BR112019004158A2 - método e dispositivo para produção de nanofilmes - Google Patents

Abstract

a invenção se refere a um método para a produção de filmes ou mantas e placas de nanofibras, em particular filmes ou folhas ou mantas e placas de nanofibras celulósicas, em que - o material de nanofibras é disperso em solvente, em que - o teor de sólidos se situa entre 1 e 4% em volume e a pasta assim produzida ser aplicada através de um dispositivo de aplicação (13) a uma cinta transportadora (14) que se move na direção de transporte (15) e - em seguida, a pasta vertida é pré-seca e - a pasta pré-seca é submetida após a pré-secagem, à secagem principal e é removida após atingir um teor de umidade predefinido da cinta transportadora.

Description

“MÉTODO E DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE NANOFILMES” [0001] A invenção se refere a um método para a produção de nanofilmes de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e a um dispositivo para tal finalidade.

[0002] Filmes plásticos e, em particular, filmes plásticos finos são utilizados quase universalmente como materiais de embalagem, por um lado, se refere a um saco de compras, por outro lado, porém também se refere a filmes que fazem parte de embalagens de alimentos.

[0003] Em particular, através de sistemas de recolha de embalagens, partes desses filmes podem ser devolvidas à circulação ou, pelo menos, serem usadas para combustão.

[0004] No entanto, é cada vez mais um problema global que, em particular, os sacos de compras feitos de plástico sejam descartados no meio ambiente e isso cause problemas devido à sua falta de degradabilidade no meio ambiente e especialmente na água, e não somente nos mares.

[0005] Filmes de desintegração, que levam a nanopartículas feitas de plástico, acarretaram uma concentração significativa nas águas.

[0006] Nos países industrializados mais desenvolvidos, tenta-se neutralizar isto com embalagens de papel ou fibra. Isto tem a desvantagem de que eles não são, em parte, competitivos em termos de preço e além do mais têm menos demanda.

[0007] Em parte, também foi feita a tentativa de substituir plásticos no setor de embalagens por milho e outros sistemas de amido. No entanto, isso tem a desvantagem de não serem muito duráveis em relação a água.

[0008] A partir do documento de patente AT 516198 A1 é conhecido um método para produzir um produto a partir de um bioplástico contendo nanofibras. Neste caso, entende-se como sendo um bioplástico que é produzido a partir de biopolímeros e contém fibras de nanocelulose. O método de fabricar o bioplástico contendo nanofibras compreende aplicação e distribuição de uma massa do bioplástico com nanofibras em um estado fluido a uma superfície de pelo menos um portador que se move em uma direção circunferencial e o transporte da massa do bioplástico aplicada e distribuída sobre a superfície de pelo menos um portador no sentido circunferencial

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2/11 de, pelo menos, um portador. Além disso, é previsto que o bioplástico, que contém nanofibras, seja pelo menos parcialmente seco e, além disso, que a massa parcialmente seca seja separada da superfície.

[0009] É conhecido a partir do documento de patente US 2010/0124651 A1 um método para produzir uma camada fina de nanocelulose. Neste caso, a camada é aplicada diretamente a uma superfície de um material portador de plástico de modo que as fibras da nanocelulose formem uma película fina. A suspensão nanocristalina é, neste caso, aplicada a uma tela de tecido impermeável, após o que se inicia um primeiro processo de secagem, em que este processo de secagem é realizado com ar quente. Após o primeiro processo de secagem, uma camada adicional de tecido é colocada no lado superior do filme, cuja camada de tecido é preferivelmente semipermeável, criando assim um efeito sanduíche. A camada de tecido semipermeável deve ser capaz de passar líquidos e gases. Depois que o filme nanocristalino é introduzido entre as duas camadas de tecido, uma segunda secagem é realizada, em que o composite de três camadas é enrolado em um secador metálico cilíndrico. O calor é então passado do secador através do tecido não-permeável, em que o calor faz com que a umidade no filme de nanocelulose evapore e escape através da camada de tecido semipermeável. As duas camadas de tecido são necessárias para estabilizar o filme nanocristalino. Neste caso, o composite de três camadas também pode ser executado sobre uma pluralidade de unidades secadoras. Somente após a segunda secagem o filme nanocristalino é gelificado até o ponto em que o filme pode ser seco sem a camada de suporte impermeável. A segunda camada de suporte semipermeável ainda é necessária. Somente depois deixar a terceira etapa de secagem, o filme é suficientemente resistente para poder ser processado sem camadas de suporte. Isto tem a desvantagem de que este método é muito complexo, requer muitos equipamentos e é necessário um acabamento de superfície do filme.

