CN109866296B - 一种负氧离子新材料饰面人造板加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负氧离子新材料饰面人造板加工设备及加工方法，加工设备包括抓取机构、第一输送托辊、负氧离子液容纳箱、负氧离子液喷涂装置、第二输送托辊、烘干箱和压机；第一输送托辊用于将基材移动至负氧离子液喷涂装置中；负氧离子液喷涂装置包括上喷涂机构、下喷涂机构和喷涂输送托辊，上喷涂机构和下喷涂机构与负氧离子液容纳箱管道连接；喷涂输送托辊用于输送基材在喷涂过程中匀速移动且在喷涂完后将基材移动至第二输送托辊；第二输送托辊用于将喷涂负氧离子液后的基材移动至烘干箱中；烘干箱用于烘干喷涂负氧离子液后的基材。本发明的能够有效克服负氧离子液供给不便或者原材料中负氧离子不达标的问题。
Description
技术领域
本发明属于负氧离子板材加工技术领域，具体涉及一种负氧离子新材料饰面人造板加工设备及加工方法。
背景技术
目前市场上的板式家具、墙板、地板、吊顶板、室内、汽车内装饰板、船舶内饰板等由于在基材板如纤维板、刨花板、胶合板、竹材胶合板、竹材刨花板、竹木复合板、集成材等和贴面过程中使用了三醛胶水(脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺胶)，都会释放甲醛、VOC等有害物质，而且释放时间长达10年，加上竹子板材或竹木纤维板材等富含淀粉、蛋白质、糖分、果胶等物质导致容易生虫发霉，给人们健康生活及健康居住空间带来危害。
近百年来，由于社会经济的发展造成环境的污染，例如工业废弃物排放、垃圾焚烧、农药污染、不良食品添加物、日用制品有毒化学成分、电磁辐射污染等等，已经成为正离子剧增、负氧离子锐减的元凶。空气中的小负氧离子团，具有良好的生物活性。它对人体的作用，主要是通过呼吸的途径进入血液后，放出电荷，作用于细胞、蛋白质，反射刺激内感受器官，通过神经系统传导，作用于大脑中枢神经及植物神经系统，影响神经功能。负氧离子被吸入人体后，能调节神经中枢的兴奋状态，改善肺的换气功能，改善血液循环，促进新陈代谢、增强免疫系统能力，使人精神振奋、提高工作效率等等。
现有的负氧离子板材的制作方法，主要采用预先在基材、装饰纸、耐磨纸、抗菌纸等原料上采用辊涂或浸渍的方式制作负氧离子板材的原料，最后再加工形成负氧离子板材，但是这种制作方法对于板材成品的生产厂家而言，则需要向每个原料供应商提供负氧离子液或者提出原料的负氧离子含量要求，但是这样会存在负氧离子液供给不便或者原材料中负氧离子不达标等诸多问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种负氧离子新材料饰面人造板加工设备及加工方法，通过加工设备在基材双面喷涂一定量的人造板负氧离子液，然后采取热压工艺在基材双面分别压贴装饰纸和耐磨层、木皮、PVC膜、SPC、PE等其他材料最终形成饰面人造板，无需对原材料进行负氧离子液附着加工，只在成品生产过程中即可完成，从而能够有效克服负氧离子液供给不便或者原材料中负氧离子不达标的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种负氧离子新材料饰面人造板加工设备，包括抓取机构、第一输送托辊、负氧离子液容纳箱、负氧离子液喷涂装置、第二输送托辊、烘干箱和压机；
所述的抓取机构用于将基材抓取并移动至所述的第一输送托辊；
所述的第一输送托辊用于将所述的基材移动至所述的负氧离子液喷涂装置中；
所述的负氧离子液喷涂装置包括上喷涂机构、下喷涂机构和喷涂输送托辊，所述的上喷涂机构和下喷涂机构与所述的负氧离子液容纳箱管道连接；所述的上喷涂机构用于向所述的基材的上表面喷涂负氧离子液、所述的下喷涂机构用于向所述的基材的下表面喷涂负氧离子液，所述的喷涂输送托辊用于输送所述的基材在喷涂过程中匀速移动且在喷涂完后将所述的基材移动至所述的第二输送托辊；
所述的第二输送托辊用于将喷涂负氧离子液后的基材移动至所述的烘干箱中；
所述的烘干箱用于烘干喷涂负氧离子液后的基材；
所述的压机用于在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸及功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
