BR112017026326B1 - Tanque para lavar um filamento de urdidura - Google Patents

Abstract

TANQUE PARA LAVAR UM FILAMENTO DE URDIDURA. A invenção é relativa a um tanque para lavar um filamento de urdidura, dotado de pelo menos um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem colocado em rotação dentro de tal tanque. Cada dispositivo consiste de um corpo com geometria cilíndrica, com seção transversal circular, que compreende uma pluralidade de barras longitudinais dispostas ao longo da superfície lateral cilíndrica do dispositivo. Entre cada par de barras adjacentes, uma fenda longitudinal é definida. O corpo que tem geometria cilíndrica também compreende um par de elementos extremos que se estendem radialmente formando as bases opostas do corpo que tem geometria cilíndrica e configurado para suportar e envolver as barras. O corpo que tem geometria cilíndrica também compreende um par de pinos de rotação opostos, obtidos nas respectivas superfícies externas dos elementos extremos e que se estendem ao longo de uma direção axial e paralelos à direção de extensão das barras. O corpo que tem geometria cilíndrica compreende, finalmente, um gerador de fluxo turbodinâmico tangencial, disposto dentro de tal corpo que tem geometria cilíndrica, e configurado para intensificar o intercâmbio entre o líquido de lavagem e o filamento de urdidura através das fendas longitudinais durante a (...).

Description

[0001] A presente invenção é relativa em geral a um tanque para lavar materiais têxteis e, mais especificamente, a um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis, especificamente adequado para o tratamento contínuo de cadeias de fios para urdiduras e/ou tecidos.

[0002] Em máquinas individuais e em linhas com processos contínuos para tingir e enobrecer fios e tecidos, existem sempre tanques que realizam várias operações de lavagem a quente. Em todas essas operações há consumo substancial de água e de energia térmica. Requisitos ambientais e econômicos para reduzir consumo de água e de energia térmica, e a necessidade de ser capaz de realizar lavagens mais eficientes exigidas por novos processos de acabamento úmido de tecidos, bem como pelos padrões das várias etiquetas ecológicas de proteção ao consumidor, devem conduzir a uma solução para este problema que está sendo identificado.

[0003] A eficiência de uma lavagem, tanto como operação intermediária quanto como operação final de um dado ciclo têxtil, não deve ser subestimada. Muitas vezes, de fato, a eficiência de lavagem é determinante tanto para o resultado bem-sucedido das operações subsequentes quanto para as finalidades da qualidade do produto, uma vez que a operação de lavagem constitui uma parte substancial dos custos de processamento.

[0004] Uma aplicação típica de enobrecimento de fios é aquela de sua mercerização contínua e tingimento para produzir tecidos comumente chamados de "denim". Denim é um tecido usado para fazer jeans e itens "sportswear" em geral, e é o tecido mais utilizado no mundo. O denim clássico é fabricado tecendo filamentos de algodão pré-tingidos. Em particular, apenas a urdidura é tingida continuamente com índigo ou outros corantes, enquanto a trama é usada sem tratamento.

[0005] Em linhas contínuas para cadeias de tingimento de urdidura para tecido denim com índigo, as lavagens a quente após as operações preparatórias de lavagem, pré-tingimento ou mercerização são numerosas e têm a função de eliminar a maior quantidade possível de impurezas dos filamentosos, consistentes de seus produtos de reação e das substâncias utilizadas na formulação do banho de tratamento. No caso da mercerização, por exemplo, diz respeito a eliminar o hidróxido de sódio absorvido pelo fio, de modo a evitar o uso da operação de neutralização ou, pelo menos, a reduzir a quantidade de ácido necessária para a finalidade. As lavagens após o tingimento, por outro lado, têm a finalidade de eliminar as partes de corante não adequadamente fixadas à fibra, uma operação de importância essencial para a qualidade de tingimento do fio e os processos subsequentes de acabamento do tecido.