[0010] A partir do documento de patente US 2014/0255688 A1 é conhecido um outro modo para produzir um filme de nanocelulose, em que este filme é aplicado do mesmo modo a pelo menos uma superfície de um material de suporte. Neste documento, é discutida uma pluralidade de solventes, em que a suspensão produzida

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3/11 correspondentemente deve conter dois ou 0,25-2% em peso de nanocelulose. Além disso, plastificantes como glicol ou sorbitol podem ser usados.

[0011] O filme é aplicado à camada de base de tal maneira que uma espessura de 50-150 pm é alcançada. Em seguida, a secagem com ar quente é realizada a 6095 ° C, preferivelmente a 80 ° C.

[0012] Na prática, verificou-se que os poros do filme são fechados à superfície por secagem com ar quente neste processo, de modo que este não seca de forma confiável. Além disso, este método não demonstrou sua utilidade na prática porque as espessuras das camadas na prática na verdade se situam acima de 150 pm e filmes realmente finos não podem ser produzidos.

[0013] O objetivo da invenção é fornecer um método para a produção de filmes, com o qual podem ser criados filmes amigáveis ao meio ambiente a base de matérias primas renováveis.

[0014] A tarefa é solucionada através de um método da reivindicação 1.

[0015] Desenvolvimentos vantajosos são caracterizados nas reivindicações dependentes.

[0016] Também é um objetivo criar um dispositivo para a produção dos filmes, que permita a produção dos filmes em grande escala industrial.

[0017] A tarefa é solucionada com um dispositivo com as características da reivindicação 11.

[0018] Desenvolvimentos vantajosos são caracterizados nas reivindicações dependentes destes.

[0019] De acordo com a invenção, um filme de nanocelulose é produzido. Em princípio, é conhecido o material de base nanocelulose ou nanofibra de celulose. Um processamento em grande escala ainda não foi feito porque as tentativas falharam, de modo que só havia camadas finas produzidas apenas manualmente, que, porém, não podem satisfazer os requisitos de um filme.

[0020] Em particular, tais camadas finas foram até agora produzidas manualmente e são bem mais espessas sem uniformidade e também demasiadamente espessas para utilização como filme. Além disso, essas camadas finas eram mais como um

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4/11 papel do que um filme.

[0021] De acordo com a invenção, as nanofibras são dissolvidas em um solvente adequado. Um solvente adequado é desejável por causa das nanofibras específicas, pois elas têm uma superfície ativada. O solvente pode ser um solvente orgânico ou água ou uma mistura dos mesmos. Em particular, podem se tratar neste caso de álcoois ou misturas álcool-água.

[0022] Verificou-se que um lote com 1 a 4% de teor de sólidos produz uma boa capacidade de dispersão na densidade apropriada. O teor de sólidos também pode ser maior em certas aplicações.

[0023] Este lote é completamente homogeneizado por agitação ou por impacto. [0024] Neste caso, é conveniente prever pelo menos 1.000 rotações por minuto de velocidade do agitador e agitar esse lote por 24 horas, preferivelmente 48 horas.

[0025] Ao usar água, é utilizada pelo menos água deionizada, opcionalmente água destilada.

[0026] Após a solução correspondente das nanofibras, elas são introduzidas em um recipiente como um recipiente-reservatório. Para evitar sedimentação e separação, o recipiente é formado com um agitador correspondente ou similar. Entre outras coisas, o gás também pode ser bombeado. Em princípio, são adequados todos os métodos que são utilizados em recipientes -reservatório para impedir a sedimentação correspondente.

[0027] A descarga do reservatório pode ser feita com bombas de dosagem conhecidas convencionais, em particular bombas de mangueira ou de sem-fim excêntrico são adequadas. Além disso, recipientes controlados por ar comprimido podem ser usados aqui. Também durante a alimentação da vinhaça, é essencial que não haja espessamento, mas também que não haja drenagem ou separações.

[0028] O filme é então introduzido através de uma infusão de pasta em um material portador.

