BR112016026049B1

BR112016026049B1 - Forno de remoção de revestimento e método de uso do forno de remoção de revestimento

Info

Publication number: BR112016026049B1
Application number: BR112016026049-0A
Authority: BR
Inventors: Edwin L. Rauch
Original assignee: Novelis Inc
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2015-05-22
Publication date: 2021-03-30
Also published as: KR20170013296A; US20170051914A1; EP3146286A1; KR20200024365A; US10527280B2; EP3146286B1; WO2015179770A1; KR102399586B1; KR20180091110A

Abstract

forno de remoção de revestimento, sistema, e, método de uso do forno de remoção de revestimento. trata-se de um forno de remoção de revestimento simultâneo de alto teor orgânico que inclui uma zona de baixo teor de oxigênio e uma zona de oxigênio alto. o forno revelado permite que um gás com baixo teor de oxigênio livre seja usado nas fases iniciais de remoção de revestimento, enquanto um gás mais alto no oxigênio livre pode ser usado nas fases finais. a quantidade total de oxigênio livre usada em todo o forno, em particular na porção a montante do forno, é mantida baixa. o gás de escape pode ser recirculado para uso em uma câmara inflamada por queimador que fornece o gás de baixo teor de oxigênio inicial para o forno.

Description

Referência Cruzada A Pedidos Relacionados

[0001] O presente pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório de Patente de n° US 62/ 001.764, depositado em 22 de Maio de 2014, intitulado “HIGH ORGANIC CONCURRENT DECOATING KILN”, cujo conteúdo é incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade.

Campo Da Técnica

[0002] A presente revelação refere-se, em geral, à reciclagem metálica e, mais especificamente, à remoção de revestimento metálico durante a reciclagem.

Antecedentes

[0003] Durante a reciclagem metálica, tal como a reciclagem de alumínio (incluindo ligas de alumínio), revestimentos orgânicos, tais como pinturas, vernizes e similares, precisam ser removidos. A sucata metálica pode ser esmagada, cortada ou picada em pedaços pequenos. Os pedaços pequenos são, então, removidos de revestimento, fundidos e recuperados.

[0004] A remoção de revestimento é uma etapa importante que impede evolução de gás violenta durante a fusão. Em fornos de remoção de revestimento simultâneos, o gás de processo pode se tornar saturado com gases de pirólise, tornando o processo de remoção de revestimento difícil para controlar e levando a remoção de revestimento fraca. Os fornos de remoção de revestimento existentes podem deixar resíduo de carbono residual no material de sucata, o que pode diminuir a eficiência de processos após a remoção de revestimento, incluindo a fusão.

[0005] Em fornos de remoção de revestimento simultâneos, a porcentagem de oxigênio livre no lado de entrada do forno pode começar relativamente alta e diminuir lentamente conforme os gases de pirólise se acumulam. Os fornos de remoção de revestimento simultâneos não têm a capacidade de fornecer um nível de oxigênio mais alto na extremidade de saída do forno do que o nível de entrada do forno. Uma vez que remoção de revestimento boa exige oxigênio livre durante os estágios finais, fornos de remoção de revestimento simultâneos dependem de teor de oxigênio livre mais alto na extremidade de entrada. Em alguns casos, o oxigênio livre é totalmente consumido no forno e a remoção de revestimento nos estágios finais é comprometida. Em outros casos, as quantidades grandes de oxigênio livre restantes nos gases misturados podem permitir a mistura de acender e superaquecer componentes, tal como quando enviados através canalização de escape, ventiladores ou outras partes.

Sumário

[0006] O termo modalidade e termos semelhantes são destinados para se referirem amplamente a toda matéria desta revelação e às reivindicações abaixo. Declarações contendo esses termos devem ser entendidas não para limitar a matéria descrita no presente documento ou para limitar o significado ou escopo das reivindicações abaixo. As modalidades da presente revelação abrangidas no presente documento são definidas pelas reivindicações abaixo, não por este sumário. Este sumário é uma visão geral de nível alto de vários aspectos da revelação e introduz alguns dos conceitos que são descritos adicionalmente na seção da Descrição Detalhada abaixo. Este sumário não se destina a identificar recursos chaves ou recursos essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser usado sozinho para determinar o escopo da matéria reivindicada. A matéria deve ser entendida a título de referência para porções adequadas do relatório descritivo completo desta revelação, qualquer ou todos desenhos e cada reivindicação.

