BR112016013429B1

BR112016013429B1 - Formulação adesiva, processo para crepagem de uma trama de fibra e processo para fazer uma trama de fibra crepada

Info

Publication number: BR112016013429B1
Application number: BR112016013429-0A
Authority: BR
Inventors: Jian Tam; Daniel F. Glover; Rosa Covarrubias
Original assignee: Buckman Laboratories International, Inc
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2021-11-23
Also published as: AU2014364148A1; CN105980503B; CA2933027A1; ZA201603830B; CA2933027C; MX2016007075A; ES2883566T3; CN105980503A; JP2020007555A; EP3080224A1; JP2017504681A; AU2014364148B2; BR112016013429A2; WO2015088881A1; US20150159329A1; PT3080224T; NZ720549A; JP6659542B2; US9976259B2; EP3080224B1

Abstract

formulação adesiva, processo para crepagem de uma trama de fibra e processo para fazer uma trama de fibra crepada. uma formulação útil como uma formulação adesiva de crepagem ou composição de revestimento de secador yankee é descrita. métodos de crepagem usando a formulação também são descritos.

Description

[0001] A presente invenção refere-se às formulações e, particularmente, formulações adesivas, tais como, formulações adesivas de crepagem ou composições de revestimento de secador Yankee. A presente invenção ainda se refere aos métodos para crepagem que incluem tais formulações e métodos para conceder características e/ou propriedades de adesão e liberação ao produto crepado.

Histórico da invenção

[0002] Para formar uma trama de papel fino a partir de uma pasta fluida de água e fibra, a trama úmida é desidratada, e então a trama desidratada é pelo menos parcialmente seca. Na fabricação de tecido e produtos semelhantes de papel, a crepagem é comumente usada em tais tramas desidratadas para conceder propriedades desejáveis, tais como, maciez e volume. A crepagem é tipicamente realizada ao transmitir ou transportar a trama em um tecido para um tambor giratório aquecido, por vezes denominado como um secador Yankee. A trama comumente é transferida para uma superfície adesiva de secador do secador e transportada em torno de uma porção circunferencial principal do secador antes da trama atingir uma zona sem contato da trama a partir do tambor. A zona sem contato é equipada com uma lâmina de crepagem contra a qual a trama encosta de modo a ser empurrada para trás ou compactada sobre ela mesma em uma direção de máquina da trama e atinge a estrutura de papel crepe de tecido bem conhecida, em cujo ponto a trama crepada resultante é removida do secador e coletada, normalmente em forma enrolada.

[0003] Antes da trama ser transferida ao secador Yankee, tipicamente uma composição adesiva, por vezes denominado como uma “embalagem de revestimento” na indústria, é aplicada diretamente à superfície de secador do secador para formar a superfície adesiva de secador. A ação de crepagem tipicamente exige alguma adesão da trama à superfície externa do secador para efetuar uma ação consistente e uniforme de crepagem. Os adesivos de crepagem sozinhos ou em combinação com os agentes de liberação ou outros adjuvantes foram aplicados à trama ou à superfície do secador nos esforços para fornecer algum equilíbrio de adesão e liberação entre a trama e a superfície de secador para os fins de secagem e crepagem.

[0004] Diversas propriedades do adesivo de crepagem podem ser fatores no desempenho de crepagem obtido. O nível de adesão do adesivo de crepagem à superfície de secador de tambor pode ser outro fator que afeta o desempenho de crepagem e os resultados. A adesão inadequada pode resultar em crepagem deficiente, flutuação de folha, manuseio deficiente de folha ou outros problemas, considerando que a adesão excessiva pode resultar em picotamento da lâmina de crepe, obstrução de trama atrás da lâmina de crepe, quebras de trama devido à tensão excessiva ou outros problemas.

[0005] Diversos tipos de adesivos de crepagem foram usados para aderir tramas fibrosas aos secadores giratórios, tais como, secadores Yankee. O amido natural (não modificado) foi usado no passado, o qual foi substituído por outros produtos químicos ao longo dos anos por muitos motivos. O amido natural não pode atingir um conteúdo alto de sólido com viscosidade aceitável após cozimento. O amido natural precisa de equipamento de cozimento no local e o equipamento é dispendioso e precisa de trabalho significativo de manutenção, tal como, questões de funcionamento e bactéria. O amido natural cozido contém esferas minúsculas de gel, o que torna difícil pulverizar o material em uma superfície Yankee e difícil formar um filme uniforme. Além disso, o amido natural tem capacidade limitada de proteção Yankee e resistência de aglutinação. No lugar do amido natural, os adesivos de crepagem incluíram, por exemplo, emulsões de copolímero de acetato de polivinil-etileno e soluções aquosas de álcool polivinílico. Foi averiguado que as composições de copolímero de acetato de polivinil-etileno convencionalmente usadas, que podem conter pequenas porcentagens de álcool polivinílico, tais como, menos do que cerca de 5% dos sólidos totais por peso, pode ser geralmente adequado para a finalidade, porém pode causar inúmeros efeitos indesejáveis, tais como, problemas de bloqueio e outros conforme mencionados na Patente Norte-Americana N° 6.991.707 B2, que é aqui incorporada por referência em sua totalidade. As composições de álcool polivinílico (que podem conter algum acetato de polivinil) podem representar problemas semelhantes quando usadas como adesivos de crepagem, e podem tender a revestir o secador com um filme rígido e irregular que se acumula conforme a secagem e a crepagem procedem, resultando em crepagem irregular ou outros problemas.

[0006] Outros adesivos de crepagem incluíram resinas de resistência úmida, tais como, poliamida epiclorohidrina (PAE), poli(amidoamina) epiclorohidrina (PAAE) e polietileneimina (PEI). As resinas de PAE e PAAE são descritas, por exemplo, nas Patentes Norte-Americanas N°s. 2.926.116; 7.404.875 B2; 7.943.705 B2; e 7.718.035 B2. Resina com base em PAAE, resina de resistência úmida ou “WSR,” não são materiais verdes. O produto e subprodutos das resinas de PAAE normalmente não são grau de alimento, biodegradáveis ou renováveis. Para a resina de resistência úmida com base nos produtos químicos de revestimento Yankee, o desempenho das resinas PAAE sozinhas pode não ser bom suficiente. Para as resinas com base em PEI, o custo de produto é altamente impactado por custos de matéria-prima.

[0007] Também existe uma necessidade para as formulações de revestimento que são versáteis o suficiente para serem usadas nos rolos convencionais Yankee, bem como, tecidos TAD e outros modos de operação usados para tramas de tecido úmidos de secagem e crepagem. Em uma operação típica de secagem por passagem de ar (TAD), por exemplo, uma trama formada a partir de uma pasta fluida de água e fibra é desidratada sem significativamente pressionar de modo mecânico a trama úmida, tal como, por secagem a vácuo. Isso é seguido por uma ação de secagem usando um jateamento de ar quente. As tramas resultantes podem ser transferidas para uma superfície de um secador Yankee para crepagem usando um tecido dobrado de modo que a trama adere ao secador em zonas rigorosamente espaçadas, com volume da trama entre as zonas. Alternativamente, muitas propriedades desejáveis do tecido crepado podem ser concedidas sem a crepagem Yankee. Por exemplo, uma trama úmida de tecido pode ser reduzida enquanto ainda úmida em um processo denominado como transferência rápida, que pode ser usado como parte de uma operação TAD sem o uso de um tambor Yankee. Conforme mostrado, por exemplo, na Patente Norte-Americana N° 5.888.347, uma trama úmida de tecido pode ser transferida de um fio de seção de formação para um segundo tecido de transferência de movimentação mais lenta sob as condições cuidadosamente controladas para reduzir uma trama úmida de papel antes de ser transferida para um tecido TAD e seca completamente até a secura final. A trama de tecido úmida transferida pode ser colocada em um tecido TAD que tem uma estrutura tridimensional, após a qual o ar quente pode ser passado através da trama para secar a trama em uma morfologia correspondente àquela do tecido TAD, produzindo uma trama que pode ter maciez melhorada sem o uso de secagem/crepagem Yankee.

[0008] As formulações melhoradas de revestimento são necessárias para os processos de secagem e crepagem de tecido (ou outros processos de redução), os quais podem ser originados de adesivos de alto conteúdo de sólido, resistentes à alta temperatura e mais ambientalmente amigáveis que podem fornecer um perfil melhorado de adesão com relação ao conteúdo de umidade ou outras propriedades da trama de tecido durante a secagem de pré-crepagem do tecido e reduzir os custos de revestimento com desempenho melhorado ou sem perda de desempenho.

Sumário da presente invenção

[0009] É um recurso da presente invenção fornecer as formulações adesivas melhoradas e concentrados úteis para preparar as mesmas.

[00010] Um recurso adicional da presente invenção é para fornecer uma formulação de alto conteúdo de sólido, resistente à alta temperatura e/ou estável de armazenamento com base em um amido modificado, que pode ser diluída para uso final por si só ou como um co-aditivo com outros componentes nos adesivos de revestimento, tais como, produtos químicos de revestimento Yankee.

[00011] Um recurso adicional da presente invenção é para fornecer uma formulação adesiva de crepagem ambientalmente mais verde que compreende um amido modificado sustentável, biodegradável e seguro que pode ser usado sozinho ou em combinação com outros produtos químicos de revestimento de adesivo.

[00012] Um recurso adicional da presente invenção é para usar um amido modificado para substituição parcial ou total dos componentes convencionais de adesivo ativo usados nos revestimentos Yankee ou revestimentos Yankee de secagem por passagem de ar (TAD), que podem reduzir os custos de revestimento com desempenho melhorado ou sem perda de desempenho.

[00013] Um recurso adicional da presente invenção é para fornecer uma formulação adesiva de crepagem que tem um desempenho melhorado de perfil de adesão, em que o adesivo pode conceder alta adesão inicial (úmida) com tramas de tecido sendo submetidas à secagem na formação de um produto crepado em um secador Yankee e adesão reduzida para liberar a trama seca em uma lâmina de crepagem.

[00014] Um recurso adicional da presente invenção é para fornecer uma formulação adesiva que pode ser usada nos modos por passagem de ar da operação de fabricação de papel que pode ser usado para formar um produto de trama crepada.

[00015] Os recursos e vantagens adicionais da presente invenção serão estabelecidos parcialmente na descrição a seguir, e parcialmente estarão aparentes a partir da descrição, ou poderão ser aprendidos por prática da presente invenção. Os objetivos e outras vantagens da presente invenção serão realizados e atingidos por meio dos elementos e combinações particularmente destacados na descrição e reivindicações anexadas.

[00016] Um ou mais dos recursos precedentes foram realizados em conformidade com esta invenção ao fornecer uma formulação adesiva contendo a) pelo menos um amido alcoxilado, b) pelo menos um de i) pelo menos uma resina, e/ou ii) pelo menos um auxílio de liberação, e/ou iii) pelo menos um modificador, e opcionalmente c) água, em que a resina é diferente de a). A água presente na formulação de adesivo é opcional, e o conteúdo de água pode ser ajustado para fornecer as formas concentradas ou diluídas da formulação adesiva. Como uma opção, o amido alcoxilado e pelo menos dois, ou pelo menos três ou todos da resina, auxílio de liberação, modificador e água estão presentes na formulação adesiva.

[00017] A presente invenção ainda se refere a um processo de crepagem que inclui o uso da formulação adesiva da presente invenção. Por exemplo, o processo para crepagem de uma trama de fibra pode compreender um secador cilíndrico giratório ou cilindro semelhante, incluindo uma superfície de secador. Uma formulação adesiva de crepagem compreendendo a formulação indicada é aplicada à superfície de secador, e uma trama de fibra é transportada à superfície de secador. A trama de fibra é seca na superfície de secador para formar uma trama seca de fibra, e a trama seca de fibra é crepada a partir da superfície de secador. Como uma opção, a trama de fibra para crepado pode ser seca por passagem de ar antes da transferência para uma superfície de secador Yankee que foi pré-revestida com a formulação adesiva. A formulação adesiva da presente invenção pode ser usada em outras aplicações na indústria de papel ou outras indústrias, tais como, um revestimento de tecido TAD nos processos de secagem por passagem de ar.

[00018] A presente invenção ainda se refere a um processo de crepagem que inclui o uso da formulação adesiva da presente invenção que compreende a secagem por passagem de ar sem o uso de um secador Yankee. Um processo de fabricar uma trama de fibra crepada pode compreender aplicar uma formulação compreendendo a formulação adesiva a um tecido TAD para fornecer uma superfície revestida. O tecido TAD pode ser organizado em um loop sem fio, de modo que o tecido TAD passa em torno de um rolo foraminoso de secador de um secador por passagem de ar (TAD). Uma trama de fibra pode ser transferida à superfície revestida do tecido TAD, e o tecido TAD revestido com a trama de fibra pode ser lá transportado em torno do rolo de secador com a passagem de ar aquecido através da trama de fibra para fornecer uma trama seca sem a secagem da trama de fibra em um secador Yankee. A trama seca pode ser separada a partir do tecido TAD para coleta da trama seca, em que a trama seca compreende pelo menos uma propriedade crepada.

[00019] Deve ser entendido que ambas: a descrição geral precedente e a seguinte descrição detalhada são somente exemplares e explicativas e são pretendidas para fornecer uma explicação adicional da presente invenção, conforme reivindicada.

[00020] Os desenhos anexos, os quais são incorporados e constituem uma parte deste pedido, ilustram alguns dos recursos da presente invenção e conjuntamente com a descrição, servem para explicar os princípios da presente invenção.

