BR112017012958B1

BR112017012958B1 - Peça de conexão e conector de fibra óptica

Info

Publication number: BR112017012958B1
Application number: BR112017012958-2A
Authority: BR
Inventors: Xuesong HUANG; Wenxin Wu
Original assignee: Huawei Technologies Co., Ltd.
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2014-12-25
Publication date: 2019-04-30
Also published as: US10948660B2; RU2667680C1; CA2969979C; EP3214471A4; AU2014415442B2; BR112017012958A2; CA2969979A1; JP6487557B2; WO2016101218A1; US20170299817A1; ES2720734T3; MX2017008276A; JP2018504632A; AU2014415442A1; EP3214471B1; CN105917259A; CN105917259B; EP3557296A1; EP3214471A1

Abstract

modalidades da presente invenção fornecem um conector de fibra óptica, que inclui: um cabo de transmissão achatado (110); um subconjunto de conectores (150), sendo que o subconjunto tem uma extremidade fixada ao cabo de transmissão achatado (110); um eixo de acoplamento (134) que tem formato de degrau e inclui um flange (1345) e um corpo plástico, onde uma extremidade do corpo plástico é dotada de um fio interno que é configurado para se conectar a um fio externo do subconjunto de conectores (150) e o flange é dotado de pelo menos uma ranhura de gancho, sendo que a ranhura de gancho é configurada para enganchar um membro de resistibilidade (1102) do cabo de transmissão achatado (110); um elemento isolante interior (140) configurado para acomodar o subconjunto de conectores (150), em que uma extremidade do elemento isolante interior (140) é mais alta que uma superfície de extremidade de uma virola de cerâmica (152) do subconjunto de conectores, e o elemento isolante interior (140) é dotado de uma fenda aberta, para que um corte transversal do elemento isolante interior (140) tenha o formato de ?c?; e um elemento isolante exterior (130), em que o elemento isolante exterior (130) é configurado para isolar o elemento isolante interior (140) e para ter a capacidade de deslizar para frente e para trás em relação ao elemento isolante interior (140).

Description

“PEÇA DE CONEXÃO E CONECTOR DE FIBRA ÓPTICA”

CAMPO DA TÉCNICA [0001] A presente invenção refere-se ao campo de comunicações ópticas e, em particular, a uma peça de conexão e um conector de fibra óptica.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [0002] Um conjunto de conectores de fibra óptica é um componente utilizado para conectar cabos ópticos, conectar um cabo óptico e um componente óptico para elétrico e conectar componentes ópticos para elétricos em um sistema de comunicações de fibra óptica. O conjunto de conectores de fibra óptica interconecta precisamente duas superfícies de extremidade de fibra óptica que necessitam ser conectadas para que uma saída de energia de fóton, por uma fibra óptica de transmissão, possa ser acoplada a uma fibra óptica de recebimento a uma extensão máxima.

[0003] Em um processo de encaminhar um cabo de transmissão em uma rede de fibra até a residência (Fiber To The Home, FTTH), um método serve para realizar junção, isso quer dizer que, um terminal de fibra óptica que corresponde a cada residência é alocado em uma caixa de divisão de fibra que está localizada em um ponto de distribuição de fibra conectorizado (Connectorised Fiber Distribution Point, CFDP), sendo que o terminal de fibra óptica e um cabo de transmissão de cada residência são emendados na caixa de divisão de fibra com a utilização de um emendador de fibra óptica, e então o cabo de transmissão é encaminhado para cada residência. Na outra extremidade do cabo de transmissão, uma emenda de campo também precisa ser realizada, a fim de conectar o cabo de transmissão a uma caixa terminal de cliente (Customer Splicing Point, CSP) de cada residência. O método tem as seguintes desvantagens: Um dispositivo de emenda de fibra óptica dedicado é exigido, uma exigência das habilidades do pessoal de operação é relativamente alta e um processo inteiro de encaminhamento de um cabo de transmissão leva relativamente um longo tempo. Outro método é utilizar um produto de conector de campo, ou seja, uma fibra óptica a ser conectada em um cabo óptico de distribuição é primeiro terminada e depois conectada a uma extremidade de um adaptador; e para um usuário acessar uma rede, um conector produzido em campo termina o cabo de transmissão e conecta o cabo de transmissão à outra extremidade do adaptador, para que o usuário acesse a rede. Logo, o cabo de

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2/18 transmissão é encaminhado para cada residência. Na outra extremidade do cabo de transmissão, um conector de campo é também disposto, a fim de conectar o cabo de transmissão a uma caixa terminal de cliente de cada residência. Nesse método, mesmo que o emendador não seja utilizado, o conector de campo tem problemas de grande perda de inserção e de baixa confiabilidade; particularmente, após o conector de campo ser utilizado por um período de tempo, problemas que fazem a perda de inserção se tornar maior e uma taxa de sucesso de campo se tornar menor ocorrem frequentemente.

[0004] Um produto conectorizado de fibra óptica pode resolver bem esses problemas. A conectorização se refere ao fato de que um cabo de transmissão é terminado em uma fábrica e testes de desempenho ópticos, mecânicos, ambientais, entre outros, são realizados no cabo de transmissão. Duas extremidades do cabo de transmissão no produto conectorizado de fibra óptica são equipadas com subconjuntos de fibra óptica, e adaptadores de fibra que se adequam aos subconjuntos de fibra óptica são também dispostos em uma caixa de divisão de fibra e em um CSP correspondentes. Em um processo de encaminhamento de um cabo de transmissão, é apenas exigido inserir os subconjuntos de fibra óptica, nas duas extremidades do cabo de transmissão, nos adaptadores de fibra, na caixa de divisão de fibra e na caixa terminal de cliente correspondentes.

[0005] O produto conectorizado de fibra óptica pode eliminar um impacto danoso ou de segurança, que pode ser causado por vários fatores incertos em um enlace de fibra óptica a uma extensão máxima em projeto, construção e uso de uma rede de fibra óptica, asseguramento de segurança de sistema, atendimento de uma exigência de projeto e também redução de tempo e de dispositivos para construção de campo.

