BR112019020860B1 - Processo para fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira, prancha decorativa à base de madeira e uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a um processo para fabricar uma prancha decorativa à base de madeira, a uma prancha decorativa à base de madeira, ao uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante para revestimento em linha de pranchas decorativas à base de madeira, e ao uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante para melhorar as propriedades mecânicas de uma prancha decorativa à base de madeira. Além disso, ela refere-se ao uso de uma prancha decorativa à base de madeira em aplicações de pisos, móveis, paredes, painéis de teto, vitrines de mostruário, unidades de armazenamento, alto-falantes e acessórios para lojas.
Description
[001] A presente invenção refere-se a um processo para fabricar uma prancha decorativa à base de madeira, a uma prancha decorativa à base de madeira, ao uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante para revestimento em linha de pranchas decorativas à base de madeira, e ao uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante para melhorar as propriedades mecânicas de uma prancha decorativa à base de madeira. Além disso, ela refere-se ao uso de uma prancha decorativa à base de madeira em aplicações de pisos, móveis, paredes, painéis de teto, vitrines de mostruário, unidades de armazenamento, alto- falantes e acessórios para lojas.
[002] Pranchas decorativas à base de madeira são amplamente usadas para aplicações em interiores, como em móveis, portas, pisos, casas, revestimento de paredes, caixas acústicas, degraus de escadas ou substratos para formação de painéis devido a seus custos razoáveis, ampla variedade e flexibilidade de aplicação, consistência em resistência, estabilidade dimensional, boa processabilidade e a variedade nos acabamentos decorativos. Tais pranchas à base de madeira são produtos compósitos compreendendo principalmente partículas ou fibras de madeira que são unidas juntas, com ou sem o uso de ligante, sob calor e pressão. Um tratamento decorativo subsequente de tais pranchas à base de madeira brutas por uso de lacas, aplicação de papel ou folha fina decorativa ou impressão direta fornece às pranchas à base de madeira um desenho atraente e personalizado.
[003] Tais pranchas e métodos para preparação das mesmas são descritos em vários documentos. Por exemplo, US 2011/0171412 A1 refere-se a um painel de peso leve, impresso diretamente, em particular um painel para piso, compreendendo uma prancha de suporte de peso leve de MDF ou LDF com uma densidade de < 750 kg/m3; uma camada decorativa impressa sobre a prancha de suporte; e um revestimento protetor transparente. As diferentes camadas e revestimentos são aplicados de tal modo que as estruturas de superfície e/ou características ópticas da prancha de suporte sejam pelo menos parcialmente visíveis e, assim, incorporadas ao desenho da camada decorativa. US 2013/0240137 A1 refere-se a um método para aplicar uma decoração na face superior de uma prancha de madeira compósita, em particular uma prancha de MDF ou HDF, em que o referido método é caracterizado pelo fato de que pelo menos uma segunda decoração produzida por impressão digital é aplicada a uma primeira decoração produzida pela impressão intaglio. EP 2 589 488 A1 descreve uma folha de cobre acoplada ao suporte para ser usada na produção de uma placa laminada e visa alcançar o aperfeiçoamento na capacidade de manipulação no processo de produção de uma prancha impressa e redução de custos com base em um melhor rendimento da produção. A EP 2 196 508 A1 refere-se a uma camada de bloqueio para envernizar superfícies não polidas ou polidas de pranchas de material de madeira compreendendo um revestimento primário de silano (8 a 12 g/m2), e um aditivo de carga com tamanho de nano-grão de 20% em peso do revestimento primário, em que o silano é obtido por hidrólise e condensação e usado como solução aquosa. DE 10 2008 017 438 A1 refere-se a um painel de piso de madeira revestido, caracterizado em que o revestimento é um revestimento que exibe uma absorção de vibração na faixa de 8 a 22 s, como medido conforme EN ISO 1522. WO 2008/061765 A1 divulga um método para revestir uma prancha de material à base de madeira, em particular uma prancha de madeira real, uma prancha de compensado ou uma prancha para piso tipo parquet, com um material plástico escoável. O método compreende aplicar o material plástico como uma camada única espessa à prancha de material à base de madeira e criar uma estrutura impressa por meio de uma tela de material ou um rolo de estrutura. Após criar a estrutura impressa, o material plástico é curado para produzir uma superfície resistente ao desgaste. US 2008/0032120 A1 refere-se a um painel feito de um material de madeira com um revestimento de superfície tendo um sub-revestimento que é aplicado ao material tipo de madeira e pelo menos um revestimento de laca e um componente funcional. É produzido um painel feito de material de madeira com um revestimento de superfície de baixo custo, que pode ser aplicado facilmente e é opticamente atraente. Finalmente, EP 2 105 320 A1 refere-se a um método para acabamento de pranchas à base de madeira, especialmente painéis de MDF ou HDF, envolvendo uma vedação com resina melamina e imprimindo um padrão diretamente sobre a camada selante antes de adicionar uma camada protetora de resina melamina e prensagem a quente. Um método para acabamento de folhas de madeira ou produtos de madeira de construção, especialmente folhas de MDF ou HDF, envolve (a) revestir o topo da folha com uma camada selante de resina melamina, (b) imprimir um padrão sobre a camada selante, (c) revestir o padrão com uma camada protetora de resina melamina e (d) prensar a folha a temperatura elevada até que as camadas derretam e se liguem junto com o padrão impresso entre as mesmas. WO 2006/042651 A1 refere-se a painéis de material de madeira de cor clara a branca sendo produzidos a partir de fibras de madeira branqueadas e/ou tingidas em tanques com um pigmento branco. DE 43 10 191 A1 refere-se a pranchas de painel à base de madeira, incluindo materiais celulares inorgânicos e retardantes de chama. O material celular inorgânico compreende um material celular feito de materiais inorgânicos. Por exemplo, estes podem ser materiais tendo um óxido inorgânico como óxido de silício ou óxido de alumínio como componente principal, com uma estrutura granular preenchida com minúsculas células fechadas. US 5.422.170 A e US 5.705001 A referem-se a painéis à base de madeira para os quais fibras de madeira, material celular inorgânico, retardante de chama e um ligante orgânico para a ligação desses materiais são misturados e formados por prensagem a quente para dar o painel à base de madeira. US 2004/0258898 A1 refere-se a um método para fabricar painéis compósitos retardantes de fogo compreendendo: criar uma pasta fluida à base de água de sais de boro parcialmente solúveis; adicionar um adesivo a um material lenhoso; e independentemente introduzir a referida pasta fluida à base de água ao referido material ígneo para retardar o fogo do mesmo. US 2009/169812 A1 refere-se a um processo para fabricar produtos compósitos a partir de material residual, compreendendo as etapas de a) obter material fibroso produzido pelo tratamento térmico de resíduos com vapor pressurizado; b) misturar o material fibroso com um material de ligação; c) formar a mistura resultante em um molde; d) pressionar a mistura modelada sob pressão; e e) endurecer a mistura; em que o processo também compreende as etapas de separar o material fibroso e desodorizar o material fibroso. US 5.705,001 A refere-se a um método de fabricação de um painel à base de madeira compreendendo as etapas de: misturar fibras de madeira, um material celular inorgânico e um retardante de chama, em que as proporções da mistura por 100 partes em peso das referidas fibras de madeira são pelo menos 50 partes em peso do referido material celular inorgânico e 15 partes a 60 partes em peso do referido retardante de chama; aplicar um ligante à mistura; e, subsequentemente, prensar a quente, formando a mistura para formar o painel à base de madeira, em que as fibras de madeira são um componente principal e as etapas são realizadas de modo que o painel à base de madeira possua uma densidade de 0,27 g-cm-3 ou menos. Pedido de patente europeia não publicado EP 15 196 997.9 refere-se a uma prancha de partículas compreendendo a) uma camada base de partículas de madeira tendo um primeiro lado e um lado reverso, a camada base de partículas de madeira compreendendo i) partículas de madeira em uma quantidade de 60,0 a 97,5 partes em peso (d/d) e pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado em uma quantidade de 2,5 a 40,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das partículas de madeira e pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado da camada base de partículas de madeira e b) pelo menos uma camada de superfície de partículas de madeira em contato com o primeiro lado e/ou lado reverso da camada base de partículas de madeira, pelo menos uma camada de superfície de partículas de madeira compreendendo i) partículas de madeira em uma quantidade de 70,0 a 97,5 partes em peso (d/d) e pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado em uma quantidade de 2,5 a 30,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das partículas de madeira e pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado da pelo menos uma camada de superfície de partículas de madeira, em que a soma da quantidade das partículas de madeira e pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado em cada uma das camadas base de partículas de madeira e a pelo menos uma camada de superfície de partículas de madeira é de 100,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das partículas de madeira e de pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado na camada. Pedido de patente europeia não publicado EP 16 150 612.6 refere-se a um processo para fabricar uma prancha à base de madeira, uma prancha à base de madeira como uso de uma composição de revestimento líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulada e pelo menos um ligante para revestimento em linha de pranchas à base de madeira. EP 2 944 621 A1 refere-se a um produto de prancha de fibras compreendendo a) fibras em uma quantidade de 50,0 a 99,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das fibras e de pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado, em que as fibras em uma quantidade de i) 0 a 20,0% em peso, com base na quantidade total de fibras secas, são de um tamanho que é fracionado na largura de uma peneira de malha de 0,05 mm, ii) 50,0 a 90,0% em peso, com base na quantidade total de fibras secas, têm um tamanho que é fracionado em uma largura de peneira de malha de 1,0 mm e iii) 70,0 a 100,0% em peso, com base na quantidade total de fibras secas, são de tamanho que é fracionado em uma largura de peneira de malha de 3,0 mm, como determinado pela análise de peneiras; b) pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado em uma quantidade de 1,0 a 50,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das fibras e de pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado, o pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado tendo um tamanho mediano de partícula d50 de 0,5 a 150,0 μm, e adicionalmente c) pelo menos um ligante em uma quantidade de 0,05 a 25,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das fibras e de pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado e d) pelo menos uma cera em uma quantidade de 0 a 5,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das fibras e pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado, em que a soma da quantidade das fibras e do pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado é 100,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das fibras e de pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado. EP 2 226 201 A1 refere-se a um método que envolve espalhar uma camada de fibras de madeira coladas com resina, por um dispositivo de espalhamento para formar uma torta de fibras e comprimir a torta de fibras sob pressão e temperatura. A torta de fibras é transportada por um dispositivo transportador em uma direção do processo para um dispositivo de prensagem no qual a torta de fibras é pressionada para formar uma prancha de fibras de madeira da espessura desejada. Um dispositivo de impressão é disposto acima do dispositivo transportador e posicionado entre o dispositivo de espalhamento e o dispositivo de prensagem. Um padrão é aplicado à torta de fibras antes da prensagem a quente.
[004] Embora uma grande variedade de pranchas decorativas à base de madeira já esteja disponível no mercado tendo propriedades sob medida, incluindo resistência, propriedades elásticas, propriedades ópticas e processabilidade adicional, uma desvantagem geral das referidas pranchas decorativas à base de madeira é que sua fabricação requer etapas de processamento consumidoras de energia, tempo e custos para a preparação da superfície da prancha à base de madeira antes do tratamento decorativo. Em particular, as pranchas produzidas à base de madeira bruta são tipicamente tratadas na superfície após prensagem a quente por lixamento, nivelamento, aplicação de revestimentos primários, adesivos e/ou camadas de papel, a fim de melhorar as características da superfície e/ou propriedades mecânicas da prancha para um tratamento decorativo subsequente. Tais tratamentos decorativos podem ser, por exemplo, aplicação de laca, laminação com papel decorativo impresso e/ou impregnado, papel ou verniz superficial ou impressão direta sobre a prancha por impressão a jato de tinta, impressão por rotogravura etc. Além disso, é comum na técnica aplicar uma camada de forro ou camada de equilíbrio, por exemplo, na forma de um papel de forro, no lado da prancha oposto à decoração para melhorar as propriedades mecânicas da prancha. Esta etapa de processamento adicional é geralmente necessária para conferir uma superfície uniforme no lado reverso da prancha para permitir uma ligação apropriada a um substrato ou para evitar que a prancha se deforma sob a tensão causada pelo acabamento decorativo, por exemplo um papel decorativo, no primeiro lado. Outra desvantagem é que os processos de fabricação de pranchas decorativas para aplicação em pisos geralmente requerem pranchas de fibra de densidade alta relativamente caras como matéria-prima de base, para fornecer uma maior solidez da superfície e dureza Brinell.
[005] A técnica anterior acima citada, no entanto, não se concentra especificamente na provisão de métodos de fabricação eficientes para pranchas decorativas à base de madeira e, especialmente, não menciona um processo que forneça pranchas decorativas à base de madeira que evitam ou pelo menos reduzem a necessidade de etapas de (pós) processamento consumidoras de energia, tempo e custos para a preparação da superfície, como lixamento, nivelamento, aplicação de revestimentos primários ou adesivos e/ou camadas de equilíbrio.
[006] Portanto, existe uma necessidade contínua na técnica de processos para a fabricação de pranchas decorativas à base de madeira que evitem a implementação de etapas de (pós)-processamento para a preparação da superfície da prancha à base de madeira bruta, antes de um tratamento decorativo. Há também a necessidade de processos que forneçam pranchas decorativas à base de madeira com características de superfície melhoradas, por exemplo, propriedades ópticas ou propriedades físicas, em comparação com as pranchas decorativas à base de madeira existentes. Além disso, novos processos para a fabricação de pranchas decorativas à base de madeira são de particular interesse pois fornecem às pranchas decorativas à base de madeira propriedades mecânicas iguais ou mesmo aperfeiçoadas, como resistência à flexão e módulo de elasticidade, resistência de ligação interna, inchamento em espessura, propriedades elásticas.
[007] Além disso, nota-se uma necessidade contínua na técnica de pranchas decorativas à base de madeira com características de superfície melhoradas, tais como características ópticas, especialmente brilho ou qualidade de imagem ou uma densidade superficial aumentada. Além disso, pranchas decorativas à base de madeira são requeridas, onde importantes propriedades mecânicas, como resistência à flexão e módulo de elasticidade, resistência de ligação interna, inchamento em espessura, propriedades elásticas e processabilidade adicional são mantidas ou mesmo aperfeiçoadas.
[008] Consequentemente, é um objetivo da presente invenção fornecer um processo aperfeiçoado para a fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira. Um objetivo adicional é fornecer um processo para a fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira evitando ou reduzindo a necessidade de etapas de processamento para a preparação da superfície da prancha à base de madeira antes de um tratamento decorativo, especialmente impressão direta ou uma aplicação de um papel decorativo. Outro objetivo é fornecer um processo para a fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira que possa ser realizada em condições eficientes de energia, custo e tempo, isto é, evitando etapas de (pós)- processamento. Um objetivo adicional é fornecer um processo para a fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira com características de superfície aperfeiçoadas, especialmente características ópticas, como brilho da superfície ou qualidade de uma imagem impressa ou propriedades físicas, como densidade superficial aumentada. Ainda outro objetivo é fornecer um processo para a fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira que permita a provisão de uma prancha decorativa à base de madeira na qual o conjunto de importantes propriedades mecânicas, como resistência à flexão e módulo de elasticidade, resistência de ligação interna, inchamento em espessura, propriedades elásticas e processabilidade adicional, é mantido ou mesmo aperfeiçoado, preferivelmente em relação aos padrões internacionais DIN. Objetivos adicionais podem ser reunidos a partir da seguinte descrição da invenção.
[009] Um ou mais dos objetivos acima é/são resolvidos pela presente invenção. De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção refere-se a um processo como definido na reivindicação independente 1.
[0010] Modalidades vantajosas do processo inventivo para a fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira são definidas nas sub-reivindicações correspondentes. Quando a seguir é feita referência às modalidades da presente invenção, deve ser entendido que essas modalidades se referem ao processo inventivo, à prancha à base de madeira inventiva e ao uso inventivo e que essas modalidades também são descritas em combinação.
[0011] De acordo com um aspecto do presente pedido, um processo para a fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira é previsto. O processo compreendendo as etapas de: a) fornecer partículas e/ou fibras de madeira, em forma seca ou em forma de uma suspensão aquosa, b) fornecer pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante, c) formar uma esteira à base de madeira tendo um primeiro lado e um lado reverso das partículas e/ou fibras de madeira fornecidas na etapa a), d) pré-prensar a esteira à base de madeira da etapa c) em uma esteira à base de madeira pré-prensada, e) aplicar pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) no primeiro lado e/ou lado reverso da esteira à base de madeira pré-prensada obtida na etapa d), f) prensar a quente a esteira à base de madeira pré- prensada obtida na etapa e) em uma prancha à base de madeira maciça, g) aplicar pelo menos um acabamento decorativo no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira obtida na etapa f) por impressão a jato de tinta, por impressão por rotogravura, por aplicação de papel decorativo, folha fina decorativa ou revestimento líquido.
[0012] Os inventores descobriram surpreendentemente que, pelo processo acima, é possível preparar pranchas decorativas à base de madeira com excelentes características de superfície sem implementar etapas de processamento adicionais. Assim, não há ou uma necessidade menor de etapas comuns de preparação da superfície após prensagem a quente da prancha à base de madeira bruta, por exemplo, lixamento ou aplicação de revestimentos primários, para preparar a superfície para um acabamento decorativo subsequente. A possibilidade de aplicar diretamente um tratamento decorativo à superfície de uma prancha prensada a quente permite processos mais eficientes, econômicos, e com produção econômica de resíduos, para pranchas decorativas à base de madeira. Os inventores também verificaram que a aplicação de uma camada da composição de revestimento de acordo com a etapa e) da invenção fornece uma prancha à base de madeira com propriedades mecânicas aperfeiçoadas. Isto tem, por exemplo, a vantagem de que a camada de revestimento pode servir como um substituto para as camadas de equilíbrio, como papéis de suporte comumente usados na técnica de fabricar pranchas decorativas à base de madeira. Os inventores também verificaram surpreendentemente que, pelo processo inventivo, uma prancha decorativa à base de madeira com densidade superficial elevada no lado revestido pode ser fabricada mesmo quando a prancha é baseada em pranchas à base de madeira de baixa ou densidade média, como prancha de partículas, cordão de filamentos orientados ou prancha de fibras de densidade média. Isso torna a prancha decorativa à base de madeira da invenção uma alternativa para as pranchas de fibra de densidade alta e relativamente caras, por exemplo, em aplicações de piso. Além disso, pelo processo de acordo com a presente invenção, uma prancha decorativa à base de madeira é obtida, em que a prancha decorativa à base de madeira tem características de superfície aperfeiçoadas e, especialmente, características ópticas aperfeiçoadas.
[0013] De acordo com uma modalidade da presente invenção, as partículas e/ou fibras de madeira da etapa a) são originárias de fontes primárias de madeira, preferivelmente espécies de árvores de madeira macia, espécies de árvores de madeira dura, plantas de fibras não lenhosas, ou fontes de madeira secundárias, preferivelmente madeira reciclada, e misturas das mesmas.
[0014] De acordo com outra modalidade da presente invenção, as partículas e/ou fibras de madeira da etapa a) são combinadas de modo simultâneo ou separado em qualquer ordem com pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo, preferivelmente o pelo menos um ligante de base é selecionado do grupo compreendendo a resina fenol- formaldeído (PF), resina ureia-formaldeído (UF), resina melamina-formaldeído (MF), resina melamina-ureia- formaldeído (MUF), resina ureia-melamina-formaldeído (UMF), resina ureia-melamina-fenol-formaldeído (UMPF), resina epóxi, resina difenil diisocianato de metileno (MDI), resina poliuretano (PU), resina resorcinol, amido ou carboximetilcelulose e misturas das mesmas e/ou pelo menos um aditivo é selecionado do grupo compreendendo ceras, colorantes, enchimentos, dispersantes, biocidas, endurecedor, retardantes de chama e misturas dos mesmos.
[0015] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, as partículas de madeira da etapa a) são aparas de madeira.
