BR112016008458B1 - Embalagem de cápsulas de uso único, máquina para embalar e método para embalar - Google Patents

Embalagem de cápsulas de uso único, máquina para embalar e método para embalar Download PDF

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Abstract

embalagem de cápsulas de uso único, máquina para embalar e método para embalar. é descrita uma embalagem (1) que compreende ao menos uma cápsula de uso único (3) para uma bebida em porções que apresenta duas bases opostas (4, 4), e uma parede lateral (5) que conecta as duas bases (4, 4) definindo com elas uma câmara para conter uma substância aromática; a embalagem (1) apresenta um recipiente selado (2) para conter a cápsula (3) alojada em uma atmosfera de gás inerte de proteção; mais especificamente, o recipiente selado (2) copia, ao menos em parte, o formato da cápsula (3).

Description

Campo técnico
[001] A presente invenção se refere a uma embalagem de uma cápsula ou encapsulamento de uso único e uma máquina e um método para embalar cápsulas de uso único.
[002] Mais especificamente, a presente invenção se refere a uma embalagem que compreende um recipiente contendo uma cápsula de uso único para uma bebida em porções, e a uma máquina e um método para embalar cápsulas de uso único para bebidas em doses.
Fundamento
[003] Nas máquinas de embalamento verticais de tipo conhecido, um dispositivo de formação adequado cria, com uma folha a partir de uma tira, um tubo vertical submetido à selagem transversal em um espaçamento pré-determinado.
[004] Após realizar uma selagem transversal que fecha uma seção do tubo, o produto a ser embalado é introduzido por ação da gravidade para dentro do tubo antes de efetuar a selagem transversal posterior.
[005] O tubo é a seguir cortado transversalmente na zona de selagem transversal para separar a embalagem do tubo.
[006] Estas máquinas de embalamento verticais requerem um uso considerável de material de embalamento uma vez que, para evitar que o produto a ser embalado se torne preso no tubo, enquanto ele estiver sendo abaixado, o tubo deve apresentar um diâmetro maior do que a máxima dimensão externa do produto.
[007] O diâmetro do tubo também é sobre-dimensionado para permitir o escape de ar que, de outro modo, poderia tornar-se preso entre o produto em queda e a seção transversal do tubo fechada pela selagem transversal.
[008] Há também as máquinas de embalamento que selam, preenchem e formam na horizontal (no jargão chamado de “formar, preencher e selar” ou “embalar em fluxo”), comumente usadas no setor de embalamento de cápsulas para bebidas em doses, particularmente, cápsulas de café (WO 2011/039711).
[009] Nestas máquinas de embalamento, uma folha tubular é posicionada horizontalmente e as cápsulas são simplesmente assentadas em seu interior nas posições de referência predeterminadas.
[0010] Neste caso, para criar uma embalagem em que o recipiente contém a cápsula imersa em uma atmosfera de gás inerte de proteção, o tubo é submetido à selagem transversal com um espaçamento pré-determinado, enquanto um fluxo de gás inerte passa através do mesmo, o qual preenche enquanto, ao mesmo tempo, expele o ar atmosférico contido.
[0011] Para evitar que as cápsulas se movam de sua posição de referência correta durante o fluxo de gás, é necessário um sobre-dimensionamento do diâmetro do tubo, para eliminar a possível ocorrência de sobre-pressões excessivas no interior do tubo, devido ao obstáculo criado pelas cápsulas na circulação do gás.
[0012] Esta forma de realização para a máquina de produção de cápsulas também determina um desperdício considerável de material de embalamento que, conforme no caso descrito acima, apresenta um efeito negativo no custo da embalagem.
[0013] Assim como o considerável desperdício de material de embalamento, há um igualmente significativo desperdício de gás inerte de proteção necessário para preencher as embalagens mais volumosas.
[0014] Estas embalagens, devido à forma como elas são feitas, apresentam, portanto, um tamanho total que é consideravelmente maior do que o tamanho da cápsula que elas contêm.
[0015] Isso também afeta negativamente a logística na medida em que são necessários muitos recipientes para dispor um número predeterminado de embalagens, com repercussões negativas óbvias sobre os custos de armazenamento e transporte. Descrição da invenção
[0016] 0 propósito técnico que presente invenção se propõe a realizar é o de fornecer uma embalagem que compreende um recipiente contendo uma cápsula para uma bebida em porções, uma máquina e um método para embalar as cápsulas, que permite que as desvantagens técnicas do estado da arte mencionadas acima sejam superadas.
[0017] No contexto deste propósito técnico, um dos objetivos da presente invenção consiste em fornecer uma máquina e um método para embalar cápsulas para bebidas em doses que permite uma economia na quantidade de material usado para embalar as cápsulas.
