BR112018068029B1 - Método de monitoramento para uma instalação de filtro e instalação de filtro - Google Patents

Abstract

Em operação normal, um dispositivo de filtro (5) filtra gás residual carregado (2) em grupos de filtros (8) com luvas de filtros (7). Em uma operação de limpeza, um gás de limpeza (12) é aplicado a um respectivo grupo de filtros (8) no lado do ar residual (10) via uma válvula associada (13), de modo que o bolo de filtro (11) se separa do lado do ar de entrada (9) das luvas de filtros (7). Um dispositivo sensor (16) disposto no canal de gás residual (6) detecta uma carga (B) do gás residual (2) causada pela operação de limpeza de cada grupo de filtros (8). Um dispositivo de monitoramento (17) registra a carga gerada (B) do gás residual (2). Ele determina um respectivo estado para cada grupo de filtros (8) com base na carga (B) causada pela operação de limpeza de cada grupo de filtros (8) em conexão com a carga (B) causada pela operação de limpeza de pelo menos um outro grupo de filtros (8).

Description

[0001] A presente invenção procede de um método de monitoramento para uma instalação de filtro - em que à instalação de filtro por meio de um duto de ar de entrada é fornecido um gás de exaustão que é carregado com partículas, o gás de exaustão na instalação de filtro é liberado das partículas e o gás de exaustão liberado das partículas é descarregado pela instalação de filtro por meio de um duto de ar de exaustão; - em que o alívio de uma primeira parte do gás de exaustão das partículas é realizado em uma pluralidade de primeiros grupos de filtros da instalação de filtro, que têm em cada caso um número de luvas de filtros; - em que o gás de exaustão em uma operação normal do respectivo primeiro grupo de filtros entra nas luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros em um lado do ar de entrada e sai das luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros em um lado do ar de exaustão, de modo que as partículas como um bolo de filtro se acumulem no lado do ar de entrada das luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros; - em que as luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros no lado do ar de exaustão em uma operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros por meio de uma primeira válvula, que é atribuída ao respectivo primeiro grupo de filtros são impingidas com um gás de limpeza, de tal forma que o bolo de filtro que tenha se acumulado no lado do ar de entrada das luvas de filtro do respectivo primeiro grupo de filtros é liberado a partir do lado do ar de entrada das luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros.

[0002] A presente invenção, além disso, procede de um programa de computador, que compreende um código de máquina que pode ser executado por uma instalação de monitoramento para uma instalação de filtro, - em que à instalação de filtro por meio de um duto de ar de entrada é fornecido um gás de exaustão que é carregado com partículas, o gás de exaustão na instalação de filtro é liberado das partículas e o gás de exaustão liberado das partículas é descarregado pela instalação de filtro por meio de um duto de ar de exaustão; - em que o alívio de uma primeira parte do gás de exaustão das partículas é realizado em uma pluralidade de primeiros grupos de filtros da instalação de filtro, que têm em cada caso um número de luvas de filtros; - em que o gás de exaustão em uma operação normal do respectivo primeiro grupo de filtros entra nas luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros em um lado do ar de entrada e sai das luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros em um lado do ar de exaustão, de modo que as partículas como um bolo de filtro se acumulem no lado do ar de entrada das luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros; - em que as luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros no lado do ar de exaustão em uma operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros por meio de uma primeira válvula, que é atribuída ao respectivo primeiro grupo de filtros são impingidas com um gás de limpeza, de tal forma que o bolo de filtro que tenha se acumulado no lado do ar de entrada das luvas de filtro do respectivo primeiro grupo de filtros é liberado a partir do lado do ar de entrada das luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros.

[0003] A presente invenção, além disso, procede de uma instalação de monitoramento para uma instalação de filtro, em que a instalação de monitoramento é programada com um programa de computador deste tipo.

[0004] A presente invenção, além disso, procede de uma instalação de filtro em que um gás de exaustão que é carregado com partículas é liberado das partículas; - em que à instalação de filtro por meio de um duto de ar de entrada é fornecido um gás de exaustão que é carregado com partículas, o gás de exaustão na instalação de filtro é liberado das partículas e o gás de exaustão liberado das partículas é descarregado pela instalação de filtro por meio de um duto de ar de exaustão; - em que o alívio de uma primeira parte do gás de exaustão das partículas é realizado em uma pluralidade de primeiros grupos de filtros da instalação de filtro, que têm em cada caso um número de luvas de filtros; - em que o gás de exaustão em uma operação normal do respectivo primeiro grupo de filtros entra nas luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros em um lado do ar de entrada e sai das luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros em um lado do ar de exaustão, de modo que as partículas como um bolo de filtro se acumulem no lado do ar de entrada das luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros; - em que as luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros no lado do ar de exaustão em uma operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros por meio de uma primeira válvula, que é atribuída ao respectivo primeiro grupo de filtros são impingidas com um gás de limpeza, de tal forma que o bolo de filtro que tenha se acumulado no lado do ar de entrada das luvas de filtro do respectivo primeiro grupo de filtros é liberado a partir do lado do ar de entrada das luvas de filtros do respectivo primeiro grupo de filtros.

[0005] A matéria em questão mencionada é conhecida, geralmente. Referência em uma maneira puramente exemplificativa é feita ao WO 2015/007 583 A1.

[0006] Os gases de exaustão que são carregados com partículas, em especial pó, surgem em muitos processos industriais. Exemplos de processos industriais deste tipo são a produção de aço de acordo com o método LD ou AOD, a fusão de escória num forno de arco elétrico, os processos de sinterização, etc. Filtros de luvas secos são muitas vezes usados para a limpeza do gás de exaustão do processo industrial deste tipo e de outros processos industriais. Estes filtros servem para separar poeira, ou, geralmente, partículas contidas no gás de exaustão.

[0007] As luvas de filtros têm que ser aliviadas do bolo de filtro de tempos em tempos. Isto é geralmente realizado de acordo com o método de pulso de pressão (limpeza com pulso jato). Neste caso, as luvas de filtros na operação de limpeza são brevemente impingida com uma rajada de ar comprimido contra a direção do fluxo normal. Por conta disso, as luvas de filtros são insufladas de modo a que o bolo do filtro se rompa das luvas de filtros ou seja de outro modo liberado das luvas de filtros. O bolo de filtro é recolhido em um espaço de coleta do qual o referido bolo de filtro é transportado para longe por meio de respectivas instalações de transporte.

