HU183245B - Apparatus for separating solide particles, first of all for high operational safety - Google Patents
Apparatus for separating solide particles, first of all for high operational safety Download PDFInfo
- Publication number
- HU183245B HU183245B HU802693A HU269380A HU183245B HU 183245 B HU183245 B HU 183245B HU 802693 A HU802693 A HU 802693A HU 269380 A HU269380 A HU 269380A HU 183245 B HU183245 B HU 183245B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- filter
- filter element
- space
- bag
- intermediate space
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
- B01D46/0091—Including arrangements for environmental or personal protection
- B01D46/0094—Including arrangements for environmental or personal protection against radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
- B01D46/64—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series arranged concentrically or coaxially
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abscheiden von Feststoffteilchen, die besonders betriebssicher arbeitet und mit zwei durch ein Filterglied voneinander getrennten Raeumen versehen ist. Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung einer Einrichtung, bei der das Erkennen und die Lokalisierung eines Defektes unmittelbar nach dessen Auftreten ohne Demontage erkennbar ist und bei der ueber den Verstopfungsgrad der Filter kontinuierlich Informationen geliefert werden. Erfindungsgemaess enthaelt das Filterglied (12) ein erstes (21) und ein zweites Filterelement (22), wobei das erste Filterelement den einen und das zweite Filterelement den anderen der oben genannten zwei Raeume (14;16) abgrenzt.Die beiden Filterelemente begrenzen einen Zwischenraum (18), der mit dem einen Raum (14) nur ueber das erste Filterelement und mit dem anderen Raum (16) nur ueber das zweite Filterelement verbunden ist. Im Zwischenraum (18) ist ein Druckmessfuehler (30) vorgesehen.The invention relates to a device for separating solid particles, which operates particularly reliable and is provided with two separated by a filter member Raeumen. The aim of the invention is the provision of a device in which the detection and localization of a defect immediately after its occurrence without disassembly is recognizable and in the over the degree of clogging of the filter continuously supplied information. According to the invention, the filter member (12) includes a first (21) and a second filter element (22), the first filter element delimiting one and the second filter element from the other of the above two spaces (14; 16). The two filter elements define a gap (18) which is connected to the one space (14) only via the first filter element and with the other space (16) only via the second filter element. In the intermediate space (18) a Druckmessfuehler (30) is provided.
Description
A találmány szilárd részecskék elválasztására szolgáló berendezésre vonatkozik, amely szerkezeti kialakításából adódóan nagy megbízhatósággal működtethető, szűrőképessége működés közben egyszerűen figyelemmel kísérhető, s mind folyadék, mind légnemű közegből történő elkülönítéshez egyaránt, főként fokozott üzembiztonságot igénylő területeken, így például a gyógyszeripar, a szerves vegyipar, de még a nukleáris ipar stb. területén is előnyösen alkalmazható.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for separating solid particles which, by their design, is highly reliable, can be easily screened for in-use filtration, and can be separated from both liquid and gaseous media, particularly in areas requiring increased operational safety but even the nuclear industry and so on. is also advantageously used in the field.
Szilárd részecskék elválasztására általában szűrőberendezéseket alkalmaznak, amelyek számos változata ismeretes. Függetlenül attól, hogy az elkülöníteni vagy tisztítani kívánt termék szilárd, légnemű vagy folyékony halmazállapotú, a berendezések általános felépítésére jellemző, hogy közeg és szilárd részecskék együttes befogadására szolgáló első térrel, szűrt vagy tisztított közeg gyűjtésére, illetve abból továbbításra szolgáló második térrel vannak kialakítva, és e két tér egymással szűrőn keresztül van közlekedő kapcsolatban.Filtration devices, many of which are known in the art, are generally used for separating solid particles. Regardless of whether the product to be isolated or purified is solid, gaseous or liquid, the equipment is generally constructed with a first compartment for receiving media and solids, a second compartment for collecting and transporting filtered or purified media, and these two spaces are in communication with each other through a filter.
A berendezések működtetése során az első térbe nyomás alatt betáplált közegből a szűrőn való átáramlás során a közeggel együtt betáplált vagy az áramló közeg által magával ragadott szilárd részecskék a szűrő felületén kiválasztódnak, az első térbe néző szűrőfelületen lerakódnak, anyaguktól függően ott tömörödnek, illetve az első tér alsó térfelében fölhalmozódnak. A szűrőn keresztüláramlott közeg a második térben gyűlik és azon keresztül hagyja el a berendezést.During operation of the equipment, solid particles fed with the medium or entrapped by the fluid during flow through the medium fed under pressure into the filter are deposited on the filter surface, deposited on the filter face facing the first space, and compacted there accumulate in the lower half. The medium flowing through the filter collects in the second space and leaves the unit.
A szűrőn fönnakadó szilárd részecskék a szűrőfelület nyílásait törniük. így a szűrőtag áramlással szemben mutatott ellenállása a szűrési folyamat előrehaladtával nő, a szűrőteljesítmény csökken, s egyúttal az első térben a nyomás növekszik. Ez a nyomásnövekedés a szűrő igénybevételét fokozza, növeli meghibásodásának, így a szűrő anyagán a kívántnál nagyobb nyílások keletkezésének, és/vagy a szú'rőanyag befogásából, rögzítéséből való kiszakadásának veszélyét.Solid particles on the filter will break openings in the filter surface. Thus, the flow resistance of the filter member increases as the filtration process progresses, the filter power decreases, and at the same time the pressure in the first space increases. This increase in pressure increases the stress on the filter, increasing the risk of its failure, such as creating larger openings on the filter material and / or breaking the filter material from its grip.
A szűrő meghibásodása a berendezés üzemének leállítását, technológiai folyamatból való kiiktatását, szükségszerinti mértékű szétbontását, a hibás szűrő megkeresését és javítását vagy a szűrőanyag cserélését igényli, s ugyanakkor a hiba bekövetkezése és észlelése, illetve a berendezés üzemének leállítása közötti időtartam alatt termeléskieséssel és/vagy termékveszteséggel jár, ami anyagi kárt és/vagy környezetszennyezést jelenthet. Szakaszos termelésnél szűrőhibásodás esetén a szűrlet elszennyeződhet és ez az adag újraszűrését teszi szükségessé.A filter failure requires shutdown, disabling, disassembly, repair, or replacement of the filter as required, but with loss of production and / or loss of product during the time between the occurrence and detection of the failure and shutdown of the equipment which may cause property damage and / or environmental contamination. In case of batch production, in case of filter failure, the filtrate may become contaminated and require a re-filtration of the batch.
Az ilyen jellegű meghibásodási veszélyek elkerülése és a szűrőteljesitmény azonos szinten tartása végett a szűrő eltömődését a szilárd részecskék szűrőfelületre való lerakódásának megakadályozásával, vagy a lerakodott anyagból képződő réteg föllazításával és a szűrőfelületről való eltávolításával igyekeznek meggátolni, amire számos megoldást dolgoztak ki.To avoid this type of malfunction and to maintain filter performance at a consistent level, many attempts are made to prevent filter clogging by removing solid particles from the filter surface, or by loosening and removing the deposited material from the filter surface.
A megoldások egy jelentős csoportjánál mechanikus szerkezeteket alkalmaznak.A significant number of solutions employ mechanical structures.