[0018] Outro objetivo da presente invenção é o de fornecer uma máquina e um método para embalar cápsulas para bebidas em doses que permite uma economia na quantidade de gás de proteção utilizado para preencher os recipientes.
[0019] Outro objetivo da presente invenção é o de fornecer uma máquina e um método para embalar cápsulas para bebidas em doses que permite que sejam produzidas embalagens extremamente compactas.
[0020] Ainda outro objetivo da presente invenção é o de fornecer uma máquina e um método para embalar cápsulas para bebidas em doses que permite que a logística de armazenagem e transporte das cápsulas embaladas obtidas desta forma seja simplificada.
[0021] O propósito técnico, assim como estes e outros objetivos da presente invenção, são alcançados por meio do fornecimento de uma embalagem que compreende uma cápsula de uso único de acordo com a reivindicação independente 1, uma máquina para o embalamento automático contínuo das cápsulas de uso único de acordo a reivindicação independente 8, e um método para o embalamento automático contínuo de cápsulas de uso único de acordo com a reivindicação independente 20.
[0022] Vantajosamente, a invenção compreende um embalamento estanque da cápsula no recipiente que, portanto, apresenta uma maior superfície de contato com a cápsula.
[0023] Uma vez que a superfície de contato do recipiente adota o formato da cápsula, é possível utilizar estas superfícies de contato como referência para colocar as embalagens em um recipiente de uma maneira ordenada a fim de otimizar a ocupação de seu espaço interno.
Breve descrição dos desenhos
[0024] Outras características e vantagens da presente invenção são mais evidentes na descrição detalhada apresentada abaixo de uma forma de realização preferida, não limitativa, da embalagem de cápsulas para bebidas em doses, e da máquina e do método para o embalamento de cápsulas para bebidas em doses, de acordo com a presente invenção, conforme ilustrado nos desenhos acompanhantes, nos quais: - a figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma embalagem de uma cápsula de acordo com uma forma de realização preferida da invenção; - a figura 2 mostra uma vista lateral esquemática da embalagem da figura 1% com algumas partes cortadas para melhor ilustrar outras; - a figura 3 mostra uma vista em planta da embalagem da figura 1% na qual o recipiente é mostrado na seção transversal longitudinal; - a figura 4 mostra um detalhe de uma estação integrada da máquina de acordo com uma forma de realização preferida% com algumas partes cortadas% para maior clareza% em uma primeira etapa de operação; - a figura 5 mostra o mesmo detalhe da figura 4 da estação integrada da máquina de acordo com uma forma de realização preferida de uma relativa segunda etapa operacional; - a figura 6 mostra o mesmo detalhe da figura 4 e 5 da estação integrada da máquina de acordo com uma forma de realização preferida em uma relativa terceira etapa operacional; - a figura 7 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe da estação integrada em que o recipiente envolto em torno da cápsula é preenchido com o gás de proteção e fechado% na mesma configuração da figura 4% e com os meios de conformação das extremidades axiais do corpo tubular na posição inativa; - a figura 8 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe da estação integrada% em que o recipiente envolto em torno da cápsula é preenchido com o gás de proteção e fechado% com os meios de selagem e os meios de conformação da extremidade axial assentados contra o perímetro das extremidades axiais do corpo tubular; - a figura 9 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe da estação integrada% em que o recipiente envolto em torno da cápsula é preenchido com o gás de proteção e fechado% na extremidade da embalagem da cápsula; - A figura 10 mostra outra vista da estação integrada e da roda de transferência a partir da qual é servida.
Descrição detalhada das formas de realização preferidas da invenção
[0025] 0s desenhos acompanhantes mostram uma embalagem 1 que compreende um recipiente selado 2 que contém uma atmosfera de gás inerte de proteção, por exemplo, nitrogênio, que aloja uma cápsula 3 para uma bebida em doses.
[0026] 0 campo de aplicação da presente invenção se estende às cápsulas para bebidas em doses em qualquer sector da indústria de alimentos, em especial, mas não necessariamente, para a indústria do café, e cápsulas apresentando qualquer configuração.
[0027] A cápsula apresenta, por exemplo, a forma de um sólido de rotação.
[0028] A cápsula apresenta, por exemplo, a forma de um prisma.
[0029] A cápsula apresenta, por exemplo, a forma tronco-cônica.
[0030] A cápsula apresenta, por exemplo, a forma cilíndrica.
[0031] Mais especificamente, a cápsula 3 apresenta, na direção do relativo eixo "I", uma altura que é delimitada por duas bases 4, 4 opostas umas às outras e, em uma direção transversal ao relativo eixo "I", uma largura delimitada por uma parede lateral 5.
[0032] A parede lateral 5 conecta as duas bases 4, 4 e delimita com elas uma câmara para conter uma substância aromática, por exemplo, café.