[0008] A instalação de filtro muitas vezes tem muitas luvas de filtros, por vezes, várias 1000 luvas de filtros. A limpeza das luvas de filtros é realizada em grupos. Para este fim, cada grupo de luvas de filtros (grupos de filtros) por meio de uma respectiva válvula está ligado a um reservatório de ar comprimido ou semelhantes. Uma pluralidade de vasos de ar comprimido, tipicamente, está presente, os referidos vasos de ar comprimido, estando, em cada caso, conectados a uma pluralidade de válvulas. Os grupos de filtros que são impingidos com gás de limpeza através dos mesmos vasos de ar comprimido formam em cada caso um segmento de filtro.

[0009] O desempenho da filtração é definido pela proporção restante de partículas após a filtragem. As luvas de filtros no começo da filtragem normalmente têm um efeito de filtração muito positivo. No entanto, o efeito de filtração pode ser reduzido ou mesmo completamente impedido por várias influências. Causas potenciais são rachaduras por tensão mecânica; buracos, em particular queimar buracos causados por centelhas ou poeira fumegante; e envelhecimento em geral.

[0010] Mesmo se apenas uma única luva de filtro perder seu efeito de filtração, o efeito de filtração de toda a instalação de filtro, tipicamente, está tão severamente comprometido que as regras ambientais prescritas por lei não podem mais ser satisfeitas. Em casos desse tipo, o processo primário, em que o gás de exaustão carregado com partículas se origina, tem que ser interrompido. Não será preciso dizer que isso representa uma desvantagem significativa.

[0011] Quando uma luva de filtro perde completamente seu efeito, isso, típica e relativamente, é fácil de identificar. Uma verificação visual dos depósitos de poeira pode ser realizada em particular. Valores de carregamento excessivo no gás de exaustão limpo podem ser determinado, etc. Contudo, quando o desempenho da filtração se deteriora apenas de maneira gradual através do tempo, frequentemente, isso pode não ser identificado ou pelo menos não em tempo hábil, antes de completar a falha da respectiva luva de filtro. Os operadores de instalações de filtração deste tipo, ou dos processos industriais/ técnicos subjacentes, respectivamente, são, portanto, apresentados com o problema que os referidos operadores no caso de efeito de filtração insuficiente frequentemente não podem determinar a causa principal do efeito de filtração insuficiente ou pelo menos não podem determinar, prontamente, este último. A busca por falhas frequentemente é muito complexa, em particular por conta do tamanho da instalação de filtro em termos mecânicos e construtivos e por conta do número de luvas de filtros.

[0012] Na técnica anterior, como uma precaução, todas as luvas de filtros, frequentemente, são substituídas de imediato em intervalos que são baseados em valores de experiência. Isso é muito caro e também demorado, em particular em virtude do número elevado de luvas de filtros. Além disso, é conhecido que as luvas de filtros são verificadas visualmente de tempos em tempos, em particular durante paralisações operacionais do processo industrial/ técnico subjacente. Uma verificação desse tipo é muito complexa em termos temporais, por um lado e, como uma questão de princípio possível apenas durante paralisações operacionais da instalação de filtro, por outro lado.

[0013] Além disso, é conhecido que as válvulas sejam monitoradas. Essa monitoramento, porém, proporciona apenas informação referente ao funcionamento das válvulas. Qualquer declaração relacionada com o estado das luvas de filtros por si não é possível.

[0014] O carregamento do gás de exaustão com partículas é detectado, frequentemente, por meio de uma instalação de sensor, que é disposta no duto de ar de exaustão no caso de sistemas de filtro relativamente pequenos (até, aproximadamente, 20 válvulas), o referido carregamento sendo usado para monitoramento das luvas de filtros. Em particular, cada limpeza de uma luva de filtro leva a uma amplitude notável em termos do carregamento. No caso de uma amplitude excessiva, isso pode levar a uma mensagem de que pelo menos uma das luvas de filtros que é impingida com o gás de limpeza pela respectiva válvula está defeituosa. Procedimentos desse tipo são conhecidos, por exemplo, de WO 94/12264 A1 e da US 5.346.533 A. Além das características acima, o documento WO, em particular, também divulga: - que uma instalação de sensor por meio da qual um carregamento do gás de exaustão com partículas, causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros é detectado, é disposto no duto de ar de exaustão; e - que uma instalação de monitoramento, que recebe da instalação de sensor os carregamentos do gás de exaustão com partículas, causado pela operação de limpeza do primeiro grupo de filtros, e em virtude dos carregamentos do gás de exaustão com partículas, causado pela operação de limpeza do primeiro grupo de filtros determina os estados do primeiro grupo de filtros.

[0015] Contudo, este procedimento não pode ser aplicado às instalações de filtro comparativamente grandes. Dependendo de qual grupo de filtros é impingido com gás de limpeza, a amplitude do carregamento é comparativamente alta ou comparativamente baixa, comparativamente larga ou comparativamente estreita. As amplitudes, portanto, não podem mais ser comparadas umas com as outras. Além disso, apenas amplitudes muito altas podem ser identificadas. A identificação, desse modo, é possível apenas quando (pelo menos) uma luva de filtro não apresenta mais desempenho de filtração.

[0016] Uma instalação de filtro em que a cada luva de filtro individual é atribuída, em cada caso, uma instalação de sensor dedicada para detectar o carregamento com partículas do gás de exaustão que circula através da respectiva luva de filtro é conhecida da US 4.304.492 A. Este procedimento é muito complexo.

[0017] O objetivo da presente invenção reside na obtenção de possibilidades por meio das quais uma deterioração no desempenho de filtração de um grupo de filtros pode ser identificada já na preparação, quer dizer, antes de uma falha da luva de filtro,

[0018] De acordo com a invenção, um método de monitoramento do tipo mencionado no início é concebido - pelo fato de que a instalação de monitoramento determina o estado de um respectivo primeiro grupo de filtros em virtude do carregamento do gás de exaustão com partículas causado pela operação de limpeza do referido primeiro grupo de filtros em conjunto com o carregamento do gás de exaustão causado pela operação de limpeza de pelo menos um outro primeiro grupo de filtros.

[0019] Tem sido reconhecido em particular que o carregamento do gás de exaustão causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros na verdade varia significativamente, a referida variação dentro de limites específicos, porém, sendo uniforme para todos os primeiros grupos de filtros. Portanto, na verdade, não é possível que o estado do respectivo primeiro grupo de filtros seja determinado por si, direta e imediatamente, por meio do carregamento do gás de exaustão causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros. Contudo, é possível que o estado seja determinado quando o carregamento é colocado em relação ao carregamento de pelo menos um outro primeiro grupo de filtros.

[0020] A instalação de monitoramento, tipicamente, determina o carregamento do gás de exaustão com partículas, causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros entre um ponto temporal de partida, que é específico para o respectivo primeiro grupo de filtros e um ponto temporal de parada que é específico para o respectivo primeiro grupo de filtros.

