BR112019021091A2 - isolamento térmico removível reforçado - Google Patents

Abstract

Isolamento térmico removível reforçado (ASTI) contém acoplado entre si isolamento de blocos contidos na superfície externa de calor isolado de equipamentos. A unidade de ASTI cheia de isolante térmico material e consiste em reforçar a estrutura da grade, embainhado de todos os lados com revestimento de folhas inoxidáveis. Para conexão destacável com isolamento térmico de blocos entre si é utilizado o fecho de segurança. Quando você usa a proposta de castelo-trava garantido carga, excluída a divulgação de lacunas térmica entre as faces laterais com isolamento térmico de blocos do lado de fora do alcance de bases internas de isolamento térmico com a temperatura oscilar, excluem-se ¿¿¿¿¿¿¿¿¿¿¿ trabalho e soldagem de estiramento castelos sobre a superfície dos blocos ao local durante a montagem-montagem de trabalhos no equipamento. Blocos de ASTI são capazes de economizar o peso do aço inoxidável, aumentar a resistência de isolamento de blocos 2,56 vezes, reduzir significativamente o custo de fabricação.

Description

“ISOLAMENTO TÉRMICO BLINDADO REMOVÍVEL (ITBR)”

[0001] A invenção pertence ao âmbito da tecnologia de isolamento térmico, ou mais exatamente, à construção de isolamento térmico de tubulações e reservatórios (ou tanques) cilíndricos.

[0002] No nível tecnológico atual é de conhecimento geral a estrutura pré-fabricada de isolamento térmico que contém uma cobertura cilíndrica envolvendo estreitamente a tubulação, com secções interligadas distribuídas ao longo desta tubulação, sendo que cada secção é feita de N elementos termoisolantes acoplados e unidos entre si, tendo o seu corte transversal a forma de setor circular (vide patente RU - Ul - Nº 40433, 2004). As empresas OKB «HYDROPRESS» e PAO «ZiO- Podolsk» (cid. Podolsk do território Moskovskaya oblast), em colaboração com a empresa alemã «KAEFER»> desenvolveram e implementaram isolamento térmico de blocos destacável (ITBD) para blocos da usina nuclear de Tianwan (na China) e para blocos da usina nuclear de Kudankulam (na Índia).

[0003] A fixação dos ITBD no equipamento e na tubulação é realizada por meio de fechos tensores especiais, 60% dos quais são previamente instalados nos blocos, enquanto que os outros 40% destes fechos são fixados com soldagem durante a montagem dos ITBD.

[0004] O ITBD é uma caixa feita de aço austenítico. O fundo da caixa é preenchido com material termoisolante. Como material termoisolante utilizam-se esteiras de fibra cortada de vidro ou de basalto. Para evitar deslocamentos dentro da caixa, o material termoisolante é fixado com clipes e pinos especiais. Após a colocação do material termoisolante, a caixa é fechada com folha fina perfurada de aço inox que são soldadas pela parte interna do bloco.

[0005] A fixação entre si de todos os elementos do bloco é realizada por soldagem de contato.

[0006] Estes blocos possuem a opção de repetir a forma da superfície do equipamento termicamente isolado. Este projeto ITBD foi utilizado como protótipo.

[0007] Entretanto, o aço da parede relativamente grossa da caixa ITBD (1,0mm e 0,5mm), condicionada pelas características de robustez em função das grandes dimensões dos blocos e da fixação em sua superfície de grande quantidade de rígidos grampos tensores, resulta num uso irracional de aço e de material termoisolante.

[0008] A correlação entre o peso do material termoisolante e o peso dos blocos ITBD é de 31,3% (19ton de material termoisolante e 41,7ton de aço), resultando numa presença não-racional de aço (68,7%) na estrutura termoisolante dos blocos.

[0009] A presença de rígidos grampos tensores na superfície destes blocos resulta numa maior espessura do aço da caixa e no surgimento de momentos de forças que,- por conta dos momentos de deflexão, - tendem a revirar os blocos e abrir vãos nas superfícies dos blocos voltados para a superfície termicamente isolada, fato que pode resultar em um complementar aumento da temperatura e na piora das qualidades termoisolantes do ITBD.

