BR112019028009B1

BR112019028009B1 - Faixa de acetato de celulose formado de fibras de acetato de celulose, método para produção de uma faixa de acetato de celulose

Info

Publication number: BR112019028009B1
Application number: BR112019028009-0A
Authority: BR
Inventors: Kazuma Oguni
Original assignee: Daicel Corporation
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2023-02-23
Also published as: PL3653765T3; CN110678586A; RU2752566C1; EP3653765B1; CN116024687A; EP3653765A1; BR112019028009A2; US20200131670A1; JP2019015009A; EP3653765A4; KR102693592B1; EP3653765C0; JP7149057B2; WO2019012712A1; KR20240118913A; KR20220107074A; KR20200027920A

Abstract

O problema a ser resolvido pela presente invenção é evitar interrupção de uma fibra de acetato de celulose durante fiação da fibra de acetato de celulose desse modo aumentando a eficiência de produção de uma faixa de acetato d celulose. A faixa de acetato d celulose de acordo com uma modalidade da presente invenção é formada de fibras de acetato de celulose, um denier total da mesma é ajustado em um valor em uma faixa de 8.000 a 44.000, um teor de óxido de titânio é ajustado em um valor em uma faixa de 0% em peso a 0,01% em peso e um teor de um lubrificante na faixa medido por um método de extração de éter de dietila é ajustado em um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 65 mg ou menor por 1 m

Description

Campo técnico

[0001] A presente invenção refere-se a uma faixa de acetato de celulose e a um método para produção de uma faixa de acetato de celulose.

Técnica antecedente

[0002] No presente relatório descritivo, termos definidos como descrito abaixo são usados.

[0003] TD: uma abreviatura de um denier total se referindo a denier (o número de gramas por 9000 m) de um conjunto de estopas (faixa).

[0004] FD: uma abreviatura de denier de filamento, isto é, um denier por filamento, se referindo a denier (o número de gramas por 9000 m) de uma fibra única (um pedaço de filamento). Também mencionado como denier de fibra única.

[0005] Filamento: uma fibra longa contínua particularmente se referindo a uma fibra única extrudada a partir do furo de fiandeira descrito abaixo.

[0006] Furo de fiandeira: um orifício da fiandeira descrito abaixo que extrusa um filamento.

[0007] Faixa: formada por encrespar estopas (um conjunto de filamentos). As estopas, que são um conjunto de filamentos (fibra única) que são extrusados a partir de cada de uma pluralidade de caixas, são combinadas com o TD para as estopas definidas em um valor predeterminado. As estopas encrespadas combinadas são chamadas uma faixa. Portanto, a faixa tem um TD e um índice de encrespamento. A faixa é embalada em uma forma de fardo.

[0008] Estopa: a posição de um filamento extrudado a partir de furos de fiandeira. Extremidade e fio é individualmente um aspecto da estopa.

[0009] Extremidade: um conjunto n de filamentos tendo um denier total predeterminado obtido por combinar (enfeixar) uma pluralidade de filamentos extrudados a partir de uma pluralidade de furos de fiandeira.

[00010] Fio: um feixe de filamentos fiados por uma caixa. Portanto, o fio é um conjunto de filamentos antes da combinação.

[00011] Fibras formadas de acetato de celulose, especialmente, de diacetato de celulose, são úteis como materiais para filtros de cigarros usados em cigarros, por exemplo, e-cigarettes, e como materiais para artigos higiênicos, etc. Para esses usos, faixas de acetato de celulose formadas de fibras de acetato de celulose são usadas.

[00012] Em geral, em um caso onde uma fibra de acetato de celulose é fiada, um dope de fiação (também mencionado como “dope”) obtido por dissolver acetato de celulose em um solvente orgânico é extrudado a partir de um furo de fiandeira de uma fiandeira. Fiação (formação) é então realizada por vaporizar o solvente no dope de fiação. Óxido de titânio é um componente essencial incluído em um dope de fiação conhecido, por exemplo, como um agente de mate das fibras de acetato de celulose. Em um caso onde as fibras de acetato de celulose são fiadas, acetona é frequentemente usada como o solvente orgânico incluído no dope de fiação. (Documento não de patente 1). Como descrito no Documento de patente 1, em um caso onde uma faixa de acetato de celulose (a seguir, também simplesmente mencionada como “faixa”) é produzida, um fio é formado de uma pluralidade de fibras de acetato de celulose. Uma pluralidade de fios é combinada para formar uma estopa. A estopa é encrespada para produzir uma faixa. A faixa é embalada em uma caixa de embalagem e submetida à guarnição de compressão.

[00013] O Documento de patente 2 descreve tecnologia que é dirigida a aumento de capacidade de fiação por adicionar certo tipo de composto de titânio (por exemplo, composto de quelato de titânio) em um dope de fiação para aumentar a viscosidade do dope de fiação.

Lista de citação Documento de patente

[00014] Documento não de patente 1: edição editada por: P. Rustemeyer. Março de 2004. Cellulose Acetates: Properties and Applications. Páginas 266 -281 Documento de patente 1: JP 2004-068198 A Documento de patente 2: GB 949505 A

Sumário da invenção Problema técnico

[00015] Uma faixa tem excelentes características devido a fibras de acetato de celulose, porém a demanda para redução de custo de produção da mesma através do aumento de eficiência de produção está crescendo. Entretanto, quando fibras de acetato de celulose são fiadas em uma alta velocidade, a interrupção das fibras de acetato de celulose pode ocorrer, e o aumento da eficiência de produção pode ser difícil.

[00016] Um objetivo da presente invenção é evitar interrupção de fibras de acetato de celulose durante fiação das fibras de acetato de celulose, desse modo aumentando a eficiência de produção de uma faixa de acetato de celulose.

Solução para o problema

[00017] Como resultado de estudo realizado pelo inventor da presente invenção, verificou-se que a ocorrência de interrupção de fibras de acetato de celulose durante fiação das fibras de acetato de celulose é causada por óxido de titânio incluído em uma faixa. Foi desse modo verificado que tal interrupção pode ser evitada por fiar as fibras de acetato de celulose de modo que o teor de óxido de titânio em uma faixa produzida seja tão pequeno quanto possível. Em particular, verificou-se que em um caso onde uma faixa com um denier grande por filamento é produzida, preferivelmente as fibras de acetato de celulose são fiadas de modo que o teor de óxido de titânio na faixa produzida seja tão pequeno quanto possível.

[00018] Além disso, à luz de conhecimento técnico geral comum, óxido de titânio é considerado para reduzir resistência friccional de uma fibra de acetato de celulose porque o óxido de titânio aumenta recessos e protrusões na superfície da fibra. Entretanto, de acordo com o estudo do inventor da presente invenção, quando o teor de óxido de titânio de uma faixa produzida foi reduzido, a resistência friccional de fibras de acetato de celulose diminuiu. Como resultado, forças friccionais nas fibras de acetato de celulose diminuíram quando as fibras de acetato de celulose foram guiadas em uma direção predeterminada, especialmente quando encrespamento foi realizado, em um dispositivo de produção.

[00019] Forças friccionais excessivamente grandes nas fibras de acetato de celulose exercidas de um elemento de orientação podem causar partícula muito fina (substâncias fibrosas curtas e formação de felpa) de fibras de acetato de celulose. Por outro lado, forças friccionais excessivamente pequenas nas fibras de acetato de celulose exercidas do elemento de orientação podem causar orientação instável das fibras de acetato de celulose (fio e extremidade) no elemento de orientação. Em particular, a relação posicional relativa entre uma extremidade e um rolo de nip quando a extremidade entra em um dispositivo de encrespamento pode flutuar pelo que o encrespamento pode não ser realizado uniformemente. A faixa que foi submetida a tal encrespamento tem um estado de encrespamento irregular. Portanto, em um caso, onde a faixa é usada para produção de filtros de cigarro, problemas podem surgir da variação de queda de pressão dos filtros de cigarro na direção de comprimento da faixa.

[00020] Desse modo, é importante orientar apropriadamente e encrespar as fibras de acetato de celulose e para essa finalidade, é necessário ajustar a resistência friccional das fibras de acetato de celulose em uma faixa específica. Em particular, em um caso onde uma faixa tendo uma taxa alta de índice de encrespamento é usada, o problema descrito acima se torna evidente. O problema descrito acima é particularmente observado em uma faixa tendo um denier total pequeno. Portanto, é difícil produzir uma faixa tendo um denier total pequeno, uma taxa alta de índice de encrespamento, e um baixo teor de óxido de titânio. Além disso, mesmo se encrespamento puder ser realizado com sucesso, qualidade da faixa pode ser comprometida. A presente invenção é baseada em tais descobertas.

[00021] A faixa de acetato de celulose de acordo com uma modalidade da presente invenção é formada de fibras de acetato de celulose, um denier total da mesma é ajustado em um valor em uma faixa de 8.000 a 44.000, um teor de óxido de titânio na mesma é ajustado em um valor em uma faixa de 0% em peso a 0,01% em peso e um teor de um lubrificante na faixa medido por um método de extração de éter de dietila é ajustado em um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 65 mg ou menos por 1 m.

[00022] De acordo com a configuração descrita acima, em um caso onde a faixa de acetato de celulose tendo o denier total ajustado em um valor em uma faixa de 8.000 a 44.000 é produzida, o teor do óxido de titânio na faixa de acetato de celulose pode ser definido tão pequeno quanto possível até um ponto em que a faixa de acetato de celulose não contenha substancialmente óxido de titânio. Portanto, em um caso onde fibras de acetato de celulose são fiadas em uma alta velocidade, interrupção das fibras de acetato de celulose imediatamente abaixo de uma fiandeira pode ser adequadamente evitada.

[00023] Além disso, de acordo com a configuração descrita acima, o teor do lubrificante na faixa medido pelo método de extração de éter de dietila é ajustado em um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 65 mg ou menor por 1 m., portanto, em um caso onde as fibras de acetato de celulose, para as quais o teor de óxido de titânio é ajustado como descrito acima são, por exemplo, orientadas ou encrespadas em uma direção predeterminada, a diminuição de forças friccionais externamente aplicadas às fibras de acetato de celulose pode ser evitada. Em particular, encrespamento com falha devido à resistência friccional diminuída durante encrespamento das fibras de acetato de celulose pode ser suprimido. Portanto, uma faixa de acetato de celulose de alta qualidade pode ser estavelmente produzida.

