BR112020000179A2 - máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos e método para limpar uma máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos - Google Patents
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Abstract
Trata-se de uma máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos para uso na indústria do tabaco, sendo que a máquina compreende: pelo menos um módulo de alimentação (2, 3, 4) para colocar segmentos (5a, 5b, 5c) em um trem, um atrás do outro, em um transportador de coleta (6) para transportar os segmentos ao longo de um trajeto de transporte predefinido (P) em uma direção para um transportador de guarnição (9); um módulo de transferência (8) para transferir os segmentos do transportador de coleta (6) no transportador de guarnição (9); o transportador de guarnição (9) para transportar segmentos em um envoltório (10); um dispositivo de guarnição (11) para envolver o envoltório (10) ao redor do trem dos segmentos para formar um bastão contínuo; uma cabeça de corte (13) para cortar o bastão contínuo em bastões de múltiplos segmentos; e um mecanismo de comutação (19) para deslocar o transportador de coleta (6) com relação ao trajeto de transporte predefinido (P) para uma posição de limpeza, em que os segmentos, embora sejam transportados no transportador de coleta (6), não entram em contato com qualquer uma dos módulos de alimentação (2, 3, 4).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MÁQUINA PARA PRODUZIR
[001] A presente revelação refere-se a uma máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos, usados na indústria do tabaco, que compreendem um sistema para remoção automática de segmentos de uma correia coletora e a um método para limpar uma correia coletora de uma máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos.
[002] Os produtos da indústria do tabaco, tais como cigarros, podem compreender filtros de segmento (por exemplo, em uma forma de segmentos) com vários materiais de filtração. Os segmentos podem ter uma forma de elementos semelhantes a bastão que têm propriedades de filtração ou elementos semelhantes a bastão que e têm propriedades não filtração, por exemplo, que compreendem cápsulas aromáticas ou tubos de papel. Os segmentos são alimentados a partir de recipientes, por dispositivos de transferência, em um transportador de coleta e, subsequentemente, são transferidos por um módulo de transferência em um transportador de guarnição no qual os segmentos são envolvidos em um envoltório. Durante a produção de tais bastões de múltiplos segmentos, muitas vezes é necessário parar a operação da máquina para produzir os bastões de múltiplos segmentos, ou a máquina pode parar sua operação automaticamente devido a um erro causado por um segmento que é bloqueado no dispositivo de transferência, como um tambor, um disco, uma correia ou uma cadeia de transferência. Após cada interrupção da operação da máquina, os dispositivos de transferência precisam ser limpos dos segmentos restantes nos mesmos e, também, os segmentos localizados abaixo dos dispositivos de transferência (no transportador de coleta) precisam ser removidos.
[003] Um Pedido de Patente britânico GB1253617 apresenta um dispositivo para remover elementos semelhantes a bastão, em particular, bastões de tabaco, que permaneceram em um trajeto de alimentação entre uma cabeça de corte e um tambor de coleta após a máquina ter sido interrompida. Antes de cada reiniciação subsequente da máquina, os bastões de tabaco são removidos do trajeto convertendo-se o movimento dos mesmos em direção transversal com relação ao eixo geométrico longitudinal dos mesmos, desviando-se para baixo um lado de uma barra no qual são transportados. O mesmo se refere a bastões de tabaco que são cortados de um bastão contínuo em bastões que tem um comprimento especificado. No entanto, não soluciona o problema de remover segmentos de um transportador de coleta que está localizado no lado oposto da cabeça de corte e de remover os segmentos dos dispositivos de transferência.
[004] Um Pedido de Patente europeu EP1883318 apresenta um método para operar uma máquina para fabricar artigos de tabaco. O método apresenta um método para limpar a máquina ou uma unidade compreendida na máquina, quando um erro oi detectado por um sistema de controle. Após detectar o erro, um sensor envia uma informação à unidade de controle que ativa um processo de limpar a máquina ou a unidade na qual o erro ocorreu. Uma desvantagem dessa solução é o fato de que não soluciona o problema de limpar o transportador de coleta dos segmentos restantes após cada interrupção de operação da máquina, independentemente de o erro tive ocorrido ou não. Ademais, o método apresentado se refere a uma situação na qual apenas um dispositivo no qual o erro foi detectado pelos sensores é limpo.
