SE500517C2 - Sätt att rensa filterslangar i en slangfilteranläggning - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 2 att filteranläggningen innehåller en eller flera defekta filterslangar, men han erhåller ingen information om i vilken kammare som den eller de defekta filterslangarna finns. För att erhålla denna information måste han ta en kammare i taget ur drift och med hjälp av övervaknings- enhetens reaktion härpå sluta sig till vilken kammare som innehåller en eller flera defekta filterslangar. Då opera- tören har fastställt eller tror sig ha fastställt vilken kammare som innehåller en eller flera defekta filterslang- ar, tar han denna kammare ur drift och öppnar den från rengassidan för att leta rätt på den eller de slangar som är defekta och därför förorsakat en ökad stoftemission.

Det ovan beskrivna förfarandet är naturligtvis om- ständligt och tidsödande. Ändamålet med föreliggande upp- finning är därför att åstadkomma ett sätt att rensa fil- terslangar i en slangfilteranläggning med hjälp av tryck- medium, vilket sätt gör det möjligt att på ett enkelt och snabbt vis identifiera den filterslangrad som innehåller en eller flera defekta filterslangar.

Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning med ett sätt, som är av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas därav, att tryckmediet inbláses i filter- slangarna rad för rad, varvid filterslangarna i en och samma rad rensas samtidigt och raderna rensas successivt med ett tidsmellanrum som är större än den tid det tar för den filtrerade gasen att transporteras från den rensade raden till övervakningsenheten.

Genom att tryckmediet endast inbláses i filterslang- arna i en rad i taget (och inte i en rad i varje kammare i taget) och den tid som förflyter mellan det att successiva rader rensas är tillräcklig för att den filtrerade gasen ska hinna transporteras från den senast rensade raden till övervakningsenheten, innan nästa rad rensas, kan en av övervakningsenheten registrerad emissionstopp, som markant överskrider ett förutbestämt referensvärde som motsvarar den emissionstopp som erhålles då en felfri filterslangrad rensas, paras ihop med den rad som förorsakat emissions- 10 15 20 25 30 35 3 toppen och således innehåller en eller flera defekta fil- terslangar. Därigenom kan den en eller flera defekta fil- terslangar innehållande raden identifieras på ett enkelt och snabbt sätt. Den eller de defekta filterslangarna lo- kaliseras och bytes ut eller tages ur drift genom att pluggas igen.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritning.

Fig l är en schematisk planvy och visar en slangfil- teranläggning, vid vilken sättet enligt föreliggande upp- finning kan utnyttjas.

Pig 2 är en delsidovy och visar en vid anläggningen enligt fig l utnyttjad enhet för anslutning av trycklufts- pulser.

Den i fig l visade slangfilteranläggningen l består av fyra likadana, parallellt anordnade kamrar 2a, 2b, 2c och 2d, genom vilka en av stoft förorenad gas ledes för att filtreras. Den förorenade gasen inledes i kamrarna 2a, 2b, 2c och 2d via en till respektive kammare ansluten in- loppsledning 3a, 3b, 3c resp 3d. Inloppsledningarna 3a, 3b, 3c och 3d är via ett avstängningsspjäll 4a, 4b, 4c resp 4d anslutna till en gemensam huvudledning 5 för för- orenad gas. Den filtrerade gasen avledes från kamrarna 2a, 2b, 2c och 2d via en till respektive kammare ansluten ut- loppsledning 6a, 6b, 6c resp 6d. Utloppsledningarna 6a, 6b, 6c och 6d är anslutna till en gemensam huvudledning 7 för filtrerad gas.

En opacitetsmätare 8, som kontinuerligt övervakar stoftinnehållet i den filtrerade gasen, är anordnad i huvudledningen 7.

Varje kammare 2a-2d innehåller ett flertal vertikala filterslangar 9, som är anordnade i ett flertal rader av bredvid varandra placerade filterslangar. Filterslangarna 9 är påsformiga och anordnade med “påsöppningen" vänd upp- åt. Varje kammare 2a-2d har i det i fig 1 visade exemplet sju parallella rader med fem filterslangar 9 i varje rad.

