CN111605015A - 一种木皮染色工艺 - Google Patents

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周学良
崔正峰
唐其
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Abstract

本发明公开了一种木皮染色工艺，首先对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮；将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料；在染缸中调配出染色剂混合液，并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合液浸没木皮，染色6小时以上；取出染色后的木皮，在常温下竖直静置24小时，得到含水率为30‑40％的脱水木皮；采用电炉丝烘干机对脱水木皮进行烘干，得到含水率为20‑25％的烘干木皮；采用热压机对烘干木皮进行热压，进行热整平得到含水率8‑12％的成品木皮；S7.码垛：将成品木皮放置于垫板上，码垛整齐后用黑色缠绕膜保护。

Description

一种木皮染色工艺
技术领域
本发明涉及木料加工领域，具体地说，特别涉及到一种木皮染色工艺。
背景技术
根据木质家具产品种类和产品位置不同，相对应使用的木皮也不同，主要分为平贴类木皮、包覆类木皮、封边类木皮。目前市场上木皮规格繁杂，且根据不同时期市场供应随机，应急供应。高品质木皮及时供应无法保障，产品各部位木皮颜色统一无法保障，从而导致产品交期及品质无法保障。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种木皮染色工艺，以解决现有技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种木皮染色工艺，包括如下步骤：
S1.来料：对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮；
S2.上料：将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料；
S3.染色：在染缸中添加染色剂，根据颜色板调配在染缸中调配出染色剂混合液，并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，使得染色剂混合液升温至80℃-90℃，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合液浸没木皮，染色6小时以上；
S4.晾干：取出染色后的木皮，在常温下竖直静置24小时，得到含水率为30-40％的脱水木皮；
S5.烘干：采用电炉丝烘干机对脱水木皮进行烘干，得到含水率为20-25％的烘干木皮；
S6.热压：采用热压机对烘干木皮进行热压，热压温度＞100℃，热压压力为1.5-1.8兆帕，然后进行热整平得到含水率8-12％的成品木皮；
S7.码垛：将成品木皮放置于垫板上，码垛整齐后用黑色缠绕膜保护。
进一步的，所述步骤S3中的染色剂混合液可被重复使用，其重复使用次数为7-8次。
进一步的，所述步骤S6中的热整平时间为5-8分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
染色工艺使用后，可降低木皮采购的品质要求，原先无法使用的色差木皮，可经过染色后使用，大大提高木皮利用率，实现了节能节材的效果。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的一种木皮染色工艺，包括如下步骤：
S1.来料：对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮；
S2.上料：将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料；
S3.染色：在染缸中添加染色剂，根据颜色板调配在染缸中调配出染色剂混合液，并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，使得染色剂混合液升温至80℃-90℃，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合液浸没木皮，染色6小时以上；
S4.晾干：取出染色后的木皮，在常温下竖直静置24小时，得到含水率为30-40％的脱水木皮；
S5.烘干：采用电炉丝烘干机对脱水木皮进行烘干，得到含水率为20-25％的烘干木皮；
S6.热压：采用热压机对烘干木皮进行热压，热压温度＞100℃，热压压力为1.5-1.8兆帕，然后进行热整平得到含水率8-12％的成品木皮；
S7.码垛：将成品木皮放置于垫板上，码垛整齐后用黑色缠绕膜保护。
所述步骤S3中的染色剂混合液可被重复使用，其重复使用次数为7-8次。
所述步骤S6中的热整平时间为5-8分钟。
实施例1
一种木皮染色工艺，包括如下步骤：
S1.来料：对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮；
S2.上料：将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料；
S3.染色：在染缸中添加染色剂，根据颜色板调配在染缸中调配出染色剂混合液，并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，使得染色剂混合液升温至80℃，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合液浸没木皮，染色8小时；
S4.晾干：取出染色后的木皮，在常温下竖直静置24小时，得到含水率为30-40％的脱水木皮；
S5.烘干：采用电炉丝烘干机对脱水木皮进行烘干，得到含水率为20-25％的烘干木皮；
S6.热压：采用热压机对烘干木皮进行热压，热压温度＞100℃，热压压力为1.5-1.8兆帕，然后进行热整平得到含水率8-12％的成品木皮；
S7.码垛：将成品木皮放置于垫板上，码垛整齐后用黑色缠绕膜保护。
实施例2
一种木皮染色工艺，包括如下步骤：
S1.来料：对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮；
S2.上料：将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料；
S3.染色：在染缸中添加染色剂，根据颜色板调配在染缸中调配出染色剂混合液，并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，使得染色剂混合液升温至85℃，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合液浸没木皮，染色7小时；
S4.晾干：取出染色后的木皮，在常温下竖直静置24小时，得到含水率为30-40％的脱水木皮；
S5.烘干：采用电炉丝烘干机对脱水木皮进行烘干，得到含水率为20-25％的烘干木皮；
S6.热压：采用热压机对烘干木皮进行热压，热压温度＞100℃，热压压力为1.5-1.8兆帕，然后进行热整平得到含水率8-12％的成品木皮；
S7.码垛：将成品木皮放置于垫板上，码垛整齐后用黑色缠绕膜保护。
实施例3
一种木皮染色工艺，包括如下步骤：
S1.来料：对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮；
S2.上料：将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料；
S3.染色：在染缸中添加染色剂，根据颜色板调配在染缸中调配出染色剂混合液，并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，使得染色剂混合液升温至90℃，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合液浸没木皮，染色6小时；
S4.晾干：取出染色后的木皮，在常温下竖直静置24小时，得到含水率为30-40％的脱水木皮；
S5.烘干：采用电炉丝烘干机对脱水木皮进行烘干，得到含水率为20-25％的烘干木皮；
S6.热压：采用热压机对烘干木皮进行热压，热压温度＞100℃，热压压力为1.5-1.8兆帕，然后进行热整平得到含水率8-12％的成品木皮；
S7.码垛：将成品木皮放置于垫板上，码垛整齐后用黑色缠绕膜保护。
所述步骤S3中的染色剂混合液可被重复使用，其重复使用次数为8次。
所述步骤S6中的热整平时间为8分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种木皮染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.来料：对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮；
S2.上料：将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料；
S3.染色：在染缸中添加染色剂，根据颜色板调配在染缸中调配出染色剂混合液，并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，使得染色剂混合液升温至80℃-90℃，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合液浸没木皮，染色6小时以上；
S4.晾干：取出染色后的木皮，在常温下竖直静置24小时，得到含水率为30-40％的脱水木皮；
S5.烘干：采用电炉丝烘干机对脱水木皮进行烘干，得到含水率为20-25％的烘干木皮；
S6.热压：采用热压机对烘干木皮进行热压，热压温度＞100℃，热压压力为1.5-1.8兆帕，然后进行热整平得到含水率8-12％的成品木皮；
S7.码垛：将成品木皮放置于垫板上，码垛整齐后用黑色缠绕膜保护。
2.根据权利要求1所述的木皮染色工艺，其特征在于，所述步骤S3中的染色剂混合液可被重复使用，其重复使用次数为7-8次。
3.根据权利要求1所述的木皮染色工艺，其特征在于，所述步骤S6中的热整平时间为5-8分钟。
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