[0016] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico da etapa b) é selecionado do grupo consistindo em dolomita, carbonato de cálcio moído (GCC), preferivelmente carbonato de cálcio moído (GCC) selecionado do grupo compreendendo mármore, giz, calcário e misturas dos mesmos, carbonato de cálcio precipitado (PCC), preferivelmente carbonato de cálcio precipitado (PCC) selecionado do grupo compreendendo uma ou mais das formas cristalinas mineralógicas aragoníticas, vateríticas e calcíticas, carbonato de cálcio modificado (MCC), hidróxido de magnésio, talco, gesso, dióxido de titânio, caulim, silicato, mica, sulfato de bário, argila calcinada, argila não calcinada (hidratada), bentonita, pigmentos inorgânicos e misturas dos mesmos.
[0017] De acordo com outra modalidade da presente invenção, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico da etapa b) é fornecido i) na forma de pó, ou ii) em forma de uma pasta fluida aquosa compreendendo o material de carga em uma quantidade de 1,0 a 80,0% em peso, preferivelmente de 30,0 a 78,0% em peso, mais preferivelmente de 40,0 a 78,0% em peso e mais preferivelmente de 45,0 a 78,0% em peso, com base no peso total da pasta fluida aquosa.
[0018] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico da etapa b) é pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado inorgânico com tendo um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 μm a 150,0 μm, mais preferivelmente de 0,2 μm a 100,0 μm e mais preferivelmente de 0,3 μm a 50,0 μm e/ou uma área de superfície específica de 0,5 a 200,0 m2/g, mais preferivelmente de 0,5 a 100,0 m2/g e mais preferivelmente de 0,5 a 75,0 m2/g, como medido pelo método de nitrogênio BET.
[0019] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um ligante da etapa b) é selecionado do grupo consistindo em resina alquídica, resina epóxi, resina éster epóxi, poli(álcool vinílico), poli(vinil pirrolidona), poli(acetato de vinila), poli(oxazolinas), poli(vinilacetamidas), poli(acetato de vinila/álcool vinílico) parcialmente hidrolisado, ácido poli((met)acrílico), poli((met)acrilamida), poli(óxido de alquileno), poliéster, poliéster saturado, poliésteres sulfonados ou fosfatados e poliestirenos, poli(estireno-co- (met)acrilato), poli (estireno-co-butadieno), látex de poliuretano, poli(n-butil (met)acrilato), poli(2-etilhexil (met)acrilato), copolímeros de (met)acrilatos, tais como (met)acrilato de n-butila e (met)acrilato de etila, copolímeros de acetato de vinila e (met)acrilato de n- butila caseína, copolímeros de cloreto de polivinila, gelatina, éteres de celulose, zeína, albumina, quitina, quitosana, dextrano, pectina, derivados de colágeno, colodiano, ágar-ágar, araruta, guar, carragenano, amido, tragacanto, xantano ou rhamsano e misturas dos mesmos.
[0020] De acordo com outra modalidade da presente invenção, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) compreende pelo menos um material de carga particulado inorgânico em uma quantidade de 60 a 98% em peso, preferivelmente 70 a 98% em peso, mais preferivelmente 80 a 98% em peso e pelo menos um ligante em uma quantidade de 2 a 40% em peso, preferivelmente 2 a 30% em peso, mais preferivelmente 2 a 20% em peso, com base no peso seco total da pelo menos uma composição de revestimento.
[0021] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) compreende adicionalmente pelo menos um composto selecionado do grupo compreendendo agentes de efeito fosco, agentes coalescentes ou formadores de película, agentes antiespumantes, dispersantes, agentes de reologia, agentes de reticulação, biocidas, estabilizador de luz, agentes de conservação, endurecedor, retardantes de chama, agentes de liberação contendo ceras ou gorduras e misturas dos mesmos, preferivelmente a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) compreende o pelo menos um composto em uma quantidade de 2,0 a 8,0% em peso, por exemplo, de 3,0 a 7,0% em peso, com base no peso seco total da pelo menos uma composição de revestimento.
[0022] De acordo com uma modalidade da presente invenção, uma esteira à base de madeira de uma única ou múltiplas camadas é formada na etapa c).
[0023] De acordo com outra modalidade da presente invenção, a etapa de pré-prensagem d) é realizada em temperatura ambiente, por exemplo, de 10 a 60°C, mais preferivelmente de 15 a 30°C, e/ou uma pressão na faixa de 5 a 40 bar (500 a 4000 kPa), preferivelmente de 8 a 35 bar (800 a 3500 kPa).
[0024] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, a etapa de revestimento e) é realizada por prensagem de colagem dosadora, revestimento por cortina, revestimento por pulverização ou revestimento por rolo.
[0025] De acordo com uma modalidade da presente invenção, etapa de revestimento e) é realizada no primeiro lado e lado reverso da esteira à base de madeira pré- prensada para fabricar uma prancha decorativa à base de madeira sendo revestida no primeiro lado e no lado reverso, e/ou etapa de revestimento e) é realizada uma segunda vez usando uma composição de revestimento líquido diferente ou a mesma da etapa b).
[0026] De acordo com outra modalidade da presente invenção, a etapa de prensagem a quente f) é realizada a uma temperatura na faixa de 130 a 260°C, mais preferivelmente de 160 a 240°C.
[0027] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, a prancha decorativa à base de madeira é um produto de prancha de fibra, preferivelmente uma prancha de fibra de densidade alta (HDF), prancha de fibra de densidade média (MDF), prancha de fibra de densidade baixa (LDF), uma prancha de partículas, uma prancha de filamento orientado (OSB), uma prancha dura ou uma prancha de isolamento.
[0028] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, na etapa g), o pelo menos um acabamento decorativo é aplicado como um revestimento líquido, sendo uma camada de verniz laca.
[0029] De acordo com outra modalidade da presente invenção, o processo compreende as etapas adicionais h) aplicar pelo menos uma camada protetora no pelo menos um acabamento decorativo obtido na etapa g), e/ou i) no caso em que o pelo menos um acabamento decorativo está apenas presente em um lado, aplicar pelo menos uma camada de forro no lado da prancha decorativa à base de madeira oposto ao pelo menos um acabamento decorativo, preferivelmente na forma de um papel.
[0030] De acordo com outra modalidade da presente invenção, a pelo menos uma camada protetora compreende uma resina não termoplástica transparente, preferivelmente selecionada do grupo consistindo em resinas ureia- formaldeído, resinas melamina, resinas epóxi e misturas das mesmas.
[0031] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecida uma prancha decorativa à base de madeira. A prancha decorativa à base de madeira compreendendo a) uma base de partículas e/ou fibras de madeira, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, b) pelo menos uma camada de revestimento no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira maciça, em que o revestimento compreende i) pelo menos um material de carga particulado inorgânico, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1, 4, 5 ou 7, tendo uma razão de tamanho de partícula d80 para tamanho de partícula d20 [d80/d20] de 0,5 a 1,0, e ii) pelo menos um ligante, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1, 6 ou 7, c) pelo menos um acabamento decorativo no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira.
[0032] De acordo com uma modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, o pelo menos um revestimento é pelo menos parcialmente penetrado na superfície da prancha à base de madeira.
[0033] De acordo com outra modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, o pelo menos um acabamento decorativo está presente na camada de revestimento no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira.
[0034] De acordo com outra modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, o pelo menos um acabamento decorativo está presente em um lado da prancha à base de madeira e a pelo menos uma camada de revestimento está presente no lado oposto da prancha à base de madeira e representa uma camada de forro ou faz parte de uma camada de forro.
[0035] De acordo com outra modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem i) um tamanho de partícula d98 de < 500 μm, ii) um tamanho de partícula d80 de 0,1 a 250 μm, iii) tendo um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 a 150 μm, e iv) um tamanho de partícula d20 de 0,1 a 50 μm.
[0036] De acordo com ainda outra modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, a superfície do lado revestido da prancha à base de madeira tem i) um brilho de 50 a 100%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, ii) um amarelecimento de 2 a 70%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, iii) L* de 50 a 100, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, iv) a* de -5 a 10, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012 e v) b* de 0 a 30, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012.
[0037] De acordo com uma modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, a pelo menos uma superfície revestida da prancha decorativa à base de madeira tem i) uma amplitude de rugosidade máxima Sz de 20 a 800 μm, ii) uma rugosidade média aritmética Sa de 2 a 80 μm, e iii) uma rugosidade média quadrática Sq de 2 a 20 μm.
[0038] De acordo com outra modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem i) um tamanho de partícula d98 de< 500 μm, ii) um tamanho de partícula d80 de 0,1 a 250 μm, iii) tendo um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 a 150 μm, e iv) um tamanho de partícula d20 de 0,1 a 50 μm, e a superfície do lado revestido da prancha decorativa à base de madeira tem i) um brilho de 50 a 100%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, ii) um amarelecimento de 2 a 70%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, iii) L* de 50 a 100, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, iv) a* de -5 a 10, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, e v) b* de 0 a 30, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, e i) uma amplitude de rugosidade máxima Sz de 20 a 800 μm, ii) uma rugosidade média aritmética Sa de 2 a 80 μm, e iii) uma rugosidade média quadrática Sq de 2 a 20 μm.
[0039] De acordo com uma modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, a prancha decorativa à base de madeira é um produto de prancha de fibra, preferivelmente uma prancha de fibra de densidade alta (HDF), prancha de fibra de densidade média (MDF), prancha de fibra de densidade baixa (LDF), uma prancha de partículas, uma prancha de filamento orientado (OSB), uma prancha dura ou uma prancha de isolamento.
[0040] De acordo com outra modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, a prancha decorativa à base de madeira tem uma resistência à flexão de > 5 N/mm2, preferivelmente de 10 a 50 N/mm2 e o mais preferivelmente de 15 a 45 N/mm2; e/ou um módulo de elasticidade de ^ 500 N/mm2, preferivelmente de 1000 a 4500 N/mm2 e o mais preferivelmente de 1500 a 3500 N/mm2; e/ou uma resistência de ligação interna de ^ 0,10 N/mm2, mais preferivelmente de 0,2 a 1,4 N/mm2 e o mais preferivelmente de 0,4 a 1,2 N/mm2; e/ou inchamento em espessura após 24 h de armazenamento em água de ^ 20%, mais preferivelmente de 2,0 a 15,0% e o mais preferivelmente de 4,0 a 10%; e/ou um brilho de pelo menos 50%, mais preferivelmente de pelo menos 65%, ainda mais preferivelmente de pelo menos 75% e o mais preferivelmente de pelo menos 80%.
[0041] De acordo com outra modalidade da presente prancha à base de madeira, o pelo menos um lado revestido da prancha decorativa à base de madeira tem uma densidade superficial na faixa de 900 a 2500 kg/m3, preferivelmente de 1200 a 2400 kg/m3 e o mais preferivelmente de 1600 a 2300 kg/m3.
[0042] De acordo com outra modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, a prancha decorativa à base de madeira compreende adicionalmente d) pelo menos uma camada protetora no pelo menos um acabamento decorativo e/ou e) no caso em que o pelo menos um acabamento decorativo está apenas presente em um lado, pelo menos uma camada de forro no lado da prancha decorativa à base de madeira oposto ao pelo menos um acabamento decorativo, preferivelmente na forma de um papel.
[0043] De acordo com outra modalidade da presente prancha decorativa à base de madeira, a pelo menos uma camada protetora compreende uma resina não termoplástica transparente, preferivelmente selecionada do grupo consistindo em resinas ureia-formaldeído, resinas melamina, resinas epóxi e misturas das mesmas.
[0044] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é previsto o uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido, como aqui definido para o revestimento em linha de pranchas decorativas à base de madeira.
[0045] De acordo com outro aspecto da presente invenção, o uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido, como aqui definido, para melhorar as propriedades mecânicas de uma prancha decorativa à base de madeira e, especialmente, a resistência à flexão, módulo de elasticidade, resistência da ligação interna e/ou inchamento em espessura, é previsto.
[0046] De acordo com ainda outro aspecto da presente invenção, o uso de uma prancha decorativa à base de madeira, como aqui definida em aplicações para pisos, móveis, paredes, preferivelmente painéis de parede, painéis de telhado, armários, unidades de armazenamento, alto- falantes, preferivelmente caixas de alto-falante e acessórios para lojas é previsto.
[0047] Deve ser entendido que, para os fins da presente invenção, os seguintes termos têm os seguintes significados:
[0048] Uma "suspensão" ou "pasta fluida" no significado da presente invenção compreende sólidos insolúveis e um solvente ou líquido, preferivelmente água e, opcionalmente, outros aditivos, como dispersantes, biocidas e/ou espessante, e geralmente contém grandes quantidades de sólidos e, assim, é mais viscoso e pode ser de maior densidade que o líquido do qual é formado.
[0049] O termo suspensão ou pasta fluida "aquosa" refere-se a um sistema, em que a fase líquida compreende, preferivelmente consiste em água. No entanto, o referido termo não exclui que a fase líquida da pasta fluida ou suspensão aquosa compreenda quantidades menores de, pelo menos, um solvente orgânico miscível em água selecionado do grupo compreendendo metanol, etanol, acetona, acetonitrila, tetrahidrofurano e misturas dos mesmos. Se a pasta fluida ou suspensão aquosa compreender pelo menos um solvente orgânico miscível em água, a fase líquida da pasta fluida aquosa compreenderá pelo menos um solvente orgânico miscível em água em uma quantidade de 0,1 a 40,0% em peso, preferivelmente de 0,1 a 30,0% em peso, mais preferivelmente de 0,1 a 20,0% em peso e mais preferivelmente de 0,1 a 10,0% em peso, com base no peso total da fase líquida da pasta fluida ou suspensão aquosa. Por exemplo, a fase líquida da pasta fluida ou suspensão aquosa consiste em água. Se a fase líquida da pasta fluida ou suspensão aquosa consistir em água, a água a ser usada pode ser qualquer água disponível, como água da bica e/ou água deionizada.
[0050] Para os fins do presente pedido, os materiais "insolúveis em água" são definidos como materiais que, quando 100 g do referido material são misturados com 100 g de água deionizada e filtrados em um filtro com tamanho de poro de 0,2 μm a 20°C para recuperar o filtrado líquido, fornecem menos que ou igual a 0,1 g de material sólido recuperado após evaporação a 95 a 100°C de 100 g do referido filtrado líquido em pressão ambiente. Os materiais "solúveis em água" são definidos como materiais que, quando 100 g do referido material são misturados com 100 g de água deionizada e filtrados em um filtro com tamanho de poro de 0,2 μm a 20°C para recuperar o filtrado líquido, fornecem mais de 0,1 g de material sólido recuperado após evaporação a 95 a 100°C de 100 g do referido filtrado líquido em pressão ambiente.
[0051] O termo "d/d" no significado da presente invenção refere-se à quantidade seca de aditivo com base na quantidade seca do material definido.
[0052] O termo material de carga particulada "inorgânica", no significado da presente invenção, refere- se ao material que não contém ligações carbono-carbono e que não é derivado de matéria viva.
[0053] O termo material de carga "particulada" inorgânica refere-se a partículas sólidas separadas e distintas do material de carga inorgânica.
[0054] O termo "material de carga" refere-se a substâncias naturais ou sintéticas adicionadas a materiais, como papel, plástico, borracha, tintas e adesivos etc., para reduzir o consumo de materiais mais caros, como ligantes, ou para aperfeiçoar as propriedades técnicas dos produtos. O versado na técnica conhece muito bem as cargas típicas usadas nos respectivos campos.
[0055] O termo "ligante", como usado na presente invenção, é um composto ou mistura de compostos convencionalmente usados para ligar as partículas de um material ou ligar as partículas de um material às partículas de dois ou mais materiais diferentes para formar um compósito.
[0056] Para os fins da presente invenção, o diâmetro das partículas "dx" representa o diâmetro em relação ao qual x % em peso das partículas têm diâmetros inferiores a dx. Isso significa que o valor d20 é o tamanho de partícula no qual 20% de todas as partículas são menores, e o valor d80 é o tamanho de partícula em que 80% de todas as partículas são menores. O valor d50 é, assim, o tamanho mediano de partícula, isto é, 50% de todos os grãos são menores que esse tamanho de partícula. Por exemplo, o valor d50 (peso) é o tamanho mediano das partículas em peso, isto é, 50% em peso de todos os grãos são menores que esse tamanho de partícula e o valor d50 (vol.) é o tamanho mediano das partículas em volume, isto é, 50% em volume de todos os grãos são menores que esse tamanho de partícula. Para os fins da presente invenção, os "tamanhos de partículas" de partículas com um tamanho mediano de partícula d50 de > 45 μm foram determinados a partir das distribuições de tamanho de partícula determinadas em volume. Além disso, os "tamanhos de partícula" de partículas tendo um tamanho mediano de partícula d50 de < 45 μm foram determinados a partir das distribuições de tamanho de partícula determinadas em peso. Deste modo, é apreciado que os tamanhos de partícula dados em todo o presente pedido são baseados na combinação dos tamanhos de partícula determinados em peso e em volume se as partículas compreenderem partículas tendo um tamanho mediano de partícula dso de ^ 45 μm e de > 45 μm. Para determinar o tamanho mediano da partícula em peso d50, pode ser usado um Sedigraph, como o SedigraphTM 5120 ou o SedigraphTM 5100 da Micromeritics Instrument Corporation, isto é, o método de sedimentação. O valor d50 do tamanho mediano de partícula em volume de, pelo menos, um material de carga particulado inorgânico foi medido por difração a laser. Neste método, o tamanho das partículas é determinado medindo a intensidade da luz espalhada quando um feixe de laser passa através de uma amostra particulada dispersa. A medição foi feita com um Mastersizer 2000 ou um Mastersizer 3000 da Malvern Instruments Ltd. (operando um software do instrumento versão 1.04). A distribuição de tamanho de partícula determinada em peso corresponde à distribuição de tamanho de partícula determinada em volume, se as partículas forem esféricas e de densidade constante em toda a distribuição de tamanho de partícula.
[0057] Quando o termo "compreendendo" é usado na presente descrição e reivindicações, ele não exclui outros elementos não especificados de importância funcional maior ou menor. Para os fins da presente invenção, o termo "consistindo em" é considerado uma modalidade preferida do termo "compreendendo". Se a seguir um grupo for definido para compreender pelo menos um certo número de modalidades, isso também deve ser entendido como descrevendo um grupo, que preferivelmente consiste apenas dessas modalidades.
[0058] Sempre que os termos "incluindo" ou "tendo" forem usados, esses termos devem ser equivalentes a "compreendendo", como definido acima.
[0059] Quando um artigo indefinido ou definido é usado ao se referir a um substantivo no singular, por exemplo, "um", "uma" ou "o", “a”, isso inclui um plural desse substantivo, a menos que seja especificamente indicado.
[0060] Termos como "obtenível" ou "definível" e "obtido" ou "definido" são usados de forma intercambiável. Isso, por exemplo, significa que, salvo se o contexto indicar claramente o contrário, o termo "obtido" não significa indicar que, por exemplo, uma modalidade deve ser obtida por, por exemplo, a sequência de etapas após o termo "obtido", embora esse entendimento limitado seja sempre incluído pelos termos "obtido" ou "definido" como uma modalidade preferida.
[0061] Como especificado acima, o processo inventivo para fabricar uma prancha decorativa à base de madeira compreende pelo menos as etapas do processo de a), b), c), d), e), f) e g). A seguir, são apresentados maiores detalhes da presente invenção e especialmente as etapas acima do processo inventivo para fabricar uma prancha decorativa à base de madeira.
[0062] De acordo com etapa a) do processo da presente invenção, partículas e/ou fibras de madeira, em forma seca ou em forma de uma suspensão aquosa são fornecidas.
[0063] Assim, é um requisito que partículas e/ou fibras de madeira sejam fornecidas.
[0064] É apreciado que as partículas de madeira podem compreender um ou mais tipos de partículas de madeira.
[0065] Consequentemente, as partículas de madeira podem compreender um tipo de partículas de madeira. Alternativamente, as partículas de madeira compreendem uma mistura de dois ou mais tipos de partículas de madeira. Por exemplo, as partículas de madeira compreendem uma mistura de dois ou três tipos de partículas de madeira. Preferivelmente, as partículas de madeira compreendem um tipo de partículas de madeira.
[0066] É apreciado que as partículas de madeira presentes de acordo com a presente invenção não são limitadas a partículas de madeira específicas, desde que sejam apropriadas para a preparação de pranchas à base de madeira.
