BR112018003404B1

BR112018003404B1 - Composições de aditivo de fabricação de papel e métodos e usos das mesmas

Info

Publication number: BR112018003404B1
Application number: BR112018003404-5A
Authority: BR
Inventors: Parker Dale; Parker David Dale
Original assignee: Neozyme International, Inc
Priority date: 2015-08-22
Filing date: 2016-08-22
Publication date: 2022-07-05
Also published as: CL2018000450A1; CO2018002747A2; RU2018109945A3; CN108135179A; WO2017035100A1; AU2021200398B2; CL2018000449A1; RU2018109945A; IL257672B; JP7177697B2; EP3337846A4; CA2996188C; AU2016311181A1; RU2018109947A; JP2018527485A; EP3337327A4; MX2018002205A; EP3337327A1; EP3337779A1; AU2016311181B2

Abstract

COMPOSIÇÕES DE ADITIVO DE FABRICAÇÃO DE PAPEL E MÉTODOS E USOS DAS MESMAS. A presente especificação revela composições de aditivo de fabricação de papel, artigos de fabricação, recipientes ou kits que compreendem tais composições, e métodos e usos para aumentar a separação de fibras de celulose de uma polpa, para remover uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes de uma polpa e/ou um material de papel e para remover uma tinta de uma polpa e/ou de um material de papel.

Description

[001] Este pedido reivindica o benefício da prioridade e a data de depósito do Pedido Provisório de Patente US 62/208.662, depositado em 22 de agosto de 2015, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

[002] O papel é uma substância incrivelmente importante, prática e versátil, com dezenas de milhares de produtos baseados em papel diferentes produzidos anualmente. O papel pode ser impregnado, esmaltado, crepe, impermeabilizado, encerado, vitrificado, sensibilizado, curvado, dobrado, amassado, cortado, dissolvido, macerado, moldado ou em relevo. Do mesmo modo, o papel pode ser laminado com tecidos, plásticos e metais. Em um esforço para organizar a vasta gama de produtos que podem ser feitos de papel pode ser classificada em cinco grandes categorias: 1) jornal e revista; 2) papel de impressão e escrita; 3) sanitário e doméstico; 4) materiais e produtos de embalagem; e 5) artigos especializados. Sendo uma parte tão natural de nossas vidas diárias, às vezes podemos esquecer o quanto confiamos neste recurso essencial, renovável e em constante evolução.

[003] A utilidade dos produtos de papel teve um impacto significativo da economia global. Em 2015, a produção mundial de produtos à base de papel era de mais de 300 milhões de toneladas e foi avaliada em US$ 500 bilhões. Os recipientes ondulados e de papelão representam cerca de 30% da receita da indústria. Outros produtos importantes incluem papelão (15%), bolsas e papel revestido e tratado (10%) e produtos de papel higiênico (5%). A indústria mundial de celulose e papel é uma indústria de vários bilhões de dólares que é predominantemente dominada pelos Estados Unidos e pela China, que representam mais de 40% da produção total do mundo. No entanto, o Japão, a Alemanha, o Canadá, a Coréia do Sul, a Suécia, a Finlândia, o Brasil e a Indonésia também possuem importantes empresas de celulose e papel. Os principais países exportadores e importadores incluem os Estados Unidos e a Alemanha.

[004] Além de ser uma das forças dominantes da indústria, os Estados Unidos também consomem mais produtos baseados em papel do que qualquer outro país do mundo, utilizando um terço, ou cerca de 100 milhões de toneladas, de produtos à base de papel produzido em 2015. Este alto uso e consumo de produtos à base de papel é importante para a economia dos Estados Unidos. Nos Estados Unidos, 450 fábricas produziram produtos com valor de quase US$ 2 bilhões. Cerca de 150 mil pessoas são diretamente empregadas pela indústria, criando uma folha de pagamento chegando a US$ 10 bilhões. Estima-se que a indústria de celulose e papel seja o décimo maior empregador nos Estados Unidos.

[005] A fabricação de papel é uma indústria madura. Os componentes e processos fundamentais atualmente utilizados pela indústria de celulose e papel estão em vigor há quase um século. Além disso, o processamento de celulose e a fabricação de papel é um alto volume de produção que também usa enormes quantidades de recursos naturais como água e madeira, produtos químicos e energia para produzir polpa e papel. Como tal, a maturidade da indústria, o alto volume de produção, o uso extensivo de recursos materiais e energéticos, bem como regulamentos ambientais, colocam uma forte tensão econômica para os fabricantes. No entanto, as inovações que melhoram ou otimizam a produtividade e/ou a eficiência da produção de papel ainda são significativas e valiosas. Por exemplo, devido ao alto volume de produções de papel, a inovação que aumenta a produtividade e/ou a eficiência se traduz em dezenas, senão em centenas, de milhões de dólares em poupança e/ou lucros aumentados. Além disso, as inovações que reduzem o grande consumo de energia, bem como a geração de grandes quantidades de efluentes de águas residuais e subprodutos de resíduos, abordariam preocupações ambientais importantes, o que também levaria a um menor impacto ambiental e alívio econômico. Como tal, há uma grande necessidade de melhorar o processo de elaboração de papel.

[006] Por conseguinte, existe uma grande necessidade de aditivos para fabricação de papel que não sejam tóxicos, biodegradáveis e eficazes para melhorar ou otimizar a produtividade e/ou a eficiência da produção de papel.

SUMÁRIO

[007] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem composições de aditivos de fabricação de papel. As composições de aditivos de fabricação de papel descritas compreendem um sobrenadante microbiano fermentado tratado e um ou mais tensoativos não iônicos. As composições de aditivos de fabricação de papel descritas podem ainda compreender um ou mais tensoativos aniônicos. Além disso, as composições de aditivos de fabricação de papel descritas podem ainda opcionalmente compreender uma enzima de digestão de celulose. As composições de aditivos de fabricação de papel divulgadas são biodegradáveis e substancialmente não tóxicas para humanos, mamíferos, plantas e o meio ambiente.

[008] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem um kit de aditivos de fabricação de papel. O kit de aditivos de fabricação de papel divulgado compreende uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui descrita e instruções para como usar as composições para melhorar ou otimizar a produtividade e/ou a eficiência da produção de papel.

[009] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem métodos de separação de fibras de uma pasta de polpa. Os métodos descritos compreendem a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição aqui divulgada na pasta de polpa de papel durante as fases de produção de papel e/ou de polpa. A aplicação resulta em maior separação de fibras de matérias-primas presentes na pasta de polpa.

[0010] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem métodos de remoção de impurezas e/ou contaminantes de pasta e/ou material de papel. Os métodos descritos compreendem a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada a uma fase de produção de polpa e/ou de papel. A aplicação resulta na remoção de impurezas e/ou contaminantes da polpa e/ou do material de papel.

[0011] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem métodos de destingimento de polpa e/ou material de papel. Os métodos descritos compreendem a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição aqui divulgada a uma fase de fabricação de polpa e/ou papel. A aplicação resulta na remoção de tinta da polpa e/ou material de papel.

[0012] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem os usos de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada para separar fibras de uma pasta de polpa. Os usos divulgados compreendem a aplicação de uma quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel à pasta de polpa durante as fases de fabricação de pasta e/ou papel para aumentar a separação de fibras das matérias-primas presentes na pasta de polpa.

[0013] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem os usos de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada para remover impurezas e/ou contaminantes de pasta e/ou material de papel. Os usos divulgados compreendem a aplicação de uma quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel à pasta de polpa de celulose durante as fases de fabricação de polpa e/ou papel para remover tinta da pasta e/ou material de papel.

[0014] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem os usos de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada para destingir polpa e/ou material de papel. Os usos divulgados compreendem a aplicação de uma quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel à pasta de polpa de celulose durante as fases de fabricação de polpa e/ou papel para remover tinta da pasta e/ou material de papel.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] As FIGs. 1 A-C mostram a melhoria dependente do tempo da homogeneização de fibras tratadas com uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada no processo de fabricação de polpas com a FIG. 1A mostrando a liberação de fibras a 10 minutos; FIG. 1B mostrando liberação das fibras a 20 minutos; e a FIG. 1C mostrando a liberação das fibras a 30 minutos.

[0016] A FIG. 2 mostra fibras refinadas após o tratamento com uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0017] O papel é feito a partir de fibras celulósicas obtidas a partir de materiais vegetais, tais como, por exemplo, madeira de árvores de madeira dura ou de madeira macia, trapos, linho, línters de algodão e/ou bagaço. O papel reciclado pode ser reciclado para produzir novos produtos de papel, onde é frequentemente misturado com fibras virgens. Materiais sintéticos podem ser usados para conferir qualidades especiais a um produto de papel acabado. Outros produtos feitos de fibras celulósicas incluem fraldas, rayon, acetato de celulose e ésteres de celulose, que são usados para tecidos, películas de embalagens e explosivos.

[0018] As madeiras típicas são constituídas por cerca de 40% a 50% de celulose, 25% a 35% de hemicelulose, 15% a 30% de lignina e 2% a 10% de extratos. Ao fazer papel, uma etapa importante é extrair a celulose do restante dos demais componentes. Em geral, quanto maior a quantidade de hemicelulose, lignina e extratos presentes em um produto de papel, menor a qualidade.

[0019] Muitos moinhos modernos de fabricação de papel são divididos em cinco fases operacionais distintas: 1) a fase de polpa; 2) a fase de formação; 3) a fase de pressão; 4) a fase de secagem; e 5) a fase de calandragem. As últimas quatro fases podem ser referidas coletivamente como a fase de produção do papel. As matérias-primas são processadas e refinadas na fase de polpa para isolar as fibras de celulose de lignina, extratos e outras impurezas de matérias-primas e produzir uma pasta ou polpa úmida com cerca de 99% de conteúdo de água, denominada de material. Na fase de formação, também conhecida como extremidade úmida, a composição é dispersa sobre uma tela móvel conhecida como fio fourdrinier para drenar a água do material de base (por gravidade ou sob vácuo) para formar uma malha contínua de fibras. Na fase de pressão, a malha de fibra passa então entre rolos grandes carregados sob alta pressão para espremer a maior quantidade de água possível para formar uma folha pressionada. A folha pressionada entra então na fase de secagem, onde passa através de uma série de cilindros de secagem a vapor que reduz o teor de água até um nível de cerca de 6%. Por fim, na fase de calandragem, o papel seco é alisado e achatado sob alto carregamento e pressão usando rolos de aço para produzir o produto de papel acabado não recortado. O papel não recortado é enrolado em rolos para uso em prensas alimentadas pela rede, como prensas de jornais, ou guilhotinar e cortar em comprimentos para fazer folhas de papel para prensas alimentadas por folhas.

[0020] Durante a fase de polpa, as fibras úteis são separadas da lignina, extratos (por exemplo, oleorresinas e ceras) e outros produtos de resíduos de matérias-primas utilizando procedimentos químicos e/ou mecânicos. Por exemplo, em procedimentos químicos, a matéria-prima é processada em partículas menores, colocada em uma chaleira pressurizada, chamada digestor, juntamente com produtos químicos (licor branco) e água e cozida com vapor sob alta pressão. O cozimento quebra o material de ligação à lignina que separa as fibras de celulose do restante da matéria- prima. A matéria-prima separada e os produtos químicos de cozimento gastos são então enviados para um processo de recuperação, onde os produtos químicos da polpa e a energia são recuperados por meio de etapas de evaporação múltiplas para a concentração do líquido de resíduos de polpa (licor preto) que pode ser queimado como combustível.

[0021] Em procedimentos mecânicos, a matéria-prima passa através de um moedor onde é moída contra uma pedra rotativa lubrificada com água ou o calor gerado pela moagem suaviza a ligação de lignina às fibras e as forças mecanizadas separam as fibras para formar madeira fundida. Alternativamente, a matéria-prima passa através de um refinador onde é submetida a forças de cisalhamento intensivas entre um disco de aço rotativo e uma placa fixa. Os discos levantam as barras em suas faces e passam um com o outro com uma folga estreita. Esta ação separa as fibras do resto da matéria-prima. A ação de corte também destrói as fibras, fazendo com que as fibrilas das fibras se separem parcialmente e flutuem para fora. A matéria-prima também pode ser suavizada por aquecimento (termo-mecânico) ou impregnada com um tratamento químico antes de entrar no digestor ou refinador para facilitar a fibrilação (química termo-mecânica).

[0022] Se a separação de fibras ocorre por meio de química, mecânica ou uma combinação de ambos os procedimentos, a polpa processada é bombeada através de uma sequência de tanques de retenção comumente denominados caixas para processamento posterior. Por exemplo, a polpa pode ser lavada para limpar as fibras e remover a lignina residual e outras impurezas, bem como blindadas para remover os feixes de fibras remanescentes e obter uma qualidade e consistência mais uniformes. A polpa processada também pode ser misturada em uma caixa de mistura com outra polpa processada obtida de diferentes fontes de matéria-prima ou produtos de papel reciclado para criar uma polpa processada misturada. Dependendo do tipo de produto de papel final que está sendo feito, a polpa processada também pode passar através de uma série de caixas onde foram adicionadas várias cargas à polpa processada para melhorar, por exemplo, opacidade, brilho, resistência mecânica, suavidade, receptividade de tinta, bem como outras propriedades. Por exemplo, podem ser adicionados branqueadores ou outros agentes de clareamento para branquear as fibras e aumentar o brilho, podem ser adicionados corantes e pigmentos para produzir papéis coloridos, agentes de opacidade como carbonato de cálcio, argila e dióxido de titânio aumentam a opacidade para permitir a impressão nos dois lados, um agente de colagem pode ser adicionado para aumentar a resistência à umidade. A polpa processada também pode ser tratada para remover tinta (destingimento) e outros contaminantes, o que normalmente é necessário se a matéria-prima for recuperada de produtos de papel que estão sendo reciclados. Por fim, a polpa processada pode ter o seu pH ajustado e diluir-se com água para formar um material consistente para processamento posterior.

[0023] Um dos principais objetivos da fase de polpa é remover tanto a lignina, extratos e outros materiais de resíduos da polpa, de modo a aumentar a quantidade de fibras de celulose separadas presentes na polpa, sem sacrificar a integridade e força da fibra para conseguir uma alta pureza e qualidade da fibra. Outro objetivo principal da fase de polpa é aumentar a área superficial de fibras para promover a ligação, por exemplo, fazendo com que as fibrilas das fibras se separem parcialmente e flutuem para fora. Além disso, particularmente no que diz respeito ao papel reciclado, outro objetivo é a remoção de tintas e contaminantes adesivos, o que pode afetar a pureza e a qualidade do produto final de papel.

[0024] Sem pretender estar limitado pela sua teoria, as composições de aditivos de fabricação de papel atualmente descritas dissolvem, dispersam ou de qualquer outra forma interrompem um ou mais componentes das matérias-primas utilizadas para produzir polpa. Este mecanismo de ação parece, em parte, estar vinculado à capacidade das composições de aditivos de fabricação de papel aqui divulgadas para quebrar lignina e/ou facilitar a separação de celulose individual e fibras de hemicelulose de feixes de fibras. O resultado final é a separação melhorada de celulose e fibras de hemicelulose de feixes de fibras que, em última análise, leva à produção de produtos de papel de qualidade superior de uma forma mais eficiente e econômica. Este mecanismo de ação também aparece, em parte, para amarrar a capacidade das composições de aditivos de fabricação de papel aqui divulgadas para quebrar tinta e outros compostos orgânicos considerados impurezas em matérias-primas obtidas a partir de produtos de papel recuperados.

[0025] Independentemente da teoria da operação, as composições, métodos e usos de adição de papel divulgados oferecem um meio alternativo de fabricação de papel que não confia em produtos químicos tóxicos para os seres humanos ou o meio ambiente. Além disso, as composições, métodos e usos de aditivos de fabricação de papel divulgados resultam em uma melhor quebra de lignina e outras impurezas, o que facilita a reciclagem de águas residuais para reutilização nas fases de fabricação de papel ou polpa que também beneficia os seres humanos e o meio ambiente. Além disso, as composições, métodos e usos de aditivos de fabricação de papel divulgados não exigem a entrada de energia extensiva, permitindo assim uma redução do uso geral de energia que beneficia ainda mais os seres humanos e o meio ambiente. Em vez disso, as composições, métodos e usos de aditivos de fabricação de papel aqui divulgados parecem aumentar a separação de fibras de celulose, aumentar a área superficial de fibras e remover tinta, adesivo e outros contaminantes, sem sacrificar a integridade e a resistência da fibra para obter uma alta pureza e qualidade de fibra. Além disso, as composições de aditivos de fabricação de papel divulgadas foram provadas substancialmente não tóxicas para homens e animais domésticos e que têm efeitos adversos mínimos sobre a vida selvagem e o meio ambiente.

[0026] Os aspectos do presente relatório descritivo revelam, em parte, uma composição de aditivo de fabricação de papel. Uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada compreende um sobrenadante microbiano fermentado tratado e um ou mais tensoativos não iônicos. O sobrenadante microbiano fermentado tratado não possui nenhum micro-organismo vivo, como leveduras ou bactérias, e, adicionalmente, não possui enzimas ativas, pró-enzimas ativáveis ou qualquer atividade enzimática. Além disso, a composição de aditivo de fabricação de papel em si não possui nenhum micro-organismo vivo, como leveduras ou bactérias, e, adicionalmente, não possui enzimas ativas, pró-enzimas ativáveis ou qualquer atividade enzimática. Uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada pode ser usada em qualquer processo pessoal ou comercial de fabricação de papel.

[0027] Em um aspecto desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada compreende, por exemplo, cerca de 75% a cerca de 99% de sobrenadante microbiano fermentado tratado e cerca de 1% a 25% de um ou mais tensoativos não iônicos. Em outro aspecto desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada compreende, por exemplo, cerca de 80% a cerca de 97% de sobrenadante microbiano fermentado tratado e cerca de 3% a 20% de um ou mais tensoativos não iônicos. Ainda em outro aspecto desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada compreende, por exemplo, cerca de 85% a cerca de 95% de sobrenadante microbiano fermentado tratado e cerca de 5% a 15% de um ou mais tensoativos não iônicos. Ainda em outro aspecto desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada compreende, por exemplo, cerca de 87% a cerca de 93% de sobrenadante microbiano fermentado tratado e cerca de 7% a 13% de um ou mais tensoativos não iônicos. Em outro aspecto desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada compreende, por exemplo, cerca de 88% a cerca de 92% de sobrenadante microbiano fermentado tratado e cerca de 8% a 12% de um ou mais tensoativos não iônicos. Em outro aspecto desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada compreende, por exemplo, cerca de 89% a cerca de 91% de sobrenadante microbiano fermentado tratado e cerca de 9% a 11% de um ou mais tensoativos não iônicos.

[0028] Os aspectos do presente relatório descritivo revelam, em parte, um sobrenadante microbiano fermentado. Um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado pode ser preparado cultivando uma cepa de levedura, uma cepa bacteriana ou uma combinação de ambas uma cepa de levedura e uma cepa bacteriana em um meio de fermentação compreendendo uma fonte de açúcar, um malte e um sal de magnésio. Em um aspecto desta modalidade, apenas uma única cepa de levedura é utilizada em um meio de fermentação. Em outro aspecto desta modalidade, duas ou mais cepas de levedura diferentes são utilizadas em um meio de fermentação. Ainda em outro aspecto desta modalidade, apenas uma única cepa bacteriana é utilizada em um meio de fermentação. Ainda em outro aspecto desta modalidade, são utilizadas duas ou mais cepas bacterianas diferentes em um meio de fermentação. Em outro aspecto desta modalidade, uma ou mais cepas de levedura diferentes são utilizadas em conjunto com uma ou mais bactérias diferentes em um meio de fermentação. Ainda em outro aspecto desta modalidade, duas, três, quatro, cinco ou mais cepas de leveduras diferentes são utilizadas em conjunto com duas, três, quatro, cinco ou mais bactérias diferentes em um meio de fermentação.

[0029] Uma fonte de açúcar inclui, sem limitação, sacarose de melaço, açúcar de cana bruto, soja ou suas misturas. O melaço geralmente contém até cerca de 50% de sacarose, além de açúcares redutores, como glicose e maltase, bem como cinzas, não orgânicos e alguma água. A presença dos açúcares do tipo encontrado no melaço é importante para incentivar a atividade das enzimas e bactérias de levedura pelas quais elas são produzidas. Embora seja preferido o melaço preto de cana não tratada, outros melaços, tais como melaço de beterraba, melaço de barril e similares, também podem ser utilizados como fonte natural dos materiais necessários para a fermentação enzimática. A quantidade de melaço útil na preparação de um meio de fermentação aqui divulgado está entre 40% e cerca de 80% em peso, e de preferência entre cerca de 55% e cerca de 75% em peso. Será reconhecido que as quantidades específicas do melaço utilizado podem ser variadas para produzir composições otimizadas desejadas.

[0030] O açúcar de cana bruto é um produto de açúcar que não foi refinado e que contém melaço residual, bem como outras impurezas naturais. Embora não seja claramente entendido, verificou-se que a presença de açúcar bruto na reação de fermentação produz propriedades significativamente melhoradas em comparação com o uso de açúcares refinados que contêm produtos químicos residuais utilizados na descoloração e purificação e refinamento finais que podem ter alguns efeitos prejudiciais nas enzimas de levedura e malte. Verificou-se que as melhores propriedades biológicas e enzimáticas do meio de fermentação divulgado são melhoradas quando uma porção dos materiais fermentáveis presentes na mistura compreende açúcar bruto. A quantidade de açúcar de cana bruto útil na preparação de um meio de fermentação aqui divulgado pode ser entre cerca de 10% e cerca de 40% em peso, e de preferência entre cerca de 10% e cerca de 30% em peso. Será reconhecido que quantidades específicas do açúcar de cana bruto utilizado podem ser variadas para produzir composições otimizadas desejadas.

[0031] As enzimas essenciais que contribuem vantajosamente para a reação de fermentação são fornecidas pelo malte e pela levedura e/ou bactérias. O malte específico utilizado é preferencialmente um malte diastático que contém enzimas incluindo diastase, maltase e amilase. Acredita-se que o malte melhore a atividade da levedura e/ou das bactérias além de contribuir para a potência global e a atividade da composição enzimática dentro da mistura final do produto. A quantidade de malte útil na preparação de um meio de fermentação aqui divulgado pode estar entre cerca de 3% e cerca de 15% em peso, e de preferência entre cerca de 7% e cerca de 12% em peso. Será reconhecido que quantidades específicas de malte utilizadas podem ser variadas para se obter as composições ótimas desejadas.

[0032] A fermentação é um processo metabólico que resulta na degradação de carboidratos e outras substâncias orgânicas complexas em substâncias mais simples como açúcares, ácidos, gases ou álcool. A fermentação pode ocorrer em leveduras, bactérias e bolor. A fermentação inclui fermentação com etanol e fermentação com ácido lático. A fermentação com ácido lático inclui fermentação homolática e fermentação heterolática.

[0033] Uma levedura se refere a qualquer fungo de fermentação que pode produzir as enzimas necessárias para uma reação de fermentação que resulte, por exemplo, na conversão de carboidratos em dióxido de carbono e álcoois. Várias enzimas são produzidas pela levedura ativa durante a reação de fermentação e incluem enzimas hidrolíticas e oxidativas, tais como invertase, catalase, lactase, maltase, carboxilase e outras. A levedura inclui cepas de levedura úteis na fermentação de processamento de alimentos, tais como, por exemplo, fermentação à base de feijão, fermentação à base de massa, fermentação à base de grãos, fermentação à base de vegetais, fermentação à base de fruta, fermentação à base de mel, fermentação à base de leite, fermentação à base de peixe, fermentação à base de carne e fermentação à base de chá. Uma lista não exaustiva de gêneros de leveduras particulares úteis em uma reação de fermentação aqui divulgada inclui, mas não é limitado, Brettanomyces, Candida, Cyberlindnera, Cystofilobasidium, Debaryomyces, Dekkera, Fusarium, Geotrichum, Issatchenkia, Kazachstania, Kloeckera, Kluyveromyces, Lecanicillium, Mucor Neurospora, Pediococcus, Penicillium, Pichia, Rhizopus, Rhodosporidium, Rhodotorula, Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Thrichosporon, Torulaspora, Torulopsis, Verticillium, Yarrowia, Zygosaccharomyces e Zygotorulaspora. Espécies de levedura úteis em uma reação de fermentação aqui divulgada pertencem, sem limitação, a uma lista não exaustiva de espécies de leveduras particulares úteis em uma reação de fermentação aqui divulgada que inclui, mas não está limitado a, B. anomalus, B. bruxellensis, B. claussenii, B. custersianus, B. naardenensis, B. nanus, C. colliculosa, C. exiguous, C. humicola, C. kefyr, C. krusei, C. milleri, C. mycoderma, C. pelliculosa, C. rugosa, C. stellate, C. tropicalis, C. utilis, C. valida, C. vini, C. zeylanoides, Cb. mrakii, Cs, infirmominiatum, D. hansenii, D. kloeckeri, Dk. anomala, Dk. bruxellensis, F. domesticum, G. candidum, I. orientalis, K. exigua, K. unispora, Kl. africana, Kl. apis, Kl. javanica, Ku. lactis, Ku. marxianus Ku. marxianus, L. lecanii, M. hiemalis, M. plumbeus, M. racemosus, M. racemosus, N. intermedia, P. cerevisiae, Pn. álbum, Pn. Camemberti, Pn. caseifulvum, Pn. Chrysogenum, Pn. comuna, Pn. nalgiovense, Pn. roqueforti, Pn. solitum, Pi. Fermentans, R. microsporos, Rs. infirmomiatum, Rt. glutinis, Rt. minuta, Rt. Rubra, S. bayanus, S. boulardii, S. carlsbergensis, S. cerevisiae, S. eubayanus, S. paradoxo, S. pastorianus, S. rouzii, S. uvarum, Sc. pombe Th. Beigelii, T. delbrueckii, T. franciscae, T. pretoriensis, T. microellipsoides, T. globosa, T. indica, T. maleeae, T. quercuum, To. versatilis, V. lecanii, Y. lipolytica, Z. bailii, Z. bisporus, Z. cidri, Z. fermentati, Z. Florentinus, Z. Kombuchaensis, Z. lentus, Z. Mellis, Z. microellipsoides, Z. Mrakii, Z. pseudorouxii e Z. rouxii e Zt. florentina. Uma levedura preferida é Saccharomyces cerevisiae comumente disponível como levedura de panificação.

[0034] As bactérias se referem a qualquer bactéria de fermentação que pode produzir as enzimas necessárias para uma reação de fermentação que resulte, por exemplo, na produção de álcoois como etanol ou ácidos como ácido acético, ácido lático e/ou ácido succínico. Uma lista não exaustiva de gêneros bacterianos particulares úteis em uma reação de fermentação aqui divulgada inclui, mas não é limitado a Acetobacter, Arthrobacter, Aerococcus, Bacillus, Bifidobacterium, Brachybacterium, Brevibacterium, Barnobacterium, Carnobacterium, Corynebacterium, Enterococcus, Escherichia, Gluconacetobacter, Gluconobacter Hafnia, Halomonas, Kocuria, Lactobacillus, Lactococcus, Leuconostoc, Macrococcus, Microbacterium, Micrococcus, Neisseria, Oenococcus, Pediococcus, Propionibacterium, Proteus, Pseudomonas, Psychrobacter, Salmonella, Sporolactobacillus, Staphylococcus, Streptococcus, Streptomyces, Tetragenococcus, Vagococcus, Weissells e Zymomonas. Uma lista não exaustiva de espécies bacterianas particulares úteis em uma reação de fermentação aqui divulgada inclui, mas não está limitada a A. aceti, A. fabarum, A. lovaniensis, A. malorum, A. orientalis, A. pasteurianus, A. pasteurianus, A. pomorum, A. syzygii, A. tropicalis, Ar. arilaitensis, Ar. Bergerei, Ar. Globiformis, Ar. nicotianae, Ar. variabilis, B. cereus, B. coagulans, B. licheniformis, B. pumilus, B. sphaericus, B. stearothermophilus, B. subtilis, B. adolescentis, B. animalis, B. bifidum, B. breve, B. infantis, B. lactis, B. longum, B. pseudolongum, B. thermophilum, Br. alimentarium, br. alimentarium, br. tyrofermentans, Ir. tyrofermentans, Bv. aurantiacum, Bv. Casei, Bv. lençóis, C. divergens, C. maltaromaticum, C. piscicola, C. ammoniagenes, Co. casei, Co.flavescens, Co. mooreparkense, Co. variabile, E. faecalis, E. faecium, G. azotocaptans, G. diazotrophicus, G. entanii, G. europaeus, G. hansenii, G. johannae, G. oboediens, G. xylinus, Gl. oxydans, H. alvei, Hl. alongada, K. rhizophila, K. rhizophila, K. varians, K. varians, L. acetotolerans, L. acidifarinae, L. acidipiscis, L. alimentarius, L. brevis, L. bucheri, L. cacaonum, L. casei, L. cellobiosus, L. colinoides, L. composti, L. coryniformis, L. crispatus, L. curvatus, L. delbrueckii, L. dextrinicus, L. diolivorans, L. fabifermentans, L. farciminis, L. fermentum, L. Gasseri, L. ghanensis, L. hammesii, L. harbinensis, L. helveticus, L. hilgardii, L. homohiochii, L. jensenii, L. johnsonii, L. kefiranofaciens, L. kefiri, L. kimchi, L. kisonensis, L. kunkeei, L. mali, L. manihotivorans, L. mindensis, L. mucosae, L. nagelii, L. namuresis, L. nantesis, L. nodensis, L. oeni, L. otakiensis, L. panis, L. Parabrevis, L. parabuchneri, L. paracasei, L. parakefiri, L. paralimentarius, L. paraplantarum, L. pentosus, L. perolens, L. plantarum, L. pobuzihii, L. pontis, L. rapi, L. reuteri, L. rhamnosus, L. rossiae, L. sakei, L. salivarius, L. sanfranciscensis, L. satsumensis, L. secaliphilus, L. senmaizu kei, L. siliginis, L. similis, L. spicheri, L. suebicus, L. sunkii, L. tucceti, L. vaccinostercus, L. versmoldesis, L. yamanashiensis, Lc. lactis, Lc. raffinolactis, Le. Carnosum, Le. citreum, Le. Fallax, Le. holzapfelii, Le. nao, Le. kimchi, Le. lactis Le. mesenteroides, Le. palmae, Le. Pseudomesenteroides, M. caseolyticus, Mb. foliorum, Mb gubbeenense, Mc. luteus, Mc. Lylae, P. acidilactici, P. pentosaceus, P. acidipropionici, P. freudenreichii, P. jensenii, P. thoenii, Pr. vulgaris, Ps. fluorescens, Py. Celer, S. carnosus, S. condimento, S. equorum, S. fleurettii, S. piscifermentans, S. saphrophyticus, S. sciuri, S. simulans, S. succinus, S. vitulinus, S. warneri, S. xylosus, St. cremoris, St. gallolyticus, St. salivarius, St. thermophiles, St. griseus, T. halophilus, T. koreensis, W. Beninensis, W. Cibaria, W. Fabaria, W. Ghanesis, W. Koreensis, W. Paramesenteroides, W. Thailandensis e Z. mobilis.

[0035] O mofo se refere a qualquer mofo de fermentação que possa produzir as enzimas necessárias para uma reação de fermentação que resulte, por exemplo, na produção de álcoois como etanol ou ácidos como ácido acético, ácido lático e/ou ácido succínico. Uma lista não exaustiva de gêneros de mofo particulares úteis em uma reação de fermentação aqui divulgada inclui, mas não é limitado a Aspergillus. Uma lista não exaustiva de espécies de mofo particulares úteis em uma reação de fermentação aqui divulgada inclui, mas não está limitada a A. acidus, A. fumigatus, A. niger, A. oryzae e A. sojae.

[0036] Será reconhecido que as quantidades reais dos vários tipos de enzimas produzidas dependerão de uma série de fatores incluindo os tipos de melaço e o açúcar utilizados na preparação da mistura de fermentação. No entanto, novamente, acredita-se que, ao utilizar o melaço e o açúcar bruto, obtém-se rendimento e atividade enzimática ótimos. Em uma modalidade, a quantidade de levedura útil na preparação de um meio de fermentação aqui divulgado pode estar entre cerca de 0,2% e cerca de 5% em peso, e de preferência entre cerca de 1% e cerca de 3% em peso. Será reconhecido que quantidades específicas da levedura utilizadas podem ser variadas para produzir composições ótimas desejadas.

[0037] A presença de uma pequena quantidade de catalisador inorgânico, tal como um sal de magnésio aumenta a atividade das enzimas não só durante a reação de fermentação, mas depois na composição do produto para atacar e decompor os resíduos orgânicos. Um sal de magnésio preferido é sulfato de magnésio. A quantidade de sal de magnésio útil na preparação de um meio de fermentação aqui divulgado pode estar entre cerca de 0,1% e cerca de 5% em peso, e de preferência entre cerca de 1% e cerca de 3% em peso. Será reconhecido que quantidades específicas do sal de magnésio utilizado podem ser variadas para produzir composições ótimas desejadas.