[0010] A presente invenção está focada na solução do problema de redução do peso de aço inox dos blocos termoisolantes e na criação garantida de vãos mínimos das superfícies laterais dos blocos que refletem o calor emanado do equipamento.

[0011] O problema proposto foi resolvido do seguinte modo: a caixa foi construída na forma de uma junção e que consiste de uma firme carcaça de grade aramada com cobertura de chapa fina de aço inox, formando o bloco ITBR. Nisso, a grade aramada pode ser construída com malha de três, quatro, cinco e seis ângulos, os blocos ITBR são fixados entre si por meio de fechos de engate rápido instalados nos cruzamentos angulares das bases externa e interna dos blocos ITBR acoplados entre si. Os fechos de engate rápido são feitos de engates-macho móveis e câmaras engates-fêmea imóveis e distribuídas dentro dos blocos ITBR, sendo que os engates-macho são feitos na forma de placas elásticas rígidas e arredondadas com possibilidade de compressão. Cada engate- fêmea é feito na forma de paredes estampadas fixadas na carcaça do bloco através de costelas de reforço e placa de aço inox; as paredes do engate-fêmea formam linhas-piloto com a superfície que durante o acoplamento com o engate- macho contata mutuamente com a superfície das placas elásticas do engate-macho cuja curvatura está localizada em alinhamento coaxial à linha de junção dos cantos das paredes laterais dos blocos, sendo que os engates-macho estão unidos entre si por uma mola de compressão fixada com as placas elásticas do engate-macho, que os acopla simetricamente em relação ao eixo de simetria dos engates- macho formando um aperto flexível compensado.

[0012] A proposta estrutura do conjunto fecho de engate rápido + mola de compressão permite um firme contato das superfícies dos blocos ITBR por conta do aperto garantido na parte inacessível interna das faces laterais dos blocos para proporcionar um sólido contato entre estas. Para maior clareza vamos estabelecer que a parte interna do bloco termoisolante será considerada como a base inacessível do bloco e que está voltada para a superfície termicamente isolada, enquanto a parte mais fria, a base manipulável do bloco termoisolante será considerada como base externa.

[0013] Assim, o patenteado isolamento térmico blindado removível (ITBR) que inclui o fecho de engate rápido com aperto garantido, possui as seguintes diferenças em relação ao protótipo:

[0014] 1. Blocos termoisolantes: capazes de economizar o peso do aço inox do isolamento térmico, aumentar a durabilidade dos blocos termoisolantes e eliminar ao máximo a abertura de vãos de calor entre as faces laterais dos blocos termoisolantes pelo lado das inacessíveis bases internas do isolamento térmico.

[0015] 2. Elevada segurança de isolamento térmico obtida pelo contato firme das faces laterais dos blocos termoisolantes por conta da aplicação dos apertos garantidas entre os engates-fêmea dos blocos termoisolantes e os engates-macho com aperto garantido.

[0016] A instalação direto na fábrica dos engates-fêmea nos cantos, na intersecção das faces laterais dos blocos ITBR elimina a necessidade de inúmeros trabalhos de ajuste e também a soldagem de cerca de 6400 grampos tensores na superfície dos blocos ITBD, os quais são instalados individualmente em cada local durante a montagem destes blocos sobre o equipamento que está sendo termicamente isolado.

[0017] A instalação dos engates-fêmea dentro dos blocos termoisolantes ITBR elimina a possibilidade de deformação destes engates-fêmea no processo de transporte dos blocos termoisolantes removíveis nas condições apertadas da montagem preliminar, durante a desmontagem, durante o processo operacional, como também durante a realização de inspeções periódicas e de controle do metal das superfícies termoisolantes de usinas nucleares, ocorrendo assim a simplificação da estrutura e a redução em duas vezes da quantidade de fechos-tensores.

[0018] A seguir, a invenção será explicada com exemplos concretos que, todavia, não são os únicos possíveis, mas que demonstram a viabilidade de atingimento dos resultados técnicos acima indicados e corroborados pela somatória de significativos indicadores.