[0067] Preferivelmente, as partículas de madeira são partículas à base de madeira. O termo partículas "à base de madeira", no significado da presente invenção, refere-se à definição comum, isto é, madeira é a substância fibrosa e dura que constitui a maior parte do tronco e ramos de árvores das espécies de árvores de madeira macia e de madeira dura.
[0068] Tais partículas à base de madeira podem ser quaisquer partículas à base de madeira bem conhecidas do versado na técnica e tipicamente usadas em pranchas à base de madeira.
[0069] Por exemplo, as partículas de madeira são originárias de fontes primárias de madeira, como espécies de árvores de madeira macia, espécies de árvores de madeira dura, plantas de fibras não lenhosas e misturas das mesmas. De modo adicional ou alternativo, as partículas de madeira são originárias de fontes secundárias de madeira, como madeira reciclada.
[0070] As partículas de madeira podem ter dimensões específicas. Por exemplo, as partículas de madeira têm i) um comprimento de partícula na faixa de 0,4 a 15 mm, mais preferivelmente de 3 a 15 mm e mais preferivelmente de 5 a 15 mm e/ou ii) uma espessura de partícula na faixa de 0,1 a 2,0 mm, mais preferivelmente de 0,2 a 1,5 mm e mais preferivelmente de 0,25 a 1,0 mm, e/ou iii) uma razão de comprimento de partícula para espessura de partícula de 2 a 60 mm, mais preferivelmente de 5 a 60 mm e mais preferivelmente de 10 a 60 mm.
[0071] É apreciado que o "comprimento" da partícula se refere à dimensão mais longa das partículas de madeira. O termo “espessura” das partículas se refere à dimensão mais curta das partículas de madeira. É apreciado que o comprimento ou espessura faça referência ao comprimento médio ou espessura média.
[0072] Preferivelmente, as partículas de madeira têm i) um comprimento de partícula na faixa de 0,4 a 15 mm, mais preferivelmente de 3 a 15 mm e mais preferivelmente de 5 a 15 mm, ou ii) uma espessura de partícula na faixa de 0,1 a 2,0 mm, mais preferivelmente de 0,2 a 1,5 mm e mais preferivelmente de 0,25 a 1,0 mm, ou iii) uma razão de comprimento de partícula para espessura de partícula de 2 a 60 mm, mais preferivelmente de 5 a 60 mm e mais preferivelmente de 10 a 60 mm.
[0073] Alternativamente, as partículas de madeira têm i) um comprimento de partícula na faixa de 0,4 a 15 mm, mais preferivelmente de 3 a 15 mm e mais preferivelmente de 5 a 15 mm, e ii) uma espessura de partícula na faixa de 0,1 a 2,0 mm, mais preferivelmente de 0,2 a 1,5 mm e mais preferivelmente de 0,25 a 1,0 mm, e iii) uma razão de comprimento de partícula para espessura de partícula de 2 a 60 mm, mais preferivelmente de 5 a 60 mm e mais preferivelmente de 10 a 60 mm.
[0074] Em uma modalidade, as partículas de madeira têm um tamanho mediano de partícula d50 na faixa de 0,4 a 15 mm, mais preferivelmente de 3 a 15 mm e mais preferivelmente de 5 a 15 mm.
[0075] De modo adicional ou alternativo, as partículas de madeira têm um tamanho de partícula d90 na faixa de 2 a 60 mm, mais preferivelmente de 5 a 60 mm e mais preferivelmente de 10 a 60 mm.
[0076] Exemplos específicos de partículas de madeira incluem choupo, abeto, pinho, amieiro, bétula, faia, carvalho e misturas dos mesmos.
[0077] De modo adicional ou alternativo, fibras de madeira são fornecidas. Preferivelmente, as fibras de madeira podem compreender um ou mais tipos de fibras de madeira.
[0078] Consequentemente, as fibras de madeira podem compreender um tipo de fibras de madeira. Alternativamente, as fibras de madeira podem compreender uma mistura de dois ou mais tipos de fibras de madeira. Por exemplo, as fibras de madeira podem compreender uma mistura de dois ou três tipos de fibras de madeira. Preferivelmente, as fibras de madeira compreendem um tipo de fibras de madeira. Além disso, as fibras de madeira podem ter a forma de fibras de madeira separadas ou feixes de fibras de madeira.
[0079] É apreciado que as fibras de madeira, de acordo com a presente invenção, não sejam limitadas a fibras de madeira específicas, desde que sejam apropriadas para a preparação de pranchas à base de madeira.
[0080] O termo fibras de "madeira", no significado da presente invenção, refere-se à definição comum, isto é, madeira é a substância fibrosa e dura que constitui a maior parte do tronco e ramos de árvores das espécies de árvores de madeira macia e de madeira dura.
[0081] Por exemplo, as fibras de madeira são originárias preferivelmente de fontes primárias de madeira, como espécies de árvores de madeira macia, espécies de árvores de madeira dura, plantas de fibras não lenhosas e misturas das mesmas. De modo adicional ou alternativo, as fibras de madeira são originárias de fontes secundárias de madeira, como madeira reciclada.
[0082] É apreciado que as fibras de madeira tenham um tamanho específico. Preferivelmente, as fibras de madeira em uma quantidade de i) 0 a 20% em peso, com base na quantidade total de fibras de madeira secas, são de tamanho fracionado em uma peneira de malha de 0,05 mm, ii) 50 a 90% em peso, com base na quantidade total de fibras de madeira secas, são de tamanho fracionado em uma largura de peneira de malha de 1,0 mm, e iii) 70 a 100% em peso, com base na quantidade total de fibras de madeira secas, são de tamanho fracionado em uma peneira de malha de 3,0 mm.
[0083] O tamanho das fibras de madeira pode ser medido com qualquer dispositivo apropriado para separação de partículas, fracionamento de partículas e análise de tamanho de partículas. Por exemplo, a medição pode ser realizada por análise de peneira usando um dispositivo de peneira a jato de ar. Um dispositivo de peneira a jato de ar mede o tamanho das partículas aplicando um fluxo de ar às partículas sendo colocadas em uma peneira por um bocal de fenda giratória localizado abaixo da peneira. As partículas são assim separadas umas das outras e submetidas a um fracionamento por dispersão de ar e sucção simultânea das partículas através da peneira durante um certo período de tempo. O equilíbrio entre a quantidade de partículas antes de serem colocadas na peneira e após o fracionamento é considerado como a fração passante em gramas. Dependendo do número de larguras de malha de peneira escolhidas, o fracionamento é repetido começando com as menores larguras de malha de peneira até a maior largura de malha de peneira. Assim, para cada largura de malha da peneira, pode ser calculada a porcentagem da quantidade total de partículas fracionadas. Um dispositivo apropriado é o Alpine e 200 LS da HOSOKAWA ALPINE AG, Alemanha.
[0084] Exemplos específicos de fibras de madeira incluem pinho, abeto, epicea, cicuta ocidental, álamo tremedor, eucalipto, cipreste, choupo, cedro, faia, carvalho, bétula, bordo, bambu, fibras de cereais, fibras de algas, fibras de sementes, fibras de frutas e misturas das mesmas.
[0085] É apreciado que as partículas de madeira também possam estar na forma de aparas de madeira. Preferivelmente, partículas de madeira na forma de aparas de madeira podem compreender um ou mais tipos de aparas de madeira.
[0086] Consequentemente, as partículas de madeira na forma de aparas de madeira podem compreender um tipo de aparas de madeira. Alternativamente, partículas de madeira na forma de aparas de madeira podem compreender uma mistura de dois ou mais tipos de aparas de madeira. Por exemplo, partículas de madeira na forma de aparas de madeira podem compreender uma mistura de dois ou três tipos de aparas de madeira. Preferivelmente, as partículas de madeira na forma de aparas de madeira compreendem um tipo de aparas de madeira.
[0087] É apreciado que as aparas de madeira, de acordo com a presente invenção, não sejam limitadas a aparas de madeira específicas, desde que sejam apropriadas para a preparação de pranchas à base de madeira.
[0088] Se as partículas de madeira estiverem na forma de aparas de madeira, elas podem ter um tamanho específico. Preferivelmente, as aparas de madeira têm um comprimento de partícula na faixa de 1 a 100 mm, mais preferivelmente de 2 a 75 mm e mais preferivelmente de 3 a 50 mm.
[0089] É apreciado que o "comprimento" das partículas refere-se à dimensão mais longa das aparas de madeira.
[0090] Exemplos específicos de aparas de madeira incluem pinho, abeto, epicea, cicuta ocidental, álamo tremedor, eucalipto, cipreste, álamo, cedro, faia, carvalho, bétula, bordo, bambu, fibras de cereais, fibras de algas, fibras de sementes, fibras de frutas e misturas das mesmas.
[0091] Em uma modalidade, são fornecidas partículas de madeira ou fibras de madeira.
[0092] Alternativamente, é fornecida uma mistura de partículas de madeira e fibras de madeira. Neste caso, a razão de partículas de madeira para fibras de madeira pode variar dentro de uma ampla faixa. Por exemplo, a mistura compreende uma razão de partículas de madeira para fibras de madeira [partículas:fibras] na faixa de 100:1 a 1:100, preferivelmente de 50:1 a 1:50 e mais preferido de 20:1 a 1:20.
[0093] As partículas e/ou fibras de madeira são fornecidas em forma seca ou em forma de uma suspensão aquosa.
[0094] O termo "forma seca" em relação às partículas e/ou fibras de madeira fornecidas na etapa a) refere-se a partículas e/ou fibras de madeira tendo um teor de umidade de cerca de 10,0% em peso ou menos, por exemplo, de 4 a 8% em peso, com base no peso total das partículas e/ou fibras de madeira. É apreciado que um teor mais alto de umidade não seja preferido, pois pode ser crítico durante a etapa de pré-prensagem d) e especialmente durante a etapa de prensagem a quente f).
[0095] Assim, as partículas e/ou fibras de madeira podem opcionalmente pré-secar para reduzir seu teor de umidade, caso o teor de umidade seja > 10,0% em peso, com base no peso total das partículas e/ou fibras de madeira. A pré-secagem opcional das partículas e/ou fibras de madeira até o nível desejado é preferivelmente realizada em um pré- secador, como um secador de tubo. O secador de tubo, como o secador de tubo de estágio único ou de estágios múltiplos, é bem conhecido na técnica e amplamente usado para a secagem de partículas e/ou fibras de madeira na fabricação de pranchas à base de madeira. As partículas e/ou fibras de madeira podem ser secas por um período de tempo e/ou a uma temperatura suficiente para reduzir o teor de umidade das partículas e/ou fibras de madeira até o nível desejado. O tempo de secagem e/ou temperatura podem ser ajustados de acordo com a temperatura e o teor de umidade das partículas e/ou fibras de madeira.
[0096] Assim, é apreciado que as partículas e/ou fibras de madeira sejam preferivelmente fornecidas em forma seca no presente processo para a fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira.
[0097] Alternativamente, as partículas e/ou fibras de madeira são fornecidas em forma de uma suspensão aquosa.
[0098] A suspensão aquosa de partículas e/ou fibras de madeira pode ser formada colocando em suspensão as partículas e/ou fibras de madeira fornecidas em forma seca, isto é, obtidas após o pré-secador, em água ou diluindo as partículas e/ou fibras de madeira obtidas após o refinador no teor desejado de partículas e/ou fibras de madeira e/ou de aparas.
[0099] Se as partículas e/ou fibras de madeira são fornecidas em forma de uma suspensão aquosa, a suspensão aquosa preferivelmente compreende as partículas e/ou fibras de madeira em uma quantidade de 1,0 a 80,0% em peso, com base no peso total da suspensão aquosa. De modo mais preferido, a suspensão aquosa compreende as partículas e/ou fibras de madeira em uma quantidade de 5,0 a 75,0% em peso, mais preferivelmente de 10,0 a 70,0% em peso e mais preferivelmente de 15,0 a 60,0% em peso, com base no peso total da suspensão aquosa.
[00100] Em uma modalidade, as partículas e/ou fibras de madeira da etapa a) são combinadas de modo simultâneo ou separado em qualquer ordem com pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo. Assim, pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo podem ser adicionados de modo simultâneo ou separado, em qualquer ordem, às partículas e/ou fibras de madeira, de um modo conhecido do versado na técnica.
[00101] Por exemplo, as partículas e/ou fibras de madeira da etapa a) são combinadas separadamente em qualquer ordem com pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo. Alternativamente, as partículas e/ou fibras de madeira da etapa a) são combinadas de modo simultâneo com pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo. Se as partículas e/ou fibras de madeira da etapa a) forem combinadas simultaneamente com pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo, o pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo são preferivelmente fornecidos como mistura, ou seja, o pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo podem ser pré-misturados antes da adição às referidas partículas e/ou fibras de madeira.
[00102] O termo "pelo menos um" ligante de base no significado da presente invenção significa que o ligante de base compreende, preferivelmente consiste em um ou mais ligantes de base.
[00103] Em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um ligante de base compreende, preferivelmente consiste em um ligante de base. Alternativamente, o pelo menos um ligante de base compreende, preferivelmente consiste em dois ou mais ligantes de base. Por exemplo, o pelo menos um ligante de base compreende, preferivelmente consiste em dois ou três ligantes de base. Preferivelmente, o pelo menos um ligante de base compreende, preferivelmente consiste em um ligante de base.
[00104] Por exemplo, o pelo menos um ligante de base pode estar presente em uma quantidade de 0,01 a 25,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das partículas e/ou fibras de madeira da etapa a).
[00105] O pelo menos um ligante de base pode ser um ou mais ligantes que é/são bem conhecidos do versado e tipicamente usados no material de base de pranchas à base de madeira. Por exemplo, o pelo menos um ligante de base é selecionado do grupo compreendendo a resina fenol- formaldeído (PF), resina ureia-formaldeído (UF), resina melamina-formaldeído (MF), resina melamina-ureia- formaldeído (MUF), resina ureia-melamina-formaldeído (UMF), resina ureia-melamina-fenol-formaldeído (UMPF), resina epóxi, resina difenil diisocianato de metileno (MDI), resina poliuretano (PU), resina resorcinol, amido ou carboximetilcelulose e misturas dos mesmos. Preferivelmente, o pelo menos um ligante de base é selecionado do grupo compreendendo resina de fenol- formaldeído (PF), resina ureia-formaldeído (UF), resina melamina-formaldeído (MF), resina melamina-ureia- formaldeído (MUF), resina ureia-melamina-formaldeído (UMF), resina ureia-melamina-fenol-formaldeído (UMPF), resina epóxi, resina difenil diisocianato de metileno (MDI), resina poliuretano (PU) e misturas das mesmas. O mais preferivelmente, o pelo menos um ligante de base é resina de formaldeído de ureia (UF).
[00106] De modo adicional ou alternativo, o pelo menos um aditivo pode estar presente em uma quantidade de 0,01 a 10,0 partes em peso (d/d), com base no peso seco total das partículas e/ou fibras de madeira da etapa a). A quantidade de, pelo menos, um aditivo a ser opcionalmente incluído pode ser determinada de acordo com a prática padrão e com as propriedades desejadas da prancha decorativa à base de madeira final.
[00107] O termo "pelo menos um" aditivo, no significado da presente invenção, significa que o aditivo compreende, preferivelmente consiste em um ou mais aditivos.
[00108] Em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um aditivo compreende, preferivelmente consiste em um aditivo. Alternativamente, o pelo menos um aditivo compreende, preferivelmente consiste em dois ou mais aditivos. Por exemplo, o pelo menos um aditivo compreende, preferivelmente consiste em dois ou três aditivos. Preferivelmente, o pelo menos um aditivo compreende, preferivelmente consiste em dois ou mais aditivos.
[00109] O pelo menos um aditivo pode ser um ou mais aditivos que é/são bem conhecidos do versado e tipicamente usados em pranchas à base de madeira. Por exemplo, o pelo menos um aditivo é selecionado do grupo compreendendo ceras, colorantes, enchimento, dispersantes, biocidas, endurecedor, retardantes de chama e misturas dos mesmos. Preferivelmente, o pelo menos um aditivo é selecionado dentre ceras, endurecedor e misturas dos mesmos. Mais preferivelmente, o pelo menos um aditivo compreende, mais preferivelmente consiste em ceras e endurecedor.
[00110] A combinação (ou mistura) das partículas e/ou fibras de madeira da etapa a) com pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo pode ser realizada por qualquer meio convencional conhecido do versado na técnica. O versado irá adaptar as condições de combinação (ou mistura), como velocidade e temperatura da mistura, de acordo com o seu equipamento de processo. Além disso, a combinação (ou mistura) pode ser realizada sob condições de homogeneização e/ou divisão de partículas. Caracterização da etapa b): fornecimento de, pelo menos, um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante
[00111] De acordo com a etapa b) da presente invenção, pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante é prevista.
[00112] Assim, é um requisito da presente invenção que pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante seja prevista.
[00113] O termo "pelo menos um" material de carga particulado inorgânico, no significado da presente invenção, significa que o material de carga particulado inorgânico compreende, preferivelmente consiste em um ou mais materiais de carga particulada inorgânica.
[00114] Em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico compreende, preferivelmente consiste em um material de carga particulado inorgânico. Alternativamente, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico compreende, preferivelmente consiste em dois ou mais materiais de carga particulada inorgânica. Por exemplo, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico compreende, preferivelmente consiste em dois ou três materiais de carga particulada inorgânica. Preferivelmente, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico compreende, preferivelmente consiste em um material de carga particulado inorgânico.
[00115] Por exemplo, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico é selecionado do grupo consistindo em dolomita, carbonato de cálcio moído (GCC), carbonato de cálcio precipitado (PCC), carbonato de cálcio modificado (MCC), hidróxido de magnésio, talco, gesso, dióxido de titânio, caulim, silicato, mica, sulfato de bário, argila calcinada, argila não calcinada (hidratada), bentonita, pigmentos inorgânicos e misturas dos mesmos.
[00116] "Dolomita", no significado da presente invenção, é um mineral de cálcio-magnésio carbonático tendo a composição química de CaMg(CO3)2 (“CaCOs-MgCOs”). Mineral dolomita contém pelo menos 30,0% em peso de MgCO3, com base no peso total de dolomita, preferivelmente mais de 35,0% em peso, mais de 40,0% em peso, tipicamente de 45,0 a 46,0% em peso MgCO3.
[00117] "Carbonato de cálcio moído" (GCC), no significado da presente invenção, é um carbonato de cálcio obtido de fontes naturais, como calcário, mármore ou giz, e processado através de um tratamento úmido e/ou seco, como moagem, peneiração e/ou fracionamento, por exemplo, por um ciclone ou classificador.
[00118] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o GCC é obtido por moagem a seco. De acordo com outra modalidade da presente invenção, o GCC é obtido por moagem úmida e subsequente secagem.
[00119] Em geral, a etapa de moagem pode ser realizada com qualquer dispositivo de moagem convencional, por exemplo, sob condições tais que refinamento resulte predominantemente a partir dos impactos de um corpo secundário, isto é, em um ou mais de: um moinho de esferas, um moinho de barras, um moinho vibratório, esmagador com rolos, um moinho de impacto centrífugo, um moinho de esferas vertical, um moinho por atrito, um moinho de pinos, um moinho de martelo, um pulverizador, uma triturador, um descompactador, um cortador de faca ou outro equipamento conhecido do versado. No caso do material contendo carbonato de cálcio compreender um material contendo carbonato de cálcio moído úmido, a etapa de moagem pode ser realizada sob condições tais que a moagem autógena ocorra e/ou por moagem de esferas horizontal e/ou outros processos conhecidos do versado. O material contendo carbonato de cálcio moído processado úmido, assim obtido, pode ser lavado e desidratado por processos bem conhecidos, por exemplo, por floculação, filtração ou evaporação forçada antes da secagem. A etapa subsequente de secagem pode ser realizada em uma única etapa, como secagem por pulverização, ou em pelo menos duas etapas. Também é comum que esse material de carbonato de cálcio sofra uma etapa de beneficiamento (como uma etapa de flotação, branqueamento ou separação magnética) para remover impurezas.
[00120] Em uma modalidade da presente invenção, o GCC é selecionado do grupo compreendendo mármore, giz, calcário e misturas dos mesmos.
