BR112020001804A2 - método e dispositivo para dobrar painéis - Google Patents
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Abstract
A invenção diz respeito a um método para dobrar painéis, compreendendo as seguintes etapas: prover um painel aquecido a uma temperatura de dobramento, fixar o painel contra uma superfície de contato do primeiro molde de dobramento, posicionar uma armação de prensa para o painel em uma primeira posição da armação de prensa associada com o primeiro molde de dobramento, transportar o painel na armação de prensa para uma segunda posição da armação de prensa associada com o segundo molde de dobramento, fixar o painel contra em uma superfície de contato do segundo molde de dobramento, em que a armação de prensa é afixada a um transportador introduzido na zona de dobramento por um módulo de entrega, e em que a armação de prensa é movimentada lateralmente em relação aos primeiro e segundo moldes de dobramento movendo o transportador entre a primeira posição da armação de prensa e a segunda posição da armação de prensa. A invenção também diz respeito a um dispositivo para dobrar painéis, compreendendo um módulo de entrega, preferivelmente e ser movimentado em relação à zona de dobramento, e que é entregue à zona de dobramento de maneira tal que um transportador com uma armação de prensa para um painel possa ser introduzido na zona de dobramento.
Description
[0001] A invenção diz respeito a um método e a um dispositivo para dobrar painéis, e ao uso dos mesmos. Vários métodos de dobramento, muitos dos quais já encontraram seu caminho na literatura de patente, são usados na produção em série industrial de painéis de vidro.
[0002] Por exemplo, WO 2012/080072 descreve um método com dobramento incremental de painéis de vidro na região de borda e na região interna. Aqui, o painel de vidro é primeiro movimentado em um anel de pré-dobramento para um forno, em que a borda do painel é pré-dobrada, seguido por dobramento adicional da borda do painel por um primeiro dispositivo de sucção, colocação e dobramento do painel de vidro na superfície em um anel de dobramento final e dobramento de acabamento na geometria final desejada por meio de um segundo dispositivo de sucção. Por meio do dobramento incremental dos painéis de vidro, defeitos ópticos em formatos planos complexos podem ser reduzidos.
[0003] Em WO 2004/087590 e WO 2006072721, em cada caso, um método é descrito no qual o painel de vidro é primeiro pré-dobrado por gravidade em uma armação de dobramento, seguido por dobramento por prensa usando um molde de dobramento superior e inferior.
[0004] EP 255422 e US 5906668 descrevem em cada caso o dobramento de um painel de vidro por sucção contra um molde de dobramento superior.
[0005] Em EP 1550639 A1, US 2009/084138 A1, e EP 2233444 A1, em cada caso, um dispositivo pode ser visto, em que uma armação de prensa em um carro que é montado de forma deslocável em um transportador estacionário é transportável entre estações de dobramento.
[0006] No geral, existe uma necessidade de sistemas relativamente compactos para dobrar painéis de vidro, em que os painéis de vidro devem ser produzidos com tempos de ciclo relativamente curtos e baixos custos de produção. Além do mais, deve ser possível atender exigências de alta qualidade.
[0007] Consequentemente, o objetivo da presente invenção consiste em tornar disponível um método melhorado comparado aos métodos previamente conhecidos,
bem com um dispositivo correspondente para dobrar painéis de vidro. Esses e outros objetivos são alcançados de acordo com a proposta da invenção por um dispositivo e um método para dobrar painéis de vidro com os recursos das reivindicações coordenadas. Modalidades vantajosas da invenção são aparentes a partir das reivindicações dependentes.
[0008] No contexto da presente invenção, o termo "pré-dobramento" se refere a um dobramento incompleto do painel em relação a um dobramento final definido ou definível (geometria final ou formato final) do painel. O pré-dobramento pode, por exemplo, ser responsável por 10 a 80% do dobramento final. Quando usado como “pré-dobramento de borda”, a expressão se refere ao dobramento incompleto do painel em uma região de borda periférica do painel adjacente a uma borda do painel, tipicamente uma região de borda circundando o painel de uma maneira tipo tira. Por exemplo, a largura de tira é na faixa de 3 a 150 mm. A borda do painel é formada por uma superfície (corte) que é tipicamente arranjada perpendicular às duas superfícies primárias do painel opostas uma à outra. Quando usado como “pré-dobramento de superfície”, a expressão se refere ao dobramento incompleto do painel em uma região central ou interna do painel, que é circundada pela região de borda e é diretamente adjacente à região de borda. Ao contrário, a expressão “dobramento final” se refere ao dobramento completo do painel. Quando usado como “dobramento final de borda”, a expressão se refere ao dobramento completo na região de borda do painel; quando usado como "dobramento final de superfície", ao dobramento completo na região interna do painel.
[0009] O termo "painel" se refere no geral a um painel de vidro, em particular um vidro sodocáustico termicamente temperado.
[0010] O termo "lateralmente" ou "lateralmente deslocável" se refere a um movimento com pelo menos um componente móvel horizontal, em decorrência do que um componente estrutural pode ser arranjado lateralmente em relação a um outro componente estrutural.
[0011] O dispositivo de acordo com a invenção para dobrar painéis compreende múltiplas zonas que são estruturalmente e funcionalmente distintas umas das outras.
De acordo com a invenção, uma zona de dobramento para dobrar painéis aquecidos, que é vantajosamente equipada com um dispositivo de aquecimento para aquecer os painéis, é um elemento essencial. Em particular, a zona de dobramento pode, para este propósito, ser levada a uma temperatura que permite deformação plástica de painéis e é tipicamente na faixa de 600°C a 750°C.
[0012] A zona de dobramento é preferivelmente implementada como uma câmara fechada ou fechável aquecível para o ambiente externo, referida a seguir como "câmara de dobramento". A câmara de dobramento tem um espaço vazio da câmara de dobramento que é completamente delimitado por uma parede preferivelmente isolada. O espaço vazio da câmara de dobramento tem pelo menos uma abertura para o espaço vazio da câmara de dobramento, que é preferivelmente fechável por uma porta da câmara de dobramento. A zona de dobramento compreende pelo menos dois moldes de dobramento, isto é, um primeiro molde de dobramento e um segundo molde de dobramento, que são preferivelmente arranjados no espaço vazio da câmara de dobramento de uma zona de dobramento implementado como uma câmara de dobramento.
[0013] Em uma modalidade vantajosa da invenção, o primeiro molde de dobramento e o segundo molde de dobramento têm em cada caso uma superfície de contato para fazer contato com um painel. A superfície de contato do primeiro molde de dobramento e do segundo molde de dobramento tem em cada caso uma seção de superfície externa e uma seção de superfície interna, ou é composta das seções de superfície externa e interna. A seção de superfície externa do primeiro molde de dobramento e do segundo molde de dobramento é em cada caso adequadamente projetada para o dobramento final de borda em uma região de borda do painel. Preferivelmente, a seção de superfície interna do primeiro molde de dobramento e do segundo molde de dobramento é em cada caso adequadamente projetada para pré- dobramento de superfície em uma região central ou interna do painel circundada pela região de borda. Alternativamente, a seção de superfície interna do segundo molde de dobramento pode ser adequadamente projetada para o dobramento final de superfície.
[0014] Na forma aqui usada e a seguir, a expressão "adequadamente projetada" com relação à seção de superfície externa da superfície de contato significa que a seção de superfície externa é modelada de maneira tal que um dobramento final de borda do painel possa ser produzido. Entretanto, o painel não tem que ser obrigatoriamente submetido o dobramento final de borda, em vez disso, é possível que seja feito apenas pré-dobramento de borda. O dobramento final de borda, nesse caso, não é produzido até mais tarde no processo. A seção de superfície externa, para este propósito, não tem que ter necessariamente um formato que é complementar ao formato de um painel que é finalmente dobrado na borda. Com relação à seção de superfície interna da superfície de contato, “adequadamente projetada" significa que a seção de superfície interna é modelada de maneira tal que pré-dobramento de superfície do painel possa ser produzido, por meio do que pré-dobramento de superfície não tem que ser necessariamente feito. Se a seção de superfície interna do segundo molde de dobramento for, alternativamente, adequadamente projetada para o dobramento final de superfície, isto significa que um dobramento final de superfície pode ser produzido, mas não tem que ser necessariamente produzido. O dobramento final de superfície pode mesmo ser produzido apenas mais tarde no processo.
[0015] Nesta modalidade da invenção, a armação de prensa (por exemplo, anel de prensa) descrita a seguir com relação ao módulo tem uma superfície de prensa (superfície de contato) para prensar um painel, que é também projetada complementar a uma seção de superfície externa do primeiro molde de dobramento ou do segundo molde de dobramento adequada para o dobramento final de borda. A superfície de prensa é, por exemplo, projetada na forma de uma tira, por exemplo, com uma largura de tira na faixa de 3 a 150 mm. A superfície de prensa é orientada para cima para contato com um painel. Além do mais, a armação de prensa é adequadamente projetada para pré-dobrar a superfície por meio de gravidade na região interna do painel, em que um cedimento da região interna do painel para baixo por meio de gravidade é possível. A armação de prensa pode, para este propósito, ser aberta, em outras palavras, ser provida com uma abertura central, ou ser de superfície total, desde que o cedimento da região interna do painel seja possível. Em termos de um processamento mais simples de painéis, um projeto aberto é preferido. Entende-se que uma maior largura de uma superfície de prensa em formato de tira é vantajosa em termos de evitar marcas indesejadas (mudanças nas superfícies planas do painel), em que, pela prensagem do painel na armação de prensa na região de borda, a criação de marcas pode ser contrabalançada. A superfície de prensa da armação de prensa tem uma geometria definida, em que a armação de prensa é suficientemente rígida para este propósito. A armação de prensa é, por exemplo, formada como uma parte fundida, com a superfície de prensa formada, por exemplo, por fresagem. Em dobramento por gravidade, o painel é pré-dobrado por seu próprio peso. Em decorrência da prensagem anterior da borda do painel contra a superfície de prensa da armação de prensa, o pré-dobramento de superfície do painel pode ser reduzido. Além do mais, é vantajosamente possível usar um batente para fixar o painel durante transporte na armação de prensa.
[0016] Aqui, o primeiro molde de dobramento e a armação de prensa são verticalmente deslocáveis um em relação ao outro de maneira tal que o painel possa ser prensado na região de borda entre a seção de superfície externa do primeiro molde de dobramento e a superfície de prensa da armação de prensa. O painel é dessa forma pré-dobrado ou finalmente dobrado na região de borda. O primeiro molde de dobramento é vantajosamente acoplado a um mecanismo de movimento por meio do que o primeiro molde de dobramento pode ser entregue à armação de prensa.
[0017] Similarmente, o segundo molde de dobramento e a armação de prensa são verticalmente deslocáveis um em relação ao outro de maneira tal que o painel possa ser prensado na região de borda entre a seção de superfície externa do segundo molde de dobramento e a superfície de prensa da armação de prensa. O painel é dessa forma pré-dobrado ou finalmente dobrado na região de borda. O segundo molde de dobramento é vantajosamente acoplado a um mecanismo de movimento por meio do que o segundo molde de dobramento pode ser entregue à armação de prensa.
