BR112016028974B1

BR112016028974B1 - Método para um kit composiocional para formar uma composição de revestimento curável

Info

Publication number: BR112016028974B1
Application number: BR112016028974-9A
Authority: BR
Inventors: Srinivas Siripurapu; Vitthal Sawant; Satish Narayan Patil; Rajendra Yashwant Chaudhari
Original assignee: General Cable Technologies Corporation; Novota Industries
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2019-04-09
Also published as: ECSP17001182A; CL2016003174A1; US20160032107A1; AR100788A1; EP3155049B1; AU2015274619B2; JP2017526800A; TW201610041A; CA2950767C; EP3155049A1; TWI656183B; CR20160559A; HUE048421T2; LT3155049T; JP6403880B2; MY181210A; US11655375B2; US9328245B2; CN106536642B; PH12016502428A1

Abstract

método para produzir um kit composicional para formar uma composição de revestimento curável trata-se de um kit composicional para formar uma composição que inclui uma primeira composição e uma segunda composição que são separadas. a primeira composição inclui uma carga, um agente de reticulação e um agente de emissividade; e a segunda composição inclui um ligante de silicato. métodos para produzir um kit composicional e para produzir um condutor suspenso revestido também são fornecidos.

Description

MÉTODO PARA PRODUZIR UM KIT COMPOSICIONAL PARA FORMAR UMA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO CURÁVEL

REFERÊNCIA AO PEDIDO RELACIONADO [001] O presente pedido reivindica a prioridade de pedido provisório de série n^o U.S. 62/010.144, intitulado CURABLE TWO-PART COATINGS FOR CONDUCTORS, depositado em 10 de junho de 2014, e, desse modo, incorpora o mesmo pedido no presente documento a título de referência em sua totalidade.

CAMPO DA TÉCNICA [002] A presente revelação refere-se a um condutor suspenso modificado de superfície que tem um revestimento que permite que o condutor opere em temperaturas reduzidas.

ANTECEDENTES [003] Como a necessidade de eletricidade continua a crescer, a necessidade de linhas de transmissão e distribuição de capacidade mais alta também cresce. A quantidade de potência que uma linha de transmissão pode distribuir é dependente da capacidade de condutibilidade de corrente (ampacidade) da linha. A ampacidade de uma linha, no entanto, é limitada pela temperatura de operação segura máxima do condutor desencapado que conduz a corrente. Exceder essa temperatura pode resultar em danos ao condutor ou aos acessórios de linha de transmissão e distribuição. A temperatura de condutor é determinada pelo efeito cumulativo de aquecimento e resfriamento na linha. O condutor é aquecido por perdas ôhmicas e calor solar e resfriado por condução, convecção e radiação. A quantidade de calor gerado devido às perdas ôhmicas depende da corrente (I) e da resistência elétrica (R) do condutor e é

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 10/49

2/36 determinada pela relação daquelas perdas ôhmicas=I²R. A própria resistência elétrica (R) é ainda dependente da temperatura. A corrente e a temperatura maiores levam a resistência elétrica maior que, por sua vez, leva a perdas elétricas maiores no condutor.

[004] Diversas soluções foram propostas na técnica para criar linhas de transmissão e distribuição de capacidade mais alta. Por exemplo, condutores suspensos revestidos com revestimentos de superfície seletiva de modo espectral são conhecidos. Tais revestimentos podem ter um coeficiente de emissão de calor (E) maior que 0,7 e absorção de coeficiente de solar (A) que é menor que 0,3. Tais revestimentos podem ser brancos em cor para absorção solar inferior.

[005] Os cabos suspensos que têm um revestimento de tinta preta com uma emissividade maior que 0,6 também são conhecidos. Tais pinturas podem ser produzidas a partir de um plástico (por exemplo, poliuretano) e pigmento de cor preta.

[006] Os condutores elétricos revestidos com uma camada polimérica cujo coeficiente de emissividade é 0,7 ou mais e coeficiente de absorção solar é 0,3 ou menos também são conhecidos. Tal camada polimérica pode ser produzida a partir de fluoreto de polivinilideno (PVDF) e um aditivo de pigmento branco.

[007] No entanto, muitos desses revestimentos conhecidos são revestimentos brancos que não são desejáveis devido ao ofuscamento e descoloração que podem ocorrer ao longo do tempo. Ademais, os revestimentos poliméricos também não são desejáveis devido a seu calor questionável e

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 11/49

3/36 características de envelhecimento úmidas.

[008] Os revestimentos de proteção contra calor também são geralmente conhecidos. No entanto, tais revestimentos são usados para proteger um substrato do calor externo ao substrato, e não resfriam o substrato radiando-se calor para o ambiente externo.

[009] Portanto, permanece uma necessidade de um revestimento durável, inorgânico para condutores suspensos que permitem que os condutores operem em temperaturas reduzidas.

SUMÁRIO [010] De acordo com uma modalidade, um método para produzir um kit composicional para formar uma composição de revestimento curável compreende misturar uma primeira composição e misturar uma segunda composição, em que a primeira composição e a segunda composição são separadas. A primeira composição inclui de cerca de 2% a cerca de 55% de uma carga, em peso seco do kit composicional, cerca de 5% a cerca de 20%> de um agente de reticulação, em peso seco do kit composicional e cerca de 6% a cerca de 42% de um agente de emissividade, em peso seco do kit composicional. A segunda composição inclui um ligante de silicato de metal. O metal do ligante de silicato de metal é um dentre um metal álcali terroso ou um metal alcalino-terroso.

[011] De acordo com outra modalidade, um método para produzir um condutor suspenso é fornecido. O método inclui fornecer um kit de composição misturando-se uma primeira composição e misturando-se uma segunda composição, em que a primeira composição e a segunda composição são separadas; então, misturar a primeira composição e a segunda

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 12/49

4/36 composição para formar uma composição de revestimento e, então, aplicar a composição de revestimento em uma superfície de um condutor desencapado para formar o condutor suspenso. A primeira composição inclui de cerca de 2% a cerca de 55% de uma carga, em peso seco do kit composicional, cerca de 5% a cerca de 20% de um agente de reticulação, em peso seco do kit composicional e cerca de 6% a cerca de 42% de um agente de emissividade, em peso seco do kit composicional. A segunda composição inclui cerca de 20% a cerca de 65% de um ligante de silicato de metal, em peso seco do kit composicional. O metal do ligante de silicato de metal é um dentre um metal álcali terroso ou um metal alcalino-terroso.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [012] A Figura 1 representa uma vista em corte transversal de um condutor desencapado que tem uma pluralidade de fios de núcleo de acordo com uma modalidade.

[013] A Figura 2 representa uma vista em corte transversal de um condutor desencapado sem fios de núcleo de acordo com uma modalidade.

[014] A Figura 3 representa uma vista em corte transversal de um condutor desencapado formado com fios condutores em formato trapezoidal e que tem uma pluralidade de fios de núcleo de acordo com uma modalidade.

[015] A Figura 4 representa uma vista em corte transversal de um condutor desencapado formado com fios condutores em formato trapezoidal e sem fios de núcleo de acordo com uma modalidade.

[016] A Figura 5 representa um processo de revestimento contínuo para um condutor de acordo com uma modalidade.

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 13/49

5/36 [017] A Figura 6 representa uma vista em corte transversal de uma matriz transbordada de acordo com uma modalidade.

[018] A Figura 7 representa uma vista em perspectiva da matriz transbordada da Figura 6.

[019] A Figura 8 representa uma vista em recorte da matriz transbordada da Figura 6.

[020] A Figura 9 representa uma disposição de teste usada para medir a temperatura de substratos de metal para uma determinada corrente aplicada.