[00024] O denier por filamento pode ser ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 a 12,0. Desse modo, a interrupção das fibras de acetato de celulose durante fiação das fibras de acetato de celulose pode ser evitada. Além disso, a flexibilidade no ajuste do denier por filamento da faixa de acetato de celulose pode ser aumentada.

[00025] O denier por filamento pode ser ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 ou maior, porém menor que 5,0, e as fibras de acetato de celulose são encrespadas; e encrespamento (%) da faixa calculado pela Equação 1 pode ser ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 40%. Equação 1 Encrespamento (%) = [(L1 - L0)/L0] x 100 Onde L0 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 250 g é aplicada à faixa tendo um comprimento de 250 mm em uma direção na qual encrespamento das fibras de acetato de celulose é estirado, e L1 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 2500 g é aplicada à faixa tendo o comprimento de 250 mm na direção descrita acima.

[00026] De acordo com a configuração descrita acima, interrupção de fibras de acetato de celulose relativamente finas, nas quais o denier por filamento é ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 ou maior, porém menor que 5,0, pode ser evitada durante fiação. Além disso, por ajustar o encrespamento (%) de faixa de acetato de celulose em um valor em uma faixa de 10% a 40%, uma faixa de acetato de celulose adequadamente encrespada pode ser estavelmente produzida.

[00027] O denier por filamento pode ser ajustado em um valor em uma faixa de 5,0 a 9,0; o denier total pode ser ajustado em um valor em uma faixa de 15000 a 20000; um teor de um lubrificante na faixa medido por um método de extração de éter de dietila pode ser ajustado em um valor em uma faixa de 10 mg a 30 mg por 1 m; e as fibras de acetato de celulose são encrespadas, e encrespamento (%) da faixa calculada pela Equação 1 pode ser ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 30%; Equação 1 Encrespamento (%) = [(L1 - L0)/L0] x 100 Onde L0 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 250 g é aplicada à faixa tendo um comprimento de 250 mm em uma direção na qual encrespamento das fibras de acetato de celulose é estirado, e L1 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 2.500 g é aplicada à faixa tendo o comprimento de 250 mm na direção descrita acima.

[00028] De acordo com a configuração descrita acima, por ajustar o denier de filamento em um valor em uma faixa de 5,0 a 9,0 e o denier total em um valor em uma faixa de 15,000 a 20.000, uma faixa adequadamente encrespada, na qual encrespamento (%) é ajustado no valor na faixa descrita acima, pode ser obtida mesmo quando um denier relativamente grande por filamento e um denier total relativamente pequeno são definidos.

[00029] O método para produzir uma faixa de acetato de celulose de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui: dissolver acetato de celulose para preparar um dope de fiação; fiar uma pluralidade de fibras de acetato de celulose usando o dope de fiação de modo que um denier total de uma faixa após produção é ajustado em um valor em uma faixa de 8.000 a 44.000; e aplicar um lubrificante às fibras de acetato de celulose de modo que um teor do lubrificante na faixa após produção medida por um método de extração de éter de dietila seja ajustado em um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 65 mg ou menor por 1 m; em que, na dissolução de acetato de celulose para preparar o dope de fiação, o dope de fiação é ajustado de modo que um teor de óxido de titânio na faixa após produção seja ajustado em um valor em uma faixa de 0% em peso a 0,01% em peso.

[00030] De acordo com o método descrito acima, em um caso onde a faixa de acetato de celulose tendo o denier total ajustado em um valor em um faixa de 8.000 a 44.000 é produzida, o teor do óxido de titânio na faixa de acetato de celulose pode ser ajustado tão pequeno quanto possível até um ponto em que a faixa de acetato de celulose não contenha substancialmente oxido de titânio. Portanto, em um caso onde fibras de acetato de celulose são fiadas em uma alta velocidade na fiação, interrupção das fibras de acetato de celulose imediatamente abaixo de uma fiandeira pode ser adequadamente evitada.

[00031] Além disso, de acordo com o método descrito acima, o lubrificante é aplicado às fibras de acetato de celulose na aplicação do lubrificante de modo que o teor do lubrificante na faixa após produção medida pelo método de extração de éter de etila é ajustado em um valor em uma faixa maior que 55 mg, porém 65 mg ou menos por 1 m.

[00032] Portanto, o teor do lubrificante na faixa de acetato de celulose pode ser ajustado em um teor relativamente pequeno em uma faixa exigida para produzir a faixa de acetato de celulose. Desse modo, em um caso onde as fibras de acetato de celulose, nas quais o teor de óxido de titânio é ajustado como descrito acima é, por exemplo, orientado ou encrespado em uma direção predeterminada, a diminuição de forças friccionais externamente aplicadas às fibras de acetato de celulose pode ser evitada. Em particular, encrespamento com falha devido à resistência friccional diminuía durante encrespamento das fibras de acetato de celulose pode ser suprimida. Portanto, uma faixa de acetato de celulose de alta qualidade pode ser estavelmente produzida.

[00033] Na fiação, as fibras de acetato de celulose tendo um denier por filamento ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 a 12,0 podem ser fiadas. De acordo com esse método, o denier por filamento pode ser ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 a 12,0. Além disso, uma faixa de acetato de celulose não contendo substancialmente óxido de titânio pode ser estavelmente produzida.

[00034] O método pode incluir ainda encrespamento a fibra de acetato de celulose de modo que um encrespamento (%) da faixa após produção calculada com base na equação 1 é ajustada em um valor em uma faixa de 10% a 40%; e na fiação, as fibras de acetato de celulose tendo um denier por filamento ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 ou maior, porém menor que 5,0 podem ser fiadas; Equação 1 Encrespamento (%) = [(L1 - L0)/L0] x 100 Onde L0 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 250 g é aplicada à faixa tendo um comprimento de 250 mm em uma direção na qual encrespamento das fibras de acetato de celulose é estirado, e L1 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 2.500 g é aplicada à faixa tendo o comprimento de 250 mm na direção descrita acima.

[00035] De acordo com o método descrito acima, no aparelho de fiação, a interrupção de fibras de acetato de celulose relativamente finas, nas quais o denier por filamento é ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 ou maior, porém menor que 5,0, pode ser evitada durante fiação. Além disso, as fibras de acetato de celulose são encrespadas por aparelho de encrespamento de modo que encrespamento (%) é ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 40%. Desse modo, uma faixa de acetato de celulose apropriadamente encrespada pode ser estavelmente produzida.

[00036] O método pode incluir ainda encrespamento das fibras de acetato de celulose de modo que encrespamento (%) da faixa após produção calculada com base na Equação 1 é ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 30%; e, na fiação, uma pluralidade das fibras de acetato de celulose pode ser fiada de modo que um denier por filamento da faixa após produção pode ser ajustado em um valor em uma faixa de 5,0 a 9,0 e um denier total é ajustado em um valor em uma faixa de 15,000 a 20.000; e na aplicação de um lubrificante, o lubrificante pode ser aplicado às fibras de acetato de celulose de modo que o teor do lubrificante na faixa medido pelo método de extração de éter de dietila seja ajustado em um valor em uma faixa de 10 mg a 30 mg por 1 m; Equação 1 Encrespamento (%) = [(L1 - L0)/L0] x 100 Onde L0 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 250 g é aplicada à faixa tendo um comprimento de 250 mm em uma direção na qual encrespamento das fibras de acetato de celulose é estirado, e L1 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 2500 g é aplicada à faixa tendo o comprimento de 250 mm na direção descrita acima.

[00037] De acordo com o método descrito acima, por ajustar o denier de filamento em um valor em uma faixa de 5,0 a 9,0 e o denier total em um valor em uma faixa de 15.000 a 20.000, encrespamento pode ser adequadamente realizado para ajustar o encrespamento (%) no valor na faixa descrita acima mesmo quando uma faixa tendo um denier relativamente grande por filamento e um denier total relativamente pequeno é usado.

[00038] O método pode incluir ainda transportar as fibras de acetato de celulose, o transporte incluindo enrolar as fibras de acetato de celulose por um rolo godet e transportar as fibras de acetato de celulose no sentido de um lado de direção de descarga predeterminado; em que, na fiação, o dope de fiação é extrudado de uma pluralidade de furos de fiandeira de uma fiandeira na qual a pluralidade de furos de fiandeira é formada; e uma velocidade de enrolamento V2 na qual as fibras de acetato de celulose são enroladas pelo rolo godet é ajustada em um valor em uma faixa de 400 m/min a 900 m/min, e uma razão V2/V1 da velocidade de enrolamento V2 para uma taxa de extrusão V1 é ajustada em um valor em uma faixa de 1,0 a 1,8, a taxa de extrusão V1 sendo uma taxa na qual o dope de fiação é extrudado da pluralidade dos furos de fiandeira da fiandeira.

[00039] De acordo com o método descrito acima, na fiação, interrupção das fibras de acetato de celulose durante fiação das fibras de acetato de celulose pode ser evitada. Além disso, a razão V2/V1 é ajustada em um valor em uma faixa de 1,0 a 1,8. Desse modo, as fibras de acetato de celulose podem ser adicionalmente eficientemente fiadas enquanto a tensão é aplicada às fibras de acetato de celulose.

[00040] Além disso, é possível assegurar uma faixa de ajuste relativamente grande para a razão V2/V1. Devido a isso, por exemplo, uma pluralidade de tipos de fibras de acetato de celulose tendo vários denier por filamento pode ser eficientemente fiada por ajustar a razão V2/V1 enquanto uma mesma fiandeira está sendo usada. Efeitos vantajosos da invenção

[00041] De acordo com uma modalidade da presente invenção, é possível aumentar a eficiência de produção de uma faixa de acetato de celulose por evitar interrupção de fibras de acetato de celulose durante fiação das fibras de acetato de celulose. Breve descrição dos desenhos

[00042] A figura 1 é uma vista geral de aparelho de produção de faixa de acordo com uma modalidade.

[00043] A figura 2 é um gráfico mostrando a relação entre a velocidade de enrolamento de fios e a tiragem máxima em um Exemplo e um Exemplo comparativo. Descrição de modalidades Modalidade

[00044] As modalidades da presente invenção são descritas com referência aos desenhos. Na explicação abaixo, uma direção de transporte se refere a uma direção de transportar um filamento de acetato de celulose (a seguir, também mencionado como “CA”) (Fibra) 30, fio 31, extremidade 32 e faixa de CA 33 (a seguir, também mencionada como “faixa 33”).

