NL8120441A

NL8120441A - DEVICE FOR THE SEPARATION OF SOLID PARTICLES, MAINLY FOR APPLICATIONS REQUIRING INCREASED OPERATING SECURITY.

Info

Publication number: NL8120441A
Application number: NL8120441A
Authority: NL
Original assignee: Egyt Gyogyszervegyeszeti Gyar
Priority date: 1980-11-11
Filing date: 1981-11-11
Publication date: 1982-10-01
Also published as: SE8204159L; JPS57501912A; ES506971A0; BE891104A; DK283082A; PL233775A1; HU183245B; AU8626382A; DD201855A5; ES8801989A1; GB2099719A; SE8204159D0; WO1982001665A1; FR2493722A1

Description

PCT/N/30.982-Kp/Pf/vdM 81 2 04 4 1PCT / N / 30.982-Kp / Pf / vdM 81 2 04 4 1

Inrichting voor de scheiding van vaste-stofdeeltjes, in hoofdzaak voor toepassingen welke een verhoogde bedrijfszekerheid vereisen.Device for the separation of solid particles, mainly for applications that require increased operational reliability.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor de scheiding van vaste-stofdeeltjes, welke door haar structurele ontwerp met hoge betrouwbaarheid bediend kan worden, waarvan de filtercapaciteit gedurende bediening met 5 aandacht op eenvoudige wijze gevolgd kan worden en welke evenzeer voor de scheiding uit vloeistoffen als uit gasvormig medium gebruikt kan worden, in hoofdzaak in de gebieden welke verhoogde bedrijfszekerheid vereisen, zoals bijv. in het gebied van de farmaceutische industrie, organisch-chemische 10 industrie en zelfs in het gebied van de nucleaire industrie, enz.The invention relates to a device for the separation of solid particles, which can be operated with high reliability due to its structural design, the filter capacity of which can be easily monitored during operation and which is equally suitable for the separation from liquids as can be used from gaseous medium, mainly in the areas which require increased operational safety, such as eg in the field of the pharmaceutical industry, organic chemical industry and even in the field of the nuclear industry, etc.

Filtreerinrichtingen worden in het algemeen gebruikt voor de scheiding van vaste-stofdeeltjes en zijn in verschillende uitvoeringsvormen bekend. Onafhankelijk van het 15 feit of het produkt dat afgescheiden of gezuiverd moet worden zich in de vaste, gasvormige of vloeibare toestand bevindt, is de algemene constructie van deze inrichtingen gekenmerkt door de aanwezigheid van een eerste ruimte voor het gemeenschappelijk ontvangen van het medium en vaste-stofdeeltjes en van 20 een tweede ruimte voor het verzamelen van gefiltreerd of gezuiverd medium en voor de afvoer daaruit, waarbij deze twee ruimten in onderlinge verbinding staan via een filter.Filtering devices are generally used for the separation of solid particles and are known in various embodiments. Irrespective of whether the product to be separated or purified is in the solid, gaseous or liquid state, the general construction of these devices is characterized by the presence of a first space for the joint reception of the medium and solids. dust particles and a second space for collecting filtered or purified medium and for discharge therefrom, these two spaces being interconnected via a filter.

Gedurende bediening van de inrichtingen worden uit het in de eerste ruimte onderdruk toegevoerde medium tij-25 dens het doorstromen door het filter de met het medium te za-men toegevoerde of door het stromende medium meegevoerde vaste-stofdeeltjes afgescheiden, worden deze op het naar de eerste ruimte gerichte filteroppervlak afgezet en worden zij afhankelijk van hun materiaaleigenschappen opgehoopt in de 30 benedenhelft van de eerste ruimte. Het door het filter stromende medium wordt verzameld in de tweede ruimte en verlaat vervolgens de inrichting.During operation of the devices, during the flow through the filter, the medium particles fed into the first space under vacuum are separated from the solid particles fed with the medium or carried along by the flowing medium, these are then deposited on the first space directed filter surface and depending on their material properties they accumulate in the lower half of the first space. The medium flowing through the filter is collected in the second space and then leaves the device.

De vaste-stofdeeltjes die op het filter achterblijven, doen de openingen van het filteroppervlak verstoppen.The solid particles remaining on the filter clog the openings of the filter surface.

8120441 % - 2 -8120441% - 2 -

Zo neemt de weerstand van de filtereenheid tegen de stroom toe naarmate het filtreerproces verder verloopt, waardoor de fil-treercapaciteit zal afnemen en tegelijkertijd de druk in de eerste ruimte zal stijgen. Deze stijging van druk zal de slij-5 tage aan het filter en het risico van breken doen toenemen, zoals openingen die groter dan gewenst zijn in het filtermate-riaal en/of het gevaar van het uitscheuren ervan uit de vatting.Thus, the resistance of the filter unit to the flow increases as the filtering process proceeds, thereby decreasing the filtering capacity and at the same time increasing the pressure in the first space. This rise in pressure will increase the wear on the filter and the risk of breakage, such as openings larger than desired in the filter material and / or the risk of its tearing out of the mount.

Breken van het filter brengt stilzetten van de 10 bediening van de inrichting met zich mee, uitschakelen ervan uit het technologische proces, demontage ervan in de noodzakelijke mate, het vinden en repareren van het defecte filter, of vervanging van het filtermateriaal, waarbij gelijktijdig gedurende de tijd tussen het optreden en het ontdekken van de fout 15 resp. het stoppen van de bediening van de inrichting, een produktietekort en/of een verlies aan produkt optreedt, waardoor schade en/of verontreiniging van de omgeving wordt veroorzaakt. In het geval van breken van het filter bij onderbroken produktie kan het filtraat verontreinigd raken, hetgeen de 20 herhaalde filtrering van de charge noodzakelijk maakt.Breaking of the filter involves stopping the operation of the device, disabling it from the technological process, disassembling it to the necessary extent, finding and repairing the defective filter, or replacing the filter material, simultaneously during the time between occurrence and detection of error 15 resp. stopping the operation of the device, a production shortage and / or a loss of product, causing damage and / or contamination of the environment. In the event of breakage of the filter during interrupted production, the filtrate may become contaminated, necessitating repeated filtration of the batch.

Teneinde de gevaren van een dergelijk breken te vermijden en de filtreercapaciteit op hetzelfde niveau te handhaven wordt het verstopt raken van het filter verhinderd door de afzetting van vaste stoffen op het filteroppervlak uit 25 te sluiten, of door de laag van het afgezette materiaal los te maken en deze van het filteroppervlak te verwijderen. Hiervoor zijn reeds verschillende oplossingen uitgewerkt.In order to avoid the dangers of such breakage and maintain the filtering capacity at the same level, clogging of the filter is prevented by excluding the deposition of solids on the filter surface, or by loosening the layer of the deposited material and remove it from the filter surface. Various solutions have already been developed for this.

Bij een belangrijke groep van deze oplossingen worden mechanische middelen gebruikt.Mechanical means are used in an important group of these solutions.

