KR20210051946A

KR20210051946A - 비닐 분할커팅유닛

Info

Publication number: KR20210051946A
Application number: KR1020190137878A
Authority: KR
Inventors: 김기태
Original assignee: 김기태
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2021-05-10
Also published as: KR102286302B1

Abstract

본 발명에 따른 비닐 분할커팅유닛은: 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단이 생산되어 상측에서 하측으로 이송되는 비닐백 제조장치에 장착 가능하게 구비된 유닛 본체; 상기 유닛 본체의 상부에서 상부로 연장되며, 회동 조절 가능하게 구비된 본체 브래킷; 상기 본체 브래킷의 상부에 구비되며, 상측에서 하측으로 이송 중에 있는 비닐원단을 향해 돌출 형성되어 비닐원단을 폭 방향에 대해 갈라 절단하여 분할하면서 절단 분할된 비닐원단의 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 구비된 절단 융착 커터; 및, 상기 본체 브래킷에서 상기 절단 융착 커터의 하부에 구비되며, 상기 절단 융착 커터에 의해 절단 분할된 비닐원단의 단부를 향해 송풍이 이뤄지도록 하여 절단 분할된 비닐원단의 단부를 냉각시켜 접착 밀봉이 신속히 이뤄지도록 하는 에어 블로워;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되는 과정 중에 비닐원단이 폭 방향에 대해 복수 개로 절단 분할되도록 하여 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 향상되고, 생산비용이 절감되도록 할 수 있는 비닐 분할커팅유닛을 제공할 수 있다.

Description

비닐 분할커팅유닛 {cutting unit for dividing vinyl}

본 발명은 비닐 분할커팅유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되는 과정 중에 비닐원단이 폭 방향에 대해 복수 개로 절단 분할되도록 하여 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 향상되도록 할 수 있는 비닐 분할커팅유닛에 관한 것이다.

비닐 백은 병원이나 가정 또는 재래시장, 대형 마트 등에서 각종 약품이나 음료 또는 음식 등의 물품을 포장하여 보관하거나 운반, 판매하기 위한 용도 등으로 널리 사용된다.

일반적으로 비닐 백은 폴리염화비닐 또는 폴리에틸렌 등의 합성수지를 소재로 제조되어 롤 형태로 감긴 상태로 반제품이 되어 출하되거나 상품화되고 있다.

이러한 비닐 백은 합성수지를 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하고, 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 이송되어 권취기에서 감겨 열융착 등을 비롯한 추가 공정을 거치게 되는 비닐백 제조장치로 공급된다.

종래기술에 따른 비닐백 제조장치의 일 예가 대한민국 실용신안 등록번호 제20-0285390호(2002년07월30일자 등록, 이하 '특허문헌 1'이라 함) 등에 개시되어 있다.

그러나, 종래기술에 따른 비닐백 제조장치는 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단의 가로 폭이 너무 넓은 경우, 이를 적절히 조절하여 폭이 좁은 비닐백을 제조하지 못하며, 폭이 작은 비닐백을 별도로 제조하려면 일일이 구성부품의 사이즈를 조절해야하기 때문에 생산성이 크게 저하되고 그에 따른 제반 비용도 크게 늘어나게 될 수 있다는 문제점이 있다.

대한민국 실용신안 등록번호 제20-0285390호(2002년07월30일자 등록)

본 발명의 목적은, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되는 과정 중에 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 향상되고, 생산비용이 절감되도록 할 수 있는 비닐 분할커팅유닛을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 비닐 분할커팅유닛은: 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단이 생산되어 상측에서 하측으로 이송되는 비닐백 제조장치에 장착 가능하게 구비된 유닛 본체; 상기 유닛 본체의 상부에서 상부로 연장되며, 회동 조절 가능하게 구비된 본체 브래킷; 상기 본체 브래킷의 상부에 구비되며, 상측에서 하측으로 이송 중에 있는 비닐원단을 향해 돌출 형성되어 비닐원단을 폭 방향에 대해 갈라 절단하여 분할하면서 절단 분할된 비닐원단의 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 구비된 절단 융착 커터; 및, 상기 본체 브래킷에서 상기 절단 융착 커터의 하부에 구비되며, 상기 절단 융착 커터에 의해 절단 분할된 비닐원단의 단부를 향해 송풍이 이뤄지도록 하여 절단 분할된 비닐원단의 단부를 냉각시켜 접착 밀봉이 신속히 이뤄지도록 하는 에어 블로워;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 본체 브래킷에서 상기 절단 융착 커터와 상기 에어 블로워의 사이에는 상기 절단 융착 커터에 의해 절단 분할된 비닐원단의 단부를 향하여 뾰족한 원추형의 단부를 갖도록 형성된 분할 유지부가 구비된 것이 바람직하다.