[0029] A aplicação é feita através de um raspador, que pode ser perfilado. É também adequada uma haste com escareador, um bocal de saída correspondente em forma de lâmina, um bocal fendido ou um bocal do tipo slide-die ou bocais de aplicação

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5/11 de volume controlado.

[0030] A espessura de camada é controlada pelo controle do volume ou pelo controle da abertura do bocal e da fenda de bocal ou do raspador ou lâmina adaptado. [0031] Naturalmente, a velocidade de descarga do material portador também tem uma influência.

[0032] O material portador é preferivelmente um material portador muito liso, em particular um transportador de cinta, em que a cinta transportadora pode ser uma cinta de metal ou de plástico.

[0033] Se como cinta for utilizada uma cinta de metal, será empregada por exemplo uma cinta de aço, em particular uma cinta de aço inoxidável, que é resistente à corrosão.

[0034] Uma tal cinta de metal, neste caso, tem espessuras de 0,5 a 0,35 mm e no caso de larguras muito grandes e de diâmetros de rolos transportadores, pode também atingir até 1 mm de espessura ou mais.

[0035] Além disso, são adequados naturalmente também plásticos adequados e conhecidos, em particular cintas de PTFE ou cintas revestidas com PTFE.

[0036] Para produzir um filme fino a partir da vinhaça altamente dispersa, que é fina no momento da aplicação, a vinhaça deve ser seca sobre a cinta de forma adequada. Devido ao baixo teor de sólidos, no entanto, este é um processo muito sensível, uma vez que tais vinhaças de nanofibras são muito propensas a formação de bolhas.

[0037] Em particular, é importante ajustar os tipos de secagem entre si e também ajustar parâmetros de trilho, tais como velocidade, espessura de camada, largura de aplicação e similares.

[0038] Além do risco de formação de bolhas, há um risco com esses filmes especiais de desenvolver fortes tensões internas, o que reduz bastante a resistência do filme.

[0039] De acordo com a invenção, a secagem consiste em três componentes de secagem.

[0040] Um primeiro componente é a cinta transportadora aquecida. A cinta é

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6/11 aquecida com rolos de aquecimento através de tubos térmicos, em que, em particular, as cintas de metal são vantajosas.

[0041] A temperatura da cinta é ajustada para 40 a 95 ° C.

[0042] Um tempo após a aplicação e ao mesmo tempo em relação à cinta aquecida, pode realizar-se uma pré-secagem por meio de radiador de infravermelhos de onda curta a média longitudinal e transversalmente, em que preferivelmente é prevista uma batería de radiador na qual os radiadores individuais são controlados separadamente. É vantajoso, neste caso, se o aporte de ar for regulável durante a pré-secagem de infravermelhos, ou seja, se existir um fluxo transversal ou longitudinal, que pode definir uma pressão de vapor correspondente no material ou acima do material.

[0043] Para este propósito, pode ser previsto conduzir a cinta encapsulada em um compartimento fechado externamente, de modo que seja possível uma ventilação direcionada seja possível e a dissipação de calor tanto do calor introduzido pela cinta transportadora quanto do calor introduzido pelo radiador infravermelho com a ventilação correspondente.

[0044] Como secagem principal é subsequentemente é feito um procedimento com unidades de radiador infravermelho de ondas médias ou curtas com alta densidade de potência e controlabilidade individual, sobre na pasta pré-seca. Também neste caso, é extremamente importante que o vapor de solvente, que resulta do alto conteúdo líquido de 95 a 99%, seja dissipado de maneira confiável, de modo que não cause formação de bolhas ou cozimento ou aglomeração da pasta aplicada.

[0045] Para garantir isso, a grande quantidade de ar necessária para a secagem é direcionada deliberadamente para a pasta com fluxos de saída difusos, a fim de não gerar nenhuma pressão sobre a pasta. Verificou-se, de acordo com a invenção, que também uma condução direta de ar para o material conduz à formação de ondas no material úmido e a fissuras no material seco.

[0046] De acordo com a invenção, o material é opcionalmente reumidificado após a secagem, a fim de definir uma flexibilidade predeterminada. Uma secagem completa do material faz com que ele se torne relativamente rígido e inflexível, de modo que a

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7/11 flexibilidade desejada possa ser ajustada pela reumidificação.