30 Dergelijke mechanische middelen kunnen met vorken, stripringen of bijv. met de volgens het Hongaarse oc-trooischrift 171.278 voor gasfilters aanbevolen met messen e.d. uitgeruste losmaakmiddelen zijn, welke door beweging van het voor de toepassing gebruikte stripmiddel op het filteroppervlak 35 bij bepaalde uitvoeringsoplossingen bij gelijktijdige vervorming van het filter het afgescheiden materiaal van het filteroppervlak verwijderen.Such mechanical means can be with forks, strip rings or, for example, with the release agents equipped with knives, etc., which are recommended in accordance with Hungarian patent 171.278 for gas filters, which movement is carried out on the filter surface by the stripping agent used for the application, with certain implementation solutions at the same time. deformation of the filter remove the separated material from the filter surface.

Een andere in hoofdzaak voor zak- of slang- 8120441 - 3 - vormige filters gebruikte groep mechanische middelen wordt gevormd door de vibratoren, zoals toegepast in de oplossing beschreven in het Westduitse octrooischrift 1.607.722. De vibratoren bewegen het filter in hoofdzaak in de richting van de 5 lengte-as en daardoor wordt het afgescheiden materiaal van het filteroppervlak geworpen.Another group of mechanical means mainly used for bag or hose-shaped filters, is the vibrators, as used in the solution described in West German Patent No. 1,607,722. The vibrators move the filter substantially in the direction of the longitudinal axis, thereby throwing the separated material from the filter surface.

Het gebruik van de mechanische middelen heeft vele nadelen. Het belangrijkste nadeel is de slijtage van het filtermateriaal, waardoor de levensduur wordt verlaagd en 10 breken vaker optreedt. Bovendien is bij het gebruik van vibratoren de trilling slechts effectief op een bepaald gedeelte van het filter, terwijl het afgescheiden materiaal afgezet wordt in de buurt van de filtervatting en slechts na demontage van de inrichting verwijderd kan worden.The use of the mechanical means has many drawbacks. The main drawback is the wear of the filter material, which reduces the service life and causes more breakage. In addition, when using vibrators, the vibration is only effective on a certain part of the filter, while the separated material is deposited near the filter mount and can only be removed after disassembly of the device.

15 De mechanische middelen zijn doorgaans opge steld in de het te filtreren medium ontvangende eerste ruimte, hetgeen toegenomen slijtage en dikwijls optredend breken met zich meebrengt en de reparatie ervan kan in het algemeen slechts worden uitgevoerd door demontage van de inrichting.The mechanical means are usually arranged in the first space receiving the medium to be filtered, which entails increased wear and frequent breakage, and the repair thereof can generally only be carried out by dismantling the device.

20 Een volgend nadeel is dat als mechanische middelen deze constant onderhoud vereisen en bovendien in verhouding kostbaar zijn.A further drawback is that if mechanical means require constant maintenance, they are also relatively expensive.

Bij een volgende in het bijzonder voor zakvormige stofseparatoren gebruikte groep oplossingen, zoals bijv.In a subsequent group of solutions used in particular for bag-shaped dust separators, such as e.g.

25 als beschreven in het Britse octrooischrift 1.151.846, als ook in het Westduitse octrooischrift 1.757.515, wordt het filter door tegenstroomspoeling meestal gedurende het filtreerproces door terugblazen gereinigd. Het terugstromende onder druk staande medium, meestal gas, maakt de afgezette laag los en 30 deze wordt afgeworpen door het filtermateriaal op te rekken.As described in British Pat. No. 1,151,846, as well as in West German Pat. No. 1,757,515, the filter is usually cleaned by blowing backward during the filtering process. The back-flowing pressurized medium, usually gas, loosens the deposited layer and is thrown off by stretching the filter material.

Bij dergelijke filtreerinrichtingen probeert men de doelmatigheid van het terugspoelen gedeeltelijk door de van de verstoppingsgraad van het filter afhankelijke regeling van de terugspoelfrekwentie, zoals bijv. bij de in de Britse 35 octrooischriften 1.256.086, 1.290.786 en 1.350.145 beschreven inrichtingen, gedeeltelijk door de individuele vormgeving van de voor het terugspoelmedium beschikbare in het binnenste van het zakvormige filter stekende instroommonding, resp. instroom- 8120441 - 4 - mondingen, te verhogen, waarbij voor het laatste in de Britse octrooischriften 1.302.447 en 1.314.206, alsmede in het West-duitse octrooischrift 1.761.926 aanwijzingen beschikbaar zijn.Such filtering devices attempt, in part, the backwashing efficiency in part by the backwashing frequency control dependent on the degree of filter clogging, such as, for example, in the devices disclosed in British patents 1,256,086, 1,290,786 and 1,350,145. due to the individual design of the inflow nozzle, which is provided for the backwashing medium, which protrudes into the interior of the bag-shaped filter, respectively. inflow 8120441 - 4 - mouths, the latter being available in British patents 1,302,447 and 1,314,206, as well as in West German patent 1,761,926.

De beschreven tegenstroomspoeling benuttende 5 oplossingen hebben tegelijkertijd meerdere nadelen. De voor het opwekken van de tegenstroom dienende constructie-eenheden en de hierop aansluitende onderdelen maken de opbouw van de inrichting buitengewoon gecompliceerd en bemoeilijken in sterke mate de onderhouds-, resp. reparatiewerkzaamheden. Een 10 volgend nadeel is het feit dat de verandering van de uitrek-richting van het filtermateriaal de levensduur van de meestal toegepaste geweven materialen verlaagt en het gevaar van breuk en uitscheuren verhoogt. Bovendien kunnen de kostprijs van dergelijke filtreerinrichtingen en de bijkomende kosten 15 van bediening met in achtname van de voordelen beschouwd worden in geen verhouding te staan in vergelijking met de eenvoudigere filtreerinrichtingen.The described solutions using countercurrent flushing have several drawbacks at the same time. The construction units serving to generate the countercurrent and the adjoining components make the construction of the device extremely complicated and greatly complicate the maintenance or repairs. repair work. A further drawback is the fact that the change of the stretching direction of the filter material decreases the life of the most commonly used woven materials and increases the risk of breakage and tearing. Moreover, the cost of such filtering devices and the additional cost of operation, taking into account the advantages, can be considered to be out of proportion compared to the simpler filtering devices.

Hoewel de gecombineerde toepassing van de verschillende oplossingen tot reiniging - zoals spoelen gecombi-20 neerd met fibratie uitgevoerd met een middel als beschreven in het Westduitse octrooischrift 1.752.515, of tegenstroomspoeling met gelijktijdig uitrekken uitgevoerd met de zakvormige filters beschreven in het Hongaarse octrooischrift 169.389 -het optreden van verstopping belemmert,wordt evenwel de slij-25 tage van het filtreermateriaal verhoogd en dus de levensduur ervan verlaagd.While the combined application of the various cleaning solutions - such as coils combined with fibrillation performed with an agent as described in West German Patent No. 1,752,515, or counter-current flushing performed with the bag filters described in Hungarian Patent No. 169,389 - hindering the occurrence of clogging, however, the wear of the filtering material is increased and thus its service life is reduced.