[005] Nas soluções de técnica anterior, é necessário remover manualmente os segmentos dos dispositivos de transferência e o transportador de coleta, o que é demorado e pode causar irregularidades durante a operação subsequente da máquina, caso nem todos os segmentos sejam removidos.
[006] Há uma necessidade de fornecer um método e um dispositivo que permite uma produção mais eficaz de bastões de múltiplos segmentos, permitindo-se uma limpeza mais fácil e mais rápida do transportador de coleta, dos segmentos restantes após cada interrupção de operação da máquina. É desejável fornecer um dispositivo que não exija sensores adicionais, tampouco unidades de controle, que não seja dispendioso de produzir, fácil de operar e altamente confiável.
[007] É revelada uma máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos para uso na indústria do tabaco, sendo que a máquina compreende: pelo menos um módulo de alimentação para colocar segmentos em um trem, um atrás do outro, em um transportador de coleta para transportar os segmentos ao longo de um trajeto de transporte predefinido em uma direção para um transportador de guarnição; um módulo de transferência para transferir os segmentos do transportador de coleta 6 no transportador de guarnição; o transportador de guarnição para transportar segmentos em um envoltório; um dispositivo de guarnição para envolver o envoltório ao redor do trem dos segmentos para formar um bastão contínuo; uma cabeça de corte para cortar o bastão contínuo em bastões de múltiplos segmentos; e um mecanismo de comutação para deslocar o transportador de coleta com relação ao trajeto de transporte predefinido para uma posição de limpeza, em que os segmentos, embora sejam transportados no transportador de coleta, não entram em contato com qualquer uma dos módulos de alimentação.
[008] Quando o transportador de coleta estiver na posição de limpeza, os segmentos, embora sejam transportados no transportador de coleta, podem não estar em contato com o módulo de transferência.
[009] O transportador de coleta pode estar disposto ao longo de todos os módulos de alimentação.
[010] O transportador de coleta pode ser configurado para ser deslocado mudando-se sua posição com relação ao trajeto de transporte predefinido por uma distância em uma faixa de 4 a 200 mm, de preferência, de 4 a 50 mm.
[011] O transportador de coleta pode ser configurado para ser deslocado mudando-se sua posição com relação ao trajeto de transporte predefinido em uma direção para baixo.
[012] O transportador de coleta pode ser montado em pelo menos um braço articulado.
[013] O mecanismo de comutação pode compreender pelo menos duas guias dispostas de maneira angular entre si e um elemento de suporte que coopera com as guias, em que o elemento de suporte é móvel linearmente.
[014] O elemento de suporte pode ser móvel por meio de um cilindro.
[015] A máquina pode compreender um dispositivo de remoção para remover os segmentos dos dispositivos de transferência.
[016] O dispositivo de remoção pode ser configurado para soprar ar comprimido.
[017] A máquina pode compreender adicionalmente um controlador para ativar o mecanismo de comutação após interrupção de operação da máquina que resulta de tipos predefinidos de interrupção.
[018] Além disso, é revelado um método para limpar uma máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos para uso na indústria do tabaco, sendo que a máquina compreende: pelo menos um módulo de alimentação para colocar segmentos em um trem, um atrás do outro, em um transportador de coleta para transportar os segmentos ao longo de um trajeto de transporte predefinido em uma direção para um transportador de guarnição; um módulo de transferência para transferir os segmentos do transportador de coleta no transportador de guarnição; o transportador de guarnição para transportar segmentos em um envoltório; um dispositivo de guarnição para envolver o envoltório ao redor do trem dos segmentos para formar um bastão contínuo; uma cabeça de corte para cortar o bastão contínuo nos bastões de múltiplos segmentos; em que o método compreende as etapas de: deslocar o transportador de coleta com relação ao trajeto de transporte predefinido para uma posição de limpeza, em que os segmentos, embora sejam transportados no transportador de coleta, não estão em contato com qualquer um dos módulos de alimentação; e remover os segmentos do transportador de coleta enquanto o transportador de coleta estiver na posição de limpeza.
[019] O método pode compreender adicionalmente ativar o movimento do transportador de coleta após ser deslocado para a posição de limpeza.
