BR112018008767B1

BR112018008767B1 - Sistema de compressão de vapor e método para operar uma unidade compressora e comutar a capacidade de compressão

Info

Publication number: BR112018008767B1
Application number: BR112018008767-0A
Authority: BR
Inventors: Kristian Fredslund; Jan Prins; Kenneth Bank Madsen; Frede Schmidt
Original assignee: Danfoss A/S
Priority date: 2015-11-05
Filing date: 2016-10-31
Publication date: 2023-03-21
Also published as: ES2807850T3; CN108139123A; BR112018008767A2; US20180313581A1; EP3371523B1; WO2017076798A1; PL3371523T3; CN108139123B; US11060767B2; EP3371523A1

Abstract

MÉTODO PARA COMUTAR A CAPACIDADE DE COMPRESSOR. É divulgado um método para operar uma unidade de compressor (2) compreendendo um ou mais compressores (8, 9, 10), a unidade de compressor (2) estando disposta em um sistema de compressão a vapor (1). São definidas duas ou mais opções para distribuir a capacidade de compressor disponível da unidade de compressor (2) entre ser conectada a uma linha de sucção de alta pressão (11) e a uma linha de sucção de pressão média (13). Para cada opção prevê-se um impacto esperado em um ou mais parâmetros operacionais do sistema de compressão a vapor (1), resultante da distribuição da capacidade de compressor disponível conforme a opção. É selecionada uma opção com base no impacto esperado previsto para as opções, e com base nas demandas operacionais atuais do sistema de compressão a vapor (1), e a capacidade de compressor disponível é distribuída conforme a opção selecionada, por exemplo, por meio de configurações de um ou mais arranjos de válvula (14, 15).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a um método para operar uma unidade compressora compreendendo um ou mais compressores, a unidade compressora estando disposta em um sistema de compressão de vapor. De acordo com o método da invenção, a unidade compressora é operada para comutar a capacidade de compressor disponível entre ser conectada a uma linha de sucção de alta pressão e a uma linha de sucção de pressão média. O método se refere ainda a um sistema de compressão de vapor compreendendo uma unidade compressora comutável.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Em alguns sistemas de refrigeração, uma válvula de alta pressão e/ou um ejetor é disposta em um percurso de refrigerante, em uma posição a jusante em relação a um trocador de calor de rejeição de calor. Assim, o refrigerante que sai do trocador de calor de rejeição de calor passa através da válvula de alta pressão ou do ejetor, e a pressão do refrigerante é assim reduzida. Além disso, o refrigerante que sai da válvula de alta pressão ou do ejetor será normalmente na forma de uma mistura de refrigerante líquido e gasoso, devido à expansão que ocorre na válvula de alta pressão ou no ejetor. Isso é relevante, por exemplo, em sistemas de compressão de vapor em que é aplicado um refrigerante transcrítico, tal como CO2, e em que se espera que a pressão do refrigerante que sai do trocador de calor de rejeição de calor seja relativamente alta.

[003] O refrigerante que passa através da válvula de alta pressão ou do ejetor é recebido em um receptor, onde o refrigerante é separado em uma parte líquida e uma parte gasosa. A parte gasosa do refrigerante pode ser abastecida a uma unidade compressora, através de uma linha de sucção de alta pressão. A parte líquida do refrigerante é normalmente abastecida a um evaporador, através de um dispositivo de expansão, e o refrigerante que sai do evaporador é abastecido à unidade compressora, através de uma linha de sucção de pressão média. Consequentemente, os compressores da unidade compressora podem receber refrigerante gasoso do receptor, através da linha de sucção de alta pressão e/ou do evaporador, através da linha de sucção de pressão média.

[004] O refrigerante abastecido à unidade compressora através da linha de sucção de alta pressão não foi submetido à queda de pressão introduzida no dispositivo de expansão disposto a montante em relação ao evaporador. Assim, o trabalho exigido pelo(s) compressor(es) da unidade compressora para comprimir o refrigerante recebido através da linha de sucção de alta pressão é menor do que o trabalho necessário para comprimir o refrigerante recebido através da linha de sucção de pressão média. Por conseguinte, é desejável abastecer o máximo refrigerante possível à unidade compressora através da linha de sucção de alta pressão.

[005] No entanto, a quantidade de refrigerante que está sendo abastecida à unidade compressora através da linha de sucção de alta pressão e da linha de sucção de pressão média, respectivamente, é variável e, portanto, é necessário garantir que está disponível uma capacidade de compressor suficiente para que cada uma das linhas de sucção atenda a demanda a qualquer momento. Isto pode ser obtido, por exemplo, tendo um número suficientemente elevado de compressores conectados a cada uma das linhas de sucção para atender às demandas de pico e, em seguida, comutar apenas o número de compressores que são necessários nas circunstâncias dadas. No entanto, esta solução resulta em uma grande quantidade de capacidade de compressor não utilizada. Como alternativa, um ou mais compressores da unidade do compressor podem ser conectados seletivamente à linha de sucção de alta pressão ou à linha de sucção de pressão média. Isso permite que a capacidade de compressor desse compressor ou desses compressores seja mudada entre ser alocada para comprimir o refrigerante recebido através da linha de sucção de alta pressão e ser alocada para comprimir o refrigerante recebido através da linha de sucção de pressão média e a capacidade de compressor total disponível pode assim ser utilizada mais eficientemente.

[006] No caso de um ou mais compressores da unidade compressora serem conectáveis seletivamente tal como acima descrito, é desejável controlar a conexão do(s) compressor(es) de forma adequada que atenda aos vários requisitos para a operação do sistema de compressão de vapor.

[007] O documento WO 2013/169591 A1 divulga um sistema integrado de refrigeração de CO2 e ar condicionado, que compreende um compressor AC e vários compressores MT. No caso de perda do compressor AC, o refrigerante do sistema AC pode ser abastecido aos compressores MT, através de uma válvula, garantindo assim a operação contínua do sistema AC.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[008] Um objeto de modalidades da invenção consiste em fornecer um método para operar uma unidade compressora de um sistema de compressão de vapor de uma maneira que garanta uma distribuição adequada da capacidade de compressor disponível, tendo em consideração vários requisitos operacionais do sistema de compressão de vapor.

[009] Um outro objetivo das modalidades da invenção consiste em fornecer um método para operar uma unidade compressora de um sistema de compressão de vapor de uma maneira que permita que uma distribuição da capacidade de compressor disponível seja mudada de maneira rápida.