[0006] A técnica anterior fornece um conector de fibra óptica, como mostrado na Figura 1. Para uma estrutura de travagem do conector de fibra óptica e um adaptador, um único modo de travamento de conexão com fio é utilizado, e durante travagem e remoção, é exigido girar em um círculo inúmeras vezes; a operação é inconveniente. Ademais, no modo de travamento de conexão de um único fio, consistência na eficácia de travagem não pode ser assegurada devido a forças de aperto manual diferentes de pessoal de operação diferente, e uma conexão de fio facilmente se afrouxa após vibração de longo

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3/18 período, o que, desse modo, afeta a confiabilidade de um conector.

SUMÁRIO [0007] Em vista disso, modalidades da presente invenção fornecem um conector de fibra óptica que suporta plug-and-play, que soluciona um problema técnico na técnica anterior que a conexão com fio facilmente se afrouxa e afeta a confiabilidade.

[0008] De acordo com um primeiro aspecto, uma modalidade da presente invenção fornece um conector de fibra óptica, que inclui um cabo de transmissão achatado (110); um subconjunto de conectores (150), em que uma extremidade do subconjunto de conectores (150) é fixada ao cabo de transmissão achatado (110); um eixo de acoplamento (134), em que o eixo de acoplamento (134) tem formato de degrau e inclui um flange (1345) e um corpo plástico (1346), em que uma extremidade do corpo plástico (1346) é dotado de um fio interno que é configurado para se conectar a um fio externo do subconjunto de conectores (150) e a flange (1345) é dotada de pelo menos uma ranhura de gancho (13451), em que o ranhura de gancho (13451) é configurado para fixar um membro de resistibilidade (1102) do cabo de transmissão achatado (110) em um modo de engaste mecânico; um componente elástico (132), onde o componente elástico (132) isola o eixo de acoplamento (134), e uma extremidade (132a) do componente elástico (132) é contígua em um ressalto de eixo (134a) que pertence ao eixo de acoplamento (134) e está próximo ao subconjunto de conectores (150); um elemento isolante interior (140), configurado para acomodar o subconjunto de conectores (150), em que uma extremidade do elemento isolante interior (140) é mais alta que uma superfície de extremidade de uma virola de cerâmica (152) e o elemento isolante interior (140) é dotado de uma fenda aberta para que um corte transversal do elemento isolante interior (140) tenha o formato de “C”; um elemento isolante exterior (130), em que o elemento isolante exterior (130) isola o elemento isolante interior (140) e tem a capacidade para deslizar para frente e para trás em relação ao elemento isolante interior (140); sendo que o elemento isolante exterior (130) é de uma estrutura de tubo circular em formato de degrau e uma extremidade do elemento isolante exterior (130) forma um ressalto de eixo (130d) para dentro, que é configurado para ser contíguo à outra extremidade (132b) do componente elástico (132); e uma parede interior do elemento isolante exterior (130) que é

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4/18 dotada de pelo menos uma projeção saliente (1304) que é configurada para se afivelar a um adaptador quando o conector de fibra óptica é plugado no adaptador.

[0009] Com referência ao primeiro aspecto, em um primeiro modo de implantação possível do primeiro aspecto, o eixo de acoplamento (134) é isolado por um anel em forma de O (136), sendo que o anel tem uma função de vedação.

[0010] Com referência ao primeiro aspecto ou ao primeiro modo de implantação possível do primeiro aspecto, em um segundo modo de implantação possível do primeiro aspecto, o eixo de acoplamento (134) é, adicionalmente, dotado de uma ranhura (1342) configurada para montar o anel em forma de O (136).

[0011] Com referência a qualquer um dos modos de implantação possíveis do primeiro aspecto, em um terceiro modo de implantação possível do primeiro aspecto, o eixo de acoplamento (134) é, adicionalmente, dotado de um plano chanfrado (1343), sendo que o plano chanfrado (1343) é configurado para prender uma distensão quando fios são apertados.

[0012] Com referência a qualquer um dos modos de implantação possíveis do primeiro aspecto, em um quarto modo de implantação possível do primeiro aspecto, o eixo de acoplamento (134) é, adicionalmente, dotado de uma segunda ranhura (1344), sendo que a segunda ranhura (1344) é configurada para montar um anel de encaixe rápido (128) posicionando o elemento isolante exterior (130).

[0013] Com referência ao quarto modo de implantação possível do primeiro aspecto, em um quinto modo de implantação possível do primeiro aspecto, o conector de fibra óptica inclui, adicionalmente, um tubo de vedação (125), sendo que o tubo de vedação (125) é de um material elástico e é configurado para vedar o cabo de transmissão achatado (110).

[0014] Com referência ao quarto e ao quinto modos de implantação possíveis do primeiro aspecto, em um sexto modo de implantação possível, uma superfície exterior do tubo de vedação (125) é cilíndrica e um corte transversal de um orifício do tubo de vedação (125) tem o formato de “8”.

[0015] Com referência ao quarto e ao quinto modos de implantação possíveis do primeiro aspecto, em um sétimo modo de implantação possível do

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5/18 primeiro aspecto, uma superfície exterior do cabo de transmissão achatado (110) é revestida com uma camada de vedante, sendo que cabo de transmissão achatado (110) é isolado pelo tubo de vedação (125) e um anel de vedação (124) isola o tubo de vedação (125), para fixar o tubo de vedação (125) e o cabo de transmissão achatado (110).

[0016] Com referência ao terceiro modo de implantação possível do primeiro aspecto, em um oitavo modo de implantação possível do primeiro aspecto, o conector de fibra óptica inclui, adicionalmente, uma tampa à prova de poeira (170), sendo que a tampa à prova de poeira (170) é conectada a um corpo de conector de fibra óptica (100) com a utilização de uma corda de conexão (160), e uma superfície exterior de uma tampa à prova de poeira (170) é dotada de pelo menos uma calha (1704) que é configurada para permitir que a projeção (1304) deslize na calha (1704) quando o conector de fibra óptica for plugado na tampa à prova de poeira (170), a fim de implantar travamento.