[0047] A reumidificação pode, neste caso, ocorrer em uma câmara de vapor ou névoa, na qual uma umidade relativa predeterminada é ajustada e, consequentemente, a umidade é rastreada.

[0048] Depois de concluída a secagem e, se necessário, a reumidificação, o filme é removido do leito de suporte com o auxílio das lâminas raspadoras e submetida a um corte de borda. O filme aparado e extraído é então enrolado, em que uma unidade de enrolamento controlada por torque realiza o enrolamento.

[0049] Com o método especificado, é possível produzir a partir de nanomateriais correspondentes, como a nanocelulose, um filme que não é inferior a um filme plástico quanto a sua usabilidade, porém consiste de matérias primas renováveis e é biodegradável.

[0050] Este filme é adequado tanto para laminados para a indústria elétrica, como também para embalagens de alimentos, embalagens externas de alimentos, substituição de sacolas plásticas, luvas e similares.

[0051] A pasta é aplicada em particular em uma espessura de leito de 1 a 20 mm e atinge após a secagem e extração uma espessura de 1 a 200 pm ou mais. Neste caso, a espessura almejada é conseguida em uma uniformidade muito alta, o filme finalmente tem, por exemplo, uma largura de 1 m e podem ser facilmente produzidos 50 m de filme por minuto, o que atende a usabilidade econômica. Além disso, é possível produzir mantas ou placas de nanomateriais na planta, em que a aplicação de pasta pode ser de 20 a 40 mm e superior, dependendo da delimitação lateral.

[0052] A invenção e, em particular, o dispositivo utilizado serão explicados a título de exemplo com referência a um desenho. A figura única mostra um diagrama esquemático de um dispositivo correspondente em uma vista lateral.

[0053] O dispositivo de acordo com a invenção para produzir nanofilmes 1 tem uma unidade de dispersão 2, em que a unidade de dispersão 2 tem um recipiente 3 e um mecanismo de agitação ou de impacto 4. Além disso, a unidade de dispersão 2 tem uma linha de alimentação para material de nanofibra e uma linha de alimentação para os solventes correspondentes. O dispositivo de agitação ou impacto 4 é

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8/11 preferivelmente um dispositivo eletromotor 4 com um mecanismo de agitação ou de impacto correspondente 5, em que o mecanismo de agitação ou de impacto 5 e o motor 4 são formados de modo que velocidades de rotação superiores a 1.000 revoluções por minuto sejam possíveis e também o mecanismo de agitação, neste caso, agite e disperse todo o conteúdo.

[0054] Material suficientemente disperso, ou a pasta, produzido por este meio, pode ser transferido para um recipiente reservatório 6, tem que o recipientereservatório 6 possui dispositivos de alimentação correspondentes para condução da pasta a partir da unidade de dispersão 2 para o recipiente -reservatório 6. O reservatório 6 também tem um mecanismo de agitação 7, que tem um acionamento 8 e um agitador correspondente 9, em que estes são dimensionados de modo que eles mantenham a pasta no estado disperso, não separado.

[0055] Através de uma condução por mangueira 10, uma bomba correspondente 11 e uma mangueira subsequente correspondente 12, a pasta pode, por conseguinte, ser conduzida a um mecanismo de aplicação 13. O mecanismo de aplicação 13 aqui é um raspador, um bocal ranhurado ou semelhante, e se estende pela largura do sistema. A partir do sistema de aplicação 13, a pasta é vertida sobre uma cinta transportadora 14, que se move de acordo com a direção da seta 15. Para tensionar a cinta transportadora 14, são fornecidos pelo menos um primeiro rolo 16 e um último rolo 17, em que entre os rolos 16, 17, podem estar presentes vários outros rolos de suporte e de aquecimento 18. Os rolos 16, 17, neste caso, se situam com uma circunferência parcial na cinta 14, enquanto os outros rolos 18, preferivelmente, se situam na cinta, apoiando-se apenas em uma região relativamente estreita da cinta 14.

[0056] Os rolos 16, 17, 18 são, preferivelmente, todos aquecíveis, em particular, eletricamente aquecíveis, em que temperaturas entre 40 e 85 ° da cinta 14 são ajustáveis.