[020] Quando o transportador de coleta estiver na posição de limpeza, os segmentos, embora sejam transportados no transportador de coleta, podem não estar em contato com o módulo de transferência.
[021] O método pode compreender deslocar o transportador de coleta mudando- se sua posição com relação ao trajeto de transporte predefinido em uma distância de 4 a 200 mm, de preferência, de 4 a 50 mm.
[022] O método pode compreender deslocar o transportador de coleta mudando- se sua posição com relação do trajeto de transporte predefinido em uma direção para baixo.
[023] O método pode compreender adicionalmente remover os segmentos dos dispositivos de transferência.
[024] O método pode compreender remover os segmentos dos dispositivos de transferência antes do remover os segmentos do transportador de coleta.
[025] O método pode compreender remover os segmentos dos dispositivos de transferência por meio de ar comprimido.
[026] O método pode compreender ativar o mecanismo de comutação após interrupção da operação da máquina que resulta de tipos predefinidos de interrupção.
[027] A solução apresentada no presente documento permite produzir bastões de filtro de maneira mais eficaz eliminando-se a necessidade de limpeza manual do transportador de coleta dos segmentos restantes ou removendo-se segmentos bloqueados dos dispositivos de transferência, o que seria demorado e exigiria envolvimento de um operador. Ademais, a implantação de tal solução na máquina é menos dispendiosa e não exige a instalação de sensores adicionais tampouco de unidades de controle, portanto, a solução apresentada é mais fácil de operar e mais confiáveis com relação a outros sistemas de limpeza conhecidos na técnica anterior.
[028] A presente revelação é mostrada por meio de modalidades exemplificativas em um desenho no qual: A Figura 1 mostra uma máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos; A Figura 2 mostra esquematicamente um fragmento da máquina durante a produção dos bastões de múltiplos segmentos; A Figura 3 mostra esquematicamente um fragmento de uma máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos, com um mecanismo de comutação, durante parada e durante mudança de uma posição de um transportador de coleta; A Figura 4a mostra o transportador de coleta em uma posição de trabalho, em uma vista lateral em corte transversal; A Figura 4b mostra o transportador de coleta em uma posição de limpeza, após comutação; A Figura 5a mostra o mecanismo de comutação em uma posição de trabalho; A Figura 5b mostra o mecanismo de comutação em uma posição de limpeza; A Figura 5c mostra uma segunda modalidade do mecanismo de comutação; A Figura 5d mostra uma terceira modalidade do mecanismo de comutação; A Figura 6 mostra esquematicamente um fragmento da máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos durante remoção dos segmentos do transportador de coleta; A Figura 7 mostra esquematicamente um fragmento da máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos após remoção dos segmentos do transportador de coleta; A Figura 8 mostra esquematicamente um fragmento da máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos em posição pronta para reinício; A Figura 9 mostra uma disposição de um trem de segmentos no transportador de coleta em uma posição antes do reinício; A Figura 10 mostra um processo de remoção dos segmentos dos dispositivos de transferência;
A Figura 11 mostra o processo de remover os segmentos dos dispositivos de transferência com um disco de transferência inclinado.
[029] A Figura 1 mostra a máquina 1 para produzir bastões de múltiplos segmentos R para indústria do tabaco que compreende uma parte A para preparar um trem 20 de segmentos e uma parte B para produzir bastões de múltiplos segmentos. O trem 20 de segmentos com sequência definida é formado em um transportador de coleta 6, em que o transportador de coleta é alimentado com os segmentos 5a, 5b, 5c a partir dos módulos de alimentação 2, 3, 4. O trem formado 20 de segmentos é transferido em um transportador de guarnição 9 por um módulo de transferência 8. No transportador de guarnição, o trem 20 de segmentos é envolvido por um envoltório 10 e, em seguida, o bastão de múltiplos segmentos formado 12 é cortado em únicos bastões de múltiplos segmentos R.