[0019] A Fig. 1 apresenta as partes componentes da carcaça, executados em grade de aço inox e com malha quadrada.

[0020] A Fig. 2 apresenta as partes componentes da carcaça com arruelas estriadas instaladas nos cruzamentos da grade.

[0021] A Fig. 3 apresenta partes da carcaça do bloco termoisolante cobertas por chapa fina de aço inox com sobras pelo perímetro e soldadas com solda de contato nas abas das arruelas estriadas.

[0022] A Fig. 4 apresenta o bloco ITBR vazio, montado e soldado por contato nas abas de sobra da chapa de cobertura, sem o isolante térmico e sem a base interna terminal feita de chapa perfurada de aço inox.

[0023] A Fig. 5 apresenta o bloco ITBR vazio visto pelo lado da base interna.

[0024] A Fig.6 apresenta a arruela estriada.

[0025] A Fig.7 apresenta a vista em 3-D da arruela estriada.

[0026] A Fig. 8 apresenta o engate-macho do fecho de engate rápido.

[0027] A Fig. 9 apresenta a vista em 3-D do engate-macho do fecho de engate rápido.

[0028] A Fig. 10 apresenta a vista em 3-D do engate-fêmea (do fecho de engate rápido) fixado na placa triangular.

[0029] A Fig. 11 apresenta a vista de cima do engate-fêmea fixado no bloco ITBR.

[0030] A Fig. 12 apresenta o acoplamento dos blocos termoisolantes ITBR e sua fixação através do fecho de engate rápido.

[0031] A Fig. 13 mostra os engates-fêmea instalados nos blocos.

[0032] A Fig. 14 apresenta à carcaça do bloco feita de grade com reforço de perfil de uma vareta e uma segunda vareta-barra unidas pelo método de contato.

[0033] O patenteado isolamento térmico blindado e removível é construído numa estrutura semelhante ao protótipo ITBD na sua forma geométrica e nas medidas. O ITBR consiste de uma parte cilíndrica da grade da carcaça 1 com paredes laterais 2 e paredes frontais 3 da fig. 1, de arruela estriada estampada 4 na fig.2 com abas 7 para a solda de contato, calhas 8 e cobertura de chapa fina de aço inox com espessura de 0,1 - 0,4mm -5 na fig. 3.

[0034] Para maior conforto e visibilidade da imagem, a grade de blindagem está apresentada no seu estado preliminar, com malha quadrada e o corte redondo da vareta, completamente plana dos dois lados. Entretanto, esta grade pode ser construída com três, cinco, seis malhas, malha retangular e diferentes cortes da vareta poz. 20. É preferível utilizar a grade com a vareta de corte redondo.

[0035] A grade de blindagem de aço inox da carcaça pode ser previamente unida à sua chapa de cobertura por meio de solda elétrica e sem as arruelas estriadas.

[0036] As varetas da grade de blindagem da carcaça 20 na Fig. 2 poderão ser construídas de material diferente do aço inox e de perfil diverso, mas que à sua durabilidade não seja inferior às varetas de aço inox e que possa ser unido à chapa de cobertura de aço inox através de arruelas estriadas.

[0037] As arruelas estriadas 4, executadas pelo método de estamparia, possuem uma estrutura que, - na sua montagem com os nodos intercruzados da grade de blindagem, - permite fixa-las rigidamente e instala-las por abas 7 na fig.6 rente á superfície da grade. Para tanto, a parte de entrada das calhas 8 na fig.6 possui um pequeno estreitamento. As abas 7 da fig.6 servem para a soldagem de contato das arruelas estriadas com a cobertura de chapa fina de aço inox do bloco. Numa grade de blindagem da carcaça de baixa curvatura que é característica para o isolamento térmico de equipamentos de grande diâmetro, as arruelas estriadas são praticamente planas, enquanto que para diâmetros pequenos tubulações isoladas termicamente, será necessário considerar a curvatura da superfície das tubulações durante a estampagem destas arruelas.

