BR112020001135A2

BR112020001135A2 - máquina para fabricar itens plásticos por moldagem por sopro

Info

Publication number: BR112020001135A2
Application number: BR112020001135-5A
Authority: BR
Inventors: Stylianos ELEFTHERIOU
Original assignee: Stylianos Eleftheriou
Priority date: 2017-07-21
Filing date: 2018-07-20
Publication date: 2020-07-21
Also published as: CN110997277B; US20210146593A1; ES2905634T3; US11426918B2; FR3069182A1; CN110997277A; EP3655229A1; BR112020001135B1; EP3655229B1; WO2019016486A1

Abstract

A presente invenção refere-se a uma máquina para fabricar itens de plástico compreendendo, em série, ao longo da linha de fabricação: um rolo rotativo (1) de material plástico na forma de pelo menos uma tira; um modelador (4) para formar tubos a partir das ditas tiras e meios (5) para soldar longitudinalmente os ditos tubos; meios (6) para cortar transversalmente os tubos, dispostos de modo a formar seções de tubo (10); meios para transferir e depositar as ditas seções em meios de retenção e movimentação; um forno (8) no qual as referidas seções de tubo se movem; uma primeira torre (9) moldes de suporte; meios para processar as seções de tubo na primeira torre; meios para soprar um fluido pressurizado nos moldes; uma segunda torre (14) para descarregar as garrafas dos referidos moldes.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÁQUI-

NA PARA FABRICAR ITENS PLÁSTICOS POR MOLDAGEM POR SOPRO". CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção refere-se ao campo de embalagem e mais parti- cularmente à fabricação de garrafas ou outros itens por moldagem por sopro a partir de uma folha de plástico semirrígido, isto é, que tende a recuperar sua forma inicial após a deformação. Materiais de tipo polipropileno ou PEHD ou equivalente são de particular relevância para a invenção.

ESTADO DA TÉCNICA

[0002] É descrito no documento FR 2851227 um dispositivo e método para recipientes de moldagem por sopro moldados a partir de uma tira de plástico termoformável. O método propõe moldar a tira em um tubo, que é aquecido e depois inserido em um molde. O ar injetado no tubo permite que ele seja deformado pressionando a parede contra a superfície interna da cavidade do molde. Nesse princípio, uma máqui- na é descrita neste documento anterior; a máquina divulgada neste documento compreende uma estrutura na qual são montados, suces- sivamente, ao longo de uma trajetória retilínea da tira na máquina, um pino de sopro conectado aos meios de distribuição de ar e coaxial à direção longitudinal da tira, um modelador disposto em torno do pino de sopro para unir as bordas longitudinais da tira para formar a tira em um tubo ao redor do pino de sopro, meios de soldar as bordas adjacentes da tira em forma de tubo, pelo menos um meio de aquecer a tira, um molde com dois partes móveis em relação uma à outra e um dispositivo para acionar a tira ao longo da direção longitudinal da mesma. Os meios de sopro, os meios de soldagem, os meios de aquecimento, o molde e o dispositivo de acionamento são conectados a uma unidade de controle disposta para controlá-los de maneira a implementar o método de moldagem por sopro.

[0003] Além disso, muitas outras máquinas baseadas no mesmo princípio são conhecidas.

[0004] Por exemplo, o documento FR 3018723 descreve uma máquina capaz de fabricar itens de plástico por moldagem por sopro a partir de uma folha de plástico semirrígido. Esta máquina é denominada “cíclica” em linha e compreende pelo menos uma haste guia associada a um modelador para formar tubos a partir de tiras, meios de soldar as bordas dos itens, meios de aquecimento, meios de moldagem por sopro dos tubos nos moldes.

[0005] Também é conhecido o documento FR 2933958, que especi- fica meios de modelagem de cilindros fornecidos com duas garras móveis características dispostas em torno de um pino; uma das garras possui uma fenda com meios de soldagem colocados de frente para ela.