[0033] Mais especificamente, as duas bases opostas 4, 4 compreendem uma base superior 4a e uma base inferior 4b.
[0034] De um modo preferido, as bases 4, 4 da cápsula 3 são planas e paralelas, e a parede lateral 5 da cápsula 3 é cilíndrica.
[0035] Em uma base 4 da cápsula 3 é, de preferência, há também um perímetro anular externo da flange 12.
[0036] 0 recipiente 2 é formado por uma folha flexível de camadas múltiplas ou de camada única 6. 0 recipiente é configurado de tal maneira a formar um corpo tubular 7.
[0037] Uma guia longitudinal 8 formada por duas abas longitudinais da folha 6 sobrepostas e seladas uma à outra se estende externamente a partir do corpo tubular 7.
[0038] A folha 6 compreende ao menos uma camada de alumínio que apresenta um efeito de barreira para o oxigênio e outros contaminantes externos.
[0039] 0 eixo longitudinal do corpo tubular 7 será daqui em diante referido com o rótulo "m".
[0040] 0 corpo tubular 7 é fechada em suas extremidades axiais 9, 10 por meio de vedações de extremidade adequadas. A cápsula 3 é posicionada no recipiente 2 com o relativo eixo "I" orientada perpendicularmente ao eixo longitudinal "m" do corpo tubular 7. De acordo com um aspecto particularmente vantajoso da invenção, a altura interna máxima "P" do corpo tubular 7 na direção do eixo "I" da cápsula 3 é igual à altura externa máxima "L" da cápsula 3.
[0041] De preferência, também a largura interna máxima "Q" do corpo tubular 7 é igual à largura externa máxima "S" da cápsula 3.
[0042] No caso ilustrado, em que as bases 4, 4 da cápsula 3 são planas e paralelas, o corpo tubular 7 entra em contato com toda a superfície externa das bases 4, 4.
[0043] 0 corpo tubular apresenta, portanto, seis grandes superfícies de contato com a cápsula 3, as quais se estendem, em particular, ao menos por toda a superfície externa de ambas as bases de 4, 4 da cápsula 3.
[0044] Conforme já indicado, a cápsula 3 pode apresentar uma altura variável na direção da largura e também uma largura variável na direção da altura.
[0045] Em qualquer caso, o envolvimento estanque do recipiente 2 em torno da cápsula 3 de tal modo que a maior parte da superfície interna do recipiente 2 fique em contato com a superfície externa da cápsula 3 determina, para a embalagem 1, um valor reduzido da proporção entre o volume interno livre do recipiente 2 e o volume interno total do recipiente 2, em conjunto com um valor reduzido da proporção entre a superfície externa da cápsula 3 e a área da superfície da folha que forma o recipiente 2.
[0046] Na embalagem 1, assim configurada, a superfície externa do recipiente 2 é substancialmente igual a duas vezes a superfície externa da cápsula 3.
[0047] Desta forma, a embalagem 1 alcança uma economia considerável tanto do material que constitui o recipiente 2 quanto do gás de preenchimento de proteção.
[0048] Obviamente, para uma máquina de embalamento automático contínuo que deve garantir uma certa produção por hora, a economia no custo global diário para a embalagem das cápsulas torna-se considerável.
[0049] De um modo vantajoso, o recipiente selado 2 copia ao menos em parte o formato da cápsula 3.
[0050] 0 termo "copia" significa a reprodução ou replicação do formato de cápsula 3.
[0051] Isto é possível devido ao recipiente selado 2 ser posicionado em torno da cápsula 3 a uma distância tal a definir uma abertura que apresenta um tamanho tal a não permitir um movimento livre da cápsula 3c no interior do recipiente selado 2.
[0052] 0 recipiente selado 2 entra em contato com ao menos uma parte da cápsula 3 a fim de, ao menos parcialmente, reproduzir o formato da mesma.
[0053] Em uma forma de realização alternativa, o termo "contato" significa que o recipiente selado 2 entra em contato estreito com a cápsula 3.
[0054] Mais especificamente, o recipiente selado 2 entra em contato com ao menos parte da ao menos uma dentre as duas bases 4 da cápsula 3.
[0055] Nesta forma de realização, o recipiente selado 2 entra em contato com ambas as duas bases 4 da cápsula 3.
[0056] Mais especificamente, o recipiente selado 2 entra em contato com toda a superfície externa de ao menos uma dentre as duas bases 4, 4.
[0057] 0 recipiente selado 2 também entra em contato com ao menos uma parte da parede lateral 5 da cápsula 3.
[0058] 0 recipiente selado 2 circunda a cápsula 3.
