BR112017010990B1 - Processo e dispositivo para produção de papel de embalagem - Google Patents
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Abstract
a presente invenção refere-se a um método para produção de papel de embalagem, especialmente papel de saco "kraft", em que em uma preparação de material suspensão de material fibroso é espessada, antes de uma moagem a alta consistência, para uma concentração de sólido na faixa de cerca de 30 % a cerca de 35 %, a peça contínua de material fibroso depois da moagem a alta consistência é submetida a uma moagem a baixa consistência com uma concentração de sólidos na faixa de cerca de 1 % a cerca de 3 %, a suspensão de material fibroso é aplicada por meio de uma entrada de material com uma densidade de material < 0,5 %, especialmente com um densidade de material na faixa de cerca de 0,15 % a cerca de 0,25 %, para desidratação e formação de uma peça contínua de material fibroso à peneira longa de um moldador de peneira longa ou de um moldador híbrido, a peneira longa é estimulada especialmente na faixa de formação de folha inicial para movimentos de vibração, e a peça contínua de material fibroso é ulteriormente desidratada em uma parte de prensagem e seca em uma parte de secagem.
Description
[001] A presente invenção refere-se a um método bem como a um dispositivo para produção de papel de embalagem, especialmente papel, especialmente papel de saco "kraft".
[002] Papel de saco, também chamado de papel de saco "kraft", é produzido de fibras de celulose e predominantemente celulose de fibras longas, pois inclui alta resistência e alta porosidade do papel. De papel de saco "kraft"são fabricados sacos, por exemplo, para a embalagem de cimento e de produtos em forma de pó. Entre as propriedades essenciais de papel de saco se incluem alta resistência com suficientedilatação, alta porosidade bem como suficiente rigidez. Tais propriedades são determinantes não apenas com relação à carga dos sacos quando do transporte, mas sim também quanto à carga dos sacos quando do enchimento. Graças a uma correspondente porosidade é assegurado que, quando de um rápido enchimento dos sacos, ar suficiente possa escapar pelo papel de saco, para impedir que os sacos estourem e pelo escoamento de ar pela abertura de enchimento demasiada poeira ou semelhante possa escapar. Requer-se também cada vez mais que um lado da peça de papel, que forma o futuro lado externo do saco, seja pressionável, o que pressupõe uma maior lisura do respectivo lado.
[003] Quanto aos tipos de papel de saco "kraft" pode se tratar de um produto de nicho na área dos papeis de embalagem. Tipos não branqueados são produzidos com máquinas já existentes à base de vários conceitos de máquinas distintos. Tipos de papel de saco "kraft"dilatáveis são conhecidos também já com emprego de uma assim chamada "unidade extensível', por exemplo, como unidade "clupak", produzida como instalação de recalque com uma cinta elástica, pela qual a peça de material de fibras ainda úmida é encrespada para melhorar suas propriedades de dilatação em direção de curso da peça contínua.
[004] A invenção tem por objetivo indicar um processo bem como um dispositivo para produção de papel de embalagem, especialmente papel de saco "kraft", com que possam ser minimizados no total os custos de investimento e operacionais, conservando uma alta qualidade do papel de embalagem produzido.
[005] Segundo a invenção, esse objetivo é alcançado por um processo para produção de papel de embalagem, especialmente papel de saco "kraft", em que em uma preparação de material suspensão de material fibroso é espessada, antes de uma moagem a alta consistência, para uma concentração de sólido na faixa de cerca de 30 % a cerca de 35 %, a peça contínua de material fibroso depois da moagem a alta consistência é submetida a uma moagem a baixa consistência com uma concentração de sólidos na faixa de cerca de 1 % a cerca de 3 %, a suspensão de material fibroso é aplicada por meio de uma entrada de material com uma densidade de material < 0,5 %, especialmente com um densidade de material na faixa de cerca de 0,15 % a cerca de 0,25 %, para desidratação e formação de uma peça contínua de material fibroso à peneira longa de um moldador de peneira longa ou de um moldador híbrido, a peneira longa é estimulada especialmente na faixa de formação de folha inicial para movimentos de vibração, e a peça contínua de material fibroso é ulteriormente desidratada em uma parte de prensagem e seca em uma parte de secagem. O espes- samento da peça contínua de material fibroso ocorre então de preferência por meio de uma prensa helicoidal ou por meio de uma prensa de peneira dupla.
