BR112019025853A2 - fechamento de metal para um recipiente, método para fazer esse fechamento, e método para tampar um recipiente com o dito fechamento - Google Patents

Abstract

É descrito um fechamento de metal para recipientes, compreendendo uma cápsula (1) concebida para ser aplicada a uma abertura (10) de um recipiente (11), e incluindo uma parte circular (2) a partir da qual se estende uma borda perimetral (3). O perímetro da borda (3) possui um arredondamento ou dobra (4) obtido por ondulamento (4), e apresenta uma série de deformações (5) feitas em posições radiais (R) em direção ao centro da cápsula (1), para formar a vedação.

Description

FECHAMENTO DE METAL PARA UM RECIPIENTE, MÉTODO PARA FAZER ESSE FECHAMENTO E MÉTODO PARA TAMPAR UM RECIPIENTE COM O DITO FECHAMENTO CAMPO TÉCNICO

[001] Esta invenção refere-se a um método para fazer uma tampa.

[002] A presente invenção também se refere à produção de uma cápsula de fechamento para recipientes, especialmente para garrafas.

[003] Esta invenção também se refere à provisão de meios concebidos para acionarem o método para fazer uma tampa.

ESTADO DA ARTE ANTERIOR

[004] O termo “tampa tipo coroa” define universalmente uma tampa de fechamento, normalmente feita de metal, moldada na forma de uma concha / cápsula com formato circular, tendo uma série de dentes uniformemente distribuídos que se estendem a partir da sua periferia,

[005] Com efeito, a concha apresenta uma face superior tendo uma extensão maior do que aquela a partir da qual a coroa de dentes se estende, definindo, desse modo, um espaço interno concebido para receber o gargalo do recipiente a ser tampado.

[006] A face superior é plana ou ligeiramente convexa em direção ao exterior.

[007] Padrões, cores e / ou sinais distintivos do produto contido na garrafa acoplada são geralmente aplicados na superfície externa da face superior.

[008] Uma junta de vedação fica posicionada dentro da concha em uma superfície interna da face superior.

[009] O método atualmente usado para fazer uma tampa tipo coroa é o seguinte: muitos padrões são impressos, ou de outra maneira marcados, em uma chapa de material (aço) que constitui a tampa, tendo dimensões adequadas. Então, usando prensas de estamparia, a chapa é cortada, produzindo a concha, separando-a da chapa e, ao mesmo tempo, formando a coroa de dentes. Depois da aplicação das vedações dentro das cápsulas, elas são então fornecidas ao mercado.

[010] Esse método é certamente vantajoso, tanto que, particularmente, as tampas tipo coroa são amnlamente difundidas e seu custo nermanece contido.

[011] Contudo, os inconvenientes do estado da arte anterior consistem no fato de que a morfologia particular e as técnicas de obtenção da tampa tipo coroa convencional exigem a utilização de um material de espessura adequada, não inferior a 0,16 mm. O uso de espessuras mais baixas limitaria de maneira problemática a pressão que a tampa seria capaz de suportar.

[012] Por outro lado, a provisão de pressões mais altas do produto introduzido no recipiente fechado com a tampa tipo coroa, geralmente uma bebida carbonatada, exigiria o uso de maiores espessuras do material, complicando as etapas de operação para fazer a tampa.

[013] O acabamento da borda da coroa de dentes também apresenta uma desvantagem, frequentemente sendo afiado, com o risco de ferimentos e cortes para a pessoa que está manipulando o recipiente fechado com a tampa.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[014] O objetivo desta invenção é superar as desvantagens acima mencionadas, propondo um fechamento de metal para recipientes que pode ser produzido com materiais tendo espessura inferior a 0,16 mm, em particular na faixa de 0,12 a 0,16 mm.

[015] Outro objetivo da invenção é propor uma tampa, conforme mencionado acima, capaz de suportar as pressões normalmente planejadas para as tampas tipo coroa atualmente usadas, ou até pressões maiores.