[0021] Em casos individuais, pode ser possível, por exemplo, para os picos de carga que se originam quando a limpeza do primeiro grupo de filtros entre o respectivo ponto temporal de partida e o respectivo ponto temporal de parada serem comparados uns com os outros. Contudo, a instalação de monitoramento, tipicamente, determina o carregamento do gás de exaustão com partículas causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros como um carregamento total do respectivo ponto temporal de partida até o respectivo ponto temporal de parada. Uma integração do carregamento do gás de exaustão com partículas do respectivo ponto temporal de partida até o respectivo ponto temporal de parada é, assim, realizada.

[0022] O respectivo primeiro grupo de filtros na operação de limpeza, começando com um respectivo ponto temporal inicial até um respectivo ponto temporal final é impingido com o gás de limpeza. É desnecessário dizer que o respectivo ponto temporal de partida e o respectivo ponto temporal de parada têm que ser determinados de tal maneira que o carregamento causado pela limpeza do respectivo primeiro grupo de válvulas dentro do intervalo temporal, definido por sua conta, é detectado. Com essa finalidade, é possível que a instalação de monitoramento determine o ponto temporal de partida e/ ou o ponto temporal de parada por meio do ponto temporal inicial e/ ou do ponto temporal final do respectivo primeiro grupo de filtros. Alternativa ou adicionalmente, é possível que a instalação de monitoramento determine o ponto temporal de partida por meio do ponto temporal final do primeiro grupo de filtros previamente limpo e o ponto temporal de parada ser determinado por meio do ponto temporal inicial do primeiro grupo de filtros subsequentemente limpo.

[0023] Em uma modalidade de desenho preferida, além disso, é proporcionado que a instalação de monitoramento determina o estado do respectivo primeiro grupo de filtros por meio de uma proporção do carregamento do gás de exaustão com partículas, causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros na soma dos carregamentos do gás de exaustão com partículas causado pela operação de limpeza de todos os primeiros grupos de filtros. Esse procedimento tem demonstrado ser particularmente forte e confiável em testes.

[0024] A instalação de monitoramento, em particular no último caso mencionado, tipicamente, determina o estado do respectivo primeiro grupo de filtros por meio de uma comparação da proporção determinada do carregamento do gás de exaustão com partículas causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros na soma dos carregamentos do gás de exaustão com partículas causado pela operação de limpeza de todos os primeiros grupos de filtros com uma proporção de referência. É possível que a proporção de referência seja predefinida como um parâmetro da instalação de monitoramento. Contudo, de preferência, é proporcionado que a instalação de monitoramento determina a proporção de referência na determinação inicial das proporções dos carregamentos do gás de exaustão com partículas causado pela operação de limpeza dos primeiros grupos de filtros. Aqui, com o termo “determinação inicial", deve ser compreendido que um comando especial é predefinido como um parâmetro para a instalação de monitoramento, a referida instalação de monitoramento em virtude do referido comando especial, na verdade, determinando as proporções, quando da limpeza dos primeiros grupos de filtros, mas, neste caso, não realiza a comparação com a proporção de referência, mas, na verdade, determina as proporções de referência por meio das proporções resultantes. O comando especial pode ser predefinido como um parâmetro para a instalação de monitoramento, por exemplo, quando luvas de filtros foram mudadas.

[0025] Como já foi mencionado, uma pluralidade de tanques de ar comprimido, os quais, em cada caso, impingem em uma pluralidade de válvulas com ar comprimido ou semelhante frequentemente estão presentes. Neste caso, essas válvulas que são impingidas de um tanque específico ou os grupos de filtros associados, respectivamente, formam as primeiras válvulas ou os primeiros grupos de filtros, respectivamente, as segundas válvulas ou os segundos grupos de filtros, respectivamente, etc. Isso corresponde à situação: - em que os primeiros grupos de filtros na operação de limpeza por meio da primeira válvula que é atribuída ao respectivo primeiro grupo de filtros são impingidos com o gás de limpeza de um primeiro tanque que é comum aos primeiros grupos de filtros; - em que o alívio de uma segunda parte do gás de exaustão das partículas é realizado em uma pluralidade de segundos grupos de filtros que têm em cada caso um número de luvas de filtros; - em que as luvas de filtros do respectivo segundo grupo de filtros no lado do ar de exaustão em uma operação de limpeza do respectivo segundo grupo de filtros por meio de uma segunda válvula que é atribuída ao respectivo segundo grupo de filtros são impingidas com um gás de limpeza, de modo que um bolo de filtro que se acumulou lado do ar de entrada das luvas de filtros do respectivo segundo grupo de filtros é liberado do lado do ar de entrada das luvas de filtros do respectivo segundo grupo de filtros; - em que os segundos grupos de filtros na operação de limpeza por meio da respectiva segunda válvula que é atribuída ao respectivo segundo grupo de filtros são impingidos com o gás de limpeza de um segundo tanque, que é comum ao segundo grupo de filtros; e - em que o segundo tanque é um tanque que é diferente do primeiro tanque.

[0026] A limpeza das luvas de filtros na técnica anterior é realizada alternativamente on-line ou off-line. A limpeza off-liine significa que o gás de exaustão é desviado durante a limpeza das respectivas luvas de filtros de modo que as respectivas luvas de filtros, durante a limpeza e diretamente antes e após a limpeza, não têm um fluxo circundante de gás de exaustão carregado com partículas. Uma aba, que é disposta no curso de fluxo do gás de exaustão antes das respectivas luvas de filtros pode ser fechada temporariamente para a diversificação, por exemplo. Alternativa ou adicionalmente, uma aba, que está disposta no curso de fluxo do gás de exaustão atrás das respectivas luvas de filtros pode ser fechada temporariamente. Em contraste, limpeza on-line significa que o gás de exaustão não é desviado durante a limpeza das respectivas luvas de filtros de modo que as respectivas luvas de filtros também durante a limpeza têm um fluxo de gás de exaustão circundante carregado com partículas. Em princípio, é possível que o método de monitoramento de acordo com a invenção seja realizado em conjunto com a limpeza off-line das luvas de filtros. Contudo, a presente invenção mostra melhores resultados no caso de limpeza on-line das luvas de filtros.

[0027] De acordo com a invenção, um programa de computador do tipo mencionado no início de modo que a execução do código de máquina pela instalação de monitoramento faz com que a instalação de monitoramento receba da instalação de sensor os carregamentos do gás de exaustão com partículas causados pela operação de limpeza dos primeiros grupos de filtros em virtude do carregamento do gás de exaustão com partículas, causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros, em conjunto com o carregamento do gás de exaustão causado pela operação de limpeza de pelo menos um outro primeiro grupo de filtros, determinar um estado do respectivo primeiro grupo de filtros.