[00121] "Carbonato de cálcio precipitado" (PCC), no significado da presente invenção, é um material sintetizado, geralmente obtido por precipitação após a reação de dióxido de carbono e cal em um ambiente aquoso ou por precipitação de uma fonte de íons cálcio e carbonato em água. PCC pode ser uma ou mais formas cristalinas mineralógicas aragoníticas, vateríticas e calcíticas. Preferivelmente, PCC é uma das formas cristalinas mineralógicas aragoníticas, vateríticas e calcíticas.
[00122] Aragonita está comumente em forma acicular, enquanto vaterita pertence ao sistema de cristais hexagonais. Calcita pode formar formas escalenoédricas, prismáticas, esféricas e romboédricas. PCC pode ser produzido de diferentes modos, por exemplo, por precipitação com dióxido de carbono, pelo processo de cal soda ou processo Solvay, em que PCC é um subproduto da produção de amônia. A pasta fluida de PCC obtida pode ser desidratada e secada mecanicamente.
[00123] "Carbonato de cálcio modificado" (MCC), no significado da presente invenção, pode apresentar um carbonato de cálcio natural moído ou precipitado com uma modificação da estrutura interna ou um produto de reação na superfície, isto é, "carbonato de cálcio reagido na superfície". Um "carbonato de cálcio reagido na superfície" é um material compreendendo carbonato de cálcio e sais de cálcio insolúveis em água, preferivelmente pelo menos parcialmente cristalinos, de ânions de ácidos na superfície. Preferivelmente, o sal de cálcio insolúvel se estende a partir da superfície de pelo menos uma parte do carbonato de cálcio. Os íons de cálcio formando o referido sal de cálcio pelo menos parcialmente cristalino do referido ânion são originários principalmente do material de partida de carbonato de cálcio. MCCs são descritos, por exemplo, em US 2012/0031576 A1, WO 2009/074492 A1, EP 2 264 109 A1, WO 00/39222 A1, ou EP 2 264 108 A1.
[00124] É preferido que o pelo menos um material de carga particulado inorgânico compreenda pelo menos um carbonato de cálcio moído (GCC) ou pelo menos um carbonato de cálcio modificado (MCC). Preferivelmente, o pelo menos um carbonato de cálcio moído (GCC) é selecionado do grupo compreendendo mármore, giz, calcário e misturas dos mesmos e, mais preferivelmente, de mármore ou giz.
[00125] É preferido que o pelo menos um material de carga particulado inorgânico seja pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado inorgânico. Além do carbonato de cálcio, o pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado inorgânico pode compreender ainda óxidos metálicos, como dióxido de titânio e/ou trióxido de alumínio, hidróxidos metálicos, como tri- hidróxido de alumínio, sais metálicos, como sulfatos, silicatos, como talco e/ou argila de caulim e/ou mica, carbonatos como carbonato de magnésio e/ou gesso, acetinado branco e misturas dos mesmos.
[00126] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a quantidade de carbonato de cálcio no pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado inorgânico é de > 10,0% em peso, preferivelmente de > 20,0% em peso, com base no peso seco total do pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado inorgânico. Preferivelmente, a quantidade de carbonato de cálcio no pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado inorgânico é de > 50,0% em peso, ainda mais preferivelmente de > 90,0% em peso, mais preferivelmente de > 95,0% em peso e mais preferivelmente de > 97,0% em peso, com base no peso seco total de, pelo menos, um material contendo carbonato de cálcio particulado inorgânico.
[00127] Preferivelmente, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico da etapa b) tem dimensões específicas. Por exemplo, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 a 150,0 μm. Em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem um tamanho mediano de partícula d50 de 0,2 μm a 100,0 μm, mais preferivelmente de 0,3 μm a 50,0 μm e mais preferivelmente de 0,5 μm a 3,0 μm.
[00128] O pelo menos um material de carga particulado inorgânico pode ter um corte de topo, por exemplo, abaixo de 150,0 μm. O termo "corte de topo" (ou tamanho de topo), como usado aqui, significa o valor do tamanho das partículas em que pelo menos 98,0% das partículas do material são menores que esse tamanho. Preferivelmente, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem um corte de topo abaixo de 140,0 μm e, mais preferivelmente, abaixo de 120,0 μm.
[00129] Em uma modalidade, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem i) um tamanho de partícula d98 de< 500 μm, ii) um tamanho de partícula d80 de 0,1 a 250 μm, iii) um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 a 150 μm, e iv) um tamanho de partícula d20 de 0,1 a 50 μm.
[00130] De modo adicional ou alternativo, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem uma razão de tamanho de partícula d80 para tamanho de partícula d20 [d80/d20] de 0,5 a 1,0.
[00131] Preferivelmente, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem i) um tamanho de partícula d98 de< 500 μm, ii) um tamanho de partícula d80 de 0,1 a 250 μm, iii) um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 a 150 μm, iv) um tamanho de partícula d20 de 0,1 a 50 μm, e v) uma razão de tamanho de partícula d80 para tamanho de partícula d20 [d80/d20] de 0,5 a 1,0.
[00132] Em uma modalidade, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem uma área de superfície específica de 0,5 a 200,0 m2/g, mais preferivelmente de 0,5 a 100,0 m2/g e mais preferivelmente de 0,5 a 75,0 m2/g, conforme medido por o método de nitrogênio BET.
[00133] O termo "área de superfície específica" (em m2/g) do pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado inorgânico, no sentido da presente invenção, é determinado pelo método BET, que é bem conhecido do técnico (ISO 9277:2010).
[00134] O termo "pelo menos um" ligante, no significado da presente invenção, significa que o ligante compreende, preferivelmente consiste em um ou mais ligantes.
[00135] Em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um ligante compreende, preferivelmente consiste em um ligante. Alternativamente, o pelo menos um ligante compreende, preferivelmente consiste em dois ou mais ligantes. Por exemplo, o pelo menos um ligante compreende, preferivelmente consiste em dois ou três ligantes. Preferivelmente, o pelo menos um ligante compreende, preferivelmente consiste em dois ligantes.
[00136] É apreciado que o ligante da etapa b) e o ligante de base opcional da etapa a) podem ser iguais ou diferentes. Por exemplo, o ligante da etapa b) e o ligante de base opcional da etapa a) são iguais. Alternativamente, o ligante da etapa b) e o ligante de base opcional da etapa a) são diferentes.
[00137] Preferivelmente, o ligante da etapa b) e o ligante de base opcional da etapa a) são diferentes.
[00138] O pelo menos um ligante pode ser um ou mais ligantes que é/são bem conhecidos pelo versado na técnica e tipicamente usados em revestimentos de pranchas à base de madeira. Em uma modalidade, o pelo menos um ligante da etapa b) é selecionado do grupo consistindo em resina alquídica, resina epóxi, resina éster epóxi, poli(álcool vinílico), poli(vinil pirrolidona), poli(acetato de vinila), poli(oxazolinas), poli(vinilacetamidas), poli(acetato de vinila/álcool vinílico) parcialmente hidrolisado, ácido poli((met)acrílico), poli((met) acrilamida), poli(óxido de alquileno), poliéster, poliéster saturado, poliésteres sulfonados ou fosfatados e poliestirenos, poli(estireno-co-(met)acrilato), poli (estireno-co-butadieno), látex de poliuretano, poli(n-butil (met)acrilato), poli(2-etilhexil (met)acrilato), copolímeros de (met)acrilatos, tais como (met)acrilato de n-butila e (met)acrilato de etila, copolímeros de acetato de vinila e (met)acrilato de n-butila caseína, copolímeros de cloreto de polivinila, gelatina, éteres de celulose, zeína, albumina, quitina, quitosana, dextrano, pectina, derivados de colágeno, colodiano, ágar-ágar, araruta, guar, carragenano, amido, tragacanto, xantana, ou rhamsano e misturas dos mesmos. Preferivelmente, o pelo menos um ligante da etapa b) é selecionado do grupo consistindo em resina alquídica, resina epóxi, resina éster epóxi, poli(álcool vinílico), poli(vinil pirrolidona), poli(acetato de vinila), poli(oxazolinas), poli(vinilacetamidas), poli(acetato de vinila/álcool vinílico) parcialmente hidrolisado, ácido poli((met)acrílico), poli((met)acrilamida), poli(óxido de alquileno), poliéster, poliéster saturado, poliésteres sulfonados ou fosfatados e poliestirenos, poli(estireno-co- (met)acrilato), poli(estireno-co-butadieno), látex de poliuretano, poli(n-butil (met)acrilato), poli(2-etilhexil (met)acrilato), copolímeros de (met)acrilatos, tais como (met)acrilato de n-butila e (met)acrilato de etila, copolímeros de acetato de vinila e (met)acrilato de n- butila caseína, copolímeros de cloreto de polivinila, amido e misturas dos mesmos. Mais preferivelmente, o pelo menos um ligante da etapa b) é selecionado do grupo que consiste poli(álcool vinílico), poli(vinil pirrolidona), poli(acetato de vinila), poli(oxazolinas), poli(vinilacetamidas), poli(acetato de vinila/álcool vinílico) parcialmente hidrolisado, amido e misturas dos mesmos. O mais preferivelmente, o pelo menos um ligante da etapa b) é uma mistura de poli(álcool vinílico) e amido.
[00139] O termo "pelo menos uma" composição de revestimento seco ou líquido, no significado da presente invenção, significa que a composição de revestimento seco ou líquido compreende, preferivelmente consiste em uma ou mais composições de revestimento seco ou líquido.
[00140] Neste contexto, é contemplado o possível uso de diferentes composições de revestimento separadas. Por exemplo, o processo pode ser realizado com duas composições de revestimento diferentes que são aplicadas de modo simultâneo ou consecutivo. Assim, deve ser entendido que a expressão "uma ou mais composições de revestimento" se refere à provisão e uso de diferentes composições de revestimento separadas. No entanto, é apreciado que isso não exclui a possibilidade do uso de, por exemplo, duas composições de revestimento diferentes que são combinadas antes de serem fornecidas na etapa b) a uma composição de revestimento compreendendo pelo menos dois materiais de carga particulada inorgânica e dois ligantes.
[00141] Em uma modalidade da presente invenção, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreende, preferivelmente consiste em uma composição de revestimento seco ou líquido. Alternativamente, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreende, preferivelmente consiste em duas ou mais composições de revestimento seco ou líquido. Por exemplo, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido, preferivelmente consiste em duas ou três composições de revestimento seco ou líquido. A pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreende preferivelmente, consiste preferivelmente em uma composição de revestimento seco ou líquido.
[00142] É apreciado que a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreende preferivelmente o pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante em quantidades específicas.
[00143] Por exemplo, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) compreende pelo menos um material de carga particulado inorgânico em uma quantidade de 60 a 98% em peso, preferivelmente 70 a 98% em peso, mais preferivelmente 80 a 98% em peso, com base no peso seco total de pelo menos uma composição de revestimento e pelo menos um ligante em uma quantidade de 2 a 40% em peso, preferivelmente 2 a 30% em peso, mais preferivelmente 2 a 20% em peso, com base no peso seco total de pelo menos uma composição de revestimento.
[00144] Assim, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) compreende pelo menos um material de carga particulado inorgânico em uma quantidade de 60 a 98% em peso e o pelo menos um ligante em uma quantidade de 2 a 40% em peso. Mais preferivelmente, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreende preferivelmente o pelo menos um material de carga particulado inorgânico em uma quantidade de 70 a 98% em peso e o pelo menos um ligante em uma quantidade de 2 a 30% em peso. Mais preferivelmente, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreende pelo menos um material de carga particulado inorgânico em uma quantidade de 80 a 98% em peso e o pelo menos um ligante em uma quantidade de 2 a 20% em peso. As quantidades são baseadas no peso seco total de pelo menos uma composição de revestimento e referem-se ao peso seco de, pelo menos, um material de carga inorgânica e ao peso seco de, pelo menos, um ligante.
[00145] O termo "seco" em relação a pelo menos um material de carga particulado inorgânico e a pelo menos um ligante é entendido como um material com menos de 0,3% em peso de água em relação ao peso do pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante. A % do teor de água é determinada de acordo com o método de medição coulométrico Karl Fischer, em que o pelo menos um material de carga particulado inorgânico e o pelo menos um ligante são aquecidos a 220°C, e o teor de água liberado como vapor e isolado usando uma corrente de gás nitrogênio (a 100 ml/min) é determinado em uma unidade coulométrica Karl Fischer.
[00146] O pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante são fornecidos na forma de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido na etapa b).
[00147] Para os fins da presente invenção, o termo "composição de revestimento" refere-se a uma composição que é aplicada na superfície de uma esteira à base de madeira pré-prensada e que permanece predominantemente sobre a superfície da prancha à base de madeira prensada a quente.
[00148] O termo "seco" em relação à composição de revestimento é entendido como uma composição tendo menos de 0,3% em peso de água em relação ao peso da composição de revestimento. A % do teor de água é determinada de acordo com o método de medição coulométrico Karl Fischer, em que a composição do revestimento é aquecida a 220°C, e o teor de água liberado como vapor e isolado usando uma corrente de gás nitrogênio (a 100 ml/min) é determinado em uma unidade coulométrica Karl Fischer.
[00149] O termo "líquido" em relação à composição de revestimento é entendido como uma composição que é líquida sob temperatura e pressão ambiente padrão (SATP) que se refere a uma temperatura de 298,15 K (25°C) e uma pressão absoluta de exatamente 100000 Pa (1 bar, 14,5 psi, 0,98692 atm). O líquido é preferivelmente uma suspensão (ou dispersão).
[00150] Se pelo menos uma composição de revestimento seco for fornecida na etapa b), é apreciado que pelo menos um material de carga particulado inorgânico, bem como o pelo menos um ligante, sejam preferivelmente combinados em forma seca para obter pelo menos uma composição de revestimento seco.
[00151] Se pelo menos uma composição de revestimento líquido for fornecida na etapa b), pelo menos um material de carga particulado inorgânico e/ou pelo menos um ligante está/estão em forma de suspensão aquosa. Preferivelmente, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico e o pelo menos um ligante estão em forma de uma suspensão aquosa. Mais preferivelmente, o pelo menos um material de carga particulado inorgânico está em forma de uma suspensão aquosa. Para formar pelo menos uma composição de revestimento líquido da etapa b), o pelo menos um ligante, como em forma seca, é preferivelmente misturado no pelo menos um material de carga particulado inorgânico fornecido em forma de uma suspensão aquosa.
[00152] Em vista disso, pelo menos um material de carga particulado inorgânico pode ser fornecido na forma de pó, isto é, em forma seca. O termo "seco" em relação a pelo menos um material de carga particulado inorgânico é entendido como um material com menos de 0,3% em peso de água em relação ao peso de, pelo menos, um material de carga particulado inorgânico.
[00153] Se o pelo menos um material de carga particulado inorgânico for fornecido em forma de uma suspensão aquosa, a suspensão aquosa preferivelmente compreenderá pelo menos um material de carga particulado inorgânico em uma quantidade de 1,0 a 80,0% em peso, com base no peso total da suspensão aquosa. Mais preferivelmente, a suspensão aquosa compreende pelo menos um material de carga particulado inorgânico em uma quantidade de 30,0 a 78,0% em peso, mais preferivelmente de 40,0 a 78,0% em peso e mais preferivelmente de 45,0 a 78,0% em peso, com base no peso total da suspensão aquosa.
[00154] A pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido pode compreender adicionalmente pelo menos um composto que é bem conhecido do versado na técnica e tipicamente usado em revestimentos de pranchas à base de madeira.
[00155] O termo "pelo menos um" composto, no significado da presente invenção, significa que o composto compreende, preferivelmente consiste em um ou mais composto(s).
[00156] Em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um composto compreende, preferivelmente consiste em um composto. Alternativamente, o pelo menos um composto compreende, preferivelmente consiste em dois ou mais compostos. Por exemplo, pelo menos um composto compreende, preferivelmente consiste em dois ou três compostos. Preferivelmente, o pelo menos um composto compreende, preferivelmente consiste em dois ou mais compostos e, portanto, é uma mistura de compostos. Por exemplo, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) compreende adicionalmente pelo menos um composto selecionado do grupo compreendendo agentes de efeito fosco, agentes coalescentes ou formadores de película, agentes antiespumante, dispersantes, agentes de reologia, agentes de reticulação, biocidas, estabilizador de luz, agentes conservantes, endurecedor, retardantes de chama, agentes de liberação contendo ceras ou gorduras e misturas dos mesmos.
[00157] Se a pelo menos uma composição de revestimento compreender o pelo menos um composto, a pelo menos uma composição líquida de revestimento da etapa b) é preferivelmente formada em que pelo menos um material de carga particulado inorgânico, preferivelmente em forma seca, é misturado em uma suspensão aquosa ou solução de, pelo menos, um composto selecionado do grupo compreendendo agentes de efeito fosco, coalescentes ou formadores de película, agentes antiespumantes, dispersantes, agentes de reologia, agentes de reticulação, biocidas, estabilizador de luz, agentes de conservação, endurecedor, retardantes de chama, agentes de liberação contendo ceras ou gorduras e misturas dos mesmos. Então, o pelo menos um ligante, preferivelmente em forma seca, é disperso na suspensão de, pelo menos, um material de carga particulado inorgânico e no pelo menos um composto.
[00158] Assim, em uma modalidade, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreende, preferivelmente consiste em, pelo menos, um material de carga particulado inorgânico, pelo menos um ligante e pelo menos um composto selecionado do grupo compreendendo agentes de efeito fosco, agentes coalescentes ou agentes de formação de película ou de filme, agentes antiespumantes, dispersantes, agentes de reologia, agentes de reticulação, biocidas, estabilizador de luz, agentes de conservação, endurecedor, retardantes de chama, agentes de liberação contendo ceras ou gorduras e misturas dos mesmos e, opcionalmente, água.
[00159] Alternativamente, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido consiste em pelo menos um material de carga particulado inorgânico e em pelo menos um ligante e, opcionalmente, água.
[00160] Se a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreender ainda pelo menos um composto selecionado do grupo compreendendo agentes de efeito fosco, coalescentes ou formadores de filme, agentes antiespumantes, dispersantes, agentes de reologia, agentes de reticulação, biocidas, estabilizador de luz, agentes de conservação, endurecedor, retardantes de chama, agentes de liberação contendo ceras ou gorduras e misturas dos mesmos, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreende preferivelmente o pelo menos um composto em uma quantidade de 2,0 a 8,0% em peso, por exemplo, de 3,0 a 7,0% em peso, com base no peso seco total de pelo menos uma composição de revestimento.
[00161] De acordo com a etapa c) da presente invenção, uma esteira à base de madeira tendo um primeiro lado e um lado reverso é formada a partir das partículas e/ou fibras de madeira fornecidas na etapa a).
[00162] É apreciado que o termo "esteira à base de madeira formada a partir das partículas e/ou fibras de madeira" se refere a uma mistura das partículas e/ou fibras de madeira e ao opcional pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo que é usado para formar a base da prancha decorativa à base de madeira final.
[00163] A mistura de partículas e/ou fibras de madeira e o pelo menos um ligante de base opcional e/ou pelo menos um aditivo são depositados em uma esteira uniforme e consistente. Isso pode ser realizado no modo batelada ou por formação contínua, preferivelmente formação contínua.
[00164] A etapa de formação c) pode ser realizada por todas as técnicas e métodos bem conhecidos pelo versado para formar uma esteira a partir de partículas e/ou fibras de madeira e o opcional pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo. A etapa de formação c) pode ser realizada com qualquer máquina de formação convencional, por exemplo, sob condições tais que uma esteira contínua à base de madeira seja obtida ou outro equipamento conhecido pelo versado na técnica. Por exemplo, partículas e/ou fibras de madeira e opcionais pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo são espalhados à mão ou o movimento de vaivém de uma bandeja ou alimentador de tremonha ou separação a ar para formar a esteira à base de madeira.
[00165] Se a prancha decorativa à base de madeira for fabricada em um processo úmido, a esteira à base de madeira é, preferivelmente, submetida a uma etapa de redução do teor de água da esteira. Essa secagem pode ser realizada antes, durante ou depois, preferivelmente durante a etapa c) do processo. Essa secagem pode ser realizada por todas as técnicas e métodos bem conhecidos pelo versado para reduzir o teor de água de uma esteira à base de madeira. A secagem pode ser realizada com qualquer método convencional, por exemplo, por pressão aplicada mecanicamente, ar quente, vácuo, força de gravidade ou potência de sucção, de modo que uma esteira à base de madeira, tendo um teor de água que é reduzido comparado com o teor de água antes da secagem, seja obtida ou outro equipamento conhecido do versado na técnica. Preferivelmente, a secagem é realizada por pressão aplicada mecanicamente, como um tambor de remoção de água, seguido por um tratamento com ar quente.