[0018] Por causa do dobramento de um painel na região de borda e na região interna realizado em múltiplos estágios, o tempo de dobramento no segundo molde de dobramento pode ser significativamente reduzido a fim de reduzir os tempos de ciclo. Além do mais, por causa do posicionamento particularmente preciso do painel por meio de prensagem na armação de prensa, painéis de formato complexo com qualidade particularmente alta podem ser produzidos.
[0019] Preferivelmente, o primeiro molde de dobramento e o segundo molde de dobramento têm em cada caso um meio para fixar um painel contra a respectiva superfície de contato. Os meios para fixar um painel contra a superfície de contato vantajosamente compreendem um dispositivo de sucção pneumático para succionar um fluido gasoso, em particular ar, por meio do que o painel pode ser puxado pela pressão negativa contra a respectiva superfície de contato. A superfície de contato pode ser provida, para este propósito, por exemplo, com pelo menos um furo de sucção, vantajosamente com uma pluralidade de furos de sucção uniformemente distribuídos, por exemplo, na superfície de contato, nos quais uma pressão negativa pode ser aplicada à superfície de contato em cada caso para um efeito de sucção. O dispositivo de sucção pode, alternativamente, ou adicionalmente, ter um avental circundando a superfície de contato, por meio do que uma pressão negativa pode ser produzida na superfície de contato. O dispositivo de sucção gera um fluxo tipicamente direcionado para cima de um fluido gasoso, em particular ar, que é suficiente para manter o painel firmemente contra a superfície de contato. Isto permite, em particular, colocar uma armação para receber o painel fixado contra a superfície de contato abaixo do painel.
[0020] Alternativamente, ou adicionalmente, os meios para fixar um painel contra a superfície de contato vantajosamente compreendem um dispositivo de sopro pneumático para produzir um fluxo gasoso de fluido, em particular, um fluxo de ar, que é projetado de maneira tal que um painel seja soprado por baixo pelo fluxo gasoso de fluido, levantado por meio disso, e possa ser prensado contra a superfície de contato do primeiro ou segundo molde de dobramento. O dispositivo de sopro pode, em particular, ser projetado de maneira tal que o painel fixado contra a superfície de contato possa ser pré-dobrado na região de borda e/ou na região interna pela pressão exercida pelo fluxo gasoso de ar, vantajosamente pelo menos na região de borda.
[0021] Na forma aqui usada e a seguir, o termo "fixar" se refere a uma fixação de um painel contra a superfície de contato, em que o painel pode ser prensado contra a superfície de contato e/ou succionado contra a superfície de contato. A fixação de um painel contra a superfície de contato não é obrigatoriamente associada com uma operação de dobramento. As superfícies de contato dos primeiro e segundo moldes de dobramento são em cada caso orientadas para baixo para contato com um painel.
[0022] O dispositivo de acordo com a invenção compreende adicionalmente um módulo, referido a seguir como "módulo de entrega", que forma uma unidade estrutural e é preferivelmente, mas não obrigatoriamente, móvel em relação à zona de dobramento. O módulo de entrega é preferivelmente espacialmente separável da zona de dobramento. O módulo de entrega preferivelmente tem um mecanismo de movimento ativamente ou passivamente acionável para mover o módulo de entrega em relação à zona de dobramento, por exemplo, um mecanismo de transporte de rolos ou um mecanismo de transporte de amortecimento pneumático. Preferivelmente, o módulo de entrega é implementado na forma de uma câmara de entrega que tem um espaço vazio da câmara de entrega que é completamente delimitado por uma parede preferivelmente isolada. O espaço vazio da câmara de entrega é separado do ambiente externo pela parede. Preferivelmente, o espaço vazio da câmara de entrega é fechada ou fechável e tem pelo menos uma abertura para o espaço vazio da câmara de entrega, que é preferivelmente fechável por uma porta da câmara de entrega. Em particular, o espaço vazio da câmara de entrega pode ser espacialmente separado da zona de dobramento (espaço vazio da câmara de dobramento) pelo fechamento da abertura de maneira tal que não haja conexão espacial entre o espaço vazio da câmara de entrega e a zona de dobramento. Em vez disso, o espaço vazio da câmara de entrega e a zona de dobramento (espaço vazio da câmara de dobramento) podem ser espacialmente conectados um ao outro ou separados um do outro por uma parede que é provida com uma abertura fechável.
[0023] O módulo de entrega tem um transportador móvel com uma armação de prensa preferivelmente fixamente (imovelmente) montada no transportador para prensar e transportar um painel. Preferivelmente, o transportador com a armação de prensa é arranjado no espaço vazio da câmara de entrega de um módulo de entrega implementado como uma câmara de entrega ou pode ser arranjado (completamente) no espaço vazio da câmara de entrega. O transportador é móvel em relação aos dois moldes de dobramento. O transportador pode, em particular, ser movimentado para uma posição na qual ele é completamente acomodado no espaço vazio da câmara de entrega (e também não é parcialmente arranjado na zona de dobramento). Ao contrário da técnica anterior mencionada na introdução, a armação de prensa não é montada em um carro móvel em um transportador, mas, em vez disso, a armação de prensa pode ser movimentada movendo apenas o próprio transportador. Entende-se que a expressão "armação de prensa" significa que uma armação de prensa pode ser usada para prensar o painel, em que a prensagem por meio da armação de prensa é vantajosa, mas não obrigatória. Em particular, a armação de prensa pode servir como uma armação de transporte exclusivamente para transportar o painel entre os moldes de dobramento (sem prensagem).
[0024] O módulo de entrega é entregue ou preferivelmente entregável com a zona de dobramento de maneira tal que o transportador com uma armação de prensa possa ser introduzido na zona de dobramento (a partir de uma posição fora da zona de dobramento). Preferivelmente, um módulo de entrega implementado na forma de uma câmara de entrega é entregue ou preferivelmente entregável a uma zona de dobramento implementada na forma de uma câmara de dobramento, em que o espaço vazio da câmara de entrega é conectável ao espaço vazio da câmara de dobramento. Para este propósito, o espaço vazio da câmara de entrega tem pelo menos uma abertura que pode ser levada para a posição oposta a uma segunda abertura do espaço vazio da câmara de dobramento da câmara de dobramento de maneira tal que uma conexão preferivelmente alinhada do espaço vazio da câmara de entrega e o espaço vazio da câmara de dobramento possam ser produzidas. Preferivelmente, a primeira abertura do espaço vazio da câmara de entrega e/ou a segunda abertura do espaço vazio da câmara de dobramento são em cada caso providas com uma porta por meio da qual a abertura associada pode ser fechada. O que é essencial é a conectabilidade do espaço vazio da câmara de entrega e o espaço vazio da câmara de dobramento, em particular pela abertura de pelo menos uma porta entre o espaço vazio da câmara de entrega e o espaço vazio da câmara de dobramento.
[0025] De acordo com a invenção, o módulo de entrega é entregue ou entregável na zona de dobramento de maneira tal que a armação de prensa seja móvel lateralmente em relação ao primeiro e ao segundo moldes de dobramento no transportador movendo o transportador (introduzida por fora da zona de dobramento na zona de dobramento) entre uma primeira posição da armação de prensa associada com o primeiro molde de dobramento e uma segunda posição da armação de prensa associada com o segundo molde de dobramento. Preferivelmente, a primeira posição da armação de prensa situa-se verticalmente (por exemplo, diretamente) abaixo do primeiro molde de dobramento, e a segunda posição da armação de prensa situa-se verticalmente (por exemplo, diretamente) abaixo do segundo molde de dobramento. Vantajosamente, a armação de prensa é móvel de forma alternada e translacional (isto é, unidimensionalmente) em um plano horizontal. Além do mais, o transportador com uma armação de prensa pode ser movimentado de volta (completamente) para o módulo de entrega, em que é preferível que o transportador com uma armação de prensa possa ser completamente acomodado no espaço vazio da câmara de entrega de um módulo de entrega implementado na forma de uma câmara de entrega.
[0026] No dispositivo de acordo com a invenção, um movimento da armação de prensa na zona de dobramento (por exemplo, câmara de dobramento) é feito por um movimento do transportador introduzido por fora da zona de dobramento, que, de uma maneira particularmente vantajosa, permite posicionamento muito preciso da armação de prensa. O transportador é acoplado, para este movimento, a um mecanismo de movimento. De fato, para conformidade exatamente com exigências de alta qualidade para os painéis produzidos, o posicionamento muito preciso dos painéis em relação aos moldes de dobramento é necessário, que tipicamente exige precisão de menos que 1 mm, tipicamente pelo menos que aproximadamente 0,5 mm. A fim de evitar erros por causa da expansão térmica na zona de dobramento a quente, um mecanismo de movimento para o transportador pode vantajosamente ser arranjado no módulo de entrega em uma região fria fora da zona de dobramento a quente. Além do mais, isto permite posicionamento particularmente rápido do transportador, que é uma outra vantagem significante da invenção uma vez que os tempos de ciclo podem dessa forma ser reduzidos.
[0027] O transportador para a armação de prensa é acoplado a um mecanismo de movimento de transportador arranjado no módulo de entrega, em decorrência do que uma seção do transportador que suporta a armação de prensa pode ser introduzida do módulo de entrega na zona de dobramento e movimentado de volta para o módulo de entrega. Em particular, a armação de prensa pode ser levada movendo o transportador para uma posição na qual ele é completamente acomodado no espaço vazio da câmara de entrega. O transportador pode ser movimentado pelo mecanismo de movimento de transportador de maneira tal que a armação de prensa possa ser movimentada lateralmente de uma maneira alternada na zona de dobramento entre a primeira posição da armação de prensa e a segunda posição da armação de prensa.
[0028] Em uma modalidade vantajosa do dispositivo de acordo com a invenção, pelo menos um dispositivo de suporte para suportar a armação de prensa e/ou o transportador é provido na primeira posição da armação de prensa e/ou a segunda posição da armação de prensa. Em particular, um dispositivo de suporte separado pode ser arranjado em cada caso na primeira posição da armação de prensa e na segunda posição da armação de prensa, por exemplo, um servomotor ou um dispositivo de suporte hidráulico ou pneumático, por meio do que a armação de prensa e/ou transportador é suportado para baixo. Isto permite posicionamento muito preciso da armação de prensa, em que mudanças de posição da armação de prensa, causadas em particular pelo contato com o molde de dobramento arranjado acima, podem ser vantajosamente evitadas.