可选地，还包括第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关，所述的第一行程开关布置于所述的负氧离子液喷涂装置的入口端、所述的第二行程开关布置于所述的负氧离子液喷涂装置的出口端、所述的第三行程开关布置于所述的烘干箱的入口端，所述的第四行程开关布置于所述的烘干箱的出口端。
可选地，所述的烘干箱的表面设置有保温层，所述的保温层采用保温岩棉制成。
可选地，所述的负氧离子液容纳箱中设置有搅拌机构和加温管。
可选地，所述的负氧离子液喷涂装置还包括负氧离子液回收机构，所述的负氧离子液回收机构用于回收喷涂后没有吸收的负氧离子液，所述的负氧离子液回收机构还包括过滤组件，所述过滤组件用于将回收的负氧离子液进行过滤处理，所述的负氧离子液回收机构与所述的负氧离子液容纳箱管道连接、用于将所述的过滤组件过滤后的负氧离子液回收至所述的负氧离子液容纳箱。
可选地，所述的烘干箱包括箱体、烘干托辊、上加热盘管和下加热盘管，所述的烘干托辊与所述的第二输送托辊对接，所述的上加热盘管布置于所述的烘干托辊的上部，所述的下加热盘管布置于所述的烘干托辊的下部，所述的上加热盘管和所述的下加热盘管均接入压机的回管油；
所述的箱体的入口端和出口端均设置有自动启闭阀门，所述的自动启闭阀门包括阀板、阀板托辊、驱动油缸、油缸控制阀和第五行程开关，所述的阀板连接所述的驱动气缸、用以通过所述的驱动油缸驱动所述的阀板开启或者关闭所述箱体的入口端或者出口端；所述的阀板底部还连接有阀板托辊，当所述的阀板处于关闭状态时，所述的阀板托辊的托辊与所述的烘干托辊的托辊以及相邻输送托辊的托辊相互接触；所述的第五行程开关用于检测基材靠近所述阀板时，输出信号；所述的油缸控制阀用于在基材靠近阀板时，打开驱动阀板升起的油路，且在设定时间后，解除所述驱动油缸的保压状态。
所述的负氧离子新材料饰面人造板加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1：抓取机构抓取基材并将其移动至第一输送托辊上；
S2：第一输送托辊将基材移动至负氧离子液喷涂装置中；
S3：负氧离子液容纳箱中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置中，喷涂输送托辊带动基材匀速移动，上喷涂机构对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置，进入到第二输送托辊；
其中，所述的负氧离子液的成分按重量分数计包括：
30－45份的SiO2，10－15份的Al2O3，8－10份的B2O3，1－2份的Fe2O3，0.5－1份的FeO，0.5－1份的MgO，0.4－0.6份的TIO2，0.1－0.15份的ThO2，0.2－0.5份的Li2O，0.2－0.5份的MnO，2－5份的佛手柑油，2－5份的蛇床子油；
所述负氧离子液的pH值为6.7－7.3；
所述负氧离子液的浓度为负氧离子液：水＝1：20；
所述负氧离子液的温度：20－45℃；
所述基材的单面喷涂量30－40毫升/平方米；
S4：第二输送托辊将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱中；
S5：烘干箱对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱中的温度为70－90℃，烘干时间25－40秒；
其中，烘干箱的四周箱壁设置有加热盘管，所述加热盘管的进油端接入压机的回管油，所述的烘干箱中设置有温度传感器，加热盘管的进油端设置有控制阀门，当温度传感器检测到的温度大于90℃时，控制阀门关闭加热盘管的进油端，当温度传感器检测到的温度小于70℃时，控制阀门打开加热盘管的进油端；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸及功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
本发明还包括利用所述负氧离子新材料饰面人造板加工方法加工而成的负氧离子新材料饰面人造板。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的加工设备及加工方法，能够在基材双面喷涂一定量的人造板负氧离子液，然后采取热压工艺在基材双面分别压贴装饰纸和耐磨层等其他功能材料层最终形成负氧离子新材料饰面人造板，无需对原材料进行负氧离子液附着加工，只在成品生产过程中即可完成，从而能够有效克服现有技术中负氧离子液供给不便或者原材料中负氧离子不达标的问题。