[006] Um formador híbrido apresenta uma peneira longa, sobre a qual a peça contínua de material fibroso na região inicial é desidratada apenas de um lado. Depois da região de entrada, a peça contínua de material fibroso é desidratada entre uma segunda peneira de desidratação e a peneira longa em ambos os lados. Moldadores híbridos são vantajosos a maiores velocidades da máquina de papel. A capacidade de desidratação é assim aumentada, sem que seja prejudicada a qualidade da peça contínua de material fibroso produzida.
[007] Com o espessamento é reduzida a quantidade água conti da na peça contínua de material fibroso, com o que, correspondentemente, resulta uma maior densidade de material da suspensão de material fibroso, que indica a quantidade material seco ainda contida percentualmente na suspensão de material fibroso. Pela moagem em alta consistência quando de uma concentração de sólido na região indicadaé aumentada a resistência da peça contínua de papel de embalagem futuramente formada. Na medida em que a peneira longa do mol- dador de peneira longa ou moldador híbrido é estimulada para movimentos de vibração, é influenciada positivamente a formação de folha, o que acarreta uma maior resistência na peça contínua de papel de embalagem. Quanto à peneira longa se trata de uma cinta de peneira longa circulando sem fim. Especialmente dentro da alça dessa peneira longa podem então ser previstos elementos de desidratação.
[008] A parte de peneira pode ser executada com um cilindro de aspiração de peneira ou também sem um tal cilindro de aspiração de peneira. A peneira longa do moldador de peneira longa ou do molda- dor híbrido pode ser guiada, especialmente no final da região de formação de folha, em torno do um cilindro, que é previsto, portanto como cilindro de aspiração de peneira ou como cilindro fechado.
[009] De preferência, a peneira longa é guiada na região inicial de formação de folha em torno de um cilindro de frente e para a vibração da peneira longa o cilindro de frente é ativado por meio de uma instalação de vibração. O cilindro de frente pode então especialmente ser movido em vaivém em direção axial, com o que a peneira longa é deslocada transversalmente à direção de curso da peça contínua.
[0010] A vibração da peneira longa ocorre, de preferência, com uma intensidade > 3000, especialmente > 4000, sendo a intensidade definida por f2. H (mm) / v(m/min), com f = frequência de excitação, H = curso, v = velocidade de curso da peça contínua.
[0011] A peça contínua de material fibroso saindo da parte de prensa apresenta, de preferência, um teor de secagem na faixa de 35 % a 45 % e, de preferência, um teor de secagem na faixa de 40 %.
[0012] Segundo uma configuração vantajosa do processo de acor do com a invenção, a peça contínua de material fibroso é atravessada na parte de prensa apenas por um único aperto ("nip") de prensa, que é formado por aperto de prensa (nip) de feltro duplo, prolongado em direção de curso da peça contínua, previsto especialmente como aperto de prensa (nip) de sapata. Quanto à referida unidade de prensagem pode se tratar, assim, de uma assim chamada Prensa NipcoFlex única ("SingleNipcoFlex-Presse").
[0013] Na medida em que a peça contínua de material fibroso na parte de prensagem é guiada por um único aperto de prensa (nip), quando da desidratação ela não é mais tão intensamente compactada. Com isso, a porosidade do papel de embalagem ou do papel de saco "kraft" pode ser mantida em um alto nível. Um correspondente aperto de prensa (nip) de sapata pode ser formado entre um cilindro de prensa de sapata e um contra cilindro, possuindo o cilindro de prensa de sapata um revestimento de cilindro flexível, que é guiado por uma sapata de prensa. A peça contínua de material fibroso é guiada pelo aperto de prensa (nip) prolongado jazendo entre ambos os feltros. Quanto aos feltros, se trata de cintas de feltro circulando sem fim.
[0014] Segundo uma configuração alternativa vantajosa do pro cesso de acordo com a invenção, a peça contínua de material fibroso é atravessada na parte de prensagem apenas por dois apertos de prensa sucessivamente dispostos, que são formados respectivamente por um aperto de prensa (nip) prolongado em direção de curso da peça contínua, previsto especialmente como aperto de prensa (nip) de sapata, sendo o segundo aperto de prensa (nip) em direção de curso da peça contínua de feltragem simples e provido de uma cinta de transferência. O primeiro aperto de prensa (nip) pode ter feltragem dupla.