[0059] 0 termo "circunda" significa que o recipiente selado 2, o qual é substancialmente poligonal no formato, é tangencial em vários pontos à cápsula 3, o qual é substancialmente cilíndrico no formato.
[0060] As dimensões globais da embalagem 1 podem ser reduzidas a um tamanho mínimo em que a aba 8 e as extremidades 9, 10 são dobrados contra o corpo tubular 7. Com tais embalagens compactas, a logística de armazenamento e transporte é otimizada, desse modo o mesmo espaço pode alojar uma maior quantidade de embalagens.
[0061] A máquina para embalamento automático contínuo das cápsulas apresenta os meios para transportar as cápsulas em seqüência através de várias estações de operação.
[0062] Os meios de transporte compreendem, por exemplo, rodas de transferência 13, perifericamente equipadas com uma pluralidade de elementos de pega ou pinças 14, cada uma concebida para pegar, reter e liberar uma correspondente cápsula 3.
[0063] A roda de transferência 13 compreende uma pluralidade de elementos de pega 14, em particular, pegadores 14, articulados na roda de transferência 13a em pares.
[0064] 0s elementos de pega 14 retém uma respectiva cápsula 3 pode meio de sua parede lateral 5 envolta na respectiva folha 6.
[0065] As estações de operação compreendem, em seqüência, uma estação (não ilustrada) para alimentar as cápsulas 3, uma estação (não ilustrada) para o corte e medição das folhas 6 e depositá-las sobre as cápsulas 3, uma estação (não ilustrada) para o envolvimento estanque das folhas 6 em torno das cápsulas 3 e a selagem das abas longitudinais projetantes das folhas 6, e uma estação 15 para moldar as extremidades dos corpos tubulares 7 obtidos a partir da selagem das abas longitudinais projetantes das folhas 6, fluir o gás inerte através do corpos tubulares 7, e a selagem para o fechamento das extremidades axiais dos corpos tubulares 7.
[0066] Em outras palavras, na estação de conformação 15, uma folha flexível 6 é modelada sobre ao menos uma cápsula 3 para copiar ao menos em parte o formato da cápsula 3.
[0067] Mais especificamente, a figura 4 mostra um detalhe da estação de conformação 15 ou estação integrada da máquina em que, durante o uso, o recipiente envolto em torno da cápsula é preenchido com o gás de proteção e fechado, na configuração na qual o duto para alimentação do gás inerte e o duto para a extração do ar são introduzidos na respectiva extremidade axial do corpo tubular, os meios para a selagem das extremidades axiais do corpo tubular se encontra em uma posição inativa, enquanto as pinças para pegar as cápsulas, e os meios para conformar as extremidades axiais do corpo tubular, por razões de clareza, não são ilustrados.
[0068] Em adição, a figura 5 mostra um detalhe da estação integrada, em que o recipiente envolto em torno da cápsula é preenchido com o gás de proteção e fechado, na configuração na qual o duto para alimentação do gás inerte e o duto para extração do ar são introduzidos na respectiva extremidade axial do corpo tubular, os meios para a selagem das extremidades axiais do corpo tubular se encontram assentados contra os lados opostos do perímetro das extremidades axiais do corpo tubular, enquanto que as pinças para pegar as cápsulas e os meios para a conformação das extremidades axiais do corpo tubular, por razões de clareza, não são ilustrados.
[0069] Por fim, a figura 6 mostra um detalhe da estação integrada, em que o recipiente envolto em torno da cápsula é preenchido com o gás de proteção e fechado, na configuração na qual o duto para alimentação do gás inerte e o duto para extração do ar são retirados da respectiva extremidade axial do corpo tubular, os meios para a selagem das extremidades axiais do corpo tubular se encontram em posição de vedação, enquanto as pinças para pegar as cápsulas e os meios para conformar as extremidades axiais do corpo tubular, por razões de clareza, não são ilustrados.
[0070] Tal como ilustrado nos desenhos acompanhantes, a estação 15 compreende um duto 16 para a alimentação de gás inerte, o qual é móvel na direção do eixo "m" do corpo tubular para ser introduzido e extraído a partir da primeira extremidade axial aberta 9 do corpo tubular 7, e um duto 17 para a extração do ar, o qual é móvel na direção do eixo "m" do corpo tubular para ser introduzido e extraído a partir da segunda extremidade axial aberta 10 do corpo tubular 7.
[0071] 0 duto de alimentação 16 e o duto de extração 17 são opostos um ao outro e coaxialmente móveis.