[0006] É óbvio que a técnica anterior, apesar de permitir que as garrafas de plástico sejam fabricadas sem defeitos, possui limitações em termos de rendimento e confiabilidade. Além disso, esta tecnologia não permite o gerenciamento fácil de espessuras de folhas de plástico que podem produzir embalagens com um volume superior a 500 ml ou similar. As características técnicas de tais instalações tornam seu custo significativo.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0007] A invenção pretende solucionar as desvantagens da técnica anterior e, particularmente, a propor uma máquina para fabricar itens plásticos por moldagem por sopro, compreendendo sucessivamente ao longo do caminho de fabricação: um rolo de material plástico na forma de pelo menos uma tira e meios para acionar a dita função na rotação; pelo menos um modelador capaz de formar os tubos da dita tira.

[0008] Para fazer isso, de acordo com um primeiro aspecto da invenção uma máquina é proposta que ainda compreende meios de soldagem longitudinal dos ditos tubos, fixados com relação aos tubos móveis; meios de corte transversal dos tubos, dispostos para, assim, formar seções de tubos ou pré-formas; meios para segurar e mover o tubo das seções perpendiculares ao eixo longitudinal respectivo; pelo menos um forno em que as ditas seções do tubo (pré-formas) são movidas na posição vertical ao longo de uma trajetória horizontal; uma primeira torre de suporte para moldes da velocidade rotacional da qual é sincronizada por uma unidade de controle com a velocidade das seções do tubo saindo do forno a fim de posicionar as ditas seções nos moldes; meios para processar as seções do tubo (pré-formas) na primeira torre; meios de soprar um fluido pressurizado aos moldes a fim de fornecer um formato definitivo às pré-formas, ou seja, para formar as garrafas; uma segunda torre em que a velocidade da qual é sincroni- zada com a velocidade da dita primeira torre e disposta para evacuar as garrafas dos ditos moldes, a dita sincronização sendo realizada pela unidade de controle.

[0009] É descrita aqui uma máquina na qual o plástico percorre continuamente em frente a uma estação de soldagem fixa depois de modelado e antes de ser cortado em seções, a montante de um forno geralmente horizontal e, portanto, de fácil acesso, principalmente para manutenção. Muitas vantagens, particularmente no que diz respeito à ergonomia, são mediadas por esses elementos característicos, confor- me será detalhado a seguir. A operação por deslocamento contínuo dos produtos a serem fabricados permite limitar o desgaste e as quebras mecânicas, além de estar livre de problemas de vibração e trabalhar com altos rendimentos.

[0010] De acordo com a invenção, a máquina ainda compreende meios, adequados entre o rolo e o modelador, para cortar o material plástico em tiras longitudinais.

[0011] De acordo com a invenção, o dito meio de soldagem compreende pelo menos um sonotrodo disposto de modo a realizar a soldagem contínua por soldas longitudinais dos ditos tubos, o dito sonotrodo coopera com uma bigorna e meios de restringir a folha de plástico. Mais especificamente, a dita bigorna tem um perfil disposto de modo a concentrar a energia de soldagem ao longo de uma linha.

[0012] Em outras palavras, o plástico percorre continuamente em frente à estação de soldagem que é fixa (princípio de costura em uma máquina de costura). A velocidade de soldagem é alta, mais alta do que nas máquinas da técnica anterior, nas quais o sonotrodo (capaz de soldar) deve ser elevado a cada transferência de plástico. Além disso, é necessário um número menor de cabeças de solda; assim, o número de ajustes de posição das cabeças de soldagem é reduzido.

[0013] Além disso, o modelador compreende meios de formação posicionados a montante dos meios de soldagem, como rodas.

[0014] O posicionamento do plástico no modelador tubular é melhor controlado. O plástico sendo guiado diretamente em direção à sua posição de soldagem encostado nas duas bordas laterais do mesmo. O modelador de acordo com a invenção não abre e fecha a cada ciclo, uma vez que é o material plástico que desliza para a posição de soldagem. A confiabilidade do posicionamento da sobreposição plástica é aprimorada e, portanto, a da própria solda.