[016] Um outro objetivo da invenção é prover uma tampa, conforme mencionado acima, que pode, entretanto, ser aberta como uma tampa tipo coroa tradicional, e que não possui a típica borda afiada das tampas tipo coroa convencionalmente usadas.

[017] Mais especificamente, o objetivo desta invenção é prover um método para fazer uma tampa que permite que os objetivos acima mencionados sejam alcançados, sem tornar as relativas etapas de produção mais complicadas ou caras e de fato facilitar a produção, tornando-a mais econômica.

[018] Um outro objetivo desta invenção é propor um método para implementar o fechamento de uma garrafa usando uma tampa feita com as características acima mencionadas. [N191 Um nutro nbhietivo desta invencão é nrover uma cánsula. confiaurada como uma tampa, feita com as características acima mencionadas.

[020] Um outro objetivo da invenção é prover meios para implementar o método que permite a produção de uma tampa, possibilitando alcançar os objetivos acima mencionados.

[021] Esses objetivos são totalmente alcançados pelo método que constitui o objeto desta invenção, conforme caracterizado nas reivindicações anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[022] A invenção pode ser melhor compreendida e implementada com referência aos desenhos anexos, que ilustram formas de incorporação exemplificativas e não limitativas, puramente a título de exemplo, em que: - As figuras 1a e 1b ilustram uma tampa de acordo com a invenção, pronta para ser aplicada a uma garrafa, respectivamente em uma vista superior e em uma vista em corte de acordo com a linha II-II; - A figura 2 ilustra uma vista em perspectiva da parte superior de uma garrafa, compreendendo a abertura que deve ser fechada pela tampa; - A figura 3 ilustra, novamente de acordo com uma vista em perspectiva, a parte superior da garrafa fechada com uma tampa obtida e aplicada de acordo com a invenção; - A figura 4 ilustra os meios para implementar o método de acordo com a invenção e para produzir a tampa, de acordo com uma vista ampliada de um detalhe; - A figura 5 ilustra os meios de implementação da figura 4, separados uns dos outros; - As figuras 6, 7 e 8 ilustram, respectivamente, uma vista superior da tampa de acordo com a invenção, em uma etapa intermediária, uma vista em corte da tampa ao longo da linha VII-VII da figura 6, e uma vista da tampa concluída e pronta para ser aplicada a uma garrafa; - A figura 9 ilustra uma seção em corte da tampa de acordo com esta invenção, executado transversalmente em uma região não afetada por deformações, com a tampa estando aplicada ao gargalo de um recipiente (garrafa); - A figura 10 ilustra uma seção em corte da tampa de acordo com esta invenção, executado transversalmente em uma região afetada pelas deformações, com a tampa estando anlicada a6 aargalo de um reciniente (aoarrafa)l.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE FORMAS DE INCORPORAÇÃO PREFERIDAS DA INVENÇÃO

[023] As figuras 1 a 8 descrevem um fechamento de metal para recipientes, em particular recipientes feitos de vidro (mas não necessariamente), como por exemplo, mas não exclusivamente, garrafas.

[024] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, o fechamento aqui descrito é constituído substancialmente por uma assim chamada tampa 6 (figura 3), obtida a partir de uma chapa de material metálico (não ilustrada), como por exemplo aço, conforme normalmente utilizado.

[025] Padrões podem ser impressos ou marcados na chapa, mesmo posteriormente, constituindo um elemento de personalização 7.

[026] De acordo com o método, discos 8 são então obtidos por meio de corte.

[027] O fechamento, ou tampa, é então obtido a partir do disco 8, que compreende substancialmente uma cápsula 1 que define o corpo do fechamento metálico, concebido para ser aplicado de modo a cobrir uma abertura 10 (figuras 2 e 3) de um recipiente 11.