[030] A quantidade de módulos de alimentação presente na máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos depende de uma construção do bastão de múltiplos segmentos e, de modo específico, depende da quantidade e dos tipos de segmentos dos quais é formada. A solução apresentada pode ser aplicada na máquina para produzir bastões de filtro de múltiplos segmentos assim como para produzir bastões de múltiplos segmentos usados em cigarros de nova geração, por exemplo “aquecer sem queimar”. Os segmentos utilizados para produzir tais bastões podem ter propriedades de filtração, por exemplo, o segmento produzido a partir de fibras de acetato ou que compreende carvão ativado, propriedades de sabor, por exemplo o segmento que compreende cápsula aromática, propriedades de resfriamento ou propriedades para direcionar a fumaça do cigarro, por exemplo, tubos de papel. Além disso, há segmentos de aquecimento de tabaco utilizados que podem compreender elementos de aquecimento, tais como um inserto de metal em folha ou espiral localizado no interior dos segmentos de tabaco ou que podem ser produzidos a partir de um material inflamável, tal como tabaco extrudado misturado com carvão em uma forma de um bastão. O transportador de coleta 6 é localizado em uma barra coletora 7 que pode ser instalado como um elemento único ou pode ser dividido em diversas barras conectadas entre si. A barra coletora 7 está disposta ao longo de todos os módulos de alimentação 2, 3, 4 até o módulo de transferência 8, transferindo os segmentos no transportador de guarnição. O transportador de coleta 6 pode ter uma forma de uma faixa, uma correia ou uma corrente elástica na qual os segmentos 5a, 5b, 5c são colocados em sequência longitudinalmente um atrás do outro de cada módulo de alimentação 2, 3, 4 e, uma configuração especificada. Os segmentos 5a, 5b, 5c dispostos no transportador de coleta 6 são transportados em direção ao módulo de transferência 8, no qual uma mudança de distância entre os segmentos ou um grupo dos segmentos 5a, 5b, 5c podem ser realizados e, em seguida, os segmentos são transferidos no transportador de guarnição 9 no qual os segmentos são envolvidos no envoltório 10 pelo dispositivo de guarnição 11. O bastão de múltiplos segmentos contínuo 12 formado é cotado por uma cabeça de corte 13 em bastões de múltiplos segmentos R que têm um comprimento especificado.
[031] Durante a produção dos bastões de múltiplos segmentos R, pode ser necessário parar a máquina 1, o que é equivalente a parar os segmentos 5a, 5b, 5c durante o transporte no transportador de coleta 6 e nos dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c, conforme retratado na Figura 2. Os segmentos 5a, 5b, 5c que permanecem após interrupção da operação da máquina 1 têm que ser removidos antes de reiniciar a máquina 1. Caso os segmentos restantes 5a, 5b, 5c não sejam removidos do transportador de coleta 6, há um risco de colisão dos segmentos 5a, 5b, 5c com o módulo de transferência 8 e especificamente com os dentes 17a a 17f de uma primeira roda de transferência 17 e com os dentes dos discos de transferência 18a, 18b, 18c. Dependendo da causa de interrupção da operação da máquina 1, diversas sequência de remoção dos segmentos 5a, 5b, 5c dos dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c e do transportador de coleta 6 são possíveis.
[032] A Figura 3 mostra um processo automático de limpeza que, no presente caso, consiste em mudar a posição da barra coletora 7, na qual está localizado o transportador de coleta 6 com os segmentos 5a, 5b, 5c, com relação a um trajeto de transporte P, retratado como uma linha tracejada, a uma posição de limpeza na qual é possível iniciar o transportador de coleta 6 e remover os segmentos restantes 5a, 5b, 5c sem colisão.
[033] A mudança de posição do transportador de coleta 6 com relação ao trajeto de transporte P é realizado por meio de pelo menos um mecanismo de comutação 19, por exemplo, um cilindro 19a ou um motor elétrico, conforme retratado na Figura 3 em uma vista em corte transversal parcial da máquina 1. Alternativamente, os dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c e o módulo de transferência 8 podem ser elevados até uma altura na qual a colisão com os segmentos de transferência 5a, 5b, 5c e especificamente nesse com os discos de transferência 18a, 18b, 18c e a roda de transferência 17 do módulo de transferência 8 não ocorrerão.