[0010] Ainda um objeto adicional de modalidades da invenção consiste em fornecer um sistema de compressão de vapor em que a capacidade de compressor disponível pode ser distribuída de uma maneira adequada, tendo em conta vários requisitos operacionais do sistema de compressão de vapor.

[0011] Ainda um objetivo adicional de modalidades da invenção consiste em fornecer um sistema de compressão de vapor no qual a distribuição da capacidade de compressor disponível pode ser mudada de uma maneira rápida.

[0012] Ainda um objeto adicional de modalidades da invenção consiste em fornecer um sistema de compressão de vapor no qual a distribuição da capacidade de compressor disponível pode ser mudada sem exigir que um ou mais compressores sejam desconectados.

[0013] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção fornece um método para operar uma unidade compressora compreendendo um ou mais compressores, estando a unidade compressora disposta em um sistema de compressão de vapor, o sistema de compressão de vapor compreendendo ainda um trocador de calor de rejeição de calor, um dispositivo de expansão de alta pressão, um receptor e pelo menos uma unidade de evaporador, cada unidade de evaporador compreendendo um evaporador e um dispositivo de expansão que controla um abastecimento de refrigerante ao evaporador, cada compressor da unidade compressora podendo ser conectado a uma linha de sucção de alta pressão e/ou a uma linha de sucção de pressão média, a linha de sucção de alta pressão interconectando uma saída gasosa do receptor e a unidade compressora e a linha de sucção de média pressão interconectando uma saída da(s) unidade(s) de evaporador e a unidade compressora, o método compreendendo os passos de: - definir duas ou mais opções para distribuir a capacidade de compressor disponível da unidade compressora entre ser conectada à linha de sucção de alta pressão e à linha de sucção de pressão média, - para cada opção, prever um impacto esperado em um ou mais parâmetros operacionais do sistema de compressão de vapor, resultante da distribuição da capacidade de compressor disponível conforme a opção, - selecionar uma opção, com base no impacto esperado previsto para as opções e com base nas demandas operacionais atuais do sistema de compressão de vapor, e - distribuir a capacidade de compressor disponível conforme a opção selecionada.

[0014] O método de acordo com o primeiro aspecto da invenção destina-se a operar uma unidade compressora disposta em um sistema de compressão de vapor. No contexto atual, o termo “sistema de compressão de vapor” deve ser interpretado como qualquer sistema no qual um fluxo de meio fluido, tal como um refrigerante, circula e é alternadamente comprimido e expandido, fornecendo assim refrigeração ou aquecimento de um volume. Assim, o sistema de compressão de vapor pode ser um sistema de refrigeração, um sistema de ar condicionado, uma bomba de calor, etc.

[0015] A unidade compressora compreende um ou mais compressores dispostos para comprimir o fluido refrigerante que circula no percurso de refrigerante do sistema de compressão de vapor.

[0016] O sistema de compressão de vapor compreende ainda um trocador de calor de rejeição de calor, um dispositivo de expansão de alta pressão, um receptor e pelo menos uma unidade de evaporador, dispostos no percurso de refrigerante. O trocador de calor de rejeição de calor poderia, por exemplo, ser na forma de um condensador, no qual o refrigerante é condensado pelo menos parcialmente ou na forma de um refrigerador de gás, no qual o refrigerante é arrefecido, mas permanece em estado gasoso ou transcrítico.

[0017] O dispositivo de expansão de alta pressão poderia, por exemplo, ser na forma de um ejetor ou na forma de uma válvula de alta pressão. Em alternativa, o dispositivo de expansão de alta pressão poderia ser ou compreender um ejetor, assim como uma válvula de alta pressão disposta em paralelo. Isso será descrito com mais detalhe abaixo. Em qualquer caso, o refrigerante que passa através do dispositivo de expansão de alta pressão sofre expansão, e o refrigerante que sai do dispositivo de expansão de alta pressão será normalmente na forma de uma mistura de refrigerante líquido e gasoso.

[0018] Cada unidade de evaporador compreende um evaporador e um dispositivo de expansão que controla o abastecimento de refrigerante ao evaporador. Assim, o abastecimento de refrigerante a cada evaporador pode ser controlado individualmente por meio do dispositivo de expansão associado ao evaporador. O(s) dispositivo(s) de expansão podem, por exemplo, ser na forma de válvula(s) de expansão.

[0019] Cada compressor da unidade compressora pode estar conectado a uma linha de sucção de alta pressão e/ou a uma linha de sucção de pressão média. A linha de sucção de alta pressão interconecta uma saída gasosa do receptor e a unidade do compressor e a linha de sucção de pressão média interconecta uma saída da(s) unidade(s) de evaporador e a unidade compressora. Assim, um compressor que está conectado à linha de sucção de alta pressão recebe refrigerante da saída gasosa do receptor e pode ser considerado como um “compressor receptor”. Da mesma forma, um compressor que está conectado à linha de sucção de pressão média recebe refrigerante da(s) saída(s) do(s) evaporador(es) e pode ser considerado como um compressor principal ou como um compressor de temperatura média (MT). Um determinado compressor pode estar conectado permanentemente à linha de sucção de alta pressão ou à linha de sucção de pressão média. Em alternativa ou adicionalmente, pelo menos um compressor pode estar conectado de forma seletiva à linha de sucção de alta pressão ou à linha de sucção de pressão média, permitindo assim que o compressor funcione seletivamente como um “compressor receptor” ou como um “compressor principal”. Por isso, pelo menos algumas das capacidades de compressor disponíveis podem ser comutadas entre estas duas funções ou finalidades.

[0020] O fluido refrigerante que circula no percurso de refrigerante do sistema de compressão de vapor é comprimido pelo(s) compressor(es) da unidade compressora. O refrigerante comprimido é abastecido ao trocador de calor de rejeição de calor, onde a troca de calor ocorre com o ambiente ou com um fluxo de fluido secundário através do trocador de calor de rejeição de calor, de maneira que o calor é rejeitado do refrigerante que circula através do trocador de calor de rejeição de calor. No caso de o trocador de calor de rejeição de calor se apresentar na forma de um condensador, o refrigerante é condensado pelo menos parcialmente durante a passagem pelo trocador de calor de rejeição de calor. No caso de o trocador de calor de rejeição de calor ser na forma de um refrigerador de gás, o refrigerante que circula através do trocador de calor de rejeição de calor é arrefecido, mas permanece em estado gasoso ou transcrítico.

[0021] O refrigerante é abastecido ao dispositivo de expansão de alta pressão a partir do trocador de calor de rejeição de calor. À medida que o refrigerante passa através do dispositivo de expansão de alta pressão, a pressão do refrigerante é reduzida e o refrigerante que sai do dispositivo de expansão de alta pressão será normalmente na forma de uma mistura de refrigerante líquido e gasoso, devido à expansão que ocorre no dispositivo de expansão de alta pressão.

