BR112019008558A2 - composições de revestimento curadas em condições ambientes para cabos e acessórios para cabos - Google Patents

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Abstract

composições incluindo uma carga, um agente de emissividade, um facilitador de reticulação e um ligante de silicato de metal são divulgados. as composições podem ser curáveis em condições ambientais. métodos de revestimento de condutor aéreo e acessórios de linha de transmissão de energia com tais composições de revestimento são também divulgados.

Description

COMPOSIÇÕES DE REVESTIMENTO CURADAS EM CONDIÇÕES AMBIENTES PARA CABOS E ACESSÓRIOS PARA CABOS
REFERÊNCIA AOS PEDIDOS RELACIONADOS [001] O presente pedido reivindica a prioridade do pedido provisório U.S. NO. 62/414.563, intitulado COMPOSIÇÕES DE REVESTIMENTOS CURADOS EM CONDIÇÕES AMBIENTE PARA CABOS E ACESSÓRIOS DE CABO, depositado em 28 de outubro de 2016, e incorporado aqui o mesmo pedido por referência em sua totalidade.
CAMPO TÉCNICO [002] A presente divulgação refere-se, geralmente, à cura em condição ambiente de composições de revestimento para cabos e acessórios de cabos. As composições de revestimento incluem ligantes de silicato de metal.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO [003] Os revestimentos formados a partir de composições incluindo ligantes de silicato de metal podem exibir uma variedade de propriedades úteis tornando tais revestimentos, particularmente, adequados para condutores de sobrecarga e outros acessórios de linha de transmissão de energia. Por exemplo, revestimentos formados a partir de tais composições podem apresentar alta durabilidade, longa vida útil e resistência à corona, corrosão e poeira. Adicionalmente, tais revestimentos podem ser modificados para exibirem uma emissividade térmica elevada que pode permitir que os condutores de sobrecarga e os acessórios da linha de transmissão de energia operem em temperaturas mais baixas. No entanto, composições conhecidas, incluindo aglutinantes de silicato de metal, requerem altas temperaturas para curar a limitação da utilidade das composições. Por conseguinte,
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2/33 seria vantajoso oferecer métodos de aplicação e cura de composições incluindo ligantes de silicato de metal sob condições ambientais.
SUMÁRIO [004] De acordo com uma modalidade, uma composição inclui uma carga, um agente de emissividade, um facilitador de reticulação e um ligante de silicato de metal. O facilitador de reticulação inclui um composto ácido latente.
[005] De acordo com outra modalidade, um método de formação de um artigo de revestimento inclui o fornecimento de uma composição de revestimento, aplicação da composição de revestimento na superfície externa de um artigo e cura da composição de revestimento em uma temperatura de cerca de 15°C a cerca de 40°C. A composição inclui uma carga, um agente de emissividade, um facilitador de reticulação e um ligante de silicato de metal. O facilitador de reticulação inclui um composto ácido latente.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [006] A FIG. 1 representa uma vista em corte transversal de um condutor desencapado tendo uma pluralidade de fios de núcleo de acordo com uma modalidade.
[007] A FIG. 2 representa uma vista em corte transversal de um condutor desencapado sem fios nucleares de acordo com uma modalidade.
[008] A FIG. 3 representa uma vista em corte transversal de um condutor desencapado formado por fios condutores em forma trapezoidal e tendo uma pluralidade de fios nucleares de acordo com uma modalidade.
[009] A FIG. 4 representa uma vista em corte transversal de um condutor desencapado formado a partir de
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3/33 fios condutores em forma trapezoidal e sem fios de núcleo de acordo com uma modalidade.
[0010] A FIG. 5 representa um processo de revestimento continuo para um condutor de acordo com uma modalidade.
[0011] A FIG. 6 representa uma vista em corte de uma matriz imersa de acordo com uma modalidade.
[0012] A Fig. 7 representa uma vista em perspectiva da matriz imersa da FIG. 6.
[0013] A FIG. 8 representa uma vista em corte da matriz imersa da FIG. 6.
DESCRIÇÃO DETALHADA [0014] As composições incluindo aglutinantes de silicato de metal podem ser úteis como revestimentos para condutores de sobrecarga e acessórios de linha de transmissão de energia. Por exemplo, as composições descritas no Pedido de Patente US No. 2015/0353737 e Patente US No. 9.328.245, cada uma aqui incorporada por referência, proporcionam revestimentos flexíveis e duráveis para condutores de sobrecarga com melhor emissividade de calor. A utilidade de tais composições conhecidas é limitada, no entanto, pelas temperaturas elevadas necessárias para curar os ligantes de silicato de metal em composições conhecidas.
[0015] Foi descoberto que o uso de certos facilitadores de reticulação, tais como compostos de ácido latente e pós de metal anfotérico, podem proporcionar cura adequada de tais composições sob condições, geralmente, ambientais. Tal como aqui utilizado, as condições ambientais podem significar num ambiente tendo uma temperatura de cerca de 15°C a cerca de 40°C em certas modalidades, cerca de 20°C a cerca de 35°C em certas modalidades e cerca de 25°C a cerca
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4/33 de 30 °C em certas modalidades. Um meio ambiente em condições ambientais pode significar ainda ter uma umidade relativa de cerca de 40% a cerca de 95% em certas modalidades, cerca de uma umidade relativa de cerca de 50% a cerca de 90% em certas modalidades e cerca de 60% de umidade relativa para cerca de 80% em certas modalidades.
[0016] Como aqui utilizado, os compostos ácidos latentes podem referir-se aos agentes redutores de pH que podem liberar um componente ácido para o ambiente circundante sob condições apropriadas. Entende-se que a inclusão de tais compostos ácidos latentes pode permitir a cura da composição aqui descrita, proporcionando a redução controlada dos níveis de pH de um pH alcalino para um nível adequado para efetuar a cura dos ligantes de silicato de metal. Acreditase ainda que a utilização de compostos ácidos latentes pode facilitar a cura durante um período de tempo adequado para permitir uma capacidade adequada de trabalho da composição antes da cura estar completa. Como pode ser apreciado, os ligantes de silicato de metal podem exibir um pH alcalino de cerca de 10 a cerca de 14 sem modificação. Sob tais condições alcalinas, os ligantes de silicato de metal são estáveis. A redução do pH causada pelo ácido latente liberando um componente ácido pode induzir os ligantes de silicatos metálicos comecem a reticulação. Especificamente, em um pH ou cerca de 11 ou menos, podem formar-se ligações de silanol entre os ânions de silica do ligante de silicato de metal.