[028] Abaixo e nos desenhos, por simplicidade, é feita referência a uma garrafa 11, mas deve ser entendido que a invenção também se aplica a outros tipos de recipientes, como por exemplo latas, concebidos para serem vedados com um fechamento metálico do tipo tampa.

[029] A cápsula 1 (figura 7) compreende uma parte circular 2, a partir da qual se estende uma borda perimetral 3 que fica em torno da, e envolve circunferencialmente a, abertura 10, de maneira a formar a vedação do fechamento metálico em relação à garrafa 11.

[030] Em mais detalhes, a borda 3 se estende em uma direção perpendicular ou praticamente perpendicular à parte circular 2, definindo desse modo um espaço interno concebido para receber o gargalo do recipiente a ser tampado.

[031] A face superior da parte circular 2 é plana ou ligeiramente convexa em direção ao exterior.

[032] De acordo com a invenção, o perímetro da borda 3 apresenta um arredondamento ou dobra 4 (figura 8).

[033] De preferência, a dobra 4 é realizada em direção ao exterior da cápsula 1. [IN341 Em outras nalavras. a dobra é realizada dabrando-se a horda 2? em direcão an exterior.

[035] Novamente, de acordo com a invenção, o arredondamento ou dobra é obtido por meio de uma ação de dobragem 4, e se estende preferivelmente ao longo de 360º da borda 3 do fechamento metálico. Conforme mencionado anteriormente, o ondulamento é uma operação que, no setor dos recipientes, é realizada para enrijecer a borda e permitir, com uma técnica semelhante à costura, a aplicação de uma base inferior.

[036] Portanto, mais geralmente, o ondulamento é um processo de deformação plástica a frio, geralmente realizado por máquinas especificamente concebidas.

[037] Com esse formato, a tampa está pronta para uso, sendo portanto comercializada.

[038] Uma vez aplicada sobre a abertura 10 da garrafa 11, a borda 3 apresenta uma série de deformações 5 (figura 3), feitas em uma direção radial R em direção ao centro da cápsula 1.

[039] De preferência, as deformações 5 são obtidas por pressões radiais exercidas em trechos (isto é, em áreas predeterminadas) ao longo da circunferência inteira da borda 3, como descrito abaixo em mais detalhes.

[040] Deve ser notado que essas deformações 5 não tocam o arredondamento ou a dobra 4, isto é, as áreas de deformação não tocam a dobra 4.

[041] Mais especificamente, as deformações 5 são feitas na área da borda 3 não tocada pelo arredondamento ou dobra 4.

[042] Como é evidente nas figuras 9 e 10, também deve ser observado que, durante o uso, a dobra fica disposta e posicionada, em relação à base do recipiente, em uma área 100 côncava em direção ao exterior.

[043] Deve ser notado que, preferencialmente, a distância entre o início da dobra 4e o fundo da cápsula de metal 1, indicado por H1, é superior a 4 mm.

[044] Deve ser observado que, mais preferencialmente, a distância entre o início da dobra 4 e o fundo da cápsula de metal 1, indicado por H1, é superior a 5 mm.

[045] Ainda mais preferencialmente, a distância entre o início da dobra 4 e o fundo da cápsula de metal 1, indicado por H1, está entre 5 e 10 mm.

[046] As deformações 5 são concebidas para aplicarem uma pressão abaixo do alaraamento 12 da ahertuira 10. à fim de anlicar uma acão de tracão na narte circular 2 contra a abertura 10 e, desta maneira, fazer a vedação.

[047] Deve ser notado que as deformações 5 têm a função de oferecer um ponto de alavanca para abridores de garrafas, para permitir a abertura do recipiente. Para obter a vedação entre a superfície interna da cápsula 1 e a abertura 10, existe uma junta 101 (ilustrada nas figuras 9 e 10), obtida de acordo com métodos conhecidos, aplicando-se um material adequado dentro da cápsula durante sua produção, isto é, antes da venda e aplicação à garrafa.