[0028] Modalidades vantajosas de concepção do programa de computador correspondem àquelas do método de monitoramento.

[0029] As propriedades, características e vantagens da invenção descrita acima, e a maneira pela qual as referidas propriedades, características e vantagens são alcançadas se tornarão mais claras e compreensíveis em uma maneira mais óbvia em conjunto com a descrição a seguir das modalidades exemplificativas que são explicadas em mais detalhes em conjunto com os desenhos. Nestes últimos, em uma ilustração esquemática: A figura 1 mostra um processo primário e uma instalação de filtro; A figura 2 mostra a instalação de filtro da figura 1 a partir de cima; A figura 3 mostra uma única luva de filtro na operação normal; A figura 4 mostra uma única luva de filtro na operação de limpeza; A figura 5 mostra um diagrama de tempos; A figura 6 mostra um fragmento da figura 6; A figura 7 mostra um diagrama de sequência operacional; A figura 8 mostra um perfil de uma proporção de carregamento; e A figura 9 mostra um outro diagrama de sequência operacional.

[0030] De acordo com as figuras 1 e 2, um gás de exaustão 2, que está carregado com partículas 3, frequentemente, em uma extensão significativa, é criado em um processo primário 1. O processo primário 1 pode ser, por exemplo, um processo a forno de arco elétrico, um processo de alto-forno, um processo para a produção de cimento, etc. As partículas 3 na maioria dos casos estão presentes como poeira. Portanto, a palavra “poeira 3" em lugar da palavra “partículas 3" é usada aqui abaixo, mesmo quando as partículas 3 são referidas sempre.

[0031] A fim de que o gás de exaustão carregado de poeira 2 (= gás bruto 2) seja limpo, o gás de exaustão carregado de poeira 2 é fornecido para uma instalação de filtro 5 por meio de um duto de ar de entrada 4. O gás bruto 2 na instalação de filtro 5 é completa ou pelo menos grandemente liberado (= limpo) da poeira 3. O gás de exaustão liberado de poeira 2 (gás puro 2), em consequência, é descarregado para o ambiente por meio de um duto de ar de exaustão 6 pela instalação de filtro 5.

[0032] A limpeza do gás de exaustão 2 na instalação de filtro 5 é realizada em uma multiplicidade de luvas de filtros 7. Em particular, uma primeira parte do gás de exaustão 2 é limpo em uma pluralidade de primeiros grupos de filtros 8, uma segunda parte do gás de exaustão 2 sendo limpa em uma pluralidade de segundos grupos de filtros 8’. Os grupos de filtros 8, 8’ têm, em cada caso, um número de luvas de filtros 7. Os grupos de filtros 8, 8’, tipicamente, têm, em cada caso, uma pluralidade de luvas de filtros 7, em particular até dez luvas de filtros 7 por grupo de filtros 8, 8’. Os grupos de filtros 8, 8’, como um mínimo, têm, em cada caso, uma única luva de filtro 7.

[0033] Em uma operação normal do respectivo primeiro ou segundo grupo de filtros 8, 8’, respectivamente, o gás bruto 2, de maneira correspondente à ilustração na figura 3, introduz as luvas de filtros 7 do respectivo primeiro ou segundo grupos de filtros 8, 8, respectivamente, em um lado do ar de entrada 9 e o gás bruto 2 sai das luvas de filtros 7 do respectivo primeiro ou segundo grupos de filtros 8, 8’, respectivamente, em um lado do ar de exaustão 10. Os termos “lado do ar de entrada 9" e “lado do ar de exaustão 10" referem-se Às respectivas faces por si da respectiva luva de filtro 7.

[0034] O tamanho de poro das luvas de filtros 7 é escolhido de tal maneira que a poeira não pode passar pelas luvas de filtros 7. A poeira 3, portanto, se acumula no lado do ar de entrada 9 das luvas de filtros 7 do respectivo primeiro ou segundo grupos de filtros 8, 8’. A totalidade da poeira acumulada 3 é referida na indústria como um bolo de filtro 11.

[0035] As luvas de filtros 7 têm que ser limpas de vez em quando, quer dizer ser aliviada do bolo de filtro 11. Isso é realizado em uma operação de limpeza do respectivo primeiro ou segundo grupos de filtros 8, 8’, respectivamente. Na operação de limpeza do respectivo primeiro ou segundo grupos de filtros 8, 8’, respectivamente, as luvas de filtros 7 do respectivo primeiro ou segundo grupos de filtros 8, 8’, de maneira correspondente à ilustração na figura 4, são impingidas com um gás de limpeza 12 no lado do ar de exaustão 10. A incidência dos respectivos primeiro ou segundo grupos de filtros 8, 8’, respectivamente, com o gás de limpeza 12 é realizada por meio de uma primeira ou segunda válvula 13, 13’, respectivamente, isto é atribuído ao respectivo grupo de filtros 8, 8’. As válvulas 13, 13’ são atuadas de maneira correspondente por uma instalação de controle 14.

[0036] As primeira e segunda válvulas 13, 13’ são conectadas a um primeiro e a um segundo tanque 15, 15’, respectivamente. Os respectivos grupos de filtros 8, 8’ são impingidos com o gás de limpeza 12 do respectivo tanque 15, 15’. O primeiro tanque 15 está presente de modo a ser comum para as válvulas 13 do primeiro grupo de filtros 8. O segundo tanque 15’, igualmente, está presente de modo a ser comum às válvulas 13’ do segundo grupo de filtros 8’. O primeiro tanque 15 e o segundo tanque 15’, porém, são tanques 15, 15’que são diferentes um do outro. Uma pluralidade de válvulas 13, 13’, por exemplo, até dez válvulas 13, 13’, tipicamente, estão presentes por tanque 15, 15’.

[0037] Em virtude da incidência das luvas de filtros 7 do respectivo grupo de filtros 8, 8’ com o gás de limpeza 12, resultando em uma curta, intensiva, rajada de ar comprimido, a direção de fluxo nas respectivas luvas de filtros 7 é invertida. As respectivas luvas de filtros 7, em virtude desse fato, são infladas, e o bolo do filtro 11 acumulado no lado de ar de entrada 9 das luvas de filtro 7 do respectivo primeiro ou segundo grupo de filtros 8, 8', respectivamente, é liberado do lado do ar de entrada 9 das luvas de filtros 7 do respectivo primeiro ou segundo grupos de filtros 8, 8', respectivamente, de uma forma correspondente à ilustração da figura 4. A estabilidade mecânica necessária após a conclusão da respectiva rajada de ar comprimido é proporcionada para as luvas de filtros 7 por cestos de suporte (não ilustrados). O bolo de filtro 11 é recolhido em um espaço de coleta e é transportada para longe. O transporte para o exterior é feito de uma maneira convencional. O referido transporte para o exterior não é o objeto da presente invenção.

