BR112017020902B1 - Método para a monitoração de parâmetros físicos de um meio de bloqueio em um circuito de meio de bloqueio e dispositivo compreendendo um eixo - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE MONITORAÇÃO DE UM CIRCUITO DE MEIO DE BLOQUEIO DE UMA VEDAÇÃO DINÂMICA E DISPOSITIVO COM UMA VEDAÇÃO DINÂMICA. A invenção refere-se a um método para a monitoração de parâmetros físicos de um agente de vedação em um circuito de agente de vedação (13) de uma vedação dinâmica (2) de um dispositivo (1). Neste caso, pelo menos um parâmetro real físico do agente de vedação é determinado e comparado com pelo menos um parâmetro nominal definido. Se neste caso for determinado um desvio entre o parâmetro real e o parâmetro nominal então esse desvio será usado para fazer uma previsão sobre um estado operacional da vedação dinâmica (2). A invenção refere-se também a um dispositivo (1) tendo pelo menos um eixo giratório (11) o qual é vedado para fora de parte da máquina estacionária por meio de uma vedação dinâmica (2).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método para monitorar um circuito de meio de bloqueio de uma vedação dinâmica e dispositivo com uma vedação dinâmica.

ESTADO DA TÉCNICA

[0002] Para vedar partes móveis de uma máquina contra peças imobilizadas, as vedações dinâmicas ou as chamadas vedações mecânicas são geralmente utilizadas, por exemplo, vedações dinâmicas ou vedações mecânicas no caso da vedação de eixos rotativos.

[0003] Por exemplo, vedações dinâmicas ou vedações mecânicas são usadas para vedar o mancal de tambores agitadores em moinhos de esferas agitadores de modo a que, em particular, nenhum produto possa emergir de um compartimento de moagem do moinho de esferas agitador e / ou possa entrar em um compartimento e máquina do moinho de esferas agitador. No interior dos moinhos de esferas agitadores, produtos ou material moído são triturados com a ajuda de meios de moagem. Um moinho de esferas agitador geralmente compreende um recipiente de moagem no qual um tambor agitador fica disposto. No tambor agitador ficam dispostos elementos agitadores que produzem uma mistura da suspensão de elementos de moagem- material de moagem. Os elementos agitadores produzem especialmente uma ativação dos elementos de moagem, de modo que o material de moagem presente entre os elementos de moagem seja triturado e/ou disperso dentro da suspensão de elementos de moagem-material de moagem.

[0004] O tambor agitador do moinho de esferas agitador fica disposto em um eixo de transmissão e é impulsionado de modo giratório através de um acionamento disposto fora do recipiente de moagem. O tambor agitador fica apoiado de forma móvel no fundo ou na cobertura do recipiente de moagem sendo que o mancal deve ser configurado com auxílio de pelo menos uma vedação dinâmica ou vedação mecânica correspondentemente de forma vedada para que não ocorra saída de suspensão de elementos de moagem-material de moagem-para fora do recipiente de moagem.

[0005] Uma forma de concretização especial de vedações dinâmicas é formada por vedação mecânica de dupla ação. Vedações mecânicas de dupla ação destacam-se por uma segurança operacional especialmente elevada. Duas vedações mecânicas formam um compartimento, que é provido a partir de um recipiente de líquido de vedação externo com um meio lubrificante. Se esse meio for ativado com uma pressão que esteja acima da pressão de processo, enteão ele atuará como um meio de bloqueio, que impede eficientemente tanto uma fuga de processo como também uma contaminação do produto. Especialmente deve-se evitar que o produto saia de dentro do recipiente de moagem do moinho de esferas agitador indo para dentro do compartimento de máquina e/ou o óleo de máquina entra no recipiente de moagem e, portanto, suja o produto. Além disso, a pressão elevada na câmara possibilita uma lubrificação efetiva das áreas de deslize.

[0006] No caso de deterioração da vedação mecânica pode ocorrer uma transição de meio de bloqueio ou de líquido de bloqueio para dentro do recipiente de moagem do moinho de esferas agitador ou para dentro do compartimento de máquina.