DESCRIÇÃO DETALHADA [021] A temperatura de um condutor é dependente de diversos fatores que incluem as propriedades elétricas do condutor, as propriedades físicas do condutor e as condições climáticas locais. Por exemplo, a temperatura de

um condutor p	pode aumentar absorvendo-se calor	do sol devido
à radiação	solar. A quantidade	de calor	absorvido é
dependente	da	superfície	do	condutor,	ou	seja, o
coeficiente	da	superfície	de	capacidade	de	absorção
(capacidade	de	absorção).	Uma	capacidade	de absorção
baixa indica	que	o condutor	absorve apenas uma	quantidade

de calor pequena devido à radiação solar.

[022] Um condutor pode, geralmente, reduzir sua temperatura emitindo-se calor através de radiação. A quantidade de calor radiado é dependente do condutor coeficiente da superfície de emissividade (emissividade). Uma emissividade alta indica que o condutor está radiando mais calor que um condutor com uma emissividade inferior.

[023] Em conformidade, em determinadas modalidades, um condutor suspenso que inclui um agente de radiação de calor

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 14/49

6/36 pode, quando testado de acordo com ANSI CI 19.4-2004, operar em uma temperatura inferior à temperatura do mesmo condutor sem o agente de radiação de calor. O agente de radiação de calor pode ser incorporado diretamente ao condutor ou pode ser revestido no condutor. Em uma

modalidade, a temperatura	de	operação	pode	ser reduzida	em
cerca de 5 °C ou mais.
[024] Adicionalmente,	os	métodos	para	revestimento	de
um condutor suspenso com	um	revestimento	inorgânico,	não

branco, flexível que reduz a temperatura de operação do condutor em comparação com a temperatura do mesmo condutor sem o agente de radiação de calor também são descritos no presente documento.

[025] Em determinadas modalidades, uma camada de revestimento colocada em um condutor suspenso pode ter outras propriedades benéficas incluindo aprimoramento em um ou mais dentre a resistência à corrosão do condutor, a resistência à corona do condutor, a vida útil do condutor e uma redução em gelo e poeira no condutor.

[026] Em determinadas modalidades, uma composição de revestimento de duas partes (também referenciada no presente documento como um kit composicional) pode, quando revestida em um condutor suspenso e testada de acordo com ANSI C119.4-2004, reduzir a temperatura de operação do condutor em comparação com a temperatura do mesmo condutor sem o agente de radiação de calor. Em uma modalidade, a temperatura de operação pode ser reduzida em cerca de 5 °C, ou mais, em comparação com a temperatura de operação de um condutor suspenso não revestido, quando as temperaturas de operação medidas são cerca de 60 °C ou mais altas. Em

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 15/49

7/36 determinadas modalidades, a temperatura de operação pode ser reduzida em cerca de 10 °C, ou mais, em comparação com a temperatura de operação de um condutor suspenso não revestido, quando as temperaturas de operação medidas são cerca de 100 °C ou mais altas. Conforme pode ser verificado, uma redução em temperatura de operação pode permitir ou que condutores mais finos sejam utilizados para uma determinada capacidade de condução de corrente ou que a capacidade de condução de corrente aumentada seja usada em condutores dimensionados de modo tradicional. Por exemplo, um cabo revestido com a composição de revestimento de duas partes pode operar em uma temperatura inferior enquanto conduz 1.900 amps que um cabo não revestido, similar que conduz apenas 1.500 amps.

[027] De acordo com determinadas modalidades, uma composição de revestimento de duas partes ou kit composicional pode incluir uma primeira parte de composição que inclui uma carga, um agente de reticulação (por exemplo, agente reativo) e um agente de emissividade; e uma segunda parte de composição que inclui um ligante de silicato. As duas partes (por exemplo, a primeira e a segunda partes de composição) podem ser mantidas separadas até o uso. Os inventores revelaram de modo inesperado que mediante a mistura das duas partes, a composição de revestimento resultante pode tanto começar a curar quanto inibir um aumento em viscosidade ao longo do tempo. Sem se ater a qualquer teoria em particular, é teorizado que a cura ocorre devido a uma reação entre o agente de reticulação e o ligante de silicato. Conforme pode ser verificado, conforme a viscosidade aumente, a habilidade da

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 16/49

8/36 composição de revestimento revestir um condutor suspenso se torna mais difícil. Como tal, pode ser vantajoso manter as duas partes de composição separadas até o uso.

[028] Conforme usado no presente documento, todas as porcentagens (%) são por cento em peso da composição total, também expressada como peso/peso %, % (p/p), p/p, p/p % ou simplesmente %, a menos que indicado de outro modo. Além disso, conforme usado no presente documento, o termo úmido se refere a porcentagens relativas da composição de revestimento em um meio de dispersão (por exemplo, água); e seco se refere às porcentagens relativas da composição de revestimento seca antes da adição do meio de dispersão. Em outras palavras, as porcentagens secas são aquelas

presentes sem	levar o	meio	de dispersão em	consideração	. A
mistura por	adição	úmida	se	refere à	composição	de
revestimento	com o	meio	de	dispersão	adicionado.	A
porcentagem	em peso	úmido	ou	similares é	o peso em	uma

mistura úmida; e porcentagem em peso seco, ou similares, é a porcentagem em peso em uma composição seca sem o meio de dispersão. A menos que indicado de outro modo, as porcentagens (%) usadas no presente documento são porcentagens de peso seco com base no peso da composição total.

[029] De acordo com determinadas modalidades, uma carga adequada para uma primeira composição pode ser um óxido de metal, incluindo, porém, sem limitação, quartzo, óxido de alumínio, mica, caulino calcinado, wollastonita, calcita, zircônia, zircônio, óxido de ferro micáceo, óxido de ferro, silicatos de alumínio, talco (algumas vezes referenciado como silicato de magnésio hidratado), sulfato de bário,

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 17/49

9/36 litopone e combinações dos mesmos. Em determinadas modalidades, exemplos mais específicos de uma carga adequada podem ser selecionados a partir de talco, caulino calcinado, óxido de alumínio e/ou quartzo. Em determinadas modalidades, uma carga adequada pode ter um tamanho de partícula médio de cerca de 50 micra ou menos, em determinadas modalidades, cerca de 20 micra ou menos, e em determinadas modalidades, cerca de 5 micra ou menos. A quantidade total de carga em um kit composicional pode ser cerca de 2% a cerca de 55%, em determinadas modalidades, cerca de 10% a cerca de 40%, e em determinadas modalidades cerca de 15% a cerca de 30%.

[030] De acordo com determinadas modalidades, um agente de reticulação adequado (por exemplo, agente reativo) pode ser um composto que, quando misturado com um ligante, particularmente em uma pasta fluida aquosa, pode promover a cura da composição. Exemplos de agentes de reticulação adequados podem incluir, porém, sem limitação, hidróxido de magnésio, óxido de magnésio, óxido de zinco ou combinações dos mesmos. Em determinadas modalidades, exemplos específicos de um agente de reticulação adequado podem incluir hidróxido de magnésio e/ou óxido de magnésio. Em determinadas modalidades, a quantidade total de agente de reticulação presente em um kit composicional pode variar de cerca de 5% a cerca de 20%, e em determinadas modalidades de cerca de 7% a cerca de 15%.