Ilyen mechanikus szerkezetek lehetnek villás, lehúzógyűrűs, vagy pl. a 171.278 Ijsz. magyar szabadalmi leírásban gázszűrőkhöz ajánlott késes stb. lazítószerkezetek, amelyek az alkalmazott lehúzóeszköznek a szú'rőfelületen való mozgatásával, egyes megoldásoknál a szűrő egyidejű deformálása mellett távolítják el a leválasztott anyagot a szűrőfelületről.Such mechanical structures may be fork, scraper, or e.g. 171.278 Ijsz. Knife, etc. recommended in Hungarian Patent Specification for gas filters. loosening means which, by moving the applied scraper on the filter surface, in some embodiments remove the deposited material from the filter surface while simultaneously deforming the filter.
A mechanikus szerkezetek egy másik, főként zsák vagy tömlő alakú szűrőkhöz alkalmazott csoportját rázőszerkezetek képezik, mint egy ilyent az 1.607.722 ljsz. NSZK-beli szabadalmi leírásban ismertetett megoldásnál is alkalmaznak. A rázószerkezetek a szűrőt főként hossztengelyük irányában vagy arra merőlegesen vibráltatva vagy ütköztetve mozgatják, s ezáltal a leválasztott anyagot a szűrőfelületről mintegy ledobják.Another class of mechanical devices used mainly for bag or tubular filters are shakers such as those disclosed in U.S. Patent No. 1,607,722. They are also used in the solution described in the German patent. The shaking devices move the filter mainly by vibrating or impacting it in a direction perpendicular to its longitudinal axis or perpendicular thereto, thereby removing the deposited material from the filter surface.
A mechanikus szerkezetek alkalmazásának számos hátránya van. Legfőbb hátrányuk, hogy a szűrőanyagot koptatják, így élettartamát csökkentik, a meghibásodás ilyen szerkezetek alkalmazása mellett gyakoribb. Ezenkívül a rázószerkezetek alkalmazásánál a rázás csak a szűrő egy részén hatásos, a szűrő rögzítési helye közelében a kiválasztott részecskék lerakódnak, s onnan eltávolításuk csak a berendezés megbontásával kézi úton végezhető.The use of mechanical structures has several disadvantages. Their main disadvantage is that the filter material is worn out, thus reducing its service life, and failure of such structures is more common. In addition, when using shaking devices, shaking is effective only on a portion of the filter, selected particles are deposited near the filter attachment site and can only be removed manually by disassembling the apparatus.
Maguk a mechanikus szerkezetek általában a szűrendő közeget befogadó első térben vannak elhelyezve, ami fokozott igénybevétellel és gyakori meghibásodással jár, és javításuk általában csak a berendezés megbontásával végezhető. További hátrányuk még, hogy mint mechanikai szerkezetek állandó karbantartást igényelnek, és viszonylag költségesek.The mechanical structures themselves are generally located in the first space receiving the medium to be filtered, resulting in increased stress and frequent failure, and can generally only be repaired by dismantling the equipment. A further disadvantage is that, as mechanical structures, they require constant maintenance and are relatively expensive.
A megoldások egy további, főként zsákos porleválasztókhoz alkalmazott csoportjánál, mint pl. az 1.151.846 ljsz. angol és 1.757.515 ljsz. NSZK-beli szabadalmi leírásokban ismertetett megoldásnál is, a szűrőt ellenáramú átöblítéssel tisztítják, többnyire a szűrési folyamat közben, visszafúvatással. A visszaáramoltatott túlnyomású közeg, leginkább gáz, a lerakodott réteget föllazítja, és azt a szűrőanyag kifeszítésével arról mintegy ledobja.For a further group of solutions, especially for bagged dust separators, such as: 1.151.846. English and US $ 1,757,515. Also in the solution described in the German Patents, the filter is cleaned by back-flushing, most often during the filtration process, by back-blowing. The pressurized pressurized medium, preferably gas, loosens the deposited layer and, by stretching the filter material therefrom, discards it.
Az ilyen rendszerű szűrőberendezésnél a visszaöblítés hatásosságát részben a visszaöblítés gyakoriságának a szűrő eltömődöttségétől függő vezérlésével, mint pl. az 1.256.086 ljsz., 1.290.786 ljsz. és 1.350.145 ljsz. angol szabadalmi leírásokban ismertetett berendezéseknél, részben a visszaöblítő közeg részére fenntartott táskavagy zsák alakú szűrő belső terébe benyúló egy vagy több bevezető toroknak egyedi kialakításával igyekeznek növelni, mint ez utóbbira az 1.302.447 ljsz., 1.314.206 ljsz. angol és 1.761.926 ljsz. NSZK-beli szabadalmi leírások adnak útmutatást.In such a filtration system, the effectiveness of the backwash is partially controlled by controlling the backwash frequency depending on the filter clogging, e.g. 1.256.086, 1.290.786. and 1,350,145. In the devices described in British patents, they seek to increase the individual design of one or more inlet throat extending into the interior of a bag or bag-shaped filter partially retained for the backwash medium, such as the one described in U.S. Patent Nos. 1,302,447, 1,314,206. English and US $ 1,761,926. US Patent Specifications provide guidance.
Az ismertetett ellenáramú átöblítést alkalmazó megoldások ugyanakkor több hátránnyal is rendelkeznek. Az ellenáram létrehozására szolgáló szerkezeti egységek és az ezekhez kapcsolódó részek a berendezés fölépítését igen bonyolulttá teszik, és a karbantartást, ill. javítást nagymértékben megnehezítik. Hátrány osság még, hogy a szüröanyagok feszítést irányának váltakozása a többnyire szövött anyag élettartamát csökkenti, fokozza az anyag meghibásodásának, kiszakadásának veszélyét. Ezen túlmenően az ilyen szűrőberendezések ára és üzemeltetésének járulékos költségei figyelembevéve az előnyeit is, aránytalannak tekinthetők az egyszerűbb szűrőberendezésekéhez viszonyítva.However, the counterflow flushing solutions described have several drawbacks. The counter-current assemblies and their associated parts make the construction of the equipment very complicated and require maintenance and repair. repair is very difficult. Another disadvantage is that changing the direction of the tension of the filter materials reduces the life span of the mostly woven material and increases the risk of material failure or tearing. In addition, the cost of such filtration equipment and the additional costs of operating it can be considered disproportionate to the simpler filtration equipment given its advantages.
A különböző tisztító célú megoldások együttes alkalmazása, pl. az 1.752.515 ljsz. NSZK-beli szabadalmi leírásban ismertetett kialakítással végzett átöblítéssel együttes rázás, vagy az 1.407.922 ljsz. NSZK-beli és a 169.389 ljsz. magyar szabadalmi leírás szerinti szerkezetekkel zsák formájú szűrők ellenáramú átöblítéssel egyidejűleg végzett kifeszítése az eltömődés föllépését bár hátráltatják, de a szűrőanyagot fokozottan terhelik s így élettartamát csökkentik.The combination of different cleaning solutions, e.g. 1.752.515. Shaking in combination with the design described in U.S. Patent No. 1,407,922; In the Federal Republic of Germany and lj. Stretching of bag-shaped filters with counter-current flushing with structures of the Hungarian patent, although inhibiting the formation of clogging, increases the load on the filter material and thus reduces its service life.
