53,3 g/L) e um teor de umidade de 3,84%. O produto de massa seca e cozida (CPI-2) tem uma densidade de 76,0 g/100pol3 (46,4 g/L) e um teor de umidade de 3,94%. Exemplo 4: Efeito do tamanho das partículas do isolado de proteína de milho nas propriedades de produtos alimentares extrudados (“Folhados”)
15 / 24
[0045] Essa experiência captura o impacto que o isolado de proteína de milho tem sobre os produtos alimentares extrudados com a forma de “folhado” (formato de folhado semelhante ao encontrado no cereal Kix®). Lotes individuais de proteína de milho são misturados e moídos para tamanhos de partículas alvo. Os tamanhos das partículas são classificados como pequeno (menos de 300 µm), médio (600-1.200 µm) e grande (1.200-
1.700 µm). O pequeno isolado de proteína de milho (lote 18032204CPM) é preparado a partir de uma mistura de vários lotes. Os lotes médios de isolado de proteína de milho (lote 18032804CP) e os lotes grandes de isolado de proteína de milho (lote 18041101CP) são dimensionados a partir da mesma mistura de proteína de milho. O controle do tamanho de partícula foi obtido por moagem com ou sem peneiramento.
[0046] Um extrusor de parafuso duplo Baker Perkins, 24 mm (25:1 L/D) é usado para o teste. A matriz na extremidade do extrusor possui uma única abertura de 4 mm e o produto é cortado na saída da matriz usando uma faca de 4 lâminas; o produto era esférico. As fórmulas compararam o tamanho das partículas do isolado de proteína de milho com uma taxa de uso de ingredientes de 30% (consulte a Tabela 4), equivalente a 31% de proteína (consulte a Tabela 5). Os ingredientes para criar as fórmulas de teste são pesados e misturados por cerca de 10 minutos. Tabela 4 Formulação de Controle Formulação de isolado de (sem isolado de proteína de milho) proteína de milho Ingrediente % % Farinha de Milho Integral 70,0 48,6 Cones de milho 28,0 19,4 Proteína de milho 90 0,0 30,0 (pequena, média ou grande) Sal 0,5 0,5 Bicarbonato de sódio 0,5 0,5 CaCO3 1,0 1,0 Total 100 100 Tabela 5 Controle Proteína de milho 90 (pequena, média, grande) Proteína (%) 7,1 31,0
[0047] A Tabela 6 mostra as métricas de tamanho de partícula do
16 / 24 isolado de proteína de milho de diferentes tamanhos de partícula analisadas usando um Analisador de tamanho de partículas Malvern (difração a laser; dispersão a seco, refração de partícula 1,5, dispersante 1,0) em que D10 é o diâmetro da partícula abaixo do qual 10% do total existe um volume, D50 é o diâmetro da partícula abaixo do qual existe 50% do volume total e D90 é o diâmetro da partícula abaixo do qual existe 90% do volume total. Tabela 6 Diâmetro em % (µm) Diâmetro Médio Amostra D10 D50 D90 Volumétrico (µm) 18032204CPM (menos que 300 µm) 207 10 164 480 18032804CP (600-1.200 µm) 608 134 553 1140 18041101CP (1.200-1.700 µm) 851 397 771 1458
[0048] A densidade dos produtos alimentares extrudados também é medida, e a Tabela 7 fornece esses valores para antes e depois da secagem. A comparação das densidades extrudadas mostra que a densidade aumenta à medida que o tamanho das partículas do isolado de proteína de milho aumenta. Tabela 6 Experimento Densidade (g/100 Densidade (g/100 Umidade (%) pol3) pol3) após secagem antes da secagem após secagem Controle -- 125,5 2,90 Proteína de milho 90, menor que 300 µm 122,6 125,1 2,19 Proteína de milho 90, média 600-1.200µm 129,7 133,2 2,52 Proteína de milho 90, grande 1.200-1.700µm 146,2 152,8 2,45
[0049] A dureza dos produtos alimentares extrudados também é medida usando um analisador TA.HD Plus Texture com uma sonda cilíndrica Delrin de 12,5 mm da Texture Technologies (n = 20) é mostrada na Tabela 8. Nenhuma das proteínas do milho contendo fórmulas foi tão dura quanto o controle; mas o produto fabricado com proteína de milho de tamanho pequeno era mais macia que o produto de ingredientes de tamanho médio ou grande. Tabela 7 Proteína de Milho, Proteína De Milho, Proteína de Controle Pequena Média Milho, Grande Dureza média (g) 2450 1568 2013 1964 Desvio padrão 360 457 487 475 n 20 20 20 20 cv 14,9 29,1 24,2 24,2
17 / 24
[0050] Para entender o impacto das proteínas no extrusor, foram capturados o torque do eixo (torque), a pressão e a temperatura da matriz (Tabela 9). Essas medidas forneceram uma indicação da direção (mais, menos, mesma) quantidade de trabalho necessária para o extrusor extrudar fórmulas contendo cada tamanho diferente de partícula de proteína. O teste demonstra que a adição de proteína de milho diminui o torque do eixo, uma medida do trabalho que o extrusor está exercendo, em média 12,5% em comparação com o controle. Tabela 8 Experimento Torque do eixo Pressão da matriz Temperatura (F) (%) (psi) na matriz Controle 69 610 294 Proteína de milho 90, menor que 300 µm 61 640 293 Proteína de milho 90, média 600-1.200µm 61,5 630 294 Proteína de milho 90, grande 1.200-1.700µm 60,5 635 296 Exemplo 5: Isolado de proteína de milho e efeito de mistura nas propriedades extrudadas de produtos alimentares (“Arcos”)
[0051] Esta experiência captura o impacto que a proteína isolada do milho e as misturas da proteína isolada do milho com outras fontes de proteína têm sobre os produtos alimentares extrudados com a forma de “arcos” (forma de arco semelhante à encontrada no cereal Cheerios®). As fórmulas continham uma porcentagem constante de ingrediente de proteína com diferentes razões de ervilha e milho usadas para fazer a composição.