[0015] Quanto aos feltros e à cinta de transferência, trata-se de cintas de feltro circulantes sem fim ou de uma cinta de transferência circulante sem fim. A cinta de transferência pode ser executada ao menos essencialmente impermeável e lisa. Na medida em que a peça sem fim de material fibroso é guiada com uma tal cinta de transferência pelo segundo aperto de prensa (nip), à peça sem fim de material fibroso é conferido um lado mais liso, com o que o papel de embalagem ou o papel de saco "kraft" pode ser melhor impresso.
[0016] Mas também é especialmente concebível uma configuração do processo, em que a peça contínua de material fibroso é atravessada na parte de prensa apenas por uma assim chamada prensa "Duo- CentriNipcoflex" com três apertos de prensa sucessivos. Quanto à prensa "DuoCentriNipcoflex" trata-se de uma prensa de três apertos compacta, em que o lado inferior da peça contínua de material fibroso entra em contato com um feltro apenas no primeiro aperto de prensa (nip) considerado em direção de curso da peça contínua, enquanto que nos dois apertos de prensa sucessivos apenas o lado superior da peça contínua entra em contato com um feltro e o lado inferior da peça contínua de material fibroso entra em contato respectivamente com um cilindro liso. Também com uma tal concepção de prensa se obtém de novo uma peça contínua de papel unilateralmente lisa. Uma parte de prensa assim executada, como uma parte de prensa com apenas dois apertos de prensa dispostos sucessivamente e uma cinta de transferência guiada por dois apertos de prensa, é apropriada de maneira especial para a produção de tipos de papel de saco "kraft" especialmente branqueados, a serem impressos.
[0017] O dispositivo de acordo com a invenção para a produção de papel de embalagem, especial papel de saco "kraft", compreende cor-respondentemente uma preparação de material, que apresenta uma instalação de espessamento, para espessar uma suspensão de material fibroso para uma concentração de sólido na faixa de cerca de 30 % a cerca de 35 %, bem como contendo refinador, para submeter a suspensão de material fibroso após o espessamento a uma moagem a alta consistência bem como após a moagem a alta consistência a uma moagem a baixa consistência com uma concentração de sólido na faixa de cerca de 1 % a cerca de 3 %, uma parte de peneira para desidratação da suspensão de material fibroso e para formação de uma peça contínua de material fibroso, que compreende um moldado de peneira longa ou moldador híbrido, em uma peneira longa a suspensão de material fibroso é aplicável por uma entrada de material com uma densidade de material < 0,5 %, especialmente com uma densidade de material na faixa de cerca de 0,15 % até cerca de 0,25 %, uma instalação de vibração, pela qual a peneira longa é estimulável especialmente na região inicial de formação de folha para movimentos de vibração, uma parte de prensa para ulterior desidratação da peça contínua de material fibroso bem como uma parte de secagem para a secagem da peça contínua de material fibroso. A instalação de espes- samento compreende então, de preferência, uma prensa helicoidal ou uma prensa de peneira dupla.
[0018] A parte de peneira pode ser executada com um cilindro de aspiração de peneira ou também sem um cilindro de aspiração de peneira. A peneira longa do moldador de peneira longa ou moldador hí- brido pode ser guiado especialmente na extremidade da região de formação de folha em torno de um cilindro, que eventualmente pode ser previsto como cilindro de aspiração de peneira ou como cilindro fechado.
[0019] De preferência, para a vibração da peneira longa é prevista uma instalação de vibração, pela qual é ativável um cilindro de frente, para guiar a peneira longa na região inicial de formação de folha.
[0020] De preferência, a instalação de vibração é executada para a vibração da peneira longa com uma intensidade > 3000, especialmente > 4000, sendo a intensidade definida por f2. H (mm) / v(m/min), com f = frequência de excitação, H = curso, v = velocidade de curso da peça contínua.
[0021] De preferência, o dispositivo é de tal maneira executado que a peça contínua de material fibroso saindo da parte de prensa apresenta um teor de secagem na faixa de 35 % a 45 % e, de preferência, um teor de secagem na faixa de 40 %.