[0007] Por essa razão o nível de preenchimento do líquido de bloqueio no recipiente externo é monitorado por meio de um interruptor de nível ou de flutuador, que apresenta dependendo do projeto, um ou dois pontos de comutação. No caso de um nível mínimo estar abaixo do nível previsto o contato de comutação normalmente desliga a máquina a fim de preservar a vedação mecânica e o moinho de esferas agitador propriamente dito de um dano maior através de ciclos de secagem. No caso da concretização com dois contatos de comutação o contato superior é utilizado como alarme principal e o operador recebe a instrução de reabastecer com líquido de bloqueio antes da máquina ser desligada. A monitoração da quantidade de líquido de bloqueio no sistema por meio de um interruptor de nível ou interruptor de flutuador serve exclusivamente para a proteção da máquina e não possibilita diagnóstico ou avaliação do tempo de vida útil residual da vedação mecânica.

[0008] No caso da deterioração da vedação mecânica também pode ocorrer uma transição de produto de dentro do recipiente de moagem para o líquido de bloqueio. Como neste caso o volume de líquido de bloqueio sobe, não é possível uma monitoração conveniente por meio de um interruptor de nível ou interruptor de flutuador.

[0009] Para tanto, é conhecido prever uma janela ou vidro de observação no recipiente para o líquido de bloqueio, através do qual pode ser controlada a turvação do líquido de bloqueio e se necessário também o nível de linha, ou seja, a quantidade ou o nível de preenchimento de líquido de bloqueio.

[00010] Também são conhecidas unidades de unidades de alimentação complementares automáticas para uma pressurização como compensação de vazamento. Especialmente através da unidade de alimentação complementar automática complementa-se uma perda de meio de bloqueio.

[00011] A tarefa da invenção reside em preparar uma monitoração simples, automatizável da vida útil de uma vedação mecânica de um moinho de esferas agitador a fim de poder realizar em tempo útil uma troca da vedação mecânica e, portanto, evitar tempos de parada de máquina desnecessários.

[00012] A tarefa acima é solucionada através de um método para a monitoração de um circuito de meio de bloqueio de uma vedação dinâmica e um dispositivo com uma vedação dinâmica que compreendem as características da presente invenção. Outras configurações vantajosas são descritas através das concretizações.

DESCRIÇÃO

[00013] A invenção se refere a um método para a monitoração de parâmetros físicos de um meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio de uma vedação dinâmica de um dispositivo com pelo menos um eixo apoiado de forma móvel, especialmente giratório e além disso um dispositivo com pelo menos um eixo apoiado de forma móvel, especialmente giratório que é vedado com uma vedação dinâmica em relação a uma parte de máquina fixa. Como meio de bloqueio é em geral empregado um líquido adequado, especialmente um óleo ou similar.

[00014] No caso do dispositivo, pode se tratar de um dispositivo aleatório no qual são vedadas peças de máquina móveis em relação a peças de máquinas imóveis, especialmente no qual deve ser vedado um eixo giratório em relação a uma parede de um compartimento de máquina.

[00015] A invenção é descrita especialmente no exemplo de concretização de um moinho de esfera agitador. Um tal moinho de esferas agitador compreende um recipiente de moagem por exemplo cilíndrico, que é fechado em ambos os lados com respectivamente uma cobertura. Além disso, o moinho de esferas agitador compreende um tambor agitador com elementos agitadores para a ativação de elementos de moagem no recipiente de moagem. O acionamento para o tambor agitador fica disposto fora do recipiente de moagem.

[00016] O eixo de transmissão e/ou tambor agitador é conduzido através de pelo menos uma das coberturas e apoiado de forma móvel. O mancal deve ser vedado para que o produto e/ou elementos de moagem não possam sair para fora do recipiente de moagem. A vedação é feita por meio de uma vedação dinâmica ou vedação mecânica. Esta é atribuída a um circuito de meio de bloqueio sendo que o meio de bloqueio ali circulante veda um primeiro compartimento de máquina em relação a um segundo compartimento de máquina. Por exemplo o meio de bloqueio do circuito de meio de bloqueio da vedação dinâmica veda um compartimento de produto formado pelo compartimento interno do recipiente de moagem do moinho de esferas agitador em relação a um compartimento externo fora do recipiente de moagem do moinho de esferas agitador. Especialmente, o compartimento interno do recipiente de moagem é vedado em relação a um compartimento interno do compartimento de máquina do moinho de esferas agitador.

