RU2699637C2 - Regenerable filter for cleaning steam-gas mixture - Google Patents
Regenerable filter for cleaning steam-gas mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2699637C2 RU2699637C2 RU2018129119A RU2018129119A RU2699637C2 RU 2699637 C2 RU2699637 C2 RU 2699637C2 RU 2018129119 A RU2018129119 A RU 2018129119A RU 2018129119 A RU2018129119 A RU 2018129119A RU 2699637 C2 RU2699637 C2 RU 2699637C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- gas
- elements
- housing
- cleaning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Заявляемый регенерируемый фильтр для очистки парогазовой смеси может быть использован в химической, фармацевтической, микробиологической, нефтяной, газовой, металлургической, атомной и других отраслях промышленности.The inventive regenerated filter for cleaning a gas-vapor mixture can be used in chemical, pharmaceutical, microbiological, oil, gas, metallurgical, nuclear and other industries.
Известен фильтр, состоящий из металлокерамических фильтрующих элементов для очистки горячих газовых потоков и выделения из них пылевидных продуктов по патенту РФ на изобретение №2 290 253 «Фильтр из металлокерамики» (кл. МПК B01D 46/10, дата приоритета 05.05.2005) [1].A known filter consisting of cermet filtering elements for cleaning hot gas streams and extracting dust products from them according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2 290 253 "Filter from cermet" (class IPC B01D 46/10, priority date 05/05/2005) [1 ].
Данный фильтр содержит корпус, фильтрующий блок с фильтрующими элементами, закрепленными на перегородке в корпусе, устройство для регенерации и бункер уловленной пыли. Фильтрующий блок представляет собой фильтрующие патроны, закрепленные на перегородке, содержащие фильтрующие элементы, выполненные в виде, по крайней мере, двух последовательно закрепленных на газораспределительной трубе пакетов. Устройство для регенерации установлено на перегородке.This filter contains a housing, a filtering unit with filtering elements mounted on a partition in the housing, a regeneration device and a dust bin. The filter unit is a filter cartridge mounted on a partition containing filter elements made in the form of at least two consecutively attached to the gas distribution pipe packages. The regeneration device is installed on the partition.
Фильтрующие элементы выполнены в виде цилиндров с круглым или овальным сечением из листового пористого материала, сваренного посредством аргонодуговой сварки. В нижней части фильтрующих элементов закреплена заглушка с трубкой для отсоса пыли, а в верхней части, в месте расположения перфорации в газораспределительной трубе, установлены отражатели арочного типа, приваренные к трубе.The filtering elements are made in the form of cylinders with a round or oval cross section from porous sheet material welded by means of argon-arc welding. In the lower part of the filtering elements, a plug with a tube for dust extraction is fixed, and in the upper part, at the location of the perforation in the gas distribution pipe, arched-type reflectors are welded to the pipe.
Каждый фильтрующий элемент в патроне связан с бункером для сбора пыли посредством трубок, закрепленных в днище фильтрующих элементов, причем коническая поверхность бункера выполнена упругой и раскрывающейся под действием сил тяжести собравшейся в бункере пыли, которая потом поступает в общий бункер для сбора пыли, а затем удаляется.Each filter element in the cartridge is connected to the dust bin through tubes fixed to the bottom of the filter elements, and the conical surface of the bin is resilient and reveals under the influence of gravity of the dust collected in the bin, which then enters the dust bin and is then removed .
Газовый поток на очистку подается через боковой патрубок в фильтрующий блок с фильтрующими патронами, проходит через фильтрующие элементы и поступает в газораспределительную трубу. Очищенный газовый поток выводится из аппарата через выходной патрубок вентиляторным агрегатом. Степень засорения фильтрующих элементов контролируется датчиками давления, а очистка их осуществляется методом вибрации.The gas stream for cleaning is fed through the side pipe into the filter unit with filter cartridges, passes through the filter elements and enters the gas distribution pipe. The cleaned gas stream is discharged from the apparatus through the outlet pipe by the fan unit. The degree of clogging of the filter elements is controlled by pressure sensors, and their cleaning is carried out by vibration.
Недостатками фильтра описанной выше конструкции является следующее:The disadvantages of the filter of the above construction are the following:
1. В процессе фильтрации происходит изменение направления движения потоков газа с резким изменением скоростей их течения, что значительно повышает гидравлическое сопротивление в процессе фильтрации.1. During the filtration process, a change in the direction of gas flows occurs with a sharp change in the flow rates, which significantly increases the hydraulic resistance in the filtration process.
3. При регенерации фильтра пыль с верхних пакетов фильтрующих элементов попадает на поверхность фильтрации нижних пакетов фильтрующих элементов тем самым засоряя их.3. When the filter is regenerated, dust from the upper packages of filter elements gets to the filtering surface of the lower packages of filter elements thereby clogging them.
4. Использование вибрационного метода регенерации не эффективно для удаления пыли из объема пор в стенках фильтрующих элементов.4. Using the vibrational regeneration method is not effective for removing dust from the pore volume in the walls of the filter elements.
5. Наличие зазора между газораспределительной трубой и индивидуальными бункерами для сбора пыли приводит к снижению эффективности работы фильтра за счет проскока частиц пыли в поток очищенного газа.5. The presence of a gap between the gas distribution pipe and individual silos for collecting dust leads to a decrease in the efficiency of the filter due to the leakage of dust particles into the stream of purified gas.
Фильтровальная установка для очистки горячих газов по патенту РФ на изобретение №2 283 687 (кл. МПК B01D 46/24, дата приоритета 12.05.2005) [2] может быть использована при очистке горячих газов от твердых мелкодисперсных частиц.A filter system for cleaning hot gases according to the RF patent for invention No. 2,283,687 (class IPC B01D 46/24, priority date 05/12/2005) [2] can be used to clean hot gases from solid fine particles.