[031] Um agente de emissividade pode aprimorar a capacidade de uma composição radiar calor do condutor suspenso. Exemplos de agentes de emissividade adequados podem incluir, porém, sem limitação, óxido de gálio, óxido

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 18/49

10/36 de cério, óxido de zircônio, hexaboreto de silício, tetraboreto de carbono, tetraboreto de silício, carboneto de silício, discilicide de molibdênio, tetraboreto de tungestênio, diboreto de zircônio, óxido de zinco, cromita cúprica, óxido de magnésio, dióxido de silício, óxidos de cromo, óxido de ferro, carboneto de boro, silicieto de boro, óxido de crômio e cobre, dióxido de titânio, nitreto de alumínio, nitreto de boro, alumina e combinações dos mesmos. Em determinadas modalidades, exemplos específicos de um agente de emissividade adequado podem ser selecionados a partir de óxido de boro, óxido de cério e/ou dióxido de titânio. Em determinadas modalidades, a quantidade total de agente de emissividade em um kit

composicional	pode ser	cerca	de	6%	a	cerca	de 42%,	em
determinadas	modalidades,	cerca	de	10%	a	cerca	de 32%, e	em
determinadas	modalidades,	cerca	de	15%	a	cerca	de 28%.
[032] Um	ligante de	silicato	adequado	pode ser	um

silicato de metal álcali/alcalino terroso, como, porém, sem limitação, silicato de potássio, silicato de sódio, silicato de lítio, silicato de cálcio ou combinações dos mesmos. Em determinadas modalidades, um ligante de silicato também pode ser sílica coloidal aquosa. Em determinadas modalidades, o ligante pode ser silicato de potássio. Em determinadas modalidades, um silicato de metal adequado também pode ser fornecido como uma solução aquosa. Conforme pode ser verificado por um indivíduo versado na técnica, uma solução aquosa adequada, como uma solução formada de silicato de potássio e óxido de potássio, pode ter, por exemplo, uma razão de óxido de metal para sílica de cerca de 1:1 a cerca de 1:6 em determinadas modalidades, ou uma

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 19/49

11/36 razão de cerca de 1:2 a cerca de 1:4 em determinadas modalidades. O ligante de silicato pode estar presente em um kit composicional em cerca de 20% a cerca de 65%, em determinadas modalidades em cerca de 20% a cerca de 50%, e em determinadas modalidades em cerca de 25% a cerca de 35%.

[033] Conforme pode ser verificado, um kit composicional pode incluir ainda outros aditivos, incluindo um ou mais dentre um estabilizador, um antiespumante e um emulsificador. Tais aditivos podem ser adicionados ou à primeira parte composicional ou à segunda parte composicional do kit composicional. Exemplos de estabilizadores adequados podem incluir, porém, sem limitação, bentonita, caulino, argila de sílica de alumínio e magnésio e óxido de zircônio estabilizado. De modo adicional ou alternativo, outros estabilizadores de argila de esfera também podem ser incluídos como um estabilizador adequado. Em determinadas modalidades, o estabilizador pode ser bentonita. O estabilizador pode ser adicionado a cerca de 0,1% a cerca de 2%.

[034] Um antiespumante pode ser incluído para inibir ou retardar a formação de espuma quando a água é adicionada a uma composição seca. Exemplos adequados de antiespumantes podem incluir agentes antiespuma à base de silício e agentes antiespuma à base de não silício. Determinados tensoativos também podem ser usados como um antiespumante. Exemplos de tais tensoativos podem incluir, porém, sem limitação, tensoativos catiônicos, aniônicos ou não iônicos e sais de ácido graxo. Um antiespumante pode ser adicionado a cerca de 0,2% a cerca de 1,5%.

[035] Um emulsificador pode ser incluído para manter

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 20/49

12/36 uma dispersão uniforme quando a água é adicionada a uma composição seca. Exemplos adequados de emulsificadores podem incluir sulfonato de sódio e dodecil fenilsulfonato, estearato de potássio, dioctilsulfossuccinato de sódio, dodecil difeniloxi-dissulfonato, sulfato de nonil fenoxietil-poli (1) etoxietilo de amônio, sulfonato de sódio e dodecilalilsulfosuccinato, ácido graxo de óleo de linhaça, sal de sódio ou amônio de nonilfenol etoxilado fosfato, octoxinol-3-sulfonato de sódio, creatinato de sódio de coco, 1-alcoxi-2-hidroxipropil sulfonato de sódio, sulfonato de α-olefina de sódio (C14-C1e) , sulfato de hidroxilalcanol, N- (1,2-dicarboxiletil) sal N-octadecilsulfosaliciloil-amina, sal dissódico

N-octadecilsulfosaliciloil-aminoácido, alquil-amido-polietoxisulfossuccinato dissódico, semiéster de nonilfenolsulfosuccinato etoxilado dissódico. A quantidade do emulsificador usada pode ser cerca de 2% a cerca de 3%.

[036] Um kit composicional pode incluir ainda um plastificante para aprimorar a flexibilidade da camada de revestimento após a aplicação a um substrato. Exemplos adequados de um plastificante incluem um ou mais dentre glicerol, açúcar e celulose.

[037] Em determinadas modalidades, a primeira parte de composição pode incluir cerca de 1% a cerca de 18% de talco, cerca de 1% a cerca de 15% de caulino calcinado, cerca de 0% a cerca de 10% de óxido de alumínio, cerca de 0% a cerca de 12% de quartzo, cerca de 5% a cerca de 20%> de hidróxido de magnésio e/ou de óxido de magnésio, cerca de 1 a 12%) de óxido de boro, carboneto de silício, e óxido de cério, e cerca de 5% a cerca de 30%> de dióxido de

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 21/49

13/36 titânio; e a segunda parte contém cerca de 20% a cerca de 65% de silicato de potássio.

[038] Conforme pode ser verificado, a primeira e a segunda partes composicionais podem ser misturadas de modo separado e podem ser mantidas separadas até logo antes do uso. Os componentes da primeira parte composicional podem ser misturados e, então, armazenados secos ou úmidos. Quando úmidos, o meio de dispersão pode ser água. A primeira parte composicional resultante, como uma mistura úmida, pode ser uma suspensão com um teor de sólido total de cerca de 30% a cerca de 55%, em determinadas modalidades cerca de 35% a cerca de 50%, e em determinadas modalidades cerca de 43% a cerca de 50%. Dispersantes orgânicos também podem ser usados como o meio de dispersão. Exemplos adequados de tais dispersantes orgânicos podem incluir, porém, sem limitação, álcoois, cetonas, ésteres, hidrocarbonetos e combinações dos mesmos. Em determinadas modalidades, os dispersantes orgânicos podem ser água miscível. Uma segunda parte composicional úmida pode ser preparada de modo similar. A segunda parte composicional resultante, como uma mistura úmida, pode ser uma suspensão com um teor de sólido total de cerca de 20% a cerca de 50%, em determinadas modalidades cerca de 25% a cerca de 45%, e em determinadas modalidades cerca de 30% a cerca de 38%. As duas partes do kit composicional, se secas ou úmidas, não devem entrar em contato quando armazenadas. O kit composicional pode começar a curar tão logo que as duas partes composicionais sejam misturadas. Como resultado do processo de cura, a viscosidade da composição de revestimento pode aumentar com o tempo. Devido ao fato da

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 22/49

14/36 viscosidade alta afetar de modo adverso a composição de revestimento conforme a mesma é revestida no condutor desencapado, a mistura da primeira e da segunda partes

(composições) pode	ser	retardada	até	logo	antes da
aplicação. [039] Mediante	a	mistura	das	duas	partes

composicionais, a composição de revestimento pode ser usada para revestir um condutor desencapado. Em determinadas modalidades, a composição de revestimento pode ser usada em até cerca de 24 horas após a mistura, em determinadas modalidades em até cerca de 12 horas e em determinadas modalidades em até cerca de 8 horas. Mediante a mistura das duas partes em uma mistura úmida, a viscosidade da mistura úmida pode ser de cerca de 10 segundos a cerca de 30 segundos, em determinadas modalidades de cerca de 13 segundos a cerca de 25 segundos, e em determinadas modalidades de cerca de 15 segundos a cerca de 20 segundos, conforme medido usando-se um recipiente B4 Ford de acordo com ASTM D1200 (2010). Adicionalmente, a viscosidade da mistura úmida pode aumentar não mais que 65% em até cerca de 8 horas de mistura da primeira e da segunda partes composicionais.