[00166] É apreciado que uma esteira à base de madeira de uma única ou múltiplas camadas pode ser formada na etapa c), preferivelmente uma esteira à base de madeira de camada múltipla é formada na etapa c).
[00167] Em uma modalidade, a esteira à base de madeira de múltiplas camadas é formada em múltiplas etapas de formação. Por exemplo, uma esteira à base de madeira de três camadas é formada em três etapas de formação.
[00168] A esteira à base de madeira obtida na etapa de formação c) tem um primeiro lado e um lado reverso.
[00169] De acordo com a etapa d) da presente invenção, a esteira à base de madeira da etapa c) é pré-prensada em uma esteira à base de madeira pré-prensada.
[00170] Assim, a esteira à base de madeira obtida na etapa c) é pré-prensada antes da aplicação de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) e prensagem a quente.
[00171] A pré-prensagem pode ser realizada por todas as técnicas e métodos bem conhecidos pelo versado para pré- prensagem de esteiras à base de madeira em uma esteira à base de madeira pré-prensada. A pré-prensagem pode ser realizada com qualquer máquina de prensagem convencional, por exemplo, prensas de abertura única, prensas de abertura múltipla em bateladas ou prensas contínuas, sob condições tais que uma esteira à base de madeira pré-prensada seja obtida ou outro equipamento conhecido do versado.
[00172] É apreciado que a temperatura de pré-prensagem, a pressão opcional e o tempo variarão de acordo com a prancha à base de madeira decorativa a ser produzida. A pré-prensagem é preferivelmente realizada em temperatura ambiente. Assim, a pré-prensagem é preferivelmente realizada a uma temperatura na faixa de 10 a 60°C, mais preferivelmente de 15 a 30°C e mais preferivelmente de 15 a 25°C. De modo adicional ou alternativo, a pré-prensagem é realizada a uma pressão na faixa de 5 a 40 bar (500 a 4000 kPa) e, preferivelmente, de 8 a 35 bar (800 a 3500 kPa).
[00173] Assim, a pré-prensagem é preferivelmente realizada em temperatura ambiente ou a uma pressão na faixa de 5 a 40 bar (500 a 4000 kPa) e preferido de 8 a 35 bar (800 a 3500 kPa). Alternativamente, a pré-prensagem é realizada em temperatura ambiente e a uma pressão na faixa de 5 a 40 bar (500 a 4000 kPa) e, preferivelmente, de 8 a 35 bar (800 a 3500 kPa).
[00174] Preferivelmente, a pré-prensagem é realizada a uma temperatura na faixa de 10 a 60°C, mais preferivelmente de 15 a 30°C e mais preferivelmente de 15 a 25°C e a uma pressão na faixa de 5 a 40 bar (500 a 4000 kPa) e preferivelmente de 8 a 35 bar (800 a 3500 kPa).
[00175] De acordo com a etapa e) da presente invenção, pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) é aplicada no primeiro lado e/ou lado reverso da esteira à base de madeira pré-prensada obtida na etapa d).
[00176] É decisivo, para o processo da presente invenção, que a etapa de aplicação de pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) no primeiro lado e/ou lado reverso da esteira à base de madeira seja realizada após a etapa de pré-prensagem, mas antes da etapa de prensagem a quente. Os inventores descobriram surpreendentemente que essa ordem de etapas leva a pranchas à base de madeira tendo excelentes características de superfície sem implementar etapas de processamento adicionais para preparar a superfície das pranchas. Em particular, é obtida uma prancha à base de madeira, em que a prancha à base de madeira tem características de superfície aperfeiçoadas, e especialmente características ópticas melhoradas e uma densidade superficial aumentada. Além disso, pranchas à base de madeira tendo propriedades mecânicas aperfeiçoadas podem ser obtidas.
[00177] O termo "pelo menos uma" camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido, no significado da presente invenção, significa que a etapa e) compreende a aplicação de uma ou mais camada(s) da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido no primeiro lado e/ou lado reverso da esteira à base de madeira pré-prensada obtida na etapa d).
[00178] Em uma modalidade da presente invenção, etapa e) compreende aplicação de uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido. De modo alternativo, etapa e) compreende a aplicação de duas ou mais camadas da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido. Por exemplo, etapa e) da presente invenção pode compreender a aplicação de duas ou três camadas da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido. Preferivelmente, a etapa e) compreende a aplicação de uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido.
[00179] É apreciado que, no caso de duas ou mais composições de revestimento seco ou líquido serem fornecidas na etapa b), cada composição de revestimento seco ou líquido pode ser aplicada em forma de uma ou mais camadas, como descrito acima. De acordo com uma modalidade, a etapa de revestimento e) é realizada uma ou mais vezes usando duas ou mais composições de revestimento diferentes.
[00180] A pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento pode ser aplicada em forma seca ou líquida. De acordo com uma modalidade, a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento do processo inventivo é aplicada na etapa e) em forma seca. De acordo com outra modalidade, a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento do processo inventivo é aplicada na etapa e) na forma líquida. Neste caso, o processo inventivo pode compreender adicionalmente uma etapa e1) de secagem de pelo menos uma camada de revestimento. Preferivelmente, a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento do processo inventivo é aplicada na etapa e) na forma líquida.
[00181] É uma exigência que a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) seja aplicada pelo menos no primeiro lado ou no lado reverso da esteira à base de madeira pré-prensada. Assim, de acordo com uma modalidade, a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) é aplicada no primeiro lado da esteira à base de madeira pré-prensada. De acordo com outra modalidade, a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) é aplicada no lado reverso da esteira à base de madeira pré- prensada.
[00182] De acordo com uma modalidade, etapa do processo e) é realizada no primeiro lado e lado reverso da esteira à base de madeira pré-prensada para fabricar uma prancha à base de madeira sendo revestida no primeiro lado e no lado reverso. Esta etapa pode ser realizada para cada lado separadamente ou no primeiro lado e no lado reverso simultaneamente, preferivelmente separadamente.
[00183] De acordo com outra modalidade, em que a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento está na forma líquida, a etapa do processo e) e, opcionalmente, a etapa e1), é realizada em ambos os lados da esteira à base de madeira pré-prensada para fabricar uma prancha à base de madeira revestida no primeiro lado e no lado reverso. Essas etapas podem ser realizadas para cada lado separadamente ou no primeiro lado e no lado reverso simultaneamente.
[00184] A pelo menos uma camada de revestimento pode ser aplicada sobre a esteira à base de madeira pré-prensada por meios de revestimento convencionais comumente usados nesta técnica. Os métodos de revestimento apropriados são, por exemplo, prensa de colagem dosadora, revestimento por cortina, revestimento por pulverização, revestimento de rolos e similares. Alguns desses métodos permitem revestimentos simultâneos de duas ou mais camadas, o que é preferido de uma perspectiva econômica de fabricação. No entanto, qualquer outro método de revestimento, que seja apropriado para formar uma camada de revestimento na esteira à base de madeira pré-prensada, também pode ser usado.
[00185] Em uma modalidade exemplar, a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento é aplicada por prensa de colagem dosadora, revestimento por cortina ou revestimento por pulverização. Em uma modalidade preferida, o revestimento por pulverização é usado para aplicar pelo menos uma camada de revestimento. Em outro método preferido, revestimento por cortina é usado para aplicar pelo menos uma camada de revestimento.
[00186] De acordo com uma modalidade exemplar, a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento líquido é aplicada por prensa de colagem dosadora, revestimento por cortina ou revestimento por pulverização, preferivelmente revestimento por cortina. De acordo com outra modalidade exemplar, uma composição de revestimento seco é aplicada por espalhamento ou revestimento com pó eletrostático.
[00187] É apreciado que a etapa do processo e) pode ser realizada em batelada ou processo contínuo. Se a etapa do processo e) for realizada em um processo contínuo, a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) é preferivelmente aplicada no primeiro lado da esteira à base de madeira pré- prensada obtida em etapa d) apenas.
[00188] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a pelo menos uma composição de revestimento líquido usada para formar a pelo menos uma camada de revestimento tem um teor de sólidos de 10 a 80% em peso, preferivelmente de 30 a 75% em peso, mais preferivelmente de 40 a 70% em peso, com base no peso total de pelo menos uma composição de revestimento líquido.
[00189] A pelo menos uma composição de revestimento líquido pode ter uma viscosidade Brookfield na faixa de 20 a 3000 mPa^s, preferivelmente de 100 a 3000 mPa^s, mais preferivelmente de 150 a 2500 mPa-s e o mais preferivelmente de 200 a 1000 mPa-s.
[00190] A pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento é preferivelmente aplicada em quantidades específicas. De acordo com uma modalidade, a pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento é aplicada em uma quantidade de 1 a 1000 g/m2, preferivelmente em uma quantidade de 10 a 500 g/m2, mais preferivelmente em uma quantidade de 50 a 300 g/m2, e mais preferivelmente em uma quantidade de 10 a 200 g/m2, com base no peso seco de pelo menos uma composição de revestimento.
[00191] A fim de facilitar a liberação das superfícies da esteira à base de madeira das chapas quentes das máquinas de prensagem após prensagem a quente da etapa f), pode ser vantajoso aplicar adicionalmente um agente de liberação no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira. Os agentes de liberação para a fabricação de prancha à base de madeira geralmente contêm ceras ou gorduras e são comumente usados na técnica. Outra opção é aplicar um papel de liberação, isto é, um papel impregnado com agentes de liberação, para obter uma liberação melhorada da prancha à base de madeira prensada a quente a partir da chapa de prensagem. O papel de liberação pode ser removido após a prensagem a quente da etapa f). É apreciado ainda que o agente de liberação ou o papel de liberação podem ser aplicados no lado revestido e/ou não revestido da esteira à base de madeira pré-prensada. O agente de liberação e/ou o papel de liberação podem ser aplicados por meios de aplicação convencionais conhecidos do técnico.
[00192] Assim, de acordo com uma modalidade da presente invenção, a etapa e) compreende adicionalmente uma etapa e1) da aplicação de um agente de liberação ou de um papel de liberação em pelo menos um lado da base de madeira pré- prensada.
[00193] De acordo com a etapa f) da presente invenção, a esteira à base de madeira pré-prensada obtida na etapa e) é prensado a quente em uma prancha à base de madeira maciça.
[00194] A prensagem a quente da etapa f) pode ser realizada por todas as técnicas e métodos bem conhecidos do versado para prensagem a quente de uma esteira à base de madeira pré-prensada em uma prancha à base de madeira maciça. A prensagem a quente da etapa f) pode ser realizada com qualquer máquina de prensagem convencional, por exemplo, prensas de abertura única, prensas com abertura múltipla de batelada ou prensas contínuas, sob condições tais que uma prancha à base de madeira maciça é obtida ou outro equipamento conhecido do versado na técnica. Preferivelmente, a etapa de prensagem a quente f) é realizada com uma prensa contínua.
[00195] Por exemplo, calor e, opcionalmente, pressão, preferivelmente calor e pressão, são aplicados na esteira à base de madeira pré-prensada na etapa de prensagem a quente, de modo a unir as partículas e/ou fibras de madeira e o opcional pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo e a pelo menos uma camada de revestimento aplicada no primeiro lado e/ou lado reverso compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante e pelo menos um composto opcional em uma prancha à base de madeira maciça na etapa de prensagem g).
[00196] É apreciado que a temperatura de prensagem a quente, a pressão opcional e o tempo variarão de acordo com a prancha à base de madeira maciça a ser produzida. No entanto, a prensagem a quente na etapa f) é preferivelmente realizada a uma temperatura na faixa de 130 a 260°C, mais preferivelmente de 160 a 240°C.
[00197] Em uma modalidade, a prensagem a quente é realizada em um fator de tempo de prensagem, em relação à espessura da prancha, de 10 a 25 s/mm, preferivelmente de 10 a 20 s/mm e mais preferivelmente de 12 a 18 s/mm.
[00198] Após a prensagem a quente, etapa f), a prancha à base de madeira maciça pode ser resfriada e/ou empilhada.
[00199] Dependendo do uso adicional da prancha à base de madeira prensada a quente, a etapa f) pode compreender etapas adicionais para a preparação da superfície, como lixamento ou qualquer outro meio para a preparação da superfície conhecido na técnica, para melhorar as propriedades da superfície, como rugosidade, brilho, abrasividade etc. Por exemplo, se a prancha à base de madeira compreender apenas um lado revestido que funciona como uma camada de forro ou faz parte de uma camada de forro, pode ser vantajoso preparar a superfície do lado não revestido no lado oposto para a decoração decorativa subsequente tratamento da etapa g) do processo inventivo. O lado revestido da prancha à base de madeira, por sua vez, tipicamente não requer etapas de processamento adicionais neste estágio, independentemente de seu uso adicional no processo inventivo. Em outras palavras, se o lado revestido representa a camada de forro, esse lado geralmente não requer etapas de processamento adicionais, como lixamento ou nivelamento, para preparar para seu uso adicional, por exemplo, ligação a um substrato. Além disso, se o lado revestido da prancha servir de base para o tratamento decorativo, a preparação da superfície geralmente não é necessária para obter bons resultados para a aplicação do acabamento decorativo. No entanto, se desejado, o lado revestido da superfície também pode ser preparado adicionalmente por etapas de processamento comuns na técnica para melhorar ainda suas propriedades de superfície.
[00200] Assim, de acordo com uma modalidade, a etapa f) compreende a etapa f1) de submeter o primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira maciça obtida na etapa f) a uma etapa de processamento adicional para a preparação da superfície.
[00201] Caso a pelo menos uma composição de revestimento tenha sido aplicada apenas no primeiro lado ou no reverso da esteira à base de madeira pré-prensada, isto é, a prancha à base de madeira maciça da etapa f) compreende apenas no primeiro lado ou no reverso a pelo menos uma camada de revestimento, o lado não revestido da prancha à base de madeira maciça pode ser submetido a uma etapa de processamento adicional, como lixamento ou a aplicação de um revestimento primário para, por exemplo, diminuir a rugosidade da superfície e, assim, melhorar as propriedades da superfície do lado não revestido da prancha à base de madeira maciça para uma etapa de processo adicional, como um tratamento decorativo. Assim, de acordo com uma modalidade, a etapa f) da presente invenção compreende adicionalmente a etapa f1) de submeter o lado não revestido da prancha à base de madeira maciça, isto é, o lado da prancha à base de madeira não compreendendo a pelo menos uma camada de revestimento, a uma etapa de processamento adicional para preparação da superfície.
[00202] De acordo com uma modalidade, a etapa f) da presente invenção pode compreender adicionalmente a etapa f1) de submeter o lado da prancha à base de madeira compreendendo pelo menos uma camada de revestimento a uma etapa de processamento adicional para preparação da superfície.
[00203] A prancha à base de madeira maciça pode ser um produto de prancha de fibra, preferivelmente uma prancha de fibra de densidade alta (HDF), prancha de fibra de densidade média (MDF), prancha de fibra de densidade baixa (LDF), uma prancha de partículas, uma prancha de filamento orientado (OSB), uma prancha dura ou uma prancha de isolamento. Caracterização da etapa g) : aplicação de, pelo menos, um acabamento decorativo no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira
[00204] De acordo com a etapa g) da presente invenção, pelo menos um acabamento decorativo é aplicado no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira obtida na etapa f) por impressão a jato de tinta, impressão por rotogravura, aplicação de papel decorativo, uma folha fina decorativa ou um revestimento líquido.
[00205] É uma exigência da presente invenção, que o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) seja aplicado no primeiro lado ou no lado reverso da prancha à base de madeira obtida na etapa f).
[00206] O termo "pelo menos um" acabamento decorativo no significado da presente invenção significa que a etapa g) compreende a aplicação de um ou mais acabamentos decorativos no primeiro lado e/ou lado reverso da esteira à base de madeira pré-prensada obtida na etapa d). É óbvio para o versado na técnica que isso inclui a possibilidade de aplicar um ou mais acabamentos decorativos da mesma categoria dos métodos acima mencionados de impressão a jato de tinta, impressão por rotogravura etc. ou combinações dos mesmos.
[00207] Em uma modalidade da presente invenção, a etapa g) compreende aplicar um acabamento decorativo. Alternativamente, a etapa g) compreende a aplicação de dois ou mais acabamentos decorativos. Por exemplo, etapa g) da presente invenção pode compreender a aplicação de dois ou três acabamentos decorativos. Preferivelmente, a etapa g) compreende a aplicação de um acabamento decorativo.
[00208] De acordo com uma modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é aplicado no primeiro lado da prancha à base de madeira obtida na etapa f). De acordo com outra modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é aplicado no lado reverso da prancha à base de madeira.
[00209] Também é possível aplicar o acabamento decorativo no primeiro lado e no lado reverso da prancha à base de madeira para fabricar uma prancha decorada à base de madeira no primeiro lado e no lado reverso. De acordo com uma modalidade, a etapa do processo g) é realizada em ambos os lados, isto é, o primeiro lado e lado reverso, da prancha à base de madeira maciça obtida na etapa f). Esta etapa pode ser realizada para cada lado separadamente ou pode ser realizada no primeiro lado e no lado reverso simultaneamente, de modo preferido separadamente.
[00210] É vantajoso realizar a aplicação do acabamento decorativo de acordo com o processo inventivo no lado revestido da prancha à base de madeira para melhorar a aparência final do acabamento da decoração, como brilho ou qualidade de impressão.
[00211] Assim, de acordo com uma modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é realizado na pelo menos uma camada de revestimento do primeiro lado da prancha à base de madeira obtida na etapa f). De acordo com outra modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é realizado na pelo menos uma camada de revestimento do lado reverso da prancha à base de madeira obtida na etapa f). De acordo com ainda outra modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é realizado na pelo menos uma camada de revestimento do primeiro lado e do lado reverso da prancha à base de madeira obtida na etapa f. Preferivelmente, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é realizado na pelo menos uma camada de revestimento do primeiro lado da prancha à base de madeira obtida na etapa f).
[00212] No caso da prancha à base de madeira obtida na etapa f) compreender apenas uma camada de revestimento no primeiro lado ou no lado reverso, a aplicação do acabamento decorativo, de acordo com a invenção, também pode ser realizada no lado da prancha à base de madeira não compreendendo uma camada de revestimento, isto é, no lado oposto à camada de revestimento no primeiro lado ou no lado reverso. De acordo com uma modalidade, o acabamento decorativo da etapa g) é realizado no lado oposto do primeiro lado ou lado reverso, compreendendo pelo menos uma camada de revestimento.
[00213] O pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) pode ser aplicado em batelada ou modo contínuo. De acordo com uma modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é aplicado no modo batelada. De acordo com uma modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é aplicado em modo contínuo.
[00214] O pelo menos um acabamento decorativo de acordo com o processo inventivo pode ser aplicado por impressão a jato de tinta, por rotogravura ou por aplicação de um papel decorativo, folha fina decorativa ou revestimento líquido.
[00215] De acordo com uma modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é aplicado por impressão a jato de tinta. A aplicação de, pelo menos, um acabamento decorativo por impressão a jato de tinta na etapa g) pode ser realizada com qualquer aparelho de impressão a jato de tinta digital para impressão direta em pranchas à base de madeira conhecidas do versado na técnica, como impressora a jato de tinta Jupiter JPT-L de Hymmen. A impressora a jato de tinta pode compreender uma ou várias cabeça(s) de impressão a jato de tinta. É apreciado que a(s) cabeça(s) de impressão a jato de tinta pode(m) aplicar a tinta à prancha à base de madeira movendo a(s) cabeça(s) sobre uma prancha à base de madeira estacionária ou movendo uma prancha à base de madeira com relação à cabeça(s) de impressão a jato de tinta estacionária ou uma combinação de ambos. Além disso, a impressão a jato de tinta pode ser realizada em uma velocidade de impressão predefinida, geralmente medida como comprimento da prancha à base de madeira impressa por minuto. A velocidade de impressão da impressão a jato de tinta, de acordo com a etapa g), pode estar na faixa de 1 a 50 m/min, preferivelmente 5 a 40 m/min, mais preferido 10 a 35 m/min e mais preferido 15 a 30 m/min.