[00045] A figura 1 é uma vista geral de um aparelho de produção de faixa de acetato de celulose 1 (a seguir, também mencionado como “aparelho de produção 1”). O aparelho de produção 1 fia o filamento de CA 30 por fiação a seco. Além disso, o aparelho de produção 1 produz uma faixa 33 a partir do filamento de CA 30.

[00046] No aparelho de produção 1, um dope de fiação 22, no qual flocos de acetato de celulose, como diacetato de celulose, são dissolvidos em um solvente orgânico, é usado. Esse dope de fiação 22 é misturado em um aparelho de mistura 2 e então filtrado em um aparelho de filtração 3. O dope de fiação 22 que passou através do aparelho de filtração 3 é extrudado de uma pluralidade de furos de fiandeira de uma fiandeira 15 fornecida em uma caixa 14 de uma unidade de fiação 4. O dope de fiação extrudado de cada furo de fiandeira é seco por vaporizar o solvente orgânico por ar quente fornecido para dentro da caixa 14 a partir de uma unidade de secagem, que não é ilustrada. Desse modo, um filamento de CA sólido 30 é formado.

[00047] Os filamentos de CA 30 são guiados por pinos guia 7 e 8, que são dispositivos de orientação (também mencionados como “orientação”). Nesses dispositivos de orientação, uma largura de uma linha da pluralidade dos filamentos de CA 30 é ajustada pela orientação para definir a largura. A pluralidade dos filamentos de CA 30 que passou através de uma caixa 14 é coletada pela orientação para definir a largura, desse modo formando um fio 31. O fio 31 é submetido à aplicação de um lubrificante (aqui, uma emulsão de lubrificante) por uma unidade de lubrificação 5 (como um exemplo, um rolo de rotação) enquanto o fio 31 está sendo guiado pelos pinos guia 7 e 8.

[00048] O fio 31 que foi submetido à aplicação do lubrificante está sujeito a ajuste de estreitamento adicional da largura do fio 31 pelos pinos guia 7 e 8. Posteriormente, o fio 31 é enrolado em torno de um rolo godet 6. O fio 31 se desloca em torno da superfície circunferencial do rolo godet 6 somente por aproximadamente ^ da superfície e então recuperado por um aparelho de enrolamento predeterminado. Cada de uma série de unidades (isto é, a unidade de fiação 4 que fia os filamentos de CA 30 por descarregar o dope de fiação 22 a partir da fiandeira 15, a unidade de secagem, a unidade de lubrificação 5 e a unidade de enrolamento tendo o rolo godet) que produzem o fio 31 é coletivamente mencionada como uma “estação”. Tipicamente, uma pluralidade de estações é disposta em série.

[00049] O fio 31 é recuperado a partir da superfície circunferencial do rolo godet 6 em uma direção horizontal pelo aparelho de enrolamento. Os pinos de guia 7 e 8 alteram a direção de orientação do fio 31, que passou através de cada estação, em 90°. Cada do fio 31 é transportado ao longo da direção de disposição das estações e então consecutivamente acumulado ou empilhado. Desse modo, uma pluralidade dos fios 31 é enfeixada para formar uma extremidade (estopa) 32, que é um conjunto plano de fios 31. A extremidade 32 é formada por enfeixar uma pluralidade dos fios 31 e finalmente ajustar um denier total da mesma em um denier total predeterminado. A extremidade 32 é transportada em um estado horizontal e guiada para um aparelho de encrespamento 9.

[00050] O aparelho de encrespamento 9 tem um par de rolos de aperto 16 e 17 para empurrar a extremidade 32 para dentro de uma caixa de gaxeta (caixa de encrespamento) 18. À medida que o par dos rolos de aperto 16 e 17 empurram a extremidade 32 para dentro da caixa de gaxeta 18, a extremidade 32 recebe resistência a partir do interior da caixa de gaxeta 18. Entretanto, o par dos rolos de aperto 16 empurra a extremidade 32 para dentro da caixa de gaxeta 18 com uma força maior que essa resistência, transmitindo encrespamento para a extremidade 32. Desse modo, uma faixa 33 é produzida. A faia 33 que passou através do aparelho de encrespamento 9 é seca por um aparelho de secagem 10. A faixa 33 que passou através do aparelho de secagem 10 é acumulada e então submetida à guarnição de compressão para produzir um fardo.

[00051] Observe que o método para produzir a faixa 33 da presente modalidade inclui preparar o dope de fiação, filtrar o dope de fiação, transportar o dope de fiação, fiar, aplicar um lubrificante, orientar e encrespar.

[00052] Na preparação do dope de fiação, um dope de fiação 22 é preparado. Especificamente, como o dope de fiação 22, um dope de fiação no qual o teor do óxido de titânio da faixa 33 após produção (a seguir, também simplesmente mencionado como “teor de óxido de titânio”) é ajustado a um valor em uma faixa de 0% em peso a 0,01% em peso é produzido. Isto é, a faixa 33 da presente modalidade pode não conter óxido de titânio. Portanto, um “teor de óxido de titânio sendo 0% em peso ou maior” se refere tanto a um caso onde a faixa 33 não contém óxido de titânio como um caso onde a faixa 33 contém somente uma quantidade residual, que é um limite de detecção ou menos, de óxido de titânio.

[00053] Entretanto, o método para produzir a faixa 33 inclui a preparação do dope de fiação, a filtração do dope de fiação, e o transporte do dope de fiação como descrito acima. Em uma produção típica de uma faixa, uma faixa contendo óxido de titânio é produzida. Portanto, o método para produzir a faixa 33 da presente modalidade também inclui um caso onde óxido de titânio é não intencionalmente incluído na preparação do dope de fiação, filtração do dope de fiação ou transporte do dope de fiação.

[00054] Observe que o teor do óxido de titânio na faixa 33 após produção pode ser medido por espectrometria de absorção atômica ou similar. O teor do óxido de titânio na faixa 33 após produção também pode ser medido de acordo com “Testing methods for man-made filamento yarns” estipulado em JIS L 1013-2010. Como um aparelho usado no método de teste estipulado nesse JIS L 1013, um aparelho estipulado em JIS K 0050 pode ser usado. Especificamente, o método de teste é implementado como descrito abaixo. a) Aproximadamente 5 g da faixa 33 após produção são amostrados e uma massa seca absoluta da amostra é determinada. A amostra é incinerada até cinza em um forno elétrico enquanto evita calor intenso. A cinza é transferida para um béquer de 200 mL com uma pequena quantidade de água, e então a água é removida por aquecer o béquer. Posteriormente, 15 mL de ácido sulfúrico concentrado (reagente garantido; gravidade específica: 1,84) estipulado em JIS K 8951 e aproximadamente 10 g de sulfato de amônio (reagente garantido) estipulado em JIS K 8960 são adicionados e cobertos por uma ampulheta. O aquecimento é então realizado gradualmente no início e intensamente no término em um banho de areia até que o líquido fique transparente. b) Após resfriamento, água é adicionada para fazer a quantidade total de aproximadamente 100 mL enquanto assegura que a temperatura de líquido não atinja 50°C ou mais alta. Essa é transferida para um frasco volumétrico de 1 L e diluída com água até a marcação de graduação. A partir desse líquido, A mL (uma quantidade que forneça absorvência de um reagente de cor para ser de 0.3 a 0.5, dependendo do teor de óxido de titânio e a espessura de uma célula) do líquido é transferido para um frasco volumétrico de 50 mL usando uma pipeta. A seguir, 5 mL de peróxido de hidrogênio (3%, reagente garantido) estipulado em JIS K 8230 e 10 mL de 1 mol/L ácido sulfúrico (reagente garantido) estipulado em JIS K 8951 são adicionados ao líquido no frasco volumétrico para revelar uma cor. O líquido é então diluído com água até a marcação graduada. c) Esse líquido no frasco volumétrico é transferido para uma célula, e a absorvência no comprimento de onda de 420 nm é medida usando um colorímetro fotoelétrico. Usando uma curva de calibragem produzida antecipadamente, a concentração de óxido de titânio (g/50 mL) é determinada com base na medição. A percentagem do óxido de titânio é então calculada com base na Equação 2 a seguir. Um valor médio de duas medições é arredondado para a segunda casa decimal pela Regra B estipulada em JIS Z 8401 (método de arredondamento); Equação 2 T1 (%) = (B x 1000)/(C x A)) x 100 Onde T1 é o teor de óxido de titânio (%), A é a quantidade do líquido diluído amostrado (mL), B é a concentração de óxido de titânio (g/50 mL) e C é a massa seca absoluta da amostra (g). Observe que, além da espectrometria de absorção atômica e o método JIS descrito acima, o teor do óxido de titânio da faixa 33 após produção também pode ser medido por gravimetria.

[00055] Na filtração, o dope de fiação 22 é filtrado. Na fiação, uma pluralidade de filamentos de CA 30 é fiada usando o dope de fiação 22 produzido como descrito acima de modo que o TD da banda 33 após produção seja ajustado em um valor em uma faixa de 8.000 a 44.000. Além disso, os filamentos de CA 30 são fiados de modo que o FD da faixa 33 após produção seja ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 a 12,0 (como exemplo, 1,0 ou maior, porém menor que 5,0). A fiação inclui extrusão e secagem. Na extrusão, o dope de fiação filtrado 22 é extrudado a partir dos furos de fiandeira da fiandeira 15. Na secagem, os filamentos de CA 30 são solidificados por vaporizar acetona no dope de fiação 22 por secagem com ar quente.

[00056] No transporte, os filamentos de CA 30 são enrolados pelo rolo godet 6 e transportados no sentido de um lado de direção de descarga predeterminado. No transporte da presente modalidade, uma velocidade de enrolamento V2 no momento em que os filamentos CA 30 são enrolados pelo rolo godet 6 é ajustada em um valor em uma faixa de 400 m/min a 900 m/min, e uma razão V2/V1 da velocidade de enrolamento V2 para uma velocidade de descarga V1 no momento em que o dope de fiação é extrudado a partir da pluralidade dos furos de fiandeira da fiandeira 15 é ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 a 1,8.

[00057] A velocidade de enrolamento V2 é preferivelmente um valor em uma faixa de 500 m/min a 900 m/min, e mais preferivelmente um valor em uma faixa de 550 m/min a 900 m/min. Além disso, o limite inferior da razão V2/V1 é preferivelmente um valor de 1.1 ou maior, e mais preferivelmente um valor de 1.2 ou maior. Além disso, o limite superior da razão V2/V1 é preferivelmente um valor de 1.7 ou menos, e mais preferivelmente um valor de 1.4 ou menos.

