BR112019018290A2 - Membro deslizante de projeto diferenciado - Google Patents
Membro deslizante de projeto diferenciado Download PDFInfo
- Publication number
- BR112019018290A2 BR112019018290A2 BR112019018290-0A BR112019018290A BR112019018290A2 BR 112019018290 A2 BR112019018290 A2 BR 112019018290A2 BR 112019018290 A BR112019018290 A BR 112019018290A BR 112019018290 A2 BR112019018290 A2 BR 112019018290A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- layer
- sliding member
- chemical conversion
- treated
- top coat
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 89
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 37
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 21
- -1 silica compound Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 174
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 73
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L Zinc chloride Inorganic materials [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NFVZIERLAZUYBQ-UHFFFAOYSA-N [K].[Zn] Chemical compound [K].[Zn] NFVZIERLAZUYBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/30—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also trivalent chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/203—Multilayer structures, e.g. sleeves comprising a plastic lining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/50—Alloys based on zinc
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
- F16C2223/70—Coating surfaces by electroplating or electrolytic coating, e.g. anodising, galvanising
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
- F16C2240/64—Thickness, e.g. thickness of coatings in the nanometer range
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
- Y10T428/12549—Adjacent to each other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
um membro deslizante de acordo com a presente invenção inclui, sobre uma superfície de um substrato de metal, uma camada tratada de superfície incluindo uma camada com chapeamento elétrico de zinco (2), uma camada tratada por conversão química (3), e uma camada de finalizador (4) sequencialmente empilhadas sobre o substrato de metal. a camada tratada por conversão química inclui cromo e oxigênio. a camada de finalizador inclui pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de sílica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica. um método de fabricar o membro deslizante de acordo com a presente invenção inclui uma etapa de formar, sobre uma superfície da camada tratada por conversão química 3, a camada de finalizador incluindo pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de sílica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica.
Description
“MEMBRO DESLIZANTE DE PROJETO DIFERENCIADO”
CAMPO DA TÉCNICA [001] A presente invenção se relaciona a membros deslizantes incluindo camadas chapeadas de zinco submetidas um tratamento de conversão química e, mais particularmente, a um membro deslizante metálico de alto brilho com matiz menor de amarelo ou vermelho.
FUNDAMENTOS DA TÉCNICA [002] O chapeamento de zinco é amplamente usado para impedir corrosão de ferro.
[003] O chapeamento de zinco tem uma função de um revestimento sacrificial para um substrato de metal contendo ferro, por exemplo. O zinco se dissolve de modo a impedir corrosão do substrato de metal. No entanto, ferrugem branca ocorre na superfície do chapeamento de zinco exposta ao ar por um período de tempo relativamente curto degradando o brilho.
[004] O chapeamento de zinco em um período recente incluiu tratamento de conversão química usando ácido crômico para impedir a ferrugem branca descrita acima, e impedir tanto uma causa da ferrugem branca quanto a dissolução de zinco devido aos efeitos sinergísticos do chapeamento de zinco e da camada tratada por conversão química, de modo a proteger contra a corrosão do substrato de metal que inclui ferro, e manter o brilho na superfície da camada chapeada.
[005] No entanto, o tratamento de conversão química leva a uma cor que interfere na superfície chapeada de zinco para causar irregularidade de cor, o que não é desejável para um membro tal como um componente para um hardware arquitetônico de veículo, e para um componente mecânico, dos quais se exige que tenham uma aparência de projeto diferenciado.
[006] Para um membro deslizante do qual se exige que tenha uma aparência de projeto diferenciado, chapeamento contendo níquel (Ni) é tipicamente usado.
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 139/172
2/30 [007] A Publicação de Pedido de Patente Japonês Não Examinado 201332571 (Documento de Patente 1) divulga um membro deslizante incluindo, em uma superfície de um substrato metálico, um filme chapeado com liga de zinco incluindo níquel e molibdênio e tendo uma aparência de cor preta.
LISTA DE CITAÇÕES
LITERATURA DE PATENTE [008] Documento de Patente 1: Publicação de Pedido de Patente Japonês Não Examinado 2013-32571
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
PROBLEMA TÉCNICO [009] O filme chapeado com liga de zinco divulgado no Documento de Patente 1 é caro de fabricar, uma vez que a camada chapeada inclui uma liga contendo metal que não seja zinco, tal como níquel.
[010] Além disso, o produto divulgado no Documento de Patente 1 não pode ser fabricado usando uma linha de produção de chapeamento de zinco convencional, e desse modo tem menos versatilidade.
[011] Para resolver os problemas convencionais descritos acima, a presente invenção fornece um membro deslizante de projeto diferenciado tendo alto brilho metálico e usando chapeamento de zinco de baixo custo evitando ao mesmo tempo uma interferência de cor.
[012] A presente invenção também fornece um método de fabricar um membro deslizante versátil fabricado com uma linha de produção de chapeamento de zinco convencional sem ser muito modificada.
SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA [013] Os inventores da presente modalidade se dedicaram a contínuos estudos para atingir o objetivo descrito acima, de modo a realizar os objetivos descritos acima e completar a presente modalidade pela formação de uma camada
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 140/172
3/30 de revestimento superior, sobre uma superfície chapeada de zinco submetida a tratamento de conversão química, incluindo pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de silica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica, de modo a aumentar o brilho ao mesmo tempo em que diminui uma interferência de cor causada em uma camada tratada por conversão química, e aperfeiçoa muito a resistência à corrosão e o desempenho de deslizamento.
[014] A presente modalidade fornece um membro deslizante incluindo, sobre uma superfície de um substrato de metal, uma camada tratada de superfície incluindo uma camada com chapeamento elétrico de zinco, uma camada tratada por conversão química, e uma camada de revestimento superior sequencialmente empilhadas sobre o substrato de metal, a camada tratada por conversão química incluindo cromo e oxigênio.