Det bör här noteras, att en kammare i en modern filter- 10 15 20 25 30 35 4 anläggning innehåller nägra hundra slangar och att det i fig l visade exemplet med ett mycket begränsat antal fil- terslangar endast utnyttjas för att illustrera uppfin- ningstanken.

Varje kammare 2a-2d har vidare en ovanför filter- slangarna 9 i varje rad anordnad enhet för anslutning av tryckluftspulser till filterslangarna. Varje sådan enhet utgöres av ett rör 10, som sträcker sig parallellt med respektive rad av filterslangar 9 och har ett flertal (i det visade exemplet fem) nedåt utskjutande rörstutsar ll, som är belägna rakt ovanför varsin filterslangs 9 "pås- mynning". Varje rör 10 är tillslutet vid sin ena ände och är vid sin andra ände förbundet med en för samtliga rör i en och samma kammare 2a-2d gemensam tryckluftskammare 12 via en normalt stängd ventilanordning 13. Ventilanordning- en 13 kan vara en ventilanordning av det slag som beskri- ves i WO 91/19922. Ventilanordningen 13 kan öppnas tempo- rärt för att upprätta en förbindelse mellan trycklufts- kammaren l2 och röret 10 och därvid via röret och dess rörstutsar ll ansluta en tryckluftspuls till var och en av filterslangarna 9 i den rad ovanför vilken röret är place- rat. En sådan tryckluftspuls utnyttjas för att pà känt sätt rensa filterslangarna 9 genom att frigöra stoft som under anläggningens drift fastnat i och på filterslangar- nas 9 väggar.

Det torde inses, att kamrarna 2b och 2d i fig l visas med kammarens tak anbringat på respektive kammare, att kammaren 2c i fig 1 visas utan tak och att kammaren 2a i fig l visas utan tak och med borttagna enheter för anslut- ning av tryckluftspulser.

Vid rensning av slangfilteranläggningens filterslang- ar 9 anslutes rören lO i en förutbestämd ordningsföljd ett i taget via respektive ventilanordning 13 till respektive tryckluftskammare 12 för att ansluta en tryckluftspuls till var och en av filterslangarna 9 i den rad ovanför vilken röret ifråga är placerat. Härvid styres ventilan- ordningarna 13 pà sådant sätt, att den tid som förflyter 10 15 20 25 30 35 5 mellan det att två i den förutbestämda ordningsföljden på varandra följande rader rensas är tillräcklig för att den filtrerade gasen ska hinna transporteras från den senast rensade raden till övervakningsenheten 8 innan nästföljan- de rad rensas.

Dá övervakningsenheten 8 registrerar en sådan ökning av stoftinnehàllet i den filtrerade gasen som överskrider ett förutbestämt referensvärde, som är betydligt högre än det värde som erhålles då en rad med felfria filterslangar kan således den rad som förorsakar denna ökning och därmed innehåller en eller flera defekta filterslangar identifieras pá ett säkert sätt. Operatören får sàledes direkt information om i vilken kammare och i vilken rad i rensas, denna kammare som den eller de defekta filterslangarna finns.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 PATENTKRAV Sätt att rensa filterslangar (9) i en stoftavskil- jande slangfilteranläggning (1) för gasfiltrering, i vil- ken filterslangarna är anordnade i ett flertal rader av bredvid varandra placerade filterslangar och vid vilken den filtrerade gasens stoftinnehàll övervakas med hjälp av en övervakningsenhet (8), vid vilket sätt rensningen utfö- res genom att ett tryckmedium inbláses i filterslangarna, k ä n n e t e c k n a t därav, att tryckmediet inbláses i filterslangarna (9) rad för rad, varvid filterslangarna (9) i en och samma rad rensas samtidigt och raderna rensas successivt med ett tidsmellanrum som är större än den tid det tar för den filtrerade gasen att transporteras från den rensade raden till övervakningsenheten (8).