[00017] O circuito de meio de bloqueio de um dispositivo de acordo com a invenção compreende pelo menos um dispositivo de detecção para a determinação pelo menos de um parâmetro real físico do meio de bloqueio. Além disso, o dispositivo compreende pelo menos uma unidade de análise. O dispositivo de detecção é acoplado à pelo menos uma unidade de análise.

[00018] Os dados determinados através do dispositivo de detecção são transmitidos à unidade de análise. Na unidade de análise pelo menos um parâmetro real determinado é comparado com pelo menos um parâmetro nominal definido. Neste caso é empregado um desvio determinado entre o parâmetro real e o parâmetro nominal a fim de tomar uma posição sobre um estado operacional da vedação dinâmica ou vedação mecânica. A seguir os termos vedação dinâmica e vedação mecânica devem ser entendidos como sinônimos.

[00019] Preferivelmente é ilustrado o desvio determinado entre os parâmetros reais e os parâmetros nominais e/ou a posição daí decorrente sobre um estado operacional da vedação mecânica sobre uma interface de usuário apropriada. Neste caso, é indicado por exemplo um painel de toque ou similar, por exemplo isso pode ser feito através de uma interface de usuário que também é empregada para o controle de máquina do dispositivo, por exemplo para o controle de máquina do moinho de esferas agitador.

[00020] De acordo com uma forma de concretização da invenção, o desvio determinado é empregado para apurar uma vida útil aproximada da vedação mecânica e ilustrá-lo,por exemplo na interface de usuário. Desse podem ser impedidos especialmente tempos de parada de máquina indesejados. Por exemplo, pode ser feita uma troca da vedação mecânica através do usuário em um tempo adequado e não primeiramente depois de um desligamento automático do dispositivo devido à falta de um líquido de meio de bloqueio. Portanto, a troca da vedação mecânica, por exemplo pode ser feita pelos operários de um turno diurno e não precisa ser feita em caso de urgência por trabalhadores em um turno diurno com poucos operários.

[00021] De acordo com uma forma de concretização da invenção, é determinada uma alteração de um volume do meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio e documentado. Especialmente, é documentado através da unidade de análise um aumento e/ou uma redução do volume do meio de bloqueio. Preferivelmente, o aumento e/ou a redução do volume são determinados respectivamente através de uma unidade de tempo definida.

[00022] Desse modo, podem ser tomadas posições especialmente sobre se o vazamento, ou seja, a perda de líquido do meio de bloqueio, permanece igual constantemente para o compartimento de produto ou do compartimento de máquina ou o vazamento de produto no circuito de meio de bloqueio ou se este vazamento aumenta o que respectivamente é um sinal do desgaste da vedação mecânica. A informação correspondentemente calculada é transmitida através da interface de usuário de modo que seja possível uma monitoração oportuna através do usuário. Por exemplo, o desvio de volume determinado é empregado para calcular a vida útil residual da vedação mecânica e ilustrar para o usuário.

[00023] De acordo com uma forma de concretização, os estados operacionais a serem esperados são calculados até um desligamento de segurança devido a um baixo nível de volume de meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio e exibido através da interface de usuário.

[00024] Neste caso, por exemplo, o uso de um sistema de alarme multifásico pode ser previsto. Por exemplo, na unidade de análise pode ser definido que em determinados momentos antes de atingir o final calculado da vida operacional para que o usuário possa se preparar em tempo hábil quanto à troca necessária da vedação mecânica. Neste caso, podem ser empregados sinais de alerta ópticos e/ou acústicos e/ou outros sinais de alerta adequados.

[00025] Além disso, pode ser previsto que a unidade de análise compreende um emissor que emite os dados medidos e/ou sinais de alerta a um receptor adequado. Portanto, é possível, por exemplo, uma monitoração externa do dispositivo através do fabricante, que pode realizar em tempo hábil medidas de manutenção correspondentes junto ao cliente.