Breve descrição dos desenhos

[00021] A Figura 1 é um fluxograma de processo ilustrando um processo de acordo com a presente invenção;

[00022] A Figura 2 é uma ilustração esquemática de um sistema de crepagem com um secador Yankee que pode ser usado para realizar um método de crepagem de acordo com a presente invenção;

[00023] A Figura 3 é um fluxograma de processo ilustrando um processo de acordo com a presente invenção;

[00024] A Figura 4 é uma ilustração esquemática de um sistema de secador TAD que pode ser usado para realizar um método de acordo com a presente invenção;

[00025] A Figura 5 é uma ilustração esquemática de um sistema de crepagem com secagem por passagem de ar (TAD) e um rolo Yankee que pode ser usado para realizar um método de crepagem de acordo com a presente invenção;

[00026] A Figura 6 é uma ilustração esquemática de um sistema de crepagem que inclui os valores ilustrativos do conteúdo de umidade com relação às localizações em torno da circunferência de uma superfície de secador Yankee que pode ser usada em um método de crepagem de acordo com a presente invenção;

[00027] A Figura 7 é um gráfico representando a adesão de filme de revestimento (g) com relação ao conteúdo de umidade de tecido de uma trama de fibra em contato com uma formulação adesiva usando o amido alcoxilado como o único adesivo ou em combinações com uma resina de resistência úmida ou outras resinas diferentes de acordo com a presente invenção;

[00028] A Figura 8 é um gráfico representando a adesão de filme de revestimento (g) com relação ao conteúdo de umidade de tecido de uma trama de fibra em contato com uma formulação adesiva usando o amido alcoxilado em combinação com uma resina de resistência úmida de acordo com a presente invenção, e uma formulação comparativa formulação comparativa como um controle que usa uma resina de resistência úmida convencional somente como adesivo; e

[00029] A Figura 9 é um gráfico representando a adesão de filme de revestimento (g) com relação ao conteúdo de umidade de tecido de uma trama de fibra em contato com uma formulação adesiva usando o amido alcoxilado como o único adesivo ou em combinação com uma diferente resina de acordo com a presente invenção, e uma formulação comparativa como um controle que usa a resina de resistência úmida somente como o adesivo.

Descrição detalhada da presente invenção

[00030] A presente invenção refere-se às formulações adesivas, tais como, formulações adesivas de crepagem ou composições de revestimento de secador Yankee ou um revestimento de tecido de secagem por passagem de ar (TAD). As formulações adesivas podem fornecer características de adesão e liberação a uma trama de fibra, quando a trama de fibra está no secador Yankee ou superfície de secador. As formulações da presente invenção podem ser úteis como adesão de tecido TAD e auxílios de liberação. As formulações adesivas contêm um amido modificado que é pelo menos um amido alcoxilado, e pelo menos um de i) pelo menos uma resina, e/ou ii) pelo menos um auxílio de liberação, e/ou iii) pelo menos um modificador, e, opcionalmente, água. O amido alcoxilado e pelo menos dois, ou pelo menos três, ou todos de resina, auxílio de liberação, modificador e água estão presentes na formulação adesiva. O amido alcoxilado pode ser formulado nos concentrados estáveis de armazenamento, de alto conteúdo de sólido para transporte e armazenamento de pré-uso, e diluído no local antes do uso. O amido alcoxilado pode ser usado como o único adesivo ou como um co-aditivo com outras resinas e/ou outros componentes nos produtos químicos de adesivo de revestimento Yankee, revestimentos de tecido TAD, revestimentos de liberação ou outros revestimentos de fabricação de papel.

[00031] A formulação adesiva pode ser usada como um adesivo de crepagem. Um tipo de crepagem é com um rolo ou cilindro metálico Yankee tradicional onde os revestimentos são aplicados em um tambor cilíndrico giratório e então o tecido a ser crepado é colocado no tambor para secagem antes da crepagem e a coleta da trama seca crepada para fora do tambor. Um segundo tipo de crepagem pode compreender a secagem por passagem de ar (TAD). Em TAD, uma trama de fibra úmida que pode ser crepada ou reduzida é seca por passagem de ar com um jateamento de ar quente, ao invés de pressão mecânica para desidratação. Um tecido TAD pode ser usado para transportar a trama úmida de tecido por passagem de um ou mais secadores de ar quente e estampar um padrão de superfície tridimensional estruturada na trama úmida. Um TAD pode ser revestido com uma formulação adesiva/liberação contendo o amido alcoxilado antes da trama úmida ser transferida ao tecido TAD para processamento TAD.

[00032] O amido alcoxilado pode ser usado para parcial ou totalmente substituir as quantias usadas para as resinas nas aplicações de revestimento de adesivo Yankee ou revestimentos Yankee TAD. Os amidos alcoxilados da presente invenção podem substituir 0,1 % de peso até 100 % de peso da(s) resina(s) em uma formulação adesiva, tal como, de 0,5 % de peso até 99 % de peso, 1 % de peso até 99 % de peso, 5 % de peso até 90 % de peso, 10 % de peso até 80 % de peso, 20 % de peso até 70 % de peso, 30 % de peso até 50 % de peso e semelhante. A substituição parcial ou total das resinas de revestimento TAD habituais Yankee ou de tecido pelo amido alcoxilado nas formulações adesivas pode reduzir os custos de revestimento, melhorar o desempenho, ou ambos. Como uma opção, o amido alcoxilado pode ser usado como um co-aditivo e a substituição parcial para uma resina de resistência úmida em um revestimento de adesivo Yankee. Como uma opção, o amido alcoxilado pode ser usado como uma substituição parcial ou total para uma resina de resistência úmida PAAE. O amido alcoxilado pode ser usado para substituir pelo menos parte de PAAE em um método de crepagem de cilindro Yankee. O componente de amido alcoxilado pode ser sinergia com produtos químicos de revestimento Yankee usando as resinas de resistência úmida, tais como, produtos químicos de revestimento Yankee com base em PAAE ou outros. Como uma opção, o amido alcoxilado pode ser usado para parcial ou totalmente substituir PVOH em um revestimento Yankee TAD ou outros revestimentos de adesivo. PVOH pode ser usado em combinação com o componente de amido alcoxilado da resina de adesivo. O PVOH pode ser usado para acumular um revestimento suficiente. O amido alcoxilado pode ser uma substituição, parcial ou total, para esse PVOH.

[00033] O componente de amido alcoxilado presente nas formulações adesivas da presente invenção é um amido modificado que tem propriedades exclusivas comparadas ao amido natural e produtos químicos de revestimento Yankee atualmente usados, tais como, PVOH, PAAE e outros. Nenhum equipamento de cozimento no local ou equipamento de fabricação é necessário para uso das formulações contendo o amido alcoxilado. O amido alcoxilado pode ser sustentável, biodegradável, seguro e econômico como o amido natural sem as desvantagens acima indicadas do amido natural. O amido alcoxilado, e opcionalmente alguns ou todos de quaisquer outros componentes, da formulação adesiva podem ser biodegradáveis e/ou de grau alimentício, e/ou podem ser total ou principalmente (acima de 50 % de peso, acima de 75 % de peso, acima de 90 % de peso) biodegradáveis e/ou de grau alimentício. Com o amido alcoxilado da presente invenção, um produto de amido líquido de conteúdo de sólido muito alto pode ser obtido com viscosidade aceitável (bombeável). A propriedade de “líquido” refere-se à forma do material em cerca de 25°C e pressão atmosférica. Os concentrados de alto conteúdo de sólido do amido alcoxilado podem ter boa estabilidade de armazenamento. Além disso, o amido alcoxilado tem boa capacidade de dispersão e pulverização de água.

[00034] O componente de adesivo de amido alcoxilado pode ter resistência de alta temperatura e alta adesão em alta temperatura. As formulações compreendendo amido alcoxilado da presente invenção podem tolerar a exposição às altas temperaturas de processo, tais como, a partir de cerca de 100°C até cerca de 180°C, ou a partir de cerca de 110°C até cerca de 170°C, ou a partir de cerca de 120°C até cerca de 160°C, ou outras temperaturas que possam ser experimentadas por tramas revestidas durante a secagem Yankee, TAD ou outros processos de fabricação de papel. Nessas faixas de temperatura e durante os tempos de execução ou espera que são aplicáveis, o componente de amido alcoxilado e a formulação contendo o mesmo pode ser estável a partir do ponto de vista que o componente não se degrada com relação a sua química.

[00035] As formulações adesivas da presente invenção que contêm o amido alcoxilado podem fornecer um desempenho melhorado de perfil de adesão, em que o adesivo pode conceder alta adesão inicial (úmida) com as tramas de tecido sendo submetidas à secagem na formação de um produto crepado em um secador Yankee e adesão reduzida para liberar a trama em uma lâmina de crepagem. As formulações têm alta aderência úmida inicial e alta liberação, baixa aderência quando secas, tal conforme mostrado por resultados de teste nos exemplos incluídos no presente pedido. A adesão de filme de revestimento da formulação pode aumentar em pelo menos 1,5 vezes (1,5X), ou pelo menos 1,6 vezes, ou pelo menos 1,7 vezes, ou pelo menos 1,8 vezes, ou pelo menos 1,9 vezes, ou pelo menos 2 vezes, ou de 1,5 até 2 vezes, quando conteúdo de umidade de uma trama de fibra que é transportada em torno de uma superfície de cilindro de um tambor Yankee com um revestimento intermediário da formulação diminui a partir de cerca de 50 % de peso até cerca de 30 % de peso durante a secagem de uma trama de fibra em uma superfície de secador de um tambor Yankee, e então pode diminuir em pelo menos 1,5 vezes (1,5X), ou pelo menos 1,6 vezes, ou pelo menos 1,7 vezes, ou pelo menos 1,8 vezes, ou pelo menos 1,9 vezes, ou pelo menos 2 vezes, ou de 1,5 até 2 vezes, quando conteúdo de umidade da trama de fibra diminui a partir de cerca de 30 % de peso até cerca de 10 % de peso durante a secagem da trama de fibra na superfície de secador. A formulação é dispersível em água, o que significa que altamente dispersível em água e/ou é solúvel em água. As resinas convencionais, como PAAE, são muito difíceis para dispersar e, portanto, isso é uma vantagem para usar algum ou todos do amido modificado versus as resinas convencionais. Os resultados sinérgicos podem ser obtidos com a formulação ao combinar o amido alcoxilado com uma resina convencional, tal como, PAAE. Conforme mostrado por resultados comparativos de teste incluídos nos exemplos do presente, tais combinações de amido alcoxilado e uma diferente resina podem exibir uma faixa mais ampla de eficácia com relação à aderência em diferentes níveis de umidade. Um objetivo para essas formulações é ter aderência, especialmente quando o conteúdo de umidade é alto, que é quando é mais suscetível a não ficar no cilindro, e conforme o tecido ou papel seca, a redução na aderência é desejada devido a, em tal ponto, o papel está secando e sua liberação do cilindro é desejada. Considerando isso, pode existir um “ponto estratégico” com relação a quando a aderência é desejada e quando não. Conforme mostrado nos gráficos das Figuras 7, 8 e 9 do presente pedido, tal “ponto estratégico” pode ser atingido, especialmente quando o conteúdo de umidade é alto, com as formulações da presente invenção.

[00036] Os amidos alcoxilados podem ser formulados como dispersões estáveis e homogêneas que são prontamente solúveis e/ou dispersáveis na água. Os amidos alcoxilados podem ser formulados sozinhos ou em combinação com um ou mais aditivos diferentes. Os amidos alcoxilados podem ser formulados nas composições ou concentrados de altos sólidos, os quais podem ser diluídos para uso. Os co-aditivos, tal conforme aqui indicado, podem ser incluídos com o amido alcoxilado no concentrado, ou podem ser combinados posteriormente com o amido alcoxilado no concentrado quando formulados para uso, ou alguns co-aditivos podem ser incluídos no concentrado e outros adicionados a uma formulação diluída de uso final. As composições de altos sólidos contendo os amidos alcoxilados podem ser mais conveniente e eficientemente transportadas com menos volume, ainda armazenadas de uma forma estável. Uma formulação adesiva diluída pronta para uso que contém os amidos alcoxilados pode ser formada por diluição, tal como, por diluição aquosa, de seu concentrado de altos sólidos antes do uso da formulação diluída resultante, tal como, um adesivo de crepagem em um tambor Yankee ou como um revestimento de tecido TAD.

[00037] O conteúdo de sólidos (SC) de uma formulação de concentrado da presente invenção pode conter até 60% por peso da formulação, tal como, a partir de cerca de 20% até cerca de 60% por peso, ou a partir de cerca de 25% até cerca de 60% por peso, ou a partir de cerca de 30% até cerca de 60% por peso, ou a partir de cerca de 35% até cerca de 55% por peso, ou outras quantias. Conforme indicado, o concentrado pode conter o amido alcoxilado sozinho ou em combinação com outros ingredientes. Um produto altamente concentrado reduz o volume para remessa e armazenamento. Um usuário final do produto concentrado, tal como, uma empresa de papel ou outro usuário, pode diluir o concentrado para um conteúdo desejado de sólidos para a aplicação. Por exemplo, o concentrado pode ser diluído, tal como, com água ou outros transportadores de fluido em que os sólidos podem ser dispersados ou dissolvidos, para fornecer um conteúdo de sólidos superior a zero e abaixo de 20 % de peso, ou abaixo de 10 % de peso, ou abaixo de 5 % de peso, ou abaixo de 3 % de peso, ou abaixo de 2 % de peso, ou abaixo de 1 % de peso, ou a partir de 1 % de peso até 20 % de peso, ou a partir de 1 % de peso até 10 % de peso, ou a partir de 1 % de peso até 5 % de peso, ou a partir de 2 % de peso até 5 % de peso, ou outras quantias. Exemplos de quantias para usos específicos, tais como, crepagem de papel, são aqui incluídos.

[00038] O amido alcoxilado pode ser um amido alcoxilado C1 até C10 (p.ex., C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9 ou C10), tal como, um amido etoxilado, amido propoxilado e semelhante. O amido alcoxilado pode ser um amido alcoxilado não iônico ou um amido alcoxilado iônico. O amido alcoxilado também pode ser aqui denominado como um “amido alquilado hidroxil.” Um amido alcoxilado não iônico pode ser usado que tem uma alta adesão úmida (inicial), que é semelhante ou pode exceder o desempenho de resinas convencionais de resistência úmida, tais como, PAAE, ou adesivos de álcool polivinílico (PVOH), usados para produtos químicos de revestimento Yankee. O amido alcoxilado não iônico pode ser sintetizado ou obtido comercialmente. O amido alcoxilado não iônico pode ser material aprovado pela FDA, tal como, material de grau alimentício. O amido alcoxilado não iônico pode ser comercialmente obtido, tal como, sob o nome de produto de PEN-LAM-HT®, da Penford Products Co. O amido alcoxilado iônico pode ser sintetizado ou obtido comercialmente. Esse amido modificado pode ter boa resistência de eliminação e boa nova molhabilidade. Ele pode ser usado sozinho como um adesivo de revestimento Yankee ou combinado com outro produto químico de revestimento Yankee como aditivo com boa sinergia. Um amido alcoxilado catiônico pode ser usado que tem adesão úmida muito boa (inicial) e tem ampla janela de adesão em alto conteúdo de umidade, e que pode ser substituído parcial ou totalmente por aplicações convencionais de revestimento Yankee. Também pode ser um material aprovado pela FDA, tal como, um material de grau alimentício. Uma fonte de amido modificado de alta carga catiônica que pode ser usado está comercialmente disponível sob o nome de produto TOPCAT® L95, da Penford Products Co.