[00058] Na aplicação de um lubrificante, um lubrificante é aplicado aos filamentos de CA 30. Isso evita desgaste e dano causado pelo contato entre os filamentos de CA 30 e componentes do aparelho de produção 1. Além disso, a aplicação do lubrificante aos filamentos de CA 30 facilita a reunião da pluralidade dos filamentos de CA 30.

[00059] Especificamente, na aplicação do lubrificante, o lubrificante é aplicado aos filamentos de CA 30 de modo que o teor do lubrificante na faixa 33 após produção medida pelo método de extração de éter de dietila é ajustado em um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 65 mg ou menor por 1 m. o teor do lubrificante determinado pelo método de extração de éter de dietila pode ser medido de acordo com JIS L 1013:2010. Especificamente, o método de extração de éter de dietila é implementado como descrito abaixo.

[00060] Aproximadamente 5 g da faixa 33 após produção são amostrados e uma massa seca absoluta da amostra é determinada. A amostra é colocada levemente em um extrato Soxhlet estipulado em JIS R 3503 sem qualquer filtro de extração. Posteriormente, de 100 mL a 150 mL de éter de dietila (reagente garantido) estipulado em JIS K 8103 são colocados em um frasco associado. O frasco associado é colocado em um anho de água e aquecido por 1,5 horas, mantendo ebulição suave do líquido de extração (o solvente é submetido a refluxo a cada 10 minutos através de um tubo de sifão). Posteirormente, a solução coletada na parte de amostragem é retornada ao frasco associado. O teor do frasco associado é concentrado a 10 mL a 15 mL e então, se necessário, filtrado através de um filtro de vidro (1G1 ou 3G1). Esse é transferido para uma garrafa de pesagem, para a qual um peso foi determinado em 105 +/- 2°C antecipadamente.

[00061] O frasco de extração (frasco associado) é lado com éter de dietila. O líquido de lavagem (após filtração pelo filtro de vidro em um caso onde um filtro de vidro é usado) também é adicionado na garrafa de pesagem, e o solvente é vaporizado no banho de água. Posteriormente, é deixado em um secador em temperatura constante a 105 +/- 2°C por 1,5 horas e resfriado em um dessecador antes da pesagem da massa do extrato.

[00062] A quantidade do extrato é expressa como uma percentagem da quantidade de extração de éter de dietila em relação à massa de amostra seca absoluta. Um valor médio de duas medições é arredondado para a segunda casa decimal pela Regra B estipulada em JIS Z 8401 (método de arredondamento).

[00063] Na aplicação do lubrificante da presente modalidade, uma emulsão de lubrificante é aplicada aos filamentos de CA 30. Essa emulsão de lubrificante contém um lubrificante e água. O teor do lubrificante na emulsão de lubrificante pode ser ajustado em uma faixa predeterminada. O lubrificante contém um óleo mineral tendo uma viscosidade Saybolt universal second (SUS) a 210°C ajustada em um valor em uma faixa de 80 segundos a 130 segundos. O uso de tal óleo mineral pode facilitar a orientação do fio 31 por transmitir força friccional apropriada para o fio 31 pelos pinos de guia 7 e 8. Além disso, a extremidade 32 pode ser apropriadamente encrespada pelo aparelho de encrespamento 9. A viscosidade desse óleo mineral pode ser um valor em uma faixa de 90 segundos a 120 segundos ou um valor em uma faixa de 95 segundos a 105 segundos.

[00064] Observe que, se o teor do lubrificante na faixa após produção medido pelo método de extração de éter de dietila for maior que 65 mg por 1 m, o custo de produção da faixa pode aumentar. Além disso, pode se tornar difícil guiar o fio e a estopa pelos pinos guia 7 e 8. Adicionalmente, encrespamento apropriado da estopa pelo aparelho de encrespamento 9 pode se tornar impossível de executar. Além disso, em um caso onde um filtro de cigarros é produzido usando a faixa, o peso da faixa por peso unitário do filtro de cigarros pode diminuir, pelo que queda de pressão necessária pode não ser obtida.

[00065] Adicionalmente, em um caso onde o lubrificante não é aplicado à faixa ou se o teor do lubrificante na faixa após produção medida pelo método de extração de éter de dietila for menor que 5 mg por 1 m, a fricção no fio e estopa devido ao contato dos mesmos com os pinos guia 7 e 8 e similar se torna maior. Como resultado, dano e partícula muito fina podem ocorrer.

[00066] Adicionalmente, em um caso onde o teor do lubrificante na faixa após produção medida pelo método de extração de éter de dietila for menor que 5 mg por 1 m, a quantidade de lubrificante aplicada ao fio 31 pode ser reduzida durante transporte do fio 31, e desse modo retenção do filme de óleo pode se tornar difícil. Como resultado, a posição de deslocamento do fio 31 pode se tornar instável. Adicionalmente, o encrespamento da extremidade 32 no encrespamento descrito abaixo pode se tornar instável. Como resultado, uma quantidade maior de partícula muito fina pode ser gerada. Adicionalmente, o fio 31 e a extremidade 32 podem ser submetidos à resistência friccional excessiva no aparelho de produção 1.

[00067] Na orientação, os filamentos de CA 30, aos quais o lubrificante é aplicado, são guiados por pelo menos um elemento guia (pinos guia 7 e 8). Na orientação, os filamentos de CA 30 são guiados para formar o fio 31. Além disso, na orientação, uma pluralidade dos fios 31 é guiada para ser combinada para formar a extremidade 32, que é um conjunto dos fios.

[00068] No encrespamento, a extremidade 32 é encrespada. Como exemplo, na fiação, os filamentos de CA 30 tendo o denier por filamento ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 ou maior, porém menor que 5,0 são fiados e, no encrespamento, a extremidade 32 (a pluralidade dos filamentos de CA 30) é encrespada de modo que o encrespamento (%) da faixa 33 após produção calculada pela Equação 1 é ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 40%. Equação 1 Encrespamento (%) = [(L1 - L0)/L0] x 100 Onde L0 é um comprimento da faixa 33 em um caso onde uma carga de 250 g é aplicada à faixa 33 tendo um comprimento de 250 mm após produção em uma direção na qual encrespamento dos filamentos de CA 30 é estirado, e L1 é um comprimento da faixa 33 em um caso onde uma carga de 2500 g é aplicada à faixa 33 tendo o comprimento de 250 mm após produção na direção descrita acima. Na presente modalidade, cada processo do método para produzir a faixa 33 é implementado no aparelho de produção 1.

[00069] Como descrito acima, em um caso onde os filamentos de CA são fiados por fiação a seco, acetona é usada como o solvente do dope de fiação. Em um caso onde filamentos de CA são fiados por fiação a seco com o uso de um dope de fiação no qual acetato de celulose é dissolvido em acetona, interrupção é um dos problemas graves. “Interrupção” se refere à quebra de filamentos de CA que ocorre durante a fiação a seco. A interrupção pode ocorrer em múltiplos locais. Os principais locais onde a interrupção pode ocorrer incluem rolo godet, os pinos de guia, etc., onde a fricção pode ser gerada nos filamentos de CA.

[00070] Nos últimos anos, como o uso de filamentos de CA foi aumentado de tabaco para materiais para absorventes de artigos higiênicos, etc., esforços foram feitos para aumentar a quantidade de produção de faixas por aumentar uma velocidade de fiação. Por conseguinte, a ocorrência de interrupção imediatamente abaixo dos furos de fiandeira da fiandeira 15 aumentou. A presente modalidade também evita a interrupção imediatamente abaixo dos furos de fiandeira da fiandeira 15.

[00071] O aumento na velocidade de produção da faixa significa aumento na velocidade de fiação. O aumento na velocidade de fiação para faixas tendo o mesmo denier por filamento (isto é, mesmo FD) significa aumento na velocidade na qual o dope de fiação passa através dos furos de fiandeira (a velocidade de descarga [quantidade de descarga por tempo unitário] do dope de fiação a partir dos furos de fiandeira).

[00072] O inventor do presente pedido determinou que uma causa de tal interrupção é óxido de titânio presente na faixa produzida. Em um caso onde o dope de fiação contém óxido de titânio, interrupção pode ocorrer em um caso onde a velocidade de descarga durante a fiação dos filamentos de CA é aumentada a um certo grau ou mais alto.

[00073] A causa de ocorrência de interrupção não é clara. Entretanto, por exemplo, uma causa possível pode ser que o fluxo do dope de fiação extrusado a partir dos furos de fiandeira se torna instável através da alteração nas propriedades físicas, como viscosidade e capacidade de fluxo, do dope de fiação devido a óxido de titânio. Além disso, partículas primárias de óxido de titânio presentes no dope de fiação como um sólido podem ser agregadas para formar partículas secundárias. As partículas secundárias podem bloquear pelo menos uma parte dos furos de fiandeira da fiandeira e obstruir o fluxo do dope de fiação nas proximidades dos furos de fiandeira. Desse modo, em um caso onde a velocidade de descarga do dope de fiação é aumentada, a interrupção pode ocorrer frequentemente devido ao problema da viscosidade de solução do dope de fiação ou o fluxo instável do dope de fiação nos furos de fiandeira.

[00074] Portanto, a presente modalidade prescreve que a quantidade de óxido de titânio no dope de fiação 22 seja tão pequena quanto possível. Especificamente, na preparação do dope de fiação da presente modalidade, a quantidade adicionada de óxido de titânio em relação ao dope de fiação 22 é ajustada substancialmente em 0. Desse modo, o teor de óxido de titânio na faixa 33 após produção é ajustado em uma faixa de 0% empeso a 0,01% em peso. Além disso, na fiação da presente modalidade, uma pluralidade dos filamentos de CA 30 é fiada usando o dope de fiação 22 de modo que o TD da faixa 33 após produção seja ajustado em um valor em uma faixa de 8.000 a 44.000.

[00075] Além disso, na aplicação do lubrificante, o lubrificante é aplicado aos filamentos de CA 30 de modo que o teor do lubrificante na faixa 33 após produção medido pelo método de extração de éter de dietila é ajustado a um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 65 mg ou menos por 1 m.

[00076] Desse modo, a faixa 33 é formada dos filamentos de CA 30 e tem o TD ajustado em um valor em uma faixa de 8.000 a 44.000. Além disso, o teor de óxido de titânio na faixa 33 é ajustado em um valor em uma faixa de 0% em peso a 0,01% em peso.