[034] As Figuras 4a a 4b mostram em uma vista em corte transversal, uma mudança de posição preferencial da posição, diminuindo-se o transportador de coleta 6 com relação ao trajeto de transporte P em uma distância Y, em que Y=Y1 – Y2 e, de preferência, é igual a 4 a 50 mm. A faixa da distância Y pode ser significativamente mais ampla, no entanto, tem que atender à condição de eliminar a colisão dos segmentos 5a, 5b, 5c, localizados em uma esteira 14 do transportador de coleta 6, com os discos de transferência 18a, 18b, 18c e a roda de transferência 17 do módulo de transferência 8. O valor mínimo da faixa de deslocamento não deve ser inferior à metade de um diâmetro do segmento transportado 5a, 5b, 5c. Outras modalidades dessa solução também são possíveis, por exemplo, mover a barra para o lado ou torta com relação ao trajeto de transporte P, que não são mostrados na Figura.
[035] As Figuras 5a e 5b mostram uma modalidade do mecanismo de comutação
19. Uma parte superior 24 que é a barra coletora 7 na qual o transportador de coleta 6 está localizado, é uma parte móvel que se move em uma direção para cima e para baixo. O movimento pode resultar de componentes de deslocamento de direção da parte superior 24. O enxágue e abaixamento da parte superior 24 é forçado por uma movimentação linear do cilindro 19a. A parte superior 24 do mecanismo de comutação 19 é equipada com pelo menos duas guias 26a que cooperam com as guias 26b localizadas em um elemento de suporte 27. O elemento de suporte 27 é adaptado para realizar uma movimentação linear em uma direção retratada por uma seta. A movimentação linear pode ser forçada pelo cilindro 19a ou pelo motor elétrico. A Figura 5a mostra o mecanismo de comutação 19 em uma posição de trabalho W. Uma distância entre o transportador de coleta 6 e uma parte inferior 25 do mecanismo de comutação 19 nessa posição é igual a L1. A atuação do cilindro 19a fará causará deslocamento linear do elemento de suporte 27 para a direita, junto das duas guias 26b. Devido a uma disposição mutuamente angular, as guias 26a da parte superior 24 do mecanismo de comutação se movem nas guias 26b, causando o rebaixamento do transportador de coleta para a posição de limpeza R, conforme mostrado na Figura 5b. Uma distância do transportador de coleta 6 da parte inferior 25 do mecanismo de comutação 19 na posição de limpeza R é igual a L2. Ao passo que L1>L2 e L1 – L2 é igual a Y que define o rebaixamento do transportador de coleta 6 com relação ao trajeto de transporte P.
[036] A Figura 5c mostra outra modalidade do mecanismo de comutação 19. O mecanismo de comutação 19 é equipado com dois braços articulados 28 que conectam a parte superior 24 com a parte inferior imóvel 25. Os braços articulados 28 são conectados com o elemento de suporte 27. O cilindro 19a conectado a um dentre os braços articulados 28 que provoca a movimento linear causa uma mudança de posição dos braços articulados 28 e, desse modo, causa elevação da parte superior 24 que é a barra coletora 7 e o transportador de coleta 6 para a posição de trabalho W retratada em um desenho por uma linha tracejada ou causa abaixamento para a posição de limpeza R.
[037] Outras modalidades do mecanismo de comutação 19 também são possíveis, por exemplo, com um braço deslizante articulado 28a localizado em uma primeira extremidade do transportador de coleta 6 e com montagem articulada 29 e uma segunda extremidade do transportador de coleta 6, conforme apresentado na Figura 5d. Em tal modalidade, o transportador de coleta 6 é elevado ou diminuído de maneira angular no lado de uma primeira extremidade do transportador de coleta 6, ao passo que a segunda extremidade do mesmo mudará apenas sua posição angular,
permanecendo no mesmo nível.
[038] Em outra modalidade, o mecanismo de comutação 19 pode ter uma guia vertical, na qual o transportador de coleta 6 se move na direção para cima e para baixo.
[039] A Figura 6 mostra um processo de remoção dos segmentos 5a, 5b, 5c localizados apenas no transportador de coleta 6, no caso quando a máquina 1 é parada por um operador. Os segmentos 5a, 5b, 5c que permanecem no transportador de coleta 6 são removidos automaticamente. Automaticamente significa que são formados sem intervenção do operador, pela própria máquina, iniciando-se temporariamente uma condução do transportador de coleta 6 e transferindo-se os segmentos 5a, 5b, 5c que permanecem no transportador para fora da máquina ou para uma lata localizada no fim do transportador. Isso é conduzido devido a um programa armazenado em um controlador de máquina que compreende todas as etapas do processo de limpeza dependendo do tipo de interrupção de operação da máquina 1. Os dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c, junto dos segmentos localizados nos mesmos, permanecem parados durante o processo de remoção dos segmentos 5a, 5b, 5c do transportador de coleta 6.
