KR102480322B1 - 현장조립형 광섬유 팬아웃 조립방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 현장조립형 광섬유 팬아웃 조립방법에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 광케이블을 설치시 현장에서 작업자가 현장 설치조건에 맞춰, 광케이블의 길이를 조절절단하여 사용함과 동시에, 양측 연결 커넥터 또한 현장에서 손쉽고 용이하게 조립한 후 융착하여 사용함으로써, 기존에 조립완료된 상태로 설치시에 길이가 짧아 설치가 불가능하거나, 여분이 남는 문제가 발생되지 않는 현장조립형 광섬유 팬아웃 조립방법에 관한 것이다.

Description

현장조립형 광섬유 팬아웃 조립방법{Field-assembled fiber optic fan out and method of installation the same}

본 발명은 광케이블 설치시 현장에서 작업자가 현장조건에 맞춰, 광케이블의 길이를 조절한 후 조립하여 사용될 수 있도록 함으로써, 길이조절이 되지 않아 설치가 불가능하거나 여분이 발생되는 문제가 발생되지 않도록 한 현장조립형 광섬유 팬아웃 조립방법에 관한 것이다.

현대의 정보화 사회에 있어 통신망의 역할은 매우 중요한 부분을 차지하며, 특히 인터넷 등과 같은 네트워크 통신이 발달하고 음성이나 동영상 등과 같은 많은 양의 데이터를 전송함에 따라 정보의 처리량 및 처리속도의 증가가 요구되면서 통신망의 확장이 절실하게 요구된다.

이러한 요구를 충족시키고자 대용량의 정보를 고속으로 처리하기 위한 방안으로 기존의 동축케이블 대신 광케이블(Optical Cable)을 사용하게 되며, 광케이블의 사용이 급격하게 증가하고 있다.

광통신이란 굴절률이 큰 속 유리의 코어와 굴절률이 작은 겉 유리의 클래딩으로 이루어진 광섬유를 통해 빛 신호를 주고 받는 통신을 말한다. 광통신에 이용되는 광섬유는 외부의 전자파에 의한 간섭이나 혼선이 없어 도청이 힘들고, 소형 및 경량으로 굴곡에 강하며, 하나의 광섬유에 많은 통신회선을 수용할 수 있어 외부환경의 변화에도 강하다는 장점을 가지고 있다. 광케이블은 이러한 광섬유를 여러 가닥으로 묶어서 케이블로 만든 것으로, 광케이블을 통해 동시에 많은 양의 정보를 주고받을 수 있게 된다.

다채널 광 커넥터는 양끝단이 MPO(Multi-fiber Push On) 커넥터로 12개의 광섬유가 하나의 커넥터로 구성된 MPO 패치 코드와 양끝단 중 다른 한쪽단이 각 채널별로 나눠진 개별 커넥터 타입의 하이브리드 패치코드를 포함한다.

하지만, 기존에 이러한 완제품 형태의 다채널 광 커넥터를 사용하게 되는 경우, 데이터 센터 등 광케이블 및 커넥터 설치 현장에서의 설치 전체 길이가, 현장으로 운송해간 완제품 광 커넥터의 총 길이보다 짧은 경우에는, 설치 자체를 할 수가 없어 설치된 것을 회수해서 다른것으로 재설치를 해야 했고,

완제품 광 커넥터 어셈블리의 총 길이가 현장의 설치 길이보다 긴 경우에는, 여장이 남기 때문에 완제품의 여장을 보관할 수 있는 저장장치를 설치하여야 했다.

이에, 작업자는 사전에 알려진 현장의 설치 길이보다 전반적으로 더 긴 길이의 광케이블을 준비하지만, 결국 사용하지 않아도 될 여장의 부분까지 사용하게 되므로, 설치비용이 증가되는 문제가 있었다.