[0029] Em uma outra modalidade vantajosa do dispositivo de acordo com a invenção, pelo menos uma ferramenta conectável ao primeiro e/ou ao segundo molde de dobramento é transportável no transportador, por exemplo, por meio de um suporte de ferramenta montado no transportador. A ferramenta é móvel lateralmente em relação aos primeiro e segundo moldes de dobramento movendo o transportador entre o módulo de entrega e uma primeira ferramenta posição associada com o primeiro molde de dobramento e/ou uma segunda ferramenta posição associada com o segundo molde de dobramento. Preferivelmente, a primeira posição da ferramenta situa-se verticalmente (por exemplo, diretamente) abaixo do primeiro molde de dobramento e a segunda posição de ferramenta situa-se verticalmente (por exemplo, diretamente) abaixo do segundo molde de dobramento. Preferivelmente, mas não obrigatoriamente, a primeira posição da armação de prensa é idêntica à primeira posição de ferramenta e a segunda posição da armação de prensa é idêntica à segunda posição de ferramenta. O mecanismo de movimento de transportador é implementado de maneira tal que pelo menos uma ferramenta no transportador possa ser movimentada movendo o transportador do módulo de entrega na zona de dobramento e da zona de dobramento para o módulo de entrega. Em particular, o transportador pode ser movimentado pelo mecanismo de movimento de transportador de maneira tal que pelo menos uma ferramenta possa ser movimentada lateralmente de uma maneira alternada para a primeira posição de ferramenta ou para a segunda posição de ferramenta. Esta modalidade da invenção permite uma equipagem particularmente simples e rápida de um molde de dobramento com uma ferramenta, em particular, uma troca de ferramenta, em que pelo menos uma ferramenta pode ser transportada no transportador movendo o transportador do módulo de entrega para a primeira ou segunda posição de ferramenta, a fim de equipar o primeiro molde de dobramento ou molde de dobramento. Por outro lado, a ferramenta pode ser facilmente removida da zona de dobramento pela colocação no transportador.
[0030] Vantajosamente, uma primeira ferramenta conectável ao primeiro molde de dobramento e uma segunda ferramenta conectável à segunda ferramenta podem ser transportadas simultaneamente no transportador, em que, movendo o transportador, a primeira ferramenta é móvel lateralmente em relação aos primeiro e segundo moldes de dobramento entre a câmara de dobramento e a primeira posição de ferramenta, e a segunda ferramenta é móvel lateralmente entre a câmara de dobramento e a segunda posição de ferramenta. Para este propósito, é vantajoso que as duas ferramentas sejam posicionáveis com uma distância entre as mesmas no transportador que corresponde à distância entre a primeira e a segunda posição de ferramenta. Dessa forma, uma troca de ferramenta em ambos os moldes de dobramento pode ser feita de uma maneira particularmente simples e rápida.
[0031] Em particular vantajosamente, pelo menos uma ferramenta é arranjada em um espaço vazio da câmara de entrega aquecível de um módulo de entrega implementado como uma câmara de entrega antes da equipagem de um molde de dobramento. Desta maneira, o processamento de painéis na zona de dobramento pode ser muito rapidamente continuado no momento de uma troca de ferramenta sem que um aquecimento demorado da ferramenta seja exigido. Isto é válido em particular durante troca de ambas as ferramentas dos moldes de dobramento. Para este propósito, a câmara de entrega é provida com um espaço vazio da câmara de entrega aquecível, no qual pelo menos uma ferramenta pode ser aquecida.
[0032] No caso de um espaço vazio da câmara de entrega aquecível, é particularmente vantajoso que o mecanismo de movimento de transportador seja arranjado pelo menos parcialmente fora do espaço vazio aquecível (quente) da câmara de entrega. Isto torna possível vantajosamente evitar aquecimento indesejável de componentes do mecanismo de movimento de transportador e variações de comprimento termicamente induzidas associadas com isto. Isto contribui para o posicionamento do transportador e, em particular, da armação de prensa anexada ao mesmo com precisão particularmente alta e alta velocidade de maneira tal que painéis com exigências de qualidade particularmente alta podem ser produzidos.
[0033] Além do posicionamento particularmente preciso da armação de prensa, o módulo de entrega móvel permite equipagem simples e rápida dos moldes de dobramento da zona de dobramento com ferramentas preferivelmente aquecidas. Por exemplo, uma pluralidade de módulos de entrega móveis, providos com ferramentas mutuamente diferentes, pode ser provida a fim de poder equipar a zona de dobramento, da maneira necessária, com diferentes ferramentas. Similarmente, manutenção ou troca de ferramentas dos moldes de dobramento é facilmente possível. Aqui, apenas um módulo de entrega é entregue em cada caso na zona de dobramento.
[0034] O módulo de entrega, preferivelmente a câmara de entrega, é uma unidade estrutural autocontida que permite equipagem do módulo de entrega com uma ferramenta (ferramentas) e/ou armações de prensa, bem como troca de uma ferramenta (ferramentas) independentemente da zona de dobramento. Em particular, a capacidade de movimentar o transportador para fora permitir equipagem simples e rápida do módulo de entrega.
[0035] Quando o módulo de entrega, preferivelmente a câmara de entrega, é móvel, o módulo de entrega pode ser entregue na zona de dobramento, preferivelmente a câmara de dobramento, e movimentado para fora novamente. Isto provê, em particular, livre acesso à zona de dobramento para realizar manutenção ou adaptações para uma operação de dobramento específica.
[0036] Vantajosamente, o dispositivo de acordo com a invenção tem adicionalmente uma zona de pré-aquecimento com um dispositivo de aquecimento para aquecer os painéis a uma temperatura de dobramento, bem como um mecanismo de transporte, em particular, do tipo leito de rolos, para transportar painéis da zona de pré-aquecimento para a zona de dobramento, em particular, para uma posição de remoção (por exemplo, diretamente) abaixo do primeiro molde de dobramento. O leito de rolos é vantajosamente implementado de maneira tal que painéis individuais possam ser transportados um após o outro para a posição de remoção. A posição de remoção pode, em particular, corresponder a uma seção final do leito de rolos.
[0037] Vantajosamente, o dispositivo de acordo com a invenção tem adicionalmente uma zona de têmpera térmica com um dispositivo de resfriamento para a têmpera térmica de um painel, em que uma armação de têmpera (por exemplo, um anel de têmpera) é móvel de forma alternada lateralmente em relação ao segundo molde de dobramento (em outras palavras, com pelo menos um componente móvel horizontal) para transportar um painel de uma primeira posição da armação de têmpera associada com o segundo molde de dobramento, que pode, em particular, ser idêntica à segunda posição da armação de prensa, para uma segunda posição da armação de têmpera para temperar um painel na zona de têmpera. Vantajosamente, a armação de têmpera é móvel de forma alternada e translacional (unidimensionalmente) no plano horizontal. Por meio de pré-tensionamento térmico
(têmpera), uma diferença de temperatura entre uma zona de superfície e uma zona de núcleo do painel é sistematicamente produzida a fim de aumentar a resistência a quebra do painel. A têmpera do painel é vantajosamente produzida por meio de um dispositivo para soprar no painel um fluido gasoso, preferivelmente ar. Preferivelmente, as duas superfícies de um painel são simultaneamente submetidas a um fluxo de ar de resfriamento.
[0038] Com deslocamento lateral da armação de prensa e da armação de têmpera, um único painel é transportado em cada caso, permitindo o processamento de dois painéis simultaneamente nos dois moldes de dobramento, enquanto um terceiro painel é situado na zona de têmpera. Em decorrência do movimento translacional preferivelmente alternado da armação de prensa e/ou a armação de têmpera, os painéis individuais podem ser transportados de forma eficiente e rápida entre as várias ferramentas. Em decorrência de um dobramento de um painel na região de borda e na região interna realizado em múltiplos estágios, o tempo de dobramento no segundo molde de dobramento pode ser significativamente reduzido a fim de reduzir os tempos de ciclo. Além do mais, em decorrência disso, painéis com geometria complexa podem também ser produzidos com alta qualidade.
[0039] Vantajosamente, a armação de têmpera tem, para transportar um painel da zona de dobramento para a zona de têmpera, uma superfície de armação adequadamente projetada para o dobramento final de borda na região de borda do painel. Além disso, é vantajoso que a armação de têmpera seja adequadamente projetada para o dobramento final de superfície por meio de gravidade na região interna do painel. Durante transporte de um painel na armação de têmpera, dobramento final de borda e dobramento final de superfície podem ser feitos por gravidade.
[0040] De acordo com uma modalidade da invenção, a zona de pré-aquecimento é implementada na forma de uma câmara de pré-aquecimento que tem um espaço vazio da câmara de pré-aquecimento que é completamente delimitado por uma parede preferivelmente isolada. O espaço vazio da câmara de pré-aquecimento é separado do ambiente externo pela parede. Por exemplo, o espaço vazio da câmara de pré-aquecimento é fechado ou fechável e tem pelo menos uma abertura para a câmara de pré-aquecimento, que é preferivelmente fechável por uma porta da câmara de pré-aquecimento. O espaço vazio da câmara de pré-aquecimento é conectável à zona de dobramento, em particular, ao espaço vazio da câmara de dobramento de uma zona de dobramento implementada como uma câmara de dobramento, a fim de entregar os painéis dobrados à segunda posição da armação de têmpera. Preferivelmente, mas não obrigatoriamente, a segunda posição da armação de prensa é idêntica à primeira posição da armação de têmpera. A armação de têmpera é acoplada a um mecanismo de movimento da armação de têmpera por meio do que a armação de têmpera pode ser movimentada de forma alternada lateralmente entre a primeira posição da armação de têmpera e a segunda posição da armação de têmpera para os primeiro e segundo moldes de dobramento. O mecanismo de movimento da armação de têmpera não é acoplado ao transportador para a armação de prensa.
[0041] O dispositivo de acordo com a invenção para dobrar painéis serve em particular para realizar o método de acordo com a invenção descrito a seguir. A este respeito, no contexto da descrição dos métodos de acordo com a invenção, é feita referência às declarações acima. O método compreende as seguintes (por exemplo, sucessivas) etapas:
[0042] Uma etapa, na qual um painel aquecido à temperatura de dobramento é provido em uma posição de remoção associada com o primeiro molde de dobramento.
[0043] Uma outra etapa, na qual o painel é fixado contra uma superfície de contato do primeiro molde de dobramento. Vantajosamente, a fixação do painel contra a superfície de contato do primeiro molde de dobramento é feita em que o painel é levantado soprando-o com um fluido gasoso e prensando-o contra a superfície de contato do primeiro molde de dobramento. Alternativamente, e de preferência adicionalmente, o painel é fixado contra a superfície de contato do primeiro molde de dobramento por sucção. Por exemplo, mas não obrigatoriamente, o painel é submetido na superfície de contato do primeiro molde de dobramento ao pré- dobramento de borda na região de borda e/ou pré-dobramento de superfície na região interna do painel.
[0044] Uma etapa, na qual uma armação de prensa para o painel é posicionado em uma primeira posição da armação de prensa associada com o primeiro molde de dobramento, em particular enquanto o painel é fixado contra o primeiro molde de dobramento.
[0045] Uma etapa, na qual o painel é colocado na armação de prensa. Quando a armação de prensa é implementada como uma armação de prensa, o método pode incluir uma outra etapa, na qual o painel é prensado entre o primeiro molde de dobramento e a armação de prensa, em que o pré-dobramento de borda ou dobramento final de borda é feito na região de borda do painel.