[0007] São revelados fornos de remoção de revestimento simultâneos de alto teor orgânico que incluem uma zona de baixo teor de oxigênio e uma zona de oxigênio alto. Os fornos revelados permitem que um gás com baixo teor de oxigênio livre seja usado nas fases iniciais de remoção de revestimento, enquanto um gás mais alto no oxigênio livre é usado nas fases finais. A quantidade total de oxigênio livre usada durante todo o forno, particularmente, na porção a montante do forno, é mantida baixa, o que reduz o risco de incêndios.

[0008] Adicionalmente, os gases de escape que saem do forno de remoção de revestimento são incombustíveis devido ao teor de oxigênio livre ser baixo suficientemente. Esses gases de escape podem ser reutilizados para fornecer combustível para a câmara inflamada por queimador que gera os gases de baixo teor de oxigênio livre que inicialmente entram no forno.

[0009] O forno revelado pode fornecer remoção de revestimento mais segura e mais eficiente de sucata metálica, bem como a habilidade para remover o revestimento de materiais anteriormente indesejáveis. Breve Descrição dos Desenhos

[00010] O relatório descritivo faz referência às figuras anexas que se seguem, em que o uso de números de referência semelhantes em figuras diferentes tem por objetivo ilustrar componentes análogos ou semelhantes.

[00011] A Figura 1 é uma vista em corte transversal que representa um forno de remoção de revestimento simultâneo de alto teor orgânico de acordo com um aspecto.

[00012] A Figura 2 é um gráfico que representa temperaturas e níveis de oxigênio livre dentro de um forno giratório de fluxo simultâneo de acordo com um aspecto.

[00013] A Figura 3 é um fluxograma que representa um método de readaptação de acordo com um aspecto.

Descrição Detalhada

[00014] É revelado um forno de remoção de revestimento simultâneo de alto teor orgânico que inclui uma zona de baixo teor de oxigênio e uma zona de oxigênio alto. O forno revelado permite que um gás com baixo teor de oxigênio livre seja usado nas fases iniciais de remoção de revestimento, enquanto um gás mais alto no oxigênio livre é usado nas fases finais. A quantidade total de oxigênio livre usada durante todo o forno, em particular na porção a montante do forno, é mantida baixa, reduzindo o risco de incêndios. Devido ao teor de oxigênio livre ser mantido baixo de forma suficiente, os gases de escape que saem do forno de remoção de revestimento são incombustíveis. Esses gases de escape podem ser reutilizados para fornecer combustível para a câmara inflamada por queimador que gera os gases de baixo teor de oxigênio livre que inicialmente entram no forno.

[00015] O forno revelado pode fornecer mais eficiência e remoção de revestimento mais segura de sucata metálica, bem como a habilidade para remover o revestimento de materiais anteriormente indesejáveis.

[00016] Esses exemplos ilustrativos são oferecidos para introduzir o leitor à matéria geral discutida no presente documento e não pretendem limitar o escopo dos conceitos revelados. As seções a seguir descrevem vários recursos e exemplos adicionais com referência aos desenhos nos quais numerais iguais indicam elementos iguais, e descrições direcionais são usadas para descrever as modalidades ilustrativas, mas, assim como as modalidades ilustrativas, não devem ser usadas para limitar a presente revelação. Os elementos inclusos nas ilustrações no presente documento podem ser desenhados para não escalar.

[00017] A Figura 1 é uma vista em seção transversal que representa um forno de remoção de revestimento simultâneo de alto teor orgânico 100. O forno de remoção de revestimento simultâneo de alto teor orgânico 100 inclui um tambor giratório 112 sustentado entre uma primeira câmara 108 e uma segunda câmara 114. O tambor giratório 112 tem uma extremidade de entrada 128 próxima à primeira câmara 108 e uma extremidade de saída 130 próximo à segunda câmara 114. Uma calha de escoamento de sucata 106 está posicionada dentro da primeira câmara para permitir que a sucata revestida entre no tambor giratório 112 através da extremidade de entrada 128.

[00018] Um duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio 102 na primeira câmara 108 permite que o gás quente de baixo teor de oxigênio entre no tambor giratório 112 em uma porção a montante do forno. O gás quente de baixo teor de oxigênio pode ser esgotado a partir de uma câmara inflamada por queimador 144 externa para o forno de remoção de revestimento simultâneo de alto teor orgânico 100 ou pode ficar a partir de qualquer fonte adequada. Em alguns casos, o gás quente de baixo teor de oxigênio pode ter menos que aproximadamente 10%, menos que aproximadamente 5% ou entre aproximadamente 1% a 2% de oxigênio. O gás quente de baixo teor de oxigênio entra no tambor giratório 112 a uma primeira velocidade de fluxo. O gás quente de baixo teor de oxigênio pode vaporizar e pirolisar revestimentos na sucata. O gás quente de baixo teor de oxigênio que entra no tambor giratório 112 na extremidade de entrada 128 segura o nível de oxigênio extremamente baixo em uma zona de baixo teor de oxigênio 136. Conforme a sucata revestida passa através da zona de baixo teor de oxigênio 136 a partir da extremidade de entrada 128 em direção à extremidade de saída 130, a sucata pode ser revestida com um resíduo que é alto em carbono.

[00019] Um gás quente de oxigênio alto entra no tambor giratório 112 através de um duto de entrada de gás quente de oxigênio alto 116 na segunda câmara 114 em uma porção a jusante do forno. O gás quente de oxigênio alto pode ter mais que aproximadamente 10% de oxigênio e, em alguns casos, entre aproximadamente 10% e aproximadamente 25% de oxigênio ou entre aproximadamente 5% de oxigênio e até 25% de oxigênio. O gás quente de oxigênio alto pode entrar no tambor giratório 112 em uma segunda velocidade de fluxo que é menor que a primeira velocidade de fluxo. O gás quente de oxigênio alto que entra no tambor giratório 112 na extremidade de saída 130 segura o nível de oxigênio alto em uma zona de oxigênio alto 134. Os níveis de oxigênio (por exemplo, níveis de oxigênio livre) na zona de oxigênio alto 134 sustentam a remoção térmica/de oxidação do resíduo deixado na sucata a partir da zona de baixo teor de oxigênio 136. A remoção de resíduos aumenta a eficiência de processos após a remoção de revestimento, incluindo a fusão. Adicionalmente, devido os níveis de oxigênio serem mantidos em níveis baixos dentro da zona de baixo teor de oxigênio 136, os gases de pirólise são gerados sem qualquer risco de aumento substancial de incêndios.

[00020] Um sensor de gás quente de baixo teor de oxigênio 138 pode estar posicionado no duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio 102 para medir o teor de oxigênio do gás quente de baixo teor de oxigênio que entra no tambor giratório 112. Um sensor de gás quente de oxigênio alto 140 pode estar posicionado em ou próximo ao duto de entrada de gás quente de oxigênio alto 116 para medir o teor de oxigênio do gás quente de oxigênio alto que entra no tambor giratório 112. Os sensores 138, 140 são conectados a um processador 142 que controla a taxa de fluxo do gás quente de baixo teor de oxigênio e o gás quente de oxigênio alto que entra no tambor giratório 112 para controlar os níveis de oxigênio na zona de oxigênio alto 134 e na zona de baixo teor de oxigênio 136. Se o processador 142 determinar os níveis de oxigênio tanto na zona de oxigênio alto 134 como na zona de baixo teor de oxigênio 136 sendo fora das faixas desejadas, o processador 142 ajusta a taxa de fluxo tanto do gás quente de baixo teor de oxigênio como no gás quente de oxigênio alto para trazer níveis de oxigênio de volta às faixas desejas. Os sensores 138, 140 podem ser posicionados em outros locais como necessário (por exemplo, dentro do tambor giratório 112) para assegurar níveis de oxigênio adequados dentro do tambor giratório 112. Em um exemplo não limitante, os sensores 138, 140 são zircônia/platina ou platina/cerâmica e podem ser equipados com capacidade de transmissão sem fio, porém outros sensores adequados podem ser usados. Qualquer sensor adequado, tal como, mas não limitado a um termopar transmissor sem fio, pode ser usado para medir a temperatura da sucata que se move através do tambor giratório 112.

[00021] Um tubo de escape 118 está posicionado dentro do tambor giratório 112 na extremidade de saída 130. Os gases dentro do tambor giratório 112, que incluem o gás quente de oxigênio alto e o gás quente de baixo teor de oxigênio, saem do tambor giratório112 através do tubo de escape 118.

[00022] Uma porção do forno de remoção de revestimento pode se tornar arrastada no gás de escape, dessa forma, saindo do tambor giratório 112 através do tubo de escape 118. O forno de remoção de revestimento restante sai do tambor giratório 112 através da extremidade de saída 130 no interior da segunda câmara 114 e ejeta uma primeira porta de saída de sucata 126. A sucata arrastada que sai através do tubo de escape 118 entra em um ciclone 122 projetado para separar a sucata arrastada, que cai no ciclone 122 e ejeta uma segunda porta de saída de sucata 124. O ciclone 122 é projetado de modo que o mesmo não se separe das partículas de tamanho de poeira, que são carregadas, juntamente com o gás de escape, através de uma porta de saída de topo de ciclone 120. As partículas de tamanho de poeira e o gás de escape que saem do ciclone 122 através da porta de saída de topo de ciclone 120 são transportados a um multiciclone 146. O multiciclone 146 separa a maioria das partículas de tamanho de poeira a partir do gás de escape restante forçando-se os gases a girar e enviar as partículas contra as paredes dos tubos de ciclone em que as partículas desaceleram e abandonam o fundo, enquanto o gás limpo migra para o tubo central e sai. Um filtro diferente de um multiciclone 146 pode ser usado para separar partículas de tamanho de poeira a partir de gás de escape restante. O gás de escape restante tem um nível de oxigênio livre baixo e é incombustível, mesmo assim tem um valor de combustível significativo. O gás de escape passa através de um ventilador de temperatura alta e no interior da câmara inflamada por queimador 144. Um sensor de oxigênio 150 pode estar posicionado em ou próximo à câmara inflamada por queimador 144 para determinar a porcentagem de oxigênio na câmara inflamada por queimador 144. O ar entra na câmara inflamada por queimador 144 a partir do fornecimento de ar 148 para manter uma condição oxidante de forma ligeira dentro da câmara inflamada por queimador 144. O sensor de oxigênio 150 pode ser conectado ao processador 142, que controla, então, o ar que entra na câmara inflamada por queimador 144 a partir do fornecimento de ar 148. Em exemplos alternativos, o gás de escape a partir do ciclone 122 não é reutilizado e não é alimentado no interior da câmara inflamada por queimador 144. Em alguns casos, o ar e o gás de escape queimados na câmara inflamada por queimador 144 podem ser usados como o gás quente de baixo teor de oxigênio que entra através do duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio 102.

[00023] Em alguns casos, a primeira porta de saída de sucata 126 e a segunda porta de saída de sucata 124 saem para o mesmo local para processamento adicional. Em outros casos, a primeira porta de saída de sucata 126 e a segunda porta de saída de sucata 124 saem para locais diferentes.

[00024] Em alguns casos, buchas estão presentes entre o tambor giratório 112 e tanto a primeira câmara 108 quanto a segunda câmara 114 asseguram o gás a não vazar do tambor giratório 112.

[00025] A Figura 2 é um gráfico que representa temperaturas e níveis de oxigênio livre dentro de um forno giratório de fluxo simultâneo de acordo com um exemplo não limitante. A linha contínua representa a temperatura da sucata em °C conforme a mesma passa através do comprimento do tambor giratório 112 a partir da porção a montante para a porção a jusante. No lado de entrada 128, a sucata começa a uma temperatura baixa (por exemplo, temperatura ambiente) e aumenta de maneira constante em alguns lugares entre aproximadamente 400 °C e aproximadamente 600 °C. A sucata pode sair do tambor giratório 112 pelo lado de saída 130 em aproximadamente 500 °C. A sucata pode sair do tambor giratório 112 de entre 100 °C e 600 °C dependendo das especificações da contaminação. Por exemplo, material oleoso é processado entre 100 °C e 200 °C. Latas de bebidas usadas (UBCs) são normalmente processadas entre 500 °C e 550 °C. Outras temperaturas adequadas podem ser usadas.

[00026] A linha tracejada representa a temperatura da atmosfera de forno em °C ao longo do comprimento do tambor giratório 112. A atmosfera de forno começa no lado de entrada 128 em aproximadamente acima de 700 °C e, geralmente, acima de 850 °C. A atmosfera de forno se reduz de forma constante em temperatura até alcançar aproximadamente a zona de oxigênio alto 134, no ponto em que a atmosfera de forno aumenta de forma devagar em temperatura para o lado de saída 130. A atmosfera de forno pode alcançar uma baixa temperatura de aproximadamente abaixo de 600 °C, ou mais especificamente uma temperatura de aproximadamente 525 °C, no ponto em que a zona de baixo teor de oxigênio 136 encontra a zona de oxigênio alto 134. A atmosfera de forno pode alcançar uma temperatura de aproximadamente abaixo de 550 °C, ou em alguns casos mais especificamente uma temperatura de aproximadamente 600 °C, no lado de saída 130. Outras temperaturas adequadas podem ser usadas.

[00027] A linha tracejada pontilhada representa a porcentagem de oxigênio livre na atmosfera de forno no interior do tambor giratório 112. Em alguns casos, a porcentagem de oxigênio livre pode começar em um nível baixo, entre aproximadamente 4% e aproximadamente 6%, ou mais especificamente aproximadamente 5%, no lado de entrada 128 do tambor giratório 112. A porcentagem de oxigênio livre pode diminuir de maneira constante para uma baixa de aproximadamente abaixo de 1% em um ponto pouco antes onde a zona de baixo teor de oxigênio 136 encontra a zona de oxigênio alto 134. A porcentagem de oxigênio pode, então, aumentar rapidamente entre aproximadamente 3% e aproximadamente 5%, ou mais especificamente aproximadamente 4%, no ponto em que a zona de baixo teor de oxigênio 136 encontra a zona de oxigênio alto 134. A porcentagem de oxigênio dentro do tambor giratório 112 pode, então, aumentar de maneira constante ao longo da zona de oxigênio alto 134 até que a mesma alcance um ponto alto no lado de saída 130, de entre aproximadamente 5% e aproximadamente 7%, ou mais especificamente aproximadamente 6%. Outras porcentagens adequadas podem ser usadas.

[00028] O nível orgânico não oxidado dentro do tambor giratório 112 estará próximo a zero no lado de entrada 128 e aumentará dentro da zona de baixo teor de oxigênio 136, porém irá diminuir rapidamente dentro da zona de oxigênio alto 134. O nível de oxigênio na zona de oxigênio alto 134 é alto o suficiente para queimar resíduos, enquanto é baixo o suficiente para reduzir a chance de incêndio dentro do tambor giratório 112.

[00029] Devido a porcentagem baixa de oxigênio livre dentro da zona de baixo teor de oxigênio 136, o gás de pirólise é gerado de forma mais eficiente, o que conduz a um sistema de remoção de revestimento total mais eficiente devido o sistema ser mais autoabastecido pelo gás de pirólise.

[00030] A natureza de zona dupla do forno revelado permite a remoção de revestimento de materiais tal como latas de folha metálica contaminadas e recipientes de refeição que poderiam ser indesejáveis anteriormente em fornos de remoção de revestimento anterior.

[00031] Outros fornos de remoção de revestimento diferentes do forno de remoção de revestimento simultâneo de alto teor orgânico 100 descrito acima podem ser usados com e/ou adaptados para incluir uma zona de oxigênio alto e uma zona de baixo teor de oxigênio.

[00032] A Figura 3 é um fluxograma que representa um método de readaptação de acordo com um exemplo. Um forno de remoção de revestimento existente é fornecido no bloco 302. No bloco 304, o forno de remoção de revestimento existente é preparado para atualização. A preparação para atualização pode incluir substituir a segunda câmara existente com uma segunda câmara 114 que tem uma abertura para o ciclone 122 e o duto de entrada de gás quente de oxigênio alto 116. Em alguns casos, uma segunda câmara existente é modificada para aceitar o ciclone 122 e inclui um duto de entrada de gás quente de oxigênio alto 116. No bloco 306, o forno existente é atualizado. Atualizar o forno existente pode incluir fixar o ciclone 122 e partes relacionadas, bem como fornecer canalização para o duto de entrada de gás quente de oxigênio alto 116. Sensores, ventiladores e outras máquinas adicionais podem ser adicionados como necessário.

[00033] Um kit pode ser fornecido incluindo algumas ou todas as partes e instruções necessárias para atualizar um forno existente a um forno de remoção de revestimento simultâneo de alto teor orgânico 100 conforme descrito no presente documento.

[00034] A descrição anteriormente mencionada, incluindo modalidades ilustradas, foi apresentada apenas para servir de ilustração e descrição e não pretende ser exaustiva ou limitante às formas precisas reveladas. Modificações, adaptações e usos numerosos dos mesmos serão evidentes aos versados na técnica.

[00035] Conforme usado abaixo, nenhuma referência a uma série de exemplos deve ser entendida como uma referência para cada um desses exemplos disjuntivamente (por exemplo, "Exemplos 1 a 4" devem ser entendidos como "Exemplos 1, 2, 3 ou 4”).

[00036] O exemplo 1 é um forno de remoção de revestimento que compreende um tambor giratório que compreende: um lado de entrada para aceitar sucata metálica e um gás quente de baixo teor de oxigênio; e um lado de saída para descarregar um gás quente de oxigênio alto; um tubo de escape posicionado dentro do tambor giratório para esgotar uma mistura de gás de escape e sucata arrastada; e uma porta de saída acoplada ao ciclone para esgotar o gás de escape.

[00037] O exemplo 2 é um forno de remoção de revestimento do exemplo 1 que compreende adicionalmente: um multiciclone acoplado à porta de saída para separar partículas a partir do gás de escape; e uma câmara inflamada por queimador acoplada ao multiciclone para aceitar o gás de escape e gerar o gás quente de baixo teor de oxigênio.

[00038] O exemplo 3 é o sistema que compreende: um forno de remoção de revestimento que tem uma zona de baixo teor de oxigênio próxima ao lado de entrada e uma zona de oxigênio alto próximo ao lado de saída.

[00039] O exemplo 4 é o sistema do exemplo 3 que compreende adicionalmente: um duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio acoplado ao forno de remoção de revestimento próximo ao lado de entrada; e um duto de entrada de gás quente de oxigênio alto acoplado ao forno de remoção de revestimento próximo ao lado de saída.

[00040] O exemplo 5 é o sistema do exemplo 4 que compreende adicionalmente: um tubo de escape acoplado ao forno de remoção de revestimento para remover gás de escape a partir do forno de remoção de revestimento; e uma câmara inflamada por queimador acoplada ao tubo de escape e ao duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio, em que a câmara inflamada por queimador usa pelo menos uma porção do gás de escape para gerar um gás quente de baixo teor de oxigênio fornecido ao duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio.

[00041] O exemplo 6 é o sistema do exemplo 3 que compreende adicionalmente um tubo de escape acoplado ao forno de remoção de revestimento para remover gás de escape a partir do forno de remoção de revestimento, em que o gás de escape contém uma percentagem suficientemente baixa de oxigênio livre para ser incombustível.

[00042] O exemplo 7 é o sistema do exemplo 1, em que: o gás quente de baixo teor de oxigênio é menor que aproximadamente 10 por cento de oxigênio; e em que o gás quente de oxigênio alto está entre aproximadamente 5 por cento de oxigênio e 25 por cento de oxigênio.

[00043] O exemplo 8 é um método que compreende: passar sucata revestida através de uma zona de baixo teor de oxigênio de um forno de remoção de revestimento; e passar sucata revestida através de uma zona de oxigênio alto do forno de remoção de revestimento.

[00044] O exemplo 9 é o método do exemplo 8 que compreende adicionalmente: remover gás de escape e sucata arrastada a partir do forno de remoção de revestimento; e separar a sucata arrastada a partir do gás de escape.

[00045] O exemplo 10 é o método do exemplo 9 que compreende adicionalmente: fornecer o gás de escape para uma câmara inflamada por queimador; fornecer ar para a câmara inflamada por queimador; queimar o gás de escape e o ar para gerar um gás quente de baixo teor de oxigênio; e fornecer o gás quente de baixo teor de oxigênio para o forno de remoção de revestimento próximo a zona de baixo teor de oxigênio.

[00046] O exemplo 11 é o método do exemplo 8 que compreende adicionalmente: fornecer gás quente de baixo teor de oxigênio que seja menor que aproximadamente 10 por cento de oxigênio ao longo da zona de baixo teor de oxigênio; e fornecer gás quente de oxigênio alto estando entre aproximadamente 5 por cento de oxigênio e 25 por cento de oxigênio ao longo da zona de oxigênio alto.