[0052] A Tabela 10 mostra a análise do tamanho de partícula nos ingredientes proteicos utilizados na extrusão realizada em um Analisador de tamanho de partículas Malvern (difração a laser; dispersão a seco, refração de partícula 1,5, dispersante 1,0) em que D10 é o diâmetro da partícula abaixo do qual 10% do total existe um volume, D50 é o diâmetro da partícula abaixo do qual existe 50% do volume total e D90 é o diâmetro da partícula abaixo do qual existe 90% do volume total.
18 / 24 Tabela 9 Diâmetro em % (µm) Diâmetro Médio D10 D50 D90 Amostra Volumétrico (µm) Proteína de ervilha Puris ® 870 44 15 39 80 Proteína de milho 90 (18032204CPM) 207 10 164 480
[0053] As formulações das várias experiências são fornecidas na Tabela 11 (os totais são inferiores a 100% devido aos efeitos de arredondamento). Tabela 10 Ervilha 20, Ervilha 15, Ervilha 10, Ervilha 5, Controle Ervilha 25 Milho 25 Milho 5 Milho 10 Milho 15 Milho 20 Ingrediente % % % % % % % Proteína de milho 0,0 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 Proteína de 0,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 ervilha Farinha de Milho 55,0 39,8 39,8 39,8 39,8 39,8 39,8 Integral Farinha de trigo 22,2 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 para todos os fins Farinha de Aveia 13,3 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 Integral Farelo de Milho 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Açúcar 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 CaCO3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Sal 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Total 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5
[0054] O extrusor é iniciado com controle. A transição entre experimentos envolve adicionar material da próxima fórmula, enquanto a fórmula anterior está se esgotando. Quando houver no mínimo 25 libras da nova fórmula na tremonha, o extrusor é considerado estabilizado e esse experimento é conduzido. Uma vez que o extrusor está funcionando em estado estacionário, dados e produtos são coletados. Para comparar a expansão de diferentes fórmulas e outros impactos ao extrusor, as configurações do processo de extrusão são mantidas consistentes entre as experiências.
[0055] O material é coletado em uma tela de metal após ser cortado da matriz. A tela foi colocada em um Secador de Bandeja Aeroglide ajustado a 250 graus F por 2 minutos. Depois que o material seco é resfriado, ele é enviado por uma tela do tipo peneira com agitação para separar o produto em
19 / 24 aglomerado. A Tabela 12 fornece a densidade do material extrudado em forma de arco antes e após a secagem e a umidade após a secagem. Tabela 11 Densidade (g/100pol3) Densidade (g/100pol3) Versão Umidade (%) antes da secagem após secagem Controle 122,2 125,9 2,32 25 Ervilha 185,1 201,1 1,98 20 Ervilha, 5 Milho 169,1 174,5 1,99 15 Ervilha, 10 Milho 127,4 128,1 1,61 10 Ervilha, 15 Milho 117,1 118,6 1,88 5 Ervilha, 20 Milho 96,4 97,9 2,07 25 Milho 86,6 87,9 1,75 Tabela 12 Experimento Torque do eixo (%) Pressão da matriz (psi) Temperatura (F) na matriz Controle 75 970 295 25 Ervilha 73,5 1,175 291 20 Ervilha, 5 Milho 72,5 1170 296 15 Ervilha, 10 Milho 81 970 296 10 Ervilha, 15 Milho NA* NA* NA* 5 Ervilha, 20 Milho 67,5 810 294 25 Milho 63,5 750 291 *Devido a um mau funcionamento do equipamento, os dados de processamento foram perdidos no final da execução da amostra Exemplo 6: Isolado de proteína de milho e efeito de mistura nas propriedades extrudadas de produtos alimentares (“Forma esférica”) Tabela 13 Diâmetro em % (µm) Diâmetro Médio Amostra D10 D50 D90 Volumétrico (µm) Solae Supro620 157 21 136 334 Proteína de ervilha 870 44 15 39 80 1832203CPM 158 9 122 365
[0056] As formulações das várias experiências são fornecidas na Tabela 15. E a porcentagem de proteína total para cada experimento está na Tabela 16. Tabela 14 10% de 20% de ervilha, 20% de soja, 10% de 20% de Sem ervilha, 30% de 30% de 10% de 30% de 5% de ervilha, 10% milho, 5% Ingrediente proteína 5% de soja milho milho, ervilha ervilha, 5% de milho, de ervilha, adicionada milho, 5% 10% de de milho 10% de soja 5% de soja de soja soja Controle 2 3 4 5 6 7 8 9 Farinha de Milho 70,0% 48,6% 48,6% 48,6% 48,6% 48,6% 48,6% 48,6% 48,6% Integral Cones de 28,0% 19,4% 19,4% 19,4% 19,4% 19,4% 19,4% 19,4% 19,4% milho
20 / 24 10% de 20% de ervilha, 20% de soja, 10% de 20% de Sem ervilha, 30% de 30% de 10% de 30% de 5% de ervilha, 10% milho, 5% Ingrediente proteína 5% de soja milho milho, ervilha ervilha, 5% de milho, de ervilha, adicionada milho, 5% 10% de de milho 10% de soja 5% de soja de soja soja Proteína de 0,0% 0,0% 0,0% 10,0% 20,0% 30,0% 5,0% 10,0% 5,0% ervilha Proteína de 0,0% 0,0% 30,0% 10,0% 5,0% 0,0% 5,0% 10,0% 20,0% milho Proteína da 0,0% 30,0% 0,0% 10,0% 5,0% 0,0% 20,0% 10,0% 5,0% Soja Sal 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% Bicarbonato 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% De Sódio CaCO3 1,0% 1,0% 1,0% 1,0% 1,0% 1,0% 1,0% 1,0% 1,0% Total 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Tabela 15 Controle 2 3 4 5 6 7 8 9 Proteína (%) 0 27,0 26,10 25,10 23,60 22,20 26,05 25,10 25,60
[0057] O extrusor foi iniciado com controle. A transição entre experimentos envolveu adicionar material do experimento seguinte, enquanto o experimento anterior era realizado. Quando havia no mínimo 25 libras da nova fórmula experimental na tremonha, o extrusor foi estabilizado e esse experimento foi conduzido. Quando o extrusor estava em estado estacionário, foram coletados dados e produtos. Para comparar a expansão e o impacto das proteínas no extrusor, as configurações do processo de extrusão foram mantidas consistentes entre os experimentos. O material foi coletado em uma tela de metal após ser cortado da matriz. A tela foi colocada em um Secador de Bandeja Aeroglide ajustado a 250 graus F por 2 minutos. Depois que o material seco resfriou, ele foi enviado por uma tela do tipo peneira com agitação para separar o produto em aglomerado.