[0022] Segundo uma forma de execução vantajosa do dispositivo de acordo com a invenção, a parte de prensa apresenta apenas um único aperto de prensa (nip), que é formado por um aperto de prensa (nip) de dupla feltragem, previsto especialmente como aperto de prensa (nip) de sapata, prolongado em direção de curso da peça contínua. O aperto de prensa (nip) prolongado é então executado, de preferência, para produção de pulsos de prensa > 55 kPa's. A peça contínua de material fibroso e o feltro inferior podem ser separados, depois do aperto de prensa (nip) prolongado, duplamente enfeltrado, especialmente por meio de um aspirador de separação, do feltro superior, sendo a peça contínua de material fibroso guiada adiante pelo feltro inferior.
[0023] Segundo uma forma de execução alternativa vantajosa, a parte de prensa apresenta apenas dois apertos de prensa sucessivamente dispostos, que são formados respectivamente por um aperto de prensa (nip) previsto especialmente como aperto de prensa (nip) de sapata, prolongado em direção de curso da peça contínua e provido de uma cinta de transferência. O primeiro aperto de prensa (nip), considerado em direção de curso da peça contínua, é de preferência duplamente enfeltrado.
[0024] Segundo uma outra forma de execução alternativa do dis positivo de acordo com a invenção, a parte de prensa apresenta apenas uma prensa "DuoCentriNipcoflex" com três apertos de prensa sucessivos.
[0025] A entrada de material é equipada, de preferência, com uma regulagem de água de diluição.
[0026] Com uma tal regulagem de água de diluição é provida, es pecialmente, a possibilidade de regular a taxa de passagem, a densidade de sólido e, com isso, a gramatura e a orientação de fibra seccionalmente pela largura da peça contínua de material fibroso em zonas. O perfil transversal de gramatura da peça contínua de material fibroso pode ser regulado na medida em que em pontos pesados na ou antes da entrada de material mais água é aduzida à correspondente zona e, com isso, é reduzida a densidade de material na suspensão de material fibroso nessa zona. Em ponto leves, a regulagem ocorre de maneira inversa. Com perfil transversal de gramatura correspondente aperfeiçoado da peça contínua de material fibroso é obtida uma uniforme porosidade, resistência e dilatabilidade do papel de saco "kraft" pela largura da peça contínua de papel.
[0027] É também especialmente vantajoso que um aperto de pren sa (nip) respectivo, prolongado em direção de curso da peça contínua, apresente um comprimento > 220 mm, especialmente > 270 mm.
[0028] Com um aperto de prensa (nip) correspondentemente longo resulta um maior teor de secagem da peça contínua de material fibroso.
[0029] A parte de secagem pode compreender uma parte de pré- secagem e uma parte de pós-secagem. A parte de pré-secagem contém, de preferência, vários grupos de secagem especialmente curtos.
[0030] Convenientemente, a parte de pré-secagem compreende no máximo dois grupos de secagem enfileirados.
[0031] É ademais vantajoso que a parte de pré-secagem com preenda no máximo três grupos de secagem enfileirados com especialmente respectivamente no máximo oito cilindros de secagem.
[0032] Segundo uma forma de execução prática, preferida, do dis positivo de acordo com a invenção, a parte de pré-secagem compreende ao menos um umidificador de bocal para o perfilamento transversal de umidade. Um tal umidificador de bocal é então, especialmente preferido, quando a parte de prensa é provida de apenas um aperto de prensa (nip) prolongado em direção de curso da peça contínua ou aperto de prensa (nip) de sapata. Basicamente, o emprego de um tal umidificador de bocal é concebível também em conexão com as outras concepções de prensa.
[0033] É especialmente vantajoso também quando a parte de se cagem compreende uma particularmente assim chamada "extensible unit" com uma instalação de compressão, para comprimir a peça contínua de material fibroso em direção de curso da peça contínua. A peça contínua de material fibroso apresenta antes da instalação de compressão, de preferência, um teor de secagem na faixa de cerca de 62 % a 68 %.