[040] Após a remoção dos segmentos 5a, 5b, 5c do transportador de coleta 6 (Figura 7), os dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c e o módulo de transferência 8 são colocados em posição de trabalho de modo que os segmentos 5a, 5b, 5c localizados nos mesmos permaneçam em uma localização especificada nos discos de transferência 18a, 18b, 18c e fiquem prontos para que o transportador de coleta 6 seja alimentado com os mesmos em um momento específico, para formar um trem de que têm configuração especificada, transportados um atrás do outro em direção ao módulo de transferência 8. A barra coletora 7 retorna para sua posição de trabalho, a posição na qual uma superfície de contato S do transportador de coleta 6 na qual os segmentos 5a, 5b, 5c são colocados serão colocados no mesmo nível que o trajeto de transporte P.
[041] O posicionamento do módulo de transferência 8 consiste na preparação do dente 17a da roda de transferência 17 a uma posição de trabalho que é a posição que permite o contato do dente 17a com o primeiro segmento transferido no trem no transportador. Nesse caso, é o posicionamento de um dentre os dentes da roda de transferência 17, especificamente, o dente 17a em uma posição mais baixa.
[042] A Figura 8 mostra uma reiniciação da máquina 1 na qual um disco de transferência 18a que esteve na posição de trabalho alimenta o transportador de coleta 6 com os segmentos 5a de maneira espaçada. Os segmentos 5a colocados no transportador de coleta 6 são transportados em uma direção do disco de transferência 18b que alimenta os segmentos 5b. Os segmentos 5a, 5b são transportados subsequentemente no transportador de coleta 6 em direção ao disco de transferência 18c que alimenta os segmentos subsequentes 5c de maneira espeçada predeterminada de modo que os segmentos 5a, 5b, 5c com o disco de transferência 18c formem o trem 20 dos segmentos ou o trem do grupo de segmentos com a disposição necessária um em relação ao outro.
[043] O trem disposto 20 de segmentos é transportado no transportador de coleta 6 até que o primeiro segmento 20a, localizado na frente do trem 20 de segmentos, entra em contato com o dente 17a da roda de transferência 17 do módulo de transferência 8, conforme retratado e uma vista ampliada na Figura 9. No momento de contato do primeiro segmento 20a com o dente 17a da roda de transferência 17, o módulo de transferência 8 que transfere o trem 20 de segmentos do transportador de coleta 6 para o transportador de guarnição 9 o iniciado. Devido ao fato de que, para deixar o dente 17a na posição mais baixa, a roda de transferência 17 teve de realizar uma parte da revolução o que pôde fazer com que entre o dente 17a e um dente antecedente 17b um vão G é formado no trem 20 de segmentos que, em um estágio posterior, será rejeitado após cortar o bastão contínuo na cabeça de corte 13.
[044] No caso que a máquina 1 é parada devido à parada de um dentre os módulos de alimentação 2, 3, 4, o que pode ser causado, por exemplo, por um erro devido a um bloqueio dos segmentos no dispositivo de transferência 16a, 16b, 16c ou parada do módulo pelo operador, o processo de limpeza será realiza em uma configuração diferente.
[045] Primeiramente, os segmentos que permanecem nos dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c do módulo que foi interrompido serão removidos e, em seguida, os segmentos 5a, 5b, 5c que permanecem no transportador de coleta 6 serão removidos conforme retratado na Figura 10.