[0017] De acordo com um segundo aspecto, uma peça de conexão utilizada em um conector de fibra óptica é fornecida, em que a peça de conexão inclui um corpo plástico e um flange, sendo que a flange e o corpo plástico formam uma parte integral por meio de moldagem por injeção, em que uma extremidade do corpo plástico é dotada de um furo roscado que é configurado para se conectar por meio de enroscamento a um elemento que se encaixa na peça de conexão, e pelo menos um lado do flange é dotado de uma ranhura de gancho que é configurado para enganchar um membro de resistibilidade de um cabo de transmissão achatado, em que o ranhura de gancho é uma abertura formada cortando-se a flange e que tem, adicionalmente, uma borda em formato de arco.

[0018] Com referência ao segundo aspecto, em um primeiro modo de implantação possível do segundo aspecto, um fundo da abertura é localizado no meio do flange.

[0019] Com referência ao segundo aspecto ou ao primeiro modo de implantação possível do segundo aspecto, em um segundo modo de implantação possível do segundo aspecto, o fundo da abertura e uma circunferência do flange constituem uma linha reta ou um arco.

[0020] Com referência a qualquer um dos modos de implantação possíveis do segundo aspecto, em um terceiro modo de implantação possível do

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6/18 segundo aspecto, o corpo plástico é, adicionalmente, dotado de uma primeira ranhura, sendo que a primeira ranhura é configurada para montar um anel em forma de O que tem uma função de vedação.

[0021] Com referência a qualquer um dos modos de implantação possíveis do segundo aspecto, em um quarto modo de implantação possível do segundo aspecto, a peça de conexão inclui, adicionalmente, uma segunda ranhura, sendo que a segunda ranhura é configurada para montar um anel de encaixe rápido que isola a peça de conexão.

[0022] Com referência a qualquer um dos modos de implantação possíveis do segundo aspecto, em um quinto modo de implantação possível do segundo aspecto, o corpo plástico é, adicionalmente, dotado de um plano chanfrado, sendo que o plano chanfrado é configurado para prender uma distensão quando fios são apertados.

[0023] No conector de fibra óptica fornecido nas modalidades da presente invenção, um cabo de transmissão achatado de baixo custo é utilizado, o qual pode obter uma resistência à tensão de 100 N (Newton), e pode implantar um Nível de Proteção Contra Entrada de Gases de IP67 e pode ser aplicado a um ambiente externo. Ademais, o conector de fibra óptica fornecido nas modalidades da presente invenção implanta plug-and-play e é facilmente operado; um projeto de alinhamento auxiliar fornece mais conveniência a uma operação de campo; e o tempo para a montagem e desmontagem de um conector é mais curto que o tempo para a montagem e desmontagem de um conector de fio comum. Adicionalmente, o conector de fibra óptica fornecido nas modalidades da presente invenção tem boa eficácia contra vibração e contra afrouxamento, o que, desse modo, melhora a confiabilidade de longo período do conector. Finalmente, o conector de fibra óptica fornecido nas modalidades da presente invenção é dotado de uma estrutura protegida por virola que evita que uma superfície de extremidade da virola entre em contato com outro componente, o que, desse modo, protege a superfície de extremidade da virola de ser poluída ou protege, durante uma queda acidental, a virola de ser danificada devido a um choque.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0024] Para descrever como soluções técnicas nas modalidades da presente invenção ou na técnica anterior mais claramente, o seguinte introduz

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7/18 brevemente os desenhos anexos exigidos para descrever as modalidades. Aparentemente, os desenhos anexos na descrição a seguir mostram meramente algumas modalidades da presente invenção e uma pessoa de habilidade comum na técnica ainda pode derivar outros desenhos a partir desses desenhos anexos sem esforços criativos.

[0025] A Figura 1 é um diagrama estrutural esquemático de um conector de fibra óptica, de acordo com a técnica anterior;

[0026] A Figura 2 é um diagrama estrutural esquemático de uma rede FTTH, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0027] A Figura 3 é um diagrama estrutural esquemático de um conector de fibra óptica, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0028] A Figura 4 é uma vista explodida de um conector de fibra óptica, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0029] A Figura 5 é uma vista em corte transversal esquemática de um conector de fibra óptica, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0030] A Figura 6A é um diagrama estrutural esquemático de um eixo de acoplamento, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0031] A Figura 6B é uma vista lateral de um eixo de acoplamento, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0032] A Figura 7 é um diagrama estrutural esquemático de um cabo de transmissão achatado, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0033] A Figura 8 é um diagrama estrutural esquemático de um tubo que encaixa um cabo de transmissão achatado, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0034] A Figura 9A é um diagrama estrutural esquemático de engate entre um eixo de acoplamento e um cabo de transmissão achatado, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0035] A Figura 9B é um diagrama esquemático localmente ampliado de engate entre um eixo de acoplamento e um cabo de transmissão achatado;

[0036] A Figura 9C é um diagrama estrutural esquemático de outro cabo de transmissão achatado após arqueamento, de acordo com uma

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8/18 modalidade da presente invenção;

[0037] A Figura 9D é um diagrama localmente ampliado de outro tipo de engate entre um eixo de acoplamento e um cabo de transmissão achatado, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0038] A Figura 10 é um diagrama esquemático de um procedimento de fabricação de um conector de fibra óptica, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0039] A Figura 11 é um diagrama esquemático de outro procedimento de fabricação de um conector de fibra óptica, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0040] A Figura 12 é um diagrama esquemático de outro procedimento de fabricação de um conector de fibra óptica, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0041] A Figura 13 é um diagrama estrutural esquemático de um adaptador de fibra, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0042] A Figura 14 é uma vista explodida esquemática de um adaptador de fibra, de acordo com uma modalidade da presente invenção; e [0043] A Figura 15 é um diagrama estrutural esquemático do encaixe entre um adaptador de fibra e um conector de fibra óptica, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES [0044] O seguinte descreve clara e completamente as soluções técnicas nas modalidades da presente invenção com referência aos desenhos anexos nas modalidades da presente invenção. Aparentemente, as modalidades descritas são meramente algumas, mas não todas as modalidades da presente invenção. Todas as outras modalidades obtidas por uma pessoa de habilidade comum na técnica com base nas modalidades da presente invenção sem esforços criativos devem ser abrangidas pelo escopo de proteção da presente invenção.