[0046] Uma etapa, na qual o painel é transportado na armação de prensa para uma segunda posição da armação de prensa associada com o segundo molde de dobramento. Durante transporte do painel na armação de prensa, pré-dobramento de superfície é preferivelmente feito por gravidade em uma região interna do painel circundada pela região de borda. Isto é vantajoso em particular quando o painel foi prensado entre o primeiro molde de dobramento e a armação de prensa implementada como uma armação de prensa. Quando a armação de prensa é implementada como uma armação de prensa, o método pode incluir uma outra etapa, na qual o painel é prensado entre o segundo molde de dobramento e a armação de prensa, em que o pré-dobramento de borda ou dobramento final de borda na região de borda do painel é feito.
[0047] Uma etapa, na qual o painel é fixado contra uma superfície de contato do segundo molde de dobramento. Neste caso, por exemplo, pré-dobramento de superfície ou dobramento final de superfície pode ocorrer na região interna e pré- dobramento de borda ou dobramento final de borda pode ocorrer na região de borda do painel. Vantajosamente, o painel é fixado contra a superfície de contato do segundo molde de dobramento por sucção.
[0048] Aqui, é essencial que a armação de prensa seja afixada em um transportador introduzido por um módulo de entrega (preferivelmente, uma câmara de entrega) na zona de dobramento (preferivelmente uma câmara de dobramento), em que a armação de prensa é movimentada lateralmente em relação aos primeiro e segundo moldes de dobramento movendo o transportador entre a primeira posição da armação de prensa e a segunda posição da armação de prensa. Preferivelmente, o módulo de entrega é móvel e é entregue na zona de dobramento.
[0049] Em uma modalidade vantajosa da invenção, a armação de prensa e/ou o transportador são suportados para baixo na primeira posição da armação de prensa e/ou na segunda posição da armação de prensa.
[0050] Em uma outra modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, pelo menos uma ferramenta conectável ao primeiro molde de dobramento e/ou ao segundo molde de dobramento é transportado no transportador entre o módulo de entrega e a zona de dobramento. Em particular vantajosamente, pelo menos uma ferramenta é aquecida no módulo de entrega antes do transporte para a zona de dobramento.
[0051] Em uma outra modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, o método inclui uma outra etapa, na qual o painel é transportado em uma armação de têmpera (fria) para um dispositivo de resfriamento para a têmpera térmica do painel. Durante transporte na armação de têmpera, dobramento final de superfície na região interna do painel pode ser feito por gravidade.
[0052] Vantajosamente, enquanto o painel é fixado contra o segundo molde de dobramento, a armação de têmpera para temperar o painel é posicionado em uma primeira posição da armação de têmpera associada com o segundo molde de dobramento, o painel é colocado na armação de têmpera, e a armação de têmpera é movimentada lateralmente em relação ao segundo molde de dobramento entre a primeira posição da armação de têmpera e uma segunda posição da armação de têmpera para temperar o painel. Preferivelmente, a armação de têmpera é movimentada de forma alternada (bidirecionalmente) translacionalmente (unidimensionalmente) em um plano horizontal entre a primeira posição da armação de têmpera e a segunda posição da armação de têmpera.
[0053] Em uma modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, pré- dobramento de borda é feito na região de borda do painel prensando o painel entre o primeiro molde de dobramento e a armação de prensa. Então, pré-dobramento de borda adicional é feito na região de borda do painel prensando o painel entre o segundo molde de dobramento e a armação de prensa. Finalmente, dobramento final de borda do painel é feito durante transporte do painel na armação de têmpera.
[0054] Em uma outra modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, pré-dobramento de borda é feito na região de borda do painel prensando o painel entre o primeiro molde de dobramento e a armação de prensa. Então, dobramento final de borda é feito na região de borda do painel prensando o painel entre o segundo molde de dobramento e a armação de prensa.
[0055] Em uma outra modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, dobramento final de borda é feito na região de borda do painel prensando o painel entre o primeiro molde de dobramento e a armação de prensa.
[0056] O dobramento no segundo molde de dobramento pode dar ao painel um formato final ou quase final. Tipicamente, mas não obrigatoriamente, o formato do painel ainda mudará (em geral ligeiramente) na armação de têmpera, para cujo propósito a armação de têmpera preferivelmente tem uma superfície de armação que é adequadamente projetada para o dobramento final de borda. Além do mais, a armação de têmpera é adequadamente projetada para o dobramento final de superfície por gravidade. O painel dessa forma recebe seu formato final na armação de têmpera.
[0057] A invenção se estende adicionalmente ao uso do dispositivo de acordo com a invenção bem como ao método de acordo com a invenção para produzir painéis para meios de transporte em terra, no ar, ou em água, em particular, em veículos motorizados e, em particular, para janelas traseiras em veículos motorizados.
[0058] As várias modalidades da invenção podem ser realizadas individualmente ou em qualquer combinação. Em particular, os recursos supramencionados e a ser explicados a seguir podem ser usados não apenas nas combinações indicadas, mas também em outras combinações ou isoladamente, sem fugir do escopo da presente invenção.
[0059] A invenção é explicada em detalhe usando modalidades exemplares e referindo-se às figuras anexas. Elas representam, em representação simplificada fora de escala: Fig. 1 uma representação esquemática de uma modalidade exemplar do dispositivo de acordo com a invenção para dobrar painéis, em seção transversal; Fig. 2-3 representações esquemáticas adicionais do dispositivo da Fig. 1 em diferentes fases do método de acordo com a invenção; Fig. 4-10 o dispositivo de acordo com a invenção para dobrar painéis da Fig. 1 sem um módulo de entrega em diferentes momentos; Fig. 11A-11B representações esquemáticas para ilustrar a prensagem de um painel entre a primeira ferramenta de dobramento e a armação de prensa; Fig. 12 um fluxograma do método de acordo com a invenção para produzir um painel.
[0060] Considere primeiro a Fig. 1 e 4, que ilustra, usando representações esquemáticas, uma modalidade exemplar do dispositivo de acordo com a invenção em uma vista seccional transversal. Referindo-se à Fig. 1, componentes essenciais do dispositivo para dobrar painéis referenciados como um todo com o número de referência 1 são descritos. A Fig. 4 representa um detalhe ampliado do dispositivo 1 para dobrar painéis da Fig. 1 sem no módulo de entrega 38.
[0061] O dispositivo 1 compreende uma zona de dobramento, que é implementada aqui, por exemplo, como uma câmara de dobramento fechada ou fechável 2 para dobrar painéis (vidro) 5, uma zona de pré-aquecimento 3 arranjada para o lado da câmara de dobramento 2, com um dispositivo de aquecimento para aquecer os painéis 5 até a temperatura de dobramento, que não é mostrado em detalhe uma vez que, nas vistas representadas, ela situa-se detrás da câmara de dobramento 2, e uma zona de têmpera 4 para resfriar ou temperar painéis dobrados 5, arranjada para o lado da câmara de dobramento 2. A zona de têmpera 4 é acoplada no lado direito à câmara de dobramento 2. A zona de pré-aquecimento 3 e a zona de têmpera 4 são, vistas de cima, arranjadas em um ângulo de 90° com a câmara de dobramento 2 e são funcionalmente acopladas à mesma. A zona de pré-aquecimento 3, câmara de dobramento 2, e zona de têmpera 4 são implementado here em cada caso as regiões espacialmente separadas do dispositivo. A câmara de dobramento 2 é provida com uma parede isolante da câmara de dobramento 36, que separa um espaço vazio da câmara de dobramento 2, referida a seguir como espaço vazio da câmara de dobramento 37, do ambiente externo. Em decorrência disso, o espaço vazio da câmara de dobramento 38 pode ser aquecido e mantido a uma temperatura (temperatura de dobramento) adequada para a operação de dobramento dos painéis
5. Para aquecer o espaço vazio da câmara de dobramento 37, a câmara de dobramento 2 tem um dispositivo de aquecimento, que não é mostrado em detalhe na Fig. 1.
[0062] No dispositivo 1, os painéis 5 podem ser transportados sucessivamente da zona de pré-aquecimento 3 para a câmara de dobramento 2 e, finalmente, para a zona de têmpera 4. Provido para transporte dos painéis 5 da zona de pré-aquecimento 3 para a câmara de dobramento 2 é um mecanismo de transporte de painel 6, compreendendo, aqui, por exemplo, um leito de rolos 7 com rolos cilíndricos 8 para suporte plano de painéis 5. Os rolos 8 são ativamente e/ou passivamente montados rotacionalmente, com seus eixos geométricos de rotação orientados horizontalmente, aqui, por exemplo, paralelos à direção x. Por meio dos rolos 8, os painéis 5 aquecidos à temperatura de dobramento na zona de pré-aquecimento 3 podem ser levados em cada caso individualmente e sucessivamente para uma posição de remoção 22 no espaço vazio da câmara de dobramento 37 da câmara de dobramento 2. A direção de transporte para o painel 5 é perpendicular ao plano do desenho.
[0063] A câmara de dobramento 2 tem, no espaço vazio da câmara de dobramento 37, duas estações de dobramento espacialmente separadas 9, 9', com uma primeira estação de dobramento 9 e uma segunda estação de dobramento 9’ arranjadas deslocadas uma da outra na direção x horizontal. Na descrição das duas estações de dobramento 9, 9', os caracteres de referência com " ' " se referem em cada caso a um componente da segunda estação de dobramento 9', com componentes da segunda estação de dobramento também possivelmente sem ter " ' ", quando isto parecer apropriado. Para facilidade de referência, todos os componentes da segunda estação de dobramento 9' são também referidos como "segundos” componentes, ao contrário dos componentes da primeira estação de dobramento 9, que são também referidos como "primeiros” componentes.
[0064] As estações de dobramento 9, 9' têm em cada caso um suporte vertical 10, 10' para fixação liberável de uma ferramenta de dobramento 11, 11'. Os suportes 10, 10' são em cada caso verticalmente deslocáveis por um mecanismo de movimento de suporte 13, 13' (não representado em detalhe). Opcionalmente, os suportes 10, 10' são lateralmente deslocáveis pelo mecanismo de movimento de suporte 13, 13' em cada caso também com pelo menos um componente de movimento horizontal, em particular, na direção x positiva ou negativa. A ferramenta de dobramento 11, 11' é em cada caso montada de forma desanexável na extremidade inferior dos suportes 10, 10'. Cada ferramenta de dobramento 11, 11' tem uma superfície de contato convexa direcionada para baixo 14, 14' para o contato plano de um painel 5. Com pressão de contato apropriada, o painel 5 pode ser dobrado na respectiva superfície de contato 14, 14'. As duas superfícies de contato 14, 14' têm, para este propósito, em cada caso uma seção de superfície externa de extremidade ou borda 15, 15' e uma seção de superfície interna 16, 16' com contornos de superfície mutuamente diferentes (formatos de superfície), em que a seção de superfície interna 16, 16' é completamente circundada (bordeada) pela seção de superfície externa 15, 15'.
