BR112015017477A2

BR112015017477A2 - emplastros de sensor sem fio e métodos de fabricação

Info

Publication number: BR112015017477A2
Application number: BR112015017477A
Authority: BR
Inventors: Silvestro David; A Armijo Edward; Adams James; R Onderisin Michael; Hruska Ryan
Original assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2014-01-23
Publication date: 2020-02-04
Also published as: KR102232754B1; KR20150128673A; JP2016508396A; WO2014116816A1; CN105050495B; EP2948054A1; CN105050495A; EP2948054B1; MX2015009474A; CA2898916A1; JP6294353B2; MX350946B

Abstract

abstract wireless sensor patches include a skin-friendly adhesive and a flexible cover patch. in further examples, methods of manufacturing a plurality of wireless sensor patches include the step (i) of unwinding a flexible support membrane from a support membrane storage roll along an assembly path. the flexible support membrane is provided with a skin adhesive configured to mount a first face of the flexible support membrane to a skin surface. the method further comprises the step (ii) of sequentially mounting a plurality of sensor devices with respect to a second face of the flexible support membrane along a longitudinal axis of the assembly path. the method further includes the step (iii) of sequentially separating the flexible support membrane to provide the plurality of wireless sensor patches, wherein each wireless sensor patch includes a corresponding one of the plurality of sensor devices. tradução do resumo resumo patente da invenção: "emplastros de sensor sem fio e métodos de fabricação" a presente invenção se refere a emplastros de sensor sem fio que incluem um adesivo não agressivo à pele e um emplastro de cobertura flexível. em exemplos adicionais, os métodos de fabricação de uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio incluem a etapa para (i) desenrolar uma membrana de sustentação flexível de um rolete de armazenamento de membrana de sustentação ao longo de uma trajetória de montagem. a membrana de sustentação flexível é dotada de um adesivo de pele configurado para montar uma primeira face da membrana de sustentação flexível em uma superfície de pele. o método compreende adicionalmente a etapa para (ii) montar sequencialmente uma pluralidade de dispositivos de sensor em relação a uma segunda face da membrana de sustentação flexível ao longo de um eixo geométrico longitudinal da trajetória de montagem. o método inclui adicionalmente a etapa para (iii) separar sequencialmente a membrana de sustentação flexível para fornecer a pluralidade de emplastros de sensor sem fio, em que cada emplastro de sensor sem fio inclui um dispositivo correspondente da pluralidade de dispositivos de sensor.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para EMPLASTROS DE SENSOR SEM FIO E MÉTODOS DE FABRICAÇÃO.

Referência Cruzada aos Pedidos Relacionados [0001] O presente pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório n² U.S. 61/755.523, depositado no dia 23 de janeiro de 2013 e do Pedido de Patente Provisório n² U.S. 61/755.629, depositado no dia 23 de janeiro de 2013, os quais são incorporados no presente documento a título de referência em suas totalidades.

Campo da Invenção [0002] A presente invenção refere-se a emplastros de sensor sem fio e a métodos de fabricação e, mais particularmente, a emplastros de sensor sem fio que incluem um emplastro de sustentação flexível e um emplastro de cobertura flexível e métodos para fabricar uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio.

Antecedentes da Invenção [0003] Os sensores para monitorar vários parâmetros de um paciente são conhecidos. Esses sensores podem incluir sensores de temperatura, sensores de Eletrocardiograma (ECG), sensores de Resposta Galvânica da Pele (GSR) dependendo da aplicação do sensor. Em algumas aplicações, os sensores podem ser fixados por fio a um dispositivo configurado para processar e/ou exibir informações obtidas pelos sensores. Nos exemplos adicionais, os sensores são reconhecidos por compreenderem sensores sem fio que se comunicam com outro dispositivo sem fio. Há um desejo de fornecer emplastros de sensor sem fio para monitorar vários parâmetros de um paciente. Também há um desejo de fornecer métodos de fabricação para fabricar sequencialmente uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio de uma maneira eficiente e com boa relação de custo benefício.

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Breve Sumário da Invenção [0004] As modalidades da presente invenção descritas abaixo não se destinam a ser exaustivas ou limitar a invenção às formas precisas reveladas na descrição detalhada acima. De preferência, as modalidades são escolhidas e descritas, de modo que outras pessoas versadas na técnica possam apreciar e compreender os princípios e práticas da presente invenção.

[0005] Em um primeiro aspecto da revelação, um método para fabricar uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio compreende a etapa (I) de desenrolar uma membrana de sustentação flexível a partir de um rolete de armazenamento de membrana de sustentação ao longo de uma trajetória de montagem. A membrana de sustentação flexível é dotada de um adesivo de pele configurado para montar uma primeira face da membrana de sustentação flexível em uma superfície de pele. O método compreende adicionalmente a etapa (II) de montar sequencialmente uma pluralidade de dispositivos de sensor em relação a uma segunda face da membrana de sustentação flexível ao longo de um eixo geométrico longitudinal da trajetória de montagem. O método inclui adicionalmente a etapa (III) de separar sequencialmente a membrana de sustentação flexível para fornecer a pluralidade de emplastros de sensor sem fio, em que cada emplastro de sensor sem fio inclui um dispositivo correspondente dentre a pluralidade de dispositivos de sensor.

[0006] Em um exemplo do primeiro aspecto, após a etapa (II) e antes da etapa (III), o método inclui adicionalmente as etapas de: fornecer uma pluralidade de emplastros de cobertura flexível e fixar cada emplastro de cobertura flexível em relação à segunda face da membrana de sustentação flexível, de modo que cada um dentre a pluralidade de dispositivos de sensor seja pelo menos parcialmente alojado dentro de um bolso definido por pelo menos um dentre a membrana de

3/50 sustentação flexível e o emplastro de cobertura flexível correspondente. Por exemplo, a etapa de fixar cada emplastro de cobertura flexível pode incluir as etapas de aplicar uma camada de ligação à segunda face da membrana de sustentação flexível e, em seguida, laminar o emplastro de cobertura flexível à segunda face da membrana de sustentação flexível com a camada de ligação.

[0007] Em outro exemplo do primeiro aspecto, o método inclui adicionalmente as etapas de: desenrolar uma membrana de cobertura flexível a partir de um rolete de armazenamento de membrana de cobertura flexível e separar sequencialmente a pluralidade de emplastros de cobertura flexível a partir da membrana de cobertura flexível. Por exemplo, o método pode incluir adicionalmente a etapa para formar uma pluralidade de bolsos na membrana de cobertura flexível ao longo de um eixo geométrico longitudinal da membrana de cobertura flexível e em que a etapa de separar sequencialmente a pluralidade de emplastros de cobertura flexível fornece cada emplastro de cobertura flexível com um bolso correspondente dentre os bolsos para alojar pelo menos parcialmente um dispositivo correspondente dentre os dispositivos de sensor.

[0008] Ainda em outro exemplo do primeiro aspecto, a etapa (III) fornece a membrana de sustentação flexível como uma pluralidade de emplastros de sustentação flexíveis que são dotados, cada um, de um emplastro de cobertura flexível correspondente fixado a uma segunda face do emplastro de sustentação flexível. Em um exemplo, uma área de ocupação de cada emplastro de sustentação flexível é maior que uma área de ocupação do emplastro de cobertura flexível fixado correspondente.

[0009] Ainda em outro exemplo do primeiro aspecto, o adesivo de pele é fornecido como um adesivo não agressivo à pele, por exemplo, um adesivo de pele hidrocoloide. Em outro exemplo, o adesivo de

4/50 pele inclui adicionalmente uma camada adesiva aplicada à primeira face da membrana de sustentação flexível. Nesses exemplos, os métodos podem ser fornecidos onde a etapa (I) monta o adesivo não agressivo à pele em relação à primeira face da membrana de sustentação flexível com a camada adesiva. Em um exemplo adicional, a etapa (III) fornece a membrana de sustentação flexível como uma pluralidade de emplastros de sustentação flexíveis que são dotados, cada um, de um emplastro da camada adesiva aplicada a uma primeira face do emplastro de sustentação flexível. Ainda em outro exemplo, a etapa (I) monta o adesivo não agressivo à pele como uma pluralidade de emplastros adesivos não agressivos à pele, em que pelo menos um dentre os emplastros adesivos não agressivos à pele é montado na primeira face do emplastro de sustentação flexível com o emplastro da camada adesiva. Em outro exemplo, a etapa (I) monta o pelo menos um dentre os emplastros adesivos não agressivos à pele na primeira face de cada emplastro de sustentação flexível correspondente, de modo que uma periferia externa do emplastro da camada adesiva circunscreva o pelo menos um dentre os emplastros adesivos não agressivos à pele.

[0010] Ainda em outro exemplo do primeiro aspecto, o método compreende adicionalmente a etapa de fornecer indícios para uma porção de cada emplastro de sensor sem fio contendo informações que correspondem a informações de indícios fornecidos em uma embalagem correspondente que aloja cada emplastro de sensor sem fio.

[0011] Em outro exemplo do primeiro aspecto, o método compreende adicionalmente a etapa de associar indícios de uma porção do emplastro de sensor sem fio com uma batelada de pelo menos uma fonte de materiais de montagem usados para fabricar o emplastro de sensor sem fio.

5/50 [0012] Em um exemplo adicional do primeiro aspecto, um emplastro de sensor sem fio é fabricado de acordo com o primeiro aspecto discutido acima ou qualquer um dos exemplos do primeiro aspecto discutido acima, em que o emplastro de sensor sem fio compreende um emplastro de sustentação flexível que inclui uma primeira face e uma segunda face com uma periferia externa definindo uma área de ocupação do emplastro de sustentação flexível. O emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente uma camada adesiva aplicada à primeira face do emplastro de sustentação flexível e um emplastro adesivo não agressivo à pele montado na primeira face do emplastro de sustentação flexível com a camada adesiva. O emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente um dispositivo de sensor montado na segunda face do emplastro de sustentação flexível, em que o dispositivo de sensor inclui pelo menos uma sonda de sensor alinhada a uma abertura que se estende através do emplastro de sustentação flexível. O emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente um emplastro de cobertura flexível montado na segunda face do emplastro de sustentação flexível, em que o dispositivo de sensor é alojado pelo menos parcialmente dentro de um bolso definido por pelo menos um dentre o emplastro de sustentação flexível e o emplastro de cobertura flexível correspondente. Em outro exemplo, o emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente uma camada de ligação que monta o emplastro de cobertura flexível na segunda face do emplastro de sustentação flexível. Em outro exemplo, o emplastro de sensor sem fio fornece o emplastro de sustentação flexível como um tecido, como um tecido não tecido. Nos exemplos adicionais, uma área de ocupação do emplastro de sustentação flexível é maior que uma área de ocupação do emplastro de cobertura flexível. Ainda nos exemplos adicionais, uma periferia externa da camada adesiva circunscreve o emplastro adesivo não agressivo à pele. Ainda nos exemplos adicionais, o emplastro adesivo

6/50 não agressivo à pele compreende um emplastro adesivo hidrocoloide. [0013] O primeiro aspecto discutido acima pode ser fornecido isoladamente ou em combinação com qualquer um ou mais dentre os exemplos do primeiro aspecto discutido acima.

[0014] Em um segundo aspecto da revelação, um método para fabricar uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio compreende a etapa (I) de desenrolar uma membrana adesiva não agressiva à pele a partir de um rolete de armazenamento de membrana adesiva não agressiva à pele. A membrana adesiva não agressiva à pele inclui uma lâmina de substrato que porta uma camada de adesivo não agressivo à pele e um primeiro forro de liberação portado pela camada de adesivo não agressivo à pele. A camada de adesivo não agressivo à pele é ensanduichada entre o primeiro forro de liberação e a lâmina de substrato. O método compreende adicionalmente a etapa (II) para cortar à face a lâmina de substrato e o adesivo não agressivo à pele no primeiro forro de liberação para definir um emplastro adesivo não agressivo à pele. O método também inclui a etapa (III) de desenrolar uma membrana de sustentação flexível a partir de um rolete de armazenamento de membrana de sustentação, em que a membrana de sustentação flexível inclui uma lâmina de sustentação flexível com uma camada de adesivo de pele aplicada a uma primeira face da lâmina de sustentação flexível e um segundo forro de liberação portado pela camada de adesivo de pele, em que a camada de adesivo de pele é ensanduichada entre o segundo forro de liberação e a lâmina de sustentação flexível. O método inclui adicionalmente a etapa (IV) para cortar à face a lâmina de sustentação flexível e a camada de adesivo de pele no segundo forro de liberação para definir uma abertura estendendo-se através da lâmina de sustentação flexível e da camada de adesivo de pele. O método também inclui a etapa (V) de remover o segundo forro de liberação a fim de expor a camada de adesivo de pele. O método

7/50 também inclui a etapa (VI) para laminar a lâmina de substrato à lâmina de sustentação flexível com a camada de adesivo de pele da membrana de sustentação flexível. O método também inclui a etapa (VII) de desenrolar uma membrana de camada de ligação a partir de um rolete de armazenamento de membrana de camada de ligação, em que a membrana de camada de ligação inclui uma camada de ligação que porta um terceiro forro de liberação. O método inclui adicionalmente a etapa (VIII) de cortar à face a camada de ligação no terceiro forro de liberação para definir um emplastro de camada de ligação e a etapa (IX) para laminar o emplastro de camada de ligação à lâmina de sustentação flexível. O método também inclui a etapa (X) de cortar pelo menos uma abertura de sonda através da membrana de camada de ligação em alinhamento com a abertura definida durante a etapa (IV) e a etapa (XI) para remover o terceiro forro de liberação a fim de expor o emplastro de camada de ligação laminado à lâmina de sustentação flexível. O método inclui adicionalmente a etapa (XII) de montar um dispositivo de sensor em relação à membrana de sustentação flexível com uma sonda de sensor em alinhamento com aberturas correspondentes definidas durante as etapas (IV) e (X). O método também inclui a etapa (XIII) de desenrolar uma membrana de cobertura flexível a partir de um rolete de armazenamento de membrana de cobertura flexível e a etapa (XIV) de formar um bolso dentro da membrana de cobertura flexível. O método inclui adicionalmente a etapa (XV) de cortar a membrana de cobertura flexível para definir um emplastro de cobertura flexível que inclui o bolso e a etapa (XVI) de laminar o emplastro de cobertura flexível no emplastro de camada de ligação, em que o dispositivo de sensor é pelo menos parcialmente recebido no bolso. O método também inclui a etapa (XVII) de cortar a lâmina de sustentação flexível e a camada de adesivo de pele para fornecer um emplastro de sensor sem fio.