-2183 245-2183 245
Egyes fokozott üzembiztonságot igénylő, főként a nukleáris ipari területeken, pl. uránérc dúsító berendezéseknél keletkező radioaktív anyagot tartalmazó levek, vagy atomerőművi radioaktív anyagot tartalmazó folyadékok szűrésére a szűrőmeghibásodásból adódó nem kívánt jelenségeket utószűrők vagy kaszkádszűrők alkalmazásával igyekeznek elkerülni. Az ilyen megoldások bár az üzembiztonságot növelik, de igen költségesek, mivel két vagy több, lényegében azonos paraméterekkel rendelkező berendezést igényelnek. Ezekből az egyik általában csak passzívan vesz részt a termelésben, és ugyanakkor szűrőhibásodás esetén viszont mindegyik berendezés üzemét megszakítani, mindegyiket szétbontani és kitisztítani szükséges.In some areas requiring increased operational safety, particularly in the nuclear industry, eg. The use of post-filters or cascade filters is used to filter out liquids containing radioactive material from uranium ore enrichment plants or liquids containing radioactive material from nuclear power plants. Although such solutions increase operational reliability, they are very expensive as they require two or more devices having essentially the same parameters. One of these is usually only passively involved in production, but at the same time, in the event of a filter failure, it is necessary to discontinue, dismantle and clean each unit.
Ismeretesek olyan megoldások is, pl. az 1.133.590 15 ljsz. angol szabadalmi leírásban ajánlott megoldás, alibi a szűrőanyag állapotát a szűrt közeg áramába helyezett részecskeérzékelővel figyelik, vagy az 1.281.588 ljsz. angol szabadalmi leírásban ajánlott megoldás, amelynél légszűrő betétjének tömítettségére az előtte és utána 20 mért nyomások különbségéből következtetnek, és a szűrőbetét cseréjének szükségességét adott nyomáskülönbségérték eléréséhez kötik.Solutions are also known, e.g. 1.133.590 15 inserts. In the United Kingdom Patent, a solution is provided, an alibi is used to monitor the state of the filter material by means of a particle detector inserted into the stream of the filtered medium; A solution proposed in British Patent No. 5,198, in which the air filter insert is sealed by the difference between the pressures measured before and after 20, and the need to replace the filter insert is linked to a given differential pressure.
Az ismertetett megoldások közös hátránya, hogy bár az eltömődés veszélyét kisebb-nagyobb mértékben csők-: kentik, de a szűrőanyag-meghibásodást gátolni nem tudják, sőt annak veszélyét egyes megoldások fokozzák. Szűrőeltömődés vagy meghibásodás bekövetkezése esetén annak elhárítása a berendezés üzemének termeléskieséssel járó megszakítását igényli, miközben a hiba bekövetkezése és annak észlelése, ill. berendezés leállítása közötti időtartamban jelentős anyagi értéket képviselő és/vagy környezetszennyeződéssel járó termékveszteség léphet föl, vagy a szűríet költségesebb újraszűrése is szükségessé válhat. Ugyanakkor magának a hibának elhárításához a berendezés bontása, a meghibásodott szűrő általában hosszadalmas munkát igénylő megkeresése szükséges, s csak ezt követően végezhető el ismert módon a berendezés javítása.A common disadvantage of the disclosed solutions is that although the risk of clogging is reduced to a greater or lesser extent, it is not possible to inhibit the filter material failure, and in fact some solutions increase the risk. In the event of a filter blockage or malfunction, its elimination requires interruption of the operation of the unit due to a production outage, while the occurrence of the malfunction and its detection or repair. significant loss of material and / or environmental contamination may occur between shutdown of the equipment or more costly re-filtration of the filter. However, in order to rectify the problem itself, it is necessary to dismantle the equipment and to locate the defective filter, which usually requires lengthy work, and only then can the equipment be repaired in a known manner.
Az ismert szűrőberendezések közös hiányosságát képezi továbbá, hogy a szürötagok eltömödöttségénck állapotáról üzem közben nem vagy csak korlátozott mértékű információt szolgáltatnak.A common disadvantage of known filtering devices is that they provide little or no information about the condition of the filter members during operation.
Az ismertetett hátrányok és hiányosságok szükségessé tettek szilárd részecskék elválasztásához olyan berendezés kialakítását, amely szú'rőanyag-meghibásodás esetén is biztosítja a berendezés hatásos üzeme folyamatosságának fönntarthatóságát anélkül, hogy az termeléskieséssel és/vagy tennékveszteséggel járna, vagy az ismételt szűrés igénye fölmerülne.The drawbacks and drawbacks described have necessitated the development of an apparatus for separating solid particles which, in the event of a filter failure, ensures the continuity of the plant's efficient operation without loss of production and / or wastage of re-filtration.
A berendezés megvalósításánál célunk volt annak olyan kialakítása, hogy a meghibásodás ténye és helye a berendezés bontása és külső beavatkozás nélkül a meghibásodás bekövetkezésével egyidejűleg megállapítható legyen.In the realization of the equipment, our aim was to make the fact and the location of the malfunction detectable at the same time as the malfunctioning without dismantling the equipment and without external intervention.
Célunk volt továbbá a berendezés olyan kialakítása, amely a szűrők tömítettségének állapotáról üzem közben folyamatos információ-szolgáltatásra képes, hogy szükség esetén üzemváltással, tisztítással vagy karbantartással a szú'rőképesség állandó kedvező értéken tartható legyen.Another object of the invention is to provide an apparatus which is able to provide continuous information on the condition of the filters during operation so that the filtering capacity can be maintained at a favorable value by changing the operation, cleaning or maintenance, if necessary.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a felsorolt hátrányok megszüntethetek, ill. hiányosságok pótolhatók a berendezés olyan kialakításával, amelynél szűrőt elsődleges szűrőfelülettel és az elsődleges szűrőfelület meghibásodásakor aktivizálódó - biztonsági másodlagos szűrőfelülettel ellátott egyedi kialakítású, célszerűen egytagban szerelhető szűrőtag képez, és a szűrőtag bármelyik szűrőfeiülete szűrőképességének mértékéről üzemközben folyamatos információadásra szolgáló eszközzel van ellátva.The present invention is based on the recognition that the above-mentioned disadvantages can be eliminated or eliminated. deficiencies may be remedied by designing the apparatus, wherein the filter is provided with a custom-designed, one-piece filter member having a primary filter surface and a secondary secondary security surface activated in the event of failure of the primary filter surface;
A találmány szerinti szilárd részecskék elválasztására szolgáló berendezés főként fokozott üzembiztonságot kívánó igények kielégítésére alkalmas, és egymástól szűrőtaggal elválasztott első - szilárd részecskék és közeg, adott esetben hordozóközeg befogadására kiképzett térrel és második - szűrt közeg gyűjtésére kiképzett — térrel van kialakítva. Lényege, hogy a szűrötagjának első szűrőelenie és második szűrőeleme van, az első szűrőelem az első teret határolóan, a második szűrőelem a második teret határolóan van elhelyezve, az első szűrőelem és a második szűrőelem együtt, az első térrel csak az azzal határos első szűrőelemen és a második térrel pedig csak az azzal határos második szűrőelemen keresztül közlekedő közbenső teret határoz meg, és a közbenső térben elhelyezett belső nyoniásérzékelője van.The particulate separation device of the present invention is primarily designed to meet the needs of increased operational safety and is separated by a filter member having a first space for receiving particulate matter and a medium, optionally a carrier medium, and a second space for collecting a filtered medium. In essence, the filter member has a first filter element and a second filter element, the first filter element is positioned adjacent to the first space, the second filter element is located adjacent to the second space, the first filter element and the second filter element together, with the first space the second space defining only the intermediate space passing through the adjacent second filter element, and having an internal ionic sensor located in the intermediate space.