Op bepaalde verhoogde bedrijfszekerheid vereisende gebieden, in het bijzonder op het gebied van de nucleaire industrie, worden de ongewenste verschijnselen die 30 optreden bij filterbreuk, vermeden door het gebruik van her-filtratiemiddelen of cascadefilters, wanneer vloeistoffen gefiltreerd worden welke radioactief materiaal bevatten, dat afkomstig is van uraniumverrijkingsinrichtingen, of vloeistoffen die radioactief materiaal bevatten dat afkomstig is van 35 kernenergiecentrales. Alhoewel dergelijke oplossingen de bedrijfszekerheid verhogen, zijn deze zeer kostbaar aangezien twee of meer inrichtingen met in wezen identieke parameters noodzakelijk zijn. In het algemeen is één van deze inactief in 8120441 - 5 - het produktieproces en is het tegelijkertijd noodzakelijk in geval van filterbreuk de bediening van alle inrichtingen stop te zetten voor demontage en reiniging.Areas in certain areas requiring increased operational reliability, especially in the field of nuclear industry, the undesirable phenomena of filter breakage are avoided by the use of refiltering agents or cascade filters, when liquids are filtered containing radioactive material originating from is from uranium enrichment plants, or liquids containing radioactive material from 35 nuclear power plants. Although such solutions increase reliability, they are very expensive since two or more devices with essentially identical parameters are required. In general, one of these is inactive in 8120441-5 - the production process and at the same time, in case of filter breakage, it is necessary to stop operating all devices for disassembly and cleaning.

Bekend zijn ook oplossingen, zoals bijv. aanbe-5 volen in het Britse octrooischrift 1.133.590, waarbij de toestand van het filtreermateriaal door een in de stroom van het gefiltreerde medium geplaatste deeltjessensor wordt bewaakt of de in het Britse octrooischrift 1.281.588 aanbevolen oplossing \ waarbij de lekvrije toestand van de luchtfilterinsteek wordt 10 afgeleid van de ervoor en erachter gemeten differentiële drukken en de noodzaak de filterinsteek te verwisselen ontstaat bij het bereiken van een bepaalde differentiële druk.Also known are solutions, such as, for example, recommended in British Pat. No. 1,133,590, in which the condition of the filter material is monitored by a particle sensor placed in the flow of the filtered medium or the solution recommended in British Pat. No. 1,281,588 where the leak-free condition of the air filter insert is derived from the differential pressures measured upstream and downstream and the need to change the filter insert arises upon reaching a certain differential pressure.

Gemeenschappelijk nadeel van de beschreven oplossingen is het feit dat hoewel deze het gevaar van verstop-15 ping in meer of mindere mate verminderen, deze niet het breken van het filtermateriaal kunnen verhinderen, maar daarentegen dit gevaar zelfs verhogen bij de toepassing van bepaalde oplossingen. Bij het optreden van een verstopping of een breuk van het filter vereist het opheffen hiervan een met produktie-20 verlies gepaard gaande onderbreking van het in bedrijf zijn van de inrichting, waarbij gedurende de tijd tussen het optreden en ontdekken van de fout en het stopzetten van de inrichting produktverlies kan optreden, dat een aanzienlijk financiële waarde of milieuverontreiniging vertegenwoordigt, of kan 25 tevens een kostbare hernieuwde filtrering van het filtraat noodzakelijk worden. Tegelijkertijd is voor het opheffen van de fout het vinden van het gebrekkige filter noodzakelijk, hetgeen in het algemeen langdurige arbeid vergt, gevolgd door reparatie van de inrichting.A common drawback of the described solutions is the fact that although they reduce the risk of clogging to a greater or lesser extent, they cannot prevent the filter material from breaking, but on the contrary even increase this danger when certain solutions are used. Upon the occurrence of a blockage or breakage of the filter, the elimination thereof requires a loss of production-related interruption of operation of the device, during the time between the occurrence and detection of the fault and the shutdown of the product may experience product loss, which represents significant financial value or environmental pollution, or may also require costly re-filtration of the filtrate. At the same time, in order to correct the error, it is necessary to find the defective filter, which generally requires lengthy labor, followed by repair of the device.

30 Een gemeenschappelijke tekortkoming van de be kende filtreerinrichtingen wordt gegeven door het feit dat weinig of geen informatie wordt verkregen met betrekking tot de verstopte toestand van de filteronderdelen gedurende het bedrijf.A common shortcoming of the known filtering devices is due to the fact that little or no information is obtained regarding the clogged condition of the filter parts during operation.

35 De beschreven nadelen en tekortkomingen maken het noodzakelijk een dergelijke inrichting te ontwikkelen voor de afscheiding van de vaste-stofdeeltjes, welke inrichting zelfs in het geval van breuk van het filtermateriaal een con 8120441 - 6 - tinue doelmatige bediening van de inrichting zal verzekeren zonder stilvallen van de produktie en/of produktverlies, of zonder het vereiste van herhaalde filtratie.The disadvantages and shortcomings described make it necessary to develop such a device for the separation of the solid particles, which device, even in the event of breakage of the filter material, will ensure continuous efficient operation of the device without stopping of production and / or product loss, or without the requirement of repeated filtration.

Het doel bij de ontwikkeling van de inrichting 5 was een zodanige constructie welke de mogelijkheid bood het optreden en de locatie van het defect zonder demontage van de inrichting en zonder ingrepen van buitenaf gelijktijdig met het optreden van de breuk te kunnen vaststellen.The aim in the development of the device 5 was such a construction that made it possible to detect the occurrence and location of the defect without disassembly of the device and without external interventions simultaneously with the occurrence of the fracture.

Verder was een zodanige constructie van de in-10 richting het doel, welke omtrent de lekvrije toestand van het filter gedurende bediening continu informatie kan verschaffen, teneinde de filtreercapaciteit op een constante gunstige waarde te handhaven, desgewenst door verandering van bedie-ningswijze, reiniging of onderhoud.Furthermore, such a construction of the device was the object, which can continuously provide information about the leak-free state of the filter during operation, in order to maintain the filtering capacity at a constant favorable value, if desired by changing the mode of operation, cleaning or maintenance.