[046] O processo de remover os segmentos 5a, 5b, 5c dos dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c é realizado enxaguando-se ou desviando-se (virar para o lado) um tambor 21, com uma espiral de transferência, dos segmentos trajeto de transporte P sob o tambor 21, removendo os segmentos 5a, 5b, 5c localizados no trajeto de transporte P por meio de um dispositivo de remoção 22. O dispositivo de remoção 22 pode remover os segmentos 5a, 5b, 5c utilizando um jato de ar comprimido, conforme retratado na Figura 10, ou pode remover os segmentos 5a, 5b, 5c mecanicamente, por exemplo, por meio de escovas de varredura. Em seguida, os segmentos localizados em um came 23 são removidos. A remoção dos segmentos do came 23, ´realizada desviando-se o disco de transferência 18a, 18b, 18c e girando-se o come 23 até que todos os segmentos 5a, 5b, 5c localizados no came 23 sejam removidos. No caso que os segmentos 5a, 5b, 5c são bloqueados no came, também é possível tentar mover o segmento bloqueado definindo-se o came 23 no ciclo de movimentações giratórias curtas para frente e para trás. Caso o segmento ainda não seja removido, então, o came 23 pode ser movido além do disco de transferência 18a, 18b, 18c e a revolução completa pode ser feita após a qual o segmento bloqueado é removido. Adicionalmente, durante o processo de remoção dos segmentos 5a, 5b, 5c do came 23, um dispositivo de remoção pneumático ou mecânico adicional pode ser usado (não mostrado na Figura).
[047] A Figura 11 mostra o processo de remoção dos segmentos 5a, 5b, 5c localizados nos disco de transferência 18a, 18b, 18c inclinando-se o disco com elação ao transportador de coleta 6 e realizando-se a rotação até um momento em que todos os segmentos localizados nessa circunstância entre os dentes são removidos. O processo é realizado ao mesmo tempo ou logo após os segmentos serem removidos do came 23 e do tambor 21.
[048] Quando todos os segmentos 5a, 5b, 5c são removidos dos dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c, então, os segmentos 5a, 5b, 5c são removidos do transportador de coleta 6 no qual estão localizados os segmentos 5a, 5b, 5c parados durante o transporte e os segmentos, que podem cair no transportador de coleta 6 durante o processo de limpeza dos dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c, localizados acima. O processo é realizado igual ao processamento descrito nas Figuras 3 a 7. O transportador de coleta 6 é abaixado, a condução do transportador de coleta 6 é iniciada até que todos os segmentos restantes sejam removidos do mesmo, após isso, a condução do transportador de coleta 6 é parada e a barra coletora 7 junto do transportador de coleta é elevada até a posição de trabalho. A remoção dos segmentos d transportador de coleta 6 pode ser intensificada, por exemplo, por dispositivos pneumáticos para remover segmentos restantes.
[049] Após tal processo de limpeza realizado, a máquina 1 está pronta para reiniciação, em que sequencialmente a partir de cada módulo de alimentação 2, 3, 4 os segmentos 5a, 5b, 5c são transferidos por meio dos dispositivos de transferência 16a, 16b, 16c no transportador de coleta 6, no qual os segmentos definidos em uma configuração especificada são transportados em uma direção do módulo de transferência 8 até que o primeiro segmento 20a do trem 20 de segmentos entre em contato com o dente 17a da roda de transferência 17 e, em seguida, seja transferido adicionalmente pelo módulo de transferência 8 no transportador de guarnição 9.
Claims (20)
1. Máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos para uso na indústria do tabaco, sendo que a máquina compreende: - pelo menos um módulo de alimentação (2, 3, 4) para colocar segmentos (5a, 5b, 5c) em um trem, um atrás do outro, em um transportador de coleta (6) para transportar os segmentos ao longo de um trajeto de transporte predefinido (P) em uma direção para um transportador de guarnição (9); - um módulo de transferência (8) para transferir os segmentos do transportador de coleta (6) no transportador de guarnição (9); - o transportador de guarnição (9) para transportar segmentos em um envoltório (10); - um dispositivo de guarnição (11) para envolver o envoltório (10) ao redor do trem dos segmentos para formar um bastão contínuo; - uma cabeça de corte (13) para cortar o bastão contínuo em bastões de múltiplos segmentos; caracterizada por compreender adicionalmente - um mecanismo de comutação (19) para deslocar o transportador de coleta (6) com relação ao trajeto de transporte predefinido (P) para uma posição de limpeza, em que os segmentos embora sejam transportados no transportador de coleta (6) não estão em contato com qualquer um dos módulos de alimentação (2, 3, 4).