A találmány szerinti berendezés egyik előnyös kiviteli alakjának az első térben és a közbenső térben uralkodó nyomások különbségét kimutató első nyomáskülönbség mérője van.A preferred embodiment of the apparatus of the present invention comprises a first pressure differential gauge which detects the difference between the pressures in the first space and the intermediate space.
A találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakjának a második térben és a közbenső térben uralkodó nyomások különbségét kimutató második nyomáskülönbség mérője van.Another preferred embodiment of the device according to the invention is a second pressure difference meter which detects the difference between the pressures in the second space and the intermediate space.
A találmány szerinti berendezés működtetése során a szűrőtagon keresztüláramló közegből a szilárd részecskék az első szú'rőelem első térrel határos felületén mint a szűrőtag elsődleges szűrőfelületén kiválasztódnak. Temítik a szűrőanyag nyílásait, így csökken az első szűrőelem áteresztőképessége, és ezzel fordított arányban változva nő az első térben, valamint a közbenső térben uralkodó nyomások különbsége. Ez a nyomáskülönbség az első nyomáskülönbség mérőn kijelezhető és bizonyos határok közt arányos az első szűrőelem áteresztőképességével. A második szürőelem áteresztőképessége lényegében változatlan, a rajta eső nyomás, ami a közbenső térben és a második térben lévő nyomások különbsége csak a rajta átáramló közeg mennyiségétől függően állandó.During operation of the apparatus according to the invention, solid particles are selected from the fluid flowing through the filter member as the primary filter surface of the filter member on the first space adjacent the first filter element. The openings in the filter material are buried, thereby reducing the permeability of the first filter element, thereby increasing the difference in pressure between the first space and the intermediate space by inversely changing the ratio. This differential pressure can be displayed on the first differential pressure meter and, within certain limits, is proportional to the throughput of the first filter element. The permeability of the second filter element is substantially unchanged, the pressure being applied thereto, which is the difference between the pressures in the intermediate space and the second space only depending on the amount of medium passing through it.
Szűrőmeghibásodásnál főként az első szú'rőelem hibásodik meg. Ekkor a szilárd részecskék elválasztódása a második szűrőelem közbenső térrel határos felületén, miit a szűrőtag másodlagos szűrőfelületén folytatódik, így a berendezés rendeltetésszerű üzeme folyamatosan fenntartható, anélkül, hogy az bármi nemkívánt következménnyel járna. Ugyanakkor az első szűrőelem meghibásodása következtében a közbenső térben megnő a nyomás, megközelíti vagy egyezővé válik az első térben uralkodó nyomással. Ezt az első nyomáskülönbség mérő jelzi, s ezáltal az első szűrőelem meghibásodása is érzékelhető.In the case of a filter failure, it is mainly the first filter element that fails. At this point, the separation of the solid particles on the intermediate filter surface of the second filter element, which continues on the secondary filter surface of the filter member, allows continuous operation of the apparatus without any undesirable consequences. However, failure of the first filter element causes the pressure in the intermediate space to increase, close to or equal to the pressure in the first space. This is indicated by the first differential pressure gauge, thereby detecting the failure of the first filter element.
A második szűrőelem működése hasonlóan figyelemmel kísérhető a második nyomáskülönbség mérőn kijelzésre kerülő nyomásértékek követésével.Similarly, the operation of the second filter element can be monitored by monitoring the pressure values displayed on the second differential pressure meter.
A találmány szerinti berendezés kialakítható oly módon is, hogy a berendezés házán belül egymás mellett több párhuzamos üzemű szűrőtag kerül elhelyezésre.The apparatus according to the invention may also be configured by placing several parallel-acting filter members within the housing of the apparatus.
\z egyes szűrőtagok elhelyezése történhet az első és a második tér között falon kiképzett nyílásokba illesztéssel, keretre erősítéssel vagy egyéb ismert módon. A találmánnyal összhangban célszerű minden egyes szűrőtagon\ z individual filter members may be positioned between the first and second space by wall recesses, mounting on a frame, or other known means. In accordance with the invention, each filter member is expedient
-3183 245 belüli közbenső térbe belső nyomásérzékeió't elhelyezn., 1 az ezek által nyerhető nyomásadatok az első, ill. máso s dik térből nyerhető nyomásadatokkal összehasonlítva az i egyes szűrőtagok elsődleges, ill. másodlagos szűrőfelületének állapotáról külön-külön szolgáltatnak információt. 5 < A találmány szerinti megoldással kialakítliató olyan t berendezés is, amelyeknél egy szűrőtagon belül és első 1 térrel határos első szűrőelemen és a második térrel határos második szűrőelemen túlmenően a közbenső teret 1 két vagy több kisebb zárt térrészre fölosztó további ] szűrőelem(ek) van(nak) elhelyezve. Ezzel a berendezés :-3183 245, 1 the pressure data they obtain can be obtained from the first or the first. in comparison with the pressure data obtained from the second space, the primary and the first filter members of each filter member i, respectively. provide information on the status of the secondary filter surface separately. The device of the present invention also comprises apparatus (1) further comprising a filter element (s) dividing the intermediate space (1) into two or more smaller enclosed spaces in addition to a first filter element and a second filter element (1) bordering the filter member. nak). With this equipment:
üzembiztonsága fokozódik. 1operational safety is enhanced. 1
A találmány szempontjából közömbös magukat a szűrőtagot képező egyes szűrőelemeknek kialakítása, ;For the purposes of the present invention, it is indifferent to the design of the individual filter elements forming the filter member themselves;
szerkezete, formája és rögzítési megoldása. így a szűrő- 15 I elemek általában hagyományos megoldásúak, célszerűen tömlő, táska vagy zsákformára, vagy síkban feszítve, keretre, vázra szerelt, betétre húzott természetes vagy műszál esetleg fémanyagú szűrőszövedék, textília stb. anyaggal kialakítottak, az igényeknek és feladatoknak 20 leginkább megfelelő felépítéssel, távtartó alkalmazással és rögzítési megoldással.structure, shape and fixing solution. Thus, the filter elements are generally conventional, preferably in the form of hollow, bag or bag-shaped or flat, frame or frame-mounted, natural or synthetic filter cloth, textile, etc. materials, with the 20 most appropriate structure, spacing application and locking solution for your needs and tasks.
A szűrőtag szerelhető egytagban, de célszerűen egyes szűrőelemei külön-külön is cserélhetők.The filter member can be mounted in a single member, but it is convenient to replace each of its filter members separately.
Előnyösen alkalmazhatók az olyan szűrőtagok, ame- 25 lyeknél az első szűrőelem és/vagy a második szűrőelem zsák, tömlő vagy táska formájú.Preferably, filter members are provided in which the first filter element and / or the second filter element is in the form of a bag, hose or bag.
A berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a szűrőtag zsák, tömlő vagy táska formájú első szűrőeleme és az ugyanilyen formájú második szűrőeleme egymással 30 szemben, egymásba nyílóan van elhelyezve és nyílásaik széle mentén a közbenső tér lezárásával vannak egymáshoz csatlakoztatva.In a preferred embodiment of the apparatus, the first filter element in the form of a bag, hose or bag and a second filter element of the same shape are disposed opposite to one another and are interconnected along the edges of their apertures to close the intermediate space.