[0034] A peça contínua de material fibroso é comprimida pela con tração da cinta elástica, descarregada, da instalação de compressão ("extensible unit") em direção de curso de peça contínua, com o que se ajusta um efeito de crepe. Resulta, então, via de regra, pela instalação de compressão uma tração negativa. De preferência, a peça contínua de material fibroso é ativável por meio da instalação de compressão com uma tração negativa, que é definida por uma diferença de velocidade em uma faixa de cerca de -1 % até cerca de -5%. Uma tração negativa de cerca de -3% é vantajosa, por exemplo, com tipos "semi extensíveis", isto é, com tipos de dilatabilidade média. Por outro lado, com tipos "extensíveis", isto é, tipos de maior dilatabilidade, é viável uma tração negativa de até -5%.
[0035] A cinta flexível da instalação de compressão ("extensible unit') é posicionada, convenientemente, no lado superior não liso da peça contínua de material fibroso, para não perturbar seu lado liso. No caso de uma parte de prensa com um uma prensa "DuoCentriNipco- flex" o lado inferior da peça contínua de material fibroso é liso. Com uma unidade de prensa com apenas um aperto de prensa (nip) prolongado, ambos os lados da peça contínua de material fibroso são lisos essencialmente iguais. Não obstante, também nesse caso, a cinta flexível de uma instalação de compressão "extensible unit") pode ser posicionada eventualmente no lado superior da peça contínua de material fibroso, para garantir uma boa operabilidade ou usinabilidade e manter a execução tão fácil quanto possível.
[0036] Também é especialmente vantajoso que ao menos a um cilindro de secagem da parte de pós-secagem esteja associada uma unidade de secagem de impacto.
[0037] Uma secagem de impacto se baseia em uma transferência de calor por convecção devido ao impacto ("impigement") de jato de ar sobre a peça contínua de material fibroso.
[0038] Uma respectiva unidade de secagem de impacto está en tão, de preferência, posicionada diretamente acima da peça contínua de material fibroso não enfeltrada, para que a peça contínua de material fibroso possa encolher livremente desimpedidamente por um feltro. Em um grupo de secagem de duas fileiras pode ocorrer uma correspondente secagem por impacto ou corrente de salto especialmente pelos cilindros de secagem situados acima. Basicamente, contudo, tais unidades de secagem de impacto podem ser posicionadas tanto em cilindros de secagem situados acima como também abaixo.
[0039] À parte de secagem ou parte de pós-secagem se segue, conveniente, um bobinador, sendo a peça contínua de material fibroso rolável por esse bobinador, de preferência, a um teor de secagem na faixa de cerca de 92% até cerca de 94%.
[0040] A invenção será mais detalhadamente explicada a seguir com base em exemplos de execução com referência ao desenho. Nele mostram:
[0041] Figura 1 - uma representação esquemática de uma forma de execução a título de exemplo de um dispositivo de acordo com a invenção para a produção de papel de embalagem, especial papel de saco kart, e
[0042] Figura 2 - uma representação esquemática detalhada da parte de prensa do dispositivo conforme Figura 1.
[0043] As figuras 1 e 2 mostram, em representação esquemática, uma forma de execução a título de exemplo de um dispositivo de acordo com a invenção para a produção de papel de embalagem, especialmente papel de saco "kraft".
[0044] O dispositivo compreende uma preparação de material 12, uma parte de peneira 14 para desidratação de uma suspensão de material fibroso e para formação de uma peça contínua de material fibroso, uma parte de prensa 16 para ulterior desidratação da peça contínua de material fibroso bem como uma parte de secagem 19 para secagem da peça contínua de material fibroso.
[0045] A preparação de material 12 compreende uma instalação de espessamento 20, para espessar a suspensão de material fibroso para uma concentração de sólido na faixa de cerca de 30 % a cerca de 35%, bem como refinadores 22, 24, para submeter a suspensão de material fibroso depois do espessamento a uma moagem de alta consistência bem como após a moagem a alta consistência a uma moagem a baixa consistência a uma concentração de sólido na faixa de cerca de 1% a cerca de 3%. O refinador 22 serve, portanto, a uma moagem de alta consistência, enquanto que o refinador 24, disposto em seguida, serve a uma moagem de baixa consistência.