[0006] Para essas operações, normalmente são usados um ou mais tanques, dispostos em linha, cada um dos quais contém um ou mais cilindros de retorno e de guia imersos no banho de lavagem, bem como um par de cilindros de espremedura ou "foulards" dispostos na saída do material têxtil do tanque. Às vezes, para economizar água, os tanques são conectados através de tubos para operar em contracorrente um do outro. Embora seja um processo de enobrecimento muito particular, lavar os milhares de filamentos emparelhados, tal como as cadeias de urdidura ou filamento de urdidura, os tanques de lavagem normais para tecido sempre foram usados, mas com fraco efeito de lavagem e alto consumo específico de água e de energia térmica.

[0007] Um certo melhoramento é obtido com os dispositivos de lavagem ilustrados nas patentes italianas no. 01276825 e no. 01298448 para o mesmo Requerente. As vantagens de tais dispositivos de lavagem, no entanto, foram praticamente compensadas por uma série de problemas, incluindo aquele causado por sistemas de pulverização que, sendo capazes de se tornarem bloqueados localmente, causam a quebra da configuração organizada dos filamentos, criando vincos prejudiciais e quebra.

[0008] Outros dispositivos de lavagem para materiais têxteis estão descritos, por exemplo, nos documentos GB 922 302 A e US 897 133 A. Em particular, o documento GB 922 302 A ilustra um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem, capaz de ser usado exclusivamente para lavar tecidos. Tal dispositivo para intensificar o efeito de lavagem, durante a rotação e graças à sua forma poligonal, submete o tecido, intermitentemente, a flexão, tensão e ação de batimento. No caso de uso com um filamento de urdidura, isso envolveria a decomposição da configuração organizada do filamento de urdidura com sobreposição de filamentos, com consequente espremedura, tingimento e engomação desiguais, e com alta probabilidade de quebra de filamentos. O dispositivo para intensificar o efeito de lavagem ilustrado no documento GB 922 302 A é, portanto, inadequado para lavar fios.

[0009] No dispositivo para intensificar o efeito de lavagem ilustrado no documento GB 922 302 A, a eficiência de lavagem é reduzida para a pressão dentro de um tubo central perfurado. A pressão é gerada por duas hélices dispostas nas extremidades de tal tubo, respectivamente. As hélices, de maneira oposta, empurram a água de lavagem dentro do tubo central perfurado. Considerando que os cilindros dos tanques de lavagem normais têm um diâmetro externo máximo de 150/160 mm, pode-se presumir que o tubo central perfurado tenha um diâmetro máximo de 120/130 mm. No caso de lavagens para fios tingidos de forma contínua, a velocidade operacional é de 25/30 metros por minuto e, portanto, as hélices, com diâmetro de 120/130 mm, deveriam girar no máximo a 65/70 rotações/min, com uma vazão insignificante e, certamente, não capaz de criar uma pressão interna em um tubo perfurado. No caso do processamento em baixa velocidade, a vazão das hélices seria praticamente zero, razão pela qual a eficiência de lavagem do dispositivo para intensificar o efeito de lavagem ilustrado no documento GB 922 302 A é limitada e não constante.

[0010] O dispositivo para intensificar o efeito de lavagem ilustrado no documento GB 922 302 A é muito complexo em construção, sendo dotado de um eixo de rotação integrado com o tubo central perfurado através de raios internos, um diafragma central, lâminas exteriores com anéis divisores, células, espaços, hélices laterais, etc. Em linhas de tingimento contínuo com índigo, com relação à eliminação do pigmento não fixado à fibra a partir do fio, esta construção, na qual são fornecidos muitos recessos, se presta à formação de depósitos de pigmento, de pelos e de outros resíduos. Isso também pode criar entupimento ou obstrução dos furos do tubo central. A complexidade do dispositivo para intensificar o efeito de lavagem ilustrado no documento GB 922 302 A torna difícil sua operação de limpeza.