Фильтровальная установка для очистки горячих газов, содержит корпус, конический бункер, газовый канал для подвода газа на очистку и канал отвода очищенного газа, разделительную решетку с закрепленными на ней керамическими фильтрующими элементами, систему импульсной регенерации. Канал для подвода газа на очистку консольно введен между противоположными стенками конического бункера. Нижняя часть консольного подводящего газового канала имеет щель по всему гидравлическому диаметру бункера, щель расположена параллельно центральной оси подводящего газового канала, ширина щели составляет от 0,3 до 0,7 гидравлического диаметра бункера в области ввода консольной части подводящего газового канала. Внутри керамического фильтрующего элемента установлена многогранная керамическая вставка, грани вставки и внутренняя поверхность фильтрующего элемента образуют сегментные каналы, а верхняя часть вставки выполнена в виде пирамиды с количеством граней, равным количеству граней вставки.A filter system for cleaning hot gases, contains a housing, a conical hopper, a gas channel for supplying gas to the treatment and a channel for removing purified gas, a separation grid with ceramic filter elements fixed to it, and a pulse regeneration system. The channel for supplying gas for cleaning is cantilevered between the opposite walls of the conical hopper. The lower part of the cantilever inlet gas channel has a gap along the entire hydraulic diameter of the hopper, the slit is parallel to the central axis of the inlet gas channel, the gap width is from 0.3 to 0.7 of the hydraulic diameter of the hopper in the input region of the cantilever part of the inlet gas channel. A multifaceted ceramic insert is installed inside the ceramic filter element, the edges of the insert and the inner surface of the filter element form segmented channels, and the upper part of the insert is made in the form of a pyramid with the number of faces equal to the number of faces of the insert.
Фильтрование горячих газов в данной установке происходит следующим образом.Filtration of hot gases in this installation is as follows.
Горячие газы поступают через входной газовый канал в консольную часть и вытекают через щель, при этом газовый поток изменяет направление движения на 180°, поступая в корпус, и распределяется в пространстве между фильтрующими элементами. При выходе из щели за счет центробежных сил и изменения газодинамических характеристик потока происходит гравитационная очистка газа от крупных пылевых частиц, а в корпусе происходит дальнейший процесс фильтрации при помощи расположенных в нем керамических фильтрующих элементов, закрепленных в отверстиях разделительной решетки.Hot gases enter the cantilever part through the gas inlet channel and flow out through the slot, while the gas flow changes the direction of movement by 180 °, entering the casing, and is distributed in the space between the filtering elements. Upon exit from the gap due to centrifugal forces and changes in the gas-dynamic characteristics of the flow, gravitational cleaning of the gas from large dust particles takes place, and in the housing there is a further filtering process using ceramic filter elements located in it, fixed in the holes of the separation grid.
Разделительная решетка герметично разделяет объемы корпуса с входящим и очищенным газами. Газ, поступая на внешнюю поверхность фильтрующих элементов, проходит через пористые керамические стенки фильтрующего элемента во внутренний объем и удаляется через отводной газовый канал из фильтра, а пылевидные частицы в виде плотного пылевого слоя оседают на внешней поверхности фильтрующего элемента, увеличивая гидравлическое сопротивление пористой стенки и препятствуя интенсивности процесса фильтрации.The separation grid hermetically separates the volume of the housing with the incoming and purified gases. Gas entering the outer surface of the filter elements passes through the porous ceramic walls of the filter element into the internal volume and is removed through the gas outlet from the filter, and dust particles in the form of a dense dust layer settle on the outer surface of the filter element, increasing the hydraulic resistance of the porous wall and obstructing the intensity of the filtration process.
Для восстановления пропускной способности фильтрующих элементов через заданные промежутки времени проводят импульсную регенерацию сжатым воздухом. С этой целью из системы импульсной регенерации по программе подается сжатый воздух на фильтрующие элементы с минимальной пропускной способностью.To restore the throughput of the filtering elements at predetermined intervals of time carry out a pulse regeneration of compressed air. For this purpose, compressed air is supplied from the pulse regeneration system to the filter elements with a minimum throughput.
Под действием регенерирующего газа на внутреннюю поверхность плотного пылевого осадка, слой отделяется от фильтрующей поверхности фильтрующего элемента, разрушается на крупные фрагменты, которые оседают в конический бункер. Регенерация фильтрующих элементов ведется по группам, не останавливая основной процесс фильтрации.Under the action of the regenerating gas on the inner surface of the dense dust sediment, the layer is separated from the filtering surface of the filtering element, is destroyed into large fragments that are deposited in a conical hopper. The regeneration of filter elements is carried out in groups, without stopping the main filtering process.
Недостатками фильтровальной установки описанной выше конструкции являются:The disadvantages of the filter installation of the above design are:
1. Регенерация фильтровальной установки по группам фильтрующих элементов сопровождается тем, что отлетевшая в процессе регенерации пыль от поверхности фильтрации одной группы фильтрующих элементов попадает на поверхность соседних фильтрующих элементов, не входящих в регенерируемую группу фильтрующих элементов, что ускоряет рост их гидравлического сопротивления.1. The regeneration of the filter unit according to the groups of filter elements is accompanied by the fact that the dust that flies off during the regeneration process from the filter surface of one group of filter elements falls on the surface of neighboring filter elements that are not included in the regenerated group of filter elements, which accelerates the growth of their hydraulic resistance.
2. Использование в конструкции фильтрующих элементов вставки внутри фильтрующих элементов дополнительно повышает гидравлическое сопротивление, как фильтрующих элементов, так и всего фильтра, а также ухудшает условия регенерации фильтрующих элементов из-за появления узких каналов для потока активного газа, используемого для регенерации фильтрующих элементов.2. The use of the insert inside the filter elements in the design of the filter elements further increases the hydraulic resistance of both the filter elements and the entire filter, and also worsens the conditions for the regeneration of the filter elements due to the appearance of narrow channels for the flow of active gas used to regenerate the filter elements.
Известно устройство для очистки пылегазовой среды по патенту РФ №2505340 (кл. МПК B01D 46/24, дата приоритета 12.05.2012) [3], наиболее близкое к заявляемому техническому решению и потому рассмотренное в качестве прототипа.A device for cleaning dust and gas environment according to the patent of the Russian Federation No. 2505340 (class IPC B01D 46/24, priority date 05/12/2012) [3], which is closest to the claimed technical solution and therefore considered as a prototype.