[0015] Favoravelmente, os ditos meios de manter as seções de tubo no forno permitem ainda a rotação das ditas seções em torno dos eixos longitudinais dos mesmos quando as ditas seções estão circulando no dito forno. Isso garante uma homogeneidade de aquecimento das ditas seções em todo o seu perfil. Além disso, como as seções têm uma altura substancialmente igual à altura final da garrafa e são mantidas indivi- dualmente na parte superior e inferior, os riscos de flacidez e / ou torção e / ou deformação no forno são minimizados.

[0016] De forma vantajosa, mas opcional, o dito forno compreende meios como lâmpadas de calor radiantes dispostas nas proximidades da trajetória das ditas seções. Favoravelmente, podem ser adicionados espelhos voltados para as lâmpadas de calor, o que reduz ainda mais o consumo de energia do forno, sendo tudo o mesmo.

[0017] Além disso, a unidade de controle permite uma sincroniza- ção entre a velocidade de rotação da dita primeira torre e a velocidade de percurso dos meios para segurar as seções do tubo no dito forno.

[0018] Além disso, os meios de processamento das ditas pré- formas na primeira torre compreendem meios para abrir e fechar o dito molde, de maneira sincronizada com o sopro do dito fluido nas ditas pré- formas colocadas no molde.

[0019] De preferência, mas opcionalmente, o plástico no forno é aquecido a uma temperatura média de cerca de 150°C.

[0020] De acordo com uma modalidade da invenção, as lançadeiras cooperam com os meios de retenção de pré-forma em dois pontos na proximidade em suas extremidades longitudinais.

[0021] De acordo com outra modalidade, os meios de processa- mento das ditas pré-formas na primeira torre compreendem ainda meios de posicionar um medidor de gargalo em uma extremidade longitudinal das ditas pré-formas colocadas no dito molde, sincronizadas com o sopro do dito fluido nas ditas pré-formas. Opcionalmente, a máquina compreende meios de termorregulação específicos para o medidor de gargalo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0022] Outras características e vantagens da invenção serão vistas lendo a descrição a seguir, com referência às Figuras anexas nas quais: - A Figura 1 é um diagrama geral das principais estações funcionais implementadas de acordo com uma primeira modalidade da invenção; - A Figura 2 é um diagrama das estações para corte longitudinal, soldagem e corte em seções;

- A Figura 3 é uma visão em perspectiva da estação de soldagem; - A Figura 4 é uma vista frontal da estação de soldagem; - A Figura 5 é um diagrama detalhado dos meios de soldagem; - As Figuras 6 a 11 são as etapas principais realizadas pela máquina de acordo com a invenção; - A Figura 12 é uma etapa de instalação de um medidor de gargalo usado pela máquina de acordo com a invenção; e - A Figura 13 é uma variante da etapa da Figura 12.

[0023] Para maior clareza, elementos idênticos ou similares são identificados por sinais de referência idênticos em todas as Figuras.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UMA MODALIDADE

[0024] De uma maneira conhecida per se, um rolo 1 de material plástico em folha representa o suprimento de matéria-prima; o dito rolo é motorizado de modo a criar uma rotação em torno do seu eixo principal. A seta 2 na Figura 2 simboliza a unidade em rotação. De um modo também conhecido, são proporcionados meios 3 de corte longitudinal, isto é, ao longo do comprimento da folha de plástico, a jusante do rolo 1. Os meios 3 são visíveis na Figura 2, representados como dois cilindros. Qualquer meio conhecido pode ser escolhido aqui. As tiras 100 do material plástico assim moldado são então mantidas e movidas em direção a pelo menos um modelador 4, a fim de formar tubos a partir das ditas tiras. A largura de cada tira 100 corresponde ao perímetro do tubo a ser fabricado.

[0025] Como uma variante da modalidade, o rolo 1 de material plástico compreende uma única tira cuja largura corresponde ao perímetro do tubo a ser fabricado. Em outra variante da modalidade, o rolo 1 de material plástico compreende duas ou mais tiras adjacentes, a largura de cada uma das tiras adjacentes correspondendo ao perímetro do tubo a ser fabricado. Nestas duas variantes, sendo as tiras cortadas na largura adequada, os meios de corte longitudinais 3 não são mais necessários.