A berendezés másik előnyös kiviteli alakjánál a szűrőtag zsák, tömlő vagy táska formájú egyik szűrőeleme 35 belső terébe nyúlóan, azzal egyirányba nyílóan van a hasonló formájú, kisebb méretű másik szűrőeleme elhelyezve és nyílásaik széle mentén a közbenső tér lezárásával vannak egymáshoz csatlakoztatva.In another preferred embodiment of the apparatus, one filter element 35 in the form of a bag, hose or bag extends in the same direction and opens in the same direction as another smaller filter element of a similar shape and is connected to one another along its edges.
A berendezés egy további előnyös kiviteli alakjánál 40 a szűrőtag zsák, tömlő vagy táska formájú egyik szűrőelemének nyílásával szemben azt fedően van másik síkformájú szűrőeleme elhelyezve, és a két szűrőelem egymáshoz a közbenső tér lezárásával van csatlakoztatva.In a further preferred embodiment of the apparatus 40, the other filter-shaped filter element is disposed over the opening of one of the filter members in the form of a bag, hose or bag, and the two filter members are connected to each other by closing the intermediate space.
A közbenső térben elhelyezett nyomásérzékelő fajta- 45 ját és rendszerét az alkalmazási körülmények és biztonságtechnikai előírások határozzák meg. Leginkább pneumatikus érzékelők, U csöves nyomásmérők, hidraulikus nyomásérzékelők vagy elektronikus jelátalakítóval kombinált változataik alkalmazhatók. A nyomáskülönb- 50 ség érzékelők, illetve mérők igazodnak az érzékelők fajtájához és rendszeréhez.The type and system of the pressure sensor in the intermediate space 45 are determined by the application conditions and safety regulations. Pneumatic sensors, U-tube pressure gauges, hydraulic pressure sensors, or combinations thereof with electronic transducers are most suitable. Differential pressure sensors or gauges are adapted to the type and system of the sensors.
A találmány szerinti berendezés szolgálhat egyedik alkalmazásnál önálló szűrőberendezésként, vagy társítható egyéb funkciójú szerkezetekkel, így például pneu- 55 matikus közegből való leválasztáshoz szárítóval egybeépítve szolgálhat fluidizációs szárítóberendezésként vagy ciklonnal egybeépítve szűrőciklonként stb., folyékony közegből való leválasztás esetén pedig egyidejű szűrést igénylő vegyipari műveletek elvégzésére alkalmas szerke- 60 zetekkel kiegészítve ilyen célú berendezésként is kialakítható.The apparatus according to the invention can serve as a standalone filtration device for single application or can be combined with other functional structures such as a fluidized drying apparatus or a cyclone integrated filter dryer for separation from a pneumatic medium, etc. it can also be designed as a device for this purpose.
A találmány szerinti kialakítású berendezés legfőbb előnye, hogy a szűrőfelülete állapotáról, s így a pillanatnyi szűrőteljesítményről a berendezés üzemeltetése 65 közben folyamatosan információt szolgáltat. Bármelyik szűrőeleme meghibásodása esetén a meghibásodás ténye rögtön kijelzésre kerül, s egyúttal a kapott információk alapján a berendezés szétbontása nélkül a meghibásodott szűrőelem is meghatározható, ami különösen több szűrőtagot tartalmazó és/vagy több funkciójú berendezés esetében jelent könnyebbséget.The main advantage of the device according to the invention is that it continuously provides information about the state of its filter surface, and thus the instantaneous filter power, during operation of the device. In the event of failure of any of the filter elements, the fact of failure is immediately displayed and, based on the information received, the defective filter element can be determined without dismantling the device, which is particularly convenient for devices with multiple filter members and / or multifunctional devices.
Meghibásodás lehetősége leginkább az első szűrőelemnél áll fönn, ami a találmány szerinti kialakításnál nincs közvetlen kihatással a berendezés működésére. Az első szűrőelem funkcióját, az elválasztást a meghibásodással egyidejűleg a második szűrőelem átveszi, s így a berendezés üzemének folyamatossága fönntartható. Ez lehetőséget nyújt arra is, hogy a hiba elhárítása egy technológiailag kedvezőbb időpontban legyen végrehajtható.The possibility of failure is most likely at the first filter element, which in the embodiment of the invention has no direct effect on the operation of the apparatus. The function of the first filter element, the separation, is taken over by the second filter element at the same time as the failure, so that the continuous operation of the unit can be maintained. It also provides an opportunity to troubleshoot the problem at a more technologically advantageous time.
Az ilyen célú hagyományos berendezésekkel szemben további .előnye, hogy az első szűrőeleme meghibásodása esetén a szilárd részecskék elválasztása lényegében a közbenső, illetve az első térben folytatódik, és a máspdik térbe szilárd részecskék nem jutnak, így anyagi kihatással járó vagy környezetszennyeződést jelentő termékveszteség, és/vagy termeléskiesés vagy a már tisztított gáz vagy folyadék újraszennyeződése nem lép föl. Ez fölöslegessé tesz különösen műszeres folyamatirányítás esetén különböző ellenőrző műszerek alkalmazását. A berendezés automatikus folyamatszabályozású rendszerekbe előnyösen illeszthető.A further advantage of conventional devices for this purpose is that, in the event of failure of the first filter element, the separation of the solid particles is substantially continued in the intermediate or first space and no solid particles enter the secondary space, thereby causing material loss or environmental contamination; or loss of production or recontamination of the gas or liquid already purified. This eliminates the need for different control instruments, especially for instrumental process control. The device can be advantageously integrated into automatic process control systems.
A továbbiakban a találmány lényegét előnyös példaképpeni megvalósítása bemutatásával részletesebben ismertetjük, hivatkozva a csatolt vázlatos rajzokra, ahol azThe invention will now be described in more detail with reference to a preferred exemplary embodiment, with reference to the accompanying schematic drawings, in which:
1. ábra egy fluidizációs szárítóberendezés elvi kialakításának keresztmetszeti képét, aFigure 1 is a cross-sectional view of a conceptual design of a fluidization dryer;
2. a. ábra a fluidizációs szárítóberendezésben elhelyezhető szűrő tag egy lehetséges változatának és a2. a. FIG. 4A shows a possible variant of a filter member to be placed in the fluidization dryer and FIG
2.b. ábr.a a fluidizációs szárítóberendezésben elhelyezhető szűrőtag egy második lehetséges kialakításának keresztmetszeti képét mutatja.2 b Fig. 4a is a cross-sectional view of a second embodiment of a filter member that can be placed in a fluidization dryer.
Az 1. ábrán láthatóan fluidizációs 10 szárítóberendezésnek főbb részét 11 ház 13,15 és 17 nyílásokkal, valamint 12 szűrőtag képezi. A 12 szűrőtag 11 ház belső terében peremhez vagy válaszfalhoz van rögzítve, és a 11 ház belső terét 14 első — por — térre és ló második - íisztaközegű — térre osztja. A 14 első térbe beömlő nyílás és adagoló 17 nyílás, a 16 második térbe pedig kiömlő 15 nyílás torkollik.As shown in Figure 1, the main part of the fluidization dryer 10 is housing 11 with openings 13,15 and 17 and a filter member 12. The filter member 12 is secured to a flange or partition in the interior of the housing 11 and divides the interior of the housing 11 into a first powder compartment 14 and a horse's second flour medium compartment. The inlet 14 and the dispensing opening 17 extend into the first space 14 and the outlet 15 into the second space 16.