[0038] A instalação de sensor 16 é disposta no duto de ar de exaustão 6. O carregamento de poeira restante B do gás puro 2 é detectado como uma função do tempo t por meio da instalação de sensor 16, isso, de preferência, sendo realizado continuamente, mas pelo menos na operação de limpeza dos grupos de filtros 8, 8’. O carregamento de poeira detectado B é fornecido a uma instalação de monitoramento 17, que é conectada à instalação de sensor 16. A instalação de monitoramento 17 pode ser idêntica â instalação de controle 14. A referida instalação de monitoramento 17, alternativamente, pode ser outra instalação. Independente de se a instalação de monitoramento 17 é idêntica ou não à instalação de controle 14, a instalação de monitoramento 17, contudo, é programada com um programa de computador 18. O programa de computador 18 compreende um código e máquina 19, que pode ser executado pela instalação de monitoramento 17. A execução do código de máquina 19 pela instalação de monitoramento 17 faz com que a instalação de monitoramento 17 realize um método de monitoramento, que será explicado em mais detalhes aqui abaixo em conjunto com as outras figuras.

[0039] De acordo com a figura 5, as válvulas 13, 13’, que são atribuídas aos grupos de filtros 8, 8’ são atuadas sequencialmente pela instalação de controle 14. A instalação de controle 14, assim, termina a atuação de uma válvula específica 13, 13’ em um ponto temporal t1 (conforme a figura 6). A respectiva válvula 13, 13’, assim, é fechada. A instalação de controle 14 em um ponto temporal posterior t2 começa a atuação de uma outra válvula 13, 13’. A respectiva válvula 13, 13’, assim, é aberta. Mais uma vez, em um ponto temporal posterior t3, a instalação de controle 14 termina a atuação das válvulas 13, 13’ atuadas doravante. A respectiva válvula 13, 13’, assim, é fechada. Mais uma vez, em um ponto temporal posterior t4, a instalação de controle 14 começa a atuação de uma outra válvula 13, 13’. A respectiva válvula 13, 13’, assim, é aberta.

[0040] No máximo, uma única válvula 13, 13’, portanto, é aberta em qualquer ponto temporal, de modo que as luvas de filtros 7 do grupo de filtros 8, 8’ são impingidas com o gás de limpeza 12. Todos os outros grupos de filtros 8, 8’, porém, estão na operação normal. Os pontos temporais t2, t4 em que uma válvula 13, 13’ é aberta serão referidos aqui abaixo como pontos temporais iniciais t2, t4. Os pontos temporais t1, t3 em que uma válvula 13, 13’ é fechada serão referidos aqui abaixo como pontos temporais finais t1, t3. Cada grupo de filtros 8, 8’ na operação de limpeza é, assim, impingido com o gás de limpeza 12, começando com um respectivo ponto temporal inicial t2, t4 até um respectivo ponto temporal final t1, t3.

[0041] A operação de limpeza de um grupo de filtros 8, 8’ de acordo com a ilustração nas figuras 5 e 6 causa um pico de carregamento o gás puro 2. Os pontos temporais iniciais t1, t4 para o começo da atuação de uma válvula subsequente 13, 13’ e os pontos temporais finais t1, t3 para terminar a atuação da válvula prévia 13, 13’ são, além disso, mutuamente adaptados de tal maneira que (em particular, suficiente e mutuamente retardados) i pico de carregamento no gás puro 2 é causado, exclusivamente, pela respectiva válvula 13, 13’ que é correntemente atuada ou pelo grupo de filtros 8, 8’ correspondente, respectivamente.

[0042] O perfil temporal do carregamento B em virtude da atuação correspondente das válvulas 13, 13’, desse modo, pelo carregamento de poeira do gás de exaustão 2 causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro ou segundo grupos de filtros 8, 8’, respectivamente, é detectado por meio da instalação de sensor 16 e transmitido para a instalação de monitoramento 17, Como pode ser aqui derivado da figura 5, o perfil temporal do carregamento B para limpeza dos grupos de filtros 8, 8’ individuais tem valores de pico claramente dissimilares e períodos temporais também claramente dissimilares.

[0043] No contexto da implementação do método de monitoramento explicada aqui abaixo, é suposto, inicialmente, que os primeiros grupos de filtros 8 estão presentes, exclusivamente. Os segundos grupos de filtros 8’ são, assim, negligenciados inteiramente.

[0044] De acordo com a figura 7, a instalação de monitoramento 17 em uma etapa S1 ajusta um índice i (= número do respectivo primeiro grupo de filtros 8 para o valor 1. Em uma etapa S2 a instalação de monitoramento 17 recebe da instalação de sensor 16 o carregamento B detectado pela instalação de sensor 16 como uma função do tempo t. Em uma etapa S3. A instalação de monitoramento 17 por meio do carregamento B recebido na etapa S2 determina um valor de carregamento BW(i). Em uma etapa S4, a instalação de monitoramento 17 verifica se este último já realizou as etapas S2 e S3 para todos os primeiros grupos de filtros 8, quer dizer, se o índice i alcançou um valor final n. Se não for este o caso, a instalação de monitoramento 17, na etapa S3, incrementa o índice i e, em consequência, retorna para a etapa S2. Caso contrário, a instalação de monitoramento progride para uma etapa S6.

[0045] A instalação de monitoramento 17 na etapa S3 determina o valor de carregamento BW(i) por meio do perfil temporal do carregamento B entre um ponto temporal de partida t5 que é específico para o respectivo primeiro grupo de filtros 8 e um ponto temporal de parada t6, que é específico para o respectivo primeiro grupo de filtros 8. Em particular, a instalação de monitoramento 17, de maneira correspondente à ilustração na figura 7, pode determinar o valor de carregamento BW(i) do respectivo primeiro grupo de filtros 8 como um carregamento total (= integral) do respectivo ponto temporal de partida t5 até o respectivo ponto temporal de parada t6.

[0046] A fim de que a instalação de monitoramento 17 seja capaz de coordenar a sequência de etapas S1 a S5 com a atuação das válvulas 13, 13’ e, consequentemente seja capaz de determinar corretamente o valor de carregamento BW(i), a respectiva informação para a determinação correta dos pontos temporais de partida t5 e dos pontos temporais de parada t6 tem que estar disponível para a instalação de monitoramento 17. Por exemplo, é possível que a atuação das válvulas 13, 13’ seja realizada em pontos temporais preestabelecidos t1 a t4 e para os referidos pontos temporais t1 a t4 serem conhecidos para a instalação de monitoramento 17. De modo alternativo, os pontos temporais t1 a t4 podem ser transmitidos da instalação de controle 14 para a instalação de monitoramento 17 ou a instalação de controle 14 pode ser idêntica à instalação de monitoramento 17.