[0022] O refrigerante é depois abastecido ao receptor, onde o refrigerante é separado em uma parte líquida e uma parte gasosa. A parte líquida do refrigerante é abastecida à(s) unidade(s) de evaporador, onde a pressão do refrigerante é reduzida ao passar pelo(s) dispositivo(s) de expansão, antes que o refrigerante seja abastecido ao(s) evaporador(es). O refrigerante que está a ser abastecido ao(s) evaporador(es) está, portanto, em um estado misto gasoso e líquido. No(s) evaporador(es), a parte líquida do refrigerante é pelo menos parcialmente evaporada, enquanto a troca de calor ocorre com o ambiente ou com um fluxo de fluido secundário através do(s) evaporador(es), de forma que o calor é absorvido pelo refrigerante que circula através do(s) evaporador(es). Finalmente, o refrigerante é abastecido através da linha de sucção de pressão média, ao(s) compressor(es) da unidade compressora que está/estão conectado(s) à linha de sucção de pressão média.

[0023] A parte gasosa do refrigerante no receptor pode ser abastecida, através da linha de sucção de alta pressão, diretamente ao(s) compressor(es) da unidade compressora que está/estão conectado(s) à linha de sucção de alta pressão. Por isso, o refrigerante gasoso não é submetido à queda de pressão introduzida pelo(s) dispositivo(s) de expansão, e a energia é conservada, tal como acima descrito.

[0024] Assim, pelo menos uma parte do refrigerante que circula no percurso do refrigerante é comprimida alternadamente pelo(s) compressor(es) da unidade compressora e expandida pelo(s) dispositivo(s) de expansão, enquanto a troca de calor ocorre no trocador de calor de rejeição de calor e no(s) evaporador(es). Deste modo, pode- se obter arrefecimento ou aquecimento de um ou mais volumes.

[0025] De acordo com o método do primeiro aspecto da invenção, são definidas duas ou mais opções para distribuir a capacidade de compressor disponível da unidade compressora entre ser conectada à linha de sucção de alta pressão e à linha de sucção de pressão média. As várias opções podem, por exemplo, incluir várias configurações ou combinações de configurações de uma ou mais disposições de válvulas dispostas para controlar se um determinado compressor está conectado à linha de sucção de alta pressão ou à linha de sucção de pressão média. Em alternativa ou adicionalmente, as várias opções podem incluir configurações de velocidade (distintas) para um ou mais compressores de velocidade variável e/ou configurações que definam se cada compressor da unidade compressora está ou não em operação.

[0026] Em seguida, para cada opção, prevê-se um impacto esperado em um ou mais parâmetros operacionais do sistema de compressão dea vapor, resultante da distribuição da capacidade disponível do compressor conforme a opção. Os parâmetros operacionais poderiam, por exemplo, incluir eficiência energética do sistema de compressão de vapor, capacidade de arrefecimento de um ou mais evaporadores, desgaste em várias partes do sistema de compressão de vapor, etc. Assim, prevê-se o que se espera que ocorra em relação a um ou mais parâmetros operacionais selecionados, se for selecionada uma distribuição da capacidade de compressor disponível correspondente a uma determinada opção. Isso permitirá que um operador ou o sistema selecionem uma opção que ofereça a melhor operação do sistema de compressão de vapor, em relação ao(s) parâmetro(s) operacional(ais) que é/são considerado(s) o(s) mais relevante(s) ou importante(s). Por exemplo, pode ser desejável selecionar a opção que fornece a operação mais eficiente em energia do sistema de compressão dea vapor. No entanto, isso não deve ter a consequência de que uma demanda de arrefecimento requerida não possa ser atendida. Além disso, pode ser preferida uma opção menos eficiente em energia, se isso significar utilizar significativamente menos um ou mais componentes do sistema de compressão de vapor, por exemplo, porque a comutação ou o desligar dos compressores é reduzida.

[0027] Consequentemente, é depois selecionada uma opção, com base no impacto esperado previsto para as opções e com base nas demandas operacionais atuais do sistema de compressão de vapor. Finalmente, a capacidade de compressor disponível é distribuída conforme a opção selecionada.

[0028] Assim, a capacidade de compressor disponível da unidade compressora é distribuída entre a compressão do refrigerante recebido da saída gasosa do receptor através da linha de sucção de alta pressão e a compressão do refrigerante recebido da(s) unidade(s) de evaporador, através da linha de sucção de pressão média, de uma maneira que é otimizada em relação a um ou mais parâmetros operacionais.

[0029] A etapa de distribuir a capacidade de compressor disponível conforme a opção selecionada pode incluir comutar um ou mais compressores de serem conectados à linha de sucção de pressão média para serem conectados à linha de sucção de alta pressão, ou vice-versa. De acordo com esta modalidade, a distribuição da capacidade de compressor disponível correspondente à opção selecionada difere da distribuição atualmente selecionada. Portanto, é necessário mudar uma parte da capacidade de compressor de ser conectada à linha de sucção de pressão média para ser conectada à linha de sucção de alta pressão, ou vice-versa, para alcançar a distribuição especificada pela opção selecionada.

[0030] A etapa de comutação de um ou mais compressores pode ser efetuado sem parar o(s) compressor(es). Esta é uma vantagem, pois é assim possível efetuar a comutação rápida, e uma nova opção pode ser selecionada rapidamente no caso de se verificar que isso será benéfico em relação a um ou mais parâmetros operacionais, ou se a prioridade dos parâmetros operacionais se alterar. Além disso, é evitado tanto quanto possível o desgaste provocado nos compressores devido ao fato de comutá-los para conectado e desconectado.

[0031] A etapa de comutar um ou mais compressores pode compreender operar pelo menos um arranjo de válvula disposto para conectar seletivamente um dos compressores à linha de sucção de alta pressão ou à linha de sucção de pressão média. De acordo com esta modalidade, um compressor é comutado entre ser conectado à linha de sucção de alta pressão e ser conectado à linha de sucção de pressão média, simplesmente operando um arranjo de válvula correspondente.