[0038] Após a montagem das arruelas estriadas sobre a grade de blindagem deverá ser realizada à curvatura da grade e da cobertura de chapa fina de aço inox conforme o padrão semelhante ao bloco do protótipo ITBD na sua forma geométrica e nas dimensões. Nisso, a cobertura de chapa fina de aço inox deverá ser escolhida com uma correspondente sobra 6 da fig.3 pelo perímetro. Após a execução da montagem da estrutura, a instalação do engate-fêmea 12 e da soldagem por contato nas abas de sobra da chapa de cobertura, o bloco vazio ITBR 16 da fig. 11 deverá ser preenchido com material isolante térmico e, em seguida, com ajuda da soldagem por contato deverá ser fixada nas abas de sobra a placa perfurada de aço inox.

[0039] A opção de uso no conjunto da grade da carcaça de um reforçado perfil de ferro em U, ferro em T e outros perfis, 21 da fig. 14, unidos com a vareta-barra 22, que permite com mínimo esforço executar as curvaturas da grade e unir as varetas utilizando as arruelas estriadas de perfil com a forma de calhas, correspondentes à forma da grade da carcaça, também permite montar de forma unificada a carcaça principal do bloco ITBR para o isolamento térmico de qualquer curvatura da superfície do equipamento, sem o uso de partes estruturais complementares. A grade de blindagem da carcaça pode ser fabricada da vareta de perfil reforçado de diferentes modificações. Vamos fabricar tal grade com o correspondente passo “d” da vareta de perfil reforçado e da vareta-barra e as dimensões lineares da grade: 11 e 17, onde 11 é a altura da vareta radial da superfície lateral frontal da carcaça do bloco que coincide com a espessura da camada de isolamento térmico do bloco menos duas espessuras do aço de cobertura, enquanto 17 é o comprimento linear do bloco ITBR, paralelo ao eixo do corpo ou da tubulação termicamente isolados. Ao executar o corte das abas de reforços do perfil (de ferro U, ferro T, etc) no limite das dimensões 1; e I», curvando num ângulo de 90º a faixa do perfil neste limite e unindo entre si as abas cortadas do perfil pelo método de solda de contato obteremos uma peça bruta preliminar para a carcaça da superfície lateral frontal do bloco. Para a obtenção da definitiva superfície frontal será necessário recortar de forma correspondente as faixas da grade 22 que une as peças brutas radiais da vareta reforçada, executar a curvatura da grade pela superfície externa, conforme a exigida curvatura do bloco ITBR e pelo método de solda de contato fixar entre si as faixas recortadas da grade, obtendo dessa forma a superfície lateral frontal da carcaça do bloco. Será necessário usar o mesmo procedimento com a superfície lateral frontal do outro lado do bloco. Ao curvar em ângulo necessário as faixas da grade da carcaça, obteremos duas superfícies laterais contíguas e vizinhas das superfícies laterais frontais, as quais em seguida devem ser unidas entre si pelo método de solda de contato, fixando toda a superfície lateral da carcaça do bloco.

[0040] A estrutura da grade da carcaça com varetas de perfis diferentes e que permite executar a principal carcaça do bloco ITBR com qualquer curvatura, mantêm constantes e de idênticos passo e dimensões as calculadas malhas da superfície externa da carcaça, reduzindo por convenção, - e como uma reserva da durabilidade, - o passo e as dimensões da malha da superfície interna da carcaça do bloco ITBR. Tal estrutura cria uma previamente estabelecida unificação da carcaça principal de praticamente qualquer bloco ITBR.

[0041] O fecho de engate rápido consiste de uma parte imóvel - o engate-fêmea 12 e uma parte removível - o engate-macho 10, 11 e 18 na fig. 8. O fecho de engate rápido deverá ser instalado nos cruzamentos dos blocos ITBR, ou seja, um fecho de engate rápido para um cruzamento ou um fecho de engate rápido para um bloco ITBR.

[0042] O engate-fêmea 12 da fig. 10 é fabricado de um perfil estampado e com ajuda das costelas de reforço 13 e da soldagem a arco com proteção de argônio deverá ser fixado na placa triangular 14 perpendicularmente à sua bissetriz 15 do ângulo reto. Em seguida, antes do preenchimento do bloco ITBR vazio com material isolante térmico, o engate-fêmea deverá ser fixado na carcaça e nos vãos da cobertura do bloco através da soldagem a arco com proteção de argônio. É necessário destacar nos casos de engate-fêmea de tamanho pequeno (25mm de altura e 20 x 30 mm de largura e comprimento) que, - após a sua montagem, - será necessário colocar em cima dele um isolamento térmico complementar local.