[0072] A estação 15 também compreende os primeiros meios de selagem e os primeiros meios de conformação da primeira extremidade aberta 9 do corpo tubular 7, que podem ser posicionados em torno da primeira extremidade aberta 9 do corpo tubular 7 e em geral configurados de tal maneira a adaptar-se ao perímetro do duto de alimentação 16 para criar um primeiro acoplamento hermeticamente selado da primeira extremidade aberta 9 do corpo tubular 7 no duto de alimentação 16, e os segundos meios de selagem e os segundos meios de conformação da segunda extremidade aberta 10 do corpo tubular 7, que podem ser posicionados em torno da segunda extremidade aberta 10 do corpo tubular 7 e configurados de modo a adaptarem-se perfeitamente ao perímetro do duto de extração 17 para criar um segundo acoplamento hermeticamente selado da segunda extremidade aberta 10 do corpo tubular 7 no duto de extração 17.
[0073] Os primeiros meios de selagem compreendem dois elementos de selagem opostos 18, 18 que apresentam os eixos de oscilação 19, 19 orientados perpendicularmente ao eixo "I" da cápsula 3 e ao eixo "m" do corpo tubular 7 e, da mesma forma, os segundos meios de selagem compreendem dois elementos de selagem opostos 20, 20 que apresentam os eixos de oscilação 21, 21 orientados perpendicularmente ao eixo "I" da cápsula 3 e ao eixo "m" do corpo tubular 7.
[0074] 0s primeiros meios de conformação compreendem dois elementos opostos de conformação 22, 22 que apresentam os eixos de oscilação 23, 23 orientados na direção do eixo "I" da cápsula 3 e, da mesma forma, os segundos meios de conformação compreendem dois elementos de conformação opostos 24, 24 apresentam os eixos de oscilação 25, 25 orientados na direção do eixo "I" da cápsula 3.
[0075] 0 duto de alimentação 16 compreende uma cabeça de alimentação 26 substancialmente conjugada com a da primeira extremidade aberta 9 do corpo tubular 7. Mais especificamente, a cabeça 26 do duto de alimentação 16 apresenta dois sulcos ou faces laterais 27, 27 opostas uma à outra no interior das quais um correspondente um dentre os primeiros elementos de conformação 22, 22 engata de modo deslizante para produzir uma dobra lateral concertina do corpo tubular 7 a fim de facilitar a selagem da primeira extremidade 9.
[0076] Os sulcos laterais 27, 27 apresentam na seção transversal um formato de "V" e os primeiros elementos de conformação 22, 22, por sua vez, apresentam uma cabeça de conformação 28, 28 combinada com os sulcos laterais 27, 27.
[0077] Da mesma forma, o duto de extração 17 compreende uma cabeça de extração 29 substancialmente combinada com a da segunda extremidade aberta 10 do corpo tubular 7. Mais especificamente, a cabeça 29 do duto de extração 17 apresenta dois sulcos ou faces laterais 30, 30 opostas umas às outras, no interior das quais um correspondente um dentre os primeiros elementos de conformação 24, 24 engata de modo deslizante para produzir uma dobra lateral concertina do corpo tubular 7 a fim de facilitar a selagem da segunda extremidade 10. Os sulcos laterais 30, 30 apresentam na seção transversal um formato de "V" e os segundos elementos de conformação 24, 24 apresentam, por sua vez, uma cabeça de conformação 31, 31, combinada com os sulcos laterais 30, 30.
[0078] De um modo preferido, o duto de alimentação 16 e o duto de extração 17 apresentam um formato idêntico e, conseqüentemente, os primeiros elementos de conformação 22, 22 e os segundos elementos de conformação 24, 24 também apresentam a mesma configuração.
[0079] Durante o uso, o embalamento automático contínuo das cápsulas 3 ocorre da seguinte maneira.
[0080] Uma primeira roda de transferência pega em sucessão as cápsulas 3 a partir da estação de alimentação e as transporta para a estação de corte no tamanho das folhas 6, sendo que as últimas são cortadas e assentadas sobre as cápsulas 3. Durante esta etapa, as pinças da primeira roda de transferência pegam diretamente as cápsulas 3 nas primeiras zonas de pega diametralmente opostas da parede lateral 5.
[0081] As cápsulas 3 sobre as quais as folhas 6 são posicionadas, em seguida, atingem a estação de envolvimento, onde as folhas 6 são envoltas em torno das cápsulas 3 para formar os corpos tubulares 7, que são a seguir fechados longitudinalmente por meio de selagem de suas abas longitudinais com as quais a guia externa 8 é formada, a qual, por último, é dobrada contra o corpo tubular 7.
[0082] A estação 15 é servida por uma segunda roda de transferência 13.
[0083] Deve ser observado, com particular referência à figura 10, que na roda de transferência 13 de cada pegador 14 compreende um braço 14a com dois dedos 14b, 14b, sendo que cada dedo 14b, 14b é articulado no ponto 14b' no braço 14a e o braço 14a por sua vez é articulado no ponto 14a' no corpo rotativo 13a da roda de transferência 13. Os eixos de oscilação 14a', 14b', 14b' do braço 14a e dos dedos 14b, 14b são paralelos ao eixo de rotação sobre si mesmo do corpo 13a da roda de transferência 13.
[0084] Mais especificamente, o braço 14a se estende radialmente para fora a partir do perímetro do corpo rotativo 13a e apresenta o eixo de oscilação 14a em uma posição periférica sobre o corpo rotativo 13a, enquanto os eixos de oscilação 14b', 14b se encontram na mesma distância radial a partir do eixo de oscilação 14a' do braço 14a e no lado oposto em relação à extensão do raio que une o eixo de rotação do corpo rotativo 13a com o eixo de oscilação 14a' do braço 14a.
[0085] Deste modo é possível operar as rodas de transferência 13 com um movimento rotativo contínuo, enquanto os pedaços são paradas temporariamente nas posições do processo nas várias estações. A paralisação é obtida por meio da retenção nas várias estações de pinças 14 que, nesta forma, acionam o seu braço 14a em uma oscilação com uma direção oposta à rotação do corpo rotativo 13a da roda 13.
[0086] Para a transferência das cápsulas 3 para a estação 15 as pinças da primeira roda de transferência são retiradas das extremidades abertas dos corpos tubulares 7, e as pinças 14 da segunda roda de transferência 13 pegam os corpos tubulares 7 na segunda zona de pega diametralmente oposta da parede lateral 5, defasadas da primeira zona de pega por um ângulo de 90° em torno do eixo "I" das cápsulas 3.
[0087] A segunda roda de transferência 13 coloca o corpo tubular 7 com a cápsula 3 em seu interior em uma posição do processo em que a extremidade 9 se encontra alinhada com o duto de alimentação 16 que, por sua vez, se encontra inicialmente em uma posição de partida tal que não interfere com a trajetória seguida pelo corpo tubular 7 para alcançar a posição do processo, e a extremidade 10 se encontra alinhada com o duto de extração 17, que, por sua vez, se encontra em uma posição de partida tal que não interfere com a trajetória seguida pelo corpo tubular 7 para alcançar a posição do processo. Durante esta etapa, os primeiros elementos de selagem 18, 18 e os segundos elementos de selagem 20, 20 também se encontram em uma posição de partida tal que não interferem com a trajetória seguida pelo corpo tubular 7 para alcançar a posição do processo e, da mesma forma, os primeiros elementos de conformação 22, 22 e os segundos elementos de conformação 24, 24 também se encontram em uma posição inicial tal que não interferem com a trajetória seguida pelo corpo tubular 7 para alcançar a posição do processo.
[0088] Após o corpo tubular 7, com a cápsula 3 em seu interior, atingir a posição do processo, a cabeça do duto de alimentação 16 é transladada para ser introduzida na extremidade 9 do corpo tubular 7, os primeiros elementos de selagem 18, 18 e os primeiros elementos de conformação 22, 22 comprimem o perímetro externo da extremidade 9 do corpo tubular 7 contra o perímetro externo da cabeça do duto de alimentação 16 com o que a extremidade 9 do corpo tubular 7 conseqüentemente se auto amolda e, de forma semelhante, a cabeça do duto de extração 17 é transladada para ser introduzida na extremidade 10 do corpo tubular 7, os segundos elementos de selagem 20, 20 e os segundos elementos de conformação 24, 24 comprimem o perímetro externo da extremidade 10 do corpo tubular 7 contra o perímetro externo da cabeça do duto de extração 17 com o que a extremidade 10 do corpo tubular 7 conseqüentemente se auto molda.
[0089] Desta forma, a selagem hermética é criada tanto na primeira extremidade aberta 9 do corpo tubular 7 no duto de alimentação 16 quanto na segunda extremidade aberta 10 do corpo tubular 7 no duto de extração 17.
[0090] Neste ponto, a dispensa do gás é ativada e, ao mesmo tempo, a extração do ar, e, no final do esvaziamento do ar do corpo tubular 7 e o seu enchimento com o gás, o duto de alimentação 16 é retirado da primeira extremidade 9 do corpo tubular 7 e o duto de extração 17 é retirado da segunda extremidade 10 do corpo tubular 7.
[0091] Durante o deslizamento para fora do duto de alimentação 16 a partir da primeira extremidade 9 do corpo tubular 7 e do duto de extração 17 a partir da segunda extremidade 10 do corpo tubular 7, os primeiros elementos de conformação 22, 22 permanecem engatados nos sulcos laterais opostas 27, 27 e os segundos elementos de conformação 24, 24 permanecem engatados nos sulcos laterais opostos 30, 30.