2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por, quando o transportador de coleta (6) está na posição de limpeza, os segmentos (5a, 5b, 5c), embora sejam transportados no transportador de coleta (6), não estarem em contato com o módulo de transferência (8).
3. Máquina, de acordo cm qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada por o transportador de coleta (6) estar disposto ao longo de todos módulos de alimentação (2, 3, 4).
4. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por o transportador de coleta (6) ser configurado para ser deslocado mudando-se a posição do mesmo com relação ao trajeto de transporte predefinido (P) por uma distância em uma faixa de 4 a 200 mm, de preferência, de 4 a 50 mm.
5. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o transportador de coleta (6) ser configurado para ser deslocado mudando-se sua posição com relação ao trajeto de transporte predefinido (P) em uma direção para baixo.
6. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por o transportador de coleta (6) ser montado em pelo menos um baço articulado.
7. Máquina, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o mecanismo de comutação (19) compreender pelo menos duas guias dispostas de maneira angular uma em relação à outra e um elemento de suporte que coopera com as guias, em que o elemento de suporte é móvel linearmente.
8. Máquina, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o elemento de suporte ser móvel por meio de um cilindro.
9. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada por compreender um dispositivo de remoção para remover os segmentos (5a, 5b, 5c) dos dispositivos de transferência (16a, 16b, 16c).
10. Máquina, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por o dispositivo de remoção ser configurado para soprar ar comprimido.
11. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada por compreender adicionalmente um controlador para ativar o mecanismo de comutação (19) após interrupção de operação da máquina (1) que resulta dos tipos predefinidos de interrupção.
12. Método para limpar uma máquina para produzir bastões de múltiplos segmentos para uso na indústria do tabaco, sendo que a máquina compreende: - pelo menos um módulo de alimentação (2, 3, 4) para colocar segmentos (5a, 5b, 5c) em um trem, um atrás do outro, em um transportador de coleta (6) para transportar os segmentos ao longo de um trajeto de transporte predefinido (P) em uma direção para um transportador de guarnição (9); - um módulo de transferência (8) para transferir os segmentos do transportador de coleta (6) no transportador de guarnição (9); - o transportador de guarnição (9) para transportar segmentos em um envoltório (10); - um dispositivo de guarnição (11) para envolver o envoltório (10) ao redor do trem dos segmentos para formar um bastão contínuo; - uma cabeça de corte (13) para cortar o bastão contínuo em bastões de múltiplos segmentos; sendo que o método é caracterizado por compreender as etapas de: - deslocar o transportador de coleta (6) com relação ao trajeto de transporte predefinido (P) para uma posição de limpeza, em que os segmentos embora sejam transportados no transportador de coleta (6) não estão em contato com qualquer um dos módulos de alimentação (2, 3, 4); e - remover os segmentos do transportador de coleta (6) enquanto o transportador de coleta (6) estiver na posição de limpeza.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por compreender adicionalmente ativar o movimento do transportador de coleta (6) após ser deslocado para a posição de limpeza.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 13, caracterizado por, quando o transportador de coleta (6) está na posição de limpeza, os segmentos (5a, 5b, 5c), embora sejam transportados no transportador de coleta (6), não estarem em contato com o módulo de transferência (8).
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado por deslocar o transportador de coleta (6) mudando-se sua posição com relação ao trajeto de transporte predefinido (P) por uma distância de 4 a 200 mm, de preferência, de 4 a 50 mm.
16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado por compreender deslocar o transportador de coleta (6) mudando-se sua posição com relação ao trajeto de transporte predefinido (P) em uma direção para baixo.
17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado por compreender adicionalmente remover os segmentos (5a, 5b, 5c) dos dispositivos de transferência (16a, 16b, 16c).
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por remover os segmentos (5a, 5b, 5c) dos dispositivos de transferência (16a, 16b, 16c) antes de remover os segmentos do transportador de coleta (6).
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 18, caracterizado por remover os segmentos (5a, 5b, 5c) dos dispositivos de transferência (16a, 16b, 16c) por meio de ar comprimido.
20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 19, caracterizado por compreender o mecanismo de comutação (19) após a interrupção da operação da máquina (1) resultante dos tipos predefinidos de interrupção.
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