[015] A camada de revestimento superior é uma camada clara feita de pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de silica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica. Um valor de L* é 85 ou maior, um valor de |a*| é menor que 6, um valor de |b*| é menor que 8, e um nível de brilho metálico é 170 ou maior em uma superfície do membro deslizante de acordo com um sistema de cor L*a*b.
[016] A presente modalidade também fornece um método de fabricar um membro deslizante incluindo, sobre uma superfície de um substrato de metal, uma camada tratada de superfície incluindo uma camada chapeada de zinco, uma camada tratada por conversão química, e uma camada de revestimento superior sequencialmente empilhadas sobre o substrato de metal, a camada tratada por conversão química incluindo cromo e oxigênio. A camada de revestimento superior é uma camada clara feita de pelo menos um material selecionado do grupo consistindo em um composto de silica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 141/172
4/30 fenólica, e resina melamínica. Um valor de L* é 85 ou maior, um valor de |a*| é menor que 6, um valor de |b*| é menor que 8, e um nível de brilho metálico é 170 ou maior em uma superfície do membro deslizante de acordo com um sistema de cor L*a*b.
[017] O método inclui uma etapa de formar, sobre uma superfície da camada tratada por conversão química, a camada de revestimento superior.
EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO [018] De acordo com a divulgação, a camada de revestimento superior feita de pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de silica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica, é formada na superfície chapeada de zinco submetida a tratamento de conversão química, de modo a fornecer um membro deslizante com alto brilho com menos interferência de cor causada na camada tratada por conversão química.
[019] De acordo com a divulgação, o método inclui a etapa de formar, na superfície chapeada de zinco submetida a tratamento de conversão química, a camada de revestimento superior feita de pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de silica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica, de modo a fornecer um membro deslizante versátil fabricado com uma linha de produção de chapeamento de zinco convencional sem ser muito modificado.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [020] A Figura 1 é uma vista ilustrando uma estrutura de camada de um membro deslizante de acordo com a presente modalidade.
[021] A Figura 2 é uma imagem SEM de uma superfície de um membro deslizante do Exemplo 29.
[022] A Figura 3 é uma imagem SEM de uma superfície de um membro deslizante do Exemplo 31.
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 142/172
5/30
DESCRIÇÃO DE MODALIDADES [023] Um membro deslizante de acordo com a presente modalidade será descrito em detalhe abaixo.
[024] O membro deslizante inclui uma camada tratada de superfície sobre uma superfície de um substrato de metal. A camada tratada de superfície é dotada de uma camada de revestimento superior feita de pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de silica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica, sobre uma superfície chapeada de zinco submetida a tratamento de conversão química. Conforme mostrado na Figura 1, a camada tratada de superfície inclui uma camada chapeada de zinco 2, uma camada tratada por conversão química 3, e a camada de revestimento superior 4 sequencialmente empilhadas sobre o substrato de metal.
Camada de revestimento superior [025] A camada de revestimento superior inclui é feita de pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de silica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica (a seguir também referida como uma “composição de camada de revestimento superior”), e é uma camada clara revestindo a superfície chapeada de zinco submetida a tratamento de conversão química.
[026] A transparência da camada de revestimento superior leva a um brilho metálico e anula uma interferência de cor ou irregularidade de cor da camada tratada por conversão química, uma vez que a luz passando através da camada de revestimento superior reflete a partir da camada tratada por conversão química, de modo a atingir uma aparência de projeto diferenciado de cor prata ao mesmo tempo em que suprime a coloração, em que, de acordo com o sistema de cor L*a*b*, um valor de L* é 85 ou mais, um valor de |a*| é menor que 6, um valor de |b*| é menor que 8, e um nível de brilho metálico é 170 ou mais.
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 143/172
6/30 [027] Conforme usado no presente documento, o termo “transparente” significa que a transmissão de luz visível com comprimentos de onda de 380 nm a 780 nm é de 70% ou mais.
[028] A razão para a aparência de cor prata brilhosa obtida devido à disposição da camada de revestimento superior não é clara, mas é presumido ser porque uma interferência de cor causada pela camada tratada por conversão química é suprimida, e a luz refletida especularmente a partir da superfície chapeada de zinco é dominante.
[029] A quantidade aplicada da camada de revestimento superior está preferencialmente em uma faixa de 0,3 mg/m2 ou mais e 8,0 mg/m2 ou menos, e mais preferencialmente em uma faixa de 0,3 mg/m2 a 3,5 mg/m2.
[030] A quantidade aplicada de menos que 0,3 mg/m2 não pode cobrir completamente a camada tratada por conversão química, e pode causar dano à camada de revestimento superior.
[031] À medida que a quantidade aplicada da camada de revestimento superior é aumentada, a resistência à corrosão pode ser aumentada, quando o membro deslizante precisa ter resistência mais alta à corrosão. No entanto, a quantidade aplicada que excede 8,0 mg/m2 pode provocar cristais supercrescidos em um estado de pó branco dependendo do composto de silica usado, levando à degradação no brilho metálico com a passagem do tempo.
[032] A quantidade aplicada da camada de revestimento superior pode ser medida de modo que a camada de revestimento superior depositada no membro deslizante seja removida de modo a calcular o peso por unidade de área.
[033] A composição de camada de revestimento superior incluída na camada de revestimento superior pode ser qualquer material que tenha alta adesão à camada tratada por conversão química e alta transparência, e pode bloquear umidade e oxigênio. A composição de camada de revestimento superior pode ser um composto
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 144/172
7/30 de silica, além dos componentes de resina acima tais como resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica. Exemplos de tais compostos de silicas incluem silica e silicato. A composição de camada de revestimento superior pode incluir um desses componentes ou pode incluir mais que um de modo a serem combinados juntos.