Данное устройство предназначено для очистки потока влажной пылегазовой среды и содержит фильтр, нагреватель для нагрева фильтра, расположенный на его корпусе, камеры для сбора отфильтрованных механических частиц. Подача пылегазового потока и отвод очищенного газового потока осуществляется соответственно через входной и выходной патрубки. В верхней части внутренней полости фильтра, расположена трубная решетка. В ней закреплены верхние полые концы пористых фильтрующих элементов. Пористые фильтрующие элементы находятся в вертикальном положении во внутренней полости фильтра с зазором по отношению друг к другу.This device is designed to clean the flow of wet dusty gas environment and contains a filter, a heater for heating the filter located on its body, a chamber for collecting filtered mechanical particles. The supply of the dust and gas stream and the removal of the cleaned gas stream is carried out respectively through the inlet and outlet pipes. In the upper part of the inner cavity of the filter, a tube sheet is located. The upper hollow ends of the porous filter elements are fixed in it. Porous filter elements are in a vertical position in the inner cavity of the filter with a gap in relation to each other.
Одновременно при очистке потока пылегазовой среды на первой ступени при помощи нагревателя, расположенного на наружной поверхности корпуса фильтра, происходит нагрев потока до температуры выше плюс 100°С.At the same time, when cleaning the dust and gas medium flow in the first stage with a heater located on the outer surface of the filter housing, the flow is heated to a temperature above + 100 ° С.
Регенерация фильтра данной конструкции происходит следующим образом: через выходной патрубок производится вакуумирование рабочих полостей фильтра, при этом патрубок входа пылегазового потока и впускной патрубок, используемый при импульсной регенерации фильтра закрыты. Ресивер заполняется газом, например воздухом, с избыточным давлением. При резком открытии крана открывается и впускной патрубок, предназначенный для проведения обратной импульсной регенерации фильтра высоконапорным потоком воздуха; и воздух, находящийся в ресивере, через впускной патрубок направляется за счет разности абсолютных давлений сначала в полость очищенного газа фильтра и через верхние полые концы пористых фильтрующих элементов проходит вовнутрь пористых фильтрующих элементов и в импульсном режиме выходит под высоким напором через их пористую структуру. При этом осевшие в процессе работы фильтра механические частицы, находящиеся на внешней поверхности пористых фильтрующих элементов преодолевая силы адгезии, сбрасываются в камеру сбора осаждаемых примесей.The regeneration of the filter of this design is as follows: through the outlet pipe, the working cavities of the filter are evacuated, while the pipe inlet of the dust and gas stream and the inlet pipe used for pulse filter regeneration are closed. The receiver is filled with gas, such as air, with overpressure. With a sharp opening of the valve, the inlet pipe also opens, designed to conduct reverse pulse filter regeneration with a high-pressure air stream; and the air in the receiver, through the inlet pipe, is directed, due to the difference in absolute pressures, first to the cavity of the purified filter gas and passes through the upper hollow ends of the porous filter elements into the porous filter elements and exits under high pressure through their porous structure. In this case, mechanical particles deposited during the operation of the filter, located on the outer surface of the porous filter elements overcoming the adhesion forces, are discharged into the collection chamber of the deposited impurities.
К недостатками устройства для очистки пылегазовой среды описанной выше конструкции можно отнести следующее:The disadvantages of the device for cleaning the dust and gas environment of the above construction include the following:
1. В процессе фильтрации пылегазовой среды возрастает значение гидравлического сопротивления, которое связанно с резким изменением скорости течения отфильтрованной среды между ее выходом из фильтрующих элементов и поперечным сечением выходного патрубка.1. In the process of filtering dust and gas medium, the value of hydraulic resistance increases, which is associated with a sharp change in the flow velocity of the filtered medium between its output from the filter elements and the cross section of the outlet pipe.
2. Поскольку нижние части фильтрующих элементов не закреплены, то возникает вибрация, из-за динамического воздействия газовых потоков в процессе фильтрации и в процессе регенерации, что может привести к аварийной работе фильтра из-за появления трещин в пористой стенке фильтрующих элементов.2. Since the lower parts of the filter elements are not fixed, vibration occurs due to the dynamic effect of gas flows during the filtering process and during the regeneration process, which can lead to emergency filter operation due to cracks in the porous wall of the filter elements.
3. Сложная схема работы фильтра с его вакуумированием для проведения регенерации фильтрующих элементов снижает производительность работы фильтра из-за необходимости на определенное время прекращать процесс фильтрации.3. A complex filter operation scheme with its evacuation for regeneration of filter elements reduces the filter performance due to the need to stop the filtering process for a certain time.
4. Эффективность работы фильтра в процессе фильтрации и в процессе регенерации снижается из-за неравномерного распределения по пакету фильтрующих элементов, как слоя отфильтрованной примеси, так и неравномерного распределения потока газа для регенерации, что связано с плотной установкой ФЭ в пакете.4. The efficiency of the filter during the filtering process and in the regeneration process is reduced due to the uneven distribution over the packet of filtering elements, both the layer of filtered impurities and the uneven distribution of the gas flow for regeneration, which is associated with the dense installation of PV in the bag.
5. Поток пылегазовой среды, закрученный завихрителем, не способен значительно повысить свою температуру от контакта с внутренней поверхностью обогреваемого корпуса фильтра из-за того, что мало значение, как скорости его течения, так и площади поверхности теплопередачи.5. The flow of dust and gas medium, swirling by a swirler, is not able to significantly increase its temperature from contact with the inner surface of the heated filter housing due to the small value of both its flow velocity and the heat transfer surface area.
6. Эффективность работы фильтра в процессе фильтрации и в процессе регенерации понижена из-за неравномерного распределения по пакету фильтрующих элементов его температуры, что связано с прутковой теплоизоляцией, образуемой плотной установкой в пакете фильтрующих элементов.6. The efficiency of the filter in the filtering process and in the regeneration process is reduced due to the uneven distribution of its temperature over the packet of filtering elements, which is associated with bar thermal insulation formed by the tight installation of the filtering elements in the package.
Задачами заявляемого регенерируемого фильтра для очистки парогазовой смеси являются:The objectives of the inventive regenerated filter for cleaning a gas-vapor mixture are:
- обеспечение эффективной очистки потока газовой смеси со 100% влажностью;- ensuring effective cleaning of the gas mixture stream with 100% humidity;
- возможность периодической эффективной регенерации фильтрующих элементов в фильтре без прерывания его работы;- the possibility of periodic effective regeneration of the filter elements in the filter without interrupting its operation;
- повышение КПД работы фильтра.- increase the efficiency of the filter.