A mistura úmida pode ser preparada em um

Dispensador de

Velocidade Alta (HSD),

Fresa de

Ponta

Esférica,

Fresadora de Grânulo ou com o uso de outras técnicas conhecidas na técnica.

Como ilustração, um HSD pode ser usado para a composição de revestimento ser lentamente adicionada com a primeira e a segunda partes de composição e misturar até que a dispersão desejada dos componentes seja alcançada.

Em determinadas modalidades, a velocidade de misturador pode ser cerca de 0,17 Hz (10 rpm)

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 23/49

15/36 ou mais para alcançar a composição de revestimento desej ada.

[040] Uma vez aplicado e curado em um condutor, o revestimento pode oferecer um revestimento flexível que mostra nenhuma rachadura visível quando dobrado em um mandril de diâmetro de cerca de 12,7 cm (5 polegadas) ou menos. Em determinadas modalidades, o revestimento flexível pode mostrar nenhuma rachadura visível quando incluindo em diâmetros de mandril que está na faixa de 1,27 cm a 12,7 cm (0,5 polegada a 5 polegadas). O revestimento curado também pode ser resistente ao calor e pode passar pelo menos teste de dobra de mandril após envelhecimento por calor em 90°C durante 7 dias. O revestimento curado também pode ser exterior se resistente e pode passar pelo mesmo teste de dobra de mandril após 4.000 horas de exposição à condição climática exterior (por exemplo, uma combinação de luz UV, aspersão de água e aplicação de calor).

[041] Um revestimento pode ser aplicado ao redor de uma variedade de cabos, incluindo linhas de transmissão de eletricidade suspensas de tensão alta. Conforme pode ser verificado, tais linhas de transmissão de eletricidade suspensas podem ser formas em uma variedade de configurações e podem, em geral, incluir um núcleo formado a partir de uma pluralidade de fios condutores. Por exemplo, cabos reforçados com aço de condutor de alumínio (ACSR), cabos sustentados com aço de condutor de alumínio (ACSS), cabos de núcleo de compósito de condutor de alumínio (ACCC) e todos os cabos de condutor de liga de alumínio (AAAC). Os cabos de ACSR são condutores torcidos de resistência alta e incluem torções condutoras externas e

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 24/49

16/36 torções centrais de sustentação. As torções condutoras externas podem ser formadas a partir de ligas de alumínio de pureza alta que têm uma condutividade alta e peso baixo. As torções de sustentação centrais podem ser de aço e podem ter a resistência exigida para sustentar as torções condutoras externas mais dúcteis. Os cabos de ACSR podem ter uma resistência geral ao atrito alta. Os cabos de ACSS são cabos torcidos de passo concêntrico e incluem um núcleo central de aço ao redor do qual são torcidas uma ou mais camadas de alumínio ou liga de alumínio, fios. Os cabos de ACCC, em contrapartida, são reforçados por um núcleo central formado a partir de um ou mais dentre carbono, fibra de vidro, fibra de óxido de alumínio ou materiais de polímero. Um núcleo de compósito pode oferecer uma variedade de vantagens sobre um cabo convencional reforçado com aço ou todo de alumínio como a combinação do núcleo de compósito de resistência à tração alta e assentamento térmico baixo possibilita curvas maiores. Os cabos de ACCC podem possibilitar que novas linhas sejam construídas com poucas estruturas de sustentação. Os cabos de AAAC são produzidos a partir de fios de alumínio ou de liga de alumínio. Os cabos de AAAC podem ter uma resistência à corrosão melhor, devido ao fato de que os mesmos são amplamente, ou completamente, de alumínio. Os cabos de ACSR, ACSS, ACCC e AAAC podem ser usados como cabos suspensos para distribuição suspensa e linhas de transmissão.

[042] Conforme pode ser verificado, um cabo também pode ser um condutor de lacuna. Um condutor de lacuna pode ser um cabo formado de fios de zircônio de alumínio resistentes

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 25/49

17/36 à temperatura em formato trapezoidal que envolve um núcleo de aço de resistência alta.

[043] As Figuras 1, 2, 3 e 4, cada um, ilustram diversos condutores suspensos desencapados de acordo com determinadas modalidades. Os condutores suspensos 100, 200, 300 e 400 podem, em geral, incluir apenas um ou mais fios condutores 210 e 410 como nas Figuras 2 e 4, ou fios condutores 120, 210, 320 e 410 que envolvem os núcleos 110 e 310 como nas Figuras 1 e 3. Cada condutor suspenso representado nas Figuras 1 a 4 pode incluir um revestimento (130, 220, 330 e 420) formado a partir das duas partes composicionais. Adicionalmente, as Figuras 1 e 3 podem, em determinadas modalidades, ser formadas como cabos de ACSR através da seleção de aço para o núcleo e alumínio para os fios condutores. Do mesmo modo, as Figuras 2 e 4 podem, em determinadas modalidades, ser formadas como cabos de AAAC através de seleção apropriada de alumínio ou liga de alumínio para os fios condutores.

[044] Em modalidades alternativas, os núcleos 110, 310 podem ser aço, aço invar, materiais de compósito, qualquer outro material que possa fornecer resistência ao condutor. Em outras modalidades alternativas, os fios condutores 120, 210, 320, 410 podem ser produzidos a partir de qualquer material condutor adequado incluindo cobre, uma liga de cobre, alumínio, uma liga de alumínio, incluindo tipos de alumínio 1350, 6000 liga de alumínio de série, liga de alumínio-zircônio, nanotubo de carbono, grafema ou qualquer outro material condutor.

[045] Os condutores de núcleo de compósito são úteis devido ao fato de que têm curva inferior em temperaturas de

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 26/49

18/36 operação maiores e sua razão de resistência para peso maior. Os materiais de compósito têm como base fibra de vidro, fibra de carbono, fibras poliméricas, fibra de óxido de alumínio reforçada com alumínio ou qualquer outro material que possa fornecer resistência e curva inferior ao condutor. Um revestimento polimérico também pode, ou alternativamente, ser utilizado em projetos de condutor de núcleo de compósito. Conforme pode ser verificado, um condutor de núcleo de compósito com o revestimento formado a partir de um kit composicional pode ter uma redução adicional em temperaturas de operação de condutor devido ao revestimento e pode ter tanto uma curva inferior quanto degradação inferior de determinadas resinas de polímero no compósito das temperaturas de operação reduzidas. Exemplos não limitantes de núcleos de compósito podem ser revelados na Patente no U.S. 7.015.395, Patente no U.S. 7.438.971, Patente no U.S. 7.752.754, Pedido de Patente no U.S. 2012/0186851, Patente no U.S. 8371028, Patente no U.S. 7.683.262 e Pedido de Patente no U.S. 2012/0261158, em que cada uma das mesmas é incorporada ao presente documento a título de referência.

[046] Em determinadas modalidades, a superfície do condutor suspenso pode ser preparada antes da aplicação da composição de revestimento. O processo de preparação pode incluir um ou mais dentre tratamento químico, limpeza de ar pressurizado, limpeza com vapor ou água quente, limpeza com escovas, tratamento a quente, jateamento de areia, ultrassom, ofuscação, limpeza com solvente, tratamento por plasma e similares. Em determinados processos, a superfície do condutor suspenso pode ser ofuscada por jateamento de

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 27/49

19/36 areia.