15 De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat de genoemde nadelen en tekortkomingen uitgesloten kunnen worden door een constructie van de inrichting, waarbij het filter door een met een primair filteroppervlak en een bij uitvallen van het primaire filteroppervlak actief wordend secundair 20 veiligheidsfilteroppervlak uitgerust filtreerdeel doelmatig wordt gevormd, dat als een enkelvoudige eenheid geassembleerd is en het filtreerdeel voorzien is van een middel dat dient voor continue informatie omtrent de filtreercapaciteit van enig filteroppervlak van het filtreerdeel gedurende werking.The invention is based on the insight that the drawbacks and shortcomings mentioned can be excluded by a construction of the device, wherein the filter becomes effective through a filter part equipped with a primary filter surface which becomes active in the event of the primary filter surface failing. which is assembled as a single unit and the filter part is provided with a means for continuously providing information about the filtering capacity of any filter surface of the filter part during operation.

25 De inrichting voor de scheiding van vaste-stof- deeltjes volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt tegemoet te komen aan de eisen van verhoogde bedrijfszekerheid en de inrichting wordt gevormd door een primaire ruimte voor het ontvangen van vaste-stofdeeltjes en medium, eventueel ook 30 dragermedium en met een tweede ruimte voor het opvangen van gefiltreerd medium, dat afgescheiden is door een filtreerdeel. In wezen heeft het filtreerdeel een eerste filtreerelement en een tweede filtreerelement, waarbij het eerste filtreerelement opgesteld is als begrenzing van de eerste ruimte, terwijl het 35 tweede filtreerelement is opgesteld als afbakening van de tweede ruimte, dat het eerste en het tweede filtreerelement te zamen een met de eerste ruimte slechts door het hieraan grenzende eerste filtreerelement met de tweede ruimte slechts door 8120441 - 7 - het hieraan grenzende tweede filtreerelement communicerende tussenruimte vormen en dat een interne druksensor opgesteld is in de tussenruimte.The device for the separation of solid particles according to the invention is particularly suitable to meet the requirements of increased operational reliability and the device is formed by a primary space for receiving solid particles and medium, optionally also Carrier medium and with a second space for collecting filtered medium separated by a filter part. In essence, the filter part has a first filter element and a second filter element, the first filter element being arranged as a boundary of the first space, while the second filter element is arranged as a delimitation of the second space, which together form the first and the second filter element. with the first space only through the adjoining first filter element with the second space only through 8120441-7 - the adjoining second filter element forming interspace and that an internal pressure sensor is arranged in the interspace.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting 5 volgens de uitvinding heeft een eerste differentiaalmanometer, die het drukverschil tussen de eerste ruimte en de tussenruimte aangeeft.A preferred embodiment of the device 5 according to the invention has a first differential pressure gauge, which indicates the pressure difference between the first space and the gap.

Een volgende voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding heeft een tweede differen-10 tiaalmanometer, welke het drukverschil tussen de tweede ruimte en de tussenruimte aangeeft.A further preferred embodiment of the device according to the invention has a second differential pressure gauge, which indicates the pressure difference between the second space and the gap.

Gedurende bediening van de inrichting volgens de uitvinding worden de vaste-stofdeeltjes afgescheiden van het medium, dat door het filtreerdeel stroomt, op het opper-15 vlak van het eerste filtreerelement, dat grenst aan de eerste ruimte, dat zo dient als primair filteroppervlak van het filtreerdeel. De vaste-stofdeeltjes verstoppen de openingen van het filtreermateriaal, waardoor de permeabiliteit van het eerste filtreerdeel wordt verlaagd en het drukverschil omge-20 keerd evenredig toeneemt tussen de eerste ruimte en de tussenruimte. Dit drukverschil wordt aangegeven door de eerste differentiaalmanometer en is binnen bepaalde grenzen evenredig met de permeabiliteit van het eerste filtreerelement. De permeabiliteit van het tweede filtreerelement is vrijwel constant 25 terwijl de druk welke het verschil tussen de drukken in de tussenruimte en de tweede ruimte is, slechts in afhankelijkheid van de hoeveelheid doorstromend medium constant is.During operation of the device according to the invention, the solid particles are separated from the medium, which flows through the filter part, on the surface of the first filter element, which adjoins the first space, which thus serves as the primary filter surface of the filter part. The solid particles clog the openings of the filter material, thereby decreasing the permeability of the first filter part and inversely increasing the differential pressure between the first space and the gap. This differential pressure is indicated by the first differential pressure gauge and is, within certain limits, proportional to the permeability of the first filter element. The permeability of the second filter element is almost constant, while the pressure which is the difference between the interspace and second space pressures is constant only depending on the amount of fluid flowing through.

Het is het eerste filtreerelement dat in de eerste plaats gebreken gaat vertonen. In dat geval zet de af-30 scheiding van de vaste-stofdeeltjes zich voort op het oppervlak van het tweede filtreerelement, dat grenst aan de tussenruimte en zo dient als het tweede filtreeroppervlak van het filtreerdeel, waardoor de normale bediening van de inrichting zonder ongewenste gevolgen continu kan worden voortgezet. Te-35 gelijkertijd stijgt als gevolg van het uitvallen van het eerste filtreerelement de druk in de tussenruimte en benadert deze of wordt gelijk aan de druk in de eerste ruimte. Dit wordt aangegeven door de eerste differentiaalmanometer en zo kan het 8120441 s - 8 - breken van het eerste filtreerelement ook worden gemerkt.It is the first filter element that will show defects in the first place. In that case, the separation of the solid particles continues on the surface of the second filter element, which is adjacent to the interspace and thus serves as the second filter surface of the filter part, allowing normal operation of the device without undesired consequences. can be continued continuously. At the same time, as a result of the failure of the first filter element, the pressure in the gap increases and approaches or becomes equal to the pressure in the first space. This is indicated by the first differential pressure gauge and thus the breaking of the first filter element 8120441 s-8 can also be marked.

De werking van het tweede filtreerelement kan op gelijke wijze gevolgd worden door het controleren van de drukwaarden, die worden aangegeven door de tweede differen-5 tiaalmanometer.The operation of the second filter element can similarly be followed by checking the pressures indicated by the second differential pressure gauge.

De inrichting volgens de uitvinding kan ook op een zodanige wijze zijn geconstrueerd, dat binnen de behuizing van de inrichting meerdere parallel werkende filtreerdelen zijn opgesteld.The device according to the invention can also be constructed in such a way that a plurality of parallel filter parts are arranged within the housing of the device.

10 De filtreerdelen worden aangebracht door deze te bevestigen in openingen die gevormd zijn in de afscheiding tussen de eerste en de tweede ruimte, door middel van bevestiging aan een raam of op een andere bekende wijze. Volgens de uitvinding worden doelmatig druksensoren geplaatst in de tus-15 senruimte binnen elk filtreerdeel, zodat de drukgegevens die worden verkregen uit de eerste en tweede ruimte gescheiden informatie leveren omtrent de toestand van de primaire en secundaire filtreeroppervlakken van elk filtreerdeel.The filter parts are arranged by fixing them in openings formed in the partition between the first and the second space, by means of fixing to a window or in another known manner. According to the invention, pressure sensors are conveniently placed in the intermediate space within each filter part, so that the pressure data obtained from the first and second spaces provide separate information about the state of the primary and secondary filter surfaces of each filter part.