Поставленные задачи решаются за счет того, что в регенерируемом фильтре для очистки парогазовой смеси, включающем корпус с технологическими патрубками, модуль с трубчатыми фильтрующими элементами, расположенный во внутренней полости фильтра, фильтрующие элементы которого находятся в вертикальном положении и верхними отрытыми концами закреплены в верхней трубной доске, герметично разделяющей корпус на полость очистки парогазовой смеси и полость очищенного газа, а нижними, закрытыми концами, закреплены в опорной трубной доске, имеющей отверстия, трубные доски стянуты стяжными элементами, согласно заявляемой конструкции корпус фильтра, для подачи к поверхности внутренней полости фильтра газа с повышенной температурой, имеет ячеистую структуру с каналами, образованными кольцевыми пластинами расположенными ярусами между внешней и внутренней стенками корпуса с отверстиями, причем отверстия на рядом находящихся кольцевых пластинах расположены со смещением относительно друг друга, а узел обратной импульсной регенерации фильтра находится в верхней части фильтра и представляет собой конический диффузор, расположенный над отрытыми концами закрепленных в верхней трубной доске трубчатых фильтрующих элементов, и состоит из нескольких конических секций установленных друг над другом, причем основание конусообразной секции меньшего радиуса частично входит в верхнюю часть последующей конусообразной секции, а суммарная площадь кольцевых зазоров, образованных между конусообразными секциями, равна суммарной площади отверстий отрытых концов трубчатых фильтрующих элементов, внизу корпуса фильтра расположен демпфирующий узел, в котором закреплены нижние концы стяжных элементов.The tasks are solved due to the fact that in the regenerated filter for cleaning a gas-vapor mixture, which includes a housing with technological nozzles, a module with tubular filter elements located in the inner cavity of the filter, the filter elements of which are in a vertical position and the upper open ends are fixed in the upper tube plate , hermetically separating the housing into the cavity for cleaning the gas-vapor mixture and the cavity of the purified gas, and the lower, closed ends, are fixed in the supporting tube board having holes, tube plates are pulled together by clamping elements, according to the claimed design, the filter housing, for supplying gas with an elevated temperature to the surface of the internal cavity of the filter, has a cellular structure with channels formed by annular plates arranged in tiers between the outer and inner walls of the housing with holes, with holes on the side the annular plates located are offset relative to each other, and the reverse pulse filter regeneration unit is located at the top of the filter and constitutes a conical diffuser located above the open ends of the tubular filter elements fixed in the upper tube plate and consists of several conical sections mounted one above the other, the base of the conical section of a smaller radius partially entering the upper part of the subsequent conical section, and the total area of the annular gaps, formed between the cone-shaped sections, equal to the total area of the openings of the open ends of the tubular filter elements, located at the bottom of the filter housing n damping assembly, wherein the lower ends fixed clamping elements.
Заявляемая конструкция регенерируемого фильтра для очистки парогазовой смеси представлена на следующих фигурах.The inventive design of a regenerated filter for cleaning a gas-vapor mixture is presented in the following figures.
Фиг. 1 - общий вид заявляемого технического решения с частичным разрезом; фиг. 2 - вид А заявляемого технического решения с боку; фиг. 3 - вид Б увеличенный вид в разрезе внутренней и внешней стенок корпуса с радиальными перемычками; фиг. 4 - вид В-В, разрез фильтра по радиальной перемычке; фиг. 5 - вид Г-Г разрез фильтра по радиальной перемычке, расположенной ниже; фиг. 6 - узел обратной импульсной регенерации фильтра; фиг. 7 - вид Д, вид снизу конического секционного диффузора с кольцевыми зазорами секций.FIG. 1 is a General view of the proposed technical solution with a partial section; FIG. 2 - view A of the claimed technical solution from the side; FIG. 3 - view B is an enlarged sectional view of the inner and outer walls of the housing with radial jumpers; FIG. 4 is a view BB, a section through a filter along a radial bridge; FIG. 5 is a view of the G-D section of the filter along the radial jumper located below; FIG. 6 - site reverse pulse filter regeneration; FIG. 7 is a view D, a bottom view of a conical sectional diffuser with annular section gaps.
Заявляемая конструкция регенерируемого фильтра для очистки парогазовой смеси (фиг. 1) включает корпус (1), состоящий из внешней стенки корпуса (2) и внутренней стенки корпуса (3), с расположенными между ними ярусами кольцевыми пластинами (4) с отверстиями, причем отверстия на рядом находящихся кольцевых пластинах (4) расположены со смещением относительно друг друга. Данное расположение кольцевых пластин с отверстиями (4) позволяет организовать ячеистую структуру с лабиринтными каналами для прохождения греющего пара с целью нагрева внутренней полости корпуса фильтра (1).The inventive design of a regenerated filter for cleaning a gas-vapor mixture (Fig. 1) includes a housing (1) consisting of an external wall of the housing (2) and an internal wall of the housing (3), with ring plates (4) located between them with openings, with openings on adjacent ring plates (4) are located with an offset relative to each other. This arrangement of annular plates with holes (4) allows you to organize a cellular structure with labyrinth channels for the passage of heating steam in order to heat the inner cavity of the filter housing (1).
Во внутренней полости корпуса фильтра (1) расположена верхняя трубная доска фильтра (5), которая делит внутреннюю полость корпуса фильтра (1) на две части, верхнюю (6) и нижнюю (7). В нижней части внутренней полости (7) корпуса фильтра (1) находятся трубчатые фильтрующие элементы (8). Трубчатые фильтрующие элементы (8) верхними открытыми концами, закреплены в верхней трубной доске фильтра (5). В опорной трубной доске (9), имеющей отверстия для прохождения фильтруемого парогазового потока, закреплены нижние, заглушенные концы трубчатых фильтрующих элементов (8).In the inner cavity of the filter housing (1) there is an upper tube plate of the filter (5), which divides the inner cavity of the filter housing (1) into two parts, the upper (6) and lower (7). In the lower part of the inner cavity (7) of the filter housing (1) are tubular filter elements (8). The tubular filter elements (8) with their upper open ends fixed in the upper tube plate of the filter (5). In the supporting tube board (9), which has openings for the passage of the filtered vapor-gas stream, the lower, muffled ends of the tubular filter elements (8) are fixed.
Верхняя трубная доска (5), опорная трубная доска (9) и расположенные между ними трубчатые фильтрующие элементы (8), стянуты между собой стяжными элементами, например, шпилькой (10), расположенной в центре опорной трубной доски (9), и образуют модуль трубчатых фильтрующих элементов.The upper tube plate (5), the support tube plate (9) and the tubular filter elements (8) located between them are pulled together by tie elements, for example, a pin (10) located in the center of the support tube plate (9), and form a module tubular filter elements.