[0011] O dispositivo para intensificar o efeito de lavagem ilustrado no documento US 897 133 A, mesmo com diferenças construtivas mínimas, tem as mesmas desvantagens que o dispositivo para intensificar o efeito de lavagem ilustrado no documento GB 922 302 A em termos de ineficiência e falta de consistência do efeito de lavagem. Em particular, existe uma contradição funcional que consiste do fato que o dispositivo para intensificar o efeito de lavagem ilustrado no documento US 897 133 A operaria com base em dois princípios mutuamente conflitantes da dinâmica de fluidos. De fato, o documento US 897 133 A especifica ao mesmo tempo que no cilindro, através das respectivas hélices, uma corrente de líquido é gerada de dentro para fora e que o líquido fluirá facilmente dentro do cilindro através das fendas formadas na superfície de tal cilindro.

[0012] A finalidade da presente invenção é, portanto, fazer um tanque para lavar materiais têxteis e, mais especificamente, um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis, que seja capaz de superar as desvantagens acima mencionadas da técnica precedente em uma forma extremamente simples, efetiva em custo e particularmente funcional.

[0013] Em detalhe, uma finalidade da presente invenção é fazer um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis que seja aplicável a qualquer tipo de tanque de lavagem e que, de forma autônoma, em outras palavras sem o uso de motores, bombas, bocais, filtros, etc., crie um grande intercâmbio de água/fio, tornando a ação de lavagem tão eficiente quanto possível e, consequentemente, permitindo que o consumo de água e de energia térmica seja reduzido drasticamente em relação a dispositivos de acordo com a técnica precedente.

[0014] Outra finalidade da presente invenção é fazer um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis que não requeira elementos de controle e que não possa se tornar entupido, não criando assim problemas para a configuração organizada do fio.

[0015] Uma finalidade adicional da presente invenção é fazer um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis que garanta a perfeita uniformidade de sua ação em toda a largura do filamento de urdidura.

[0016] Ainda outra finalidade é fazer um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis que seja extremamente simples de construir, enquanto mantendo ainda uma estrutura forte e versátil, e que não requeira cuidados ou manutenção específicos.

[0017] Essas e outras finalidades de acordo com a presente invenção são alcançadas fazendo um tanque para lavar materiais têxteis e, mais especificamente, um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis, como delineado na reivindicação 1.

[0018] Outras características da invenção são destacadas pelas reivindicações dependentes, que são uma parte integrante da presente descrição.

[0019] Em geral, o dispositivo para intensificar o efeito de lavagem materiais têxteis de acordo com a presente invenção é particularmente adequado para o tratamento contínuo de tecidos e/ou cadeias de fios de urdidura, e consiste substancialmente de uma estrutura constituída por elementos longitudinais com disposição circular, integrados com elementos externos que transportam os pinos de rotação. Dentro da estrutura é disposto um gerador de fluxo turbodinâmico tangencial, configurado para intensificar o intercâmbio entre água e fio. O dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis de acordo com a presente invenção é aplicável a todos os sistemas e processos para enobrecer de forma continua tecidos e fios, em particular para os respectivos tanques de lavagem.

[0020] Este dispositivo, que pode ser feito com qualquer diâmetro e largura, e com qualquer número de elementos longitudinais de qualquer seção e perfil, pode ser posicionado individualmente ou em qualquer número em qualquer tanque de lavagem e/ou para vários tratamentos, substituindo os cilindros clássicos que acompanham a imersão do fio ou do tecido.

[0021] O gerador de fluxo turbodinâmico tangencial disposto dentro deste dispositivo, em cada revolução do próprio dispositivo, realiza a expulsão de todo o volume de água ou de banho contido nele, empurrando-o, com energia cinética moderada, para atravessar o filamento de urdidura ou do tecido que parcialmente o envolve, e aumentando assim enormemente o intercâmbio com o fio e/ou o tecido em relação a cilindros convencionais. Este grande volume de água ou banho que, de forma forçada e uniforme, sem turbulência e possibilidade de decomposição da configuração organizada do fio, flui através do fio e/ou do tecido, aumenta enormemente a eficiência da lavagem, permitindo uma redução drástica do consumo de água, de energia térmica e também do número de tanques a serem usados para essas operações.