[034] A composição de camada de revestimento superior incluindo um composto de silica tem altas propriedades de amaciamento e diminui a resistência ao deslizamento, e é desse modo apropriada para o uso de um membro deslizante, tal como um encosto de cabeça para um veículo, ao qual um lubrificante não pode ser aplicado.
[035] A composição de camada de revestimento superior é preferencialmente solúvel ou dispersível em água. A composição de camada de revestimento superior aquosa elimina o uso de um solvente oleaginoso, de modo a formar a camada de revestimento superior continuamente depois da formação da camada chapeada de zinco. Isso facilita o tratamento sem uma linha de produção de chapeamento de zinco convencional ser muito modificada.
[036] A camada de revestimento superior pode ser formada pela etapa de aplicar um líquido de revestimento de camada de revestimento superior aquoso contendo a composição de camada de revestimento superior descrita acima e então secar o mesmo.
Camada tratada por conversão química [037] A camada tratada por conversão química inclui cromo (Cr) e oxigênio (O) e é um filme é formado no chapeamento de zinco, de modo a impedir ferrugem branca do chapeamento de zinco e retardar a ferrugem vermelha causada no substrato de metal.
[038] A espessura da camada tratada por conversão química está preferencialmente em uma faixa de 50 nm a 300 nm. Definir a espessura da camada
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 145/172
8/30 tratada por conversão química na faixa acima pode conseguir uma aparência brilhosa de cor prata juntamente com os efeitos da camada de revestimento superior.
[039] A camada tratada por conversão química com uma espessura de menos que 50 nm pode ter baixa resistência à corrosão e tende a causar ferrugem com facilidade, levando a uma aparência de projeto diferenciado degradada. A camada tratada por conversão química com uma espessura que excede 300 nm pode aumentar uma interferência de cor e tende a ser matizada com amarelo ou vermelho, impedindo que a interferência de cor ou irregularidade de cor seja anulada pela camada de revestimento superior.
[040] A espessura da camada tratada por conversão química pode ser medida de modo que uma imagem da camada tratada de superfície em corte transversal seja capturada.
[041] A camada tratada por conversão química pode ser formada de modo que o substrato de metal de chapeado de zinco seja impregnado em um líquido de tratamento de conversão química contendo principalmente ácido crômico ou dicromato trivalente.
[042] A camada tratada por conversão química usando um líquido de cromato contendo principalmente cromo trivalente tem um desempenho mais baixo de autorrestauração e resistência à corrosão que uma camada tratada por conversão química contendo principalmente cromo hexavalente, mas pode manter suficientemente a aparência brilhosa por um longo período de tempo uma vez que a resistência à corrosão é aperfeiçoada devido à presença da camada de revestimento superior.
Camada chapeada de zinco [043] A camada chapeada de zinco protege o substrato de metal contra corrosão devido à sua função sachficialmente autocorrosiva. A camada chapeada de zinco de acordo com a presente modalidade pode ser qualquer camada chapeada que
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 146/172
9/30 tenha a aparência brilhosa metálica, e é preferencialmente uma camada com chapeamento elétrico de zinco que contribui para menos rugosidade de superfície e facilita uma aparência de alto brilho.
[044] Uma espessura da camada chapeada de zinco é preferencialmente 3 pm ou mais. A espessura de 3 pm ou mais aperfeiçoa a resistência à corrosão. Ao contrário, a espessura excessivamente reduzida da camada chapeada de zinco desgasta o chapeamento de zinco relativamente logo por causa de sua função sacrificialmente autocorrosiva, reduzindo a resistência à corrosão.
[045] O eletrochapeamento de zinco usa íons de metal no chapeamento líquido e empilha metal de chapeamento na superfície do substrato de metal em um nível atômico por energia elétrica de modo a formar a camada. Uma vez que a espessura aumentada pelo eletrochapeamento é limitada até um certo ponto, o limite superior na prática da espessura aumentada pelo eletrochapeamento é de cerca de 20 pm.
[046] A espessura da camada chapeada de zinco pode ser medida de modo que uma imagem da camada tratada de superfície em corte transversal seja capturada.
Substrato de metal [047] O substrato de metal pode incluir metal que é mais nobre que zinco, e é preferencialmente um substrato de metal com base em ferro tal como um material de aço.
Método de Fabricar Membro Deslizante [048] O membro deslizante descrito acima pode ser fabricado de modo que a camada tratada de superfície seja empilhada na superfície do substrato de metal processado em um estado de produto. Um método de fabricar o membro deslizante de acordo com a presente modalidade inclui uma etapa de formar a camada de revestimento superior sobre o membro deslizante incluindo a camada chapeada de
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 147/172
10/30 zinco submetida a tratamento de conversão química.
[049] A camada chapeada de zinco submetida a tratamento de conversão química pode ser formada por um método convencional. Em particular, o substrato de metal processado para um estado de produto é limpo e desengraxado, de modo que a camada chapeada de zinco seja formada por eletrochapeamento no mesmo. A superfície da camada chapeada de zinco é então submetida à ativação com ácido com ácido nítrico diluído, e é impregnada em um líquido de tratamento de conversão química (uma solução aquosa ácida) contendo ácido crômico trivalente, de modo a obter a camada chapeada de zinco com a superfície submetida a tratamento de conversão química.
[050] Um banho de chapeamento para formar a camada chapeada de zinco por eletrochapeamento pode ser ou um banho ácido ou um banho alcalino.