[0038] Para preparar um sobrenadante microbiano fermentado, melaço, sacarose e sal de magnésio são adicionados a uma quantidade adequada de água quente. Embora a quantidade específica de água utilizada não seja particularmente crítica, tipicamente quantidades adequadas de água são de cerca de 2 a cerca de 20 vezes o peso total dos outros ingredientes do meio de fermentação utilizado na reação de fermentação. Esta quantidade de água é suficiente para facilitar a mistura fácil, bem como para ativar a levedura, bactérias e/ou mofo e dissolver os outros materiais. Além disso, a temperatura da água não pode ser muito quente, de modo que o calor inative as enzimas de malte e levedura necessárias para a fermentação. Assim, por exemplo, as temperaturas da água superiores a cerca de 65 °C devem ser evitadas e as temperaturas preferidas estão entre cerca de 25 °C e cerca de 45 °C. O uso de água fria pode resultar em taxas de reação de fermentação indevidamente lentas e, portanto, também deve ser evitado onde o aumento das taxas de reação é desejado. Após o melaço, o açúcar e o sal de magnésio serem efetivamente misturados e dissolvidos, adiciona-se o malte e a levedura, agita-se a mistura e deixa- se concentrar até a fermentação estar essencialmente completa. O tempo de reação pode estar entre cerca de 2 e cerca de 5 dias a temperaturas entre cerca de 20 °C e cerca de 45 °C. A conclusão pode ser facilmente verificada observando que a efervescência da mistura reagente diminuiu substancialmente. No final da reação de fermentação, a cultura microbiana fermentada é centrifugada para remover o "lodo" formado durante a fermentação. O sobrenadante de fermentação resultante (tipicamente cerca de 90% a cerca de 98% em peso) é recolhido para tratamento subsequente.

[0039] Um sobrenadante microbiano fermentado contém bionutrientes, minerais e aminoácidos. Os bionutrientes estão tipicamente presentes em uma quantidade de cerca de 0,01% a cerca de 1% do peso total de sobrenadante microbiano fermentado. Cada bionutriente individual está tipicamente presente em uma quantidade de cerca de 0,00001% a cerca de 0,01% do peso total de sobrenadante microbiano fermentado. Exemplos de bionutrientes incluem, sem limitação, biotina, ácido fólico, glucanos como a-glucano e b-glucano, niacina, insotil, ácido pantotênico, piridoxina, riboflavina e tiamina. Em aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado compreende, por exemplo, cerca de 0,00001% a cerca de 0,0011% de biotina, cerca de 0,0006% a cerca de 0,016% de ácido fólico, cerca de 0,005% a cerca de 15% de niacina, cerca de 0,01% a cerca de 1% de insotil, cerca de 0,00017% a cerca de 0,017% de ácido pantotênico, cerca de 0,0006% a cerca de 0,016% de pirodoxina, cerca de 0,002% a cerca de 0,023% de riboflavina e cerca de 0,001% a cerca de 0,02% de tiamina. Em outros aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui descrito compreende, por exemplo, cerca de 0,00006% a cerca de 0,0006% de biotina, cerca de 0,001% a cerca de 0,011% de ácido fólico, cerca de 0,01% a cerca de 0,1% de niacina, cerca de 0,08% a cerca de 0,18% de insotil, cerca de 0,002% a cerca de 0,012% de ácido pantotênico, cerca de 0,001% a cerca de 0,011% de pirodoxina, cerca de 0,007% a cerca de 0,017% de riboflavina, cerca de 0,003% a cerca de 0,013% de tiamina. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado compreende, por exemplo, cerca de 0,00012% a cerca de 0,0006% de biotina, cerca de 0,001% a cerca de 0,011% de ácido fólico, cerca de 0,01% a cerca de 0,1% de niacina, cerca de 0,08% a cerca de 0,18% de insotil, cerca de 0,003% a cerca de 0,013% de ácido pantotênico, cerca de 0,001% a cerca de 0,011% de pirodoxina, cerca de 0,008% a cerca de 0,017% de riboflavina, cerca de 0,003% a cerca de 0,013% de tiamina. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui descrito compreende, por exemplo, cerca de 0,00009% a cerca de 0,0003% de biotina, cerca de 0,004% a cerca de 0,008% de ácido fólico, cerca de 0,03% a cerca de 0,07% de niacina, cerca de 0,11% a cerca de 0,15% de insotil, cerca de 0,006% a cerca de 0,01% de ácido pantotênico, cerca de 0,004% a cerca de 0,008% de pirodoxina, cerca de 0,01% a cerca de 0,014% de riboflavina, cerca de 0,006% a cerca de 0,010% de tiamina.

[0040] Os minerais estão tipicamente presentes em uma quantidade de cerca de 0,1% a cerca de 20% do peso total de sobrenadante microbiano fermentado. Cada mineral individual está tipicamente presente em uma quantidade de cerca de 0,0001% a cerca de 5% do peso total de sobrenadante microbiano fermentado. Exemplos de minerais incluem, sem limitação, cálcio, cromo, cobre, ferro, magnésio, fosfato, potássio, sódio e zinco. Em aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui descrito compreende, por exemplo, cerca de 0,02% a cerca de 0,3% de cálcio, cerca de 0,000002% a cerca de 0,0016% de cromo, cerca de 0,000009% a cerca de 0,0014% de cobre, cerca de 0,00005% a cerca de 0,02% de ferro, cerca de 0,001% a cerca de 1,3% de magnésio, cerca de 0,2% a cerca de 14% de fosfato, cerca de 0,4% a cerca de 16% de potássio, cerca de 0,2% a cerca de 15% de sódio e cerca de 0,08% a cerca de 13% de zinco. Em outros aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui descrito compreende, por exemplo, cerca de 0,07% a cerca de 0,21% de cálcio, cerca de 0,000007% a cerca de 0,0011% de cromo, cerca de 0,00004% a cerca de 0,0009% de cobre, cerca de 0,0001% a cerca de 0,015% de ferro, cerca de 0,005% a cerca de 0,9% de magnésio, cerca de 0,7% a cerca de 9% de fosfato, cerca de 0,9% a cerca de 11% de potássio, cerca de 0,7% a cerca de 10% de sódio e cerca de 0,3% a cerca de 8% de zinco. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado compreende, por exemplo, cerca de 0,05% a cerca de 1% de cálcio, cerca de 0,0001% a cerca de 0,0009% de cromo, cerca de 0,00006% a cerca de 0,0007% de cobre, cerca de 0,0001% a cerca de 0,013% de ferro, cerca de 0,005% a cerca de 1% de magnésio, cerca de 0,1% a cerca de 7% de fosfato, cerca de 0,5% a cerca de 9% de potássio, cerca de 0,5% a cerca de 8% de sódio e cerca de 0,5% a cerca de 6% de zinco. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado compreende, por exemplo, cerca de 0,12% a cerca de 0,16% de cálcio, cerca de 0,0002% a cerca de 0,0006% de cromo, cerca de 0,00009% a cerca de 0,0004% de cobre, cerca de 0,0006% a cerca de 0,01% de ferro, cerca de 0,01% a cerca de 0,4% de magnésio, cerca de 1% a cerca de 4% de fosfato, cerca de 2% a cerca de 6% de potássio, cerca de 1% a cerca de 5% de sódio e cerca de 0,8% a cerca de 3% de zinco.

[0041] Os aminoácidos estão tipicamente presentes em uma quantidade de cerca de 20% a cerca de 60% do peso total de sobrenadante microbiano fermentado. Cada aminoácido individual está tipicamente presente em uma quantidade de cerca de 0,1% a cerca de 15% do peso total de sobrenadante microbiano fermentado. Exemplos de aminoácidos incluem, sem limitação, alanina, arginina, ácido aspártico, cisteína, ácido glutâmico, glicina, lisina, metionina, fenilalanina, prolina, serina e treonina. Em aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado compreende, por exemplo, cerca de 0,2% a cerca de 16% de alanina, cerca de 0,09% a cerca de 15% de arginina, cerca de 0,4% a cerca de 18% de ácido aspártico, cerca de 0,003% a cerca de 5% de cisteína, cerca de 0,5% a cerca de 20% de ácido glutâmico, cerca de 0,09% a cerca de 15% de glicina, cerca de 0,09% a cerca de 15% de lisina, cerca de 0,002% a cerca de 5% de metionina, cerca de 0,09% a cerca de 15% de fenilalanina, cerca de 0,09% a cerca de 15% de prolina, cerca de 0,09% a cerca de 15% de serina e cerca de 0,09% a cerca de 15% de treonina. Em outros aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui descrito compreende, por exemplo, cerca de 0,7% a cerca de 11% de alanina, cerca de 0,5% a cerca de 10% de arginina, cerca de 0,9% a cerca de 13% de ácido aspártico, cerca de 0,008% a cerca de 1,2% de cisteína, cerca de 1% a cerca de 15% de ácido glutâmico, cerca de 0,5% a cerca de 10% de glicina, cerca de 0,8% a cerca de 12% de lisina, cerca de 0,2% a cerca de 1,6% de metionina, cerca de 0,5% a cerca de 10% de fenilalanina, cerca de 0,5% a cerca de 10% de prolina, cerca de 0,5% a cerca de 10% de serina e cerca de 0,5% a cerca de 10% de treonina. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado compreende, por exemplo, cerca de 0,5% a cerca de 9% de alanina, cerca de 0,5% a cerca de 8% de arginina, cerca de 1% a cerca de 11% de ácido aspártico, cerca de 0,01% a cerca de 2% de cisteína, cerca de 3% a cerca de 13% de ácido glutâmico, cerca de 0,5% a cerca de 8% de glicina, cerca de 1% a cerca de 10% de lisina, cerca de 0,3% a cerca de 3% de metionina, cerca de 0,5% a cerca de 7% de fenilalanina, cerca de 0,5% a cerca de 7% de prolina, cerca de 0,5% a cerca de 7% de serina e cerca de 0,5% a cerca de 7% de treonina. Em ainda outros aspectos desta modalidade, um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado compreende, por exemplo, cerca de 2% a cerca de 6% de alanina, cerca de 1% a cerca de 5% de arginina, cerca de 4% a cerca de 8% de ácido aspártico, cerca de 0,03% a cerca de 0,7% de cisteína, cerca de 6% a cerca de 10% de ácido glutâmico, cerca de 1% a cerca de 5% de glicina, cerca de 3% a cerca de 7% de lisina, cerca de 0,7% a cerca de 1,1% de metionina, cerca de 1% a cerca de 5% de fenilalanina, cerca de 1% a cerca de 5% de prolina, cerca de 1% a cerca de 5% de serina e cerca de 1% a cerca de 5% de treonina.

[0042] Os aspectos do presente relatório descritivo revelam, em parte, um sobrenadante microbiano fermentado tratado. Um sobrenadante microbiano fermentado tratado é aquele que é processado de uma maneira que desnatura, mata ou destrói qualquer levedura viva remanescente, enzimas ativas geradas pela levedura e malte, bem como qualquer outro micro-organismo ou enzimas geradas por outra fonte presente em um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado. Exemplos não limitativos, de procedimentos de tratamento úteis incluem um processo de ebulição usando altas temperaturas, um processo de autoclavagem usando altas temperaturas e alta pressão ou um processo de irradiação, expondo o sobrenadante a radiação ionizante ou qualquer outro processo de esterilização que desnatura, mata ou destrua de outra forma qualquer levedura viva remanescente, enzimas ativas geradas pela levedura e malte, bem como qualquer outro micro-organismo ou enzimas geradas por outra fonte presente em um sobrenadante microbiano fermentado aqui divulgado. Além disso, os processos de tratamento acima podem ser usados sozinhos, em combinação uns com os outros, ou em combinação com um processo de pasteurização, um processo de esterilização química e um processo de filtração estéril para desnaturar, matar ou destruir outras proteínas, como enzimas e micro-organismos, como levedura, bactérias e/ou bolor que apresentam o sobrenadante fermentado aqui divulgado. Todos os métodos discutidos acima são processos conhecidos por uma pessoa versada na técnica, uma vez que estes são rotineiramente utilizados na preparação de alimentos e/ou nas técnicas de esterilização.

[0043] O sobrenadante microbiano fermentado tratado pode então ser armazenado na forma líquida para uso subsequente. Alternativamente, o sobrenadante microbiano fermentado tratado pode ser seco por pulverização por métodos conhecidos na técnica para produzir um pó seco. A forma de pó seco também pode ser armazenada para uso posterior.

[0044] Qualquer quantidade de sobrenadante microbiano fermentado tratado aqui divulgado pode ser utilizada em uma composição de aditivo de fabricação de papel descrita, com a condição de que a quantidade seja útil para praticar os métodos e usos aqui divulgados. O fator utilizado na determinação de uma quantidade apropriada inclui, por exemplo, se o sobrenadante microbiano fermentado tratado está na forma líquida ou em pó, a fonte comercial particular do sobrenadante microbiano fermentado tratado, o método particular utilizado para produzir o sobrenadante microbiano fermentado tratado, seja se a composição de aditivo de fabricação de papel é produzida como um concentrado ou como um produto preparado, e o fator de diluição desejado quando se prepara a composição de aditivo de fabricação de papel a partir de um concentrado. Tipicamente, uma quantidade maior de uma forma líquida do sobrenadante microbiano fermentado tratado será necessária em relação a uma forma de pó seco.

[0045] Nos aspectos desta modalidade, a quantidade de sobrenadante microbiano fermentado tratado é, por exemplo, cerca de 0,5% em peso, cerca de 1,0% em peso, cerca de 1,5% em peso, cerca de 2,0% em peso, cerca de 2,5% em peso, cerca de 3,0% em peso, cerca de 3,5% em peso, cerca de 4,0% em peso, cerca de 4,5% em peso, cerca de 5,0% em peso, cerca de 6,0% em peso, cerca de 7,0% em peso, cerca de 7,5% em peso, cerca de 8,0% em peso, cerca de 9,0% em peso ou cerca de 10,0% em peso. Em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de sobrenadante microbiano fermentado tratado é, por exemplo, pelo menos 0,5% em peso, pelo menos 1,0% em peso, pelo menos 1,5% em peso, pelo menos 2,0% em peso, pelo menos 2,5% em peso, pelo menos 3,0% em peso, pelo menos 3,5% em peso, pelo menos 4,0% em peso, pelo menos 4,5% em peso, pelo menos 5,0% em peso, pelo menos 6,0% em peso, pelo menos 7,0% em peso, pelo menos 7,5% em peso, pelo menos 8,0% em peso, pelo menos 9,0% em peso ou pelo menos 10,0% em peso. Ainda em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de sobrenadante microbiano fermentado tratado utilizado é, por exemplo, no máximo 0,5% em peso, no máximo 1,0% em peso, no máximo 1,5% em peso, no máximo 2,0% em peso, no máximo 2,5% em peso, no máximo 3,0% em peso, no máximo 3,5% em peso, no máximo 4,0% em peso, no máximo 4,5% em peso, no máximo 5,0% em peso, no máximo 6,0% em peso, no máximo 7,0% em peso, no máximo 7,5% em peso, no máximo 8,0% em peso, no máximo 9,0% em peso ou no máximo 10,0% em peso. Ainda em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de sobrenadante microbiano fermentado utilizado é entre, por exemplo, cerca de 0,1% a cerca de 2,5% em peso, cerca de 0,1% a cerca de 3,0% em peso, cerca de 0,1% a cerca de 3,5% em peso, cerca de 0,1% a cerca de 4,0% em peso, cerca de 0,1% a cerca de 5,0% em peso, cerca de 0,5% a cerca de 2,5% em peso, cerca de 0,5% a cerca de 3,0% em peso, cerca de 0,5% a cerca de 3,5% em peso, cerca de 0,5% a cerca de 4,0% em peso, cerca de 0,5% a cerca de 5,0% em peso, cerca de 1% a cerca de 2,5% em peso, cerca de 1% a cerca de 3,0% em peso, cerca de 1% a cerca de 3,5% em peso, cerca de 1% a cerca de 4,0% em peso, cerca de 1% a cerca de 5,0% em peso, cerca de 1% a cerca de 6,0% em peso, cerca de 1% a cerca de 7,0% em peso, cerca de 1% a cerca de 8,0% em peso, cerca de 1% a cerca de 9,0% em peso ou cerca de 1% a cerca de 10,0% em peso.

[0046] Em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de sobrenadante microbiano fermentado tratado é, por exemplo, cerca de 15,0% em peso, cerca de 20,0% em peso, cerca de 25,0% em peso, cerca de 30,0% em peso, cerca de 35,0% por peso, cerca de 40,0% em peso, cerca de 45,0% em peso, cerca de 50,0% em peso, cerca de 55,0% em peso, cerca de 60,0% em peso, cerca de 65,0% em peso, cerca de 70,0% em peso, cerca de 75,0% em peso, cerca de 80,0% em peso, cerca de 85,0% em peso ou cerca de 90,0% em peso. Ainda em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de sobrenadante microbiano fermentado tratado é, por exemplo, pelo menos 15,0% em peso, pelo menos 20,0% em peso, pelo menos 25,0% em peso, pelo menos 30,0% em peso, pelo menos 35,0% em peso, pelo menos 40,0% em peso, pelo menos 45,0% em peso, pelo menos 50,0% em peso, pelo menos 55,0% em peso, pelo menos 60,0% em peso, pelo menos 65,0% em peso, pelo menos 70,0% em peso, pelo menos 75,0% em peso, pelo menos 80,0% em peso, pelo menos 85,0% em peso ou pelo menos 90,0% em peso. Ainda em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de sobrenadante microbiano fermentado tratado utilizado é, por exemplo, no máximo 15,0% em peso, no máximo 20,0% em peso, no máximo 25,0% em peso, no máximo 30,0% em peso, no máximo 35,0% em peso, no máximo 40,0% em peso, no máximo 45,0% em peso, no máximo 50,0% em peso, no máximo 55,0% em peso, no máximo 60,0% em peso, no máximo 65,0% em peso, no máximo 70,0% em peso, no máximo, 75,0% em peso, no máximo 80,0% em peso, no máximo 85,0% em peso ou no máximo 90,0% em peso.

[0047] Em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de sobrenadante microbiano fermentado tratado utilizado está entre, por exemplo, cerca de 5% a cerca de 7,5% em peso, cerca de 5% a cerca de 10% em peso, cerca de 5% a cerca de 15% em peso, cerca de 5% a cerca de 20% em peso, cerca de 5% a cerca de 25% em peso, cerca de 5% a cerca de 30% em peso, cerca de 5% a cerca de 35% em peso, cerca de 5% a cerca de 40% em peso, cerca de 5% a cerca de 45% em peso, cerca de 5% a cerca de 50% em peso, cerca de 5% a cerca de 55% em peso, cerca de 5% a cerca de 60% em peso, cerca de 5% a cerca de 65% em peso, cerca de 5% a cerca de 70% em peso, cerca de 5% a cerca de 75% em peso, cerca de 5% a cerca de 80% em peso, cerca de 5% a cerca de 85% em peso, cerca de 5% a cerca de 90% em peso, cerca de 5% a cerca de 95% em peso, cerca de 10% a cerca de 15% em peso, cerca de 10% a cerca de 20% em peso, cerca de 10% a cerca de 25% em peso, cerca de 10% a cerca de 30% em peso, cerca de 10% a cerca de 35% em peso, cerca de 10% a cerca de 40% em peso, cerca de 10% a cerca de 45% em peso, cerca de 10% a uma cerca de 50% em peso, cerca de 10% a cerca de 55% em peso, cerca de 10% a cerca de 60% em peso, cerca de 10% a cerca de 65% em peso, cerca de 10% a cerca de 70% em peso, cerca de 10% cerca de 75% em peso, cerca de 10% a cerca de 80% em peso, cerca de 10% a cerca de 85% em peso, cerca de 10% a cerca de 90% em peso, cerca de 10% a cerca de 95% em peso, cerca de 15% cerca de 20% em peso, cerca de 15% a cerca de 25% em peso, cerca de 15% a cerca de 30% em peso, cerca de 15% a cerca de 35% em peso, cerca de 15% a cerca de 40% em peso, cerca de 15% cerca de 45% em peso, cerca de 15% a cerca de 50% em peso, cerca de 15% a cerca de 55% em peso, cerca de 15% a cerca de 60% em peso, cerca de 15% a cerca de 65% em peso, cerca de 15% cerca de 70% em peso, cerca de 15% a cerca de 75% em peso, cerca de 15% a cerca de 80% em peso, cerca de 15% a cerca de 85% em peso, cerca de 15% a cerca de 90% em peso, cerca de 15% cerca de 95% em peso, cerca de 25% a cerca de 25% em peso, cerca de 25% a cerca de 30% em peso, cerca de 25% a cerca de 35% em peso, cerca de 25% a cerca de 40% por nós cerca de 25% a cerca de 45% em peso, cerca de 25% a cerca de 50% em peso, cerca de 25% a cerca de 55% em peso, cerca de 25% a cerca de 60% em peso, cerca de 25% a cerca de 65% por peso, cerca de 25% a cerca de 70% em peso, cerca de 25% a cerca de 75% em peso, cerca de 25% a cerca de 80% em peso, cerca de 25% a cerca de 85% em peso, cerca de 25% a cerca de 90% por peso, cerca de 25% a cerca de 95% em peso, cerca de 25% a cerca de 30% em peso, cerca de 25% a cerca de 35% em peso, cerca de 25% a cerca de 40% em peso, cerca de 25% a cerca de 45% por peso, cerca de 25% a cerca de 50% em peso, cerca de 25% a cerca de 55% em peso, cerca de 25% a cerca de 60% em peso, cerca de 25% a cerca de 65% em peso, cerca de 25% a cerca de 70% por peso, cerca de 25% a cerca de 75% em peso, cerca de 25% a cerca de 80% em peso, cerca de 25% a cerca de 85% em peso, cerca de 25% a cerca de 90% em peso, cerca de 25% a cerca de 95% por peso, cerca de 30% a cerca de 35% em peso, cerca de 30% a cerca de 40% em peso, cerca de 30% a cerca de 45% em peso, cerca de 30% a cerca de 50% em peso, cerca de 30% a cerca de 55% em peso, cerca de 30% a cerca de 60% em peso, cerca de 30% a cerca de 65% em peso, cerca de 30% a cerca de 70% em peso, cerca de 30% a cerca de 75% em peso, cerca de 30% a cerca de 80% em peso, cerca de 30% a cerca de 85% em peso, cerca de 30% a cerca de 90% em peso, cerca de 30% a cerca de 95% em peso, cerca de 35% a cerca de 40% em peso, cerca de 35% a cerca de 45% em peso, cerca de 35% a cerca de 50% em peso, cerca de 35% a cerca de 55% em peso, cerca de 35% a cerca de 60% em peso, cerca de 35% a cerca de 65% em peso, cerca de 35% a cerca de 70% em peso, cerca de 35% a cerca de 75% em peso, cerca de 35% a cerca de 80% em peso, cerca de 35% a cerca de 85% em peso, cerca de 35% a cerca de 90% em peso, cerca de 35% a cerca de 95% em peso, cerca de 40% a cerca de 45% em peso, cerca de 40% a cerca de 50% em peso, cerca de 40% a cerca de 55% em peso, cerca de 40% a cerca de 60% em peso, cerca de 40% a cerca de 65% em peso, cerca de 40% a cerca de 70% em peso, cerca de 40% a cerca de 75% em peso, cerca de 40% a cerca de 80% em peso, cerca de 40% a cerca de 85% em peso, cerca de 40% a cerca de 90% em peso, cerca de 40% a cerca de 95% em peso, cerca de 45% a cerca de 50% em peso, cerca de 45% a cerca de 55% em peso, cerca de 45% a cerca de 60% em peso, cerca de 45% a cerca de 65% em peso, cerca de 45% a cerca de 70% em peso, cerca de 45% a cerca de 75% em peso, cerca de 45% a cerca de 80% em peso, cerca de 45% a cerca de 85% em peso, cerca de 45% a cerca de 90% em peso, cerca de 45% a cerca de 95% em peso, cerca de 50% a cerca de 55% em peso, cerca de 50% a cerca de 60% em peso, cerca de 50% a cerca de 65% em peso, cerca de 50% a cerca de 70% em peso, cerca de 50% a cerca de 75% em peso, cerca de 50% a cerca de 80% em peso, cerca de 50% a cerca de 85% em peso, cerca de 50% a cerca de 90% em peso, cerca de 50% a cerca de 95% em peso, cerca de 55% a cerca de 60% em peso, cerca de 55% a cerca de 65% em peso, cerca de 55% a cerca de 70% em peso, cerca de 55% a cerca de 75% em peso, cerca de 55% a cerca de 80% em peso, cerca de 55% a cerca de 85% em peso, cerca de 55% a cerca de 90% em peso, cerca de 55% a cerca de 95% em peso cerca de 60% a cerca de 65% em peso, cerca de 60% a cerca de 70% em peso, cerca de 60% a cerca de 75% em peso, cerca de 60% a cerca de 80% em peso, cerca de 60% a cerca de 85% em peso, cerca de 60% a cerca de 90% em peso, cerca de 60% a cerca de 95% em peso, cerca de 65% a cerca de 70% em peso, cerca de 65% a cerca de 75% em peso, cerca de 65% a cerca de 80% em peso, cerca de 65% a cerca de 85% em peso, cerca de 65% a cerca de 90% em peso, cerca de 65% a cerca de 95% em peso, cerca de 70% a cerca de 75% em peso, cerca de 70% a cerca de 80% em peso, cerca de 70% a cerca de 85% em peso, cerca de 70% a cerca de 90% em peso, cerca de 70% a cerca de 95% em peso, cerca de 75% a cerca de 80% em peso, cerca de 75% a cerca de 85% em peso, cerca de 75% a cerca de 90% em peso, cerca de 75% a cerca de 95% em peso, cerca de 80% a cerca de 85% em peso, cerca de 80% a cerca de 90% em peso, cerca de 80% a cerca de 95% em peso, cerca de 85% a cerca de 90% em peso, cerca de 85% a cerca de 95% em peso ou cerca de 90% a cerca de 95% em peso.

[0048] Os aspectos do presente relatório descritivo revelam, em parte, um tensoativo. Os tensoativos são compostos que diminuem a tensão superficial de um líquido, permitindo um espalhamento mais fácil e uma redução da tensão interfacial entre dois líquidos ou entre um líquido e um sólido. Um único tensoativo pode ser misturado com a solução tamponada aqui divulgada, ou uma pluralidade de tensoativos podem ser misturados com a solução tamponada aqui divulgada. Os tensoativos úteis incluem, sem limitação, tensoativos iônicos, tensoativos zwitteriônicos (anfotéricos), tensoativos não iônicos ou qualquer combinação neles contida. O tensoativo utilizado em um método aqui descrito pode ser variado conforme apropriado por uma pessoa versada na técnica e geralmente depende, em parte, do tampão particular utilizado, da proteína que é eluída e dos valores de condutividade que estão sendo empregados.

[0049] Os tensoativos iônicos incluem tensoativos aniônicos. Os tensoativos aniônicos incluem aqueles baseados em grupos funcionais permanentes ligados à cabeça, tais como, por exemplo, carboxilatos de sulfato, sulfonato, fosfato) ou tensoativos aniônicos dependentes do pH. Os tensoativos aniônicos incluem, sem limitação, sulfatos de alquila como laurilsulfato de amônio e laurilsulfato de sódio (SDS); sulfatos de éter de alquila como sulfato de laureth de sódio e sulfato de mireth de sódio; docusates como sulfossuccinato de dioctil sódico; sulfonato fluorotensoativos como perfluorooctanossulfonato (PFOS) e perfluorobutanossulfonato; alquildifenilóxido disulfonatos como DOWFAX™ 2A1 (dissódio lauril fenil éter dissulfonato), DOWFAX™ 3B2 (dissódio decil fenil éter dissulfonato), DOWFAX™ C10L (dissódio decil fenil éter dissulfonato), DOWFAX™ 2EP e DOWFAX™ 8390 (dissódio cetil fenil éter dissulfonato); ésteres de poliéter fosfato de potássio como TRITON™ H-55 e TRITON™ H-66; sulfonatos de alquil benzeno; fosfatos de alquil aril éter; fosfatos de alquil éter; carboxilatos de alquila como sais de ácidos graxos e estearato de sódio; sarcosinato lauroil de sódio; tensoativos de fluoro carboxilato como perfluorononanoato e perfluorooctanoato; e sódio hexildifenil éter sulfonato (DOWFAX™ C6L).

[0050] Os tensoativos iônicos também incluem tensoativos catiônicos. Os tensoativos catiônicos incluem aqueles baseados em tensoativos catiônicos permanentes ou dependentes do pH, tais como, por exemplo, aminas primárias, secundárias ou terciárias. Os tensoativos catiônicos incluem, sem limitação, sais de alquiltrimetilamônio como brometo de cetil trimetilamônio (CTAB) e cloreto de cetil trimetilamônio (CTAC); cloreto de cetilpiridínio (CPC); taloamina polietoxilada (POEA); cloreto de benzalcônio (BAC); cloreto de benzetônio (BZT); 5-bromo-5-nitro-1,3- dioxano; cloreto de dimetildicetodecil amônio; e brometo de dioctadecildimetilamônio (DODAB), bem como aminas primárias, secundárias ou terciárias dependentes do pH, como agentes tensoativos em que as aminas primárias tornam-se positivamente a um pH superior a 10, ou as aminas secundárias tornam-se carregadas a um pH inferior a 4, como dicloridrato de octenidina. Outros tensoativos aniônicos úteis incluem tensoativos aniônicos baseados em produtos biológicos, incluindo, sem limitação, STEPONOL® AM 30-KE, um lauril sulfato de amônio e STEPONOL® EHS, um 2-etil hexil sulfato de sódio. Tais tensoativos baseados em produtos biológicos não são moléculas sintéticas, mas sim são biostensoativos aniônicos derivados de matéria orgânica, como plantas.

[0051] Os tensoativos Zwiteriônicos são baseados em aminas primárias, secundárias ou terciárias ou cátion de amônio quaternário com um sulfonato, um carboxilato ou um fosfato. Os tensoativos Zwiteriônicos incluem, sem limitação, 3-[(3-colamidopropil)dimetilamônio]-1-propano sulfonato (CHAPS); sultaínas como cocamidopropil hidroxi sultaína; betaínas como cocamidopropil betaína; ou lecitinas.

[0052] Os tensoativos não iônicos são menos desnaturantes e, como tal, são úteis para solubilizar proteínas e lipídios da membrana, mantendo as interações proteína-proteína. O tensoativo não iônico inclui tensoativos de poliéter não iônicos, tensoativos de polihidroxila não iônicos e biostensoativos. O tensoativo não iônico inclui etoxilatos de álcoois, etoxilatos de alquilfenol, etoxilatos de fenol, etoxilatos de amida, etoxilatos de glicerídeos, etoxilatos de ácidos graxos e etoxilatos de aminas graxas. Um tensoativo não iônico aqui divulgado pode ter a fórmula geral de H(OCH2CH2)xOC6H4R1, H(OCH2CH2)xOR2 ou H(OCH2CH2)xOC(O)R2, em que x representa o número de moles de óxido de etileno adicionado a um alquil fenol e/ou um álcool graxo ou um ácido graxo, R1 representa um grupo alquila de cadeia longa e R2 representa um grupo alifático de cadeia longa. Nos aspectos desta modalidade, R1 é um grupo alquila C7-C10 e/ou R2 é um grupo alifático C12- C20. Outros tensoativos não iônicos úteis incluem tensoativos não iônicos baseados em produtos biológicos, incluindo, sem limitação, STEPOSOL® MET-10U, um tensoativo não iônico derivado de metátese, que é uma amida de cadeia curta insaturada. Tais tensoativos baseados em produtos biológicos não são moléculas sintéticas, mas sim são biostensoativos não iônicos derivados de matéria orgânica, como plantas.