Claims

1. Forno de remoção de revestimento, caracterizado pelo fato de que compreende: um tambor giratório (112) sustentado entre uma primeira câmara (108) e uma segunda câmara (114) que compreende: um lado de entrada (128) para aceitar sucata metálica e um gás quente de baixo teor de oxigênio; e um lado de saída (130) para descarregar a sucata metálica com revestimento removido e aceitar um gás quente de alto teor de oxigênio; um tubo de escape (118) posicionado dentro do tambor giratório para exaurir uma mistura de gás de escape e sucata arrastada; um ciclone (122) acoplado ao tubo de escape (118) para separar a sucata arrastada a partir do gás de escape; e uma porta de saída (120) acoplada ao ciclone (122) para exaurir o gás de escape; e um duto de entrada de gás quente de alto teor de oxigênio (116) na segunda câmara (114) configurado para permitir que gás quente de alto teor de oxigênio entre no tambor rotativo (112) na extremidade de saída (130).

2. Forno de remoção de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: um multiciclone (146) acoplado à porta de saída (120) adaptada para separar partículas a partir do gás de escape; e uma câmara inflamada por queimador (144) acoplada ao multiciclone (146) adaptada para aceitar o gás de escape e gerar o gás quente de baixo teor de oxigênio.

3. Forno de remoção de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: um duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio (102) acoplado ao forno de remoção de revestimento próximo ao lado de entrada (128).

4. Forno de remoção de revestimento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: um duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio (102) acoplado ao forno de remoção de revestimento próximo ao lado de entrada (128).

5. Forno de remoção de revestimento de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um sensor de gás quente de baixo teor de oxigênio (138) posicionado no duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio (102) para medir um teor de oxigênio do gás quente de baixo teor de oxigênio que entra no tambor rotativo (112); um sensor de gás quente de alto teor de oxigênio (140) posicionado no duto de entrada de gás quente de alto teor de oxigênio (116) para medição de um teor de oxigênio do gás quente de alto teor de oxigênio que entra no tambor rotativo (112); e um processador (142) conectado aos sensores (138, 140) que controla a taxa de fluxo do gás quente de baixo teor de oxigênio e o gás quente de alto teor de oxigênio que entra o tambor rotativo (112) para controlar os níveis de oxigênio em uma zona de alto teor de oxigênio (134) e uma zona de baixo teor de oxigênio (136).

6. Forno de remoção de revestimento de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que: o tubo de escape (118) está configurado para remover gás de escape a partir do forno de remoção de revestimento; e a câmara inflamada por queimador (144) é adaptada para usar pelo menos uma porção do gás de escape para gerar um gás quente de baixo teor de oxigênio fornecido para o duto de entrada de gás quente de baixo teor de oxigênio (102).

7. Forno de remoção de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende uma zona de baixo teor de oxigênio (136) próxima ao lado de entrada (128) e uma zona de alto teor de oxigênio (134) próxima ao lado de saída (130).

8. Método de uso do forno de remoção de revestimento, como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: passar sucata revestida através de uma zona de baixo teor de oxigênio (136) do forno de remoção de revestimento; e passar sucata revestida através de uma zona de alto teor de oxigênio (134) do forno de remoção de revestimento: fornecer gás quente de baixo teor de oxigênio que é menor que 5 por cento de oxigênio ao longo da zona de baixo teor de oxigênio (136); e fornecer o gás quente de alto teor de oxigênio que é entre 5 por cento de oxigênio e 25 por cento de oxigênio ao longo da zona de alto teor de oxigênio (134).

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: remover gás de escape e sucata arrastada a partir do forno de remoção de revestimento; separar a sucata arrastada a partir do gás de escape.

10. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: fornecer o gás de escape para uma câmara inflamada por queimador (144); fornecer ar para a câmara inflamada por queimador (144); queimar o gás de escape e o ar para gerar um gás quente de baixo teor de oxigênio que possui menos do que 5% de oxigênio; fornecer o gás quente de baixo teor de oxigênio para o forno de remoção de revestimento próximo à zona de baixo teor de oxigênio (136).