[051] Exemplos de banhos alcalinos incluem um banho com base em ciano e um banho com base em zincoato. O chapeamento de zinco usando um banho com base em ciano fornece eletrodeposição, maciez, e flexibilidade uniformes de um filme chapeado.
[052] Exemplos de banhos ácidos incluem um banho de cloreto e um banho de sulfato. Exemplos específicos de banho de cloreto incluem um banho de cloreto de zinco e amônio, um banho de cloreto de zinco e potássio, e um banho de cloreto de amônio/potássio de zinco.
[053] A camada com chapeamento elétrico pode ser formada por um método de chapeamento conhecido, por exemplo, de modo que metal seja precipitado na superfície do substrato de metal, usado como um eletrodo negativo, a uma densidade de corrente apropriada em um banho de chapeamento contendo sal metálico, preenchedor condutivo, um ajustador de concentração de íon de hidrogênio, um aditivo, e semelhantes.
[054] O líquido de tratamento de conversão química pode ser um líquido de
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 148/172
11/30 tratamento de conversão química convencionalmente usado, tal como cromato brilhante, cromato colorido, ou cromato azul, mas é preferencialmente um líquido de cromato contendo principalmente cromo thvalente.
[055] A camada tratada por conversão química pode ser formada de modo que o substrato de metal de chapeado de zinco seja impregnado no líquido de tratamento de conversão química (líquido de cromato) incluindo cromo trivalente.
[056] Uma concentração de ácido crômico, temperatura, pH, e tempo de tratamento do líquido de tratamento de conversão química usados para formar a camada tratada por conversão química de cromo trivalente pode ser determinada como apropriada, mas a concentração de ácido crômico está preferencialmente em uma faixa de 50 g/l a 150 g/l, a temperatura de tratamento está preferencialmente em uma faixa de 20°C a 50°C, o pH está preferencialmente em uma faixa de 1,0 a 3,0, e o tempo de tratamento está preferencialmente em uma faixa de 20 a 90 segundos.
[057] A concentração de ácido crômico excessivamente baixa pode impedir a formação da camada tratada por conversão química de ter uma espessura suficiente, ao mesmo tempo em que a concentração de ácido crômico excessivamente alta pode diminuir a eficiência de formar a camada tratada por conversão química, levando a uma diminuição na produtividade.
[058] A temperatura excessivamente alta pode levar à dissolução excessiva do substrato de metal, ao mesmo tempo em que a temperatura excessivamente baixa pode diminuir a reatividade, levando à degradação de aparência.
[059] O pH excessivamente alto pode impedir a formação de uma camada apropriada tratada por conversão química devido à ausência de decapante, e o tempo insuficiente de tratamento pode impedir a formação da camada tratada por conversão química de ter uma espessura suficiente, ao mesmo tempo em que o tempo de tratamento definido em mais longo que 90 segundos pode diminuir a eficiência de formação da camada tratada por conversão química, levando a uma diminuição na
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 149/172
12/30 produtividade.
[060] O método de fabricar o membro deslizante de acordo com a presente modalidade inclui uma etapa de aplicar um líquido de revestimento de camada de revestimento superior aquoso contendo a composição de camada de revestimento superior na superfície da camada chapeada de zinco tratada por conversão química e secar a mesma de modo a formar a camada de revestimento superior.
[061] A etapa de aplicar o líquido de revestimento de camada de revestimento superior pode ser uma etapa de revestimento convencional, tal como um método de impregnação ou um método de revestimento por pulverização, e o método de impregnação é particularmente preferencial uma vez que o método facilita a formação da camada de revestimento superior com uma espessura uniforme.
[062] Uma concentração da composição de camada de revestimento superior no líquido de revestimento de camada de revestimento superior está preferencialmente em uma faixa de 5 g/l a 100 g/l, e mais preferencialmente em uma faixa de 5 g/l a 35 g/l. A concentração da composição de camada de revestimento superior definida na faixa acima pode diminuir uma viscosidade do líquido de revestimento de camada de revestimento superior, de modo a formar a camada de revestimento superior fina e suave.
[063] O método de fabricar preferencialmente inclui uma etapa de aplicar um sopro de ar depois de aplicar o líquido de revestimento de camada de revestimento superior por impregnação e antes de secar. A etapa de sopro retira por sopro uma quantidade excessiva do líquido de revestimento de camada de revestimento superior que permanece na porção de borda inferior do membro deslizante extraído do líquido de revestimento de camada de revestimento superior, de modo a obter a camada de revestimento superior tendo uma espessura uniforme e impedir um gotejamento do líquido durante a etapa de secagem, levando a um aperfeiçoamento na operabilidade.
[064] A camada de revestimento superior é preferencialmente aquecida e
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 150/172
13/30 secada a uma temperatura em uma faixa de 60°C a 100°C. Um tempo de secagem mais curto depois da aplicação do líquido de revestimento de camada de revestimento superior pode impedir cristais supercrescidos e contribuir para a formação da camada de revestimento superior ter uma espessura uniforme.
[065] O método de fabricar o membro deslizante de acordo com a presente modalidade descrita acima pode usar uma linha versátil de produção de chapeamento de zinco somente adicionando as etapas da impregnação de camada de revestimento superior e do sopro de ar a uma típica linha de produção de chapeamento de zinco.
EXEMPLOS [066] A seguir, a presente modalidade é descrita em mais detalhes abaixo com referência a exemplos, mas não é limitada aos exemplos seguintes.
Preparação de Banho de Chapeamento [067] Um banho ácido de chapeamento A e um banho alcalino de chapeamento B foram preparados conforme mostrado na tabela 1 a seguir.