[00039] O componente de amido alcoxilado pode ser preparado por reações de alcoxilação aplicadas a um amido de base ou bruto. A alcoxilação de um amido é um processo que reage epóxidos de peso molecular inferior (oxiranos), tais como, óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno ou outros, com um amido. Esses epóxidos são capazes de reagir com um grupo de hidroxil (ou múltiplos diferentes grupos de hidroxil) do amido geralmente sob a catálise alcalina (pH básico), causando uma abertura de anel e a adição de um grupo de oxialquileno no grupo de hidroxil. Conforme mostrado na reação química (I) mostrada abaixo, a alcoxilação de um amido resulta em um grupo de hidroxil presente na extremidade terminal da molécula, e um número variado de moles de óxido de alquileno pode ser adicionado. Portanto, a reação do óxido de etileno é etoxilação, a reação do óxido de propileno é propoxila<ção, e etc.

onde Q é uma estrutura de amido incluindo pelo menos um grupo de hidroxil, x é um valor não zero positivo (p.ex., pelo menos 1, ou 1 até 6, ou a partir de 2 até 4), e R pode ser hidrogênio ou um grupo de alquileno, tal como, grupo de alquileno C1-C8 (p.ex., CH3-, CH3CH2-, CH3CH2CH2-, CH3CH2CH2CH2- , CH3CH2CH2CH2CH2-, CH3CH2CH2CH2CH2CH2-CH3CH2CH2CH2CH2CH2CH2- ou CH3CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-).

[00040] O amido alcoxilado pode ser preparado desse modo ao reagir o amido com um óxido de alquileno alifático tendo de um até dez átomos de carbono, tais como, dois até cinco átomos de carbono, ou dois até três átomos de carbono, ou quaisquer combinações de óxidos de alquileno C1-C10. A molécula de base do amido (Q) pode ter um grupo de hidroxil ou uma pluralidade de grupos de hidroxil que pode ter locais de reação para a reação indicada de alcoxilação. Um único grupo de hidroxil em Q é mostrado na reação (I) para simplificar a ilustração. Para realizar o amido alcoxilado, a adição de um óxido de alquileno, tal como, óxido de propileno, pode ser em uma quantia a partir de cerca de 0,03 até 0,5 mol por mole de amido, tal como, uma adição em 0,05 até 0,30 mole de óxido de alquileno para mole de amido, ou a partir de 0,08 até 0,2 mole de óxido de alquileno para mole de amido.

[00041] Conforme indicado na reação (I), a reação pode ser concluída e o valor de “x” para o reagente de óxido de alquileno pode ser transferido para o material de produto. Com relação a “Q-OH” na reação (I), o tipo de amido não é particularmente limitado. De acordo com a presente invenção, qualquer tipo de amido, seja nativo ou convertido, pode ser usado como o amido de base para preparar os produtos de amido alcoxilado, contanto que contenha hidrogênio reativo em pelo menos um grupo de hidroxil. Tais amidos incluem aqueles derivados de qualquer fonte de planta, por exemplo, milho, batata, batata doce, arroz, sagu, tapioca, milho ceroso, sorgo, trigo e milho de alta amilose. Também incluído entre os amidos adequados estão os diversos derivativos de amido, tais como, éteres, ésteres e tipos modificados por ácido, feitos por processos conhecidos compreendendo, por exemplo, tratamentos ácidos, e degradações oxidativas, enzimáticas ou térmicas. Outros amidos úteis no método são as dextrinas de amido, frações, tais como, amilose ou amilopectina e outros produtos despolimerizados de amido, e aqueles amidos inibidos com reagentes poli-funcionais, tais como, epiclorohidrina, oxicloreto de fósforo, acroleína e semelhante.

[00042] Como uma opção, o método de alcoxilação pode compreender as etapas e materiais, tal conforme mostrado na Patente Norte-Americana N° 4.112.222, que é aqui incorporada por referência em sua totalidade. Nesta opção de método, o amido alcoxilado pode ser preparado ao reagir uma base de amido granular com um óxido de alquileno C1-C10, tal como, óxido de etileno e/ou óxido de propileno, na presença de um acetato de metal alcalino ou outro sal solúvel em água de um ácido carboxílico selecionado. O método de alcoxilação pode envolver reagir uma base de amido granular tendo um conteúdo de umidade de cerca de 5-25% com base no peso do amido com cerca de 10-60% de óxido de alquileno por peso (p.ex., 10-60% ou 15-40% ou 20-30% por peso de óxido de etileno e/ou óxido de propileno), e a reação pode ser conduzida por cerca de 4,5-24 horas em uma temperatura de cerca de 70°C-100°C, e uma pressão de cerca de 10-100 p.s.i.g., e então recuperar o produto de amido modificado após a conclusão da reação.

[00043] Conforme indicado, além do amido alcoxilado, as formulações da presente invenção podem conter, conforme mencionado, a água (p.ex., como diluente), pelo menos uma resina diferente, um auxílio de liberação, um modificador ou quaisquer de suas combinações. O amido alcoxilado pode ser essencialmente usado como um agente de adesão ou aderente, de modo que exista aderência suficiente em um cilindro de secador para segurar o tecido sendo crepado. Um equilíbrio é desejável com essas formulações adesivas. Conforme indicado, de um lado, a aderência suficiente é desejada para segurar o tecido no cilindro de secador de modo que possa ser crepado, e, ainda, liberação suficiente no tempo apropriado também é desejada de modo que a trama saia do cilindro na lâmina de crepagem sem problemas. Desse modo, uma combinação de adesivo aderente inicial (úmido) e qualidades atrasadas de liberação podem ser desejáveis, especialmente como uma função do conteúdo de umidade da trama sendo seca. Por exemplo, pode ser desejável fornecer a adesão inicial alta (úmida) imediatamente após uma trama úmida ser transferida para um cilindro de secador, e após a trama ser substancialmente seca e próxima uma lâmina de crepagem outra lâmina de dispositivo de separação, a formulação mostra a propriedade de mais liberação e menos aderência. As formulações adesivas da presente invenção podem fornecer tal perfil de adesão.

[00044] As resinas que podem ser usadas em combinação com o amido alcoxilado nas formulações adesivas podem incluir pelo menos um polímero passível de ligação cruzada em combinação com o mesmo. Os polímeros passíveis de ligação cruzada úteis na presente invenção podem incluir, por exemplo, polímeros naturais passíveis de ligação cruzada, polímeros sintéticos passíveis de ligação cruzada, polímeros termoplásticos passíveis de ligação cruzada ou polímeros termofixos, ou quaisquer de suas combinações. Os polímeros passíveis de ligação cruzada podem ser, por exemplo, homopolímeros, copolímeros, copolímeros de bloco, polímeros de estágio múltiplo, polímeros de estrela ou quaisquer de suas combinações. Os exemplos não limitantes dos produtos químicos de polímero incluem, porém sem limitação, polímeros de acetato de etileno vinil, homopolímeros acrílicos e copolímeros, homopolímeros de acetato de vinil, poliamidas, álcool polivinílicos, amidos, celulósico, poli(aminoamida)- epiclorohidrinas (PAAEs), polímeros de poliamida epiclorohidrina, polímeros de polietileneimina, polímeros ioneno, compostos de amônia quaternária polimérica (poliquats) ou outros polímeros, ou quaisquer de suas combinações. O polímero pode ser funcionalizado para fornecer a funcionalidade de ligação cruzada. Outros polímeros passíveis de ligação cruzada que podem ser usados incluem aqueles mencionados, por exemplo, na Patente Norte-Americana N° 5.246.544, que é aqui incorporada por referência em sua totalidade.

[00045] Os álcoois polivinílicos e resinas de resistência úmida que são com base em PAAE são duas categorias preferidas de resina passível de ligação cruzada que podem ser usadas. Os polímeros que podem ser usados incluem, por exemplo, produtos de PAAE modificados de série BUBOND®, tais como, BUBOND® 2620, BUBOND® 2624, vendidos pela Buckman Laboratories International Inc., Memphis, TN EUA. As resinas passíveis de ligação cruzada ou parcialmente ligadas cruzadas, resinas do tipo PAAE parcialmente passíveis de ligação cruzada podem ser usadas. As resinas de PAAE sintetizadas com um pequeno excesso de epihalohidrina com a extensão da ligação cruzada controlada para terminar pela adição de ácido antes de atingir a conclusão podem ser usadas, tal conforme mencionado na Patente Norte-Americana N° 7.718.035 B2, que é aqui incorporada por referência em sua totalidade. CREPETROL® 5318, por exemplo, um adesivo de crepagem de PAAE comercial vendido pela Hercules Incorporated, pode ser usado. Os polímeros de ioneno parcial ou levemente ligados cruzados ou compostos de amônia quaternária polímerica (poliquats) podem ser usados, tal conforme mencionado na Patente Norte-Americana N° 6.991.707 B2, que é aqui incorporada por referência em sua totalidade. Um segundo polímero ou polímero mais opcional que pode ser usado com o polímero passível de ligação cruzada pode ser, por exemplo, uma resina ou polímero de resistência úmida, ou catiônico rígido que não é passível de ligação cruzada, ou que é passível de ligação cruzada. Outro tipo de polímero opcional que pode ser usado pode ser um polímero flexível que tem muita adesão, que pode auxiliar o controle de borda em altas velocidades de operação. Um exemplo comercial não limitante de tal resina aderente flexível ainda aderente é PROSOFT® TC9700, um poli(aminoamida) ligada cruzada de EPI, vendida pela Hercules Incorporated.

[00046] Conforme indicado, o amido alcoxilado pode ser usado em uma aplicação de revestimento de adesivo, tal como, crepagem, como uma substituição total ou substituição parcial para um componente de aderente, tal como, álcool polivinílico (PVOH), ou pode ser substituição parcial ou total para uma resina, tal como, uma resina PAE ou resina de base de PAAE ou ambas. A razão de peso de combinação do amido alcoxilado para uma diferente resina, tal como, PAAE, PVOH ou outra resina, usada em uma formulação adesiva da presente invenção pode ser a partir de 10:1 até 1:10, ou 7,5:1 até 1:7,5, ou 5:1 até 1:5, ou 2,5:1 até 1:2,5, ou 1,5:1 até 1:1,5, ou 1,25:1 até 1:1,25, ou 1,1:1 até 1,1:1, ou 1,05:1 até 1:1,05, ou 1:1, ou outras razões de peso, com base nas porcentagens de peso dos respectivos componentes. Quando o amido alcoxilado é usado com uma resina convencional, tal como, PAAE, álcool polivinílico ou outra resina, as duas podem ser misturadas juntas antes da remessa a um usuário final, tal como, fabricante de papel, ou os diferentes componentes podem ser misturados no local quando usados. Quando usados em um tambor Yankee, ambos os componentes podem ser pulverizados separadamente no cilindro, porém é preferido que ambos sejam misturados juntos antes de pulverizar no cilindro.

[00047] O auxílio de liberação, se usado, pode ser em forma de concentrado de altos sólidos ou forma aquosa diluída quando combinada com a resina alcoxilada. O auxílio de liberação, como os amidos alcoxilados, pode ser transportado e armazenado em uma forma de concentrado de altos sólidos e diluído antes ou quando combinado com o amido alcoxilado. Ambos esses componentes, e outros, podem ser incluídos em um único concentrado de altos sólidos, que pode ser ainda diluído no momento do uso.

[00048] O auxílio de liberação pode ser uma formulação de liberação com base em óleo contendo pelo menos um óleo natural, tal como, pelo menos um óleo vegetal, pelo menos uma lecitina, e pelo menos um dispersante/emulsificante, e, opcionalmente, água. O(s) óleo(s) vegetal(is), por porcentual de peso, pode ser o componente de porcentual de peso mais alto presente na formulação de liberação com base em óleo. A água, fora de todos os componentes que formam o auxílio de liberação, pode ser o componente de porcentual de peso mais baixo presente no auxílio de liberação.

[00049] Pelo menos um óleo natural pode ser ou incluir um óleo vegetal, uma combinação de dois, três, quatro ou mais tipos diferentes de óleos vegetais. A quantia do óleo natural presente no auxílio de liberação pode ser acima de 50% por peso, com base peso total do auxílio de liberação, tal como, 50-75 % de peso, 55-75 % de peso, 60-75 % de peso, 65-75 % de peso, 70-75 % de peso, 55-65 % de peso, ou outras quantias dentro dessas faixas. Exemplos do óleo natural incluem, porém sem limitação, óleos vegetais, tais como, óleo de soja, óleo de canola, óleo de milho, óleo de palma, óleo de coco, óleo de colza, óleo de girassol (óleo de semente de girassol), óleo de amendoim, óleo de oliva, triglicerídeos (tais como, de um recurso renovável), ou quaisquer de suas combinações.

[00050] A lecitina pode ser natural ou pode ser modificada por hidroxilação ou acetilação ou de outro modo modificada. A lecitina é vendida comercialmente pela Solae. A lecitina Solec HR pode ser usada. A lecitina pode ser ou incluir a lecitina de soja ou lecitina de girassol ou quaisquer de suas combinações. A lecitina pode ser uma combinação de dois ou mais tipos diferentes de lecitina. A lecitina pode estar presente no auxílio de liberação em uma quantia (com base no porcentual total de peso do auxílio de liberação, i.e., a formulação de liberação com base em óleo) de cerca de 10 % de peso até 30 % de peso, 15 % de peso até 30 % de peso, 20 % de peso até 30 % de peso, 25 % de peso até 30 % de peso, 15 % de peso até 25 % de peso, ou outras quantias dentro dessas faixas.

[00051] Com relação ao dispersante/emulsificante, pelo menos um dispersante/emulsificante pode estar presente, tal como, pelo menos dois dispersantes/emulsificantes ou pelo menos três dispersantes/emulsificantes. O dispersante/emulsificante pode ser ou incluir um éster de óleo de rícino alcoxilado, um ou mais polissorbatos (tais como, oleato de sorbitano ou monolaurato de sorbitano), um álcool alcoxilado, tal como, um álcool etoxilado (p.ex., álcoois alcoxilados TOMADOL da Air Products, por exemplo, TOMADOL 1-5, 1-7, 1-73B, 1-9, ou 25-3, ou da Harcros). Com relação ao álcool alcoxilado, tal como, um álcool etoxilado, o peso molecular (média) pode ser, por exemplo, a partir de cerca de 300 MW para cerca de 1.000 MW, tal como, 400 até 750 MW, 400 até 600 MW e semelhante. O álcool alcoxilado pode ser linear ou ramificado. Os grupos EO (média) podem ser a partir de 3 até 12 ou 3 até 11, tal como, a partir de 3 até 9. O conteúdo de EO (porcentual de peso) pode ser a partir de 30 % de peso até 75 % de peso, tal conforme a partir de 40 % de peso até 70 % de peso, 50 % de peso até 70 % de peso. O HLB pode ser a partir de 7 até 15, tal como, 8 até 14, ou 10 até 14. O álcool alcoxilado pode ter 3-6 moles de óxido de etileno e/ou 3 até 12 átomos de carbono.

[00052] O éster de óleo de rícino alcoxilado pode ser um éster de óleo de rícino etoxilado, tal como, um T-Det C-40, disponível da Harcros. O óleo de rícino alcoxilado, tal como, um éster de óleo de rícino etoxilado, pode ter a partir de 20 até 60 moles de EO, tal como a partir de 30 até 50 moles ou 40 até 50 moles, e semelhante. O éster de óleo de rícino alcoxilado, tal como, o éster de óleo de rícino etoxilado, pode ter um número de carbono de extremidade de ácido graxo, tal como a partir de 10 até 20,12 até 18 ou 15 até 16.

[00053] O polissorbato pode ser pelo menos um polissorbato, pelo menos dois, ou pelo menos três. O polissorbato pode ser Polissorbato 20, Polissorbato 40, Polissorbato 60 e/ou Polissorbato 80. Os polissorbatos podem ter 20 grupos de oxietileno na molécula. Os exemplos mais específicos são fornecidos abaixo.

[00054] Com relação ao oleato de sorbitano (também conhecido como, oleato sorbitano mono), um exemplo pode ser SPAN 80, o oleato de sorbitano pode ser um sorbitano (Z)-mono-9- octadecenoato. O oleato de sorbitano pode ser um SPAN 20, SPAN 40, SPAN 60 e/ou SPAN 80.

[00055] Com relação ao monolaurato de sorbitano, as fontes comerciais incluem Ivanhoe e Lambent.

[00056] Com relação ao dispersante/emulsificante, a quantia combinada, se mais do que um dispersante/emulsificante estiver presente, pode ser a partir de 5 % de peso até 35 % de peso (com base no peso total da formulação). Outros exemplos incluem os porcentuais de peso a partir de 10 % de peso até 35 % de peso, 15 % de peso até 35 % de peso, 20 % de peso até 35 % de peso, 25 % de peso até 35 % de peso, 30 % de peso até 35 % de peso, 10 % de peso até 20 % de peso ou outras quantias dentro dessas faixas. Quando mais de um dispersante/emulsificante estiver presente, as razões de peso entre cada dispersante/emulsificante pode ser em uma razão de peso de 1:1, razão de peso de 2:1, razão de peso de 3:1, razão de peso de 4:1, razão de peso de 5:1 ou qualquer razão de peso variando de 1:20 para 20:1. Quando três dispersantes/emulsificantes estiverem presentes, as razões de peso podem ser regularmente divididas com base em 1:1:1, ou podem estar presente em diversas outras razões, tais como, 1:1:15 até 15:1:1 até 1:15:1 ou quaisquer razões entre quaisquer dessas faixas de razão de peso. Quando mais de um dispersante/emulsificante estiver presente, o porcentual de peso de cada um pode estar dentro de ± 1 % de peso, ± 5 % de peso, ± 10 % de peso, ±15 % de peso, ± 20 % de peso, ± 25 % de peso, ± 30 % de peso entre si. Como um exemplo, um ou cada dispersante/emulsificante pode estar presente em uma quantia a partir de 1 % de peso até 5 % de peso ou mais, tal como, 2 % de peso até 4 % de peso, com base no porcentual de peso da formulação com base em óleo.

[00057] Como uma opção, pelo menos um solvente pode estar presente no auxílio de liberação. O solvente pode ser um solvente, dois solventes, três solventes, ou quatro ou mais tipos de solventes. O solvente pode estar presente em qualquer quantia, tal como, a partir de cerca de 0,1 % de peso até 5 % de peso, tal como, a partir de cerca de 0,1 % de peso até cerca de 3 % de peso, ou a partir de cerca de 0,5 % de peso até cerca de 4 % de peso com base no porcentual de peso do auxílio de liberação. O solvente pode ser um álcool(s), que pode incluir a classe de álcoois graxos. Um exemplo de um álcool que pode ser usado na presente invenção é um álcool primário. Por exemplo, o álcool primário pode conter um ou mais tipos de isômeros de cadeia de carbono. Por exemplo, o álcool pode conter um ou mais isômeros de cadeia de carbono C8 até C14; por exemplo, isômeros de cadeia de carbono C10 até C13. Um exemplo mais particular é um álcool que contém isômeros de cadeia de carbono C12 e C13. Por exemplo, o álcool pode ser considerado um álcool primário isomérico C8-C14, um álcool primário isomérico C10-C13, um álcool primário isomérico C12-C13 e semelhante. As fontes comerciais podem ser Sasol, sob o nome de produto álcool SAFOL, tal como, álcool SAFOL 23 e semelhante. Os álcoois que podem ser usados podem ser ou consistir em isômeros ramificados de extremidade linear, tal como, isômeros ramificados de mono-metil de extremidade linear em diversas razões. Por exemplo, o álcool pode conter a partir de cerca de 30% até 75% de isômeros lineares (p.ex., 50% até 60% de linear), e a partir de 10% até 50% de isômeros ramificados (p.ex., tal como, 25% até 35% de isômeros ramificados). O álcool pode estar presente em uma quantia a partir de cerca de 0,1 % de peso até cerca de 3 % de peso, tal como, a partir de cerca de 0,1 % de peso até cerca de 2 % de peso, 0,1 % de peso até cerca de 1,5 % de peso, 0,5 % de peso até cerca de 1 % de peso, com base no peso total da formulação. Para os fins da presente invenção, o álcool pode ser um álcool graxo, que pode ser considerado um álcool alifático que pode conter, por exemplo, uma cadeia a partir de 8 até 36 átomos de carbono ou 8 até 22 átomos de carbono, e semelhante.

[00058] Como uma opção, pelo menos um ácido graxo pode estar presente. O ácido graxo pode atuar como um solvente, co- solvente e/ou um dispersante. Um ou mais ácidos graxos podem opcionalmente ser usados na presente invenção. Um exemplo de um ácido graxo adequado em um ácido graxo de resina líquida. O ácido graxo usado na presente invenção pode ser um ácido de monômero, por exemplo, um que é obtido a partir do processo de fabricação para fazer um ácido graxo de resina líquida. Outros exemplos dos ácidos graxos incluem, porém sem limitação, ácido graxo oleico, ácido graxo linoleico, ácido graxo esteárico, ácido graxo isoesteárico, ácido graxo láurico ou outros ácidos graxos derivados do óleo de milho ou outros óleos agrícolas, tais como, soja, cártamo, colza e semelhantes. Se o(s) ácido(s) graxo(s) estiver(em) presente(s), que é opcional, o ácido graxo pode estar presente em uma quantia a partir de 0,5 % de peso até cerca de 5 % de peso, tal como, a partir de cerca de 0,5 % de peso até cerca de 4 % de peso, tal como, a partir de cerca de 1 % de peso até cerca de 2 % de peso, com base no peso total da formulação com base em óleo da presente invenção. Para os fins da presente invenção, o ácido graxo pode incluir os ácidos graxos líquidos derivados de ou um derivativo de óleos conforme acima mencionado. Desse modo, para os fins da presente invenção, o ácido graxo pode ser considerado como um derivativo de ácido graxo ou um óleo que foi etoxilado ou alcoxilado.

[00059] A formulação pode ser considerada como uma mescla, em que cada um dos componentes ao preparar a formulação pode ser misturado ou de outro modo combinado juntos para formar uma formulação. O equipamento convencional de mistura, tal como, um tanque com um agitador ou mistura alinhada usando um misturador estático, pode ser usado para misturar os componentes juntos. Ao preparar a formulação, qualquer ordem de adição dos diversos componentes pode ser usada pra formar a formulação.

[00060] A água, se presente na formulação de concentrado, pode estar presente em uma quantia a partir de 0 % de peso até 10 % de peso, 0,1 % de peso até 10 % de peso, 0,5 % de peso até 10 % de peso, 1 % de peso até 10 % de peso, 1,5 % de peso até 10 % de peso, 2 % de peso até 10 % de peso, 5 % de peso até 10 % de peso, 1 % de peso até 5 % de peso, 2 % de peso até 5 % de peso, ou quaisquer quantias dentro dessas faixas, em que os porcentuais de peso são com base no porcentual total de peso da formulação.

[00061] Conforme indicado, um modificador, como uma opção, pode ser usado na formulação adesiva da presente invenção. O modificador pode ser considerado como um agente de endurecimento e pode ser qualquer componente que endurece o revestimento criado pelo adesivo para fornecer alguma rigidez ou robustez para o revestimento. Exemplos incluem, porém sem limitação, polióis (álcoois de açúcar) tais como, glicerina, sorbitol, eritritol, hidrolisados de amido hidrogenado, isomalte, lactitol, maltitol, manitol, sorbitol, xilitol ou quaisquer de suas combinações. O modificador pode estar presente, com base no porcentual de peso da formulação adesiva, em uma quantia total a partir de 0 % de peso até 50 % de peso, tal como a partir de 1 % de peso até 25 % de peso, ou a partir de 2 % de peso até 10 % de peso ou outras quantias.

[00062] A formulação adesiva, como uma opção, pode conter os aditivos adicionais. A formulação pode não ter aditivos adicionais incluídos.

[00063] Na formulação, o(s) amido(s) alcoxilado(s) pode(m) estar presente(s) em uma quantia a partir de 30 % de peso até 60 % de peso (p.ex., 35 % de peso até 60 % de peso, 40 % de peso até 60 % de peso, 45 % de peso até 60 % de peso, 50 % de peso até 60 % de peso), a resina pode estar presente em uma quantia a partir de 60 % de peso até 0 % de peso (p.ex., 0 % de peso até 50 % de peso, 1 % de peso até 50 % de peso, 1 % de peso até 40 % de peso, 1 % de peso até 30 % de peso, 1 % de peso até 20 % de peso, 5 % de peso até 10 % de peso, 10 % de peso até 50 % de peso, 20 % de peso até 50 % de peso), o auxílio de liberação pode estar presente em uma quantia a partir de 0 % de peso até cerca de 25 % de peso (p.ex., 0 % de peso até 20 % de peso, 1 % de peso até 20 % de peso, 5 % de peso até 20 % de peso, 7 % de peso até 20 % de peso, 10 % de peso até 20 % de peso), o modificador pode estar presente em uma quantia a partir de 0 % de peso até cerca de 25 % de peso (p.ex., 0 % de peso até 20 % de peso, 1 % de peso até 20 % de peso, 5 % de peso até 20 % de peso, 7 % de peso até 20 % de peso, 10 % de peso até 20 % de peso), e água pode estar presente em uma quantia a partir de 0 % de peso até 69 % de peso (p.ex., 1 % de peso até 69 % de peso, 1 % de peso até 60 % de peso, 5 % de peso até 60 % de peso, 10 % de peso até 60 % de peso, 15 % de peso até 60 % de peso, 20 % de peso até 60 % de peso, 30 % de peso até 60 % de peso), em que os porcentuais de peso são com base no porcentual total de peso da formulação.

[00064] A formulação adesiva, nas formas concentradas ou diluídas, pode ter um conteúdo de sólidos (conteúdo não aquoso) com base no peso compreendendo (em % de peso) 40%- 100% de amido alcoxilado, 60% até 0% de diferente resina, 0% até 25% de auxílio de liberação e 0%-25% de modificador, ou 40%-80% de amido alcoxilado, 60% até 20% de diferente resina, 5% até 25% de auxílio de liberação, e 5%-25% de modificador, ou 50%-70% de amido alcoxilado, 50% até 30% de diferente resina, 12% até 25% de partes de auxílio de liberação, e 12%- 25% de modificador. A formulação adesiva, como uma opção, pode ter um conteúdo de sólidos compreendendo o amido alcoxilado em uma quantia de 1 até 5 partes, uma diferente resina em uma quantia de 0 até 5 partes, o auxílio de liberação em uma quantia de 1 até 2 partes, e o modificador em uma quantia de 1 até 2 partes.

[00065] A formulação adesiva pode ser considerada uma mescla, em que cada um dos componentes ao preparar a formulação adesiva pode ser misturado ou de outro modo combinado junto para formar uma formulação. O equipamento de mistura convencional, tal como, um tanque com um agitador ou mistura alinhada usando um misturador estático, pode ser usado para misturar os componentes juntos. Ao preparar a formulação, qualquer ordem de adição dos diversos componentes pode ser usada para formar a formulação.