[0065] Além dos contornos de superfície mutuamente diferentes de uma seção de superfície externa 15, 15' e uma seção de superfície interna 16, 16' das mesmas ferramentas de dobramento 11, 11', as superfícies de contato 14, 14' das duas ferramentas de dobramento 11, 11' também têm diferentes contornos de superfície. Especificamente, a seção de superfície externa 15 da superfície de contato 14 da primeira ferramenta de dobramento 11 tem um contorno de superfície que é adaptado para um dobramento final de borda desejado, isto é, dobramento final, em uma região de borda (por exemplo, em formato de tira) 17 do painel 5, ou, em processamento adicional, permite tal dobramento final. A região de borda de extremidade 17 do painel 5 é adjacente a uma borda de painel (recorte) 19 arranjada perpendicular às duas superfícies primárias de painel opostas. A seção de superfície interna 16 da superfície de contato 14 da primeira ferramenta de dobramento 11 tem um contorno de superfície que corresponde a um pré-dobramento de superfície, isto é, dobramento não final, em uma região interna 18 do painel 5 completamente circundada pela região de borda 17. A seção de superfície externa 15' da superfície de contato 14' da segunda ferramenta de dobramento 11' tem um mesmo contorno de superfície que a seção de superfície externa 15 da superfície de contato 14 da primeira ferramenta de dobramento 11 e tem um contorno de superfície que é adaptado para dobramento final de borda desejado na região de borda 17 do painel 5. Ao contrário da seção de superfície interna 16 da superfície de contato 14 da primeira ferramenta de dobramento 11, a seção de superfície interna 16' da superfície de contato 14' da segunda ferramenta de dobramento 11' tem um contorno de superfície que é adaptado para um dobramento final de superfície, isto é, um dobramento final ou quase final, na região interna 18 do painel 5, ou permiti isto em processamento adicional. O primeiro suporte 10 forma, junto com a primeira ferramenta de dobramento 11, um primeiro molde de dobramento
12. De uma maneira correspondente, o segundo suporte 10' forma, junto com a segunda ferramenta de dobramento 11', um segundo molde de dobramento 12'.
[0066] As duas estações de dobramento 9, 9' são em cada caso providas com um dispositivo de sucção 20, 20' para succionar um painel 5 contra a superfície de contato 14, 14'. Para este propósito, as superfícies de contato 14, 14’ podem, por exemplo, ser providas com furos de sucção uniformemente distribuídos (não mostrados) e/ou um avental posicionado na borda. Por meio de uma pressão negativa ou um vácuo que é produzido, um painel 5 pode pressionado contra a superfície de contato 14, 14'.
[0067] A primeira estação de dobramento 9 tem adicionalmente um dispositivo de sopro 21 (não mostrado em detalhe) por meio do que um fluido gasoso em escoamento, por exemplo, um fluxo de ar 33, pode ser produzido em uma direção vertical através do leito de rolos 7. Em decorrência disso, um painel 5 situado na posição de remoção 22 pode ser levantado na direção do primeiro molde de dobramento 12. A posição de remoção 22 situa-se em uma direção vertical diretamente abaixo da ferramenta de dobramento 11 do primeiro molde de dobramento 12.
[0068] O dispositivo 1 inclui adicionalmente uma câmara de entrega móvel (móvel) 38, que é arranjada oposta à zona de têmpera 4 no exterior da câmara de dobramento
2. Como a câmara de dobramento 2, a câmara de entrega 38 é implementada na forma de uma câmara fechada ou fechável. A câmara de entrega 38 inclui, para este propósito, uma parede isolante da câmara de entrega 39, que delimita um espaço vazio da câmara de entrega 38, referido a seguir como "espaço vazio da câmara de entrega 40", em relação ao ambiente externo. O espaço vazio da câmara de entrega 40 é acessível pelo lado de fora através de pelo menos uma abertura da câmara de entrega 43 para o espaço vazio da câmara de entrega 40. A abertura da câmara de entrega 43 é fechável por meio de uma porta da câmara de entrega 44 de maneira tal que o espaço vazio da câmara de entrega 40 possa ser aberto e fechado em relação ao ambiente externo. Como mostrado na Fig. 1, a câmara de entrega 38 é arranjada fora da câmara de dobramento 2, com a abertura da câmara de entrega 43 em uma posição oposta a uma primeira abertura da câmara de dobramento 45 do espaço vazio da câmara de dobramento 37. O espaço vazio da câmara de dobramento 37 é acessível pelo lado de fora através da primeira abertura da câmara de dobramento 45 para o espaço vazio da câmara de dobramento 37. A primeira abertura da câmara de dobramento 45 é fechável por meio de uma primeira porta da câmara de dobramento
46.
[0069] Quando a câmara de entrega 38 é arranjada na câmara de dobramento 2, o espaço vazio da câmara de dobramento 37 e o espaço vazio da câmara de entrega 40 podem ser espacialmente conectados um ao outro pela abertura tanto da porta da câmara de entrega 44 quanto da primeira porta da câmara de dobramento 46. Por outro lado, o espaço vazio da câmara de entrega 40 pode ser espacialmente separado do espaço vazio da câmara de dobramento 37 pelo fechamento da porta da câmara de entrega 44 e/ou da primeira porta da câmara de dobramento 46.
[0070] A câmara de entrega 38 é móvel em relação aa câmara de dobramento 2 e tem, para este propósito, um mecanismo de movimento da câmara de entrega ativamente ou passivamente acionável 42 para movimentar a câmara de entrega 38,
que é implementado na presente modalidade exemplar pelas plataformas de amortecimento pneumático 47, que pode ser submetida a ar pressurizado para que gera amortecimentos pneumáticos abaixo da câmara de entrega 38, na qual a câmara de entrega 38 pode flutuar. Entretanto, seria também concebível implementar o mecanismo de movimento da câmara de entrega 42, por exemplo, na forma de uma montagem de rolos. Por meio do mecanismo de movimento da câmara de entrega 42, a câmara de entrega 38 pode ser entregue à câmara de dobramento 2 ou movimentada para fora da câmara de dobramento 2.
[0071] O espaço vazio da câmara de entrega 40 é delimitado por uma parede isolante da câmara de entrega 39. Dessa forma, o espaço vazio da câmara de entrega 40 pode ser aquecido e mantido a uma temperatura desejada. Por exemplo, o espaço vazio da câmara de entrega 40 é, como a câmara de dobramento 2, aquecido e mantido a uma temperatura adequada para a operação de dobramento dos painéis 5 (temperatura de dobramento). Para aquecer o espaço vazio da câmara de entrega 40, a câmara de entrega 38 tem um dispositivo de aquecimento de câmara de entrega 41, implementado na modalidade da Fig. 1 como aquecedores radiantes. Os aquecedores radiantes são arranjados distribuídos em múltiplos arranjos de aquecedores radiantes.
[0072] A câmara de entrega 38 tem adicionalmente um transportador alongado 27 para uma armação de prensa 25. O transportador 27 é móvel por meio de um mecanismo de movimento de transportador 26. O mecanismo de movimento de transportador 26 inclui um carro 48, no qual o transportador 27 é montado, com o carro 48 móvel ao longo de uma guia de carro alongada 49 que é completamente acomodada no espaço vazio da câmara de entrega 40. O mecanismo de movimento de transportador 26 inclui adicionalmente um dispositivo de acionamento 50 que pode mover o carro 48 junto com o transportador 27 ao longo da guia de carro 49 de forma alternada e translacional. Como mostrado na Fig. 1, a guia de carro 49 se estende até a câmara de dobramento 2, em que uma seção do transportador 27 pode ser introduzida no espaço vazio da câmara de dobramento 37 com uma porta da câmara de entrega aberta 44 e uma porta da câmara de dobramento aberta 46 movendo o carro 48 ao longo da guia de carro 49 na direção da câmara de dobramento 2. Por outro lado, o transportador 27 pode ser removido do espaço vazio da câmara de dobramento 37 movendo o carro 48 na direção oposta e pode ser completamente acomodado no espaço vazio da câmara de entrega 40. O dispositivo de acionamento 50 para o transportador 27 é arranjado fora do espaço vazio da câmara de entrega aquecível 40 (na Fig. 1 abaixo do espaço vazio da câmara de entrega 40). O dispositivo de acionamento 50 pode, em princípio, ser implementado de qualquer maneira desejada, desde que o posicionamento preciso do transportador 27 seja possível. Na modalidade exemplar representada, o dispositivo de acionamento 50 é implementado na forma de um mecanismo de corrente de transmissão equipado com um pinhão acionado, que é conhecido pelos versados na técnica e não precisa ser explicado em detalhe. Na situação mostrada na Fig. 1, o transportador 27 é introduzido na câmara de dobramento 2 e é dessa forma situado parcialmente no espaço vazio da câmara de entrega 40 e parcialmente no espaço vazio da câmara de dobramento
37. A porta da câmara de entrega 44 e a porta da câmara de dobramento 46 são, em cada caso, em uma posição aberta. Certamente, a câmara de entrega 38 e a câmara de dobramento 2, incluindo seus componentes, são implementadas de maneira tal que uma seção do transportador 27 que carrega a armação de prensa 25 possa ser introduzida pelo espaço vazio da câmara de entrega 40 no espaço vazio da câmara de dobramento 37.
[0073] A armação de prensa 25, que é usada para transportar um painel 5, é fixamente montada na extremidade livre do transportador 27. Para isso, o transportador 27 inclui, por exemplo, dois braços de transportador paralelos 52, entre os quais a armação de prensa 25 é afixada. Quando o transportador 27 for (parcialmente) introduzido no espaço vazio da câmara de dobramento 37, a armação de prensa 25 pode ser movimentada lateralmente no espaço vazio da câmara de dobramento 37 (de forma alternada e translacional) em relação aos primeiro e segundo moldes de dobramento 12, 12' movendo o transportador 27. Em particular, a armação de prensa 25 pode ser movimentada movendo o transportador 27 entre uma primeira posição da armação de prensa 23 associada com o primeiro molde de dobramento 12 e uma segunda posição da armação de prensa 24 associada com o segundo molde de dobramento 12'. Preferivelmente, a primeira posição da armação de prensa 23 situa-se verticalmente (por exemplo, diretamente) abaixo do primeiro molde de dobramento 12 e a segunda posição da armação de prensa 24 situa-se verticalmente (por exemplo, diretamente) abaixo do segundo molde de dobramento 12'. A Fig. 1 representa uma situação na qual a armação de transporte 25 situa-se na primeira posição da armação de prensa 23. Uma armação de têmpera 30 situa-se na segunda posição da armação de prensa 24. Aqui, a segunda posição da armação de prensa 24 é idêntica a uma primeira posição da armação de têmpera, em que a armação de têmpera 30 é móvel de forma translacional e alternada na zona de têmpera 4 por meio de um mecanismo de movimento da armação de têmpera 31 entre a primeira posição da armação de têmpera 24 e uma segunda posição da armação de têmpera 32.