Внизу корпуса фильтра (1) расположен демпфер (11), в котором закреплены нижние концы стяжных элементов, в данном случае нижний конец шпильки (10). Демпфер (11) в заявляемой конструкции фильтра для очистки парогазовой смеси применяется для исключения вибрации модуля трубчатых фильтрующих элементов (8) в процессе регенерации и для обеспечения работоспособности фильтра в сейсмоопасных условиях.At the bottom of the filter housing (1) is a damper (11), in which the lower ends of the coupling elements are fixed, in this case the lower end of the stud (10). The damper (11) in the inventive filter design for cleaning a gas-vapor mixture is used to exclude vibration of the module of tubular filter elements (8) during the regeneration process and to ensure the filter is operational in earthquake-prone conditions.
В верхней части внутренней полости (6) корпуса фильтра (1), над модулем трубчатых фильтрующих элементов, а именно над верхней трубной доской (5) и над открытыми концами фильтрующих элементов (8) расположен конический секционный диффузор (12). На верхнем фланце (13) корпуса фильтра (1) расположен патрубок подачи сжатого воздуха для регенерации (14).A conical sectional diffuser (12) is located in the upper part of the inner cavity (6) of the filter housing (1), above the module of tubular filtering elements, namely, above the upper tube plate (5) and above the open ends of the filtering elements (8). On the upper flange (13) of the filter housing (1) there is a nozzle for supplying compressed air for regeneration (14).
Верхняя часть внутренней полости (6) корпуса фильтра (1) присоединена к магистрали (трубопроводу) выхода очищенного пара с помощью патрубка (15). Внизу корпуса фильтра (1), а именно к нижней части (7) внутренней полости фильтра через фланец (16) осуществляется подача парогазовой смеси на фильтрацию.The upper part of the inner cavity (6) of the filter housing (1) is connected to the line (pipeline) of the outlet of the purified steam with the help of a pipe (15). At the bottom of the filter housing (1), namely, to the lower part (7) of the inner cavity of the filter, a gas-vapor mixture is fed through the flange (16) for filtration.
На виде А (фиг. 2) представлен вид с боку фильтра заявляемой конструкции с боковым разрезом корпуса.In view A (Fig. 2), a side view of the filter of the claimed design with a side section of the housing is shown.
На данном виде показан в разрезе корпус (1), состоящий из внешней стенки корпуса (2) и внутренней стенки корпуса (3), соединенных между собой кольцевыми пластинами с отверстиями (4), расположенными ярусами и образующими лабиринтные каналы (17) для прохождения греющего пара, подаваемого через штуцер входа греющего пара (18), расположенный в верху верхней части корпуса фильтра (1). Греющий пар проходя через лабиринтные каналы (17) в направлении сверху вниз, нагревая при этом верхнюю (6) и нижнюю (7) внутренние полости корпус фильтра (1), выходит из штуцера выхода греющего пара (19), который находится внизу нижней части корпуса фильтра (1).This view shows a sectional view of the casing (1), consisting of the outer wall of the casing (2) and the inner wall of the casing (3), interconnected by annular plates with holes (4), arranged in tiers and forming labyrinth channels (17) for passing the heating steam supplied through a heating steam inlet fitting (18) located at the top of the upper part of the filter housing (1). Heating steam passing through the labyrinth channels (17) from top to bottom, while heating the upper (6) and lower (7) internal cavities of the filter housing (1), leaves the heating steam outlet fitting (19), which is located at the bottom of the lower part of the housing filter (1).
Увеличенный вид части корпуса (1) фильтра в разрезе по внешней (2) и внутренней (3) стенками с ярусно чередующимися кольцевыми пластинами (4) с отверстиями, образующими лабиринтные каналы (17) для прохождения греющего пара показан на виде Б (фиг. 3).An enlarged sectional view of the filter housing (1) along the outer (2) and inner (3) walls with tiered alternating annular plates (4) with holes forming labyrinth channels (17) for the passage of heating steam is shown in B (Fig. 3 )
На видах В-В (фиг. 4) и Г-Г (фиг. 5) показаны разрезы фильтра по кольцевым пластинам (4) с отверстиями, расположенных ярусами и образующими лабиринтные каналы (17) для прохождения греющего пара. Так же на фигурах показаны открытые верхние концы (20) трубчатых фильтрующих элементов (8) закрепленных в верхней трубной доске фильтра (5).In views BB (FIG. 4) and GG (FIG. 5), filter sections are shown along the annular plates (4) with openings arranged in tiers and forming labyrinth channels (17) for the passage of heating steam. The figures also show the open upper ends (20) of the tubular filter elements (8) fixed in the upper tube plate of the filter (5).
На виде В-В (фиг. 4) на кольцевой пластине (4), расположенной между внешней (2) и внутренней (3) стенками корпуса фильтра (1), отверстие (21) находится, например, диаметрально противоположно, отверстию (22) на кольцевой пластине (4) расположенной ниже ярусом (вид Г-Г, фиг. 5), причем оба отверстия (21 и 22), например, примыкают к внешней стенке (2) корпуса фильтра (1).In view BB (Fig. 4) on an annular plate (4) located between the outer (2) and inner (3) walls of the filter housing (1), the hole (21) is, for example, diametrically opposite to the hole (22) on the annular plate (4) located below the tier (view G-D, Fig. 5), and both holes (21 and 22), for example, are adjacent to the outer wall (2) of the filter housing (1).
Благодаря расположению кольцевых пластин с отверстиями (4) ярусами друг над другом, греющий пар, подающийся через штуцер входа (18) в верхней части корпуса (1) фильтра проходя лабиринтные каналы (17) между ярусами кольцевых пластин чрез отверстия (21 и 22) в них в направлении сверху вниз, нагревает внутреннюю стенку (3) корпуса фильтра (1) и, следовательно, внутренние верхнюю (6) и нижнюю (7) полости корпуса фильтра (1) в радиальном направлении.Due to the arrangement of the ring plates with holes (4) in tiers one above the other, heating steam supplied through the inlet fitting (18) in the upper part of the filter housing (1) passes the labyrinth channels (17) between the tiers of the ring plates through the holes (21 and 22) in them in the direction from top to bottom, heats the inner wall (3) of the filter housing (1) and, therefore, the inner upper (6) and lower (7) cavities of the filter housing (1) in the radial direction.