[048] As figuras 8 e 9 ilustram uma vedação, indicada por 101, ou seja, um elemento de vedação, posicionado acoplado à cápsula 1 (em particular acoplado ao fundo da superfície interna da cápsula 1).

[049] Deve ser notado que, de preferência, como mencionado acima, as deformações 5 são feitas na área da borda 3 não tocada pelo arredondamento ou dobra 4.

[050] Para melhorar a vedação, durante a deformação radial da borda 3, a tampa é mantida pressionada acima do, e contra o, gargalo da garrafa, pressionando a vedação, a qual reage elasticamente, vedando o fechamento.

[051] O número de áreas de deformação 5, feitas em posições radiais R, está entre 6 e 14, mais preferencialmente entre 8 e 12, e idealmente igual a 10 (com referência, sem limitar o escopo da invenção, a uma tampa tendo um diâmetro de 26 mm).

[052] Mais geralmente, pode haver qualquer número de áreas de deformação 5 feitas em posições radiais R.

[053] Deve ser observado que a tampa, como descrito acima, pode ser feita de um material metálico com uma espessura muito reduzida, entre 0,12 mm e 0,16 mm, devido ao seu formato construtivo.

[054] As dimensões radiais da cápsula, isto é, da tampa, podem ser quaisquer.

[055] Por outro lado, com as tampas tipo coroa atualmente construídas, moldadas na forma de uma concha / cápsula tendo uma periferia de formato circular, a partir da qual se estendem uma série de ondulações que formam dentes uniformemente distribuídos, não é possível usar espessuras menores que 0,16 mm.

[056] Essa característica permite obter uma economia substancial de material e, assim, reduzir ns cusStoS.

[057] Deve ser observado que, por outro lado, mantendo-se inalterada a espessura do material utilizado, por exemplo, aço, uma tampa feita com a mesma espessura, conforme o método de acordo com a invenção, será capaz de suportar pressões maiores provenientes do conteúdo da garrafa.

[058] A tampa feita de acordo com a invenção se abre como uma tampa tipo coroa convencional, com um abridor de garrafas.

[059] Outro aspecto da invenção se refere a um método para fazer o fechamento metálico, ou tampa, conforme descrito acima.

[060] Em mais detalhes, o método de acordo com à invenção compreende, basicamente, as seguintes etapas: - Fazer uma cápsula 1 concebida para definir o corpo do fechamento metálico, e concebida para ser aplicada de modo a cobrir uma abertura 10 de um recipiente ou garrafa 11,

[061] A cápsula obtida é composta por uma parte circular 2, concebida para ficar apoiada sobre a abertura 10, e por uma borda perimetral 3, que se estende a partir da parte circular 2. Desta maneira, é definido um espaço interno concebido para receber o gargalo da garrafa a ser tampada. Basicamente, a borda 3 deve ficar em torno da, e envolver circunferencialmente a, abertura 10 da garrafa 11.

[062] O método também compreende uma etapa de fazer um arredondamento ou dobra 4 da borda 3.

[063] Deve ser notado que o arredondamento ou dobra 4 da borda 3 é obtido por ondulamento 4 (de preferência realizado ao longo de 360º da borda 3).

[064] Conforme já mencionado, o ondulamento é uma operação destinada ao acabamento da borda, sendo realizado por meio das seguintes etapas: - Posicionamento da cápsula 1 dentro de um elemento de contato fixo 20 equipado com um assento 23, com a parte circular 2 voltada para o, e introduzida no, assento 23; - Retenção da cápsula 1 em posição, por meio de um elemento de contato interno 21 introduzido no assento 23 e na borda 3; - Movimentação axial de um elemento de contato tubular deslizante 22 ao longo do elemento de contato interno 21 em direcão an elemento de contato fixo 90. nara acompanhar uma área periférica da borda 3, causando um arredondamento ou dobra 4.