[0074] Com o dispositivo 1 de acordo com a invenção, o movimento da armação de prensa 25 dentro da câmara de dobramento 2 é feito pelo transportador 27 entregue por fora da câmara de dobramento 2, com o dispositivo de acionamento 50 para o transportador 27 arranjado fora do espaço vazio da câmara de entrega aquecível 40, permitindo, de uma maneira particularmente vantajosa, posicionamento muito preciso da armação de prensa 25.
[0075] Como mostrado na Fig. 1, tanto na primeira posição da armação de prensa 23 quanto na segunda posição da armação de prensa 24, um dispositivo de suporte 51, 51' é arranjado para suportar o transportador 27 para baixo. Aqui, o dispositivo de suporte 51, 51' é, por exemplo, implementado em cada caso como um dispositivo de suporte hidráulico ou pneumático. Em decorrência disso, a armação de prensa 25 pode ser posicionada muito precisamente na primeira posição da armação de prensa 23 ou na segunda posição da armação de prensa 24 sem nenhuma mudança de posição, em particular, por causa do contato físico com o primeiro molde de dobramento 12 ou o segundo molde de dobramento 12', a fim de melhorar adicionalmente a precisão de processamento de painel. A Fig. 1 representa uma situação na qual a armação de prensa 25 ou o transportador 27 é suportado na primeira posição da armação de prensa 23 pelo dispositivo de suporte 51.
[0076] É feita agora referência à Fig. 2, em que o dispositivo 1 para dobrar painéis 5 é mostrado em uma situação de processo diferente da Fig. 1. A fim de evitar repetições desnecessárias, apenas as diferenças relativas à Fig. 1 são explicadas, e, de outra forma, é feita referência às declarações acima. Na situação da Fig. 2, a armação de têmpera 30 movimentou dentro da zona de têmpera 4 da primeira posição da armação de têmpera 24 para a segunda posição da armação de têmpera 32. A armação de prensa 25 movimentou da primeira posição da armação de prensa 23 movendo o transportador 27 para a segunda posição da armação de prensa 24. Na segunda posição da armação de prensa 24, a armação de prensa 25 ou o transportador 27 é suportada para baixo pelo segundo dispositivo de suporte 51'.
[0077] É feita agora referência à Fig. 3, em que o dispositivo 1 para dobrar painéis 5 é mostrado em uma situação de processo diferente da Fig. 2. A fim de evitar repetições desnecessárias, apenas as diferenças relativas à Fig. 1 são explicadas, e, de outra forma, é feita referência às declarações acima. Na situação da Fig. 3, o transportador 27 foi acionado para trás movendo o carro 48 na guia de carro 49 completamente para o espaço vazio da câmara de entrega 40. As duas ferramentas 11, 11' dos primeiro e segundo moldes de dobramento 12, 12' são colocadas no transportador 27. Por exemplo, a ferramenta 11 do primeiro molde de dobramento 12 é colocada em um suporte de ferramenta 53 (não mostrado em detalhe) no transportador 27. A outra ferramenta 11' do segundo molde de dobramento 12' é, por exemplo, colocada na armação de prensa 25, que serve como suporte de ferramenta 53'. Para este propósito, o transportador 27 movimentou-se de maneira tal que a ferramenta 11 pudesse ser colocada no primeiro suporte de ferramenta 53 e a ferramenta 11' pudesse ser colocada no segundo suporte de ferramenta 53'. Aqui, o primeiro suporte de ferramenta 53 foi levado para uma primeira posição de ferramenta que é idêntica à primeira posição da armação de prensa 23. Correspondentemente, o segundo suporte de ferramenta 53' foi levado para uma segunda posição de ferramenta que é idêntica à segunda posição da armação de prensa 24. O primeiro suporte de ferramenta 53 e o segundo suporte de ferramenta 53' são, para este propósito, arranjados no transportador 27 com uma distância entre os mesmos que corresponde à distância entre a primeira posição da armação de prensa 23 e a segunda posição da armação de prensa 24. Para colocação das duas ferramentas 11, 11', os dois moldes de dobramento 12, 12' foram, em cada caso, movimentados verticalmente para baixo. Então, o transportador 27 com as ferramentas 11, 11' colocadas no mesmo foram movimentadas completamente para o espaço vazio da câmara de entrega 40. A capacidade de transportar as duas ferramentas 11, 11' por meio do transportador 27 permite uma troca de ferramenta simples e rápida nos dois moldes de dobramento 12, 12'. Em particular vantajosamente, as ferramentas podem ser aquecidas no espaço vazio da câmara de entrega 40 antes de equipar os dois moldes de dobramento 12, 12', em decorrência do que o aquecimento demorado no espaço vazio da câmara de dobramento 37 pode ser evitado. Além do mais, manutenção simples de ferramentas é possível. O espaço vazio da câmara de entrega 40 pode ser fechado para o ambiente externo fechando a porta da câmara de entrega 44, permitindo aquecimento rápido de ferramentas no espaço vazio da câmara de entrega 40. Em especial vantajosamente, o espaço vazio da câmara de dobramento 37 da câmara de dobramento 2 pode ser fechado pelo fechamento da primeira porta da câmara de dobramento 46. Uma vez que a câmara de dobramento 2 é fechada, um módulo de entrega pode ser movimentado para fora da câmara de dobramento 2 de uma maneira simples sem que o espaço vazio da câmara de dobramento 37 seja exposto ao ambiente externo, possibilitando, em particular, evitar uma maior queda de temperatura no espaço vazio da câmara de dobramento. Dessa forma, um módulo de entrega diferente pode ser acoplado de uma maneira simples à câmara de dobramento 2. Com um espaço vazio da câmara de entrega fechado 40, as ferramentas acomodadas no espaço vazio da câmara de entrega 40 podem ser aquecidas de forma eficiente e rápida. Dessa forma, uma troca rápida dos módulos de entrega é habilitada na câmara de dobramento, em particular, a fim de levar de forma rápida e econômica diferentes ferramentas para os moldes de dobramento 12, 12' para uso.
[0078] No dispositivo 1, a armação de prensa 25 é usada para prensar e transportar um painel 5. A armação de prensa 25 tem, para este propósito, uma superfície de prensa posicionada na borda (por exemplo, em formato de tira) 28 (vide Fig. 11A e 11B), cujo contorno de superfície é complementar ao contorno de superfície da seção de superfície externas 14, 14' das ferramentas de dobramento 11, 11' do primeiro molde de dobramento 12 e do segundo molde de dobramento 12'. A superfície de prensa voltada para cima 28 é adequada para prensar um painel 5 que se apoia na mesma na região de borda 17. A armação de prensa 25 não é implementada na superfície total, mas, em vez disso, tem uma abertura interna, que também permite pré-dobramento por gravidade da superfície da região interna 18 de um painel 5 colocado na mesma.
[0079] A zona de têmpera 4 lateralmente acoplada à câmara de dobramento 2 tem duas assim chamadas "caixas de têmpera" 29, que são arranjadas deslocadas uma da outra na direção vertical. Por meio das duas caixas de têmpera 29, um fluxo de ar pode ser gerado em cada caso para resfriamento por ar de um painel 5 situados entre as duas caixas de têmpera 29 a fim de temperar o painel dobrado 5. A armação de têmpera 30 é usada para transporte e armazenamento durante a têmpera de um painel dobrado 5. A armação de têmpera 30 pode ser deslocada lateralmente por um mecanismo de movimento da armação de têmpera 31 (não mostrado em detalhe aqui) ao longo de pelo menos um componente de movimento horizontal em relação à estação de dobramento 2. Especificamente, a armação de têmpera 30 pode ser movimentada para frente e para trás em um plano horizontal entre a primeira posição da armação de têmpera 24 e a segunda posição da armação de têmpera 32, que se situa entre as duas caixas de têmpera 29 da zona de têmpera 4. O espaço vazio da câmara de dobramento 37 é acessível pelo lado de fora através de uma segunda abertura da câmara de dobramento 54 para o espaço vazio da câmara de dobramento
37. A segunda abertura da câmara de dobramento 54 é fechável por uma segunda porta da câmara de dobramento 35 de maneira tal que o espaço vazio da câmara de dobramento 37 possa ser aberto para fora e possa ser fechado contra o ambiente externo. A armação de têmpera 35 pode ser transportada através da segunda abertura da câmara de dobramento aberta 54 para o espaço vazio da câmara de dobramento 37 a fim de acomodar um painel totalmente dobrado 5 e transportá-lo para a zona de têmpera 4. Daí o painel 5 pode ser removido de uma maneira simples e processado adicionalmente.
[0080] É feita agora referência à Fig. 4 a 10, em que o dispositivo 1 para dobrar painéis 5 da Fig. 1 é representado em cada caso em diferentes sucessivos momentos durante um processo de dobramento a fim de descrever um método exemplar para dobrar painéis 5. Para maior clareza, apenas componentes selecionados do dispositivo 1 são providos com números de referência. Além do mais, o dispositivo 1 é representado sem o módulo de entrega 38.
[0081] A Fig. 4 representa uma situação durante o processo de dobramento em que um painel 5 foi levado para a posição de remoção 22 a partir da primeira estação de dobramento 9. O primeiro molde de dobramento 12 é situado em uma posição elevada acima do painel 5. O segundo molde de dobramento 12’ é situado aproximadamente na mesma altura do primeiro molde de dobramento 12. Abaixo do segundo molde de dobramento 12', a armação de prensa 25 situa-se na segunda posição da armação de prensa 24 da segunda estação de dobramento 9' com um painel adicional 5 colocado na mesma. A armação de têmpera 30 situa-se na segunda posição da armação de têmpera 32 da zona de têmpera 4 entre as duas caixas de têmpera 29.
[0082] A Fig. 5 representa o dispositivo 1 para dobrar painéis 5 em um momento posterior ao da Fig. 1. O primeiro molde de dobramento 12 é acionado para baixo na direção do painel 5 da posição levantada para uma primeira posição abaixada. O painel 5 foi levantado soprando com o fluxo de ar do dispositivo de sopro 33 (simbolicamente representado pelas setas) gerado pelo dispositivo de sopro 21 no seu lado inferior na direção vertical da posição de remoção 22 na direção do primeiro molde de dobramento 12 e é prensado pelo fluxo de ar do dispositivo de sopro 33 contra a superfície de contato 14 da primeira ferramenta de dobramento 11. Na primeira posição abaixada do primeiro molde de dobramento 12, a superfície de contato 14 é abaixada o bastante para o painel 5 poder ser prensado pelo fluxo de ar do dispositivo de sopro 33 contra a superfície de contato 14. Além do mais, o painel 5 é fixado contra a superfície de contato 14 por sucção por meio do dispositivo de sucção 20. O fluxo de ar do dispositivo de sucção 34 que produz uma pressão negativa na superfície de contato 14 é também simbolicamente representado pelas setas. Em decorrência do contato tipicamente incompleto contra a superfície de contato 14, um pré-dobramento do painel 5 ocorre apenas na região de borda 17. No geral, a pressão de prensagem do fluxo de ar pelo dispositivo de sopro 33 não é suficiente para produzir um dobramento final de borda na região de borda 17 do painel 5. Por outro lado, a ação de sucção do dispositivo de sucção 20 serve substancialmente apenas para manter o painel 5 contra a superfície de contato 14, até que a armação de prensa 25 tenha deslocado sob o painel 5, e tem apenas uma ligeira influência no dobramento do painel 5. No entanto, bolhas no painel 5 podem ser removidas por meio disso. Na região interna 18 do painel 5, apenas pré-dobramento de superfície é ainda possível em decorrência da superfície de contato 14. A Fig. 2 representa uma situação na qual o painel 5 já está fixado contra a superfície de contato 14.