대한민국 등록특허공보 10-0393603호(2003.08.02.등록) 대한민국 등록특허공보 10-0350966호(2002.08.20.등록)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 각종 현장에서 광케이블을 설치시, 조립완료된 상태의 일정길이를 가지는 광케이블을 현장에서 사용하는 경우, 전체 길이가 현장 설치조건에 맞지 않아 설치가 불가능하거나, 길이가 너무 길어 여장이 발생되는 문제가 발생되지 않도록 한 것으로, 작업자가 현장 설치조건에 맞춰 광케이블 길이를 맞춰 절단한 후 광케이블 양단에 다심형 현장조립 광커넥터를 조립하거나, 광케이블 일단에는 다심형 현장조립 광커넥터를 조립하고 타단에는 팬아웃 플러그 어셈블리를 조립한 후 단심으로 분리된 각각의 광섬유에 단심형 현장조립 광커넥터를 융착하여 사용할 수 있도록 한 현장조립형 광섬유 팬아웃 조립방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서,

광케이블 설치가 필요한 현장에 휴대되어 현장조립되는 것으로,

현장에서 광케이블 설치가 필요한 설치길이만큼, 광케이블이 절단되어 조절되는 단계(S100);

상기 팬아웃 플러그 어셈블리(10)가 조립되는 단계(S200);

상기 다심형 현장조립 광커넥터(50)가 조립 및 융착되는 단계(S300);

상기 단심형 현장조립 광커넥터(60)가 다수개 조립 및 융착되는 단계(S400);

상기 팬아웃 플러그 어셈블리(10)의 일단에 다심형 현장조립 광커넥터(50), 팬아웃 플러그 어셈블리(10)의 타단에 다수개의 단심형 현장조립 광커넥터(60)가 조립되어 완성되는 단계(S500);

상기 단심형 현장조립 광커넥터(60) 다수개 각각이 다수의 데이터 제공처에 개별 연결되는 단계(S600); 로 이루어져,

광케이블 설치현장의 설치길이가 준비된 광케이블의 길이가 짧을 경우, 설치가 불가능하거나, 광케이블 설치현장의 설치길이가 준비된 광케이블의 길이가 긴 경우, 여분이 남는 문제가 발생되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 현장에서 광케이블과 커넥터를 휴대하여 조립설치할 수 있으며, 현장의 설치거리에 맞게 정확하고 손쉽게 설치가 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 현장의 설치거리와 사용하고자 하는 완제품의 전체길이가 상이한 경우, 설치가 불가능하거나 또는 사용못하고 버리는 잔여 케이블이 발생하는 문제가 전혀 발생되지 않는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 광케이블 설치현장의 설치길이가 준비된 광케이블의 길이가 짧을 경우, 설치가 불가능하거나, 광케이블 설치현장의 설치길이가 준비된 광케이블의 길이가 긴 경우, 여분이 남는 문제가 발생되지 않기에, 광케이블의 비용 절감 효과가 있다.

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도 1은 본 발명에 따른 다심형 현장조립 광커넥터의 조립 전, 후 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 2는 본 발명에 따른 팬아웃 플러그 어셈블리의 조립 전, 후 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 3은 본 발명에 따른 단심형 현장조립 광커넥터의 조립 전, 후 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 4는 본 발명에 따른 다심형 현장조립 광커넥터, 팬아웃 플러그 어셈블리, 단심형 현장조립 광커넥터를 순차적으로 조립 및 융착하여, 현장조립형 광섬유 팬아웃을 완성시키는 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 5는 본 발명에 따른 현장조립형 광섬유 팬아웃의 사용모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 6은 본 발명에 따른 다심형 현장조립 광커넥터 일실시예를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 현장조립형 광섬유 팬아웃 조립방법의 일실시예에 따른 공정순서도.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 현장조립형 광섬유 팬아웃 조립방법을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명에 따른 현장조립형 광섬유 팬아웃(100)은, 현장조립형 광섬유 팬아웃에 있어서, 광케이블(21)에 내장된 케블라(24) 및 광케이블(21) 외피가, 클림프링(22) 및 스톱링(23)에서 압착고정되고 팬아웃 하우징부(40)에 수용되며, 팬아웃 하우징부(40)는 결합 걸림턱(41)에 의해 조립되도록 한다.

또한, 본 발명에 따른 현장조립형 광섬유 팬아웃(100)의 조립방법은, 광케이블 설치가 필요한 현장에 휴대되어 작업자에 의해 현장조립되는 것으로, 광케이블 설치현장의 설치길이가 준비된 광케이블의 길이가 짧을 경우, 설치가 불가능하거나, 광케이블 설치현장의 설치길이가 준비된 광케이블의 길이가 긴 경우, 여분이 남는 문제가 발생되지 않도록 한 것이다.