[0043] A dimensão “a” é a distância pela bissetriz de cima do canto até a parede próxima “poz.19” (?) das linhas-guia da câmara do engate-fêmea com a qual ocorre a interação da superfície da parede flexível do engate-macho

18. Esta distância é uma medida constante.

[0044] A dimensão “b” é a distância do eixo de simetria dos engates-macho 17 até a superfície da parede flexível do engate-macho 18, que interage com a parede das linhas-guia da câmara do engate-fêmea. Esta é uma dimensão variável que surge por conta da torção do corte e da tensão elástica da mola de compressão 9. A dimensão “e” é a distância do aperto garantido examinado na estática antes da interação (ou acoplamento) do engate-macho com o engate- fêmea.

[0045] A dimensão “ce = a - bD” é o aperto garantido, compensado no processo de interação (ou de acoplamento) do engate-macho com o engate-fêmea por conta da deformação da mola de compressão, formando uma flexível ligação de retorno durante as expansões térmicas ou resfriamentos do corpo termicamente isolado. A dimensão “Cc” é obtida durante o acoplamento e como resultado do deslizamento dos lóbulos do engate-macho 10 da fig. 8 com à curvatura do raio “R” pelo plano inclinado “e” da câmara do engate-fêmea e a interação da superfície da parede elástica do engate- macho com a parede da câmara do engate-fêmea.

[0046] A mola de compressão 9 apresentada na fig. 8, passa através da base dos engates-macho da fig.8 e serve para o tensionamento dos engates-macho e a criação de uma rigidez estável da montagem dos engates-macho com a mola, poderá ser executada como plana, ou cilíndrica ou de uma outra forma, com ou sem desacoplamento. No regime de trabalho a tensão do engate-macho ocorre por conta das deformações elásticas que aparecem: a curvatura das barras do engate- macho, a torção elástica e a retificação dos arcos da mola inseparável entre as bases do engate-macho dos blocos ITBR, isso porque a corda é sempre menor que o comprimento do arco do círculo que une a corda. Na estrutura do fecho de engate rápido com três engates-macho na tensão-limite a mola inseparável assume a forma de triângulo, com quatro engates- machos - a forma de quadrado, ou de retângulo, e assim por diante.

[0047] Por conta da garantida tensão elástica compensada ocorre o contato firme e a fixação das faces laterais dos blocos ITBR de isolamento térmico, formando uma retroação elástica durante as oscilações térmicas do equipamento termicamente isolado.

[0048] O ângulo de inclinação do plano “e” da câmara do engate-fêmea depende do ângulo de contato da superfície do bloco ITBR com a superfície termoisolante.

[0049] Os blocos ITBR são fixados entre si através de fechos-engates instalados nos cruzamentos dos cantos dos blocos juntados pelas bases externas e internas dos blocos. A parte imóvel, chamada de engate-fêmea, é instalada dentro do bloco, pelo lado interno e com ajuda de costelas de reforço 13 e na bissetriz do ângulo reto 15 da placa triangular 14, até o preenchimento do bloco ITBR vazio, o engate-fêmea deve ser fixado na carcaça e nos vãos da cobertura do bloco com ajuda de soldagem a arco com proteção de argônio.

[0050] A câmara do engate-fêmea possui linhas piloto 19, passando pelas quais, - durante o acoplamento, - os lóbulos 10 e a superfície da parede elástica 18 do engate- macho fixam o engate-fémea móvel em relação ao primeiro bloco ITBR. As bases do engate-macho móvel contatam com a superfície isolada do corpo termicamente isolado. Após o seu acoplamento com o engate-fêmea, surge entre o corpo termicamente isolado e os blocos ITBR um vão isotérmico de 3 - 5mm, que elimina tensões térmicas locais na superfície deste corpo. O segundo bloco acoplado com o engate-macho do mesmo fecho de engate rápido repete a operação anterior. Do mesmo modo juntam-se o terceiro e o quarto blocos com um único fecho de engate rápido. De forma idêntica são juntados o quinto, o sexto e os outros blocos ITBR. Ao se fechar pelo perímetro da parte cilíndrica da tubulação ou de um aparelho cilíndrico os blocos ITBR formam uma corrente fechada que os autosustenta para o calor da superfície isolada.