[0017] Os compostos ácidos latentes adequados para as composições aqui descritas podem incluir compostos ácidos latentes que podem liberar um componente ácido quando dispersos em meio ambientes tendo um pH de cerca de 9 ou
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5/33 mais em certas modalidades. Sob condições mais ácidas, os ácidos latentes não liberam o componente ácido. Como pode ser apreciado, podem ser adequados vários tipos de compostos de ácido latente incluindo, por exemplo, compostos de ácido latente que liberam dióxido de carbono sob condições apropriadas e compostos de ácido latente que hidrolisam sob condições apropriadas. Exemplos mais específicos de classes de compostos ácidos latentes adequados podem incluir fosfatos de alumínio condensado, vários carbonatos orgânicos e inorgânicos que liberam dióxido de carbono, ésteres que hidrolisam sob condições alcalinas para liberar o componente ácido, sais inorgânicos de amônio e sais orgânicos de amônio do ácido carboxílico. Por exemplo, fosfatos de alumínio condensado, borato de tetraetil amônio, silicofluoreto de sódio, bórax, ácido bórico, cloreto de amônio, fosfato diamônio, sulfato de amônio, nitrato de amônio, acetato de amônio, formamida, oxalato de amônio, citrato de amônio, triacetina, lignossulfonato de cálcio, pirofosfato de sódio, e suas combinações podem ser compostos ácidos latentes adequados em certas modalidades. Sob contato com os ligantes de silicato de metal alcalino, os compostos de ácido latente podem liberar um componente ácido e podem reduzir o pH das composições descritas para um pH de cerca de 11 ou menos em certas modalidades, a um pH de cerca de 10 ou menos em certas modalidades e a um pH de cerca de 9 ou inferior em certas modalidades para, desse modo, efetuar a reticulação dos ligantes de silicato de metal.
[0018] Em certas modalidades, o facilitador de reticulação pode adicionalmente, ou alternativamente, ser um pó metálico anfotérico. Os pós metálicos anfotéricos podem
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6/33 reagir com ligantes de silicato de metal para formar uma ligação cerâmica. Os pós de metais anfotéricos particularmente vantajosos incluem pós de zinco que podem reticular ligantes de silicato de metal sob condições ambientais para formar um silicato de zinco metálico. Como pode ser apreciado, outros pós metálicos anfotéricos podem também ser adequados incluindo pós de alumínio. Em certas modalidades, os pós de metal anfotérico podem ser utilizados como um suplemento a outros facilitadores de reticulação que podem reticular mais rapidamente ou reticular outras porções de silicato de metal.
[0019] Como pode ser apreciado, o substrato ao qual as composições são aplicadas também pode atuar como um metal anfotérico. Esta reação pode ocorrer mesmo com a superfície do substrato ligeiramente oxidada. Por exemplo, a superfície de um substrato de alumínio oxida rapidamente para bohemita
(A10(OH)) após limpeza (por exemplo, através de jato de
areia) .
[0020] Em certas modalidades, o facilitador de
reticulação pode também, ou alternativamente, ser um composto de silano. Os facilitadores de reticulação de silano adequados podem incluir trimetoxi-silanos e fluoro silanos. Por exemplo, octil trimetoxi silano, metil trimetoxi silano, fenil trimetoxi silano, seus silanos fluorados e suas combinações podem ser facilitadores de reticulação de silano adequados para as composições aqui descritas. Em certas modalidades utilizando facilitadores de reticulação de silano, pode ser vantajoso reduzir o pH da composição para melhorar a cinética da reação. Por exemplo, em certas modalidades, os facilitadores de reticulação de silano podem
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7/33 ser vantajosamente utilizados em combinação com um ácido latente.
[0021] De acordo com certas modalidades, os facilitadores de reticulação podem ser incluídos em cerca de 0,5% a cerca de 20%), por peso seco, das composições descritas. Em certas modalidades, os facilitadores de reticulação podem ser incluídos a cerca de 3% a cerca de 15%, em peso seco, das composições descritas. Em certas modalidades, os facilitadores de reticulação podem ser incluídos em cerca de 7,5% a cerca de 12,5%, em peso seco, das composições descritas. Em certas modalidades, facilitadores de reticulação podem alternativamente ser adicionados a cerca de 5% a cerca de 40%, em peso dos ligantes de silicato de metal, a cerca de 7,5% a cerca de 35%, em peso dos ligantes de silicato de metal, ou a cerca de 10% a cerca de 30%, em peso dos ligantes de silicato de metal.
[0022] Em geral, qualquer dos facilitadores de reticulação, aqui descritos, pode ser eficaz para reticular um ou mais ligantes de silicato de metal, incluindo nas composições descritas. De acordo com certas modalidades, ligantes de silicato de metal adequados podem incluir silicato de potássio, silicato de sódio, silicato de lítio, silicato de cálcio e suas combinações. Em certas modalidades, uma forma deionizada de um ligante de silicato de metal, tal como uma silica coloidal aquosa, pode alternativamente, ou adicionalmente, ser incluída. Em certas modalidades, ligantes de silicato de metal adequados podem ter uma razão de óxido de metal para silica de cerca de 1:1 a cerca de 1:10 em certas modalidades, ou uma razão de cerca de 1:2 a cerca de 1:4 em certas modalidades. Em certas modalidades,
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8/33 uma combinação de ligantes de silicato de metal, tais como uma combinação de silicato de potássio, silicato de litio, silicato de sódio e silica coloidal, pode ser útil. No geral, as composições descritas podem incluir um ligante de silicato de metal a cerca de 10% a cerca de 60% em peso, em certas modalidades, a cerca de 20% a cerca de 50% em peso, em certas modalidades, e a cerca de 25% a cerca de 40% em peso, em certas modalidades.
[0023] Como pode ser apreciado, as composições incluindo aglutinantes de silicato de metal podem, geralmente, incluir um número de componentes adicionais. Por exemplo, em adição aos ligantes de silicato de metal e facilitadores de reticulação, as composições descritas podem incluir um ou mais agentes de ativação em certas modalidades.
[0024] Geralmente, os agentes de ativação podem melhorar a ligação entre ligantes de silicato de metal e substratos de alumínio. Em certas modalidades, agentes de ativação adequados podem ser cátions multivalentes que podem interagir com os ligantes de silicato de metal para melhorar a ligação do substrato. Como pode ser apreciado, os cátions multivalentes podem ser incluídos nas composições descritas através da inclusão de uma variedade de compostos precursores, tais como zeólitas contendo cátions multivalentes; sais, óxidos e hidróxidos de metais multivalentes; complexos de amônia de íons metálicos multivalentes; e minerais tais como silicato de cálcio (por exemplo, volastonita). Em certas modalidades, os cátions multivalentes podem ser cátions divalentes.
[0025] Como pode ser apreciado, as zeólitas são materiais aluminossilicatos que têm uma estrutura de sólidos
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9/33 cristalinos porosos. Os canais e poros da estrutura porosa podem conter cátions intercambiáveis fracamente retidos, tais como cátions Na+, K+, Ca2+ e Mg2+, e Al3+. Verificou-se que numa solução aquosa, os cátions fracamente mantidos de zeólitas adequados podem trocar com o cátion de um ligante de silicato de metal num processo de troca iônica. 0 processo de troca iônica pode facilitar a ligação das composições aqui descritas ao substrato através de reações de precipitação. As zeólitas adequadas podem incluir quaisquer zeólitas que sofrem troca iônica com o ligante de silicato de metal de uma composição. Por exemplo, as zeólitas que contêm cátions divalentes, tais como cátions de cálcio e magnésio (por exemplo, cátions Ca2+ e Mg2+) podem ser adequadas, uma vez que tais zeólitas trocarão cátions com silicato de sódio e potássio. Como pode ser apreciado, uma mistura de múltiplas zeólitas também pode ser adequada. Uma mistura de múltiplas zeólitas pode ser útil para ajustar o tempo de cura e as propriedades do revestimento final, por exemplo, ajustando a taxa à qual as zeólitas liberam os cátions. Uma zeólita adequada pode ter uma fórmula química de Na2Ü, AI2O3, nSiCb ou XH2O em certas modalidades.