[0032] O arranjo de válvula pode compreender uma válvula de duas vias disposta para conectar o compressor à linha de sucção de alta pressão e uma válvula de retenção disposta para conectar o compressor à linha de sucção de pressão média. De acordo com esta modalidade, o arranjo de válvula é operado operando a válvula de duas vias. Se a válvula de duas vias estiver aberta, o compressor recebe refrigerante da linha de sucção de alta pressão e a válvula de retenção fechará automaticamente, uma vez que a pressão predominante na linha de sucção de alta pressão e, portanto, na entrada do compressor, é superior à pressão predominante na linha de sucção de pressão média. Se a válvula de duas vias estiver fechada, é evitado o abastecimento de refrigerante da linha de sucção de alta pressão para o compressor e a válvula de retenção será aberta, garantindo assim que o compressor recebe refrigerante da linha de sucção de pressão média. Uma vantagem deste arranjo de válvula é que é possível comutar o compressor entre ser conectado à linha de sucção de alta pressão e à linha de sucção de pressão média sem ter que parar o compressor. Além disso, um tal arranjo de válvula pode ser comutado rapidamente, permitindo assim que o sistema de compressão de vapor reaja rapidamente a uma mudança nas condições de operação. Por exemplo, a válvula bidirecional pode ser operada em um modo de modulação de largura de pulso, permitindo assim que a capacidade de compressão disponível seja distribuída de qualquer maneira desejável. Finalmente, um tal arranjo de válvula pode ser fornecido a baixo custo.

[0033] Como alternativa, o arranjo de válvula pode ser ou pode compreender uma válvula de três vias.

[0034] A etapa de distribuir a capacidade do compressor disponível conforme a opção selecionada pode incluir comutar um ou mais compressores da unidade compressora para conectado e desconectado. Isto pode ser relevante, por exemplo, no caso de um ou mais compressores da unidade compressora estarem permanentemente conectados à linha de sucção de alta pressão ou à linha de sucção de pressão média. Além disso, a opção selecionada pode exigir um aumento ou uma diminuição da capacidade total de compressor disponível da unidade compressora, isto é, da capacidade de compressor atualmente em operação, em comparação com a capacidade atual de compressor.

[0035] O um ou mais parâmetros operacionais do sistema de compressão de vapor podem compreender o consumo de energia, a distribuição de fluxo de massa, a capacidade de arrefecimento, a recuperação de calor, o número de arranques ou paradas de compressores, a compensação de tempo de execução dos compressores e/ou o retorno do óleo à unidade compressora.

[0036] Conforme descrito acima, é normalmente desejável operar um sistema de compressão de vapor de uma maneira que seja tão eficiente quanto possível em termos de energia. No entanto, a opção que fornece a operação mais eficiente em energia do sistema de compressão de vapor pode ter um impacto em um ou mais outros parâmetros operacionais. Por exemplo, podem ser necessários arranques ou paradas adicionais dos compressores, ou talvez não seja possível fornecer uma capacidade de arrefecimento necessária. Nesses casos pode ser selecionada uma opção menos eficiente em energia para evitar desvantagens em relação aos outros parâmetros operacionais. Como outro exemplo, pode revelar-se que o retorno do óleo aos compressores é insuficiente. Neste caso deve ser selecionada uma opção que garanta um retorno de óleo suficiente, pelo menos durante um período de tempo limitado, independentemente da eficiência ou impacto energético em outros parâmetros operacionais dessa opção. Da mesma forma, se um sistema de recuperação de calor solicitar um nível de recuperação de calor, pode ser selecionada uma opção que forneça o nível de recuperação de calor solicitado, mesmo que esta não seja a opção mais eficiente em termos de energia.

[0037] A etapa de prever um impacto esperado em um ou mais parâmetros operacionais do sistema de compressão de vapor pode ser realizado utilizando uma abordagem baseada em modelo.

[0038] Como alternativa, o impacto esperado pode ser previsto através da realização de cálculos.

[0039] A etapa de selecionar uma opção pode ainda ser baseado em um ou mais requisitos futuros esperados para operar o sistema de compressão de vapor, e a etapa de distribuir a capacidade de compressor disponível conforme a opção selecionada pode incluir comutar um compressor que atualmente não está sendo executado conectado à linha de sucção de alta pressão para ser conectado à linha de sucção de pressão média, ou vice-versa, para poder satisfazer os requisitos futuros esperados.

[0040] Em alguns casos, pode-se esperar que certos requisitos para a operação do sistema de compressão de vapor possam mudar no futuro próximo. Por exemplo, pode ser esperado um aumento ou diminuição da capacidade de arrefecimento necessária, recuperação de calor exigida, temperatura ambiente, etc. Neste caso, pode ser vantajoso garantir que um compressor, que não esteja funcionando atualmente, esteja conectado a uma linha de sucção que, quando o compressor for conectado, permitirá que a unidade compressora satisfaça os requisitos futuros esperados. Isso não terá influência na distribuição atual da capacidade de compressor disponível, uma vez que o compressor que não está funcionando não faz parte da capacidade de compressor atualmente disponível. No entanto, é assegurado que, quando os requisitos futuros esperados realmente ocorrem, os requisitos podem ser facilmente atendidos, simplesmente ligando o compressor.

[0041] O sistema de compressão de vapor pode ainda compreender uma unidade de evaporador de baixa temperatura, uma unidade compressora de baixa temperatura com uma entrada conectada a uma saída da unidade de evaporador de baixa temperatura e um arranjo de válvula de baixa temperatura disposto para interconectar seletivamente uma saída da unidade compressora de baixa temperatura à linha de sucção de alta pressão ou à linha de sucção de pressão média e, pelo menos, algumas das opções podem definir configurações para o arranjo de válvula de baixa temperatura.

[0042] De acordo com esta modalidade, o sistema de compressão de vapor compreende uma parte de temperatura média, assim como uma parte de baixa temperatura. A parte de temperatura média pode ser adaptada para fornecer arrefecimento a vitrines de arrefecimento de temperatura média, por exemplo, fornecendo uma temperatura dentro das vitrines de aproximadamente 5 °C. A parte de baixa temperatura pode ser adaptada para fornecer arrefecimento para fins de congelamento, ou vitrines de baixa temperatura, por exemplo, fornecendo-se uma temperatura no interior das vitrines de aproximadamente -18 °C. Em tais sistemas, a pressão do refrigerante que sai das unidades de evaporador de baixa temperatura é muitas vezes comprimida inicialmente por uma unidade compressora de baixa temperatura e subsequentemente misturada com o refrigerante que sai das unidades de evaporador de temperatura média antes de serem ainda comprimidas pela unidade compressora de temperatura média.