Наличие в заявляемой конструкции фильтра для очистки парогазовой смеси, лабиринтных каналов (17) для прохождения греющего пара между внешней (2) и внутренней (3) стенками корпуса (1) позволяет исключаеть образование конденсата пара в верхней части (6) внутренней полости фильтра (1) и в пористой среде (стенке) трубчатых фильтрующих элементов (8), находящихся в нижней части (7) внутренней полости корпуса фильтра (1).The presence in the claimed design of the filter for cleaning the gas mixture, labyrinth channels (17) for the passage of heating steam between the outer (2) and inner (3) walls of the housing (1) eliminates the formation of steam condensate in the upper part (6) of the inner cavity of the filter (1 ) and in the porous medium (wall) of the tubular filter elements (8) located in the lower part (7) of the internal cavity of the filter housing (1).
При образовании конденсата во время эксплуатации фильтра ухудшаются эксплуатационные характеристики трубчатых фильтрующих элементов, поскольку поры заполненные конденсатом не регенерируются, что ведет к увеличению гидравлического сопротивления и в конечном итоге исключает трубчатые фильтрующие элементы из процесса фильтрации.If condensation forms during operation of the filter, the performance of the tubular filter elements deteriorates, since the pores filled with condensate are not regenerated, which leads to an increase in hydraulic resistance and ultimately eliminates the tubular filter elements from the filtering process.
Затем греющий пар отводится через штуцер (19) выхода, который расположен в нижней части корпуса (1) фильтра.Then the heating steam is discharged through the outlet fitting (19), which is located in the lower part of the filter housing (1).
На фиг. 6 показан узел обратной импульсной регенерации фильтра заявляемой конструкции, который состоит из:In FIG. 6 shows a reverse pulse filter regeneration assembly of the claimed design, which consists of:
а) конического секционного диффузора (12), расположенного внутри корпуса фильтра (1), в верхней его части (6);a) a conical sectional diffuser (12) located inside the filter housing (1), in its upper part (6);
б) фланца (13) с патрубком подачи сжатого воздуха для регенерации (14), предназначенным для подсоединения к ресиверу сжатого воздуха линии регенерации по месту эксплуатации фильтра.b) a flange (13) with a nozzle for supplying compressed air for regeneration (14), designed to connect the regeneration line to the compressed air receiver at the place of operation of the filter.
Конический секционный диффузор (12), присоединенный к фланцу (13), имеет угол расширения, максимальное значение которого определяется требуемым уровнем гидравлических потерь на вихреобразование в диффузоре, и состоит из набора конических секций (23), образующих кольцевые концентрические зазоры определенного размера. Конические секций (23) сочленены между собой по высоте диффузора с помощью опорных элементов (24).The conical sectional diffuser (12) connected to the flange (13) has an expansion angle, the maximum value of which is determined by the required level of hydraulic losses due to vortex formation in the diffuser, and consists of a set of conical sections (23) forming ring concentric gaps of a certain size. The conical sections (23) are interconnected along the height of the diffuser using support elements (24).
На фиг. 7 (вид Д, вид снизу конического секционного диффузора(12)), показаны кольцевые зазоры (25) между коническими секциями (23) конического секционного диффузора (12).In FIG. 7 (view D, bottom view of the conical sectional diffuser (12)), annular gaps (25) between the conical sections (23) of the conical sectional diffuser (12) are shown.
Суммарная площадь кольцевых зазоров (25) равна площади всех открытые верхних концов (20) трубчатых фильтрующих элементов (8) (выходных отверстий в фильтрующих элементах), закрепленных на трубной доске модуля фильтрующего (5). Поэтому поток отфильтрованной парогазовой смеси при выходе из трубчатых фильтрующих элементов не подвержен резкому изменению его скорости течения и такая схема движения не вносит значимого аэродинамического сопротивления потоку отфильтрованного пара.The total area of annular gaps (25) is equal to the area of all open upper ends (20) of the tubular filter elements (8) (outlet openings in the filter elements), mounted on the tube plate of the filter module (5). Therefore, the flow of the filtered vapor-gas mixture at the exit from the tubular filter elements is not subject to a sharp change in its flow velocity, and such a movement pattern does not introduce significant aerodynamic resistance to the flow of the filtered steam.
Кроме того, конический секционный диффузор (12) служит для преобразования потенциальной и тепловой энергии потока сжатого воздуха (в режиме кратковременно обратной импульсной регенерации фильтра) в кинетическую энергию в процессе его расширения.In addition, the conical sectional diffuser (12) serves to convert the potential and thermal energy of the compressed air stream (in the mode of short-term reverse pulse filter regeneration) into kinetic energy during its expansion.
Кольцевые зазоры (25) позволяют в заявляемой конструкции фильтра производить отвод очищенного пара (или парогазовой смеси в патрубок выхода очищенного пара (15) фильтра для его удаления в вентиляционную систему по замкнутому циклу (в режиме закрытия линии воздушной регенерации).The annular gaps (25) allow in the inventive filter design to discharge purified steam (or gas-vapor mixture into the outlet pipe of the cleaned steam (15) of the filter to remove it into the ventilation system in a closed cycle (in the mode of closing the air regeneration line).
В заявляемой конструкции фильтра используются пористые металлокерамические трубчатые фильтрующие элементы, например, из пористого никеля.The inventive filter design uses porous cermet tubular filter elements, for example, of porous nickel.
Фильтр заявляемой конструкции работает следующим образом.The filter of the claimed design works as follows.
Перед началом работы фильтра в первую очередь производится повышение температуры внутренней полости фильтра с помощью нагрева греющим паром. Для этого поток греющего пара с температурой, например, 160°С подается через штуцер входа греющего пара (18) в лабиринтные каналы для прохождения греющего пара (17).Before starting the filter, first of all, the temperature of the internal cavity of the filter is increased by heating with heating steam. For this, the flow of heating steam with a temperature of, for example, 160 ° C is supplied through the inlet of the heating steam (18) into the labyrinth channels for the passage of heating steam (17).