[065] Deve ser notado que, de preferência, o elemento de contato tubular deslizante 22 é movido em alta velocidade, de modo a atingir a borda 3.

[066] De acordo com outro aspecto da invenção, além das etapas básicas do método, vantajosamente a fabricação da cápsula 1 pode ser feita posicionando-se um disco de material metálico 8, por exemplo, aço, entre o elemento de contato fixo 20 e o elemento de contato interno 21, o qual tem sua parte inferior 24 adequadamente moldada (figura 5).

[067] O disco 8 é obtido à partir de uma chapa de material metálico, por exemplo, aço, conforme normalmente utilizado.

[068] Padrões, consistindo de um logotipo e / ou texto, podem opcionalmente ser impressos ou marcados na chapa, constituindo um elemento de personalização 7.

[069] O elemento de contato interno 21 é então transferido, com a introdução subsequente de sua parte moldada 24 dentro do elemento de contato fixo 20. A consequente deformação do disco 8 resulta na formação da borda 3. Isto é seguido pela atuação (movimento axial) do elemento de contato tubular deslizante 22, e implementação da ondulação.

[070] Com esse formato, a tampa está pronta para uso e pode ser comercializada.

[071] A vantagem é que a tampa é produzida com uma única operação e com uma única ferramenta, em duas etapas: primeiramente a preparação da cápsula 1, e depois a aplicação do ondulamento.

[072] Para completar o fechamento, após a aplicação da cápsula à abertura 10, uma série de áreas de deformação 5 feitas em posições radiais R em direção ao centro da cápsula 1 são feitas na borda 3, estendendo-se naquela direção perpendicularmente, ou praticamente perpendicularmente, em relação à parte circular 2.

[073] A conformação das áreas de deformação 5 pode ser feita por um dispositivo automático (não ilustrado) aplicado ao longo de uma linha de engarrafamento, ou por meio de dispositivos operados manualmente (não ilustrados) para uso em uma quantidade limitada de garrafas ou recipientes, tal como ocorre para as tampas convencionais. [IN741 O) a1ue é necessário é à criacão de uma nressão abaixo do alargamento 12 da abertura 10, para obter uma ação de tração na parte circular 2 contra a abertura 10 e formar a vedação.

[075] Conforme já mencionado, é possível produzir várias áreas de deformação 5 feitas em posições radiais R, em uma quantidade entre 6 e 14 áreas, mais preferencialmente entre 8 e 12, e otimamente igual a 10 áreas.

[076] Outro aspecto da invenção se refere a um método para tampar um recipiente ou garrafa 11 por meio de um fechamento metálico, o qual, começando a partir de uma cápsula 1 feita de acordo com o método descrito acima, compreende: - Preparar um recipiente 11, em particular uma garrafa, tendo uma abertura 10 com um alargamento 12 que se projeta para o exterior ao longo de toda a sua extensão (figura 2); - Aplicar a cápsula 1 com a parte circular 2 apoiada sobre a abertura 10, e a borda 3 posicionada em torno do alargamento 12 saliente; - Pressionar a parte circular 2 contra a abertura 10; - Deformar em posições radiais R um número predeterminado de áreas da borda 3 em direção ao centro da cápsula 1, mantendo a pressão da parte circular 2 contra a abertura (figura 3).

[077] De acordo com outro aspecto da invenção, com referência às figuras 4 e 5, os meios para fazer um fechamento metálico para recipientes, em particular garrafas, compreendendo uma cápsula 1 tendo uma parte circular 2 e uma borda perimetral 3 destinada a ficar em torno da, e envolver circunferencialmente a, abertura 10, compreende: - Um elemento de contato fixo 20, tendo um assento 23 formado na sua parte superior; - Um elemento de contato interno 21, tendo uma parte 24 moldada em formato cilíndrico e complementar em relação ao assento 23, que é móvel de maneira a ser introduzida axialmente no assento 23, para dar o formato de uma cápsula 1 a um disco de material metálico 8, posicionado entre o elemento de contato fixo 20 e o elemento de contato interno 21, bem como para reter a cápsula 1 em posição; - Um elemento de contato tubular deslizante ao longo do elemento de contato interno 21, em direção ao elemento de contato fixo 20, para acompanhar uma área periférica de uma horda 3 da cápsula 1. causando um arredondamento ou dabhra 4.º