[00026] Se por exemplo, através do dispositivo de detecção do circuito de meio de bloqueio de uma vedação mecânica que veda o tambor agitador de um moinho de esferas agitador em relação à cobertura do recipiente de moagem for verificado que uma redução de volume de meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio está presente, então o motivo reside no fato de que o meio de bloqueio passa para o compartimento de produto ou para o compartimento de máquina. Em função do respectivo produto, pode ser aceitável uma impureza mínima do produto com meio de bloqueio. Em geral, devem ser observados neste caso, porém valores-limite superiores.

[00027] De acordo com uma forma de concretização da invenção, é realizado a partir de uma redução de volume determinada de meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio, um cálculo de um grau de impureza de um produto tratado no dispositivo, especialmente no moinho de esferas agitador através do meio de bloqueio. Isso serve especialmente para a monitoração da qualidade de produto. O grau de impureza calculado pode ser exibido através da interface de usuário. Preferivelmente, neste caso, é exibido também o limite superior máximo de um grau de impureza ainda permitido de modo que para o usuário a monitoração da qualidade de produto seja simplificada ou possa ser facilmente executada.

[00028] Além disso, pode ser previsto que na unidade de análise seja armazenado um valor máximo para o grau de impureza e que ao atingir o grau de impureza máximo seja feito um desligamento automático do dispositivo, especialmente do moinho de esferas agitador. Especialmente, a unidade de análise é acoplada ao controle de máquina do dispositivo, especialmente do moinho de esferas agitador de modo que seja possível um retro acoplamento direto entre o estado operacional da vedação mecânica e o controle do dispositivo.

[00029] Alternativamente, pode ser previsto que seja calculado a partir do grau de impureza calculado do momento no qual o grau de impureza provavelmente torna-se correspondente ao valor máximo definido. Preferivelmente o momento calculado é exibido através da interface de usuário. Além disso, os sinais de alerta e se necessários sinais de alerta prévios podem ser previstos que são respectivamente ativados ao atingir estados de impureza determinados e assim fornecem ao usuário a possibilidade de decidir ativamente como continuar a proceder.

[00030] Se também for determinado em contrapartida através do dispositivo de detecção que é feito um aumento de volume de meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio então a razão reside no fato de que o produto passa para o circuito de meio de bloqueio. A impureza do meio de bloqueio no produto é especialmente problemática já que pode a vedação mecânica ser danificada através dos componentes de produto.

[00031] De acordo com uma forma de concretização da invenção, a partir de um aumento de volume determinado é calculado um grau de impureza do meio de bloqueio através de um produto tratado, no dispositivo, especialmente no moinho de esferas agitador. Para proteger a vedação mecânica e o dispositivo podem ser empregados os mesmos mecanismos de proteção e de alerta como já descrito no caso de uma redução de volume.

[00032] Alternativamente, pode ser previsto que por meio de sensores adequados é medida uma turvação e/ou uma espessura e/ou uma condutividade do meio de bloqueio. A partir do desvio determinado entre os parâmetros reais e os parâmetros nominais pode ser calculada então a transição do produto a partir de um compartimento de produto do dispositivo, por exemplo, a partir do compartimento de moagem ou compartimento de produto do moinho de esferas agitador, para o meio de bloqueio (especialmente por unidade de tempo). Especialmente, a medição é feita de tal forma que respectivamente é medido em intervalos de tempo de modo que possa ser tomada uma posição, se a transição de produto é feita para o meio de bloqueio mantendo, de modo estável ou aumenta com o tempo o que significaria uma deterioração da vedação mecânica.

[00033] De acordo com uma forma de concretização da invenção é determinado um nível de preenchimento real de meio de bloqueio e comparado com um nível de preenchimento nominal. No caso de um desvio positivo entre o nível de preenchimento nominal e o nível de preenchimento real, ou seja, se o nível de preenchimento real for inferior ao nível de preenchimento nominal, é feito um cálculo da quantidade de volume faltante de meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio. O volume de meio de bloqueio faltante pode ser exibido através da interface de usuário de modo que o usuário saiba quanto meio de bloqueio deve ser introduzido.