[0022] Tais reduções significam uma economia substancial em volume e em investimentos para os tanques de lavagem, bem como uma economia substancial para o custo de água extra, para aquecê-la e também para purificar a água poluída final que é descarregada do tanque. Além disso, no caso específico do tingimento com índigo, a maior concentração do corante em uma quantidade menor de água das lavagens finais garante que o tamanho do possível sistema de ultrafiltração para recuperar o corante da água de lavagem é substancialmente reduzido, com economias em ambos, em investimentos e em custos operacionais.

[0023] As características e vantagens de um tanque para lavar materiais têxteis, e de um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de tais materiais têxteis de acordo com a presente invenção, se tornarão mais claras a partir da descrição a seguir, dada como exemplo e não para finalidades limitativas, fazendo referência aos desenhos esquemáticos anexos, nos quais:

[0024] A figura 1 é uma vista esquemática de um tanque genérico para lavar materiais têxteis no qual são instalados três dispositivos para intensificar o efeito de lavagem de acordo com a presente invenção;

[0025] A figura 2 é uma vista em corte de um dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis de acordo com a presente invenção; e

[0026] A figura 3 é uma vista axonométrica do dispositivo da figura 2.

[0027] Com referência, em particular, à figura 1, é mostrado um tanque genérico para lavar materiais têxteis, indicado de forma completa com o número de referência 12. O tanque 12 é de forma paralelepipédica, aberto em cima, e equipado com um fundo genericamente convexo, neste caso em forma de telha. O tanque 12 é cheio com um líquido ou banho de lavagem, como, por exemplo, água.

[0028] Pelo menos um primeiro tubo de alimentação 14 para o líquido de lavagem se estende a partir do fundo do tanque 12. O primeiro tubo de alimentação 14 é interceptado por uma primeira válvula de ajustamento 16. Imediatamente acima do tanque 12, por outro lado, há pelo menos um rolo de guia 18, configurado para transportar o material têxtil, que consiste de um filamento de urdidura 22, dentro do próprio tanque 12, de modo que o filamento de urdidura 22 seja imerso no líquido de lavagem por uma sua porção de comprimento predeterminado. O filamento de urdidura 22 se move na direção das setas com base em uma velocidade linear predeterminada que, em geral, constitui um parâmetro imposto para a operação de tingimento.

[0029] Um ou mais dispositivos 20 para intensificar o efeito de lavagem do filamento de urdidura 22 estão dispostos dentro do tanque 12. Cada dispositivo 20 consiste de um corpo, que tem geometria cilíndrica, imerso no líquido de lavagem. O termo “corpo que tem geometria cilíndrica” pretende indicar a localização das linhas de geratriz, paralelas a uma direção predeterminada e passando pelos pontos isolados de uma determinada curva diretriz, neste caso específico consistindo de uma circunferência. Em outras palavras, cada dispositivo 20 consiste de um corpo que tem geometria cilíndrica com seção transversal circular. Os dispositivos 20, descritos em maior detalhe daqui em diante, estão configurados para definir um trajeto guiado para o filamento de urdidura 22 dentro do líquido de lavagem contido no tanque 12 quando tal filamento de urdidura 22, movido por dois ou mais cilindros de espremedura 24, envolve pelo menos parcialmente tais dispositivos 20.

[0030] Após o trajeto guiado acima mencionado no líquido de lavagem, o filamento de urdidura 22 sobe e passa através de dois ou mais cilindros de espremedura 24 vulgarmente denominados "foulards", posicionados acima do tanque 12 e configurados para eliminar pelo menos parte do líquido de lavagem que impregna tal filamento de urdidura 22 que sai de tal tanque 12. Os cilindros de espremedura 24 são motorizados, são atuados a uma velocidade controlada, que determina a velocidade de avanço do filamento de urdidura 22, e são configurados para aplicar uma pressão ajustável sobre tal filamento de urdidura 22. O tanque 12 é assim dotado, nos cilindros de espremedura 24, de uma porção rebaixada 26 da sua borda superior, o que permite que o líquido de lavagem torcido pelos próprios cilindros de espremedura 24 caia novamente no tanque 12 e seja reutilizado.