Tabela 1
| Banho ácido A | Banho alcalino B | |
| Zinco em metal | 30 g/L | 13 g/L |
| NH4CI | 35 g/L | - |
| NaOH | - | 140 g/L |
| Abrilhantador | 40 g/L | 9 g/L |
| Temperatura de banho | 28°C | 30°C |
Preparação de Líquido de Tratamento de Conversão Química [068] Os seguintes líquidos de tratamento de conversão química foram preparados:
Cromato de ácido orgânico P (Tripass ELV 1500LT, 187396, MacDermid Enthone INDUSTRIAL SOLUTIONS);
Cromato de silica de ácido orgânico Q (Tripass ELV 7000, 187735, MacDermid Enthone INDUSTRIAL SOLUTIONS); E
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 151/172
14/30
Cromato azul R (Tripass Blue, 186005, MacDermid Enthone INDUSTRIAL SOLUTIONS).
[069] A Tabela 2 mostra a concentração de ácido crômico, o pH, e a temperatura de banho dos respectivos líquidos de tratamento de conversão química.
Tabela 2
| Cromato de ácido orgânico P | Cromato de silica de ácido orgânico Q | Cromato Azul R | |
| Concentração de cromo | 6,3 g/L | 6 g/L | 1,2g ZL |
| pH | 2 | 2,4 | 2 |
| Temperatura de banho | 28°C | 28°C | 28°C |
Preparação de Líquido de Revestimento de camada de revestimento superior [070] Um composto com base em silica (S1O2) (Hydroklad Si: 174439: MacDermid Enthone INDUSTRIAL SOLUTIONS) foi dissolvido em água de modo a preparar um líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
[071] Similarmente, um líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y contendo um composto com base em silica (S1O2) (ULTRASEAL: 118639: MacDermid Enthone INDUSTRIAL SOLUTIONS), e um líquido de revestimento de camada de revestimento superior Z contendo resina acrílica (Pós-imersão: 187387: MacDermid Enthone INDUSTRIAL SOLUTIONS) foram preparados.
[072] A Tabela 3 mostra a concentração, pH, e temperatura de banho da composição de camada de revestimento superior nos respectivos líquidos de revestimento.
Tabela 3
| (X) | (Y) | (Z) | |
| Concentração de composição (g/l) | 100 | 30 | 30 |
| pH | 11,0 | 11,0 | 9,0 |
| Temperatura de banho (°C) | 40 | 45 | 28 |
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 152/172
15/30
Exemplo 1 [073] Um substrato de metal desengraxado (material de aço) tendo um formato de vara cilíndrica com um diâmetro de 1 centímetro foi impregnado no banho ácido A com a composição mostrada na Tabela 1 por 15 minutos a uma densidade de corrente de 3 A/dm2, e foi então lavado com água de modo a preparar uma camada chapeada de zinco tendo uma espessura de 8 pm.
[074] Depois de ser submetido à ativação com ácido com ácido nítrico diluído, o produto foi impregnado no líquido de tratamento de conversão química P mostrado na Tabela 2 por 45 segundos, e foi então extraído e lavado com água de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 220 nm.
[075] O produto foi adicionalmente impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X mostrado na Tabela 3 por 35 segundos, extraído e soprado por ar para retirar por sopro a quantidade excessiva do líquido de revestimento, e então secado em um tanque a uma temperatura constante a 80°C de modo a obter um membro deslizante ao qual uma camada de revestimento superior de 3,3 mg/m2 foi aplicada.
Exemplo 2 [076] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 1 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y mostrado na Tabela 3 por 45 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 3 [077] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 1 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Z mostrado na Tabela 3 por 30 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 153/172
16/30
Exemplo 4 [078] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 1 exceto que o produto foi impregnado no líquido de tratamento de conversão química Q mostrado na Tabela 2 por 60 segundos, e não no líquido de tratamento de conversão química P, e foi então extraído e lavado com água de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 220 nm.
Exemplo 5 [079] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 4 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y mostrado na Tabela 3 por 45 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 6 [080] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 4 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Z mostrado na Tabela 3 por 30 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 7 [081 ] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 1 exceto que o produto foi impregnado no líquido de tratamento de conversão química R mostrado na Tabela 2 por 30 segundos, e não no líquido de tratamento de conversão química P, e foi então extraído e lavado com água de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 220 nm.
Exemplo 8 [082] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 7 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 154/172
17/30 camada de revestimento superior Y mostrado na Tabela 3 por 45 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 9 [083] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 7 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Z mostrado na Tabela 3 por 30 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 10 [084] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 1 exceto que o substrato de metal desengraxado foi impregnado no banho alcalino B com a composição mostrada na Tabela 1 por 25 minutos a uma densidade de corrente de 3 A/dm2, e foi então lavado com água de modo a preparar uma camada chapeada de zinco tendo uma espessura de 8 pm.
Exemplo 11 [085] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 10 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y mostrado na Tabela 3 por 45 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 12 [086] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 10 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Z mostrado na Tabela 3 por 30 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 13 [087] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 10 exceto que o produto foi impregnado no líquido de tratamento de conversão química Q mostrado na Tabela 2 por 60 segundos, e não no líquido de
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 155/172
18/30 tratamento de conversão química P, e foi então extraído e lavado com água de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 220 nm.
Exemplo 14 [088] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 13 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y mostrado na Tabela 3 por 45 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 15 [089] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 13 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Z mostrado na Tabela 3 por 30 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 16 [090] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 10 exceto que o produto foi impregnado no líquido de tratamento de conversão química R mostrado na Tabela 2 por 30 segundos, e não no líquido de tratamento de conversão química P, e foi então extraído e lavado com água de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 220 nm.
Exemplo 17 [091 ] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 16 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y mostrado na Tabela 3 por 45 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 18 [092] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 156/172
19/30 no Exemplo 16 exceto que o produto foi impregnado no líquido de revestimento de camada de revestimento superior Z mostrado na Tabela 3 por 30 segundos, e não no líquido de revestimento de camada de revestimento superior X.
