BR112015021421B1

BR112015021421B1 - composição de polipropileno com preenchimento mineral, artigo moldado contendo a referida composição e veículo

Info

Publication number: BR112015021421B1
Application number: BR112015021421-5A
Authority: BR
Inventors: Jürgen Rohrmann; Erik Hans Licht; Holger Ahrenberg
Original assignee: Basell Poliolefine Italia S.R.L
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2020-10-13
Also published as: US9758657B2; BR112015021421A2; US20160024287A1; EP2976387B1; CN105051100A; PL2976387T3; EP2976387A1; EP2781548A1; ES2663282T3; WO2014146923A1; CN105051100B

Abstract

COMPOSIÇÃO DE POLIPROPILENO COM PREENCHIMENTO MINERAL. A presente invenção refere-se a composições polipropileno de baixa densidade para a produção de artigos moldados, tais como peças acabadas para a indústria automotiva.

Description

[001] A presente invenção refere-se a composições termoplásticas de polipropileno e composições preenchidas do mesmo compreendendo talco como um preenchimento mineral, para usam na produção de artigos moldados para acabamentos interiores e peças exteriores contendo superfície lisa, boa processabilidade e baixa densidade.

[002] Normalmente, artigos contendo superfícies suaves impressas no molde são usados em componentes de acabamento para design de interiores, por exemplo, em carros ou aviões e peças externas de carros. A indústria automotiva impõe requisitos rigorosos para peças acabadas. Baixa emissão total de carbono, baixa vaporização e baixo odor, com boa resistência a arranhões são requisitos típicos para acabamentos interiores como acabamento de painel de instrumentos, painéis de porta e painel de seção que são tipicamente moldados por injeção.

[003] As peças exteriores, incluindo conjuntos de pára-choques e módulos estruturais como o suporte do módulo da extremidade frontal, normalmente exigem compostos preenchidos de alto desempenho. Acabamentos exteriores como acabamentos de proteção, telas de ca- renagem, revestimentos do arco da roda e peças de cobertura como painéis do quadro, moldados laterais do corpo ou forros do para-láma exigem propriedades específicas em combinação com boa aparência de superfície.

[004] A Patente US 6441094 descreve composições de poliolefina resistente a impacto compreendendo duas fracções de polímero com diferentes valores de índice de fluidez (matriz bimodal) e uma fase de borracha formada por um copolímero de elastômero de etileno. A com posição de poliolefina na Patente US 6441094 apresenta um equilíbrio único de processabilidade e propriedades mecânicas e óticas e são particularmente adequadas para peças moldadas por injeção.

[005] Materiais utilizados para acabamentos exteriores e interiores precisam oferecer flexibilidade combinando propriedades como tolerâncias estreitas de folga, resistência superior a arranhões e boa adesão da pintura e processabilidade.

[006] Devido às suas características de fluxo livre, diversas misturas preenchidas com talco têm sido utilizadas em tais aplicações até então. O potencial de misturas reforçadas com talco é limitado para moldagem de artigos acabados rígidos, como painéis de carro, devido à sua inerente baixa rigidez à flexão. Recentemente, materiais de baixa densidade que mantém alto desempenho mecânico são desejados para satisfazer a crescente demanda peças leves de carro para aumentar a eficiência do combustível, sem deteriorar a segurança e o desempenho. Composições preenchidas com talco são conhecidas por fornecer desempenho aumentado de rigidez com o aumento da quantidade de pre-enchimento à custa de um aumento do peso. Reduzir o talco traz normalmente uma redução de rigidez que pode ser compensada com o aumento da rigidez dos componentes poliméricos, não obstante, esta ocorre normalmente à custa de encolhimento, assim impactando negativamente na tolerância estreita de folga nos moldes.

[007] Seria desejável evitar as desvantagens da técnica anterior para elaborar um novo material composto de baixa densidade e baixo peso para artigos moldados retendo as vantagens das misturas da técnica anterior, notadamente suas excelentes propriedades de fluxo livre e encolhimento e equilíbrio entre impacto/rigidez.