[0031] Nos cilindros de espremedura 24 e, mais precisamente, a montante de tais cilindros de espremedura 24, também pode haver um grupo de pulverização 28 do filamento de urdidura 22, conectado hidraulicamente a um segundo tubo de alimentação 30 para o líquido de lavagem. O segundo tubo de alimentação 30 é interceptado por uma segunda válvula de ajustamento 32.

[0032] O líquido de lavagem na entrada, tanto para o primeiro tubo de alimentação 14 do tanque 12 como para o segundo tubo de alimentação 30 do grupo de pulverização 28, pode ser medido através de um medidor de fluxo 34, enquanto que o ajustamento da vazão é realizado através das válvulas de ajustamento 16 e 32. Ambas, a primeira válvula de ajustamento 16 e a segunda válvula de ajustamento 32, são assim submetidas a tal medidor de fluxo 34 para medir a vazão. O líquido de lavagem introduzido com o grupo de pulverização 28 flui em contracorrente em relação à direção de avanço do filamento de urdidura 22, que sobe para os cilindros de espremedura 24.

[0033] O tanque 12 é finalmente equipado, na sua borda superior, com pelo menos um duto de transbordamento 36 que mantém constante a quantidade de líquido de lavagem contido no próprio tanque 12. O duto de transbordamento 36 é dimensionado para descarregar do tanque 12 uma quantidade de líquido de lavagem superior à vazão máxima que pode ser alimentada com o medidor de fluxo 34.

[0034] De acordo com a invenção, cada dispositivo 20 para intensificar o efeito de lavagem do filamento de urdidura 22 compreende uma pluralidade de barras longitudinais 38, em outras palavras, paralelas às linhas geratrizes do corpo cilíndrico que constitui o próprio dispositivo 20. Em outras palavras, as barras 38 estão dispostas ao longo da superfície lateral cilíndrica do dispositivo 20. Como mostrado na figura 2, cada barra 38 tem, vantajosamente, uma forma circular em seção transversal, de modo a não quebrar a configuração organizada do filamento de urdidura 22, evitando a sobreposição dos respectivos filamentos. Entre cada par de barras adjacentes 38 é definida uma fenda longitudinal de comprimento substancialmente igual ao comprimento de tais barras 38.

[0035] Cada dispositivo 20 também compreende um par de elementos extremos 40 que se estendem radialmente, formando as bases opostas do corpo cilíndrico que constitui o próprio dispositivo 20. Os elementos extremos 40, feitos na forma de placas circulares, suportam e envolvem as barras longitudinais 38, com as quais tais elementos externos 40 são feitos integrados. De preferência, como mostrado na figura 2, as barras longitudinais 38 estão unidas aos respectivos elementos extremos 40 junto às bordas circunferenciais de tais elementos extremos 40.

[0036] Cada elemento extremo 40 também suporta, na respectiva superfície exterior, um pino de rotação correspondente 42, que se estende ao longo de uma direção axial (figura 3) e paralelo à direção de extensão das barras 38. Os dois pinos opostos 42 estão conectados operacional e rotativamente a porções predeterminadas do tanque 12 para permitir a rotação induzida pelo movimento do filamento de urdidura 22, do respectivo corpo cilíndrico que constitui cada dispositivo 20.