[0051] Se o fecho de engate rápido for instalado na base externa dos blocos ITBR, ou seja, para sua fixação o fecho de engate rápido deverá mover-se na direção dos blocos termoisolantes, então na câmara do engate-fêmea o plano inclinado “e” vai tornar-se vertical. Nisso, todas as conclusões relativas às dimensões “a” e “W”, como também relativas à dimensão “Cc” permanecerão as mesmas.

[0052] A utilização da grade de aço inox blindada com diâmetro da vareta de 2mm (para comparação: a espessura do aço inox da caixa ITDB é de Imm) e com passo da malha quadrada de 60mm, a cobertura de aço com espessura de 0,2mm, as arruelas estriadas com espessura de 0,5 mm e diâmetro de 15 mm, resultam em blocos ITBR com os seguintes dados:

[0053] A espessura da cobertura de placa fina de aço inox do ITDB é igual a Ss, = kDYP/[6] OD

[0054] A espessura da cobertura de placa fina de aço inox do ITBR é igual a S; =I1ODYP/[6] Ss, KH DYP/I6] khD

[0055] s DPG] kd, reduzindo os radicais teremos Sk;D 1,0x0,56 x 60 89 = —n————=— E cr———————=—=----- = 0 /078Mmm,

[0056] K:D 0,43 x 1000 , onde:

[0057] d - passo da malha da grade de blindagem do bloco ITBR,

[0058] D - tamanho máximo da cobertura do bloco ITDB;

[0059] S1 e S2 - respectivamente, espessuras das coberturas de placa fina de aço inox de ITDB e ITBR;

[0060] k1 e k2 - coeficientes que consideram o método de fixação da borda das coberturas blindadas de aço inox (conforme normas de cálculo de durabilidade do equipamento e tubulações de usinas nucleares PNAE G-7-002-

86. Moscou, 1989). As fórmulas de cálculo da espessura das coberturas de ITBR e ITDB foram tomadas por convenção como de reserva tanto para o fundo plano que trabalha sob uma pequena pressão externa refletindo assim de forma mais realista a geometria e os regimes de trabalho dos blocos;

[0061] Considerando a espessura da base externa do ITDB igual a S; = 1,00mm, k1 = 0,56, D = 1000mm,

[0062] kz = 0,43, t = 60mm obteremos uma espessura com durabilidade igual a da cobertura de placa fina de aço inox S,=0,078mm. Assumindo a espessura da cobertura de aço inox de parede fina como da ordem de 0,2 mm, obteremos uma reserva de durabilidade igual a 2,56. Ou seja, a cobertura do bloco ITBR é 2,56 vezes mais resistente que a cobertura do ITDB. Pelos cálculos dos momentos de flexão , o coeficiente de reserva de durabilidade é ainda maior, pois as dimensões lineares nas fórmulas entram em correlações quadradas.

[0063] No cálculo do peso dos blocos ITBR foi usada a grade de blindagem de aço de malha quadrada com passo de 60mm e o diâmetro da vareta da grade - de 2mm.

[0064] Peso calculado do aço inox dos blocos ITBD = 41,7 ton.

[0065] Peso calculado do aço inox dos blocos ITBR = 15,0 ton.

[0066] A economia de aço inox é da ordem de 26,7 ton.

[0067] Peso do material termoisolante em ambas as opções = 19,0 ton.

[0068] Porcentagem relativa da fração de material termoisolante nos blocos ITBD = 31,3%, sendo que e a fração de aço inox = 68,7%.

[0069] Porcentagem relativa da fração de material termoisolante nos blocos ITBD = 55,9%, sendo que e a fração de aço inox = 44,1%.

[0070] A economia de aço inox é da ordem de 64,0%.