[008] As composições da invenção são adequadas para moldes convencionais com comparável "tolerância de folga" e "encolhimento da ferramenta" quanto a composições de densidade mais elevada co- nhecidas no estado da técnica. Assim, a composição inventiva é uma solução de drop-in valiosa no campo automotivo ao usar moldes existentes com vantagem econômica e a segurança de fornecimento.

[009] Consequentemente, um objeto da presente invenção é uma composição contendo densidade inferior a 1 g/cm3 compreendendo: de 15 a 60%, preferencialmente de 20 a 30%, em peso, de um ou mais componentes baseados em propileno sendo selecionados de homopolímeros de propileno, copolímeros de propileno ou combinação destes, tal primeiro componente baseado em propileno contendo um módulo de flexão determinado em conformidade com a norma ISO 178 superior a 1500 MPa, preferencialmente superior a 2000 Mpa, e Pl superior a 10, preferencialmente superior a 13; de 20 a 50%, preferencialmente de 35 a 45% em peso de um polímero de propileno heterofásico contendo índice de fluidez de 10 a 20 g/10 minutos compreendendo: (B1) de 50 a 90% em peso, preferencialmente de 60 a 80% em peso, de um polipropileno cristalino, preferencialmente contendo solubilidade em Xileno em temperatura ambiente, inferior a 5% do peso do componente (B1) e ainda preferencialmente contendo um índice de fluidez maior do que 50 g/10 minutos; (B2) de 10 a 50% em peso, preferencialmente de 20 a 40% em peso, de um copolímero de etileno com pelo menos uma alfa- olefina C3-C10 como comonômero, preferencialmente com propileno como comonômero, tal copolímero contendo de 40 a 60% em peso, de etileno, preferencialmente contendo solubilidade em Xileno à temperatura ambiente (25°C) superior a 70% em peso do componente (B2), (D) de 5 a 25%, preferencialmente de 10 a 20% em peso, de um plastômero ou elastômero baseado em etileno, contendo um valor de dureza (Shore A, norma ASTM D-2240) igual ou inferior a 90 pontos, preferencialmente igual ou inferior a 85 pontos, mais preferencialmente igual ou inferior a 80 pontos, com densidade inferior a 0,890 g/cm3; (E) de 0 a 20%, preferencialmente de 1 a 15%, mais preferencialmente de 10 a 15% em peso de talco, preferencialmente um talco com alta razão de aspecto, preferencialmente um talco contendo um índice de lamelaridade igual ou superior a 2,8; (C) de 0 a 10%, preferencialmente de 1 a 10%, mais preferencialmente de 3 a 8% em peso de polietileno de alta densidade (HDPE).

[0010] A soma das quantidades percentual dos componentes individuais da composição é igual a 100 por cento, preferencialmente a composição indue normalmente de 0 a 10% em peso de uma pré- mistura de aditivos e pigmentos no suporte polimérico convencional (por exemplo, homopolímeros de polipropileno padrões).

[0011] O primeiro componente baseado em propileno (A) pode adequadamente ser um homopolimero ou copolímero de propileno contendo até 5% em peso de etileno e opcionalmente uma ou mais alfa-olefinas C4- C10. Exemplos de alfa-olefinas C4- C10 que podem ser utilizadas como comonômeros incluem 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno e octeno-1, com 1-buteno sendo particularmente preferido.

[0012] Preferencialmente o dito componente (A) possui um valor MFR (230°C, 2,16 kg) de 10 a 150 g/10 min, mais preferencialmente de 20 a 50 g /10 minutos.

[0013] Também, preferencialmente, o dito componente (A) possui um teor de fração solúvel em xileno em temperatura ambiente (25°C) de menos de 7% em peso, preferencialmente de menos de 5% em peso, ainda mais preferencialmente de menos de 3% em peso.