1. 현장에서 광케이블 설치가 필요한 설치길이만큼, 광케이블의 길이가 절단되어 조절되는 단계(S100):

작업자가 현장에서 광케이블 설치길이를 확인한 후, 현장에 맞는 길이로 광케이블을 절단하여 팬아웃 플러그 어셈블리(10)의 일단측 분기 튜브부(30)에 각각의 광섬유를 삽입할 수 있도록 준비하는 단계이다.

2. 상기 팬아웃 플러그 어셈블리(10)(Fanout Plug Assy)가 조립되는 단계(S200):

물론, 본 발명에서는 설명의 편의를 위하여, 팬아웃 플러그 어셈블리(10), 다심형 현장조립 광커넥터(50), 단심형 현장조립 광커넥터(60) 순으로 조립을 각각 진행하였지만, 사용자의 실시예에 따라, 상기 팬아웃 플러그 어셈블리(10)가 조립되는 단계(S200)와, 후술될 다심형 현장조립 광커넥터(50)가 조립되는 단계(S300), 단심형 현장조립 광커넥터(60)가 다수개 조립되는 단계(S400)는 사용자가 원하는 순서대로 바뀌어도 문제가 되지 않는 부분이다.

전술된 바와 같이, 현장설치에 맞는 길이로 절단된 광케이블을 팬아웃 플러그 어셈블리(10)를 조립하는 단계로서, 팬아웃 플러그 어셈블리(10)를 구성하는 광섬유 분기부(20), 분기 튜브부(30)(Sub Assy), 팬아웃 하우징부(40)(Housing)를 순차적으로 대응조립하여 일체로 이루어는 단계이다.

이러한 팬아웃 플러그 어셈블리(10)는 후술될 다심형 현장조립 광커넥터(50)와 단심형 현장조립 광커넥터(60)가 양단이 융착 조립되어지는 부품으로, 단일의 리본 형태인 다심형 현장조립 광커넥터(50)로 전달된 데이터를 단심형 현장조립 광커넥터(60)를 통해 다수의 사용처(공급처)로 분기하여 개별 전송시킬 수 있도록 하는 장치이다.

상기 광섬유 분기부(20)는 일단이 케이블(21)(Cable)로 보호되어 팬아웃 플러그 어셈블리(10)와 연결되고, 분기부 광케이블 외주연에는 크림프 링(22)(Crimp Ring)과 스톱 링(23)(Stop Ring)을 삽입하고, 케블라(24)(kevlar)와 광케이블 외피를 크림프 링(22)과 스톱 링(23) 사이에 위치시킨 후 크림프 툴(Crimp Tool)로 압착시켜 고정시킨 후, 광케이블 외피와 케블라(24)가 압착고정된 스톱 링(23), 크림프 링(22)은 하우징(40)의 내부에 안착된다. 광섬유(25)(Fiber)가 다수 가닥으로 분기되어 있으며, 상기 분기 튜브부(30)는 전술된 광섬유 분기부(20)의 타단측 다수 광섬유(25) 가닥이 각각 분기튜브(32)(Furcation Tube)로 삽입되도록 일단에 다수의 홀을 형성하는 팬아웃 플러그(31)(Fanout Plug)를 구성하고, 각 홀을 통해 분기튜브(32)로 광섬유(25)가 분기되며, 이에 분기튜브(32)는 다수의 데이터 제공처에 분기연결되어 데이터를 개별 전송할 수 있도록 하는 부분이다.

상기 팬아웃 하우징부(40)는 광섬유 분기부(20)의 타단에 분기 튜브부(30)를 일체로 결합고정시키기 위한 고정역할을 하는 부분으로, 조립/분해가 가능하게 상, 하단 하우징 2개로 구성될 수 있음이다.

3. 상기 다심형 현장조립 광커넥터(50)(MPO Connector)가 조립 및 융착되는 단계(S300):

전술된 바와 같이, S200단계를 통해 팬아웃 플러그 어셈블리(10)의 조립이 완료되면, 다심형 현장조립 광커넥터(50)를 조립하는 단계로, 상기 다심형 현장조립 광커넥터(50)를 구성하는 구성품들, 즉 스크류 캡(51)(Screw Cap Assy), 스프링 푸쉬(52)(Spring Push), 스프링(53)(Spring), 슬리브(54)(Sleeve), 광섬유 스터브(55)(Fiber Stub), 하우징 어셈블리(56)(Housing Assy), 보호캡(57)(Cap Protection)이 순차적으로 대응조립되고 광케이블(21)과 융착접속되어 일체로 이루어지도록 하는 단계이다.