8/50 [0015] Em um exemplo do segundo aspecto, a etapa (XVII) fornece uma periferia externa da camada de adesivo de pele que circunscreve o emplastro adesivo não agressivo à pele.

[0016] Em outro exemplo do segundo aspecto, o adesivo não agressivo à pele compreende um adesivo de pele hidrocoloide.

[0017] Em outro exemplo do segundo aspecto, a membrana de sustentação flexível compreende um tecido, como um tecido não tecido.

[0018] Em outro exemplo do segundo aspecto, a etapa (XVII) é realizada periodicamente para produzir sequencialmente uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio.

[0019] Ainda em outro exemplo do segundo aspecto, o método inclui a etapa de fornecer indícios para uma porção, em que cada emplastro de sensor sem fio contém informações que correspondem a informações de indícios fornecidos em uma embalagem correspondente que aloja cada emplastro de sensor sem fio.

[0020] Ainda em outro exemplo do segundo aspecto, o método compreende adicionalmente a etapa de associar indícios de uma porção do emplastro de sensor sem fio a uma batelada de pelo menos uma fonte de materiais de montagem usados para fabricar o emplastro de sensor sem fio.

[0021] O segundo aspecto pode ser fornecido isoladamente ou em combinação com qualquer um ou mais dentre os exemplos do segundo aspecto discutido acima.

[0022] De acordo com um terceiro aspecto, um emplastro de sensor sem fio compreende um emplastro de sustentação flexível que inclui uma primeira face e uma segunda face com uma periferia externa definindo uma área de ocupação do emplastro de sustentação flexível. O emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente uma camada adesiva aplicada à primeira face do emplastro de sustentação flexível.

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O emplastro de sensor sem fio também inclui um emplastro adesivo não agressivo à pele montado na primeira face do emplastro de sustentação flexível com a camada adesiva e um dispositivo de sensor montado na segunda face do emplastro de sustentação flexível. O dispositivo de sensor inclui pelo menos uma sonda de sensor alinhada a uma abertura que se estende através do emplastro de sustentação flexível. O emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente um emplastro de cobertura flexível montado na segunda face do emplastro de sustentação flexível, em que o dispositivo de sensor é pelo menos parcialmente alojado dentro de um bolso definido por pelo menos um dentre o emplastro de sustentação flexível e o emplastro de cobertura flexível correspondente.

[0023] Em um exemplo do terceiro aspecto, o emplastro de sensor sem fio inclui uma camada de ligação que monta o emplastro de cobertura flexível na segunda face do emplastro de sustentação flexível. [0024] Em outro exemplo do terceiro aspecto, o emplastro de sustentação flexível compreende um tecido, como um tecido não tecido. [0025] Ainda em outro exemplo do terceiro aspecto, uma área de ocupação do emplastro de sustentação flexível é maior que uma área de ocupação do emplastro de cobertura flexível.

[0026] Ainda em outro exemplo do terceiro aspecto, uma periferia externa da camada adesiva circunscreve o emplastro adesivo não agressivo à pele.

[0027] Ainda em outro exemplo do terceiro aspecto, o emplastro adesivo não agressivo à pele compreende um emplastro adesivo hidrocoloide.

[0028] O terceiro aspecto discutido acima pode ser fornecido isoladamente ou em combinação com qualquer um ou mais dentre os exemplos do terceiro aspecto discutido acima.

[0029] De acordo com um quarto aspecto, um emplastro de sensor

10/50 sem fio compreende uma placa de circuito impresso flexível e pelo menos um componente eletrônico montado na placa de circuito impresso flexível e estendendo-se em um primeiro lado da placa de circuito impresso flexível. O emplastro de sensor sem fio inclui um emplastro adesivo não agressivo à pele montado em um segundo lado da placa de circuito impresso flexível e um emplastro de cobertura flexível montado em relação ao emplastro adesivo não agressivo à pele com o componente eletrônico posicionado dentro de um espaço entre o emplastro de cobertura flexível e o emplastro adesivo não agressivo à pele. O emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente uma camada de amortecimento posicionada para se estender entre o componente eletrônico e o emplastro de cobertura flexível.

[0030] Em um exemplo do quarto aspecto, o emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente uma camada de ligação que monta o emplastro adesivo não agressivo à pele no segundo lado da placa de circuito impresso flexível.

[0031] Ainda em outro exemplo do quarto aspecto, o emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente pelo menos um eletrodo estendendo-se a partir de um segundo lado da placa de circuito impresso flexível e estendendo-se através de uma abertura atravessante definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele. Em um exemplo, um membro de isolamento de eletrodo é posicionado dentro da abertura atravessante definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele e circunscreve o eletrodo para evitar o contato entre o eletrodo e o emplastro adesivo não agressivo à pele. Em um exemplo adicional, o eletrodo se estende através de uma abertura definida pelo membro de isolamento de eletrodo.

[0032] Ainda em outro exemplo do quarto aspecto, o emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente pelo menos um primeiro eletrodo e um segundo eletrodo, em que cada um se estende a partir de um

11/50 segundo lado da placa de circuito impresso flexível e cada um se estende através de pelo menos uma abertura atravessante definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele. Por exemplo, o emplastro de sensor sem fio pode incluir pelo menos um membro de isolamento de eletrodo posicionado dentro da pelo menos uma abertura atravessante do adesivo não agressivo à pele para evitar o contato entre pelo menos um dentre os eletrodos e o emplastro adesivo não agressivo à pele. Em um exemplo, o membro de isolamento de eletrodo evita tanto que o primeiro eletrodo como o segundo eletrodo entre em contato com o emplastro adesivo não agressivo à pele. Em outro exemplo, o membro de isolamento de eletrodo inclui uma primeira abertura que recebe o primeiro eletrodo e uma segunda abertura que recebe o segundo eletrodo.

[0033] Em outro exemplo do quarto aspecto, se o membro de isolamento de eletrodo for fornecido, o membro de isolamento de eletrodo poderá opcionalmente ser recebido dentro de uma única abertura atravessante definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele.

[0034] Ainda em outro exemplo do quarto aspecto, se o membro de isolamento de eletrodo for fornecido, o membro de isolamento de eletrodo poderá ter opcionalmente o formato de um 8.

[0035] Em outro exemplo do quarto aspecto, o emplastro de cobertura flexível define uma porta de visualização configurada para permitir a visualização de uma porção da camada de amortecimento através da porta de visualização do emplastro de cobertura flexível. Por exemplo, a camada de amortecimento pode incluir indícios que podem ser vistos através da porta de visualização do emplastro de cobertura flexível.

[0036] Em outro exemplo do quarto aspecto, a camada de amortecimento compreende um tecido. Em alguns exemplos, o tecido compreende um tecido não tecido.

12/50 [0037] Ainda em outro exemplo do quarto aspecto, o emplastro de cobertura flexível tem uma área de ocupação que é maior que uma área de ocupação do emplastro adesivo não agressivo à pele. Por exemplo, uma área de ocupação de adesivo do emplastro de sensor sem fio pode incluir uma porção de adesivo não agressivo à pele definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele que é circunscrito por uma porção adesiva periférica definida por uma camada adesiva do emplastro de cobertura flexível.

[0038] Ainda em outro exemplo do quarto aspecto, o emplastro adesivo não agressivo à pele compreende um emplastro adesivo hidrocoloide.

[0039] O quarto aspecto discutido acima pode ser fornecido isoladamente ou em combinação com qualquer um ou mais dos exemplos do quarto aspecto discutido acima.

[0040] De acordo com um quinto aspecto, um emplastro de sensor sem fio compreende uma placa de circuito impresso flexível e pelo menos um componente eletrônico montado na placa de circuito impresso flexível e estendendo-se a partir de um primeiro lado da placa de circuito impresso flexível. O emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente pelo menos um eletrodo estendendo-se a partir de um segundo lado da placa de circuito impresso flexível e um emplastro adesivo não agressivo à pele montado em um segundo lado da placa de circuito impresso flexível. O pelo menos um eletrodo se estende através de pelo menos uma abertura atravessante definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele. O emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente um membro de isolamento de eletrodo posicionado dentro da abertura atravessante definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele e circunscreve o eletrodo para evitar o contato entre o eletrodo e o emplastro adesivo não agressivo à pele. O emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente um emplastro de cober

13/50 tura flexível montado em relação ao emplastro adesivo não agressivo à pele com o componente eletrônico posicionado dentro de um espaço entre o emplastro de cobertura flexível e o emplastro adesivo não agressivo à pele.

[0041] Em um exemplo do quinto aspecto, o emplastro de sensor sem fio inclui adicionalmente uma camada de ligação que monta o emplastro adesivo não agressivo à pele no segundo lado da placa de circuito impresso flexível.

[0042] Em outro exemplo do quinto aspecto, o eletrodo se estende através de uma abertura definida pelo membro de isolamento de eletrodo.

[0043] Ainda em outro exemplo do quinto aspecto, o pelo menos um eletrodo inclui pelo menos um primeiro eletrodo e um segundo eletrodo, em que cada um se estende a partir de um segundo lado da placa de circuito impresso flexível e cada um se estende através da última abertura atravessante definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele. Em um exemplo, o membro de isolamento de eletrodo evita tanto que o primeiro eletrodo como o segundo eletrodo entre em contato o emplastro adesivo não agressivo à pele. Em outro exemplo, o membro de isolamento de eletrodo inclui uma primeira abertura que recebe o primeiro eletrodo e uma segunda abertura que recebe o segundo eletrodo. Em outro exemplo, o membro de isolamento de eletrodo é recebido dentro de uma única abertura atravessante definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele. Ainda em outro exemplo, o membro de isolamento de eletrodo tem o formato de um 8.

[0044] Em um exemplo adicional do quinto aspecto, o emplastro de cobertura flexível define uma porta de visualização configurada para permitir a visualização de uma porção da camada de amortecimento através da porta de visualização do emplastro de cobertura flexível. Em um exemplo, a porção da camada de amortecimento inclui indícios

14/50 que podem ser vistos através da porta de visualização do emplastro de cobertura flexível.

[0045] Ainda em um exemplo adicional do quinto aspecto, o emplastro de cobertura flexível tem uma área de ocupação que é maior que uma área de ocupação do emplastro adesivo não agressivo à pele. Em um exemplo, uma área de ocupação de adesivo do emplastro de sensor sem fio inclui uma porção de adesivo não agressivo à pele definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele que é circunscrito por uma porção adesiva periférica definida por uma camada adesiva do emplastro de cobertura flexível.

[0046] Em outro exemplo do quinto aspecto, o emplastro adesivo não agressivo à pele compreende um emplastro adesivo hidrocoloide.

[0047] O quinto aspecto discutido acima pode ser fornecido isoladamente ou em combinação com qualquer um ou mais dos exemplos do quinto aspecto discutido acima.

[0048] Outros recursos e vantagens da presente invenção se tornarão aparentes para aqueles versados na técnica a partir da descrição detalhada a seguir. Deve-se compreender, no entanto, que a descrição detalhada das várias modalidades e exemplos específicos, embora indique as modalidades preferenciais e outras modalidades da presente invenção, são fornecidas a título de ilustração e não limitação. Várias mudanças e modificações dentro do escopo da presente invenção podem ser feitas sem que se afaste do espírito da mesma e a invenção inclui todas essas modificações.