[047] De acordo com determinadas modalidades, uma composição de revestimento pode ser aplicada por pistola de aspersão a cerca de 68,95 kPa (10 psi) a cerca de 310,26 kPa (45 psi) de pressão com o uso de pressão de ar controlada. Em tais modalidades, o bocal de pistola de aspersão pode ser colocado perpendicular à direção do condutor (por exemplo, um ângulo de aproximadamente 90°) para adquirir um revestimento uniforme no produto condutor. Em determinados casos, duas ou mais pistolas também podem ser usadas para adquirir revestimentos mais eficazes. A espessura e a densidade de revestimento são controladas pela viscosidade de mistura por adição, pressão de pistola e velocidade de linha de condutor. Durante a aplicação de revestimento, a temperatura de condutor suspenso pode ser mantida entre 10°C a 90°C dependendo do material do condutor.

[048] De modo alternativo, em determinadas modalidades, uma composição de revestimento pode ser aplicada a um condutor suspenso por um ou mais dentre imersão, uma escova ou por rolamento. Por exemplo, em um processo de imersão, um condutor limpo e seco pode ser imerso em uma composição de revestimento para permitir que a composição de revestimento revista completamente o condutor. O condutor pode, então, ser removido da composição de revestimento e permite-se que o mesmo seque.

[049] Após a aplicação do revestimento, o revestimento no condutor suspenso pode ser permitido para curar/secar por evaporação ou a temperatura ambiente ou em temperaturas elevadas. Em determinadas modalidades, um revestimento pode

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 28/49

20/36 ser seco por aquecimento em forno. Em determinadas tais modalidades, o forno pode ter cerca de 325°C, em determinadas modalidades de cerca de 200°C a cerca de 250°C. Em determinadas modalidades, um revestimento também pode, ou de modo alternativo, ser submetido à exposição às chamas direta que expõe o revestimento ao aquecimento intenso. Por exemplo, em determinadas modalidades, chamas diretas podem ser aplicadas durante cerca de 0,1 segundos a cerca de 60 segundos, e em determinadas modalidades de cerca de 0,5 segundos a cerca de 30 segundos. Ainda em uma modalidade adicional, o cabo pode ser aquecido em forno, seguido por exposição às chamas direta. No presente documento, os dois processos de aquecimento podem ocorrer: em linha de modo contínuo, isto é, o cabo pode sair do forno e pode, então, ser direcionado diretamente para as chamas ou, de modo alternativo, pode ocorrer em uma maneira de batelada. Por exemplo, após o aquecimento em forno, um cabo pode ser enrolado em uma bobina, que pode, então, ser transferida para um aparelho de formação de chamas em que o cabo é desenrolado da bobina e deslocado através de uma chama para curar/secar ainda o revestimento. Em determinadas modalidades, após ser colocado no forno e aquecido com chamas, um cabo pode ser enrolado em uma bobina que pode ser ainda aquecida em um forno. Em tais modalidades, o forno pode ter cerca de 200°C a cerca de 325°C em determinadas modalidades e cerca de 200°C a cerca de 250°C em determinadas modalidades. A bobina pode ser aquecida no forno durante cerca de 0,1 hora a cerca de 24 horas em determinadas modalidades, e durante cerca de 1 hora a cerca de 15 horas, em determinadas modalidades.

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 29/49

21/36 [050] Conforme pode ser verificado, um revestimento também pode ser aplicado aos condutores que já são instalados e estão atualmente em uso. Os condutores existentes podem ser revestidos com um sistema robótico para revestimento automatizado ou semiautomatizado. As funções de sistema automatizado em três etapas: (1) limpar a superfície de condutor; (2) aplicar o revestimento sobre a superfície de condutor; e (3) secar o revestimento.

[051] Adicionalmente, um revestimento pode ser aplicado aos acessórios de linha de transmissão suspensa. Por exemplo, uma subestação pode incluir uma variedade de acessórios que geram calor, incluindo um disjuntor e um transformador, como um transformador de acoplamento de corrente. O revestimento descrito no presente documento pode ser aplicado a um ou mais dentre esses acessórios para reduzir a temperatura de operação do acessório revestido em comparação com um acessório similar, mas não revestido. Conforme pode ser verificado, acessórios de linha de transmissão adicionais também podem se beneficiar de tal revestimento incluindo, como exemplos não limitantes, produtos de fim de linha/terminação, juntas/articulações, produtos de suspensão e sustentação, produtos de controle/vibração de movimento (algumas vezes referenciados como amortecedores), produtos de estais, proteção de vida silvestre e produtos de dissuasão, partes de reparo de encaixe de compressão e condutor, produtos de subestação pinças e anéis de corona. Um revestimento pode ser aplicado a tais acessórios de qualquer maneira adequada. Por exemplo, um revestimento pode ser aplicado a um novo acessório após limpar a superfície do acessório. De modo

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 30/49

22/36 alternativo, um revestimento também pode ser aplicado a um acessório existente após limpar a superfície do acessório. Em tal modalidade, o revestimento pode ser seco e curado por exposição às temperaturas ambiente ou temperaturas elevadas fornecidas por, por exemplo, uma chama direta.

[052] Um revestimento pode ser aplicado a um condutor de diversas maneiras. Por exemplo, um revestimento pode ser aplicado revestindo-se os fios individuais antes de sua montagem no condutor suspenso desencapado. Conforme pode ser verificado, é possível revestir todos os fios do condutor ou, mais economicamente, revestir apenas os fios mais externos de um condutor. De modo alternativo, um revestimento pode ser aplicado apenas à superfície externa do condutor suspenso desencapado em vez dos fios individuais. Em determinadas modalidades, a superfície externa completa de um condutor desencapado pode ser revestida. Em outras modalidades, apenas uma porção do condutor desencapado pode ser revestida.

[053] Conforme pode ser verificado, um revestimento pode ser aplicado em um processo de batelada, um processo de semibatelada ou um processo contínuo. A Figura 5 ilustra um processo de revestimento contínuo e representa um condutor 512 que passa de um rolamento de enrolamento de admissão 502 para uma unidade de pré-tratamento 504 e unidade de revestimento 506. A unidade de pré-tratamento 504 prepara a superfície do condutor para aplicação do revestimento na unidade de revestimento 506. Após o revestimento ser aplicado, o condutor pode ser seco por meio de uma unidade de secagem/cura 508. Uma vez seco, o cabo pode ser enrolado em um rolamento 511.

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 31/49

23/36 [054] Na unidade de pré-tratamento 504, a superfície do condutor 512 pode ser preparada por jateamento de meio. Tal meio pode incluir areia, esferas de vidro, ilmenita, granalha de aço e outro meio adequado. O jateamento de meio pode ser seguido por limpeza de ar ao soprar os materiais de particulado para fora do condutor 512. Uma limpeza de ar usa jatos para soprar ar no condutor 512 em um ângulo e em uma direção oposta à direção de deslocamento do condutor 112. Os jatos de ar criam um anel de 360° de ar que se fixa a circunferência do condutor 512 e limpa a superfície com a velocidade alta de ar. Em tal exemplo, conforme o condutor sai da unidade de pré-tratamento 504, quaisquer partículas aderem ao condutor 512 podem ser limpas e sopradas de volta para o interior da unidade de pré-tratamento 504. Um jato de ar adequado pode operar em cerca de 413,68 a cerca de 689,47 kPa (60 a cerca de 100 psi), em determinadas modalidades, em cerca de 482,63 kPa (70 psi) a cerca de 620,53 kPa (90 psi) em determinadas modalidades, e em cerca de 551,58 kPa (80 psi) em determinadas modalidades. O jato de ar pode ter uma velocidade (que sai dos bocais) de cerca de 201,17 km/h (125 mph) a cerca de 804,67 km/h (500 mph) em determinadas modalidades, cerca de 241,4 km/h (150 mph) a cerca de 643,74 km/h (400 mph) em determinadas modalidades, e cerca de 402,34 km/h (250 mph) a cerca de 563,27 km/h (350 mph) em determinadas modalidades. Após a limpeza de ar, o número de partículas que são maiores que cerca de 10 micra em tamanho permanecendo na superfície do condutor pode ser cerca de 1.000 partículas por metro quadrado (por pé quadrado), ou menos, em determinadas modalidades, ou cerca de 100 partículas por metro quadrado