[00216] O aparelho de impressão a jato de tinta pode ser usado com tinta à base d’água, tinta à base de solvente orgânico, tinta curável por UV ou qualquer outra tinta que seja apropriada para impressão direta em pranchas à base de madeira. A tinta aplicada na etapa g) pode ser secada por qualquer medida apropriada para secar tinta em uma prancha à base de madeira, como por aplicação de fluxo de ar, fluxo de ar quente, radiação infravermelha ou radiação de microondas. No caso de uma tinta curável por UV ser aplicada, a impressão a jato de tinta da etapa g) pode compreender adicionalmente uma etapa g1) de cura por UV da tinta. Esta etapa pode ser realizada por qualquer medida para curar tinta por radiação UV conhecida na técnica, por exemplo, por uma lâmpada vapor de mercúrio UV ou um diodo emissor de luz UV, ou uma combinação de ambos.
[00217] De acordo com uma modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é aplicado por impressão em rotogravura. Essa impressão pode ser realizada por qualquer prensa de rotogravura para impressão direta sobre pranchas à base de madeira maciças conhecidas do versado na técnica. A prensa impressora em rotogravura pode compreender um ou mais cilindros impressores. A prensa de impressão em rotogravura pode ser usada com tinta à base de água, tinta à base de solvente orgânico, tinta curável por UV ou qualquer outra tinta que é apropriada para impressão direta em pranchas à base de madeira. A tinta aplicada na etapa g) pode ser secada por qualquer medida apropriada para secar a tinta em uma prancha à base de madeira, como por aplicação de fluxo de ar, fluxo de ar quente, radiação infravermelha ou radiação de micro-ondas. No caso de uma tinta curável por UV ser aplicada, a impressão a jato de tinta da etapa g) pode compreender adicionalmente uma etapa g1) de cura por UV da tinta. Esta etapa pode ser realizada por qualquer medida para curar a tinta por radiação UV conhecida na técnica, por exemplo, por uma lâmpada vapor de mercúrio UV ou um diodo emissor de luz UV, ou uma combinação de ambos.
[00218] Os inventores descobriram surpreendentemente que a impressão direta, por exemplo, impressão a jato de tinta em um lado da prancha à base de madeira, pelo menos compreendendo uma camada de revestimento, leva a melhores resultados de impressão, por exemplo, em termos de brilho de impressão ou densidade de tinta, comparado com impressão direta em uma prancha à base de madeira que não compreende uma camada de revestimento de acordo com a invenção.
[00219] De acordo com outra modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é realizado por aplicação de um papel decorativo. O papel decorativo da etapa g) pode ser qualquer papel conhecido na técnica para acabamento decorativo de prancha à base de madeira. O papel decorativo pode ser impresso e/ou revestido. Além disso, o papel decorativo pode ser impregnado ou contatado com agentes termofixos ou adesivos, como resinas melamina-formaldeído, resinas ureia-formaldeído, resinas poliéster, resinas fenólicas, adesivos à base de acetato de polivinila ou acrílico e/ou combinações dos mesmos. Adicionalmente, o papel decorativo pode ser contatado com quaisquer outros agentes conhecidos na técnica de fabricação de pranchas decoradas à base de madeira, como endurecedor de resina ou agentes umectantes. Preferivelmente, o papel decorativo é um papel de peso base leve, com um peso na faixa de 20 a 120 g/m2, mais preferivelmente de 30 a 80 g/m2 e mais preferivelmente de 40 a 70 g/m2. O papel decorativo da etapa g) pode ser aplicado à prancha à base de madeira por qualquer meio conhecido na técnica da prancha à base de madeira. Por exemplo, o papel decorativo da etapa g) pode ser aplicado sob calor e pressão em uma prensa de ciclo curto.
[00220] Os inventores verificaram, de modo surpreendente, que o lado de uma prancha à base de madeira compreendendo a pelo menos uma camada de revestimento da etapa e) mostra uma adesividade melhorada, como medido de acordo com DIN EN ISO 2409: 2013 a um papel decorado, o que leva a uma retenção mais forte do papel decorativo na prancha à base de madeira. Além disso, verificou-se que as características ópticas melhoradas do lado revestido da prancha à base de madeira também têm um efeito vantajoso nas características ópticas no lado da prancha à base de madeira que é acabada com um papel decorado. Em outras palavras, se uma camada de revestimento estiver presente embaixo do papel decorativo da prancha à base de madeira, o brilho geral será melhorado em comparação com uma prancha decorativa à base de madeira que não compreende uma camada de revestimento embaixo do papel.
[00221] De acordo com outra modalidade, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é realizado aplicando uma folha fina decorativa. A folha fina decorativa da etapa g) pode ser uma folha fina termoplástica. As folhas finas termoplásticas apropriadas podem ser, por exemplo, folhas finas de polipropileno ou folhas finas de cloreto de polivinila. No entanto, folhas finas de papel decorativo, como laminados de alta ou baixa pressão e/ou folhas finas de melamina, também podem ser usadas. Além disso, a folha fina decorativa pode ser impregnada/contatada com agentes termofixos ou adesivos, como resinas melamina-formaldeído, resinas ureia-formaldeído, resinas poliéster, resinas fenólicas, adesivos à base de acetato de polivinila ou acrílico e/ou combinações dos mesmos. A folha fina decorativa da etapa g) pode ser aplicada à prancha à base de madeira por qualquer meio conhecido na técnica de pranchas à base de madeira, por exemplo, por uma prensa a vácuo de membrana.
[00222] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) é realizado aplicando um revestimento líquido. O revestimento líquido pode ser um verniz, uma camada de verniz ou qualquer outro revestimento líquido apropriado para decorar uma prancha à base de madeira.
[00223] De acordo com uma modalidade preferida, o pelo menos um acabamento decorativo é aplicado como um revestimento líquido sendo uma camada de verniz. A laca da etapa g) pode ser selecionada dentre laca transparente ou colorida, preferivelmente laca transparente. Pode ser uma laca à base de água, como uma laca de látex acrílica à base de água ou, alternativamente, uma laca à base de solvente. Exemplos não limitados de lacas à base de solvente são laca de nitrocelulose, laca à base de resina alquídica, resina epóxido, laca de resina ureia-formaldeído ou de poliuretano, ou laca à base de polímeros acrílicos ou outros polímeros sintéticos. No entanto, qualquer outro verniz que seja aplicável como revestimento líquido para pranchas decorativas à base de madeira conhecidas do versado também pode ser usado.
[00224] O revestimento líquido da etapa g) pode ser aplicado revestindo com pulverização, revestindo com cortina, revestindo com escoamento, usando pincel, esfregando, imergindo ou por qualquer outra medida conhecida do versado para aplicar laca em uma superfície. O revestimento líquido pode ser adicionalmente submetido a uma etapa g2) de secagem do revestimento líquido. Esta etapa de secagem pode ser realizada por qualquer meio conhecido na técnica, como fluxo de ar (quente), radiação infravermelha, micro-onda ou ultravioleta etc. Caracterização das etapas opcionais h) e i):
[00225] O processo de acordo com a invenção pode compreender adicionalmente etapas opcionais de processo, como aplicação de uma camada protetora ou de forro, para melhorar as propriedades mecânicas da prancha, a resistência ao desgaste e/ou a abrasividade.
[00226] De acordo com uma modalidade, o processo inventivo compreende adicionalmente uma etapa h) de aplicar pelo menos uma camada protetora no pelo menos um acabamento decorativo aplicado na etapa g).
[00227] O termo "pelo menos uma" camada de proteção no significado da presente invenção significa que a etapa h) pode compreender aplicar uma ou mais camada(s) de proteção no pelo menos um acabamento decorativo obtido na etapa g).
[00228] Em uma modalidade da presente invenção, a etapa h) pode compreender aplicar uma camada protetora. Alternativamente, a etapa h) pode compreender aplicar duas ou mais camadas de proteção. Por exemplo, a etapa h) da presente invenção pode compreender aplicar duas ou três camadas protetoras. Preferivelmente, a etapa h) compreende aplicar uma camada protetora.
[00229] A camada protetora pode compreender qualquer resina não termoplástica transparente conhecida na técnica para proteger uma superfície decorada ou não decorada de uma prancha à base de madeira da abrasão, produtos químicos, calor ou qualquer outra influência externa que deteriora as propriedades da superfície da prancha à base de madeira.
[00230] De acordo com uma modalidade, a pelo menos uma camada protetora da etapa h) do processo inventivo compreende uma resina não termoplástica transparente, preferivelmente selecionada do grupo consistindo em resinas ureia-formaldeído, resinas melamina, resinas epóxi e misturas das mesmas.
[00231] A pelo menos uma camada protetora pode ser aplicada sobre a prancha decorada à base de madeira por meios convencionais comumente usados nesta técnica. Os métodos apropriados para aplicar uma camada protetora são, por exemplo, prensa de colagem dosadora, revestimento por cortina, revestimento por pulverização, revestimento por rolo, revestimento com pó e similares. No entanto, qualquer outro método que seja apropriado para formar pelo menos uma camada de proteção na prancha decorativa à base de madeira também pode ser usado.
[00232] No caso em que o acabamento decorativo está apenas presente em um lado da prancha à base de madeira, o processo pode compreender adicionalmente uma etapa i) de aplicar qualquer tipo de camada de forro comumente usada na técnica no lado da prancha decorativa à base de madeira oposto ao acabamento decorativo. Assim, de acordo com uma modalidade, no caso em que o pelo menos um acabamento decorativo está apenas presente em um lado, o processo de acordo com a invenção pode compreender adicionalmente uma etapa i) de aplicar pelo menos uma camada de forro no lado da prancha decorativa à base de madeira oposto ao do pelo menos um acabamento decorativo.
[00233] O termo "pelo menos uma" camada de forro, no significado da presente invenção, significa que a etapa i) pode compreender aplicar uma ou mais camada(s) de suporte no lado oposto ao pelo menos um acabamento decorativo obtido na etapa g).
[00234] Em uma modalidade da presente invenção, a etapa i) pode compreender aplicar uma camada de forro. Alternativamente, a etapa i) pode compreender aplicar duas ou mais camadas de forro. Por exemplo, a etapa i) da presente invenção pode compreender aplicar duas ou três camadas de suporte. Preferivelmente, a etapa h) compreende aplicar uma camada de forro.
[00235] A etapa i) pode ser realizada além da etapa opcional h) acima descrita ou como uma etapa única, isto é, o processo inventivo pode apenas compreender ainda uma etapa opcional i). De acordo com uma modalidade, o processo inventivo compreende adicionalmente etapa h) e etapa i). De acordo com outra modalidade, o processo inventivo compreende adicionalmente etapa h) ou etapa i). As etapas de processo h) e/ou i) opcionais podem ser realizadas em qualquer ordem conhecida do versado, preferivelmente na ordem permitindo o processo mais eficiente de fabricação.
[00236] De acordo com uma modalidade preferida, a camada de forro da etapa i) é aplicada na forma de um papel. O papel pode ter um peso na faixa de 60 a 140 g/m2, preferivelmente na faixa de 80 a 90 g/m2. No entanto, qualquer outro papel aplicável como uma camada de forro para uma prancha à base de madeira também pode ser usado. O papel pode ser impregnado/contatado com agentes termofixos ou adesivos, como resinas melamina-formaldeído, resinas ureia-formaldeído, resinas poliéster, resinas fenólicas, adesivos à base de acetato de polivinila ou acrílico e/ou combinações dos mesmos. O papel pode ser aplicado ainda à prancha decorativa à base de madeira por qualquer meio conhecido na técnica de fabricação de pranchas à base de madeira. Por exemplo, o papel pode ser aplicado sob calor e pressão em uma prensa de ciclo curto.
[00237] De acordo com um aspecto da presente invenção, é fornecida uma prancha decorativa à base de madeira.
[00238] A prancha decorativa à base de madeira compreende a) uma base de partículas e/ou fibras de madeira, como aqui definido, e b) pelo menos uma camada de revestimento no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira maciça, em que o revestimento compreende i) pelo menos um material de carga particulado inorgânico, como aqui definida, tendo uma razão de tamanho de partícula d80 para tamanho de partícula d20 [d80/d20] de 0,5 a 1,0, e ii) pelo menos um ligante como definido aqui e c) pelo menos um acabamento decorativo no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira.
[00239] Com relação à definição das partículas e/ou fibras de madeira, pelo menos um material de carga particulado inorgânico, pelo menos um ligante e ligante de base opcional, aditivos e compostos, e modalidades preferidas dos mesmos, é feita referência às especificações dadas acima quando discutindo os detalhes técnicos do processo da presente invenção.
[00240] A prancha decorativa à base de madeira compreende a) uma base de partículas e/ou fibras de madeira, como aqui definido, e b) pelo menos uma camada de revestimento no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira maciça, em que o revestimento compreende i) pelo menos um material de carga particulado inorgânico, como aqui definida, tendo uma razão de tamanho de partícula d80 para tamanho de partícula d20 [d80/d20] de 0,5 a 1,0, e ii) pelo menos um ligante como definido aqui, c) pelo menos um acabamento decorativo no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira é obtido de modo preferido por um processo compreendendo as etapas de: a) fornecer partículas e/ou fibras de madeira, em forma seca ou em forma de uma suspensão aquosa, b) fornecer pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante, c) formar uma esteira à base de madeira tendo um primeiro lado e um lado reverso das partículas e/ou fibras de madeira fornecidas na etapa a), d) pré-prensar a esteira à base de madeira da etapa c) em uma esteira à base de madeira pré-prensada, e) aplicar pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) no primeiro lado e/ou lado reverso da esteira à base de madeira pré-prensada obtida na etapa d), f) prensar a quente a esteira à base de madeira pré- prensada obtida na etapa e) em uma prancha à base de madeira maciça, g) aplicar pelo menos um acabamento decorativo no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira obtida na etapa f) por impressão a jato de tinta, por impressão por rotogravura, por aplicação de um papel decorativo, uma folha fina decorativa ou um revestimento líquido.
[00241] A prancha decorativa à base de madeira é preferivelmente um produto de prancha de fibra, mais preferivelmente uma prancha de fibra de densidade alta (HDF), prancha de fibra de densidade média (MDF), prancha de fibra de densidade baixa (LDF), uma prancha de partículas, uma prancha de filamento orientado (OSB), uma prancha dura ou uma prancha de isolamento.
[00242] A prancha à base de madeira decorativa inventiva pode ser uma prancha à base de madeira de uma única ou de múltiplas camadas. Se a prancha decorativa à base de madeira for uma prancha de múltiplas camadas, a prancha poderá ser uma prancha à base de madeira de três camadas ou cinco camadas. Por exemplo, a prancha à base de madeira é uma prancha à base de madeira de camada única.
[00243] Em uma modalidade, a pelo menos uma camada de revestimento é preferivelmente pelo menos parcialmente penetrada na superfície da prancha à base de madeira. Assim, é preferível que pelo menos uma camada de revestimento não possa ser removida da superfície da prancha à base de madeira sem danificar a superfície da superfície da prancha à base de madeira decorativa.
[00244] A prancha decorativa à base de madeira inventiva compreende uma base de partículas e/ou fibras de madeira tendo um primeiro lado e um lado reverso. A base de partículas e/ou fibras de madeira serve como suporte para pelo menos uma camada de revestimento no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira. Assim, a prancha à base de madeira compreende preferivelmente, mais preferivelmente consiste em uma base de partículas e/ou fibras de madeira tendo um primeiro lado e um lado reverso e pelo menos uma camada de revestimento estando em contato com o primeiro lado e/ou lado reverso da base de partículas e/ou fibras de madeira.
[00245] Em uma modalidade da presente invenção, o pelo menos um acabamento decorativo está presente em pelo menos uma camada de revestimento no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira.
[00246] De acordo com outra modalidade da presente invenção, pelo menos um acabamento decorativo está presente em um lado da prancha à base de madeira e pelo menos uma camada de revestimento está presente no lado oposto da prancha à base de madeira e representa uma camada de forro ou faz parte de uma camada de forro.
[00247] Os inventores descobriram surpreendentemente que, no caso da camada de revestimento estar presente no lado oposto do lado compreendendo o acabamento decorativo, é de pequena ou nenhuma importância aplicar uma camada de forro, como definido na etapa opcional i). Nesse caso, a camada de revestimento no lado oposto do acabamento decorativo serve como uma camada de forro ou faz parte de uma camada de forro e confere propriedades mecânicas aperfeiçoadas, especialmente resistência à tração, à prancha à base de madeira decorativa.
[00248] O pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem preferivelmente i) um tamanho de partícula dgg de < 500 μm, ii) um tamanho de partícula d80 de 0,1 a 250 μm, iii) um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 a 150 μm, e iv) um tamanho de partícula d20 de 0,1 a 50 μm.
[00249] É apreciado que a prancha à base de madeira é especialmente vantajosa com relação às suas características de superfície, como propriedades ópticas e lisura da superfície. A este respeito, deve ser notado que as características de superfície vantajosas se aplicam apenas ao lado da prancha à base de madeira que foi revestida de acordo com o processo da presente invenção.
[00250] Em uma modalidade, a superfície do lado revestido da prancha decorativa à base de madeira tem preferivelmente i) um brilho de 50 a 100%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, ii) um amarelecimento de 2 a 70%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, iii) L* de 50 a 100, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, iv) a* de -5 a 10, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, e v) b* de 0 a 30, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012.
[00251] De modo adicional ou alternativo, a superfície do lado revestido da prancha decorativa à base de madeira tem i) uma amplitude de rugosidade máxima Sz de 20 a 800 μm, ii) uma rugosidade média aritmética Sa de 2 a 80 μm, e iii) uma rugosidade média quadrática Sq de 2 a 20 μm.
[00252] Em uma modalidade, a superfície do lado revestido da prancha decorativa à base de madeira tem preferivelmente i) um brilho de 50 a 100%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, ii) um amarelecimento de 2 a 70%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, iii) L* de 50 a 100, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, iv) a* de -5 a 10, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, e v) b* de 0 a 30, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, e i) uma amplitude de rugosidade máxima (rugosidade média) Sz de 20 a 800 μm, iv) uma rugosidade média aritmética Sa de 2 a 80 μm, e v) i) uma rugosidade média quadrática da raiz Sq de 2 a 20 μm.
[00253] De acordo com uma modalidade preferida, pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem i) um tamanho de partícula d98 de< 500 μm, ii) um tamanho de partícula d80 de 0,1 a 250 μm, iii) um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 a 150 μm, e iv) um tamanho de partícula d20 de 0,1 a 50 μm, e a superfície do lado revestido da prancha decorativa à base de madeira tem i) um brilho de 50 a 100%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, ii) um amarelecimento de 2 a 70%, conforme ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167, iii) L* de 50 a 100, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, iv) a* de -5 a 10, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, e v) b* de 0 a 30, conforme DIN EN ISO 11664-4:2012, e i) uma amplitude de rugosidade máxima Sz de 20 a 800 μm, ii) uma rugosidade média aritmética Sa de 2 a 80 μm, e iii) uma rugosidade média quadrática Sq de 2 a 20 μm.
[00254] De acordo com uma modalidade, a superfície do lado revestido da prancha decorativa à base de madeira tem um ângulo de contato na faixa de 5° a 80°, mais preferido na faixa de 8° a 60°, e mais preferido na faixa de 8° a 50°. O "ângulo de contato" no significado da presente invenção é o ângulo no qual um líquido encontra uma superfície sólida. O ângulo de contato pode ser usado para quantificar a molhabilidade de uma superfície. “Molhabilidade”, no significado do presente pedido, é a capacidade de um líquido manter contato com uma superfície sólida. Um ângulo de contato baixo é geralmente equivalente a uma alta molhabilidade de uma superfície.
[00255] A prancha decorativa à base de madeira de acordo com a presente invenção é caracterizada especificamente por propriedades mecânicas elevadas, como resistência à flexão e módulo de elasticidade, resistência de ligação interna e inchamento em espessura.
[00256] A prancha decorativa à base de madeira inventiva é caracterizada especificamente por uma resistência à flexão elevada. Preferivelmente, a prancha decorativa à base de madeira tem uma resistência à flexão de > 5 N/mm2, preferivelmente de 10 a 50 N/mm2 e mais preferivelmente de 15 a 45 N/mm2. Salvo indicado em contrário, a resistência à flexão é determinada conforme DIN EN 310.