[0053] Os exemplos não limitativos de tensoativos incluem ésteres de alquila de polioxietilenoglicol sorbitano (ou ésteres sorbitano etoxilados) como o monooleato de sorbitano de polissorbato 20 (TWEEN® 20), monooleato de sorbitano de polissorbato 40 (TWEEN® 40), monooleato de sorbitano de polissorbato 60 (TWEEN® 60), monooleato de sorbitano de polissorbato 61 (TWEEN® 61), monooleato de sorbitano de polissorbato 65 (TWEEN® 65), monooleato de sorbitano de polissorbato 80 (TWEEN® 80), monooleato de sorbitano de polissorbato 81 (TWEEN® 81) e monooleato de sorbitano de polissorbato 85 (TWEEN® 85 ); ésteres de sorbitano como monooleato de sorbitano, monolaurato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano, monoestearato de sorbitano e triestearato de sorbitano; ésteres de poliglicerol como monooleato de glicerol, monolaurato de glicerol, monopalmitato de glicerol, monoestearato de glicerol, trioleato de glicerol, ricinoleato de glicerol, triestearato de glicerol, monodiglicerídeos e triacetato de glicerol; ésteres de poliglicerol etoxilados; glicosídeos de alquila como glicosídeo de araucidila, glicosídeo de alquila C12-20, glicosídeo de caprilila/caprila, glicosídeo de cetearila, glicosídeo de coco, glicosídeo de etila e lauril glicosídeo; decil glicosídeo; alquil glicosídeos etoxilados; ésteres de sacarose como o monooleato de sacarose, monolaurato de sacarose, monopalmitato de sacarose, monostearato de sacarose, trioleato de sacarose, ricinoleato de sacarose, triestearato de sacarose, diglicerídeos de sacarose e triacetato de sacarose; éster de sacarose etoxilado; óxidos de amina; álcoois etoxilados; álcoois alifáticos etoxilados; alquilaminas; alquilaminas etoxiladas; alquil fenóis etoxilados como nonil fenol etoxilado e octil fenol etoxilado; alquil polissacarídeos; alquil polissacarídeos etoxilados; ácidos graxos etoxilados como o óleo de rícino etoxilado; álcoois graxos etoxilados como álcool ceto-oleílico etoxilado, álcool ceto-estearílico etoxilado, álcool decílico etoxilado, álcool dodecil etoxilado e álcool tridecílico etoxilado; aminas graxas etoxiladas; poloxâmeros (copolímeros de polietileno- polipropileno), como Poloxâmero 124 (PLURONIC® L44), Poloxâmero 181 (PLURONIC® L61), Poloxâmero 182 (PLURONIC® L62), Poloxâmero 184 (PLURONIC® L64), Poloxâmero 188 (PLURONIC® F68), Poloxâmero 237 (PLURONIC® F87), Poloxâmero 338 (PLURONIC® L108) e Poloxâmero 407 (PLURONIC® F127); etoxilatos de álcool secundário linear como TERGITOL™ 15-S- 5, TERGITOL™ 15-S-7, TERGITOL™ 15-S-9, TERGITOL™ 15-S-12, TERGITOL™ 15-S-15, TERGITOL™ 15-S -20, TERGITOL™ 15-S-30 e TERGITOL™ 15-S-40; éteres de alquil fenol e poliglicol; éteres de alquilaril e polietilenoglicol; éteres de alquila de polioxietilenoglicol, como éter monododecílico de octaetilenoglicol, éter monododecílico de pentaetilenoglicol, BRIJ® 30 e BRIJ® 35; 2-dodecoxietanol (LUBROL®-PX); éteres de octilfenol de polioxietilenoglicol como polioxietileno (4 a 5)p-t-octilfenol (TRITON® X-45) e octil fenil éter de polioxioctileno (TRITON® X-100); éteres de alquilfenol de polioxietilenoglicol como Nonoxinol-9; fenoxipolietoxietanóis como o nonilfenoxipolietoxiletanol e o octilfenoxipolietoxiletanol (IGEPAL® CA-630 ou NONIDET™ P40); éteres alquílicos de glicosídeos como o octilglicopiranosídeo; éteres de alquila de maltosídeo como dodecil maltopiranosídeo; éteres de alquila de tioglicosídeo como o heptiltioglicopiranosídeo; digitoninas; ésteres alquílicos de glicerol como laurato de glicerila; sulfatos de poliéter de alquilarila; sulfonatos de álcool; ésteres de alquila de sorbitano; cocamida etanolaminas como cocamida monoetanolamina e cocamida dietanolamina; monolaurato de sacarose; óxido de dodecil dimetilamina e colato de sódio. Outros exemplos não limitativos de tensoativos úteis nos métodos aqui divulgados podem ser encontrados, por exemplo, Winslow, et al., Methods and compositions for simultaneously isolating hemoglobina from red blood cells and inactivating viruses, US 2008/0138790; Pharmaceutical dosage forms and drug delivery systems (Howard C. Ansel et al., Eds., Lippincott Williams & Wilkins Publishers, 7a ed. 1999); Remington: The Science and Practice of Pharmacy (Alfonso R. Gennaro ed., Lippincott, Williams & Wilkins, 20a ed., 2000); Goodman & Gilman's The Pharmacological Basis of Therapeutics (Joel G. Hardman et al., Eds., McGraw-Hill Professional, 10a ed. 2001); e Handbook for Pharmaceutical Excipients (Raymond C. Rowe et al., APhA Publications, 4a edição, 2003), cada um dos quais é incorporado por referência na sua totalidade.

[0054] Os tensoativos não iônicos atuam sinergicamente para aumentar a ação do sobrenadante microbiano fermentado. Além disso, verificou-se que os tensoativos não iônicos utilizados nas composições de aditivos de fabricação de papel aqui divulgadas são compatíveis com o aumento das reações químicas. Assim, em uma modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada contém apenas um ou mais tensoativos não iônicos. Em outra modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada contém apenas um ou mais tensoativos não iônicos e um ou mais tensoativos aniônicos. Em outra modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada não contém quaisquer tensoativos catiônicos. Em outra modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada não contém quaisquer tensoativos catiônicos ou tensoativos zwiteriônicos. Em outra modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada não contém quaisquer tensoativos iônicos. Em outra modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada não contém quaisquer tensoativos iônicos ou tensoativos zwiteriônicos.

[0055] Qualquer quantidade de tensoativo aqui divulgada pode ser utilizada, com a condição de que a quantidade seja útil para praticar os métodos e usos aqui divulgados. Em aspectos desta modalidade, a quantidade de agente tensoativo utilizado é, por exemplo, cerca de 0,01% em peso, cerca de 0,05% em peso, cerca de 0,075% em peso, cerca de 0,1% em peso, cerca de 0,2% em peso, cerca de 0,3% em peso, cerca de 0,4% em peso, cerca de 0,5% em peso, cerca de 0,6% em peso, cerca de 0,7% em peso, cerca de 0,8% em peso, cerca de 0,9% em peso, cerca de 1,0% em peso, cerca de 1,5% em peso, cerca de 2,0% em peso, cerca de 2,5% em peso, cerca de 3,0% em peso, cerca de 4,0% em peso, cerca de 5,0% em peso, cerca de 6,0% em peso, cerca de 7,0% em peso, cerca de 7,5% em peso, cerca de 8,0% em peso, cerca de 9,0% em peso ou cerca de 10,0% em peso. Em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de tensoativo utilizada é, por exemplo, pelo menos 0,01% em peso, pelo menos 0,05% em peso, pelo menos 0,075% em peso, pelo menos 0,1% em peso, pelo menos 0,25% em peso, pelo menos 0,5% em peso, pelo menos 0,75% em peso, pelo menos 1,0% em peso, pelo menos 1,5% em peso, pelo menos 2,0% em peso, pelo menos 2,5% em peso, pelo menos 3,0% em peso, pelo menos 4,0% em peso, pelo menos 5,0% em peso, pelo menos 6,0% em peso, pelo menos 7,0% em peso, pelo menos 7,5% em peso, pelo menos 8,0% em peso, pelo menos 9,0% em peso, ou pelo menos 10,0% em peso. Ainda em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de tensoativo utilizada é, por exemplo, no máximo 0,01% em peso, no máximo 0,05% em peso, no máximo 0,075% em peso, no máximo 0,1% em peso, no máximo 0,25% por peso, no máximo 0,5% em peso, no máximo 0,75% em peso, no máximo 1,0% em peso, no máximo 1,5% em peso, no máximo 2,0% em peso, no máximo 2,5% em peso, no máximo 3,0% em peso, no máximo 4,0% em peso, no máximo 5,0% em peso, no máximo 6,0% em peso, no máximo 7,5% em peso, no máximo 8,0% em peso, no máximo 9,0% em peso ou no máximo 10,0% em peso.

[0056] Ainda em outros aspectos desta modalidade, a quantidade de tensoativo utilizado está entre, por exemplo, cerca de 0,1% em peso até cerca de 0,5% em peso, cerca de 0,1% em peso até cerca de 0,75% em peso, cerca de 0,1% em peso a cerca de 1,0% em peso, cerca de 0,1% em peso até cerca de 1,5% em peso, cerca de 0,1% em peso até cerca de 2,0% em peso, cerca de 0,1% em peso até cerca de 2,5% em peso, cerca de 0,2% em peso até cerca de 0,5% em peso, cerca de 0,2% em peso até cerca de 0,75% em peso, cerca de 0,2% em peso até cerca de 1,0% em peso, cerca de 0,2% em peso até cerca de 1,5% em peso, cerca de 0,2% em peso até cerca de 2,0% em peso, cerca de 0,2% em peso até cerca de 2,5% em peso, cerca de 0,5% em peso até cerca de 1,0% em peso, cerca de 0,5% em peso até cerca de 1,5% em peso, cerca de 0,5% em peso até cerca de 2,0% em peso, cerca de 0,5% em peso até cerca de 2,5% em peso, cerca de 0,5% em peso até cerca de 3,0% em peso, cerca de 0,5% em peso até cerca de 4,0% em peso, cerca de 0,5% em peso até cerca de 5,0% em peso, cerca de 1,0% em peso para ab 2,5% em peso, cerca de 1,0% em peso até cerca de 3,0% em peso, cerca de 1,0% em peso até cerca de 4,0% em peso, cerca de 1,0% em peso até cerca de 5,0% em peso, cerca de 1,0% em peso até cerca de 6,0% em peso, cerca de 1,0% em peso até cerca de 7,0% em peso, cerca de 1,0% em peso até cerca de 7,5% em peso, cerca de 1,0% em peso até cerca de 8,0% em peso, cerca de 1,0% em peso até cerca de 9,0% em peso, cerca de 1,0% em peso até cerca de 10,0% em peso, cerca de 2,0% em peso até cerca de 2,5% em peso, cerca de 2,0% em peso até cerca de 3,0% em peso, cerca de 2,0% em peso até cerca de 4,0% em peso, cerca de 2,0% em peso até cerca de 5,0% em peso, cerca de 2,0% em peso até cerca de 6,0% em peso, cerca de 2,0% em peso até cerca de 7,0% em peso, cerca de 2,0% em peso até cerca de 7,5% em peso, cerca de 2,0% em peso a cerca de 8,0% em peso, cerca de 2,0% em peso até cerca de 9,0% em peso, cerca de 2,0% em peso até cerca de 10,0% em peso, cerca de 5,0% em peso até cerca de 6,0% em peso, cerca de 5,0% por peso para cerca de 7,0% em peso, cerca de 5,0% b peso até cerca de 7,5% em peso, cerca de 5,0% em peso até cerca de 8,0% em peso, cerca de 5,0% em peso até cerca de 9,0% em peso, cerca de 5,0% em peso até cerca de 10,0% em peso, cerca de 5,0% em peso a cerca de 11,0% em peso, cerca de 5,0% em peso até cerca de 12,0% em peso, cerca de 5,0% em peso até cerca de 13,0% em peso, cerca de 5,0% em peso até cerca de 14,0% em peso ou cerca de 5,0% em peso até cerca de 15,0% em peso.

[0057] Os aspectos do presente relatório descritivo revelam, em parte, um pH de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada. O pH final de uma composição de aditivo de fabricação de papel é tipicamente ácido, pois isso contribui para uma vida útil mais longa da composição. Em aspectos desta modalidade, o pH de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada é, por exemplo, cerca de 2, cerca de 2,5, cerca de 3, cerca de 3,5, cerca de 4, cerca de 4,5, cerca de 5, cerca de 5,5 ou cerca de 6. Em outros aspectos desta modalidade, o pH de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada é, por exemplo, pelo menos 2, pelo menos 2,5, pelo menos 3, pelo menos 3,5, pelo menos 4, pelo menos 4,5, pelo menos 5, pelo menos 5,5 ou pelo menos 6. Ainda em outros aspectos desta modalidade, o pH de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada é, por exemplo, no máximo 2, no máximo 2,5, no máximo 3, no máximo 3,5, no máximo 4, no máximo 4,5, no máximo 5, no máximo de 5,5 ou no máximo 6. Ainda em outros aspectos desta modalidade, o pH de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada está entre, por exemplo, cerca de 2 a cerca de 3, cerca de 2 a cerca de 3,5, cerca de 2 a cerca de 4, cerca de 2 a cerca de 4,5, cerca de 2 a cerca de 5, cerca de 2 a cerca de 5,5, cerca de 2 a cerca de 6, cerca de 2,5 a cerca de 3, cerca de 2,5 a cerca de 3,5, cerca de 2,5 a cerca de 4, cerca de 2,5 a cerca de 4,5, cerca de 2,5 a cerca de 5, cerca de 2,5 a cerca de 5,5, cerca de 2,5 a cerca de 6, cerca de 3 a cerca de 3,5, cerca de 3 a cerca de 4, cerca de 3 a cerca de 4,2, cerca de 3 a cerca de 4,5, cerca de 3 a cerca de 4,7, cerca de 3 a cerca de 5, cerca de 3 a cerca de 5,2, cerca de 3 a cerca de 5,5, cerca de 3 a cerca de 6, cerca de 3,5 a cerca de 4, cerca de 3,5 a cerca de 4,2, cerca de 3,5 a cerca de 4,5, cerca de 3,5 a cerca de 4,7, cerca de 3,5 a cerca de 5, cerca de 3,5 a cerca de 5,2, cerca de 3,5 a cerca de 5,5, cerca de 3,5 a cerca de 6, cerca de 3,7 a cerca de 4,0, cerca de 3,7 a cerca de 4,2, cerca de 3,7 a cerca de 4,5, cerca de 3,7 a cerca de 5,2, cerca de 3,7 a cerca de 5,5 ou cerca de 3,7 a cerca de 6,0.

[0058] Os aspectos do presente relatório descritivo revelam, em parte, uma enzima. Uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada pode ainda opcionalmente compreender uma enzima. Enzimas úteis na produção de celulose e papel. Inclui enzimas que aumentam o branqueamento, aumentam o destingimento, modificam a estrutura das fibras, aumentam o controle de efluentes, eliminam a etapa e a pegajosidade (adesivos) e modificam o amido, o que leva a aumentar a produtividade, reduzir os danos ambientais e reduzir os requisitos energéticos. Por exemplo, as amilases são utilizadas para separar as moléculas de amido para reduzir a viscosidade. As xilanases (hemicelulases) são usadas para cortar a hemicelulose, tornando o processo de branqueamento mais efetivo e aumentando o brilho. As lipases clivam os laços de triglicerídeos para produzir ácidos graxos e são usadas para controlar a etapa na fase de polpa. As celulases e as xilanases hidrolizam as microfibrilas causando inchaço das fibras que tornam as fibras mais flexíveis e facilitam a remoção de tintas e adesivos. Esterases que degradam as ligações éster em partículas de tinta e polímeros usados em toner e adesivos. Exemplos não limitativos de enzimas úteis na produção de celulose e papel incluem uma celulase, uma xilanase, uma lipase, uma esterase, uma amilase, uma pectinase, uma catalase, uma lacase, uma peroxidase, uma pulpase DI, uma pulpase RF e uma pulpase BL.

[0059] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem, em parte, uma composição de aditivo de fabricação de papel que é biodegradável. Uma composição de aditivo de fabricação de papel biodegradável aqui divulgada é uma que é propensa a degradação, erosão, reabsorção, decomposição ou quebra para um grau substancial ou significativo uma vez aplicada de acordo com os métodos e usos aqui divulgados. Nos aspectos desta modalidade, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, pelo menos 99% de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada biodegrada, por exemplo, cerca de 1 dia, cerca de 2 dias, cerca de 3 dias, cerca de 4 dias, cerca de 5 dias, cerca de 6 dias ou cerca de 7 dias. Em outros aspectos desta modalidade, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, pelo menos 99% de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada biodegrada, por exemplo, cerca de 1 a cerca de 2 dias, cerca de 1 a cerca de 3 dias, cerca de 1 a cerca de 4 dias, cerca de 1 a cerca de 5 dias, cerca de 1 a cerca de 6 dias, cerca de 1 a cerca de 7 dias, cerca de 2 a cerca de 3 dias, cerca de 2 a cerca de 4 dias, cerca de 2 a cerca de 5 dias, cerca de 2 a cerca de 6 dias, cerca de 2 a cerca de 7 dias, cerca de 3 a cerca de 4 dias, cerca de 3 a cerca de 5 dias, cerca de 3 a cerca de 6 dias, cerca de 3 a cerca de 7 dias, cerca de 4 a cerca de 5 dias, cerca de 4 a cerca de 6 dias, cerca de 4 a cerca de 7 dias, cerca de 5 a cerca de 6 dias, cerca de 5 a cerca de 7 dias ou cerca de 6 a cerca de 7 dias.

[0060] Em aspectos desta modalidade, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, pelo menos 99% de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada, biodegrada, por exemplo, cerca de 7 dias, cerca de 8 dias, cerca de 9 dias, cerca de 10 dias, cerca de 11 dias, cerca de 12 dias, cerca de 13 dias ou cerca de 14 dias. Em outros aspectos desta modalidade, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, pelo menos 99% de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada biodegrada, por exemplo, cerca de 7 a cerca de 8 dias, cerca de 7 a cerca de 9 dias, cerca de 7 a cerca de 10 dias, cerca de 7 a cerca de 11 dias, cerca de 7 a cerca de 12 dias, cerca de 7 a cerca de 13 dias, cerca de 7 a cerca de 14 dias, cerca de 8 a cerca de 9 dias, cerca de 8 a cerca de 10 dias, cerca de 8 a cerca de 11 dias, cerca de 8 a cerca de 12 dias, cerca de 8 a cerca de 13 dias, cerca de 8 a cerca de 14 dias, cerca de 9 a cerca de 10 dias, cerca de 9 a aproximadamente 11 dias, cerca de 9 a cerca de 12 dias, cerca de 9 a cerca de 13 dias, cerca de 9 a cerca de 14 dias, cerca de 9 a cerca de 11 dias, cerca de 9 a cerca de 12 dias, cerca de 9 a cerca de 13 dias, cerca de 9 a cerca de 14 dias, cerca de 10 a cerca de 11 dias, cerca de 10 a cerca de 12 dias, cerca de 10 a cerca de 13 dias, cerca de 10 a cerca de 14 dias, cerca de 11 a cerca de 12 dias, cerca de 11 a cerca de 13 dias, cerca de 11 a cerca de 14 dias, cerca de 12 a cerca de 13 dias, cerca de 12 a cerca de 14 dias ou cerca de 13 a cerca de 14 dias.

[0061] Em aspectos desta modalidade, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, pelo menos 99% de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada, biodegrada, por exemplo, cerca de 15 dias, cerca de 16 dias, cerca de 17 dias, cerca de 18 dias, cerca de 19 dias, cerca de 20 dias ou cerca de 21 dias. Em outros aspectos desta modalidade, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, pelo menos 99% de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada biodegrada, por exemplo, cerca de 15 a cerca de 16 dias, cerca de 15 a cerca de 17 dias, cerca de 15 a cerca de 18 dias, cerca de 15 a cerca de 19 dias, cerca de 15 a cerca de 20 dias, cerca de 15 a cerca de 21 dias, cerca de 16 a cerca de 17 dias, cerca de 16 a cerca de 18 dias, cerca de 16 a cerca de 19 dias, cerca de 16 a cerca de 20 dias, cerca de 16 a cerca de 21 dias, cerca de 17 a cerca de 18 dias, cerca de 17 a cerca de 19 dias, cerca de 17 a cerca de 20 dias, cerca de 17 a cerca de 21 dias, cerca de 18 a cerca de 19 dias, cerca de 18 a cerca de 20 dias, cerca de 18 a cerca de 21 dias, cerca de 19 a cerca de 20 dias, cerca de 19 a cerca de 21 dias ou cerca de 20 a cerca de 21 dias.

[0062] Os aspectos do presente relatório descritivo revelam, em parte, kits compreendendo um ou mais componentes úteis para praticar um método ou uso aqui divulgado. Os kits fornecem um compartimento conveniente de componentes úteis para praticar um método ou uso aqui divulgado para facilitar ou aumentar a venda comercial. Por exemplo, um kit pode compreender uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada e um ou mais outros reagentes úteis para praticar um método ou uso aqui divulgado, tal como, por exemplo, um ou mais diluentes e/ou um ou mais veículos.

[0063] Os kits normalmente fornecem um recipiente adequado, por exemplo, uma caixa ou outro suporte fechado que contém um ou mais componentes úteis para praticar um método ou uso aqui divulgado. Além disso, os kits aqui divulgados incluirão tipicamente recipientes separados, por exemplo, uma garrafa, um frasco para injetáveis, um balão ou outro veículo fechado que contém um ou mais componentes. Por exemplo, um recipiente para uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada e um recipiente separado para um ou mais outros reagentes incluídos no kit. Os kits podem ser portáteis, por exemplo, podem ser transportados e usados em áreas remotas, como instalações comerciais ou industriais ou campos agrícolas. Outros kits podem ser usados em um prédio residencial.

[0064] Um kit aqui descrito pode incluir rótulos ou encartes. Os rótulos ou encartes incluem "material impresso" que pode ser fornecido como material separado, um material de embalagem (por exemplo, uma caixa), ou anexado ou afixado a um recipiente contendo um componente de kit. Rótulos ou encartes podem incluir adicionalmente um meio legível por computador, como um disco (por exemplo, disco rígido, memória flash), disco óptico, como CD ou DVD-ROM/RAM, DVD, MP3, fita magnética ou uma mídia de armazenamento elétrico, como RAM e ROM ou híbridos destes, como mídia de armazenamento magnético/óptico, mídia FLASH ou cartões de tipo memória. Os rótulos ou encartes podem incluir informações de identificação de um ou mais componentes, quantidades de dose, frequência ou tempo, informações sobre os componentes individuais. Rótulos ou encartes podem incluir informações que identificam informações do fabricante, números de lote, localização e data do fabricante. Rótulos ou encartes podem incluir informações sobre uma condição ou situação para a qual um componente do kit pode ser usado. Rótulos ou encartes podem incluir instruções para usar um ou mais dos componentes do kit em um método, ou usar como aqui divulgado. As instruções podem incluir quantidades de dosagem, frequência ou duração, e instruções para praticar qualquer dos métodos ou usos, ou protocolos de tratamento aqui descritos, bem como avisos sobre perigos potenciais ou situações em que não seria apropriado usar os componentes do kit.

[0065] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem, em parte, um método de separação de fibras de uma pasta de polpa. Um método de separação de fibras de uma pasta de polpa de pulverização aqui divulgada compreende a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada à pasta de polpa durante uma fase de produção de pasta e/ou papel. A aplicação resultou em maior separação de fibras de matérias- primas presentes na pasta de polpa.

[0066] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem, em parte, métodos de remoção de impurezas e/ou contaminantes de pasta e/ou material de papel. Um método de remoção de impurezas e/ou contaminantes de pasta e/ou material de papel durante a produção de papel aqui divulgada compreende a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada para uma fase de produção de polpa e/ou papel. A aplicação resulta na remoção de impurezas e/ou contaminantes a partir da polpa e/ou material de papel produzido pelas fases de fabricação de polpa e/ou papel.

[0067] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem, em parte, métodos de remoção de tinta de polpa e/ou material de papel. Um método de remoção de tinta de polpa e/ou material de papel aqui divulgado compreende a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada a uma fase de produção de polpa e/ou papel. A aplicação resulta na remoção de tinta da polpa e/ou material de papel produzido pelas fases de fabricação de polpa e/ou papel.

[0068] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem os usos de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada para separar fibras de uma pasta de polpa. O uso de um aditivo para fabricação de papel para separar fibras de uma suspensão de polpa aqui divulgada compreende a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel à pasta de polpa durante uma fase de produção de polpa e/ou papel para aumentar a separação de fibras de matérias-primas presentes na pasta de polpa.

[0069] Os aspectos do presente relatório descritivo descrevem os usos de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada para remover impurezas e/ou contaminantes da pasta e/ou material de papel. Os usos descritos compreendem a aplicação de uma quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel à pasta de polpa durante uma fase de produção de polpa e/ou papel, de modo a remover impurezas e/ou contaminantes da pasta e/ou material de papel produzido pelas fases de polpa e/ou produção de papel.

[0070] Os aspectos do presente relatório descritivo revelam os usos de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada para remover tinta de pasta e/ou material de papel. Os usos descritos compreendem a aplicação de uma quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel na pasta de polpa durante uma fase de produção de polpa e/ou papel para remover tinta da pasta e/ou material de papel produzido pelas fases de fabricação de pasta e/ou papel.

[0071] Uma impureza e/ou contaminante tipicamente incluem resinas, ceras, gorduras, ácidos graxos e seus ésteres, substâncias insaponificáveis, fotosteróis, sais e outras substâncias solúveis em água e hidrocarbonetos não voláteis, bem como tintas, adesivos, plásticos e outros aditivos. Tais impurezas e/ou contaminantes são geralmente referidos como extratos. As tintas são constituídas por pigmento, veículo de pigmento e aditivos formulados para reduzir manchas, colheitas e outros problemas de impressão associados à tinta.

[0072] A combinação do tensoativo não iônico e do sobrenadante microbiano fermentado tratado nas composições de aditivos de fabricação de papel aqui divulgadas resulta em reações químicas in situ aceleradas das estruturas moleculares, particularmente ligações químicas presentes em polissacarídeos e componentes à base de lipídios presentes nas matérias-primas utilizadas para fabricação de pasta de papel e papel, particularmente ligações químicas e componentes à base de lipídios. As reações químicas in situ dissolvem, dispersam ou de qualquer outra forma interrompem um ou mais componentes da matéria-prima.

[0073] Sem querer estar limitado por qualquer teoria, após a aplicação de uma composição de aditivo de fabricação de papel em um ambiente aquoso, formam-se espontaneamente microbolhas ultrafinas altamente reativas, de estrutura única. Estas microbolhas "funcionalizadas" compreendem um invólucro "altamente reativo" externo composto de um ou mais tensoativos não iônicos e componentes do sobrenadante microbiano fermentado tratado e um núcleo interno contendo ar. O invólucro "altamente reativo" permite um aumento dramático na transferência de massa de oxigênio em um ambiente aquoso e uma biocatálise acelerada das estruturas moleculares dos compostos, que em combinação oferecem uma funcionalidade sinérgica. No que diz respeito à transferência de oxigênio em massa, esta funcionalidade aumenta as taxas de transferência de oxigênio e eleva o nível de oxigênio dissolvido em um ambiente aquoso que excede os limites de solubilidade previstos pela Lei de Henry e, em níveis que simplesmente não podem ser alcançados por sistemas de aeração mecânica. Parece que os componentes do sobrenadante microbiano fermentado tratado interferem com a capacidade dos tensoativos não iônicos de criar um invólucro micelar bem organizado. O resultado é uma embalagem molecular solta destes componentes de fermentação e tensoativos que "funcionalizaram" o invólucro para ser mais permeável aos gases, criando assim condições mais favoráveis para a transferência de massa de gás. Como tal, esta função de transferência de oxigênio aumenta a disponibilidade de oxigênio em um ambiente aquoso. No que diz respeito à biocatálise acelerada, esta funcionalidade diminui a transição da energia necessária para uma reação catalítica, fornecendo uma plataforma de reação que aumenta as concentrações localizadas de reagentes, possibilita a doação de elétrons e facilita as reações químicas em locais pobres em elétrons. Como tal, esta função de biocatalisação medeia a clivagem de ligações químicas, incluindo ligações de glicosídio e éster, presentes em um composto. Como tal, o invólucro "funcionalizado" das microbolhas tem atividades catalíticas que, como sistemas enzimáticos convencionais, não requerem enzimas. Assim, a aplicação de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada cria microbolhas "funcionalizadas" que aumentam a dispersão de oxigênio resultando em maiores níveis de oxigênio dissolvido e aceleram as interações moleculares, resultando em degradação catalítica de compostos.

[0074] Quando em contato com a matéria-prima usada para produzir polpa, o invólucro "funcionalizado" interage quimicamente com a lignina e os componentes baseados em lipídios do material de forma a permitir a doação de elétrons ou reações em locais pobres em elétrons que medeiam a divisão de ligações químicas, incluindo ligações glicosídicas e éster, presentes na lignina e outros extratos. Da mesma forma, quando em contato com impurezas ou contaminantes, incluindo a tinta, o invólucro "funcionalizado" interage quimicamente com as impurezas e contaminantes de uma maneira que permite a doação de elétrons ou reações em locais pobres em elétrons que medeiam a clivagem de ligações químicas, incluindo ligações glicosídicas e éster, presente nas impurezas e contaminantes. Essas interações parecem ser uma forma de hidrólise usando beta-oxidação onde, além de depender de componentes do invólucro "funcionalizado", o oxigênio presente no núcleo da microbolha também é utilizado. Assim, as propriedades presentes no invólucro "funcionalizado" funcionam sinergicamente com as capacidades de transferência de oxigênio do núcleo para aumentar a quebra in situ de ligações químicas, incluindo ligações de glicosídeos e ésteres, presentes em lignina, extratos, impurezas e contaminantes.

[0075] A aplicação de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada pode ser por qualquer método que exponha uma matéria-prima, uma impureza e/ou um contaminante às composições de aditivos de fabricação de papel divulgadas de uma maneira que forneça ruptura adequada de ligações de um ou mais componentes da matéria-prima, impureza e/ou contaminante. Por exemplo, a exposição pode ser aplicando uma composição de aditivo de fabricação de papel à polpa contida em um tanque de retenção durante a fase de polimento, para que o material seja armazenado em um tanque de retenção ou no material durante a fase de formação.

[0076] Uma forma não diluída da composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada pode ser utilizada nos métodos e utilizações aqui divulgados. Alternativamente, pode ser desejável diluir a composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada, e os especialistas na técnica estão conscientes de que podem ser utilizadas diluições de tais composições. A diluição de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada é tipicamente feita usando água, embora outros diluentes apropriados possam ser usados desde que sejam compatíveis com a formação de microbolhas como aqui divulgado. Em aspectos desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel é diluída para uma proporção de, por exemplo, 1:10, 1:25, 1:50, 1:75, 1:100, 1:200, 1:300, 1:400 1:500, 1:600, 1:700, 1:800, 1:900, 1:1000, 1:2000, 1:3000, 1:4000, 1:5000, 1:6000, 1:7000, 1:8000, 1:9000, 1:10000, 1:20000, 1:30000, 1:40000, 1:50000, 1:60000, 1:70000, 1:80000, 1:90000 ou 1:100000. Em outros aspectos desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel é diluída para uma proporção de, por exemplo, pelo menos 1:10, pelo menos 1:25, pelo menos 1:50, pelo menos 1:75, pelo menos 1:100, pelo menos 1:200, pelo menos 1:300, pelo menos 1:400, pelo menos 1:500, pelo menos 1:600, pelo menos 1:700, pelo menos 1:800, pelo menos 1:900, pelo menos 1:1000, pelo menos 1:2000, pelo menos 1:3000, pelo menos 1:4000, pelo menos 1:5000, pelo menos 1:6000, pelo menos 1:7000, pelo menos 1:8000, pelo menos 1:9000, pelo menos 1:10000, pelo menos 1:20000, pelo menos 1:30000, pelo menos 1:40000, pelo menos 1:50000, pelo menos 1:60000, pelo menos 1:70000, pelo menos 1:80000, pelo menos 1:90000 ou pelo menos 1:100000. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel é diluída para uma proporção de, por exemplo, no máximo 1:10, no máximo 1:25, no máximo 1:50, no máximo 1:75, no máximo 1:100, no máximo 1:200, no máximo 1:300, no máximo 1:400, no máximo 1:500, no máximo 1:600, no máximo 1:700, no máximo 1:800, no máximo 1:900, em mais 1:1000, no máximo 1:2000, no máximo 1:3000, no máximo 1:4000, no máximo 1:5000, no máximo 1:6000, no máximo 1:7000, no máximo 1:8000, no máximo 1:9000, no máximo 1:10000, no máximo 1:20000, no máximo 1:30000, no máximo 1:40000, no máximo 1:50000, no máximo 1:60000, no máximo 1:70000, no máximo 1:80000, no máximo 1:90000 ou no máximo 1:100000.

[0077] Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma composição de aditivo de fabricação de papel é diluída para uma proporção de, por exemplo, cerca de 1:1 a cerca de 1:10, cerca de 1:1 a cerca de 1:25, cerca de 1:1 a cerca de 1:50, cerca de 1:1 a cerca de 1:75, cerca de 1:1 a cerca de 1:100, cerca de 1:2 a cerca de 1:10, cerca de 1:2 a cerca de 1:25, cerca de 1:2 a cerca de 1:50, cerca de 1:2 a cerca de 1:75, cerca de 1:2 a cerca de 1:100, cerca de 1:10 a cerca de 1:25, cerca de 1:10 a cerca de 1:50, cerca de 1:10 a cerca de 1:75, cerca de 1:10 a cerca de 1:100, cerca de 1:10 a cerca de 1:125, cerca de 1:10 a cerca de 1:150, cerca de 1:10 a cerca de 1:175, cerca de 1:10 a cerca de 1:200, cerca de 1:10 a cerca de 1:225, cerca de 1:10 a cerca de 1:250, cerca de 1:50 a cerca de 1:100, cerca de 1:50 a cerca de 1:200, cerca de 1:50 a aproximadamente 1:300, cerca de 1:50 a cerca de 1:400, cerca de 1:50 a cerca de 1:500, cerca de 1:50 a cerca de 1:600, cerca de 1:50 a cerca de 1:700, cerca de 1:50 a aproximadamente 1:800, cerca de 1:50 a cerca de 1:900, cerca de 1:50 a cerca de 1:1000, cerca de 1:100 a cerca de 1:200, cerca de 1:100 a cerca de 1:300, cerca de 1:100 a aproximadamente 1:400, cerca de 1:100 a aproximadamente 1:500, cerca de 1:100 a cerca de 1:600, cerca de 1:100 a cerca de 1:700, cerca de 1:100 a cerca de 1:800, cerca de 1:100 a cerca de 1:900, cerca de 1:100 a cerca de 1:1000, cerca de 1:500 a cerca de 1:1000, cerca de 1:500 a cerca de 1:2000, cerca de 1:500 a cerca de 1:3000, cerca de 1:500 a cerca de 1:4000, cerca de 1:500 a cerca de 1:5000, cerca de 1:500 a cerca de 1:6000, cerca de 1:500 a cerca de 1:7000, cerca de 1:500 a cerca de 1:8000, cerca de 1:500 a cerca de 1:9000, cerca de 1:500 a cerca de 1:10000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:2000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:3000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:4000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:5000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:20000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:30000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:40000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:50000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:60000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:70000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:80000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:90000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:100000, cerca de 1:10000 a cerca de 1:20000, cerca de 1:10000 a cerca de 1:30000, cerca de 1:10000 a cerca de 1:40000, cerca de 1:10000 a cerca de 1:50000, cerca de 1:10000 a cerca de 1:60000, cerca de 1:10000 a cerca de 1:70000, cerca de 1:10000 a cerca de 1:80000, cerca de 1:10000 a cerca de 1:90000, cerca de 1:10000 a cerca de 1:100000.