그리고, 상기 유닛 본체는, 상기 비닐백 제조장치에서 비닐원단이 상측에서 하측으로 이송되는 경로 후방에 수직으로 세워진 지지대에 상호 나란하게 장착되는 본체 장착 바와, 상기 본체 장착 바에 슬라이딩 방식으로 좌우 수평방향으로 위치 조절 가능하게 구비된 본체 블록을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되는 과정 중에 비닐원단이 폭 방향에 대해 복수 개로 절단 분할되도록 하여 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 향상되고, 생산비용이 절감되도록 할 수 있는 비닐 분할커팅유닛을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 비닐 분할커팅유닛이 비닐백 제조장치에 적용된 일 예를 정면에서 바라본 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 비닐 분할커팅유닛이 비닐백 제조장치에 적용된 일 예를 측면에서 바라본 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 비닐 분할커팅유닛의 전방을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 비닐 분할커팅유닛의 후방을 도시한 사시도,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분할 유지부의 사시도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 비닐 분할커팅유닛은, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단(1)이 생산되어 상측에서 하측으로 이송되는 비닐백 제조장치에 장착 가능하게 구비된 유닛 본체(100)와, 유닛 본체(100)의 상부에서 상부로 연장되며 회동 조절 가능하게 구비된 본체 브래킷(200)과, 본체 브래킷(200)의 상부에 구비되며 상측에서 하측으로 이송 중에 있는 비닐원단(1)을 향해 돌출 형성되어 비닐원단(1)을 폭 방향에 대해 갈라 절단하여 분할하면서 절단 분할된 비닐원단(1)의 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 구비된 절단 융착 커터(300)와, 본체 브래킷(200)에서 절단 융착 커터(300)의 하부에 구비되며 절단 융착 커터(300)에 의해 절단 분할된 비닐원단(1)의 단부를 향해 송풍이 이뤄지도록 하여 절단 분할된 비닐원단(1)의 단부를 냉각시켜 접착 밀봉이 신속히 이뤄지도록 하는 에어 블로워(400)를 포함한다.

이에 따라, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단(1)을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되도록 하는 과정 중에 비닐원단(1)이 폭 방향에 대해 복수 개로 절단 분할되도록 하여 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 향상되고, 생산비용이 절감되도록 할 수 있는 비닐 분할커팅유닛을 제공할 수 있다.

유닛 본체(100)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 비닐백 제조장치에서 비닐원단(1)이 상측에서 하측으로 이송되는 경로 후방에 수직으로 세워진 지지대(10)에 상호 나란하게 장착되는 한 쌍의 본체 장착 바(110)와, 본체 장착 바(110)에 슬라이딩 방식으로 좌우 수평방향으로 위치 조절 가능하게 한 쌍의 본체 장착 바(110)에 끼워져 결합 된 본체 블록(120)을 포함한다.

여기서, 도 2에 도시된 바와 같이, 비닐백 제조장치에는 비닐원단(1)의 이송을 안내하는 이송 롤러(20)들이 구비된 것이 바람직하고, 도 4에 도시된 바와 같이, 본체 블록(120)에는 봉 부재의 외주면에 나사선이 형성되어 나사 조임 방식으로 본체 블록(120)의 본체 장착 바(110)에서의 좌우 수평조절된 위치를 고정하는 블록 위치 조절부(121)가 구비된 것이 바람직하다.

이에 따라, 본체 블록(120)이 본체 장착 바(110)에서 슬라이딩 방식으로 좌우 수평방향으로 조절된 위치가 블록 위치 조절부(121)에 의해 견고하게 고정되도록 함으로써, 절단 분할되기 이전의 비닐원단(1)의 가로 폭에 대해 절단 분할될 비닐원단(1)의 가로 폭과 개수 등을 고려하여 절단 융착 커터(300)가 배치될 위치가 미리 선정되도록 할 수 있다.

이때, 본체 장착 바(110)에는 하나의 본체 블록(120)뿐만 아니라 둘 이상의 복수의 본체 블록(120)이 구비되도록 하여 비닐원단(1)을 가로 폭에서 셋 이상의 복수 개로 절단 융착 커터(300)에 의해 절단 분할되도록 할 수 있음은 물론이다.

또한, 본체 블록(120)은, 상호 이격된 한 쌍의 블록 플레이트와, 상기 한 쌍의 블록 플레이트 사이에 결합 된 복수의 봉 부재들로 구비되며, 상기 한 쌍의 블록 플레이트 상호 간의 이격 간격이 조절가능하게 구비되어, 전체 폭도 가변 조절되도록 구비된 것이 바람직하다.

한편, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본체 장착 바(110)에서 본체 블록(120)의 좌우 양측에는 본체 블록(120)으로부터 각각 이격 되게 가이드 브래킷(130)이 구비된 것이 바람직하다.