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 32/49

24/36 (por pé quadrado), ou menos, em determinadas modalidades. Após a limpeza de ar, o condutor pode ser aquecido, por exemplo, por um forno de aquecimento, UV, IR, feixe E, aquecimento por indução, aquecimento de vapor pressurizado, chama aberta e similares. O aquecimento pode ser alcançado por uma única ou múltiplas unidades. Em uma modalidade, a aplicação de chamas diretas pode ser usada para pré-aquecer o condutor. No presente documento, o cabo pode ser passado diretamente através de uma chama para aquecer a superfície de cabo para uma temperatura acima da temperatura ambiente. Uma temperatura de aquecimento alta em pré-tratamento pode permitir que uma temperatura de aquecimento inferior seja utilizada na unidade de secagem/cura. No entanto, aquecimento não deve ser tão severo que o mesmo afete a qualidade do revestimento (por exemplo, através de aderência, uniformidade, empolamento etc.). Em determinadas modalidades, o condutor 512 não deve ser aquecido acima de

cerca de 140°C, e	em determinadas modalidades	a não mais
que cerca	de	120°C.
[055]	Uma	vez	que a	superfície do	condutor 512	é
preparada,	a	mesma	pode estar pronta para	revestimento.	O
processo	de	revestimento	pode ocorrer	na	unidade	de
revestimento	em que o cabo passa através	de	uma matriz
transbordada	que	deposita	uma suspensão	de	líquido	da

composição de revestimento na superfície preparada. As Figuras 6 a 8 representam uma matriz transbordada em formato anular 601. A suspensão de revestimento pode ser alimentada para a matriz 601 por meio de um tubo 606. Conforme o condutor 512 passa através da abertura central 604 da matriz transbordada 601, a composição de

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 33/49

25/36 revestimento reveste o condutor 512 por meio de uma ou mais portas de abertura 602 na superfície interna da matriz 601. Em determinadas modalidades, a matriz transbordada 601 pode incluir duas ou mais, quatro ou mais, ou seis ou mais portas de abertura 602 espaçadas de modo uniforme ao redor da circunferência da superfície interna. Uma vez que o condutor 512 sai da matriz transbordada, o condutor 512 pode passar por outra limpeza de ar para remover suspensão de revestimento em excesso e para espalhar a composição de revestimento de modo uniforme ao redor do condutor. No caso de um condutor torcido, a limpeza de ar pode permitir que o revestimento penetre nos sulcos entre as torções na superfície do condutor. Essa limpeza de ar pode operar com o uso de condições similares como a limpeza de ar na unidade de pré-tratamento 504.

[056] Uma vez que o condutor 512 é revestido, o mesmo pode passar através da unidade de secagem/cura 508, conforme representado na Figura 5. A secagem/cura pode ser alcançada usando-se ar ou ar aquecido. Por exemplo, ar adequado pode ser aquecido a cerca de 1.000°C em determinadas modalidades e a unidade de secagem/cura pode operar com uma velocidade de linha de cerca de 274,32 cm/min (9 pés/min) a cerca de 15.240 cm/min (500 pés/min) em determinadas modalidades, e uma velocidade de linha de cerca de 304,8 cm/min (10 pés/min) a cerca de 12.192 cm/min (400 pés/min) em determinadas modalidades. A temperatura do ar e a velocidade de linha podem ser selecionadas com base na liga de metal usada no condutor 512. O processo de secagem pode ser um processo de secagem gradual, um processo de secagem rápido e/ou um processo de aplicação de

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 34/49

26/36 chamas diretas. Conforme pode ser verificado, a secagem ou

a cura também podem	ser alcançadas por outras	técnicas,
incluindo o uso de	um	ou mais	dentre	um	forno	de
aquecimento, radiação	UV,	radiação	IR, cura	por	feixe	E,

aquecimento por indução, aplicação química, gás de dióxido de carbono ou aspersão de líquido e similares. O processo de secagem pode ocorrer em uma única unidade ou ocorrer em múltiplas unidades. O mesmo também pode ser vertical ou horizontal ou ocorrer em um ângulo específico. Em determinadas modalidades, a secagem/cura pode aquecendo-se, seguida por aplicação de chamas diretas. Por exemplo, um cabo pode passar primeiro através de um forno de aquecimento e, então, diretamente através de uma chama para aquecer a superfície de cabo a uma temperatura de cerca de

150°C ou menos, e	em	determinadas	modalidades,	a	uma
temperatura	de cerca	de	120°C ou menos. Uma vez	seco	ou
curado, o	condutor	revestido pode	ser envolto	em	um

rolamento 511 para armazenamento.

[057] O processo contínuo, se operado para uma torção individual (em vez de um cabo torcionado), pode operar em uma velocidade de linha de cerca de 76.200 cm/min (500 pés/min) ou menos em determinadas modalidades, de cerca de 274,32 cm/min (9 pés/min) a cerca de 60.960 cm/min (2.000 pés/min) em determinadas modalidades, de cerca de 305 cm/min (10 pés/min) a cerca de 15.240 cm/min (500 pés/min)

em determinadas modalidades e	de cerca	de	914 cm/min	(30
pés/min) a	cerca de 9.144	cm/min	(300	pés/min)	em
determinadas	modalidades.
[058] Uma	vez revestida	em um	condutor 512	e
seca/curada,	a camada de revestimento	pode	ser menor	que

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 35/49

27/36 cerca de 100 micra em determinadas modalidades e em determinadas modalidades cerca de 10 a 30 micra. O revestimento produzido pode ser diferente de branco que tem um valor L de cerca de 20 ou mais. Os revestimentos podem ser eletricamente não condutores, semicondutores ou condutores.

[059] O condutor revestido pode exibir dissipação de calor aprimorada. A emissividade é a potência relativa de uma superfície para emitir calor por radiação e a razão da energia radiante emitida por uma superfície para a energia radiante emitida por um corpo preto na mesma temperatura. A emitância é a energia radiada pela superfície de uma área por unidade corpo. A emissividade pode ser medida, por exemplo, pelo método revelado na Publicação de Pedido de Patente n^:: U.S. 2010/0076719 para Lawry et al., que é incorporada ao presente documento a título de referência. O condutor revestido pode ter um coeficiente de emissividade de cerca de 0,3 ou mais em determinadas modalidades, em determinadas modalidades, cerca de 0,5 ou mais, e em determinadas modalidades cerca de 0,75 ou mais.

[060] Sem descrição adicional, acredita-se que um indivíduo de habilidade comum na técnica pode, com o uso da descrição anterior e os exemplos ilustrativos a seguir, produzir e utilizar as composições e métodos da presente revelação. Os exemplos a seguir são fornecidos para ilustrar a presente revelação e a invenção reivindicada. Deve ser entendido que a revelação e a invenção reivindicada não devem ser limitadas às condições ou detalhes específicos descritos nesses exemplos.

Exemplos

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 36/49

28/36

Procedimentos de teste

Viscosidade: A viscosidade das composições foi medida com o uso de viscosímetros de recipiente B4 Ford de acordo com ASTM D 1200 (2010).

Adesão de fita: Testes de adesão de fita foram realizados em tira de alumínio revestida de acordo com ASTM D 3359 (2009).