[0026] Geralmente, as zeólitas adequadas podem ser incluídos numa composição, aqui descrita, na forma micronizada. Por exemplo, as zeólitas adequadas podem ter um diâmetro médio de partícula de cerca de 100 nm a cerca de 100 micron em certas modalidades, cerca de 1 micron a cerca de 75 micron em certas modalidades e cerca de 10 micron a cerca de 60 micron em certas modalidades.
[0027] Em certas modalidades, agentes de ativação adequados podem alternativamente, ou adicionalmente, ser
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10/33 sais, óxidos ou hidróxidos de metais multivalentes, tais como os sais solúveis em água, óxidos e hidróxidos de cálcio, magnésio, zinco, alumínio e zircônio. Como pode ser apreciado, a solvatação ou dissolução de tais compostos pode liberar um cátion adequado, tal como um cátion de cálcio ou um cátion de magnésio. Agindo de forma semelhante aos agentes de ativação de zeólita, a liberação de cátions pode permitir que ocorra um processo de troca iônica com um ligante de silicato de metal e pode melhorar a ligação das composições descritas a um substrato.
[0028] Como pode ser apreciado, os cátions multivalentes adequados podem também, ou alternativamente, ser adicionados de outros compostos. Por exemplo, em certas modalidades, podem ser adicionados ions de cálcio catiônicos divalentes a partir de silicato de cálcio. A dissolução fraca de minerais de silicato de cálcio, tais como a volastonita, pode liberar cátions divalentes de Ca2+ para as composições descritas.
[0029] Em modalidades incluindo agentes de ativação, os agentes de ativação podem ser incluídos em cerca de 0,5% a cerca de 20%, em peso seco, das composições descritas. Em certas modalidades, os agentes de ativação podem ser incluídos a cerca de 1% a cerca de 10%, em peso seco, das composições descritas. Em certas modalidades, agentes de ativação podem ser incluídos em cerca de 1,5% a cerca de 5%, em peso seco, das composições descritas.
[0030] Em certas modalidades, os componentes adicionais podem ainda ser incluídos nas composições descritas. Por exemplo, uma ou mais emulsões poliméricas, agentes de emissividade, estabilizadores, antiespumantes,
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11/33 emulsificantes e plastificantes podem ser incluídos para adaptar as propriedades das composições curadas ou melhorar a capacidade de trabalho das composições não curadas.
[0031] Em certas modalidades, as emulsões poliméricas podem ser incluídas nas composições descritas para melhorar a resistência verde da composição e para melhorar a durabilidade das composições curadas. Por exemplo, copolímeros acrílicos podem melhorar a resistência verde das composições curadas aqui descritas e podem proporcionar às composições com resistência aos danos por UV. Em certas modalidades, os copolímeros acrílicos adequados podem ser copolímeros acrílicos funcionais de hidroxil. Em certas modalidades, as emulsões poliméricas podem ser incluídas em cerca de 0,1% a cerca de 20%, em peso seco, das composições descritas. Em certas modalidades, as emulsões poliméricas podem ser incluídas a cerca de 1% a cerca de 10%, em peso seco, das composições descritas. Em certas modalidades, as emulsões poliméricas podem ser incluídas a cerca de 2,5% a cerca de 7,5%, em peso seco, das composições descritas.
[0032] Como pode ser apreciado, uma ou mais cargas podem ser incluídas para influenciar as propriedades mecânicas e elétricas das composições descritas. Geralmente, qualquer carga conhecida na indústria de cabeamento pode ser adequada incluindo quartzo, óxido de alumínio, mica, caulim calcinado, volastonita, calcita, zircônia, zircônio, óxido de ferro micáceo, óxido de ferro, silicatos de alumínio (incluindo aluminossilicatos sintéticos), talco (algumas vezes referidos como silicato de magnésio hidratado), sulfato de bário, litopona e suas combinações. Cargas particularmente vantajosas podem incluir talco, caulim
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12/33 calcinado, óxido de alumínio e quartzo.
[0033] Em certas modalidades, cargas adequadas podem ter um tamanho médio de partícula de cerca de 50 microns ou menos, em certas modalidades, cerca de 20 microns ou menos, e em certas modalidades, cerca de 5 microns ou menos. A quantidade total de carga numa composição pode ser de cerca de 10% a cerca de 70%, em peso, da composição, cerca de 20% a cerca de 60% em peso da composição e cerca de 35% a cerca de 50% em peso da composição.
[0034] Em certas modalidades, os agentes de emissividade podem ser incluídos nas composições descritas para melhorar a capacidade da composição curada de irradiar calor do substrato subjacente. Por exemplo, a temperatura de operação de um condutor de sobrecarga é determinada pelo efeito cumulativo de aquecimento e resfriamento do cabo, incluindo calor gerado por perdas de resistência do condutor, calor absorvido de fontes externas e calor emitido pelo cabo por condução, convecção e radiação. A inclusão de um agente de emissividade adequado numa composição pode permitir que um condutor de sobrecarga revestido com a composição curada opere de forma mais frio do que um condutor de sobrecarga semelhante revestido sem o agente de emissividade aumentando a quantidade de calor emitida pelo cabo. Em certas modalidades, um condutor de sobrecarga revestido com uma composição incluindo um agente de emissividade pode operar cerca de 5°C ou mais frio quando testado de acordo com ANSI C119.4-2004, do que um condutor de sobrecarga similar revestido sem o agente de emissividade. Em certas modalidades, um condutor de sobrecarga revestido com uma composição incluindo um agente de emissividade pode operar
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13/33 cerca de 10 °C ou mais frio quando testado de acordo com ANSI C119.4-2004, do que um condutor de sobrecarga similar revestido sem o agente de emissividade. Em certas modalidades, um condutor de sobrecarga revestido com uma composição incluindo um agente de emissividade pode operar cerca de 20 °C ou mais frio quando testado de acordo com ANSI C119.4-2004, do que um condutor de sobrecarga similar revestido sem o agente de emissividade.
[0035] Como pode ser apreciado, uma redução na temperatura de operação pode permitir a utilização de condutores mais finos para uma dada capacidade de carga de corrente (ampacidade) ou para aumentar a capacidade de transporte de corrente em condutores de tamanho tradicional. Por exemplo, um cabo revestido com as composições descritas pode operar a uma temperatura mais baixa enquanto conduz 1900 amperes do que um cabo semelhante, não revestido, conduzindo apenas 1500 amperes. Temperaturas operacionais mais baixas também reduzem a quantidade de perda de energia para aquecimento ôhmico. Como pode ser apreciado, outros benefícios também são possíveis, como uma redução na queda devido à capacidade de usar condutores mais finos. Benefícios adicionais são descritos no Pedido de Patente US No. 2015/0353737 e Patente US No. 9.328.245, cada um dos documentos aqui incorporados por referência.