[0057] Após o mecanismo de aplicação 13 está presente um dispositivo de présecagem 19, em que o dispositivo de pré-secagem 19 é formado por uma pluralidade de unidades de radiador de infravermelhos 20 dispostos longitudinalmente à direção

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9/11 operacional 15 da cinta 14 e uma pluralidade de radiadores de infravermelhos 21 presentes transversalmente à direção operacional da cinta 14.

[0058] Naturalmente, também é possível dispor os radiadores 20, 21 respectivamente obliquamente ou inclinados em relação à direção operacional 15 da cinta 14.

[0059] Além disso, é possível formar os radiadores de infravermelhos com diferentes distâncias em relação à superfície da cinta.

[0060] Além disso, na área da pré-secagem 19, um invólucro (não mostrado) de todo o dispositivo de pré-secagem 19 pode estar presente, que protege a présecagem contra a atmosfera externa ou contra seu acesso descontrolado, mas prevê uma ventilação direcionada, por exemplo uma ventilação transversal através dos bicos correspondentes e dispositivos de sucção opostos correspondente.

[0061] Fica disposta à jusante do dispositivo de pré-secagem 19 a unidade de secagem 22, em que a unidade de secagem tem pelo menos um, mas preferivelmente uma pluralidade de radiadores de infravermelhos 23, que podem ser dispostos de uma maneira semelhante à dos radiadores da pré-secagem, mas também podem ser radiadores de infravermelhos que operam pontualmente que podem preferivelmente ser controlados separadamente.

[0062] Preferivelmente, a temperatura da superfície da pasta pode ser digitalizada e a intensidade de aquecimento pode ser adaptada pelo radiador de infravermelhos a uma temperatura de superfície desejada, que em particular, pode variar desde a entrada na unidade de secagem até a saída da unidade de secagem.

[0063] Para ajustar uma pressão de vapor definida acima da pasta 24, a unidade de secagem 22 pode também ter um invólucro que evita o acesso descontrolado da atmosfera ambiente, mas permite um fornecimento correspondente de ar ou outro gás. Com o ar ou gás, que é ajustado em termos de umidade relativa de modo que ele seja capaz de absorver determinadas quantidades de umidade a partir da pasta 24, a área é circulada acima da pasta 24.

[0064] É importante aqui que o fluxo seja difuso e não seja dirigido diretamente à superfície, uma vez que um fluxo direto da superfície com a pasta muito úmida na área

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10/11 de fluxo de entrada da unidade de secagem 22, pode levar a ondulações e na saída pode provocar fissura no material de pasta, que então já é fino e do tipo filme.

[0065] Em seguida à unidade de secagem 22, encontra-se um dispositivo de pósumidificação 25, que pode ser projetado como uma câmara de névoa ou umidade ou, de outro modo, permite uma reumidificação definida.

[0066] Para este propósito, pode ser previsto medir o teor de umidade da pasta, preferivelmente sem contato, e regular a umidificaçãode forma correspondente.

[0067] O filme 26 mostrado aqui, é retirado do último rolo 17, se necessário com uma lâmina extratora correspondente (não mostrada) e suportado por um rolo de suporte 27. Em seguida, ele passa por cima de um rolo espalhador 28 para uma bobina 29, onde ele é enrolado de forma correspondente.

[0068] Uma vez que a produção do filme pode fazer com que este se torne estaticamente carregado, após a remoção do filme 26 da cinta transportadora 14, pode estar presente um dispositivo de ionização de ar ou outro dispositivo para reduzir ou eliminar a carga 30.

[0069] Para conduzir e tensionar a cinta transportadora, podem estar presentes outros rolos 31, em particular como rolos tensores 31, na área da parte inferior da cinta.

[0070] No caso da invenção é vantajoso que pela primeira vez em um procedimento rastreável e de alta qualidade, possa ser produzido um filme de nanofibra com grande uniformidade com relação à espessura tanto no comprimento como na largura, em que a produção em larguras a partir de 1 m e com velocidades de 50 m por minuto, o que permite eficiência econômica.