Exemplo 19 [093] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 12 exceto que o substrato de metal desengraxado foi impregnado no banho alcalino B com a composição mostrada na Tabela 1 por 25 minutos a uma densidade de corrente de 0,38 A/dm2, e foi então lavado com água de modo a preparar uma camada chapeada de zinco tendo uma espessura de 1 pm.
Exemplo 20 [094] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 12 exceto que o substrato de metal desengraxado foi impregnado no banho alcalino B com a composição mostrada na Tabela 1 por 25 minutos a uma densidade de corrente de 1,13 A/dm2, e foi então lavado com água de modo a preparar uma camada chapeada de zinco tendo uma espessura de 3 pm.
Exemplo 21 [095] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 12 exceto que o substrato de metal desengraxado foi impregnado no banho alcalino B com a composição mostrada na Tabela 1 por 25 minutos a uma densidade de corrente de 1,88 A/dm2, e foi então lavado com água de modo a preparar uma camada chapeada de zinco tendo uma espessura de 5 pm.
Exemplo 22 [096] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 12 exceto que o substrato de metal desengraxado foi impregnado no banho alcalino B com a composição mostrada na Tabela 1 por 25 minutos a uma densidade de corrente de 4,88 A/dm2, e foi então lavado com água de modo a preparar uma camada chapeada de zinco tendo uma espessura de 13 pm.
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 157/172
20/30
Exemplo 23 [097] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 14 exceto que um líquido de tratamento de conversão química Q tendo uma concentração de ácido crômico de 60 g/l foi usado de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 40 nm.
Exemplo 24 [098] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 14 exceto que um líquido de tratamento de conversão química Q tendo uma concentração de ácido crômico de 80 g/l e pH de 3,3 foi usado de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 40 nm.
Exemplo 25 [099] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 14 exceto que um líquido de tratamento de conversão química Q tendo uma concentração de ácido crômico de 60 g/l foi usado de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 160 nm.
Exemplo 26 [0100] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 14 exceto que um líquido de tratamento de conversão química Q tendo uma concentração de ácido crômico de 100 g/l foi usado de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 220 nm.
Exemplo 27 [0101] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 14 exceto que um líquido de tratamento de conversão química Q tendo uma concentração de ácido crômico de 120 g/l foi usado de modo a preparar uma camada tratada por conversão química tendo uma espessura de 220 nm.
Exemplo 28 [0102] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 158/172
21/30 que no Exemplo 17 exceto que o produto foi impregnado em um líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y tendo uma concentração de ácido crômico de 5 g/l por 45 segundos de modo a preparar uma camada de revestimento superior com a quantidade aplicada de 0,3 mg/m2.
Exemplo 29 [0103] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 17 exceto que o produto foi impregnado em um líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y tendo um concentração de ácido crômico de 10 g/l por 45 segundos de modo a preparar uma camada de revestimento superior com a quantidade aplicada de 1,7 mg/m2.
Exemplo 30 [0104] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 17 exceto que o produto foi impregnado em um líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y tendo uma concentração de ácido crômico de 30 g/l por 45 segundos de modo a preparar uma camada de revestimento superior com a quantidade aplicada de 3,3 mg/m2.
Exemplo 31 [0105] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 17 exceto que o produto foi impregnado em um líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y tendo uma concentração de ácido crômico de 50 g/l por 45 segundos de modo a preparar uma camada de revestimento superior com a quantidade aplicada de 4,9 mg/m2.
Exemplo 32 [0106] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 17 exceto que o produto foi impregnado em um líquido de revestimento de camada de revestimento superior Y tendo uma concentração de ácido crômico de 70 g/l por 45 segundos de modo a preparar uma camada de revestimento
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 159/172
22/30 superior com a quantidade aplicada de 7,7 mg/m2
Exemplo Comparativo 1 [0107] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 1 exceto que a camada de revestimento superior não foi preparada.
Exemplo Comparativo 2 [0108] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 4 exceto que a camada de revestimento superior não foi preparada.
Exemplo Comparativo 3 [0109] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 7 exceto que a camada de revestimento superior não foi preparada.
Exemplo Comparativo 4 [0110] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 10 exceto que a camada de revestimento superior não foi preparada.
Exemplo Comparativo 5 [0111] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 13 exceto que a camada de revestimento superior não foi preparada.
Exemplo Comparativo 6 [0112] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 16 exceto que a camada de revestimento superior não foi preparada.
Exemplo Comparativo 7 [0113] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 1 exceto que a camada tratada por conversão química não foi preparada.
Exemplo Comparativo 8 [0114] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 2 exceto que a camada tratada por conversão química não foi preparada.
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 160/172
23/30
Exemplo Comparativo 9 [0115] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 3 exceto que a camada tratada por conversão química não foi preparada.
Exemplo Comparativo 10 [0116] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 10 exceto que a camada tratada por conversão química não foi preparada.
Exemplo Comparativo 11 [0117] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 11 exceto que a camada tratada por conversão química não foi preparada.
Exemplo Comparativo 12 [0118] Um membro deslizante desse exemplo foi obtido da mesma maneira que no Exemplo 12 exceto que a camada tratada por conversão química não foi preparada.
[0119] Os membros deslizantes obtidos nos Exemplos 1 a 32 e Exemplos Comparativos 1 a 12 foram avaliados pelo método seguinte. Além disso, os membros fornecidos somente por uma galvanização por imersão a quente foram avaliados ao mesmo tempo.
[0120] A Tabela 6 lista os resultados de avaliação dos membros deslizantes, e a Tabela 7 lista os resultados de avaliação dos membros fornecidos somente pela galvanização por imersão a quente.