[0058] A comparação das misturas de proteínas das proteínas vegetais nos níveis de uso de ingredientes de 15% e 30% mostrou diferenças na expansão e extrudabilidade das proteínas. No nível de uso de ingredientes de 15%, todas as proteínas apresentaram expansão. A proteína de soja e ervilha teve uma superfície mais áspera quando comparada ao milho. Tanto a ervilha quanto o milho tinham pedaços de tamanho consistente, enquanto a proteína de soja apresentava alta variabilidade de tamanho. Na taxa de uso de 30%, o
21 / 24 impacto das proteínas na expansão é muito evidente. A proteína da ervilha com uma inclusão de 30% teve expansão diminuída, era a mais densa e menor em tamanho em comparação com todos os outros testes. As misturas contendo uma maioria de soja ou ervilha eram mais irregulares na aparência, enquanto as amostras com milho como a maioria da proteína eram mais macias e arredondadas. A mistura de proteínas com partes iguais de ervilha, soja e milho teve superfícies mais suaves, mas inconsistentes em tamanho.
[0059] A densidade de todos os produtos foi medida em g/100 pol3 na saída do extrusor antes da secagem e após a secagem e os dados são mostrados na Tabela 17. O produto de menor densidade continha proteína de soja como proteína vegetal dominante adicionada. Os produtos com maior densidade continham proteína de ervilha como proteína vegetal dominante adicionada. Tabela 16 ID de teste Experimento Densidade Densidade Umidade (%) (g/100 pol3) (g/100 pol3) após secagem antes da secagem após secagem Controle Controle 151,6 154,1 3,58 2 Soja 30 84,5 84,8 3,79 3 Milho 30 125,3 128,0 2,63 4 Ervilha 10, Milho 10, Soja 10** 131,9 129,5 3,03 5 Ervilha 20, Milho 5, Soja 5 151,7 159,3 2,52 6 Ervilha 30 190,8 203,1 2,57 7 Soja 20, Milho 5, Ervilha 5 102,1 106,7 2,41 8 Ervilha 10, Milho 10, Soja 10 137,1 156,7 2,77 9 Milho 20, Ervilha 5, Soja 5 124,5 129,6 2,99 **o fluxo do produto no extrusor era fraco nesse caso e a taxa de alimentação foi reduzida de 45 para 37 libras / hora.
[0060] A dureza foi medida em esferas extrudadas fabricadas a partir de soja, milho, ervilha ou misturas das três proteínas vegetais usando um analisador de textura e medida em gramas de força necessárias para fraturar (n = 20). Os dados são mostrados na Tabela 18. Tabela 17 Dureza média (g) Desvio padrão CV Controle 2270,3 386,4 17,0 Soja 30 2533,5 535,2 21,1 Milho 30 1457,4 525,7 36,1 Ervilha 10, Milho 10, Soja 10 1985,6 490,4 24,7 Ervilha 20, Milho 5, Soja 5 2835,2 405,1 14,3 Ervilha 30 3067,9 435,5 14,2
22 / 24 Dureza média (g) Desvio padrão CV Soja 20, Milho 5, Ervilha 5 2306,5 445,4 19,3 Ervilha 10, Milho 10, Soja 10 2536,8 315,0 12,4 Milho 20, Ervilha 5, Soja 5 1885,7 579,8 30,7
[0061] Para entender o impacto das proteínas nas condições do extrusor, são capturados o torque do eixo (torque), a pressão da matriz e a temperatura da matriz na Tabela 19. As medidas foram usadas para fornecer uma indicação para a direção (mais, menos, a mesma) do trabalho necessário para o extrusor extrudar cada proteína. Tabela 18 Torque do eixo Pressão da Temperatura (°F) na ID de teste Experimento (%) matriz (psi) matriz Controle Controle 60 625 294 2 Soja 30 82 1010 293 3 Milho 30 61,5 600 293 4 Ervilha 10, Milho 10, Soja 10** 50 740 293 5 Ervilha 20, Milho 5, Soja 5 71 915 294 6 Ervilha 30 65,5 990 296 7 Soja 20, Milho 5, Ervilha 5 80 1015 295 8 Ervilha 10, Milho 10, Soja 10 70 900 290 9 Milho 20, Ervilha 5, Soja 5 63 770 294 **o fluxo do produto no extrusor era fraco nesse caso e a taxa de alimentação foi reduzida de 45 para 37 libras / hora.
Exemplo 7: Proteína de milho com efeito diferente do teor de proteína nas propriedades de produtos alimentares extrudados ("Folhados")
[0062] O objetivo deste experimento é comparar a expansão e a extrudabilidade de produtos alimentares "folhados" contendo proteína de milho com diferentes quantidades de proteína. Um extrusor de parafuso duplo Baker Perkins, 24 mm (25:1 L/D) é usado para os experimentos. A matriz na extremidade do extrusor possui uma única abertura de 4 mm e o produto é cortado na saída da matriz usando uma faca de 4 lâminas. As fórmulas compararam a proteína do milho em um nível de proteína próximo a 70% (proteína de milho 70) com a proteína de milho em um nível de proteína próximo a 90% (proteína de milho 90). A taxa de uso de ingredientes foi de 30%, a proteína de milho 90 é o lote 18032804CP e a proteína de milho 70 é o lote 18041102CP.
[0063] A formulação dos exemplos está na Tabela 20 com a quantidade total de proteína de milho na Tabela 21.