При этом количество тепла греющего пара достаточно, чтобы прогреть весь модуль фильтрующих элементов в пакете до температуры исключающей появление конденсата на поверхности фильтрующих элементов.At the same time, the amount of heat of the heating steam is sufficient to warm the entire module of the filtering elements in the bag to a temperature that excludes the appearance of condensate on the surface of the filtering elements.
Так температура трубчатых фильтрующих элементов (8), находящихся в нижней части внутренней полости (7) корпуса фильтра (1) увеличивается до требуемого значения, исключающего процесс конденсации в их пористой среде, например, до 94°С при температуре фильтруемой парогазовой смеси 82,5°С.So the temperature of the tubular filter elements (8) located in the lower part of the inner cavity (7) of the filter housing (1) increases to the required value, excluding the condensation process in their porous medium, for example, to 94 ° C at a temperature of the filtered vapor-gas mixture 82.5 ° C.
После нагрева происходит переход работы фильтра в режим фильтрования.After heating, the filter switches to filtering mode.
Фильтруемый поток парогазовой смеси поступает через фланец подачи парогазовой смеси на фильтрацию (16) внутрь фильтра и, проходя через отверстия в опорной трубной доске (9), распределяется по поверхности трубчатых фильтрующих элементов (8), которые закреплены в опорной трубной доске (9) и верхней трубной доске (5), отделяющей нижнюю часть (7) внутренней полости корпуса (1) фильтра от его верхней части (6).The filtered vapor-gas mixture stream enters through the gas-vapor mixture supply flange for filtration (16) inside the filter and, passing through the holes in the support tube plate (9), is distributed over the surface of the tubular filter elements (8), which are fixed in the support tube plate (9) and the upper tube plate (5) separating the lower part (7) of the inner cavity of the filter housing (1) from its upper part (6).
Далее фильтруемая среда проходит через пористые стенки трубчатых фильтрующих элементов (8), где происходит отделение парогазовой смеси от механических примесей, которые при фильтрации остаются на поверхности стенок и пор трубчатых фильтрующих элементов (8).Then, the filtered medium passes through the porous walls of the tubular filter elements (8), where the vapor-gas mixture is separated from mechanical impurities, which remain on the surface of the walls and pores of the tubular filter elements (8).
Очищенная парогазовая смесь, вышедшая через открытые верхние концы (20) трубчатых фильтрующих элементов (8) проходит через кольцевые зазоры (25) конического секционного диффузора (12) и через патрубок выхода очищенного пара или очищенной парогазовой смеси (15), расположенный в верхней части корпуса (1) фильтра, удаляется из него. Конический секционный диффузор (12) имеет угол расширения 20°.The cleaned vapor-gas mixture that exits through the open upper ends (20) of the tubular filter elements (8) passes through the annular gaps (25) of the conical sectional diffuser (12) and through the outlet pipe for the cleaned steam or purified vapor-gas mixture (15) located in the upper part of the housing (1) The filter is removed from it. The conical sectional diffuser (12) has an expansion angle of 20 °.
В результате фильтрации парогазовой смеси происходит увеличение гидравлического сопротивления фильтра, поскольку на поверхности фильтрующих элементов (8) произошло осаждение механических примесей. Для восстановления работоспособности фильтра производится его регенерация методом обратной импульсной продувки.As a result of filtering a gas-vapor mixture, an increase in the hydraulic resistance of the filter occurs, since precipitation of mechanical impurities has occurred on the surface of the filter elements (8). To restore the filter's operability, it is regenerated by the reverse pulse purge method.
Для регенерации фильтра через патрубок подачи сжатого воздуха на регенерацию (14) с помощью, например, электромагнитного клапана поступает в импульсном режиме воздух, сжатый, например, до 10 атм. Далее поток сжатого воздуха проходит через конический секционный диффузор (12) и распределяется через отверстия отрытых верхних концов (20) по трубчатым фильтрующим элементам (8), закрепленным в верхней трубной доске фильтра (5). Кольцевые зазоры (25) в коническом секционным диффузоре (12) препятствуют образованию вихрей на внутренней поверхности стенок его конических секций (23). В результате этого увеличивается эффективность регенерации за счет сокращения потерь давления при вихреобразовании внутри конического секционного диффузора (12).To regenerate the filter through the compressed air supply pipe for regeneration (14) using, for example, an electromagnetic valve, pulsed air enters, for example, compressed up to 10 atm. Next, the flow of compressed air passes through a conical sectional diffuser (12) and is distributed through the openings of the open upper ends (20) through the tubular filter elements (8), mounted in the upper tube plate of the filter (5). Ring gaps (25) in a conical sectional diffuser (12) prevent the formation of vortices on the inner surface of the walls of its conical sections (23). As a result of this, the regeneration efficiency increases due to the reduction of pressure losses during vortex formation inside a conical sectional diffuser (12).
После попадания потока сжатого воздуха во внутрь трубчатых фильтрующих элементов (8) возникает перепад давления на пористой стенке трубчатых фильтрующих элементов (8), который воздействует на осажденные механические примеси и сбрасывает их с поверхности пор трубчатых фильтрующих элементов. Процесс регенерации трубчатых фильтрующих элементов происходит без остановки основного процесса фильтрации.After a stream of compressed air enters the inside of the tubular filter elements (8), a pressure differential occurs on the porous wall of the tubular filter elements (8), which acts on the deposited mechanical impurities and dumps them from the pore surface of the tubular filter elements. The process of regeneration of tubular filter elements occurs without stopping the main filtering process.
Преимуществами заявляемой конструкции регенерируемого фильтра для очистки парогазовой смеси является следующее:The advantages of the claimed design of the regenerated filter for cleaning a gas-vapor mixture is as follows:
- обеспечение равномерного нагрева пористой поверхности всех трубчатых фильтрующих элементов не зависимо от их месторасположения на трубной доске, что позволяет исключить повышение гидравлического сопротивления из-за процессов конденсации в пористой среде трубчатых фильтрующих элементов во время их работы и тем самым обеспечить эффективную очистку потока парогазовой смеси со 100% влажностью;- ensuring uniform heating of the porous surface of all tubular filter elements regardless of their location on the tube plate, which eliminates the increase in hydraulic resistance due to condensation processes in the porous medium of the tubular filter elements during their operation and thereby ensure efficient cleaning of the vapor-gas mixture flow with 100% humidity;
- повышение эффективности регенерации трубчатых фильтрующих элементов как за счет сокращения потерь давления на вихреобразование внутри конического секционного диффузора, так и за счет равномерного распределения потока сжатого воздуха, подаваемого на регенерацию по всем входным отверстиям трубчатых фильтрующих элементов;- increasing the efficiency of the regeneration of the tubular filter elements due to the reduction of pressure losses due to vortex formation inside the conical sectional diffuser, as well as due to the uniform distribution of the flow of compressed air supplied to the regeneration through all the inlet openings of the tubular filter elements;
- возможность периодической эффективной регенерации фильтрующих элементов в фильтре без прерывания его работы;- the possibility of periodic effective regeneration of the filter elements in the filter without interrupting its operation;
- за счет выше приведенных преимуществ конструкции в целом повышение КПД работы фильтра.- due to the above advantages of the design as a whole, increase the efficiency of the filter.