[0045] A Figura 1 mostra uma parte de uma rede de acesso de fibra para o x (Fiber To The x, FTTx). Uma FTTx pode ser uma FTTH (Fiber To The Home, fibra até a residência), uma FTTC (Fiber To The Curb, fibra até o meiofio), uma FTTP (Fiber To The Premises, fibra até os locais), uma FTTN (Fiber To The Node or Neighborhood, fibra para o nódulo ou para a vizinhança), uma FTTO

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9/18 (Fiber To The Office, fibra até o escritório) ou uma FTTSA (Fiber To The Service area, fibra até a área de serviço). Na Figura 1, uma rede FTTH é utilizada como um exemplo. De um a jusante de um escritório central (Central Office, CO), a FTTH inclui um enlace alimentador, um primeiro 1: Divisor de N, um enlace de distribuição, um segundo 1: Divisor de N e pelo menos um enlace de ramificação. Em uma modalidade da presente invenção, um conjunto de conectores de fibra óptica aplicada a um ambiente externo é aplicável ao enlace de ramificação supramencionado. Mesmo que a rede FTTH seja utilizada como um exemplo nessa modalidade da presente invenção, outra estrutura de rede pode também ser utilizada, tal como uma rede FTTC, FTTP, FTTN, FTTO ou FTTSA.

[0046] Um conector de fibra óptica fornecido em uma modalidade da presente invenção é mostrado na Figura 3. O conector de fibra óptica inclui um cabo óptico 110, um retentor posterior 120, um elemento isolante exterior 130, um elemento isolante interior 140, um subconjunto de conectores 150, uma corda de conexão 160 e uma tampa à prova de poeira 170. O cabo óptico 110, o retentor posterior 120, o elemento isolante exterior 130, o elemento isolante interior 140 e o subconjunto de conectores 150 formam um corpo de conector de fibra óptica 100. O subconjunto de conectores padrão a seguir pode ser utilizado como o subconjunto de conectores 150, tal como um conector translúcido (Lucent Connector, LC), um conector quadrado (Square Connector, SC), um conector de unidade em miniatura (Miniature Unit Connector, MU), um conector MPO (Multi-fiber Push On, MPO) ou um conector de virola (Ferrule Connector, FC). Nessa modalidade da presente invenção, o subconjunto de conectores 150 que é de um tipo SC é utilizado como um exemplo para descrição. Certamente, a presente invenção é também aplicável aos outros conectores padrões listados supramencionados.

[0047] Adicionalmente, a Figura 4 mostra uma vista de decomposição esquemática de um conector de fibra óptica, de acordo com uma modalidade da presente invenção. Como mostrado na Figura 4, o conector de fibra óptica inclui, adicionalmente, um tubo 122, um anel de vedação 124, um tubo de vedação 125, um anel frisado 126, um anel de encaixe rápido 128, um componente elástico 132, um eixo de acoplamento 134, um anel em forma de O 136, uma virola de cerâmica 152, uma tampa à prova de poeira de virola 154 e um anel em forma de O 172.

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10/18 [0048] Nessa modalidade da presente invenção, uma extremidade do subconjunto de conectores 150 é fixada ao cabo de transmissão achatado 110, e uma fibra sem isolamento, que se estende do cabo de transmissão achatado 110, passa através do subconjunto de conectores 150.

[0049] Como mostrado na Figura 5, o componente elástico 132 inclui duas extremidades 132a e 132b que são definidas de modo oposto. Uma extremidade 132a do componente elástico 132 se contígua em um ressalto de eixo 134a, que pertence ao eixo de acoplamento (134), e está próximo ao subconjunto de conectores 150. Em um modo de implantação da presente invenção, o componente elástico 132 é uma mola, sendo que o componente elástico 132 isola o eixo de acoplamento 134. A outra extremidade 132b do componente elástico 132 é contígua em um ressalto de eixo interior 130d do elemento isolante exterior 130. O componente elástico 132 é configurado para dotar o elemento isolante exterior 130 de uma força elástica ao longo de uma direção, que se afasta do subconjunto de conectores 150, e tem uma função de conexão e contra afrouxamento.

[0050] O retentor posterior 120 isola o tubo 122 e é fixado com a utilização do anel de encaixe rápido 128. O retentor posterior 122 pode ser processado primeiro e, então, isola o tubo 122, e pode também ser fundido em um modo de moldagem de injeção integral.

[0051] O elemento isolante exterior 130 isola o elemento isolante interior 140 e o eixo de acoplamento 134, e pode deslizar para frente e para trás em relação ao elemento isolante interior 140, e pode também girar em relação ao elemento isolante interior 140. O elemento isolante exterior 130 é de uma estrutura de tubo circular em formato de degrau. Uma extremidade do elemento isolante exterior 130 forma um ressalto de eixo 130d para dentro, que é configurado para ser contíguo à outra extremidade 132b do componente elástico 132. Uma parede interior da outra extremidade do elemento isolante exterior 130 é dotada de pelo menos uma projeção saliente 1304, que pode também ser denominada como um ponto de travagem 1304. A projeção 1304 pode ser uma projeção cilíndrica ou uma projeção em outro formato. Certamente, em outro modo de implantação, a parede interior do elemento isolante exterior 130 pode ser dotada circunferencialmente de duas ou mais projeções 1304. Quando o conector de fibra óptica é plugado em um adaptador de fibra, a projeção 1304 se

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11/18 afivela em uma ranhura de travagem espiral no adaptador de fibra, a fim de implantar uma conexão de travagem. Além disso, existe um identificador de alinhamento de seta em uma extremidade frontal na superfície do elemento isolante exterior 130, para indicar estados de conexão ou estados destravados do conector, e existe um plano chanfrado simétrico em uma extremidade posterior, onde existem ranhuras ocas verticais no plano chanfrado para facilitar operação manual.