이때, 상기 스크류 상기 보호캡(57)이 제거된 상태로 하우징 어셈블리(56) 단부가 데이터 장치에 연결되고, 상기 스크류 캡(51)이 팬아웃 플러그 어셈블리(10) 일단과 연결되는 형태를 가진다.

4. 상기 단심형 현장조립 광커넥터(60)(LC Connector)가 다수개 조립 및 융착되는 단계(S300):

전술된 바와 같이, S300단계를 통해 다심형 현장조립 광커넥터(50)의 조립이 완료되면, 단심형 현장조립 광커넥터(60)를 조립하는 단계로, 상기 다심형 현장조립 광커넥터(50)를 구성하는 구성품들, 즉 부트(61)(Boot), 스크류 캡(62)(Crew Cap), 프레임(63)(Frame), 슬리브(64)(Sleeve), 단심형 하우징(65)(Housing Assy), 보호캡(66)(Dust Cap)이 순차적으로 대응조립되고 광섬유(25)와 융착접속되어지며,

상기 팬아웃 플러그 어셈블리(10)에서 광섬유(25) 가닥이 삽입된 다수의 분기튜브(32)마다, 상기 단심형 현장조립 광케넥터(60) 부분이 연결된다.

더불어, 상기 S200단계에서 팬아웃 플러그 어셈블리(10)를 구성하는 구성품들, S300단계에서 다심형 현장조립 광커넥터(50)를 구성하는 구성품들, S400단계에서 단심형 현장조립 광커넥터(60)를 구성하는 구성품들 각각은, 상호간 나사체결, 억지끼움체결, 홈/돌기 형태에 의한 대응체결, 홀에 삽입되는 삽입체결 등 상호간 대응되며 일체를 이루며 조립될 수 있는 다양한 연결형태로 조립이 가능하도록, 사용자의 실시예에 따라 그 연결방법이 다양해질 수 있음이다.

5. 상기 팬아웃 플러그 어셈블리(10)의 일단에 다심형 현장조립 광커넥터(50), 팬아웃 플러그 어셈블리(10)의 타단에 다수개의 단심형 현장조립 광커넥터(60)가 조립되어 완성되는 단계(S500):

전술된 바와 같이, S200, S300, S400단계가 완료되면, 팬아웃 플러그 어셈블의 일단에는 다심형 현장조립 광커넥터(50)를, 타단에는 단심형 현장조립 광커넥터(60) 다수개가 융착연결(팬아웃 플러그 어셈블리(10)의 각 분기튜브(32)마다 단심형 현장조립 광커넥터(60)가 각각 연결되어진다.)된다. 물론, 이러한 광케이블이 융착되는 부분은, 별도의 휴대가 가능한 융착장치 또는 다양한 융착수단을 통해 이러한 연결이 이루어져야 함은 당연할 것이다.

6. 상기 다심형 현장조립 광커넥터(50), 팬아웃 플러그 어셈블리(10), 단심형 현장조립 광커넥터(60)가 일체형으로 조립된 현장조립형 광섬유 팬아웃(100)에서, 다심형 현장조립 광커넥터(50)를 데이터 장치에 연결하고, 단심형 현장조립 광커넥터(60) 다수개 각각이 다수의 데이터 제공처에 개별 연결되는 단계(S600):

전술된 S700단계가 완료되면, 길이조절 및 양측에 커넥터 조립이 완료된 본 발명의 현장조립형 광섬유 팬아웃(100) 양단을 데이터 장치 및 제공처에 각각 연결하여 사용하는 단계이다.

더불어, 사용자의 실시예에 따라,

광케이블 설치가 필요한 현장에 휴대되어 현장조립되는 다심형 현장조립 광커넥터(50)는, 광케이블이 짧거나 여장이 남지 않도록 광케이블을 절단한 후, 광케이블 양단에 설치되어 사용될 수 있음이다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.