Referências Numéricas [0071] 1 nanofilme [0072] 2 unidade de dispersão [0073] 3 recipiente [0074] 4 motor [0075] 5 mecanismo de impacto [0076] 6 recipiente reservatório

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11/11 [0077] 7 mecanismo de agitação [0078] 8 acionamento [0079] 9 agitador [0080] 10 alimentação por mangueira [0081] 11 bomba [0082] 12 mangueira [0083] 13 mecanismo de aplicação [0084] 14 cinta transportadora [0085] 15 direção operacional [0086] 16 rolo [0087] 17 rolo [0088] 18 rolo [0089] 19 dispositivo de pré-secagem [0090] 20 radiador de infravermelhos [0091] 21 radiador de infravermelhos [0092] 22 dispositivo de secagem principal [0093] 23 radiador de infravermelhos [0094] 24 pasta [0095] 25 dispositivo de reumidificação [0096] 26 filme [0097] 27 rolo de suporte [0098] 28 cilindro alargador [0099] 29 bobina [0100] 30 carregamento [0101] 31 rolo

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Claims (12)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Método para a produção de filmes ou mantas e placas de nanofibras, em particular filmes ou folhas ou mantas e placas de nanofibras celulósicas, caracterizado por

   - o material de nanofibras ser disperso em solvente, em que

   -o teor de sólidos se situar entre 1 e 4% em volume e a pasta assim produzida ser aplicada através de um dispositivo de aplicação (13) a uma cinta transportadora (14) que se move na direção de transporte (15) e

   - em seguida, a pasta vertida é pré-seca e

   - a pasta pré-seca é submetida à secagem principal após a pré-secagem e é removida depois de atingir um teor de umidade pré-definido, da cinta transportadora, em que a pré-secagem é feita por radiadores de infravermelhos dispostos longitudinalmente e/ou transversalmente e/ou diagonalmente à direção operacional da cinta transportadora (14) e a secagem principal é feita com unidades de radiador de infravermelhos de onda média e/ou onda curta com alta densidade de potência, em que os radiadores de infravermelhos são controlados individualmente ou em grupos, em que vapor de solvente é seletivamente dissipado e também para dissipar a umidade são conduzidos ar e/ou outros gases na secagem principal e difusamente introduzidos nas áreas da secagem principal.
2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o material de nanofibra ser disperso em água e/ou em um solvente orgânico e/ou álcool.
3. 3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pasta ser vertida através de um raspador, um raspador perfilado, uma haste com escareamento, um bocal de lâmina, um bocal fendido ou um bocal do tipo slide-die, ou um bocal de aplicação de volume controlado, sobre a cinta transportadora (14).
4. 4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pasta ser vertida sobre uma cinta transportadora lisa (14).
5. 5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a cinta transportadora ser aquecida a 40 a 95 ^QC.
6. 6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pré

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   2/2 secagem ser realizada em uma carcaça com linha de alimentação de ar ou linha de alimentação de gás controlada.
7. 7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os radiadores de infravermelhos serem controlados individualmente.
8. 8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o fluxo de gás ou de ar utilizado ser ajustado em relação à sua umidade relativa e/ou velocidade de fluxo.
9. 9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o material de pasta seco ser pós-umidificado após a secagem principal até um teor de umidade desejado.
10. 10. Dispositivo para realizar o método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, para a produção de filmes de nanofibras, em particular filmes de nanofibras de celulose, caracterizado por estar presente uma cinta transportadora (14) e a cinta transportadora (14) com rolos (16,17,18, 31) ser conduzida ao longo da sua direção longitudinal em um círculo como face superior e face inferior, em que em uma primeira região por meio de um dispositivo de aplicação (13) para aplicação de uma pasta de filme sobre a cinta transportadora (14), em que na direção de transporte da cinta transportadora (14) está disposto a jusante um dispositivo de pré-secagem, que compreende radiadores de infravermelhos (20, 21) , que atuam sobre a pasta vertida (24) e na direção de transporte (15) está presente à jusante um dispositivo de secagem principal (220 com radiadores de infravermelhos (23), e em que a cinta transportadora é mantida na área de apoio da pasta (24) por rolos (16, 17, 18,) , em que pelo menos partes dos rolos são projetadas como sendo aquecíveis.
11. 11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por depois do dispositivo de secagem principal (22) na direção de transporte (15) um dispositivo de reumidificação (25) está disposto a jusante.
12. 12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por estar presente um dispositivo de dispersão (2), que compreende um recipiente (3) e um dispositivo de agitação (4, 5), em que o dispositivo de agitação é projetado de modo que ele possa agitar com mais de 1.000 rotações por minuto.