Breve Descrição dos Desenhos [0049] Esses, bem como outros objetivos e vantagens dessa invenção, serão mais detalhadamente compreendidos e apreciados referindo-se à seguinte descrição mais detalhada das modalidades exemplificativas preferenciais da invenção em conjunção com os desenhos anexos, nos quais:

15/50 [0050] A Figura 1 é um exemplo de um emplastro de sensor sem fio exemplificative, de acordo com os aspectos da revelação, aplicado a uma superfície de pele de um paciente;

[0051] A Figura 2 é uma vista superior do emplastro de sensor sem fio da Figura 1;

[0052] A Figura 3 é uma vista lateral do emplastro de sensor sem fio da Figura 1;

[0053] A Figura 4 é uma vista inferior do emplastro de sensor sem fio da Figura 1;

[0054] A Figura 5 é uma vista em perspectiva superior explodida de um emplastro de sensor sem fio da Figura 1;

[0055] A Figura 6 é uma vista em corte do emplastro de sensor sem fio ao longo da linha 6-6 da Figura 5;

[0056] A Figura 7 é uma vista em corte do emplastro de sensor sem fio ao longo da linha 7-7 da Figura 5;

[0057] A Figura 8 é uma vista em perspectiva de fundo de um dispositivo de sensor do emplastro de sensor sem fio da Figura 5;

[0058] A Figura 9 ilustra etapas do método em um método para fabricar uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio;

[0059] A Figura 10 é uma vista em corte ao longo da linha 10-10 da Figura 9;

[0060] A Figura 11 é uma vista ao longo da linha 11-11 da Figura 9;

[0061] A Figura 12 é uma vista em corte ao longo da linha 12-12 da Figura 9;

[0062] A Figura 13 é uma vista ao longo da linha 13-13 da Figura 9;

[0063] A Figura 14 é uma vista ao longo da linha 14-14 da Figura 9;

[0064] A Figura 15 é uma continuação da Figura 9 que ilustra eta

16/50 pas do método adicionais no método para fabricar a pluralidade de emplastros de sensor sem fio;

[0065] A Figura 16 é uma vista em corte ao longo da linha 16-16 da Figura 15;

[0066] A Figura 17 é uma vista ao longo da linha 17-17 da Figura 15;

[0067] A Figura 18 é uma vista ao longo da linha 18-18 da Figura 15;

[0068] A Figura 19 é uma vista ao longo da linha 19-19 da Figura 15;

[0069] A Figura 20 é uma vista em corte ao longo da linha 20-20 da Figura 15;

[0070] A Figura 21 é uma vista em corte ao longo da linha 21-21 da Figura 15;

[0071] A Figura 22 é uma vista ao longo da linha 22-22 da Figura 15;

[0072] A Figura 23 é uma vista ao longo da linha 23-23 da Figura 15;

[0073] A Figura 24 é uma vista ao longo da linha 24-24 da Figura 15;

[0074] A Figura 25 é uma vista em corte ao longo da linha 25-25 da Figura 24;

[0075] A Figura 26 é uma continuação da Figura 15 que ilustra etapas do método adicionais no método para fabricar a pluralidade de emplastros de sensor sem fio;

[0076] A Figura 27 é uma vista ao longo da linha 27-27 da Figura 26;

[0077] A Figura 28 é uma vista ao longo da linha 28-28 da Figura 26;

[0078] A Figura 29 é uma vista ao longo da linha 29-29 da Figura 26;

17/50 [0079] A Figura 30 é uma continuação da Figura 26 que ilustra etapas do método adicionais no método para fabricar a pluralidade de emplastros de sensor sem fio;

[0080] A Figura 31 é uma vista ao longo da linha 31-31 da Figura 30;

[0081] A Figura 32 é uma vista em corte ao longo da linha 32-32 da Figura 31;

[0082] A Figura 33 é vista em corte transversal de outro emplastro de sensor sem fio exemplificativo, de acordo com os aspectos da revelação;

[0083] A Figura 34 é uma vista inferior do emplastro de sensor sem fio da Figura 33 ao longo da linha 34-34 da Figura 33, em que o forro de liberação não é ilustrado por questões de clareza;

[0084] A Figura 35 é uma vista em corte transversal ainda de outro emplastro de sensor sem fio exemplificativo, de acordo com os aspectos da revelação;

[0085] A Figura 36 é vista em corte transversal ainda de outro emplastro de sensor sem fio exemplificativo, de acordo com os aspectos da revelação;

[0086] A Figura 37 é uma vista superior do emplastro de sensor sem fio da Figura 36 ao longo da linha 37-37 da Figura 36;

[0087] A Figura 38 é vista em corte transversal de outro emplastro de sensor sem fio exemplificativo, de acordo com os aspectos da revelação; e [0088] A Figura 39 é uma vista inferior do emplastro de sensor sem fio da Figura 38 ao longo da linha 39-39 da Figura 38, em que o forro de liberação não é ilustrado por questões de clareza.

Descrição Detalhada da Invenção [0089] A presente invenção é ilustrada agora em maiores detalhes por meio da seguinte descrição detalhada, a qual representa o melhor

18/50 método conhecido no momento para executar a invenção. No entanto, deve-se compreender que essa descrição não deve ser usada para limitar a presente invenção, mas, de preferência, é fornecida com a finalidade de ilustrar os recursos gerais da invenção.

[0090] A Figura 1 ilustra um emplastro de sensor sem fio 101 de acordo com os aspectos da presente revelação. O emplastro de sensor sem fio 101 pode ser projetado para monitorar vários parâmetros de um paciente 103. Por exemplo, conforme mostrado, o emplastro de sensor sem fio 101 pode se aderir a uma superfície de pele 105 do paciente 103. Qualquer um dos emplastros de sensor sem fio discutidos por toda a revelação pode se aderir a várias superfícies de pele alternativas do paciente. Por exemplo, o emplastro de pele pode se aderir ao peito de um paciente (por exemplo, conforme mostrado na Figura 1), no braço (por exemplo, atrás do braço) do paciente ou em várias outras localizações do paciente dependendo das circunstâncias.

[0091] Conforme discutido abaixo, o emplastro de sensor sem fio 101 pode incluir pelo menos um sensor configurado para monitorar qualquer um ou uma combinação de parâmetros. Por exemplo, o sensor pode compreender um sensor de Resposta Galvânica da Pele (GSR) configurado para detectar mudanças na resistência da pele à corrente elétrica devido a mudanças na perspiração de pele. A medição da mudança na perspiração de pele pode ser projetada para detectar várias condições fisiológicas e/ou psicológicas. Adicional ou alternativamente, um ou mais sensores de Eletrocardiograma (ECG) podem ser fornecidos para monitorar a condição do músculo cardíaco em um paciente. Ainda nos exemplos adicionais, os sensores podem ser projetados para detectar recursos da pele (por exemplo, temperatura, níveis de glicose, níveis de substâncias químicas, substâncias farmacêuticas, etc.). Como tal, o emplastro de sensor sem fio pode ter uma ampla faixa de aplicações. Conforme discutido abaixo, o emplastro de

19/50 pele sem fio da presente revelação pode permitir a aplicação confortável e o monitoramento sem exigir necessariamente uma conexão com fio contínua. Ademais, o emplastro de sensor sem fio pode ser produzido com baixo custo, tornando, assim, o emplastro potencialmente descartável. Nas aplicações descartáveis, um novo emplastro de sensor sem fio é fornecido para cada aplicação; evitando, assim, procedimentos de saneamento e limpeza dispendiosos.

[0092] O emplastro de sensor sem fio 101 pode incluir uma memória dispositivo configurado para armazenar dados coletados pelo dispositivo de sensor. Adicional ou alternativamente, o emplastro de sensor sem fio 101 pode incluir um transmissor configurado para transmitir sinais sem fio 107 (por exemplo, por meio de tecnologia Bluetooth sem fio) que serão recebidos por um dispositivo 109. O dispositivo 109 pode ser um telefone celular ou outro dispositivo receptor que pode, por sua vez, retransmitir as informações por satélite para outra localização para o processamento. Nos exemplos adicionais, o emplastro de sensor sem fio pode incluir uma porta USB ou outra interface para permitir conexões com fio periódicas com o emplastro de sensor sem fio. Nesses exemplos, após um período de tempo, o paciente pode fornecer temporariamente uma conexão com fio entre o emplastro e o dispositivo 109 (por exemplo, por um cabo USB) para fornecer comunicação entre o dispositivo e o emplastro de sensor sem fio. Dessa maneira, as informações podem ser coletadas pelo dispositivo 109 continuamente (por exemplo, por uma conexão sem fio) em tempo real quando sincronizadas com o dispositivo 109 e/ou podem ser enviadas periodicamente para o dispositivo 109 quando o paciente faz uma conexão com fio ou outra conexão direta entre o dispositivo 109 e o emplastro sem fio. Essas conexões com ou sem fio podem ser usadas para transferir informações do emplastro de sensor sem fio para o dispositivo 109 como informações coletadas a partir do paciente e/ou informações

20/50 atuais sobre o emplastro de sensor sem fio. Nos exemplos adicionais, a conexão com ou sem fio pode permitir que as informações ou comandos sejam carregados a partir do dispositivo 109 para o emplastro de sensor sem fio. Por exemplo, os comandos podem ser carregados para mudar uma condição de operação do emplastro, para fornecer informações a serem exibidas pelo emplastro e/ou outra funcionalidade.

[0093] Nos exemplos adicionais, o dispositivo 109 pode compreender uma unidade de armazenamento configurada para armazenar dados que são transmitidos pelo emplastro de sensor sem fio 101. Nos exemplos adicionais, o dispositivo 109 pode compreender uma unidade de processamento configurada para processar os dados. Ainda nos exemplos adicionais, o dispositivo 109 pode transmitir opcionalmente os sinais 111 configurados para serem recebidos pelo emplastro de sensor sem fio 101. Por exemplo, o dispositivo 109 pode enviar sinais de comando para o emplastro de sensor sem fio 101 a fim de mudar uma condição de operação do emplastro de sensor sem fio 101.

[0094] A Figura 2 é uma vista superior do emplastro de sensor sem fio exemplificativo 101 mostrado na Figura 1. O emplastro de sensor sem fio 101 inclui um emplastro de sustentação flexível 201. Conforme mostrado na Figura 3, o emplastro de sustentação flexível 201 inclui uma espessura definida entre uma primeira face 301 e uma segunda face 303. Conforme mostrado nas Figuras 2 e 4, o emplastro de sustentação flexível 201 inclui uma periferia externa 203 que define uma área de ocupação do emplastro de sustentação flexível 201. A periferia externa 203 pode compreender uma ampla faixa de formatos e tamanhos configurada para ser apropriadamente fixada à superfície de pele 105 do paciente 103. O emplastro de sustentação flexível 201 pode compreender uma ampla faixa de materiais configurada para fornecer suporte enquanto ainda fornece flexibilidade para permitir que o

21/50 emplastro de sensor sem fio 101 se conforme em uma ampla faixa de formatos de superfície de pele. Por exemplo, o emplastro de sustentação flexível 201 pode compreender um tecido a representado pelo padrão de aderência reforçada ilustrado nos desenhos. O tecido ilustrado compreende um tecido não tecido embora tecidos tecido possam ser fornecido nos exemplos adicionais.

[0095] Conforme representado pelas linhas verticais estabelecidas na Figura 4, o emplastro de sensor sem fio 101 também podem incluir uma camada adesiva 401 aplicada à primeira face 301 do emplastro de sustentação flexível 201. A camada adesiva pode compreender um adesivo sensível à pressão como adesivo à base de borracha, adesivo acrílico ou adesivo de silicone que permite que o emplastro se adira imediatamente à superfície de pele 105 após a aplicação do emplastro de sensor sem fio 101. Ademais, o emplastro de sensor sem fio 101 pode compreender um emplastro adesivo não agressivo à pele 403 como a primeira e segunda porções de emplastro adesivo não agressivo à pele ilustradas 403a, 403b montadas na primeira face 301 do emplastro de sustentação flexível 201 com a camada adesiva 401. Em um exemplo, o emplastro adesivo não agressivo à pele 403 pode compreender um emplastro adesivo hidrocoloide embora outro adesivo não agressivo à peles possa ser fornecido como hidrocoloide integrado ou outros adesivos que podem absorver umidade. Por exemplo, o emplastro adesivo não agressivo à pele 403 pode compreender um hidrocoloide como o material hidrocoloide revelado em qualquer uma das Patentes n² U.S. 7.335.416 expedida no dia de 6 fevereiro de 2008, n²U.S. 6.710.100 expedida no dia 23 de março de 2004, n² U.S. 6.583.220 expedida no dia 24 de junho de 2003, n² U.S. No 6.326.421 expedida no dia 4 de dezembro de 2001, n² U.S. 12/866.750 depositada no dia 9 de agosto de 2010 e a Patente Provisória n² U.S. 61/467.553 depositada no dia 25 de março 2011, as quais são incorpo

22/50 rados no presente documento a título de referência em suas totalidades.