[078] Mais especificamente, conforme mostrado no detalhe ampliado da figura 4, a borda superior do elemento de contato fixo 20 possui uma projeção 25 que se estende para cima, no lado mais interno, enquanto a borda inferior do elemento de contato móvel 22 possui um chanfro 26 que fica na projeção 25.

[079] O contato entre a projeção 25 tendo o chanfro 26 (entre os quais a borda 3 está interposta) determina o arredondamento ou dobra 4 do lado da borda 3 ao longo da circunferência inteira.

[080] O movimento do elemento de contato interno 21 é obtido por meio do impulsionamento de um punção 27, que é introduzido na abertura da parte superior do elemento de contato móvel 22, empurrando-o em direção ao elemento de contato fixo 20 (seta F na figura 4).

[081] Vantajosamente, o elemento de contato fixo 20 pode ter um formato tubular (figuras 4 e 5), e o assento 23 é obtido através do alargamento do diâmetro interno do elemento de contato fixo 20. Isto permite introduzir, se necessário, a partir do fundo do elemento de contato fixo 20, meios (não ilustrados) para extrair a cápsula 1 do assento

23.

Claims (15)

Reivindicações

1. FECHAMENTO DE METAL PARA RECIPIENTES, compreendendo uma cápsula (1) que define o corpo do fechamento de metal, concebido para ser aplicado de maneira a cobrir uma abertura (10) de um recipiente (11) para fechar o recipiente, tal cápsula (1) compreendendo uma parte circular (2) a partir da qual se estende uma borda perimetral (3) concebida para ficar em torno da, e envolver circunferencialmente a, abertura (10), de modo a formar a vedação da tampa em relação ao recipiente (11) acima mencionado, caracterizado por o perímetro da borda (3) apresentar um arredondamento ou dobra (4) obtido por ondulamento, com a borda (3) estendendo-se perpendicularmente ou praticamente perpendicularmente em direção à parte circular (2), e tendo uma série de deformações (5) feitas em posições radiais (R) em direção ao centro da cápsula (1), concebidas para aplicarem uma pressão abaixo de um alargamento (12) da abertura (10), de modo a ser obtida uma ação de tração da parte circular (2) contra a abertura (10) e formar uma vedação, tais deformações (5) sendo feitas em áreas predeterminadas que não afetam o arredondamento ou dobra (4).

2. FECHAMENTO DE METAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o arredondamento ou dobra da borda (3) estender-se ao longo de 360º da borda (3) da cápsula.

3. FECHAMENTO DE METAL, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o número de deformações (5) feitas em posições radiais (R) estar entre 6 e 14 deformações.

4. FECHAMENTO DE METAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por constituir substancialmente uma assim chamada tampa (6).

5. FECHAMENTO DE METAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a superfície superior da parte circular (2) conter um elemento de personalização (7).

6. MÉTODO PARA FAZER UM FECHAMENTO DE METAL PARA RECIPIENTES, dotados de uma abertura circular (10) tendo um alargamento (12), caracterizado por compreender as seguintes etapas: - Ima etana de fazer uma cánsula (1) ave define nº carne dae fechamento de metal.

concebida para ser aplicada de maneira a cobrir a abertura (10) de um recipiente (11) para fechar o recipiente, tal cápsula compreendendo uma parte circular (2), concebida para ficar apoiada sobre a abertura (10), e uma borda perimetral (3) que se estende a partir da parte circular (2), concebida para ficar em torno da, e envolver circunferencialmente a, abertura (10), de modo a formar a vedação do fechamento de metal em relação ao recipiente (11) acima mencionado; e - uma etapa de fazer um arredondamento ou dobra (4) da borda (3) causado por ondulamento (4).