[0078] A aplicação de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada é em uma quantidade efetiva. Uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada pode ser uma quantidade suficiente para alcançar uma alta pureza e qualidade da fibra. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz provoca um aumento na separação das fibras de celulose, um aumento na área superficial das fibras, a remoção de uma tinta, um adesivo e/ou outra impureza ou contaminante, ou qualquer combinação destes. Preferencialmente, tal quantidade efetiva não prejudicará a integridade e a força da fibra. A quantidade efetiva real de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é determinada por procedimentos de triagem de rotina empregados para avaliar a atividade de controle e a eficácia de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada. Tais procedimentos de triagem são bem conhecidos das pessoas versadas na técnica. Espera-se que uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada que tenha um nível de atividade mais alto possa ser usada em quantidades e concentrações menores, enquanto que aqueles que têm um nível de atividade mais baixo podem requerer quantidades ou concentrações maiores para conseguir o mesmo efeito de controle.

[0079] Uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada pode ser avaliada pela pureza e qualidade dos produtos de pasta e papel produzidos. A Associação Técnica da Indústria de Celulose e Papel (TAPPI) e a Organização Internacional de Normalização (ISO) estabeleceram métodos padrão de avaliação da pureza e da qualidade da polpa processada, ver, por exemplo, TAPPI Standard T 203 cm-99 Alpha, Beta and Gamma- Celulose em Pulp; TAPPI Standard T 235 cm-85 Alkali solubility R10 e R18; TAPPI Standard T 430 cm-09 Copper Number of Pulp, Paper and Paperboard; TAPPI Standard T 236 cm-99 Kappa Number of Pulp; TAPPI Padrão T 230 om-99 Viscosity of Pulp; TAPPI Standard T 452 om-08 Brightness of pulp, paper and paperboard; TAPPI Standard T 235 cm-85 Carboxyl Content; TAPPI Standard T 204 cm-97 Solvent Extractives of Wood and Pulp; e TAPPI Standard T 211 om-93 Ash in Wood Pulp, Paper and Paperboard: Combustion at 525 °C.

[0080] Um aspecto de alta pureza e qualidade da fibra é o rendimento da polpa. Geralmente, quanto maior o rendimento de material celulósico da matéria-prima, melhor será a pureza e a qualidade da fibra. As madeiras típicas são constituídas por cerca de 40% a 50% de celulose e 25% a 35% de hemicelulose. A extração de mais de 70% de material celulósico é geralmente considerada como um alto rendimento de polpa.

[0081] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para causar um alto rendimento de polpa. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para causar um rendimento de polpa, por exemplo, cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%. Em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para causar um rendimento de polpa, por exemplo, pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, a pelo menos, 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos 95%, em pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para causar um rendimento de polpa, por exemplo, no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em um rendimento de polpa de, por exemplo,

[0082] Em outra modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em um alto rendimento de polpa. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em um rendimento de polpa, por exemplo, cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%. Em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em um rendimento de polpa, por exemplo, pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 86%, pelo menos 87%, pelo menos, 88%, pelo menos, 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos 95%, pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em um rendimento de polpa de, no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em um rendimento de polpa de, por exemplo, cerca de 70% a cerca de 80%, cerca de 70% a cerca de 85%, cerca de 70% a cerca de 90%, cerca de 70% a cerca de 95%, cerca de 70% a cerca de 99%, cerca de 75% a cerca de 85%, cerca de 75% a cerca de 90%, cerca de 75% a cerca de 95%, cerca de 75% a cerca de 99%, cerca de 80% a cerca de 90%, cerca de 80% a cerca de 99%.

[0083] Outro aspecto de alta pureza e qualidade da fibra é a quantidade de conteúdo de alfa, beta e gama- celulose presente na polpa processada ou produto de papel produzido. Em geral, a alfa-celulose é um indicador do teor de celulose intacto e de maior peso molecular na polpa, a beta-celulose é um indicador de celulose degradada e a gama- celulose é um indicador de hemicelulose. Existem vários ensaios que medem o teor de material celulósico na polpa processada.

[0084] Em um ensaio de teor de celulose, as frações de alfa, beta e gama-celulose são separadas utilizando uma solução cáustica mercerizável em que a alfa-celulose permanece insolúvel, a beta-celulose é precipitada da solução após a adição de ácido e a gama-celulose permanece em solução. Por exemplo, a alfa-celulose é a fração de polpa resistente a 17,5% e a solução de hidróxido de sódio a 9,45% nas condições do teste. A betacelulose é a fração solúvel que é reprecipitada na acidificação da solução; a gama- celulose é aquela fração restante na solução. As frações solúveis contendo beta-celulose e gama-celulose são determinadas volumetricamente por oxidação com dicromato de potássio e a alfa-celulose, como fração insolúvel, é derivada por diferença utilizando as seguintes fórmulas: AC% = 100 - [6,85 (V2 - V1) x N x 20]/A x W, onde AC% é o percentual de alfa-celulose, V1 é a titulação, em mililitros, do filtrado de polpa, V2 é a titulação, em mililitros, do branco, N é a normalidade exata da solução de sulfato de amônio ferroso, A é o volume, em mililitros, do filtrado de polpa utilizado na oxidação e W é o peso seco no forno, em gramas, da amostra de polpa. GC% = [6,85 (V4 - V3) x N x 20]/(25 x W), onde GC% é a porcentagem de gama-celulose, V3 é a titulação, em mililitros, da solução após a precipitação de beta-celulose, V4 é a titulação, em mililitros, do branco, N é a normalidade exata da solução de sulfato de amônio ferroso e W é o peso seco no forno, em gramas, da amostra de polpa. BC% = 100 - (AC% + GC%), onde BC% é a percentagem de beta-celulose, onde AC% é a percentagem de alfa-celulose e onde GC% é a percentagem de gama-celulose. Um ensaio de conteúdo de celulose padronizado é descrito em, por exemplo, TAPPI Standard T 203 cm-99 Alpha, Beta and Gamma-Cellulose in Pulp, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

[0085] Em um ensaio de resistência a álcali, a retenção de material celulósico utilizando pelo menos duas porções percentuais de soluções alcalinas fornece informação sobre carboidratos de alto peso molecular (celulose intacta ou alfa-celulose) na polpa processada. O álcali é tipicamente hidróxido de sódio e as concentrações mais utilizadas são 18%, 10% e 5% (m/m). Por exemplo, uma solução de hidróxido de sódio a 10% dissolve tanto a celulose degradada como a hemicelulose, o que fornece uma indicação sobre a quantidade total de material celulósico insolúvel (retenção em 10% de álcali ou valor de R10). Como tal, o valor de R10 inclui a quantidade de alfa-celulose (celulose intacta). No entanto, apenas a hemicelulose é solúvel em uma solução de hidróxido de sódio a 18% que fornece uma estimativa da quantidade de alfa e beta- celulose que permanece na fração insolúvel (retenção em 18% de álcali ou valor de R18). Para realizar o ensaio de solubilidade em álcali, a polpa, uma massa conhecida de polpa processada em estufa é tratada com solução de hidróxido de sódio durante 60 minutos a 20 °C, lavada em ácido acético e o material celulósico insolúvel é seco e pesado. A resistência alcalina, Rc, é expressa em percentagem em massa utilizando a seguinte fórmula: m1 x 100/m0, onde Rc é uma resistência alcalina, m0 é a massa em gramas da porção de teste calculada com base no forno e m1 é a massa seca do forno em gramas da fração insolúvel em álcali. Quando o ensaio de resistência a álcali é realizado utilizando 10% de soluções alcalinas, Rc é referido como R10, quando realizado utilizando 18% de soluções alcalinas, Rc é referido como R18. Um ensaio de solubilidade de álcali padronizado é descrito em, por exemplo, ISO Standard 699:2015 Pulps - Determination of Alkali Resistance, cujo conteúdo é incorporado por referência na sua totalidade.

[0086] Em um ensaio de solubilidade em álcali, a solubilidade do material celulósico a duas porções diferentes de soluções alcalinas fornece informação sobre carboidratos de baixo peso molecular (celulose degradada ou beta-celulose) e hemicelulose na polpa processada. O álcali é tipicamente hidróxido de sódio e as concentrações mais utilizadas são 18% e 10% (m/m). Por exemplo, uma solução de hidróxido de sódio a 10% dissolve tanto a celulose degradada como a hemicelulose, o que proporciona uma indicação sobre as quantidades totais de material celulósico solúvel em soluções básicas (solubilidade em 10% de álcali ou valor S10). Como tal, o valor S10 inclui a soma de hemicelulose e beta-celulose (celulose degradada). No entanto, a hemicelulose é solúvel em uma solução de hidróxido de sódio a 18% que proporciona uma estimativa da quantidade de hemicelulose presente na polpa (solubilidade em 18% de álcali ou valor S18). Como tal, a beta-celulose (celulose degradada) pode ser determinada subtraindo o valor S10 do valor S18 (S18 menos S10). Além disso, o teor de alfa-celulose pode ser calculado com base no ensaio de solubilidade alcalina, determinando a quantidade total de material celulósico e subtraindo o valor de S10. Para realizar o ensaio de solubilidade alcalina, a polpa é tratada com solução de hidróxido de sódio e oxidação da matéria orgânica dissolvida com dicromato de potássio. O sulfato de amônio e ferro (II) é usado para avaliar o excesso de dicromato de potássio e a quantidade de dicromato de potássio consumida é utilizada para calcular o equivalente de celulose. A fração solúvel de celulose é expressa em percentagem em massa da polpa seca no forno, utilizando a seguinte fórmula: Sc = 6,85 (V2 - V1) x c x 100 /m x V, onde Sc é a solubilidade alcalina, V é o volume, em mililitros, do filtrado utilizado na oxidação, V1 é o volume, em mililitros, da solução de sulfato de amônio e ferro (II) consumida na titulação da solução de teste, V2 é o volume, em mililitros, da solução de sulfato de amônio e ferro (II) consumida no teste em branco, c é a concentração, em moles por litro, da solução de sulfato de amônio e ferro (II), m é a massa, em gramas, da porção de teste calculada com base no forno; e 6,85 é o fator empírico, em miligramas, indicando a quantidade de celulose equivalente a 1/6 mol de dicromato de potássio. Quando o ensaio de solubilidade alcalina é realizado usando 10% de soluções alcalinas, Sc é referido como S10, quando realizado utilizando 18% de soluções alcalinas, Sc é referido como S18. Os ensaios padronizados de solubilidade em álcalis são descritos em, por exemplo, TAPPI Standard T 235 cm-09 Alkali solubility of pulp at 25 °C e ISO Standard 692 Pulps - Determination of Alkali Solubility, cujo conteúdo é incorporado por referência na sua totalidade.

[0087] Em um ensaio de viscosidade da polpa, a viscosidade da polpa processada é determinada. A viscosidade de uma polpa é um indicador do grau médio de polimerização da celulose. A maior viscosidade da polpa é um indicador de maior comprimento de cadeia de celulose e menor degradação. Como tal, quanto maior a viscosidade da polpa, a celulose mais intacta, de massa molecular mais alta (alfa-celulose) está presente na polpa processada e, inversamente, a celulose menos degradada (beta-celulose) presente na polpa. Um ensaio de viscosidade de polpa padronizado é descrito, por exemplo, TAPPI Standard T 230 om-99 Viscosity of Pulp, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

[0088] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um alto teor de alfa-celulose da polpa processada. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de alfa-celulose da polpa processada de, por exemplo, cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de alfa-celulose da polpa processada de, pelo menos, 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos, pelo menos 95%, pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de alfa-celulose da polpa processada de, no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de alfa- celulose da polpa processada, por exemplo, cerca de 70% a cerca de 99%.

[0089] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um baixo teor de beta-celulose da polpa processada. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de beta-celulose da polpa processada de, por exemplo, cerca de 5%, cerca de 10%, cerca de 15%, cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30% ou cerca de 35%. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de beta- celulose da polpa processada de, no máximo 5%, no máximo 10%, no máximo 15%, no máximo 20%, no máximo 25%, no máximo 30% ou no máximo 35%. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de beta-celulose da polpa processada, por exemplo, cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 5% a cerca de 15%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 25%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 35%, cerca de 10% a cerca de 15%, cerca de 10% a cerca de 20%, cerca de 10% a cerca de 25%, cerca de 10% a cerca de 30%, cerca de 10% a cerca de 35%, cerca de 15% a cerca de 20%, cerca de 15% a cerca de 25%, cerca de 15% a cerca de 30%, cerca de 15% a cerca de 35%, cerca de 20% a cerca de 25%, cerca de 20% a cerca de 30%, cerca de 20% a cerca de 35%, cerca de 25% a cerca de 30%, cerca de 25% a cerca de 35% ou cerca de 30% a cerca de 35%.

[0090] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um baixo teor de gama-celulose da polpa processada. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de gama-celulose da polpa processada, por exemplo, cerca de 5%, cerca de 10%, cerca de 15%, cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30% ou cerca de 35%. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de gama- celulose da polpa processada de, no máximo 5%, no máximo 10%, no máximo 15% no máximo 20%, no máximo 25%, no máximo 30% ou no máximo 35%. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em um teor de gama-celulose da polpa processada, por exemplo, cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 5% a cerca de 15%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 25%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 35%, cerca de 10% a cerca de 15%, cerca de 10% a cerca de 20%, cerca de 10% a cerca de 25%, cerca de 10% a cerca de 30%, cerca de 10% a cerca de 35%, cerca de 15% a cerca de 20%, cerca de 15% a cerca de 25%, cerca de 15% a cerca de 30%, cerca de 15% a cerca de 35%, cerca de 20% a cerca de 25%, cerca de 20% a cerca de 30%, cerca de 20% a cerca de 35%, cerca de 25% a cerca de 30%, cerca de 25% a cerca de 35% ou cerca de 30% a cerca de 35%.

[0091] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma alta viscosidade de uma polpa processada. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma viscosidade de uma polpa processada de, por exemplo, cerca de 5 mPa^s, cerca de 10 mPa^s, cerca de 15 mPa^s, cerca de 20 mPa^s, cerca de 25 mPa^s, cerca de 30 mPa^s, cerca de 35 mPa^s, cerca de 40 mPa^s, cerca de 45 mPa^s ou cerca de 50 mPa^s. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma viscosidade de uma polpa processada de, pelo menos, 5 mPa^s, pelo menos 10 mPa^s, pelo menos 15 mPa^s, pelo menos 20 mPa^s, pelo menos 25 mPa^s, pelo menos 30 mPa^s, pelo menos 35 mPa^s, pelo menos 40 mPa^s, pelo menos 45 mPa^s ou pelo menos 50 mPa^s s. Ainda nesses aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma viscosidade de uma polpa processada de, por exemplo, no máximo 5 mPa^s, no máximo 10 mPa^s, no máximo 15 mPa^s, no máximo 20 mPa^s, no máximo 25 mPa^s, no máximo 30 mPa^s, no máximo de 35 mPa^s, no máximo 40 mPa^s, no máximo 45 mPa^s ou no máximo 50 mPa^s. Ainda nesses aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma viscosidade de uma polpa processada de, por exemplo, cerca de 5 mPa^s a cerca de 10 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 15 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 25 mPa*s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 15 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 25 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 30 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 45 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 25 mPa*s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 25 mPa*s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 30 mPa*s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 45 mPa*s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 30 mPa^s para cerca de 50 mPa^s, cerca de 35 mPa^s para cerca de 40 mPa^s, cerca de 35 mPa^s para cerca de 45 mPa^s, cerca de 35 mPa^s para cerca de 50 mPa^s, cerca de 40 mPa^s para cerca de 45 mPa^s, cerca de 40 mPa^s a cerca de 50 mPa^s ou cerca de 45 mPa^s a cerca de 50 mPa^s.

[0092] Em uma modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um elevado teor de alfa-celulose. Em aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de alfa-celulose de, por exemplo, cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%. Em aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de alfa-celulose de, pelo menos, 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos, 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos 95%, pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de alfa-celulose de, no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de alfa-celulose de, por exemplo, cerca de 70% a cerca de 80%, cerca de 70% a cerca de 85% , cerca de 70% a cerca de 90% , cerca de 70% a cerca de 95% , cerca de 70% a cerca de 99% , cerca de 75% a cerca de 85% , cerca de 75% a cerca de 90% , cerca de 75% a cerca de 95% , cerca de 75% a cerca de 99% , cerca de 80% a cerca de 90% , cerca de 80% a cerca de 95% , cerca de 80% a cerca de 99% , cerca de 85% a cerca de 93% , cerca de 85% a cerca de 95% , cerca de 85% a cerca de 97% , cerca de 85% a cerca de 99% , cerca de 90% a cerca de 93% , cerca de 90% a cerca de 95% , cerca de 90% a cerca de 97% , cerca de 90% a cerca de 99% , cerca de 93% a cerca de 95% , cerca de 93% a cerca de 97% , cerca de 93% a cerca de 99% , cerca de 95% a cerca de 97% ou cerca de 95% a cerca de 99%

[0093] Em uma modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de beta-celulose. Em aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de beta-celulose de, por exemplo, cerca de 5%, cerca de 10%, cerca de 15%, cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30% ou cerca de 35%. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de beta-celulose de, por exemplo, no máximo 5%, no máximo 10%, no máximo 15%, no máximo 20%, no máximo 25%, no máximo 30% ou no máximo 35%. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de beta-celulose de, por exemplo, cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 5% a cerca de 15%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 25%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 35%, cerca de 10% a cerca de 15%, cerca de 10% a cerca de 20%, cerca de 10% a cerca de 25%, cerca de 10% a cerca de 30%, cerca de 10% a cerca de 35%, cerca de 15% a cerca de 20%, cerca de 15% a cerca de 25%, cerca de 15% a cerca de 30%, cerca de 15% a cerca de 35%, cerca de 20% a cerca de 25%, cerca de 20% a cerca de 30%, cerca de 20% a cerca de 35%, cerca de 25% a cerca de 30%, cerca de 25% a cerca de 35% ou cerca de 30% a cerca de 35%.

[0094] Em uma modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de gama-celulose. Em aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de gama-celulose de, por exemplo, cerca de 5%, cerca de 10%, cerca de 15%, cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30% ou cerca de 35%. Em aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de gama-celulose de, por exemplo, no máximo 5%, no máximo 10%, no máximo 15%, no máximo 20%, no máximo 25%, no máximo 30% ou no máximo 35%. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de gama-celulose de, por exemplo, cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 5% a cerca de 15%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 25%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 35%, cerca de 10% a cerca de 15%, cerca de 10% a cerca de 20%, cerca de 10% a cerca de 25%, cerca de 10% a cerca de 30%, cerca de 10% a cerca de 35%, cerca de 15% a cerca de 20%, cerca de 15% a cerca de 25%, cerca de 15% a cerca de 30%, cerca de 15% a cerca de 35%, cerca de 20% a cerca de 25%, cerca de 20% a cerca de 30%, cerca de 20% a cerca de 35%, cerca de 25% a cerca de 30%, cerca de 25% a cerca de 35% ou cerca de 30% a cerca de 35%.

[0095] Em uma modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com uma elevada viscosidade. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com uma viscosidade de, por exemplo, cerca de 5 mPa^s, cerca de 10 mPa^s, cerca de 15 mPa^s, cerca de 20 mPa^s, cerca de 25 mPa^s, cerca de 30 mPa^s, cerca de 35 mPa^s, cerca de 40 mPa^s, cerca de 45 mPa^s ou cerca de 50 mPa^s. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com uma viscosidade de, pelo menos, 5 mPa^s, pelo menos 10 mPa^s, pelo menos 15 mPa^s, pelo menos 20 mPa^s, pelo menos 25 mPa^s, pelo menos 30 mPa^s, pelo menos 35 mPa^s, pelo menos 40 mPa^s, pelo menos 45 mPa^s ou pelo menos 50 mPa^s. Ainda em aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com uma viscosidade de, por exemplo, no máximo 5 mPa^s, no máximo 10 mPa^s, no máximo 15 mPa^s, no máximo 20 mPa^s, no máximo, 25 mPa^s, no máximo 30 mPa^s, no máximo de 35 mPa^s, no máximo 40 mPa^s, no máximo 45 mPa^s ou no máximo 50 mPa^s. Ainda em aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com uma viscosidade de, por exemplo, cerca de 5 mPa^s a cerca de 10 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 15 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 25 mPa*s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 15 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 25 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 30 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 45 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 25 mPa*s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 15 mPa*s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 15 m Pa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 25 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 30 mPa*s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 45 mPa*s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 35 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 35 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 35 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 40 mPa^s a cerca de 45 mPa*s, cerca de 40 mPa^s a cerca de 50 mPa^s ou cerca de 45 mPa^s a cerca de 50 mPa^s.

[0096] Outro aspecto de alta pureza e qualidade da fibra é a quantidade de lignina, extratos e outras impurezas presentes na polpa processada ou produto de papel produzido. Em geral, quanto menor a quantidade de lignina, extratos e outras impurezas na celulose, maior a pureza e integridade do material celulósico na polpa processada. As madeiras típicas são constituídas por cerca de 15% a 30% de lignina e 2% a 10% de extratos. Existem vários ensaios que medem o teor de lignina na polpa processada.

[0097] No ensaio do número Kappa, o número kappa é um indicador da dureza, branqueabilidade e deslignificação da polpa processada. O número kappa é definido como o volume em mililitros de permanganato de potássio 0,1 N (KMnO4) consumido por um grama de pasta livre de umidade em um meio ácido em condições definidas de tempo e temperatura. O número Kappa tem um intervalo de 1 a 100 e é uma avaliação da quantidade de lignina presente na polpa, que determina a quantidade de alvejante que precisa ser adicionada a ela se o objetivo for um produto de papel processado branco. Os números altos de Kappa requerem mais alvejantes, enquanto os números mais baixos têm menos lignina e precisam de menos alvejantes. Para realizar o ensaio do número Kappa, uma quantidade conhecida de polpa processada é deixada reagir com quantidades iguais de ácido sulfúrico 4 N e solução de permanganato de potássio 0,1 N por um determinado tempo. A quantidade de polpa é escolhida de modo que cerca de 50% da capacidade de oxidação total do permanganato é deixada não consumida no final do tempo de reação. A solução de iodeto de potássio é adicionada à solução de teste e o tiossulfato de sódio é usado para avaliar o excesso de iodo e a quantidade de permanganato de potássio consumida é utilizada para calcular o equivalente de lignina. O número Kappa, K, é determinado usando a seguinte fórmula: K = p x f / w e p = (b - a) N / 0,1, onde K é o número Kappa, f é um fator para correção para um consumo de permanganato a 50%, dependente no valor de p, w é o peso, em gramas, de polpa livre de umidade na amostra, p é a quantidade, em mililitros, de permanganato 0,1 N realmente consumido pela amostra de teste, b é a quantidade, em mililitros, do tiossulfato consumido na determinação em branco, a é a quantidade, em mililitros, do tiossulfato consumido pela amostra de teste, e N é a normalidade do tiossulfato. O número de Kappa para polpas descoráveis está na faixa de 25 a 30, polpas de papel de saco na faixa de 45 a 55 e as polpas para placas de papelão ondulado estão na faixa de 60 a 90. O número Kappa também pode monitorar a eficácia da extração de lignina a partir da polpa processada porque o número é aproximadamente proporcional ao teor residual de lignina da polpa. A seguinte fórmula pode ser usada: K = cI, onde K é o número Kappa, c é uma constante com o valor de cerca de 6,57, dependendo do processo e da matéria-prima utilizada, e I é o teor de lignina em porcentagem. Os ensaios de número Kappa padronizados são descritos em, por exemplo, TAPPI Standard T 236 cm-99 Kappa Number of Pulp, ISO Standard 302:2015 Determination of Kappa Number e Chai e Zhu, Rapid Pulp Kappa Determination using Spectrophotometry, J. Pulp Paper Sci. 25(11):387 a 394 (1999), cujo conteúdo é incorporado por referência na sua totalidade.

[0098] No ensaio do número de cobre, o número de cobre é um indicador dos grupos redutores de material celulósico e impurezas que possuem propriedades redutoras presentes na polpa processada. A celulose hidrolisada ou oxidada é capaz de reduzir certos íons metálicos para estados de valência mais baixos, e as reações deste tipo têm servido para detectar danos à celulose e para estimar a quantidade de grupos redutores. Assim, o número de cobre pode ser considerado como um índice dessas impurezas na celulose, tais como oxicelulose, hidrocelulose, lignina e açúcares que possuem propriedades redutoras. Como tal, este ensaio é valioso para detectar alterações que acompanham a deterioração e, portanto, pode ser considerado como um teste para indicar a permanência do papel. O número de cobre é definido como o número de gramas de cobre metálico (como Cu2O) resultante da redução de CuSO4 por 100,00 g de fibras de polpa. Para realizar o ensaio do número de cobre, a polpa, uma massa conhecida de polpa processada seca no forno é tratada com uma solução de CuSO4 e uma solução de carbonato- bicarbonato aquecida a 100 °C durante três horas com agitação ocasional e depois lavada em Na2CO3 a 5% e depois água quente. O material celulósico tratado é então incubado com ácido fosfomolíbdico, macerado, lavado com água até que a cor azul das fibras seja removida e o filtrado diluído para um volume apropriado e depois titulado com 0,05 N de KMnO4 até um ponto final cor de rosa fraco. O número de cobre, C, é calculado com a seguinte fórmula: C = 6,357 x (V - B) x N / W, onde C é o número de cobre, V é o volume, em mililitros, da solução KMnO4 para titular o filtrado do espécime, B é o volume, em mililitros, da solução KMnO4 para titular o filtrado em branco, N é a normalidade de KMnO4 0,05 N, W é o peso, em gramas, da polpa seca no forno. Um ensaio de solubilidade em álcalis padronizado é descrito em, por exemplo, TAPPI Standard T 430 cm-09 Copper Number of Pulp, Paper and Paperboard, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

[0099] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo teor de lignina. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo teor de lignina com um número Kappa de, por exemplo, cerca de 5, cerca de 10, cerca de 15, cerca de 20, cerca de 25, cerca de 30, cerca de 35, cerca de 40, cerca ou cerca de 50. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo teor de lignina com um número Kappa de pelo menos 5, pelo menos 10, pelo menos 15, pelo menos 20, pelo menos 25, pelo menos 30, pelo menos 35, pelo menos 40, pelo menos 45 ou pelo menos 50. Ainda neste aspecto modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo teor de lignina com um número Kappa de, por exemplo, no máximo 5, no máximo 10, no máximo 15, no máximo 20, no máximo, 25, no máximo 30, no máximo 35, no máximo 40, no máximo 45 ou no máximo de 50. Ainda em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo teor de lignina com um número Kappa de, por exemplo, cerca de 5 a cerca de 10, cerca de 5 a cerca de 15, cerca de 5 a cerca de 20, cerca de 5 a cerca de 25, cerca de 5 a cerca de 30, cerca de 5 a cerca de 35, cerca de 5 a cerca de 40, cerca de 5 a cerca de 45, cerca de 5 a cerca de 50, cerca de 10 a cerca de 15, cerca de 10 a cerca de 20, cerca de 10 a cerca de 25, cerca de 10 a cerca de 30, cerca de 10 a cerca de 35, cerca de 10 a cerca de 40, cerca de 10 a cerca de 45, cerca de 10 a cerca de 50, cerca de 15 a cerca de 20, cerca de 15 a cerca de 25, cerca de 15 a cerca de 30, cerca de 15 a cerca de 35, cerca de 15 a cerca de 40, cerca de 15 a cerca de 45, cerca de 15 a cerca de 50, cerca de 20 a cerca de 25, cerca de 20 a cerca de 30, cerca de 20 a cerca de 35, cerca de 20 a cerca de 40, cerca de 20 a cerca de 45, cerca de 20 a cerca de 50, cerca de 25 a cerca de 30, cerca de 25 a cerca de 35, cerca de 25 a cerca de 40, cerca de 25 a cerca de 45, cerca de 25 a cerca de 50, cerca de 30 a cerca de 35, cerca de 30 para cerca de 40, cerca de 30 a cerca de 45, cerca de 30 a cerca de 50, cerca de 35 a cerca de 40, cerca de 35 a cerca de 45, cerca de 35 a cerca de 50, cerca de 40 a cerca de 45, cerca de 40 a cerca de 50 ou cerca de 45 a cerca de 50.

[00100] Em uma modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de lignina. Em aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de lignina com um número Kappa de, por exemplo, cerca de 5, cerca de 10, cerca de 15, cerca de 20, cerca de 25, cerca de 30, cerca de 35, cerca de 40, cerca ou cerca de 50. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de lignina com um número Kappa de, por exemplo, pelo menos 5, pelo menos 10, pelo menos 15, pelo menos 20, pelo menos 25, pelo menos 30, pelo menos 35, pelo menos 40, pelo menos 45 ou pelo menos 50. No entanto, em aspectos ainda desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo conteúdo de lignina com um número Kappa de, por exemplo, no máximo 5, no máximo 10, no máximo 15, no máximo 20, no máximo 25, no máximo 30, no máximo de 35, no máximo 40, no máximo 45 ou no máximo de 50. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de lignina com um número Kappa de, por exemplo, cerca de 5 a cerca de 10, cerca de 5 a cerca de 15, cerca de 5 a cerca de 20, cerca de 5 a cerca de 25, cerca de 5 a cerca de 30, cerca de 5 a cerca de 35, cerca de 5 a cerca de 40, cerca de 5 a cerca de 45, cerca de 5 a cerca de 50, cerca de 10 a cerca de 15, cerca de 10 a cerca de 20, cerca de 10 a cerca de 25, cerca de 10 a cerca de 30, cerca de 10 a cerca de 35, cerca de 10 a cerca de 40, cerca de 10 a cerca de 45, cerca de 10 a cerca de 50, cerca de 15 a cerca de 20, cerca de 15 a cerca de 25, cerca de 15 a cerca de 30, cerca de 15 a cerca de 35, cerca de 15 a cerca de 40, cerca de 15 a cerca de 45, cerca de 15 a cerca de 50, cerca de 20 a cerca de 25, cerca de 20 a cerca de 30, cerca de 20 a cerca de 35, cerca de 20 a cerca de 40, cerca de 20 a cerca de 45, cerca de 20 a cerca de 50, cerca de 25 a cerca de 30, cerca de 25 a cerca de 35, cerca de 25 a cerca de 40, cerca de 25 a cerca de 45, cerca de 25 a cerca de 50, cerca de 30 a cerca de 35, cerca de 30 a cerca de 40, cerca de 30 a cerca de 45, cerca de 30 a cerca de 50, cerca de 35 a cerca de 40, cerca de 35 a cerca de 45, cerca de 35 a cerca de 50, cerca de 40 a cerca de 45, cerca de 40 a cerca de 50 ou cerca de 45 a cerca de 50.

[00101] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com poucas impurezas. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo conteúdo de impurezas com um número de cobre de, por exemplo, aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo conteúdo de impurezas com um número de cobre de, por exemplo, pelo menos 0,5, pelo menos 0,75, pelo menos, 1,0, pelo menos 1,25, pelo menos 1,5, pelo menos 1,75, pelo menos 2,0, pelo menos 2,25, pelo menos 2,5, pelo menos 2,75, pelo menos 3,0, pelo menos 3,25, pelo menos 3,5, pelo menos 3,75, pelo menos 4,0, a pelo menos 4,25, pelo menos 4,5, pelo menos 4,75, pelo menos 5,0, pelo menos 5,25, pelo menos 5,5, pelo menos 5,75, pelo menos 6,0, pelo menos 6,25, pelo menos 6,5, pelo menos 6,75 ou pelo menos 7,0. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo conteúdo de impurezas com um número de cobre de, por exemplo, no máximo 0,5, no máximo 0,75, no máximo 1,0, no máximo 1,25, no máximo 1,5, no máximo 1,75, no máximo 2,0, no máximo 2,25, no máximo 2,5, no máximo 2,75, no máximo 3,0, no máximo 3,25, no máximo 3,5, no máximo 3,75, no máximo 4,0, no máximo 4,25, no máximo 4,5, no máximo 4,75, no máximo 5,0, no máximo 5,25, no máximo 5,5, no máximo, 5,75, no máximo 6,0, no máximo, 6,25, no máximo 6,5, no máximo 6,75 ou no máximo, 7,0. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo conteúdo de impurezas com um número de cobre de, por exemplo, cerca de 0,5 a cerca de 1,0, cerca de 0,5 a cerca de 2,0, cerca de 0,5 a cerca de 3,0, cerca de 0,5 a cerca de 4,0, cerca de 0,5 a cerca de 5,0, cerca de 0,5 a cerca de 6,0, cerca de 0,5 a cerca de 7,0, cerca de 0,75 a cerca de 1,0, cerca de cerca de 5,0, cerca de 2 a cerca de 6,0 ou cerca de 2 a cerca de 7,0.