[0043] No entanto, de acordo com esta modalidade, pode ser selecionado se a descarga da unidade de compressão de baixa temperatura deve ser misturada com o refrigerante que sai da saída gasosa do receptor, ou seja, o refrigerante que circula na linha de sucção de alta pressão ou com o refrigerante que sai das unidades de evaporador de temperatura média, ou seja, o refrigerante que circula na linha de sucção de pressão média. Por exemplo, o fluxo de refrigerante da saída gasosa do receptor para a unidade compressora pode ser insuficiente para manter um dos compressores em operação. Neste caso, direcionar a descarga da unidade compressora de baixa temperatura para a linha de sucção de alta pressão pode permitir um fluxo de refrigerante suficiente na linha de sucção de alta pressão para manter o compressor em operação. Isso normalmente será mais eficiente em termos de energia do que a desconexão de todos os compressores da linha de sucção de alta pressão e direcionar o refrigerante gasoso do receptor para a linha de sucção de pressão média, através de uma válvula de desvio. Consequentemente, é vantajoso ter em conta as configurações do arranjo de válvulas de baixa temperatura ao definir as várias opções.

[0044] Consequentemente, a etapa de distribuir a capacidade de compressor disponível pode compreender a operação do arranjo de válvula de baixa temperatura.

[0045] A etapa de definir duas ou mais opções para distribuir a capacidade de compressor disponível pode ser realizado com base nas condições operacionais atuais e/ou esperadas do sistema de compressão de vapor. De acordo com esta modalidade, apenas são definidas as opções que fazem sentido em relação às condições operacionais atuais ou as condições de operação esperadas em um futuro próximo. Assim, a previsão do impacto esperado só é realizada em relação a tais opções. Isso reduz o poder de processamento necessário para realizar as previsões. Por exemplo, pode-se saber que é necessário um aumento da recuperação de calor. Neste caso, opções que são conhecidas por não ter impacto em, ou mesmo reduzir, a recuperação de calor não deve fazer parte das opções identificadas.

[0046] O dispositivo de expansão de alta pressão pode ser um ejetor tendo uma entrada primária conectada a uma saída do trocador de calor de rejeição de calor, uma saída conectada ao receptor e uma entrada secundária conectada à linha de sucção de pressão média e o método pode ainda compreender a etapa de monitoramento de retorno de óleo aos compressores.

[0047] Em sistemas de compressão de vapor compreendendo um ejetor, pelo menos uma parte do refrigerante que sai do evaporador é abastecida à entrada secundária do ejetor em vez de à unidade de compressão. Idealmente, todo o refrigerante deveria ser abastecido à entrada secundária do ejetor, e a unidade compressora só deveria receber refrigerante através da linha de sucção de alta pressão, pois esta é normalmente a maneira mais eficiente em termos de energia de operar o sistema de compressão de vapor. No entanto, isso tem a consequência de que o óleo não é retornado automaticamente aos compressores pelo refrigerante. Por conseguinte, pode ocorrer uma situação em que o nível de óleo nos compressores fica muito baixo. Por conseguinte, é relevante monitorar o retorno do óleo aos compressores a fim de detectar se existe ou não o risco de o nível de óleo nos compressores se tornar demasiado baixo.

[0048] A etapa de monitoramento do retorno do óleo aos compressores poderia, por exemplo, incluir o monitoramento de um nível de óleo em um separador de óleo disposto no percurso de refrigerante entre a unidade do compressor e o trocador de calor de rejeição de calor. No caso de este nível de óleo diminuir abaixo de um determinado valor limiar, é uma indicação de que o retorno do óleo aos compressores é insuficiente. Como alternativa, poderia ser monitorada uma frequência com a qual o separador de óleo retorna o óleo aos compressores. Um aumento nesta frequência indica que uma quantidade muito grande de óleo se acumulou em uma parte do percurso de refrigerante que não inclui os compressores e que o retorno do óleo é, portanto, insuficiente. Como outra alternativa, a etapa de monitorar o retorno do óleo aos compressores pode incluir o monitoramento de um nível de óleo em um acumulador de óleo dentro de um ou mais dos compressores. No caso de este nível de óleo diminuir abaixo de um determinado valor limiar, é uma indicação de que o retorno do óleo aos compressores é insuficiente.

[0049] A etapa de selecionar uma opção pode incluir selecionar uma opção na qual pelo menos um compressor está conectado à linha de sucção de pressão média no caso de o óleo retornado aos compressores diminuir abaixo de um nível mínimo predefinido. De acordo com esta modalidade, se for determinado que existe o risco de o nível de óleo nos compressores se tornar muito baixo no nível atual de retorno de óleo, é necessário selecionar uma opção que garanta que o óleo é retornado aos compressores. Isso pode ser feito assegurando que pelo menos um compressor está conectado à linha de sucção de pressão média, pois isso assegurará que o refrigerante abastecido a este compressor retorna o óleo ao compressor.

[0050] De acordo com um segundo aspecto, a invenção fornece um sistema de compressão de vapor compreendendo uma unidade compressora compreendendo um ou mais compressores, um trocador de calor de rejeição de calor, um dispositivo de expansão de alta pressão, um receptor e pelo menos uma unidade de evaporador, cada unidade de evaporador compreendendo um evaporador e um dispositivo de expansão que controla uma fonte de refrigerante para o evaporador, cada compressor da unidade compressora podendo ser conectada a uma linha de sucção de alta pressão e/ou a uma linha de sucção de pressão média, a linha de sucção de alta pressão interconectando uma saída gasosa do receptor e a unidade compressora e a linha de sucção de pressão média interconectando uma saída da(s) unidade(s) de evaporador e a unidade compressora, em que o sistema de compressão de vapor compreende ainda pelo menos um arranjo de válvula disposto para conectar seletivamente um dos compressores à linha de sucção de alta pressão ou à linha de sucção de pressão média, o arranjo de válvula compreendendo uma válvula de duas vias disposta para conectar o compressor à linha de sucção de alta pressão e uma válvula de de retenção disposta para conectar o compressor à linha de sucção de pressão média.

[0051] Deve notar-se que um especialista reconheceria facilmente que qualquer característica descrita em combinação com o primeiro aspecto da invenção também poderia ser combinada com o segundo aspecto da invenção e vice-versa. Por exemplo, o método de acordo com o primeiro aspecto da invenção pode ser realizado na unidade compressora do sistema de compressão de vapor de acordo com o segundo aspecto da invenção. Assim, as observações apresentadas acima são aqui igualmente aplicáveis.