2、该人造板负氧离子液可用于以竹材胶合板、竹材刨花板、竹木复合板、竹木纤维板、纤维板、刨花板、胶合板、集成材(板)等为基材的饰面板，通过自动化设备在基材双面喷涂一定量的人造板负氧离子液，然后采取热压工艺在基材双面分别压贴装饰纸和三氧化二铝耐磨层、或木皮面层和三氧化二铝耐磨层、或PVC、SPC、PE等和三氧化二铝耐磨层等，制成带有不断向空气中释放负氧离子和具有一定阻燃性且具有高耐磨的新材料饰面人造板。该新材料饰面板可用于家具、墙板、地板、吊顶板、室内装饰板、车内装饰板、船舶内饰板等。
3、该人造板负氧离子液的作用：一方面可以降低各种人造板基材内部的甲醛释放量；二方面可以杀菌杀虫害、预防人造板发霉滋生菌虫等；三方面可以不断向空气中释放对人体有益健康的负氧离子；四方面还可以降低使用环境(如居家室内、医院学校、车内、船舶内等)空气环境中的VOC、甲醛、烟味、异味等有害物质。
4、本发明技术不仅可以用于普通的木材纤维板、颗粒板、胶合板，尤其是对竹材胶合板、竹材刨花板、竹木复合板、竹木纤维板、竹纤维板等用于贴面板中不仅具有负氧离子发射和净化空气效果；而且针对富含蛋白质、淀粉、糖分、果胶的竹板材容易生虫发霉的特性(缺点)，在负氧离子液中加入了天然植物油蛇床子油和佛手柑油，具有很好的防虫、杀菌、防霉的作用且对人体无副作用，大大提高了竹子类的板材在家具、墙板、地板、室内装饰板、车内装饰板等饰面人造板中的使用价值和经济效益。
5、该人造板负氧离子液制成的负氧离子地板、家具、墙板、室内装饰板、车内装饰板等可以高效祛除甲醛等有害气体，形成森林般负氧空间；是目前世界上唯一无需能耗、不占用空间、不用维护、无放射性危害、利用空气自能量永久释放负氧离子生态产品。负氧离子地板、家具、墙板等能持续(8－12年)解决室内空气污染，消除甲醛、苯、TVOC、烟味等有害物质，且分解产物是无毒无味的二氧化碳和水，可主动出击捕捉大气有毒气体，并从根本上无死角高效分解装修污染和异味，同时具有抗菌防霉等功能，它还对高血压、失眠、气喘、皮肤过敏、关节炎等许多疾病有一定的预防和治疗作用；持续保持环境空气清新，所以人们把空气中的负氧离子称为“空气维生素”，是家和家人的安全卫士。
附图说明
图1是本发明的负氧离子新材料饰面人造板加工设备的主视图；
图2是本发明的烘干箱的主视图。
附图标记：110－抓取机构，120－第一输送托辊，130－负氧离子液喷涂装置，131－上喷涂机构，132－喷涂输送托辊，133－下喷涂机构，134－负氧离子液回收机构，140－负氧离子液容纳箱，150－第二输送托辊，160－烘干箱，161－箱体，162－驱动油缸，163－阀板，164－阀板托辊，165－烘干托辊。
具体实施方式
参照图1，图2，本发明的负氧离子新材料饰面人造板加工设备，包括抓取机构110、第一输送托辊120、负氧离子液容纳箱140、负氧离子液喷涂装置130、第二输送托辊150、烘干箱160和压机。通过抓取机构110将基材板抓取并放置到第一输送托辊120上，通过第一输送托辊120送至负氧离子液喷涂装置130中进行负氧离子液喷涂，而负氧离子容纳箱负责向负氧离子喷涂装置供给负氧离子液，在负氧离子液喷涂装置130喷涂完负氧离子液后，通过第二输送托辊150将其输送至烘干箱160中烘干处理，烘干后再移动至压机，通过压机可以在喷涂有负氧离子液的基材板上压制装饰纸、以及耐磨层、木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，最终形成负氧离子新材料饰面人造板。
其中，抓取机构110用于将本成品装饰板抓取并移动至所述的第一输送托辊120。抓取机构110可以采用kuka机器人，也可以采用常规机械手，通过抓取机构110能够将层叠放置的基材，抓取并移动至第一输送托辊120上。
第一输送托辊120用于将所述的基材移动至负氧离子液喷涂装置130中，第一输送托辊120也可以采用其他具有输送功能的输送装置来代替。