[00102] Em uma modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com poucas impurezas. Em aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de impurezas com um número de cobre, por exemplo, cerca de 0,5, cerca de 0,75, cerca de 1,0, cerca de 1,25, cerca de 1,5, cerca de 1,75, cerca de 2,0, cerca de 2,25, cerca de 2,5, cerca de 2,75, cerca de 3,0, cerca de 3,25, cerca de 3,5, cerca de 3,75, cerca de 4,0, cerca de 4,25, cerca de 4,5, cerca de 4,75, cerca de 5,0, cerca de 5,25, cerca de 5,5, cerca de 5,75, cerca de 6,0, cerca de 6,25, cerca de 6,5, cerca de 6,75 ou cerca de 7,0. Em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de impurezas com um número de cobre de, por exemplo, pelo menos 0,5, pelo menos 0,75, pelo menos 1,0, pelo menos 1,25, pelo menos, 1,5, pelo menos 1,75, pelo menos 2,0, pelo menos 2,25, pelo menos 2,5, pelo menos 2,75, pelo menos 3,0, pelo menos 3,25, pelo menos 3,5, pelo menos 3,75, pelo menos 4,0, pelo menos 4,25, pelo menos 4,5, pelo menos 4,75, pelo menos 5,0, pelo menos 5,25, pelo menos 5,5, pelo menos 5,75, pelo menos 6,0, pelo menos 6,25, pelo menos 6,5, pelo menos 6,75 ou pelo menos 7,0. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de impurezas com um número de cobre de, por exemplo, no máximo 0,5, no máximo 0,75, no máximo 1,0, no máximo 1,25, no máximo 1,5, no máximo 1,75, no máximo 2,0, no máximo 2,25, no máximo 2,5, no máximo 2,75, no máximo 3,0, no máximo 3,25, no máximo 3,5, no máximo 3,75, no máximo 4,0, no máximo 4,25, no máximo 4,5, no máximo, 4,75, no máximo 5,0, no máximo 5,25, no máximo 5,5, no máximo 5,75, no máximo 6,0, no máximo 6,25, no máximo 6,5, no máximo 6,75 ou no máximo, 7,0. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo teor de impurezas com um número de cobre, por exemplo, cerca de 0,5 a cerca de 1,0, cerca de 0,5 a cerca de 2,0, cerca de 0,5 a cerca de 3,0, cerca de 0,5 a cerca de 4,0, cerca de 0,5 a cerca de 5,0, cerca de 0,5 a cerca de 6,0, cerca de 0,5 a cerca de 7,0, cerca de 0,75 a cerca de 1,0, cerca de 0,75 a cerca de 2,0, cerca de 0,75 a cerca de 3,0, cerca de 0,75 a cerca de 4,0, cerca de 0,75 a cerca de 5,0, cerca de 0,75 a cerca de 6,0, cerca de 0,75 a cerca de 7,0, cerca de 1,0 a cerca de 2,0, cerca de 1,0 a cerca de 3,0, cerca de 1,0 a cerca de 4,0, cerca de 1,0 a cerca de 5,0, cerca de 1,0 a cerca de 6,0, cerca de 1,0 a cerca de 7,0, cerca de 1,25 a cerca de 2,0, cerca de 1,25 a cerca de 3,0, cerca de 1,25 a cerca de 4,0, cerca de 1,25 a cerca de 5,0, cerca de 1,25 a cerca de 6,0, cerca de 1,25 a cerca de 7,0, cerca de 1,5 a cerca de 2,0, cerca de 1,5 a cerca de 3,0, cerca de 1,5 a cerca de 4,0, cerca de 1,5 a cerca de 5,0, cerca de 1,5 a cerca de 6,0, cerca de 1,5 a cerca de 7,0, cerca de 1,75 a cerca de 2,0, cerca de 1,75 a cerca de 3,0, cerca de 1,75 a cerca de 4,0, cerca de 1,75 a cerca de 5,0, cerca de 1,75 a cerca de 6,0, cerca de 1,75 a cerca de 7,0, cerca de 2 a cerca de 3,0, cerca de 2 a cerca de 4,0, cerca de 2 a cerca de 5,0, cerca de 2 a cerca de 6,0 ou cerca de 2 para cerca de 7,0.

[00103] Outro aspecto de alta pureza e qualidade da fibra é o conteúdo dos grupos carboxila presentes na polpa processada. Em geral, quanto maior o número de grupos carboxila, maior a pureza e integridade do material celulósico na polpa processada. Existem vários ensaios que medem o número de grupos carboxila em material celulósico de polpa processada.

[00104] No ensaio de conteúdo de carboxila, determina-se o teor de carboxila da polpa processada, que é um indicador da resistência do papel, deslignificação e o número de vezes que a fibra de celulose pode ser reciclada. Os grupos carboxílicos são benéficos na ligação das fibras de polpa no papel, o que contribui para a força do papel. Quanto maior o conteúdo do grupo carboxila, maior será a força do papel. Para realizar o ensaio de conteúdo de carboxila, a polpa processada seca é misturada com HCl 0,1 M durante 60 minutos e depois filtrada e lavada com água. O material celulósico tratado é então adicionado a uma solução de NaCl 1 mM, que é acidificada com 1,5 mL de HCl 0,1 M e depois titulada condutometricamente com NaOH 0,05 N a incrementos de 0,2 mL. Os dados de titulação foram plotados como condutividade versus volume para determinar o miliequivalente de grupos de ácido por quilograma de polpa. O teor de grupo carboxila, C0, é calculado utilizando a seguinte fórmula: C0 = N x V x 100 / M, em que C0 é o conteúdo do grupo carboxila (meq/100 g de polpa), N é a concentração do titulante, V é o volume, em mililitros no ponto de equivalência, e M é a massa, em gramas, da polpa seca no forno. Os ensaios padronizados de solubilidade em álcalis estão descritos, por exemplo, TAPPI Standard T 237 cm-08 Carboxyl Content of Pulp e Chen, et al., Fiber Properties of Eucalyptus Kraft Pulp with Different Carboxyl Group Contents, Cellulose 20:2839 a 2846 (2013), ASTM D 1926-00 Standard Test Methods for Carboxyl Content in Cellulose, e Barbosa, et al., A rapid method for quantification of carboxyl groups in celulose pulp, BioResources 8(1):1043 a 1054 (2013), o conteúdo de cada um dos quais é incorporado por referência na sua totalidade.

[00105] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um alto conteúdo de carboxila. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um conteúdo de carboxila de, por exemplo, cerca de 4 meq/100 g de polpa, cerca de 4,5 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa, cerca de 5,5 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 6,5 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 7,5 meq/ 100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 8,5 meq/100 g de polpa, cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 9,5 meq/100 g de polpa ou cerca de 10 meq/100 g de polpa. Em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um conteúdo de carboxila de, pelo menos, 4 meq/100 g de polpa, pelo menos 4,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 5 meq/100 g de polpa, pelo menos 5,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 6 meq/100 g de polpa, pelo menos 6,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 7 meq/100 g de polpa, pelo menos, 7,5 polpa de meq/100 g, pelo menos 8 meq/100 g de polpa, pelo menos 8,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 9 meq/100 g de polpa, pelo menos 9,5 meq/100 g de polpa ou pelo menos 10 meq/100 g de polpa. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um conteúdo de carboxila de no máximo 4 meq/100 g de polpa, no máximo 4,5 meq/100 g de polpa, no máximo 5 meq/100 g de polpa, no máximo 5,5 meq/100 g de polpa, no máximo 6 meq/100 g de polpa, no máximo 6,5 meq/100 g de polpa, no máximo 7 meq/100 g de polpa, no máximo 7,5 meq/100 g de polpa, no máximo 8 meq/100 g de polpa, no máximo 8,5 meq/100 g de polpa, no máximo 9 meq/100 g de polpa, no máximo 9,5 meq/100 g de polpa ou no máximo 10 meq/100 g de polpa. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um conteúdo de carboxila de, por exemplo, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 5 meq/ 100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa ou cerca de 9 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa.

[00106] Em uma modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um alto teor de carboxila. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um conteúdo de carboxila de, por exemplo, cerca de 4 meq/100 g de polpa, cerca de 4,5 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa, cerca de 5,5 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 6,5 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 7,5 meq/ 100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 8,5 meq/100 g de polpa, cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 9,5 meq/100 g de polpa ou cerca de 10 meq/100 g de polpa. Em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um conteúdo de carboxila, por exemplo, pelo menos 4 meq/100 g de polpa, pelo menos 4,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 5 meq/100 g de polpa, pelo menos 5,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 6 meq/100 g de polpa, pelo menos 6,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 7 meq/100 g de polpa, pelo menos 7,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 8 meq/100 g de polpa, pelo menos 8,8 meq/100 g de polpa, pelo menos 9 meq/100 g de polpa, pelo menos 9,5 meq/100 g de polpa ou pelo menos 10 meq/100 g de polpa. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um conteúdo de carboxila deno máximo 4 meq/100 g de polpa, no máximo de 4,5 meq/100 g de polpa, no máximo 5 meq/100 g de polpa, no máximo 5,5 meq/100 g de polpa, no máximo 6 meq/100 g de polpa, no máximo 6,5 meq/100 g de polpa, no máximo 7 meq/100 g de polpa, no máximo 7,5 meq/100 g de polpa, no máximo 8 meq/100 g de polpa, no máximo 8,5 meq/100 g de polpa, no máximo 9 meq/100 g de polpa, no máximo 9,5 meq/100 g de polpa ou no máximo 10 meq/100 g de polpa. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um conteúdo de carboxila de, por exemplo, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 5 meq/ 100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa ou cerca de 9 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa.

[00107] Outro aspecto de alta pureza e qualidade da fibra é o brilho da polpa processada ou produto de papel produzido. Em geral, quanto maior o brilho, maior a pureza e integridade do material celulósico na produção de pasta de papel ou produto de papel produzido. Existem vários ensaios que medem o número de grupos carboxila em material celulósico de polpa processada.

[00108] O brilho é um valor numérico do fator de reflectância de uma amostra em relação à luz azul de características específicas espectrais e geométricas. As medições de reflectância de luz azul foram originalmente concebidas para fornecer uma indicação da quantidade de branqueamento que ocorreu na fabricação de polpa. Este procedimento é aplicável a todas as polpas de cor natural, e papéis e cartão feitas a partir da mesma. O brilho é baseado em uma escala de zero a 100, com um maior número de reflectância de luz azul indicando que os produtos de papel mais brancos aparecerão. Para realizar um ensaio de brilho, uma amostra de papel é exposta a um laser com um comprimento de onda de 457 nm e uma largura de 44 nm e a quantidade de luz azul com um comprimento de onda de 457 nm refletida a partir da superfície de um papel é medida. Os ensaios de brilho padronizados são descritos, por exemplo, TAPPI Standard T 452 om-08 Brightness of Pulp, Paper and Paperboard (reflectância direcional a 457 nm) e ISO 2470: 2009 Measurement of Diffuse Blue Reflectance Factor (Brilho ISO), o conteúdo dos quais é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

[00109] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada ou produto de papel derivado dessa polpa para ter um alto brilho. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada ou produto de papel derivado dessa polpa para ter um brilho de, por exemplo, cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96% cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%. Nos aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma pasta processada ou produto de papel derivado dessa polpa para ter um brilho de, por exemplo, pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos, pelo menos 94%, pelo menos 95%, pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada ou produto de papel derivado dessa polpa para ter um brilho de no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de alfa-celulose de, por exemplo, cerca de 70% a cerca de 80%, cerca de 70% a cerca de 85%, cerca de 70% a cerca de 90%, cerca de 70% a cerca de 95%, cerca de 70% a cerca de 99%, cerca de 95% a cerca de 97% ou cerca de 95% a cerca de 99%.

[00110] Em uma modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada ou produto de papel derivado dessa polpa para ter um alto brilho. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada ou produto de papel derivado dessa polpa para ter um brilho de, por exemplo, cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada ou produto de papel derivado dessa polpa para ter um brilho de, pelo menos, 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos, 85%, pelo menos, 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos 95%, pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada ou produto de papel derivado dessa polpa para ter um brilho de no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um teor de alfa-celulose de, por exemplo, cerca de 70% a cerca de 80%, cerca de 70% a cerca de 85%, cerca de 70% a cerca de 90%, cerca de 70% a cerca de 97%, cerca de 93% a cerca de 99%, cerca de 95% a cerca de 97% ou cerca de 95% a cerca de 99%.

[00111] Outro aspecto de alta pureza e qualidade da fibra é a quantidade de impurezas e/ou o conteúdo de contaminantes da polpa processada ou produto de papel produzido. Em geral, quanto menor o conteúdo de impurezas e/ou contaminantes, maior a produção e a pureza e a integridade do material celulósico na polpa processada ou no produto produzido. Existem vários ensaios que medem o número de grupos carboxila em material celulósico de polpa processada.

[00112] Outro aspecto de alta pureza e qualidade da fibra é o conteúdo de tinta da polpa processada ou produto de papel produzido. Em geral, quanto menor o teor de tinta, maior a pureza e integridade do material celulósico na polpa processada ou produto de papel produzido. Existem vários ensaios que medem o número de conteúdo de tinta em material celulósico de pasta processada ou produto de papel produzido.

[00113] Como a fase de polpa geralmente remove a maioria dos compostos solúveis em água e voláteis solúveis em solventes orgânicos, as impurezas e/ou contaminantes tipicamente compreendem resina e ácidos graxos e seus ésteres, ceras e substâncias insaponificáveis, bem como impurezas e/ou contaminantes de produtos de papel recuperados, como tintas, plásticos e outros aditivos. Tais impurezas e/ou contaminantes são geralmente referidos como extratos.

[00114] Em um ensaio de extração de solvente, determina-se o teor de extração da polpa processada, que é um indicador da resistência do papel, deslignificação e o número de vezes que a fibra de celulose pode ser reciclada. Os ensaios extratos de solvente incluem um ensaio à base de diclorometano e um ensaio de etanol e benzeno. O teor extraível em diclorometano de uma polpa processada é uma medida de ceras, gorduras, resinas, fotosteróis e hidrocarbonetos não voláteis. O teor extraível em etanol e benzeno de uma polpa processada inclui componentes insolúveis em diclorometano, incluindo carboidratos de baixo peso molecular, sais e outras substâncias solúveis em água, além de ceras, gorduras, resinas, fotosteróis e hidrocarbonetos não voláteis. Para realizar um ensaio extrato com solvente, a polpa processada a seco é misturada com o solvente apropriado e a amostra é aquecida em um aparelho de extração durante pelo menos 24 ciclos de extração durante um período de cerca de 4 a cerca de 5 horas. A amostra é removida do aparelho e qualquer solvente restante é evaporado e a amostra é então seca no forno. O conteúdo de extratos, E%, é calculado com a seguinte fórmula: E% = [(We - Wb) / Wp] x 100, onde E% é conteúdo de extratos, We é o peso seco no forno, em gramas, de extrato, Wb é o peso seco no forno, em gramas, de resíduos vazios e Wp é o peso seco no forno, em gramas, da amostra inicial de polpa. Ensaios de extração de solventes padronizados estão descritos, por exemplo, TAPPI Standard T 204 cm-97 Solvent Extractives of Wood and Pulp, cujo conteúdo é incorporado por referência na sua totalidade.

[00115] Em uma modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um baixo conteúdo de extratos. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um conteúdo de extratos de, por exemplo, cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,2%, cerca de 0,3%, cerca de 0,4%, cerca de 0,5%, cerca de 0,6%, cerca de 0,7%, cerca de 0,8%, cerca de 0,9%, cerca de 1%, cerca de 2%, cerca de 3%, cerca de 4% ou cerca de 5%. Em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um conteúdo de extratos de, por exemplo, no máximo 0,01%, no máximo 0,02%, no máximo 0,03%, em mais 0,04%, no máximo 0,05%, no máximo 0,06%, no máximo 0,07%, no máximo 0,08%, no máximo 0,09%, no máximo 0,1%, no máximo 0,2%, no máximo 0,3%, no máximo, 0,4%, em mais 0,5%, no máximo, 0,6%, no máximo 0,7%, no máximo 0,8%, no máximo, 0,9%, no máximo 1%, no máximo 2%, no máximo 3%, no máximo 4% ou no máximo 5%. Em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada é uma quantidade suficiente para resultar em uma polpa processada com um conteúdo de extratos de, por exemplo, cerca de 0,001% a cerca de 0,005%, cerca de 0,001% a cerca de 0,01% cerca de 0,001% a cerca de 0,05%, cerca de 0,001% a cerca de 0,1%, cerca de 0,001% a cerca de 0,5%, cerca de 0,001% a cerca de 1%, cerca de 0,001% a cerca de 5%, cerca de 0,005% a cerca de 0,01%, cerca de 0,005% a cerca de 0,05%, cerca de 0,005% a cerca de 0,1%, cerca de 0,005% a cerca de 0,5%, cerca de 0,005% a cerca de 1%, cerca de 0,005% a cerca de 5%, cerca de 0,01% a cerca de 0,05%, cerca de 0,01% cerca de 0,1%, cerca de 0,01% a cerca de 0,5%, cerca de 0,01% a cerca de 1%, cerca de 0,01% a cerca de 5%, cerca de 0,05% a cerca de 0,1%, cerca de 0,05% a cerca de 0,5%, cerca de 0,05% a cerca de 1%, cerca de 0,05% a cerca de 5%, cerca de 0,1% a cerca de 0,5%, cerca de 0,1% a cerca de 1%, cerca de 0,1% a cerca de 5%, cerca de 0,5% a cerca de 1%, cerca de 0,5% a cerca de 5% ou cerca de 1% a cerca de 5%.

[00116] Em uma modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um baixo conteúdo de extratos. Nos aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um conteúdo de extratos de, por exemplo, cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,2%, cerca de 0,3%, cerca de 0,4%, cerca de 0,5%, cerca de 0,6%, cerca de 0,7%, cerca de 0,8%, cerca de 0,9%, cerca de 1%, cerca de 2%, cerca de 3%, cerca de 4% ou cerca de 5%. Em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um conteúdo de extratos de, por exemplo, no máximo 0,01%, no máximo 0,02%, no máximo 0,03%, no máximo 0,04%, no máximo 0,05%, no máximo 0,06%, no máximo 0,07%, no máximo 0,08%, no máximo 0,09%, no máximo 0,1%, no máximo 0,2%, no máximo 0,3%, no máximo 0,4%, no máximo 0,5%, no máximo 0,6%, no máximo 0,7%, no máximo 0,8%, no máximo 0,9%, no máximo 1%, no máximo 2%, no máximo 3%, no máximo 4% ou no máximo 5%. Em outros aspectos desta modalidade, um método ou uso aqui divulgado resulta em uma polpa processada com um conteúdo de extratos de, por exemplo, cerca de 0,001% a cerca de 0,005%, cerca de 0,001% a cerca de 0,01%, cerca de 0,001% a cerca de 0,05%, cerca de 0,001% a cerca de 0,1%, cerca de 0,001% a cerca de 0,5%, cerca de 0,001% a cerca de 1%, cerca de 0,001% a cerca de 5%, cerca de 0,005% a cerca de 0,01%, cerca de 0,005% a cerca de 0,05%, cerca de 0,005% a cerca de 0,1%, cerca de 0,005% a cerca de 0,5%, cerca de 0,005% a cerca de 1%, cerca de 0,005% a cerca de 5%, cerca de 0,01% a cerca de 0,05%, cerca de 0,01% a cerca de 0,1%, cerca de 0,01% cerca de 0,5%, cerca de 0,01% a cerca de 1%, cerca de 0,01% a cerca de 5%, cerca de 0,05% a cerca de 0,1%, cerca de 0,05% a cerca de 0,5%, cerca de 0,05% a cerca de 1%, cerca de 0,05% a cerca de 5%, cerca de 0,1% a cerca de 0,5%, cerca de 0,1% a cerca de 1%, cerca de 0,1% a cerca de 5%, cerca de 0,5% a cerca de 1%, cerca de 0,5% a cerca de 5% ou cerca de 1% a cerca de 5%.

[00117] Uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada pode ser uma diluição de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada. Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma razão composição de aditivo de fabricação de papel:diluente de, por exemplo, cerca de 1:50, cerca de 1:75, cerca de 1:100, cerca de 1:125, cerca de 1:150, cerca de 1:175, cerca de 1:200, cerca de 1:225, cerca de 1:250, cerca de 1:275, cerca de 1:300, cerca de 1:325, cerca de 1:350, cerca de 1:375, cerca de 1:400, cerca de 1:425, cerca de 1:450, cerca de 1:475, cerca de 1:500, cerca de 1:525, cerca de 1:550, cerca de 1:575 ou cerca de 1:600. Em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma razão de composição de aditivo de fabricação de papel:diluente de, pelo menos, 1:50, pelo menos 1:75, pelo menos 1:100, pelo menos 1:125, pelo menos 1:150, pelo menos 1:175, pelo menos 1:200, pelo menos 1:225, pelo menos 1:250, pelo menos 1:275, pelo menos 1:300, pelo menos 1:325, pelo menos 1:350, pelo menos 1:375, pelo menos 1:400, pelo menos 1:425, pelo menos 1:450, pelo menos 1:475, pelo menos 1:500, pelo menos 1:525, pelo menos 1:550, pelo menos 1:575 ou pelo menos 1:600. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma razão de composição de aditivo de fabricação de papel:diluente de no máximo 1:50, no máximo 1:75, no máximo 1:100, no máximo 1:125, no máximo 1:150, no máximo 1:175, no máximo 1:200, no máximo 1:225, no máximo 1:250, no máximo 1:275, no máximo 1:300, no máximo 1:325, no máximo 1:350, no máximo 1:375, no máximo 1:400, no máximo 1:425, no máximo 1:450, no máximo 1:475, no máximo 1:500, no máximo 1:525, no máximo 1:550, no máximo 1:575 ou no máximo 1:600. Em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma razão de composição de aditivo de fabricação de papel: diluente de, por exemplo, cerca de 1:50 a cerca de 1:100, cerca de 1:50 a cerca de 1:200, cerca de 1:50 a cerca de 1:300, cerca de 1:50 a cerca de 1:400, cerca de 1:50 a cerca de 1:500, cerca de 1:50 a cerca de 1:600, cerca de 1:100 a cerca de 1:200, cerca de 1:100 a cerca de 1:300, cerca de 1:100 a cerca de 1:400, cerca de 1:100 a cerca de 1:500, cerca de 1:100 a cerca de 1:600, cerca de 1:200 a cerca de 1:300, cerca de 1:200 a cerca de 1:400, cerca de 1:200 a cerca de 1:500, cerca de 1:200 a cerca de 1:600, cerca de 1:300 a cerca de 1:400, cerca de 1:300 a cerca de 1:500, cerca de 1:300 a cerca de 1:600, cerca de 1:400 a cerca de 1:500, cerca de 1:400 a cerca de 1:600 ou cerca de 1:500 a cerca de 1:600.

[00118] Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma razão de composição de aditivo de fabricação de papel:diluente de, por exemplo, cerca de 1:500, cerca de 1:750, cerca de 1:1000, cerca de 1:1250, cerca de 1:1500, cerca de 1:1750, cerca de 1:2000, cerca de 1:2250, cerca de 1:2500, cerca de 1:2750, cerca de 1:3000, cerca de 1:3250, cerca de 1:3500, cerca de 1:3750, cerca de 1:4000, cerca de 1:4250, cerca de 1:4500, cerca de 1:4750, cerca de 1:5000, cerca de 1:5250, cerca de 1:5500, cerca de 1:5750, cerca de 1:6000 cerca de 1:7000, cerca de 1:8000, cerca de 1:9000 ou cerca de 1:10000. Em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma razão de composição de aditivo de fabricação de papel:diluente de, pelo menos, 1:500, pelo menos 1:750, pelo menos 1:1000, pelo menos 1:1250, pelo menos 1:1500, pelo menos 1:1750, pelo menos 1:2000, pelo menos 1:2250, pelo menos 1:2500, pelo menos 1:2750, pelo menos 1:3000, pelo menos 1:3250, pelo menos 1:3500, pelo menos 1:3750, pelo menos 1:4000, pelo menos 1:4250, pelo menos 1:4500, pelo menos 1:4750, pelo menos 1:5000, pelo menos 1:5250, pelo menos 1:5500, pelo menos 1:5750, pelo menos 1:6000, pelo menos 1:7000, pelo menos 1:8000, pelo menos 1 :9000 ou pelo menos 1 :10000. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma razão de composição de aditivo de fabricação de papel:diluente de no máximo 1:500, no máximo 1:750, no máximo 1:1000, no máximo 1:1250, no máximo 1:1500, no máximo 1:1750, no máximo 1:2000, no máximo 1:2250, no máximo 1:2500, no máximo 1:2750, no máximo 1:3000, no máximo 1:3250, no máximo 1:3500, no máximo 1:3750, no máximo 1:4000, no máximo 1:4250, no máximo 1:4500, no máximo 1:4750, no máximo 1:5000, no máximo 1:5250, no máximo 1:5500, no máximo 1:5750, no máximo 1:6000 no máximo 1:7000, no máximo 1:8000, no máximo 1:9000 ou no máximo 1:10000. Em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma razão de composição de aditivo de fabricação de papel:diluente de, por exemplo, cerca de 1:500 a cerca de 1:1000, cerca de 1:500 a cerca de 1:2000, cerca de 1:500 a cerca de 1:3000, cerca de 1:500 a cerca de 1:4000, cerca de 1:500 a cerca de 1:5000, cerca de 1:500 a cerca de 1:6000, cerca de 1:500 a cerca de 1:7000, cerca de 1:500 a cerca de 1:8000, cerca de 1:500 a cerca de 1:9000, cerca de 1:500 a cerca de 1:10000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:2000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:3000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:4000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:5000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:3000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:4000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:5000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:4000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:5000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:5000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:6000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:6000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:6000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:6000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:7000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:7000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:7000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:8000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:8000 a cerca de 1:10000 ou cerca de 1:9000 a cerca de 1:10000.

[00119] Em aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma concentração final de, por exemplo, cerca de 0,0001%, cerca de 0,0002%, cerca de 0,0003%, cerca de 0,0004%, cerca de 0,0005%, cerca de 0,0006% cerca de 0,0007%, cerca de 0,0008%, cerca de 0,0009%, cerca de 0,001%, cerca de 0,002%, cerca de 0,003%, cerca de 0,004%, cerca de 0,005%, cerca de 0,006%, cerca de 0,007%, cerca de 0,008%, cerca de 0,009%, cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,3%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,2%, cerca de 0,3%, cerca de 0,4%, cerca de 0,5%, cerca de 0,6%, cerca de 0,7%, cerca de 0,8%, cerca de 0,9%, cerca de 1%, cerca de 2%, cerca de 3%, cerca de 4%, cerca de 5%, cerca de 6%, cerca de 7% cerca de 8%, cerca de 9% ou cerca de 10%. Em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma concentração final de, pelo menos 0,0001%, pelo menos 0,0002%, pelo menos 0,0003%, pelo menos 0,0004%, pelo menos 0,0005%, em pelo menos 0,0006%, pelo menos 0,0007%, pelo menos 0,0008%, pelo menos 0,0009%, pelo menos 0,001%, pelo menos 0,002%, pelo menos 0,003%, pelo menos 0,004%, pelo menos 0,005%, pelo menos 0,006%, em menos 0,007%, pelo menos 0,008%, pelo menos 0,009%, pelo menos 0,01%, pelo menos 0,02%, pelo menos 0,3%, pelo menos 0,04%, pelo menos 0,05%, pelo menos 0,06%, pelo menos 0,07%, pelo menos 0,08%, pelo menos 0,09%, pelo menos 0,1%, pelo menos 0,2%, pelo menos 0,3%, pelo menos 0,4%, pelo menos 0,5%, pelo menos 0,6%, pelo menos 0,7%, pelo menos 0,8%, pelo menos 0,9%, pelo menos 1%, pelo menos 2%, pelo menos 3%, pelo menos 4%, pelo menos 5%, pelo menos 6%, pelo menos 7%, pelo menos 8%, pelo menos 9% ou pelo menos 10%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma concentração final de, por exemplo, no máximo 0,0001%, no máximo 0,0002%, no máximo 0,0003%, no máximo 0,0004%, no máximo 0,0005%, no máximo 0,0006%, no máximo 0,0007%, no máximo 0,0008%, no máximo 0,0009%, no máximo 0,001%, no máximo 0,002%, no máximo 0,003%, no máximo 0,004%, no máximo 0,005%, no máximo 0,006%, no máximo 0,007%, no máximo 0,008%, no máximo 0,009%, no máximo 0,01%, no máximo 0,02%, no máximo 0,3%, no máximo 0,04%, no máximo 0,05%, no máximo 0,06%, no máximo 0,07%, no máximo 0,08%, no máximo 0,09%, no máximo 0,1%, no máximo 0,2%, no máximo 0,3%, no máximo 0,4%, no máximo 0,5%, no máximo 0,6%, no máximo 0,7%, no máximo 0,8%, no máximo 0,9%, no máximo 1%, no máximo 2%, no máximo 3%, no máximo 4%, no máximo 5%, no máximo 6%, no máximo 7%, no máximo 8%, no máximo 9% ou no máximo 10%. Ainda em outros aspectos desta modalidade, uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel divulgada tem uma concentração final, por exemplo, de cerca de 0,0001% a cerca de 0,0005%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,001%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,005%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,01%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,05%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,1%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,5%, cerca de 0,0001% a cerca de 1%, cerca de 0,0001% a cerca de 5%, cerca de 0,0001% a cerca de 10%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,001%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,005%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,01%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,05%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,1%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,5%, cerca de 0,0005% a cerca de 1%, cerca de 0,0005% a cerca de 5%, cerca de 0,0005% a cerca de 10%, cerca de 0,001% a cerca de 0,005%, cerca de 0,001% a cerca de 0,01%, 0,001% a cerca de 0,05%, cerca de 0,001% a cerca de 0,1%, 0,001% a cerca de 0,5%, 0,001% a cerca de 1%, 0,001% a cerca de 5%, cerca de 0,001% a cerca de 10%, cerca de 0,005% a cerca de 0,01%, cerca de 0,005% a cerca de 0,05%, cerca de 0,005% a cerca de 0,1%, cerca de 0,005% a cerca de 0,5%, cerca de 0,005% a cerca de 1%, cerca de 0,005% a cerca de 5%, cerca de 0,005% a cerca de 10%, cerca de 0,01% a cerca de 0,05%, cerca de 0,01% a cerca de 0,1%, cerca de 0,01% a cerca de 0,5%, cerca de 0,01% a cerca de 1%, cerca de 0,01% a cerca de 5%, cerca de 0,01% a cerca de 10%, cerca de 0,05% a cerca de 0,1%, cerca de 0,05% a cerca de 0,5%, cerca de 0,05% a cerca de 1%, cerca de 0,05% a cerca de 5%, cerca de 0,05% a cerca de 10%, cerca de 0,1% a cerca de 0,5%, cerca de 0,1% a cerca de 1%, cerca de 0,1% a cerca de 5%, cerca de 0,1% a cerca de 10%, cerca de 0,5% a cerca de 1%, cerca de 0,5% a cerca de 5%, cerca de 0,5% a cerca de 10%, cerca de 1% a cerca de 5%, cerca de 1% a cerca de 10% ou cerca de 5% a cerca de 10%.

[00120] A aplicação de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada pode ser conseguida por qualquer processo que efetivamente cria microbolhas como aqui divulgado. As microbolhas formadas com a composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada parecem aumentar a transferência de massa de oxigênio em líquidos. Sem estar vinculado pela teoria científica, existem várias explicações possíveis para essa diferença. Primeiro, os tensoativos formulados em uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada incluem tensoativos não iônicos e/ou biotensoativos que alteram significativamente as propriedades do comportamento da bolha. Em segundo lugar, uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada requer uma concentração muito mais baixa de tensoativos para a formação de microbolhas. Sugeriu-se que as concentrações de tensoativos devem se aproximar da concentração crítica de micelas (CMS) de um sistema de tensoativo. Em uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada, as microbolhas são formadas abaixo dos CMCs estimados para os tensoativos utilizados. Isso sugere que as microbolhas são o resultado de agregados de moléculas de tensoativos com uma embalagem molecular solta mais favorável às características de transferência de massa de gás. Uma superfície que contenha menos moléculas de tensoativo seria mais permeável aos gases do que um gás contendo micelas bem organizado. Independentemente do mecanismo, a tendência de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada para se organizar em aglomerados, agregados ou bolhas cheias de gás fornece uma plataforma para que as reações ocorram ao aumentar as concentrações localizadas de reagentes, diminuindo a transição de energia necessária para uma reação catalítica ocorrer, ou algum outro mecanismo que ainda não foi descrito.

[00121] Em aspectos desta modalidade, as microbolhas aqui divulgadas têm um diâmetro médio de, por exemplo, cerca de 5 μm, cerca de 10 μm, cerca de 15 μm, cerca de 20 μm, cerca de 25 μm, cerca de 30 μm, cerca de 40 μm, cerca de 50 μm, cerca de 75 μm, cerca de 100 μm, cerca de 150 μm, cerca de 200 μm, cerca de 250 μm, cerca de 300 μm, cerca de 350 μm, cerca de 400 μm, cerca de 450 μm, cerca de 500 μm, cerca de 550 μm, cerca de 600 μm, cerca de 650 μm, cerca de 700 μm, cerca de 750 μm, cerca de 800 μm, cerca de 850 μm, cerca de 900 μm, cerca de 950 μm ou cerca de 1000 μm. Em outros aspectos desta modalidade, as microbolhas aqui divulgadas têm um diâmetro médio de, pelo menos, 5 μm, pelo menos 10 μm, pelo menos 15 μm, pelo menos 20 μm, pelo menos 25 μm, pelo menos 30 μm, a pelo menos 40 μm, pelo menos 50 μm, pelo menos 100 μm, pelo menos 150 μm, pelo menos 200 μm, pelo menos 250 μm, pelo menos 300 μm, pelo menos 350 μm, pelo menos 400 μm, pelo menos 450 μm, a pelo menos 500 μm, pelo menos 550 μm, pelo menos 600 μm, pelo menos 650 μm, pelo menos 700 μm, pelo menos 750 μm, pelo menos 800 μm, pelo menos 850 μm, pelo menos 900 μm, pelo menos 950 μm ou a pelo menos 1000 μm. Em outros aspectos desta modalidade, as microbolhas aqui divulgadas têm um diâmetro médio de no máximo 5 μm, no máximo 10 μm, no máximo 15 μm, no máximo 20 μm, no máximo 25 μm, no máximo 30 μm, no máximo 40 μm, no máximo 50 μm, no máximo 100 μm, no máximo 150 μm, no máximo 200 μm, no máximo 250 μm, no máximo 300 μm, no máximo 350 μm, no máximo 400 μm, no máximo 450 μm, no máximo 500 μm, no máximo 550 μm, no máximo 600 μm, no máximo 650 μm, no máximo 700 μm, no máximo 750 μm, no máximo 800 μm, no máximo 850 μm, no máximo 900 μm, no máximo 950 μm ou no máximo 1000 μm.