[0083] O segundo molde de dobramento 12' foi levado da posição levantada para uma posição abaixada na qual existe contato de superfície entre a superfície de contato 14' e o painel 5 posicionado na armação de prensa 25. Aqui, o painel 5 é prensado na região de borda 17 entre a seção de superfície externa 15' da superfície de contato 14' da ferramenta de dobramento 11' e a superfície de prensa 28 da armação de prensa 25 (vide Fig. 8A e 8B). A superfície de prensa 28 tem um formato complementar à seção de superfície externa 15' da superfície de contato 14. Em decorrência disso, a região de borda 17 do painel 5 é de preferência totalmente dobrada, em outras palavras, recebe seu dobramento final de borda. Entretanto, é também possível que a região de borda 17 seja apenas pré-dobrada. Subsequentemente, o painel 5 é fixado contra a superfície de contato 14' por sucção por meio do dispositivo de sucção 20'. É concebível que a superfície de contato 14’, alternativamente, tenha uma pequena distância do painel 5, se sucção do painel 5 em uma certa distância for possível. O fluxo de ar do dispositivo de sucção 34' que gera pressão negativa na superfície de contato 14' é simbolicamente representado pelas setas. Ao contrário do primeiro molde de dobramento 12 onde apenas retenção do painel 5 é visada e a pressão negativa dessa forma não causa dobramento (pelo menos nenhum dobramento notável) do painel 5, a sucção do painel 5 contra a superfície de contato 14' pode também servir para dobrar o painel 5, em outras palavras, pressão mecânica suficiente para dobrar o painel 5 da maneira desejada é gerada pela sucção. Dessa forma, o painel 5 é pré-dobrado na segunda superfície de contato 14' na região interna 18 do painel 5. Além do mais, um dobramento final de borda previamente produzido na região de borda 17 pode ser mantido no painel 5. A armação de têmpera 30 é ainda situada no dispositivo de têmpera 4 entre as duas caixas de têmpera 29.
[0084] A Fig. 6 representa o dispositivo 1 para dobrar painéis 5 em um momento posterior ao da Fig. 5. O primeiro molde de dobramento 12 foi novamente movimentado para cima para sua posição levantada, em que o painel 5 é fixado contra a superfície de contato 14 pelo fluxo de ar do dispositivo de sucção 34. O segundo molde de dobramento 12' também se movimentou para cima para sua posição levantada, em que o painel 5 é fixado contra a superfície de contato 14' pelo fluxo de ar do dispositivo de sucção 34'. A armação de prensa 25 é sem painel e situa-se abaixo do segundo molde de dobramento 12'. A armação de têmpera 30 é ainda situada no dispositivo de têmpera 4 entre as duas caixas de têmpera 29.
[0085] A Fig. 7 representa o dispositivo 1 para dobrar painéis 5 em um momento posterior ao da Fig. 6. O primeiro molde de dobramento 12 é representado em uma situação em que ele se movimentou para baixo a caminho para uma segunda posição abaixada acima da primeira posição abaixada. O painel 5 é ainda fixado contra a superfície de contato 14 pelo fluxo de ar do dispositivo de sucção 34. A armação de prensa 25 movimentou translacionalmente por meio do mecanismo de movimento de transportador 26 no transportador 27 em uma direção horizontal (direção x negativa) da segunda posição da armação de prensa 24 para a primeira posição da armação de prensa 23 e situa-se abaixo do primeiro molde de dobramento 12. O segundo molde de dobramento 12’ é ainda situado em sua posição levantada, em que o painel é fixado contra a superfície de contato 14' pelo fluxo de ar do dispositivo de sucção 34'. A armação de têmpera 30 movimentou da posição de têmpera 32 para a segunda posição da armação de prensa 24 da segunda estação de dobramento 9' e situa-se abaixo do segundo molde de dobramento 12'.
[0086] A Fig. 8 representa o dispositivo 1 para dobrar painéis 5 em um momento posterior ao da Fig. 7. O primeiro molde de dobramento 12 movimentou agora para a segunda posição abaixada, em que o painel 5 entra em contato com a armação de prensa 25. Aqui, o painel 5 é prensado na região de borda 17 entre a seção de superfície externa 15 da superfície de contato 14 da ferramenta de dobramento 11 e a superfície de prensa 28 da armação de prensa 25 (vide Fig. 11A e 11B). A superfície de prensa 28 tem um formato complementar à seção de superfície externa 15 da superfície de contato 14. A região de borda 17 do painel 5 é, por meio disso, pré- dobrada ou totalmente dobrada. Uma principal vantagem da prensagem do painel 5 contra a armação de prensa 25 é uma definição muito precisa resultante da posição do painel 5 na armação de prensa 5 com contato preciso da região de borda 17 do painel 5 na superfície de prensa 28 da armação de prensa 25. Isto permite fixação posicional precisa do painel 5 na armação de prensa 25 por meio do batente (não mostrado em detalhe) que se apoia no painel 5. Dessa forma, precisão de produção particularmente alta e boa qualidade óptica do painel dobrado podem ser conseguidas. O segundo molde de dobramento 12' movimentou-se para sua posição abaixada, em que o painel 5 é colocado na armação de têmpera 30.
[0087] A Fig. 9 representa o dispositivo 1 para dobrar painéis 5 em um momento posterior ao da Fig. 8. O primeiro molde de dobramento 12 e o segundo molde de dobramento 12' foi, em cada caso, movimentado de volta para sua posição levantada. A armação de prensa 25 movimentou translacionalmente em uma direção horizontal (direção x positiva) da primeira posição da armação de prensa 23 para a segunda posição da armação de prensa 24 e situa-se abaixo do segundo molde de dobramento 12'. Em particular, durante transporte, o painel 5 situado na armação de prensa 25 é pré-dobrado na região interna 18 por gravidade. Em decorrência da prensagem na região de borda 17, o pré-dobramento de superfície por meio de gravidade é limitado na região interna 18. A armação de têmpera 30 com o painel 5 colocado sobre a mesma movimentou-se da segunda posição da armação de prensa 24 da segunda estação de dobramento 9' para a posição de têmpera 32 e situa-se entre as duas caixas de têmpera 29. Para permitir a saída da zona de dobramento 2, a porta 35 foi aberta por um curto tempo. Dessa forma, uma perda de temperatura apreciável na zona de dobramento 2 pode ser impedida. Durante transporte na armação de têmpera 30, um dobramento final de borda das bordas e um dobramento final de superfície do painel 5 podem ser feitos por gravidade. A armação de têmpera 30 tem, para este propósito, uma superfície da armação direcionada para cima 55 para contato com o painel 5, que é adequadamente projetada para um dobramento final de borda. Além do mais, a armação de têmpera 30 é adequadamente projetada para um dobramento final de superfície por gravidade.
[0088] A Fig. 10 representa o dispositivo 1 para dobrar painéis 5 em um momento posterior ao da Fig. 9. O primeiro molde de dobramento 12 e o segundo molde de dobramento 12' são ainda situados na posição levantada. Um novo painel 5 foi levado para a posição de remoção 22 a partir da primeira estação de dobramento 9. O painel 5 situado na armação de prensa 25 pode ser prensado e succionado pelo segundo molde de dobramento 12'. O painel 5 situado na zona de têmpera 32 é resfriado por um fluxo de ar para têmpera, como ilustrado pelas setas. A situação da Fig. 10 dessa forma se parece com a situação da Fig. 1. Desta maneira, o processo de dobramento pode ser realizado continuamente.
[0089] As Fig. 11A e 11B representam a prensagem do painel 5 entre a armação de prensa 25 e a superfície de contato 14 da primeira ferramenta de dobramento 11. Distintamente, a superfície de contato 14 tem uma seção de superfície externa 15 e uma seção de superfície interna 16 com diferentes contornos de superfície. A seção de superfície externa 15 tem um contorno de superfície que corresponde ao dobramento final de borda desejado na região de borda 17 do painel 5 ou que permite tal dobramento. A seção de superfície interna 16 tem um contorno de superfície que corresponde a um pré-dobramento de superfície na região interna 18 do painel 5 ou que permite tal pré-dobramento. A superfície de prensa 28 da armação de prensa 25 tem um contorno de superfície que é complementar ao contorno de superfície da seção de superfície externa 15 da superfície de contato 14. A Fig. 11A representa uma situação na qual a região interna 18 do painel 5 se apoia na seção de superfície interna
16 (primeiro contato). Isto já pode ser interpretado como prensagem. Na Fig. 11B, o painel 5 fez, mesmo na região de borda 17, contato completo com a seção de superfície externa 15 da superfície de contato 14, com o dobramento final de borda desejado na região de borda 17 tendo sido produzido.
[0090] A Fig. 12 ilustra, referindo-se a um fluxograma, as sucessivas etapas do método para produzir o painel 5 usando o dispositivo 1. Nela, em uma primeira etapa I, um painel 5 aquecido à temperatura de dobramento é provido na posição de remoção 22. Em uma segunda etapa II, o painel 5 é fixado contra a superfície de contato 14 do primeiro molde de dobramento 12. Em uma terceira etapa III, a armação de prensa 25 para o painel 5 é posicionada na primeira posição da armação de prensa
23. Em uma quarta etapa IV, o painel 5 é colocado na armação de prensa 25. Em uma quinta etapa V, o painel 5 é transportado na armação de prensa 25 para a segunda posição da armação de prensa 24. Em uma sexta VI, o painel 5 é fixado contra a superfície de contato 14' do segundo molde de dobramento 12'.
[0091] Em uma modalidade exemplar do método de acordo com a invenção, pré- dobramento de borda na região de borda do painel 5 é feito por meio de prensagem do painel 5 entre o primeiro molde de dobramento 12 e a armação de prensa 25, e pré-dobramento de borda na região de borda 17 do painel 5 é feito por meio de prensagem do painel 5 entre o segundo molde de dobramento 12' e a armação de prensa 25, em que um dobramento final de borda das bordas é feito durante transporte na armação de têmpera 30. Durante transporte na armação de prensa 25, pré- dobramento de superfície é feito na região interna do painel 5 por gravidade. Durante transporte na armação de têmpera 30, o dobramento final de superfície é feito na região interna do painel 5 por gravidade. O painel dessa forma recebe seu formato final apenas na armação de têmpera.