[0047] Nesses casos, a instalação de monitoramento 17 pode, por exemplo, determinar o ponto temporal de partida t5para o respectivo primeiro grupo de filtros 8 por meio do ponto temporal inicial t2 para a atuação da primeira válvula 13 correspondente. No caso de um período de atuação conhecido, o ponto temporal de parada t6 também pode ser determinado por meio do ponto temporal inicial t2 para a atuação da primeira válvula 13 correspondente. Alternativamente, a 17 pode determinar o ponto temporal de partida t5 para o respectivo primeiro grupo de filtros 8 e/ ou o ponto temporal de parada t6 para o respectivo primeiro grupo de filtros 8 procedendo do ponto temporal final t3 para a atuação da primeira válvula 13 correspondente. Igualmente, é possível que a instalação de monitoramento 17 determine o ponto temporal de partida t5 para o respectivo primeiro grupo de filtros 8 por meio do ponto temporal final t1 do primeiro grupo de filtros 8 previamente limpo e/ ou determine o ponto temporal de parada t6 para o respectivo primeiro grupo de filtros 8 por meio do ponto temporal inicial t4 do primeiro grupo de filtros 8 subsequentemente limpo.

[0048] A presente invenção é baseada na ideia de que os carregamentos B, os valores de carregamentos BW(i) e também os picos de carregamento podem, na verdade, ser submetidos À variações significativas, mas que as relações dos valores de carregamentos BW(i) ou, de acordo com a ilustração na figura 8, proporções A(i) dos valores de carregamentos BW(i) na soma dos valores de carregamentos BW(i), respectivamente, permanecem quase consistente mesmo através de um longo tempo ou apenas no caso de uma falha, respectivamente. Variações das proporções A(i) em termos da soma dos valores de carregamentos BW(i) estão na faixa de, aproximadamente, apenas 1%.

[0049] Na etapa S6, a instalação de monitoramento 17, portanto, determina um carregamento total BG. O carregamento BG total é o resultado da soma dos carregamentos B causados globalmente pelos primeiros grupos de filtros 8, desse modo, a soma dos valores de carregamentos BW(i) associados (onde i = 1, ..., n e n = número de primeiros grupos de filtros 8).

[0050] Na etapa S7, a instalação de monitoramento 17 define o índice i com o valor 1 novamente. Em uma etapa S8, a instalação de monitoramento 17 determina a proporção A (i), do carregamento de poeira B do gás puro 2 provocado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros 8 na soma BG. Em uma etapa S9, a instalação de monitoramento 17 compara a proporção determinada A (i) com uma proporção de referência R (i) definida individualmente para o respectivo primeiro grupo de filtros 8. Dependendo do resultado da comparação, a instalação de monitoramento 17 avança, quer para etapa S10 ou para uma etapa S11. É possível que a etapa S10 seja dispensada, ou que a instalação de monitoramento 17, na etapa S10, não tome quaisquer medidas. Alternativamente, a instalação de monitoramento 17 em uma etapa S10, pode emitir uma mensagem de OK para um humano 20, para uma instalação superordenada 21, e / ou para a instalação de controle 14. Na etapa S11, a instalação de monitoramento 17 emite uma mensagem de alarme para o humano 20, para uma instalação superordenada 21, e / ou para a instalação de controle 14.

[0051] No contexto da etapa S9 é teoricamente concebível também verificar se a respectiva proporção A (i) tem um valor mínimo. Isto, no entanto, não é necessário, uma vez que apenas indica um desempenho de filtração melhorada. Além disso, é concebível também determinar estados intermediários, em vez de uma mensagem de alarme e uma mensagem de OK, ou emitir diretamente a determinada proporção A (i), por exemplo, como uma proporção absoluta A (i) em termos de carregamento total BG ou como um valor relativo em termos da respectiva proporção de referência R (i), ou como um desvio absoluto ou relativo da proporção de referência R (I). Além disso, é possível que as determinadas proporções A (i) sejam armazenadas no sentido de uma história, por exemplo para fins de documentação ou para a identificação precoce de defeitos aparentes por meio de uma análise do perfil temporal da proporção A (i).

[0052] A instalação de monitoramento 17, após a realização de uma das etapas S10 e S11, progride para uma etapa S12. Na etapa S12, a instalação de monitoramento 17 verifica se as etapas S8 a S11 já foram realizadas para todos os primeiros grupos de filtro 8. Se não for este o caso, a instalação de monitoramento 17, em uma etapa S13 incrementa o índice i e, logo após retorna para a etapa S8. Caso contrário, o processo da Figura 7 foi concluído.

[0053] Como resultado, a instalação de monitoramento 17 determina, assim, o estado do respectivo primeiro grupo de filtros 8 por meio da respectiva proporção A (i) no carregamento total BG.

[0054] A proporção A(i) no carregamento total BG, ou de uma forma que corresponde à comparação do respectivo valor de carregamento BW (i) com os outros valores de carregamento BW (i), (ou a soma dos valores de carregamento BW (i ), respectivamente), representa uma modalidade de concepção particularmente vantajosa. É essencial que a instalação de monitoramento 17 para a determinação do estado do respectivo primeiro grupo de filtros 8 não somente recorra ao carregamento B do gás de exaustão 2 provocado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros 8, ou para o valor de carregamento associada BW (I), respectivamente, mas além disso também recorre ao carregamento do gás de exaustão 2 provocado pela operação de limpeza de pelo menos um outro primeiro grupo de filtros 8, ou para o valor de carregamento associado BW (i) para, pelo menos, um grupo de filtros adicional 8.

[0055] Em princípio, as proporções de referência R (I) podem ser fornecidas como parâmetros predefinidos para a instalação de monitoramento 17 de uma maneira arbitrária. No entanto, desnecessário será dizer que as referidas proporções de referência R (I) têm que ser determinadas de uma forma significativa. Em particular, é possível que a instalação de monitoramento 17, por exemplo, por predefinição de um comando S especial, a ser colocado em uma operação de calibração ilustrada na Fig. 9. A instalação de monitoramento 17 na operação de calibração, como na Figura 7, realiza etapas S1 a S8, bem como S12 e S13. As etapas S1 a S8, S12 e S13 já foram explicadas em conjunto com a Figura 7. No entanto, as etapas S9 a S11 da Figura 7 foram substituídas por uma etapa S21. Na etapa S21, a instalação de monitoramento 17 determina a respectiva proporção de referência R (i) por meio da respectiva proporção A (i). Por exemplo, a instalação de monitoramento 17 pode determinar a respectiva proporção de referência R (i) em que a referida instalação de monitoramento 17 adiciona um deslocamento que tem um valor adequado para a respectiva proporção A (i). O valor do deslocamento é tipicamente uniforme para todas as proporções de referência R (i). O referido valor do deslocamento pode ser, por exemplo, 0,01 a 0,03, em particular, aproximadamente 0,02.