[00122] Em aspectos desta modalidade, as microbolhas aqui divulgadas têm um diâmetro médio de, por exemplo, cerca de 5 μm a cerca de 10 μm, cerca de 5 μm a cerca de 15 μm, cerca de 5 μm a cerca de 20 μm, cerca de 5 μm a cerca de 25 μm, cerca de 5 μm a cerca de 30 μm, cerca de 5 μm a cerca de 40 μm, cerca de 5 μm a cerca de 50 μm, cerca de 5 μm a cerca de 75 μm, cerca de 5 μm a cerca de 100 μm, cerca de 10 μm a cerca de 15 μm, cerca de 10 μm a cerca de 20 μm, cerca de 10 μm a cerca de 25 μm, cerca de 10 μm a cerca de 30 μm, cerca de 10 μm a cerca de 40 μm, cerca de 10 μm a cerca de 50 μm, cerca de 10 μm a cerca de 75 μm, cerca de 10 μm a cerca de 100 μm, cerca de 15 μm a cerca de 20 μm, cerca de 15 μm a cerca de 25 μm, cerca de 15 μm a cerca de 30 μm, cerca de 15 μm a cerca de 40 μm, cerca de 15 μm a cerca de 50 μm, cerca de 15 μm a cerca de 75 μm, cerca de 15 μm a cerca de 100 μm, cerca de 20 μm a cerca de 25 μm, cerca de 20 μm a cerca de 30 μm, cerca de 20 μm a cerca de 40 μm, cerca de 20 μm a cerca de 50 μm, cerca de 20 μm a cerca de 75 μm, cerca de 20 μm a cerca de 100 μm, cerca de 25 μm a cerca de 30 μm, cerca de 25 μm a cerca de 40 μm, cerca de 25 μm a cerca de 50 μm, cerca de 25 μm a cerca de 75 μm, cerca de 25 μm a cerca de 100 μm, cerca de 30 μm a cerca de 40 μm, cerca de 30 μm a cerca de 50 μm, cerca de 30 μm a cerca de 75 μm, cerca de 30 μm a cerca de 100 μm, cerca de 40 μm a cerca de 50 μm, cerca de 40 μm a cerca de 75 μm, cerca de 40 μm a cerca de 100 μm, cerca de 50 μm a cerca de 75 μm, cerca de 50 μm a cerca de 100 μm, cerca de 50 μm a cerca de 150 μm, cerca de 50 μm a cerca de 200 μm, cerca de 50 μm a cerca de 250 μm, cerca de 50 μm a cerca de 300 μm, cerca de 50 μm a cerca de 350 μm, cerca de 50 μm a cerca de 400 μm, cerca de 50 μm a cerca de 450 μm, cerca de 50 μm a cerca de 500 μm, cerca de 50 μm a cerca de 550 μm, cerca de 50 μm a cerca de 600 μm, cerca de 50 μm a cerca de 650 μm, cerca de 50 μm a cerca de 700 μm, cerca de 50 μm a cerca de 750 μm, cerca de 50 μm a cerca de 800 μm, cerca de 50 μm a cerca de 850 μm, cerca de 50 μm a cerca de 900 μm, cerca de 50 μm a cerca de 950 μm, cerca de 50 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 100 μm a cerca de 150 μm, cerca de 100 μm a cerca de 200 μm, cerca de 100 μm a cerca de 250 μm, cerca de 100 μm a cerca de 300 μm, cerca de 100 μm a cerca de 350 μm, cerca de 100 μm a cerca de 400 μm, cerca de 100 μm a cerca de 450 μm, cerca de 100 μm a cerca de 500 μm, cerca de 100 μm a cerca de 550 μm, cerca de 100 μm a cerca de 600 μm, cerca de 100 μm a cerca de 650 μm, cerca de 100 μm a cerca de 700 μm, cerca de 100 μm a cerca de 750 μm, cerca de 100 μm a cerca de 800 μm, cerca de 100 μm a cerca de 850 μm, cerca de 100 μm a cerca de 900 μm, cerca de 100 μm a cerca de 950 μm, cerca de 100 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 150 μm a cerca de 200 μm, cerca de 150 μm a cerca de 250 μm, cerca de 150 μm a cerca de 300 μm, cerca de 150 μm a cerca de 350 μm, cerca de 150 μm a cerca de 400 μm, cerca de 150 μm a cerca de 450 μm, cerca de 150 μm a cerca de 500 μm, cerca de 150 μm a cerca de 550 μm, cerca de 150 μm a cerca de 600 μm, cerca de 150 μm a cerca de 650 μm, cerca de 150 μm a cerca de 700 μm, cerca de 150 μm a cerca de 750 μm, cerca de 150 μm a cerca de 800 μm, cerca de 150 μm a cerca de 850 μm, cerca de 150 μm a cerca de 900 μm, cerca de 150 μm a cerca de 950 μm, cerca de 150 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 200 μm a cerca de 250 μm, cerca de 200 μm a cerca de 300 μm, cerca de 200 μm a cerca de 350 μm, cerca de 200 μm a cerca de 400 μm, cerca de 200 μm a cerca de 450 μm, cerca de 200 μm a cerca de 500 μm, cerca de 200 μm a cerca de 550 μm, cerca de 200 μm a cerca de 600 μm, cerca de 200 μm a cerca de 650 μm, cerca de 200 μm a cerca de 700 μm, cerca de 200 μm a cerca de 750 μm, cerca de 200 μm a cerca de 800 μm, cerca de 200 μm a cerca de 850 μm, cerca de 200 μm a cerca de 900 μm, cerca de 200 μm a cerca de 950 μm, cerca de 200 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 250 μm a cerca de 300 μm, cerca de 250 μm a cerca de 350 μm, cerca de 250 μm a cerca de 400 μm, cerca de 250 μm a cerca de 450 μm, cerca de 250 μm a cerca de 500 μm, cerca de 250 μm a cerca de 550 μm, cerca de 250 μm a cerca de 600 μm, cerca de 250 μm a cerca de 650 μm, cerca de 250 μm a cerca de 700 μm, cerca de 250 μm a cerca de 750 μm, cerca de 250 μm a cerca de 800 μm, cerca de 250 μm a cerca de 850 μm, cerca de 250 μm a cerca de 900 μm, cerca de 250 μm a cerca de 950 μm, cerca de 250 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 300 μm a cerca de 350 μm, cerca de 300 μm a cerca de 400 μm, cerca de 300 μm a cerca de 450 μm, cerca de 300 μm a cerca de 500 μm, cerca de 300 μm a cerca de 550 μm, cerca de 300 μm a cerca de 600 μm, cerca de 300 μm a cerca de 650 μm, cerca de 300 μm a cerca de 700 μm, cerca de 300 μm a cerca de 750 μm, cerca de 300 μm a cerca de 800 μm, cerca de 300 μm a cerca de 850 μm, cerca de 300 μm a cerca de 900 μm, cerca de 300 μm a cerca de 950 μm, cerca de 300 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 350 μm a cerca de 400 μm, cerca de 350 μm a cerca de 450 μm, cerca de 350 μm a cerca de 500 μm, cerca de 350 μm a cerca de 550 μm, cerca de 350 μm a cerca de 600 μm, cerca de 350 μm a cerca de 650 μm, cerca de 350 μm a cerca de 700 μm, cerca de 350 μm a cerca de 750 μm, cerca de 350 μm a cerca de 800 μm, cerca de 350 μm a cerca de 850 μm, cerca de 350 μm a cerca de 900 μm, cerca de 350 μm a cerca de 950 μm, cerca de 350 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 400 μm a cerca de 450 μm, cerca de 400 μm a cerca de 500 μm, cerca de 400 μm a cerca de 550 μm, cerca de 400 μm a cerca de 600 μm, cerca de 400 μm a cerca de 650 μm, cerca de 400 μm a cerca de 700 μm, cerca de 400 μm a cerca de 750 μm, cerca de 400 μm a cerca de 800 μm, cerca de 400 μm a cerca de 850 μm, cerca de 400 μm a cerca de 900 μm, cerca de 400 μm a cerca de 950 μm, cerca de 400 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 450 μm a cerca de 500 μm, cerca de 450 μm a cerca de 550 μm, cerca de 450 μm a cerca de 600 μm, cerca de 450 μm a cerca de 650 μm, cerca de 450 μm a cerca de 700 μm, cerca de 450 μm a cerca de 750 μm, cerca de 450 μm a cerca de 800 μm, cerca de 450 μm a cerca de 850 μm, cerca de 450 μm a cerca de 900 μm, cerca de 450 μm a cerca de 950 μm, cerca de 450 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 500 μm a cerca de 550 μm, cerca de 500 μm a cerca de 600 μm, cerca de 500 μm a cerca de 650 μm, cerca de 500 μm a cerca de 700 μm, cerca de 500 μm a cerca de 750 μm, cerca de 500 μm a cerca de 800 μm, cerca de 500 μm a cerca de 850 μm, cerca de 500 μm a cerca de 900 μm, cerca de 500 μm a cerca de 950 μm, cerca de 500 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 550 μm a cerca de 600 μm, cerca de 550 μm a cerca de 650 μm, cerca de 550 μm a cerca de 700 μm, cerca de 550 μm a cerca de 750 μm, cerca de 550 μm a cerca de 800 μm, cerca de 550 μm a cerca de 850 μm, cerca de 550 μm a cerca de 900 μm, cerca de 550 μm a cerca de 950 μm, cerca de 550 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 600 μm a cerca de 650 μm, cerca de 600 μm a cerca de 700 μm, cerca de 600 μm a cerca de 750 μm, cerca de 600 μm a cerca de 800 μm, cerca de 600 μm a cerca de 850 μm, cerca de 600 μm a cerca de 900 μm, cerca de 600 μm a cerca de 950 μm, cerca de 600 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 650 μm a cerca de 700 μm, cerca de 650 μm a cerca de 750 μm, cerca de 650 μm a cerca de 800 μm, cerca de 650 μm a cerca de 850 μm, cerca de 650 μm a cerca de 900 μm, cerca de 650 μm a cerca de 950 μm, cerca de 650 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 700 μm a cerca de 750 μm, cerca de 700 μm a cerca de 800 μm, cerca de 700 μm a cerca de 850 μm, cerca de 700 μm a cerca de 900 μm, cerca de 700 μm a cerca de 950 μm, cerca de 700 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 750 μm a cerca de 800 μm, cerca de 750 μm a cerca de 850 μm, cerca de 750 μm a cerca de 900 μm, cerca de 750 μm a cerca de 950 μm, cerca de 750 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 800 μm a cerca de 850 μm, cerca de 800 μm a cerca de 900 μm, cerca de 800 μm a cerca de 950 μm, cerca de 800 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 850 μm a cerca de 900 μm, cerca de 850 μm a cerca de 950 μm, cerca de 850 μm a cerca de 1000 μm, cerca de 900 μm a cerca de 950 μm, cerca de 900 μm a cerca de 1000 μm ou cerca de 950 μm a cerca de 1000 μm.

[00123] As composições, métodos e usos de aditivos de fabricação de papel aqui descritos provavelmente não afetarão mamíferos ou o meio ambiente e não são fitotóxicos e podem ser aplicados com segurança em um processo de fabricação de papel. Além disso, as composições, métodos e usos de aditivos de fabricação de papel aqui descritos podem ser usados em ambientes fechados e exteriores e não suavizam, dissolvem ou afetam adversamente as superfícies tratadas.