负氧离子液喷涂装置130包括上喷涂机构131、下喷涂机构133和喷涂输送托辊132，上喷涂机构131和下喷涂机构133与负氧离子液容纳箱140管道连接；上喷涂机构131用于向基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133用于向基材的下表面喷涂负氧离子液，喷涂输送托辊132用于输送基材在喷涂过程中匀速移动且在喷涂完后讲基材移动至第二输送托辊150。第一输送托辊120与喷涂输送托辊132对接，基材可以从第一输送托辊120上移动至喷涂托辊上，在负氧离子喷涂装置中匀速移动，通过上喷涂机构131对基材的上表面进行负氧离子液喷涂，通过下喷涂机构133能对基材的下表面进行负氧离子液喷涂。上喷涂机构131和下喷涂机构133均采用沿喷涂输送托辊132宽度方向布置的喷管，喷管上设置有若干个喷嘴，通过喷嘴向基材喷涂负氧离子液。而喷管直接连接到负氧离子液容纳箱140中，通过负氧离子液容纳箱140供给负氧离子液，并在连接管路上设置有泵送部件、阀门部件等用于启停喷涂工作以及提供负氧离子液喷涂动力等。
负氧离子液容纳箱140中盛装负氧离子溶液，负氧离子液的成分按重量分数计包括：30－45份的SiO2，10－15份的Al2O3，8－10份的B2O3，1－2份的Fe2O3，0.5－1份的FeO，0.5－1份的MgO，0.4－0.6份的TIO2，0.1－0.15份的ThO2，0.2－0.5份的Li2O，0.2－0.5份的MnO，2－5份的佛手柑油，2－5份的蛇床子油。
负氧离子液的pH值为6.7－7.3；粒度：2um≥95％，6um≤100％；负氧离子液的浓度为负氧离子液：水＝1：20；负氧离子液的温度：20－45℃；基材的单面喷涂量30－40毫升/平方米。
佛手柑油的比重：20℃0.873～0.885；折射率：20℃1.463～1.470；旋光度：20℃+5～+30；抗菌、杀菌、止痒、除臭、除异味。
蛇床子油的比重：20℃0.970～0.990；折射率：20℃1.48～1.52；旋光度：20℃－8～+15°；杀虫、止痒、抗真菌。
负氧离子液含有纳米氧化硅(SiO2)、二氧化钛(TIO2)、氧化钍(ThO2)等，具有很强的氧化分解能力，能破坏有机物中的C－C键、C－H键、C－N键、C－O键、O－H键、N－H键，分解有机物为二氧化碳与水；同时破坏细菌的细胞膜固化病毒的蛋白质，改变细菌，病毒的生存环境从而杀死细菌、病毒。加上天然植物油佛手柑油和蛇床子油(通过高速乳化形成均一的纳米分子清油微乳液加入负氧离子液中)，经高压喷涂在人造板基材表面，压贴后具有发射负氧离子、净化环境有害物质、杀虫、杀菌等功能。
负氧离子液容纳箱140中设置有搅拌机构和加温管，能够有效防止负氧离子液出现沉积现象和保持温度20－50℃，搅拌机构的搅拌速度20－40r/min，加温管能够防止在冬天时负氧离子液冷凝。
负氧离子液喷涂装置130还包括负氧离子液回收机构134，负氧离子液回收机构134用于回收喷涂后没有吸收的负氧离子液，负氧离子液回收机构134还包括过滤组件，所述过滤组件用于将回收的负氧离子液进行过滤处理，负氧离子液回收机构134与负氧离子液容纳箱140管道连接、用于将过滤组件过滤后的负氧离子液回收至负氧离子液容纳箱140。
第二输送托辊150用于将喷涂负氧离子液后的基材移动至烘干箱160中，第二输送托辊150也可以采用其他具有输送功能的输送装置来代替。
负氧离子新材料饰面人造板加工设备还包括第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关，第一行程开关布置于负氧离子液喷涂装置130的入口端、第二行程开关布置于负氧离子液喷涂装置130的出口端、第三行程开关布置于烘干箱160的入口端，第四行程开关布置于烘干箱160的出口端。第一行程开关和第二行程开关设置在负氧离子液喷涂装置130的出入口，能够检测到基材的所在的位置，比如在基材触碰到第一行程开关时，说明基材已经准备好进入负氧离子液喷涂装置130；而第二行程开关则用于检测喷涂完的基材是否完全退出，从而控制相应的托辊转动。第三行程开关和第四行程开关也是同样的原理。
烘干箱160用于烘干喷涂负氧离子液后的基材，烘干箱160包括箱体161、烘干托辊165、上加热盘管和下加热盘管，烘干托辊165与第二输送托辊150对接，上加热盘管布置于烘干托辊165的上部，下加热盘管布置于烘干托辊165的下部，上加热盘管和下加热盘管均接入压机的回管油。压机的回管油是压机压制使用后的油，油温大概在170－210℃左右，通过利用压机的回管油来作为烘干箱160的烘干热源，利用了现有的设备以及能源，不需要单独添加其他热源或者设备，结构上更加简单，热能利用更加方便。