23 / 24 Tabela 19 Controle Testes de milho Ingrediente % % Farinha de milho WG 70,0 48,6 Cones de milho 28,0 19,4 Proteína de milho 90 ou proteína de milho 70 0,0 30,0 Sal 0,5 0,5 Bicarbonato de Sódio 0,5 0,5 CaCO3 1,0 1,0 Total 100 100 Tabela 20 Controle Proteína de milho 90 Proteína de milho 70 Proteína (%) 0 26,1 19,8
[0064] A Tabela 22 mostra o tamanho das partículas da proteína do milho com diferentes níveis de proteína usando Analisador de tamanho de partículas Malvern (difração a laser; dispersão a seco, refração de partícula 1,5, dispersante 1,0) em que D10 é o diâmetro da partícula abaixo do qual 10% do total existe um volume, D50 é o diâmetro da partícula abaixo do qual existe 50% do volume total e D90 é o diâmetro da partícula abaixo do qual existe 90% do volume total. Tabela 21 Diâmetro em % (µm) Diâmetro Médio Amostra D10 D50 D90 Volumétrico (µm) Proteína de milho 90 (18032804CP) 608 134 553 1140 Proteína de milho 70 (18041102CP) 480 98 397 981
[0065] O extrusor é iniciado com controle. A transição entre experimentos envolveu adicionar material do experimento seguinte, enquanto o experimento anterior era realizado. Quando houver no mínimo 25 libras da nova fórmula experimental na tremonha, o extrusor é estabilizado e esse experimento é conduzido. Uma vez estabilizado o extrusor, são coletados dados e produtos. Para comparar a expansão e o impacto da proteína no extrusor, as configurações do processo do extrusor são mantidas consistentes entre as experiências.
[0066] O material é coletado em uma tela de metal após ser cortado da matriz. A tela é colocada em um Secador de Bandeja Aeroglide ajustado a 250 graus F por 2 minutos. Depois que o material seco é resfriado, ele é
24 / 24 enviado por uma tela do tipo peneira com agitação para separar o produto em aglomerado.
[0067] A densidade de todos os produtos é medida em g/100 pol3 na saída do extrusor antes da secagem e após a secagem, mostrado na Tabela 23. Tabela 22 Experimento Densidade (g/100 pol3) Densidade (g/100 pol3) Umidade (%) antes da secagem após secagem após secagem Controle NA 125,5 2,90 Proteína de milho 70 134,4 135,1 1,96 Proteína de milho 90 129,7 133,2 2,52 Tabela 23 Controle Proteína de milho 70 Proteína De Milho 90, Média média 2450 2113 2013 Desvio padrão 360 679 487 n 20 20 20 cv 14,9 32,1 29,1
[0068] Para entender o impacto das proteínas nas condições do extrusor, são capturados o torque do eixo (torque), a pressão da matriz e a temperatura da matriz na Tabela 25. As medidas foram usadas para fornecer uma indicação para a direção (mais, menos, a mesma) do trabalho necessário para o extrusor extrudar cada proteína. Tabela 24 Experimento Torque do eixo (%) Pressão da matriz (psi) Temperatura (F) na matriz Controle 69 610 294 Proteína de milho 70 58,5 625 291 Proteína de milho 90 61,5 630 294
Claims (38)
1. Produto alimentar, caracterizado pelo fato de que compreende: um concentrado de proteína de milho ou um isolado de proteína de milho; e um polissacarídeo; em que o produto alimentar tem uma densidade que varia de cerca de 40 g/L a cerca de 350 g/L.
2. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende isolado de proteína de milho, o isolado de proteína de milho compreendendo (1) pelo menos cerca de 85% em peso de proteína de milho em base seca, (2) um valor de cor "a*" que varia de cerca de -0,6 a 1,5 e um valor de cor "b*" que varia entre 10 e 25; e (3) menos de cerca de 1,5% de óleo em base seca.
3. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende concentrado de proteína de milho, o concentrado de proteína de milho compreende (1) 55% - 80% de proteína de milho em base seca; (2) um valor de cor a* entre cerca de 0 e 4 e um valor de cor a b* entre cerca de 15 e 35; e (3) menos que cerca de 2% de óleo em base seca.
4. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o concentrado ou isolado de proteína de milho está presente em uma quantidade que varia de 10 a 90% em peso.
5. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o concentrado ou isolado de proteína de milho está presente em uma quantidade que varia de 20 a 80% em peso.
6. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o concentrado ou isolado de proteína de milho está presente em uma quantidade que varia de 30 a 90% em peso.
7. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polissacarídeo é um amido.
8. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o amido é derivado de arroz, milho, ervilha, trigo, aveia, centeio, batata, mandioca ou uma mistura dos mesmos.
9. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar é um produto alimentar extrudado.
10. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar é um produto alimentar folhado ou em arco extrudado.
11. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar é um produto alimentar crocante extrudado.
12. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar tem uma densidade que varia de cerca de 40 g/L a cerca de 80 g/L.
13. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar tem uma densidade que varia de cerca de 75 g/L a cerca de 95 g/L.
14. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o concentrado ou isolado de proteína de milho tem um tamanho de partícula que varia de mais que 0 µm a menos que 300 µm.
15. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o concentrado ou isolado de proteína de milho tem um tamanho de partícula que varia de 600 µm a 1.200 µm.
16. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o concentrado ou isolado de proteína de milho tem um tamanho de partícula que varia de 1.200 µm a 1.700 µm.
17. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um componente de fibra.
18. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o componente de fibra é milho integral, farelo de milho ou trigo integral.
19. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um de bicarbonato de sódio, carbonato de sódio, açúcar, extrato de malte, xarope de milho, xarope de arroz integral e melaço.
20. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma fonte adicional de proteína derivada do grupo que consiste em ervilha, soja, leite, canola, alga, inseto e trigo.
21. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o concentrado ou isolado de proteína de milho varia de cerca de 10% em peso a cerca de 60% em peso da combinação de concentrado ou isolado de proteína de milho e a fonte adicional de proteína.