[0014] O dito componente (A) pode ser obtido de acordo com o processo e na presença de um catalisador Ziegler-Natta conforme descrito na Patente EP0573862.

[0015] O componente (B) pode adequadamente ser preparado por uma polimerização sequencial, compreendendo pelo menos duas etapas sequenciais, em que os componentes (B1) e (B2) são preparados em etapas subsequentes separadas, operando em cada etapa na presença do polímero formado e o catalisador usado na etapa anterior. O componente (B) é um copolímero heterofásico composto por uma matriz de polímero de propileno e uma borracha de copolímero de etileno- alfaolefina, preferencialmente um componente de borracha de copolímero de etileno-propileno (EPR).

[0016] Dentro do segundo componente baseado em propileno (B), o componente (B1), é preferencialmente um homopolimero de propileno cristalino sendo pelo menos 98% em peso, insolúvel em xileno a 25°C. O componente cristalino (B1) preferencialmente possue um índice de fluidez maior do que 70 g/10 minutos.

[0017] Dentro do segundo componente baseado em propileno (B), o componente (B2) é preferencialmente um copolímero de propileno e etileno contendo de 45 a 55% em peso de etileno, sendo preferencialmente pelo menos 80% em peso, solúvel em xileno em temperatura ambiente (25°C). Composições de polímero adequadas como componente (B) podem ser preparadas com componentes catalisadores como os descritos na Patente EP0728769 (exemplo 5) com alquil- alcoxisilanos como doadores externos.

[0018] De acordo com a presente invenção, não é necessário nem desejado reticular os componentes (A) e (B) por vulcanização.

[0019] Normalmente, o plastômero baseado em etileno (D) adequado para uso nas composições da presente invenção é um copolímero de etileno com uma alfa-olefina C3-CI0 contendo pelo menos 20% em peso, preferencialmente de 20 a 50% em peso, de unidades derivadas de uma alfa-olefina C3-CI0 (análise 13C-RMN).

[0020] O plastômero baseado em etileno (D) possue densidade menor do que 0,89 g/cm3 (medida de acordo com a norma ASTM D- 792), preferencialmente inferior a 0,87 g/ml.

[0021] Exemplos preferenciais de plastômeros baseados em etileno (D) são:

[0022] - Copolimeros de etileno com 1-octeno contendo de 20% em peso até 45% em peso das unidades derivadas de l-octeno (análise de 13C-RMN);

[0023] - Copolimeros de etileno com 1-buteno contendo de 20% em peso até 40% em peso das unidades derivadas de 1-buteno (análise de 13C-RMN).

[0024] Normalmente o talco (E) adequado para o uso nas composições da presente invenção está na forma de partícula contendo um tamanho médio de partícula (Sedigraph ISO 13317-3) que varia de (D50) 0,1 a 20 micrômetros (pm). Particularmente preferido para uso na composição da presente invenção é um talco alta razão de aspecto contendo um índice de lamelaridade igual ou superior a 2,8. O índice de lamelaridade caracteriza o formato da partícula e mais particular-mente sua planicidade (grande dimensão/espessura). O índice de lamelaridade pode ser medido pela diferença entre, por um lado, o valor da dimensão média das partículas do pó obtido por uma medição do tamanho de partículas por difração a laser de Malvern usando um método molhado (norma AFNOR NFX11-666) e por outro lado, o valor do diâmetro médio D50 obtido por uma medição por sedimentação usando um "Sedigraph" (norma AFNOR X11-683), esta diferença sendo relacionada ao diâmetro médio D50. É feita referência ao artigo “G.BAUDET e J. P. RONA, Ind. Min. Minas et Carr. Les techn. Junho, Julho de 1990, pág. 55-61", que mostra que esse índice é correlacionado à proporção média entre a maior dimensão da partícula e sua menor dimensão. "Alta lamelaridade" é entendida como um pó do qual o índice de lamelaridade é alto e em particular superior a 2,8, preferencialmente igual ou superior a 4.