De oplossing volgens de uitvinding is geschikt 20 voor de constructie van een inrichting, waarin binnen een filtreerdeel en naast het eerste filtreerelement grenzend aan de eerste ruimte verdere filtreerelement(en) is/zijn opgesteld die de tussenruimte in twee of meer kleinere gesloten ruimten verdeelt(verdelen). Op deze manier zal de bedrijfszekerheid 25 van de inrichting worden verhoogd.The solution according to the invention is suitable for the construction of a device in which further filter element (s) is arranged within a filter part and next to the first filter element adjacent to the first space, which divides the intermediate space into two or more smaller closed spaces ( divide). In this way the operational reliability of the device will be increased.

Met betrekking tot de uitvinding zijn de constructie, de vormgeving en de methode van bevestiging van de filtreerdelen zonder belang. Zo zijn de filtreerelementen in het algemeen op gebruikelijke wijze uitgevoerd, in het bijzon-30 der in de vorm van zak-, kous- of slanguitvoering, of vlak uitgespannen, gemonteerd op een raam, waarbij het filterweef-sel uit natuurlijk, synthetisch, evt. metalen of textielmateriaal getrokken is over een insteek met een vormgeving in het bijzonder geschikt voor de gegeven vereisten en doeleinden, 35 onder toepassing van afstandsringen en bevestigingsmiddelen.With regard to the invention, the construction, design and method of attachment of the filter parts are of no importance. For example, the filter elements are generally constructed in the usual manner, in particular in the form of a bag, stocking or hose version, or flat-stretched, mounted on a window, the filter fabric of natural, synthetic, if necessary . metal or textile material is drawn over an insert with a shape particularly suitable for the given requirements and purposes, using spacers and fasteners.

Het filtreerdeel kan gemonteerd zijn in de vorm van een enkele eenheid, maar de filtreerdelen ervan zijn apart vervangbaar.The filter part may be mounted in the form of a single unit, but its filter parts are individually replaceable.

8120441 - 9 -8120441 - 9 -

Met voordeel kunnen dergelijke filtreerdelen gebruikt worden wanneer het eerste filtreereleinent en/of het tweede filtreerelement een zak, slang of kous is.Advantageously, such filter parts can be used when the first filter element and / or the second filter element is a bag, hose or stocking.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvin-5 ding zijn het zak-, slang- of kousvormige eerste filtreerelement en het tweede filtreerelement met dezelfde vorm tegenover elkaar opgesteld met de opening naar elkaar gericht en aan elkaar verbonden langs de randen van hun openingen door afsluiting van de tussenruimten.In a preferred embodiment of the invention, the bag, tubing or stocking-shaped first filter element and the second filter element of the same shape are arranged opposite each other with the opening facing each other and joined together along the edges of their openings by closing the gaps.

10 In een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting zijn in de binnenruimte van het zak-, slang- of kousvormige eerste filtreerelement van het filtreerdeel naar binnen reikend hiermee in dezelfde richting openend, dezelfde vorm vertonend maar met geringere afmetingen andere filtreer-15 elementen van het filtreerdeel aangebracht en deze zijn langs de randen van hun openingen bij de afsluiting van de tussenruimte aan elkaar aangesloten.In another preferred embodiment of the device, in the inner space of the bag, hose or stocking-shaped first filter element of the filter part, extending inwards, opening in the same direction, showing the same shape, but with smaller dimensions, other filter elements of the filter part and these are joined together along the edges of their openings at the gap closure.

Bij een volgende voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting is tegenover de opening van het eerste zak-, 20 slang- of kousvormige filtreerelement van het filtreerdeel het andere een vlakke vorm vertonende filtreerelement van het filtreerdeel aangebracht, dat het eerste afdekt en de beide fil-treerelementen zijn bij de afsluiting van de tussenruimte aan elkaar aangesloten.In a further preferred embodiment of the device, opposite the opening of the first bag, hose or tubular filter element of the filter part, the other filter element of the filter part, which is flat, covers the first and the two filter elements are at the gap between the gaps is connected to each other.

25 De soort, de uitvoering en het systeem van de in de tussenruimte opgestelde druksensor worden door de toe-passingsomstandigheden en de technische voorschriften met betrekking tot de veiligheid bepaald. Het beste kunnen pneumatische sensoren, U-buis-manometers, hydraulische druksensoren, 30 alsmede met electronische signaalconvertoren gecombineerde varianten worden toegepast. De differentiaaldruksensoren, resp. -meters, worden gekozen op grond van de aard en het systeem-van de sensoren.25 The type, design and system of the pressure sensor installed in the gap are determined by the conditions of application and the technical safety regulations. It is best to use pneumatic sensors, U-tube manometers, hydraulic pressure sensors, as well as variants combined with electronic signal converters. The differential pressure sensors, resp. meters, are selected according to the nature and system of the sensors.

De inrichting volgens de uitvinding kan apart 35 gebruikt dienen als zelfstandige filtreerinrichting, of in combinatie met mechanismen met andere functies worden gebruikt, zo kan bijv. de inrichting voor het afscheiden uit een pneumatisch middel met een drooginrichting te zamen als fluïdisatie- 8120441 - 10 - drooginrichting opgebouwd zijn, of met een cycloon samen opgebouwd als filtreercycloon, enz. dienen; bij afscheiding uit een vloeibaar medium kan de inrichting met daartoe dienende mechanismen aangevuld, ook voor de uitvoering van gelijktijdige 5 filtratie vereisende chemische arbeidstrappen gebruikt worden.The device according to the invention can be used separately as a stand-alone filtering device, or can be used in combination with mechanisms with other functions, for instance the device for separating from a pneumatic means with a drying device can be used together as fluidization. 8120441-10 drying equipment, or built up together with a cyclone as a filter cyclone, etc.; when separated from a liquid medium, the device can be supplemented with appropriate mechanisms, and it can also be used for carrying out chemical filtration steps that require filtration simultaneously.

Het grootste voordeel van de inrichting volgens de uitvinding bestaat uit het feit, dat deze omtrent de toestand van het filteroppervlak'en zo omtrent de momentane filtratiecapaciteit, gedurende het bedrijf van de inrichting continu informatie levert. Bij het defect raken van één der 10 filtreerelementen wordt dit feit onmiddellijk bekend en kan tegelijkertijd op grond van de verkregen informatie ook het kapot geraakte filtreerelement bepaald worden zonder de noodzaak de inrichting stil te leggen, hetgeen in het bijzonder in het geval van meerdere filtreerdelen bevattende en/of meerdere 15 functies hebbende inrichtingen een wezenlijke vooruitgang betekent.The greatest advantage of the device according to the invention consists in the fact that it continuously supplies information about the condition of the filter surfaces and thus about the instantaneous filtration capacity during the operation of the device. If one of the 10 filter elements becomes defective, this fact is immediately known and, at the same time, the broken filter element can also be determined on the basis of the information obtained, without the necessity of stopping the device, which in particular in the case of several filter parts containing and / or multiple functional devices means substantial progress.