[00077] Adicionalmente, o teor do lubrificante na faixa 33 após produção medida pelo método de extração de éter de dietila é ajustado em um valor em uma faixa maio que 5 mg, porém 65 mg ou menor por 1 m.

[00078] Desse modo, na produção da faixa 33, o teor de óxido de titânio no dope de fiação é feito tão pequeno quanto possível até um ponto onde substancialmente nenhum óxido de titânio é incluído. Portanto, quando os filamentos de CA 30 são fiados em uma alta velocidade, interrupção imediatamente abaixo de uma fiandeira 15 pode ser adequadamente evitada.

[00079] Observe que os filamentos de CA não contendo substancialmente óxido de titânio recebe menos força friccional a partir do elemento guia como os pinos de guia, uma vez que propriedades físicas desses filamentos de CA diferem daquelas dos filamentos de CA substancialmente contendo óxido de titânio. Desse modo, os filamentos de CA são menos prováveis de serem guiados estavelmente pelo elemento guia.

[00080] Nesse caso, se a orientação do fio defeituosa, os fios na extremidade, na qual uma pluralidade dos fios transportados de cada caixa é disposta, podem ser distribuídos irregularmente. Devido a essa irregularidade, encrespamento uniforme da extremidade pelo aparelho de encrespamento se torna difícil. Além disso, o índice de encrespamento da faixa é menos provável de ser aumentado. Além disso, a resistência friccional da extremidade contra um par dos rolos de aperto do aparelho de encrespamento é diminuída. Desse modo, uma quantidade maior de partícula muito fina pode ser gerada porque a extremidade é esfregada contra os rolos de aperto.

[00081] Por outro lado, por definir o conteúdo do lubrificante na faixa 33 medida pelo método de extração de éter de dietila em um valor na faixa descrita acima, a resistência friccional dos filamentos de CA 30 é aumentada. Portanto, quando os filamentos de CA 30 tendo o teor de óxido de titânio definido como descrito acima são, por exemplo, guiados ou encrespados em uma direção predeterminada, a diminuição em forças friccionais exercidas para os filamentos de CA 30 pode ser evitada. Em particular, encrespamento falho devido à resistência friccional diminuída durante encrespamento dos filamentos de CA 30 pode ser suprimido. Portanto, uma faixa de alta qualidade e altamente encrespada (encrespamento grande (%)) 33 pode ser estavelmente produzida.

[00082] Adicionalmente, em um caso onde um filtro de cigarro é produzido usando a faixa 33, a faixa 33 é retirada de uma caixa de embalagem. A faixa 33 é então aberta e formada em um formato colunar por adição de um plastificante. O lubrificante tendo uma viscosidade relativamente alta foi aplicado à faixa 33 pela unidade de lubrificação 5. Como resultado, por um teste de confirmação conduzido pelo inventor, verificou-se que a quantidade de geração de partícula muito fina no momento de abertura da faixa 33 na produção de filtros de cigarro pode ser reduzida em aproximadamente 10% em comparação com quantidades geradas durante produções de filtros de cigarro na técnica relacionada.

[00083] Observe que o TD da faixa 33 está preferivelmente em um valor em uma faixa de 10,000 a 37.000, mais preferivelmente um valor em uma faixa de 12,000 a 25.000, e particularmente preferivelmente um valor em uma faixa de 12,000 a 22.000. Além disso, o FD da faixa 33 está preferivelmente em um valor em uma faixa de 3,0 a 10,0, mais preferivelmente um valor em uma faixa de 3,3 a 9,0, e particularmente preferivelmente um valor em uma faixa de 5,0 a 9,0.

[00084] Além disso, o teor do lubrificante na faixa 33 após a produção medido pelo método de extração de éter de dietila está preferivelmente em um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 45 mg ou menos por 1 m, mais preferivelmente um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 38 mg ou menos por 1 m, e particularmente preferivelmente um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 35 mg ou menos por 1 m.

[00085] Adicionalmente, para a faixa 33, o FD é ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 a 12,0 e o TD é ajustado em um valor em uma faixa de 15.000 a 44.000. Portanto, em um caso onde filamentos de CA 30 são fiados, a interrupção pode ser evitada. Adicionalmente, flexibilidade em definição de FD e TD da faixa 33 pode ser aumentada.

[00086] Adicionalmente, com exemplo, para a faixa 33 da presente modalidade, o FD é ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 ou maior, porém menor que 5,0 e o encrespamento (%) é definido em um valor em uma faixa de 10% a 40%. Portanto, em um caso onde filamentos de CA 30 são fiados, interrupção pode ser evitada. Adicionalmente, a faixa apropriadamente encrespada 33 pode ser estavelmente produzida.

[00087] Observe que, para a faixa 33, o FD é preferivelmente ajustado em um valor em uma faixa de 5,0 a 9,0, o TD é preferivelmente ajustado em um valor em uma faixa de 15.000 a 20.000, o teor de óxido de titânio é preferivelmente ajustado em um valor em uma faixa de 0 % em peso a 0,01 % em peso e o teor do lubrificante medido pelo método de extração de éter de dietila é preferivelmente ajustado em um valor em uma faixa de 10 mg a 30 mg por 1 m. Nesse caso, para a faixa 33, o encrespamento (%) é preferivelmente ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 30%.

[00088] A faixa tendo um FD relativamente grande é difícil de ser encrespada em um caso onde nenhum óxido de titânio é incluído e em particular, encrespamento alto é difícil. Entretanto, a faixa 33 da presente modalidade é adequadamente encrespada de modo que o encrespamento (%) é ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 30% porque a faixa 33 contém o lubrificante na quantidade descrita acima mesmo se um FD relativamente grande e um TD relativamente pequeno forem definidos, com o FD sendo definido em um valor em uma faixa de 5,0 a 9,0 e o TD sendo definido em um valor em uma faixa de 15.000 a 20.000.

[00089] Especificamente, o encrespamento dos filamentos de CA 30 é realizado na extremidade 32 (uma pluralidade dos filamentos de CA 30). As propriedades de deslizamento da faixa 33 variam dependendo do teor do lubrificante na faixa 33. Desse modo, na presente modalidade, por ajustar estritamente o teor do lubrificante por comprimento unitário (1 m) da faixa 33, o encrespamento pode ser realizado adequadamente mesmo em um caso onde a faixa 33 não contém substancialmente óxido de titânio. Em particular, mesmo em um caso onde uma faixa 33 tendo um FD grande e um TD pequeno e não contendo substancialmente óxido de titânio é produzida, por permitir que a faixa 33 após produção contenha o lubrificante no conteúdo descrito acima, uma faixa encrespada 33 na qual o encrespamento (%) é ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 30% pode ser adequadamente obtido.

[00090] Além disso, de acordo com o método para produzir a banda 33 descrita acima, em um caso onde os filamentos de CA 30 são fiados pela unidade de fiação 4, interrupção pode ser evitada. Além disso, por definir a razão V2/V1 para um valor em uma faixa de 1,0 a 1,8, os filamentos de CA 30 podem ser adicionalmente eficientemente fiados enquanto a tensão é aplicada aos filamentos de CA 30.

[00091] Além disso, uma faixa de ajuste relativamente ampla para a razão V2/V1 pode ser assegurada. Desse modo, por exemplo, uma pluralidade de tipos de filamentos de CA 30 tendo FDs diferentes pode ser eficientemente fiada por ajustar a razão V2/V1 enquanto usa a mesma fiandeira 15.

[00092] Além disso, a faixa 33 não contém substancialmente óxido de titânio. Desse modo, por exemplo, em um caso onde a faixa 33 é usada como um material para um absorvente de um artigo higiênico, mesmo um usuário que seja alérgico a óxido de titânio pode usar adequadamente o artigo higiênico.

[00093] Observe que a razão V2/V1 pode ser ajustada em um valor em uma faixa diferente da faixa descrita acima (por exemplo, um valor em uma faixa maior que 1,8, porém 10,0 ou menos). A velocidade de enrolamento V2 pode ser ajustada, por exemplo, em um valor em uma faixa de 100 m/min ou maior, porém menor que 400 m/min. Mesmo quando a razão V2/V1 e a velocidade de enrolamento V2 são definidas em valores em tais faixas numéricas, os filamentos de CA 30 podem ser adequadamente fiados. Teste de confirmação Teste 1

[00094] Uma pluralidade das faixas, nos. 1 a 6, tendo FDs e TDs mutuamente diferentes foram produzidas, e uma faixa preferível do teor de lubrificante de cada das faixas foi medida. Especificamente, a composição alvo de um dope de fiação 22 foi ajustada como a seguir: 29,0 % em peso de CA (grau de substituição de acetila: 2.5), 68,5 % em peso de acetona, e 2,5 % em peso de água, e desse modo o dope de fiação 22, em que o CA foi dissolvido na acetona, foi produzido.

[00095] Uma fiandeira 15 tendo uma pluralidade de furos de fiandeira cada tendo um formato de orifício triangular com um comprimento lateral de um comprimento predeterminado foi preparada. O dope de fiação 22 foi aquecido a 50°C e filtrado por um aparelho de filtração 3 e então extrusado a partir dos furos de fiandeira da fiandeira 15 desse modo fiando os filamentos de CA 30. Nesse momento, a velocidade de fiação (velocidade de enrolamento de um par de rolos de aperto 16 e 17) foi ajustada em 500 m/min.

[00096] Uma emulsão de lubrificante de uma unidade de lubrificação 5 foi ajustada de modo que a emulsão de lubrificante contém um lubrificante como uma base (peso/o). A composição específica do lubrificante foi ajustada como a seguir: 63 % em peso de um óleo mineral tendo a viscosidade universal Saybolt a 210°C de 80 segundos; 16 % em peso de um éster de ácido graxo de sorbitano; 14 % em peso de um éster de ácido graxo de sorbitano de polioxietileno; e 7 % em peso de água. Essa foi submetida à emulsificação para ajustar uma emulsão lubrificante de óleo em água tendo uma concentração de 5% (a quantidade do lubrificante foi 5 % em peso).

[00097] A quantidade aplicada do lubrificante para o fio 31 foi ajustada por ajustar a pressão de contato entre o fio 31 e a unidade de lubrificante 5. Isto é, na aplicação do lubrificante, a quantidade do lubrificante aplicada aos filamentos de CA 30 foi alterada de tal modo que o teor do lubrificante por 1 m da faixa 33 após produção difere.