[00124] Os aspectos do presente relatório descritivo também podem ser descritos da seguinte maneira: 1. Um método de separação de fibras de uma polpa, o método compreendendo aplicar uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel à polpa durante uma fase de produção de polpa e/ou papel, em que a aplicação resulta em uma separação aumentada de fibras de celulose a partir de matérias-primas presentes na polpa, a composição compreendendo um sobrenadante microbiano fermentado tratado e um ou mais tensoativos não iônicos, em que a composição não possui quaisquer enzimas ativas ou bactérias vivas, e em que a composição tem um pH de no máximo 5,0. 2. Um método para remover uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes de uma polpa e/ou de um material de papel, o método compreendendo aplicar uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel à polpa durante uma fase de produção de polpa e/ou papel, em que a aplicação resulta na remoção de uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes da polpa e/ou material de papel, a composição compreendendo um sobrenadante microbiano fermentado tratado e um ou mais tensoativos não iônicos, em que a composição não possui quaisquer enzimas ativas ou bactérias vivas, e em que a composição tem um pH de no máximo 5,0. 3. Um método para remover uma tinta de uma polpa e/ou de um material de papel, o método compreendendo aplicar uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel à polpa durante uma fase de produção de polpa e/ou papel, em que a aplicação resulta na remoção da tinta da polpa e/ou do material de papel, a composição compreendendo um sobrenadante microbiano fermentado tratado e um ou mais tensoativos não iônicos, em que a composição não possui quaisquer enzimas ativas ou bactérias vivas, e em que a composição tem um pH de no máximo 5,0. 4. Uso de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel para separar fibras de uma pasta de polpa, em que a composição compreende um sobrenadante microbiano fermentado tratado e um ou mais tensoativos não iônicos, em que a composição não possui quaisquer enzimas ativas ou bactérias vivas, e em que a composição possui um pH de no máximo 5,0. 5. Uso de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel para remover uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes de uma polpa e/ou de um material de papel, em que a composição compreende um sobrenadante microbiano fermentado tratado e um ou mais tensoativos não iônicos, em que a composição não possui quaisquer enzimas ativas ou bactérias vivas, e em que a composição tem um pH de no máximo 5,0. 6. Uso de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel para remover tinta de uma polpa e/ou de um material de papel, em que a composição compreende um sobrenadante microbiano fermentado tratado e um ou mais tensoativos não iônicos, em que a composição não possui nenhuma enzima ativa ou bactérias vivas, e em que a composição tem um pH de no máximo 5,0. 7. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 6, em que o sobrenadante microbiano fermentado tratado é de um sobrenadante fermentado de levedura, um sobrenadante fermentado de bactéria, um sobrenadante fermentado de mofo ou qualquer combinação dos mesmos. 8. O método ou uso de acordo com a modalidade 6, em que o sobrenadante de fermentado de levedura é produzido a partir de uma espécie de levedura pertencente aos gêneros Brettanomyces, Candida, Cyberlindnera, Cystofilobasidium, Debaryomyces, Dekkera, Fusarium, Geotrichum, Issatchenkia, Kazachstania, Kloeckera, Kluyveromyces Lecanicillium, Mucor, Neurospora, Pediococcus, Penicillium, Pichia, Rhizopus, Rhodosporidium, Rhodotorula, Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Thrichosporon, Torulaspora, Torulopsis, Verticillium, Yarrowia, Zygosaccharomyces ou Zygotorulaspora. 9. O método ou uso, de acordo com a modalidade 6, em que o sobrenadante fermentado de levedura é produzido a partir da levedura Saccharomyces cerevisiae. 10. O método ou uso, de acordo com a modalidade 6, em que o sobrenadante fermentado de bactéria é produzido a partir de uma espécie de bactéria pertencente aos gêneros Acetobacter, Arthrobacter, Aerococcus, Bacillus, Bifidobacterium, Brachybacterium, Brevibacterium, Barnobacterium, Carnobacterium, Corynebacterium, Enterococcus, Escherichia Gluconacetobacter, Gluconobacter, Hafnia, Halomonas, Kocuria, Lactobacillus, Lactococcus, Leuconostoc, Macrococcus, Microbacterium, Micrococcus, Neisseria, Oenococcus, Pediococcus, Propionibacterium, Proteus, Pseudomonas, Psychrobacter, Salmonella, Sporolactobacillus, Staphylococcus, Streptococcus, Streptomyces, Tetragenococcus, Vagococcus, Weissells ou Zymomonas. 11. O método ou uso, de acordo com a modalidade 6, em que o sobrenadante fermentado de bactéria é produzido a partir de uma espécie de bactéria pertencente ao gênero Aspergillus. 12. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 11 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 11, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende pelo menos 35% em peso do sobrenadante microbiano fermentado tratado. 13. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 12 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 12, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende no máximo 50% em peso do sobrenadante microbiano fermentado tratado. 14. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 13 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 13, em que o tensoativo não iônico compreende um tensoativo de poliéter não iônico, um tensoativo de polihidroxílico não iônico e/ou um biostensoativo não iônico. 15. O método ou uso, de acordo com a modalidade 14, em que o tensoativo não iônico polihidroxílico compreende um éster de sacarose, um éster de sacarose etoxilado, um éster sorbital, um éster sorbital etoxilado, um alquilglicosídeo, um alquilglicosídeo etoxilado, um éster de poliglicerol ou um éster de poliglicerol etoxilado. 16. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 15 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 15, em que o tensoativo não iônico compreende um óxido de amina, um álcool etoxilado, um álcool alifático etoxilado, uma alquilamina, uma alquilamina etoxilada, um alquil fenol etoxilado, um polissacarídeo de alquila, um polissacarídeo de alquila etoxilado, um ácido graxo etoxilado, um álcool graxo etoxilado ou uma amina graxa etoxilada ou um tensoativo não iônico com a fórmula geral H(OCH2CH2)xOC6H4R1, H(OCH2CH2)xOR2 ou H(OCH2CH2)xOC(O)R2, em que x representa o número de moles de óxido de etileno adicionado a um alquil fenol e/ou um álcool graxo ou um ácido graxo, R1 representa um grupo alquila de cadeia longa e R2 representa um grupo alifático de cadeia longa. 17. O método ou uso, de acordo com a modalidade 16, em que R1 é um grupo alquila C7-C10 normal e/ou em que R2 é um grupo alifático C12-C20. 18. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 17 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 17, em que o tensoativo não iônico é um nonil fenol etoxilado, um octil fenol etoxilado, um álcool ceto-oleílico etoxilado, um álcool ceto-estearílico etoxilado, um álcool decílico etoxilado, um álcool dodecílico etoxilado, um álcool tridecílico etoxilado ou um óleo de rícino etoxilado. 19. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 18 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 18, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 1% a cerca de 15% em peso de um ou mais tensoativos não iônicos. 20. O método, de acordo com a modalidade 19, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 5% a cerca de 13% em peso de um ou mais tensoativos não iônicos. 21. O método, de acordo com a modalidade 20, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 7% a cerca de 11% em peso de um ou mais tensoativos não iônicos. 22. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 21 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 21, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende ainda um ou mais tensoativos aniônicos. 23. O método ou uso, de acordo com a modalidade 22, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 0,5% a cerca de 10% em peso de ou mais tensoativos aniônicos. 24. O método ou uso de acordo com a modalidade 23, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 1% a cerca de 8% em peso de um ou mais tensoativos aniônicos. 25. O método ou uso, de acordo com a modalidade 24, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 2% a cerca de 6% em peso de um ou mais tensoativos aniônicos. 26. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 25 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 25, em que o pH é no máximo 4,5. 27. O método ou uso, de acordo com a modalidade 26, em que o pH é de cerca de 3,7 a cerca de 4,2. 28. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 27 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 27, em que a composição de aditivo de fabricação de papel é substancialmente não tóxica para humanos, mamíferos, plantas e meio ambiente. 29. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 28 ou utiliza de acordo com as modalidades de 4 a 28, em que a composição de aditivo de fabricação de papel é biodegradável. 30. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 29 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 29, compreendendo ainda aplicar uma composição enzimática compreendendo uma enzima que digere lignina, aumenta o branqueamento, aumenta o destingimento, modifica a estrutura de fibras de celulose, aumenta o controle de efluentes, remove piche e pegajosidade (adesivos) e modifica o amido. 31. O método ou uso, de acordo com a modalidade 30, em que a enzima é uma celulase, uma xilanase, uma lipase, uma esterase, uma amilase, uma pectinase, uma catalase, uma lacase, uma peroxidase, uma pulpase DI, uma pulpase RF e uma pulpase BL. 32. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 31 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 31, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um rendimento de polpa alto. 33. O método ou uso, de acordo com a modalidade 32, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um rendimento de polpa de cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%; ou pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos menos 99%; ou no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%; ou cerca de 93% a cerca de 99%, cerca de 95% a cerca de 97% ou cerca de 95% a cerca de 99%. 34. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 33 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 33, resultando em um elevado rendimento de polpa. 35. O método ou uso, de acordo com a modalidade 34, resultando em um rendimento de polpa de cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%; ou pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos 95%, pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%; ou no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%; ou cerca de 70% a cerca de 80%, cerca de 85% a cerca de 95%, cerca de 85% a cerca de 97%, cerca de 85% a cerca de 99%, cerca de 90% a cerca de 93%, cerca de 90% a cerca de 95%, cerca de 90% a cerca de 97%, cerca de 90% a cerca de 99%, cerca de 93% a cerca de 95%, cerca de 93% a cerca de 97%, cerca de 93% a cerca de 99%, cerca de 95% a cerca de 97% ou cerca de 95% a cerca de 99%. 36. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 35 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 35, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um teor elevado de alfa- celulose da polpa processada. 37. O método ou uso, de acordo com a modalidade 36, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um teor de alfa-celulose da polpa processada de cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%; ou pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos 95%, pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%; ou no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%; ou cerca de 70% a cerca de 80%, cerca de 70% a cerca de 97% ou cerca de 95% a cerca de 99%. 38. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou com as modalidades de 4 a 37, em da composição de aditivo de em um baixo teor de beta-celulose da polpa processada. 39. O método ou uso, de acordo com a modalidade 38, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um teor de beta-celulose da polpa processada de cerca de 5%, cerca de 10%, cerca de 15%, cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30% ou cerca de 35%; ou no máximo 5%, no máximo 10%, no máximo 15%, no máximo 20%, no máximo 25%, no máximo 30% ou no máximo de 35%; ou cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 5% a cerca de 15%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 25%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 35%, cerca de 10% a 40. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 39 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 39, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um baixo teor de gama-celulose da polpa processada. 41. O método ou uso, de acordo com a modalidade 40, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um teor de gama-celulose da polpa processada de cerca de 5%, cerca de 10%, cerca de 15%, cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30% ou cerca de 35%; ou no máximo 5%, no máximo 10%, no máximo 15%, no máximo 20%, no máximo 30% ou no máximo de 35%; ou cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 5% a cerca de 15%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 25%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 35%, cerca de 10% a cerca de 25% a cerca de 35% ou cerca de 30% a cerca de 35%. 42. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 41 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 41, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em uma elevada viscosidade da polpa processada. 43. O método ou uso, de acordo com a modalidade 42, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em uma viscosidade da polpa processada de cerca de 5 mPa^s, cerca de 10 mPa^s, cerca de 15 mPa^s, cerca de 20 mPa^s, cerca de 25 mPa^s, cerca de 30 mPa^s, cerca de 35 mPa^s, cerca de 40 mPa^s, cerca de 45 mPa^s ou cerca de 50 mPa^s; ou pelo menos 5 mPa^s, pelo menos 10 mPa^s, pelo menos 15 mPa^s, pelo menos 20 mPa^s, pelo menos 25 mPa^s, pelo menos 30 mPa^s, pelo menos 35 mPa^s, pelo menos 40 mPa^s, pelo menos 45 mPa^s ou pelo menos 50 mPa^s; ou no máximo 5 mPa^s, no máximo 10 mPa^s, no máximo 15 mPa^s, no máximo 20 mPa^s, no máximo 25 mPa^s, no máximo 30 mPa^s, no máximo de 35 mPa^s, no máximo 40 mPa^s, no máximo 45 mPa^s ou no máximo 50 mPa^s; ou cerca de 5 mPa^s a cerca de 10 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 15 mPa*s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 25 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 30 mPa*s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 45 mPa*s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 15 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 20 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 25 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 35 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 50 mPa*s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 25 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 30 mPa*s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 25 mPa*s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 30 mPa*s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 45 mPa*s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 35 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 35 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 35 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 40 mPa^s a cerca de 45 mPa*s, cerca de 40 mPa^s a cerca de 50 mPa^s ou cerca de 45 mPa^s a cerca de 50 mPa^s. 44. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 43 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 43, resultando em um elevado teor de alfa-celulose da polpa processada. 45. O método ou uso, de acordo com a modalidade 44, resultando em um teor de alfa-celulose da polpa processada de cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%; ou pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%; ou no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%; ou cerca de 70% a cerca de 80%, cerca de 70% a cerca de 85%, 93% a cerca de 99%, cerca de 95% a cerca de 97% ou cerca de 95% a cerca de 99%. 46. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 45 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 45, resultando em um baixo teor de beta-celulose da polpa processada. 47. O método ou uso, de acordo com a modalidade 46, resultando em um teor de beta-celulose da polpa processada de cerca de 5%, cerca de 10%, cerca de 15%, cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30% ou cerca de 35%; ou no máximo 5%, no máximo 10%, no máximo 15%, no máximo 20%, no máximo 25%, no máximo 30% ou no máximo de 35%; ou cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 5% a cerca de 15%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 25%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 35%, cerca de 10% a cerca de 15%, cerca de 10% a cerca de 20%, cerca de 10% a cerca de 25%, cerca de 10% a cerca de 30%, cerca de 10% a cerca de 35%, cerca de 15% a cerca de 20%, cerca de 15% a cerca de 25%, cerca de 15% a cerca de 30%, cerca de 15% a cerca de 35%, cerca de 20% a cerca de 25%, cerca de 20% a cerca de 30%, cerca de 20% a cerca de 35%, cerca de 25% a cerca de 30%, cerca de 25% a cerca de 35% ou cerca de 30% a cerca de 35%. 48. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 47 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 47, resultando em um baixo teor de gama-celulose da polpa processada. 49. O método ou uso, de acordo com a modalidade 48, resultando em um teor de gama-celulose da polpa processada de cerca de 5%, cerca de 10%, cerca de 15%, cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30% ou cerca de 35%; ou no máximo 5%, no máximo 10%, no máximo 15%, no máximo 20%, no máximo 25%, no máximo 30% ou no máximo de 35%; ou cerca de 5% a cerca de 10%, cerca de 5% a cerca de 15%, cerca de 5% a cerca de 20%, cerca de 5% a cerca de 25%, cerca de 5% a cerca de 30%, cerca de 5% a cerca de 35%, cerca de 10% a cerca de 15%, cerca de 10% a cerca de 20%, cerca de 10% a cerca de 25%, cerca de 10% a cerca de 30%, cerca de 10% a cerca de 35%, cerca de 15% a cerca de 20%, cerca de 15% a cerca de 25%, cerca de 15% a cerca de 30%, cerca de 15% a cerca de 35%, cerca de 20% a cerca de 25%, cerca de 20% a cerca de 30%, cerca de 20% a cerca de 35%, cerca de 25% a cerca de 30%, cerca de 25% a cerca de 35% ou cerca de 30% a cerca de 35%. 50. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 49 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 49, resultando em uma elevada viscosidade da polpa processada. 51. O método ou uso, de acordo com a modalidade 50, resultando em uma viscosidade da polpa processada de cerca de 5 mPa^s, cerca de 10 mPa^s, cerca de 15 mPa^s, cerca de 20 mPa^s, cerca de 25 mPa^s, cerca de 30 mPa^s, cerca de 35 mPa^s, cerca de 40 mPa^s, cerca de 45 mPa^s ou cerca de 50 mPa^s; ou pelo menos 5 mPa^s, pelo menos 10 mPa^s, pelo menos 15 mPa^s, pelo menos 20 mPa^s, pelo menos 25 mPa^s, pelo menos 30 mPa^s, pelo menos 35 mPa^s, pelo menos 40 mPa^s, pelo menos 45 mPa^s ou pelo menos 50 mPa^s; ou no máximo 5 mPa^s, no máximo 10 mPa^s, no máximo 15 mPa^s, no máximo 20 mPa^s, no máximo 25 mPa^s, no máximo 30 mPa^s, no máximo de 35 mPa^s, no máximo 40 mPa^s, no máximo 45 mPa^s ou no máximo 50 mPa^s; ou cerca de 5 mPa^s a cerca de 10 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 15 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 5 mPa*s a cerca de 25 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 5 mPa^s a cerca de 50 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 15 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 20 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 25 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 10 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 20 mPa*s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 25 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 35 mPa*s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 15 mPa^s a cerca de 50 mPa*s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 25 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 35 mPa*s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 20 mPa^s a cerca de 50 mPa*s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 30 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 35 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 40 mPa*s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 25 mPa^s a cerca de 50 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 35 mPa*s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 30 mPa^s a cerca de 50 mPa*s, cerca de 35 mPa^s a cerca de 40 mPa^s, cerca de 35 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 35 mPa^s a cerca de 50 mPa*s, cerca de 40 mPa^s a cerca de 45 mPa^s, cerca de 40 mPa^s a cerca de 50 mPa^s ou cerca de 45 mPa^s a cerca de 50 mPa^s. 52. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 51 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 51, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um baixo teor de lignina da polpa processada. 53. O método ou uso, de acordo com a modalidade 52, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um teor de lignina da polpa processada com um número Kappa de cerca de 5, cerca de 10, cerca de 15, cerca de 20, cerca de 25, cerca de 30, cerca de 35, cerca de 40, aproximadamente ou cerca de 50; ou pelo menos 5, pelo menos 10, pelo menos 15, pelo menos 20, pelo menos 25, pelo menos 30, pelo menos 35, pelo menos 40, pelo menos 45 ou pelo menos 50; ou no máximo 5, no máximo 10, no máximo 15, no máximo 20, no máximo 25, no máximo 30, no máximo 35, no máximo 40, no máximo 45 ou no máximo 50; ou cerca de 5 a cerca de 10, cerca de 5 a cerca de 15, cerca de 5 a cerca de 20, cerca de 5 a cerca de 25, cerca de 5 a cerca de 30, cerca de 5 a cerca de 35, cerca de 5 a cerca de 40, cerca de 5 a cerca de 45, cerca de 5 a cerca de 50, cerca de 10 a cerca de 15, cerca de 10 a cerca de 20, cerca de 10 a cerca de 25, cerca de 10 a cerca de 30, cerca de 10 a cerca de 35, cerca de 10 a cerca de 40, cerca de 10 a cerca de 45, cerca de 10 a cerca de 50, cerca de 15 a cerca de 20, cerca de 15 a cerca de 25, cerca de 15 a cerca de 30, cerca de 15 a cerca de 35, cerca de 15 a cerca de 40, cerca de 15 a cerca de 45, cerca de 15 a cerca de 50, cerca de 20 a cerca de 25, cerca de 20 a cerca de 30, cerca de 20 a cerca de 35, cerca de 20 a cerca de 40, cerca de 20 a cerca de 45, cerca de 20 a cerca de 50, cerca de 25 a cerca de 30, cerca de 25 a cerca de 35, cerca de 25 a cerca de 40, cerca de 25 a cerca de 45, cerca de 25 a cerca de 50, cerca de 30 a cerca de 35, cerca de 30 a cerca de 40, cerca de 30 a cerca de 45, cerca de 30 a cerca de 50, cerca de 35 a cerca de 40, cerca de 35 a cerca de 45, cerca de 35 a cerca de 50, cerca de 40 a cerca de 45, cerca de 40 a cerca de 50 ou cerca de 45 a cerca de 50. 54. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 53 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 53, resultando em um baixo teor de lignina da polpa processada. 55. O método ou uso, de acordo com a modalidade 54, resultando em um teor de lignina da polpa processada com um número Kappa de cerca de 5, cerca de 10, cerca de 15, cerca de 20, cerca de 25, cerca de 30, cerca de 35, cerca de 40, cerca de ou cerca de 50; ou pelo menos 5, pelo menos 10, pelo menos 15, pelo menos 20, pelo menos 25, pelo menos 30, pelo menos 35, pelo menos 40, pelo menos 45 ou pelo menos 50; ou no máximo 5, no máximo 10, no máximo 15, no máximo 20, no máximo 25, no máximo 30, no máximo 35, no máximo 40, no máximo 45 ou no máximo 50; ou cerca de 5 a cerca de 10, cerca de 5 a cerca de 15, cerca de 5 a cerca de 20, cerca de 5 a cerca de 25, cerca de 5 a cerca de 30, cerca de 5 a cerca de 35, cerca de 5 a cerca de 40, cerca de 5 a cerca de 45, cerca de 5 a cerca de 50, cerca de 10 a cerca de 15, cerca de 10 a cerca de 20, cerca de 10 a cerca de 25, cerca de 10 a cerca de 30, cerca de 10 a cerca de 35, cerca de 10 a cerca de 40, cerca de 10 a cerca de 45, cerca de 10 a cerca de 50, cerca de 15 a cerca de 20, cerca de 15 a cerca de 25, cerca de 15 a cerca de 30, cerca de 15 a cerca de 35, cerca de 15 a cerca de 40, cerca de 15 a cerca de 45, cerca de 15 a cerca de 50, cerca de 20 a cerca de 25, cerca de 20 a cerca de 30, cerca de 20 a cerca de 35, cerca de 20 a cerca de 40, cerca de 20 a cerca de 45, cerca de 20 a cerca de 50, cerca de 25 a cerca de 30, cerca de 25 a cerca de 35, cerca de 25 a cerca de 40, cerca de 25 a cerca de 45, cerca de 25 a cerca de 50, cerca de 30 a cerca de 35, cerca de 30 a cerca de 40, cerca de 30 a cerca de 45, cerca de 30 a cerca de 50, cerca de 35 a cerca de 40, cerca de 35 a cerca de 45, cerca de 35 a cerca de 50, cerca de 40 a cerca de 45, cerca de 40 a cerca de 50 ou cerca de 45 a cerca de 50. 56. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 55 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 55, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em baixo teor de impurezas da polpa processada. 57. O método ou uso, de acordo com a modalidade 56, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um baixo teor de impurezas da cerca de 6,75 ou cerca de 7,0; ou pelo menos 0,5, pelo menos 0,75, pelo menos 1,0, pelo menos 1,25, pelo menos 1,5, pelo menos 1,75, pelo menos 2,0, pelo menos 2,25, pelo menos 2,5, pelo menos 2,75, pelo menos 3,0, pelo menos 3,25, a pelo menos, 3,5, pelo menos 3,75, pelo menos 4,0, pelo menos 4,25, pelo menos 4,5, pelo menos 4,75, pelo menos 5,0, pelo menos 5,25, pelo menos 5,5, pelo menos 5,75, pelo menos 6,0, pelo menos 6,25, pelo menos 6,5, pelo menos, 6,75 ou pelo menos 7,0; ou no máximo 0,5, no máximo 0,75, no máximo 1,0, no no máximo 1,5, no máximo 1,75, no máximo 2,0, no máximo 2,25, no máximo 2,5, no máximo 2,75, no máximo 3,0, no máximo 3,25, a mais 3,5, no máximo 3,75, no máximo 4,0, no máximo 4,25, no máximo 4,5, no máximo 4,75, no máximo 5,0, no máximo 5,25, no máximo 5,5, no máximo 5,75, no máximo 6,0, no máximo 6,25, no máximo 6,5, no máximo 6,75 ou no máximo de 7,0; ou cerca de 0,5 a cerca de 1,0, cerca de 0,5 a cerca de 2,0, cerca de 0,5 a cerca de 3,0, cerca de 0,5 a cerca de 2 a cerca de 3,0, cerca de 2 a cerca de 4,0, cerca de 2 a cerca de 5,0, cerca de 2 a cerca de 6,0 ou cerca de 2 a cerca de 7,0. 58. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 57 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 57, resultando em baixo teor de impurezas da polpa processada. 59. O método ou uso, de acordo com a modalidade 58, resultando em um baixo teor de impurezas da polpa processada com um número de cobre de cerca de 0,5, cerca de 0,75, cerca de 1,0, cerca de 1,25, cerca de 1,5, cerca de 1,75, cerca de 2,0, cerca de 2,25, cerca de 2,5, cerca de 2,75, cerca de 3,0, cerca de 3,25, cerca de 3,5, cerca de 3,75, cerca de 4,0, cerca de 4,25, cerca de 4,5, cerca de 4,75, cerca de 5,0, cerca de 5,25, cerca de 5,5, cerca de 5,75, cerca de 6,0, cerca de 6,25, cerca de 6,5, cerca de 6,75 ou cerca de 7,0; ou pelo menos 0,5, pelo menos 0,75, pelo menos 1,0, pelo menos 1,25, pelo menos 1,5, pelo menos 1,75, pelo menos 2,0, pelo menos 2,25, pelo menos 2,5, pelo menos 2,75, pelo menos 3,0, pelo menos 3,25, a pelo menos, 3,5, pelo menos 3,75, pelo menos 4,0, pelo menos 4,25, pelo menos 4,5, pelo menos 4,75, pelo menos 5,0, pelo menos 5,25, pelo menos 5,5, pelo menos 5,75, pelo menos 6,0, pelo menos 6,25, pelo menos 6,5, pelo menos, 6,75 ou pelo menos 7,0; ou no máximo 0,5, no máximo 0,75, no máximo 1,0, no máximo 1,25, no máximo 1,5, no máximo 1,75, no máximo 2,0, no máximo 2,25, no máximo 2,5, no máximo 2,75, no máximo 3,0, no máximo 3,25, a mais 3,5, no máximo 3,75, no máximo 4,0, no máximo 4,25, no máximo 4,5, no máximo 4,75, no máximo 5,0, no máximo 5,25, no máximo 5,5, no máximo 5,75, no máximo 6,0, no máximo 6,25, no máximo 6,5, no máximo 6,75 ou no máximo de 7,0; ou cerca de 0,5 a cerca de 1,0, cerca de 0,5 a cerca de 2,0, cerca de 0,5 a cerca de 3,0, cerca de 0,5 a cerca de 4,0, cerca de 0,5 a cerca de 5,0, cerca de 0,5 a cerca de 6,0, cerca de 0,5 a cerca de 7,0, cerca de 0,75 a cerca de 1,0, cerca de 0,75 a cerca de 2,0, cerca de 0,75 a cerca de 3,0, cerca de 0,75 a cerca de 4,0, cerca de 0,75 a cerca de 5,0, cerca de 0,75 a cerca de 6,0, cerca de 0,75 a cerca de 7,0, cerca de 1,0 a cerca de 2,0, cerca de 1,0 a cerca de 3,0, cerca de 1,0 a cerca de 4,0, cerca de 1,0 a cerca de 5,0, cerca de 1,0 a cerca de 6,0, cerca de 1,0 a cerca de 7,0, cerca de 1,25 a cerca de 2,0, cerca de 1,25 a cerca de 3,0, cerca de 1,25 a cerca de 4,0, cerca de 1,25 a cerca de 5,0, cerca de 1,25 a cerca de 6,0, cerca de 1,25 a cerca de 7,0, cerca de 1,5 a cerca de 2,0, cerca de 1,5 a cerca de 3,0, cerca de 1,5 a cerca de 4,0, cerca de 1,5 a cerca de 5,0, cerca de 1,5 a cerca de 6,0, cerca de 1,5 a cerca de 7,0, cerca de 1,75 a cerca de 2,0, cerca de 1,75 a cerca de 3,0, cerca de 1,75 a cerca de 4,0, cerca de 1,75 a cerca de 5,0, cerca de 1,75 a cerca de 6,0, cerca de 1,75 a cerca de 7,0, cerca de 2 a cerca de 3,0, cerca de 2 a cerca de 4,0, cerca de 2 a cerca de 5,0, cerca de 2 a cerca de 6,0 ou cerca de 2 a cerca de 7,0. 60. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 59 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 59, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um elevado teor de carboxila da polpa processada. 61. O método ou uso, de acordo com a modalidade 60, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um conteúdo de carboxila da polpa processada cerca de 4 meq/100 g de polpa, cerca de 4,5 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa, cerca de 5,5 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 6,5 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/ 100 g de polpa, cerca de 7,5 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 8,5 meq/100 g de polpa, cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 9,5 meq/100 g de polpa ou cerca de 10 meq/100 g de polpa; ou pelo menos 4 meq/100 g de polpa, pelo menos 4,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 5 meq/100 g de polpa, pelo menos 5,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 6 meq/100 g de polpa, pelo menos 6,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 7 meq/100 g de polpa, pelo menos 7,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 8 meq/100 g de polpa, pelo menos 8,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 9 meq/100 g de polpa, pelo menos 9,5 meq/100 g de polpa ou pelo menos 10 meq/100 g de polpa; ou no máximo 4 meq/100 g de polpa, no máximo 4,5 meq/100 g de polpa, no máximo 5 meq/100 g de polpa, no máximo 5,5 meq/100 g de polpa, no máximo 6 meq/100 g de polpa, no máximo 6,5 meq/100 g de polpa, no máximo 7 meq/100 g de polpa, no máximo 7,5 meq/100 g de polpa, no máximo 8 meq/100 g de polpa, no máximo 8,5 meq/100 g de polpa, no máximo 9 meq/100 g de polpa, no máximo 9,5 meq/100 g de polpa ou no máximo 10 meq/100 g de polpa; ou cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 5 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/ 100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa ou cerca de 9 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa. 62. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 61 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 61, resultando em um elevado teor de carboxila da polpa processada. 63. O método ou uso, de acordo com a modalidade 62, resultando em um teor de carboxila da polpa processada cerca de 4 meq/100 g de polpa, cerca de 4,5 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa, cerca de 5,5 meq/ 100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 6,5 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 7,5 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 8,5 meq/100 g de polpa, cerca de 9 meq/ 100 g de polpa, cerca de 9,5 meq/100 g de polpa ou cerca de 10 meq/100 g de polpa; ou pelo menos 4 meq/100 g de polpa, pelo menos 4,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 5 meq/100 g de polpa, pelo menos 5,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 6 meq/100 g de polpa, pelo menos 6,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 7 meq/100 g de polpa, pelo menos 7,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 8 meq/100 g de polpa, pelo menos 8,5 meq/100 g de polpa, pelo menos 9 meq/100 g de polpa, pelo menos 9,5 meq/100 g de polpa ou pelo menos 10 meq/ 100 g de polpa; ou no máximo 4 meq/100 g de polpa, no máximo 4,5 meq/100 g de polpa, no máximo 5 meq/100 g de polpa, no máximo 5,5 meq/100 g de polpa, no máximo 6 meq/100 g de polpa, no máximo 6,5 meq/100 g de polpa, no máximo 7 meq/100 g de polpa, no máximo 7,5 meq/100 g de polpa, no máximo 8 meq/100 g de polpa, no máximo 8,5 meq/100 g de polpa, no máximo 9 meq/100 g de polpa, no máximo 9,5 meq/100 g de polpa ou no máximo 10 meq/100 g de polpa; ou cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 5 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 4 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 6 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 5 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 7 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 6 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 8 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 7 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa a cerca de 9 meq/100 g de polpa, cerca de 8 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa ou cerca de 9 meq/100 g de polpa a cerca de 10 meq/100 g de polpa. 64. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 63 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 63, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um alto brilho da polpa processada ou material de papel. 65. O método ou uso, de acordo com a modalidade 64, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um brilho da polpa processada ou material de papel cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%; ou pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos 95%, pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%; ou no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo ou cerca de 70% a cerca de 80%, cerca de 70% a cerca de 97% ou cerca de 95% a cerca de 99%. 66. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 65 ou utiliza de acordo com as modalidades de 4 a 65, resultando em um elevado brilho da polpa processada ou material de papel. 67. O método ou uso, de acordo com a modalidade 66, resultando em um brilho da polpa processada ou material de papel cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88% cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92%, cerca de 93%, cerca de 94%, cerca de 95%, cerca de 96%, cerca de 97%, cerca de 98% ou cerca de 99%; ou pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85%, pelo menos 86%, pelo menos 87%, pelo menos 88%, pelo menos 89%, pelo menos 90%, pelo menos 91%, pelo menos 92%, pelo menos 93%, pelo menos 94%, pelo menos 95%, pelo menos 96%, pelo menos 97%, pelo menos 98% ou pelo menos 99%; ou no máximo 70%, no máximo 75%, no máximo 80%, no máximo 85%, no máximo 86%, no máximo 87%, no máximo 88%, no máximo 89%, no máximo 90%, no máximo 91%, no máximo 92%, no máximo 93%, no máximo 94%, no máximo 95%, no máximo 96%, no máximo 97%, no máximo 98% ou no máximo 99%; ou cerca de 70% a cerca de 80%, cerca de 70% a cerca de 85%, cerca de 90% a cerca de 97%, cerca de 90% a cerca de 99%, cerca de 93% a cerca de 95%, cerca de 93% a cerca de 97%, cerca de 93% a cerca de 99%, cerca de 95% a cerca de 97% ou cerca de 95% a cerca de 99%. 68. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 67 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 67, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um baixo conteúdo de extratos da polpa processada ou material de papel. 69. O método ou uso, de acordo com a modalidade 68, em que a quantidade efetiva da composição de aditivo de fabricação de papel resulta em um conteúdo de extratos da pasta ou do material de papel processado de cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,2%, cerca de 0,3%, cerca de 0,4%, cerca de 0,5%, cerca de 0,6%, cerca de 0,7%, cerca de 0,8%, cerca de 0,9%, cerca de 1%, cerca de 2%, cerca de 3%, cerca de 4% ou cerca de 5%; ou no máximo 0,01%, no máximo 0,02%, no máximo 0,03%, no máximo 0,04%, no máximo 0,05%, no máximo 0,06%, no máximo 0,07%, no máximo 0,08%, no máximo 0,09%, no máximo 0,1%, no máximo 0,2%, no máximo 0,3%, no máximo 0,4%, no máximo 0,5%, no máximo 0,6%, no máximo 0,7%, no máximo 0,8%, no máximo 0,9%, no máximo 1%, no máximo 2%, no máximo 3%, no máximo 4% ou no máximo 5%; ou cerca de 0,001% a cerca de 0,005%, cerca de 0,001% a cerca de 0,01%, cerca de 0,001% a cerca de 0,05%, cerca de 0,001% a cerca de 0,1%, cerca de 0,001% a cerca de 0,5%, cerca de 0,001% a cerca de 1%, cerca de 0,001% a cerca de 5%, cerca de 0,005% a cerca de 0,01%, cerca de 0,005% a cerca de 0,05%, cerca de 0,005% a cerca de 0,1%, cerca de 0,005% a cerca de 0,5%, cerca de 0,005% a cerca de 1%, cerca de 0,005% a cerca de 5%, cerca de 0,01% a cerca de 0,05%, cerca de 0,01% a cerca de 0,1%, cerca de 0,01% a cerca de 0,5%, cerca de 0,01% a cerca de 1%, cerca de 0,01% a cerca de 5%, cerca de 0,05% a cerca de 0,1%, cerca de 0,05% a cerca de 0,5%, cerca de 0,05% a cerca de 1%, cerca de 0,05% a cerca de 5%, cerca de 0,1% a cerca de 0,5%, cerca de 0,1% a cerca de 1%, cerca de 0,1% a cerca de 5%, cerca de 0,5% a cerca de 1%, cerca de 0,5% a cerca de 5% ou cerca de 1% a cerca de 5%. 70. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 69 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 69, resultando em um baixo conteúdo de extratos da polpa processada ou do material de papel. 71. O método ou uso, de acordo com a modalidade 70, resultando em um conteúdo de extratos da polpa processada ou material de papel de cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,2%, cerca de 0,3%, cerca de 0,4%, cerca de 0,5%, cerca de 0,6%, cerca de 0,7%, cerca de 0,8%, cerca de 0,9%, cerca de 1% cerca de 2%, cerca de 3%, cerca de 4% ou cerca de 5%; ou no máximo 0,01%, no máximo 0,02%, no máximo 0,03%, no máximo 0,04%, no máximo 0,05%, no máximo 0,06%, no máximo 0,07%, no máximo 0,08%, no máximo 0,09%, no máximo 0,1%, no máximo 0,2%, no máximo 0,3%, no máximo 0,4%, no máximo 0,5%, no máximo 0,6%, no máximo 0,7%, no máximo 0,8%, no máximo 0,9%, no máximo 1%, no máximo 2%, no máximo 3%, no máximo 4% ou no máximo 5%; ou cerca de 0,001% a cerca de 0,005%, cerca de 0,001% a cerca de 0,01%, cerca de 0,001% a cerca de 0,05%, cerca de 0,001% a cerca de 0,1%, cerca de 0,001% a cerca de 0,5%, cerca de 0,001% a cerca de 1%, cerca de 0,001% a cerca de 5%, cerca de 0,005% a cerca de 0,01%, cerca de 0,005% a cerca de 0,05%, cerca de 0,005% a cerca de 0,1%, cerca de 0,005% a cerca de 0,5%, cerca de 0,005% a cerca de 1%, cerca de 0,005% a cerca de 5%, cerca de 0,01% a cerca de 0,05%, cerca de 0,01% a cerca de 0,1%, cerca de 0,01% a cerca de 0,5%, cerca de 0,01% a cerca de 1%, cerca de 0,01% a cerca de 5%, cerca de 0,05% a cerca de 0,1%, cerca de 0,05% a cerca de 0,5%, cerca de 0,05% a cerca de 1%, cerca de 0,05% a cerca de 5%, cerca de 0,1% a cerca de 0,5%, cerca de 0,1% a cerca de 1%, cerca de 0,1% a cerca de 5%, cerca de 0,5% a cerca de 1%, cerca de 0,5% a cerca de 5% ou cerca de 1% a cerca de 5%. 72. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 71 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 71, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel tem uma razão de composição de aditivo de fabricação de papel:diluente de cerca de 1:50, cerca de 1:75, cerca de 1:100, cerca de 1:125, cerca de 1:150, cerca de 1:175, cerca de 1:200, cerca de 1:225, cerca de 1:250, cerca de 1:275, cerca de 1:300, cerca de 1:325, cerca de 1:350, cerca de 1:375, cerca de 1:400, cerca de 1:425, cerca de 1:450, cerca de 1:475, cerca de 1:500, cerca de 1:525, cerca de 1:550, cerca de 1:575 ou cerca de 1:600; ou pelo menos 1:50, pelo menos 1:75, pelo menos 1:100, pelo menos 1:125, pelo menos 1:150, pelo menos 1:175, pelo menos 1:200, pelo menos 1:225, a pelo menos 1:250, pelo menos 1:275, pelo menos 1:300, pelo menos 1:325, pelo menos 1:350, pelo menos 1:375, pelo menos 1:400, pelo menos 1:425, pelo menos 1:450, pelo menos 1:475, pelo menos 1:500, pelo menos 1:525, pelo menos 1:550, pelo menos 1:575 ou pelo menos 1:600; ou no máximo 1:50, no máximo 1:75, no máximo 1:100, no máximo 1:125, no máximo 1:150, no máximo 1:175, no máximo 1:200, no máximo 1:225, em mais 1:250, no máximo 1:275, no máximo 1:300, no máximo 1:325, no máximo 1:350, no máximo 1:375, no máximo 1:400, no máximo 1:425, no máximo 1:450, no máximo 1:475, no máximo 1:500, no máximo 1:525, no máximo 1:550, no máximo 1:575 ou no máximo 1:600; ou cerca de 1:50 a cerca de 1:100, cerca de 1:50 a cerca de 1:200, cerca de 1:50 a cerca de 1:300, cerca de 1:50 a cerca de 1:400, cerca de 1:50 a cerca de 1:500, cerca de 1:50 a cerca de 1:600, cerca de 1:100 a cerca de 1:200, cerca de 1:100 a cerca de 1:300, cerca de 1:100 a cerca de 1:400, cerca de 1:100 a cerca de 1:500, cerca de 1:100 a cerca de 1:600, cerca de 1:200 a cerca de 1:300, cerca de 1:200 a cerca de 1:400, cerca de 1:200 a cerca de 1:500, cerca de 1:200 a cerca de 1:600, cerca de 1:300 a cerca de 1:400, cerca de 1:300 a cerca de 1:500, cerca de 1:300 a cerca de 1:600, cerca de 1:400 a cerca de 1:500, cerca de 1:400 a cerca de 1:600 ou cerca de 1:500 a cerca de 1:600. 73. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 71 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 71, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel tem uma razão de composição de aditivo de fabricação de papel:diluente de cerca de 1:500, cerca de 1:750, cerca de 1:1000, cerca de 1:1250, cerca de 1:1500, cerca de 1:1750, cerca de 1:2000, cerca de 1:2250, cerca de 1:2500, cerca de 1:2750, cerca de 1:3000, cerca de 1:3250, cerca de 1:3500, cerca de 1:3750, cerca de 1:4000, cerca de 1:4250, cerca de 1:4500, cerca de 1:4750, cerca de 1:5000, cerca de 1:5250, cerca de 1:5500, cerca de 1:5750, cerca de 1:6000 cerca de 1:7000, cerca de 1:8000, cerca de 1:9000 ou cerca de 1:10000; ou pelo menos 1:500, pelo menos 1:750, pelo menos 1:1000, pelo menos 1:1250, pelo menos 1:1500, pelo menos 1:1750, pelo menos 1 :2000, pelo menos 1 :2250, a pelo menos 1:2500, pelo menos 1:2750, pelo menos 1:3000, pelo menos 1:3250, pelo menos 1:3500, pelo menos 1:3750, pelo menos 1:4000, pelo menos 1:4250, pelo menos 1:4500, pelo menos 1:4750, pelo menos 1:5000, pelo menos 1:5250, pelo menos 1:5500, pelo menos 1:5750, pelo menos 1:6000, pelo menos 1:7000, pelo menos 1:8000, pelo menos 1:9000 ou pelo menos 1:10000; ou no máximo 1:500, no máximo 1:750, no máximo 1:1000, no máximo 1:1250, no máximo 1:1500, no máximo 1:1750, no máximo 1:2000, no máximo 1:2250, no máximo 1:2500, no máximo 1:2750, no máximo 1:3000, no máximo 1:3250, no máximo 1:3500, no máximo 1:3750, no máximo 1:4000, no máximo 1:4250, no máximo 1:4500, no máximo 1:4750, no máximo 1:5000, no máximo 1:5250, no máximo 1:5500, no máximo 1:5750, no máximo 1:6000 no máximo 1:7000, no máximo 1:8000, no máximo 1:9000 ou no máximo 1:10000; ou cerca de 1:500 a cerca de 1:1000, cerca de 1:500 a cerca de 1:2000, cerca de 1:500 a cerca de 1:3000, cerca de 1:500 a cerca de 1:4000, cerca de 1:500 a cerca de 1:5000, cerca de 1:500 a cerca de 1:6000, cerca de 1:500 a cerca de 1:7000, cerca de 1:500 a cerca de 1:8000, cerca de 1:500 a cerca de 1:9000, cerca de 1:500 a cerca de 1:10000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:2000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:3000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:4000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:5000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:1000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:3000, cerca de 1:2000 a aproximadamente 1:4000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:5000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:2000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:4000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:5000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:3000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:3000 t o cerca de 1:10000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:5000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:4000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:6000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:5000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:6000 a cerca de 1:7000, cerca de 1:6000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:6000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:6000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:7000 a cerca de 1:8000, cerca de 1:7000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:7000 a cerca de 1:10000, cerca de 1:8000 a cerca de 1:9000, cerca de 1:8000 a cerca de 1:10000 ou cerca de 1:9000 a cerca de 1:10000. 74. O método de acordo com as modalidades de 1 a 3 ou de 7 a 73 ou uso de acordo com as modalidades de 4 a 73, em que a quantidade eficaz da composição de aditivo de fabricação de papel tem uma concentração final de cerca de 0,0001%, cerca de 0,0002%, cerca de 0,0003%, cerca de 0,0004%, cerca de 0,0005%, cerca de 0,0006%, cerca de 0,0007%, cerca de 0,0008%, cerca de 0,0009%, cerca de 0,001%, cerca de 0,002%, cerca de 0,003%, cerca de 0,004%, cerca de 0,005%, cerca de 0,006%, cerca de 0,007%, cerca de 0,008%, cerca de 0,009%, cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,3%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,2%, cerca de 0,3%, cerca de 0,4%, cerca de 0,5%, cerca de 0,6%, cerca de 0,7%, cerca de 0,8%, cerca de 0,9%, cerca de 1%, cerca de 2%, cerca de 3%, cerca de 4%, cerca de 5%, cerca de 6%, cerca de 7%, cerca de 8%, cerca de 9% ou cerca de 10%; ou pelo menos 0,0001%, pelo menos 0,0002%, pelo menos 0,0003%, pelo menos 0,0004%, pelo menos 0,0005%, pelo menos 0,0006%, pelo menos 0,0007%, pelo menos 0,0008%, pelo menos 0,0009%, pelo menos 0,001%, pelo menos 0,002%, pelo menos 0,003%, pelo menos 0,004%, pelo menos 0,005%, pelo menos 0,006%, pelo menos 0,007%, pelo menos 0,008%, pelo menos 0,009%, pelo menos 0,01%, pelo menos 0,02%, pelo menos 0,3%, pelo menos 0,04%, pelo menos 0,05%, pelo menos 0,06%, pelo menos 0,07%, pelo menos 0,08%, pelo menos 0,09%, pelo menos 0,1%, pelo menos 0,2%, pelo menos 0,3%, pelo menos 0,4%, pelo menos 0,5%, pelo menos 0,6%, pelo menos 0,7%, pelo menos 0,8%, pelo menos 0,9%, pelo menos 1%, pelo menos 2%, pelo menos 3%, pelo menos 4%, pelo menos 5%, pelo menos 6%, pelo menos 7%, pelo menos 8%, pelo menos 9% ou pelo menos 10%; ou no máximo 0,0001%, no máximo 0,0002%, no máximo 0,0003%, no máximo 0,0004%, no máximo 0,0005%, no máximo 0,0006%, no máximo 0,0007%, no máximo 0,0008%, no máximo 0,0009%, no máximo 0,001%, no máximo 0,002%, no máximo 0,003%, no máximo 0,004%, no máximo 0,005%, no máximo 0,006%, no máximo 0,007%, no máximo 0,008%, no máximo 0,009%, no máximo 0,01%, no máximo 0,02%, no máximo 0,3%, no máximo 0,04%, no máximo 0,05%, no máximo 0,06%, no máximo 0,07%, no máximo 0,08%, no máximo 0,09%, no máximo 0,1%, no máximo 0,2%, no máximo 0,3%, no máximo 0,4%, no máximo 0,5%, no máximo 0,6%, no máximo 0,7%, no máximo 0,8%, no máximo 0,9%, no máximo 1%, no máximo 2%, no máximo 3%, no máximo 4%, no máximo 5%, no máximo 6%, no máximo 7%, no máximo 8%, no máximo 9% ou no máximo 10%; ou cerca de 0,0001% a cerca de 0,0005%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,001%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,005%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,01%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,05%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,1%, cerca de 0,0001% a cerca de 0,5%, cerca de 0,0001% a cerca de 1%, cerca de 0,0001% a cerca de 5%, cerca de 0,0001% a cerca de 10%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,001%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,005%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,01%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,05%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,1%, cerca de 0,0005% a cerca de 0,5%, cerca de 0,0005% a cerca de 1%, cerca de 0,0005% a cerca de 5%, cerca de 0,0005% a cerca de 10%, cerca de 0,001% a cerca de 0,005%, cerca de 0,001% a cerca de 0,01%, 0,001% a cerca de 0,05%, cerca de 0,001% a cerca de 0,1%, 0,001% a cerca de 0,5%, 0,001% a cerca de 1%, 0,001% a cerca de 5%, cerca de 0,001% a cerca de 10%, cerca de 0,005% a cerca de 0,01%, cerca de 0,005% a cerca de 0,05%, cerca de 0,005% a cerca de 0,1%, cerca de 0,005% a cerca de 0,5%, cerca de 0,005% a cerca de 1%, cerca de 0,005% a cerca de 5%, cerca de 0,005% a cerca de 10%, cerca de 0,01% a cerca de 0,05%, cerca de 0,01% a cerca de 0,1%, cerca de 0,01% a cerca de 0,5%, cerca de 0,01% a cerca de 1%, cerca de 0,01% a cerca de 5%, cerca de 0,01% a cerca de 10%, cerca de 0,05% a cerca de 0,1%, cerca de 0,05% a cerca de 0,5%, cerca de 0,05% a cerca de 1%, cerca de 0,05% a cerca de 5%, cerca de 0,05% a cerca de 10%, cerca de 0,1% a cerca de 0,5%, cerca de 0,1% a cerca de 1%, cerca de 0,1% a cerca de 5%, cerca de 0,1% a cerca de 10%, cerca de 0,5% a cerca de 1%, cerca de 0,5% a cerca de 5%, cerca de 0,5% a cerca de 10%, cerca de 1% a cerca de 5%, cerca de 1% a cerca de 10% ou cerca de 5% a cerca de 10%. 75. Uma composição de aditivo de fabricação de papel compreendendo um sobrenadante microbiano fermentado tratado e um ou mais tensoativos não iônicos, em que a composição não possui quaisquer enzimas ativas ou bactérias vivas, e em que a composição possui um pH abaixo de 5,0. 76. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 75, em que o sobrenadante microbiano fermentado tratado é de um sobrenadante fermentado de levedura, um sobrenadante fermentado de bactéria, um sobrenadante fermentado de mofo ou qualquer combinação dos mesmos. 77. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 76, em que o sobrenadante de levedura fermentada é produzido a partir de uma espécie de fermento pertencente aos gêneros Brettanomyces, Candida, Cyberlindnera, Cystofilobasidium, Debaryomyces, Dekkera, Fusarium, Geotrichum, Issatchenkia, Kazachstania, Kloeckera, Kluyveromyces Lecanicillium, Mucor, Neurospora, Pediococcus, Penicillium, Pichia, Rhizopus, Rhodosporidium, Rhodotorula, Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Thrichosporon, Torulaspora, Torulopsis, Verticillium, Yarrowia, Zygosaccharomyces ou Zygotorulaspora. 78. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 77, em que o sobrenadante fermentado de levedura é produzido a partir da levedura Saccharomyces cerevisiae. 79. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 78, em que o sobrenadante fermentado de bactéria é produzido a partir de uma espécie de bactéria pertencente aos gêneros Acetobacter, Arthrobacter, Aerococcus, Bacillus, Bifidobacterium, Brachybacterium, Brevibacterium, Barnobacterium, Carnobacterium, Corynebacterium, Enterococcus, Escherichia Gluconacetobacter, Gluconobacter, Hafnia, Halomonas, Kocuria, Lactobacillus, Lactococcus, Leuconostoc, Macrococcus, Microbacterium, Micrococcus, Neisseria, Oenococcus, Pediococcus, Propionibacterium, Proteus, Pseudomonas, Psychrobacter, Salmonella, Sporolactobacillus, Staphylococcus, Streptococcus, Streptomyces, Tetragenococcus, Vagococcus, Weissells ou Zymomonas. 80. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 79, em que o sobrenadante fermentado de bactéria é produzido a partir de uma espécie de bactéria pertencente ao gênero Aspergillus. 81. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 80, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende pelo menos 35% em peso do sobrenadante microbiano fermentado tratado. 82. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 81, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende no máximo 50% em peso do sobrenadante microbiano fermentado tratado. 83. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 82, em que o tensoativo não iônico compreende um tensoativo de poliéter não iônico, um tensoativo polihidroxílico não iônico e/ou um biotensoativo. 84. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 83, em que o tensoativo polihidroxílico não iônico que compreende um éster de sacarose, um éster de sacarose etoxilado, um éster sorbital, um éster sorbital etoxilado, um alquilglicosídeo, um alquilglicosídeo etoxilado, um éster de poliglicerol ou um éster de poliglicerol etoxilado. 85. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 84, em que o tensoativo não iônico compreende um óxido de amina, um álcool etoxilado, um álcool alifático etoxilado, uma alquilamina, uma alquilamina etoxilada, um alquil fenol etoxilado, um alquil polissacarídeo, um alquil polissacarídeo etoxilado, um ácido graxo etoxilado, um álcool graxo etoxilado ou uma amina graxa etoxilada ou um tensoativo não iônico com a fórmula geral de H(OCH2CH2)xOC6H4R1, H(OCH2CH2)xOR2 ou H(OCH2CH2)xOC(O)R2, em que x representa o número de moles de óxido de etileno adicionado a um alquil fenol e/ou um álcool graxo ou um ácido graxo, R1 representa um grupo alquila de cadeia longa e R2 representa um grupo alifático de cadeia longa. 86. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 85, em que R1 é um grupo alquila C7C10 normal e/ou em que R2 é um grupo alifático C12-C20. 87. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 86, em que o tensoativo não iônico é um nonil fenol etoxilado, um octil fenol etoxilado, um álcool ceto-oleílico etoxilado, um álcool ceto-estearílico etoxilado, um álcool decílico etoxilado, um álcool dodecílico etoxilado, um álcool tridecílico etoxilado ou um óleo de rícino etoxilado. 88. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 87, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 1% a cerca de 15% em peso de um ou mais tensoativos não iônicos. 89. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 88, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 5% a cerca de 13% em peso de um ou mais tensoativos não iônicos. 90. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 89, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 7% a cerca de 11% em peso de um ou mais tensoativos não iônicos. 91. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 90, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende ainda um ou mais tensoativos aniônicos. 92. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 91, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 0,5% a cerca de 10% em peso de ou mais tensoativos aniônicos. 93. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 92, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 1% a cerca de 8% em peso do um ou mais tensoativos aniônicos. 94. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 93, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de cerca de 2% a cerca de 6% em peso de um ou mais tensoativos aniônicos. 95. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 94, em que o pH é no máximo 4,5. 96. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 95, em que o pH é de cerca de 3,7 a cerca de 4,2. 97. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 96, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende ainda um antimicrobiano. 98. A composição de aditivo de fabricação de papel de, acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 97, em que a composição de aditivo de fabricação de papel é substancialmente não tóxica para humanos, mamíferos, plantas e meio ambiente. 99. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com qualquer uma das modalidades de 75 a 98, em que a composição de aditivo de fabricação de papel é biodegradável. 100. A composição de aditivo de fabricação de papel de, acordo com as modalidades de 75 a 99, em que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende ainda uma enzima que digere a lignina, aumenta o branqueamento, aumenta o destingimento, modifica a estrutura da fibra de celulose, aumenta o controle do efluente, remove o piche e a pegajosidade (adesivos), modifica o amido ou qualquer combinação dos mesmos. 101. A composição de aditivo de fabricação de papel, de acordo com a modalidade 100, em que a enzima é uma celulase, uma xilanase, uma lipase, uma esterase, uma amilase, uma pectinase, uma catalase, uma lacase, uma peroxidase, uma pulpase DI, uma pulpase RF, uma pulpase BL ou qualquer combinação das mesmas. 102. Um método de separação de fibras de uma polpa, o método compreendendo aplicar uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel como definida em qualquer uma das modalidades de 75 a 101 à polpa durante uma fase de produção de polpa e/ou papel, em que a aplicação resulta na maior separação das fibras de celulose das matérias-primas presentes na polpa. 103. Um método para remover uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes de uma polpa e/ou um material de papel, o método compreendendo aplicar uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel como definida em qualquer uma das modalidades de 75 a 101 à polpa durante uma fase de produção de polpa e/ou papel, em que a aplicação resulta na remoção de uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes da pasta e/ou material de papel. 104. Método de remoção de uma tinta de uma polpa e/ou de um material de papel, o método compreendendo a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel como definida em qualquer uma das modalidades de 75 a 101 à polpa durante uma fase de produção de polpa e/ou papel, em que a aplicação resulta na remoção da tinta da polpa e/ou material de papel. 105. Uso de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel como definido em qualquer uma das modalidades de 75 a 101 para separar fibras de uma pasta de polpa. 106. Uso de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel como definida em qualquer uma das modalidades de 75 a 101 para remover uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes de uma polpa e/ou de um material de papel. 107. Uso de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel como definida em qualquer uma das modalidades de 75 a 101 para remover tinta de uma polpa e/ou de um material de papel.