[0052] Uma superfície exterior da tampa à prova de poeira 170 é dotada de pelo menos uma calha 1704, sendo que a quantidade de calhas 1704 deve ser igual à quantidade de projeções 1304. A calha 1704 é espiral e se encaixa na projeção 1304 do elemento de isolamento exterior 130. A calha 1704 se estende de uma extremidade da tampa à prova de poeira 170 do conector em uma direção circunferencial da tampa à prova de poeira 170 do conector e uma extremidade traseira, na qual a calha 1704 é estendida, é configurada para se afivelar à projeção 1304. Nesse modo de implantação, a extremidade traseira, na qual a calha 1704 é estendida, é de um arco que se adequa a um formato da projeção 1304. Uma superfície exterior da tampa à prova de poeira 170 do conector é dotada de um identificador de seta e identifica 0 e 1. Quando o conector de fibra óptica é plugado na tampa à prova de poeira 170 do conector, o identificador de seta no elemento isolante exterior 130 deve ser alinhado a um identificador de posição 0 da tampa à prova de poeira 170 do conector, e quando girado para uma posição 1 no sentido horário, o conector de fibra óptica entra em um estado travado. Quando o elemento isolante exterior 130 é girado da posição 1 para a posição 0 no sentido anti-horário, o conector de fibra óptica entra em um estado destravado. A tampa à prova de poeira 170 é, adicionalmente, dotada de o anel em forma de O 172 e é vinculada às partes de fora do corpo de conector de fibra óptica com a utilização de uma corda 160. Antes de o conector de fibra óptica ser plugado no adaptador de fibra, o conector de fibra óptica pode ser conectado à tampa à prova de poeira 170. A tampa à prova de poeira 170 tem funções protetoras à prova de poeira e à prova de água.

[0053] Quando a tampa à prova de poeira 170 do conector se afivela ao conector de fibra óptica, a virola 152 e o elemento isolante interior 140 são plugados em um receptáculo da tampa à prova de poeira 170. A projeção 1304 do conector de fibra óptica desliza na calha 1704 da tampa à prova de

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12/18 poeira 170 do conector, sendo que a tampa à prova de poeira 170 do conector é girada em uma direção de 0 a 1, para que a projeção 1304 deslize na extremidade traseira da calha 1704, para implantar travagem. Realizando-se as operações supramencionadas, a tampa à prova de poeira 170 do conector se afivela ao conector de fibra óptica.

[0054] Como mostrado na Figura 5, uma seção frontal de uma estrutura interna do conector de fibra óptica (a corda de conexão na Figura 5 é utilizada com uma linha de demarcação, e uma parte à direita é a seção frontal e uma parte à esquerda é uma seção posterior) é uma parte que se combina ao adaptador de fibra. O subconjunto de conectores 150 é conectado, por meio de fios, ao eixo de acoplamento 134, e o elemento isolante interior 140 é prensado entre o subconjunto de conectores 150 e o eixo de acoplamento 134 para que o elemento isolante interior 140, o subconjunto de conectores 150 e o eixo de acoplamento 134 sejam fixados conjuntamente. O elemento isolante interior 140 reveste o subconjunto de conectores 150, e uma extremidade frontal do elemento isolante interior 140 é mais alta que a superfície de extremidade da virola de cerâmica 152, para que a poluição da superfície de extremidade da virola de cerâmica 152 possa ser evitada quando o conector de fibra óptica for plugado ou desplugado, ou para que a virola de cerâmica 152 seja protegida durante uma queda acidental. O elemento isolante interior 140 é dotado de uma fenda aberta, sendo que a fenda aberta se estende a partir da extremidade frontal do elemento isolante interior para o meio de ou até mesmo para uma posição próxima a uma superfície de extremidade posterior. Uma extremidade da fenda aberta tem formato de uma corneta na qual o ângulo é maior que 0 grau e menor que 90 graus. A fenda aberta é configurada para permitir que o conector de fibra óptica seja plugado em uma chave 2105 do adaptador (como mostrado na Figura 13) quando o conector de fibra óptica é plugado no adaptador de fibra, para que o conector de fibra óptica seja precisamente alinhado ao adaptador de fibra, o que, desse modo, implanta funções infalíveis e de localização. A fenda aberta é, adicionalmente, descrita subsequentemente em combinação com o adaptador.

[0055] O eixo de acoplamento 134 é isolado pelo anel em forma de O 136 e desse modo tem uma função de vedação, sendo que a mola 132 tem uma função contra afrouxamento e sendo que o elemento isolante exterior 130

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13/18 é periférico. Após o conector de fibra óptica ser plugado no adaptador de fibra, a mola 132 pode exercer força de tensão para trás para o elemento isolante exterior 130, para implantar a função contra afrouxamento.

[0056] A seção posterior do conjunto de conectores de fibra óptica (a corda de conexão 160 na Figura 5 é utilizada como uma linha de demarcação, e a parte à esquerda é a seção posterior) é uma parte para conectar, fixar e vedar uma parte estrutural do conector de fibra óptica e do cabo óptico. Uma extremidade da corda de conexão 160 está presa em uma posição próxima ao meio do eixo de acoplamento 134, e a outra extremidade está conectada à tampa à prova de poeira 170. O anel de encaixe rápido 128 está preso em uma ranhura no meio e na parte posterior do eixo de acoplamento 134 e posiciona a corda de conexão 160 e o elemento isolante exterior 130 em uma direção axial.