[00098] Uma extremidade 32 foi preparada por fiação em tais condições e usando os filamentos de CA 30 aos quais o lubrificante foi aplicado, e a extremidade 32 foi encrespada por um aparelho de encrespamento 9. Desse modo, as seguintes faixas 33, n°s 1 a 6 tendo os FDs e os TDs definidos nos valores predeterminados foram obtidos. Cada das faixas obtidas 33 foi formada em um fardo (estopa) por ser submetida à guarnição de compressão em uma caixa de embalagem como uma faixa para filtros de cigarros.

[00099] N.° 1: A faixa que tinha o FD definido em 3,0 e o TD definido em 35000, e na qual um formato em seção transversal na direção radial era uma forma Y (mencionada como “3Y35000” na Tabela 1).

[000100] N.° 2: A faixa que tinha o FD definido em 3,0 e o TD definido em 28.000, e na qual um formato em seção transversal na direção radial era uma forma Y (mencionada como “3Y28.000” na Tabela 1).

[000101] N.° 3: A faixa que tinha o FD definido em 4.0 e o TD definido em 25000, e na qual um formato em seção transversal na direção radial era uma forma Y (mencionada como “4Y25000” na Tabela 1).

[000102] N.° 4: A faixa que tinha o FD definido em 5,0 e o TD definido em 20000, e na qual um formato em seção transversal na direção radial era uma forma Y (mencionada como “5Y20000” na Tabela 1).

[000103] N.° 5: A faixa que tinha o FD definido em 6.0 e o TD definido em 17000, e na qual um formato em seção transversal na direção radial era uma forma Y (mencionada como “6Y17000” na Tabela 1).

[000104] N.° 6: A faixa que tinha o FD definido em 8.0 e o TD definido em 15000, e na qual um formato em seção transversal na direção radial era uma forma Y (mencionada como “8Y15000” na Tabela 1).

[000105] Estabilidade da orientação do fio 31 durante a produção de cada das faixas 33 nos. 1 a 6 e estabilidade da extremidade no aparelho de encrespamento fui avaliada. A avaliação da estabilidade da orientação do fio 31 foi realizada por verificar se o fio 31 foi apropriadamente guiado pelos pinos guia 7 e 8.

[000106] Especificamente, um caso onde a posição do fio 31 enquanto esse fio estava se deslocando foi constante e não se moveu em relação às posições dos pinos guia 7 e 8 foi avaliado como A1. Além disso, um caso onde a posição do fio 31 enquanto esse fio estava se deslocando flutuou em relação às posições dos pinos guia 7 e 8, porém a fiação era possível foi avaliada como A2. Além disso, um caso onde emaranhado do fio 31 em torno dos pinos guia 7 e 8 ocorreu durante um longo tempo de produção da faixa 33 foi avaliado como A3. Os resultados de avaliação de melhor até pior estavam na ordem de A1, A2 e A3.

[000107] Além disso, um caso onde a posição da extremidade 32 durante deslocamento era constante e não se moveu em relação às posições dos rolos de aperto 16 e 17 na posição imediatamente antes dos rolos de aperto 16 e 17 do aparelho de encrespamento 9 foi avaliada como B1. Além disso, um caso onde a posição da extremidade 32 durante deslocamento flutuou ocasionalmente em relação às posições dos rolos de aperto 16 e 17 na posição imediatamente antes dos rolos de aperto 16 e 17 foi avaliada como B2.

[000108] Além disso, um caso onde a posição da extremidade 32 durante deslocamento era instável em relação às posições dos rolos de aperto 16 e 17 na posição imediatamente antes dos rolos de aperto 16 e 17 foi avaliada como B3. Além disso, um caso onde a posição da extremidade 32 durante deslocamento flutuou constantemente em relação às posições dos rolos de aperto 16 e 17 na posição imediatamente antes dos rolos de aperto 16 e 17 foi avaliada como B4. Os resultados de avaliação a partir de melhor para pior estavam na ordem de B1, B2, B3 e B4.

[000109] Nesse teste, a faixa do teor de lubrificante por 1 m na faixa 33 que resultou em um resultado de avaliação relativamente favorável é mostrado na Tabela 1. Na Tabela 1, o teor (mg) do lubrificante por 1 m na faixa 33 após produção medida pelo método de extração de éter de dietila é mostrado.

[000110] Além disso, nesse teste, o resultado de avaliação em relação à estabilidade da orientação do fio 31 e o resultado de avaliação em relação à estabilidade em uma entrada do aparelho de encrespamento 9 (a posição imediatamente antes do par dos rolos de aperto 16 e 17) da extremidade 32 são mostrados na Tabela 2.

[000111] Na Tabela 2, as condições de aplicação de lubrificação X1 a X10 são mostradas. Entre s condições de aplicação de lubrificante X1 a X10, na ordem e X1 a X10, a pressão de contato entre o fio 31 e a unidade de lubrificação 5 aumentou consecutivamente e a quantidade aplicada do lubrificante ao fio 31 aumentou consecutivamente.

Valor medido por método de extração de éter de dietila

[000112] Como mostrado na Tabela 1, em geral, para as faixas 33 (Nos. 1 a 6) verificou-se que um resultado relativamente favorável foi obtido quando o teor do lubrificante por 1 m em cada faixa estava em uma faixa de 11,0 mg a 64,1 mg.

[000113] Além disso, como mostrado na Tabela 2, para os nos. 4 a 6, isto é, em casos onde os FDs estão em uma faixa de 5,0 a 8.0 e os TDs estavam em uma faixa de 15000 a 20000, verificou-se que um resultado favorável foi particularmente obtido quando o teor do lubrificante na faixa 33 por 1 mg estava em uma faixa de 11,0 mg a 27 mg.

[000114] Além disso, de acordo com outro estudo dos presentes inventores, em geral, para as faixas de n°s 1 a 6 verificou-se que um resultado ainda mais favorável foi obtido quando o teor do lubrificante por 1 m de cada faixa estava em uma faixa 15,0 mg ou maior, porém menor que 42,8 mg.

[000115] Além disso, para as faixas de n°s. 1 a 6 verificou-se que um resultado favorável foi obtido quando o teor do lubrificante por 1 m de cada das faixas era maior que 5,0 mg, ou particularmente 11,0 mg ou maior.

[000116] Portanto, verificou-se que, para uma faixa não contendo óxido de titânio, um resultado favorável foi obtido para um certo ponto mesmo em um caso onde o valor estava em uma faixa menor que o limite inferior (mg) mostrado na Tabela 1.

[000117] Além disso, como é evidente a partir das Tabelas 1 e 2, verificou-se que, para uma faixa tendo um FD grande e um TD pequeno e não tendo óxido de titânio, é importante ajustar o teor do lubrificante mais baixo que aquele de uma faixa típica (faixa de 3Y35000 de no. 1) para obter produção estável. Então, os exemplos 1 a 4 e Exemplos comparativos 1 a 3 foram preparados como descrito abaixo e uma pluralidade de testes de confirmação foi realizada. O índice de encrespamento (número/polegada) de cada dos Exemplos 1 a 4 e Exemplos comparativos 1 a 2 foi medido de acordo com um método de medição descrito em JP H7-316975 A em que uma imagem de uma superfície de uma faixa, que foi irradiada com luz, foi capturada por meio de imageamento e então a imagem capturada foi processada por um computador.

Exemplos Exemplo 1

[000118] Um dope de fiação 22, em que o CA foi dissolvido na acetona, foi produzido para ter uma composição alvo definida como a seguir: 29,0% em peso de CA (grau de substituição de acetila, 2.5), 68,5% em peso de acetona, e 2,5% empeso de água. Isto é, a faixa 33 do Exemplo 1 não continha óxido de titânio.

[000119] Uma fiandeira 15 tendo 600 furos de fiandeira cada tendo um formato de orifício triangular com um comprimento lateral de 60 μm foi preparada. O dope de fiação 22 foi aquecido a 50°C e filtrado por um aparelho de filtração 3, e então extrudado a partir dos furos de fiandeira da fiandeira 15 desse modo fiando os filamentos de CA 30. Nesse momento, a velocidade de fiação (velocidade de enrolamento do par dos rolos de aperto 16 e 17) foi ajustada a 500 m/min.

[000120] Uma emulsão de lubrificante de uma unidade de lubrificação 5 foi preparada de modo que a unidade de lubrificação 5 contém um lubrificante como uma base (w/o). Composição específica do lubrificante foi definida como a seguir: 63% em peso de um óleo mineral tendo a viscosidade universal Saybolt a 210°C de 80 segundos, 16% em peso de um éster de ácido graxo de sorbitano, 14% em peso de um éster de ácido graxo de sorbitano de polioxietileno e 7% em peso de água. Essa foi submetida à emulsificação desse modo preparando uma emulsão de lubrificante de óleo em água tendo uma concentração de 5% (a quantidade do lubrificante era 5% em peso). A quantidade aplicada do lubrificante para o fio 31 foi ajustada por ajustar a pressão de contato entre o fio 31 e a unidade de lubrificação 5, e o teor do lubrificante na faixa 33 após produção medida pelo método de extração de éter de dietila foi ajustado em 55,7 mg por 1 m.

[000121] Uma extremidade 32 foi preparada por fiação em tais condições e usando os filamentos de CA 30 à qual o lubrificante foi aplicado, e a extremidade 32 foi encrespada por um aparelho de encrespamento 9. Uma faixa 33 do Exemplo 1 na qual o FD foi ajustado em 3,0 e o TD foi ajustado em 35000, foi obtida. O índice de encrespamento da faixa 33 do Exemplo 1 foi ajustado em 34,0 por polegada. A faixa obtida 33 foi formada em um fardo (estopa) por ser submetida à guarnição de compressão em uma caixa de embalagem como uma faixa para filtros de cigarros.

Exemplo 2

[000122] Uma faixa 33 do Exemplo 2 na qual o FD foi definido em 3,0 e o TD foi definido em 35000, foi obtida pelo mesmo método como no Exemplo 1 exceto por ajustar o teor do lubrificante na faixa 33 após produção medido pelo método de extração de éter de dietila em 41,0 mg por 1 m e usando 67,5 partes de um óleo mineral tendo a viscosidade universal Saybolt a 210°C de 100 segundos como um óleo mineral incluído na emulsão lubrificante. Isto é, a faixa 33 do Exemplo 2 não continha óxido de titânio. O índice de encrespamento da faixa 33 do Exemplo foi ajustado em 34.0 por polegada.