De kans van onklaar worden bestaat in de sterkste mate bij het eerste filtreerelement, hetgeen echter bij de uitvoering volgens de uitvinding zonder directe invloed 20 op de bedieningswijze van de inrichting is. De functie van het eerste filtreerelement, het afscheiden, wordt bij het onklaar raken op hetzelfde moment door het tweede filtreerelement overgenomen en zo kan de continuïteit van het bedrijf van de inrichting in stand worden gehouden. Dit biedt tevens mogelijk-25 heden het opheffen van de fout op een in technologisch opzicht gunstiger moment uit te voeren.The chance of becoming inoperative exists to the greatest extent with the first filter element, which, however, in the embodiment according to the invention has no direct influence on the operating mode of the device. The function of the first filter element, the separation, is taken over at the same time by the second filter element when it becomes inoperative, and the continuity of the operation of the device can thus be maintained. This also provides the opportunity to perform the error correction at a technologically more favorable time.

Ten opzichte van de hetzelfde doel dienende gebruikelijke inrichtingen bestaat het verdere voordeel daaruit, dat in het geval van onklaar worden van het eerste filtreer-30 element de afscheiding van de vaste-stofdeeltjes in wezen in de middelste, resp. in de eerste ruimte wordt voortgezet en daardoor in de tweede ruimte geen vaste-stofdeeltjes geraken en zo geen met materiële uitwerkingen verbonden of milieuverontreiniging betekenende verliezen van produkten en/of stil-35 vallen van produktie, resp. een hernieuwde verontreiniging van de reeds gezuiverde gassen of vloeistoffen kunnen optreden.The further advantage of conventional devices serving the same purpose is that in the event of failure of the first filter element, the separation of the solid particles is essentially in the middle, respectively. in the first space is continued and as a result no solid particles get into the second space and thus no losses of products and / or production stoppages associated with material effects or environmental pollution, respectively. a renewed contamination of the already purified gases or liquids may occur.

Dit maakt in het bijzonder bij met behulp van apparatuur 8120441 - 11 - plaatsvindende regeling van de werkwijze de toepassing van verschillende controle-apparaten overbodig. De inrichting kan met voordeel in automatische werkwijzeregelingssystemen worden ingevoegd.This makes the use of different control devices superfluous, in particular when the method is controlled by means of equipment 8120441-11. The device can be advantageously inserted in automatic method control systems.

5 Onderstaand wordt het wezen van de uitvinding aan de hand van een voordelige bij wijze van voorbeeld weergegeven uitvoeringsvorm nader beschreven, onder verwijzing naar de bijgaande schematische tekening, waarin figuur 1 de doorsnede van een uitvoeringsvorm 10 van een fluïdisatiedrooginrichting is, figuur 2a de doorsnede van een variant van een in de fluïdisatiedrooginrichting te gebruiken filtreerdeel is en figuur 2b de doorsnede van een volgende uit voeringsvorm van een in de fluïdisatiedrooginrichting te ge-15 bruiken filtreerdeel voorstelt.The essence of the invention is described in more detail below with reference to an advantageous exemplary embodiment, with reference to the accompanying schematic drawing, in which figure 1 is the cross-section of an embodiment 10 of a fluidization drying device, figure 2a the cross-section of a variant of a filter part to be used in the fluidization dryer is and Figure 2b represents the cross section of a subsequent embodiment of a filter part to be used in the fluidization dryer.

Zoals uit figuur 1 blijkt, bestaat het belangrijkste deel van de fluïdisatiedrooginrichting 10 uit het huis 11, met de openingen 13, 15 en 17 alsmede het filtreerdeel 12. Het filtreerdeel 12 is in de binnenruimte van het huis 11 aan 20 een flens of aan een scheidingswand bevestigd en deelt de binnenruimte van het huis 11 in de eerste - stofhoudende - ruimte 14 en in de tweede - zuiver medium bevattende - ruimte 16 op. In de eerste ruimte 14 komt de invoeropening 13 en de toevoer-opening 17 uit, daarentegen in de tweede ruimte 16 de uitvoer-25 opening 15.As can be seen from figure 1, the main part of the fluidization drying device 10 consists of the housing 11, with the openings 13, 15 and 17 as well as the filter part 12. The filter part 12 is flanged or on the inner space of the housing 11. partition and divides the inner space of the housing 11 into the first dust-containing space 14 and into the second space containing pure medium 16. In the first space 14 the inlet opening 13 and the inlet opening 17 open, in contrast in the second space 16 the outlet opening 15.

Het filtreerdeel 12 heeft een zak-, slang- of kousvormig eerste filterelement 21 en een dezelfde vorm vertonend tweede filtreerelement 22, die te zamen de middenruimte 18 bepalen. De tussenruimte 18 wordt van de eerste ruimte 14 30 door het eerste filterelement 21, van de tweede ruimte 16 door het tweede filterelement 22 gescheiden en de communicatie binnen de tussenruimte 18 geschiedt uitsluitend door het overeenkomstige aangrenzende filterelement en de communicatie tussen de eerste ruimte 14 en de tweede ruimte 16 kan slechts via de 35 tussenruimte 18 geschieden. Het eerste filterelement 21 en het tweede filterelement 22 zijn tegenover elkaar liggend en in elkaar openend opgesteld en langs de rand van hun openingen bij de afsluiting van de tussenruimte 18 aan elkaar aangesloten.The filter part 12 has a bag, hose or sleeve-shaped first filter element 21 and a similarly shaped second filter element 22, which together define the center space 18. The gap 18 is separated from the first space 14 by the first filter element 21, from the second space 16 by the second filter element 22, and the communication within the gap 18 is effected only by the corresponding adjacent filter element and the communication between the first space 14 and the second space 16 can only take place via the intermediate space 18. The first filter element 21 and the second filter element 22 are disposed opposite one another and opening in each other and are joined together at the edge of the gap 18 along the edge of their openings.

8120441 - 12 -8120441 - 12 -

De fluïdisatiedrooginrichting 10 bezit een in de eerste ruimte 14 van het huis 11 ingebouwde roerder 50.The fluidization dryer 10 has a stirrer 50 built into the first space 14 of the housing 11.

In de eerste ruimte 14 is de eerste druksensor 31, in de tweede ruimte 16 de tweede druksensor 32 en in de 5 middelste ruimte 18 de binnendruksensor 30 opgesteld. De eerste druksensor 31 is met de eerste aansluitleiding van de binnendruksensor 30 aangesloten aan de eerste differentiaalmanometer 41, de tweede druksensor 32 daarentegen met de tweede aan-sluitleiding van de binnendruksensor 30 aan de tweede diffe-10 rentiaalmanometer.The first pressure sensor 31 is arranged in the first space 14, the second pressure sensor 32 in the second space 16 and the inner pressure sensor 30 in the middle space 18. The first pressure sensor 31 is connected to the first differential pressure gauge 41 with the first connecting line of the inner pressure sensor 30, the second pressure sensor 32, on the other hand, to the second differential pressure gauge from the inner pressure sensor 30.