[0046] A parte de peneira 14 compreende um moldador de peneira longa, em cuja peneira longa 26 a peça contínua de material fibroso pode ser aplicada por uma entrada de material 28 com uma densidade de material < 0,5 %, especialmente com uma densidade de material na faixa de cerca de 0,15 % a cerca de 0,25%. Basicamente, na peneira longa pode se tratar também da peneira longa de um moldador híbrido.
[0047] À parte de peneira 14 pode estar associada uma instalação de vibração (não mostrada), pela qual a peneira longa é estimulável a movimentos de vibração especialmente na região inicial da formação de folha.
[0048] A instalação de espessamento pode, conforme representa do, compreender especialmente uma espiral. O espessamento pode, contudo, também ocorrer por meio de uma prensa de peneira dupla.
[0049] A peneira longa 26 circulando sem fim é guiada em torno de um cilindro de frente 30 na região de formação de folha inicial. Para a vibração da peneira longitudinal 26 especialmente esse cilindro de frente 30 pode ser ativável pela instalação de vibração. A instalação de vibração pode ser especialmente de tal maneira executada que a peneira longa 26 é vibrada com uma intensidade > 3000, especialmente > 4000, sendo a intensidade definida por f2. H(mm) / v(m/min), com f = frequência de excitação, H = curso, v = velocidade de curso da peça contínua.
[0050] O dispositivo 20 pode ser de tal maneira executado ou ope- rado que a peça contínua de material fibroso saindo da parte de prensa 18 apresenta um teor de secagem na faixa de 35 % a 45 % e, de preferência, um teor de secagem na faixa de 40 %.
[0051] A parte de prensa 16 apresenta apenas, no presente caso, um único aperto de prensa (nip) 32 (ver Figura 2), que é formado por um aperto de prensa (nip) de dupla feltragem, previsto especialmente como aperto de prensa (nip) de sapata, prolongado em direção de curso da peça contínua L. Esse aperto de prensa (nip) 32 é então formado entre dois cilindros de prensa 34, 36, dos quais um é executado como cilindro de prensa de sapata com um revestimento de cilindro flexível, guiado por uma sapata de prensa. A peça contínua de material fibroso é guiada pelo aperto de prensa (nip) 32 prolongado jazendo entre um feltro 38 superior e um feltro 40 inferior. Quanto à unidade de prensa em questão se trata assim de uma assim chamada prensa "SingleNipcoFlex". A unidade de prensa pode ser executada especialmente para produção de pulsos de prensa > 55 kPa's no aperto de prensa (nip) 32.
[0052] A peça contínua de material fibroso e o feltro 40 inferior po dem ser separados, no presente caso, depois do aperto de prensa (nip) 32 prolongado, duplamente enfeltrado, especialmente por meio de um aspirador de separação 42, do feltro 38 superior, de modo que a peça contínua de material fibroso é guiada adiante pelo feltro 40 inferior.
[0053] Alternativamente, contudo, também é viável uma parte de prensa com apenas dois apertos de prensa sucessivamente dispostos, que são formados respectivamente por um aperto de prensa (nip) prolongado em direção de curso da peça contínua, previsto especialmente como aperto de prensa (nip) de sapata, podendo o segundo aperto de prensa (nip) observado em direção de curso da peça contínua ser provido especialmente de feltragem simples e com uma cinta de trans- ferência. Segundo uma outra forma de execução alternativa, a parte de prensa 16 pode também apresentar apenas uma prensa "DuoCen- triNipcoFlex" com três apertos de prensa sucessivos.
[0054] A entrada de material 28 pode ser provida de uma regula- gem de água de diluição.
[0055] A parte de peneira 14 pode ser executada com um cilindro de aspiração de peneira ou também sem um tal cilindro de aspiração de peneira. A peneira longa 26 é então guiada na extremidade da região de formação de folha em torno de um cilindro 44, que dependendo pode ser executado como cilindro de aspiração de peneira ou como cilindro fechado. Como cilindro de aspiração de peneira pode eventualmente ser previsto um cilindro de aspiração de peneira a alto vácuo.
[0056] O aperto de prensa (nip) 32 prolongado da unidade de prensa de sapata compreendendo dois cilindros de prensa 34, 36 pode apresenta especialmente um comprimento > 220 mm, de preferência superior a 270 mm.
[0057] A parte de secagem 18 compreende uma parte de pré- secagem 181 e uma parte de pós-secagem 182.