[0052] As características do sistema de compressão de vapor de acordo com o segundo aspecto da invenção já foram descritas acima. Uma vez que o sistema de compressão de vapor compreende pelo menos um arranjo de válvula compreendendo uma válvula de duas vias disposta para conectar o compressor à linha de sucção de alta pressão e uma válvula de retenção disposta para conectar o compressor à linha de sucção de pressão média, é possível comutar o(s) compressor(es) de serem conectados à linha de sucção de alta pressão para serem conectados à linha de sucção de pressão média, ou vice-versa, sem ter que desligar o(s) compressor(es). Conforme descrito acima, isso garante que os compressores podem ser comutados rapidamente e que o desgaste no(s) compressor(es) é minimizado.

[0053] O dispositivo de expansão de alta pressão pode ser um ejetor que tem uma entrada primária conectada a uma saída do trocador de calor de rejeição de calor, uma saída conectada ao receptor e uma entrada secundária conectada à linha de sucção de pressão média. Isso já foi descrito acima. Em alternativa ou adicionalmente, o dispositivo de expansão de alta pressão poderia incluir uma válvula de alta pressão.

[0054] O sistema de compressão de vapor pode ainda compreender um trocador de calor de recuperação de calor disposto no percurso de refrigerante entre uma saída da unidade compressora e uma entrada do trocador de calor de rejeição de calor. De acordo com esta modalidade, o sistema de compressão de vapor é utilizado para fins de arrefecimento, assim como para fins de aquecimento, na medida em que o calor é recuperado do refrigerante comprimido, por meio do trocador de calor de recuperação de calor, antes de o refrigerante entrar no trocador de calor de rejeição de calor. O calor recuperado poderia, por exemplo, ser utilizado para aquecer água doméstica e/ou para aquecimento de salas.

[0055] Deve ser mencionado que o método que opera uma unidade compressora acima descrito também pode ser aplicado a tipos alternativos de unidades de compressor, tais como unidades de compressor que não fazem parte de um grupo de sucção de temperatura média (MT). Por exemplo, o sistema de compressão de vapor pode compreender dois ou mais níveis de sucção de MT (por exemplo, correspondendo a pressões de -2 °C e -8 °C, respectivamente). Em alternativa ou adicionalmente, o sistema de compressão de vapor pode compreender um nível de sucção de ar condicionado (AC) que é separado da pressão do receptor, mas que é dotado de uma unidade compressora separada. Em alternativa ou adicionalmente, um evaporador da bomba de calor pode ter seu próprio nível de sucção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0056] A invenção será agora descrita com mais detalhe com referência ao desenho anexo em que:

[0057] A figura 1 é uma vista esquemática de um sistema de compressão de vapor de acordo com uma modalidade da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

[0058] A figura 1 é uma vista esquemática de um sistema de compressão de vapor 1 de acordo com uma modalidade da invenção. O sistema de compressão de vapor 1 compreende uma unidade compressora 2, dois trocadores de calor de recuperação de calor 3a, 3b, um trocador de calor de rejeição de calor 4, um ejetor 5, uma válvula de alta pressão 6, um receptor 7 e uma ou mais unidades de evaporador (não mostradas), dispostas em um percurso de refrigerante. Cada unidade de evaporador compreende um evaporador e um dispositivo de expansão disposto para controlar um fornecimento de refrigerante ao evaporador.

[0059] A unidade compressora 2 compreende uma série de compressores 8, 9, 10, quatro dos quais são mostrados. Um dos compressores 8 está conectado permanentemente a uma linha de sucção de alta pressão 11 que interconecta uma saída gasosa 12 do receptor 7 e a unidade compressora 2. Outro dos compressores 9 está conectado permanentemente a uma linha de sucção de pressão média 13 interconectando uma saída das unidades de evaporador e a unidade compressora 2. Os dois últimos compressores 10 são conectados seletivamente à linha de sucção de alta pressão 11 ou à linha de sucção de pressão média 13 através de um arranjo de válvula 14, 15. Um dos arranjos de válvula é na forma de uma válvula de três vias 14 e o outro arranjo de válvula 15 é na forma de uma válvula de duas vias 16 disposta para conectar o compressor 10 à linha de sucção de alta pressão 11 e uma válvula de retenção 17 disposta para conectar o compressor 10 à linha de sucção de pressão média 13. Quando a válvula de duas vias 16 está aberta o compressor 10 está conectado à linha de sucção de alta pressão 11 através da válvula de duas vias 16. Simultaneamente, a válvula de retenção 17 é fechada, impedindo que o compressor 10 receba refrigerante da linha de sucção de pressão média 13. Quando a válvula de duas vias 16 é fechada, é evitada uma alimentação de refrigerante para o compressor 10 a partir da linha de sucção de alta pressão 11. Em vez disso, a válvula de retenção 17 é aberta, permitindo assim que o compressor 10 receba refrigerante da linha de sucção de pressão média 13.

[0060] Por conseguinte, a capacidade de compressor representada pelos compressores 10 pode ser mudada entre ser aplicada para comprimir o refrigerante recebido da saída gasosa 12 do receptor 7, através da linha de sucção de alta pressão 11 e ser aplicada para comprimir o refrigerante recebido da(s) saída(s) da(s) unidade(s) de evaporador, através da linha de sucção de pressão média 13. Uma vez que a válvula de duas vias 16 pode ser comutada entre uma posição aberta e uma posição fechada sem ter que parar o compressor 10, este arranjo de válvula 15 permite que uma parte da capacidade de compressor seja comutada entre ser conectada à linha de sucção de alta pressão 11 e à linha de sucção de pressão média 13, sem ter que parar o compressor 10. Isso permite que a capacidade de compressor seja deslocada rapidamente e sem induzir desgaste desnecessário nos compressores 10.

[0061] O fluido refrigerante que circula no percurso do refrigerante é comprimido pelos compressores 8, 9, 10 da unidade compressora 2. Parte do refrigerante que sai da unidade compressora 2 passa através do trocador de calor de recuperação de calor de alta temperatura 3a, assim como através do trocador de calor de recuperação de calor de baixa temperatura 3b antes de ser abastecido ao trocador de calor de rejeição de calor 4, e parte do refrigerante passa apenas pelo trocador de calor de recuperação de baixa temperatura 3b antes de ser abastecido ao trocador de calor de rejeição de calor 4. O refrigerante que passa através do trocador de calor de recuperação de calor de alta temperatura 3a é tipicamente o refrigerante que foi comprimido pelos compressores 9, 10 que estão conectados à linha de sucção de pressão média 13.

[0062] Nos trocadores de calor de recuperação de calor 3a, 3b ocorre troca de calor entre o refrigerante e um sistema de recuperação de calor (não mostrado), de maneira que o calor é rejeitado do refrigerante, isto é, o refrigerante é arrefecido. O sistema de recuperação de calor pode, por exemplo, ser utilizado para fornecer aquecimento de água doméstica e/ou para aquecimento de salas.