In verloop van het bedrijf van de fluïdisatiedrooginrichting 10 wordt het te drogen vochtige poedervormige produkt door de toevoeropening 17, het onder druk komende pneumatische droogmedium daarentegen door de invoeropening 13 15 in de eerste ruimte 14 - stofhoudende ruimte - geleid. Het vochtige stofachtige materiaal wordt door het stromende pneumatische medium in de eerste ruimte 14 wervelend gedroogd. De door het uit deze ruimte door het filtreerdeel 12 heen stromende pneumatische medium meegevoerde vaste-stofdeeltjes wor-20 den op het buitenoppervlak van het aangrenzende eerste fil-treerelement 21 in zijn eigenschap als het primaire filtreer-oppervlak van het filtreerdeel afgescheiden en hopen zich gedeeltelijk op op dit filtreeroppervlak en vallen voor een gedeelte hiervan af in de benedenruimte van het huis 11. Het 25 medium raakt stromend door het filterelement 21 in de tussenruimte 18 en van daar door het tweede filterelement 22 in de tweede - reeds zuiver medium bevattende - ruimte 16 en treedt vandaar uit via de opening 15 naar buiten.During operation of the fluidization drying device 10, the moist powdery product to be dried is passed through the supply opening 17, the pressurized pneumatic drying medium, on the other hand, through the supply opening 13 15 in the first space 14 - dust-containing space. The moist dust-like material is vortexed by the flowing pneumatic medium in the first space 14. The solid particles entrained by the pneumatic medium flowing out of this space through the filter part 12 are separated on the outer surface of the adjacent first filter element 21 in their property as the primary filter surface of the filter part and partially accumulate. on this filter surface and partly fall off into the lower space of the housing 11. The medium becomes flowing through the filter element 21 in the intermediate space 18 and from there through the second filter element 22 into the second space - already containing pure medium. 16 and exits therefrom through the opening 15.

Het drogen van de uit het medium afgefiltreerde 30 en zich in de onderste ruimte van het huis 11 ophopende vaste-stofdeeltjes wordt door de daar aangebrachte roerinrichting 50 bevorderd.Drying of the solid particles filtered from the medium and accumulating in the bottom space of the housing 11 is assisted by the agitator 50 disposed there.

Gedurende het daarvoor bedoelde bedrijf van de fluïdisatiedrooginrichting 10 is de in de eerste ruimte 14 35 heersende druk groter dan de druk in de tussenruimte 18. Het drukverschil Δρ tussen deze beide drukken kan door middel van - a de eerste differentiaalmanometer 41 worden waargenomen en gemeten.During the intended operation of the fluidization dryer 10, the pressure prevailing in the first space 14 is greater than the pressure in the interspace 18. The pressure difference Δρ between these two pressures can be detected and measured by means of the first differential manometer 41.

8120441 - 13 -8120441 - 13 -

Tussen de in de tussenruimte 18 heersende druk en de in de tweede ruimte 16 heersende druk bestaat het drukverschil Δρ^, dat in wezen door de hoeveelheid van de door het tweede filterelement 22 in de tijdseenheid doorstromend medium 5 wordt bepaald en door middel van de tweede differentiaalmano-meter 42 kan worden waargenomen, resp. gemeten.Between the pressure prevailing in the intermediate space 18 and the pressure prevailing in the second space 16, there is the pressure difference Δρ ^, which is essentially determined by the amount of the medium 5 flowing through the second filter element 22 in the unit of time and by means of the second differential manometer 42 can be observed, respectively. measured.

Als gevolg van het ophopen van de met het voortschrijden van het droogproces op het filteroppervlak van het eerste filterelement 21 als primair filteroppervlak zich af-10 zettende vaste-stofdeeltjes vertoont het drukverschil Δρ een cl stijgende,het drukverschil Δρ^ een teruglopende tendens.As a result of the accumulation of solid particles depositing on the filter surface of the first filter element 21 as the drying process progresses, the pressure difference Δρ shows a cl increasing, the pressure difference Δρ ^ a decreasing trend.

Bij het onklaar raken van het eerste filterelement 21 worden op het naar de tussenruimte 18 gerichte oppervlak van het tweede filterelement 22 in zijn hoedanigheid van 15 secundair filteroppervlak van het filtreerdeel 12 de vaste-stofdeeltjes op gelijke wijze afgescheiden. Op deze manier blijft de continuïteit van de filtratie bestaan en treedt in het daarvoor bedoelde bedrijf van de inrichting geen verandering op.When the first filter element 21 becomes inoperative, the solid particles are similarly separated on the surface of the second filter element 22 facing the gap 18 in its capacity of secondary filter surface of the filter part 12. In this way, the continuity of the filtration remains and no change occurs in the intended operation of the installation.

20 Bij het onklaar raken van het eerste filterele ment 21 veranderen de verhoudingen, de waarde van het drukverschil Δρ& wordt lager en benadert tenslotte 0, terwijl daarentegen de waarde van het drukverschil Δρ^ stijgt.When the first filter element 21 becomes inoperative, the ratios change, the value of the differential pressure Δρ & decreases and finally approaches 0, while the value of the differential pressure Δρ ^ increases.

De waarneming van de verandering van de waarde 25 van het drukverschil Δρ& maakt het mogelijk bij de desgewenst gelijktijdige waarneming van de waarde van het drukverschil Δρ^ de verstopping en/of het onklaar raken van het eerste filterelement 21 gedurende het bedrijf te constateren. Door het op het in technologische zin gunstige moment uit te voeren 30 repareren of uitwisselen van het onklaar geraakte filterelement kan de continuïteit van het bedrijf van de inrichting worden verzekerd.The observation of the change of the value of the pressure difference Δρ & makes it possible to detect the clogging and / or the failure of the first filter element 21 during operation, if desired, simultaneously observing the value of the pressure difference Δρ ^. Continuity of the operation of the device can be ensured by repairing or exchanging the broken filter element at the technologically favorable moment.

In het geval van meerdere parallel werkende inrichtingen of filtreerdelen kan door vergelijking van de 35 waarde van de drukverschillen Δρ& onderling het filtreervermo-gen van elk van de eerste filterelementen 21 tevens direct worden waargenomen.In the case of several devices or filter parts operating in parallel, the filtering power of each of the first filter elements 21 can also be directly observed by comparing the value of the pressure differences Δρ & mutually.

De toevoeging van een voor de controle van de 8120441 - 14 - waarden van de drukverschillen Δρ= dienend weergavesysteem vereenvoudigt de met de apparatuur geschiedende geautomatiseerde controle van technologische processen en maakt een in economisch opzicht verantwoorde uitvoering ervan mogelijk.The addition of a display system for checking the differential pressures Δρ = 8120441 - 14 simplifies the automated control of technological processes with the equipment and enables economically sound implementation.