이에 따라, 절단 융착 커터(300)에 의해 절단될 비닐원단(1)이 상측에서 하측으로 이송되는 중에 절단 융착 커터(300)에 의해 절단되는 것이 본체 장착 바(110)에 구비된 한 쌍의 가이드 브래킷(130)에 의해 안내되도록 함으로써, 비닐원단(1)의 절단 분할이 정밀하게 이뤄지도록 할 수 있다.

본체 브래킷(200)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본체 블록(120)의 상부에서 이송되어 오는 비닐원단(1)을 향해서는 장 폭으로 넓적하게 형성되고 수직으로 길게 형성된 플레이트를 포함하며, 본체 블록(120)의 상부에 회동 가능하게 결합 된다.

여기서, 본체 브래킷(200)의 하부 일측에는 본체 브래킷(200)이 본체 블록(120)에 대해 회동 조절된 각도를 나사 조임 방식으로 고정해주는 회동 조절부(210)가 구비되며, 절단 융착 커터(300)가 구비된 일측에는 본체 브래킷(200)에 대해 절단 융착 커터(300)가 미세하게 위치 조절된 상태를 나사 조임 방식으로 고정해주는 커터 미세 조절부(220)가 구비된 것이 바람직하다.

이에 따라, 회동 조절부(210)와 커터 미세 조절부(220)에 의해 절단 융착 커터(300)의 비닐원단(1)에 대한 위치를 미세하게 조절 및 고정하여 비닐원단(1)의 절단 분할이 더욱 정밀하게 이뤄지도록 할 수 있고, 생산 계획의 변경에 능동적으로 대처하여 절단될 비닐원단(1)의 가로 폭이 달라지더라도 또는 절단 분할되는 비닐원단(1)의 가로 폭과 개수가 달라지더라도 그에 맞춰 절단 융착 커터(300)의 비닐원단(1)에 대한 위치가 용이하게 가변 되어 비닐백의 생산이 원활히 이뤄지도록 할 수 있다.

절단 융착 커터(300)는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 전방에서 상측으로부터 하측으로 이송되는 비닐원단(1)을 향해서는 날카로운 칼날 부분이 돌출되게 본체 브래킷(200)의 상부에 구비되고, 칼날 부분에는 전기저항에 의해 발열 되며 후술할 전원부(600)에 전선 케이블(610)에 의해 연결되는 열선부(310)가 구비된다.

이에 따라, 비닐원단(1)을 폭 방향에 대해 갈라 절단하여 분할하면서도 절단 분할된 비닐원단(1)의 각각의 단부는 두 겹의 비닐이 그냥 개방된 상태로 방치되지 않고 밀봉 마감되어 절단 분할된 복수의 비닐원단들이 각각 비닐백으로 용이하게 제조되도록 열선부(310)에 의해 열융착 방식으로 간편하게 접착 밀봉되도록 할 수 있다.

에어 블로워(400)는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본체 브래킷(200)에서 절단 융착 커터(300)의 하부에 구비되며, 절단 융착 커터(300)를 거쳐 하부로 이송되어 오는 비닐원단(1)을 향해 송풍이 이뤄지도록 하는 송풍 팬을 포함한다.

이에 따라, 절단 융착 커터(300)에 의해 절단 분할 및 열융착으로 밀봉 마감된 비닐원단(1)의 각 단부를 에어 블로워(400)에 의해 냉각시켜 접착 밀봉이 신속히 이뤄지도록 함으로써, 절단 분할된 비닐원단(1)이 다음 공정으로 이송되어 나갈 때 장치의 다른 부분에서 열융착 부위가 늘어 붙게 되는 것을 방지하도록 할 수 있다.

한편, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본체 브래킷(200)에서 절단 융착 커터(300)와 에어 블로워(400)의 사이에는 절단 융착 커터(300)에 의해 절단 분할된 비닐원단(1)의 단부를 향하여 뾰족한 원추형의 단부를 갖도록 형성된 분할 유지부(500)가 구비된 것이 바람직하다.

이에 따라, 절단 융착 커터(300)에 의해 절단 분할 및 열융착으로 밀봉 마감된 비닐원단(1)의 각 단부가 분할 유지부(500)에 의해 서로 벌어져 이송되는 상태가 유지되도록 함으로써, 절단 분할 및 열융착 마감된 비닐원단(1)이 에어 블로워(400) 측으로 이송되어 식혀지기 전에 다시 붙게 되는 것을 분할 유지부(500)에 의해 용이하게 방지하여 비닐원단(1)의 절단 분할 품질에 있어서 불량이 최소화되도록 할 수 있다.