[0071] O custo aproximado dos blocos ITBR será, no mínimo, duas vezes mais barato.

[0072] Considerando o uso de arruelas estriadas para a fixação da grade de blindagem da carcaça com cobertura de placa fina de aço inox e com à ajuda da soldagem de contato, pode-se muito bem substituir o aço da vareta por uma vareta de material não-metálico, de corte maior e equivalente na durabilidade, o que poderá resultar numa economia de aço inox ainda maior. Este assunto não foi estudado em detalhes no presente pedido de patente.

Claims (8)

REIVINDICAÇÕES

1. O isolamento térmico removível contendo blocos termoisolantes ITBD unidos firmemente entre si pelas paredes laterais longitudinais e as caixas feitas de aço inox e preenchidas com material termoisolante, caracterizado por as caixas serem fabricadas como juntas constituídas de carcaça composta de resistente grade de blindagem e coberta com placa fina de aço inox, formando um bloco ITBR, sendo que a grade de blindagem poderá ser fabricada com malha de três, quatro, cinco e seis lados. Os blocos ITBR são fixados entre si por meio de fechos de engate rápido instalados nos cruzamentos dos cantos das bases interna e externa dos blocos ITBR unidos entre si. Estes fechos de engate rápido são compostos de engates- macho removíveis e imóveis câmaras de engates-fêmea instalados dentro dos blocos ITBR. Os engates-macho são fabricados na forma de placas de captação arredondadas flexíveis e elásticas com possibilidade de compressão, enquanto que cada engate-fêmea é feito na forma de paredes estampadas fixadas à carcaça do bloco através de costelas de reforço e placa de aço inox; as paredes do engate-fêmea formam linhas-piloto com a superfície de contato mútuo durante o acoplamento com a superfície das elásticas placas do engate-macho com arrendondamento distribuído em alinhamento axial à linha de junção dos cantos das paredes laterais dos blocos, sendo que os engates-macho estão unidos entre si por uma mola de compressão fixada com as placas elásticas do engate-macho unindo-as simetricamente em relação ao eixo de simetria dos engates-macho e com formação de uma tensão elástica compensada.

2. O isolamento térmico removível de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a placa de cobertura de aço inox ser fabricada com espessura S2, que satisfaz a correlação: S1k2d S$2 > -————- HD onde: d - passo da malha da grade de blindagem da carcaça, S1- espessura da placa de cobertura de aço inox da caixa do bloco ITDB, S,- espessura da placa de cobertura de aço inox da caixa do bloco ITBR, k1 - coeficiente que considera o modo de fixação da borda da placa da caixa ITDB, k2z - coeficiente que considera o modo de fixação da borda da placa de cobertura do ITBR, D - tamanho máximo do bloco ITBD;

3. O isolamento térmico removível de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a grade ser feita de varetas com diâmetro de 0,2 - .05 mm.

4. O isolamento térmico removível de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a grade ser feita de varetas de corte redondo ou de varetas de perfis diferentes, mas equivalentes na resistência.

5. O isolamento térmico removível de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a junção da caixa estar complementarmente equipada com arruelas estriadas estampadas e contendo calhas com entradas estreitadas para sua união com as intersecções das varetas da grade de blindagem, a qual por sua vez está fixada pelas abas das arruelas estriadas à placa fina de aço inox pelas abas das arruelas estriadas e por meio de soldagem de contato.

6. O isolamento térmico removível de acordo com a reividicação 5, caracterizado por as arruelas estarem unidas com a placa fina de aço inox através de soldagem de contato

7. O isolamento térmico removível de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a grade de blindagem estar unida à placa de cobertura por meio de solda elétrica e sem arruelas estriadas.

8. O isolamento térmico removível de acordo com a reividicação 1, caracterizado por na composição da grade da carcaça existir uma vareta de perfil reforçado localizada de forma linear, paralelamente ao eixo da superfície cilíndrica do equipamento termicamente isolado e unid a rigidamente por contato com uma segunda vareta-barra que permite juntar de forma unificada as carcaças carregadoras dos blocos ITBR para realizar o isolamento térmico de qualquer curvatura da superfície de equipamento isolado termicamente.

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