[00066] As formulações adesivas da presente invenção podem ser estáveis de armazenamento, significando que os componentes que formam a formulação adesiva não significativamente separam ou assentam ao longo do tempo. Por exemplo, a estabilidade de armazenamento das formulações adesivas da presente invenção pode ser pelo menos 20 dias, ou pelo menos 30 dias, ou pelo menos 45 dias, ou pelo menos três meses, ou pelo menos seis meses, em uma temperatura de armazenamento a partir de 0°C até 50°C. Durante esse período de tempo, os ingredientes que formam a formulação adesiva não separarão ou assentarão em qualquer grau significativo (p.ex., menos do que 5 % de peso, menos do que 1 % de peso (com base no peso total da formulação adesiva) separarão ou assentarão durante esse período de tempo e, preferivelmente, 0,1 % de peso até 0 % de peso separará ou assentará durante esse período de tempo).

[00067] A presente invenção pode se referir à fabricação de papel crepado incluindo tramas de papel flexível, absorvente, tecido fonte e, particularmente, ao modo de crepagem de tais tramas para atingir as características adequadas de maciez e adesivo na trama enquanto minimiza as dificuldades operacionais. A trama de papel que é crepada pode ser obtida das fontes de polpa virgem e/ou a partir de fontes recicladas, tal como, resíduo misturado de escritório. A presente invenção é útil com tramas de papel formadas de ou incluindo fontes recicladas de resíduo misturado de escritório, ou papéis sortidos de escritório. A formulação adesiva da presente invenção pode ser considerada como uma formulação de crepagem que pode ser diluída com água para tal fabricação do papel crepado. A formulação adesiva da presente invenção pode ser considerada como uma composição de revestimento de secador Yankee ou composição de revestimento de liberação de secador Yankee que pode ser diluída com água. A formulação adesiva pode ser considerada como uma formulação de revestimento de tecido TAD que pode ser diluída.

[00068] É conhecido na técnica para formar uma trama de papel fino a partir de uma pasta fluida de água e fibra, desidratar a trama úmida e então pelo menos parcialmente secar a trama desidratada. A trama pode então ser transportada ou transmitida em um tecido para um grande tambor giratório aquecido por vapor conhecido como um secador Yankee. A trama comumente entra no secador em uma posição de secador circunferencial que é uma porção principal em torno do secador a partir da zona da trama sem contato a partir do tambor. A trama comumente entra no secador em uma posição de secador circunferencial que é preferivelmente pelo menos cerca de metade em torno, e mais preferivelmente pelo menos cerca de 75% em torno, o secador cilíndrico com relação à zona de trama sem contato a partir do tambor. A zona sem contato pode ser equipada com uma lâmina de crepagem contra a qual a trama encosta de modo a ser empurrada para trás sobre si e reduzida para atingir a estrutura bem conhecida de papel crepe de tecido. A ação de crepagem em um secador Yankee exige que a trama seja bem aderida ao secador para efetuar uma ação consistente e uniforme de crepagem, e, por exemplo, para impedir queima da trama a partir do secador antes ou na zona de saída na vizinhança da lâmina de crepagem. Em algumas instâncias, a trama é apresentada ao secador em um conteúdo de umidade considerável que é tipicamente tão alto quanto cerca de 80%. Tais tramas, de modo correspondente, têm consistências de fibra no ponto de contato com o secador de cerca de 20% ou superior.

[00069] A formulação adesiva (p.ex., na forma diluída conforme acima indicado) pode ser aplicada a um secador Yankee ou outro secador cilíndrico usado em tal processo de crepagem. A formulação adesiva pode ser aplicada com base contínua, com base semi-contínua, com base intermitente ou com base única para a superfície cilíndrica de secador antes da rotação, durante a rotação ou ambos. A formulação adesiva da presente invenção pode ser aplicada à superfície do secador cilíndrico (p.ex., após a lâmina de crepagem e antes da localização de transferência da trama), para a trama de fibra antes de ser aplicada na superfície cilíndrica de secador, ou durante a aplicação da trama de fibra na superfície cilíndrica de secador e/ou após a aplicação da trama de fibra à superfície cilíndrica de secador. A formulação adesiva pode ser aplicada pelo uso de um ou mais bocais de pulverização de uma lança de pulverização, um laminadora de rolo, um banho de impregnação para a trama de fibra ou outro dispositivo de revestimento. A taxa de aplicação ou taxa de uso da formulação adesiva pode ser a partir de 0,1 mg/m2da superfície de secador até 40 mg/m2da superfície de secador, tal como a partir de 0,1 mg/m2da superfície de secador até 20 mg/m2da superfície de secador, ou a partir de 0,1 mg/m2da superfície de secador até 10 mg/m2da superfície de secador, ou a partir de 1 mg/m2da superfície de secador até 10 mg/m2da superfície de secador, ou a partir de 5 mg/m2da superfície de secador até 10 mg/m2 da superfície de secador ou outras quantias. O componente de amido alcoxilado pode estar presente em uma formulação adesiva diluída usada para revestimento de uma superfície de secador de um tambor Yankee em uma quantia a partir de 0,5 % de peso até 10 % de peso, tal como a partir de 0,5 % de peso até 5 % de peso, ou a partir de 1 % de peso até 5 % de peso, ou a partir de 0,5 até 3 % de peso, ou a partir de 1 % de peso até 3 % de peso, ou a partir de 2 % de peso até 3 % de peso, ou a partir de 0,5 % de peso até 2 % de peso ou outras quantias.

[00070] Em alguns modos de operação, comumente denominado como secagem completa (também conhecida como secagem por ar completa ou TAD), o contato da trama com uma superfície de secador é limitado. Em uma operação de secagem completa, a trama formada a partir da pasta fluida de água e fibra é desidratada sem significativamente pressionar de modo mecânico a trama úmida usando ação de vácuo e secagem de jateamento de ar quente. A trama pode ser transportada por um tecido estruturado durante a secagem por passagem de ar. Como uma opção, as tramas podem ser crepadas ou reduzidas como parte do processo de secagem por passagem de ar, em que nenhuma secagem ou crepagem adicional da trama é realizada em um secador Yankee. Com uma opção alternativa, as tramas secas por TAD podem ser pressionadas após a secagem por passagem de ar para um secador Yankee, que pode ser pré-revestido com a formulação adesiva, usando um tecido dobrado para a trama aderir-se ao secador em zonas rigorosamente espaçadas, com inchamento da trama entre as zonas. Os tecidos tendo uma contagem tão fina quanto 4.900 aberturas por polegada quadrada e acima podem servir a finalidade. A consistência de fibra de tais tramas quando apresentadas a um secador Yankee pode ser a partir de cerca de 30% até cerca de 90% de fibra. As tramas de consistência de fibra superior comumente podem exigir um adesivo para adequadamente fixar a trama ao secador para conclusão de ambas a ação de secagem e ação de crepagem.

[00071] Com referência agora aos desenhos, a Figura 1 é um fluxograma mostrando uma série de etapas incluídas em um método de acordo com a presente invenção que pode ser usada para a formação de uma trama de papel de tecido crepado (processo 100). Tais tramas podem ter um peso de base acabado, por exemplo, na faixa a partir de cerca de 1 para cerca de 80 libras por 3.000 pés quadrados, ou a partir de cerca de 7 para cerca de 40 libras por 3.000 pés quadrados, ou outros pesos de base, e podem ser formadas a partir de pastas fluidas de fibra aquosa. De acordo com a presente invenção, nas etapas 101-102, uma trama de papel fino pode ser formada a partir de uma pasta fluida de água e fibra usando uma técnica de formação de trama convencional ou outro método adequado, e então na etapa 103, a trama pode ser desidratada pelo menos parcialmente, tal como, pelo menos parcialmente seca. Por exemplo, a pasta fluida pode ser direcionada a um fio de drenagem Fourdrinier convencional para formar uma trama de fibra. A desidratação parcial da trama de fibra pode ocorrer através do fio de uma forma convencional. A desidratação adicional realizada na trama de fibra pode compreender a prensa mecânica, operações de secagem por passagem de ar ou suas combinações. A trama fibrosa pode ser formada de diversos tipos de fibras com base em polpa de madeira que são usadas para realizar os produtos acima, tais como, fibras de papel pardo de madeira de lei, fibras de papel pardo de madeira macia, fibras de sulfito de madeira de lei, fibras de sulfito de madeira mole, fibras quimo-termo-mecânicas, polpas termomecânicas, polpas mecânicas de refinador, fibras de papel reciclado ou outras fibras de polpa, ou quaisquer de suas combinações. Como uma opção, antes da transferência ao secador Yankee ou outro secador giratório, a trama de fibra pode ser seca para uma consistência de fibra a partir de cerca de 10% por peso para cerca de 90% por peso, ou a partir de cerca de 20% por peso para cerca de 80% por peso, ou a partir de cerca de 25% por peso para cerca de 75% por peso, ou a partir de cerca de 40% por peso para cerca de 60% por peso, ou a partir de 40% por peso para cerca de 50% por peso ou outros valores, antes de ser transportada para a superfície de secador de trama. Para os fins do presente, “consistência de fibra” refere-se ao valor de porcentagem do peso seco de fibra relativo ao peso total da trama. Como uma opção, o “conteúdo de umidade” da trama pode constituir a maioria ou todo o equilíbrio do peso da trama. Por exemplo, a trama fibrosa, antes da aplicação ao secador Yankee ou outro secador giratório, pode ter o conteúdo de umidade, por exemplo, a partir de cerca de 90% por peso para cerca de 10% por peso, ou a partir de cerca de 80% até cerca de 20% por peso, ou a partir de cerca de 75% até cerca de 25% por peso, ou a partir de cerca de 60% por peso para cerca de 40% por peso, ou a partir de cerca de 50% até cerca de 60% por peso ou outros valores, pode ser processada de acordo com os métodos da presente invenção. Tais tramas de modo correspondente teriam conteúdo de fibra compondo a % de peso adicional da trama. Após a desidratação, a trama pode ser então transmitida, p.ex., transportada em um tecido, para um secador de crepagem ou secador de trama, que pode ser, por exemplo, um secador de tambor giratório aquecido por vapor, aqui denominado e em qualquer local como um secador Yankee. Antes de receber a trama de fibra, uma superfície adesiva de secador do secador Yankee pode ser revestida com uma formulação adesiva da presente invenção, que pode envolver as etapas 104-106 nesta ilustração.

[00072] Na etapa 104 mostrada na Figura 1, os componentes de formulação adesiva de crepagem incluindo o amido alcoxilado são alimentados, recirculados ou ambos em um pote de mistura ou outro recipiente de mistura adequado, que pode ser equipado para agitação de seu conteúdo. Embora não mostrado, os componentes de formulação de base de adesivo de crepagem podem ser alimentados em um sistema de loop fechado, tal como, um sistema de loop fechado pressurizado ou podem ser alimentados em um sistema de aplicação de circuito aberto. Como uma opção, a composição adesiva de crepagem pode ser preparada como uma dispersão aquosa de formação de filme dos componentes ativos incluindo o amido alcoxilado e quaisquer outros aditivos. Na etapa 105, a composição adesiva de crepagem resultante é revestida em uma superfície de secador de um secador Yankee ou outro grande secador giratório, e uma superfície adesiva de secador é formada. Na etapa 106 mostrada na Figura 1, a trama de papel desidratada e úmida parcialmente seca é transmitida, por exemplo, transportada em um tecido, e transferida à superfície adesiva de secador de um grande secador giratório, tal como, um secador de tambor giratório aquecido por vapor e/ou por anteparo, aqui denominado e em qualquer local como o secador Yankee. Um secador Yankee pode ter um grande diâmetro, tipicamente cerca de 8 para cerca de 20 pés de diâmetro de tambor, ou outros diâmetros, que é projetado para ser pressurizado com vapor para fornecer uma superfície quente para concluir a secagem das tramas de fabricação de papel no final do processo de fabricação de papel. A trama pode ser transferida ao secador, por exemplo, em uma posição de secador circunferencial, tal como, uma posição pelo menos cerca de metade em torno, ou pelo menos cerca de 75% em torno, o secador cilíndrico com relação à zona da trama sem contato onde a trama crepada é separada e removida do tambor. O tecido de transferência pode ser, por exemplo, um tecido de transferência e impressão tendo dobras que podem compactar uma porção, p.ex., cerca de 20% ou outras quantias, da superfície da trama em uma crepagem ou secador Yankee, para formar uma trama dobrada de fibra. Como uma opção, a composição adesiva de crepagem pode reter a trama dobrada de fibra na superfície de secador de trama até uma consistência de fibra da trama está em cerca de 75% por peso ou mais, por exemplo, pelo menos cerca de 95% por peso. Em alguns modos de operação aqui denominados como secagem por passagem de ar, o contato da trama com a superfície de secador é limitado. Os métodos e sistemas das operações de secagem com fluxo de ar que opcionalmente podem ser usados na presente invenção incluem aqueles tais conforme descritos na Patente Norte-Americana N° 6.991.707 B2, que é aqui incorporada por referência. Os métodos da presente invenção podem ser usados, por exemplo, com os sistemas de secagem por passagem de ar com os métodos de crepagem, com os sistemas e métodos de secador Yankee, e com as máquinas, sistemas e métodos de crepe úmido. Na etapa 107, a trama pode ser retida na superfície adesiva de secador enquanto transportada em torno ou no secador até atingir uma zona sem contato. Na etapa 108, a zona sem contato pode ser equipada com um dispositivo de crepagem, tal como, uma lâmina de crepagem ou lâmina raspadora, contra a qual a trama encosta de modo a ser empurrada ou compactada para trás sobre si e atingir uma estrutura de papel crepe de tecido reconhecível. Na etapa 109, a trama crepada pode ser recuperada do secador. A trama pode ser crepada a partir do secador para formar uma trama seca tendo um conteúdo de fibra ou consistência, por exemplo, de cerca de 75% por peso ou superior, por exemplo, pelo menos cerca de 90% por peso, ou pelo menos cerca de 95% por peso, ou pelo menos cerca de 97% por peso de consistência, ou a partir de cerca de 85% até cerca de 97% por peso de consistência, ou a partir de cerca de 90% até cerca de 97% por peso de consistência, e então pode ser enrolada em rolos ou de outro modo coletada a partir do secador. No estágio de crepagem, a trama fibrosa pode ter um conteúdo de água, por exemplo, menos do que 25% por peso, ou menos do que 15% por peso, ou menos do que cerca de 10% por peso, ou menos do que cerca de 7% por peso, ou menos do que cerca de 5% por peso, ou a partir de cerca de 10% até cerca de 3% por peso ou outras quantias.

[00073] Com referência à Figura 2, um sistema 200 é mostrado para o tecido de crepagem para aplicação de uma composição adesiva de crepagem 218 a um secador Yankee 205 de acordo com um método da presente invenção. O tecido de transferência e impressão designado com numeral de referência 201 pode transportar a trama formada, desidratada e parcialmente seca 202 em torno do rolo giratório 203 à pinça entre o rolo de prensa 204 e secador Yankee 205. Um transportador inferior complementar designado em 216 também pode ser empregado para transportar a trama em modo de sanduíche, que pode ser particularmente útil sob as condições de secura superior de trama. O tecido, trama e secador movimentam-se nas direções indicadas pelas setas. A entrada da trama no secador é bem em torno do rolo a partir da lâmina de crepagem 206, que, conforme é esquematicamente indicado, crepes na trama rolante a partir do secador conforme indicado em 207. A trama crepada 207 saindo do secador passa sobre os cilindros de guia e tensão 208, 209 e é enrolada em um rolo de tecido crepado flexível 210. Para aderir uma trama de papel parcialmente seca e desidratada 202 (em, por exemplo, 10-90 % de peso de consistência de fibra) entrando no secador à superfície do secador, uma lança de pulverização 211 pode ser usada para aplicar uma composição adesiva de crepagem 218 à superfície de secador 213 que é exposta após ausência de contato da trama de tecido crepado 207 a partir do secador 205 para fornecer uma superfície adesiva de secador 214 adiante da pinça entre o rolo de prensa 204 e Yankee 205. A lança de pulverização 211 pode ser uma única lança de pulverização ou lança de pulverização múltipla, tal como, uma lança de pulverização dual conforme ilustrada. A lança de pulverização pode incluir um contêiner de coleta de pulverização excessiva (não mostrado). A lança de pulverização 211 é conectada de forma líquida 219 a um pote de mistura 215 para alimentar a composição adesiva de crepagem a partir do pote de mistura. O pote de mistura 215 pode ser equipado com um agitador 217. Os componentes de formulação adesiva incluindo o amido alcoxilado podem ser introduzidos no pote de mistura 215 de qualquer modo conveniente. A composição adesiva de crepagem resultante pode ser bombeada ou de outro modo alienada sob a pressão ao pulverizador(es) de bocal da lança de pulverização 211. Para promover a secagem da trama no secador, o Yankee 205 pode ser aquecido internamente por vapor por arranjos convencionais ou outros adequados (não mostrados), aquecidos externamente usando um anteparo 212, ou usando ambos. Essa composição pulverizada 218 opcionalmente pode ser aplicada à trama rolante 202 diretamente, porém é preferivelmente pulverizada diretamente na superfície de secador 213, tal como, para limitar a coleta do adesivo pela trama e para limitar a penetração do adesivo através da trama ao tecido de transporte. Os sistemas e arranjos de pulverizador que podem ser adaptados e usados nos métodos da presente invenção incluem, por exemplo, aqueles descritos na Patente Norte- Americana N° 6.465.047 B1, que é aqui incorporada por referência em sua totalidade.

[00074] A Figura 3 é um fluxograma mostrando uma série de etapas incluída em um método de acordo com a presente invenção que pode ser usada para a formação de uma trama seca de papel de tecido usando um processo de revestimento TAD e sem um Yankee (processo 300). Na etapa 301, um tecido TAD pode ser revestido com uma formulação adesiva que contém o amido alcoxilado na etapa. A formulação adesiva usada para este método pode incluir PVOH, como uma opção, em combinação com o amido alcoxilado. O PVOH pode ser usado como um co- aditivo para construir um revestimento suficiente. Na etapa 302, uma trama úmida de tecido pode ser aplicada na superfície revestida do tecido TAD. O tecido úmido opcionalmente pode ser reduzido antes de ser transferido ao tecido TAD revestido para induzir os efeitos semelhantes à crepagem na trama. As técnicas para reduzir uma trama úmida de tecido são conhecidas, as quais podem ser aplicadas, tais como, ao transferir uma forma recém-formada de trama úmida de tecido de tecido de formação ou fio para um tecido de transferência móvel mais lento, que, por sua vez, transfere a trama para um tecido TAD. Os métodos e arranjos de equipamento para reduzir uma trama úmida de tecido que podem ser aplicados a uma operação TAD são mostrados, por exemplo, na Pat. dos EUA N° 5.888.347, que é aqui incorporada por referência em sua totalidade. Na etapa 303, a trama de tecido é seca no tecido TAD, conforme a disposição dessas camadas é transmitida através de, pelo menos, um secador em que o ar quente é passado através da trama de tecido. Na etapa 304, após sair do secador, a trama de tecido seca é separada a partir do tecido TAD para coleta. Como uma opção, nenhum processamento adicional de secagem ou crepagem precisa ser aplicado à trama de tecido que foi processado na operação TAD.

[00075] A Figura 4 mostra um sistema TAD que inclui uma laminadora de tecido TAD e unidade de secador por passagem de ar do sistema TAD. No sistema 400 mostrado nesta figura, uma trama molhada de tecido 401 é colocada em uma superfície revestida 413 do tecido TAD 402. O tecido TAD 402 pode ser pré-revestido na estação de revestimento 409 com uma formulação 410 que inclui o amido alcoxilado. Para simplificar esta ilustração, somente os segmentos do tecido TAD 402 e trama molhada de tecido 401 são mostrados quando passam através do secador por passagem de ar 403. A trama molhada de tecido 401 pode ser recebida a partir de uma unidade de formação de papel (não mostrada), tal como, uma unidade de formação de fio convencional. O tecido TAD 402 pode ter um loop sem fio ou estrutura de correia, conforme indicado pelas linhas pontilhadas, as quais podem ser guiadas em torno dos cilindros adicionais (não mostrados) para fornecer uma estrutura contínua. A disposição resultante 411 da trama molhada de tecido e tecido TAD revestido é transmitida em torno do secador por passagem de ar 403 giratório com influxo de ar quente 405 a partir de um anteparo de secador 404, e então a trama seca 406 é separada a partir do tecido TAD 402 após a disposição emergir da unidade de secador por passagem de ar 403. Assim que a trama seca 406 é separada do tecido TAD 402, o tecido TAD 402 pode ser direcionado através de uma seção de limpeza (não mostrada), p.ex., uma estação de lavagem de pulverização, antes de ser direcionada de volta à estação de revestimento 409 para reuso (conforme indicado nas linhas pontilhadas). As setas direcionais mostradas para o tecido TAD 402, secador por passagem de ar 403 e trama seca 406 indicam as direções de movimento desses componentes durante o processamento no sistema TAD. O próprio tecido TAD pode ser uma estrutura foraminosa que pode permitir o fluxo de ar através de sua espessura. A formulação 410 pode ser aplicada em uma superfície do tecido TAD 402 em uma taxa de revestimento útil para conceder um bom equilíbrio de adesão e liberação entre os componentes sem cegar o tecido TAD para o fluxo de ar. A taxa de revestimento da formulação adesiva no tecido TAD neste processo de secagem por passagem de ar pode variar a partir de 0,1 mg/m2para cerca de 100 mg/m2da superfície de tecido TAD, tal como a partir de 1 mg/m2até 80 mg/m2da superfície de tecido TAD, ou a partir de 2 mg/m2até 70 mg/m2 da superfície de tecido TAD, ou a partir de 5 mg/m2até 50 mg/m2da superfície de tecido TAD ou outras quantias. O componente de amido alcoxilado pode estar presente em uma formulação adesiva diluída usada para revestimento de um tecido TAD em uma quantia a partir de 0,5 % de peso até 10 % de peso, tal como a partir de 0,5 % de peso até 5 % de peso, ou a partir de 1 % de peso até 5 % de peso, ou a partir de 0,5 até 3 % de peso, ou a partir de 1 % de peso até 3 % de peso, ou a partir de 2 % de peso até 3 % de peso, ou a partir de 0,5 % de peso até 2 % de peso ou outras quantias. O secador por passagem de ar 403 pode ser um tambor giratório que tem uma superfície externa de tambor 412 usada para suportar a disposição 411. O rolo 407 pode ser usado para guiar e transportar a disposição à superfície de tambor 412. Como uma opção, uma trama molhada 401 transferida para um tecido TAD revestido 402 pode então passar sobre um secador por passagem de ar poroso 403, tal como, um rolo ou tambor de favo de mel, através do qual o ar aquecido passa a partir do anteparo de secagem 404 após afetar e passar através da disposição. O ar quente 405 passando através da trama 401 na disposição pode fornecer as taxas de transferência de alto calor e secagem efetiva sem compressão significativa da trama. Após o tecido TAD 402 e a trama de papel seca 406 saírem do secador por passagem de ar 403, a trama de papel seca 406 pode ser separada do tecido TAD 402 por um dispositivo de separação compreendendo, por exemplo, um rolo de separação 408 conforme mostrado ou, alternativamente, um dispositivo de transferência, tal como, um rolo de sucção (não mostrado) ou dispositivos semelhantes úteis para separar uma trama de papel seca de um tecido TAD. O rolo de separação 408 ou outro dispositivo de separação pode ser ainda auxiliado por um dispositivo de jateamento de ar (não mostrado), tal como, uma faca de ar, disposta dentro do loop do tecido TAD 402 geralmente oposto ao dispositivo de separação que pode soprar ar através do tecido TAD para afetar uma superfície da trama de papel seca 406 e empurrá-la para longe do tecido TAD. A trama seca 406 pode ser transportada do rolo de separação 408 a um carretel (não mostrado) por, por exemplo, um tecido de transporte permeável (não mostrado). Através de um secador por passagem de ar de fluxo interior único 403 é mostrado para secagem da trama 401, será apreciado que um único secador por passagem de ar de fluxo exterior pode ser usado ao invés de um secador por passagem de ar de fluxo interno, ou uma pluralidade de secadores por passagem de ar de fluxo interno em uma série ou uma pluralidade de secadores por passagem de ar de fluxo externo em uma série poderá ser usada, ou pelo menos um secador por passagem de ar de fluxo interno pode ser usado em combinação com pelo menos um secador por passagem de ar de fluxo externo em série.

[00076] Esse sistema TAD pode ser usado na produção de tecido ou papel sem um secador Yankee ou com um secador Yankee. Como uma opção, o secador por passagem de ar 403 pode compreender a seção de secagem final para a trama de papel 406. A trama úmida de tecido pode ser reduzida sem o uso de um Yankee para crepagem. Como uma opção, para reduzir uma trama de tecido sem o uso de um Yankee, a trama úmida de tecido 401 pode ser transferida usando uma técnica de transferência rápida a partir de um fio de seção de formação (não mostrado) para um segundo tecido de transferência de movimentação mais lenta (não mostrado) para reduzir a trama molhada de papel antes de ser transferida ao tecido TAD revestido 402. As configurações que podem ser usadas para reduzir uma trama úmida de tecido a partir da seção de fio de formação e antes da secagem completa são mostradas, por exemplo, na Patente Norte- Americana incorporada N° 5.888.347.

[00077] A Figura 5 é uma ilustração esquemática de um sistema de secagem e crepagem de trama que inclui uma combinação de secagem por passagem de ar (TAD) e um Yankee. No sistema 500 mostrado nesta figura, um suprimento de fabricação de papel pode ser entregue a partir de uma caixa de entrada 501 a um fio Fourdrinier 502 suportado por um rolo 503. Uma trama de papel não compactada 504 é formada, e o fio 502 pode passar sobre as placas de formação opcionais 505. Em direção à extremidade seca da seção de formação, o fio 502 com a trama úmida de papel 504 lá suportada pode passar sobre uma pluralidade das caixas de sucção 507. Cinco caixas de sucção são mostradas na ilustração, cujas últimas quatro podem ser equipadas com bocais de vapor 506, ou outros números dessas caixas podem ser usados. Após passar as caixas de vácuo 507, o fio e a trama molhada podem passar em torno de um rolo de retorno de fio 508 onde a trama 504 é imprensada entre o fio 502 e tecido TAD 511. O tecido TAD pode ser um tecido estruturado usado para imprimir uma estrutura tridimensional contra uma superfície de confrontação da trama 504. Como uma opção, o tecido TAD 511 pode ser revestido em sua superfície superior com a formulação adesiva, tal como, usando um pulverizador 522, antes de contatar a trama 504 entre os cilindros 508 e 512. A trama 504 pode ser transportada para baixo entre um bocal entalhado de vapor 509 e uma caixa de vácuo 510. Após esse ponto, a trama de papel 504 pode ser transferida sem condensação ao tecido TAD selecionado 511 e continua sobre um rolo de retorno de tecido TAD 512 para um secador de jateamento de ar quente 513 usado para secagem completa da trama 504. De lá, o tecido TAD 511 e uma trama de papel termicamente pré-seca podem passar sobre um rolo de estiramento 514, que pode impedir a formação de rugas no tecido de impressão, e sobre outro rolo de retorno de tecido TAD 5120 a ser transferido na superfície 5150 de um tambor de secador Yankee 515. As dobras do tecido de impressão 511 podem ser então impressas na folha de papel pré-seca, porém ainda não compactada 504 pelo rolo de pressão 516. O tecido TAD 511 então pode retornar o fio 502 sobre diversos rolos de retorno de tecido TAD 512, e pode ser limpo (p.ex., lavado) livre das fibras aderentes por pulverizadores 517 e secado por caixa de vácuo 518 durante seu retorno.

[00078] A folha de papel impressa 504 continua a partir do rolo de pinça de impressão 516 ao longo da periferia do secador de tambor Yankee 515 para secagem e é crepada a partir da superfície de secador Yankee com uma lâmina de crepagem 519, tal como, com uma lâmina raspadora. A trama crepada 5040 pode ser enrolada a partir da superfície de secador após a crepagem, tal como, de uma forma semelhante conforme mostrada no sistema da Figura 1. A superfície 5150 do secador Yankee pode ser pulverizada com a formulação adesiva que contém o amido alcoxilado e quaisquer outros co- aditivos do pulverizador 520 para formar um revestimento 5020 na superfície de secador. O revestimento 5020 pode melhorar a ligação entre as impressões dobra da folha de papel folha de papel e a superfície de secador Yankee durante a secagem, e permitir a liberação da trama na crepagem. Essa composição pulverizada opcionalmente pode ser aplicada à trama rolante 504 em ou antes do cilindro de transferência 5120 adjacente ao tambor Yankee 515, porém é preferivelmente pulverizado diretamente na superfície de secador 5150. Para promover a secagem da trama no secador, o Yankee 515 pode ser aquecido internamente por vapor por arranjos convencionais ou outros adequados (não mostrados), aquecido externamente usando um anteparo (não mostrado), tal conforme mostrado na Figura 1, ou usando ambos.

[00079] Os sistemas, métodos e adesivos de crepagem são descritos nas seguintes Patentes Norte-Americanas N°s, as quais são aqui incorporadas em suas totalidades por referência: 3.640.841; 4.304.625; 4.440.898; 4.788.243; 4.994.146; 5.025.046; 5.187.219; 5.326.434; 5.246.544; 5.370.773; 5.487.813; 5.490.903; 5.633.309; 5.660.687; 5.846.380; 4.300.981; 4.063.995; 4.501.640; 4.528.316; 4.886.579; 5.179.150; 5.234.547; 5.374.334; 5.382.323; 5.468.796; 5.902.862; 5.942.085; 5.944.954; 3.301.746; 3.879.257; 4 .684.439; 3. 926.716; 4.883 .564; e 5.437 .766.

[00080] Conforme indicado, a formulação adesiva da presente invenção pode ser considerada como o produto concentrado, a qual pode ser diluída, tal como, no local da localização de crepagem em um pote de mistura ou alinhado com outros materiais que devem ser pulverizados no secador cilíndrico. Com o uso das formulações adesivas da presente invenção, um equilíbrio superior das propriedades de adesão e liberação da trama de fibra da superfície de um secador ou tecido TAD pode ser atingido. Os perfis comparáveis ou melhores de adesão usando um aditivo biodegradável em taxas inferiores de uso de PVOH convencional ou resinas de resistência úmida podem ser obtidos com formulações adesivas da presente invenção.

[00081] A formulação adesiva da presente invenção pode ser usada em outras aplicações da indústria de papel ou outras indústrias. A formulação adesiva da presente invenção pode ser considerada biodegradável, e/ou atóxica e/ou contém um ou mais componentes de grau alimentício.

[00082] A presente invenção será ainda esclarecida pelos seguintes exemplos, os quais são pretendidos para serem exemplares da presente invenção.

EXEMPLOS Exemplo 1

[00083] Neste exemplo, as formulações adesivas (2,5 % de peso do conteúdo de sólidos) foram preparadas que continham um amido alcoxilado catiônico (“XP13-2228 JTA”) como o único adesivo ou combinado em mesclas de 50:50 peso:peso com outro adesivo de revestimento, em dispersões aquosas. O amido alcoxilado catiônico era um amido modificado obtido comercialmente como uma dispersão de carboidrato modificada aquosa sob o nome de produto TOPCOAT® L95 da Penford Products Co. (30% de sólidos, pH=5,0-6,0, DS=0,15, forma de líquido derramável). DS é uma medida de densidade de carga. Os diferentes produtos químicos de adesivo usados em algumas formulações eram composições contendo polímero, que eram uma resina regular de resistência úmida compreendendo poli(amidoamina) epiclorohidrina (PAAE) (“WSR”, que estava comercialmente disponível como BUBOND® 167), ou resinas modificadas PAAE que eram comercialmente obtidas como BUBOND® 2624 (“2624”) e BUBOND® 2620 (“2620”). Os produtos indicados BUBOND® são produtos modificados PAAE que são uma fonte de polímero passível de ligação cruzada, que são produtos da Buckman Laboratories International, Memphis TN EUA. O componente ou componentes em cada formulação foram diluídos em água deionizada para obter um conteúdo de sólidos (conteúdo de ativos) de 2,5 % de peso, e um conteúdo de água de 97,5 % de peso. Nas formulações combinando o amido alcoxilado catiônico e um diferente componente de adesivo (fonte de PAAE), os diferentes adesivos foram combinados em uma razão de mistura de 50:50 (por peso) de modo que cada adesivo estava contido na formulação diluída em uma quantia de 1,25 % de peso, em combinação com 97,5 % de peso de água.

[00084] Os experimentos de laboratório foram realizados nas formulações para avaliar seus perfis de adesão como uma função do conteúdo de umidade de tecido. A Figura 6 é um esquemático de um secador Yankee que mostra um exemplo de um perfil de umidade de trama de uma trama que percorrer em torno de uma superfície de secador para secagem e crepagem no secador Yankee que é revestida com uma formulação deste exemplo. Os resultados laboratoriais indicados podem ser correlacionados às localizações do secador Yankee onde o tecido úmido seria esperado para ter valores correspondentes de conteúdo de umidade e adesão para essas posições, tais como, mais próximos ou mais distantes da localização de transferência da trama úmida, localização da lâmina de crepagem e etc. Essas formulações adesivas foram avaliadas no laboratório para desempenho como um adesivo de revestimento Yankee ao medir uma curva de adesão para a formulação como uma função do conteúdo de umidade de tecido para cada formulação. Essas formulações foram então submetidas a um teste simulado de cilindro, que é conhecido como um testador de aderência. Neste teste de aderência, as formulações da presente invenção (e qualquer comparativo ou controles) foram aplicadas a duas placas separadas de metal tendo pelo menos um orifício na placa de metal para receber uma sonda. A ponta da sonda foi coberta em um pano de algodão. No teste, a mistura, em uma quantia de 5 mg/m2, foi aplicada na placa, e a placa foi submetida a uma temperatura de 140°C por 10 minutos para curar a formulação de adesivo/liberação. Então, a temperatura da placa foi aumentada para 170°C, e a sonda com o pano de algodão foi inserida no orifício da placa de metal em uma força de 200 g por 5 segundos, e então removida e a quantia da força (em gramas) para remover a sonda da placa de metal em uma distância de ^ cm em uma velocidade de 5 cm/minuto foi medida. Este teste foi repetido 9 vezes a cada 30 segundos. Desse modo, 10 medições foram obtidas por ponto de dados na Figura 7 e a Adesão de Filme de Revestimento (g) é uma média de medição a partir de 10 medições para a quantia de força (em gramas) para remover a sonda a partir da placa de metal. Os resultados das medições de teste de adesão para as formulações são mostrados na Figura 7. Para todos os exemplos, exceto se declarado de outro modo, no conteúdo de umidades estão a % de peso com base no peso total do tecido.

[00085] Com referência à Figura 7, conforme mostrado no gráfico, o amido modificado, por si só, tem melhor aderência inicialmente, i.e., em 50% até cerca de 30% do conteúdo de umidade, que é uma área importante no perfil de adesão. Entretanto, os planos neste gráfico ainda mostram que, se o amido modificado é usado em um ponto e usado 50:50 (por peso) com outro adesivo em um ponto, um ampla faixa de aderência é obtida de 50% do conteúdo de umidade o tempo todo até 20% do conteúdo de umidade. Essencialmente, este gráfico mostra que o amido alcoxilado pode ser usado por si só ou uma combinação com uma diferente resina de resistência úmida para atingir o controle da faixa de aderência que é desejado ou necessitado para “medição”, que pode ser diferente com base na particular sendo realizada em cada empresa de papel.

Exemplo 2

[00086] Um estudo separado foi conduzido em que um amido alcoxilado não iônico foi usado em combinação com a resina de resistência úmida regular (PAAE) para fornecer uma formulação adesiva. A formulação resultante foi testada no laboratório para desempenho como um adesivo de revestimento Yankee.

[00087] A formulação adesiva (2,5 % de peso de conteúdo de sólidos) foi preparada que continha um amido alcoxilado não iônico (“XP13-2216 JTA”) combinado em mesclas de 50:50 peso:peso com uma resina regular de resistência úmida (PAAE), em uma dispersão aquosa. Como um controle, a resina regular de resistência úmida foi usada sozinha em uma formulação separada em 2,5 % de peso de conteúdo de sólidos. Um alto conteúdo de sólido, resistência à alta temperatura e amido alcoxilado não iônico de alta adesão foram usados nessas formulações. O amido alcoxilado não iônico era um amido modificado obtido comercialmente como uma dispersão de carboidrato modificada aquosa sob o nome de produto PENLAM- HT® da Penford Products Co. (38% de sólidos, 1500 cps, pH=5,0-7,0, densidade de 1,2, forma de líquido derramável). A resina regular de resistência úmida (PAAE) usada nesta formulação e controle era o mesmo tipo de resina (“WSR”) usada no Exemplo 1. O componente ou componentes em cada formulação foram diluídos na água deionizada para obter um conteúdo de sólidos (conteúdo de ativos) de 2,5 % de peso, e um conteúdo de água de 97,5 % de peso. Nas formulações combinando o amido alcoxilado não iônico e a resina regular de resistência úmida (PAAE), os diferentes adesivos foram combinados em uma razão de mistura de 50:50 (por peso) de modo que cada adesivo estava contido na formulação diluída em uma quantia de 1,25 % de peso, em combinação com 97,5 % de peso de água.

[00088] Os experimentos de laboratório foram realizados nas formulações para avaliar seus perfis de adesão como uma função do conteúdo de umidade de tecido. O teste usado para medir a aderência de filme de revestimento como uma função da trama conteúdo de umidade para cada formulação era o mesmo que aquele indicado no exemplo 1. Os resultados das medições de teste de adesão para as formulações são mostrados na Figura 8. Com referência à Figura 8, um gráfico de adesão como uma função do conteúdo de umidade do tecido é mostrado para a formulação que compreende a resina regular de resistência úmida PAAE sozinha [♦], que foi diluída para 2,5 % de peso do conteúdo de sólidos e, em outro gráfico, a adesão como uma função de tempo para um revestimento que compreende o PAAE regular combinado com o amido alcoxilado não iônico indicado em uma razão de mistura de 50:50 % de peso [■], que era diluído para 2,5 % de peso do conteúdo de sólidos. Conforme mostrado nos gráficos na Figura 8, quando a resina regular PAAE sozinha é usada, a aderência é muito baixa e quase uniformemente igual a 50% do conteúdo de umidade de tecido o tempo todo para 0% do conteúdo de umidade de tecido. A aderência é baixa, porém a aderência efetivamente é por vezes indesejável conforme o papel seca, então quando o conteúdo de umidade começa a entrar na faixa de 5% do conteúdo de umidade de tecido, a aderência não é desejada, e ainda esse PAAE, quando usado sozinho, mantém sua aderência, que é indesejável, ou pelo menos considerado uma desvantagem. Comparando isso ao revestimento que representa um exemplo da presente invenção com a mistura de 50:50 (por peso) de WSR e o amido alcoxilado não iônico, e uma faixa muito boa de aderência pode ser vista iniciando em 40% do conteúdo de umidade de tecido e continuando até 5% do conteúdo de umidade de tecido. Esse gráfico na Figura 8 efetivamente mostra as contribuições significativas que o amido alcoxilado pode fazer quando usado em combinação com uma resina de adesivo, tal como, PAAE.

Exemplo 3

[00089] Um estudo separado foi realizado em que o desempenho de formulações adicionais contendo o próprio amido alcoxilado não iônico e em uma mistura com uma resina modificada PAAE foi estudado para desempenho como revestimentos Yankee e/ou revestimentos Yankee TAD usando a avaliação de laboratório e ensaios executados em uma máquina de papel.

[00090] Neste estudo, uma formulação adesiva foi preparada que continha o amido alcoxilado não iônico (“XP13-2216 JTA”) como o único adesivo (2,5 % de peso do conteúdo de sólidos), e outra formulação foi preparada que combinou o amido alcoxilado não iônico em uma mescla de 50:50 peso:peso com BUBOND® 2620 (“2620”)(2,8% do conteúdo de sólidos). Como um controle, o BUBOND® 2620 foi usado sozinho em uma formulação separada em 2,5 % de peso do conteúdo de sólidos. Essas formulações foram preparadas como dispersões aquosas.

[00091] Os experimentos de laboratório foram realizados nas formulações para avaliar seus perfis de adesão como uma função do conteúdo de umidade de tecido. O teste usado para medir a aderência de filme de revestimento como uma função do conteúdo de umidade de trama para cada formulação era o mesmo que aquele indicado para o exemplo 1. Os resultados das medições de teste de adesão para as formulações são mostrados na Figura 9. Com referência à Figura 9, conforme pode ser visto a partir dos gráficos, a excelente adesão é obtida para a combinação iniciando em 50% do conteúdo de umidade de tecido e terminando em torno de 20% do conteúdo de umidade de tecido. Com relação às outras duas formulações testadas, o amido alcoxilado sozinho tem alta aderência que cai rapidamente, ou, no caso do controle, a aderência efetivamente fica aderente no momento errado, i.e., no conteúdo de umidade inferior. Esses resultados mostram que a inclusão do amido alcoxilado não iônico como um aditivo para uma formulação contendo o PAAE modificado pode melhorar sua adesão úmida (inicial).

[00092] Um ensaio em uma máquina de papel de escala industrial foi conduzido para a formulação compreendendo o amido alcoxilado catiônico e resina regular de resistência úmida (WSR) na mistura de 50:50 peso:peso (2,5 % de peso do conteúdo de sólidos) foi realizado que incluiu um arranjo Yankee, tal conforme geralmente mostrado nas FIGS. 2 e 5. O desempenho na máquina de papel foi observado. Antes do ensaio, ao usar uma resina regular de resistência úmida (WSR) sozinha, a máquina de tecido tinha um problema de trama de quebra frequente devido ao alto conteúdo de umidade e perfil irregular de umidade da trama úmida. Ao usar o amido alcoxilado catiônico sozinho ou em combinação com a química indicada diferente de adesivo (p.ex., PAAE modificado), o funcionamento da máquina de tecido foi melhorado dramaticamente.

Exemplo 4

[00093] Um estudo separado foi operado em que o desempenho de adesão úmida do próprio amido alcoxilado não iônico foi medido e comparado ao de um álcool polivinílico convencional usado como um revestimento Yankee TAD. A Tabela 1 mostra os resultados para essas medições. A propriedade de “adesão úmida” foi determinada conforme no Exemplo 1 usando o teste simulado de cilindro, que é conhecido como um testador de aderência. Tabela 1

[00094] Esses resultados mostram que o amido alcoxilado não iônico (“XP13-2216JTA”), que é um amido modificado por si só, tem excelente aderência em 512 gramas. O PVOH de utilização comercial, que é considerado representativo do PVOH convencional comumente usado já que seu peso molecular é mais fácil de trabalhar devido aos operadores de máquina de papel receberem o PVOH e recebê-lo como um sólido e então realizam a solução no moinho de papel. Se o peso molecular do PVOH for muito alto, então se torna extremamente difícil manusear e realizar a solução. Desse modo, a referência ao “PVOH de Adesão Ideal” na Tabela 1 é efetivamente um PVOH de peso molecular superior, que tem excelente adesão, porém, devido ao seu peso molecular, é extremamente difícil para trabalhar. De modo geral, muitas empresas de papel não o usam devido a essa desvantagem. Então, enquanto tem excelente adesão úmida, é muito difícil formar soluções com isso. Considerando isso, o uso de PVOH de peso molecular inferior, que tem menor adesão, pode ser mais prático. Os resultados mostrados nesta tabela mostram que a adesão úmida para o amido alcoxilado é quase tão boa quanto o PVOH de Adesão Ideal, e, ainda, já é solúvel em água e pode ser usado em solução aquosa, então não é difícil manusear e não existe necessidade para convertê-lo de sólido para líquido antes do uso.

[00095] A presente invenção inclui os seguintes aspectos/realizações/recursos em qualquer ordem e/ou em qualquer combinação: 1. Uma formulação adesiva compreendendo: a) pelo menos um amido alcoxilado; b) pelo menos um de i) pelo menos uma resina, ii) pelo menos um auxílio de liberação, iii) pelo menos um modificador, e opcionalmente c) água , caracterizada pelo fato de que a referida resina é diferente de a). 2. A formulação adesiva de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizada pelo fato de que o referido amido alcoxilado é um amido alcoxilado não iônico em forma líquida dispersível/solúvel aquosa. 3. A formulação adesiva de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizada pelo fato de que o referido amido alcoxilado é um amido alcoxilado C1-C10. 4. A formulação adesiva de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizada pelo fato de que o referido amido alcoxilado é o amido etoxilado, amido propoxilado ou quaisquer de suas combinações. 5. A formulação adesiva de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizada pelo fato de que o referido amido alcoxilado está presente em uma quantia a partir de 30 % de peso até 60 % de peso, a referida resina está presente em uma quantia a partir de 60 % de peso até 0 % de peso, o referido auxílio de liberação está presente em uma quantia a partir de 0 % de peso até cerca de 25 % de peso, o referido modificador está presente em uma quantia a partir de 0 % de peso até cerca de 25 % de peso, e a referida água está presente em uma quantia a partir de 0 % de peso até 69 % de peso, caracterizados pelo fato de que os referidos porcentuais de peso são com base no porcentual total de peso da formulação. 6. A formulação adesiva de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizada pelo fato de que a referida resina, referido auxílio de liberação, referido modificador e referida água estão presentes. 7. A formulação adesiva de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizada pelo fato de que o amido do referido amido alcoxilado é o amido de milho ceroso, amido de milho maduro, amido de tapioca, amido de batata ou quaisquer de suas combinações. 8. A formulação adesiva de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que a resina está presente e é pelo menos um de álcool polivinílico, polímero de poliamida epiclorohidrina (PAE), polímero de poli(amidoamina) epiclorohidrina (PAAE) ou quaisquer de suas combinações. 9. A formulação adesiva de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizada pelo fato de que o referido amido alcoxilado e referida resina estão presentes em uma razão de 1:10 até 10:1, com base em peso/peso. 10. A formulação adesiva de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizada pelo fato de que o referido auxílio de liberação está presente e compreende uma formulação com base em óleo compreendendo pelo menos um óleo vegetal, pelo menos uma lecitina, pelo menos um dispersante/emulsificante, e opcionalmente água, e o referido modificador está presente e compreende glicerina. 11. Um processo para crepagem de uma trama de fibra, compreendendo: fornecer um secador cilíndrico giratório, incluindo uma superfície de secador, aplicar uma formulação compreendendo a formulação da reivindicação 1 à superfície de secador, transportar uma trama de fibra à superfície de secador, secar a trama de fibra na referida superfície de secador para formar uma trama seca de fibra, e crepar a trama seca de fibra a partir da superfície de secador. 12. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que a adesão de filme de revestimento da formulação aumenta em pelo menos 1,5 vezes (1,5X) quando o conteúdo de umidade da referida trama de fibra diminui a partir de cerca de 50 % de peso até cerca de 30 % de peso durante a referida secagem da referida trama de fibra na referida superfície de secador, e então diminui em pelo menos 1,5 vezes (1,5X) quando o conteúdo de umidade da referida trama de fibra diminui a partir de cerca de 30 % de peso até cerca de 10 % de peso durante a referida secagem da referida trama de fibra na referida superfície de secador. 13. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que o amido alcoxilado, resina, auxílio de liberação, modificador e água estão presentes na referida formulação. 14. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que a referida formulação tem 0,5 % de peso até 10 % de peso do conteúdo de sólidos totais, e a água está presente na formulação em uma quantia a partir de 99,5 % de peso até 90 % de peso. 15. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que a referida formulação compreende 0,5 % de peso até 10 % de peso do amido alcoxilado, e a água está presente na formulação em uma quantia a partir de 99,5 % de peso até 90 % de peso. 16. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que a formulação compreende o amido alcoxilado que é um amido alcoxilado C1-C10. 17. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que a formulação compreende o amido alcoxilado e uma resina que é pelo menos um de álcool polivinílico, polímero de poliamida epiclorohidrina (PAE), polímero de poli(amidoamina) epiclorohidrina (PAAE) ou quaisquer de suas combinações. 18. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte da reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o referido amido alcoxilado e referida resina estão presentes na referida formulação em uma razão de 1:10 até 10:1, com base em peso/peso. 19. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que a formulação está na ausência de álcool polivinílico. 20. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, ainda compreendendo pré-secar a trama de fibra usando a secagem por passagem de ar antes da trama de fibra ser transferida à superfície de secador usando um tecido estruturado para transportar a trama à superfície de secador, caracterizado pelo fato de que pelo menos um do tecido estruturado e superfície de secador é pré-revestido com a formulação adesiva antes do contato com a trama de fibra. 21. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que a referida trama de fibra compreende a polpa obtida do papel reciclado. 22. O processo de qualquer realização/recurso/aspecto precedente ou seguinte, caracterizado pelo fato de que a referida formulação é aplicada em uma quantia a partir de cerca de 0,5 mg/m2da superfície de secador até 40 mg/m2da superfície de secador. 23. Um processo de fabricar uma trama de fibra crepada, compreendendo: aplicar uma formulação compreendendo a formulação da reivindicação 1 a um tecido TAD para fornecer uma superfície revestida, caracterizado pelo fato de que o tecido TAD está disposto em um loop sem fim de modo que o tecido TAD passa em torno de um rolo de secador foraminoso de um secador por passagem de ar (TAD), transferir a trama de fibra à superfície revestida do tecido TAD; transferir o tecido TAD revestido com a trama de fibra lá transportada em torno do rolo de secador com a passagem de ar aquecido através da trama de fibra para fornecer uma trama seca sem secagem da trama de fibra em um secador Yankee, e separar a trama seca do tecido TAD para coleta da trama seca, caracterizada pelo fato de que a trama seca compreende pelo menos uma propriedade crepada.

[00096] A presente invenção pode incluir qualquer combinação desses diversos recursos ou realizações acima e/ou abaixo conforme estabelecido nas frases e/ou parágrafos. Qualquer combinação dos recursos revelados no presente é considerada como parte da presente invenção e nenhuma limitação é pretendida com relação aos recursos combináveis.

[00097] Os depositantes especificamente incorporam o conteúdo total de todas as referências mencionadas nesta revelação. Além disso, quando uma quantia, concentração, ou outro valor ou parâmetro é fornecido como uma faixa, faixa preferida ou uma lista de valores preferíveis superiores e valores preferidos inferiores, isso deve ser entendido como especificamente revelando todas as faixas formadas a partir de qualquer par de qualquer limite de faixa superior ou valor preferido e qualquer limite de faixa inferior ou valor preferido, independente de se as faixas são separadamente reveladas. Onde uma faixa de valores numéricos é aqui mencionada, exceto se de outro modo declarado, a faixa é pretendida para incluir seus pontos finais, e todos os números inteiros e frações dentro da faixa. Não é pretendido que o escopo da invenção seja limitado aos valores específicos mencionados ao definir uma faixa.

[00098] Outras realizações da presente invenção serão aparentes para aqueles com habilidade na técnica a partir da consideração da presente especificação e prática da presente invenção aqui revelada. É pretendido que a presente especificação e exemplos sejam considerados somente como exemplares com um escopo autêntico e espírito da invenção sendo indicado pelas seguintes reivindicações e seus equivalentes.

Claims

1. Formulação adesiva, caracterizadapelo fato de compreender: a) pelo menos um amido alcoxilado; b) i) pelo menos uma resina, ii) pelo menos um auxílio de liberação, e iii) pelo menos um modificador, e c) água, sendo que a referida resina é diferente de a) e a citada resina está presente e é pelo menos uma de polímero de poliamida epiclorohidrina (PAE), polímero de poli(amidoamina) epiclorohidrina (PAAE) ou quaisquer de suas combinações; e - a formulação adesiva sendo capaz de ser pulverizada através de um bocal de pulverização de secador Yankee.

2. Formulação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o referido amido alcoxilado ser um amido alcoxilado não iônico na forma líquida dispersível/solúvel aquosa.

3. Formulação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o referido amido alcoxilado ser um amido alcoxilado C1-C10.

4. Formulação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o referido amido alcoxilado ser o amido etoxilado, amido propoxilado ou quaisquer de suas combinações.

5. Formulação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o referido amido alcoxilado estar presente em uma quantia a partir de 30 % de peso até 60 % de peso, a referida resina está presente em uma quantia a partir de 50 % de peso até 1 % de peso, o referido auxílio de liberação está presente em uma quantia a partir de 1 % de peso até 20 % de peso, o referido modificador está presente em uma quantia a partir de 1 % de peso até 20 % de peso, e a referida água está presente em uma quantia a partir de 1 % de peso até 69 % de peso, sendo que os referidos porcentuais de peso são com base no porcentual total de peso da formulação.

6. Formulação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o amido do referido amido alcoxilado ser amido de milho ceroso, amido de milho maduro, amido de tapioca, amido de batata ou quaisquer de suas combinações.

7. Formulação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o referido amido alcoxilado e a referida resina estarem presentes em uma razão de 1:10 até 10:1, com base em peso/peso.

8. Formulação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o referido auxílio de liberação compreender uma formulação com base em óleo compreendendo pelo menos um óleo vegetal, pelo menos uma lecitina, pelo menos um dispersante/emulsificante, e o referido modificador compreende glicerina.

9. Processo para crepagem de uma trama de fibra, caracterizado pelo fato de compreender: - fornecer um secador cilíndrico giratório, incluindo uma superfície de secador, - aplicar uma formulação compreendendo a formulação, conforme definida na reivindicação 1, à superfície de secador, - transportar uma trama de fibra à superfície de secador, - secar a trama de fibra na referida superfície de secador para formar uma trama seca de fibra, e - crepar a trama seca de fibra a partir da superfície de secador.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a adesão de filme de revestimento da formulação aumentar em pelo menos 1,5 vezes (1,5X) quando o conteúdo de umidade da referida trama de fibra diminui a partir de 50 % de peso até 30 % de peso durante a referida secagem da referida trama de fibra na referida superfície de secador, e então diminui em pelo menos 1,5 vezes (1,5X) quando o conteúdo de umidade da referida trama de fibra diminui a partir de 30 % de peso até 10 % de peso durante a referida secagem da referida trama de fibra na referida superfície de secador.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a referida formulação ter 0,5 % de peso até 10 % de peso do conteúdo de sólidos totais, e a água estar presente na formulação em uma quantia a partir de 99,5 % de peso até 90 % de peso.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a referida formulação compreender 0,5 % de peso até 10 % de peso do amido alcoxilado, e a água estar presente na formulação em uma quantia a partir de 98 % de peso até 97 % de peso.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a formulação compreender o amido alcoxilado que é um amido alcoxilado C1-C10.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de o referido amido alcoxilado e a referida resina estarem presentes na referida formulação em uma razão de 1:10 até 10:1, com base em peso/peso.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a formulação estar na ausência de álcool polivinílico.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente pré-secar a trama de fibra usando a secagem por passagem de ar antes da trama de fibra ser transferida à superfície de secador usando um tecido estruturado para transportar a trama à superfície de secador, sendo que pelo menos um do tecido estruturado e superfície de secador é pré-revestido com a formulação adesiva antes do contato com a trama de fibra.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a referida trama de fibra compreender a polpa obtida do papel reciclado.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a referida formulação ser aplicada em uma quantia a partir de cerca de 0,5 mg/m2da superfície de secador até 40 mg/m2da superfície de secador.

19. Processo para fazer uma trama de fibra crepada, caracterizado pelo fato de compreender: - aplicar uma formulação compreendendo a formulação, conforme definida na reivindicação 1, para um tecido TAD para fornecer uma superfície revestida, sendo que o tecido TAD está disposto em um loop sem fio de modo que o tecido TAD passa em torno de um rolo de secador foraminoso de um secador por passagem de ar (TAD), - transferir uma trama de fibra à superfície revestida do tecido TAD; - transportar o tecido TAD revestido com a trama de fibra lá transportada em torno do rolo de secador com a passagem do ar aquecido através da trama de fibra para fornecer uma trama seca sem a secagem da trama de fibra em um secador Yankee, e - separar a trama seca do tecido TAD para coleta da trama seca, sendo que a trama seca compreende pelo menos uma propriedade crepada.