[0057] A Figura 6A e a Figura 6B são, respectivamente, um diagrama estrutural esquemático e uma vista lateral do eixo de acoplamento 134. Como mostrado na Figura 6A, o eixo de acoplamento 134 inclui um flange 1345 e um corpo plástico 1346. A flange 1345 e o corpo plástico 1346 formam uma parte integral por meio de moldagem por injeção. Uma superfície exterior do eixo de acoplamento 134 é uma coluna em formato de degrau, e uma estrutura integral do eixo de acoplamento 134 é uma haste graduada de três segmentos. Uma extremidade frontal do eixo de acoplamento 134 (Na Figura 6A, uma parte à direita é a extremidade frontal) é internamente dotada de um furo roscado 1341 que é configurado para se conectar a um fio externo em uma extremidade posterior do subconjunto de conectores 150, sendo que o elemento isolante interior 140 é prensado entre o subconjunto de conectores 150 e o eixo de acoplamento 134 para que o elemento isolante interior 140, o subconjunto de conectores 150 e o eixo de acoplamento sejam fixados conjuntamente. Uma parte de uma superfície exterior do corpo plástico 1346 é um plano chanfrado 1343, sendo que o plano chanfrado 1343 é configurado para prender uma distensão quando fios são apertados. O eixo de acoplamento 134 é, adicionalmente, dotado de uma ranhura 1342 configurada para montar o anel em forma de O 136. O eixo de acoplamento 134 é, adicionalmente, dotado de uma ranhura 1344, sendo que a ranhura 1344 é configurada para montar o anel de encaixe rápido 128 que posiciona a corda de conexão 160 e o elemento isolante exterior 130 na direção axial. O flange 1345 é um ponto de conexão fixo, no

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14/18 corpo estrutural do conector de fibra óptica, para o membro de resistibilidade 1102 do cabo óptico 110. O membro de resistibilidade 1102 do cabo óptico 110 é colocado entre o anel frisado 126 e o flange 1345, e então, o membro de resistibilidade 1102 do cabo óptico e o eixo de acoplamento 134 são fixados conjuntamente de um modo de engaste mecânico. Ou seja, a força de tensão recebida em um processo no qual o cabo óptico utilizado é transferida para o eixo de acoplamento 134, ou seja, transferida para o corpo conector. Um material do flange 1345 pode ser um material metálico ou um material não metálico tal como um KFRP (Kevlar Fiberglass Reinforced Plastic, Plástico Reforçado de Fibra de Vidro Kevlar).

[0058] O flange 1345 é dotado de pelo menos uma ranhura de gancho 13451. Como mostrado na Figura 6B, nessa modalidade da presente invenção, o flange 1345 que tem duas ranhuras de gancho 13451 é utilizado como um exemplo. Quando visto pela parte da frente, a ranhura de gancho 13451 é uma ranhura formada cortando-se o flange 1345 e que tem uma abertura em formato de arco. Dois pontos de extremidade da abertura são 13451a e 13451b, e uma borda em formato de arco da abertura é 13451c (como mostrado na Figura 9B e Figura 9D). Um fundo da abertura é localizado acima de um fundo do flange 1345 e está, preferencialmente, no meio. Como mostrado na Figura 7, o cabo óptico 110 na presente invenção é um cabo de transmissão achatado. Um corte transversal de uma bainha de cabo óptico 1101 do cabo óptico 110 tem o formato de “8”, e dois lados do cabo óptico 110 são dotados de ranhuras. Uma fibra sem isolamento 1103 está em um centro do cabo de transmissão achatado 110 e está conectada à virola de cerâmica 152 do subconjunto de conectores 150. Um modo tradicional de direcionar rebitagem não tem função de fixação, e apenas um valor de resistência à tensão relativamente baixo pode ser obtido em um modo de rebitagem ou de aperto da bainha do cabo de transmissão achatado. Na presente invenção, o flange 1345 é dotado de ranhuras de gancho 13451, sendo que dois membros de resistibilidade 1102 do cabo de transmissão achatado são arqueados (formatos dos membros de resistibilidade arqueados são mostrados na Figura 9A ou na Figura 9C) e enganchados nas ranhuras de gancho 13451, e então, isolados pelo anel frisado 126 para engaste mecânico, como mostrado na Figura 9A à Figura 10. Dessa maneira, os membros de resistibilidade 1102 do cabo de

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15/18 transmissão achatado são fixados firmemente ao eixo de acoplamento 134, o que, desse modo, alcança um valor de resistência à tensão relativamente alto.

[0059] De acordo com a Figura 7, pode-se saber que o corte transversal do cabo de transmissão achatado 110 tem o formato de “8”, e cada um dos dois lados do cabo de transmissão achatado tem uma ranhura fina. Quando uma porção traseira do conector é vedada, um anel de vedação ou tubulação de contração a quente tradicionais não podem ser utilizados para vedação. Nessa modalidade da presente invenção, o tubo de vedação 125 (como mostrado na Figura 8), produzido a partir de um material elástico, é utilizado. O tubo de vedação 125 tem uma superfície exterior circular e pode ser vedado com a utilização do anel de vedação ou da tubulação de encaixe a quente tradicionais. O orifício do tubo de vedação 125 é um furo vazado em formato de “8” que se adequa ao formato e tamanho do corte transversal do cabo de transmissão achatado. Quando em uso, uma superfície exterior do cabo de transmissão achatado 110 é primeiramente revestida com uma camada de vedante, e o tubo de vedação isola o cabo de transmissão achatado 110, o que, desse modo, implanta junção e vedação ao utilizar o vedante. Para impedir uma falha do vedante, nessa modalidade da presente invenção, um anel de vedação 124, adicionalmente, isola o tubo de vedação 125, e como mostrado na Figura 9, o tubo de vedação 125 e o cabo de transmissão achatado 110 são fixados conjuntamente de um modo de engaste mecânico. De acordo com essa modalidade da presente invenção, em um modo de vedação duplo do vedante mais o engaste mecânico entre o tubo de vedação 125 e o cabo de transmissão achatado 110, uma boa eficácia de vedação e confiabilidade são obtidas. Uma superfície do tubo de vedação 125 é de um círculo liso e regular e pode ser vedada utilizando-se o anel de vedação ou a tubulação de contração a quente tradicionais.