7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a etapa de fazer um arredondamento ou dobra (4) da borda (3) causado por ondulação (4) compreender realizar o ondulamento ao longo de 360º da borda (3).

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado por o ondulamento (4) ser realizado pelas seguintes etapas: - posicionamento da cápsula (1) dentro de um elemento de contato fixo (20) equipado com um assento (23), com a parte circular (2) voltada para o, e introduzida no, assento (23); - retenção da cápsula (1) em posição, por meio de um elemento de contato interno (21) introduzido no assento (23) e na borda (3); - movimentação de um elemento de contato tubular deslizante (22) ao longo do elemento de contato interno (21) em direção ao elemento de contato fixo (20), para acompanhar uma área periférica da borda (3), causando um arredondamento ou dobra (4).

9. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado por compreender também: - fazer a cápsula (1) através da preparação de um disco metálico (8) entre um elemento de contato fixo (20) e um elemento de contato interno (21), introduzindo-se o elemento de contato interno (21) dentro do elemento de contato fixo (20), havendo deformação do disco (8) e formação da borda (3); - reter a cápsula (1) em posição, por meio do elemento de contato interno (21) introduzido dentro da harda (2):

- mover axialmente um elemento de contato tubular deslizante (22) ao longo do elemento de contato interno (21) em direção ao elemento de contato fixo (20), para acompanhar uma área periférica da borda (3), causando um arredondamento ou dobra (4).

10. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado por, após à aplicação do fechamento de metal à abertura (10), uma série de áreas de deformação (5), feitas em posições radiais (R) em direção ao centro da cápsula (1), serem feitas na borda (3), a qual se estende perpendicularmente ou praticamente perpendicularmente em direção à parte circular (2), concebidas para aplicarem uma pressão abaixo de um alargamento (12) da abertura (10), para ser obtida uma ação de tração da parte circular (2) contra a abertura (10) e formar a vedação.

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o número de áreas de deformação (5) feitas em posições radiais (R) estar entre 6 e 14 áreas.

12. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 11, caracterizado por compreender também fazer um elemento de personalização (7) na parte superior da parte circular (2).

13. MÉTODO PARA TAMPAR UM RECIPIENTE (11), equipado com uma abertura circular (10) com um alargamento (12) que se projeta para o exterior, tendo uma extensão circunferencial, por meio de um fechamento de metal feito pelo método para fazer um fechamento de metal para recipientes conforme definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 12, caracterizado por também compreender as seguintes etapas: - preparar um recipiente (11), tendo uma abertura (10) com um alargamento (12) que se projeta para o exterior ao longo de toda a sua extensão; - aplicar a cápsula (1) com a parte circular (2) apoiada sobre a abertura (10), e a borda (3) posicionada em torno do alargamento (12) saliente; - pressionar a parte circular (2) contra a abertura (10); - deformar em posições radiais (R) um número predeterminado de áreas da borda (3) em direção ao centro da cápsula (1), mantendo a pressão da parte circular (2) contra a abertura (10), com as áreas de deformação predeterminadas não tocando a dobra (4) acima mencinnada.

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por, após a aplicação da cápsula (1) à abertura (10), ser feita a borda (3), a qual se estende perpendicularmente ou praticamente perpendicularmente em direção à parte circular (2), com uma série de áreas de deformação (5) sendo feitas em posições radiais (R) em direção ao centro da cápsula (1), concebidas para aplicarem uma pressão abaixo de um alargamento (12) da abertura (10), para obter uma ação de tração da parte circular (2) contra a abertura (10) e formar a vedação.

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por o número de áreas de deformação (5) feitas em posições radiais (R) estar entre 6 e 14 áreas.