[0056] Quando, de um modo correspondente à ilustração da figura 2, os segundos grupos de filtro 8' estão também presentes, além dos primeiros grupos de filtro 8, é possível que os segundos grupos de filtros 8' estejam incluídos no processo da Figura 7. Neste caso, não existe diferença entre o primeiro e o segundo grupos de filtro 8, 8 ', em termos do monitoramento pela instalação de monitoramento 17. No entanto, uma diferenciação, de preferência, também é feita no contexto do monitoramento entre os primeiros grupos de filtros 8 e os segundos grupos de filtros 8’. Em particular, o respectivo carregamento BG total é determinado individualmente para os respectivos grupos de filtros 8, 8', assim, em cada caso um carregamento total dedicado BG para os primeiros grupos de filtros 8 e para os segundos grupos de filtros 8'. A diferenciação pode ser feita, em termos da atuação dos segundos grupos de filtros 8'. Quando os carregamentos B provocados pela atuação dos segundos grupos de filtros 8' são detectados por meio de uma mesma instalação de sensor 16; assim, quando não pode ser diferenciado se um carregamento específico B foi causado pela atuação de um primeiro ou de um segundo grupo de filtros 8, 8', a atuação dos grupos de filtros 8, 8' deve ser realizada de uma forma coordenada. A atuação dos grupos de filtros 8, 8' pode, de outro modo, ser realizada de uma maneira mutuamente independente.

[0057] Em conclusão, a presente invenção refere-se assim à situação a seguir.

[0058] Uma instalação de filtros 5, em uma operação normal, filtros carregados com gás de exaustão 2 em grupos de filtros 8, tendo luvas de filtros 7. Em uma operação de limpeza, em cada caso, um grupo de filtros 8 no lado do ar de exaustão 10 é impingido com um gás de limpeza 12 por meio de uma válvula associada 13, de tal modo que o bolo do filtro 11 é liberado do lado do ar de entrada 9 das luvas de filtros 7. Uma instalação de sensor 16 disposta no duto de ar de exaustão 6 detecta um carregamento B do gás de exaustão 2 causado pela operação de limpeza do respectivo grupo de filtros 8. Um instalação de monitoramento 17 recebe os carregamentos B do gás de exaustão 2 causado. A referida instalação de monitoramento 17 determina em cada caso um estado do respectivo grupo de filtros 8, especificamente, em virtude do carregamento B provocado pela operação de limpeza do respectivo grupo de filtros 8 em conjunto com o carregamento B provocado pela operação de limpeza de pelo menos um outro grupo de filtros 8.

[0059] A presente invenção tem muitas vantagens. Qualquer falha potencial, ou uma falha iminente, respectivamente, pode, assim, ser individualmente determinada para cada grupo de filtros individuais 8, 8'. Uma busca posterior pela falha pode, portanto, ser limitado às (poucas) luvas de filtros 7 do grupo de filtros afetado 8, 8'. A substituição por precaução das luvas de filtros 7 também não é necessário. Antes, apenas aquelas luvas de filtros 7 em que uma falha é iminente ou já tenha surgido têm de ser substituídas. Com exceção da instalação de monitoramento 17, instalações adicionais não são necessárias. Em particular, a instalação de sensor 16, normalmente, já está presente.

[0060] Embora a invenção tenha sido ilustrada e descrita em detalhe por meio da modalidade exemplificativa preferida, a invenção, assim, não está limitada pelos exemplos descritos, e outras variações podem ser derivadas dos mesmos por uma pessoa especialista na técnica, sem se afastar do âmbito de proteção da invenção. Relação de Sinais de Referência 1 Processo primário 2 Gás de exaustão 3 Partículas 4 Duto de ar de entrada 5 Instalação de filtros 6 Duto de ar de exaustão 7 Luvas de filtros 8 , 8’ Grupos de filtros 9 Lado do ar de entrada 10 Lado do ar de exaustão 11 Bolo de filtro 12 Gás de limpeza 13 , 13’ Válvulas 14 Instalação de controle 15 , 15’ Tanques 16 Instalação de sensor 17 Instalação de monitoramento 18 Programa de computador 19 Código de máquina 20 Humano 21 Instalação superordenada A Proporções B Carregamento BG Carregamento total BW Valores de carregamentos i Índice n Valor final R Proporções de referência S Comando especial S1 a S21 Etapas t Tempo t1 a t6 Pontos temporais

Claims (7)

1. Método de monitoramento para uma instalação de filtro (5), caracterizado pelo fato de - à instalação de filtro (5), por meio de um duto de ar de entrada (4), ser fornecido um gás de exaustão (2) que é carregado com partículas (3), o gás de exaustão (2) na instalação de filtro (5) ser liberado das partículas (3) e o gás de exaustão (2) liberado das partículas (3) ser descarregado pela instalação de filtro (5) por meio de um duto de ar de exaustão (6); - o alívio de uma primeira parte do gás de exaustão (2) das partículas (3) ser realizado em uma pluralidade de primeiros grupos de filtros (8) da instalação de filtro (5), que têm em cada caso um número de luvas de filtros (7); - o gás de exaustão (2) em uma operação normal do respectivo primeiro grupo de filtros (8) entrar nas luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8) em um lado do ar de entrada (9) e sair das luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8) em um lado do ar de exaustão (10), de modo que as partículas (3) como um bolo de filtro (11) se acumulem no lado do ar de entrada (9) das luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8); - as luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8) no lado do ar de exaustão (10) em uma operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros (8) por meio de uma primeira válvula (13), que é atribuída ao respectivo primeiro grupo de filtros (8) serem impingidas com um gás de limpeza (12), de tal forma que o bolo de filtro (11) que tenha se acumulado no lado do ar de entrada (9) das luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8) é liberado do lado do ar de entrada (9) das luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8); - o carregamento (B) do gás de exaustão (2) com as partículas (3) causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros (8) ser detectado por meio de uma instalação de sensor (16) que está disposta no duto do ar de exaustão (6); - uma instalação de monitoramento (17) da instalação de sensor (16) receber os carregamentos (B) do gás de exaustão (2) com as partículas (3) causados pela operação de limpeza dos primeiros grupos de filtro (8) e em virtude de o carregamento (B) do gás de exaustão (2) com as partículas (3) causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros (8), em conjunto com o carregamento (B) do gás de exaustão (2), causado pela operação de limpeza de pelo menos um outro primeiro grupo de filtros (8), determinar um estado do respectivo primeiro grupo de filtros (8); e - a instalação de monitoramento (17) determina o estado do respectivo primeiro grupo de filtros (8) por meio de uma proporção (A) do carregamento (B) do gás de exaustão (2) com partículas (3), causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros (8) na soma (BG) dos carregamentos (B) do gás de exaustão (2) com partículas (3), causados pela operação de limpeza de todos os primeiros grupos de filtros (8).