Avaliação de Projeto [0121] O brilho especular (brilho de 60°) na superfície de cada membro deslizante foi medido com micro-TRI-gloss disponível na BYK Gardner.
[0122] Além disso, os valores L*a*b* dos membros deslizantes foram medidos
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 161/172
24/30 sob o iluminante D65, ângulo de visão de 10°, e modo SCI (componente especular incluído) com sistema de cor L*a*b* Espectrofotômetro CM-700d disponível pela KONICA MINOLTA INC. A Tabela 4 lista os critérios de avaliação.
Tabela 4
| Projeto | ||||
| Brilho metálico (Brilho, L) | Tom (a, b) | |||
| Brilho | L | a | b | |
| AA | Brilho > 220 | L >91 | |a|<3 | |b| <4 |
| A | 170 < Brilho <220 | 85< L<90 | 3 < |a| <6 | 4 < |b| <8 |
| NG | Brilho < 170 | L < 85 | ΙθΙ^6_____ | |b| 8 |
Avaliação de Desempenho de deslizamento [0123] A circunferência cilíndrica de cada membro deslizante foi mantida com uma pressão de superfície de contato de 40 MPa, e a potência exigida quando o membro deslizante foi puxado para fora a uma velocidade de deslizamento de 20 mm/s foi medida.
AA: Menos que 50 N
A:50 N ou mais a menos que 60 N
NG:60 N ou mais
Avaliação de Resistência à Corrosão [0124] O tempo foi medido do qual 5% de uma solução aquosa de cloreto de sódio foi pulverizada em cada membro deslizante a uma temperatura de 35°C à qual ferrugem branca foi causada, de acordo com J IS Z 2371. A Tabela 5 lista os critérios de avaliação.
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 162/172
25/30
Tabela 5
| Resistência à corrosão | ||
| Tempo para causar ferrugem branca | Tempo para causar ferrugem vermelha | |
| AAA | 400 horas ou mais | 550 horas ou mais |
| AA | 300 horas ou mais a menos que 400 horas | 450 horas ou mais a menos que 550 horas |
| A | 300 horas ou mais a menos que 400 horas | 350 horas ou mais a menos que 450 horas |
| NG | menos que 200 horas | menos que 350 horas |
[0125] A Figura 2 e a Figura 3 mostram imagens SEM das superfícies dos membros deslizantes obtidas no Exemplo 29 e no Exemplo 31.
Tabela 6
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 163/172
26/30
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 164/172
27/30
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 165/172
28/30
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 166/172
29/30
Tabela 7
| Camada chapeada de zinco | Camada tratada por conversã o química | Camada de revestiment o superior | Resistênci a à corrosão | Brilh 0 | To m | Desempenh o de deslizament 0 |
| Galvanizaçã o por imersão a quente (GA) | Nenhuma | Nenhuma | NG | NG | A | NG |
| Galvanizaçã o por imersão a quente (GI) | Nenhuma | Nenhuma | NG | NG | A | NG |
[0126] Os resultados de teste acima revelaram que Exemplos incluindo as camadas de finalizador aperfeiçoam a resistência à corrosão e o desempenho da cobertura, e têm brilho metálico de cor prata com menos interferência de cor de modo a aperfeiçoar o projeto, se comparado com os Exemplos Comparativos 1 a
6.
[0127] Os resultados também revelaram que, de acordo com a comparação entre os Exemplos 1, 2, e 3, a camada de revestimento superior incluindo o composto de silica tem baixa resistência ao deslizamento e tem alto desempenho de deslizamento, e a camada de revestimento superior incluindo a resina acrílica tem alta resistência à corrosão.
[0128] Os resultados adicionalmente revelaram que, de acordo com a comparação entre o Exemplo 29, no qual não são causados cristais supercrescidos na superfície da camada de revestimento superior, e os Exemplos 31 e 32, nos quais cristais supercrescidos são causados, a quantidade excessiva aplicada da camada de revestimento superior incluindo o composto de silica tende a diminuir a qualidade do projeto com a passagem do tempo.
LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS
1SUBSTRATO DE METAL
Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 167/172
30/30
2CAMADA CHAPEADA DE ZINCO
3CAMADA TRATADA POR CONVERSÃO QUÍMICA
4CAMADA DE REVESTIMENTO SUPERIOR
Claims (10)
- REIVINDICAÇÕES1. Membro deslizante, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, sobre uma superfície de um substrato de metal (1), uma camada tratada de superfície compreendendo uma camada chapeada de zinco (2), uma camada tratada por conversão química (3), e uma camada de revestimento superior (4) sequencialmente empilhadas sobre o substrato de metal (1), a camada tratada por conversão química (3) incluindo cromo e oxigênio, a camada de revestimento superior (4) sendo uma camada clara incluindo pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste em um composto de silica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica, em que um valor de L* é 85 ou mais, um valor de |a*| é menor que 6, um valor de |b*| é menor que 8, e um nível de brilho metálico é 170 ou mais sobre uma superfície do membro deslizante de acordo com um sistema de cor L*a*b*.
- 2. Membro deslizante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma quantidade aplicada da camada de revestimento superior (4) é 0,3 mg/m2 ou maior.
- 3. Membro deslizante, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que uma espessura da camada tratada por conversão química (3) está em uma faixa de 50 nm a 300 nm.
- 4. Membro deslizante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que uma espessura da camada chapeada de zinco (2) está em uma faixa de 3 pm a 20 pm.