[0025] De acordo com uma aplicação, quando as composições da presente invenção incluem o componente (C), significa dizer que as composições incluem uma quantidade de polietileno de alta densidade (HDPE), e mostram uma melhoria substancial em sua resistência a riscos.

[0026] A resistência a riscos também é melhorada, de acordo com outra aplicação, pela incorporação de pequenas quantidades de aditivo antirriscos. Aditivos antirriscos que podem ser usados nas composições da invenção são todos aqueles conhecidos na técnica como tendo um efeito lubrificante que leva a menor visibilidade dos riscos. Exemplos de tais compostos são erucamida, oleamida e polidimetil- siloxano.

[0027] A resistência a riscos é melhorada, de acordo com ainda uma outra aplicação, pela incorporação de uma maior quantidade de pigmentos.

[0028] As composições da presente invenção possuem preferencialmente uma densidade (ISO 1183) inferior a 0,99 g/cm3 e um valor de índice de fluidez (ISO 1133-230°C, 2,16 Kg) de 5 a 150 g/10 min, preferencialmente de 10 a 50 g/10 min.

[0029] As composições da presente invenção podem ser preparadas ao misturar mecanicamente seus componentes.

[0030] As composições da presente invenção mostram adequadamente um módulo de flexão (ISO 178) superior a 1000 MPa, preferencialmente superior a 1200 MPa, mais preferencialmente superior a 1400 MPa. As composições da presente invenção também mostram adequadamentee um módulo de resistência a tração superior a 1000 MPa, preferencialmente superior a 1200 MPa, mais preferencialmente superior a 1400 MPa.

[0031] Vantajosamente as composições de acordo com a presente invenção mostram melhoria no padrão "teste de odor", alta fluidez dos componentes poliméricos sendo obtidos do reator em vez de através de viscorredução de peróxido.

[0032] As composições da presente invenção, devido à combinação de propriedades de alta rigidez, alta fluidez e bom comportamento de impacto, além disso, também fornecendo um baixo valor de densidade são particularmente adequadas para artigos moldados tais como peças acabadas para a indústria automotiva.

[0033] Consequentemente, outro objeto da presente invenção é um artigo moldado preparado a partir de uma composição de acordo com a invenção. Os ditos artigos moldados, de acordo com a presente invenção podem ser, por exemplo, peças acabadas, para a indústria automotiva, tais como painéis, painéis de instrumento ou outros componentes de acabamentos de interiores ou exteriores para um carro.

[0034] De acordo com um outro objeto, a presente invenção fornece um veículo, como um carro ou um caminhão, que compreende um artigo moldado de acordo com a invenção.

[0035] Os exemplos a seguir são dados para ilustrar a presente invenção sem qualquer finalidade limitação.

Métodos de medição

[0036] Os dados de caracterização para os polímeros de propileno e para os filmes obtidos foram obtidos de acordo com os seguintes métodos:

Densidade

[0037] Determinada de acordo com a norma ISO 1183, onde não diferentemente especificado.

[0038] índice de Fluidez (MFR)

[0039] Determinado de acordo com a norma ISO 1133 (230°C, 2,16 Kg), onde não diferentemente especificado.

índice de Polidispersividade (PI)

[0040] Indica a distribuição de peso molecular do polímero. Para determinar o valor de PI, a separação do módulo num baixo valor de módulo, por exemplo, 500 Pa, é determinada a uma temperatura de 200°C usando um modelo de reômetro de placas paralelas modelo RMS-800 comercializado pela Rheometrics (EUA), operando a uma frequência de oscilação que aumenta de 0,01 rad/segundo a 100 rad/segundo. A partir do valor de separação do módulo, o PI pode ser derivado utilizando a seguinte equação: PI = 54,6 x (separação do módulo)-1.76

[0041] onde a separação do módulo (MS) é definida como: MS = (frequência em G' = 500 Pa) / (frequência em G' = 500 Pa)

[0042] onde G' é o módulo de armazenamento e G" é o baixo módulo.