[00034] Alternativamente, a unidade de análise poderá ser acoplada a uma unidade de alimentação complementar automática. A unidade de análise controla a unidade de alimentação complementar automática de tal forma que o volume de meio de bloqueio faltante seja complementado automaticamente de modo que o nível de meio de bloqueio seja mantido constante de modo totalmente automático.

[00035] De acordo com uma outra forma de concretização da invenção a pressão do meio de bloqueio também pode ser monitorada no circuito de meio de bloqueio. Especialmente, a pressão do meio de bloqueio é medida por meio de um sensor adequado e comparada com uma pressão nominal definida.

[00036] Se for constatado um desvio de pressão, serão introduzidas medidas adequadas a fim de colocar a pressão novamente no valor nominal. Especialmente, serão tomadas medidas no caso de um aumento de pressão detectado a fim de reduzir a pressão. Em contrapartida, no caso de uma diminuição de pressão detectada serão tomadas medidas a fim de aumentar a pressão correspondentemente.

[00037] Conforme já descrito em relação ao atingir um final calculado da vida operacional pode ser previsto que pelo menos um sinal de alerta seja emitido antes de um estado operacional crítico da vedação mecânica ocorra. Especialmente, pode ser previsto um sistema de alerta multifásico que forneça em intervalos de tempo definidos antecipadamente uma instrução quando deverá ser feito um cálculo com uma situação crítica.

[00038] O dispositivo, especialmente o moinho de esferas agitador, pode compreender alternativamente ou adicionalmente às características descritas, uma ou várias características e/ou propriedades do método anteriormente descrito. Também, o método poderá apresentar alternativamente ou adicionalmente características individuais ou várias características e/ou propriedades do dispositivo descrito.

DESCRIÇÃO DE FIGURAS

[00039] A seguir, serão esclarecidos mais detalhadamente exemplos de concretização e a invenção e suas vantagens com base nas figuras anexas. As razões de tamanho dos elementos individuais nas figuras nem sempre correspondem às razões de tamanho reais uma vez que algumas formas aparecem ilustradas simplificadas e outras formas aparecem ilustradas ampliadas em relação a outros elementos.

[00040] A figura 1 mostra um dispositivo de acordo com a invenção com monitoração de acordo com a invenção do estado operacional da vedação dinâmica ou vedação mecânica.

[00041] São empregados os mesmos sinais de referência para os mesmos elementos ou elementos de ação similar. Além disso, para uma melhor visão geral são ilustrados apenas sinais de referência nas figuras individuais que são necessários para a descrição da respectiva figura. As formas de concretização ilustradas representam meramente exemplos de como podem ser configurados o dispositivo de acordo com a invenção ou o método de acordo com a invenção e não representam limitação conclusiva.

[00042] A figura 1 mostra um dispositivo de acordo com a invenção no exemplo de um moinho de esferas agitador 1com monitoração de acordo com a invenção do estado operacional da vedação mecânica 2. O moinho de esferas agitador 1 compreende um recipiente de moagem 3 cilíndrico, que é fechado em ambos os lados com respectivamente uma cobertura 4, 5. O recipiente de moagem 3 cilíndrico fica disposto em um compartimento de máquina 6. Dentro do compartimento de máquina 6 ficam dispostos um acionamento 7 para o moinho de esferas agitador 1 e um controle de máquina 8. Além disso, é previsto um painel de operação 9 através do qual o usuário pode ter acesso ao controle de máquina 8 e pode operar o moinho de esferas agitador 1.

[00043] Dentro do recipiente de moagem 3 fica disposto um agitador 10. Este é feito especialmente de um tambor agitador 11 e de elementos agitadores dispostos ali 12. Os elementos agitadores 12 servem para a ativação de elementos de moagem dispostos no recipiente de moagem 3, que servem como elementos auxiliares para a trituração do respectivo produto. O tambor agitador 11 é acoplado junto ao acionamento 7 dentro do compartimento de máquina 6 sendo que o tambor agitador 11 é conduzido através da cobertura 4 do recipiente de moagem 3 e fica apoiado na área da cobertura 4 através de uma vedação mecânica 2 de forma móvel.