22. Método para fabricar um produto alimentar extrudado, caracterizado pelo fato de que compreende: misturar um isolado de proteína de milho ou concentrado de proteína de milho e um polissacarídeo para obter uma pré-mistura, cozinhar a pré-mistura para obter uma massa cozida; em que a massa cozida tem uma densidade que varia de cerca de 40 g/L a cerca de 350 g/L.
23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o cozimento da pré-mistura compreende extrudar a pré- mistura através de um extrusor aquecido.
24. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende misturar o isolado de proteína de milho, em que o isolado de proteína de milho compreende (1) pelo menos cerca de 85% em peso de proteína de milho em base seca, (2) um valor de cor "a*" que varia de cerca de -0,6 a 1,5 e um valor de cor "b*" que varia entre 10 e 25; e (3) menos de cerca de 1,5% de óleo em base seca.
25. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende misturar o concentrado de proteína de milho, em que o concentrado de proteína de milho compreende (1) 55% - 80% de proteína de milho em base seca; (2) um valor de cor a* entre cerca de 0 e 4 e um valor de cor a b* entre cerca de 15 e 35; e (3) menos que cerca de 2% de óleo em base seca.
26. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a massa cozida é um produto crocante extrudado.
27. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a massa cozida é um produto folhado ou em arco extrudado.
28. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o isolado ou concentrado de proteína de milho está presente na pré-mistura em uma quantidade que varia de 10 a 90% em peso.
29. Produto alimentar, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o isolado ou concentrado de proteína de milho está presente na pré-mistura em uma quantidade que varia de 20 a 80% em peso.
30. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o isolado ou concentrado de proteína de milho está presente na pré-mistura em uma quantidade que varia de 30 a 90% em peso.
31. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o polissacarídeo é um amido.
32. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que o amido é derivado de arroz, milho, trigo, aveia, centeio, batata, mandioca ou uma mistura dos mesmos.
33. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar tem uma densidade que varia de cerca de 40 g/L a cerca de 80 g/L.
34. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a pré-mistura compreende ainda um componente de fibra.
35. Método, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que o componente de fibra é milho integral.
36. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a pré-mistura compreende ainda pelo menos um de bicarbonato, carbonato de sódio, açúcar, extrato de malte, xarope de milho, xarope de arroz integral e melaço.
37. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a pré-mistura compreende ainda uma fonte adicional de proteína derivada do grupo que consiste em ervilha, soja, leite, canola, alga, inseto e trigo.
38. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o isolado ou concentrado de proteína de milho varia de cerca de 10% em peso a cerca de 60% em peso da combinação de isolado ou concentrado de proteína de milho e a fonte de proteína adicional.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762540107P | 2017-08-02 | 2017-08-02 | |
| US62/540107 | 2017-08-02 | ||
| PCT/US2018/045029 WO2019028263A2 (en) | 2017-08-02 | 2018-08-02 | PROTEIN MATERIAL OF EXTRUDED CORN |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112020002209A2 true BR112020002209A2 (pt) | 2020-07-28 |
Family
ID=65234199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112020002209-8A BR112020002209A2 (pt) | 2017-08-02 | 2018-08-02 | produto alimentar, e, método para fabricar um produto alimentar extrudado. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11980217B2 (pt) |
| EP (1) | EP3661368A4 (pt) |
| CN (1) | CN110996678B (pt) |
| BR (1) | BR112020002209A2 (pt) |
| CA (1) | CA3071526A1 (pt) |
| MX (1) | MX2020001301A (pt) |
| WO (1) | WO2019028263A2 (pt) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3432732A4 (en) | 2016-03-24 | 2019-11-13 | Cargill, Incorporated | MAIZEROTEIN PRODUCT WITH REDUCED PARTS OF FREE SULPHIT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| MX2019003316A (es) | 2016-09-23 | 2019-08-21 | Cargill Inc | Retencion de proteina de maiz durante la extraccion. |
| US11980217B2 (en) | 2017-08-02 | 2024-05-14 | Cargill, Incorporated | Extruded corn protein material |
| WO2019060179A1 (en) | 2017-09-21 | 2019-03-28 | Cargill, Incorporated | MAIN PROTEIN RETENTION DURING EXTRACTION |
| WO2023081651A1 (en) | 2021-11-02 | 2023-05-11 | Cargill, Incorporated | Cheese analogue product including corn protein isolate |
| CN115918849A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-07 | 沈阳农业大学 | 一种豌豆蛋白-脱胚玉米碴谷物制品及制备方法 |
Family Cites Families (109)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2384388A (en) | 1945-09-04 | Method of preparing same | ||
| US2360381A (en) | 1944-10-17 | Production and treatment of zein | ||
| US2133591A (en) | 1938-10-18 | Isjjuwyjjji | ||
| US2124284A (en) | 1935-05-06 | 1938-07-19 | Int Patents Dev Co | Separation of starch from gluten |
| US2105760A (en) | 1935-05-08 | 1938-01-18 | Corn Prod Refining Co | Process for the production of zein |
| US2120946A (en) | 1935-05-08 | 1938-06-14 | Corn Prod Refining Co | Process for the production of zein |