箱体161的入口端和出口端均设置有自动启闭阀门，自动启闭阀门包括阀板163、阀板托辊164、驱动油缸162、油缸控制阀和第五行程开关，阀板163连接驱动气缸、用以通过驱动油缸162驱动阀板163开启或者关闭所述箱体161的入口端或者出口端；阀板163底部还连接有阀板托辊164，当阀板163处于关闭状态时，阀板托辊164的托辊与烘干托辊165的托辊以及相邻输送托辊的托辊相互接触；第五行程开关用于检测基材靠近所述阀板163时，输出信号；油缸控制阀用于在基材靠近阀板163时，打开驱动阀板163升起的油路，且在设定时间后，解除所述驱动油缸162的保压状态。
在没有基材进入烘干箱160时，阀板163以及阀板163上的阀板托辊164因重力作用，自然下锤，从而关闭箱体161，尤其是阀板托辊164与烘干托辊165以及输送托辊相互接触，从而形成一个较为封闭的状态，防止箱体161中的热空气流出箱体161，造成热量损失。当基材要进入箱体161时，通过第五形成开关检测到后，输出信号，由控制器(例如PLC)控制油缸控制阀打开工作油路，使得驱动油缸162动作，打开阀板163，基材进入到箱体161中；在设定时间后，控制器会控制油缸控制阀切换油路，来到空载状态，驱动油缸162失去保压动力，阀板163及阀板托辊164自动下落，阀板托辊164会接触到移动的基材，但是摩擦力较小，不会影响到基材的移动，待基材完全进入到箱体161后，阀板163及阀板托辊164下落，直至关闭箱体161的入口。箱体161的出口采用同样的原理。通过在箱体161的入口和出口设置这样的结构，能够有效的实现避免箱体161内的热空气散失，同时在基材进出箱体161时也能实现关闭功能，保证箱体161时刻处于一个基本封闭的(不是完全封闭，会有一定的间隙)，能够有效防止热量散失，提高热能利用率。
压机用于在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸及功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板，压机采用地板等装饰板生产常用压机，通过压机能够在基材上压制装饰纸、耐磨层、木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层。压机使用后的回管油一部分供给到烘干箱160，进行基材烘干处理。
本实施例的负氧离子新材料饰面人造板加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干时间25－40秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
下面结合具体的实施例对负氧离子新材料饰面人造板的加工方法进行详细阐述：
实施例1：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
其中，负氧离子液的成分按重量分数计包括：30份的SiO2，15份的Al2O3，8份的B2O3，1份的Fe2O3，0.7份的FeO，1份的MgO，0.5份的TIO2，0.12份的ThO2，0.5份的Li2O，0.5份的MnO，5份的佛手柑油，2份的蛇床子油。
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干时间25秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
实施例2：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
其中，负氧离子液的成分按重量分数计包括：40份的SiO2，12份的Al2O3，8份的B2O3，1份的Fe2O3，0.5份的FeO，1份的MgO，0.4份的TIO2，0.15份的ThO2，0.3份的Li2O，0.2份的MnO，2份的佛手柑油，3份的蛇床子油。
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干时间40秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
实施例3：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
其中，负氧离子液的成分按重量分数计包括：45份的SiO2，12份的Al2O3，10份的B2O3，2份的Fe2O3，1份的FeO，0.5份的MgO，0.45份的TIO2，0.12份的ThO2，0.5份的Li2O，0.3份的MnO，3份的佛手柑油，5份的蛇床子油。