Список используемой информации.List of information used.
1. Патент РФ на изобретение №2290253 «Фильтр из металлокерамики».1. RF patent for the invention No. 2290253 "Filter from cermet".
2. Патент РФ на изобретение №2283687 «Фильтровальная установка для очистки горячих газов»2. RF patent for the invention No. 2283687 "Filter installation for cleaning hot gases"
3. Патент РФ на изобретение №2505340 «Устройство для очистки пылегазовой среды».3. RF patent for the invention No. 2505340 "Device for cleaning dust and gas environment."
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129119A RU2699637C2 (en) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | Regenerable filter for cleaning steam-gas mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129119A RU2699637C2 (en) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | Regenerable filter for cleaning steam-gas mixture |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018129119A RU2018129119A (en) | 2018-09-24 |
| RU2018129119A3 RU2018129119A3 (en) | 2019-03-07 |
| RU2699637C2 true RU2699637C2 (en) | 2019-09-06 |
Family
ID=63668756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018129119A RU2699637C2 (en) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | Regenerable filter for cleaning steam-gas mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2699637C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781544C1 (en) * | 2021-10-08 | 2022-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Apparatus for increasing the effectiveness of purifying the cycle air of a gas pumping unit |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU323141A1 (en) * | А. Богатых, Ю. А. Вид кин, Г. М. Котлов , В. И. Штангеев | DEVICE FOR SLIM GAS cleaning | ||
| SU921598A1 (en) * | 1980-09-12 | 1982-04-23 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Газоочистным Сооружениям,Технике Безопасности И Охране Труда В Промышленности Строительных Материалов | Gas cleaning filter |
| US5167676A (en) * | 1992-04-08 | 1992-12-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Apparatus and method for removing particulate deposits from high temperature filters |
| US6799687B1 (en) * | 1999-11-25 | 2004-10-05 | Hydac Filtertechnik Gmbh | System and method for linear object reallocation in place |
| RU2283687C1 (en) * | 2005-05-12 | 2006-09-20 | Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" | Filtering plant for cleaning hot gases |
| RU2290253C1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-12-27 | Олег Савельевич Кочетов | Cermet filter |
| RU2505340C2 (en) * | 2012-05-12 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество "Уральский элетрохимический комбинат" | Device for powder-gas cleaning and method of its regeneration |
-
2018
- 2018-08-08 RU RU2018129119A patent/RU2699637C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU323141A1 (en) * | А. Богатых, Ю. А. Вид кин, Г. М. Котлов , В. И. Штангеев | DEVICE FOR SLIM GAS cleaning | ||
| SU921598A1 (en) * | 1980-09-12 | 1982-04-23 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Газоочистным Сооружениям,Технике Безопасности И Охране Труда В Промышленности Строительных Материалов | Gas cleaning filter |
| US5167676A (en) * | 1992-04-08 | 1992-12-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Apparatus and method for removing particulate deposits from high temperature filters |
| US6799687B1 (en) * | 1999-11-25 | 2004-10-05 | Hydac Filtertechnik Gmbh | System and method for linear object reallocation in place |
| RU2290253C1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-12-27 | Олег Савельевич Кочетов | Cermet filter |
| RU2283687C1 (en) * | 2005-05-12 | 2006-09-20 | Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" | Filtering plant for cleaning hot gases |
| RU2505340C2 (en) * | 2012-05-12 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество "Уральский элетрохимический комбинат" | Device for powder-gas cleaning and method of its regeneration |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781544C1 (en) * | 2021-10-08 | 2022-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Apparatus for increasing the effectiveness of purifying the cycle air of a gas pumping unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018129119A (en) | 2018-09-24 |
| RU2018129119A3 (en) | 2019-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4525184A (en) | Vertically tiered particle filtering apparatus | |
| US4604112A (en) | Electrostatic precipitator with readily cleanable collecting electrode | |
| JP5379401B2 (en) | High pressure blowback gas delivery system utilizing a plenum in a flow filtration system, performed in a continuous process configuration | |
| US5531798A (en) | Eliminating ash bridging in ceramic filters | |
| KR101688467B1 (en) | Cyclone Bag-filter Dust Collecter with Diffuser | |
| JP6338233B2 (en) | Filter module and filter system including the filter module | |
| US5752999A (en) | Hot gas filtering apparatus | |
| US5282877A (en) | Filtration device | |
| EP0944422B1 (en) | Hot gas filter and system assembly | |
| JPH0938437A (en) | Method and apparatus for purifying gas containing dust | |
| EP0682971A1 (en) | Filtering apparatus | |
| RU2699637C2 (en) | Regenerable filter for cleaning steam-gas mixture | |
| US5284498A (en) | Cylindrical filters in a tube sheet for cleaning high temperature gases | |
| EP2937130B1 (en) | Device for removing entrained catalyst particulates from a gas | |
| AU2010227592A1 (en) | Vessel for removing solid particles from gases | |
| RU2505340C2 (en) | Device for powder-gas cleaning and method of its regeneration | |
| RU2283687C1 (en) | Filtering plant for cleaning hot gases | |
| USRE34055E (en) | Vertically tiered particle filtering apparatus | |
| RU129415U1 (en) | CLEANING AND FILTRATION SYSTEM | |
| JP3597722B2 (en) | Gas filter device | |
| KR101172719B1 (en) | Radial Multi Ceramic Filter Collector | |
| KR20240044601A (en) | Dust Collector Having Cartridge Type Oil And Water Removal Filter | |
| CA2246643C (en) | Hot gas filtering apparatus | |
| JPH09253437A (en) | Dust separator | |
| RU19773U1 (en) | HOSE FILTER |