[0036] Exemplos de agentes de emissividade adequados
podem incluir óxido de gálio, óxido de cério, óxido de
zircônio, hexaboreto de silício , tetraboreto de carbono,
tetraboreto de silício, carbeto de silício, disi liceto de
molibdênio, disiliceto de tungstênio, diboreto de zircônio, óxido de zinco, cromita cúprica, óxido de magnésio, dióxido
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14/33 de silício, óxidos de cromo, óxido de ferro, carboneto de boro, silicato de boro, óxido de cromo e cobre, dióxido de titânio, nitreto de alumínio, nitreto de boro, alumina e suas combinações. Em certas modalidades, pode ser utilizada uma combinação de múltiplos agentes de emissividade. Por exemplo, em certas modalidades, o carboneto de silício, o carboneto de boro e o dióxido de titânio podem ser incluídos como agentes de emissividade. Como pode ser ainda apreciado, certos agentes de emissividade podem ser formados num único composto, tal como uma mistura eutética de carboneto de silício e carboneto de boro tendo uma razão de carboneto de silício 99:1 e carboneto de boro. As composições aqui descritas que incluem um agente de emissividade podem incluir o agente de emissividade a cerca de 6% a cerca de 42%, em peso, da composição em certas modalidades, a cerca de 10% a cerca de 35% em peso da composição em certas modalidades e a cerca de 15% a cerca de 28%, em peso, da composição em certas modalidades.
[0037] Os estabilizadores podem ser incluídos em uma composição para melhorar a vida útil e a processabilidade da composição. Exemplos de estabilizadores adequados podem incluir bentonita, caulim, argila de silica e alumina e magnésio e óxido de zircônio estabilizado. Adicionalmente, ou alternativamente, outros estabilizadores de argila peletizada podem também ser incluídos como um estabilizador adequado. Em certas modalidades, o estabilizador pode ser vantajosamente bentonita. Quando incluído, um estabilizador pode ser adicionado a cerca de 0,1% a cerca de 2%, em peso, de uma composição.
[0038] Em certas modalidades, um antiespumante pode ser
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15/33 incluído para inibir, ou retardar, a formação de espuma quando a água é adicionada aos componentes secos de uma composição. Exemplos adequados de antiespumantes podem incluir agentes antiespumantes à base de silicone e agentes antiespumantes à base de não silício. Alguns tensoativos também podem ser usados como antiespumantes. Exemplos de tais tensoativos podem incluir, mas não estão limitados a, tensoativos catiônicos, aniônicos ou não iônicos, e sais de ácidos graxos. Um antiespumante pode ser adicionado a cerca de 0,2% a cerca de 1,5%, em peso, de uma composição.
[0039] Um emulsificante pode ser incluído para manter uma dispersão uniforme quando a água é adicionada a uma composição seca. Exemplos adequados de emulsificantes podem incluir lauril sulfato de sódio, dodecil fenilsulfonato de sódio, estearato de potássio, sulfossuccinato de dioctil de sódio, dissulfonato de dodecil difeniloxi, sulfato de nonil fenoxietil poli(l) etoxietil de amônio, sulfonato de estiril de sódio, dodecil alil sulfossuccinato de sódio, ácido graxo de óleo de linhaça, sal de sódio ou amônio de fosfato de nonilfenol etoxilado, octoxinol-3-sulfonato de sódio, creatinina de coco e sódio, l-alcoxi-2-hidroxipropil sulfonato de sódio, sulfonato de α-olefina (Ci4-Cie) de sódio, sulfato de hidroxil alcanol, sal tetrassódico de N-(l,2dicarboxiletil)-N-octadecil sulfosaliciloil amina, sal dissódico de N-octadecil sulfosaliciloil aminoácido, alquilamido dissódico de polietoxi sulfossuccinato, semiéster de sulfossuccinato de nonilfenol etoxilado dissódico, sulfato de etoxietil de sódio. Um emulsificante pode ser incluído a cerca de 2% a cerca de 3%, em peso, de uma composição.
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16/33 [0040] As composições adequadas podem adicionalmente incluir um plastificante para melhorar a flexibilidade da camada de revestimento após a aplicação a um substrato. Exemplos adequados de um plastificante podem incluir um ou mais de glicerol, açúcar e celulose.
[0041] Os componentes das composições, aqui descritas, podem ser dispersos num veiculo líquido. Embora o veículo líquido seja normalmente água, os dispersantes orgânicos também podem ser adequados. Por exemplo, álcoois, cetonas, ésteres, hidrocarbonetos e suas combinações podem ser cada um destes adequados como um dispersante orgânico. Como pode ser apreciado, uma mistura de água e dispersantes orgânicos miscíveis com água também pode ser adequada. Quando disperso num veículo líquido, o teor total de sólidos de uma
composição pode variar de cerca de 20% a cerca de 8 0% em
certas modalidades, cerca de 30% a cerca de 7 0% em certas
modalidades, cerca de 35% a cerca de 55% em determinadas
modalidades e cerca de 40% a ce rca de 50% em certas
modalidades. Em certas modalidades, as composições aqui descritas podem ser substancialmente isentas de solventes orgânicos .
[0042] Como pode ser apreciado, pode ser útil separar fisicamente os facilitadores de reticulação dos ligantes de silicato de metal até pouco antes da aplicação e uso da composição para evitar a reação prematura e a cura das composições. Por exemplo, pode ser útil que as composições sejam fornecidas na forma de um kit de composição com o ligante de silicato de metal separado dos restantes dos componentes da composição até imediatamente antes da aplicação e utilização da composição para formar um
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17/33 revestimento. Em tais modalidades, a primeira parte de composição pode incluir todos os componentes de uma composição de revestimento exceto o ligante de silicato de metal e a segunda parte de composição pode incluir o ligante de silicato de metal. Como pode ser apreciado, no entanto, os componentes incluídos em cada parte de composição podem ser variados desde que o ligante de silicato de metal seja separado de quaisquer facilitadores de reticulação. Outras variações são possíveis. Por exemplo, certos componentes podem ser microencapsulados e dispersos numa única composição em certas modalidades. Alternativamente, certos componentes podem ser pré-aplicados ao substrato a ser revestido em certas modalidades.
[0043] Para kits de composição, a primeira e segunda partes de composição podem ser misturadas separadamente e podem ser mantidas separadas até pouco antes do uso. Os componentes da primeira parte composicional podem ser misturados e, então, armazenados secos ou úmidos. A primeira parte composicional resultante, como uma mistura úmida, pode ser uma suspensão com um teor total de sólidos de cerca de 30% a cerca de 55% em certas modalidades, um teor total de sólidos de cerca de 35% a cerca de 50% em certas modalidades e teor total de sólidos de cerca de 43% a cerca de 50% em certas modalidades. Uma segunda parte composicional úmida pode ser similarmente preparada. A segunda parte composicional, como uma mistura úmida, pode ser uma suspensão com um teor total de sólidos de cerca de 20% a cerca de 50% em certas modalidades, um teor total de sólidos de cerca de 25% a cerca de 45% em certas modalidades e um total teor de sólidos de cerca de 30% a cerca de 38% em certas modalidades.
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As duas partes do kit de composição, seco ou úmido, podem ser separadas antes do uso para evitar a cura prematura. Como pode ser apreciado, o peso ou volume de cada kit de composição não precisa ser igual. Por exemplo, em certas modalidades, um primeiro kit de composição, incluindo cada componente, exceto os ligantes de silicato de metal, pode ser cerca de 60% em peso da composição final.
[0044] O kit de composição pode começar a curar assim que as duas partes de composição forem misturadas. Como resultado do processo de cura, a viscosidade da composição, aqui descrita, pode aumentar com o tempo. Uma vez que a alta viscosidade afeta negativamente a capacidade de aplicar a composição num condutor desencapado ou num acessório de linha de transmissão de energia, a mistura da primeira parte e da segunda parte de composição pode ser vantajosamente atrasada até imediatamente antes da aplicação.
[0045] Após a mistura das duas partes de composição, a composição de revestimento pode ser usada para revestir um condutor ou acessório desencapado. Após misturar as duas partes numa mistura úmida, a viscosidade da mistura úmida pode ser de cerca de 10 segundos a cerca de 30 segundos, em certas modalidades de cerca de 13 segundos a cerca de 25 segundos e em certas modalidades de cerca de 15 segundos a cerca de 20 segundos, conforme medido usando um copo B4 Ford de acordo com ASTM D1200 (2010) . A mistura úmida pode ser preparada num Dispersador de Alta Velocidade (HSD), moinho de bolas, moinho de esferas ou utilizando outras técnicas conhecidas na técnica. Como ilustração, um HSD pode ser utilizado para fazer com que uma composição seja adicionada lentamente em conjunto com a primeira e a segunda partes da
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19/33 composição e misturada até dispersão desejada dos componentes ser alcançada. Em certas modalidades, a velocidade do misturador pode ser cerca de 10 rpm ou mais para alcançar a composição de revestimento desejada.
[0046] Uma vez aplicada e curada num condutor, uma composição como aqui descrita pode oferecer um revestimento flexível que não mostra fissuras visíveis quando dobrado sobre um mandril de diâmetro de cerca de 5 polegadas (0,127 m) ou menos. Em certas modalidades, o revestimento flexível pode não apresentar fissuras visíveis quando dobrado em diâmetros de mandril variando de 0,5 a 5 polegadas (0,0127 m a 0,127 m). Esta flexibilidade é mantida após o envelhecimento a quente, como demonstrado pela capacidade de uma amostra a ser dobrada em torno de um mandril tendo um diâmetro de 0,5 polegadas (0,0127 m) após o envelhecimento a 200 °C por 14 dias. O revestimento curado também pode resistir à água fria e quente, como demonstrado por uma perda de peso de apenas cerca de 0,1% a cerca de 0,3% em peso após imersão em água a 30 °C durante 7 dias e perdas de peso semelhantes após imersão em água a 90 °C durante 7 dias. Após a imersão em água fria e quente, as amostras podem ser dobradas em torno de um mandril de diâmetro de 1 polegada (0,0254 m) ou menos. Esses testes são chamados de testes de curvatura do mandril. Após a cura, a composição é suave na aparência e na cor cinza claro.
[0047] Os revestimentos formados a partir das composições, aqui descritas, podem ser aplicados em torno de uma variedade de cabos, incluindo linhas aéreas de transmissão de eletricidade de alta voltagem. Como pode ser apreciado, tais linhas de transmissão de eletricidade de
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20/33 sobrecarga podem ser formadas numa variedade de configurações e podem, geralmente, incluir um núcleo formado a partir de uma pluralidade de fios condutores. Por exemplo, cabos reforçados de aço com condutor de alumínio (ACSR), cabos suportados de aço com condutor de alumínio (ACSS), cabos com núcleo composto de condutor de alumínio (ACCC) e todos os condutores de liga de alumínio (AAAC). Os cabos ACSR são condutores trançados de alta resistência e incluem cordões condutores externos e fios centrais de suporte. Os fios condutores externos podem ser formados a partir de ligas de alumínio de alta pureza tendo alta condutividade e baixo peso. Os fios de suporte central podem ser de aço e podem ter a resistência necessária para suportar os fios condutores externos mais dúcteis. Cabos ACSR podem ter uma alta resistência à tração. Os cabos ACSS são cabos de fios concêntricos e incluem um núcleo central de aço ao redor do qual é preso um ou mais fios de alumínio ou liga de alumínio. Os cabos ACCC, em contraste, são reforçados por um núcleo central formado a partir de um ou mais de carbono, fibra de vidro, fibra ou materiais poliméricos de óxido de alumínio. Um núcleo composto pode oferecer uma variedade de vantagens sobre um cabo convencional reforçado com aço ou todo de alumínio, já que a combinação do núcleo composto de alta resistência à tração e baixa queda térmica permite longos períodos de tempo. Os cabos ACCC podem permitir que novas linhas sejam construídas com menos estruturas de suporte. Os cabos AAAC são feitos com fios de alumínio ou liga de alumínio. Os cabos AAAC podem ter uma melhor resistência à corrosão, devido ao fato de serem em grande parte ou totalmente alumínio. Os cabos ACSR, ACSS, ACCC e AAAC podem
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21/33 ser usados como cabos de sobrecarga para linhas de distribuição e transmissão de sobrecarga.
[0048] Como pode ser apreciado, um cabo adequado também pode ser um condutor com lacuna. Um condutor com lacuna pode ser um cabo formado por fios de zircônio de alumínio resistentes à temperatura em forma de trapezoide envolvendo um núcleo de aço de alta resistência.
[0049] As FIGs. 1, 2, 3 e 4 ilustram, cada um, vários condutores de sobrecarga desencapados de acordo com certas modalidades. Os condutores de sobrecarga 100, 200, 300 e 400 podem, geralmente, incluir apenas um ou mais fios condutores 210 e 410, como nas FIGs. 2 e 4, ou fios condutores 120, 210, 320 e 410 envolvendo os núcleos 110 e 310, como nas FIGs. 1 e 3. Cada condutor de sobrecarga representado nas FIGS. 1-4 pode incluir um revestimento (130, 220, 330 e 420) formado a partir das composições aqui descritas. Adicionalmente, as FIGS. 1 e 3 podem, em certas modalidades, ser formadas como cabos ACSR através da seleção de aço para o núcleo e alumínio para os fios condutores. Do mesmo modo, as FIGS. 2 e 4 podem, em certas modalidades, ser formadas como cabos AAAC através de seleção apropriada de alumínio ou liga de alumínio para os fios condutores.
[0050] Em modalidades alternativas, os núcleos 110, 310 podem ser aço, aço invar, materiais compósitos, qualquer outro material que possa fornecer resistência ao condutor. Noutras modalidades alternativas, os fios condutores 120, 210, 320, 410 podem ser feitos de qualquer material condutor adequado incluindo cobre, uma liga de cobre, alumínio, uma liga de alumínio, incluindo alumínios de liga de série 1350, 6000, liga de alumínio-zircônio, nanotubo de carbono,
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22/33 grafeno ou qualquer outro material condutor.
[0051] Condutores de núcleo composto são úteis devido a ter menor queda em temperaturas operacionais mais altas e sua maior resistência em relação ao peso. Os materiais compostos baseiam-se em fibra de vidro, fibra de carbono, fibras poliméricas, fibra de óxido de alumínio reforçada em alumínio ou qualquer outro material que possa proporcionar resistência e menor queda ao condutor. Um revestimento polimérico também pode, ou alternativamente, ser utilizado em projetos de condutores de núcleo composto. Como pode ser apreciado, um condutor de núcleo composto com o revestimento formado a partir de um kit de composição pode ter uma redução adicional nas temperaturas de operação do condutor devido ao revestimento e pode ter tanto uma menor queda como menor degradação de certas resinas de polímero no composto a partir de temperaturas de operação. Exemplos não limitativos de núcleos compósitos podem ser encontrados na Patente US No. 7.015.395, Patente US No. 7.438.971, Patente US No. 7.752.754, Pedido de Patente US No. 2012/0186851, Patente US No. 8.371.028, Patente US No. 7.683.262, e Pedido de Patente US No. 2012/0261158, cada um dos quais é aqui incorporado por referência.
[0052] Em certas modalidades, a superfície de um condutor de sobrecarga pode ser preparada antes da aplicação de uma composição. O processo de preparação pode incluir um ou mais de tratamento químico, limpeza com ar pressurizado, limpeza com água quente ou vapor, limpeza com escova, tratamento térmico, jato de areia, ultrassons, deglicagem, limpeza com solvente, tratamento com plasma e semelhantes. Em certos processos, a superfície do condutor de sobrecarga
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23/33 pode ser deglomerada por jateamento de areia. Como pode ser apreciado, a etapa de preparar a superfície de um condutor de sobrecarga pode ser particularmente útil para os condutores de sobrecarga existentes que podem ter acumulação e depósitos de solo e outros materiais orgânicos não polares. Os materiais orgânicos não polares podem ser removidos da superfície de um condutor de sobrecarga por meio da aplicação de produtos de limpeza alcalinos adequados, incluindo produtos de limpeza alcalinos disponíveis comercialmente conhecidos na técnica.
[0053] De acordo com certas modalidades, uma composição pode ser aplicada por pistola de pulverização ou pistola de pulverização eletrônica em cerca de 10 psi (68,95 KPa) a cerca de 45 psi (310 KPa) de pressão usando pressão de ar controlada. Em tais modalidades, o bocal da pistola de pulverização pode ser colocado perpendicularmente na direção do condutor (por exemplo, um ângulo de aproximadamente 90-C) para obter um revestimento uniforme no produto condutor. Em certos casos, duas ou mais pistolas também podem ser usadas para obter revestimentos mais eficientes. A espessura e a densidade do revestimento são controladas pela viscosidade da mistura, pressão da pistola e velocidade da linha do condutor.
[0054] Alternativamente, em certas modalidades, uma composição pode ser aplicada a um condutor de sobrecarga por um ou mais de um processo de imersão, uma escova, ou por rolo. Por exemplo, num processo de imersão, um condutor limpo e seco pode ser mergulhado numa composição para permitir que a composição cubra completamente o condutor. O condutor pode, então, ser removido da composição de revestimento e deixado
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24/33 secar .
[0055] Após a aplicação do revestimento, o revestimento no condutor de sobrecarga pode ser deixado curar e secar sob condições ambientais. Quando mantidas em cerca de 302C e uma umidade relativa de cerca de 40% a 80%, as composições aqui descritas podem exibir um contato para o tempo de secagem de cerca de 2 horas ou menos em certas modalidades, um contato para o tempo de secagem de cerca de uma hora ou menos em certas modalidades, e um contato para o tempo de secagem de cerca de 30 minutos ou menos em certas modalidades. As composições podem ser completamente curadas em cerca de 10 dias quando deixadas curar sob condições ambientais. Como pode ser apreciado, a cura pode ser opcionalmente acelerada por aquecimento em temperaturas elevadas, tais como uma temperatura de cerca de 70°C a cerca de 80°C.
[0056] Como pode ser apreciado, uma composição de revestimento descrita aqui também pode ser aplicada a condutores que já estão instalados e estão atualmente em uso. Os condutores existentes podem ser revestidos com um sistema robótico para revestimento automatizado ou semiautomático. O sistema automatizado funciona em três etapas: (1) limpar da superfície do condutor; (2) aplicar o revestimento na superfície do condutor; e (3) secar o revestimento.
[0057] Além disso, um revestimento pode ser aplicado aos acessórios da linha de transmissão de energia. Por exemplo, uma subestação pode incluir uma variedade de acessórios que podem beneficiar da durabilidade e da emissividade de calor opcional das composições descritas. Exemplos de acessórios de linha de transmissão de energia
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que podem ser revestidos podem incluir produtos de
finalizações/terminação, junção/juntas, produtos de
suspensão e suporte, produtos de controle de
movimento/vibração (por vezes chamados de amortecedores), produtos de fixação, proteção natural e produtos de entrave e peças de reparo com encaixe de compressão, produtos de subestação, grampos e anéis de corona. Um revestimento pode ser aplicado a tais acessórios de qualquer maneira adequada. Por exemplo, um revestimento pode ser aplicado a um novo acessório após a limpeza da superfície do acessório. Alternativamente, um revestimento também pode ser aplicado a um acessório existente após a limpeza da superfície do acessório. Em cada uma destas modalidades, o revestimento pode ser seco e curado por exposição a condições ambientais.
[0058] Uma composição de revestimento pode ser aplicada a um condutor de várias maneiras. Por exemplo, uma composição de revestimento adequada pode ser aplicada revestindo os fios individuais antes da sua montagem no condutor de sobrecarga desencapado. Como pode ser apreciado, é possível revestir todos os fios do condutor ou, mais economicamente, revestir apenas os fios mais externos de um condutor. Alternativamente, uma composição de revestimento pode ser aplicada apenas à superfície externa do condutor de sobrecarga desencapado em vez dos fios individuais. Em certas modalidades, a superfície externa completa de um condutor desencapado pode ser revestida. Em outras modalidades, apenas uma porção do condutor desencapado pode ser revestida.
[0059] Como pode ser apreciado, um revestimento pode ser aplicado em um processo em batelada, um processo semibatelada, ou um processo contínuo. A FIG. 5 ilustra um
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26/33 processo de revestimento contínuo e representa um condutor 512 que passa de um rolo de enrolamento de entrada 502 para uma unidade de pré-tratamento 504 e uma unidade de revestimento 506. A unidade de pré-tratamento 504 prepara a superfície do condutor para aplicação do revestimento na unidade de revestimento 506. Se o revestimento for aplicado, o condutor pode ser seco através de uma unidade de secagem/cura 508. Uma vez seco, o cabo pode ser enrolado num rolo 511.
[0060] Na unidade de pré-tratamento 504, a superfície do condutor 512 pode ser preparada por jateamento de meio. Tais meios podem incluir areia, esferas de vidro, ilmenita, granalha de aço e outros meios adequados. O jateamento de meio pode ser seguido por limpeza com ar para soprar os materiais particulados para fora do condutor 512. Uma limpeza a ar usa jatos para soprar ar sobre o condutor 512 em um ângulo e em uma direção oposta à direção de deslocamento do condutor 112. Os jatos de ar criam um anel de ar de 360° que se liga à circunferência do condutor 512 e limpa a superfície com a alta velocidade do ar. Em tal exemplo, como o condutor sai da unidade de pré-tratamento 504, quaisquer partículas aderidas ao condutor 512 podem ser limpas e sopradas de volta para a unidade de pré-tratamento 504. Um jato de ar adequado pode operar a cerca de 60 (413,69 KPa) a cerca de 100 PSI (689,5 KPa), em certas modalidades, a cerca de 70 PSI (482,6 KPa) a cerca de 90 PSI (620,5 KPa) em certas modalidades, e a cerca de 80 PSI (551,6 KPa) em certas modalidades. O jato de ar pode ter uma velocidade (saindo dos bocais) de cerca de 125 mph (201, 168 km/h) para cerca de 500 mph (804, 672 km/h) em certas modalidades, cerca de 150 mph (241,402 km/h)
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27/33 a cerca de 400 mph (643,738 km/h) em certas modalidades e cerca de 250 mph (402,336 km/h) a cerca de 350 mph (563,27 km/h) em certas modalidades. Após a limpeza a ar, o número de partículas que são maiores do que cerca de 10 microns de tamanho restante na superfície do condutor pode ser de cerca de 1000 partículas por pés quadrados (92,903 partículas por metro quadrados), ou menos, em certas modalidades, ou cerca de 100 partículas por pés quadrados (9,2903 partículas por metro quadrados) ou menos, em certas modalidades. Após a limpeza do ar, o condutor pode ser curado. Como pode ser apreciado, as composições aqui descritas podem ser curadas sob condições ambientes e não requerem que o condutor seja aquecido antes da aplicação ou que a cura ocorra.
[0061] Uma vez preparada a superfície do condutor 512, esta pode estar pronta para o revestimento. O processo de revestimento pode ocorrer na unidade de revestimento, onde o cabo passa através de uma matriz imersa que deposita uma suspensão líquida da composição de revestimento sobre a superfície preparada. As FIGS. 6 a 8 representam uma matriz imersa 601 com forma anular. A suspensão de revestimento pode ser alimentada para matriz 601 através de um tubo 606. Quando o condutor 512 passa através da abertura central 604 da matriz imersa 601, as composições de revestimento revestem o condutor 512 via uma ou mais portas de abertura 602 na superfície interna da matriz 601. Em certas modalidades, a matriz imersa 601 pode incluir duas ou mais, quatro ou mais, ou seis ou mais portas de abertura 602 espaçadas uniformemente em volta da circunferência da superfície interna. Uma vez que o condutor 512 sai da matriz imersa, o condutor 512 pode passar através de outra limpeza de ar para
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28/33 remover o excesso de composição de revestimento e espalhar a composição de revestimento uniformemente em torno do condutor. No caso de um condutor com fio, a limpeza a ar pode permitir que o revestimento penetre nas ranhuras entre os fios na superfície do condutor. Esta limpeza a ar pode operar utilizando condições semelhantes àquelas da limpeza de ar na unidade de pré-tratamento 504.
[0062] Uma composição de revestimento pode ser aplicada alternativamente por uma pistola de pulverização (por exemplo, pistola de pulverização eletrônica) em certas modalidades. Uma pistola de pulverização pode aplicar a composição de revestimento utilizando uma pressão de cerca de 10 psi (68,95 KPa) a cerca de 45 psi (310 KPa). Em tais modalidades, o bocal da pistola de pulverização pode ser colocado perpendicular (por exemplo, a cerca de 90Ω) na direção longitudinal do substrato para conseguir um revestimento uniforme no substrato. Em certas modalidades, duas ou mais pistolas de pulverização podem ser utilizadas para obter revestimentos mais eficientes ou uniformes. A espessura e a densidade do revestimento podem ser controladas pela viscosidade da mistura, pressão da pistola e velocidade da linha do condutor.
[0063] Uma vez revestido o condutor 512, este pode
passar através da unidade de secagem/cura 508, como
representado na FIG. 5. A unidade 508 de secagem/cura pode
evitar que detritos estranhos afetem a qualidade do
revestimento enquanto a composição cura em condições ambientais. Como pode ser apreciado, o ar forçado pode opcionalmente ser usado para aumentar a taxa de cura. Uma vez seco ou curado, o condutor revestido pode ser enrolado
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29/33 num rolo 511 para armazenamento.
[0064] O processo contínuo, se operado para um fio individual (em vez de um cabo com fios), pode operar a uma velocidade de linha de cerca de 2500 pés/min (12,7 m/s) ou menos em certas modalidades, de cerca de 9 pés/min (0,05 m/s) a cerca de 2000 pés/min (10,16 m/s) em certas modalidades, de cerca de 10 pés/min (0,051 m/s) a cerca de 500 pés/min (2,54 m/s) em certas modalidades, e de cerca de 30 pés/min (0,154 m/s) a cerca de 300 pés/min (1,54 m/s) em certas modalidades.
[0065] Uma vez revestida num condutor 512 e seca/curada, a camada de revestimento pode ter uma espessura inferior a cerca de 100 microns em certas modalidades e, em certas modalidades, cerca de 10 a cerca de 30 microns. Os revestimentos produzidos podem ser não brancos tendo um valor L de cerca de 20 ou mais. Os revestimentos podem ser eletricamente não condutores, semicondutores ou condutores.
[0066] O condutor revestido pode exibir dissipação de calor melhorada. Emissividade é a potência relativa de uma superfície para emitir calor por radiação, e a razão entre a energia radiante emitida por uma superfície e a energia radiante emitida por um corpo negro na mesma temperatura. Emitância é a energia irradiada pela superfície de um corpo por unidade de área. A emissividade pode ser medida, por exemplo, pelo método divulgado no Pedido de Patente US No. 2010/0076719 que é, aqui incorporado por referência ou de acordo com a ASTM E408 (2013). O condutor revestido pode ter um coeficiente de emissividade de cerca de 0,3 ou mais em certas modalidades, em certas modalidades, cerca de 0,5 ou mais e, em certas modalidades, cerca de 0,75 ou mais. A
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30/33 absortividade solar pode ser medida de acordo com a norma ASTM E903 (2012) . Em certas modalidades, um condutor revestido pode ter uma absortividade solar de cerca de 0,3 ou mais e, em certas modalidades, uma absortividade solar de cerca de 0,5 ou mais.
[0067] Como pode ser apreciado, as composições aqui descritas também podem ser aplicadas a outros substratos metálicos tais como peças usadas nas indústrias automotiva ou aeroespacial. Geralmente, qualquer substrato de alumínio pode ser revestido.
EXEMPLOS [0068] A Tabela 1 descreve os componentes, com base no peso seco, de duas composições do Exemplo incluindo um ligante de silicato de metal. Os ligantes de silicato de metal e os componentes remanescentes foram inicialmente prémisturados separadamente para formar duas partes de um kit de composição. Os testes de imersão em água referem-se a um Teste de Curvatura do Mandril de 1, como aqui descrito. O Exemplo Inventivo 2 pode ser curado à temperatura ambiente enquanto o Exemplo Comparativo 1 é curado em temperaturas elevadas.
TABELA 1
Tipo de Componente Componente Ex. Comp. 1 Ex. Inv. 2
Carga Argila Calcinada 11, 1 20,0
Talco (Silicato Magnésio 11, 1 20,0
Agente de Emissividade Carboneto de silício 4,4 4,4
Dióxido de titânio 13, 3 13, 3
Agente de Reticulação Comparativo Hidróxido de Magnésio 11, 1 0,0
Facilitador Fosfato de
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31/33
de reticulação alumínio condensado (Ácido latente) 0, 0 6, 7
Pó de zinco (pó de metal anfotérico) 13,3 0, 0
Aditivos Aditivos 2,2 2,2
Ligante de silicato de metal Silicato de potássio (38%) 31,0 31,0
Silicato de sódio 2,2 2,2
Propriedade
Flexibilidade Teste de Imersão de água em 302C Passa 5 dias Passa 7 dias
[0069] Como usado aqui, todas as percentagens (%) são por cento em peso da composição total, também expressas como % peso/peso, % (p/p), p/p, % p/p ou simplesmente %, a menos que seja de outra forma indicado. Também, como aqui utilizado, os termos úmido referem-se a percentagens relativas da composição de revestimento num meio de dispersão (por exemplo, água); e seco refere-se às percentagens relativas da composição de revestimento seco antes da adição do meio de dispersão. Em outras palavras, as porcentagens secas são aquelas presentes sem considerar o meio de dispersão. A mistura úmida refere-se à composição de revestimento com o meio de dispersão adicionado. Percentagem de peso úmido, ou semelhante, é o peso de uma mistura úmida; e percentagem em peso seco, ou semelhante, a percentagem em peso numa composição seca sem o meio de dispersão. Salvo indicação em contrário, as percentagens (%) aqui utilizadas são percentagens em peso em seco com base no peso da composição total.
[0070] As dimensões e valores aqui divulgados não devem ser entendidos como estando estritamente limitados aos valores numéricos exatos citados. Em vez disso, a menos que
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32/33 especificado de outra forma, cada dimensão deve significar tanto o valor recitado quanto uma faixa funcionalmente equivalente em torno desse valor.
[0071] Deve ser entendido que cada limitação numérica máxima dada ao longo deste relatório inclui todas as limitações numéricas menores, como se tais limitações numéricas mais baixas estivessem expressamente aqui escritas. Cada limitação numérica mínima dada ao longo deste relatório incluirá todas as limitações numéricas mais altas, como se tais limitações numéricas mais altas estivessem expressamente escritas aqui. Cada faixa numérica dada ao longo deste relatório incluirá todos as faixas numéricas mais estreitas que localizadas dentro de uma faixa numérica tão ampla, como se tais faixas numéricas mais restritas fossem todas expressamente aqui escritas.
[0072] Todos os documentos aqui citados, incluindo qualquer patente ou pedido de referência cruzada ou relacionado, são aqui incorporados por referência na sua totalidade, a menos que expressamente excluídos ou de outra forma limitados. A citação de qualquer documento não é uma admissão de que é estado da técnica em relação a qualquer invenção divulgada ou reivindicada aqui ou que apenas, ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensina, sugere ou divulga qualquer tal invenção. Além disso, na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento conflite com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado por referência, o significado ou definição atribuído a esse termo no documento deverá prevalecer.
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33/33 [0073] A descrição anterior de modalidades e exemplos foi apresentada para fins de descrição. Não pretende ser exaustivo ou limitar as formas descritas. Diversas modificações são possíveis à luz dos ensinamentos acima. Algumas dessas modificações foram discutidas e outras serão compreendidas pelos peritos na técnica. As modalidades foram escolhidas e descritas para ilustração de várias modalidades. O escopo é, obviamente, não limitado aos exemplos ou modalidades aqui apresentadas, mas pode ser empregado em qualquer número de pedidos e artigos equivalentes pelos peritos na técnica. Pelo contrário, pretende-se que o escopo seja definido pelas reivindicações anexas.

Claims (4)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Composição CARACTERIΖΑΡΑ por compreender:
    uma carga;
    um agente de emissividade;
    um facilitador de reticulação compreendendo um composto ácido latente; e um ligante de silicato de metal.
  2. 2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que o composto ácido latente é configurado para liberar um componente ácido quando sujeito a um ambiente tendo um pH de cerca de 9 ou mais.
    3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que reticula a uma temperatura de cerca de 15°C a cerca de 40°C e a um pH de cerca de 11 ou menor. 4 . Composição, de acordo com a reivindicação 1,
    CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que a carga compreende um ou mais de talco, caulim calcinado, óxido de alumínio, aluminossilicato e quartzo.
    5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERI ΖΑΡΑ pelo fato de que o agente de emissividade compreende um ou mais carboneto de silício, carboneto de boro e dióxido de titânio.
    6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que o composto de ácido latente compreende fosfato de alumínio condensado.
    7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que o facilitador de reticulação compreende ainda um pó de metal anfotérico.
    8. Composição, de acordo com a reivindicação 1,
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    2/4
    CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que o ligante de silicato de metal compreende um ou mais de silicato de potássio, silicato de sódio, silicato de lítio e silica coloidal.
    9. Composição, de acordo com a reivindicação 1,
    CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que compreende:
    cerca de 35% a cerca de 45%, em peso seco, da carga; cerca de 15% a cerca de 22%, em peso seco, do agente de emissividade r cerca de 4% a cerca de 10% , em peso seco, do facilitador de reticulação; e cerca de 25% a cerca de 40%, em peso seco, do ligante de silicato de metal
    10. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que compreende o facilitador de reticulação em cerca de 10% a cerca de 30% em peso do ligante de silicato de metal.
    11. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que compreende ainda um veículo líquido, e em que o teor total de sólidos da composição é de cerca de 35% a cerca de 55%.
    12. Composição, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que o veículo líquido compreende água.
    13. Substrato de alumínio revestido com um revestimento CARACTERIZAPO pelo fato de que ser formado a partir da composição curada conforme definida na reivindicação 1.
    14. Substrato de alumínio, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZAPO pelo fato de ser um condutor de sobrecarga, e em que o condutor de sobrecarga antes de
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  3. 3/4 ser revestido é um condutor de sobrecarga instalado preexistente.
    15. Substrato de alumínio, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que ser um condutor de sobrecarga, e em que o condutor de sobrecarga tem uma temperatura operacional que é cerca de 10 °C inferior à temperatura de operação de um condutor de sobrecarga não revestido.
    16. Substrato de alumínio, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que ser um condutor de sobrecarga, e em que o condutor de sobrecarga passa um teste de curvatura do mandril de 0,5 polegadas (0,0127 m).
    17. Método de formar um artigo revestido,
    CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:
    proporcionar uma composição de revestimento compreendendo:
    uma carga;
    um agente de emissividade;
    um facilitador de reticulação compreendendo um composto ácido latente; e um ligante de silicato de metal;
    aplicar a composição de revestimento sobre a superfície externa de um artigo; e curar a composição de revestimento a uma temperatura de cerca de 15°C a cerca de 40°C para formar o artigo revestido.
    18. Método, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição de revestimento compreende duas partes; e
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  4. 4/4 em que a primeira parte e a segunda parte são misturadas para formar a composição de revestimento; e em que a primeira parte compreende a carga, o agente de emissividade e o facilitador de reticulação e a segunda parte compreende o ligante de silicato de metal.
    19. Método, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o contato para o tempo de secagem é de cerca de 2 horas ou menos após o início da cura.
    20. Método, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a cura é completa após cerca de 10 dias.
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