[0037] Dentro do corpo cilíndrico que constitui o dispositivo 20 é disposto um gerador de fluxo turbodinâmico tangencial 44, configurado para intensificar o intercâmbio entre o líquido de lavagem e o filamento de urdidura 22 durante a rotação de tal dispositivo 20 através das fendas longitudinais do próprio dispositivo 20. O gerador de fluxo turbodinâmico tangencial 44 consiste de um rotor dotado de uma ou mais lâminas 46, conformadas adequadamente, dispostas longitudinalmente dentro do corpo cilíndrico que constitui o dispositivo 20. Cada lâmina 46 tem, vantajosamente, um comprimento na direção longitudinal que é substancialmente igual ao comprimento de cada barra longitudinal 38. O rotor é feito integral com os elementos extremos 40 do dispositivo 20.

[0038] Como mostrado na figura 2, cada lâmina 46 tem um perfil em seção transversal conformado como um arco de circunferência, adequado para gerar um empuxo predeterminado sobre o líquido de lavagem, e tem uma largura na direção radial de modo a ocupar tanto espaço quanto possível dentro do corpo cilíndrico que constitui o dispositivo 20, em outras palavras, uma largura na direção radial que é substancialmente igual ao raio da circunferência diretriz do corpo cilíndrico que constitui o dispositivo 20. Como mostrado no exemplo de modalidade não limitativa da figura 2, cada lâmina 46 pode ser conformada como um arco de circunferência em seção, mas isso não exclui a possibilidade de fazer as lâminas 46 com outras formas em seção, como por exemplo uma forma plana, uma forma genericamente encurvada, ou uma forma de uma linha quebrada aberta.

[0039] Graças ao perfil e às dimensões das lâminas 46 do gerador de fluxo turbodinâmico tangencial 44, para cada revolução completa do dispositivo 20 em torno dos pinos 42, tais lâminas 46 realizam a expulsão de todo o volume de líquido de lavagem contido dentro do corpo cilíndrico que constitui tal dispositivo 20. As lâminas 46 empurram assim, com energia cinética moderada, o volume de líquido de lavagem acima mencionado para passar através do filamento de urdidura 22 que envolve parcialmente o dispositivo 20, aumentando assim enormemente o intercâmbio de líquido de lavagem com o próprio filamento de urdidura 22, em relação a cilindros convencionais.

[0040] Verificou-se assim que o dispositivo para intensificar o efeito de lavagem de materiais têxteis de acordo com a presente invenção alcança as finalidades delineadas anteriormente, em particular obtendo as seguintes vantagens: - eficiência de lavagem - eliminação total do corante pigmentado - limpeza completa do fio - redução considerável do consumo de água - possibilidade de redução do número de tanques de lavagem em um mesmo sistema, - vantagem ambiental e econômica, - vantagens tecnológicas nos tratamentos finais do tecido, - vantagens comerciais (melhor aparência visual do tecido, trama branca), - ausência de filtros, entupimento e tensão no fio.

[0041] O dispositivo para intensificar o efeito de lavagem dos materiais têxteis da presente invenção assim concebido, pode, em qualquer caso, sofrer inúmeras modificações e variantes, todas as quais estão cobertas pelo mesmo conceito inovador; além disso, todos os detalhes podem ser substituídos por elementos tecnicamente equivalentes. Na prática, os materiais utilizados, bem como as formas e os tamanhos, podem ser quaisquer que estejam de acordo com os requisitos técnicos.

[0042] O escopo de proteção da invenção é, portanto, definido pelas reivindicações anexas.

Claims (11)