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干30秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
实施例4：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
其中，负氧离子液的成分按重量分数计包括：45份的SiO2，10份的Al2O3，10份的B2O3，1份的Fe2O3，0.9份的FeO，0.8份的MgO，0.6份的TIO2，0.15份的ThO2，0.2份的Li2O，0.2份的MnO，5份的佛手柑油，3份的蛇床子油。
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干时间35秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
实施例5：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
其中，负氧离子液的成分按重量分数计包括：33份的SiO2，12份的Al2O3，9份的B2O3，2份的Fe2O3，0.7份的FeO，0.5份的MgO，0.6份的TIO2，0.1份的ThO2，0.2份的Li2O，0.5份的MnO，4份的佛手柑油，2份的蛇床子油。
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干时间40秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
实施例6：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
其中，负氧离子液的成分按重量分数计包括：41份的SiO2，15份的Al2O3，9份的B2O3，1.5份的Fe2O3，1份的FeO，1份的MgO，0.5份的TIO2，0.1份的ThO2，0.3份的Li2O，0.4份的MnO，2份的佛手柑油，2份的蛇床子油。
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干时间25秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
对比例1：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
其中，负氧离子液的成分按重量分数计包括：41份的SiO2，15份的Al2O3，9份的B2O3，1.5份的Fe2O3，1份的FeO，1份的MgO，0.1份的ThO2，0.3份的Li2O，0.4份的MnO，2份的佛手柑油，2份的蛇床子油。
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干时间25秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
对比例2：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
其中，负氧离子液的成分按重量分数计包括：41份的SiO2，15份的Al2O3，9份的B2O3，1.5份的Fe2O3，1份的FeO，1份的MgO，0.3份的Li2O，0.4份的MnO，2份的佛手柑油，2份的蛇床子油。
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干时间30秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
对比例3：
S1：抓取机构110抓取基材并将其移动至第一输送托辊120上；
S2：第一输送托辊120将基材移动至负氧离子液喷涂装置130中；
S3：负氧离子液容纳箱140中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置130供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置130中，喷涂输送托辊132带动基材匀速移动，上喷涂机构131对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构133对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置130，进入到第二输送托辊150；