| US2156928A (en) | 1935-05-08 | 1939-05-02 | Corn Prod Refining Co | Process for the production of zein |
| US2227605A (en) | 1938-09-19 | 1941-01-07 | Corn Prod Refining Co | Apparatus for extraction |
| US2218221A (en) | 1939-09-13 | 1940-10-15 | American Maize Prod Co | Thermophilic starch |
| US2414195A (en) | 1944-04-20 | 1947-01-14 | Nasa | Process for obtaining increased yields in the extraction of corn proteins |
| US2704257A (en) | 1952-10-01 | 1955-03-15 | Process Millers Inc | Method of producing corn tortilla flour |
| US4024120A (en) | 1975-08-04 | 1977-05-17 | Miles Laboratories, Inc. | Process for producing bland, protein enriched products from grain gluten |
| US4018936A (en) | 1975-10-16 | 1977-04-19 | Grain Processing Corporation | Gluten treatment |
| US4265925A (en) | 1977-07-05 | 1981-05-05 | A. E. Staley Manufacturing Company | Bland vegetable protein product and method of manufacture |
| US4108847A (en) | 1977-09-09 | 1978-08-22 | Miles Laboratories, Inc. | Method for preparing bland protein enriched products from grain gluten |
| US4213941A (en) | 1978-12-04 | 1980-07-22 | Boomer Merton E | Solvent immersion extractor |
| US4361651A (en) | 1980-07-18 | 1982-11-30 | Keim Carroll R | Process for making fermentable sugars and high-protein products |
| US4624805A (en) | 1984-09-27 | 1986-11-25 | The Texas A&M University System | Process for recovery of protein from agricultural commodities prior to alcohol production |
| US4716218A (en) | 1986-01-15 | 1987-12-29 | Purdue Research Foundation | Grain extraction milling |
| JPH0725797B2 (ja) | 1987-01-26 | 1995-03-22 | 昭和産業株式会社 | ツエインの製造法 |
| JPH0784477B2 (ja) | 1987-01-26 | 1995-09-13 | 昭和産業株式会社 | ツエインの製造方法 |
| AU1963788A (en) | 1987-06-04 | 1989-01-04 | American Crystal Sugar Company | Method of removing oxalic acid and/or sulfite from sugarbeets |
| US5410021A (en) | 1990-03-02 | 1995-04-25 | Energenetics, Inc. | Recovery of protein, protein isolate and/or starch from cereal grains |
| AU654946B2 (en) | 1990-03-02 | 1994-12-01 | Energenetics, Inc. | Recovery of protein, protein isolate and/or starch from cereal grains |
| DE4108746A1 (de) | 1991-03-18 | 1992-09-24 | Lindner Wolfgang | Dekontamination und detoxifikation von getreide, welches mit trochothecen-mykotoxinen belastet ist |
| JP3091515B2 (ja) | 1991-04-23 | 2000-09-25 | 昭和産業株式会社 | ツェインを含有する素材の処理方法 |
| US5798446A (en) | 1991-10-10 | 1998-08-25 | Nupron Gmbh Proteinwerk | Method of extracting proteins utilizable in foodstuff from a protein-containing substance |
| US5254763A (en) | 1991-12-02 | 1993-10-19 | Gill Udai S | Catalyst and process for the selective hydrogenation of benzene |
| US5254673A (en) | 1991-12-26 | 1993-10-19 | Opta Food Ingredients, Inc. | Purification of zein from corn gluten meal |
| JP2772213B2 (ja) | 1992-12-25 | 1998-07-02 | 昭和産業株式会社 | ツェインの製造方法 |
| JPH07179334A (ja) | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Sanei Touka Kk | カプセル及びカプセル剤の製造方法 |
| US6025188A (en) | 1994-08-12 | 2000-02-15 | Pioneer Hi-Bred International, Inc. | Fumonisin detoxification compositions and methods |
| US5602286A (en) | 1995-06-07 | 1997-02-11 | Cargill, Incorporated | Process for recovering xanthophylls from corn gluten |
| US5847238A (en) | 1995-06-07 | 1998-12-08 | Cargill, Incorporated | Processes for recovering xanthophylls from corn gluten meal |
| BR9816237B1 (pt) | 1997-04-04 | 2012-10-30 | farinha de soja com altos teores de beta-conglicinina e ingrediente de alimentação animal. | |
| US6433146B1 (en) | 1999-05-18 | 2002-08-13 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Corn oil and protein extraction method |
| US7045607B2 (en) | 1999-05-18 | 2006-05-16 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and system for extraction of zein from corn |
| US6169217B1 (en) | 1999-10-20 | 2001-01-02 | Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method for extracting xanthophylls from corn |
| US6610831B1 (en) | 1999-12-21 | 2003-08-26 | Lurgi Psi, Ltd. | Methods and apparatus for recovering zein from corn |
| CA2366207C (en) * | 2000-01-14 | 2007-03-06 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dental diet for reducing tartar |
| US6602985B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-08-05 | Lurgi Psi, Inc. | Extraction of zein protein from gluten meal |
| US20040009263A1 (en) | 2001-02-02 | 2004-01-15 | Jingping Liu | Methods for extracting corn proteins from corn gluten meal |
| AU2002255913B2 (en) | 2001-03-27 | 2007-10-18 | Syngenta Seeds, Inc. | Uses of white corn hybrids |
| US20030198725A1 (en) | 2001-11-28 | 2003-10-23 | Cardenas Juan De Dios Figueroa | Nixtamalized corn and products thereof |
| US20050074538A1 (en) | 2002-09-19 | 2005-04-07 | Elder Vincent Allen | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| AU2004220518C1 (en) * | 2003-03-12 | 2008-12-11 | Nestec S.A. | Puffed pet food for diet control |
| US6846909B2 (en) | 2003-05-14 | 2005-01-25 | Membrane Technology And Research, Inc. | Zein recovery using non-porous membranes |
| US20050008759A1 (en) | 2003-07-11 | 2005-01-13 | Li Nie | Grain protein-based formulations and methods of using same |
| US20070110862A9 (en) | 2003-09-24 | 2007-05-17 | Thorre Doug V | System and method for extracting materials from biomass |
| US7235276B2 (en) | 2003-09-24 | 2007-06-26 | General Mills Ip Holdings Ii, Llc | High protein puffed food product and method of preparation |
| AR047658A1 (es) | 2004-02-03 | 2006-02-01 | Cargill Inc | Concentrado de proteinas y corriente acuosa con carbohidratos hidrosolubles |