Módulo de Flexão

[0043] Determinado segundo o método da norma ISO 178.

Módulo de Resistência a Tração

[0044] Determinado de acordo com a norma ISO 527 / 1 +2

Charpy

[0045] Determinado de acordo com a norma ISO 179/1eU e Z1eA.

[0046] Resistência aos riscos:

[0047] Uma ponta de metal duro com dispositivo de riscamento foi usada com geometria definida para criar uma grade riscada com velocidade e força de contato definidas sobre uma superfície granulada.

[0048] A resistência a riscos foi medida de acordo com o método PV 3952 2002 de riscos da empresa Volkswagen AG em um modelo de dispositivo de riscos Erichsen 430; com uma carga de 10N; velocidade 1000 mm/min. A diferença de brilho (dl_) é medida com um colo- rímetro antes e depois do riscamento. Menor diferença de valores de brilho (dl_) indicam melhor comportamento de riscos.

Solúveis em Xileno (XS)

[0049] Determinados do seguinte modo: 2,5 g de polímero e 250 ml de xileno são introduzidos num balão de vidro equipado com um refrigerador e um agitador magnético. A temperatura é elevada em 30 minutos até o ponto de ebulição do solvente. A solução clara então obtida é então mantida sob refluxo e agitada por mais 30 minutos. O frasco fechado é então mantido em banho termostático a 25°C durante 30 minutos. O sólido formado é então filtrado em papel de filtragem rápida. 100 ml do líquido filtrado é derramado em um recipiente de alumínio previamente pesado, que é aquecido em uma placa de aquecimento sob fluxo de nitrogênio, para remover o solvente por evaporação. O recipiente é então mantido em estufa a 80°C sob vácuo até ob- ter-se um peso constante. A percentagem em peso do polímero solúvel em xileno a temperatura ambiente é então calculada.

Dureza

[0050] Shore A medida sobre placas moldadas por compressão (espessura de 4 mm) obedecendo a norma ISO 868.

[0051] Contração longitudinal (MD) e transversal (TD) do molde de acordo com o seguinte método de teste interno

[0052] medida após 24h em placas e uma abertura de filme sobre toda a largura para assegurar um fluxo homogêneo e orientação da fusão. Uma placa de 195 x 100 x 2,5 mm é moldada em uma máquina de moldagem por injeção "Demag 160" (onde 160 representa 160 toneladas de força de fechamento).

[0053] As condições de injeção são: temperatura de fusão = 210°C; Pressão de moldagem de injeção: = 80 bar temperatura do molde = 30°C; tempo de injeção = 11 segundos; pressão de manutenção = 50 bar 195- valor lido x 100 iva 1UU' valor lido 1UU tempo de manutenção = 30 segundos; Tempo de resfriamento = 20 segundos Tempo de ciclo = 76 segundos velocidade do parafuso = 80 rpm (1/min).

[0054] A placa é medida 24 horas após a moldagem (contração do molde) e após 48 horas de recozimento a 80°C (contração total), atra- vés de paquímetros e a contração é dada por: valor lido Contração longitudinal

Contração longitudinal

onde 195 é o comprimento (em mm) da placa ao longo da direção de fluxo (MD), medido imediatamente após a moldagem; 100 é o comprimento (em mm) da placa transversalmente à direção do fluxo (TD), medido imediatamente após a moldagem; o "valor lido” é o comprimento da placa na direção relevante.

[0055] Coeficiente de Expansão Térmica Linear (CITE) - ASTM D696,

[0056] CLTE (a) é calculado usando a fórmula: α = ΔL / (Lo * ΔT) onde ΔL é a mudança no comprimento do corpo de prova, Lo é o comprimento original do corpo de prova e ΔT é a mudança de temperatura durante o ensaio.

Exemplos

[0057] Todas as composições descritas nos exemplos foram produzidas com uma extrusora de parafuso duplo Krupp Werner &Pflei- derer/1973, ZSK 53, diâmetro do parafuso: 2 x 53, 36D com uma velocidade de rotação do parafuso de 150 rpm e uma temperatura de fusão de 230°C

[0058] Todos os compostos foram moldados por injeção sob as mesmas condições de processamento com uma máquina injetora Bat- tenfeld BA 1500/630, temperatura de fusão: 220°C, temperatura do molde: 35°C, pressão de injeção: 1500 bar.

Exemplo 1 (comparativo) - composição

[0059] A composição foi composta com: 14% de HECO6 um copolímero de propileno heterofásico contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 2,2 g/10 min; 45% de HECO5 um copolímero de propileno heterofásico contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 11 g/10 min; 16% de HECO4 um copolímero de propileno heterofásico contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 11 g/10 min; 22% de Talco "Steamic"T1CA da IMERYS (silicato de magnésio hidratado, d50 (Sedigraph 5100) = 2,0, índice de lamelarida- de = 1,8); 3% de Pré-Mistura: 2,1% de MP HF501N (flocos) um homopolimero disponível através da Lyondellbasell contendo densidade 0,9 g/cm3, índice de fluidez (MFR) 10 g/10 min (230°C / 2,16 Kg), módulo de resistência à tração 1500 MPa; 0,4% de Crodamida VRX (Ole- amida V); 0,2% de Magnesiumoxid; 0,1% de Ethanox 330 (antioxidan- tes 1330); Songnox 1680 (M.S. 168); 0,1% de Raven PFEB (pigmentos pretos).

[0060] As principais propriedades dos componentes poliméricos de propileno e da composição final são apresentadas na tabela 1 e tabela 2.

Exemplo 2 - composição

[0061] A composição foi composta com: 20% de PP1 um homopolimero de propileno com altíssima PI (índice de polidispersividade) de 15 contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 25 g/10 min; Módulo de flexão 2120 MPa; 20% de TAFMER A-1050S um elastômero de copolímero etileno-1 -buteno, (marca comercial da Mitsui Chemicals, Inc ), Densi-dade: 0,864 g/cm3, índice de fluidez: 1,4 g/10 minutos medida a 190°C sob uma carga de 2,16 kg, conteúdo de unidade de 1-buteno: 31,8% em peso (18,9% em mol); dureza de 57 pontos de Shore A; 45% de HECO1 urn copolimero de propileno heterofásico contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 17,1 g/10 min; Módulo de Flexão 1020 MPa; 12% de Talco "Steamic" T1 CA da IMERYS (silicato de magnésio hidratado, d50 (Sedigraph 5100) = 2,0, índice de lamelaridade = 1,8); 3% de Pré-Mistura: 2,1% de MP HF501N (flocos); 0,4% de Crodamide VRX (Oleamide V); 0,2% de Magnesiumoxid; 0,1% de Ethanox 330 (antioxidantes 1330); Songnox 1680 (M.S. 168); 0,1% de Raven PFEB (pigmentos pretos).

[0062] As principais propriedades dos componentes poliméricos de propileno e da composição final são apresentadas na tabela 1 e tabela 2.