- 5. Método de fabricar um membro deslizante, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, sobre uma superfície de um substrato de metal (1), uma camada de superfície tratada compreendendo uma camada chapeada de zinco (2), uma camada tratada por conversão química (3), e uma camada de revestimento superior (4)Petição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 169/1722/3 sequencialmente empilhadas sobre o substrato de metal (1), a camada tratada por conversão química (3) incluindo cromo e oxigênio, a camada de revestimento superior (4) sendo uma camada clara feita de pelo menos um material selecionado a partir do grupo que consiste de um composto de silica, resina acrílica, resina de poliuretano, resina epóxi, resina fenólica, e resina melamínica, em que um valor de L* é 85 ou maior, um valor de |a*| é menor que 6, um valor de |b*| é menor que 8, e um nível de brilho metálico é 170 ou maior sobre uma superfície do membro deslizante de acordo com um sistema de cor L*a*b*, e em que o método compreende uma etapa de formar a camada de revestimento superior (4), sobre uma superfície da camada tratada por conversão química (3).
- 6. Método de fabricar o membro deslizante, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de formar a camada de revestimento superior (4) é um processo de formar a camada de revestimento superior (4) com uma quantidade aplicada de 0,3 mg/m2 ou maior.
- 7. Método de fabricar o membro deslizante, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de formar a camada de revestimento superior (4) inclui um processo de aplicar um líquido de revestimento de camada de revestimento superior por impregnação no substrato de metal (1) fornecido com a camada chapeada de zinco (2) e a camada tratada por conversão química (3), e então aplicar um sopro de ar.
- 8. Método de fabricar o membro deslizante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente uma etapa de secagem depois da etapa de formar a camada de revestimento superior (4).
- 9. Método de fabricar o membro deslizante, de acordo com qualquer uma dasPetição 870190086264, de 02/09/2019, pág. 170/1723/3 reivindicações 5 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente uma etapa de formar a camada tratada por conversão química (3) antes da etapa de formar a camada de revestimento superior (4), em que a etapa de formar a camada tratada por conversão química (3)é um processo de formar a camada tratada por conversão química (3) tendo uma espessura em uma faixa de 50 nm a 300 nm.
- 10. Método de fabricar o membro deslizante, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente uma etapa de formar a camada chapeada de zinco (2) na superfície do substrato de metal (1) antes da etapa de formar a camada tratada por conversão química (3), em que a etapa de formar a camada chapeada de zinco (2) é um processo de formar a camada chapeada de zinco (2) tendo uma espessura em uma faixa de 3 pm a 20 pm por eletro chapeamento.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/008627 WO2018158959A1 (ja) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 高意匠摺動部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112019018290A2 true BR112019018290A2 (pt) | 2020-03-31 |
| BR112019018290B1 BR112019018290B1 (pt) | 2024-03-26 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2018158959A1 (ja) | 2020-01-23 |
| RU2730326C1 (ru) | 2020-08-21 |
| US11788191B2 (en) | 2023-10-17 |
| MX2019010129A (es) | 2019-10-02 |
| EP3591092B1 (en) | 2024-05-01 |
| WO2018158959A1 (ja) | 2018-09-07 |
| EP3591092A4 (en) | 2020-03-04 |
| US20210130961A1 (en) | 2021-05-06 |
| CN110366606A (zh) | 2019-10-22 |
| JP6758611B2 (ja) | 2020-09-23 |
| CN110366606B (zh) | 2021-11-16 |
| EP3591092A1 (en) | 2020-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101932785B1 (ko) | 전기도금 조 및 어두운 크롬층의 제조 방법 | |
| JP3354767B2 (ja) | アルカリ亜鉛および亜鉛合金電気めっき浴およびプロセス | |
| CN104285000A (zh) | 用于沉积半光亮镍或镍合金的伽伐尼镍或镍合金电镀浴 | |
| WO2009139384A1 (ja) | 銅‐亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法 | |
| KR20000011009A (ko) | 착색된 금속 피막을 갖는 물품 및 이것의 제조 방법 | |
| BR112019018290A2 (pt) | Membro deslizante de projeto diferenciado | |
| CN110785516A (zh) | 用于在衬底上沉积装饰用镍涂层的镍电镀浴 | |
| JP2009149978A (ja) | 銅−亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法 | |
| BR112019018290B1 (pt) | Membro deslizante e método de fabricar o membro deslizante | |
| KR100614025B1 (ko) | 수지피복강판, 그것을 이용한 카트리지캡 및 카트리지몸통부 | |
| JP2007277640A (ja) | 黒色三価クロム化成処理加工部品及びその製造方法 | |
| KR20170103454A (ko) | 내식성 및 도장성 향상을 위한 아연-유기 고분자 전기도금 방법 및 그에 사용되는 도금액 | |
| IT201800010168A1 (it) | Inibitore di metallizzazione per attrezzature di trattamenti galvanici | |
| DK2864526T3 (en) | Method of manufacturing a component for valves, fittings or tap assemblies, and component | |
| WO2010101212A1 (ja) | 銅－亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法 | |
| KR100349141B1 (ko) | 표면외관및후처리성이우수한전기아연도금강판의제조방법 | |
| JPH06278245A (ja) | 低光沢黒色鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0340116B2 (pt) | ||
| KR20190053323A (ko) | 전기아연도금에서 고효율 알루미늄 처리방법 | |
| KR101133102B1 (ko) | 황산욕 아연전기도금강판용 도금액 | |
| JP2002509196A (ja) | 特殊な特性を備えた着色金属コーティングを有する製品 | |
| JPH08277497A (ja) | 表面処理亜鉛めっき金属板の製造方法 | |
| JP2007100197A (ja) | 亜鉛めっき処理方法 | |
| JP2005126762A (ja) | 塗装黒色化処理鋼板及び黒色化処理鋼板、並びにそれらの製造方法 | |
| JPH08277498A (ja) | 表面処理亜鉛めっき金属板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
| B350 | Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 03/03/2017, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |