BR112016026840B1

BR112016026840B1 - Composição de metal em pó

Info

Publication number: BR112016026840B1
Application number: BR112016026840-7A
Authority: BR
Inventors: Asa Ahlin; Peter Johansson
Original assignee: Hõganãs Ab (Publ)
Priority date: 2014-05-23
Filing date: 2015-05-21
Publication date: 2021-03-30
Also published as: CA2950583A1; CN106660118A; JP6599442B2; CA2950583C; US20170189959A1; TW201609285A; TWI659787B; CN106660118B; KR20170010825A; GB201409250D0; JP2017521562A; KR102357205B1; WO2015177300A1; ES2674801T3; EP3145660B1; PL3145660T3; EP3145660A1

Abstract

produto. a presente invenção refere-se a uma composição de metal em pó para fabricação de partes compactadas, a composição de metal em pó compreendendo (i) partículas de ferro-esponja ou partículas baseadas em ferro-esponja, e (ii) um lubrificante compreendendo pelo menos duas diferentes amidas de ácido graxo.

Description

Campo da Invenção

[0001] A presente invenção refere-se a uma nova composição de metal em pó para a indústria metalúrgica de pulverizado. Particularmente a invenção refere-se a uma composição pulverizada baseada em ferro-esponja que inclui um lubrificante para aperfeiçoamento de propriedades de pulverizado, compactação e processamento.

Antecedentes da Invenção

[0002] Na indústria, o uso de produtos de metal fabricados através de compactação e sinterização de composições pulverizadas baseadas em ferro está se tornando crescentemente difundido. Os requisitos de qualidade destes produtos de metal são continuamente elevados e, como uma consequência, novas composições pulverizadas tendo propriedades aperfeiçoadas precisam ser desenvolvidas.

[0003] Assim existe uma necessidade de aperfeiçoamento de propriedades de pulverizado, o processo de compactação e também o processo de sinterização. Parâmetros que podem ser aperfeiçoados são, por exemplo, características do próprio pulverizado de metal, ou o tipo de, ou características, de vários aditivos. Aditivos podem incluir elementos de formação de liga, agentes de fluxo, lubrificantes, agentes de aperfeiçoamento de usinagem, ou materiais de fase dura. Como lubrificantes para aplicações PM de baixa densidade, estearato de zinco ou cera de amida são comumente usados devido à sua boa performance total.

[0004] Características com relação ao próprio pulverizado de metal, interesse foi focado sobre o uso de pulverizado de metal atomizado, e em particular sobre seu uso junto com certos tipos de lubrificantes. Pulverizado de metal atomizado pode ser preparado através de desintegração de uma fina corrente de metal fundido através de colisão de jatos de fluido de alta energia (por exemplo, água). Pulverizado de metal atomizado pode ser vantajoso se alta densidade verde é procurada em partes estruturais de metalurgia de pulverizado.

[0005] Um primeiro exemplo do uso de pulverizado de metal atomizado junto com particulares lubrificantes está em US 2012/0187611 que reporta o uso de pulverizado de metal atomizado junto com uma combinação lubrificante de três componentes, nomeadas substâncias A, B e C. Cera de polietileno é favorecida para substância A. Opções para substância B incluem amidas de ácido graxo, bisamidas de ácido graxo, álcoois graxos saturados e gliceróis de ácido graxo saturado. Substância C é um oligômero de amida que pode ter um peso molecular entre 500 e 30.000. Substância C é genericamente usada como o principal componente do lubrificante. Substância A é reportada ter um efeito negativo sobre comportamento de ejeção. Substância B é usada em uma quantidade que é pelo menos metade da quantidade de substância A, de modo a compensar este efeito negativo visto nas composições pulverizadas de metais exemplificadas, as quais são todas baseadas em pulverizados de metais atomizados.

[0006] Um segundo exemplo está em US 2001/0027170 que reporta o uso de pulverizado de metal atomizado junto com uma combinação lubrificante de partículas agregadas tendo um núcleo de um primeiro lubrificante (etileno bisestearamida (EBS) é preferida), a superfície do núcleo sendo revestida com partículas de um segundo lubrificante (preferivelmente estearato de zinco). Os Exemplos reportam que este arranjo particular (isto é, tendo partículas do segundo lubrificante localizadas sobre a superfície das partículas de núcleo do primeiro lubrificante) permite fluxo aperfeiçoado para resultantes composições baseadas em pulverizado de metal atomizado, como comparado com outras maneiras de combinação de primeiro e segundo lubrificantes.

[0007] Um terceiro exemplo está em US 7 993 429 que reporta o uso de pulverizado de metal atomizado junto com as partículas de lubrificante compósito tendo um núcleo compreendendo um lubrificante orgânico sólido, com finas partículas de carbono aderidas à superfície. Lubrificantes orgânicos sólidos preferidos para o núcleo incluem ácidos graxos, mono-amidas de ácido graxo e bisamidas de ácido graxo. Os Exemplos reportam que o fato de se ter as partículas de carbono aderidas à superfície dos núcleos orgânicos sólidos ajuda a evitar aglomeração e aperfeiçoa fluxo para resultantes composições baseadas em pulverizado de metal atomizado.

[0008] Um outro tipo de pulverizado de metal é o assim chamado pulverizado de ferro-esponja. Componentes que são fabricados através de compactação de pulverizado de ferro-esponja,têm uma resistência verde que é bem alta comparada à resistência verde obtida quando compactando, por exemplo, pulverizado atomizado. De modo a aperfeiçoar desempenho durante compactação e ejeção de componentes compactados a partir das ferramentas, um lubrificante é normalmente adicionado à mistura pulverizada. Isto tem a desvantagem de, por exemplo, reduzir a taxa de fluxo do pulverizado o que pode causar tempo de enchimento mais longo.

[0009] Em particular, o pulverizado esponja exibe uma taxa de fluxo menor comparada àquela de pulverizado atomizado. Isto ainda complica o uso de lubrificantes em composições pulverizadas baseadas em ferro-esponja.

[0010] Adição de lubrificantes comumente usados, como estearato de metal, a pulverizado de metal pode resultar em depósitos de lubrificante residuais nos fornos usados para sinterização, e também resulta em defeitos de superfície no produto final, conduzindo a maiores taxas de arranhões e manutenção cara.

[0011] Como exemplos com relação a usos de lubrificantes com pulverizados de metal esponja, pode ser feita referência a, por exemplo, GB 391 155 onde um ácido graxo tal como ácido esteárico, ácido palmítico ou ácido oleico pode ser usado para lubrificante de ferro-esponja. Um exemplo mais recente é US2010/0116240, onde uma cera sintética tal como cera etileno bisestearamida é descrita para uso com pulverizado de ferro-esponja.

Sumário da Invenção

[0012] A presente invenção é baseada, inter alia, na surpreendente verificação de que para partículas de ferro-esponja (ou partículas baseadas em ferro-esponja), o uso de uma combinação de duas ou mais diferentes amidas de ácido graxo auxilia no endereçamento da questão de escoabilidade notada acima. Em particular, o uso de tais combinações permite a provisão de composições de pulverizado de metal tendo excelente escoabilidade, enquanto também provendo uma apropriada densidade aparente. O uso de tais combinações também ainda provê vantagens que tornar- se-ão aparentes a partir da descrição da invenção como mostrada abaixo.

[0013] Assim, a presente invenção refere-se a uma composição de pulverizado de metal compreendendo partículas de ferro-esponja (ou partículas baseadas em ferro-esponja) e um lubrificante. Em particular, a presente invenção refere-se a uma nova composição pulverizada compreendendo (i) um pulverizado de ferro-esponja ou um pulverizado baseado em ferro-esponja, e (ii) um lubrificante específico. Assim, opcionalmente o pulverizado de ferro-esponja pode incluir pelo menos um agente de formação de liga, em cujo caso ele é aqui referido como pulverizado (ou partículas) baseado em ferro-esponja. O lubrificante proporciona menor força de ejeção no processo de fabricação de componentes compactados, com uma influência negativa mínima sobre a taxa de fluxo.

[0014] A invenção também se refere a um componente fabricado através desta composição pulverizada.

Descrição Detalhada da Invenção

[0015] Ferro-esponja é produzido a partir de redução direta de minério de ferro (na forma de grumos, pelotas ou finos) através de um gás redutor que pode ser produzido a partir de gás natural ou carvão. Tal ferro pode ser moído ou triturado para produção de partículas. Estas partículas tipicamente têm uma forma irregular, alta área de superfície, e porosidade interna. Uma pluralidade de tais partículas forma um pulverizado. O pulverizado de metal pode ser temperado após moagem ou trituração.

[0016] A presente invenção provê uma composição de pulverizado de metal compreendendo (i) partículas de ferro-esponja ou partículas baseadas em ferro-esponja, e (ii) um lubrificante compreendendo pelo menos duas diferentes amidas de ácido graxo.

[0017] As partículas pulverizadas de ferro-esponja podem consistir essencialmente em ferro ou podem ser assim chamadas baseadas em ferro e incluírem outros elementos de formação de liga, tais como C, Cu, Ni, ou Mo (preferivelmente Cu, Ni,ou Mo; alternativamente, em uma modalidade preferida, ambos, C e Cu são usados). Quando C é usado como um elemento de formação de liga, ele é preferivelmente usado na forma de grafite.

[0018] Assim, em um aspecto preferido da invenção componente (i) da composição de metal em pó são partículas baseadas em ferro que compreendem partículas de ferro-esponja juntas com um ou mais de C, Cu, Ni e Mo (como elementos de formação de liga). Em particular, as partículas baseadas em ferro-esponja preferivelmente compreendem partículas de ferro-esponja junto com partículas de um ou mais de C, Cu, Ni e Mo. Em ambos destes aspectos é preferido que ambos, C e Cu sejam usados.

[0019] Preferivelmente neste aspecto as partículas baseadas em ferro-esponja compreendem pelo menos 80% em peso, mais preferivelmente pelo menos 90% em peso, e mais preferivelmente ainda pelo menos 95% empeso de partículas de ferro-esponja. Assim, as partículas baseadas em ferro-esponja preferivelmente compreendem 20% em peso ou menos, mais preferivelmente 10% em peso ou menos, e ainda mais preferivelmente 5% em peso ou menos do elemento(s) de formação de liga (que, como notado acima, é preferivelmente um ou mais de C, Cu, Ni e Mo, tipicamente em forma de partículas).

[0020] As composições pulverizadas de metal de acordo com a invenção contêm pulverizados baseados em ferro-esponja ou de ferro- esponja, tais como MH80.23, NC100.24, e SC100.26 (disponíveis de Hoganas AB, Sweden), opcionalmente pelo menos um elemento de formação de liga, e pelo menos um lubrificante.

[0021] Elementos de formação de liga que podem ser adicionados em forma pulverizada ao pulverizado de ferro podem incluir grafite, ou pulverizados de outros metais que não ferro (tais como Cu, Ni, ou Mo).

[0022] O lubrificante para uso na presente invenção compreende pelo menos duas diferentes amidas de ácido graxo. O lubrificante pode compreender duas, três, quatro, cinco ou mais diferentes amidas de ácido graxo. Preferivelmente, no entanto, ele compreende pelo menos três diferentes amidas de ácido graxo, tal como três ou quatro amidas de ácido graxo.

[0023] Pelo menos uma das amidas de ácido graxo para uso na presente invenção é preferivelmente uma mono-amida, e mais preferivelmente é uma mono-amida da fórmula R-C(O)-NH2, onde R é um grupo hidrocarbila. Preferivelmente, pelo menos duas das amidas de ácido graxo para uso na presente invenção podem ser mono- amidas, e mais preferivelmente mono-amidas da fórmula R-C(O)-NH2, onde R é um grupo hidrocarbila.

[0024] Como notado acima, o lubrificante preferivelmente compreende pelo menos três diferentes amidas de ácido graxo. Neste sentido, preferivelmente as ditas pelo menos três diferentes amidas de ácido graxo devem ser mono-amidas, mais preferivelmente mono- amidas da fórmula R-C(O)-NH2, onde R é um grupo hidrocarbila.

[0025] O grupo hidrocarbila R é claro, deve ser diferente para cada diferente mono-amida de fórmula R-C(O)-NH2. Genericamente, entretanto, o grupo hidrocarbila (R) pode conter 3 a 27 átomos de carbono, de modo que a própria amida de ácido graxo contém 4 a 28 átomos de carbono no total.

[0026] Também é genericamente preferido que R contenha pelo menos 7, mais preferivelmente pelo menos 9, ainda mais preferivelmente pelo menos 11, ainda mais preferivelmente pelo menos 13, e ainda mais preferivelmente pelo menos 15 átomos de carbono.

[0027] Também é genericamente preferido para R conter 25 átomos de carbono ou menos, mais preferivelmente 23 átomos de carbono ou menos, ainda mais preferivelmente 21 átomos de carbono ou menos.

[0028] O grupo hidrocarbila (R) pode ser de cadeia reta ou ramificada, mas preferivelmente ele é de cadeia reta.

[0029] O grupo hidrocarbila (R) pode ser saturado ou insaturado. Quando insaturado, ele preferivelmente contém cinco grupos alqueno ou menos, mais preferivelmente quatro ou menos, ainda mais preferivelmente três ou menos, ainda mais preferivelmente dois oumenos, e tipicamente justo um. Preferivelmente o grupo hidrocarbila (R) é saturado.

[0030] Opções preferidas para as amidas de ácido graxo para uso na invenção incluem as amidas de ácido graxo saturado amida de ácido caprílico, amida de ácido cáprico, amida de ácido láurico, amida de ácido mirístico, amida de ácido palmítico, amida de ácido esteárico, amida de ácido araquídico, amida de ácido behênico, amida de ácido ligno cérico e amida de ácido cerótico; e as amidas de ácido graxo insaturado amida de ácido miristoleico, amida de ácido palmitoleico, amida de ácido sapiênico, amida de ácido oleico, amida de ácido eláidico, amida de ácido vacênico, amida de ácido linoleico, amida de ácido linoelaídico, amida de ácido alfa-linolênico, amida de ácido araquidônico, amida de ácido eicosa pentaenoico, amida de ácido erúcico e amida de ácido docosa hexaenoico.

[0031] São particularmente preferidas mono-amidas de ácido graxo não ramificado e saturado (isto é, compostos onde o grupo hidrocarbila (R) é n-alquila), especialmente aqueles onde o grupo hidrocarbila (R) contem 13 a 23 átomos de carbono, e mais preferivelmente 15 a 21 átomos de carbono. Assim, amida de ácido palmítico (CH3(CH2)14C (O)NH2), amida de ácido esteárico (CH3-(CH2)16C(O)NH2), amida de ácido araquídico (CH3(CH2)18C(O)NH2), e amida de ácido behênico (CH3(CH2)20C (O)NH2) são preferidas opções para a amida de ácido graxo. O lubrificante preferivelmente compreende pelo menos três de tais amidas de ácido graxo particularmente preferidas.

[0032] Preferivelmente, pelo menos uma das amidas de ácido graxo (isto é, pelo menos uma de ditas pelo menos duas diferentes amidas de ácido graxo) tem um grupo hidrocarbila (R) com 15 átomos de carbono ou menos. Mais preferivelmente, pelo menos uma das amidas de ácido graxo tem um grupo hidrocarbila (R) com 15 átomos de carbono ou menos mas também pelo menos 13 átomos de carbono. Ainda mais preferivelmente, pelo menos uma das amidas de ácido graxo é amida de ácido palmítico.

[0033] Em um específico aspecto preferido da invenção o lubrificante é uma mistura de estearamida e palmitamida, e ainda pode incluir araquidamida e/ou behenamida. Mais preferivelmente, o lubrificante é uma mistura de (i) amida de ácido esteárico, (ii) amida de ácido palmítico, e (iii) amida de ácido araquídico e/ou amida de ácido behênico.

[0034] O lubrificante para uso na presente invenção contém preferivelmente as ditas pelo menos duas diferentes amidas de ácido graxo como o componente principal. Em particular, a dita pelo menos duas amidas de ácido graxo diferentes preferivelmente totalizam pelo menos 50% em peso do lubrificante, mais preferivelmente pelo menos 80%, ainda mais preferivelmente pelo menos 90% em peso. Tipicamente, o lubrificante consiste essencialmente nas ditas pelo menos duas diferentes amidas de ácido graxo.

[0035] Com relação às quantidades relativas de cada uma das ditas pelo menos duas diferentes amidas de ácido graxo, a razão de uma tal amida de ácido graxo para a outra é preferivelmente 1:1 a 1:4, mais preferivelmente de 1:1 a 1:3, mais preferivelmente ainda de 1:1 a 1:2. Isto é claro não exclui a possível presença de outras amidas de ácido graxo em menores quantidades.

[0036] Quando o lubrificante compreende pelo menos três diferentes amidas de ácido graxo, ele preferivelmente compreende pelo menos 25% de uma amida de ácido graxo e pelo menos 10% de cada uma das outras duas amidas de ácido graxo. Mais preferivelmente ele compreende pelo menos 40% de uma amida de ácido graxo e pelo menos 20% de cada uma das outras duas amidas de ácido graxo (por exemplo, em uma modalidade particularmente preferida ele compreende 50% de uma amida de ácido graxo, e 25% de cada uma das outras duas amidas de ácido graxo). Neste sentido, genericamente aqui, referências a % são pretendidas significar % em peso a menos que de outro modo indicado.

[0037] Em uma modalidade preferida, o lubrificante para uso na presente invenção (e preferivelmente também a composição de metal em pó da presente invenção) é essencialmente livre de outros lubrificantes orgânicos que não as amidas de ácido graxo. Em particular, ele é preferivelmente essencialmente livre de outros lubrificantes orgânicos que não as preferidas mono-amidas de ácido graxo para uso na presente invenção como aqui descrito. Assim, ele é preferivelmente essencialmente livre de ácidos graxos, bisamidas de ácido graxo, álcoois de ácido graxo, gliceróis de ácido graxo, e/ou amidas relativamente pesadas (por exemplo, oligômeros amida com um peso molecular de 500 g/mol ou mais). Ele também é preferivelmente essencialmente livre de sabões de metal, como estearato de zinco. Evitar lubrificantes contendo metal tais como sabões de metais é vantajoso porque isto reduz a quantidade de indesejável resíduo de “cinza” após o lubrificante ter decomposto.

[0038] Em um específico aspecto preferido da invenção, o lubrificante é uma mistura de behenamida, estearamida e palmitamida. As quantidades são preferivelmente 20-50% em peso de estearamida, 20-50% em peso de palmitamida, e ainda pode incluir araquidamida, o balanço sendo behenamida.

[0039] Mais preferivelmente, as quantidades são 25% em peso de estearamida, 25% em peso de palmitamida, e 50% em peso de behenamida.

[0040] A presente exposição refere-se a uma composição de pulverizado de metal compreendendo partículas de ferro-esponja e um lubrificante. Preferivelmente, o lubrificante é uma mistura de behenamida, estearamida e palmitamida.

[0041] O lubrificante está preferivelmente em forma de partículas. Neste sentido, o lubrificante pode compreender partículas separadas de cada uma das ditas pelo menos duas diferentes amidas de ácido graxo. Alternativamente, o lubrificante pode ser uma mistura das diferentes amidas de ácido graxo em forma de partículas (isto é, com cada partícula individual genericamente compreendendo uma mistura das diferentes amidas de ácido graxo).

[0042] A quantidade de lubrificante está preferivelmente entre 0,2% empeso e 1,4% em peso, preferivelmente entre 0,4% em peso e 1,0% em peso, ou mais preferivelmente entre 0,6% em peso e 1,0% em peso. Assim, a composição de metal em pó da presente invenção preferivelmente compreende o lubrificante em tais quantidades.

[0043] Temperatura de trabalho do lubrificante varia de temperatura ambiente na ferramenta de compactação e para temperaturas padrões de trabalho em séries mais longas em produção, por exemplo, ~60oC e até 80oC.

[0044] Na composição de metal em pó da presente invenção, as partículas de ferro-esponja preferivelmente têm um tamanho de partícula médio de pelo menos 5 μm, mais preferivelmente pelo menos 10 μm, ainda mais preferivelmente pelo menos 20 μm, e ainda mais preferivelmente pelo menos 50 μm. As partículas de ferro-esponja preferivelmente têm um tamanho de partícula médio de 500 μm ou menos, mais preferivelmente 300 μm ou menos, ainda mais preferivelmente 200 μm ou menos, e mais preferivelmente ainda 150 μm ou menos.

[0045] Elementos de formação de liga, quando usados, são preferivelmente usados em forma de partículas. Neste sentido as partículas de elemento de formação de liga preferivelmente têm um tamanho de partícula médio de pelo menos 5 μm, mais preferivelmente pelo menos 10 μm, ainda mais preferivelmente pelo menos 20 μm, e mais preferivelmente ainda pelo menos 50 μm. As partículas de elemento de formação de liga preferivelmente têm um tamanho de partícula médio de 500 μm ou menos, mais preferivelmente 300 μm ou menos, ainda mais preferivelmente 200 μm ou menos, e mais preferivelmente ainda 150 μm ou menos.

[0046] Como notado acima, o lubrificante preferivelmente pode ser usado em forma de partículas. Neste sentido as partículas lubrificantes têm preferivelmente um tamanho de partícula médio de pelo menos 0,5 μm, mais preferivelmente pelo menos 1 μm, ainda mais preferivelmente pelo menos 2 μm, e mais preferivelmente ainda pelo menos 5 μm. As partículas lubrificantes preferivelmente têm um tamanho de partícula médio de 500 μm ou menos, mais preferivelmente 200 μm ou menos, ainda mais preferivelmente 100 μm ou menos, e mais preferivelmente ainda 50 μm ou menos.

[0047] Como aqui usado, tamanho de partícula médio preferivelmente refere-se ao tamanho de partícula médio como medido por um processo de dispersão de difração laser.

[0048] A composição pulverizada tem melhor escoamento que aumenta produtividade e qualidade do componente final.

[0049] O sistema pulverizado exibe baixa fricção durante operação de compactação e reduz as forças de ejeção e energias de ejeção que ocorrem durante ejeção do componente a partir da ferramenta de compactação. Uma redução destas energias resulta em menos desgaste de ferramenta e menos defeitos de superfície no produto final.

[0050] A resistência verde também é aperfeiçoada e isto diminui o risco de rachaduras verdes e outros danos “verdes” relacionados sobre componentes antes de operação de sinterização. Maior resistência verde aperfeiçoa a eficiência de produção e reduz taxas de resíduos em produção.

[0051] Através de uso do novo sistema pulverizado misto é possível reduzir ou evitar defeitos de superfície que normalmente aparecem quando usando lubrificantes convencionais em misturas de pulverizados de metais.

[0052] A presente invenção também provê um processo compreendendo (i) compactação de uma composição de pulverizado de metal da presente invenção como definida acima, e (ii) sinterização de composição de pulverizado de metal compactada assim obtida para produzir um produto de metal. A presente invenção também provê um produto de metal obtenível ou obtido através de um tal processo.

Exemplo 1

[0053] Diferentes misturas metalúrgicas pulverizadas baseadas em ferro, de acordo com Tabela 1, foram preparadas. Como pulverizado baseado em ferro os pulverizados de ferro-esponja MH80.23, NC100.24 e SC100.26 (disponíveis de Hoganas AB, Sweden), foram usados. Também foram usados ABC100.0 (pulverizado de ferro atomizado), 2% Cu - 100 mesh (pulverizado de cobre de Poemton, Itália), DACu (Distaloy ACu disponível de Hoganas AB, Sweden) e 0,5% C-UF4 (grafite de KropfmÜhl AG, Alemanha).

Tabela 1

Tabela 2. Misturas metalúrgicas de pulverizado baseado em ferro preparadas

[0054] A taxa de fluxo Hall (FH) foi medida de acordo com ISO 4490 Flow Gustavsson (FG) e de acordo com ISO13517:2013) e a densidade aparente foi medida de acordo com ISO 3923.

Tabela 3. Taxa de fluxo (FH e FG) e Densidade Aparente (AD) de misturas metalúrgicas pulverizadas baseadas em ferro

[0055] A Tabela 3 mostra que a nova mistura pulverizada de ferro- esponja mostra similares níveis de densidade aparente como para misturas com cera de amida e densidade aparente mais alta foi obtida para misturas com estearato de zinco. Todas as misturas com X mostram aperfeiçoada capacidade de escoamento de acordo com os dois diferentes processos para medir fluxo. Também, a mistura com - B (Mistura 10) aperfeiçoou escoamento comparada à cera de bisamida livre de metal (Mistura 6).

Tabela 4. Taxa de fluxo (FH) e AD aparente (AD) dos pulverizados de metal, sem lubrificante

[0056] Para todas as misturas, as propriedades lubrificantes foram medidas, através de anotação de energia total por área envelopada necessária de modo a ejetar uma amostra compactada a partir do cossinete assim como o pico de força de ejeção por área envelopada. Os componentes foram cilíndricos tendo um diâmetro de 25 mm, e uma altura de 15 mm, e as pressões de compactação aplicadas foram de 250, 400 e 550 MPa.

Tabela 5. Pico de força de ejeção e energia de ejeção

[0057] A Tabela 5 para misturas 1 a 6 mostra que quantidades reduzidas de X com NC100.24 rende propriedades similares como para misturas de estearato de zinco e cera de amida em níveis de lubrificante de 0,8%. O uso de B (em Mistura 10) também rendeu resultados similares. No todo, X teve escore melhor que os exemplos comparativos exceto para as forças de ejeção estática em 550 MPa com SC100.26 como pulverizado base.

[0058] Resistência verde em 6,45 g/cm3 foi medida sobre todas as misturas preparadas. A resistência verde foi testada sobre uma barra de teste TRS.

Tabela 6. Resistência Verde

[0059] Comparação de resistência verde para misturas NC100.24 mostra aperfeiçoamentos com 50 a 75% quando usando X e aperfeiçoamentos também foram vistos quando usando B. Para misturas com MH80.23 o aumento em resistência verde foi 30 a 50% melhor com X.

Claims

1. Composição de metal em pó, caracterizada pelo fato de que compreende: (i) partículas de ferro-esponja ou partículas baseadas em ferro-esponja, e (ii) um lubrificante que compreende uma mistura de behenamida, estearamida e palmitamida, em que a quantidade de lubrificante está entre 0,2% em peso e 1,4% em peso.

2. Composição de metal em pó de acordo a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o componente (i) da composição de metal em pó são partículas baseadas em ferro-esponja que compreendem partículas de ferro-esponja junto com um ou mais de C, Cu, Ni e Mo.