[0096] Conforme mostrado na Figura 4, uma periferia externa da camada adesiva 401 pode circunscrever o emplastro adesivo não agressivo à pele 403. Como tal, uma aderência de periférica externa do emplastro de sensor sem fio 101 à superfície de pele 105 do paciente 103 pode ser alcançada. Ao mesmo tempo, o emplastro adesivo não agressivo à pele 403 pode ser retido no lugar contra a superfície de pele 105 para permitir que haja tempo suficiente para que o emplastro adesivo não agressivo à pele 403 se cure em um membro adesivo eficaz. O emplastro adesivo não agressivo à pele 403 permite que o emplastro de sensor sem fio 101 seja aplicado à superfície de pele por um período de tempo significativo sem irritar a superfície de pele quando comparado à camada adesiva 401. Ao mesmo tempo, uma porção periférica relativamente pequena da camada adesiva 401 pode permitir que as porções periféricas do emplastro se adiram imediatamente à superfície de pele enquanto possibilita tempo suficiente para que o emplastro adesivo não agressivo à pele 403 se cure.

[0097] A Figura 5 ilustra uma vista explodida do emplastro de sensor sem fio 101. A Figura 6 é uma vista em corte transversal do emplastro de sustentação flexível 201 que demonstra a camada adesiva 401 sendo aplicada à primeira face 301 do emplastro de sustentação flexível 201. A Figura 7 é uma vista em corte transversal do emplastro adesivo não agressivo à pele 403 ao longo da linha 7-7 da Figura 5. Conforme mostrado, o emplastro adesivo não agressivo à pele 403 pode incluir um substrato flexível 701 com uma camada de adesivo não agressivo à pele 703 aplicada a uma primeira face 705 do substrato flexível 701. Em alguns exemplos, o substrato flexível 701 pode compreender um substrato transparente ou translúcido 701 para permitir a visualização de indícios 501 que podem ser impressos na se

23/50 gunda face 707 do substrato flexível (por exemplo, consulte as Figuras 4 e 5). Nesses exemplos, os indícios 501 podem ser impressos ao contrário, de modo que as informações possam ser decifradas visualizando os indícios através da camada de adesivo não agressivo à pele e do substrato flexível 701. A camada de adesivo não agressivo à pele 703 pode compreender um adesivo hidrocoloide ou outro adesivo não agressivo à pele que pode facilitar a adesão à superfície de pele por longos períodos de tempo com agravação relativamente baixa na camada de pele.

[0098] Conforme ilustrado adicionalmente na Figura 5, o emplastro de sensor sem fio 101 inclui adicionalmente um dispositivo de sensor 503. A Figura 5 ilustra uma vista em perspectiva de topo de um exemplo dispositivo de sensor 503, ao passo que a Figura 8 ilustra uma vista em perspectiva de fundo do dispositivo de sensor 503 ao longo da linha 8-8 da Figura 5. Conforme mostrado na Figura 8, o dispositivo de sensor 503 pode incluir um par de sondas de sensor de Resposta Galvânica da Pele (GSR) 801a, 801b configuradas para interagir com a superfície de pele 105 para detectar mudanças na resistência de pele à corrente elétrica devido a mudanças na perspiração de pele. O dispositivo de sensor 503 também pode incluir um par de sondas de sensor de Eletrocardiograma (ECG) 803a, 803b configuradas para monitorar a condição do músculo cardíaco em um paciente.

[0099] Um módulo eletrônico 805 pode ser fornecido que pode receber sinais do par de sondas de sensor de GSR 801a, 801b e/ou do par de sondas de sensor de ECG 803a, 803b. Em alguns exemplos, o emplastro de sensor sem fio 101 pode ser configurado apenas para operar com um dos tipos de sensor, embora ambos os tipos de sensor possam ser configurados para operar nos exemplos adicionais. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 4, apenas as sondas de sensor de GSR 801a, 801b se estendem através do emplastro de susten

24/50 tação flexível 201 para se engatar à superfície de pele do paciente. As sondas de sensor de ECG 803a, 803b não são expostas para interagir com a superfície de pele e/ou a eletrônica dentro do módulo eletrônico 805 podem ser arranjadas para desligar o sensor de ECG e/ou podem não ter a funcionalidade de sensor de ECG. A Figura 5 demonstra um exemplo em que as aberturas 505a, 505b são fornecidas no emplastro de sustentação flexível 201 adicionalmente a uma abertura central 507 para permitir a comunicação das sondas de sensor de GSR 801a, 801b e as sondas de sensor de ECG 803a, 803b através do emplastro de sustentação flexível 201.

[00100] Conforme mostrado adicionalmente na Figura 8, o dispositivo de sensor 503 também pode incluir indícios de identificação 807 como um código de UPC ou similar para se referir ao dispositivo de sensor específico 503 ou a um tipo de dispositivo de sensor. Referindo-se novamente á Figura 5, o dispositivo de sensor 503 também pode incluir uma batería 509 configurada para energizar o dispositivo de sensor 503 e um botão de controle 510 configurado para operar o dispositivo de sensor. O dispositivo de sensor 503 pode ser montado na segunda face 303 do emplastro de sustentação flexível 201, de modo que pelo menos uma das sondas de sensor seja alinhada às aberturas. De fato, conforme mostrado, as sondas de sensor de GSR 801a, 801b são alinhadas à abertura central 507 que se estende através do emplastro de sustentação flexível. Esse alinhamento permite que uma porção das sondas de sensor de GSR 801a, 801b se projete a partir da abertura central 507, conforme mostrado na Figura 3. Ademais, conforme mostrado na Figura 5, as sondas de sensor de ECG 803a, 803b podem ser alinhadas às aberturas correspondentes 505a, 505b que se estendem através do emplastro de sustentação flexível 201. Embora não seja mostrado, um agente de hidrogel ou condutor também pode ser fornecido para ajudar no acoplamento das sondas de

25/50 sensor de ECG 803a, 803b com a superfície de pele 105 através das aberturas correspondentes 505a, 505b.

[00101] O dispositivo de sensor 503 pode ser montado na segunda face 303 do emplastro de sustentação flexível 201 com várias configurações de adesivo. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 5, o adesivo na forma de um emplastro de camada de ligação 511 pode ser fornecido para ajudar a montar o dispositivo de sensor 503 na segunda face 303 do emplastro de sustentação flexível 201. Conforme mostrado, as aberturas 513a, 513b podem ser fornecidas em alinhamento com as sondas de sensor de ECG 803a, 803b para facilitar a interação apropriada com a superfície de pele 105. Da mesma forma, as aberturas 515a, 515b podem ser fornecidas em alinhamento com as sondas de sensor de GSR 801a, 801b para facilitar a interação apropriada com a superfície de pele 105. Em alguns exemplos, a camada de ligação pode ser transparente e/ou translúcida para permitir a visualização dos indícios de identificação 807 a partir de baixo, conforme mostrado na Figura 4.

[00102] O emplastro de sensor sem fio 101 inclui adicionalmente um emplastro de cobertura flexível 517 montado na segunda face 303 do emplastro de sustentação flexível 201, em que o dispositivo de sensor 503 é pelo menos parcialmente alojado dentro de um bolso 519 definido por pelo menos um dentre o emplastro de sustentação flexível 201 e o emplastro de cobertura flexível 517. Por exemplo, uma porção protuberante do módulo eletrônico 805 pode ser alojada dentro de um bolso pré-formado 519 do emplastro de cobertura flexível 517. Em alguns modelos, o controle botão 510 pode ser ativado pressionando uma porção lateral do bolso pré-formado flexível 519. O emplastro de cobertura flexível pode compreender um membro polimérico, como um material de espuma celular fechada que pode ser substancialmente resistente à água para ajudar a proteger os componentes elétricos do

26/50 módulo eletrônico 805. Conforme mostrado, o emplastro de camada de ligação 511 pode funcionar para montar o emplastro de cobertura flexível 517 na segunda face 303 do emplastro de sustentação flexível 201.

[00103] Conforme ilustrado adicionalmente na Figura 2, o emplastro de cobertura flexível 517 inclui uma periferia externa 205 que define uma área de ocupação do emplastro de cobertura flexível 517. Conforme mostrado, em um exemplo, a área de ocupação do emplastro de sustentação flexível 201 definida pela periferia externa 203 do emplastro de sustentação flexível 201 é maior que uma área de ocupação do emplastro de cobertura flexível 517. Fornecendo o emplastro de cobertura flexível 517 com uma área de ocupação maior pode ajudar a evitar a sobreposição da periferia 205 do emplastro de cobertura flexível 517 que pode fornecer um ponto de descascamento. Como tal, o emplastro de sensor sem fio 101 pode ser aplicado com segurança à superfície de pele 105 com uma chance reduzida de descascamento inadvertido do emplastro de sensor sem fio 101 a partir da superfície de pele 105.

[00104] Referindo-se às Figuras 3 e 5, um forro de liberação 305 pode ser fornecido para ajudar a impedir que a camada adesiva 401 e a camada de adesivo não agressivo à pele 703 se adiram a outras superfícies e/ou para impedir a contaminação antes da aplicação do emplastro de sensor sem fio.

[00105] O emplastro de sensor sem fio 101 mostrado nas Figuras 1 a 6 pode ser facilmente aplicado à superfície de pele 105 de um paciente 103. Conforme mostrado nas Figuras 3 e 5, o forro de liberação 305 pode ser removido inicialmente a fim de expor a camada adesiva 401 e a camada de adesivo não agressivo à pele 703, conforme mostrado na Figura 4. Ademais, conforme mostrado na Figura 4, os indícios 501 podem ser lidos através do adesivo não agressivo à pele.

27/50

Ademais, os indícios 807 associados ao dispositivo de sensor 503 podem ser lidos através do emplastro de camada de ligação 511. Em seguida, o emplastro de sensor sem fio 101 pode ser aplicado à superfície de pele 105 de um paciente 103 em uma localização apropriada. Uma vez aplicado, a porção periférica externa da camada adesiva 401 imediatamente monta o emplastro de sensor sem fio 101 no lugar, em que, após um período de tempo suficiente, a camada de adesivo não agressivo à pele 703 se cura para fornecer a ligação primária enquanto reduz a irritação e/ou agravação na camada de pele que pode ocorrer de outra forma em longos períodos de tempo com apenas a camada adesiva relativamente áspera 401.

[00106] Vários métodos podem ser usados para fabricar o emplastro de sensor sem fio 101. Por exemplo, referindo-se à Figura 5, o método pode incluir a etapa de fornecer o emplastro de sustentação flexível 201 que inclui a primeira face 301 e a segunda face 303, em que a periferia externa 203 define a área de ocupação do emplastro de sustentação flexível 201. O método também pode incluir fornecer a camada adesiva 401 na primeira face 301 do emplastro de sustentação flexível 201. Nos exemplos adicionais, o emplastro adesivo não agressivo à pele 403 pode ser montado na primeira face 301 do emplastro de sustentação flexível 201 com a camada adesiva 401. Em um exemplo, os indícios 501 podem ser impressos ao contrário na superfície que se adere à camada adesiva 401. Como tal, os indícios podem ser vistos através do emplastro adesivo não agressivo à pele 403, conforme mostrado na Figura 4.

[00107] Referindo-se novamente à Figura 5, o método para fabricar o emplastro de pele pode incluir adicionalmente a etapa de montar o dispositivo de sensor 503 na segunda face 303 do emplastro de sustentação flexível 201. Pelo menos uma sonda de sensor do dispositivo de sensor pode ser alinhada a uma abertura que se estende através

28/50 do emplastro de sustentação flexível antes de montar o dispositivo de sensor na segunda face do emplastro de sustentação flexível. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 5, as sondas de sensor de GSR 801a, 801b podem ser alinhadas à abertura central 507 do emplastro de sustentação flexível 201. Da mesma forma, as sondas de sensor de ECG 803a, 803b podem ser alinhadas às aberturas correspondentes 505a, 505b que se estendem através do emplastro de sustentação flexível 201.

[00108] O método para fabricar pode incluir adicionalmente a etapa de montar o emplastro de cobertura flexível 517 na segunda face 303 do emplastro de sustentação flexível 201. Em um exemplo, o emplastro de camada de ligação 511 ou outro adesivo pode ser usado para montar o emplastro de cobertura flexível 517 na segunda face 303 do emplastro de sustentação flexível 201. Após a montagem do emplastro de cobertura flexível 517, a porção protuberante do módulo eletrônico 805 é pelo menos parcialmente alojada dentro do bolso 519 definido pelo emplastro de cobertura flexível 517. Embora não seja mostrado, adicional ou alternativamente, o emplastro de sustentação flexível 201 pode incluir um bolso para pelo menos uma porção do dispositivo de sensor 503.

[00109] A eficiência e velocidade para fabricar o emplastro de sensor sem fio pode ser melhorada por vários métodos para fabricar uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio, por exemplo, fabricar sequencialmente uma pluralidade dos emplastros de sensor sem fio.

[00110] A Figura 9 ilustra uma vista esquemática de um aparelho de fabricação 900 que demonstra etapas de método exemplificativas para fabricar uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio. O método pode incluir a etapa de desenrolar uma membrana adesiva não agressiva à pele 901 a partir de um rolete de armazenamento de membrana adesiva não agressiva à pele 903.

29/50 [00111] Conforme mostrado na Figura 10, a membrana adesiva não agressiva à pele 901 pode incluir uma lâmina de substrato 905 que porta uma camada de adesivo não agressivo à pele 907 em uma primeira face 905a da lâmina de substrato 905. A lâmina de substrato 905 eventualmente será separada (por exemplo, cortada) no substrato flexível 701 do emplastro adesivo não agressivo à pele 403 discutido acima. Como tal, em alguns exemplos, a lâmina de substrato 905 pode compreender uma lâmina de substrato transparente ou translúcida para permitir a visualização de indícios 501 que podem ser impressos subsequentemente na segunda face 905b da lâmina de substrato 905. Em alguns exemplos, a lâmina de substrato 905 pode compreender uma lâmina de poliuretano flexível que atua como uma lâmina transportadora para o adesivo não agressivo à pele 907.

[00112] Conforme discutido anteriormente, a membrana adesiva não agressiva à pele 901 inclui adicionalmente uma camada de adesivo não agressivo à pele 907 que pode ser portada pela primeira face 905a da lâmina de substrato 905. A camada de adesivo não agressivo à pele 907 eventualmente será processada na camada de adesivo não agressivo à pele 703 do emplastro adesivo não agressivo à pele 403 discutido acima. Como tal, a camada de adesivo não agressivo à pele 907 pode compreender um adesivo hidrocoloide ou outro adesivo não agressivo à pele que pode facilitar a adesão à superfície de pele por longos períodos de tempo com dano relativamente baixo à camada de pele. Conforme ilustrado adicionalmente na Figura 10, a membrana adesiva não agressiva à pele 901 pode incluir adicionalmente um primeiro forro de liberação 909 portado pela camada de adesivo não agressivo à pele 907. Em um exemplo, o primeiro forro de liberação 909 pode compreender um forro de liberação em silicone que pode proteger o adesivo não agressivo à pele 907 durante o transporte enquanto permite a fácil remoção do forro de liberação do contato com o

30/50 adesivo não agressivo à pele 907 a fim de expor o adesivo não agressivo à pele para o processamento adicional.

[00113] O aparelho de fabricação 900 pode incluir adicionalmente um dispositivo de impressão 911 configurado para imprimir indícios 501 na segunda face 905b da lâmina de substrato 905. Conforme mostrado na Figura 11, os indícios podem ser impressos ao contrário, de modo que as informações possam ser decifradas visualizando os indícios através da camada de adesivo não agressivo à pele e do substrato flexível através da primeira face 905a da lâmina de substrato 905. Os indícios podem compreender informações relacionadas ao emplastro de sensor sem fio 101 como a data de impressão, o número de lote e podem até incluir informações de identificação para permitir a nomeação individualizada de cada emplastro de sensor sem fio correspondente. O aparelho de fabricação 900 também pode incluir uma verificação de qualidade, como um leitor óptico 913 configurado para verificar a qualidade de impressão dos indícios 501.

[00114] O aparelho de fabricação 900 também pode incluir um par de rolos 915 configurado para cortar à face a lâmina de substrato 905 e o adesivo não agressivo à pele 907 no primeiro forro de liberação 909 para definir o emplastro adesivo não agressivo à pele 403 mostrado na Figura 5. De fato, conforme mostrado na Figura 12, um rolo 1201 do par de rolos 915 pode incluir uma faca de corte 1203 no formato do emplastro adesivo não agressivo à pele 403. Conforme mostrado, a faca de corte 1203 é projetada para funcionar contra um rolo de bigorna 1205 para cortar à face a lâmina de substrato 905 e o adesivo não agressivo à pele 907 no primeiro forro de liberação 909 sem cortar através do forro de liberação. Conforme mostrado na Figura 13, o formato do emplastro adesivo não agressivo à pele 403 é cortado à face subsequentemente dentro da membrana adesiva não agressiva à pele 901. Uma vez finalizado o corte à face, os indícios 501 podem ser

31/50 localizados apropriadamente na segunda face 707 do substrato flexível 701 do emplastro adesivo não agressivo à pele 403.

[00115] Conforme ilustrado adicionalmente na Figura 13, uma pluralidade de primeiras aberturas de registro 1301 pode ser fornecida por outra faca do par de rolos (não mostrado). Conforme mostrado, as primeiras aberturas de registro 1301 são criadas por um recorte removido da lâmina de substrato 905, do adesivo não agressivo à pele 907 e do primeiro forro de liberação 909 da membrana adesiva não agressiva à pele 901. O recorte pode ser fornecido periodicamente ao longo do comprimento da membrana adesiva não agressiva à pele 901 (por exemplo, entre cada par adjacente de emplastros adesivos não agressivos à pele cortados à face 403 para facilitar o registro de camadas de material subsequentes, conforme discutido mais detalhadamente abaixo.

[00116] De volta para a Figura 9, o aparelho de fabricação 900 pode incluir, adicionalmente, uma estanga 917 configurada para enrolar porções não usadas da membrana adesiva não agressiva à pele 901 a partir do primeiro forro de liberação 909. Conforme mostrado na Figura 14, os emplastros adesivos não agressivos à pele cortados à face 403 são doravante abandonados no primeiro forro de liberação 909.

[00117] A Figura 15 é uma continuação da Figura 9 que ilustra etapas do método adicionais. O método pode incluir adicionalmente a etapa de desenrolar uma membrana de sustentação flexível 1501 a partir de um rolete de armazenamento de membrana de sustentação 1503 ao longo de uma trajetória de montagem. Conforme mostrado na Figura 16, a membrana de sustentação flexível 1501 é dotada de uma camada de adesivo de pele 1601 aplicada a uma primeira face 1603 de uma lâmina de sustentação flexível 1605. A camada de adesivo de pele 1601 pode eventualmente ser cortada na camada de adesivo de pele 401 do emplastro de sustentação flexível 201 mostrado na Figura

32/50 e/ou na Figura 6. Como tal, o adesivo de pele 1601 pode compreender um adesivo de contato que pode montar rapidamente o emplastro de sustentação flexível 201 em uma superfície de pele 105. Por conseguinte, a camada de adesivo de pele 1601 é configurada para se aderir a uma primeira face 1603 da lâmina de sustentação flexível 1605, de modo que o adesivo de pele possa ser configurado para se aderir a primeira face 1603 da lâmina de sustentação flexível 1605 em uma superfície de pele 105. A lâmina de sustentação flexível 1605 pode ser eventualmente cortada no emplastro de sustentação flexível 201. Como tal, a lâmina de sustentação flexível 1605 pode compreender um tecido, como um tecido não tecido, embora outros materiais possam ser usados nos exemplos adicionais.

[00118] Conforme ilustrado adicionalmente na Figura 16, a membrana de sustentação flexível 1501 pode incluir, adicionalmente, um segundo forro de liberação 1607 portado pela camada de adesivo de pele 1601, em que a camada de adesivo de pele 1601 é ensanduichada entre o segundo forro de liberação 1607 e a lâmina de sustentação flexível 1605. O segundo forro de liberação 1607 pode compreender um forro em silicone ou outro forro de liberação configurado para preservar a camada de adesivo de pele 1601 enquanto as técnicas de processamento são executadas, conforme discutido mais detalhadamente abaixo.

[00119] O método pode incluir adicionalmente a etapa de cortar à face a lâmina de sustentação flexível 1605 e a camada de adesivo de pele 1601 no segundo forro de liberação 1607 para definir uma abertura 1901 (consulte a Figura 19) que se estende através da lâmina de sustentação flexível 1605 e a camada de adesivo de pele 1601. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 15, o aparelho de fabricação 900 também pode incluir um par de rolos 1505 configurado para cortar à face a lâmina de sustentação flexível 1605 e a camada de adesivo

33/50 de pele 1601 no segundo forro de liberação 1607. Conforme mostrado na Figura 16, um rolo 1613 do par de rolos 1505 pode incluir uma faca de corte 1611 no formato da abertura 1901. Conforme mostrado, a faca de corte 1611 é projetada para funcionar contra um rolo de bigorna 1609 para cortar à face a lâmina de sustentação flexível 1605 e a camada de adesivo de pele 1601 no segundo forro de liberação 1607 sem cortar através do segundo forro de liberação. Uma vez completo, conforme mostrado na Figura 17, um corte periférico 1701 circunscreve uma etiqueta central 1703 no formato da abertura 1901.

[00120] Adicionalmente, conforme ilustrado na Figura 17, uma pluralidade de segundas aberturas de registro 1705 podem ser fornecidas por outra faca (não mostrada) do par de rolos 1505. Conforme mostrado na Figura 17, as segundas aberturas de registro 1705 são criadas por um recorte removido da membrana de sustentação flexível 1501. O recorte pode ser fornecido periodicamente ao longo do comprimento da membrana de sustentação flexível para confirmar registro entre as camadas de material, conforme discutido mais detalhadamente abaixo. [00121] De volta para a Figura 15, o aparelho de fabricação 900 pode incluir, adicionalmente, uma estanga 1507 configurada para enrolar o segundo forro de liberação 1607, sendo que a etiqueta central 1703 é portada no sentido contrário ao segundo forro de liberação 1607, conforme mostrado na Figura 18. Como tal, o segundo forro de liberação 1607 é removido a fim de expor a camada de adesivo de pele 601. Conforme mostrado na Figura 19, em seguida, a lâmina de sustentação flexível 1605 é portada em uma trajetória em direção ao primeiro forro de liberação 909, em que a camada de adesivo de pele 601 é laminada por rolos 1509 na segunda face 707 do substrato flexível 701 do emplastro adesivo não agressivo à pele 403.

[00122] A Figura 20 é uma vista em corte da lâmina de sustentação flexível 1605 que é montada na segunda face 707 do substrato flexível

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701 do emplastro adesivo não agressivo à pele 403 por meio da camada de adesivo de pele 1601. Como nas outras Figuras, as espessuras das camadas na Figura 20 são exageradas por questões de clareza. Conforme ilustrado adicionalmente na Figura 20, as porções externas 2001 do primeiro forro de liberação 909 são temporariamente fixadas à camada de adesivo de pele 1601. Uma vez montada, a abertura 1901 da lâmina de sustentação flexível 1605 é alinhada à abertura 2003 definida dentro de uma porção central do emplastro adesivo não agressivo à pele (consulte a Figura 14).

[00123] De volta para a Figura 15, um sensor 1511 como o sensor óptico pode monitorar o processo para garantir o alinhamento adequado entre a lâmina de sustentação flexível 1605 e o primeiro forro de liberação 909. Caso o registro adequado seja alcançado, a pluralidade de primeiras aberturas de registro 1301 é alinhada à pluralidade de segundas aberturas de registro 1705. O sensor 1511 pode determinar o alinhamento apropriado de cada par correspondente das aberturas de registro 1301, 1705 para confirmar o registro apropriado e a montagem da lâmina de sustentação flexível 1605 em relação ao emplastro adesivo não agressivo à pele 403.

[00124] Conforme mostrado na Figura 15, o aparelho de fabricação 900 pode fornecer adicionalmente a etapa de desenrolar uma membrana de camada de ligação 1513 a partir de um rolete de armazenamento de membrana de camada de ligação 1515. Conforme mostrado na Figura 21, a membrana de camada de ligação 1513 pode incluir uma camada de ligação 2101 que porta um terceiro forro de liberação 2103. Conforme mostrado adicionalmente nas Figuras 15 e 21, o aparelho de fabricação 900 também pode incluir um par de rolos 1517 configurado para cortar à face a camada de ligação 2101 no terceiro forro de liberação 2103 para definir o emplastro de camada de ligação 511 mostrado na Figura 5. Conforme mostrado na Figura 21, um rolo

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2105 do par de roletes rolos 1517 pode incluir uma faca de corte 2107 no formato da periferia externa do emplastro de camada de ligação 511. A faca de corte 2107 é projetada para funcionar contra um rolo de bigorna 2109 para cortar à face a camada de ligação 2101 no terceiro forro de liberação 2103 sem cortar através do terceiro forro de liberação. Ao mesmo tempo, uma faca de corte pela matriz de borda 2111 pode aparar uma borda 2201 do terceiro forro de liberação 2103 para acompanhar as porções não usadas da camada de ligação, conforme mostrado na Figura 22. Conforme mostrado na Figura 23, o resto do terceiro forro de liberação 2103 porta o emplastro de camada de ligação 511 cortado a partir da camada de ligação 2103 da membrana de camada de ligação 1513. O terceiro forro de liberação 2103 porta o emplastro de camada de ligação 511 a ser laminado pelos rolos 1519 na lâmina de sustentação flexível 1605, conforme mostrado nas Figuras 24 e 25. O resto do terceiro forro de liberação 2103 pode incluir recortes periódicos 2301 que podem fornecer uma verificação de alinhamento, conforme mostrado na Figura 24 (por exemplo, por um sensor óptico ou similar).

[00125] A Figura 26 é uma continuação da Figura 15 que ilustra etapas do método adicionais no método para fabricar a pluralidade de emplastros de sensor sem fio 101. A Figura 26 ilustra um par de rolos 2601 configurados para cortar pela matriz pelo menos uma abertura de sonda através da membrana de camada de ligação em alinhamento com a abertura 1901. Por exemplo, conforme mostrado nas linhas tracejadas na Figura 25, o par de rolos 2601 pode cortar abertura de GSR de sondas 2501a, 2501b através do terceiro forro de liberação 2103 e o emplastro de camada de matriz 511. Em seguida, o método pode incluir a etapa para remover o terceiro forro de liberação 2103 para ser armazenado na estanga 2603. Uma vez removido o terceiro forro de liberação 2103, o emplastro da camada de ligação 511 lami

36/50 nada na lâmina de sustentação flexível 1605 é exposto. Em seguida, o primeiro forro de liberação 909 pode ser removido e armazenado na estanga 2605. No lugar do primeiro forro de liberação 909, um substrato de sustentação claro 2607 pode ser aplicado à camada de adesivo não agressivo à pele 907. A vista superior resultante é mostrada na Figura 27, em que os emplastros das camadas de ligação 511 são separados em série entre si com GSR aberturas de sonda 2501a, 2501b estendendo-se através dos emplastros de camadas de ligação 511.

[00126] De volta para a Figura 26, um robô 2609 pode escolher um dentre uma pluralidade de dispositivos de sensor 503 a partir de uma fonte de dispositivos de sensor 2611 e pode montar cada dispositivo de sensor 503 em relação à lâmina de sustentação flexível 1605 com as sondas de GSR 801a, 801b estendendo-se através das respectivas aberturas de sonda de GSR 2501a, 2501b dentro do emplastro de camada de ligação 511. Um dispositivo de detecção, como uma câmera, pode visualizar o dispositivo de sensor 503 antes da colocação para alcançar o posicionamento adequado do dispositivo de sensor 503, conforme mostrado na Figura 28.

[00127] O emplastro de cobertura flexível 517 pode, então, ser criado e corretamente posicionado no emplastro de camada de ligação 511, conforme discutido com referência às Figuras 26 e 29. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 26, o método pode incluir a etapa de desenrolar uma membrana de cobertura flexível 2613 a partir de um rolete de armazenamento de membrana de cobertura flexível 2615. A membrana de cobertura flexível 2613 pode ser aquecida e, em seguida, um bolso formado a vácuo pode ser gerado por meio de cilindro que forma vácuo 2617 incluindo uma pluralidade de cavidades que pode sugar a membrana de cobertura flexível aquecida 2613 para formar os bolsos 519 na membrana de cobertura flexível 2613. Um par de rolos de corte pela matriz 2619 podem cortar os emplastros de co

37/50 bertura flexível 517 a partir da membrana de cobertura flexível 2613. Cada emplastro de cobertura flexível cortado 517 inclui um bolso correspondente dentre os bolsos 519. A sucção dentro de um cilindro de transferência 2621 transporta os emplastros de cobertura flexível 517 para que sejam colocados em alinhamento em um emplastro de camada de ligação correspondente 511. Na verdade, conforme mostrado na Figura 29, a área de ocupação do emplastro de cobertura flexível 517 pode ser substancialmente a mesma ou ligeiramente maior ou inferior à área de ocupação do emplastro de camada de ligação 511. As porções não usadas 2623 podem ser armazenadas pela estanga 2625. Em um exemplo, o cilindro de transferência 2621 também pode atuar para laminar o emplastro de cobertura flexível 517 ao emplastro de camada de ligação 511, em que o dispositivo de sensor é pelo menos parcialmente recebido no bolso 519.

[00128] Conforme ilustrado adicionalmente na Figura 26, o substrato de sustentação claro 2607 pode ser removido da camada de adesivo não agressivo à pele 703 e armazenado na estanga 2624. Os forros de liberação finais (por exemplo, forros de liberação em silicone) podem ser adicionados por roletes de forro de liberação 2626, 2627. Um dispositivo de dobra 2629 pode ser fornecido para fornecer uma dobra em J em um dentre a porção do forro de liberação com o outro forro de liberação aplicado na porção com dobra em J. Como tal, o forro de liberação pode compreender porções 3201a, 3201b (consulte a Figura 32) para permitir a fácil remoção do forro de liberação quando o emplastro de sensor sem fio é aplicado à superfície de pele 105 do paciente 103.

[00129] A Figura 30 é uma continuação da Figura 26 que ilustra as etapas do método adicionais no método para fabricar a pluralidade de emplastros de sensor sem fio 101. Um par de rolos de corte pela matriz 3001 opera para cortar a lâmina de sustentação flexível 1605, a

38/50 camada de adesivo de pele 1601 e a primeira e a segunda porções 3201a, 3201b para fornecer o emplastro de sensor sem fio final 101 ilustrado nas Figuras 31 e 32. Opcionalmente, uma transportadora 3003 pode transportar os emplastros de sensor sem fio 101 a serem testados na estação de teste 3005. A estação de teste 3005 pode ativar o emplastro de sensor sem fio (isto é, pressionando o botão de controle 510) para determinar o funcionamento adequado do emplastro de sensor sem fio 101. Caso a função adequada não seja observada, o emplastro de sensor sem fio pode ser sinalizado como defeituoso para posterior remoção da batelada final de emplastros de sensor sem fio 101.

[00130] Conforme ilustrado adicionalmente na Figura 30, o método pode ser concluído com um processo de empacotamento. Conforme mostrado, a transportadora pode transportar os emplastros de sensor sem fio 101 em um substrato base 3007 que é desenrolado de um rolete de armazenamento 3009. Uma lâmina de embalagem de topo 3011 pode ser desenrolada da mesma forma de um rolete de armazenamento 3013. Em seguida, um mecanismo de vedação 3015 pode vedar periodicamente uma pluralidade dos emplastros de sensor sem fio 101 em uma série de bolsas conectadas que são separadas subsequentemente uma da outra com um dispositivo de separação 3017. Uma vez separadas, os dispositivos empacotados 3019 podem ser armazenados em uma caixa de armazenamento 3021.

[00131] Um dispositivo de impressão 3023 pode ser projetado para imprimir indícios incluindo informações relacionadas ao emplastro de sensor sem fio 101 fora da embalagem. Por exemplo, os indícios 501 no emplastro de adesivo não agressivo à pele 403 e/ou os indícios 807 no dispositivo de sensor 503 podem conter informações que correspondem às informações de indícios fornecidos em uma embalagem correspondente que aloja cada emplastro de sensor sem fio. O forne

39/50 cimento das informações na embalagem pode ser útil na determinação de informações sobre o dispositivo de sensor sem fio contido dentro da embalagem sem ter que abrir a embalagem para recuperar as informações dos indícios impressos no emplastro de sensor sem fio. Ademais, uma vez removido o dispositivo de sensor sem fio do empacotamento, as informações não são perdidas com o empacotamento, visto que os indícios equivalentes também são fornecidos no emplastro de sensor sem fio 101.

[00132] O método também pode determinar se os dispositivos foram sinalizados como defeituosos pela estação de teste 3005. Caso sim, os dispositivos empacotados defeituosos 3019 podem ser removidos antes ou após serem separados e antes de entrarem na caixa de armazenamento. Por exemplo, os dispositivos empacotados defeituosos 3019 podem ser armazenados dentro de uma caixa de armazenamento defeituosa (não mostrada) para o processamento ou a disposição subsequente. Adicionalmente, em alguns exemplos, o método pode incluir a etapa de associar indícios de uma porção do emplastro de sensor sem fio (por exemplo, indícios 501 e/ou indícios 807) a uma batelada de pelo menos uma fonte de materiais de montagem usados para fabricar o emplastro de sensor sem fio. Como tal, uma pessoa pode facilmente fazer referência cruzada de roletes de material com os dispositivos de sensor sem fio particulares que incluem material de roletes específicos. Por exemplo, o método pode associar cada rolete de armazenamento de material ao emplastro de sensor sem fio particular produzido. Como um exemplo, as informações associadas ao emplastro de sensor sem fio podem ser usadas para determinar exatamente qual rolete de armazenamento de membrana não agressiva à pele foi usado e outro roletes de materiais. Nesses exemplos, os emplastros de sensor sem fio podem ser localizados rapidamente, os quais foram produzidos a partir de várias fontes de materiais de montagem. Essas

40/50 informações podem ser úteis para retornar determinados emplastros de sensor sem fio que foram produzidos a partir de uma fonte de material defeituosa.

[00133] Os métodos revelados no presente documento fornecem múltiplas etapas repetidas posicionadas ao longo de uma trajetória de montagem que pode ser realizada periodicamente para produzir sequencialmente a pluralidade de emplastros de sensor sem fio 101. A fabricação dos emplastros de sensor continuamente a partir de roletes de material pode reduzir o tempo de montagem e os custos enquanto fornece consistentemente emplastros de sensor sem fio de alta qualidade.

[00134] Os métodos da revelação podem ser modificados para criar uma ampla faixa de emplastros de pele que tem recursos semelhantes, bem como recursos idênticos ao emplastro de sensor sem fio 101 discutido acima. As Figuras 33 a 39 ilustram esquematicamente vários recursos de emplastros de sensor sem fio alternativos que, como o emplastro de sensor sem fio 101, incluem recursos que não necessariamente estão em escala por questões de clareza. Por exemplo, A Figura 33 é uma vista em corte transversal de outro emplastro de sensor sem fio exemplificativo 3301. O emplastro de sensor sem fio 3301 pode incluir uma placa de circuito impresso flexível 3303 que é dotada de pelo menos um componente eletrônico, como a pluralidade de componentes eletrônicos ilustrados 3305 (por exemplo, os componentes eletrônicos empacotados de silício), montados na placa de circuito impresso flexível 3303. A placa de circuito flexível 3303 é projetada para permitir uma determinada quantidade de flexão a fim de permitir a conformação parcial ou completa da placa de circuito impresso flexível 3303 à superfície de pele 105 do paciente 103. Conforme mostrado, o um ou mais componentes eletrônicos 3305 se estendem a partir de um primeiro lado da placa de circuito impresso flexível 3303 e podem ser

41/50 selecionados de acordo com as características desejadas do sensor. Por exemplo, os componentes eletrônicos 3305 podem ser fornecidos para dar o emplastro de sensor sem fio 3301 qualquer uma ou uma combinação de capacidades funcionais descritas em relação ao emplastro de sensor sem fio 101 acima. Em alguns exemplos, pelo menos um eletrodo, como a pluralidade de eletrodos ilustrados 3307a, 3307b, pode ser fornecido para se estender a partir de um segundo lado da placa de circuito impresso flexível 3303. Várias configurações de eletrodo podem ser fornecidas como um eletrodo Ag-AgCI com um gel de eletrólito opcional. O um ou mais eletrodos podem ser colocados em comunicação operável com um traço elétrico ou outra porção de um circuito elétrico sustentada pelo substrato da placa de circuito impresso flexível 3303. Por exemplo, um elemento de acoplamento condutor 3309 pode ser usado para fixar os eletrodos 3307a, 3307b na localização apropriada da placa de circuito impresso flexível 3303. Em alguns exemplos, o elemento de acoplamento condutor 3309 pode compreender um adesivo e/ou gel sensível à pressão condutor.

[00135] Um emplastro adesivo não agressivo à pele 3311, semelhante ou idêntico em composição ao emplastro adesivo não agressivo à pele 403 do emplastro de sensor sem fio 3301 discutido acima, pode ser montado em relação a um segundo lado da placa de circuito impresso flexível 3303. Por exemplo, conforme mostrado, uma camada de ligação 3313 pode montar o emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 no segundo lado da placa de circuito impresso flexível 3303. A camada de ligação 3313 pode compreender um material respirável duplamente revestido ou pode simplesmente compreender uma fita adesiva dupla face.

[00136] Em um exemplo, o emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 pode compreender um emplastro adesivo hidrocoloide, embora outros adesivos não agressivos à pele possam ser fornecidos como

42/50 hidrocoloide integrado ou outros adesivos que podem absorver umidade. Por exemplo, o emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 pode compreender um hidrocoloide como o material hidrocoloide revelado em qualquer uma das Patentes n² U.S. 7.335.416 expedida no dia 6 de fevereiro de 2008, n² U.S. 6.710.100 expedida no dia 23 de março de 2004, n² U.S. 6.583.220 expedida no dia 24 de junho de 2003, n² U.S. 6.326.421 expedida no dia 4 de dezembro de 2001, Pedido de Patente n² U.S. 12/866.750 depositado no dia 9 de agosto de 2010 e a Patente Provisória n² U.S. 61/467.553 depositada no dia 25 de março de 2011, os quais são incorporados no presente documento a título de referência em suas totalidades.

[00137] Qualquer um dos emplastros de pele de sensor sem fio discutidos na invenção pode incluir uma camada de amortecimento para conforto do paciente e/ou pra ajudar a proteger a placa de circuito impresso flexível (caso seja fornecida) e/ou proteger outros componentes elétricos como componentes elétricos associados à placa de circuito impresso flexível. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 33, o emplastro de sensor sem fio 3301 pode incluir adicionalmente uma camada de amortecimento 3315 que pode ajudar a proteger a placa de circuito impresso flexível 3303 e/ou os componentes eletrônicos associados 3305 contra danos. De fato, a camada de amortecimento 3315 pode proteger a placa de circuito e/ou os componentes eletrônicos de forças aplicadas externamente (por exemplo, forças de impacto) que podem danificar o emplastro de sensor sem fio 3301. Ademais, a camada de amortecimento 3315 também pode melhorar o conforto para o paciente que usa o emplastro ou outros indivíduos que se deparam com o emplastro de sensor sem fio 3301. De fato, ao invés de encontrar componentes eletrônicos relativamente rígidos 3305, a camada de amortecimento 3315 pode atuar como um batente protetor para evitar encontros indesejados com os componentes eletrônicos relativamente

43/50 rígidos. Em um exemplo, a camada de amortecimento 3315 pode compreender um tecido representado pelo padrão de aderência reforçada ilustrado nos desenhos. O tecido ilustrado da camada de amortecimento 3315 compreende um tecido não tecido, embora os tecidos tecido possam ser fornecidos nos exemplos adicionais. A camada de amortecimento 3315 também pode incluir um adesivo aplicado a uma superfície 3317 voltada para os componentes eletrônicos e para a placa de circuito impresso. Por exemplo, a superfície 3317 pode ser dotada de um adesivo sensível à pressão que pode facilitar a montagem da camada de amortecimento 3315 no lugar através do adesivo que monta nos componentes eletrônicos 3305, na placa de circuito impresso flexível 3303 e/ou na camada de ligação 3313.

[00138] O emplastro de sensor sem fio 3301 pode incluir adicionalmente um emplastro de cobertura flexível 3319 montado em relação ao emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 com o componente eletrônico 3305 posicionado dentro de um espaço entre o emplastro de cobertura flexível 3319 e o emplastro adesivo não agressivo à pele 3311. Conforme mostrado, o emplastro de cobertura flexível 3319 pode ser posicionado na camada de amortecimento 3315, de modo que a camada de amortecimento 3315 seja posicionada de modo a estender entre o componente eletrônico 3305 e o emplastro de cobertura flexível 3319. O emplastro de cobertura flexível 3319 pode compreender um membro polimérico, como um material de espuma celular fechada que pode ser substancialmente resistente à água e ainda respirável para ajudar a proteger os componentes elétricos 3305 e a placa de circuito impresso flexível 3303.

[00139] A Figura 34 é uma vista inferior do emplastro de sensor sem fio 3301, em que um forro de liberação 3321 projetado para preservar as superfícies de adesivo de contaminação antes da aplicação não é ilustrado por questões de clareza. Conforme representado pelas

44/50 linhas verticais estabelecidas na Figura 34, o emplastro de cobertura flexível 3319 também pode incluir uma camada adesiva 3401 projetada para montar o emplastro de cobertura flexível 3319 na camada de amortecimento 3315. A camada adesiva 3401 pode compreender um adesivo sensível à pressão como o adesivo à base de borracha, adesivo acrílico ou adesivo de silicone que permite que uma porção adesiva periférica 3403b definida por uma camada adesiva 3401 do emplastro de cobertura flexível 3319 se adira imediatamente à superfície de pele 105 após a aplicação do emplastro de sensor sem fio 3301. Ademais, conforme mencionado anteriormente, o emplastro de sensor sem fio 3301 pode compreender o emplastro adesivo não agressivo à pele 3311.

[00140] Conforme mostrado na Figura 34, a porção adesiva periférica 3403b em uma periferia externa da camada adesiva 3401 pode circunscrever uma porção não agressiva à pele 3403a do emplastro adesivo não agressivo à pele 3311. De fato, como é evidente nas Figuras 33 a 39, o emplastro de cobertura flexível do emplastro de pele sem fio pode ter uma área de ocupação que é maior que uma área de ocupação do emplastro adesivo não agressivo à pele. Como tal, cada emplastro de pele sem fio da presente revelação pode incluir uma área de ocupação de adesivo com uma porção de adesivo não agressivo à pele definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele que é circunscrito opcionalmente por uma porção adesiva periférica definida por uma camada adesiva do emplastro de cobertura flexível. Por exemplo, a título de ilustração, a Figura 34 ilustra uma área de ocupação de adesivo do emplastro de pele sem fio 3301 com a porção não agressiva à pele 3403a definida pelo emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 que é circunscrito pela porção adesiva periférica 3403b definida por uma camada adesiva 3401 do emplastro de cobertura flexível 3319.

45/50 [00141] Como tal, uma aderência de periférica externa do emplastro de sensor sem fio 3301 à superfície de pele 105 do paciente 103 pode ser alcançada. Ao mesmo tempo, o emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 pode ser retido no lugar contra a superfície de pele 105 para permite que o emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 se cure em tempo suficiente em um membro adesivo eficaz. O emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 permite que o emplastro de sensor sem fio 3301 seja aplicado à superfície de pele por um período significativo de tempo sem agravar a superfície de pele quando comparado à camada adesiva 3401. Ao mesmo tempo, uma porção periférica relativamente pequena 3403b da camada adesiva 3401 pode permitir que as porções periféricas do emplastro se adiram imediatamente à superfície de pele enquanto permite que porção a não agressiva à pele 3403a do emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 se cure em tempo suficiente.

[00142] A Figura 35 é vista em corte transversal ainda de outro emplastro de sensor sem fio exemplificativo 3501, de acordo com aspectos adicionais da revelação. Salvo indicação em contrário, o emplastro de sensor sem fio 3501 pode incluir recursos idênticos ou semelhantes discutidos em relação ao emplastro de sensor sem fio 3301 discutido acima e citado nas Figuras 33 a 34. Referindo-se às Figuras 33 a 35, a área de ocupação do emplastro de sensor sem fio 3501 mostrada na Figura 35 é maior que a área de ocupação do emplastro de sensor sem fio 3301 ilustrado nas Figuras 33 a 34. Nessas aplicações, as áreas de ocupação do emplastro adesivo não agressivo à pele 3311 e/ou do emplastro de cobertura flexível 3319 do emplastro de sensor sem fio 3501 podem ser igualmente maiores que as áreas de ocupação correspondentes do emplastro adesivo não agressivo à pele e/ou do emplastro de cobertura flexível do emplastro de sensor sem fio 3301. Conforme ilustrado, a área de ocupação do emplastro adesivo

46/50 não agressivo à pele pode ser aumentada com um aumento na área de ocupação total do emplastro de sensor sem fio para fornecer um emplastro adesivo não agressivo à pele que expõe uma porção maior da pele ao adesivo não agressivo à pele.

[00143] A Figura 36 é uma vista em corte transversal ainda de outro emplastro de sensor sem fio exemplificativo 3601, de acordo com os aspectos da revelação. Salvo indicação em contrário, o emplastro de sensor sem fio 3601 pode incluir recursos idênticos ou semelhantes discutidos em relação aos emplastros de sensor sem fio 3301, 3501 discutidos acima e citados nas Figuras 33 a 35. No entanto, conforme mostrado, a camada de amortecimento 3603 do emplastro de sensor sem fio 3601 pode compreender um material de amortecimento de espuma ou outro material que permitirá que os indícios 3701 (consulte a Figura 37) sejam impressos em uma superfície externa 3604 da camada de amortecimento 3603. Nesses exemplos, conforme mostrado nas Figuras 36 e 37, o emplastro de cobertura flexível 3605 pode definir uma porta de visualização 3607 configurada para permitir a visualização de uma porção 3603a da camada de amortecimento 3603 através da porta de visualização 3607 do emplastro de cobertura flexível 3605. Em alguns exemplos, os indícios 3701, como as informações de identificação, podem ser impressos na porção 3603a da camada de amortecimento 3603 e visualizados através da porta de visualização 3607 definida pelo emplastro de cobertura flexível 3605. Em alguns exemplos, a porta de visualização 3607 pode compreender uma abertura, embora uma membrana translúcida ou transparente ou outra porta que permita a visualização possa ser fornecida nos exemplos adicionais. O emplastro de cobertura flexível de qualquer um dos emplastros de sensor sem fio exemplificativos da revelação pode incluir uma porta de visualização para permitir a visualização de indícios sobrepondo o emplastro de cobertura flexível. Por exemplo, qualquer um

47/50 dos emplastros de cobertura flexível de qualquer um dos emplastros de sensor sem fio exemplificativos pode incluir uma porta de visualização compreendendo uma abertura que permite a visualização de indícios impressos em uma superfície (por exemplo, uma superfície de uma camada de amortecimento) que, de outra forma, seria obscurecida pelo emplastro de cobertura flexível.

[00144] A Figura 38 é vista em corte transversal ainda de outro emplastro de sensor sem fio exemplificativo 3801. O emplastro de sensor sem fio 3801 pode incluir uma placa de circuito impresso flexível 3303 que é dotada de vários componentes eletrônicos descritos anteriormente 3305. Pelo menos um eletrodo, como a pluralidade de eletrodos ilustrados 3307a, 3307b pode se estender a partir do segundo lado da placa de circuito impresso flexível 3303. Conforme mencionado anteriormente, os eletrodos podem compreender eletrodos Ag-AgCI que podem incluir opcionalmente gel de eletrólito e pode ser colocados em comunicação operável com um traço elétrico ou outra porção de um circuito elétrico suportada pelo substrato da placa de circuito impresso flexível 3303. Por exemplo, um elemento de acoplamento condutor 3309 pode ser usado para fixar os eletrodos 3307a, 3307b na localização apropriada da placa de circuito impresso flexível 3303. Por exemplo, o elemento de acoplamento condutor 3309 pode compreender um adesivo e/ou gel sensível à pressão condutor. Um emplastro adesivo não agressivo à pele 3803, semelhante ou idêntico em composição aos emplastros adesivos não agressivos à pele 403, 3311 discutidos acima, pode ser montado em relação à placa de circuito impresso 3303 por meio de uma camada de ligação 3805. A camada de ligação 3805 pode compreender a fita adesiva dupla face ilustrada, embora outras camadas de ligação (por exemplo, a camada de ligação 3313 discutida acima) possam ser usadas nos exemplos adicionais.

48/50 [00145] Em qualquer um dos emplastros de pele sem fio exemplificativos descritos na revelação, qualquer um dos emplastros de pele sem fio que inclui um ou mais eletrodos (por exemplo, eletrodos 3307a, 3307b) pode incluir um membro de isolamento de eletrodo opcional. Por exemplo, conforme ilustrado nas Figuras 38 e 39, um membro de isolamento de eletrodo 3809 pode ser posicionado dentro de pelo menos uma abertura atravessante 3807. Embora uma única abertura 3807 seja mostrada, uma pluralidade de aberturas 3807 pode ser fornecida nos exemplos adicionais, em que pelo menos uma das aberturas inclui um membro de isolamento de eletrodo 3809. O membro de isolamento de eletrodo 3809 pode circunscrever pelo menos um eletrodo para evitar o contato entre o eletrodo circunscrito e o emplastro adesivo não agressivo à pele 3803. Por exemplo, conforme mostrado, o membro de isolamento de eletrodo 3809 pode circunscrever ambos os eletrodos 3307a, 3307b embora o membro de isolamento de eletrodo 3809 possa circunscrever um único eletrodo ou menos de toda uma pluralidade de eletrodos nos exemplos adicionais. Em alguns exemplos, o membro de isolamento de eletrodo 3809 é projetado para isolar eletricamente os eletrodos 3307a, 3307b entre si ou de outros componentes. Em um exemplo, o membro de isolamento de eletrodo pode compreender uma espuma celular fechada, um tecido não tecido ou outro material configurado para isolar eletricamente um ou mais dos eletrodos. O isolamento elétrico pode ser particularmente benéfico, visto que o emplastro adesivo não agressivo à pele 3803 tende a absorver níveis significativos de líquido (por exemplo, água) da superfície de pele 105 de um paciente 103 com o tempo. O membro de isolamento de eletrodo 3809 pode evitar a exposição direta dos eletrodos 3307 ao emplastro adesivo não agressivo à pele 3803, evitando, assim, a comunicação elétrica indesejada (por exemplo, curto-circuito) dos eletrodos 3307a, 3307b que pode ocorrer de outra forma através

49/50 do emplastro adesivo não agressivo à pele saturado 3803.

[00146] Em um exemplo, os eletrodos podem se estender através de uma abertura do membro de isolamento de eletrodo 3809. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 39, o primeiro eletrodo 3307a pode se estender através de uma primeira abertura 3907a do membro de isolamento de eletrodo 3809 enquanto o segundo eletrodo 3307b pode se estender através da segunda abertura 3907b. Como tal, em alguns exemplos, cada eletrodo 3307a, 3307b pode se estender através de uma única abertura atravessante 3807 do emplastro adesivo não agressivo à pele 3803 enquanto se estende através de aberturas correspondentes 3907a, 3907b do membro de isolamento de eletrodo 3809. Nesse exemplo, o membro de isolamento de eletrodo 3809, por conseguinte, pode evitar que tanto o primeiro eletrodo 3307a como o segundo eletrodo 3307b entre em contato com o emplastro adesivo não agressivo à pele 3803. O isolamento de ambos os eletrodos pode ajudar a isolar eletricamente os eletrodos entre si e/ou de outros componentes. Embora não seja mostrado, o membro de isolamento de eletrodo pode ser fornecido para isolar um único eletrodo. O isolamento de um único eletrodo pode reduzir os custos com material, aumentar área de superfície de adesivo não agressivo à pele disponível em contato com a pele enquanto ainda isola eletricamente o eletrodo isolado do(s) eletrodo(s) restante(s).

[00147] Conforme mostrado adicionalmente na Figura 39, o membro de isolamento de eletrodo 3809 pode compreender opcionalmente porções bulbosas 3901a, 3901b que têm uma área de ocupação maior que a área de ocupação correspondente dos eletrodos 3307a, 3307b para permitir que o membro de isolamento de eletrodo circunscreva cada um dos eletrodos. Ademais, uma porção de pescoço reduzida 3903 pode ser fornecida entre as porções bulbosas 3901a, 390b, de modo que a periferia externa 3905 do membro de isolamento de ele

50/50 trodo 3809 junto com as aberturas 3907 forneça o membro de isolamento de eletrodo 3809 como um membro de isolamento de eletrodo no formato de um 8 que tem um formato do número 8. O fornecimento da porção de pescoço reduzida 3903 permite que as porções bulbosas sejam conectadas uma a outra enquanto ainda maximiza a área de superfície do adesivo não agressivo à pele disponível para entrar em contato com a superfície de pele. Adicionalmente, a porção de pescoço reduzida pode ajudar a aumentar as propriedades de isolamento elétrico na área posicionada entre os eletrodos, melhorando, assim, as características de isolamento térmico enqluanto maximiza a área de superfície do adesivo não agressivo à pele disponível para entrar em contato com a superfície de pele. Embora não seja mostrada, as porções bulbosas 3901 podem compreender simplesmente roscas que não são conectadas entre si. Nesse exemplo, uma única rosca pode ser fornecida em torno de um único eletrodo pra isolar eletricamente um eletrodo selecionado a partir do(s) outro(s) eletrodo(s) e/ou de outros componentes. Alternativamente, uma pluralidade de roscas pode ser fornecida, por exemplo, em torno de cada eletrodo para isolar eletricamente todos os eletrodos entre si e/ou de outros componentes. [00148] Foi estabelecido no presente documento sua intenção de contar com a doutrina de equivalentes para determinar e avaliar o escopo justo razoável de sua invenção, visto que pertence a qualquer aparelho, sistema, método ou artigo que não se afasta materialmente do escopo literal da invenção, conforme definido nas reivindicações a seguir.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de fabricação de uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

(I) desenrolar uma membrana de sustentação flexível de um rolete de armazenamento de membrana de sustentação ao longo de uma trajetória de montagem, em que a membrana de sustentação flexível é dotada de um adesivo de pele configurado para aderir uma primeira face da membrana de sustentação flexível a uma superfície de pele;

(II) montar sequencialmente uma pluralidade de dispositivos de sensor em relação a uma segunda face da membrana de sustentação flexível ao longo de um eixo geométrico longitudinal da trajetória de montagem; e (III) separar sequencialmente a membrana de sustentação flexível para fornecer a pluralidade de emplastros de sensor sem fio, em que cada emplastro de sensor sem fio inclui um dispositivo correspondente da pluralidade de dispositivos de sensor.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, após a etapa (II) e antes da etapa (III), inclui adicionalmente as etapas de:

fornecer uma pluralidade de emplastros de cobertura flexíveis; e fixar cada emplastro de cobertura flexível em relação à segunda face da membrana de sustentação flexível de modo que cada um dentre a pluralidade de dispositivos de sensor seja pelo menos parcialmente alojado no interior de um bolso definido por pelo menos um dentre a membrana de sustentação flexível e o emplastro de cobertura flexível correspondente.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracteriza

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2/9 do pelo fato de que a etapa de fixação de cada emplastro de cobertura flexível inclui as etapas para aplicar uma camada de ligação à segunda face da membrana de sustentação flexível e, então, laminar o emplastro de cobertura flexível à segunda face da membrana de sustentação flexível com a camada de ligação.
4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa para fornecer a pluralidade de emplastros de cobertura flexíveis compreende as etapas de:

desenrolar uma membrana de cobertura flexível de um rolete de armazenamento de membrana de cobertura flexível; e separar sequencialmente a pluralidade de emplastros de cobertura flexíveis da membrana de cobertura flexível.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa para formar uma pluralidade de bolsos na membrana de cobertura flexível ao longo de um eixo geométrico longitudinal da membrana de cobertura flexível e em que a etapa para separar sequencialmente a pluralidade de emplastros de cobertura flexíveis fornece a cada emplastro de cobertura flexível um bolso correspondente dos bolsos para alojar pelo menos parcialmente um dispositivo correspondente dos dispositivos de sensor.
6. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa (III) fornece a membrana de sustentação flexível como uma pluralidade de emplastros de sustentação flexíveis que são, cada um, dotados de um emplastro de cobertura flexível correspondente fixado a uma segunda face do emplastro de sustentação flexível.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o adesivo de pele compreende um adesivo de pele hidrocoloide.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracteriza

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3/9 do pelo fato de que o adesivo de pele inclui adicionalmente uma camada adesiva aplicada à primeira face da membrana de sustentação flexível.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a etapa (I) monta o adesivo de pele em relação à primeira face da membrana de sustentação flexível com a camada adesiva.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a etapa (III) fornece a membrana de sustentação flexível como uma pluralidade de emplastros de sustentação flexíveis que são, cada um, dotados de um emplastro da camada adesiva aplicada a uma primeira face do emplastro de sustentação flexível.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a etapa (I) monta o adesivo de pele como uma pluralidade de emplastros adesivos de pele, em que pelo menos um dos emplastros adesivos de pele é montado na primeira face do emplastro de sustentação flexível com o emplastro da camada adesiva.
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa para fornecer indícios para uma porção de cada emplastro de sensor sem fio contendo informações que correspondem a informações de indícios fornecidos em uma embalagem correspondente que aloja cada emplastro de sensor sem fio.
13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa para associar indícios de uma porção do emplastro de sensor sem fio a uma batelada de pelo menos uma fonte de materiais de montagem usados para fabricar o emplastro de sensor sem fio.
14. Emplastro de sensor sem fio caracterizado pelo fato de que é fabricado de acordo com o método, confome definido na rei-

Petição 870170001794, de 10/01/2017, pág. 6/15 vi nd i cação 1.
15. Método de fabricação de uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

(I) desenrolar uma membrana adesiva de pele de um rolete de armazenamento de membrana adesiva de pele, em que a membrana adesiva de pele inclui uma lâmina de substrato que porta uma camada de adesivo de pele e um primeiro forro de liberação portado pela camada de adesivo de pele, em que a camada de adesivo de pele é ensanduichada entre o primeiro forro de liberação e a lâmina de substrato;

(II) cortar à face a lâmina de substrato e o adesivo de pele no primeiro forro de liberação para definir um emplastro adesivo de pele;

(III) desenrolar uma membrana de sustentação flexível de um rolete de armazenamento de membrana de sustentação, em que a membrana de sustentação flexível inclui uma lâmina de sustentação flexível com uma camada de adesivo de pele aplicado a uma primeira face da lâmina de sustentação flexível e um segundo forro de liberação portado pela camada de adesivo de pele, em que a camada de adesivo de pele é ensanduichada entre o segundo forro de liberação e a lâmina de sustentação flexível;

(IV) cortar à face a lâmina de sustentação flexível e a camada de adesivo de pele no segundo forro de liberação para definir uma passagem estendendo-se através da lâmina de sustentação flexível e da camada de adesivo de pele;

(V) remover o segundo forro de liberação para expor a camada de adesivo de pele;

(VI) laminar a lâmina de substrato em relação à lâmina de sustentação flexível com a camada de adesivo de pele da membrana

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5/9 de sustentação flexível;

(VII) desenrolar uma membrana de camada de ligação de um rolete de armazenamento de membrana de camada de ligação, em que a membrana de camada de ligação inclui uma camada de ligação que porta um terceiro forro de liberação;

(VIII) cortar à face a camada de ligação no terceiro forro de liberação para definir uma camada de ligação emplastro;

(IX) laminar a camada de ligação emplastro em relação à lâmina de sustentação flexível;

(X) cortar pelo menos uma passagem de sonda através da membrana de camada de ligação em alinhamento com a passagem definida durante a etapa (IV);

(XI) remover o terceiro forro de liberação para expor a camada de ligação emplastro laminada em relação à lâmina de sustentação flexível;

(XII) montar um dispositivo de sensor em relação à membrana de sustentação flexível com uma sonda de sensor em alinhamento com passagens correspondentes definidas durante as etapas (IV) e (X);

(XIII) desenrolar uma membrana de cobertura flexível de um rolete de armazenamento de membrana de cobertura flexível;

(XIV) formar um bolso dentro da membrana de cobertura flexível;

(XV) cortar a membrana de cobertura flexível para definir um emplastro de cobertura flexível que inclui o bolso;

(XVI) laminar o emplastro de cobertura flexível em relação à camada de ligação emplastro, em que o dispositivo de sensor é pelo menos parcialmente recebido no bolso; e (XVII) cortar a lâmina de sustentação flexível e a camada de adesivo de pele para fornecer um emplastro de sensor sem

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6/9 fio.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa (XVII) fornece uma periferia externa da camada de adesivo de pele que circunda o emplastro adesivo de pele.
17. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o adesivo de pele compreende um adesivo de pele hidrocoloide.
18. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a membrana de sustentação flexível compreende um tecido.
19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o tecido compreende um tecido não tecido.
20. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa (XVII) é realizada periodicamente para produzir sequencialmente uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio.
21. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa para fornecer indícios para uma porção, em que cada emplastro de sensor sem fio contém informações que correspondem a informações de indícios fornecidos em uma embalagem correspondente que aloja cada emplastro de sensor sem fio.
22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa para associar indícios de uma porção do emplastro de sensor sem fio com uma batelada de pelo menos uma fonte de materiais de montagem usados para fabricar o emplastro de sensor sem fio.
23. Emplastro de sensor sem fio caracterizado pelo fato de que é fabricado de acordo com o método, confome definido na reivindicação 15.

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7/9
24. Método de fabricação de uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

(I) desenrolar uma membrana de sustentação flexível de um rolete de armazenamento de membrana de sustentação, em que a membrana de sustentação flexível inclui uma lâmina de sustentação flexível com uma camada de adesivo de pele aplicado a uma primeira face da lâmina de sustentação flexível e um segundo forro de liberação portado pela camada de adesivo de pele, em que a camada de adesivo de pele é ensanduichada entre o segundo forro de liberação e a lâmina de sustentação flexível;

(II) cortar à face a lâmina de sustentação flexível e a camada de adesivo de pele no segundo forro de liberação para definir uma passagem estendendo-se através da lâmina de sustentação flexível e da camada de adesivo de pele;

(III) remover o segundo forro de liberação para expor a camada de adesivo de pele;

(IV) laminar a lâmina de substrato em relação à lâmina de sustentação flexível com a camada de adesivo de pele da membrana de sustentação flexível;

(V) desenrolar uma membrana de camada de ligação de um rolete de armazenamento de membrana de camada de ligação, em que a membrana de camada de ligação inclui uma camada de ligação que porta um terceiro forro de liberação;

(VI) cortar à face a camada de ligação no terceiro forro de liberação para definir uma camada de ligação emplastro;

(VII) laminar a camada de ligação emplastro em relação à lâmina de sustentação flexível;

(VIII) cortar pelo menos uma passagem de sonda através da membrana de camada de ligação em alinhamento com a passagem

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8/9 definida durante a etapa (II);

(IX) remover o terceiro forro de liberação para expor a camada de ligação emplastro laminada em relação à lâmina de sustentação flexível;

(X) montar um dispositivo de sensor em relação à membrana de sustentação flexível com uma sonda de sensor em alinhamento com passagens correspondentes definidas durante as etapas (II) e (VIII);

(XI) desenrolar uma membrana de cobertura flexível de um rolete de armazenamento de membrana de cobertura flexível;

(XII) formar um bolso dentro da membrana de cobertura flexível;

(XIII) cortar a membrana de cobertura flexível para definir um emplastro de cobertura flexível que inclui o bolso;

(XIV) laminar o emplastro de cobertura flexível em relação à camada de ligação emplastro, em que o dispositivo de sensor é pelo menos parcialmente recebido no bolso; e (XV) cortar a lâmina de sustentação flexível e a camada de adesivo de pele para fornecer um emplastro de sensor sem fio.
25. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a membrana de sustentação flexível compreende um tecido.
26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que o tecido compreende um tecido não tecido.
27. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a etapa (XV) é realizada periodicamente para produzir sequencialmente uma pluralidade de emplastros de sensor sem fio.
28. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa para fornecer indí

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9/9 cios para uma porção, em que cada emplastro de sensor sem fio contém informações que correspondem a informações de indícios fornecidos em uma embalagem correspondente que aloja cada emplastro de sensor sem fio.
29. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa para associar indícios de uma porção do emplastro de sensor sem fio com uma batelada de pelo menos uma fonte de materiais de montagem usados para fabricar o emplastro de sensor sem fio.
30. Emplastro de sensor sem fio caracterizado pelo fato de que é fabricado de acordo com o método, confome definido na reivindicação 24.