2. Método de monitoramento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a instalação de monitoramento (17) determinar o carregamento (B) do gás de exaustão (2) com as partículas (3) causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros ( 8) entre um ponto temporal de partida (t5) que é específico para o respectivo primeiro grupo de filtros (8) e um ponto temporal, de parada (t6) que é específico para o respectivo primeiro grupo de filtros (8).

3. Método de monitoramento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de a instalação de monitoramento (17) determinar o carregamento (B) do gás de exaustão (2) com as partículas (3) causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros ( 8) como carregamento total (BW) a partir do respectivo ponto temporal de partida, (t5) até o respectivo ponto temporal de parada (t6).

4. Método de monitoramento, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de o respectivo primeiro grupo de filtros (8), na operação de limpeza, começando com um respectivo ponto temporal inicial (t2, t4) até um respectivo ponto temporal final (t1 , t3) ser impingido com o gás de limpeza (12), e em que a instalação de monitoramento (17) determina o ponto temporal de partida (t5) e / ou ponto temporal de parada (t6) por meio do ponto temporal inicial (t2) e / ou do ponto temporal final (t3) do respectivo primeiro grupo de filtro (8), e / ou determina o ponto temporal de partida (t5) por meio do ponto temporal final (t1) do primeiro grupo de filtros previamente limpos (8) e determina o ponto temporal de parada (t6) por meio do ponto temporal inicial (t4) do primeiro grupo de filtros subsequentemente limpos (8).

5. Método de monitoramento de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de a instalação de monitoramento (17) determinar o estado do respectivo primeiro grupo de filtros (8) por meio de uma comparação da determinada proporção (A) do carregamento (B) do gás de exaustão (2) com as partículas (3) causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros (8) na soma (BG) dos carregamentos (B) de gás de exaustão (2) com as partículas (3) causado pela operação de limpeza de todos os primeiros grupos de filtros (8) com uma proporção de referência (R) ; e - a instalação de monitoramento (17) determinar a proporção de referência (R) na determinação inicial das proporções (A) dos carregamentos (B) do gás de exaustão (2) com partículas (3) causados pela operação de limpeza do primeiro grupo de filtros (8).

6. Método de monitoramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de - os primeiros grupos de filtros (8) na operação de limpeza por meio da primeira válvula (13) que é atribuída ao respectivo primeiro grupo de filtros (8) serem impingidos com o gás de limpeza (12) a partir de um primeiro tanque (15) que é comum para os primeiros grupos de filtros (8); - o alívio de uma segunda parte do gás de exaustão (2) das partículas (3) ser realizado em uma pluralidade de segundos grupos de filtros (8), que têm em cada caso um número de luvas de filtros (7); - as luvas de filtros (7) do respectivo segundo grupo de filtros (8’) no lado do ar de exaustão (10) em uma operação de limpeza do respectivo segundo grupo de filtros (8') por meio de uma segunda válvula (13' ) que é atribuída ao respectivo segundo grupo de filtros (8’) serem impingidas com um gás de limpeza (12), de tal modo que um bolo de filtro (11) que se acumulou no lado do ar de entrada (9) das luvas de filtros (7) do respectivo segundo grupo de filtros (8 ') é liberado do lado do ar de entrada (9) das luvas de filtros (7) do respectivo segundo grupo de filtros (8'); - os segundos grupos de filtros (8) na operação de limpeza por meio do respectivo segundo dispositivo de válvula (13') que é atribuída ao respectivo segundo grupo de filtros (8’) serem impingidos com o gás de limpeza (12) a partir de um segundo tanque (15') que é comum para os segundos grupos de filtros (8'), e - o segundo tanque (15’) ser um tanque (15') que é diferente do primeiro tanque (15).

7. Instalação de filtro, em que um gás de exaustão (2) que é carregado com partículas (3) é liberado das partículas (3), caracterizada pelo fato de - a instalação de filtro ter um duto de ar de entrada (4), através do qual o gás de exaustão (2) que é carregado com as partículas de (3) é fornecido para a instalação de filtro, e ter um duto de ar de exaustão (6) por meio do qual o gás de exaustão (2) que é carregado com as partículas (3) é fornecido para a instalação de filtro; e tem um duto de ar de exaustão (6) por meio do qual o gás de exaustão (2) que é liberado das partículas (3) é descarregado pela instalação de filtro; - a instalação de filtro ter uma pluralidade de primeiros grupos de filtros (8) em que o alívio de uma primeira parte do gás de exaustão (2) das partículas (3) é realizado, em que os primeiros grupos de filtros (8) têm em cada caso um número de luvas de filtros (7); -as luvas de filtros (7) terem em cada caso um lado do ar de entrada (9) e um lado do ar de exaustão (10), de tal modo que o gás de exaustão (2) em uma operação normal do respectivo primeiro grupo de filtros (8) entra nas luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8) no lado do ar de entrada (9) e sai das luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8) no lado do ar de exaustão (10), e a partícula (3) como um bolo de filtro (11) acumula-se no lado do ar de entrada (9) das luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8); - uma primeira válvula (13) ser, em cada caso, atribuída ao primeiro grupo de filtros (8), através do qual as luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8) no lado do ar de exaustão (10) em uma operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros (8) são impingidas com um gás de limpeza (12), de tal modo que o bolo de filtro (11) que se acumulou no lado do ar de entrada (9) das luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8) é liberado do lado do ar de entrada (9) das luvas de filtros (7) do respectivo primeiro grupo de filtros (8); - a instalação de filtro ter uma instalação de sensor (16) que está disposta no duto de ar de exaustão (6), instalação de sensor (16) por meio da qual um carregamento (B) do gás de exaustão (2) com as partículas (3), causado pela operação de limpeza do respectivo primeiro grupo de filtros (8) é detectado, e - a instalação de filtro ter uma instalação de monitoramento (17) como definida na reivindicação 12 que está ligada à instalação de sensor (16).

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