[0060] A Figura 9A à Figura 12 são ilustrações de etapas de implantação específicas de uma estrutura de resistência à tensão e um modo de vedação entre o cabo de transmissão achatado e o conector de fibra óptica, de acordo com a presente invenção. Como mostrado na Figura 9A, a Figura 9 mostra que dois membros de resistibilidade 1102 do cabo de transmissão achatado 110 são arqueados em ganchos, um lado 1102a de cada um dos ganchos é configurado para estar situado diretamente no fundo da abertura da

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16/18 ranhura de gancho do eixo de acoplamento, e os ganchos são montados aos ganchos ranhura 13451 em dois lados do flange 1345 do eixo de acoplamento 134. O tubo de vedação 125 e o cabo de transmissão achatado 110 são também unidos conjuntamente por um vedante. A Figura 9B, a Figura 9C e a Figura 9D são diagramas esquemáticos localmente ampliados do engate entre o flange 1345 do eixo de acoplamento 134 e o cabo de transmissão achatado 110. Em um modo de implantação, como mostrado na Figura 9B, dois lados 1102a dos membros de resistibilidade arqueados do cabo de transmissão achatado 110 são paralelos um ao outro. Nesse caso, os fundos dos ganchos ranhura são também de linhas retas, para que os ganchos ranhura sejam proximamente encaixados aos membros de resistibilidade, em que os fundos dos ganchos ranhura são de linhas formadas por dois pontos de extremidade e uma circunferência do flange 1345. Em outro modo de implantação, como mostrado na Figura 9C, os membros de resistibilidade arqueados do cabo de transmissão achatado 110 podem também ter o formato de arco. Nesse caso, os fundos dos ganchos ranhura enganchados pelo cabo de transmissão achatado em formato de arco 110 são também no formato de arco, para que as ranhuras de gancho sejam proximamente encaixadas aos membros de resistibilidade. Os fundos são de linhas formadas por dois pontos de extremidade das ranhuras de gancho 13451 e do flange 1345. A Figura 10 mostra que, o anel frisado 126 isola o flange 1345 que foi enganchado pelos membros de resistibilidade 1102, e engaste mecânico é realizado, a fim de realizar resistência dupla à tensão e fixação no cabo de transmissão achatado 110 e no eixo de acoplamento 134; e então, o anel de vedação 124 isola a parte traseira do tubo de vedação 125, e engaste mecânico é realizado, a fim de realizar vedação dupla no cabo de transmissão achatado 110 e no tubo de vedação 125. A Figura 11 mostra que, após o anel frisado 126 e o anel de vedação 124 serem frisados, uma tubulação de contração a quente 122 com um vedante isola o tubo de vedação 125 e então o eixo de acoplamento 134 e, logo após, a vedação termorretrátil é realizada. Nesse modo, o cabo de transmissão achatado 110 e o conector de fibra óptica são completamente vedados. Como mostrado na Figura 12, após o isolamento do retentor posterior 120, um procedimento de fabricação inteiro da porção traseira do conector de fibra óptica do cabo de transmissão achatado é completo.

[0061] Como mostrado na Figura 13 e na Figura 14, o adaptador de

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17/18 fibra inclui dois soquetes 201 e 202 e um tubo de cerâmica 212 que é colocado em um centro.

[0062] O soquete 201 é dotado de uma fenda de fibra óptica 2011 e uma fenda de elemento isolante interior 2012. A fenda de fibra óptica 2011 e o elemento isolante interior 2012 se estendem axialmente ao longo do soquete 201. A fenda de fibra óptica 2011 se engata ao subconjunto de conectores 150, e a fenda de elemento isolante interior 2012 se engata ao elemento isolante interior 140. A fenda de elemento isolante interior 2012 é dotada de uma chave de localização 2104. Quando o conector de fibra óptica é plugado no adaptador de fibra, o elemento isolante interior em formato de “C” se engata à chave de localização 2104 e é plugado na fenda de elemento isolante interior 2012. Nesse modo de implantação, os soquetes 201 e 202 são cilíndricos. A fenda de fibra óptica 210 é uma fenda quadrada. Um corte transversal da fenda de elemento isolante interior 2012 tem o formato de “C” de modo a se encaixar no elemento isolante interior 140.

[0063] Uma periferia do soquete de fibra óptica 201 é dotada de uma calha 2105. A calha 2105 é espiral e se estende de uma extremidade do soquete 201 em uma direção circunferencial do soquete, e uma extremidade traseira da extensão da calha 2015 se afivela à projeção 1304. Nesse modo de implantação, a calha 2105 e a calha 1704 tem o mesmo formato.

[0064] Como mostrado na Figura 14, o adaptador de fibra inclui um anel e forma de O 172, uma porca de travamento 220, um anel em forma de O 240, um corpo de soquete 210 e um tubo de cerâmica 212. O anel em forma de O 240, a porca de travamento 220 e o anel em forma de O 172 sequencialmente isolam o corpo de soquete 210. O tubo de cerâmica 212 é plugado na outra extremidade do corpo de soquete 210 e é fixado com a utilização do anel em forma de O 172.

[0065] O adaptador de fibra inclui uma tampa à prova de poeira de adaptador 230. Uma extremidade da tampa à prova de poeira de adaptador 230 é dotada de um receptáculo de adaptador que recebe o adaptador de fibra 200. O receptáculo de adaptador é dotado de uma projeção, sendo que a projeção é conectada de modo deslizante à calha 2105.

[0066] Quando o conector de fibra óptica é plugado na fenda de fibra óptica, o elemento isolante interior 140 é plugado na fenda de elemento

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18/18 isolante interior 2012, para que o subconjunto de conectores 150 seja plugado na fenda de fibra óptica 2011. A projeção 1304 do conector de fibra óptica desliza na calha 2105 do adaptador de fibra. O elemento isolante exterior 130 é girado, para que a projeção 1304 deslize na extremidade traseira da calha 2105 a fim de implantar travamento.