[0092] Em outras palavras, o duto de alimentação 16 e o duto para extração 17 são movidos por translação a partir de uma primeira posição inoperante, em que se encontram fora das respectivas extremidades 9, 10, para uma segunda posição operacional na qual se encontram inseridos nas respectivas extremidades 9, 10, e vice- versa.
[0093] Mais especificamente, os primeiros elementos de conformação 22, 22 e, respectivamente, os segundos elementos de conformação 24, 24 engatam nos sulcos laterais opostos 27, 27 presentes na cabeça 26 do duto de alimentação 16 e, respectivamente, nos sulcos laterais opostos 30, 30 presentes na cabeça 29 do duto de extração 17 de tal maneira a produzir três dobras laterais opostas 32, 32, 32 na primeira extremidade 9 do corpo tubular 7 e, respectivamente, três dobras laterais opostas 33, 33, 33 em uma segunda extremidade 10 do corpo tubular 7.
[0094] Os primeiros elementos de selagem 18, 18 são movidos um em direção ao outro a partir da dobragem da extremidade 9 do corpo tubular 7, logo que a cabeça 26 do duto de alimentação 16 sai de sua trajetória de movimentação e, da mesma forma, os segundos elementos de selagem 20, 20 são movidos uma para o outro a partir da dobragem da extremidade 10 do corpo tubular 7, logo que a cabeça 29 do tubo de extração 17 sai de sua trajetória de movimentação.
[0095] 0s primeiros elementos de conformação 22, 22 e os segundos elementos de conformação 24, 24 desengatam das extremidades 9, 10 do corpo tubular 7 durante a conclusão da flexão iniciada pelos elementos de selagem 18, 18, 20, 20 e o início da selagem.
[0096] A presente invenção se refere a um método para o embalamento automático contínuo de cápsulas de uso único para bebidas em porções que compreende as etapas de transportar as cápsulas 3 e as respectivas folhas 6 de múltiplas camadas ou de única camada em seqüência através de várias estações de operação.
[0097] Vantajosamente, o método compreende uma etapa de conformação 15 de uma folha flexível 6 em torno de ao menos uma cápsula 3 para copiar, ao menos em parte, o formato da cápsula 3.
[0098] 0 método compreende uma etapa de alimentação de gás inerte em uma primeira extremidade 9 da folha flexível 6 envolta em torno de ao menos uma cápsula 3 e uma etapa de aspirar ar de uma segunda extremidade 10 da folha flexível 6 envolta em torno da ao menos uma cápsula 3.
[0099] Vantajosamente, a etapa de conformação mencionada acima é realizada durante as etapas de alimentação de gás inerte na primeira extremidade 9 e extração do ar a partir da segunda extremidade 10.
[00100] A embalagem, a máquina e o método para o embalamento de cápsulas para bebidas em doses, conforme descritos acima, podem ser modificados e adaptados em diversos modos sem, entretanto, se afastar do escopo do conceito inventivo. Em adição, todos os detalhes podem ser substituídos por elementos tecnicamente equivalentes.
[00101] Na prática, os materiais utilizados e as dimensões podem ser quaisquer, dependendo dos requisitos e do estado da arte.

Claims (23)

1. Embalagem compreendendo ao menos uma cápsula de uso único (3), a cápsula (3) apresentando duas bases opostas (4, 4) e uma parede lateral (5) que conecta as duas bases (4, 4) e delimitando com elas uma câmara que contém uma substância aromática, e um recipiente selado (2) contendo a cápsula (3) alojada em uma atmosfera de gás inerte de proteção; a embalagem sendo caracterizada por o recipiente selado (2) copiar, ao menos em parte, o formato da cápsula (3) e entrar em contato com ao menos uma parte da cápsula (3) para reproduzir, ao menos parcialmente, o formato.
2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o recipiente selado (2) definir um corpo tubular (7) que apresenta um eixo longitudinal (m) e a cápsula (3) é posicionada no recipiente (2) com o relativo eixo (I) orientado perpendicularmente ao eixo longitudinal (m) do corpo tubular (7), dita cápsula (3) apresentando, na direção de um relativo eixo (I), uma altura que é delimitada pelas ditas duas bases (4, 4) opostas uma à outra e, em uma direção transversal ao relativo eixo (I), uma largura delimitada pela dita parede lateral (5).
3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o recipiente selado (2) entrar em contato com ao menos parte de ao menos uma dentre as duas bases (4) da cápsula (3).
4. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por o recipiente selado (2) entrar em contato com ambas as bases (4) da cápsula (3).
5. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o recipiente selado (2) entrar em contato com ao menos uma parte da parede lateral (5) da cápsula (3).
6. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por o recipiente selado (2) entrar em contato com toda a superfície externa de ao menos uma dentre as duas bases (4a, 4b).
7. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por o recipiente selado (2) circundar a cápsula (3).