Aplicabilidade de revestimento: Para determinar a aplicabilidade de revestimento, dois defeitos de revestimento, defeitos de orifício e defeitos de local seco, foram avaliados em amostras revestidas. O número desses defeitos por centímetro quadrado de tira revestida foi determinado. Seis ou mais defeitos de revestimento por centímetro quadrado indicados como aplicabilidade insuficiente; dois a cinco defeitos por centímetro quadrado indicaram aplicabilidade média; e um ou nenhum defeito indicado como aplicabilidade boa. As composições que têm ou aplicabilidade média ou boa foram consideradas aceitáveis para propósitos de revestimento.

Teste de Dobra de Mandril: A flexibilidade do revestimento foi ensaio com o uso do teste de Dobra de Mandril. No teste de Dobra de Mandril, amostras revestidas são dobradas em tamanhos de mandris cilíndricos diferentes (do diâmetro maior para o diâmetro menor) para observar os revestimentos para quaisquer rachaduras visíveis. A presença de rachaduras visíveis indica falha da amostra.

Envelhecimento por calor: Para estudar a estabilidade térmica do revestimento, as amostras revestidas foram colocadas em um forno de circulação de ar em uma temperatura de 90°C durante um período de 7 dias. Após o

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 37/49

29/36 envelhecimento térmico estar completo, as amostras foram colocadas a temperatura ambiente durante um período de 24 horas. As amostras foram, então, dobradas em tamanhos de mandris cilíndricos diferentes (do diâmetro maior para o diâmetro menor) e inspecionadas para quaisquer rachaduras visíveis em cada um dos tamanhos de mandril.

Teste de envelhecimento em água: Para estudar a estabilidade em água quente do revestimento, as amostras revestidas foram envelhecidas em um banho de água quente mantido em 90°C durante 7 dias. Após o processo de envelhecimento estar completo, as amostras foram removidas e foi permitido que permanecessem a temperatura ambiente durante um período de 24 horas antes do teste. As amostras envelhecidas foram, então, testadas dobrando-se as amostras em uma série de mandris de tamanho cilíndrico descendente e inspecionadas para quaisquer rachaduras visíveis em cada um dos tamanhos de mandril. As amostras também foram pesadas antes e após o envelhecimento para determinar qualquer ganho/perda de peso do envelhecimento em água em ebulição.

Redução de temperatura: O teste foi conduzido para medir a eficácia do revestimento para reduzir a temperatura de operação de amostras de condutor de acordo o Método de Teste de Ciclo de Corrente, ANSI CI 19.4-2004, exceto que o teste foi realizado para um número reduzido de ciclos de calor (pelo menos cinquenta ciclos foram realizados). Um ajuste experimental é preparado conforme representado na Figura 9 e é descrito abaixo.

[061] Conforme ilustrado na Figura 9, um circuito em série foi morado com seis espécimes de condutor dimensionados de modo idêntico com 122 centímetros (três

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 38/49

30/36 não revestidos e três revestidos) e um condutor adequado adicional conduzido através do transformador de corrente. O circuito em série consiste em dois deslocamentos de três espécimes de condutor dimensionados de modo idêntico. Os espécimes de condutor revestido ou desencapado foram soldados de um modo alternado. Um equalizador foi instalado entre espécimes de condutor para fornecer planos equipotenciais para medições de resistência. Os equalizadores garantem contatos permanentes entre todas as torções de condutor. Os equalizadores (5,08 cm x 0,95 cm x 4,45 cm (2” x 3/8” x 1,75”) para alumínio de sólido 2/0 e (7,62 cm x 0,95 cm x 8,89 cm (3” x 3/8” x 3,5”) para 795 AAC Arbutus) foram fabricados a partir de barramento de alumínio. Os orifícios em um tamanho do condutor de conexão foram perfurados no interior dos equalizadores. As extremidades dos condutores adjacentes foram soldadas aos equalizadores para completar o circuito em série. Um equalizador maior (25,4 cm x 0,95 cm x 4,45 cm (10” x 3/8” x 1,75”) para alumínio de sólido 2/0 e 30,48 cm x 0,95 cm x 8,89 cm (12” x 3/8” x 3,5”) para 795 AAC Arbutus) foi usado em uma extremidade para conectar os dois deslocamentos, enquanto a outra extremidade foi conectada a um condutor adicional conduzido através do transformador de corrente.

Emissividade e Capacidade de Absorção Solar: A emissividade e a capacidade de absorção solar das amostras revestidas e não revestidas foram medidas de acordo com ASTM E408 (2013) e ASTM E903 (2012), respectivamente.

Teste de desintegração: As amostras foram desintegradas de acordo com ASTM G155-05a (2013) colocando-se as amostras em uma câmara e realizando ciclagem das amostras expostas

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 39/49

31/36 para luz, umidade e calor. Cada ciclo teve 120 minutos e incluiu 102 minutos de luz de uma lâmpada de arco de xenon filtrado à luz do dia a 63 °C e 18 minutos de luz e aspersão de água. As amostras forma expostas em até 10.000 horas e removidas a cada 2.000 horas para teste.

Teste de Aspersão de Sal: O teste de aspersão de sal foi realizado de acordo com ASTM 5 117-11/ISO-10289. As amostras de 30,48 cm de condutor de ASCR foram usadas. As amostras foram expostas a uma solução de sal de 5% de NaCl em uma câmara de aspersão de sal e observadas diariamente para a aparência de ferrugem, corrosão ou qualquer outra alteração visível.

Exemplos [062] Três (3) composições de revestimento foram produzidas e testadas para viscosidade, aplicabilidade de revestimento e adesão de fita. Os detalhes das três composições de revestimento (Exemplo Comparativo 1 e Exemplos Inventivos 1 e 2) são fornecidos em uma base de peso seco e listados na Tabela 1. Os resultados de teste também são fornecidos para cada um dentre o Exemplo Comparativo 1 e os Exemplos Inventivos 1 e 2 e relatados na Tabela 1.

Tabela 1. Detalhes de três composições de revestimento.

Componentes	Supridor/Tipo	Exemplo Comparativo 1	Exemplo Inventivo 1	Exemplo Inventivo 2
Parte 1
Dióxido de titânio	Tipo de Ponto Du/Ti-Puro- R706	12,5	12,5	12,5
Óxido de magnésio	Yogi Dyechem Industries, Índia	0	15	7,5

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 40/49

32/36

Componentes	Supridor/Tipo	Exemplo Comparativo 1	Exemplo Inventivo 1	Exemplo Inventivo 2
Caulino calcinado	20 Micra, Tipo Índia/Glazex	5	5	5
Talco	20 Micra, Tipo Índia/AR	2	2	2
Carbeto de boro	Carbeto de boro, Tipo Índia/Vaj rabor	3	3	3
Pó de quartzo	Dinesh Minerals (P) Ltd, Índia	17,5	2,5	30
Parte 2
Silicato de potássio	Noble Alchem, Índia	60	60	40
Total		100	100	100
Propriedades
Recipiente B4 Ford de viscosidade (S)		17	18	15
Aplicabilidade de revestimento		Insuficien te	Bom	Média
Adesão de fita		Insuficien te	Média	Média

[063]	A	viscosidade	do	Exemplo Inventivo	1 foi testada
ao longo	do	tempo após	as	duas partes serem	misturadas. A
viscosidade	aumentada	ao	longo do tempo é	mostrada na

Tabela 2.

Tabela 2. Viscosidade aumenta com tempo para o exemplo inventivo 1.