[0026] De uma maneira inovadora, a ou cada tira 100 é então continuamente soldada longitudinalmente por meios de soldagem apropriados 5; de preferência, uma tecnologia baseada em ultrassom, como um sonotrodo, é usada para realizar a dita soldagem contínua.

[0027] As Figuras 3 a 5 ilustram uma estação de soldagem de acordo com a invenção. Mais precisamente, a Figura 3 mostra que a estação de modelagem e soldagem (também chamada de meio de soldagem neste texto) compreende, em particular, rodas fixas 40 para formação, que mantêm cada tira 100 na forma de tubo, permitindo uma translação ao longo do eixo longitudinal do tubo formado. Um número adequado de rodas é escolhido para envolver a tira e dar-lhe sua forma final ou quase final. A jusante das rodas de formação 40, é fornecido um sonotrodo 50 ou qualquer meio tecnicamente equivalente, constituindo a parte vibratória do módulo de ultrassom. A vibração cria um aque- cimento do plástico por atrito entre as duas bordas laterais da tira 100. A Figura 5 mostra melhor o posicionamento da tira semirrígida 100 e, em particular, pode-se ver que as duas bordas laterais estão lateral- mente em encosto para controlar perfeitamente a largura de sobrepo- sição de uma borda sobre a outra, a montante da solda. As duas bordas posicionadas uma sobre a outra deslizam sobre uma peça chamada bigorna 52, que é uma contraparte fixa e rígida. O posicionamento das bordas laterais da tira é bem controlado aqui. Isto torna possível usar perfis da bigorna 52 adequados para concentrar a energia de soldagem em uma linha e posicionados em relação à sobreposição das duas bordas da tira. Será entendido que o perfil da bigorna 52 é selecionado e calculado com cuidado. Além disso, as rodas 53 para restringir o plástico 100 contra o batente da bigorna 52 também são fornecidas no sonotrodo 50 e abaixo dele. Os rolos 54 são colocados acima da bigorna 52, a fim de reforçar o posicionamento da tira naquele nível,

nomeadamente na proximidade imediata do sonotrodo 50. Quando parado, o sonotrodo 50 é elevado a fim de permitir o posicionamento da tira 100; é claro que na fase de soldagem, o sonotrodo 50 é aplicado contra a sobreposição plástica das duas bordas laterais da tira 100 sob pressão constante, a fim de derreter o plástico nesse nível e alcançar a solda. Assim, o plástico é formado continuamente e depois soldado o mais próximo possível com um sonotrodo curto. A solda obtida é perfeitamente homogênea em relação ao seu comprimento, porque a sobreposição de ponta a ponta é constante e controlada durante a soldagem.

[0028] Essa solda contínua torna possível evitar a sobreposição de solda de uma etapa para outra. De uma maneira conhecida, na chamada operação cíclica, para garantir uma linha de solda contínua de boa qualidade, é necessária uma zona de sobreposição de solda entre cada etapa. A zona de sobreposição da solda é uma zona de fragilidade mecânica. Essa técnica conhecida apresenta problemas porque, como as garrafas têm alturas diferentes, o sonotrodo deve ser dimensionado para o formato de garrafa maior, para que a zona de sobreposição possa ser grande se a diferença de altura entre a menor e a maior garrafa a ser fabricada for grande. A presente invenção evita esse problema pela solda longitudinal contínua. Além disso, a velocidade de soldagem pode ser maior do que na técnica anterior conhecida. Para ilustrar isto, a velocidade de soldagem de acordo com a invenção é da ordem de 300 a 500 mm por segundo, enquanto a dita velocidade do método conhecido é inferior a 100 mm por segundo.

[0029] O número de cabeças de soldagem é reduzido em compa- ração com a técnica anterior, sendo o resto igual. Assim, para fabricar

20.000 garrafas por hora, a invenção fornece três ou quatro cabeças de solda, dependendo em particular do tamanho das garrafas e da espessura do plástico; a arte anterior requer 14 deles. Em outras palavras, o número de cabeças de soldagem é dividido por 3 ou 4, o que representa uma economia certa, pois as cabeças de soldagem repre- sentam o equipamento mais caro da instalação. Além disso, são esco- lhidos cabeçotes de solda de tamanho pequeno e geradores de menor potência e, portanto, menos dispendiosos. A título de ilustração, as cabeças de sonotrodo de 20 kHz comercializadas sob as marcas Branson, Hermann ou Dukane, fornecidas com geradores de menos de 1000 W, podem ser usadas mesmo em altas produções.