| EP1732400A4 (en) | 2004-03-19 | 2008-09-24 | Cargill Inc | ABSORBENT FOOD FORMULAS ON MAISBASIS WITH REDUCED EFFECTIVE CARBOHYDRATE CONTENT |
| US20060057275A1 (en) | 2004-09-16 | 2006-03-16 | Shaowen Wu | Process for the preparation of glycinin-rich and beta-conglycinin-rich protein fractions |
| US8344108B2 (en) | 2005-01-06 | 2013-01-01 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and system for corn fractionation |
| WO2007019178A2 (en) | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Cargill, Incorporated | Corn protein concentrates |
| EP2491794A1 (en) | 2005-08-03 | 2012-08-29 | Cargill, Incorporated | Corn protein concentrates |
| US20070087101A1 (en) | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Gusek Todd W | Soy-fortified corn dough and tortillas |
| CA2651583C (en) | 2006-05-08 | 2013-07-02 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and system for production of zein and/or xanthophylls using chromatography |
| FR2902607B1 (fr) | 2006-06-27 | 2019-06-28 | Nexira | Extrudes hyperproteines |
| CN100571530C (zh) | 2006-07-19 | 2009-12-23 | 江苏大学 | 一种高纯度α-玉米朊的制备方法 |
| US7829680B1 (en) | 2006-08-18 | 2010-11-09 | ProGold Plus, Inc. | System and method for isolation of gluten as a co-product of ethanol production |
| US7670813B2 (en) | 2006-10-25 | 2010-03-02 | Iogen Energy Corporation | Inorganic salt recovery during processing of lignocellulosic feedstocks |
| MX2009005299A (es) | 2006-11-16 | 2009-10-08 | Renessen Llc | Maiz extraido con solvente. |
| WO2009021110A1 (en) | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Archer-Daniels-Midland Company | Egg replacement and emulsifier system and related methods |
| CN102037134B (zh) | 2008-05-20 | 2015-04-15 | 泉标食品有限公司 | 用于生产玉米麸质水解物的方法和使用该方法生产的玉米麸质水解物 |
| CN102098926A (zh) | 2008-06-17 | 2011-06-15 | Icm有限公司 | 一种从玉米胚芽中提取食用蛋白质的方法 |
| CA2735659C (en) * | 2008-09-11 | 2013-10-29 | The Iams Company | Animal feed kibble with protein-based core and related methods |
| WO2010080489A1 (en) | 2008-12-19 | 2010-07-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ozone treatment of biomass to enhance enzymatic saccharification |
| CN102368902A (zh) | 2008-12-31 | 2012-03-07 | 波伊特研究有限公司 | 玉米蛋白组合物 |
| US20100221387A1 (en) | 2009-01-20 | 2010-09-02 | Marcelo Cristianini | Hydrolyzed corn gluten meal and methods for making the same |
| CN101560252B (zh) | 2009-05-08 | 2012-01-11 | 广东省食品工业研究所 | 一种微波提取玉米醇溶蛋白的方法 |
| JP4750901B2 (ja) | 2009-10-06 | 2011-08-17 | 三和澱粉工業株式会社 | コーングルテンミールからの亜硫酸類除去方法 |
| CN101703146B (zh) | 2009-10-30 | 2011-11-02 | 华南理工大学 | 一种食用级玉米蛋白粉的提纯方法 |
| US9504750B2 (en) | 2010-01-28 | 2016-11-29 | Advanced Bionutrition Corporation | Stabilizing composition for biological materials |
| IT1400917B1 (it) | 2010-07-02 | 2013-07-02 | Schar Gmbh Srl Dr | Procedimento per la produzione di proteine di mais ed uso di dette proteine per la produzione di prodotti da forno e pasta senza glutine |
| US20140220217A1 (en) | 2011-07-12 | 2014-08-07 | Maraxi, Inc. | Method and compositions for consumables |
| KR102283514B1 (ko) | 2011-07-12 | 2021-07-29 | 임파서블 푸즈 인크. | 소비재를 위한 방법 및 조성물 |
| US9510617B2 (en) * | 2012-04-13 | 2016-12-06 | Frito-Lay North America, Inc. | Micropellets of fine particle nutrients and methods of incorporating same into snack food products |
| CN102669406A (zh) | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 一种玉米蛋白粉改性制备食用蛋白粉的工艺 |
| US20140343259A1 (en) | 2012-06-20 | 2014-11-20 | Valicor, Inc. | Protein product |
| AR094458A1 (es) | 2012-12-06 | 2015-08-05 | Iams Co | Alimento con formas perceptibles para mascotas |
| KR101409213B1 (ko) | 2012-12-20 | 2014-06-19 | 대상 주식회사 | 옥수수 습식가공 부산물에 함유된 아황산의 저감방법 |
| CN103059116A (zh) | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 广东省食品工业研究所 | 一种白色玉米醇溶蛋白的生产方法 |
| BR112015022209A2 (pt) | 2013-03-15 | 2017-07-18 | Greenstract Llc | composições à base de plantas e seu uso |
| JP5754564B2 (ja) | 2013-04-11 | 2015-07-29 | コニカミノルタ株式会社 | 走査光学系及びレーダー |
| CA2912202A1 (en) | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Novozymes A/S | Methods of preconditioning pretreated cellulosic material |
| US9635875B2 (en) | 2013-05-30 | 2017-05-02 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Production of pulse protein products with reduced astringency |
| GB201315557D0 (en) | 2013-07-10 | 2013-10-16 | Tate & Lyle Ingredients | Treatment of liquid gluten slurry to reduce or remove aflatoxin |
| JP6189687B2 (ja) | 2013-09-11 | 2017-08-30 | ダイコク電機株式会社 | 遊技情報表示装置 |
| CN103554278B (zh) | 2013-11-12 | 2015-11-18 | 山东西王糖业有限公司 | 降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法 |
| WO2015109276A1 (en) | 2014-01-20 | 2015-07-23 | Poet Research, Inc. | Food products containing zein, and related processes |
| CN104938763B (zh) | 2014-03-28 | 2018-08-21 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 从玉米原浆中分离蛋白的方法 |
| US20180118780A1 (en) * | 2015-03-24 | 2018-05-03 | Cargill, Incorporated | Corn protein isolate and methods of manufacturing same |
| US20160286840A1 (en) | 2015-04-02 | 2016-10-06 | Prairie Gold, Inc. | Method for reducing prolamine content of cereal products |
| WO2017011625A1 (en) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Poet Research, Inc. | Food products that contain zein, and related methods |
| CA2995596A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-09 | AgBiome, Inc. | Compositions and methods for controlling plant disease |