TEMPO (horas)	Viscosidade (Recipiente B4 Ford)	Teste de dobra (tamanho de mandril de 1,27 cm (^'))	Teste de água em ebulição	Aplicabilidade de revestimento
0	18s	aprovado	aprovado	Bom
2	21s	aprovado	aprovado	Bom
4	21s	aprovado	aprovado	Bom

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 41/49

33/36

TEMPO (horas)	Viscosidade (Recipiente B4 Ford)	Teste de dobra (tamanho de mandril de 1,27 cm (^'))	Teste de água em ebulição	Aplicabilidade de revestimento
6	24s	aprovado	aprovado	Bom
8	28s	aprovado	aprovado	Bom
10	30s	falhou	--	Meio
17	55s	falhou	--	Meio

[064] O Exemplo Inventivo 1 foi usado como uma composição de revestimento para cabos de condutor suspenso. Os cabos foram avaliados para diversas propriedades, incluindo redução de temperatura, emissividade e capacidade de absorção solar. Os resultados de teste que comparam os substratos revestidos e não revestidos são apresentados na Tabela 3.

Tabela 3. Comparação de propriedades para amostras revestidas e não revestidas.

	Amostra não revestida	Amostra revestida (com o uso de Exemplo Inventivo 1)
Temperatura (95A a 15 min.) (°C) para alumínio de sólido 2/0	102,3	84,3
Redução de Temperatura (%)	N/A	-17,6
Aspersão de Sal (após 1.500 horas)	N/A	Nenhuma ferrugem, descamação, estilhaçamento de amostra observada
Emissividade	0,16	0,86
Capacidade de absorção solar	0,29	0,55

[065] O Exemplo Inventivo 1 também foi usado para preparar amostras adicionais para avaliação com o teste de Dobra de Mandril. Os resultados de teste que comparam uma amostra revestida e uma amostra não revestida são

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 42/49

34/36 representados na Tabela 4. Os resultados aprovados no teste de Dobra de Mandril significam que nenhuma descamação, dano ou remoção dos revestimentos foi observado.

Tabela 4. Teste de dobra de mandril antes e após o envelhecimento

	Amostra não revestida	Amostra revestida (Com o uso do Exemplo Inventivo 1)
Nenhum envelhecimento	N/A	Aprovado no teste de Dobra de Mandril de 1,2 7 cm (^')
Envelhecimento por calor (90°C durante 7 dias)	N/A	Aprovado no teste de Dobra de Mandril de 1,2 7 cm (^')
Teste de desintegração (após 10.000 horas)	N/A	Aprovado no teste de Dobra de Mandril de 1,2 7 cm (^')
Envelhecimento por água (90°C durante 7 dias)	N/A	Aprovado no teste de Dobra de Mandril de 2,5 4 cm (1”) com menos que um aumento de 1% em peso

[066] As dimensões e valores revelados no presente documento não devem ser entendidos como sendo estritamente limitados aos valores numéricos exatos mencionados. Em vez disso, a menos que especificado de outro modo, cada tal dimensão se destina a significar tanto o valor mencionado quanto uma faixa equivalente de funcionalidade que envolve esse valor.

[067] Deve ser entendido que cada limitação numérica máxima fornecida durante todo este relatório descritivo inclui cada limitação numérica inferior, como se tais limitações numéricas inferiores fossem expressamente escritas no presente documento. Cada limitação numérica mínima fornecida durante todo este relatório descritivo irá

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 43/49

35/36 incluir cada limitação numérica maior, como se tais limitações numéricas maiores fossem expressamente escritas no presente documento. Cada faixa numérica fornecida durante todo este relatório descritivo irá inclui cada faixa numérica mais estreita que é abrangida dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas fossem todas expressamente escritas no presente documento.

[068] Cada documento citado no presente documento, incluindo qualquer referência cruzada ou patente ou pedido relacionados, é, desse modo, incorporado ao presente documento a título de referência em sua totalidade a menos que expressamente excluído ou, de outro modo, limitado. A citação de qualquer documento não é uma admissão de que o mesmo é técnica anterior em relação a qualquer invenção revelada ou reivindicada no presente documento ou que a mesma por si só, ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensina, sugere ou revela qualquer tal invenção. Adicionalmente, na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento entra em conflito com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado a título de referência, o significado ou definição designados a esse termo no documento deve prevalecer.

[069] A descrição anterior de modalidades e exemplos foi apresentada para propósitos de descrição. A mesma não se destina a ser exaustiva ou limitar as formas descritas. Diversas modificações são possíveis à luz dos ensinamentos acima. Algumas dessas modificações foram discutidas e outras serão entendidas por aqueles versados na técnica. As

Petição 870180039003, de 11/05/2018, pág. 44/49

36/36 modalidades foram escolhidas e descritas para ilustração de diversas modalidades. O escopo é, de fato, não limitado aos exemplos ou modalidades apresentados no presente documento, mas pode ser empregado em qualquer número de aplicações e artigos equivalentes por aqueles de habilidade comum na técnica. Em vez disso, é, desse modo, destinado que o escopo seja definido pelas reivindicações anexas no presente documento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir um kit composicional para formar uma composição de revestimento curável, o método caracterizado por compreender:

a. misturar uma primeira composição que compreende de 2% a 55% de uma carga, em peso seco do kit composicional, de 5% a 20% de um agente de reticulação, em peso seco do kit composicional, e de 6% a 42% de um agente de emissividade, em peso seco do kit composicional; e

b. misturar uma segunda composição que compreende de 20% a 65% de um ligante de silicato de metal, em peso seco do kit composicional; em que o metal do ligante de silicato de metal é um dentre um metal alcalino ou um metal alcalino-terroso; e em que a primeira composição e a segunda composição são separadas; e em que

i) a carga compreende de 1% a 18% de talco, de 1% a 15% de caulino calcinado, de 0% a 10% de óxido de alumínio e de 0% a 12% de quartzo;

ii) o agente de reticulação compreende de 5% a 20% de um ou mais dentre hidróxido de magnésio e óxido de magnésio;

iii) o agente de emissividade compreende de 1% a 12% de um ou mais dentre óxido de boro, carboneto de silício, e óxido de cério; e de 5% a 30% de dióxido de titânio; e iv) o ligante de silicato de metal compreende de 20% a 65% de silicato de potássio.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da carga ter um tamanho de

Petição 870190011751, de 04/02/2019, pág. 10/12

2/3 partícula médio de 50 micra ou menos
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do agente de reticulação compreender óxido de zinco.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do agente de emissividade compreender ainda um ou mais dentre óxido de gálio, óxido de zircônio, hexaboreto de silício, tetraboreto de carbono, tetraboreto de silício, disilicida de molibdênio, disilicida de tungestênio, diboreto de zircônio, óxido de zinco, cromita cúprica, dióxido de silício, óxido de manganês, óxido de crômio, óxido de ferro, carboneto de boro, silicieto de boro, óxido de crômio e cobre, nitreto de alumínio, nitreto de boro, alumina e óxido de magnésio.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do ligante de silicato de metal

compreender ainda um ou mais dentre silicato de sódio, silicato de lítio, silicato de cálcio e silicato de magnésio e alumínio. 6 . Método, de acordo com a reivindicação 1,

caracterizado por pelo menos uma dentre a primeira composição e a segunda composição compreender ainda um ou mais dentre um estabilizador, um emulsificador e um antiespumante.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreende ainda adicionar água a pelo menos uma dentre a primeira composição e a segunda composição e misturar a água para formar uma mistura por adição úmida.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7,

Petição 870190011751, de 04/02/2019, pág. 11/12

3/3 caracterizado pelo fato da água ser adicionada à primeira composição e à segunda composição e em que a primeira composição tem uma faixa de teor de sólidos total de 30% a 55% e a segunda composição tem uma faixa de teor de sólidos total de 20% a 50%.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda:

misturar a primeira composição e a segunda composição juntas para formar a composição de revestimento curável;

aplicar a composição de revestimento curável a um substrato para formar uma superfície revestida; e secar a composição de revestimento curável com calor.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da carga ainda compreender um ou mais dentre mica, wollastonita, calcita, zircônia, zircônio, óxido de ferro micáceo, óxido de ferro, silicatos de alumínio, sulfato de bário e litopone.