1. Tanque (12) para lavar um filamento de urdidura (22) através de um líquido de lavagem, compreendendo um dispositivo (20) para intensificar o efeito de lavagem de dito filamento de urdidura (22), cada dispositivo (20) sendo configurado para ser ajustado em rotação dentro de dito tanque (12) e consistindo de um corpo que tem geometria cilíndrica com uma seção transversal circular que compreende: - uma pluralidade de barras longitudinais (38), dispostas ao longo da superfície lateral cilíndrica de cada dispositivo (20), uma fenda longitudinal sendo definida entre cada par de barras adjacentes (38); - um par de elementos extremos (40) que se estendem radialmente formando as bases opostas de dito corpo que tem geometria cilíndrica, ditos elementos extremos (40) sendo configurados para suportar e encerrar ditas barras (38); - um par de pinos de rotação opostos (42), obtidos nas respectivas superfícies exteriores de ditos elementos extremos (40), ditos pinos de rotação (42) se estendendo ao longo de uma direção axial e paralelos à direção de extensão de ditas barras (38); e - um gerador de fluxo turbodinamico tangencial (44), disposto dentro de dito corpo que tem geometria cilíndrica e configurado para intensificar o intercâmbio entre o líquido de lavagem e o filamento de urdidura (22) através de ditas fendas longitudinais durante a rotação de cada dispositivo (20), caracterizado por cada barra (38) de cada dispositivo (20) ter uma forma circular em seção transversal, de modo a não quebrar a configuração organizada do filamento de urdidura (22), evitando a sobreposição de filamentos respectivos.

2. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada fenda longitudinal ter um comprimento substancialmente igual ao comprimento de ditas barras (38).

3. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos ditos elementos extremos (40) serem feitos na forma de placas circulares.

4. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelas ditas barras (38) serem unidas aos respectivos elementos extremos (40) próximo das bordas circunferenciais de ditos elementos extremos (40).

5. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo gerador de fluxo turbodinâmico tangencial (44) consistir de um rotor dotado de uma ou mais lâminas (46) dispostas longitudinalmente dentro de dito corpo que tem geometria cilíndrica, o rotor sendo integral com ditos elementos extremos (40).

6. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por cada lâmina (46) ter um comprimento na direção longitudinal substancialmente igual ao comprimento de cada uma de ditas barras (38).

7. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por cada lâmina (46) ter um perfil em seção transversal em forma de arco de circunferência, adequado para gerar um empuxo predeterminado no líquido de lavagem, e ter uma largura na direção radial que é substancialmente igual ao raio da circunferência diretriz de dito corpo que tem geometria cilíndrica de modo que, para cada revolução completa de cada dispositivo (20) em torno dos respectivos pinos de rotação (42), ditas lâminas (46) são capazes de expulsar todo o volume de líquido de lavagem contido dentro de dito corpo que tem geometria cilíndrica.

8. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda: - um rolo de guia (18) configurado para transportar o filamento de urdidura (22) dentro de dito tanque (12) de modo que dito filamento de urdidura (22) seja imerso no líquido de lavagem para uma porção de comprimento predeterminado do mesmo; - dois ou mais cilindros de espremedura motorizados (24), posicionados acima de dito tanque (12) e através dos quais passa dito filamento de urdidura (22); em que cada dispositivo (20) é imerso no líquido de lavagem e é configurado para definir um trajeto guiado para o filamento de urdidura (22) dentro de dito líquido de lavagem quando dito filamento de urdidura (22), movido por ditos dois ou mais cilindros de espremedura motorizados (24), serpenteia pelo menos parcialmente em torno de cada dispositivo (20).

9. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelos ditos dois ou mais cilindros de espremedura motorizados (24) serem configurados para aplicar uma pressão ajustável sobre dito filamento de urdidura (22), de modo a eliminar pelo menos parte do líquido de lavagem que impregna dito filamento de urdidura (22) que sai de dito tanque (12).

10. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por compreender ainda um grupo de pulverização (28) para pulverizar o filamento de urdidura (22), disposto a montante de ditos dois ou mais cilindros de espremedura (24) e conectado hidraulicamente a um tubo de alimentação (30) para o líquido de lavagem.

11. Tanque (12) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por compreender ainda um medidor de fluxo (34) e um duto de transbordamento (36) disposto na borda superior de dito tanque (12), o dito duto de transbordamento (36) sendo configurado para manter constante a quantidade de líquido de lavagem contida em dito tanque (12) e sendo dimensionado para descarregar do dito tanque (12) uma quantidade de líquido de lavagem superior à vazão máxima que pode ser alimentada com o dito medidor de fluxo (34).

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