[0030] Essa simplificação relacionada ao número reduzido de cabe- ças de solda também reduz o ajuste da posição das cabeças. Além disso, as perdas de material na inicialização são baixas. É observado novamente que as cabeças de soldagem são fixas; é o material plástico que está em movimento para a frente e que é facilmente posicionado de maneira controlada, de preferência sob as cabeças de soldagem. A confiabilidade da soldagem é assim alcançada de acordo com a inven- ção. Além disso, o movimento para frente contínuo resulta em precisão de soldagem pela precisão do posicionamento; aqui, é fácil implementar um diretor de energia para otimizar a soldagem por ultrassom. O diretor de energia é um perfil na bigorna de soldagem que permite que os ultrassons sejam concentrados em uma linha.

[0031] A jusante da estação de formação de tubos, em relação à direção do deslocamento do material plástico na máquina de fabricação de acordo com a invenção, os meios 6 são fornecidos para o corte transversal dos tubos capazes de formar as seções de tubo 10. Esse corte é conhecido per se.

[0032] De acordo com a invenção, cada seção 10, também chama- da de pré-forma no restante deste texto, é mantida na vertical e trans- portada por meios específicos chamados de vaivéns. Em particular, a pré-forma 10 gira em torno do seu eixo longitudinal, que é vertical. As pré-formas que saem das várias estações de corte são agrupadas e alinhadas ao longo de uma linha de transporte, como mostra a Figura 1.

[0033] Favoravelmente, as pré-formas 10 são transportadas nas lançadeiras em direção e através de um forno 8 no qual são movidas por qualquer meio conhecido, que não será, portanto, descrito em detalhes. Aqui é necessário um único forno 8, ao contrário da técnica anterior conhecida que requer um forno por pista. No forno 8, as pré- formas 10 são aquecidas preferencialmente por lâmpadas de calor radiantes (não mostradas nas Figuras) dispostas próximas à trajetória das pré-formas. Além disso, podem ser colocados espelhos voltados para as lâmpadas, a fim de melhorar o aquecimento, reduzindo o número de lâmpadas e, assim, o consumo de eletricidade. Como ilus- tração, a temperatura média do plástico no forno 8 é de cerca de 150°C. Além disso, o forno 8, que geralmente possui um volume horizontal, é facilmente acessível.

[0034] As pré-formas 10 deixam a lançadeira apenas quando são retomadas na próxima etapa por um molde 11.

[0035] Na saída do forno 8, as lançadeiras que suportam as pré- formas 10 permitem que eles sejam transferidos, através da sincro- nização com uma primeira torre 9 ou carrossel, uma a uma nos moldes 11 colocados na primeira torre 9, que está em rotação em torno de sua principal vertical eixo. Mais precisamente, as lançadeiras são transfe- ridas para os moldes no momento em que cada molde 11 passa através da lançadeira. A lançadeira é sincronizada com a primeira torre 9 no momento em que o molde 11 é fechado. Uma unidade de controle permite a dita sincronização. As Figuras 6 a 11 ilustram o proces- samento das pré-formas 10 até a sua colocação no molde 11, antes da etapa de moldagem por sopro. De fato, as lançadeiras são compostas por tampas de extremidade 12 montadas em cada extremidade de uma pré-forma 10, que enquanto suportam as pré-formas 10, fazem com que elas girem em torno de seu eixo longitudinal XY. Quaisquer meios conhecidos per se capazes do dito suporte e da dita rotação serão escolhidos adequadamente por um especialista na técnica; portanto, esses meios não serão mais descritos. A título de ilustração, o controle e a sincronização das lançadeiras podem ser alcançados por um parafuso sem fim sincronizado com a primeira torre 9.