A 12 szűrő tagnak zsák, tömlő vagy táska formájú 21 első szűrőeleme és ugyanilyen formájú 22 második szűrőeleme van, amelyek együtt 18 közbenső teret határoznak meg. A 18 közbenső teret a 14 első tértől a 21 első szűrőelem, a 16 második tértől pedig a 22 második szűrőelem választja el, és a 18 közbenső térbe irányuló közlekedés csak a megfelelő határos szűiőelemen, és a első tér és a 16 második tér között közlekedés pedig 1 csak a 18 közbenső térén keresztül van. A 21 első szűrőelem és a 22 második szűrőelem egymással szemben, egymásba nyílóan van elhelyezve és nyílásaik széle mentén a 18 közbenső tér lezárásával vannak egymáshoz csatlakoztatva.The filter member 12 has a first filter element 21 in the form of a bag, hose or bag and a second filter element 22 of the same shape which together define an intermediate space 18. The intermediate space 18 is separated from the first space 14 by the first filter element 21 and the second space 16 by the second filter element 22, and the traffic to the intermediate space 18 is only at the respective boundary filter element and the traffic between the first space and the second space 16 1 is only through the intermediate space 18. The first filter element 21 and the second filter element 22 are disposed opposite one another and are interconnected along their periphery by closing the intermediate space 18.
• A fluidizációs 10 szárítóberendezésnek a 11 ház 14 első terébe szárító 50 keverője van beépítve.A fluidization dryer 10 is provided with a drying mixer 50 in the first space 14 of the housing 11.
A 14 első térben 31 első nyomásérzékelő, a 16 második térben 32 második nyomásérzékelő, a 18 közbenső térben pedig 30 belső nyomásérzékelő van elhelyezve.A first pressure sensor 31 is provided in the first space 14, a second pressure sensor 32 in the second space 16 and an internal pressure sensor 30 in the intermediate space 18.
» A 31 első nyomásérzékelő a 30 belső nyomásérzékelő»The first pressure sensor 31 is the internal pressure sensor 30
-4183 245 első kivezetésével 41 első nyomáskülönbség mérőhöz, a 32 második nyomásérzékelő pedig a 30 belső nyomásérzékelő második kivezetésével 42 második nyomáskülönbség mérőhöz kapcsolódik.-4183 with a first terminal 245 is connected to a first differential pressure meter 41 and a second pressure sensor 32 is connected to a second differential pressure meter 42 via a second terminal of the internal pressure sensor 30.
A fluidizációs 10 szárítóberendezés működtetése során szárítandó nedves porszerű anyagot az adagoló 17 nyíláson, nyomás alatti szárító pneumatikus közeget pedig a beömlő 13 nyíláson keresztül juttatunk a 14 első — por — térbe. Az áramló pneumatikus közeg a nedves porszerű anyagot a 14 első térben lebegtetve szárítja. A 12 szűrőtagon keresztül az e térből kiáramló pneumatikus közeg által magával ragadott szilárd részecskék a határoló 21 első szűrőelem külső felületén, mint a 12 szűrőtag elsődleges szűrőfelületén elválasztódnak, és részben e szűrőfelületen, részben arról lehullva a 11 ház alsó terében halmozódnak.The wet powder material to be dried during operation of the fluidization dryer 10 is introduced into the first powder space 14 through the metering port 17 and the pressurized drying pneumatic medium through the inlet 13. The flowing pneumatic fluid dries the wet powder material in the first space 14. Solid particles captured through the filter member 12 by the pneumatic fluid flowing out of this space are separated on the outer surface of the first filter element 21 as the primary filter surface of the filter member 12 and partially accumulate on this filter surface and partly in the lower space of the housing.
A közeg a 21 első szűrőelemen keresztüláramolva a 18 közbenső térbe jut, majd abból a 22 második szűrőelemen keresztül a 16 második — tisztaközegű — térbe kerül, amelyet a kiömlő 15 nyíláson keresztül hagy el.The medium, flowing through the first filter element 21, enters the intermediate space 18 and then passes through the second filter element 22 into the second pure fluid space 16, which is exited through the outlet 15.
A közegből kiszűrt és a 11 ház alsó terében fölhalmozódó szilárd részecskék száradását az ott elhelyezett 50 keverő elősegíti.Drying of the solid particles filtered out of the medium and accumulating in the lower space of the housing 11 is facilitated by the mixer 50 placed there.
A fluidizációs 10 szárító berendezés rendeltetésszerű üzeme alatt a 14 első terében uralkodó nyomás nagyobb, mint a 18 közbenső térben lévő. E két nyomás Δρ3 nyomáskülönbsége a 41 első nyomáskülönbség mérővel érzékelhető, illetve mérhető.During normal operation of the fluidization dryer 10, the pressure in the first space 14 is greater than the pressure in the intermediate space 18. The pressure difference Δρ 3 between these two pressures can be detected and measured by the first pressure differential gauge 41.
A 18 közbenső térben lévő nyomás és a 16 második térben uralkodó nyomás között Δρ;, nyomáskülönbség van, amely lényegében a 22 második szűrőelemen időegység alatt áthaladó közeg mennyiségétől függ, és a 42 második nyomáskülönbség mérővel érzékelhető, illetve mérhető.The pressure difference between the pressure in the intermediate space 18 and the pressure in the second space 16 depends essentially on the amount of fluid passing through the second filter element 22 per unit of time, and the second pressure difference 42 is sensed or measured.
A szárítási folyamat előrehaladtával a 21 első szűrőelem szűrő felületé re, mint elsődleges szűrőfelületre rakodó szilárd részecskék fölhalmozódása következtében a Δρ3 nyomáskülönbség növekvő, a Apb nyomáskülönbség pedig csökkenő tendenciát mutat.As the drying process progresses, as a result of the accumulation of solid particles depositing on the filter surface of the first filter element 21 as the primary filter surface, the pressure difference Δρ 3 is increasing and the pressure difference Apb decreasing.
A 21 első szűrőelem meghibásodása esetén a 22 második szűrőelem 18 közbenső tér felé néző felületén, mint a 12 szűrőtag másodlagos szűrőfelületén is leválasztódnak szilárd részecskék. Így a szűrés folyamatossága fennmarad és a berendezés rendeltetésszerű működésében változás nem történik.In the event of failure of the first filter element 21, solid particles are also deposited on the surface of the second filter element 22 facing the intermediate space 18 as the secondary filter surface of the filter member 12. This ensures that the filtration is continuous and that there is no change in the proper operation of the unit.
A 21 első szú'rőelem meghibásodása esetén a nyomásviszonyok megváltoznak, a Apa nyomáskülönbség értéke csökken, határhelyzetben nullává válik, a Δρι, nyomáskülönbségértéke pedig nő.In the event of failure of the first filter element 21, the pressure conditions change, Ap decreases the differential pressure value, becomes zero at the limit, and Δρι, and the differential pressure increases.