[00257] De modo adicional ou alternativo, a prancha decorativa à base de madeira inventiva é caracterizada por um módulo de elasticidade elevado. Preferivelmente, a prancha decorativa à base de madeira tem um módulo de elasticidade ^ 500 N/mm2, preferivelmente de 1000 a 4500 N/mm2 e mais preferivelmente de 1500 a 3500 N/mm2. Salvo indicado em contrário, o módulo de elasticidade é determinado conforme DIN EN 310.
[00258] De modo adicional ou alternativo, a prancha decorativa à base de madeira da invenção é caracterizada por uma resistência elevada de ligação interna. Preferivelmente, a prancha decorativa à base de madeira tem uma resistência de ligação interna > 0,10 N/mm2, mais preferivelmente de 0,2 a 1,4 N/mm2 e mais preferivelmente de 0,4 a 1,2 N/mm2. Salvo indicado em contrário, a resistência de ligação interna é determinada conforme DIN EN 319. Considera-se que a resistência de ligação interna também pode ser chamada resistência à tração transversal.
[00259] De modo adicional ou alternativo, a prancha decorativa à base de madeira inventiva é caracterizada por um inchamento em espessura elevado. Preferivelmente, a prancha decorativa à base de madeira apresenta um inchamento em espessura após 24 h de armazenamento em água de < 20%, mais preferivelmente de 2,0 a 15,0% e mais preferivelmente de 4,0 a 10%. Salvo indicação em contrário, o inchamento em espessura é determinado conforme DIN EN 317.
[00260] De modo adicional ou alternativo, a prancha à base de madeira decorativa inventiva é caracterizada por um brilho elevado. Preferivelmente, a prancha decorativa à base de madeira tem um brilho de pelo menos 50%, mais preferivelmente de pelo menos 65 %, ainda mais preferivelmente de pelo menos 75 % e o mais preferivelmente de pelo menos 80%. Salvo indicação em contrário, o brilho é determinado de acordo com ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167.
[00261] Por exemplo, a prancha decorativa à base de madeira tem uma resistência à flexão de > 5 N/mm2, preferivelmente de 10 a 50 N/mm2 e o mais preferivelmente de 15 a 45 N/mm2; ou um módulo de elasticidade de > 500 N/mm2, preferivelmente de 1000 a 4500 N/mm2 e o mais preferivelmente de 1500 a 3500 N/mm2; ou uma resistência de ligação interna de > 0,10 N/mm2, mais preferivelmente de 0,2 a 1,4 N/mm2 e o mais preferivelmente de 0,4 a 1,2 N/mm2; ou inchamento em espessura após armazenamento em água de 24 h de ^ 20%, mais preferivelmente de 2,0 a 15,0% e o mais preferivelmente de 4,0 a 10%; ou um brilho de pelo menos 50%, mais preferivelmente de pelo menos 65 %, ainda mais preferivelmente de pelo menos 75 % e o mais preferivelmente de pelo menos 80%.
[00262] Alternativamente, a prancha decorativa à base de madeira tem uma resistência à flexão de ^ 5 N/mm2, preferivelmente de 10 a 50 N/mm2 e o mais preferivelmente de 15 a 45 N/mm2; e a módulo de elasticidade de ^ 500 N/mm2, preferivelmente de 1000 a 4500 N/mm2 e o mais preferivelmente de 1500 a 3500 N/mm2; e uma resistência de ligação interna de ^ 0,10 N/mm2, mais preferivelmente de 0,2 a 1,4 N/mm2 e o mais preferivelmente de 0,4 a 1,2 N/mm2; e inchamento em espessura após armazenamento em água de 24 h de ^ 20%, mais preferivelmente de 2,0 a 15,0% e o mais preferivelmente de 4,0 a 10%; e um brilho de pelo menos 50%, mais preferivelmente de pelo menos 65 %, ainda mais preferivelmente de pelo menos 75 % e o mais preferivelmente de pelo menos 80%.
[00263] Além disso, a prancha decorativa à base de madeira da presente invenção preferivelmente é caracterizada por pelo menos um lado revestido com uma densidade superficial elevada. Assim, em uma modalidade, a prancha decorativa à base de madeira compreende pelo menos um lado revestido da prancha decorativa à base de madeira, com uma densidade superficial na faixa de 900 a 2500 kg/m3, preferivelmente de 1200 a 2400 kg/m3 e mais preferivelmente de 1600 a 2300 kg/m3. A densidade superficial da prancha decorativa à base de madeira pode ser determinada com qualquer dispositivo conhecido na técnica para a medição dos perfis de densidade da prancha à base de madeira. Por exemplo, as medições podem ser realizadas com um analisador de perfil de densidade bruta GreCon DAX6000® usando uma taxa de alimentação de 0,5 mm/s, um parâmetro de incrementação de 20 μm, uma tensão de trabalho de raios X de 40 kV e um tamanho de amostra de 250 mm2.
[00264] Em uma modalidade, a prancha decorativa à base de madeira da presente invenção tem uma espessura de 0,2 a 300,0 mm, preferivelmente de 2,0 a 40,0 mm e mais preferivelmente de 4,0 a 20 mm.
[00265] No caso em que o pelo menos um acabamento decorativo da etapa g) seja realizado por impressão a jato de tinta e/ou rotogravura, a superfície impressa da prancha decorada à base de madeira preferivelmente tem um brilho específico de impressão. De acordo com uma modalidade, o brilho de impressão das tintas coloridas com ciano, magenta, amarelo e/ou preto, presentes na prancha decorativa à base de madeira, preferivelmente está na faixa de 1 a 90%, mais preferivelmente de 1 a 70% e a o mais preferivelmente de 10 a 50%. Salvo indicado em contrário, o brilho da impressão é medido de acordo com EN ISO 82541:2003. De modo adicional ou alternativo, a superfície impressa da prancha decorada à base de madeira tem preferivelmente uma densidade de tinta específica. A "densidade da tinta", no significado do presente pedido, é um valor calculado que pode ser obtido medindo a luz refletida de um substrato impresso em um ângulo específico, geralmente 90°, enquanto iluminando o substrato impresso de um ângulo diferente, geralmente 45°, com fonte de luz. O termo "densidade de tinta" e dispositivos para medir a mesma são bem conhecidos na técnica. Preferivelmente, a densidade de tinta das tintas coloridas com ciano, magenta, amarelo e/ou preto, presente na prancha decorativa à base de madeira, está na faixa de 0,1 a 10, mais preferivelmente de 0,2 a 5, mais preferivelmente de 0,3 a 1,2.
[00266] De acordo com uma modalidade, a prancha decorativa à base de madeira compreende adicionalmente d) pelo menos uma camada protetora no pelo menos um acabamento decorativo e/ou e) no caso em que o pelo menos um acabamento decorativo está apenas presente em um lado, pelo menos uma camada de forro no lado da prancha decorativa à base de madeira oposto ao do pelo menos um acabamento decorativo, preferivelmente na forma de um papel.
[00267] A prancha decorativa à base de madeira compreende adicionalmente f) pelo menos uma camada protetora no pelo menos um acabamento decorativo e/ou g) no caso em que o pelo menos um acabamento decorativo está apenas presente em um lado, pelo menos uma camada de forro no lado da prancha decorativa à base de madeira oposto ao pelo menos um acabamento decorativo é preferivelmente obtido por um processo compreendendo as etapas adicionais de: h) aplicar pelo menos uma camada protetora no pelo menos um acabamento decorativo obtido na etapa g), e/ou i) no caso em que o pelo menos um acabamento decorativo está apenas presente em um lado, aplicar pelo menos uma camada de forro no lado da prancha decorativa à base de madeira oposto ao pelo menos um acabamento decorativo.
[00268] De acordo com uma modalidade preferida, a pelo menos uma camada protetora d) compreende uma resina não termoplástica transparente, preferivelmente selecionada do grupo consistindo em resinas ureia-formaldeído, resinas melamina, resinas epóxi e misturas das mesmas.
[00269] De acordo com uma modalidade preferida, a camada de forro e) é um papel. O papel pode ter um peso na faixa de 60 a 140 g/m2, preferivelmente na faixa de 80 a 90 g/m2. No entanto, qualquer outro papel aplicável como camada de forro para uma prancha à base de madeira também pode ser usado.
[00270] De acordo com outro aspecto, a presente invenção refere-se ao uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido, como aqui definido, para o revestimento em linha de pranchas decorativas à base de madeira. Com relação à definição de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante e modalidades preferidas dos mesmos, é feita referência às especificações dadas acima quando discutindo os detalhes técnicos do processo da presente invenção.
[00271] Um revestimento ou processo "em linha", no significado da presente invenção, refere-se a um processo no qual a etapa de revestimento é colocada em série, especialmente horizontalmente em série, com uma etapa de pré-prensagem e prensagem a quente. Em outras palavras, a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante é aplicada no primeiro lado e/ou lado reverso de uma esteira à base de madeira pré-prensada, isto é, após a pré-prensagem, mas antes da prensagem a quente da esteira à base de madeira pré- prensada revestida para formar a prancha à base de madeira maciça.
[00272] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é previsto um uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido, como aqui definido, para melhorar as propriedades mecânicas de uma prancha decorativa à base de madeira e, especialmente, a resistência à flexão, módulo de elasticidade, resistência da ligação interna e/ou inchamento em espessura.
[00273] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é previsto um uso de uma prancha decorativa à base de madeira, como definida aqui, em aplicações de pisos, móveis, paredes, preferivelmente painéis de parede, painéis de telhado, vitrines de mostruário, unidades de armazenamento, alto-falantes, preferivelmente caixas de alto-falantes e acessórios para lojas.
[00274] O escopo e o interesse da invenção serão melhor compreendidos com base nos seguintes exemplos, que se destinam a ilustrar algumas modalidades da invenção e não são limitativos.
[00275] Fig. 1: Brilho CIE L* da superfície de pranchas de fibra de densidade média revestidas, de acordo com o processo inventivo.
[00276] Fig. 2: Ângulo de contato após um tempo de umedecimento de seis segundos entre água e superfície de pranchas de fibra de densidade média revestidas, de acordo com o processo inventivo.
[00277] Fig. 3: Mudança do ângulo de contato durante um período de seis segundos entre água e a superfície das pranchas de fibra de densidade média revestidas, de acordo com o processo inventivo.
[00278] Fig. 4: Perfis de densidade bruta de pranchas de fibra de densidade média revestidas, de acordo com o processo inventivo.
[00279] Fig. 5: Densidade bruta geral de pranchas de fibra de densidade média revestidas, de acordo com o processo inventivo.
[00280] Fig. 6: Brilho CIE L* da superfície revestida de pranchas de fibra de densidade média, acabadas com papel decorativo branco de 50 g/m2, de acordo com o processo inventivo.
[00281] Fig. 7: Brilho CIE L* da superfície revestida de pranchas de fibra de densidade média, acabadas com papel decorativo branco de 60 g/m2, de acordo com o processo inventivo.
[00282] Fig. 8: Brilho CIE L* da superfície revestida de pranchas de fibra de densidade média, acabadas com papel decorativo branco de 66 g/m2, de acordo com o processo inventivo.
[00283] Fig. 9: Brilho de impressão nas cores ciano (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto (K) impressas por impressão a jato de tinta na superfície revestida de pranchas de fibra de densidade média, de acordo com o processo inventivo.
[00284] Fig. 10: Densidade de tinta das cores ciano (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto (K) impressas por impressão a jato de tinta na superfície revestida de pranchas de fibra de densidade média, de acordo com o processo inventivo.
[00285] Os seguintes métodos de medição são usados para avaliar os parâmetros dados nos exemplos e reivindicações. Distribuição do tamanho de partícula (% em peso de partículas com diâmetro <X) e diâmetro mediano em peso (d50) de um material de carga particulada tendo um tamanho de partícula d50 de ^ 45 μm
[00286] O diâmetro mediano em peso dos grãos e a distribuição em peso do diâmetro dos grãos de um material de carga particulado inorgânico, como carbonato de cálcio, foram determinados via o método de sedimentação, isto é, uma análise do comportamento de sedimentação em um campo gravimétrico. A medição foi feita com um Sedigraph TM 5120.
[00287] O método e instrumento são conhecidos do versado e são comumente usados para determinar o tamanho de grão de cargas e pigmentos. As medições são realizadas em uma solução aquosa de Na4P2O7 a 0,1% em peso. As amostras foram dispersas usando um misturador de alta velocidade e ultrassom.
[00288] Em todo o presente documento, a área de superfície específica (em m2/g) do material de carga particulado inorgânico é determinada pelo método BET (usando nitrogênio como gás adsorvente), que é bem conhecido do técnico (ISO 9277:1995). A área total da superfície (em m2) do material de carga particulado inorgânico é então obtida pela multiplicação da área de superfície específica e da massa (em g) do material de carga particulado inorgânico antes do tratamento.
[00289] O teor de sólidos da suspensão (também conhecido como "peso seco") foi determinado usando um Analisador de Umidade HR73 da empresa Mettler-Toledo, Suíça, com as seguintes configurações: temperatura de 120°C, desligamento automático 3, secagem padrão, 5 a 20 g de suspensão.
[00290] O pH de uma suspensão ou solução foi medido a 25°C usando um medidor de pH Mettler Toledo Seven Easy e um eletrodo de pH Mettler Toledo InLab® Expert Pro. Uma calibração de três pontos (de acordo com o método de segmento) do instrumento foi feita primeiro usando soluções tampão comercialmente disponíveis com valores de pH de 4, 7 e 10 a 20°C (de Sigma-Aldrich Corp., USA). Os valores de pH relatados são os valores de ponto final detectados pelo instrumento (o ponto final ocorreu quando o sinal medido diferiu em menos de 0,1 mV da média nos últimos 6 s).
[00291] Para os fins da presente invenção, o termo "viscosidade" ou "viscosidade Brookfield" refere-se à viscosidade Brookfield. A viscosidade Brookfield é, para esse fim, medida por um viscosímetro Brookfield DV-III Ultra a 24°C ± 3°C a 100 rpm, usando um fuso apropriado do conjunto de fusos RV Brookfield e especificado em mPa-s. Depois que o fuso é inserido na amostra, a medição é iniciada com uma velocidade giratória constante de 100 rpm. Os valores de viscosidade Brookfield relatados são os valores exibidos 60 segundos após o início da medição. Com base em seu conhecimento técnico, o versado selecionará um fuso do conjunto de fusos RV Brookfield que é apropriado para a faixa de viscosidade a ser medida. Por exemplo, para uma faixa de viscosidade entre 200 e 800 mPa^s, o número do fuso 3 pode ser usado, para uma faixa de viscosidade entre 400 e 1600 mPa^s, o número do fuso 4 pode ser usado, para uma faixa de viscosidade entre 800 e 3200 mPa^s, o número do fuso 5 pode ser usado, para uma faixa de viscosidade entre 1000 e 2000000 mPa^s, o número do fuso 6 pode ser usado, e para uma faixa de viscosidade entre 4000 e 8000000 mPa-s, o número do fuso 7 pode ser usado.
[00292] O tamanho das fibras foi determinado por fracionamento usando análise de peneira. A medição foi feita com uma peneira a jato de ar de Alpine e200 LS de HOSOKAWA ALPINE AG, Alemanha.
[00293] A medição foi realizada aplicando um fluxo de ar às fibras sendo colocadas em uma peneira por um bocal divisor rotativo localizado sob a peneira. As fibras são, então, submetidas a um fracionamento por dispersão de ar e sucção simultânea das fibras através da peneira por um período de 5 min. O equilíbrio entre a quantidade de fibra antes de ser colocada na peneira e após fracionamento foi considerado como a fração passante em grama. Dependendo do número de larguras escolhidas de malha de peneira, o fracionamento é repetido começando com as menores larguras de malha de peneira até a maior largura de malha de peneira. Assim, para cada largura de malha da peneira, a porcentagem da quantidade total de fibras, que é fracionada, pode ser calculada. As larguras de malha das peneiras foram escolhidas entre as seguintes larguras de malha (em mm): 0,05-0,063-0,08-0,1-0,125-0,2-0,315-0,4-0,50,63-0,8-1,0-1,6-2,0-3,0-3,15-4,0-5,0. Para cada análise, foram escolhidas pelo menos três larguras de malha de peneira, de modo que o tamanho das fibras fosse coberto suficientemente pelas larguras de malha escolhidas. Salvo indicado em contrário, o tamanho das fibras é medido a uma largura de malha de peneira de 0,05 mm, 1,0 mm e 3,0 mm.
[00294] O teor de umidade da madeira é determinado de acordo com DIN EN 322. O termo “umidade de equilíbrio” deve ser entendido como o teor de umidade da madeira ou prancha à base de madeira na qual a madeira não ganha nem perde umidade quando circundada por ar a uma dada umidade relativa e temperatura (definição no “manual da madeira”).
[00295] O teor de umidade foi determinado após 7 dias de armazenamento em um clima definido de: 65% de umidade relativa e temperatura de 20°C.
[00296] Rugosidade foi determinada por medições topográficas usando o dispositivo Nanoskop de COTEM MESSSYSTEME. O padrão de medição foi para o eixo x: comprimento de medição: 4,8 mm, resolução: 500 pontos e para o eixo y: comprimento de medição 4,8 mm, resolução: 250 pontos, aplicando o filtro passa-alto Gauss. Valores: • Sz = amplitude de rugosidade máxima • Sa = rugosidade média aritmética • Sq = rugosidade média quadrática
[00297] Brilho e amarelecimento foram medidos usando um ELREPHO 450, Datacolor de acordo com ISO R457 (Tappi452) e DIN 6167. As coordenadas CIELAB L*, a*, b* e brilho CIE foram medidos usando o espectrofotômetro Minolta CM-3610d (OF 22) de acordo com DIN EN ISO 11664-4:2012.
[00298] O brilho nas cores ciano (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto (K) impressas foi determinado de acordo com EN ISO 8254-1:2003, TAPPI 75°(%) usando um dispositivo de medição Schnettler Technologies STGL-3W. O valor médio de n = 10 medições (onde, n = 5 em direção de impressão e n = 5 em direção transversal) são comparados.
[00299] A densidade de tinta das cores ciano (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto (K) impressas nas pranchas à base de madeira foi determinada com o densitômetro Techkon SpectroDens Advanced. O modo escolhido foi "medição automática de densidade".
[00300] O ângulo de contato foi determinado usando o dispositivo de medição OCA 20 da DataPhysics, analisando o ângulo de contato do fluido polar (água) quando em contato com um substrato. O número de medições foi n = 12 por ponto experimental. O ângulo de contato foi determinado após um tempo de umedecimento de seis segundos.
[00301] Medições de inchamento em espessura foram feitas após 24 h exposição à água, conforme DIN EN 317.
[00302] As medidas de resistência da ligação interna foram feitas de acordo com DIN EN 319.
[00303] Resistência à flexão e módulo de elasticidade foram medidos de acordo com DIN EN 310.
[00304] A adesividade de um papel decorativo aplicado sobre a superfície não tratada ou tratada com revestimento em linha da prancha à base de madeira foi determinada de acordo com DIN EN ISO 2409:2013 (versão alemã): teste de corte transversal. Um cortador "1c" com uma lâmina rígida foi usado para cortar seis cortes paralelos com distância entre as lâminas de 3 mm e seis cortes paralelos perpendiculares aos seis primeiros cortes, resultando em uma grade de quadrados. Partículas, talhos ou lascas soltas foram removidos com uma fita (Tesa 4331, largura de 50 mm). A classificação do valor característico do corte transversal foi determinada seguindo a tabela abaixo: Tabela 1: Descrição de valores dos testes de corte transversal
[00305] O perfil de densidade bruta das pranchas à base de madeira revestidas em linha foi determinado usando o dispositivo de laboratório DAX 6000 de GreCon. O sistema de medição usa um tubo de raios X que emite radiação de raio X através de uma amostra da respectiva prancha à base de madeira. Parte da radiação de raio X é absorvida, dependendo da densidade do material. A câmara de ionização recebe a radiação de raio X não absorvida e transfere a mesma em sinais elétricos. Esses sinais são transformados em um valor de densidade bruta. O perfil de densidade bruta é visualizado em uma curva de perfil de densidade bruta.