[0036] O número de moldes do carrossel 9 é teoricamente indepen- dente do número de cabeças de solda 5; no entanto, são fornecidos cerca de quatro a cinco moldes para uma cabeça de soldagem 5 ou dezesseis a vinte moldes para quatro cabeças de soldagem.

[0037] A configuração característica da invenção permite controlar adequadamente a posição da solda do pré-molde 10 no molde 11. Assim, é possível orientar com precisão a posição do pré-molde 10 no momento em que o molde 11 é fechado, e para posicionar a solda em um local preciso na garrafa final. Isso é particularmente útil para garrafas ovais, a fim de evitar que a solda esteja no meio das faces principais.

[0038] Na saída do forno 8, a pré-forma 10 está quente e fechada em um molde 11, de preferência em duas partes (que é aberta ao longo de um plano médio vertical). As Figuras 7 a 11 ilustram esta etapa.

[0039] Como mostrado na Figura 11, um bocal de sopro 13 é colocado na parte superior do molde 11, após o seu fechamento. A vedação na parte superior do molde 11 é alcançada entre o dito bico de sopro 13 e o molde 11 pela folha de plástico interposta entre os ditos dois membros. Uma vez fechado o molde e colocado o bocal no topo, o bocal 13 sopra ar pressurizado que empurra o plástico contra a parede interna fria do molde 11. Ao entrar em contato com a parede interna do molde 11, o plástico endurece, levando a forma desejada. Uma garrafa é assim formada e é então direcionada para uma segunda torre 14, cuja rotação é sincronizada com a rotação da primeira torre 9. Essa tecnologia, chamada moldagem por sopro rotativa, permite que a etapa de moldagem por sopro seja dissociada da etapa de soldagem. Assim,

é possível ter um grande número de moldes, aumentando a velocidade de soldagem, independentemente da duração da moldagem por sopro. Portanto, é possível obter altos rendimentos, por exemplo, da ordem de

20.000 a 30.000 garrafas por hora.

[0040] De acordo com uma variante da modalidade ilustrada na Figura 12, antes da colocação do bico de sopro 13, um medidor de gargalo 15 é posicionado na parte superior do molde 11 na extremidade superior (na Figura) da pré-forma 10. A colocação do medidor de gargalo 15 é realizada quando o molde 11 é fechado. O bocal de sopro 13 é então posicionado como descrito anteriormente. O medidor de gargalo 15 compreende, coaxialmente, um conduíte 16 através do qual o ar é soprado pelo bocal de sopro 13. De acordo com uma variante da modalidade, uma ponta do bocal de sopro 13 tem uma forma comple- mentar a uma forma da extremidade superior do medidor de gargalo 15, de modo que, uma vez que o bocal de sopro 13 esteja no lugar, é garan- tida uma vedação entre este e o medidor de gargalo 15. Além disso, uma disposição desse medidor de gargalo 15 permite que o gargalo da garrafa assim formada seja cortado, com o medidor de gargalo 15 no lugar.

[0041] Opcionalmente, a máquina de acordo com a invenção com- preende meios de termorregulação específicos para o medidor de gar- galo 15. Isso permite que uma temperatura do medidor de gargalo 15 seja ajustada de forma autônoma e independente, a fim de otimizar a formação da garrafa no gargalo do mesmo.

[0042] Como uma variante da modalidade ilustrada na Figura 13, o medidor de gargalo 151 é montado integralmente com o bico de sopro

13. Aqui, o bico de sopro 13 e o medidor de gargalo 151 são colocados no lugar em uma única operação, uma vez que o molde 11 é fechado. Como uma variante, o medidor de gargalo 151 e o bico de sopro 13 são uma peça do mesmo material.

[0043] Além disso, os meios de controle de moldagem por sopro, como uma válvula solenoide, podem ser colocados o mais próximo possível do molde 11; a duração do sopro é curta, da ordem de dois a três segundos; a vazão do sopro é alta; as perdas de pressão são bai- xas; a duração da evacuação da sobrepressão na garrafa após soprar é curta, da ordem de 0,2 segundos. Além disso, a moldagem por sopro rotativa permite que grandes espessuras da ordem de 1 a 1,5 mm sejam processadas sem ter que reduzir a velocidade da máquina; a técnica anterior equivalente processa espessuras da ordem de 0,8 a 1 mm.