[00044] A vedação mecânica 2 fica acoplada a um circuito de meio de bloqueio 13. O meio de bloqueio presente no circuito de meio de bloqueio 13 serve para a vedação do compartimento de produto 14 formado através do compartimento interno do recipiente de moagem 3 contra um compartimento externo fora do recipiente de moagem 3, especialmente contra o compartimento interno do compartimento de máquina 6.

[00045] É atribuído ao circuito de meio de bloqueio 13 pelo menos um dispositivo de detecção 15 para a determinação de pelo menos um parâmetro real físico do meio de bloqueio. Além disso, o moinho de esferas agitador 1 compreende uma unidade de análise 16. O dispositivo de detecção 15 e a unidade de análise 16 são acoplados entre si. Especialmente, os dados determinados através do dispositivo de detecção 15 são transmitidos à unidade de análise 16 e por esta são usados para o cálculo de um estado operacional da vedação mecânica 2.

[00046] Preferivelmente, o dispositivo de detecção 15 apura determinados parâmetros físicos reais do meio de bloqueio. Esses são comparados através da unidade de análise 16 com parâmetros nominais pré-definidos. Um desvio entre os parâmetros reais e os parâmetros nominais ocorrerá se a vedação mecânica 2 vedar mal devido ao desgaste. O desvio é empregado para tomar posição sobre um estado operacional da vedação mecânica 2.

[00047] O parâmetro real e/ou parâmetro nominal e/ou o desvio calculado e/ou a posição daí decorrente sobre o estado operacional da vedação mecânica 2 poderão ser ilustrados através do painel de operação 9 do moinho de esferas agitador. Alternativamente, pode ser previsto especialmente para uma melhor visão geral prever em um painel de operação adicional próprio (não ilustrado) para tal finalidade.

[00048] No exemplo de concretização ilustrado observa-se, além disso, que a unidade de análise 16 é acoplada ao controle de máquina 8. Isso é especialmente necessário se a unidade de análise 16 apurar um estado operacional crítico da vedação mecânica 2, que torna necessária uma parada de emergência do moinho de esferas agitador 1 a fim de protege-lo contra danificações.

[00049] Se for utilizado um aparelho de medição analógica ao invés de um interruptor de bóia simples, será possível em combinação com um controle de memória programável uma reação mais precisa e mais rápida às alterações de nível de preenchimento e uma monitoração melhorada do circuito de meio de bloqueio.

[00050] Com uma medição analógica pode ser determinado um desvio com precisão praticamente milimétrica. Também existe a possibilidade de utilizar um interruptor de bóia com vários contatos, por exemplo, contatos de cadeia Reed. Dependendo do tipo de construção os contatos individuais precisam apresentar uma certa distância mínima a fim de não se influenciarem mutuamente. Para tanto, não é possível uma detecção com precisão milimétrica, mas obtém-se apenas em certas distâncias um sinal por exemplo, em distâncias de cerca de 5mm ou 10mm. Um aparelho de medição analógica aqui empregado pode ser, por exemplo um aparelho de medição de distância por radar ou uma sonda capacitiva.

[00051] A invenção foi descrita com referência a uma forma de concretização preferida. Porém o versado na técnica verá que poderão ser feitas alterações ou modificações da invenção sem com isso abandonar o escopo de proteção das concretizações abaixo. Lista de sinais de referência 1 moinho de esferas agitador 2 vedação mecânica 3 recipiente de moagem 4 coberturas 5 coberturas 6 compartimentos de máquina 7 acionamentos 8 controle de máquina 9 painéis de operação 10 agitador 11 tambor agitador 12 elementos agitador 13 circuito de meio de bloqueio 14 compartimento de produto 15 dispositivo de detecção 16 unidade de análise

Claims (16)