其中，负氧离子液的成分按重量分数计包括：41份的SiO2，9份的B2O3，1.5份的Fe2O3，1份的FeO，1份的MgO，0.5份的TIO2，0.1份的ThO2，0.3份的Li2O，0.4份的MnO，2份的佛手柑油，2份的蛇床子油。
S4：第二输送托辊150将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱160中；
S5：烘干箱160对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱160中的温度为70－90℃，烘干时间35秒；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸、耐磨层木皮、PVC、SPC、PE等功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
对比例4：
通过市场购买的方式，购买到品牌1普通木地板10块。
对比例5：
通过市场购买的方式，购买到品牌2普通木地板10块。
对比例6：
通过市场购买的方式，购买到品牌2负氧离子地板10块。
实验例1：
按照本发明的实施例1－6以及对比例1－3的所记载的方式制作负氧离子新材料饰面人造板，然后分别取10个装饰板，对比例1－3的木地板进行对照实验，实验仪器采用负氧离子测试仪，对负氧离子诱生量(发射能力)做测量，测量结果如下表所示：
实验结果表明：
1.本发明实施例1－6的加工方法加工出的负氧离子新材料饰面人造板的负氧离子诱生量(发射能力)要明显高于对比例1(缺少TIO2)的加工方法加工出的负氧离子装饰板的负氧离子诱生量(发射能力)；
2.本发明实施例1－6的加工方法加工出的负氧离子新材料饰面人造板的负氧离子诱生量(发射能力)要明显高于对比例1(缺少TIO2和ThO2)的加工方法加工出的负氧离子装饰板的负氧离子诱生量(发射能力)；
3.本发明实施例1－6的加工方法加工出的负氧离子新材料饰面人造板的负氧离子诱生量(发射能力)要明显高于对比例1(缺少Al2O3)的加工方法加工出的负氧离子装饰板的负氧离子诱生量(发射能力)；
4.本发明实施例1－6的加工方法加工出的负氧离子新材料饰面人造板的负氧离子诱生量(发射能力)要明显高于普通木地板以及普通负氧离子地板的负氧离子诱生量(发射能力)；
实验例2：
按照本发明的实施例1－6以及对比例1－3的所记载的方式制作负氧离子新材料饰面人造板，然后分别取10个装饰板，对比例1－3的木地板进行对照实验，对木地板的甲醛释放量做出检测，测试方法，负氧离子新材料饰面人造板采用干燥器法测量，测量结果如下表所示：
1.本发明实施例1－6的加工方法加工出的负氧离子新材料饰面人造板的甲醛释放量要明显低于对比例1(缺少TIO2)的加工方法加工出的负氧离子装饰板的甲醛释放量；
2.本发明实施例1－6的加工方法加工出的负氧离子新材料饰面人造板的甲醛释放量要明显低于对比例1(缺少TIO2和ThO2)的加工方法加工出的甲醛释放量；
3.本发明实施例1－6的加工方法加工出的负氧离子新材料饰面人造板的甲醛释放量要明显低于对比例1(缺少Al2O3)的加工方法加工出的负氧离子装饰板的甲醛释放量；
4.本发明实施例1－6的加工方法加工出的负氧离子新材料饰面人造板的甲醛释放量要明显低于普通木地板以及普通负氧离子地板的甲醛释放量。
Claims (6)
1.一种负氧离子新材料饰面人造板加工设备，其特征在于，包括抓取机构、第一输送托辊、负氧离子液容纳箱、负氧离子液喷涂装置、第二输送托辊、烘干箱和压机；
所述的抓取机构用于将基材抓取并移动至所述的第一输送托辊；
所述的第一输送托辊用于将所述的基材移动至所述的负氧离子液喷涂装置中；
所述的负氧离子液喷涂装置包括上喷涂机构、下喷涂机构和喷涂输送托辊，所述的上喷涂机构和下喷涂机构与所述的负氧离子液容纳箱管道连接；所述的上喷涂机构用于向所述的基材的上表面喷涂负氧离子液、所述的下喷涂机构用于向所述的基材的下表面喷涂负氧离子液，所述的喷涂输送托辊用于输送所述的基材在喷涂过程中匀速移动且在喷涂完后将所述的基材移动至所述的第二输送托辊；
所述的第二输送托辊用于将喷涂负氧离子液后的基材移动至所述的烘干箱中；
所述的烘干箱用于烘干喷涂负氧离子液后的基材；