5 Figuur 2 laat enkele mogelijke voordelige uit voeringsvormen van in de inrichting te gebruiken filtreerdelen zien.Figure 2 shows some possible advantageous embodiments of filter parts to be used in the device.

Bij de in figuur 2a weergegeven variant is in de binnenruimte van het zak-, slang- of kousvormige eerste 10 filterelement 23 van het filtreerdeel 12 hierin stekend en met deze in dezelfde richting openend en eenzelfde vorm vertonend doch met kleinere afmetingen, een kleiner ander filterelement 24 van het filtreerdeel 12 opgesteld. De tussenruimte 18 wordt door de tegenover elkaar liggende vlakken van de filterelemen-15 ten, d.w.z. het binnenvlak van het buitenste filterelement 23 en het buitenvlak van het andere binnenste filterelement 24 bepaald. De filterelementen zijn langs de randen van hun ope-ningen bij de afsluiting van de tussenruimte 18 aan elkaar aangesloten. Het primaire en het secundaire filteroppervlak 20 van het filtreerdeel 12 wordt bij de toepassing door de gekozen stromingsrichting bepaald.In the variant shown in Figure 2a, the inner space of the bag, hose or stocking-shaped first filter element 23 of the filter part 12 is inserted herein and with it opening in the same direction and showing the same shape but with smaller dimensions, a smaller different filter element 24 of the filter part 12 are arranged. The spacing 18 is defined by the opposing surfaces of the filter elements, i.e., the inner surface of the outer filter element 23 and the outer surface of the other inner filter element 24. The filter elements are joined together along the edges of their openings at the closure of the gap 18. The primary and secondary filter surfaces 20 of the filter part 12 are determined by the selected flow direction in use.

De filterelementen kunnen telkens gescheiden aan dienovereenkomstige draagconstructies of zoals uit de figuur blijkt, in een in een deel monteerbaar filtreerdeelbeves-25 tigingsmiddel 25, resp. evt. onder toepassing van geschikte middelen, ook aan elkaar en één van beide slechts of het middel aan een overeenkomstige drager bevestigd worden. De bevestiging is zodanig uitgevoerd, dat het uitwisselen van elk filterelement of ook van het gehele filterdeel 12, op eenvoudige 30 wijze kan worden uitgevoerd. De keuze van zakvormige filterelementen is in het bijzonder gunstig, daar deze in een ruimte met bepaalde grootte opgesteld, in vergelijking met andere vormen vertonende filterelementen een groter filteroppervlak bieden. Bij de in figuur 2b voorgestelde variant is de opening 35 van zak-, slang- of kousvormige filterelement 23 van het filterdeel 12 tegenover en dit bedekkend het andere een vlakke vorm vertonende filterelement 27 opgesteld. De tussenruimte 18 is in wezen de binnenruimte van het eerste filterelement 23, 8120441 - 15 - welke door het tegenover het eerstgenoemde filterelement liggende vlak van het andere vlakke filterelement 27 wordt begrensd. Beide filterelementen zijn door de afsluiting van de tussenruimte 18 aan elkaar aangesloten. De primaire en de 5 secundaire filteroppervlakken van het filtreerdeel 12 worden door de toepassing hiervan door de toegepaste stromingsrich-ting bepaald.The filter elements can in each case be separated on corresponding supporting structures or, as can be seen from the figure, in a part-mountable filter-securing means 25, respectively. possibly using appropriate means, including to each other and either only whether the agent is attached to a corresponding support. The attachment is designed in such a way that the exchange of each filter element or also of the entire filter part 12 can be carried out in a simple manner. The selection of bag-shaped filter elements is particularly advantageous, since they are arranged in a space of a certain size, compared to other forms of filter elements exhibiting a larger filter area. In the variant proposed in figure 2b, the opening 35 of bag, hose or tubular filter element 23 of filter part 12 is arranged opposite and covering the other filter element 27, which shows a flat shape. The intermediate space 18 is essentially the inner space of the first filter element 23, 8120441-15, which is delimited by the plane of the other flat filter element 27 lying opposite the first-mentioned filter element. Both filter elements are connected to each other by closing the gap 18. The primary and secondary filter surfaces of the filter part 12 are determined by the application thereof by the flow direction used.

De filterelementen kunnen telkens gescheiden aan overeenkomstige dragers of op de in figuur 2b weergegeven 10 manier aan een in een deel te monteren bevestigingsmiddel worden vastgemaakt, waarbij echter ook hun bevestiging door aan elkaar voegen van de filterelementen onder toepassing van daarvoor geschikte middelen of verbindingselementen en de aansluiting van slechts één van deze filterelementen aan een 15 flens of aan de scheidingswand kan geschieden.The filter elements can each be attached separately to corresponding carriers or in the manner shown in figure 2b to a fastening device to be mounted in one piece, but also their fastening by joining the filter elements together using suitable means or connecting elements and the only one of these filter elements can be connected to a flange or to the dividing wall.

20 812044120 8120441

Claims

1. Device for separating solid particles, in particular for applications requiring increased reliability, with a first separated from each other by means of a filter part - for receiving the solid particles and the medium, if necessary. space formed of the carrier medium and a second space formed for receiving the filtrate, characterized in that the filter part (12) has a first filter element (21) and a second filter element (22), the first filter element (21) bounding the first space (14) and the second filter element (22) disposed bounding the second space (16), the first filter element (21) and the second filter element (22) together with the first space (14) 15 determine the intermediate space (18) communicating only with the adjacent first filter element (21) and with the second space (16) communicating only with the adjacent second filter element (22) and further that an internal pressure sensor arranged in the intermediate space (18) (30) is fitted.

Device according to claim 1, characterized in that it has a difference of the first differential pressure gauge (41) sensing in the first space (14) and in the intermediate space (18).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that it has a difference between the second differential pressure gauge (42) sensing in the second space (16) and in the space (18).

Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first filter element 30 (21) and / or the second filter element (22) of the filter part (12) is of bag, hose or tubular form.

Device according to claim 4, characterized in that the bag, hose or stocking-shaped first filter element (21) and the same-shaped second filter element (22) of the filter part (12) are opposite each other with the openings facing each other and are joined together along the edge of their openings at the end of the gap 18. 8120441 '- 17 - <

Device according to claim 4, characterized in that in the inner space of the bag, hose or stocking-shaped first filter element (23) of the filter part (12) there is an inwardly projecting opening opening in one direction The same filter, but with a smaller dimension, the second filter element (24) is arranged and the filter elements are joined together along the edge of their openings at the closure of the gap (18).

Device according to claim 4, characterized in that the second flat filter element (27) and the two filter elements are arranged opposite the opening of the bag, hose or stocking-shaped first filter element (23) of the filter part (12). (23, 27) are connected to each other at the closing of the gap (18). 20 8120441