Exemplo 3

[000123] Uma faixa 33 do Exemplo 3, na qual o FD foi definido em um valor em uma faixa maior que 2.7, porém menor que 3,0 e o TD foi definido em 35000, foi obtida pelo mesmo método que no Exemplo 1 exceto por executar a fiação usando uma fiandeira 15 tendo 350 orifícios de fiandeira cada tendo um formato de orifício triangular com um comprimento lateral de 58 μm, e ajustando o teor do lubrificante na faixa 33 após produção medido pelo método de extração de éter de dietila em 41,0 mg por 1 mg. Isto é, a faixa 33 do Exemplo 3 não continha óxido de titânio. O índice de encrespamento da faixa 33 do Exemplo 3 foi ajustado em 34.0 por polegada.

Exemplo 4

[000124] Uma faixa 33 do Exemplo 4, na qual o FD foi ajustado em 2.7 e o TD foi ajustado em 35000, foi obtida pelo mesmo método que no Exemplo 1 exceto por executar a fiação usando uma fiandeira 15 tendo 600 furos de fiandeira cada tendo um formato de orifício triangular com um comprimento lateral de 56 μm, e alterando o índice de encrespamento pelo ajuste do aparelho de encrespamento 9. Isto é, a faixa 33 do Exemplo 4 não continha óxido de titânio. O índice de encrespamento da faixa 33 do Exemplo 4 foi ajustado em 33.5 por polegada.

Exemplo comparativo 1

[000125] Uma faixa do Exemplo comparativo 1 foi obtida pelo mesmo método que no Exemplo 1 exceto por preparar um dope de fiação por definir uma composição alvo do mesmo como 28,9% em peso de CA, 0,1% em peso de dióxido de titânio, 68,5% em peso de acetona, e 2,5% em peso de água. O índice de encrespamento da faixa 33 do Exemplo comparativo 1 foi ajustado em 34,0 por polegada.

Exemplo comparativo 2

[000126] Uma faixa do Exemplo comparativo 2 foi obtida pelo mesmo método como no Exemplo 3 exceto para preparar um dope de fiação para ter uma composição alvo definida como 28,9% em peso de CA, 0,1% em peso de dióxido de titânio, 68,5% em peso de acetona e 2,5% em peso de água. O índice de encrespamento da faixa 33 do Exemplo comparativo 2 foi definido em 34.0 por poleada. As condições de definição desses exemplos 1 a 4 e Exemplos comparativos 1 e 2 são mostradas na Tabela 3.

Teste 2

[000127] O coeficiente de fricção dinâmica entre cada fio e um pino guia 7 no momento em que cada fio do Exemplo 1 e Exemplo comparativo 1 foi guiado pelo pino guia 7 do aparelho de produção 1 foi medido. Especificamente, uma pluralidade de pinos guia 7 (diâmetro: 10 mm) cada tendo uma aspereza de superfície fixa em uma região em contato com o fio foi preparada. O ângulo de contato θ do fio em relação ao pino guia 7 foi ajustado em 135°. O ângulo de contato θ na presente invenção é definido como um ângulo entre um fio posicionado em um lado de direção de transporte do pino guia 7 e um fio posicionado em um lado de direção de descarga do pino guia 7, quando visto a partir de uma direção axial de um pino guia 7.

[000128] Com esses pinos guia 7 sendo usados, o fio foi enrolado em uma velocidade de enrolamento predeterminada pelo aparelho de enrolamento em uma posição no sentido do lado de direção de descarga dos pinos guia 7 do aparelho de produção 1. Durante o enrolamento, uma diferença entre uma tensão T1 do fio entre o rolo godet 6 e o pino guia 7 e uma tensão T2 do fio entre o pino guia 7 e o aparelho de enrolamento, (T2 - T1) foi calculado como uma tensão friccional. Observe que, para esse método de cálculo, por exemplo, descrição em JP 2004-068198 A pode ser referenciada.

[000129] A velocidade de enrolamento do fio no aparelho de enrolamento foi ajustada em qualquer entre 200, 400, 600, 800 ou 1000 m/min. Além disso, o coeficiente de fricção dinâmica foi calculado com base na Equação 3 a seguir usando o valor de tensão friccional calculado como descrito acima e o ângulo de contato θ [rad]. Equação 3 Coeficiente de fricção dinâmica (μd) = 1/θ log(T2/T1) Os resultados de medição são mostrados na Tabela 4.

[000130] Como é evidente a partir da Tabela 4 verificou-se que o coeficiente de fricção dinâmica do fio 31 do Exemplo 1 variou dependendo da velocidade de enrolamento. O coeficiente de fricção dinâmica do fio 31 do Exemplo 1 se tornou o máximo na velocidade de enrolamento de 600 m/min, entretanto, a resistência friccional dinâmica diminuiu para os dois casos, onde a velocidade de enrolamento foi ajustada em uma velocidade mais baixa e onde a velocidade de enrolamento foi ajustada em uma velocidade mais alta. Por outro lado, o fio do Exemplo comparativo 1 apresentou resistências friccionais dinâmicas mais altas contra velocidades de enrolamento mais altas substancialmente de modo consistente. A partir dos resultados mostrados na Tabela 3, foi confirmado que o coeficiente de fricção dinâmica entre o fio e o pino guia é menor em um caso onde o fio não contém óxido de titânio em comparação com um caso onde o fio contém óxido de titânio. Teste 3

[000131] A força friccional em baixa velocidade (g) atuando sobre o fio a partir dos pinos guia 7 e 8 durante a orientação do fio pelos pinos guia 7 e 8 em cada dos Exemplos 1 e 2 e Exemplo comparativo 1 foi medida. Especificamente, um fio foi enrolado 450° (5/4 voltas) em torno de um pino de metal (servindo a cada dos pinos guia 7 e 8) tendo um diâmetro de 1,5 mm disposto para estender em uma direção horizontal.

[000132] Nesse estado, uma carga predeterminada S1 (aqui, 30 g) foi suspensa a partir de uma extremidade do fio para aplicar a carga, e a outra extremidade do fio foi passada através de uma balança de mola tendo uma polia posicionada acima do pino de metal.

[000133] Portanto, pela polia da balança de mola tendo uma polia, a outra extremidade do fio foi girada em 180° e guiada para baixo no sentido do lado de uma extremidade do fio. A outra extremidade do fio foi enrolada em torno de um rolo de enrolamento em uma velocidade de enrolamento de 3 cm/min. Durante o enrolamento, uma tensão S2 atuando sobre o fio foi medida. Usando esse valor de medição, a força friccional em baixa velocidade (g) foi calculada com base na seguinte Equação 3. Equação 3 Força friccionai em baixa velocidade (g) = (S2 - S1)/2 S1 é um valor de medição medido pela balança de mola tendo uma polia. S2 é uma carga (nesse caso, 30 g) aplicada a uma extremidade do fio. Os resultados de cálculo são mostrados na Tabela 5.

[000134] Como mostrado na Tabela 5, verificou-se que em um caso onde a faixa não continha óxido de titânio (Exemplo 1), força friccional em baixa velocidade atuando sobre os fios a partir do pino de metal tendo um diâmetro de 1,5 mm (servindo como um pino de guia) foi levemente reduzido em comparação com um caso onde a faixa continha óxido de titânio (Exemplo comparativo 1).

[000135] Entretanto, em um caso onde o teor do lubrificante na faixa foi reduzido similarmente ao Exemplo 2, verificou- se que a força friccional em baixa velocidade atuando sobre o fio a partir do pino de metal aumentou para um grau similar àquele no Exemplo comparativo 1.

[000136] Especificamente, foi verificado que a força friccional em baixa velocidade atuando sobre o fio a partir do pino de metal do Exemplo 2 aumentada adicionalmente em aproximadamente 5% do que a força friccional em baixa velocidade atuando sobre o fio pelo pino de metal do Exemplo 1. Portanto, no Exemplo 2, orientação mais estável do fio é considerada obtenível pela força friccional a partir dos pinos de guia 7 e 8 do que no Exemplo 1. Teste 4

[000137] No Exemplo 3 e Exemplo comparativo 2, uma velocidade de enrolamento V2 do rolo godet foi ajustada em uma entre 700, 800 ou 900 m/min, desse modo alterando uma quantidade do dope de fiação fornecido à fiandeira. Desse modo, a faixa de tiragem na qual o dope de fiação pode ser estavelmente extrusado a partir dos furos de fiandeira foi determinada.

[000138] Observe que a “tiragem” é definida como uma razão V2/V1, a razão da velocidade de enrolamento V2 para uma velocidade de descarga V1. Quando a quantidade do dope de fiação fornecido à fiandeira é reduzida, os filamentos extrusados dos furos de fiandeira se tornam mais finos. Desse modo, torna-se impossível enrolar os filamentos de CA estavelmente. A razão V2/V1 quando o enrolamento se torna impossível é definida como “tiragem máxima”. Os valores de tiragem máxima medida em velocidades de enrolamento diferentes V2 para o Exemplo 2 e Exemplo Comparativo 2 são mostrados na Tabela 6. A figura 2 é um gráfico mostrando a relação entre a velocidade de enrolamento V2 de fios e a tiragem máxima no Exemplo 3 e Exemplo comparativo 2.

[000139] Como mostrado na Tabela 6 e figura 2, verificou-se que o Exemplo 3 tinha uma faixa maior de tiragens máximas do que aquele do Exemplo comparativo 2 em uma faixa de velocidade de enrolamento na qual o teste foi conduzido. Desse modo, se pensa que, em um caso onde uma faixa é produzida pela modalidade descrita acima, uma faixa estável maior da tiragem (faixa entre o limite inferior (1,0) da tiragem e o limite superior da tiragem (valor de tiragem máxima)) pode ser assegurada.

[000140] Por assegurar uma maior faixa estável da tiragem, é possível evitar interrupção causada por uma alteração em pelo menos uma entre concentração, viscosidade, temperatura ou percurso de fluxo do dope de fiação no momento em que os filamentos de CA são fiados. Com descrito acima, a capacidade de fiação dos filamentos de CA é aumentada, e desse modo o aperfeiçoamento de eficiência de produção da faixa de CA é esperado.

[000141] Além disso, verificou-se que o Exemplo 3 apresentou maiores valores de tiragem máxima do que aqueles do Exemplo comparativo 2 em uma faixa das velocidades de enrolamento nas quais os testes foram realizados. Por aumentar os valores de tiragem máxima como tal, flexibilidade em ajuste de tiragem pode ser aumentada. Isto é, torna-se possível aumentar a faixa do FD dos filamentos de CA 30 que uma mesma fiandeira 15 pode produzir.