[0092] Em uma outra modalidade exemplar do método de acordo com a invenção, pré-dobramento de borda na região de borda 17 do painel 5 é feito por meio de prensagem do painel 5 entre o primeiro molde de dobramento 12 e a armação de prensa 25 e um dobramento final de borda na região de borda 17 do painel 5 é feito por meio de prensagem do painel 5 entre o segundo molde de dobramento 12' e a armação de prensa 25. Durante transporte na armação de têmpera 30, um dobramento final de borda adicional é feito apenas no sentido de que o dobramento final de borda já presente não é perdido, isto é, o dobramento final de borda é mantido. Durante transporte na armação de prensa 25, pré-dobramento de superfície na região interna do painel 5 é feito por gravidade. Durante transporte na armação de têmpera 30, um dobramento final de superfície na região interna do painel 5 é feito por gravidade. O painel 5 dessa forma recebe seu formato final na região de borda 17 já por meio do segundo molde de dobramento 12'. O painel 5 recebe seu formato final na região interna apenas na armação de têmpera 30.
[0093] Em uma outra modalidade exemplar do método de acordo com a invenção, um dobramento final de borda na região de borda 17 do painel 5 é feito prensando o painel 5 entre o primeiro molde de dobramento 12 e a armação de prensa 25. Durante transporte na armação de prensa 25 e armação de têmpera 30, um dobramento final de borda adicional é feito apenas no sentido de que o dobramento final de borda já presente não é perdido, isto é, o dobramento final de borda é mantido. Durante transporte na armação de prensa 25, pré-dobramento de superfície na região interna do painel 5 é feito por gravidade. Durante transporte na armação de têmpera 30, um dobramento final de superfície na região interna do painel 5 é feito por gravidade. O painel 5 dessa forma recebe seu formato final na região de borda 17 já por meio do primeiro molde de dobramento 12. O painel 5 recebe seu formato final na região interna apenas na armação de têmpera 30.
[0094] Em todas as modalidades do método, pré-dobramento de borda e/ou pré- dobramento de superfície pode ser feito fixando o painel 5 contra o primeiro molde de dobramento 12 ou o segundo molde de dobramento 12'. Além do mais, dobramento final de superfície pode ser feito fixando o painel 5 contra o segundo molde de dobramento 12'.
[0095] Pelo exposto, fica claro que a invenção provê um método bem como um dispositivo compacto para produzir painéis por meio dos quais uma produção simples e econômica de painéis com curtos tempos de ciclo é possível. Em particular, a produção com projetos de vidro complexos pode ser aumentada. Em particular vantajosamente, o tempo de transporte na armação de prensa entre os dois moldes de dobramento pode ser usado para dobramento por gravidade na região interna da superfície. Por meio da câmara de entrega com um transportador e uma armação de prensa montada na mesma, a armação de prensa pode ser posicionada com precisão particularmente alta. A precisão do posicionamento do painel na armação de prensa pode ser melhorada ainda mais pela prensagem do painel entre o primeiro molde de dobramento e a armação de prensa na região de borda do painel, em que o painel é pré-dobrado ou dobrado na forma final na região de borda. Dessa forma, painéis com exigências de qualidade particularmente altas podem ser produzidos. Além do mais, por meio da câmara de entrega e ferramentas transportadas no transportador, as ferramentas dos dois moldes de dobramento podem ser trocadas e/ou reparadas de maneira fácil e econômica. Em particular vantajosamente, as ferramentas podem ser aquecidas antes da equipagem dos moldes de dobramento de maneira tal que o processamento de painéis pode ser rapidamente continuado após uma troca de ferramenta. A invenção dessa forma permite uma produção particularmente econômica de painéis com tempos de ciclo relativamente curtos e exigências de qualidade particularmente altas.
Lista de Caracteres de referência 1 Dispositivo 2 Câmara de dobramento 3 Zona de pré-aquecimento 4 Zona de têmpera 5 Painel 6 Mecanismo de transporte de painel 7 Leito de rolos 8 Rolo 9,9' Estação de dobramento 10,10' Suporte 11,11' Ferramenta de dobramento
12,12' Molde de dobramento 13,13' Mecanismo de movimento do suporte 14,14' Superfície de contato 15,15' Seção de superfície externa 16,16' Seção de superfície interna 17 Região de borda 18 Região interna 19 Borda do painel 20,20' Dispositivo de sucção 21 Dispositivo de sopro 22 Posição de remoção 23 Primeira posição da armação de prensa / posição de ferramenta 24 Segunda posição da armação de prensa / posição de ferramenta, primeira posição da armação de têmpera 25 Armação de prensa 26 Mecanismo de movimento de transportador 27 Transportador 28 Superfície de prensa 29 Caixa de têmpera 30 Armação de têmpera 31 Mecanismo de movimento da armação de têmpera 32 Segunda posição da armação de têmpera 33 Fluxo de ar do dispositivo de sopro 34,34’ Fluxo de ar do dispositivo de sucção 35 Segunda porta da câmara de dobramento 36 Câmara de dobramento parede 37 Espaço vazio da câmara de dobramento 38 Câmara de entrega 39 Parede da câmara de entrega 40 Espaço vazio da câmara de entrega
41 Dispositivo de aquecimento de câmara de entrega 42 Mecanismo de movimento da câmara de entrega 43 Abertura da câmara de entrega 44 Porta da câmara de entrega 45 Primeira abertura da câmara de dobramento 46 Primeira porta da câmara de dobramento 47 Plataforma de amortecimento pneumático 48 Carro 49 Guia de carro 50 Dispositivo de acionamento 51,51' Dispositivo de suporte 52 Braço do transportador 53,53' Suporte de ferramenta 54 Segunda abertura da câmara de dobramento 55 Superfície da armação
Claims (15)
1. Método para dobrar painéis (5) em uma zona de dobramento (2) tendo um primeiro molde de dobramento (12) e um segundo molde de dobramento (12'), caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - prover um painel aquecido à temperatura de dobramento (5), - fixar o painel (5) contra uma superfície de contato (14) do primeiro molde de dobramento (12), - posicionar uma armação de prensa (25) para o painel (5) em uma primeira posição da armação de prensa (23) associada com o primeiro molde de dobramento (12), - transportar o painel (5) na armação de prensa (25) para uma segunda posição da armação de prensa (24) associada com o segundo molde de dobramento (12'), - fixar o painel (5) contra uma superfície de contato (14') do segundo molde de dobramento (12'), em que a armação de prensa (25) é afixada a um transportador (27) introduzido na zona de dobramento (2) por um módulo de entrega (38), e em que a armação de prensa (25) é movimentada lateralmente em relação aos primeiro e segundo moldes de dobramento (12, 12') movendo o transportador (27) entre a primeira posição da armação de prensa (23) e a segunda posição da armação de prensa (24).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o módulo de entrega (38) é móvel e é entregue na zona de dobramento (2).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma ferramenta (11, 11') conectável ao primeiro molde de dobramento (12) e/ou ao segundo molde de dobramento (12') é transportada no transportador (27) entre o módulo de entrega (38) e a zona de dobramento (2).
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma ferramenta (11, 11') é aquecida no módulo de entrega (38).
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4,
caracterizado pelo fato de que o transportador (27) é suportado para baixo na primeira posição da armação de prensa (23) e/ou na segunda posição da armação de prensa (24).
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o painel (5) é fixado contra a superfície de contato (14) do primeiro molde de dobramento (12) e contra a superfície de contato (14') do segundo molde de dobramento (12'): - soprando o painel (5) com um fluido gasoso, em decorrência do que o painel (5) é levantado e é prensado contra a superfície de contato (14, 14') do molde de dobramento (12, 12'), e/ou - succionando o painel (5) contra a superfície de contato (14, 14').
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, enquanto o painel (5) é fixado contra a superfície de contato (14') do segundo molde de dobramento (12'), uma armação de têmpera (30) para suportar o painel (5) é transportada para uma primeira posição da armação de têmpera (23) associada com o segundo molde de dobramento, o painel (5) é colocado na armação de têmpera (30), e a armação de têmpera (30) carregando o painel (5) é movimentada lateralmente em relação ao segundo molde de dobramento (12, 12') para uma segunda posição da armação de têmpera (32) para temperar o painel (5).
8. Dispositivo (1) para dobrar painéis (5), em particular para realizar o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende: - uma zona de dobramento (2) com um primeiro molde de dobramento (12) e um segundo molde de dobramento (12'), - um módulo de entrega (38) que é entregue à zona de dobramento (2) de maneira tal que um transportador (27) com uma armação de prensa (25) para um painel (5) possa ser introduzido na zona de dobramento (2), em que a armação de prensa (25) é móvel lateralmente em relação aos primeiro e segundo moldes de dobramento (12, 12') movendo o transportador (27) entre uma primeira posição da armação de prensa (23) associada com o primeiro molde de dobramento (12) e uma segunda posição da armação de prensa (24) associada com o segundo molde de dobramento (12').
9. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o módulo de entrega (38) é móvel em relação à zona de dobramento (2).
10. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a zona de dobramento (2) é implementada como uma câmara de dobramento com um espaço vazio da câmara de dobramento (37), em que o primeiro molde de dobramento (12) e o segundo molde de dobramento (12') são arranjados no espaço vazio da câmara de dobramento (37), e em que o módulo de entrega (38) é implementado como uma câmara de entrega com um espaço vazio da câmara de entrega (40), em que o transportador (27) com armação de prensa (25) pode ser arranjado completamente no espaço vazio da câmara de entrega (40).
11. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o espaço vazio da câmara de entrega (40) é aquecível.
12. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que um mecanismo de movimento de transportador (26) para mover o transportador (27) é arranjado pelo menos parcialmente fora do espaço vazio aquecível da câmara de entrega (40).
13. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma ferramenta (11, 11') conectável ao primeiro e/ou segundo molde de dobramento (12, 12') é transportável no transportador (27), em que a ferramenta (11, 11') é lateralmente móvel em relação aos primeiro e segundo moldes de dobramento (12, 12') movendo o transportador (27) entre a zona de dobramento (3) e uma primeira posição de ferramenta (23) associada com o primeiro molde de dobramento (12) e/ou uma segunda posição de ferramenta (24) associada com o segundo molde de dobramento (12).
14. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dispositivo de suporte (51, 51') para suportar a armação de prensa (25) e/ou o transportador (27) é arranjado na primeira posição da armação de prensa (23) e/ou na segunda posição da armação de prensa
(24).
15. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizado pelo fato de que tem uma zona de pré-aquecimento (3) com um dispositivo de aquecimento para aquecer painéis (5) a uma temperatura de dobramento, bem como um mecanismo de transporte (6), em particular do tipo leito de rolos (7), para transportar painéis (5) da zona de pré-aquecimento (3) para a zona de dobramento (2), e/ou que tem uma zona de têmpera (4) com um dispositivo de resfriamento (29) para a têmpera térmica de um painel (5), em que uma armação de têmpera (30) é móvel lateralmente em relação ao segundo molde de dobramento (12, 12') para transportar um painel (5) de uma primeira posição da armação de têmpera (24) associada com o segundo molde de dobramento para uma segunda posição da armação de têmpera (32) na zona de têmpera (4).
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