여기서, 분할 유지부(500)의 일측에는 분할 유지부(500)가 비닐원단(1)을 향해 돌출 연장되는 길이를 나사 조임 방식으로 고정해주는 분할 조절부(510)가 구비된 것이 바람직하다.

이에 따라, 절단 융착 커터(300)에 의해 절단 분할되는 비닐원단(1)의 폭과 크기 및 중량 등에 따라서 분할 유지부(500)가 비닐원단(1)을 향해 돌출 연장되는 길이가 조절된 상태를 분할 조절부(510)에 의해 용이하게 고정하도록 함으로써, 분할 유지부(500)가 절단 분할된 비닐원단(1)을 안정적으로 지지하여 비닐원단(1)이 절단 분할된 상태가 이후에도 그대로 원활히 유지되도록 할 수 있다.

한편, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 절단 융착 커터(300) 및 에어 블로워(400)에는 열선부(310) 및 송풍 팬이 작동되도록 전기에너지를 공급하는 전원부(600)가 전선 케이블(610)을 통해 연결되게 구비된다.

그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 전원부(600)에는 제어부(700)가 연결되어 작업자의 입력 신호나 센서의 감지 신호 등에 따라서 절단 융착 커터(300)의 열선부(310)의 작동과 에어 블로워(400)의 송풍 팬의 작동, 그리고 경우에 따라서는 이송 롤러(20)의 회전까지도 제어되도록 전원부(600)를 제어하는 제어부(700)가 연결된 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 분할 유지부(500)에는 내부에서 회전 가능하게 구비되어 바람을 일으키는 소형 팬(520)이 구비되고, 분할 유지부(500)의 뾰족한 원추형의 단부에는 다수의 송풍구(501)들이 천공 형성되어 소형 팬(520)에 의해 발생 되는 바람을 절단 융착 커터(300)에 의해 절단 분할된 비닐원단(1) 측으로 송풍하도록 구비될 수도 있다.

이에 따라, 소형 팬(520)과 송풍구(501)에 의해 분할 유지부(500)의 뾰족한 원추형 단부에 접촉되며 지지 되는 비닐원단(1)이 에어 블로워(400) 측으로 이송되기 전에 미리 한번 더 식혀지도록 함으로써, 비닐원단(1)의 절단 분할된 단부가 더욱 깔끔하고 신속하게 접착 밀봉되도록 할 수 있고, 특히 절단 융착 커터(300)를 지나온 비닐원단(1)이 분할 유지부(500)의 뾰족한 원추형 단부의 표면에 늘어 붙게 될 가능성을 확실히 제거하도록 할 수 있다.

여기서, 분할 유지부(500)의 소형 팬(520)도 전원부(600)에 연결되어 전원부(600)에서의 전원 공급 여부에 따라서 작동될 수 있음은 물론이다.

상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100 : 유닛 본체 110 : 본체 장착 바
120 : 본체 블록 200 : 본체 브래킷
300 : 절단 융착 커터 400 : 에어 블로워
500 : 분할 유지부

Claims

두 겹으로 겹쳐진 비닐원단이 생산되어 상측에서 하측으로 이송되는 비닐백 제조장치에 장착 가능하게 구비된 유닛 본체;
상기 유닛 본체의 상부에서 상부로 연장되며, 회동 조절 가능하게 구비된 본체 브래킷;
상기 본체 브래킷의 상부에 구비되며, 상측에서 하측으로 이송 중에 있는 비닐원단을 향해 돌출 형성되어 비닐원단을 폭 방향에 대해 갈라 절단하여 분할하면서 절단 분할된 비닐원단의 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 구비된 절단 융착 커터; 및
상기 본체 브래킷에서 상기 절단 융착 커터의 하부에 구비되며, 상기 절단 융착 커터에 의해 절단 분할된 비닐원단의 단부를 향해 송풍이 이뤄지도록 하여 절단 분할된 비닐원단의 단부를 냉각시켜 접착 밀봉이 신속히 이뤄지도록 하는 에어 블로워;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 분할커팅유닛.
제1항에 있어서,
상기 본체 브래킷에서 상기 절단 융착 커터와 상기 에어 블로워의 사이에는 상기 절단 융착 커터에 의해 절단 분할된 비닐원단의 단부를 향하여 뾰족한 원추형의 단부를 갖도록 형성된 분할 유지부가 구비된 것을 특징으로 하는 비닐 분할커팅유닛.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 유닛 본체는,
상기 비닐백 제조장치에서 비닐원단이 상측에서 하측으로 이송되는 경로 후방에 수직으로 세워진 지지대에 상호 나란하게 장착되는 본체 장착 바와,
상기 본체 장착 바에 슬라이딩 방식으로 좌우 수평방향으로 위치 조절 가능하게 구비된 본체 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 분할커팅유닛.