[0058] A parte de secagem 181 contém, de preferência, vários gru pos de secagem especialmente curtos. De preferência, a partes de pré-secagem 181 contém um ou dois grupos de secagem enfileirados e/ou um a três grupos de secagem enfileirados com especialmente respectivamente no máximo oito cilindros de secagem 46.
[0059] Ademais, a parte de pré-secagem 181 pode compreender especialmente também ao menos um umectado de bocal 48 para per- filamento transversal de umidade. Um tal umectado de bocal és então especialmente vantajoso quando a parte de prensa 16 é provida de uma prensa "SingleNipcoFlex".
[0060] A parte de secagem 18 pode compreender especialmente também uma especialmente instalação de compressão, assim chama- da "Extensible Unit", disposta, por exemplo, entre a parte de pré- secagem 181 e a parte de pós-secagem 182, executada com uma cinta 52 elástica, para comprimir a peça contínua de material fibroso em direção de curso da peça contínua L. A cinta 52 flexível dessa instalação de compressão 50 está posicionada então no lado superior da peça contínua de material fibroso. Isso é especialmente vantajoso também nos casos em que a parte de prensa 16 é provida de uma prensa "TandemNipcoFlex" possuindo dois apertos de prensa prolongados ou uma prensa "DuoCentriNipcoFlex", para garantir que o lado inferior liso da peça contínua de material fibroso não seja destruído. A peça contínua de material fibroso possui então antes da instalação de compressão 50, de preferência, um teor de secagem na faixa de cerca de 62 % a cerca de 68 %.
[0061] Por meio da instalação de compressão 50, a peça contínua de material fibroso é ativada convenientemente com uma tração negativa, que é definida por uma diferença de velocidade em uma faixa de cerca de -1 % a cerca de -5 %.
[0062] Ao menos a um cilindro de secagem 46 da parte de pós- secagem 182 pode também estar associada uma unidade de secagem de impacto 54, sendo que no presente caso a vários cilindros de secagemestá associada respectivamente uma unidade de secagem de impacto 54.
[0063] À parte de secagem 18 ou a parte de pós-secagem 182 está associado um bobinador 56. A peça contínua de material fibroso pode ser bobinada por esse bobinador 56 especialmente a um teor de secagem na faixa de cerca de 92% a cerca de 94%. Lista de referências
Claims (11)
1. Processo para produção de papel de embalagem, especialmente papel de saco "kraft", caracterizado pelo fato de que em uma preparação de material (12) a suspensão de material fibroso é espessada, antes de uma moagem a alta consistência, para uma concentração de sólido na faixa de cerca de 30 % a cerca de 35 %, e a moagem a alta consistência sendo realizada com uma concentração de sólido na faixa de cerca de 30 % a cerca de 35 %, a peça contínua de material fibroso depois da moagem a alta consistência é submetida a uma moagem a baixa consistência com uma concentração de sólidos na faixa de cerca de 1 % a cerca de 3 %, a suspensão de material fibroso é aplicada por meio de uma entrada de material (28) com uma densidade de material < 0,5 %, especialmente com uma densidade de material na faixa de cerca de 0,15 % a cerca de 0,25 %, para desidratação e formação de uma peça contínua de material fibroso à peneira longa (26) de um moldador de peneira longa ou de um moldador híbrido, a peneira longa (26) é estimulada especialmente na faixa de formação de folha inicial para movimentos de vibração, e a peça contínua de material fibroso é ulteriormente desidratada em uma parte de prensagem (16) e seca e uma parte de secagem (18), sendo que a parte de secagem (18) compreende uma parte de pré-secagem (181) e uma parte de pós-secagem (182), sendo que a parte de pré-secagem (181) contém, de preferência, vários grupos de secagem especialmente curtos e a parte de pré-secagem (181) compreende no máximo dois grupos de secagem enfileirados e a parte de pré-secagem (181) compreende no máximo três grupos de secagem enfileirados com especialmente respectivamente no máximo oito cilindros de secagem (46), e pelo menos um cilindro de secagem (46) da parte de pós-secagem (182) está associada uma unidade de secagem de impacto (54) e entre a parte de pré-secagem (181) e a parte de pós-secagem (182) está disposta uma instalação de compressão (50) feita com uma cinta flexível (52).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o espessamento da peça contínua de material fibroso ocorre por meio de uma prensa helicoidal ou por meio de uma prensa de peneira dupla.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a peça contínua de material fibroso (16) saindo da parte de prensa apresenta um teor de secagem na faixa de 35 % a 45 % e, de preferência, um teor de secagem na faixa de 40 %.