[0067] No conector de fibra óptica fornecido nas modalidades da presente invenção, um cabo de transmissão de custo eficaz é utilizado, que pode obter uma resistência à tensão de 100 N (Newton) e implantar um Nível de Proteção Contra Entrada de Gases de IP67, e pode ser aplicado a um ambiente externo. Ademais, o conector de fibra óptica fornecido nas modalidades da presente invenção implanta plug-and-play, suporta acoplamento cego, e é fácil de ser operado; um projeto de alinhamento auxiliar fornece mais conveniência a uma operação de campo; e tempo para inserir e remover um conector é apenas 1/5 de tempo para inserir e remover um conector de fio comum. Adicionalmente, o conector de fibra óptica fornecido nas modalidades da presente invenção tem boa eficácia contra vibração e contra afrouxamento, o que, desse modo, melhora a confiabilidade de longo período do conector. Finalmente, o conector de fibra óptica fornecido nas modalidades da presente invenção é dotado de uma estrutura protegida por virola que evita que uma superfície de extremidade da virola entre em contato com outro componente, o que, desse modo, protege a superfície de extremidade da virola de ser poluída ou protege, durante uma queda acidental, a virola de ser danificada devido a um choque.

[0068] As descrições supramencionadas são meramente modos de implantação da presente invenção, porém, não se destinam a limitar o escopo de proteção da presente invenção. Qualquer variação ou substituição prontamente percebida por uma pessoa versada na técnica abrangida pelo escopo técnico revelado na presente invenção deve ser abrangida pelo escopo de proteção da presente invenção. Portanto, o escopo de proteção da presente invenção deve ser submetido ao escopo de proteção das reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Conector de fibra óptica, CARACTERIZADO por:

um cabo de transmissão achatado (110);

um subconjunto de conectores (150), em que uma extremidade do subconjunto de conectores (150) é fixada ao cabo de transmissão achatado (110);

um eixo de acoplamento (134), em que o eixo de acoplamento (134) tem formato de degrau e compreende um flange (1345) e um corpo plástico (1346), em que uma extremidade do corpo plástico (1346) é dotada de um fio interno que é configurado para se conectar a um fio externo do subconjunto de conectores (150), e o flange (1345) é dotado de pelo menos uma ranhura de gancho (13451), em que a ranhura de gancho (13451) é configurada para enganchar um membro de resistibilidade (1102) do cabo de transmissão achatado (110);

um componente elástico (132), em que o componente elástico (132) isola o eixo de acoplamento (134), e uma extremidade (132a) do componente elástico (132), sendo que a extremidade é contígua em um ressalto de eixo (134a) que pertence ao eixo de acoplamento (134) e está próximo ao subconjunto de conectores (150);

um elemento isolante interior (140), configurado para acomodar o subconjunto de conectores (150), em que uma extremidade do elemento isolante interior (140) é mais alta que uma superfície de extremidade de uma virola de cerâmica (152) do subconjunto de conectores, e o elemento isolante interior (140) é dotado de uma fenda aberta para que um corte transversal do elemento isolante interior (140) tenha o formato de “C”; e um elemento isolante exterior (130), em que o elemento isolante exterior (130) é configurado para isolar o elemento isolante interior (140) e tem capacidade para deslizar para frente e para trás em relação ao elemento isolante interior (140); o elemento isolante exterior (130) é de uma estrutura de tubo circular em formato de degrau, e uma extremidade do elemento isolante exterior (130) forma um ressalto de eixo (130d) para dentro, que é configurado para ser contíguo à outra extremidade (132b) do componente elástico (132); e uma parede interior do elemento isolante exterior (130) é dotada de pelo menos uma projeção saliente (1304) que é configurada para se afivelar a um adaptador

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2/3 quando o conector de fibra óptica é plugado no adaptador.

2. Conector de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o eixo de acoplamento (134) é isolado por um anel em forma de O (136), sendo que o anel tem uma função de vedação.
3. Conector de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o eixo de acoplamento (134) é, adicionalmente, dotado de uma primeira ranhura (1342) configurada para montar o anel em forma de O (136).
4. Conector de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o eixo de acoplamento (134) é, adicionalmente, dotado de um plano chanfrado (1343), sendo que o plano chanfrado (1343) é configurado para prender uma distensão quando fios são apertados.
5. Conector de fibra óptica, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o eixo de acoplamento (134) é, adicionalmente, dotado de uma segunda ranhura (1344), sendo que a segunda ranhura (1344) é configurada para montar um anel de encaixe rápido (128) posicionando o elemento isolante exterior (130).
6. Conector de fibra óptica, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o conector de fibra óptica compreende, adicionalmente, um tubo de vedação (125), sendo que o tubo de vedação (125) é de um material elástico e é configurado para vedar o cabo de transmissão achatado (110).
7. Conector de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que uma superfície exterior do tubo de vedação (125) é cilíndrica, e um corte transversal de um orifício do tubo de vedação (125) tem formato de “8”.
8. Conector de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que uma superfície exterior do cabo de transmissão achatado (110) é revestida com vedante, sendo que o cabo de transmissão achatado (110) é isolado pelo tubo de vedação (125) e um anel de vedação (124) isola o tubo de vedação (125), para fixar o tubo de vedação (125) e o cabo de transmissão achatado (110).
9. Conector de fibra óptica, de acordo com pelo menos uma das

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3/3 reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o conector de fibra óptica compreende, adicionalmente, uma tampa à prova de poeira (170), sendo que a tampa à prova de poeira (170) é conectada a um corpo de conector de fibra óptica (100) com a utilização de uma corda de conexão (160) e uma superfície exterior da tampa à prova de poeira (170) é dotada de pelo menos uma calha (1704), que é configurada para permitir que a projeção (1304) deslize na calha (1704) quando o conector de fibra óptica é plugado na tampa à prova de poeira (170), a fim de implantar travamento.