Exemplo 3 (comparativo) - composição

[0063] A composição foi composta com: 6% de HDPE1, um polietileno de alta densidade (HDPE) contendo MFR (ISO 1133 - 190°C, 2,16 Kg) de 8 g/10 min; módulo de flexão 1200 MPa; 29% de HECO3, um copolimero de propileno heterofásico contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 18 g/10 min; módulo de flexão 1650MPa; 28% de HECO2, uma classe de viscorredução de peróxido de copolimero de propileno heterofásico contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 72 g/10 min; módulo de flexão 1140MPa; 10% de TAFMER A-1050S um elastômero de copolimero de etileno-1-buteno, (marca comercial da Mitsui Chemicals, Inc), Densidade: 0,864 g/cm3, índice de fluidez: 1,4 g/10 minutos medido a 190°C sob uma carga de 2,16 kg, conteúdo de unidade de 1-buteno: 31,8% em peso (18,9% em mol); dureza de 57 pontos Shore A; 20% de TalcSteamic T1CA da IMERYS (silicato de magnésio hidratado, d50 (Sedigraph 5100) = 2,0, índice de lamelaridade = 1,8); 7% de Pré-Mistura: 2% de Polydimethylsiloxan Masterbatch a 50% em homopolimero de polipropileno padrão; 2% de Masterbatch preto 40% preto; 0,4% de antioxidantes B225; 0,1% de estabilizador de luz 3853 PE; 0,15% de Magnesiumoxid; 0,1% de EBS; 2,25% de pigmentos e MP HF 501N.

[0064] As principais propriedades dos componentes poliméricos e da composição final são apresentadas na tabela 1 e tabela 2.

Exemplo 4 (comparativo) - composição

[0065] A composição foi composta com: 6% de HDPE1, um polietileno de alta densidade (HDPE) contendo MFR (ISO 1133 - 190°C, 2,16 Kg) de 8 g/10 min; módulo de flexão 1200 MPa; 62,5% de HECO3, um copolímero de propileno heterofásico contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 18 g/10 min; módulo de flexão 1650 MPa; 13% de TAFMER A-1050S um elastômero de copolímero de etileno-1-buteno, (marca comercial da Mitsui Chemicals, Inc.), Densidade: 0,864 g/cm3, índice de fluidez: 1,4 g/10 minutos medido a 190°C sob uma carga de 2,16 kg, conteúdo de unidade de 1-buteno: 31,8% em peso (18,9% em mol); dureza de 57 pontos Shore A; 12% de TalcSteamic T1CA da IMERYS (silicato de magnésio hidratado, d50 (Sedigraph 5100) = 2,0, índice de lamelaridade = 1,8); 6,5% de Pré-Mistura: 1,5% de Polydimethylsiloxan Masterbatch a 50% em PP 2% de Masterbatch 40% preto; 0,4% de antioxidantes B225; 0,1% de estabilizador de luz 3853 PE; 0,15% de Magne- siumoxid; 0,1% de EBS; 2,25% de pigmentos e MP HF 501N.

Exemplo 5 - composição

[0066] A composição foi constituída com: 6% de HDPE1, urn polietileno de alta densidade (HDPE) contendo MFR (ISO 1133 - 190°C, 2,16 Kg) de 8 g/10 min; módulo de flexão 1200 MPa; 40,5% de HECO1 urn copolimero de propileno heterofásico contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 17,1 g/10 min; módulo de flexão 1020 MPa; 27% de PP1 urn homopolimero de propileno com altíssima PI (índice de polidispersividade) de 15 contendo MFR (ISO 1133 - 230°C, 2,16 Kg) de 25 g/10 min; Módulo de flexão 2120 MPa; 10% de TAFMER A-1050S um elastômero de copolimero de etileno-1-buteno, (marca comercial da Mitsui Chemicals, Inc.), Densidade: 0,864 g/cm3, índice de fluidez: 1,4 g/10 minutos medido a 190°C sob uma carga de 2,16 kg, conteúdo de unidade de 1-buteno: 31,8% em peso (18,9% em mol); dureza de 57 pontos Shore A; 10% de talco LUZENAC HAR T84 da IMERYS (silicato de magnésio hidratado, d50 (Sedigraph 5100) = 2,0, índice de lamelarida- de = 4,3); 6,5 Pré-Mistura: 1,5% de Polydimethylsiloxan Masterbatch a 50% em PP; 2% de Black Masterbatch 40% de preto; 0,4% de antio- xidantes B225; 0,1% de estabilizador de luz 3853 PE; 0,15% de Mag- nesiumoxid; 0,1% de EBS; 2,25% de pigmentos e MP HF 501N.

[0067] As principais propriedades dos componentes poliméricos da composição são apresentadas na tabela 1.Na tabela 2 as quantidades dos componentes e propriedades finais das composições são apresentadas.Tabela 1

*média de componentes de borracha Tabela 2

Tabela 2 continua

[0068] O componente HDPE (C) tem sido considerado por contribuir para a "matriz", enquanto o elastômero de copolimero TAFMER Metaloceno tem sido considerado por contribuir para as frações de "borracha" das composições. A partir dos dados relatados é evidente que a redução da quantidade de talco, nas composições de acordo com a invenção, é possível mantendo as propriedades de impacto e rigidez sem piora da contração.

[0069] Particularmente o exemplo comparativo 4 mostra que a redução do talco é eficaz para reduzir a densidade mas que isto inevitavelmente piora a propriedade de rigidez (módulo de flexão). A quantidade e tipo de componentes poliméricos devem ser propositalmente selecionados de acordo com a invenção para preservar o equilíbrio desejado de propriedades ao reduzir o talco.

Claims

1. Composição contendo densidade inferior a 1 g/cm3, ca-racterizada pelo fato de que compreende: (A) entre 15 e 60% em peso de um ou mais componentes baseados em propileno sendo selecionados dentre homopolímeros de propileno, copolímeros de propileno ou combinação dos mesmos, tal primeiro componente baseado em propileno contendo um módulo de flexão determinado em conformidade com a norma ISO 178 superior a 1500 MPa e Pl superior a 10; (B) entre 20 e 50% em peso de um polímero de propileno heterofásico contendo índice de fluidez (MFR) de 10 a 20 g/10 minutos compreendendo: (C) ) entre 50 e 90% em peso de um polipropileno cristalino contendo solubilidade em Xileno em temperatura ambiente inferior a 5% em peso do componente (B1) e índice de fluidez (ISO 1133 - 230 °C, 2,16 kg) maior que 50 g/10 minutos; (D) ) entre 10 e 50% em peso de um copolímero de etileno com pelo menos uma alfa-olefina C3-C10 como comonômero como, por exemplo, um copolímero contendo entre 40 e 60% em peso, de etileno e contendo solubilidade em Xileno em temperatura ambiente superior a 70% em peso; (E) entre 5 e 25% em peso de um plastômero ou elastômero baseado em etileno, contendo um valor de dureza (Shore A, norma ASTM D-2240) igual ou inferior a 90 pontos, densidade inferior 0,890 g/cm3; (F) entre 1 e 15% em peso de talco; (G) entre 0 e 10% em peso de polietileno de alta densidade (PEAD); e a soma das quantidades em percentual dos componentes é igual a 100 por cento.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende entre 20 e 30%, em peso, de um ou mais componentes baseados em propileno sendo selecionados dentre homopolímeros de propileno, copolimeros de propileno ou combinação dos mesmos.

3. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o componente (A) possui um módulo de flexão determinado em conformidade com a norma ISO 178 superior a 2000 MPa e PI superior a 13.

4. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o componente (A) tem um valor de índice de fluidez MFR (230 °C, 2,16 kg) entre 10 e 150 g/10 minutos.

5. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o componente (B1) tem um valor de índice de fluidez MFR (230 °C, 2,16 kg) maior que 70 g/10 minutos.

6. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o componente (E) é um talco com alta razão de aspecto com índice de lamelaridade igual ou superior a 2,8.

7. Artigo moldado, caracterizado pelo fato de que é preparado a partir de uma composição como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

8. Artigo moldado de acordo com a reivindicação 7, caracte-rizado pelo fato de que é uma peça acabada para uso na indústria au-tomotiva.

9. Veículo, caracterizado pelo fato de que compreende um artigo moldado como definido na reivindicação 8.