[0063] No trocador de calor de rejeição de calor 4 ocorre troca de calor entre o refrigerante e o ambiente, ou com um fluxo de fluido secundário através do trocador de calor de rejeição de calor 4, de maneira que o calor é rejeitado pelo refrigerante. O trocador de calor de rejeição de calor 4 pode ser na forma de um condensador, caso em que o refrigerante que passa através do trocador de calor de rejeição de calor 4 é condensado pelo menos parcialmente. Alternativamente, o trocador de calor de rejeição de calor 4 pode ser na forma de um arrefecedor de gás, caso em que o refrigerante que passa através do trocador de calor de rejeição de calor 4 é arrefecido, mas permanece em estado gasoso ou transcrítico.

[0064] O refrigerante que sai do trocador de calor de rejeição de calor 4 passa através do ejetor 5, via uma entrada primária 18 do ejetor 5, ou através da válvula de alta pressão 6, antes de ser abastecido ao receptor 7. O refrigerante sofre expansão ao passar pelo ejetor 5 ou pela válvula de alta pressão 6, e o refrigerante abastecido ao receptor 7 está em um estado líquido e gasoso misto. No receptor 7, o refrigerante é separado em uma parte líquida e uma parte gasosa. A parte líquida do refrigerante é abastecida à(s) unidade(s) de evaporador, onde o refrigerante é expandido no(s) dispositivo(s) de expansão antes de ser abastecido ao(s) evaporador(es). No(s) evaporador(es), o refrigerante é evaporado pelo menos parcialmente, enquanto a troca de calor ocorre com a temperatura ambiente ou com um fluxo de fluido secundário através do(s) evaporador(es), de maneira que o calor é absorvido pelo refrigerante. O refrigerante que sai da(s) unidade(s) de evaporador é abastecido à linha de sucção de pressão média 13.

[0065] Pelo menos parte do refrigerante que circula na linha de sucção de pressão média 13 pode ser abastecida aos compressores 9, 10 que estão conectados à mesma. Além disso, pelo menos parte do refrigerante que circula na linha de sucção de pressão média 13 pode ser abastecido a uma entrada secundária 19 do ejetor 5.

[0066] A parte gasosa do refrigerante no receptor 7 pode ser abastecida à linha de sucção de alta pressão 11, através da saída gasosa 12 do receptor 7. O refrigerante que circula na linha de sucção de alta pressão 11 pode ser abastecido aos compressores 8, 10 que estão conectados à mesma. Além disso, o refrigerante que circula na linha de sucção de alta pressão 11 pode ser abastecido à linha de sucção de pressão média 13, através de uma válvula de desvio 20.

[0067] O sistema de compressão de vapor 1 compreende ainda uma unidade compressora de baixa temperatura 21, compreendendo uma série de compressores de baixa temperatura 22, dois dos quais são mostrados. A unidade compressora de baixa temperatura 21 tipicamente faz parte de um circuito de refrigerante que fornece um arrefecimento a baixa temperatura, por exemplo, a um ou mais refrigeradores.

[0068] As saídas dos compressores de baixa temperatura 22 podem ser conectadas seletivamente à linha de sucção de alta pressão 11 ou à linha de sucção de pressão média 13, através de arranjos de válvula de baixa temperatura 23, 24. Um dos arranjos de válvula de baixa temperatura é na forma de uma válvula de três vias 23. O outro dos arranjos de válvula de baixa temperatura 24 compreende uma válvula de duas vias 25 e uma válvula de retenção 26, de forma semelhante ao arranjo acima descrito.

[0069] De acordo com uma modalidade da invenção, podem ser definidas várias opções para distribuir a capacidade de compressor disponível da unidade compressora 2 entre ser conectada à linha de sucção de alta pressão 11 e à linha de sucção de pressão média 13. As opções podem incluir, vantajosamente, várias combinações de configurações de arranjos de válvula 14, 15, 23, 24.

[0070] Para cada uma das opções é previsto um impacto esperado em um ou mais parâmetros operacionais do sistema de compressão de vapor 1, resultante da distribuição da capacidade de compressor disponível conforme a opção. Por exemplo, o impacto na eficiência energética do sistema de compressão de vapor 1, distribuição de fluxo de massa no sistema de compressão de vapor 1, capacidade de arrefecimento, desgaste nos compressores 8, 9, 10, retorno de óleo aos compressores 8, 9, 10, recuperação de calor, etc. podem ser tidos em consideração, possivelmente de forma prioritária.

[0071] Com base no impacto esperado previsto para as opções e nas demandas operacionais atuais para o sistema de compressão de vapor 1, é selecionada uma das opções disponíveis. Por exemplo, pode ser selecionada a eficiência energética das opções que fornecem uma capacidade de arrefecimento necessária.

[0072] Finalmente, a capacidade de compressor disponível da unidade compressora 2 é distribuída conforme a opção selecionada, isto é, os arranjos de válvula 14, 15, 23, 24 são definidos conforme a opção selecionada. Deve notar-se que as configurações dos arranjos de válvula de baixa temperatura 23, 24 distribuem a descarga dos compressores de baixa temperatura 22 entre a linha de sucção de pressão de alta temperatura 11 e a linha de sucção de pressão média 13. Isso pode ser utilizado para assegurar que haja um abastecimento de refrigerante suficiente em cada uma dessas linhas de sucção 11, 13.

[0073] Deve notar-se que a presente invenção também abrange modalidades em que alguns dos componentes ilustrados na figura 1 são omitidos. Por exemplo, o sistema de compressão de vapor 1 pode compreender apenas um ejetor 5, a válvula de alta pressão 6 sendo omitida, ou o sistema de compressão de vapor 1 pode compreender apenas uma válvula de alta pressão 6, o ejetor 5 sendo omitido.

[0074] Além disso, nenhum dos compressores 8, 9, 10 pode estar permanentemente conectado à linha de sucção de alta pressão 11 e/ou nenhum dos compressores 8, 9, 10 pode estar permanentemente conectado à linha de sucção de pressão média 13. Além disso, todos os compressores 10 que estão conectados seletivamente à linha de sucção de alta pressão 11 ou à linha de sucção de pressão média 13 podem ser conectados através de válvulas de três vias 14, ou todos os compressores 10 podem ser conectados através de dispositivos de válvula 15 compreendendo duas válvulas de saída 16 e uma válvula de retenção 17.

[0075] Além disso, a unidade compressora de baixa temperatura 21 e/ou o trocador de calor de recuperação de calor 3 podem ser omitidos.