[0044] Na segunda torre 14, cada garrafa é extraída do seu molde

11.

[0045] Pelo exposto acima, pode-se ver que a máquina de acordo com a invenção permite limitar o desgaste e as quebras, evitar proble- mas de vibração e obter altos rendimentos da ordem, por exemplo, de

20.000 a 30.000 garrafas por hora, com confiabilidade e facilidade muito vantajosas de fabricação.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Máquina para fabricar itens plásticos por moldagem por sopro, compreendendo sucessivamente ao longo do caminho de fabri- cação: um rolo (1) de material plástico na forma de pelo menos uma tira e meios (2) para acionar o dito rolo na rotação; pelo menos um mode- lador (4) a fim de formar tubos da dita tira, caracterizada pelo fato de que ainda compreende meios (5) de soldagem longitudinal dos ditos tubos, fixado com relação aos tubos móveis; meios (6) de corte trans- versal dos tubos, disposto para, assim, formar seções de tubos ou pré- formas (10); meios (12) para segurar e mover as seções do tubo perpen- diculares ao eixo longitudinal respectivo; pelo menos um forno (8) em que as ditas seções do tubo (pré-formas) são movidas na posição verti- cal ao longo de uma trajetória horizontal; uma primeira torre de suporte (9) para moldes (11) a velocidade rotacional da qual é sincronizada por uma unidade de controle com a velocidade das seções do tubo saindo do forno (8) a fim de posicionar as ditas seções nos moldes (11); meios para processar as seções do tubo (pré-formas) na primeira torre (9); meios (13) de soprar um fluido pressurizado nos moldes (11) a fim de dar um formato definitivo às pré-formas, ou seja, para formar garrafas; uma segunda torre (14) a velocidade da qual é sincronizada com a velocidade da dita primeira torre (9) e disposta para evacuar as garrafas dos ditos moldes, a dita sincronização sendo realizada pela unidade de controle.

2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende meios (3), situados entre o rolo (1) e o modelador (4), para cortar o material plástico em tiras longitudinais.

3. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que os ditos meios de soldagem (5) compreendem pelo menos um sonotrode (50) disposto para realizar a soldagem continua por soldas longitudinais dos ditos tubos, o dito sonotrode coopera com uma bigorna (52) e meios para restringir a tira (100).

4. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a dita bigorna (52) tem um perfil disposto para concentrar a energia de soldagem ao longo de uma linha.

5. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dito modelador (4) compre- ender formar meios posicionados a montante dos meios de soldagem, como rodas (40).

6. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que os ditos meios (12) para segu- rar as seções do tubo (10) no dito forno (8) ainda permitem a rotação das ditas seções ao redor dos eixos longitudinais respectivos quando as ditas seções estão circulando no dito forno (8).

7. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dito forno (8) compreende meios como lâmpadas de calor radiante dispostas na proximidade à trajetória das ditas seções.

8. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a unidade de controle permite uma sincronização entre a velocidade de rotação da dita primeira torre (9) e a velocidade de percurso dos meios para reter as seções do tubo no dito forno.

9. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que os meios para processar das ditas pré-formas na primeira torre (9) compreendem meios para abrir e fechar o dito molde, em uma forma sincronizada com o sopro do dito fluido nas ditas pré-formas posicionadas no dito molde (11).

10. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o plástico no forno é aquecido a uma temperatura média de aproximadamente 150°C.

11. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções anteriores, caracterizada pelo fato de que lançadeiras cooperam com os meios de retenção de pré-forma nos dois pontos na proximidade em suas extremidades longitudinais.

12. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções anteriores, caracterizada pelo fato de que os meios para processar as ditas pré-formas na primeira torre (9) ainda compreendem meios de posicionamento de um medidor de gargalo (15; 151) em uma extre- midade longitudinal das ditas pré-formas posicionadas no dito molde (11), sincronizadas com o sopro do dito fluido nas ditas pré-formas.

13. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende meios de termorregulação específicos ao medidor de gargalo.