4. Dispositivo (10) para produção de papel de embalagem, especial papel de saco "kraft", para execução do processo como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreender uma preparação de material (12), apresentando uma instalação de espessamento (2), para espessar a suspensão de material fibroso para uma concentração de sólido na faixa de cerca de 30 % a cerca de 35 %, bem como contendo refinador (22, 24), para submeter a suspensão de material fibroso após o espessa- mento a uma moagem a alta consistência bem como após a moagem a alta consistência a uma moagem a baixa consistência com uma concentração de sólido na faixa de cerca de 1 % a cerca de 3 %, uma parte de peneira (14) para desidratação da suspensão de material fibroso e para formação de uma peça contínua de material fibroso, que compreende um moldado de peneira longa (26) ou moldador híbrido, em que em uma peneira longa (26) a suspensão de material fibroso é aplicável por uma entrada de material (28) com uma densidade de material < 0,5 %, especialmente com uma densidade de material na faixa de cerca de 0,15 % até cerca de 0,25 %, uma instalação de vibração, pela qual a peneira longa (26) é estimulável especialmente na região inicial de formação de folha para movimentos de vibração, uma parte de prensa (16) para ulterior desidratação da peça contínua de material fibroso bem como uma parte de secagem (18) para a secagem da peça contínua de material fibroso, sendo que a parte de secagem (18) compreende uma parte de pré-secagem (181) e uma parte de pós- secagem (182), sendo que a parte de pré-secagem (181) contém, de preferência, vários grupos de secagem especialmente curtos e a parte de pré-secagem (181) compreende no máximo dois grupos de secagem enfileirados e a parte de pré-secagem (181) compreende no máximotrês grupos de secagem enfileirados com especialmente respectivamente no máximo oito cilindros de secagem (46), e pelo menos um cilindro de secagem (46) da parte de pós-secagem (182) está associada uma unidade de secagem de impacto (54) e entre a parte de pré- secagem (181) e a parte de pós-secagem (182) está disposta uma instalação de compressão (50) feita com uma cinta flexível (52).
5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a instalação de espessamento (20) compreende uma prensa helicoidal ou uma prensa de peneira dupla.
6. Dispositivo de acordo com reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que é de tal maneira executado que a peça contínua de material fibroso saindo da parte de prensa (16) apresenta um teor de secagem na faixa de 35 % a 45 % e, de preferência, um teor de secagem na faixa de 40 %.
7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que a parte de prensa (16) apresenta apenas um único aperto de prensa (nip) (32), que é formado por um aperto de prensa (nip) de dupla feltragem, previsto especialmente como aperto de prensa (nip) de sapata, prolongado em direção de curso da peça contínua (L).
8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que a parte de prensa (16) apre- senta apenas dois apertos de prensa sucessivamente dispostos, que são formados respectivamente por um aperto de prensa (nip) previsto especialmente como aperto de prensa (nip) de sapata, prolongado em direção de curso da peça contínua (L) sendo segundo aperto de prensa (nip), considerado em direção de curso da peça contínua (L) de fel- tragem especialmente simples e provido de uma cinta de transporte.
9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 8, caracterizado pelo fato de que um aperto de prensa (nip) respectivo, prolongado em direção de curso da peça contínua (32) apresenta um comprimento > 220 mm, especialmente > 270 mm.
10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a parte de pré-secagem (181) compreende ao menos um umidificador de bocal (48) para o perfilamento transversal de umidade.
11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 10, caracterizado pelo fato de que a parte de secagem compreende uma instalação de compressão (50) executada especialmente como unidade "Clupak" com uma cinta (52) elástica, para comprimir a peça contínua de material fibroso em direção da peça contínua (L), apresentando a peça contínua de material fibroso antes da instalação de compressão (50) de preferência um teor de secagem na faixa de cerca de 62% a cerca de 68 %.
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