A Apa nyomáskülönbség-érték változásának figyelemmel kísérése a Δρ^, nyomáskülönbség-érték szükség szerinti egyidejű figyelésével lehetővé teszi a 21 első szűrőelem eltömődésének és/vagy meghibásodásának üzem közbeni érzékelését. A meghibásodott szűrőelem technológiailag kedvezőbb időpontban végzett javításával vagy cseréjével a berendezés üzemének folyamatossága biztosítható.Ap monitoring the change in differential pressure value by simultaneously monitoring the differential pressure value Δρ ^, where necessary, to detect the clogging and / or failure of the first filter element 21 during operation. By repairing or replacing the defective filter element at a more technologically advantageous time, the operation of the unit is assured.
Több párhuzamosan üzemelő berendezés vagy szűrőtag esetében a Apa nyomáskülönbség-értékek egymással való összehasonlításából is közvetlenül érzékelhető egyegy 21 első szűrőelem szűrőképessége.In the case of a plurality of parallel operating devices or filter members, the filtering capability of one of the first filter elements 21 can be directly detected by comparing the differential pressure values with one another.
A Δρ3 nyomáskülönbség-értékek figyelésére szolgáló jelzőrendszer kialakítása technológiai folyamatok automatizált műszeres ellenőrzését egyszerűsíti és olcsóbbá teszi.The design of the alarm system for monitoring differential pressure values Δρ 3 makes automated instrumentation of technological processes simpler and less expensive.
A 2. ábra a berendezésben alkalmazható szíírőtago:-; néhány lehetséges előnyös kialakítását szemlélteti.Figure 2 illustrates a coloring element for use in the apparatus: -; illustrates some possible advantageous embodiments.
A 2.a. ábrán bemutatott változatnál a 12 szűrőtagnak zsák, tömlő vagy táska formájú 23 egyik szűrőeleme belső terébe nyúlóan, azzal egyirányba nyílóan van a hasonló formájú, kisebb méretű 24 másik szűrőe’eme elhelyezve. A 18 közbenső teret az egymás felé néző szűrőelem felületek, a külső 23 egyik szűrőelemnek a belső és a belső 24 másik szűrőelemnek a külső felülete határozza meg. A szűrőelemek nyílásaik széle mentén a 18 közbenső tér lezárásával vannak egymáshoz csatlakoztatva. A 12 szűrőtag elsődleges és másodlagos szűrőfelületét alkalmazáskor a mindenkori áramlási irány határozza meg.2.a. In the embodiment illustrated in FIG. 1B, the filter member 12 is provided in the interior of one of the filter members 23 in the form of a bag, hose or bag, and opens in the same direction as the other smaller member 24 of a similar shape. Intermediate space 18 is defined by the facing filter element surfaces, the outer surface of one of the outer filter elements 23 and the outer surface of the inner filter element 24. The filter elements are connected to one another by closing the intermediate space 18 along the edges of their openings. The primary and secondary filter surfaces of the filter member 12, when applied, are determined by the respective flow direction.
A szűrőelemek rögzíthetők külön-külön megfelelő tartószerkezetre, vagy az ábrán láthatóan egy tagban szerelhető 25 szűrőtag befogó szerkezetbe, vagy rögzíthetők adott esetben megfelelő szerelvények alkalmazásával egymáshoz is, és csak az egyikük vagy a szerelvény megfelelő tartóhoz. A rögzítés úgy van megoldva, hogy akár bármelyik szűrőelem cseréje, akár a 12 szíirőtag cseréje egyszerűen kivitelezhető.The filter elements may be secured individually to a suitable support structure, or as shown in the figure, to a member-mounted filter member retaining device, or may be secured to each other using suitable fittings, if appropriate, and only one of them or the fitting to a suitable support. The attachment is solved in such a way that either the replacement of any filter element or the replacement of the filter element 12 can be easily accomplished.
A szűrőelemek zsák formájúra való megválasztása igen előnyös, mivel meghatározott kiterjedésű térbe elhelyezetten más formájú szűrőelemhez viszonyítva nagyobb szűrőfelületet nyújtanak.The selection of filter elements in bag form is highly advantageous because they provide a larger filter surface when placed in a defined space relative to another form of filter element.
A 2.b. ábrán bemutatott változatnál a 12 szűrőtagnak zsák, tömlő vagy táska formájú 23 egyik szürőeleme nyílásával szemben, azt fedően van másik, 27 sík-formájú szűrőeleme elhelyezve. A 18 közbenső tér lényegében a 23 egyik szűrőelem belső tere, amelyet a 27 síkformájú szűrőelem előbbi szűrőelem felé néző felülete határol. A két szűrőelem egymáshoz a 18 közbenső tér lezárásával van csatlakoztatva. A 12 szűrőtag elsődleges és másodlagos szűrőfelületét alkalmazáskor a mindenkori áramlási irány határozza meg.2.b. In the embodiment shown in FIG. 1B, a filter member 12 is positioned opposite the opening of one of the filter members 23 in the form of a bag, hose, or bag, and is covered by another planar filter member 27. Intermediate space 18 is essentially the interior of one of the filter members 23, which is delimited by the surface of the planar filter member 27 facing the former filter member. The two filter elements are connected to one another by closing the intermediate space 18. The primary and secondary filter surfaces of the filter member 12, when applied, are determined by the respective flow direction.
A szú'rőelemek rögzíthetők megfelelő tartóra különkülön, vágj' rögzíthetők a 2.b. ábrán látható módon egy tagban szerelhető 28 rögzítő szerkezetre, vagy megoldható a szűrőelemek szükség szerinti szerelvény vagy kötőeszköz alkalmazásával egymáshoz rögzítésével, és csak az egyiknek peremhez vagy válaszfalhoz való kötésével is.The filtering elements can be secured to a suitable holder separately, cut to 2.b. 2A to 3A, or can be secured to one another by attaching the filter elements as needed, or by attaching only one to a flange or partition.