8. Máquina para embalar automaticamente e continuamente cápsulas de uso único conforme descrito em qualquer uma dentre as reivindicações de 1 a 7, compreendendo os meios para transportar as cápsulas (3) e uma respectiva folha flexível de múltiplas camadas ou de única camada (6) em seqüência através de diferentes estações de operação, caracterizada por compreender uma estação de conformação (15) através da qual a folha flexível (6) é formada em torno de ao menos uma cápsula (3) para copiar, ao menos em parte, o formato da própria cápsula (3).
9. Máquina, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a estação de conformação (15) compreender um duto de alimentação de gás inerte (16) que pode ser inserido no interior de uma primeira extremidade (9) da folha flexível (6) envolta em torno do ao menos uma cápsula (3).
10. Máquina, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por a estação de conformação (15) compreender os primeiros meios de conformação para formar a primeira extremidade (9) da folha flexível (6) e apta para ser posicionada em torno do duto de alimentação de gás inerte (16).
11. Máquina, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada por a estação de conformação (15) compreender os primeiros meios de selagem para selar a primeira extremidade (9) da folha flexível (6) e apta para ser posicionada em torno do duto de alimentação de gás inerte (16).
12. Máquina, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada por os primeiros meios de conformação e/ou os primeiros meios de selagem se adaptarem ao perímetro do duto de alimentação (16) a fim de criar um primeiro acoplamento hermeticamente selado entre a primeira extremidade (9) da folha flexível (6) e o duto de alimentação (16).
13. Máquina, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada por a estação de conformação (15) compreender um duto de extração de ar (17) que pode ser inserido em uma segunda extremidade (10), oposta à primeira extremidade (9), da folha flexível (6) envolta em torno de ao menos uma cápsula (3).
14. Máquina, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por a estação de conformação (1) compreender os segundos meios de conformação para formar a segunda extremidade (10) da folha flexível (6) e apta para ser posicionada em torno do duto de alimentação de gás inerte (16).
15. Máquina, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada por a estação de conformação (15) compreender os segundos meios de selagem para selar a primeira extremidade (9) da folha flexível (6) e apta para ser posicionada em torno do duto de alimentação de gás inerte (16).
16. Máquina, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizada por os segundos meios de conformação e/ou os segundos meios de selagem se adaptarem ao perímetro do duto de alimentação (16) a fim de criar um primeiro acoplamento hermeticamente selado entre a primeira extremidade (9) da folha flexível (6) e o duto de alimentação (16).
17. Máquina, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizada por o duto de alimentação (16) e/ou o duto de extração (17) serem movidos por translação a partir de uma primeira posição inoperante, em que eles se encontram fora das respectivas extremidades (9, 10), para uma segunda posição operacional, em que o duto de alimentação (16) e/ou o duto de extração (17) são inseridos nas respectivas extremidades (9, 10), e vice-versa.
18. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 17, caracterizada por o duto de alimentação (16) e/ou o duto de extração (17) compreenderem, respectivamente, uma cabeça de alimentação (26) e uma cabeça de extração (29) que apresentam as respectivas faces laterais (27, 27, 30, 30) que engatam nos respectivos primeiro e segundo elementos de conformação (22, 22, 24, 24) para produzir uma dobra concertina na folha flexível (6).
19. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 18, caracterizada por compreender uma roda de transferência (13a) que compreende a estação de conformação (15); a roda de transferência (13a), que compreende uma pluralidade de elementos de pega (14), em particular, os mordente (14), articulados com a roda de transferência (13a) em pares; os elementos de pega (14) retêm a respectiva cápsula (3) por meio de sua parede lateral (5) envolta na respectiva folha (6).
20. Método para embalar automaticamente e continuamente cápsulas de uso único conforme descrito em qualquer uma dentre as reivindicações de 1 a 7, compreendendo as etapas de transporte das cápsulas (3) e as respectivas flexíveis folhas (6) de camada única ou múltiplas camadas, em seqüência, através de diferentes estações de operação, caracterizado por compreender uma etapa de conformação (15) de uma folha flexível (6) em torno de ao menos uma cápsula (3) para copiar, ao menos em parte, o formato da própria cápsula (3).
21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por compreender uma etapa de alimentação de gás inerte no interior de uma primeira extremidade (9) da folha flexível (6) envolta em torno de ao menos uma cápsula (3).
22. Método, de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado por compreender uma etapa de extração do ar a partir de uma segunda extremidade (10) da folha flexível (6) envolta em torno de ao menos uma cápsula (3).
23. Método, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado por a etapa de conformação ser realizada durante as etapas de alimentação de gás inerte no interior da primeira extremidade (9) e de extração de ar a partir da segunda extremidade (10).
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