1. Método para a monitoração de parâmetros físicos de um meio de bloqueio em um circuito de meio de bloqueio (13) de uma vedação dinâmica (2) de um dispositivo com pelo menos um eixo apoiado de forma móvel (11 ), sendo que pelo menos um parâmetro físico real do meio de bloqueio é determinado, sendo que o pelo menos um parâmetro real é comparado com pelo menos um parâmetro nominal definido, sendo que um desvio entre o parâmetro real e o parâmetro nominal é utilizado para fazer uma proposição sobre um estado operacional da vedação dinâmica (2), sendo que uma alteração de um volume do meio de bloqueio é determinada e documentada no circuito de meio de bloqueio (13), caracterizado pelo fato de que a partir de uma redução de volume determinada ocorre um cálculo de um grau de impureza de um produto tratado no dispositivo (1) através do meio de bloqueio.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma alteração do volume do meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio (13) é determinada por uma unidade de tempo definida.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a partir da alteração do volume do meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio (13) é calculado através da unidade de tempo definida se um vazamento é constante ou aumenta e sendo que uma informação correspondente é emitida através de uma interface de usuário (9) do dispositivo (1).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a partir da alteração de volume determinada ocorre um cálculo da vida útil residual da vedação dinâmica (2) e sendo que a vida útil residual é exibida através de uma interface de usuário (9) do dispositivo (1).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a partir da alteração de volume determinada e/ou da vida útil calculada da vedação dinâmica (2) ocorre um cálculo das horas operacionais até um desligamento de segurança do dispositivo (1) devido a um baixo nível volumétrico de meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio (13) e sendo que as horas operacionais são exibidas através de uma interface de usuário (9) do dispositivo (1).

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o grau de impureza calculado é exibido através de uma interface de usuário (9).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que um valor máximo é predefinido para o grau de impureza e sendo que ao atingir o grau de impureza máximo ocorre um desligamento automático do dispositivo (1).

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que um momento é calculado no qual o grau de impureza alcança o valor máximo definido e sendo que o momento calculado é exibido através da interface de usuário (9).

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a partir de um aumento de volume determinado ocorre um cálculo de um grau de impureza do meio de bloqueio através de um produto tratado no dispositivo (1).

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que por meio de um sensor adequado é medida uma turvação e/ou uma densidade e/ou uma condutividade do meio de bloqueio e a partir do desvio determinado entre o pelo menos um parâmetro real e o pelo menos um parâmetro nominal é calculada uma transição de um produto a partir de um compartimento de produto (3) do dispositivo (1) para o meio de bloqueio.

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um nível volumétrico nominal de meio de bloqueio é comparado com um nível volumétrico real de meio de bloqueio, sendo que no caso de um desvio positivo entre o nível volumétrico nominal e o nível volumétrico real ocorre um cálculo da quantidade volumétrica faltante de meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio (13).

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o volume faltante de meio de bloqueio é exibido através de uma interface de usuário (9) e/ou sendo que o volume faltante de meio de bloqueio é complementado automaticamente através de uma unidade de alimentação complementar automática.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pressão do meio de bloqueio no circuito de meio de bloqueio (13) é medida por meio de um sensor de pressão e comparada com uma pressão nominal definida e sendo que no caso da identificação de um desvio de pressão são introduzidas medidas para o ajuste de pressão.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um sinal de alerta é emitido antes de um estado operacional crítico da vedação dinâmica (2) ocorrer.

15. Dispositivo (1) compreendendo um eixo (11) apoiado de forma móvel por meio de uma vedação dinâmica (2), a vedação dinâmica (2) compreendendo um circuito de meio de bloqueio (13), sendo que a vedação dinâmica (2) veda com auxílio de um meio de bloqueio disposto no circuito de meio de bloqueio (13) um primeiro compartimento de produto (14) do dispositivo em relação a um segundo compartimento de máquina (6) do dispositivo (1), sendo que o circuito de meio de bloqueio (13) compreende pelo menos um dispositivo de detecção (15) para a determinação de pelo menos um volume físico do meio de bloqueio e sendo que o dispositivo de detecção (15) é acoplado a pelo menos uma unidade de análise (16) para a análise de dados determinados pelo dispositivo de detecção (15), sendo que o dispositivo (1) compreende uma interface de usuário (9) para representação de informações do dispositivo (1) e/ou para o controle de máquina, caracterizado pelo fato de que, a partir de uma redução de volume determinada do meio de bloqueio, é calculado um grau de impureza de um produto tratado no dispositivo (1) através do meio de bloqueio e sendo que o grau de impureza determinado é representado através da interface de usuário (9).

16. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que um controle e/ou regulação do dispositivo (1) ocorre com auxílio de um método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14.

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