Claims

1. Método para operar uma unidade compressora (2) compreendendo um ou mais compressores (8, 9, 10), a unidade compressora (2) está disposta em um sistema de compressão de vapor (1), o sistema de compressão de vapor (1) compreendendo ainda um trocador de calor de rejeição de calor (4), um dispositivo de expansão de alta pressão (5, 6), um receptor (7) e pelo menos uma unidade de evaporador, cada unidade de evaporador compreendendo um evaporador e um dispositivo de expansão que controla um abastecimento de refrigerante ao evaporador, cada compressor (8, 9, 10) da unidade compressora (2) podendo ser conectado a uma linha de sucção de alta pressão (11) e/ou a uma linha de sucção de pressão média (13), a linha de sucção de alta pressão (11) interconectando uma saída gasosa (12) do receptor (7), e a unidade compressora (2) e a linha de sucção de média pressão (13) interconectando uma saída da(s) unidade(s) de evaporador e a unidade compressora (2), caracterizado pelo fato de que o sistema de compressão de vapor (1) compreende ainda pelo menos um arranjo de válvula (14, 15) disposto para conectar seletivamente um dos compressores (10) à linha de sucção de alta pressão (11) ou à linha de sucção de média pressão (13), e em que o método compreende os passos de: - definir duas ou mais opções para distribuir a capacidade de compressor disponível da unidade compressora (2) entre ser conectada à linha de sucção de alta pressão (11) e à linha de sucção de pressão média (13), - para cada opção, prever um impacto esperado em um ou mais parâmetros operacionais do sistema de compressão de vapor (1), resultante da distribuição da capacidade de compressor disponível conforme a opção, - selecionar uma opção, com base no impacto esperado previsto para as opções, e com base nas demandas operacionais atuais do sistema de compressão de vapor (1), e - distribuir a capacidade de compressor disponível conforme a opção selecionada mudando um ou mais compressores (10) de serem conectados à linha de sucção de média pressão (13) para serem conectados à linha de sucção de alta pressão (11) ou vice-versa, operando pelo menos um arranjo de válvula (14, 15).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de comutar um ou mais compressores (10) é realizada sem parar o(s) compressor(es) (10).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o arranjo de válvula (15) compreende uma válvula de duas vias (16) disposta para conectar o compressor (10) à linha de sucção de alta pressão (11) e uma válvula de retenção (17) disposta para conectar o compressor (10) à linha de sucção de pressão média (13).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de distribuir a capacidade de compressor disponível conforme a opção selecionada compreende ligar ou desligar um ou mais compressores (8, 9, 10) da unidade compressora (2).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o um ou mais parâmetros de operação do sistema de compressão de vapor (1) compreende consumo de energia, distribuição de fluxo de massa, capacidade de arrefecimento, recuperação de calor, número de arranques ou paradas de compressores (8, 9, 10), equalização de tempo de funcionamento dos compressores (8, 9, 10) e/ou retorno do óleo à unidade compressora (2).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de selecionar uma opção é ainda baseada em um ou mais requisitos futuros esperados para operar o sistema de compressão de vapor (1), e em que a etapa de distribuir a capacidade de compressor disponível conforme a opção selecionada compreende comutar um compressor (10), que atualmente não está funcionando, de ser conectado à linha de sucção de alta pressão (11) para ser conectado à linha de sucção de pressão média (13), ou vice-versa, de modo a poder satisfazer os requisitos futuros esperados.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o sistema de compressão de vapor (1) compreende ainda uma unidade de evaporador de baixa temperatura, uma unidade compressora de baixa temperatura (21) tendo uma entrada conectada a uma saída da unidade de evaporador de baixa temperatura e um arranjo de válvula de baixa temperatura (23, 24) disposto para interconectar seletivamente uma saída da unidade compressora de baixa temperatura (21) à linha de sucção de alta pressão (11) ou à linha de sucção de pressão média (13), em que pelo menos algumas das opções definem configurações para o arranjo de válvula de baixa temperatura (23, 24).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a etapa de distribuição da capacidade de compressor disponível compreende operar o arranjo de válvula de baixa temperatura (23, 24).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de definir duas ou mais opções para distribuir a capacidade de compressor disponível é realizado com base em condições operacionais atuais e/ou esperadas do sistema de compressão de vapor (1).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de expansão de alta pressão é um ejetor (5) tendo uma entrada primária (18) conectada a uma saída do trocador de calor de rejeição de calor (4), uma saída conectada ao receptor (7) e uma entrada secundária (19) conectada à linha de sucção de pressão média (13), e em que o método compreende ainda a etapa de monitorar o retorno de óleo aos compressores (8, 9, 10).

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a etapa de selecionar uma opção compreende a seleção de uma opção na qual pelo menos um compressor (9, 10) está conectado à linha de sucção de pressão média (13), no caso em que o óleo que retornou aos compressores (8, 9, 10) diminui abaixo de um nível mínimo predefinido.

12. Sistema de compressão de vapor (1), compreendendo uma unidade compressora (2) compreendendo um ou mais compressores (8, 9, 10), um trocador de calor de rejeição de calor (4), um dispositivo de expansão de alta pressão (5, 6), um receptor (7) e pelo menos uma unidade de evaporador, cada unidade de evaporador compreendendo um evaporador e um dispositivo de expansão que controla um abastecimento de refrigerante ao evaporador, podendo cada compressor (8, 9, 10) da unidade compressora (2) ser conectado a uma linha de sucção de alta pressão (11) e/ou a uma linha de sucção de pressão média (13), a linha de sucção de alta pressão (11) interconectando uma saída gasosa (12) do receptor (7) e a unidade compressora (2), e a linha de sucção de pressão média (13) interconectando uma saída da(s) unidade(s) de evaporador e a unidade compressora (2), caracterizado pelo fato de que o sistema de compressão de vapor (1) compreende ainda pelo menos um arranjo de válvula (15) disposto para conectar seletivamente um dos compressores (10) à linha de sucção de alta pressão (11) ou à linha de sucção de pressão média (13), o arranjo de válvula (15) compreendendo uma válvula de duas vias (16) disposta para conectar o compressor (10) à linha de sucção de alta pressão (11) e uma válvula de retenção (17) disposta para conectar o compressor (10) à linha de sucção de pressão média (13).

13. Sistema de compressão de vapor (1), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um trocador de calor de recuperação de calor (3) disposto no percurso de refrigerante entre uma saída da unidade compressora (2) e uma entrada do trocador de calor de rejeição de calor (4).