10: 팬아웃 플러그 어셈블리 20: 광섬유 분기부
21: 케이블 22: 크림프 링
23: 스톱 링 24: 케블라
25: 광섬유 30: 분기 튜브부
31: 팬아웃 플러그 32: 분기튜브
40: 팬아웃 하우징부 41: 결합걸림턱
50: 다심형 현장조립 광커넥터 51, 62: 스크류 캡
52: 스프링 푸쉬 53: 스프링
54, 64: 슬리브 55: 광섬유 스터브
56: 하우징 어셈블리 57, 66: 보호캡
60: 단심형 현장조립 광커넥터 61: 부트
63: 프레임 65: 단심형 하우징

Claims (6)

1. 광케이블(21)에 내장된 케블라(24) 및 광케이블(21) 외피가, 클림프링(22) 및 스톱링(23)에서 압착고정되고 팬아웃 하우징부(40)에 수용되어 팬아웃 하우징부(40)에 조립되며,
   광케이블 설치가 필요한 현장에 휴대되어 현장조립되는 것으로,
   현장에서 광케이블 설치가 필요한 설치길이만큼, 광케이블이 절단되어 조절되는 단계(S100);
   팬아웃 플러그 어셈블리(10)가 조립되는 단계(S200);
   다심형 현장조립 광커넥터(50)가 조립 및 융착되는 단계(S300);
   단심형 현장조립 광커넥터(60)가 다수개 조립 및 융착되는 단계(S400);
   상기 팬아웃 플러그 어셈블리(10)의 일단에 다심형 현장조립 광커넥터(50), 팬아웃 플러그 어셈블리(10)의 타단에 다수개의 단심형 현장조립 광커넥터(60)가 조립되어 완성되는 단계(S500);
   상기 단심형 현장조립 광커넥터(60) 다수개 각각이 다수의 데이터 제공처에 개별 연결되는 단계(S600); 로 이루어지며,
   상기 S200단계에서,
   상기 팬아웃 플러그 어셈블리(10)는
   일단은 케이블(21)로 보호되어 팬아웃 플러그 어셈블리(10)와 연결되고, 타단은 광섬유(25)가 다수 가닥으로 분기되어 있는 광섬유 분기부(20);
   상기 광섬유 분기부(20)의 타단측 다수 광섬유(25) 가닥이 각각 분기튜브(32)로 삽입되어 분기되며, 분기튜브(32)는 다수의 데이터 제공처에 분기연결되어 데이터를 개별 전송할 수 있도록 하는 분기 튜브부(30);
   상기 광섬유 분기부(20)의 타단에 분기 튜브부(30)를 일체로 결합고정시키는 상하착탈식 팬아웃 하우징부(40); 로 이루어지며,
   광섬유 분기부(20), 분기 튜브부(30), 팬아웃 하우징부(40)가 순차적으로 대응조립되어 일체로 이루어지고,
   상기 S300단계에서,
   상기 다심형 현장조립 광커넥터(50)는
   스크류 캡(51), 스프링 푸쉬(52), 스프링(53), 슬리브(54), 광섬유 스터브(55)(stub), 하우징 어셈블리(56), 보호캡(57)이 순차적으로 대응조립 및 접속되어 일체로 이루어지며,
   상기 보호캡(57)이 제거된 상태로 하우징 어셈블리(56) 단부가 데이터 장치에 연결되고, 상기 스크류 캡(51)이 팬아웃 플러그 어셈블리(10) 일단과 연결되며,
   상기 S400단계에서,
   상기 단심형 현장조립 광커넥터(60)는
   부트(61), 스크류 캡(62), 프레임(63), 슬리브(64), 단심형 하우징(65), 보호캡(66)이 순차적으로 대응조립 및 접속되어 일체로 이루어지며,
   상기 팬아웃 플러그 어셈블리(10)에서 광섬유(25) 가닥이 삽입된 다수의 분기튜브(32)마다, 상기 단심형 현장조립 광커넥터(60)가 융착접속 연결되고, 상기 보호캡(66)이 제거된 단심형 현장조립 광커넥터(60) 부분이 데이터 제공처로 연결되며,
   광케이블 설치가 필요한 현장에 휴대되어 현장조립되는 다심형 현장조립 광커넥터(50)는 광케이블이 짧거나 여장이 남지 않도록 광케이블을 절단한 후 광케이블 양단에 설치되는 것을 특징으로 하는 현장조립형 광섬유 팬아웃 조립방법.
   
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