EXEMPLOS

[00125] Os seguintes exemplos não limitativos são fornecidos apenas para fins ilustrativos, a fim de facilitar uma compreensão mais completa das modalidades representativas agora contempladas. Estes exemplos não devem ser interpretados para limitar qualquer das modalidades descritas no presente relatório descritivo, incluindo as relativas às composições de aditivos de fabricação de papel, ou métodos ou usos de tais composições de aditivos de fabricação de papel aqui divulgadas. Exemplo 1 Preparação do sobrenadante fermentado de levedura tratada 1

[00126] Para preparar um sobrenadante fermentado de levedura tratada, é preparada uma reação de fermentação em que cerca de 1000 L de água quente tendo uma temperatura entre cerca de 29 °C e cerca de 38 °C foram colocados em uma grande chaleira de mistura revestida. À água adicionou-se cerca de 84,9 kg de melaço de cana preto não tratado, cerca de 25,2 kg de açúcar de cana bruto e cerca de 1,2 kg de sulfato de magnésio. A mistura foi completamente misturada, após o que foram adicionados cerca de 11,4 kg de malte diastático e cerca de 1,2 kg de fermento de padaria e agitaram-se ligeiramente. A mistura é incubada a cerca de 26 °C a cerca de 42 °C durante cerca de 3 dias, após o que a reação efervescente diminuiu, indicando uma fermentação essencialmente completa. No final da fermentação, a composição de fermentação de levedura é centrifugada para remover o "lodo" formado durante a fermentação. O sobrenadante de fermentação resultante (cerca de 98,59%, em peso) foi recolhido e esterilizado por autoclave. O sobrenadante fermentado de levedura tratada pode então ser armazenado em forma líquida para uso subsequente. Alternativamente, o sobrenadante fermentado de levedura tratada pode ser seco por pulverização por métodos conhecidos na técnica para produzir um pó seco. A forma de pó seco também pode ser armazenada para uso posterior. Exemplo 2 Preparação de sobrenadante fermentado de levedura tratada 2

[00127] Para preparar um sobrenadante fermentado de levedura tratada, é preparada uma reação de fermentação em que foram colocados cerca de 1000 L de água quente com uma temperatura entre cerca de 29 °C e cerca de 38 °C em uma grande chaleira de mistura revestida. À água foi adicionado cerca de 42,5 kg de melaço de cana preto não tratado, cerca de 12,6 kg de açúcar de cana bruto e cerca de 1,2 kg de sulfato de magnésio. A mistura foi completamente misturada, após o que foram adicionados cerca de 10,3 kg de malte diastático e cerca de 1,2 kg de fermento de padaria e agitaram-se ligeiramente. A mistura é incubada a cerca de 26 °C a cerca de 42 °C durante cerca de 3 dias, após o que a reação efervescente diminuiu, indicando uma fermentação essencialmente completa. No final da fermentação, a cultura de fermentação de levedura é centrifugada para remover o "lodo" formado durante a fermentação. O sobrenadante fermentado de levedura resultante (cerca de 98,59%, em peso) foi recolhido e tratado por autoclave. O sobrenadante fermentado de levedura tratada pode então ser armazenado na forma líquida para uso subsequente. Alternativamente, o sobrenadante fermentado de levedura tratada pode ser seco por pulverização por métodos conhecidos na técnica para produzir um pó seco. A forma de pó seco também pode ser armazenada para uso posterior. Exemplo 3 Preparação de sobrenadante fermentado de levedura tratada 3

[00128] Para preparar um sobrenadante de levedura fermentada tratada, é preparada uma reação de fermentação em que foram colocados cerca de 1000 L de água quente com uma temperatura entre cerca de 29 °C e cerca de 38 °C em uma grande chaleira de mistura revestida. À água adicionou-se cerca de 21,3 kg de melaço de cana preto não tratado, cerca de 6,3 kg de açúcar de cana bruto e cerca de 1,2 kg de sulfato de magnésio. A mistura foi completamente misturada, após o que foram adicionados cerca de 9,3 kg de malte diastático e cerca de 1,2 kg de fermento de padaria e agitaram-se ligeiramente. A mistura é incubada a cerca de 26 °C a cerca de 42 °C durante cerca de 3 dias, após o que a reação efervescente diminuiu, indicando uma fermentação essencialmente completa. No final da fermentação, a cultura de fermentação de levedura é centrifugada para remover o "lodo" formado durante a fermentação. O sobrenadante fermentado resultante (cerca de 98,59%, em peso) foi recolhido e tratado por autoclave. O sobrenadante fermentado de levedura tratada pode então ser armazenado na forma líquida para uso subsequente. Alternativamente, o sobrenadante fermentado de levedura tratada pode ser seco por pulverização por métodos conhecidos na técnica para produzir um pó seco. A forma de pó seco também pode ser armazenada para uso posterior. Exemplo 4 Preparação da composição de aditivo para fabricação de papel

[00129] Para preparar uma composição de aditivo de fabricação de papel, foram adicionados 1000 L de água estéril a quente (cerca de 60 °C a cerca de 65 °C) a 1000 L de sobrenadante fermentado de levedura tratada em uma grande chaleira de mistura revestida. A esta mistura foram adicionados cerca de 168,8 kg de TERGITOL™ 15-S-7, um álcool etoxilato secundário linear, cerca de 168,8 kg de TERGITOL™ 15-S-5, um álcool etoxilato secundário linear, cerca de 67,5 kg de DOWFAX™ 2A1, alquildifenilóxido disulfonato e cerca de 67,5 kg de TRITON™ H-66, éster de poliéter fosfato. Esta mistura foi completamente misturada para efetuar a solução. Adicionou-se então água para levar o volume a cerca de 4500 L e agitou-se até se ter conseguido uma mistura completa. O pH da composição de aditivo de fabricação de papel resultante foi ajustado para entre cerca de 3,7 e cerca de 4,2 com ácido fosfórico. A composição de aditivo de fabricação de papel ajustada ao pH foi então esterilizada por filtro para remover qualquer contaminação microbiana.

[00130] Verificou-se que a composição não era irritante para o tecido da pele, não tóxico e poderia ser armazenada em local fresco ao longo de períodos de meses, sem qualquer perda discernível de eficácia ou deterioração.

[00131] DOWFAX™ 2A1 pode ser substituído com um biostensoativo aniônico, tal como, por exemplo, STEPONOL® AM 30-KE, um laurilsulfato de amônio, STEPONOL® EHS, um sulfato de 2-etil hexila de sódio ou uma combinação dos mesmos.

[00132] Opcionalmente, a composição de aditivo de fabricação de papel resultante pode então ser misturada com agentes conservantes ou estabilizadores, tais como cerca de 1% em peso de benzoato de sódio, cerca de 0,01% em peso de imidazolidinil ureia, cerca de 0,15% em peso de diazolidinil ureia, cerca de 0,25% por peso de cloreto de cálcio. Com agitação contínua, adiciona-se benzoato de sódio, imidazolidinil ureia, diazolidinil ureia e cloreto de cálcio. A temperatura da mistura é então aumentada lentamente a cerca de 40 °C e a mistura é agitada continuamente. A temperatura é mantida a cerca de 40 °C durante cerca de uma hora para garantir que todos os componentes da mistura são dissolvidos. A mistura é então arrefecida até cerca de 20 °C a cerca de 25 °C. O pH da composição de aditivo de fabricação de papel resultante foi ajustado para entre cerca de 3,7 e cerca de 4,2 com ácido fosfórico. A composição de aditivo de fabricação de papel ajustada ao pH foi então esterilizada por filtro para remover qualquer contaminação microbiana. Exemplo 5 Preparação da composição de aditivo para fabricação de papel

[00133] Para preparar uma composição de aditivo de fabricação de papel, colocou-se 850 L de água estéril a quente (cerca de 60 °C a cerca de 65 °C) em uma grande chaleira de mistura com revestimento. À água adicionou-se cerca de 7,62 g de pó seco sobrenadante fermentado de levedura tratada, cerca de 37,5 kg de TERGITOL™ 15-S-7, um álcool etoxilato secundário linear, cerca de 37,5 kg de TERGITOL™ 15-S-5, um álcool etoxilato secundário linear, cerca de 15,0 kg de DOWFAX™ 2A1, dissulfonato de alquildifenilóxido e cerca de 25,0 kg de TRITON™ H-66, éster de poliéter fosfato. Esta mistura foi completamente misturada para efetuar a solução. Adicionou-se então água para levar o volume a cerca de 1000 L e agitou-se até se obter uma mistura completa. O pH da composição de aditivo de fabricação de papel resultante foi ajustado para entre cerca de 3,7 e cerca de 4,2 com ácido fosfórico. A composição de aditivo de fabricação de papel ajustada ao pH foi então esterilizada por filtro para remover qualquer contaminação microbiana.

[00134] Opcionalmente, a composição de aditivo de fabricação de papel resultante pode então ser misturada com agentes conservantes ou estabilizadores, tais como cerca de 1% em peso de benzoato de sódio, cerca de 0,01% em peso de imidazolidinil ureia, cerca de 0,15% em peso de diazolidinil ureia, cerca de 0,25% por peso de cloreto de cálcio. Com agitação contínua, adiciona-se benzoato de sódio, imidazolidinil ureia, diazolidinil ureia e cloreto de cálcio. A temperatura da mistura é então aumentada lentamente a cerca de 40 °C e a mistura é agitada continuamente. A temperatura é mantida a cerca de 40 °C durante cerca de uma hora para garantir que todos os componentes da mistura são dissolvidos. A mistura é então arrefecida até cerca de 20 °C até cerca de 25 °C. O pH da composição de aditivo de fabricação de papel resultante foi ajustado para entre cerca de 3,7 e cerca de 4,2 com ácido fosfórico. A composição de aditivo de fabricação de papel ajustada ao pH foi então esterilizada por filtro para remover qualquer contaminação microbiana.

[00135] A composição encontrou-se não irritante para o tecido da pele, não tóxica e poderia ser armazenada em local fresco ao longo de períodos de meses, sem qualquer perda discernível de eficácia ou deterioração.

[00136] DOWFAX™ 2A1 pode ser substituído com um biostensoativo aniônico tal como, por exemplo, STEPONOL® AM 30-KE, um lauril sulfato de amônio, STEPONOL® EHS, um sulfato de 2-etil hexil de sódio ou uma combinação dos mesmos.

[00137] Como uma alternativa ao pó seco de sobrenadante fermentado de levedura descrito nos Exemplos 1 a 3, podem ser utilizados pós secos de sobrenadantes fermentados de levedura tratada comercialmente disponíveis, incluindo, por exemplo, TASTONE® 154, TASTONE® 210 ou TASTONE® 900. Exemplo 6 Experiência de formação de polpa

[00138] Este exemplo mostra um aumento na eficiência de um processo de polpa aplicando uma composição de aditivo de fabricação de papel como aqui divulgado.

[00139] Inicialmente, uma preparação de polpa bruto foi processada sem a adição de uma composição de aditivo de fabricação de papel em um minipulper de laboratório durante 45 minutos. A preparação bruta de polpa compreende 17% de matérias-primas. Após a polpa, a preparação foi avaliada para uso livre usando o padrão canadense. Não houve desintegração das matérias-primas, por isso não foi possível amostrar ou fazer medições de liberação.

[00140] Em uma experiência subsequente, uma preparação de polpa bruto de 17% foi processada com uma composição de aditivo de papel aqui divulgada em um minipulper de laboratório. A quantidade de uma composição de aditivo de fabricação de papel adicionada foi de 300 mL por tonelada de matéria-prima. As amostras desta preparação foram retiradas aos 10 minutos, 20 minutos e 30 minutos. Após a polpa, a preparação foi avaliada para uso livre usando o padrão canadense. Foi observada uma melhoria dependente do tempo na liberação a 10 minutos de polpa, embora tenha sido observada uma impulsão, foi necessário mais tempo de contato para conseguir uma melhor homogeneização das fibras (Figura 1A). A 20 minutos de polpa, observou-se uma melhoria contínua no impulso (FIG. 1B), enquanto a 30 minutos de polpa, observou-se uma excelente homogeneização de fibras (FIG. 1C). Estes resultados mostram que uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada melhorou significativamente o processo de polpa e resultou em excelente homogeneização de fibras.

[00141] As micrografias subsequentes de fibras tratadas com uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada mostram fibrilação interna e externa melhorada na superfície da fibra, o que leva a aumentar a área superficial e a capacidade melhorada para formar ligações interfibas e intrafibras (FIG. 2).

[00142] Essas experiências foram repetidas usando as seguintes concentrações: 30 mL de composição de aditivo para produção de papel por tonelada de matéria-prima, 60 mL de composição de aditivo para fabricação de papel por tonelada de matéria-prima e 400 mL de composição de aditivo para fabricação de papel por tonelada de matéria-prima. Todas as concentrações dão resultados semelhantes à composição de aditivo de 300 mL de papel por tonelada de concentração de matéria-prima. Exemplo 7 Experiência de destingimento

[00143] Este exemplo mostra a eficácia de uma composição de fabricação de papel aqui divulgada para remover eficazmente tinta e adesivos a partir de papel reciclado.

[00144] Três grupos, cada um contendo 0,8 kg de papel quebrado Branco 3, foram despolpados em 11,5 litros de água limpa usando um desintegrador durante 60 minutos. O Grupo 1 continha o papel Branco 3 sozinho e serve de controle. O Grupo 2 continha papel quebrado branco e 500 ml de uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada por tonelada de matéria-prima. O Grupo 3 continha papel quebrado branco 3 e 500 mL de uma composição de aditivo para fabricação de papel aqui divulgada por tonelada de matéria- prima e também contendo uma enzima celulósica. A intervalos de 15 minutos, retirou-se uma amostra de 3,0 g do desintegrador e analisou o brilho usando o ensaio de brilho ISO. Ambas as amostras tratadas com uma composição de aditivo de fabricação de papel aqui divulgada melhoraram a desintegração do papel quebrado branco 3 e brilho melhorou em quase 2 pontos. O tratamento do Grupo 3 que adicionou a enzima celulósica para não resultou em diferenças apreciáveis diferentes em relação ao tratamento do Grupo 2.

[00145] Para encerrar, deve entender-se que, embora os aspectos do presente relatório descritivo sejam destacados, referindo-se a modalidades específicas, uma pessoa versada na técnica apreciará prontamente que essas modalidades divulgadas são apenas ilustrativas dos princípios da matéria descrita aqui. Por conseguinte, deve entender-se que a matéria descrita não está de forma alguma limitada a um composto, composição, artigo, aparelho, metodologia, protocolo e/ou reagente, etc., aqui descritos, a não ser que expressamente indicado como tal. Além disso, as pessoas versadas na técnica reconhecerão que certas mudanças, modificações, permutações, alterações, adições, subtrações e subconjuntos podem ser feitos de acordo com os ensinamentos aqui apresentados, sem se afastar do espírito do presente relatório descritivo. Por conseguinte, pretende- se que as seguintes reivindicações anexas e reivindicações apresentadas a seguir sejam interpretadas para incluir todas essas mudanças, modificações, permutações, alterações, adições, subtrações e subconjuntos, conforme o seu verdadeiro espírito e alcance.

[00146] Certas modalidades da presente invenção são aqui divulgadas, incluindo o melhor modo conhecido pelos inventores para a realização da invenção. Obviamente, as variações nestas modalidades descritas tornar-se-ão evidentes para as pessoas versadas na técnica após a leitura da descrição anterior. O inventor espera que os especialistas experientes empreguem tais variações conforme apropriado, e os inventores pretendem que a presente invenção seja praticada de outra maneira que não especificamente descrita aqui. Consequentemente, esta invenção inclui todas as modificações e equivalentes do matéria referido nas reivindicações anexas, conforme permitido pela lei aplicável. Além disso, qualquer combinação das modalidades acima descritas em todas as suas possíveis variações é abrangida pela invenção, a menos que seja indicado de outra forma aqui ou de outra forma claramente contraditado pelo contexto.

[00147] Os agrupamentos de modalidades, elementos ou etapas alternativos da presente invenção não devem ser interpretados como limitações. Cada membro do grupo pode ser referido e reivindicado individualmente ou em qualquer combinação com outros membros do grupo aqui divulgados. Prevê-se que um ou mais membros de um grupo possam ser incluídos ou excluídos de um grupo por razões de conveniência e/ou patenteabilidade. Quando ocorre tal inclusão ou exclusão, considera-se que o relatório descritivo contém o grupo como modificado, cumprindo assim a descrição escrita de todos os grupos de Markush usados nas reivindicações anexas.

[00148] Salvo indicação em contrário, todos os números que expressam uma característica, item, quantidade, parâmetro, propriedade, termo e assim por diante usados no presente relatório descritivo e reivindicações devem ser entendidos como sendo modificados em todos os casos pelo termo "cerca de". Tal como aqui utilizado, o termo "cerca de" significa que a característica, item, quantidade, parâmetro, propriedade ou termo assim qualificado abrange uma faixa de mais ou menos dez por cento acima e abaixo do valor da característica, item, quantidade, parâmetro declarado, propriedade ou termo. Consequentemente, a menos que indicado em contrário, os parâmetros numéricos estabelecidos no relatório descritivo e nas reivindicações anexas são aproximações que podem variar. Por exemplo, como os instrumentos de espectrometria de massa podem variar ligeiramente na determinação da massa de um dado analito, o termo "cerca de" no contexto da massa de um íon ou a relação massa/carga de um íon refere-se a +/- 0,50 de massa atômica unidade. No mínimo, e não como uma tentativa de limitar a aplicação da doutrina de equivalentes ao escopo das reivindicações, cada indicação numérica deve, pelo menos, ser interpretada à luz do número de dígitos significativos relatados e pela aplicação de técnicas de arredondamento comuns.

[00149] O uso dos termos "deve" ou "pode" em referência a uma modalidade ou aspecto de uma modalidade também traz consigo o significado alternativo de "não deve" ou "não pode". Como tal, se o presente relatório descritivo revelar que uma modalidade ou um aspecto de uma modalidade pode ser ou pode estar incluído como parte da matéria inventiva, então a limitação negativa ou a condição de exclusão também é explicitamente significada, o que significa que uma modalidade ou um aspecto de uma modalidade pode não ser ou não pode ser incluído como parte da matéria inventiva. De um modo semelhante, o uso do termo "opcionalmente" em referência a uma modalidade ou aspecto de uma modalidade significa que tal modalidade ou aspecto da modalidade pode ser incluído como parte do objeto da invenção ou pode não ser incluído como parte da matéria inventiva. Se essa limitação negativa ou cláusula de exclusão se aplica será baseada em se a limitação negativa ou condição de exclusão é recitada na matéria reivindicada.

[00150] Apesar de os intervalos e valores numéricos estabelecer o amplo escopo da invenção são aproximações, as faixas e valores numéricos estabelecidos nos exemplos específicos são relatados tão precisamente quanto possível. Qualquer alcance ou valor numérico, no entanto, contém inerentemente certos erros necessariamente resultantes do desvio padrão encontrado em suas respectivas medições de teste. A citação de intervalos de valores numéricos aqui é meramente destinada a servir de método abreviado para se referir individualmente a cada valor numérico separado que caia dentro do intervalo. Salvo indicação em contrário aqui, cada valor individual de um intervalo numérico é incorporado no presente relatório descritivo como se fosse individualmente indicado aqui.

[00151] Os termos "um", "uma", "o/a" e referências semelhantes utilizados no contexto da descrição da presente invenção (especialmente no contexto das reivindicações seguintes) devem ser interpretados para abranger tanto o singular como o plural, salvo indicação em contrário neste documento ou claramente contraditadas pelo contexto. Além disso, os indicadores ordinais - como "primeiro", "segundo", "terceiro", etc. - para elementos identificados são usados para distinguir entre os elementos e não indicam ou implicam um número obrigatório ou limitado de tais elementos, e não indicam uma posição ou ordem específica de tais elementos, a menos que seja especificado especificamente. Todos os métodos aqui descritos podem ser realizados em qualquer ordem adequada, salvo indicação em contrário aqui ou de outra forma claramente contrariados pelo contexto. O uso de qualquer e todos os exemplos, ou linguagem exemplar (por exemplo, "tal como") aqui proporcionada se destina apenas a iluminar melhor a presente invenção e não representa uma limitação no escopo da invenção reivindicada de outra forma. Nenhum idioma na presente especificação deve ser interpretado como indicando qualquer elemento não reivindicado essencial para a prática da invenção.

[00152] Quando usado nas reivindicações, seja conforme apresentado ou adicionado por alteração, o termo de transição aberto "que compreende" (e as frases de transição independentes equivalentes, como incluindo, contendo e tendo) engloba todos os elementos expressamente citados, limitações, etapas e/ou características sozinhas ou em combinação com a matéria não reconhecida; os elementos nomeados, limitações e/ou recursos são essenciais, mas outros elementos, limitações e/ou recursos sem nome podem ser adicionados e ainda formam uma construção dentro do escopo da reivindicação. As modalidades específicas aqui divulgadas podem ser ainda limitadas nas reivindicações usando as frases de transição fechadas "consistindo em" ou "consistindo essencialmente em" em vez de ou como uma modificação para "compreender". Quando usado nas reivindicações, seja como depositado ou adicionado por emenda, a frase de transição fechada "que consiste em" exclui qualquer elemento, limitação, etapa ou recurso não expressamente citado nas reivindicações. A frase de transição fechada "que consiste essencialmente em" limita o alcance de uma reivindicação aos elementos, limitações, etapas e/ou recursos expressamente citados e quaisquer outros elementos, limitações, etapas e/ou características que não afetam materialmente os requisitos básicos e característica(s) nova(s) da matéria reivindicada. Assim, o significado da frase de transição aberta "compreendendo" está sendo definido como abrangendo todos os elementos, limitações, etapas e/ou recursos especificamente citados, bem como quaisquer opções adicionais, não especificadas. O significado da frase de transição fechada "consistindo em" está sendo definido como incluindo apenas os elementos, limitações, etapas e/ou características especificamente citadas na reivindicação, enquanto o significado da frase de transição fechada "consistindo essencialmente em" é sendo definido como incluindo apenas os elementos, limitações, etapas e/ou recursos especificamente citados na reivindicação e esses elementos, limitações, etapas e/ou características que não afetam materialmente a(s) característica(s) básica(s) e nova(s) da matéria reivindicada. Portanto, a frase de transição aberta "que compreende" (e as suas frases de transição independentes equivalentes) inclui, dentro do seu significado, como caso limitativo, uma matéria reivindicada especificada pelas frases de transição fechadas "consistindo em" ou "consistindo essencialmente em". Como tais modalidades aqui divulgadas ou reivindicadas com a frase "compreendendo" são expressamente ou inerentemente descritas inequivocamente, habilitadas e apoiadas aqui para as frases "consistindo essencialmente em" e "consistindo em".

[00153] Todas as patentes, publicações de patentes e outras publicações referenciadas e identificadas no presente relatório descritivo são individual e expressamente incorporadas aqui por referência na sua totalidade com a finalidade de descrever e divulgar, por exemplo, as composições e metodologias descritas em tais publicações que podem ser usadas em conexão com a presente invenção. Essas publicações são fornecidas exclusivamente para sua revelação antes da data de depósito do presente pedido. Nada a este respeito deve ser interpretado como uma admissão de que os inventores não têm o direito de antedatar tal divulgação em virtude de invenção prévia ou por qualquer outro motivo. Todas as declarações relativas à data ou representação quanto ao conteúdo desses documentos são baseadas nas informações disponíveis para os candidatos e não constituem qualquer admissão quanto à exatidão das datas ou do conteúdo desses documentos.

[00154] Finalmente, a terminologia aqui utilizada é com a finalidade de descrever apenas modalidades particulares e não se destina a limitar o alcance da presente invenção, que é definida unicamente pelas reivindicações. Consequentemente, a presente invenção não se limita àquela precisamente como mostrada e descrita.

Claims

1. Uso de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel compreendendo de 5% a 95% de um sobrenadante microbiano fermentado tratado e de 5% a 15% de um ou mais tensoativos não iônicos, o uso caracterizado pelo fato de que é na separação de fibras de uma pasta de polpa, em que o sobrenadante microbiano fermentado é tratado por um processo de ebulição usando altas temperaturas, um processo de autoclavagem usando altas temperaturas e alta pressão, ou um processo de irradiação expondo o sobrenadante à radiação ionizante, ou qualquer outro processo que desnatura, mata ou destrói qualquer levedura viva remanescente, enzimas ativas fornecidas pela levedura e malte, bem como qualquer outro microrganismo ou enzimas fornecidas por outra fonte presente no sobrenadante microbiano fermentado, em que a composição de aditivo de fabricação de papel é isenta de quaisquer enzimas ativas, e em que a composição de aditivo de fabricação de papel possui um pH abaixo de 5,0.

2. Uso de uma composição de aditivo de fabricação de papel compreendendo de 5% a 95% de um sobrenadante microbiano fermentado tratado e de 5% a 15% de um ou mais tensoativos não iônicos, o uso caracterizado pelo fato de que é na remoção de uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes de uma polpa e/ou um material de papel, em que o sobrenadante microbiano fermentado é tratado por um processo de ebulição usando altas temperaturas, um processo de autoclavagem usando altas temperaturas e alta pressão ou um processo de irradiação expondo o sobrenadante à radiação ionizante, ou qualquer outro processo que desnatura, mata ou destrói qualquer levedura viva remanescente, enzimas ativas fornecidas pela levedura e malte, bem como qualquer outro microrganismo ou enzimas fornecidas por outra fonte presente no sobrenadante microbiano fermentado, em que a composição de aditivo de fabricação de papel é isenta de quaisquer enzimas ativas, em que a composição de aditivo de fabricação de papel possui um pH abaixo de 5,0, e em que uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes são impurezas não microbianas e/ou contaminantes não microbianos.

3. Uso de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel compreendendo de 5% a 95% de um sobrenadante microbiano fermentado tratado e de 5% a 15% de um ou mais tensoativos não iônicos, o uso caracterizado pelo fato de que é na remoção de tinta de uma polpa e/ou um material de papel, em que o sobrenadante microbiano fermentado é tratado por um processo de ebulição usando altas temperaturas, um processo de autoclavagem usando altas temperaturas e alta pressão ou um processo de irradiação expondo o sobrenadante à radiação ionizante, ou qualquer outro processo que desnatura, mata ou destrói qualquer levedura viva remanescente, enzimas ativas fornecidas pela levedura e malte, bem como qualquer outro microrganismo ou enzimas fornecidas por outra fonte presente no sobrenadante microbiano fermentado, em que a composição de aditivo de fabricação de papel é isenta de quaisquer enzimas ativas, e em que a composição de aditivo de fabricação de papel tem um pH inferior a 5,0.

4. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o sobrenadante microbiano fermentado tratado é proveniente de um sobrenadante de levedura fermentado, um sobrenadante bacteriano fermentado, um sobrenadante de bolor fermentado ou qualquer combinação dos mesmos.

5. Uso, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o sobrenadante fermentado de levedura é produzido a partir de uma espécie de levedura pertencente aos gêneros Brettanomyces, Candida, Cyberlindnera, Cystofilobasidium, Debaryomyces, Dekkera, Fusarium, Geotrichum, Issatchenkia, Kazachstania, Kloeckera, Kluyveromyces, Lecanicillium, Mucor, Neurospora, Pediococcus, Penicillium, Pichia, Rhizopus, Rhodosporidium, Rhodotorula, Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Thrichosporon, Torulaspora, Torulopsis, Verticillium, Yarrowia, Zygosaccharomyces ou Zygotorulaspora.

6. Uso, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o sobrenadante fermentado de levedura é produzido a partir da levedura Saccharomyces cerevisiae.

7. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de 85% a 95% em peso de um sobrenadante microbiano fermentado tratado.

8. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende pelo menos 35% em peso do sobrenadante microbiano fermentado tratado.

9. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende no máximo 50% em peso do sobrenadante microbiano fermentado tratado.

10. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o tensoativo não iônico compreende um tensoativo não iônico de poliéter, um tensoativo não iônico de polihidroxila e/ou um biotensoativo.

11. Uso, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o tensoativo não iônico de polihidroxila compreende um éster de sacarose, um éster de sacarose etoxilado, um éster sorbital, um éster sorbital etoxilado, um alquilglicosídeo, um alquilglicosídeo etoxilado, um éster de poliglicerol ou um éster de poliglicerol etoxilado.

12. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o tensoativo não iônico compreende um óxido de amina, um álcool etoxilado, um álcool alifático etoxilado, uma alquilamina, uma alquilamina etoxilada, um alquil fenol etoxilado, um polissacarídeo de alquila, um polissacarídeo de alquila etoxilado, um ácido graxo etoxilado, um álcool graxo etoxilado ou uma amina graxa etoxilada ou um tensoativo não iônico com a fórmula geral H(OCH2CH2)xOC6H4R1, H(OCH2CH2)xOR2 ou H(OCH2CH2)xOC(O)R2, em que x representa o número de moles de óxido de etileno adicionado a um alquil fenol e/ou um álcool graxo ou um ácido graxo, R1 representa um grupo alquila de cadeia longa e R2 representa um grupo alifático de cadeia longa.

13. Uso, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que R1 é um grupo alquila normal C7-C10 e/ou em que R2 é um grupo alifático C12-C20.

14. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o tensoativo não iônico é um nonil fenol etoxilado, um octil fenol etoxilado, um álcool ceto-oleílico etoxilado, um álcool ceto-estearílico etoxilado, um álcool decílico etoxilado, um álcool dodecílico etoxilado, um álcool tridecílico etoxilado ou um óleo de ricino etoxilado.

15. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de 5% a 14% em peso de um ou mais tensoativos não iônicos; de 5% a 13% em peso de um ou mais tensoativos não iônicos; ou de 7% a 11% em peso de um ou mais tensoativos não iônicos.

16. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende ainda um ou mais tensoativos aniônicos.

17. Uso, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende de 0,5% a 10% em peso de um ou mais tensoativos aniônicos; de 1% a 8% em peso de um ou mais tensoativos aniônicos; ou de 2% a 6% em peso de um ou mais tensoativos aniônicos.

18. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o pH é no máximo 4,5; ou o pH é de 3,7 a 4,2.

19. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel compreende adicionalmente um antimicrobiano.

20. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel é composta apenas por componentes que são não tóxicos para humanos, mamíferos, plantas e meio ambiente.

21. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel é composta apenas por componentes que são biodegradáveis.

22. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que a composição de aditivo de fabricação de papel forma uma pluralidade de microbolhas com um invólucro reativo que aumenta a transferência de massa de gases e acelera a biocatálise de compostos.

23. Método para separar fibras de uma polpa caracterizado pelo fato de que o método compreende a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel conforme descrita em qualquer uma das reivindicações 1 a 22 à polpa em uma concentração final de 0,0001% a 10% durante uma fase de polpação e/ou produção de papel, em que a aplicação resulta na maior separação das fibras de celulose das matérias- primas presentes na polpa.

24. Método para remover uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes de uma polpa e/ou de um material de papel caracterizado pelo fato de que o método compreende a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel conforme descrita em qualquer uma das reivindicações 1 a 22 à polpa em uma concentração final de 0,0001% a 10% durante uma fase de polpação e/ou produção de papel, em que a aplicação resulta na remoção de uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes da polpa e/ou material de papel.

25. Método para remover uma tinta de uma polpa e/ou um material de papel caracterizado pelo fato de que o método compreende a aplicação de uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel conforme descrita em qualquer uma das reivindicações 1 a 22 à polpa em uma concentração final de 0,0001% a 10% durante uma fase de polpação e/ou produção de papel, em que a aplicação resulta na remoção da tinta da polpa e/ou material de papel.

26. Composição de aditivo de fabricação de papel caracterizada pelo fato de que é conforme descrita em qualquer uma das reivindicações 1 a 3; em que uma quantidade eficaz de uma composição de aditivo de fabricação de papel é para uso para separar fibras de uma pasta de polpa; ou para uso na remoção de uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes de uma polpa e/ou um material de papel, e em que uma ou mais impurezas e/ou um ou mais contaminantes são impurezas não microbianas e/ou contaminantes não microbianos; ou para uso na remoção de tinta de uma polpa e/ou material de papel.