[000142] Especificamente, por exemplo, usando a mesma fiandeira 15, filamentos de CA 30 tendo um FD grande podem ser fiados por reduzir o valor de tiragem, e filamentos de CA 30 tendo um FD pequeno podem ser fiados por aumentar o valor de tiragem.

[000143] Portanto, mesmo em um caso em técnica relacionada onde os filamentos de CA 30 tendo um FD pequeno, que pode apresentar interrupção a menos que substituído com uma fiandeira 15 tendo um diâmetro de orifício menor dos furos de fiandeira, são fiados, os filamentos de CA 30 podem ser estavelmente fiados por ajustar o valor de tiragem sem substituir a fiandeira 15. Desse modo, uma pluralidade de tipos de filamentos de CA 30 tendo vários FDs pode ser eficientemente produzida com o uso da mesma fiandeira 15 sem parar a linha de produção para substituir a fiandeira 15.

[000144] Além disso, filamentos de CA 30 tendo FDs diferentes podem ser eficientemente fiados por ajustar o valor de tiragem usando a mesma fiandeira 15. Portanto, por exemplo, o diâmetro de orifício do furo de fiandeira pode ser definido em um valor relativamente grande. Desse modo, mesmo em um caso onde o dope de fiação 22 contém impurezas tendo certo tamanho, é possível evitar que o furo de fiandeira da fiandeira 15 seja obstruído com as impurezas. Desse modo, os filamentos de CA 30 podem ser estavelmente fiados. Teste 5

[000145] O encrespamento (%) da faixa 33 do Exemplo 4 foi medido usando um Testador de faixa G02, que é um testador disponível da Borgwardt. Para essa medição, nove pedaços da faixa (comprimento: 250 mm) do Exemplo 4 foram preparadas, nas quais encrespamento foi realizado de modo que os valores do encrespamento (%) dos pedaços diferem entre si, por implementar ajuste no aparelho de encrespamento 9 (por exemplo, ajustar um espaço entre um par dos rolos de aperto 16 e 17 ou ajustar um ângulo de inclinação de um par de elementos semelhantes à placa superior e inferior dispostos na caixa de gaxeta 18 (vide a figura 1)) em relação a uma direção horizontal.

[000146] Com a posição de uma extremidade da faixa 33 em uma direção de extensão do encrespamento dos filamentos de CA 30 sendo fixa, e a outra extremidade dos filamentos de CA 30 na faixa 33 sendo fixa em uma cabeça de medição do testador, os comprimentos L0 e L1 foram medidos fazendo com que a cabeça de medição se mova ao longo da direção descrita acima em uma velocidade de movimento de 300 mm/min.

[000147] De acordo com esse método de medição, os valores do encrespamento (%) dos nove pedaços medidos da faixa 33 do Exemplo 4 estavam em uma faixa de 18% a 32%. Como resultado, verificou-se que o encrespamento (%) da faixa 33 do Exemplo 4 foi ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 40%.

[000148] A presente invenção não é limitada pelas modalidades, e a configuração e o método para as mesmas pode ser alterado, adicionado ou deletado, sem se afastar do escopo da presente invenção. Aplicabilidade industrial

[000149] Como descrito acima, as modalidades da presente invenção obtêm excelentes efeitos que tornam possível aumentar a eficiência de produção de uma faixa de acetato de celulose por evitar interrupção de fibras de acetato de celulose durante fiação das fibras de acetato de celulose. Desse modo, é vantajoso aplicar amplamente as modalidades da presente invenção em uma faixa de acetato de celulose e um método para produzir uma faixa de acetato de celulose que pode fazer os melhores efeitos. Lista de sinais de referência 6 Rolo godet 15 fiandeira 22 dope de fiação 30 fibra de acetato de celulose 33 faixa de acetato de celulose

Claims

1. FAIXA DE ACETATO DE CELULOSE FORMADO DE FIBRAS DE ACETATO DE CELULOSE, para filtros de cigarro, a faixa de acetato de celulose (33) sendo formada de fibras de acetato de celulose (30), caracterizada por compreender um denier total da mesma sendo ajustado em um valor em uma faixa de 8.000 a 44.000, um teor de óxido de titânio na mesma sendo ajustado em um valor em uma faixa de 0% em peso a 0,01% em peso, o conteúdo de óxido de titânio sendo medido de acordo com os métodos de teste JIS L 1013:2010 para fios de filamento manufaturados, e um teor de um lubrificante na faixa medido por um método de extração de éter de dietila de acordo com o JIS L 1013:2010 sendo ajustado em um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 65 mg ou menos por 1 m.

2. Faixa de acetato de celulose, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por um denier por filamento do mesmo ser ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 a 12,0.

3. Faixa de acetato de celulose (33), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o denier por filamento ser ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 ou maior, porém menor que 5,0, as fibras de acetato de celulose (30) são encrespadas, e o encrespamento (%) da faixa (33) calculada pela Equação 1 é ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 40%; Equação 1 Encrespamento (%) = [(L1 - L0)/L0] x 100 onde L0 é um comprimento da faixa (33) em um caso onde uma carga de 250 g é aplicada à faixa (33) tendo um comprimento de 250 mm em uma direção na qual encrespamento das fibras de acetato de celulose (30) é estirado, e L1 é um comprimento da faixa (33) em um caso onde uma carga de 2500 g é aplicada à faixa (33) tendo o comprimento de 250 mm na direção.

4. Faixa de acetato de celulose (33) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o denier por filamento ser ajustado em um valor em uma faixa de 5,0 a 9,0, o denier total é ajustado em um valor em uma faixa de 15000 a 20000, o teor do lubrificante na faixa (33) medido pelo método de extração de éter de dietila é ajustado em um valor em uma faixa de 10 mg a 30 mg por 1 m, e as fibras de acetato de celulose (30) são encrespadas, e encrespamento (%) da faixa calculada pela Equação 1 é ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 30%; Equação 1 Encrespamento (%) = [(L1 - L0)/L0/ x 100 onde L0 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 250 g é aplicada à faixa tendo um comprimento de 250 mm em uma direção na qual encrespamento das fibras de acetato de celulose (30) é estirado, e L1 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 2500 g é aplicada à faixa tendo o comprimento de 250 mm na direção.

5. MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE UMA FAIXA DE ACETATO DE CELULOSE, o método caracterizado por compreender: preparar um dope de fiação (22); fiar uma pluralidade de fibras de acetato de celulose (30) usando o dope de fiação (22) de modo que um denier total de uma faixa após produção é ajustado em um valor em uma faixa de 8.000 a 44.000; e aplicar um lubrificante às fibras de acetato de celulose (30) de modo que um teor do lubrificante na faixa após produção medido por um método de extração de éter de dietila de acordo com o JIS L 1013:2010 é ajustado em um valor em uma faixa maior que 5 mg, porém 65 mg ou menor por 1 m, em que, na preparação do dope de fiação (22), o dope de fiação (22) é ajustado de modo que um teor de óxido de titânio na faixa após produção é ajustado em um valor em uma faixa de 0% em peso a 0,01% em peso, o conteúdo de óxido de titânio sendo medido de acordo com os métodos de teste JIS L 1013:2010 para fios de filamento manufaturados.

6. Método para produzir uma faixa de acetato de celulose (33), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por na fiação as fibras de acetato de celulose (30) tendo um denier por filamento ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 a 1.20 serem fiadas.

7. Método para produzir uma faixa de acetato de celulose (33), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, o método caracterizado por compreender ainda encrespar as fibras de acetato de celulose (30) de modo que um encrespamento (%) da faixa após produção calculada com base na equação 1 é ajustado em um valor em uma faixa de 10% a 40%, em que, na fiação, as fibras de acetato de celulose (30) tendo um denier por filamento ajustado em um valor em uma faixa de 1,0 ou maior, porém menor que 5,0 são fiadas, Equação 1 Encrespamento (%) = [(L1 - L0)/L0] x 100 onde L0 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 250 g é aplicada à faixa tendo um comprimento de 250 mm após produção em uma direção na qual encrespamento das fibras de acetato de celulose (30) é estirado, e L1 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 2500 g é aplicada à faixa tendo o comprimento de 250 mm após produção na direção.

8. Método para produzir uma faixa de acetato de celulose (33), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, o método sendo caracterizado por compreender ainda encrespar as fibras de acetato de celulose (30) de modo que um encrespamento (%) da faixa após produção calculada com base na equação 1 é ajustada em um valor em uma faixa de 10% a 30%; em que, na fiação, uma pluralidade das fibras de acetato de celulose (30) é fiada de modo que um denier por filamento da faixa após produção é ajustada em um valor em uma faixa de 5,0 a 9,0 e um denier total é ajustado em um valor em uma faixa de 15.000 a 20.000; e na aplicação do lubrificante, o lubrificante é aplicado às fibras de acetato de celulose (30) de modo que o teor do lubrificante na faia medida pelo método de extração de éter de dietila é ajustado em um valor em uma faixa de 10 mg a 30 mg por 1 mg, Equação 1 Encrespamento (%) = [(L1 - L0)/L0] x 100 onde L0 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 250 g é aplicada à faixa tendo um comprimento de 250 mm após produção em uma direção na qual encrespamento das fibras de acetato de celulose (30) é estirado, e L1 é um comprimento da faixa em um caso onde uma carga de 2500 g é aplicada à faixa tendo o comprimento de 250 mm após produção na direção.

9. Método para produzir uma faixa de acetato de celulose (33), de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, o método caracterizado por compreender ainda transportar as fibras de acetato de celulose (30), o transporte incluindo enrolar as fibras de acetato de celulose (30) por um rolo godet (6) e transportar as fibras de acetato de celulose (30) no sentido de um lado de direção de descarga predeterminada, em que na fiação, o dope de fiação (22) é extrusado de uma pluralidade de furos de fiandeira de uma fiandeira (15) na qual a pluralidade de furos de fiandeira é formada; e uma velocidade de enrolamento V2 na qual as fibras de acetato de celulose (30) são enroladas pelo rolo godet (6) é ajustada em um valor em uma faixa de 400 m/min a 900 m/min, e uma razão V2/V1 da velocidade de enrolamento V2 para uma taxa de extrusão V1 é ajustada em um valor em uma faixa de 1,0 a 1,8, a taxa de extrusão V1 sendo uma taxa na qual o dope de fiação (22) é extrusado da pluralidade dos furos de fiandeira da fiandeira (15).