所述的压机用于在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸及功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板；
所述的烘干箱包括箱体、烘干托辊、上加热盘管和下加热盘管，所述的烘干托辊与所述的第二输送托辊对接，所述的上加热盘管布置于所述的烘干托辊的上部，所述的下加热盘管布置于所述的烘干托辊的下部，所述的上加热盘管和所述的下加热盘管均接入压机的回管油；
所述的箱体的入口端和出口端均设置有自动启闭阀门，所述的自动启闭阀门包括阀板、阀板托辊、驱动油缸、油缸控制阀和第五行程开关，所述的阀板连接所述的驱动气缸、用以通过所述的驱动油缸驱动所述的阀板开启或者关闭所述箱体的入口端或者出口端；所述的阀板底部还连接有阀板托辊，当所述的阀板处于关闭状态时，所述的阀板托辊的托辊与所述的烘干托辊的托辊以及相邻输送托辊的托辊相互接触；所述的第五行程开关用于检测基材靠近所述阀板时，输出信号；所述的油缸控制阀用于在基材靠近阀板时，打开驱动阀板升起的油路，且在设定时间后，解除所述驱动油缸的保压状态；
所述的负氧离子液容纳箱中设置有搅拌机构和加温管。
2.根据权利要求1所述的负氧离子新材料饰面人造板加工设备，其特征在于，还包括第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关，所述的第一行程开关布置于所述的负氧离子液喷涂装置的入口端、所述的第二行程开关布置于所述的负氧离子液喷涂装置的出口端、所述的第三行程开关布置于所述的烘干箱的入口端，所述的第四行程开关布置于所述的烘干箱的出口端。
3.根据权利要求1所述的负氧离子新材料饰面人造板加工设备，其特征在于，所述的烘干箱的表面设置有保温层，所述的保温层采用保温岩棉制成。
4.根据权利要求1所述的负氧离子新材料饰面人造板加工设备，其特征在于，所述的负氧离子液喷涂装置还包括负氧离子液回收机构，所述的负氧离子液回收机构用于回收喷涂后没有吸收的负氧离子液，所述的负氧离子液回收机构还包括过滤组件，所述过滤组件用于将回收的负氧离子液进行过滤处理，所述的负氧离子液回收机构与所述的负氧离子液容纳箱管道连接、用于将所述的过滤组件过滤后的负氧离子液回收至所述的负氧离子液容纳箱。
5.一种利用权利要求1-4中任意一项所述的负氧离子新材料饰面人造板加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1: 抓取机构抓取基材并将其移动至第一输送托辊上；
S2：第一输送托辊将基材移动至负氧离子液喷涂装置中；
S3：负氧离子液容纳箱中容纳负氧离子液，并向负氧离子液喷涂装置供给负氧离子液，负氧离子液喷涂装置中，喷涂输送托辊带动基材匀速移动，上喷涂机构对基材的上表面喷涂负氧离子液、下喷涂机构对基材的下表面喷涂负氧离子液，待基材全部喷涂完后，移出负氧离子液喷涂装置，进入到第二输送托辊；
其中，所述的负氧离子液的成分按重量分数计包括：
30-45份的SiO2，10-15份的Al2O3，8-10份的B2O3，1-2份的Fe2O3，0.5-1份的FeO，0.5-1份的MgO，0.4-0.6份的TiO2，0.1-0.15份的ThO2，0.2-0.5份的Li2O，0.2-0.5份的MnO，2-5份的佛手柑油，2-5份的蛇床子油；
所述负氧离子液的pH值为6.7-7.3；
所述负氧离子液的浓度为负氧离子液：水=1：20；
所述负氧离子液的温度：20-45℃；
所述基材的单面喷涂量30-40毫升/平方米；
S4：第二输送托辊将喷涂负氧离子液后的基材输送至烘干箱中；
S5：烘干箱对喷涂负氧离子液后的基材进行烘干处理，烘干箱中的温度为70-90℃，烘干时间25-40秒；
其中，烘干箱的四周箱壁设置有加热盘管，所述加热盘管的进油端接入压机的回管油，所述的烘干箱中设置有温度传感器，加热盘管的进油端设置有控制阀门，当温度传感器检测到的温度大于90℃时，控制阀门关闭加热盘管的进油端，当温度传感器检测到的温度小于70℃时，控制阀门打开加热盘管的进油端；
S6：烘干完成后送入压机，在喷涂负氧离子液后的基材上压制装饰纸及功能材料层，形成负氧离子新材料饰面人造板。
6.一种利用权利要求5所述的负氧离子新材料饰面人造板加工方法加工而成的负氧离子新材料饰面人造板。
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