[00306] As medições foram conduzidas usando configurações do sistema exibidas na Tabela 2: Tabela 2: Parâmetros para medições de densidade bruta
[00307] Parâmetros para a produção de prancha de fibra de densidade média revestida em linha são mostrados na Tabela 3.Tabela 3: Parâmetros de produção
Configuração da produção [etapas a) a f) do processo inventivo]: 1) Aplicação de resina (ligante) em fibras de madeira (para prancha de fibra de densidade média) e adição de agente hidrofóbico no misturador (aplicação de resina de fibras de madeira da camada de superfície e fibras da camada média foi realizada separadamente). 2) Fibras de madeira resinadas foram formadas em uma esteira à base de madeira por espalhamento manual. 3) Esteira à base de madeira foi pré-prensada em temperatura ambiente, isto é, temperatura de 23°C ± 2°C. 4) Revestimento 1 ou revestimento 2 (ver Tabelas 4 e 5) foram aplicados em um lado da esteira de fibra de madeira pré-prensada por pistola de pulverização de tinta por pressão de ar. Peso do revestimento foi 100 g/m2 ou 200 g/m2 (seco), respectivamente. 5) Um papel de liberação comumente usado na técnica foi aplicado entre o lado revestido da esteira de fibra de madeira pré-prensada e a chapa de prensagem para facilitar liberação da prancha à base de madeira prensada a quente da chapa de prensagem a quente. 6) Fibra de madeira pré-prensada e revestida foi prensada em prancha à base de madeira maciça em uma prensa quente nas condições definidas acima.Tabela 4: Composição do revestimento 1
Tabela 5: Composição do revestimento 2
[00308] A prancha inventiva mostra propriedades ópticas e físicas aperfeiçoadas após o revestimento em linha, isto é, etapa f) do processo inventivo, comparada com uma prancha à base de madeira de referência não revestida (ver Fig. 1 a 5).
[00309] Devido ao processo de revestimento em linha, os valores de brilho CIE L* da superfície revestida de todas as pranchas obtidas após etapa do processo f) são aumentados comparados com a prancha de referência não revestida (ver Fig. 1). Por exemplo, para uma prancha de fibra de densidade média revestida com 200 g/m2 de revestimento 1, o valor de brilho CIE L* da superfície revestida da prancha à base de madeira aumenta 39% comparado com a referência.
[00310] Além disso, o ângulo de contato da superfície revestida de todas as pranchas à base de madeira obtidas após a etapa f) foi reduzido comparado com a prancha não revestida (ver Fig. 2). Um ângulo de contato baixo, respectivamente uma alta molhabilidade com água, indica uma absorção melhorada das tintas (à base d’água), quando impressão direta, por exemplo, por impressão a jato de tinta ou rotogravura, é aplicada como acabamento decorativo na etapa do processo g). O desenvolvimento do ângulo de contato dinâmico, isto é, a mudança do ângulo de contato com tempo, também mostra uma melhora da molhabilidade da superfície das pranchas à base de madeira inventivas (ver Fig. 3). A prancha de fibra de densidade média com uma superfície compreendendo 200 g/m2 de revestimento 2 mostra os ângulos de contato menores.
[00311] Todas as pranchas à base de madeira revestidas em linha mostram uma densidade bruta aumentada na superfície revestida comparado com a prancha de referência. Os maiores valores de densidade local foram alcançados com revestimento 2 com um peso de revestimento de 200 g/m2 e revestimento 1 com um peso de revestimento de 200 g/m2, seguido por revestimento 2 com um peso de revestimento de 100 g/m2 e com revestimento 1 com um peso de revestimento de 100 g/m2 (ver Fig. 4).
[00312] A densidade bruta total determinada das pranchas à base de madeira revestida em linha estava levemente acima da densidade bruta da prancha de referência (ver Fig. 5). Todos os valores estão dentro de uma faixa de diferença máxima de 5%.
[00313] As pranchas de fibra de densidade média revestidas obtidas de acordo com etapa f) (e a prancha de referência não revestida) foram processadas adicionalmente por aplicação de um papel decorativo de acordo com a etapa g) da presente invenção, sobre o lado revestido (ou bruto) da superfície das pranchas à base de madeira.Tabela 6: Parâmetros de produção
[00314] Pranchas de fibra de densidade média com um papel decorativo branco aplicado ao lado revestido da prancha mostram parâmetros ópticos e adesividade melhorados em comparação com a prancha não revestida compreendendo um papel decorativo branco na superfície de um lado (ver as Figs. 6 a 8 e Tabela 7).
[00315] O brilho CIE L* da superfície revestida das pranchas de fibra de densidade média, acabadas com papel decorativo branco D1 de 50 g/m2, foi aumentado em comparação com a superfície da prancha de referência não revestida também acabada com um papel decorativo branco D1 de 50 g/m2. No melhor caso (revestimento 1, 200 g/m2), o brilho CIE L* aumenta por 4,5% (ver Fig. 6).
[00316] O brilho CIE L* da superfície revestida das pranchas de fibra de densidade média, acabadas com papel decorativo branco D2 de 60 g/m2, foi aumentado em comparação com a superfície da prancha de referência não revestida, também acabada com papel decorativo branco D2 de 60 g/m2. No melhor caso (revestimento 1, 200 g/m2), o brilho aumenta 2,2% (ver Fig. 7).
[00317] O brilho CIE L* da superfície revestida das pranchas de fibra de densidade média, acabadas com um papel decorativo branco D3 de 66 g/m2, foi aumentado em comparação com a superfície da prancha de referência não revestida, também acabada com papel decorativo branco D3 de 66 g/m2. No melhor caso (revestimento 1, 200 g/m2), o brilho aumenta 1,5% (ver Fig. 8).Tabela 7: Adesividade
[00318] A adesividade da prancha à base de madeira inventiva compreendendo uma superfície revestida em linha e um papel decorativo D1, D2 ou D3 fixado sobre a mesma é comparável à adesividade de uma prancha à base de madeira sem uma superfície revestida em linha, mas com um papel decorativo D1, D2 ou D3, ou é ainda melhorada para o ponto de teste “revestimento 2, 100 g/m2, papel D1”, “revestimento 2, 100 g/m2, papel D2”, “revestimento 2, 100 g/m2, papel D3”, “revestimento 1, 200 g/m2, papel D2” e “revestimento 1, 200 g/m2, papel D3” (ver tabela 7).
[00319] No caso de uma classificação de corte transversal de 3-5, as partículas lascadas soltas foram inspecionadas visualmente e avaliadas onde ocorreu a fratura de coesão. A fratura de coesão apareceu para a prancha de referência no substrato, significando que a adesão do papel decorativo à superfície da prancha é mais forte que as características de ligação do próprio substrato. Comparável a isso, a fratura de coesão, isto é, das pranchas à base de madeira revestidas na superfície e acabadas com papel decorativo inventivas, ocorreu dentro da camada de revestimento em linha, significando que a adesão do papel decorativo na superfície da prancha à base de madeira revestida em linha é forte, também.
[00320] Um acabamento decorativo das pranchas de fibra de densidade média revestidas em linha obtidas de acordo com a etapa f) foi realizado por impressão a jato de tinta nas quatro cores ciano (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto (K) com valor tonal de 100% no lado revestido das pranchas. Uma prancha de referência não revestido também foi impressa para comparação. Os parâmetros de impressão e cura são mostrados na Tabela 8.Tabela 8: Parâmetros de impressão e cura
[00321] Os seguintes resultados foram encontrados medindo o brilho da impressão e a densidade da tinta das quatro cores impressas ciano (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto (K).
[00322] Os resultados na Fig. 9 mostram que o brilho da impressão pode ser melhorado aplicando revestimento 1 com 100 g/m2, revestimento 2 com 100 g/m2 ou 200 g/m2 na etapa e) do processo inventivo. A comparação com a prancha à base de madeira não revestida mostra que o brilho da impressão pode ser aumentado de, por exemplo, 4,7% para cor magenta na prancha de referência para 43,9% para cor magenta na prancha de fibra de densidade média com revestimento 1; 200 g/m2.
[00323] Os resultados na Fig. 10 mostram que a densidade de tinta das cores impressas a jato de tinta ciano (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto (K) é mantida ou aprimorada para as pranchas à base de madeira inventivas comparadas com os valores da prancha de referência. No melhor caso, a densidade da tinta aumentou de 0,38 para a cor amarela na prancha de referência para 1,01 para a cor amarela na prancha de fibra de densidade média, compreendendo revestimento 2, 200 g/m2. A densidade da tinta de uma cor impressa é crítica para sua aparência óptica. Quanto maior a densidade de tinta de uma cor impressa, mais colorida ou mais rica uma cor aparece para o olho humano.
Claims (19)
1. Processo para fabricação de uma prancha decorativa à base de madeira, o processo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) fornecer partículas ou fibras de madeira, em forma seca ou em forma de uma suspensão aquosa, b) fornecer pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido compreendendo pelo menos um material de carga particulado inorgânico e pelo menos um ligante, c) formar uma esteira à base de madeira tendo um primeiro lado e um lado reverso das partículas ou fibras de madeira fornecidas na etapa a), d) pré-prensar a esteira à base de madeira da etapa c) em uma esteira à base de madeira pré-prensada, e) aplicar pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) no primeiro lado ou lado reverso da esteira à base de madeira pré-prensada obtida na etapa d), f) prensar a quente a esteira à base de madeira pré- prensada obtida na etapa e) em uma prancha à base de madeira maciça, g) aplicar pelo menos um acabamento decorativo no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira obtida na etapa f) por impressão a jato de tinta, por aplicação de papel decorativo, folha fina decorativa ou revestimento líquido, em que o pelo menos um material de carga particulado inorgânico é selecionado do grupo consistindo em dolomita, carbonato de cálcio moído (GCC), carbonato de cálcio precipitado (PCC), carbonato de cálcio modificado (MCC), hidróxido de magnésio, talco, gesso, dióxido de titânio, caulim, silicato, mica, sulfato de bário, argila calcinada, argila não calcinada (hidratada), bentonita, pigmentos inorgânicos e misturas dos mesmos.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partículas ou fibras de madeira da etapa a) são combinadas de modo simultâneo ou separado em qualquer ordem com pelo menos um ligante de base e/ou pelo menos um aditivo, preferivelmente o pelo menos um ligante de base é selecionado do grupo compreendendo resina fenol-formaldeído (PF), resina ureia-formaldeído (UF), resina melamina-formaldeído (MF), resina melamina-ureia- formaldeído (MUF), resina ureia-melamina-formaldeído (UMF), resina ureia-melamina-fenol-formaldeído (UMPF), resina epóxi, resina difenil diisocianato de metileno (MDI), resina poliuretano (PU), resina resorcinol, amido ou carboximetilcelulose e misturas dos mesmos, e/ou o pelo menos um aditivo é selecionado do grupo compreendendo ceras, colorantes, enchimento, dispersantes, biocidas, endurecedor, retardantes de chama e misturas dos mesmos.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um material de carga particulado inorgânico da etapa b) é selecionado do grupo consistindo em dolomita, carbonato de cálcio moído (GCC), preferivelmente carbonato de cálcio moído (GCC) selecionado dentre o grupo compreendendo mármore, giz, calcário e misturas dos mesmos, carbonato de cálcio precipitado (PCC), preferivelmente carbonato de cálcio precipitado (PCC) selecionado do grupo compreendendo uma ou mais das formas cristalinas mineralógicas aragoníticas, vateríticas e calcíticas, carbonato de cálcio modificado (MCC), hidróxido de magnésio, talco, gesso, dióxido de titânio, caulim, silicato, mica, sulfato de bário, argila calcinada, argila não calcinada (hidratada), bentonita, pigmentos inorgânicos e misturas dos mesmos, mais preferivelmente em que o pelo menos um material de carga particulado inorgânico da etapa b) é pelo menos um material contendo carbonato de cálcio particulado inorgânico tendo um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 μm a 150,0 μm, mais preferivelmente de 0,2 μm a 100,0 μm e o mais preferivelmente de 0,3 μm a 50,0 μm e/ou uma área de superfície específica de 0,5 a 200,0 m2/g, mais preferivelmente de 0,5 a 100,0 m2/g e o mais preferivelmente de 0,5 a 75,0 m2/g, como medido pelo método de nitrogênio BET.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um ligante da etapa b) é selecionado do grupo consistindo em resina alquídica, resina epóxi, resina éster epóxi, poli(álcool vinílico), poli(vinil pirrolidona), poli(acetato de vinila), poli(oxazolinas), poli (vinilacetamidas), poli(acetato de vinila/álcool vinílico) parcialmente hidrolisado, ácido poli((met)acrílico), poli((met)acrilamida), poli(óxido de alquileno), poliéster, poliéster saturado, poliésteres sulfonados ou fosfatados e poliestirenos, poli(estireno-co-(met)acrilato), poli(estireno-co-butadieno), látex de poliuretano, poli(n- butil (met)acrilato), poli(2-etilhexil (met)acrilato), copolímeros de (met)acrilatos, tais como (met)acrilato de n- butila e (met)acrilato de etila, copolímeros de acetato de vinila e (met)acrilato de n-butila caseína, copolímeros de cloreto de polivinila, gelatina, éteres de celulose, zeína, albumina, quitina, quitosana, dextrano, pectina, derivados de colágeno, colodiano, ágar-ágar, araruta, guar, carragenano, amido, tragacanto, xantana, ou rhamsana e misturas dos mesmos.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido da etapa b) compreende o pelo menos um material de carga particulado inorgânico em uma quantidade de 60 a 98% em peso, preferivelmente 70 a 98% em peso, mais preferivelmente 80 a 98% em peso e, o pelo menos, um ligante em uma quantidade de 2 a 40% em peso, preferivelmente 2 a 30, mais preferivelmente 2 a 20% em peso, com base no peso seco total da pelo menos uma composição de revestimento.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a etapa de pré-prensagem d) é realizada em temperatura ambiente, preferivelmente, de 10 a 60°C, mais preferivelmente de 15 a 30°C, e/ou uma pressão na faixa de 500 a 4000 kPa (5 a 40 bar), preferivelmente de 800 a 3500 kPa (8 a 35 bar).
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a etapa de revestimento e) é realizada por prensa de colagem dosadora, revestimento por cortina, revestimento por pulverização ou revestimento por rolo, e/ou em que a etapa de revestimento e) é realizada no primeiro lado e lado reverso da esteira à base de madeira pré-prensada para fabricar uma prancha decorativa à base de madeira sendo revestida no primeiro lado e no lado reverso, e/ou etapa de revestimento e) é realizada uma segunda vez usando uma diferente ou da mesma composição de revestimento líquido da etapa b).
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a etapa de prensagem a quente f) é realizada a uma temperatura na faixa de 130 a 260°C, mais preferivelmente de 160 a 240°C.
9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a prancha decorativa à base de madeira é um produto de prancha de fibra, preferivelmente uma prancha de fibra de densidade alta (HDF), prancha de fibra de densidade média (MDF), prancha de fibra de densidade baixa (LDF), uma prancha de partículas, uma prancha de filamento orientado (OSB), uma prancha dura ou uma prancha de isolamento.
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que na etapa g) o pelo menos um acabamento decorativo é aplicado como um revestimento líquido sendo uma camada de laca.
11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o processo compreende as etapas adicionais h) aplicar pelo menos uma camada protetora no pelo menos um acabamento decorativo obtido na etapa g), e/ou i) no caso em que o pelo menos um acabamento decorativo está apenas presente em um lado, aplicar pelo menos uma camada de forro no lado da prancha decorativa à base de madeira oposto ao pelo menos um acabamento decorativo, preferivelmente na forma de um papel.
12. Prancha decorativa à base de madeira, caracterizada pelo fato de que compreende a) uma base de partículas ou fibras de madeira, conforme definida na reivindicação 1 ou 2, b) pelo menos uma camada de revestimento no primeiro lado ou lado reverso da prancha à base de madeira maciça, em que o revestimento compreende i) pelo menos um material de carga particulado inorgânico, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1, 3 ou 5, tendo uma razão de tamanho de partícula d80 para tamanho de partícula d20 [d80/d20] de 0,5 a 1,0, e ii) pelo menos um ligante, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1, 4 ou 5, c) pelo menos um acabamento decorativo no primeiro lado e/ou lado reverso da prancha à base de madeira.
13. Prancha decorativa à base de madeira, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um acabamento decorativo está presente em pelo menos uma camada de revestimento no primeiro lado ou lado reverso da prancha à base de madeira, ou em que pelo menos um acabamento decorativo está presente em um lado da prancha à base de madeira e a pelo menos uma camada de revestimento está presente no lado oposto da prancha à base de madeira e representa uma camada de forro ou faz parte de uma camada de forro.
14. Prancha decorativa à base de madeira, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um material de carga particulado inorgânico tem i) um tamanho de partícula d98 menor que 500 μm, ii) um tamanho de partícula d80 de 0,1 a 250 μm, iii) um tamanho mediano de partícula d50 de 0,1 a 150 μm, e iv) um tamanho de partícula d20 de 0,1 a 50 μm.
15. Prancha decorativa à base de madeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizada pelo fato de que a superfície do lado revestido da prancha decorativa à base de madeira tem i) um brilho de 50 a 100%, ii) um amarelecimento de 2 a 70%, iii) L* de 50 a 100, iv) a* de -5 a 10, e v) b* de 0 a 30, e/ou em que a superfície revestida da prancha decorativa à base de madeira tem i) uma amplitude de rugosidade máxima Sz de 20 a 800 μm, ii) uma rugosidade média aritmética Sa de 2 a 80 μm, e iii) uma rugosidade média quadrática Sq de 2 a 20 μm.
16. Prancha decorativa à base de madeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizada pelo fato de que a prancha decorativa à base de madeira é um produto de prancha de fibra, preferivelmente uma prancha de fibra de densidade alta (HDF), prancha de fibra de densidade média (MDF), prancha de fibra de densidade baixa (LDF), uma prancha de partículas, uma prancha de filamentos orientados (OSB), uma prancha dura ou uma prancha de isolamento, e/ou. em que a prancha decorativa à base de madeira tem uma resistência à flexão maior que ou igual a 5 N/mm2, preferivelmente de 10 a 50 N/mm2 e mais preferivelmente de 15 a 45 N/mm2; e/ou um módulo de elasticidade de maior que ou igual a 500 N/mm2, preferivelmente de 1000 a 4500 N/mm2 e o mais preferivelmente de 1500 a 3500 N/mm2; e/ou uma resistência de ligação interna maior que ou igual a 0,10 N/mm2, mais preferivelmente de 0,2 a 1,4 N/mm2 e o mais preferivelmente de 0,4 a 1,2 N/mm2; e/ou inchamento em espessura após 24 h de armazenamento em água menor que ou igual a 20%, mais preferivelmente de 2,0 a 15,0% e o mais preferivelmente de 4,0 a 10%; e/ou um brilho de pelo menos 50%, mais preferivelmente de pelo menos 65 %, ainda mais preferivelmente de pelo menos 75 % e o mais preferivelmente de pelo menos 80%.
17. Prancha decorativa à base de madeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizada pelo fato de que o lado revestido da prancha decorativa à base de madeira tem uma densidade superficial na faixa de 900 a 2500 kg/m3, preferivelmente de 1200 a 2400 kg/m3 e mais preferivelmente de 1600 a 2300 kg/m3.
18. Prancha decorativa à base de madeira, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizada pelo fato de que a prancha decorativa à base de madeira compreende adicionalmente d) pelo menos uma camada protetora no pelo menos um acabamento decorativo, preferivelmente compreendendo uma resina não termoplástica transparente, preferivelmente selecionada do grupo consistindo em resinas ureia- formaldeído, resinas melamina, resinas epóxi e misturas das mesmas, e/ou e) no caso em que o pelo menos um acabamento decorativo está apenas presente em um lado, pelo menos uma camada de forro no lado da prancha decorativa à base de madeira oposto ao pelo menos um acabamento decorativo, preferivelmente na forma de um papel.
19. Uso de pelo menos uma composição de revestimento seco ou líquido, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 ou 3 a 5, caracterizado pelo fato de que é para melhorar as propriedades mecânicas de uma prancha decorativa à base de madeira e, especialmente, a resistência à flexão, módulo de elasticidade, resistência da ligação interna e/ou inchamento em espessura.
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