| WO2017058501A1 (en) | 2015-09-29 | 2017-04-06 | Archer-Daniels-Midland Company | Process for removal of mycotoxins from insoluble plant-derived protein |
| CN105541982A (zh) | 2015-11-10 | 2016-05-04 | 徐州莱雀生物科技有限公司 | 一种玉米醇溶蛋白及色素的提取方法 |
| ES2559902B1 (es) | 2015-11-11 | 2016-11-22 | Pevesa Biotech, S.A. | Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica |
| US20190133158A1 (en) | 2016-03-24 | 2019-05-09 | Cargill, Incorporated | Corn protein concentrate and methods of manufacturing same |
| CN105815757A (zh) | 2016-03-24 | 2016-08-03 | 李�杰 | 一种降低食物、食品、中药中重金属浸出毒性，提升食安、环保的稳定剂及其制备方法 |
| EP3432732A4 (en) | 2016-03-24 | 2019-11-13 | Cargill, Incorporated | MAIZEROTEIN PRODUCT WITH REDUCED PARTS OF FREE SULPHIT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| AU2017255496B2 (en) | 2016-04-25 | 2021-10-28 | Can Technologies, Inc. | Dissolvable micro-ingredient containers and methods for preparing animal feeds using such containers |
| CN106009766B (zh) | 2016-05-26 | 2017-11-17 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种从玉米蛋白粉中连续提取玉米黄色素与玉米醇溶蛋白的方法 |
| MX2019003316A (es) | 2016-09-23 | 2019-08-21 | Cargill Inc | Retencion de proteina de maiz durante la extraccion. |
| CN110769698A (zh) | 2017-06-23 | 2020-02-07 | 嘉吉公司 | 减少玉米蛋白质产品中的伏马菌素 |
| US11980217B2 (en) | 2017-08-02 | 2024-05-14 | Cargill, Incorporated | Extruded corn protein material |
| WO2019060179A1 (en) | 2017-09-21 | 2019-03-28 | Cargill, Incorporated | MAIN PROTEIN RETENTION DURING EXTRACTION |
| US20210147493A1 (en) | 2017-09-22 | 2021-05-20 | Cargill, Incorporated | Zein-enriched and depleted protein |
-
2018
- 2018-08-02 US US16/635,673 patent/US11980217B2/en active Active
- 2018-08-02 CA CA3071526A patent/CA3071526A1/en active Pending
- 2018-08-02 CN CN201880050627.4A patent/CN110996678B/zh active Active
- 2018-08-02 BR BR112020002209-8A patent/BR112020002209A2/pt active Search and Examination
- 2018-08-02 WO PCT/US2018/045029 patent/WO2019028263A2/en unknown
- 2018-08-02 MX MX2020001301A patent/MX2020001301A/es unknown
- 2018-08-02 EP EP18841678.8A patent/EP3661368A4/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110996678A (zh) | 2020-04-10 |
| MX2020001301A (es) | 2020-03-12 |
| US20210120851A1 (en) | 2021-04-29 |
| CA3071526A1 (en) | 2019-02-07 |
| US11980217B2 (en) | 2024-05-14 |
| EP3661368A4 (en) | 2021-04-28 |
| EP3661368A2 (en) | 2020-06-10 |
| CN110996678B (zh) | 2023-10-31 |
| WO2019028263A2 (en) | 2019-02-07 |
| WO2019028263A3 (en) | 2020-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112020002209A2 (pt) | produto alimentar, e, método para fabricar um produto alimentar extrudado. | |
| Yağcı et al. | Response surface methodology for evaluation of physical and functional properties of extruded snack foods developed from food-by-products | |
| Sørensen et al. | Soybean meal improves the physical quality of extruded fish feed | |
| Chin et al. | Incorporation of surimi powder in wet yellow noodles and its effects on the physicochemical and sensory properties. | |
| JP5345491B2 (ja) | 生パスタの製造方法、茹でパスタの製造方法、冷凍茹でパスタの製造方法、及びパスタ | |
| Rweyemamu et al. | Physical properties of extruded snacks enriched with soybean and moringa leaf powder | |
| Shevkani et al. | Effect of chickpea and spinach on extrusion behavior of corn grit | |
| Shrestha et al. | Functional properties of finger millet and banyard millet flours and flour blends | |
| EP3624597A1 (en) | Pulse-based pasta and process for manufacturing the same | |
| Draganovic et al. | Lupine and rapeseed protein concentrate in fish feed: A comparative assessment of the techno-functional properties using a shear cell device and an extruder | |
| Jiapong et al. | Development of direct expanded high protein snack products fortified with sacha inchi seed meal | |
| Divakar | Quality analysis of raw jackfruit based noodles | |
| Chanu et al. | Development of millet fortified cold extruded pasta and analysis of quality attributes of developed pasta products | |
| AU2019219404A1 (en) | Medium/low glycaemic index products and methods | |
| Perišić et al. | Technological quality of wheat infested with Rhyzopertha dominica F.(Coleoptera: Bostrichidae) | |
| Chaiyakul et al. | Effect of protein content and extrusion process on sensory and physical properties of extruded high-protein, glutinous rice-based snack | |
| Dlamini et al. | Effect of ingredients ratio on physicochemical and sensory properties of sorghum, maize and soya protein concentrate blend extrudates | |
| Man et al. | Influence of the different addition levels of buckwheat flour on pasta wheat flour | |
| Yağci | The use of durum clear flour in combination with hazelnut cake and different pomaces in the production of extruded food | |
| Twum et al. | Development and optimization of the physical and functional properties of extruded products | |
| RU2578498C1 (ru) | Способ приготовления пищевого экструдированного продукта с применением зерна тритикале | |
| Abd El-Ghany et al. | Effect of milk proteins on physical and chemical characteristics of crispy puff snacks | |
| González et al. | 12 Extrusion Cooking of Cereal-Based Products | |
| Ali et al. | Physical and nutritional properties of bread from wheat flour fortification with cowpea (Vigna unguiculata) flour | |
| Munjal et al. | Studies on Physicochemical Properties of Rice Bean (Vigna umbellata) Starch: An Underutilized Legume |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B350 | Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette] | ||
| B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] |