Claims (7)
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU802693A HU183245B (en) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Apparatus for separating solide particles, first of all for high operational safety |
| FR8121045A FR2493722A1 (en) | 1980-11-11 | 1981-11-10 | DEVICE FOR REMOVING SOLID PARTICLES FROM A FLUID |
| ES506971A ES8801989A1 (en) | 1980-11-11 | 1981-11-10 | Apparatus for the separation of solid particles mainly for applications requiring increased operational safety |
| DD81234746A DD201855A5 (en) | 1980-11-11 | 1981-11-10 | DEVICE FOR SEPARATING SOLID PARTICLES, ESPECIALLY APPLICABLE TO INCREASED OPERATIONAL SAFETY |
| PL23377581A PL233775A1 (en) | 1980-11-11 | 1981-11-11 | |
| JP56503664A JPS57501912A (en) | 1980-11-11 | 1981-11-11 | |
| DE19813152523 DE3152523A1 (en) | 1980-11-11 | 1981-11-11 | DEVICE FOR CUTTING SOLID PARTICLES, IN PARTICULAR APPLICATION REQUIRED FOR INCREASED OPERATIONAL SAFETY |
| GB8219399A GB2099719A (en) | 1980-11-11 | 1981-11-11 | Apparatus for the separation of solid particles mainly for application requiring increased operational safety |
| PCT/HU1981/000044 WO1982001665A1 (en) | 1980-11-11 | 1981-11-11 | Apparatus for the separation of solid particles mainly for applications requiring increased operational safety |
| NL8120441A NL8120441A (en) | 1980-11-11 | 1981-11-11 | DEVICE FOR THE SEPARATION OF SOLID PARTICLES, MAINLY FOR APPLICATIONS REQUIRING INCREASED OPERATING SECURITY. |
| BE0/206534A BE891104A (en) | 1980-11-11 | 1981-11-12 | APPARATUS FOR SEPARATING SOLID PARTICLES, PARTICULARLY SUITABLE FOR APPLICATIONS REQUIRING INCREASED FUNCTIONALITY |
| FI821981A FI821981A0 (en) | 1980-11-11 | 1982-06-03 | APPARAT FOER AVSKILJANDE AV FASTA PARTIKLAR NAERMAST FOER TILLAEMPNINGAR SOM FORDRAR OEKAD DRIFTSTRYGGHET |
| DK283082A DK283082A (en) | 1980-11-11 | 1982-06-23 | APPLIANCES FOR SEPARATING SOLID PARTICULARS SPECIFICALLY FOR APPLICATIONS REQUIRED TO ENHANCE OPERATING SAFETY |
| SE8204159A SE8204159D0 (en) | 1980-11-11 | 1982-07-05 | DEVICE FOR SOLID PARTICLE SEPARATION |
| AU86263/82A AU8626382A (en) | 1980-11-11 | 1982-07-21 | Filter apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU802693A HU183245B (en) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Apparatus for separating solide particles, first of all for high operational safety |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU183245B true HU183245B (en) | 1984-04-28 |
Family
ID=10960673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU802693A HU183245B (en) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Apparatus for separating solide particles, first of all for high operational safety |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57501912A (en) |
| AU (1) | AU8626382A (en) |
| BE (1) | BE891104A (en) |
| DD (1) | DD201855A5 (en) |
| DK (1) | DK283082A (en) |
| ES (1) | ES8801989A1 (en) |
| FR (1) | FR2493722A1 (en) |
| GB (1) | GB2099719A (en) |
| HU (1) | HU183245B (en) |
| NL (1) | NL8120441A (en) |
| PL (1) | PL233775A1 (en) |
| SE (1) | SE8204159D0 (en) |
| WO (1) | WO1982001665A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3826246A1 (en) * | 1988-08-02 | 1990-02-15 | Kessler & Luch Gmbh | PROTECTIVE FILTER |
| CN108889041A (en) * | 2018-05-30 | 2018-11-27 | 广东知识城运营服务有限公司 | A kind of gas-purification dedusting mechanism |
| CN112973257B (en) * | 2021-02-18 | 2022-04-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | Filter element anti-blocking detection method and device, storage medium and water purification equipment |
| CN114712961A (en) * | 2022-04-22 | 2022-07-08 | 中国神华煤制油化工有限公司 | Wax remover, wax removing device |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL288137A (en) * | 1900-01-01 | |||
| GB827220A (en) * | 1956-12-13 | 1960-02-03 | Prvni Brnenska Strojirna Zd Y | A filter moving mechanism, more particularly for liquids |
| GB1317015A (en) * | 1970-07-11 | 1973-05-16 | Ifa Getriebewerke Brandenburg | Apparatus for separating impurities from liquids |
| SU434965A1 (en) * | 1971-11-26 | 1974-07-05 | И. К. Гор чев | GAS CLEANING FILTER |
| AR214922A1 (en) * | 1977-05-25 | 1979-08-15 | Donaldson Co Inc | A TWO STAGE AIR PURIFIER |
| SU637129A1 (en) * | 1977-07-08 | 1978-12-15 | Предприятие П/Я А-7113 | Bag filter automatic control arrangement |
| AU5250379A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-22 | Mordeki Drori | Backwashable filter |
| SU850144A1 (en) * | 1979-10-11 | 1981-07-30 | Белорусский Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт | Apparatus for cleaning hydraulic fluids |
-
1980
- 1980-11-11 HU HU802693A patent/HU183245B/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-11-10 DD DD81234746A patent/DD201855A5/en unknown
- 1981-11-10 ES ES506971A patent/ES8801989A1/en not_active Expired
- 1981-11-10 FR FR8121045A patent/FR2493722A1/en active Pending
- 1981-11-11 WO PCT/HU1981/000044 patent/WO1982001665A1/en active Application Filing
- 1981-11-11 PL PL23377581A patent/PL233775A1/xx unknown
- 1981-11-11 GB GB8219399A patent/GB2099719A/en not_active Withdrawn
- 1981-11-11 NL NL8120441A patent/NL8120441A/en unknown
- 1981-11-11 JP JP56503664A patent/JPS57501912A/ja active Pending
- 1981-11-12 BE BE0/206534A patent/BE891104A/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-06-23 DK DK283082A patent/DK283082A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-07-05 SE SE8204159A patent/SE8204159D0/en not_active Application Discontinuation
- 1982-07-21 AU AU86263/82A patent/AU8626382A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8204159L (en) | 1982-07-05 |
| JPS57501912A (en) | 1982-10-28 |
| ES506971A0 (en) | 1987-02-01 |
| BE891104A (en) | 1982-03-01 |
| DK283082A (en) | 1982-06-23 |
| PL233775A1 (en) | 1982-06-07 |
| AU8626382A (en) | 1984-10-18 |
| DD201855A5 (en) | 1983-08-17 |
| ES8801989A1 (en) | 1987-02-01 |
| GB2099719A (en) | 1982-12-15 |
| SE8204159D0 (en) | 1982-07-05 |
| WO1982001665A1 (en) | 1982-05-27 |
| FR2493722A1 (en) | 1982-05-14 |
| NL8120441A (en) | 1982-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4838903A (en) | Multi-phase thick-bed filter | |
| DE102006047284B4 (en) | Cleanable filter system and vacuum cleaner | |
| US5478484A (en) | Apparatus and method including a hydrocyclone separator in combination with a tubular filter | |
| EP1527807B1 (en) | Device and method for separating dust from an explosive dust/air mixture | |
| EP0281328B1 (en) | Fluid filtering systems | |
| US6187177B1 (en) | Industrial filter | |
| CA2066970C (en) | Dust collector with re-entrainment prevention walls | |
| EP0371531B1 (en) | Filter bed combined with a centrifugal separator | |
| SE463242B (en) | FILTER FOR CONTINUOUS SUSPENSION FILTERING | |
| DE102006061814B4 (en) | Filter device for removing fine dusts from a dust-laden gas stream and filter system | |
| US5207930A (en) | Filtration system with helical filter cartridge | |
| JP2005500896A (en) | Filter device | |
| US7727386B2 (en) | Voraxial filtration system with self-cleaning auxiliary filtration apparatus | |
| HU183245B (en) | Apparatus for separating solide particles, first of all for high operational safety | |
| US4200415A (en) | Material loading device | |
| CA2000025A1 (en) | Baghouse | |
| US2748951A (en) | Device for separating solid particles from liquids | |
| US4297113A (en) | Gas filtration apparatus | |
| DE60120701T2 (en) | AIR FILTER FOR FILTERING PARTICLES INCLUDING AIR | |
| WO1997018884A1 (en) | Surface filtration and surface filter | |
| FI76706B (en) | METHODS AND APPARATUS FOR THE EFFECTIVENESS OF THE EFFECTIVENESS HOS INTERNT SAMLANDE FILTERPAOSAR. | |
| EP3865199B1 (en) | Filter module with sensor for determining the loading condition and method for determining the loading condition | |
| WO1992022373A1 (en) | Monitoring apparatus | |
| DE202009013103U1 (en) | Cylindrical filter cartridge for a filter device for removing fine dusts from a dust-laden gas stream and filter device and filter system with selbiger | |
| US5674403A (en) | Backwash retention device and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |