BR112015006310B1 - trava para travamento liberável de um dente de escavação, dente de escavação, sistema de parte de desgaste, e, método para travamento liberável de um dente de escavação - Google Patents

Abstract

TRAVA E MÉTODO PARA TRAVAMENTO LIBERÁVEL DE UM DENTE DE ESCAVAÇÃO, SUPORTE E SISTEMA DE PARTE DE DESGASTE, DENTE DE ESCAVAÇÃO, PRIMEIRA E SEGUNDA METADES DE ROSCA, E, PARAFUSO CÔNICO A invenção se refere a uma trava para travamento liberável de um dente de escavação a um suporte de parte de desgaste em um sistema de parte de desgaste, onde o dente de escavação e o suporte de parte de desgaste definem juntos uma abertura de trava para receber a trava, onde a trava compreende um parafuso cônico rosqueado e uma primeira metade de rosca projetada com um primeiro leito de rosca, onde a primeira metade de rosca e uma segunda metade de rosca, projetadas com um segundo leito de rosca, são montadas na abertura de rosca, onde a primeira metade de rosca e a segunda metade de rosca, com os leitos de rosca voltados um para o outro, definem juntos uma abertura para aperto rosqueado do parafuso cônico rosqueado, de modo que a rotação do parafuso rosqueado move o parafuso rosqueado ao longo dos leitos de rosca na direção axial do parafuso para dentro da abertura de trava, travando a trava quando a primeira metade de rosca é movida (...).

Description

[001] A presente invenção se refere a uma trava para travar demaneira liberável um dente de escavação a um suporte de parte de desgaste em um sistema de parte de desgaste, onde o dente de escavação e o suporte de parte de desgaste juntos definem uma abertura de trava para receber a trava, onde a trava compreende um parafuso cônico rosqueado e uma primeira metade de rosca projetada com um primeiro leito de rosca. A invenção também se refere a um sistema de parte de desgaste, uma primeira metade de rosca, uma segunda metade de rosca, um parafuso cônico, e um método associado para travar de maneira liberável um dente de escavação a um suporte de parte de desgaste em um sistema de parte de desgaste com a trava.

[002] Vários tipos de maquinário de planta, tais como máquinas deescavação, carregadores montados em roda, carregadores de escavação ou outros tipos de máquinas intencionados a escavar ou de outra forma trabalhar ou mover material ou sedimento, comumente usam dentes de escavação ou outra parte de desgaste que pode ser substituída ou ferramenta montada no balde ou no aparelho que é usado para trabalhar ou mover o material. Para o maquinário de planta projetado para trabalhar o material ou o sedimento usando dentes de escavação, o desgaste na maioria dos casos ocorre nos dentes de escavação com em que o maquinário de planta está equipado. O dente de escavação é projetado para ser capaz de ser substituído após ele ter sido desgastado, e os dentes de escavação são projetados para trabalhar de diferentes modos o material ou sedimento que deve ser trabalhado pelo maquinário de planta. O dente de escavação é montado no balde, por exemplo, por uma conexão de parafuso ou uma articulação de contrapinos.

[003] Vários tipos de conjuntos térmicos, tais como soldagem ou encaixe de encolhimento, são outros métodos de montagem concebíveis.

[004] O dente de escavação pode ser montado em um suporte departe de desgaste ou suporte de ferramenta e substituído em uma base contínua. Forças que atuam na ferramenta afetam o suporte de parte de desgaste e, após um período de uso considerável, o suporte de parte de desgaste também pode precisar ser mudado. Tradicionalmente, o suporte de parte de desgaste é soldado ao balde ou aparelho ou é montado no mesmo usando outra técnica de junção térmica. No entanto, também é concebível que o suporte de parte de desgaste seja montado usando uma conexão de parafuso, articulação de contrapinos ou outro método mecânico de montagem. Também pode ser que o dente de escavação seja montado diretamente no balde ou no aparelho.

[005] O Documento de Patente US 7.997.017 descreve umdispositivo de ferramenta ou dispositivo de parte de desgaste com um grampo ou uma cunha para prender uma parte de desgaste a um retentor. A cunha é conformada como um parafuso cônico com uma rosca na sua superfície. O grampo é projetado com pelo menos um braço superior, preferivelmente dois braços criando uma forma em T do grampo. O grampo também possui um braço inferior. O grampo é projetado com uma rampa que confronta a superfície da cunha. A rampa é côncava e projetada com depressões criando uma formação de rosca que corresponde com a formação de rosca na cunha. O grampo é projetado com uma cavidade preenchida com um elastômero. Através da montagem de uma parte de desgaste, o grampo primeiro é montado tal que a forma de T encaixa em um recesso formado na parte de desgaste e o braço inferior encaixa em um recesso formado no retentor. A seguir, a cunha é aparafusada entre basicamente o retentor e o grampo. Na invenção descrita no documento de Patente US 7.997.017, o contato de rosca entre a cunha e o grampo assim é limitado para uma única superfície de rosca de grampo que, especialmente no estágio inicial da montagem, provê um contato mecânico limitado entre a cunha e o grampo. O mancal da cunha contra o retentor também quer dizer que a rosca na cunha suporta uma superfície não rosqueada durante a montagem, para a qual razão a rosca é especialmente projetada para o propósito com uma grande superfície de suporte e não como uma rosca convencional com um projeto apontado.

[006] Um exemplo de um documento de Patente que descreve umdispositivo de ferramenta ou dispositivo de parte de desgaste é US 6.986.216 B1. O Documento de Patente descreve uma solução para a montagem de um adaptador em uma máquina de escavação ou movedor de terra. A parte de desgaste então é montada no adaptador. O dispositivo é intencionado para ser capaz de ser usado para substituir a solução existente para travar o adaptador como é descrito no Documento de Patente. Duas saliências são montadas na aba, preferivelmente por soldagem em um nó formado nas duas saliências. Um inserto de chaveta pode ser montado na aba por soldagem e pode funcionar como uma superfície de desgaste contra a cunha. A trava consiste de uma cunha e um grampo que possui roscas recíprocas. O grampo possui um canal projetado com uma borda elevada que confronta a ranhura da cunha quando a cunha é aparafusada contra o grampo. A cunha é projetada com um recesso em que um elastômero pode ser montado. Ganchos de travamento podem ser formados no grampo para travar contra dentes nas ranhuras da cunha. O grampo é provido com um manípulo para facilitar a montagem do grampo. Na invenção descrita no Documento de Patente US 6.986.216 B1, a cunha é rosqueada contra uma cunha rosqueada de maneira recíproca e um inserto de chaveta. Como o inserto de chaveta trava uma rosca, o mancal da cunha contra o inserto de chaveta quer dizer que a rosca na cunha suporta uma superfície não rosqueada durante a montagem, razão pela qual o rosqueamento é projetado de maneira especial para o propósito com uma grande superfície de suporte e não como uma rosca costumeira com um projeto apontado.

[007] O Documento de Patente US2007/0051022 descreve um dentepara uma máquina de escavação ou movedor de terra compreendendo uma trava que consiste de duas partes que corrente uma contra a outra na forma de grampos, e um parafuso que, durante o aparafusamento, move os dois grampos um com relação ao outro na direção axial do parafuso.

[008] Um objetivo da presente invenção é propor uma trava para umsistema de parte de desgaste para a montagem simples e melhorada de uma parte de desgaste a um retentor.

[009] Outros objetivos da invenção são descritos em maior detalheem conjunto com a descrição detalhada da invenção.

[0010] A invenção se refere a uma trava para travar de maneira liberável um dente de escavação a um suporte de parte de desgaste em um sistema de parte de desgaste, onde o dente de escavação e o suporte de parte de desgaste juntos definem uma abertura de trava para receber a trava, onde a trava compreende um parafuso cônico rosqueado e uma primeira metade de rosca projetada com um primeiro leito de rosca, onde a primeira metade de rosca e uma segunda metade de rosca, projetada com um segundo leito de rosca, são montadas na abertura de trava, onde a primeira metade de rosca e a segunda metade de rosca, com os leitos de rosca direcionados um para o outro, juntos definem uma abertura para a fixação por rosca do parafuso cônico rosqueado, tal que a rotação do parafuso de rosca move o parafuso de rosca ao longo dos leitos de rosca na direção axial do parafuso para a abertura de trava, travando a trava quando a primeira metade de rosca é movida para o dente de escavação e a segunda metade de rosca é movida para o suporte de parte de desgaste.

[0011] De acordo com aspectos adicionais da trava aprimorada para travar de maneira liberável um dente de escavação a um suporte de parte de desgaste em um sistema de parte de desgaste, é feita a provisão como na sequência: em que uma tampa protetora, projetada com um orifício de montagem, é posicionada na cabeça do parafuso do parafuso cônico e retém o parafuso cônico na posição aparafusada em virtude do fato de que asas travam a tampa protetora e assim o parafuso entre a primeira metade de rosca e a segunda metade de rosca;em que o suporte de parte de desgaste, na abertura de trava, é projetada com uma cavidade para receber um braço traseiro superior formado na segunda metade de rosca, e uma cavidade para receber um braço lateral superior formado na primeira metade de rosca, e um braço lateral superior formado na segunda metade de rosca quando a primeira metade de rosca e a segunda metade de rosca são posicionadas na abertura de trava; as cavidades formadas para prender os braços laterais superiores das metades de rosca retêm as metades de rosca na abertura de montagem;em que o dente de escavação, na abertura de trava, é projetado com um pino inferior contra o qual um recesso inferior formado na primeira metade de rosca é posicionado, e um pino superior contra o qual um braço traseiro superior formado na segunda metade de rosca é posicionado.

[0012] A invenção também se refere a um sistema de parte de desgaste compreendendo um suporte de parte de desgaste, um dente de escavação, um arranjo de trava, onde o arranjo de trava compreende uma primeira metade de rosca projetada com um primeiro leito de rosca e um parafuso cônico para travar o dente de escavação ao suporte de parte de desgaste, onde o arranjo de trava compreende a primeira metade de rosca, o parafuso cônico e uma segunda metade de rosca projetada com um segundo leito de rosca, em que a primeira metade de rosca é montada em uma abertura de trava com o primeiro leito de rosca direcionado para o suporte de parte de desgaste, e a segunda metade de rosca é montada na abertura de trava com o segundo leito de rosca direcionado para o dente de escavação, em que os leitos de rosca juntos definem uma abertura em que o parafuso cônico podem girar e se mover ao longo dos leitos de rosca na direção axial do parafuso, tal que a primeira metade de rosca é movida para o dente de escavação e a segunda metade de rosca é movida para o suporte de parte de desgaste, travando o dente de escavação ao suporte de parte de desgaste.

[0013] A invenção também se refere a uma primeira metade de rosca, onde a primeira metade de rosca é uma parte de uma trava, onde a primeira metade de rosca é projetada com um primeiro leito de rosca, um braço lateral superior formado em ângulos retos a partir da linha central da primeira metade de rosca e em ângulos retos a partir da primeira seção transversal que passa através da face frontal e da face traseira da primeira metade de rosca, na parte superior da primeira metade de rosca, e um calcanhar inferior formado em ângulos retos a partir da linha central da primeira metade de rosca fora da face frontal na parte inferior da primeira metade de rosca, e um recesso inferior formado em ângulos retos a partir da linha central da primeira metade de rosca a partir da face traseira na parte inferior da primeira metade de rosca.

[0014] De acordo com aspectos adicionais da primeira metade de rosca, é feita provisão como na sequência:em que o leito de rosca da primeira metade de rosca é projetado como uma rosca trapezoidal, e onde o primeiro leito de rosca é projetado com um passo correspondendo a 6 a 10 mm por volta, e que a primeira metade de rosca é produzida inteiramente por forjamento.

[0015] A invenção também se refere a uma segunda metade de rosca, onde a segunda metade de rosca é uma parte de uma trava, onde a segunda metade de rosca é projetada com um segundo leito de rosca, um braço lateral superior formado em ângulos retos a partir da linha central da segunda metade de rosca e em ângulos retos a partir da segunda seção transversal que passa através da face frontal e a face traseira da segunda metade de rosca, na parte superior da segunda metade de rosca, e um braço traseiro superior formado em ângulos retos a partir da linha central da segunda metade de rosca em uma direção a partir da face traseira na segunda metade de rosca.

[0016] De acordo com aspectos adicionais da segunda metade de rosca, é feita provisão como na sequência:em que o leito de rosca da segunda metade de rosca é projetado como uma rosca trapezoidal, e onde o segundo leito de rosca é projetado com um passo correspondendo a 6 a 10 mm por volta, e que a segunda metade de rosca é produzida inteiramente por forjamento.

[0017] A invenção também se refere a um parafuso cônico, onde o parafuso cônico é uma parte de uma trava, onde a rosca do parafuso cônico é uma rosca trapezoidal projetada com porções de rosca com passo variado.

[0018] De acordo com aspectos adicionais do parafuso cônico, é feita provisão como na sequência:em que a rosca do parafuso cônico é projetada com um passo correspondendo a 6 a 10 mm por volta;em que o parafuso cônico é produzido inteiramente por forjamento; o fato de que a produção ocorre por forjamento é importante para alcançar um alto grau de resistência, para manter os custos de produção baixos, e para obter uma superfície adequada que contribui com o parafuso cônico tendo fricção adequada contra as duas metades de rosca e assim para manter o parafuso cônico na posição aparafusada entre as metades de rosca.

[0019] A invenção também se refere a um método para travar de maneira liberável um dente de escavação a um suporte de parte de desgaste em um sistema de parte de desgaste com uma trava compreendendo um parafuso cônico rosqueado e uma primeira metade de rosca com um leito de rosca, onde:a) o dente de escavação é montado contra o suporte de parte de desgaste;b) a primeira metade de rosca, projetada com o primeiro leito de rosca, e uma segunda metade de rosca, projetada com um segundo leito de rosca, são montadas confrontando uma a outra em uma abertura de montagem formada no dente de escavação junto com o suporte de parte de desgaste;c) o parafuso cônico rosqueado é montada em uma abertura entre a primeira metade de rosca e a segunda metade de rosca;d) a trava é expandida e trava a parte de desgaste no retentor quando, durante o aparafusamento do parafuso cônico rosqueado, o movimento axial do parafuso cônico rosqueado move a primeira metade de rosca e a segunda metade de rosca em ângulos retos a partir da direção axial do parafuso cônico; ee) a trava está contraída e libera a parte de desgaste a partir do retentor quando, durante o desaparafusamento do parafuso cônico rosqueado, o movimento axial do parafuso cônico rosqueado move a primeira metade de rosca e a segunda metade de rosca em ângulos retos para a direção axial do parafuso cônico.

[0020] A invenção é descrita em maior detalhe abaixo com referência às figuras anexas, onde:

[0021] A Fig. 1 mostra a seção transversal de um sistema de parte de desgaste de acordo com uma modalidade da invenção.

[0022] A Fig. 2a mostra a primeira metade de rosca em uma vista a partir da lateral, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0023] Cada uma da Fig. 2b, da Fig. 2c, da Fig. 2d e da Fig. 2e mostra outra vista da primeira metade de rosca de acordo com uma modalidade da invenção.

[0024] A Fig. 3a mostra a segunda metade de rosca em uma vista a partir da lateral, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0025] Cada uma da Fig. 3b, da Fig. 3c, da Fig. 3d e da Fig. 3e mostra outra vista da segunda metade de rosca de acordo com uma modalidade da invenção.

[0026] A Fig. 4a mostra o parafuso cônico de acordo com uma modalidade da invenção.

[0027] A Fig. 4b mostra o parafuso cônico de acordo com uma modalidade da invenção em uma vista a partir de cima.

[0028] A Fig. 5a mostra uma vista de seção transversal de uma parte alargada de um sistema de parte de desgaste de acordo com uma modalidade da invenção.

[0029] A Fig. 5b mostra parte do sistema de parte de desgaste de acordo com uma modalidade da invenção em uma vista a partir de cima.

[0030] A Fig. 6a mostra uma vista do parafuso cônico com uma tampa protetora de acordo com uma modalidade da invenção.

[0031] A Fig. 6b mostra uma vista da trava com uma tampa protetora montada de acordo com uma modalidade da invenção.

[0032] A Fig. 7 mostra uma vista da trava com uma tampa protetora e um dispositivo retentor montado de acordo com uma modalidade da invenção.

[0033] A seção transversal na Figura 1 mostra uma das modalidades de um sistema de parte de desgaste 1. Um dente de escavação 3, ou outra forma de ferramenta ou parte de desgaste, é montada em um suporte de parte de desgaste 4, também referido como retentor, suporte de ferramenta ou adaptador. O dente de escavação 3 também pode ser montado de maneira direta no balde ou no aparelho usando o dente de escavação. O dente de escavação é montado com uma trava 2 que trava o dente de escavação 3 no suporte de parte de desgaste 4. Quando o dente de escavação 3 é uma parte de desgaste, o dente de escavação será alterado quando o grau de desgaste é tal que o dente de escavação 3 precisa ser substituído. Quando o dente de escavação é substituído, é importante que a substituição seja fácil de fazer e que o travamento seja tal que o dente de escavação seja retido no suporte de parte de desgaste. Tradicionalmente, diferentes tipos de métodos de travamento foram usados, por exemplo, diferentes tipos de cunhas ou conexões soldadas. Os métodos de montagem conhecidos na técnica anterior os quais travam de maneira eficiente o dente de escavação foram mostrados como sendo menos eficazes durante a alteração do dente de escavação e, de maneira recíproca, os métodos de montagem conhecidos na técnica anterior que tornaram a alteração do dente de escavação mais fácil possuem desvantagens se comparados com um travamento do dente de escavação ao suporte de parte de desgaste. A trava mostrada na Figura 1 consiste de um parafuso cônico 10, também chamado de cunha, uma primeira metade de rosca 20, também chamada de primeiro grampo ou metade de rosca frontal, e uma segunda metade de rosca 30, também chamada de segundo grampo ou metade de rosca traseira. O parafuso cônico 10, que é projetado como um parafuso com uma rosca, trava a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30 entre o dente de escavação 3 e o suporte de parte de desgaste 4. A trava 2 é posicionada em uma abertura de trava 6 que se eleva quando o dente de escavação 3 é posicionado contra o suporte de parte de desgaste 4. Assim, tanto o dente de escavação 3 quanto também o suporte de parte de desgaste 4 são projetados com aberturas de maneira a criar a abertura de trava 6 onde a trava 2 é colocada no local. Quando o dente de escavação 3 é posicionado contra o suporte de parte de desgaste 4, a ponta 7 formada no suporte de parte de desgaste 4 encaixa em um recesso 8 formado no dente de escavação 3, e, quando a ponta 7 é completamente inserida no recesso 8, a abertura de trava 6 define uma abertura onde a trava 2 pode ser posicionada e pode travar o dente de escavação 3 ao suporte de parte de desgaste 4. O suporte de parte de desgaste 4 é projetado com uma tampa de desgaste 5, que é usada para proteger o suporte de parte de desgaste. O suporte de parte de desgaste também pode ser projetado sem uma tampa de desgaste 5.

[0034] A Figura 2a mostra uma vista lateral da primeira metade de rosca 20, que preferivelmente é projetada com um calcanhar inferior 27 para facilitar o posicionamento contra a segunda metade de rosca 30, e um braço lateral superior 28 e um recesso inferior 25 para ser capaz de posicionar a primeira metade de rosca 20 na abertura de trava 6. O recesso inferior 25 é formado na face traseira 29 da primeira metade de rosca. Através da montagem da primeira metade de rosca 20, a face traseira 29 da primeira metade de rosca é posicionada substancialmente contra o dente de escavação 3. Na face traseira 29 da primeira metade de rosca 20 existe uma saliência flexível 26. A saliência flexível 26 pode ser feita de elastômero, por exemplo. Nos casos onde a trava 2 e, portanto, a primeira metade de rosca 20 são projetadas para ser usadas em ambientes quentes, a saliência flexível 26 é feita de um material resistente ao calor, por exemplo, aço ou outro metal. Através da montagem, a face frontal 22 da primeira metade de rosca é direcionada para a face frontal 32 da segunda metade de rosca 30. Assim, o primeiro leito de rosca 23 da primeira metade de rosca 20 está direcionado para o segundo leito de rosca 33 da segunda metade de rosca 30. A Figura 2b mostra uma vista da primeira metade de rosca 20, onde o primeiro leito de rosca 23 pode ser observado. O primeiro leito de rosca 23 é côncavo e é projetado para confrontar a rosca 11 no parafuso cônico 10. O primeiro leito de rosca é inclinado, ou conformado em rampa, com um recesso mais profundo na parte superior da primeira metade de rosca 20 e um recesso mais raso na direção da extremidade da rosca na parte inferior da primeira metade de rosca 20. A primeira metade de rosca 20 é projetada com um recesso de dispositivo retentor 24 em que um dispositivo retentor 60 pode ser posicionado de maneira a reter a primeira metade de rosca 20 contra a segunda metade de rosca 30. O recesso 21, que é formado antes do leito de rosca 23 na parte superior da primeira metade de rosca 20, forma, junto com o recesso 31 na segunda metade de rosca 30, uma cavidade em que a cabeça do parafuso 14 do parafuso cônico 10 e/ou a parte superior do parafuso cônico 10 assenta quando o parafuso cônico 10 foi apertado ou rosqueado na trava 2. A primeira metade de rosca 20 preferivelmente é posicionada com a face traseira 29 direcionado para o dente de escavação 3, como observado a partir da abertura de trava 6. A Figura 2c mostra uma vista da face traseira 29 da primeira metade de rosca 20, onde o braço lateral superior 28 é posicionado na parte superior da primeira metade de rosca. A Figura 2d mostra uma vista da primeira metade de rosca 20 a partir de baixo. A Figura 2e mostra uma vista da primeira metade de rosca 20 a partir de cima, onde o braço lateral superior 28 está posicionado em ângulos retos a partir da linha central A da primeira metade de rosca 20 e em ângulos retos a partir da primeira seção transversal B, que está em linha com a direção através do primeiro leito de rosca 23 passando através da face frontal 22 e a face traseira 29 da primeira metade de rosca. O calcanhar inferior 27 está posicionado em ângulos retos a partir da linha central A da primeira metade de rosca 20 em uma direção com o leito de rosca, a partir da face frontal 22. O primeiro leito de rosca 23 da primeira metade de rosca 20 preferivelmente é uma rosca trapezoidal e projetada tal que pode ser produzido por forjamento, com o topo da rosca e o fundo da rosca sendo escolhidos com um projeto de ou inclinação adequada para ferramentas de forjamento. Como o primeiro leito de rosca 23 é projetado para ser capaz de ser forjado, toda a primeira metade de rosca 20 pode ser produzida por forjamento. A largura da ranhura no topo da rosca, no leito de rosca da primeira metade de rosca, está entre 70 por cento e 90 por cento da largura da ranhura no fundo da rosca do primeiro leito de rosca, onde o primeiro leito de rosca é projetado com um passo correspondendo a 6 a 10 mm por volta. Tanto o passo quanto também a largura da ranhura podem ser variados livremente e adaptados para diferentes dentes de escavação e suporte de ferramentas.

[0035] A Figura 3a mostra a segunda metade de rosca 30 em uma vista a partir da lateral, onde um braço traseiro superior 36 é projetada para caber em uma cavidade obtida no dente de escavação 3 quando montada no suporte de parte de desgaste 4. O braço traseiro superior 36 possui uma formação de calcanhar que corresponde com o dente de escavação 3 quando a segunda metade de rosca 30 é montada na abertura de trava 6. A segunda metade de rosca 30 é projetada com um recesso inferior 35, que é formado na face frontal 32 da segunda metade de rosca e em que o calcanhar 27 da primeira metade de rosca encaixa. A Figura 3b mostra uma vista da face frontal 32 da segunda metade de rosca em que o segundo leito de rosca 33 pode ser observado. O segundo leito de rosca 33 é côncavo e projetado para confrontar a rosca 11 no parafuso cônico 10. O segundo leito de rosca é inclinado, ou conformado em rampa, com um recesso mais profundo na parte superior da segunda metade de rosca 30 e um recesso mais raso mais próximo da extremidade do segundo leito de rosca 33 na parte inferior da segunda metade de rosca 30. A segunda metade de rosca 30 preferivelmente é posicionada com a face traseira 39 direcionada para o suporte de parte de desgaste 4, como observado a partir da abertura de trava 6. A segunda metade de rosca 30 preferivelmente é projetada com um recesso inferior 35 de maneira a facilitar o posicionamento contra o calcanhar inferior 27 da primeira metade de rosca 20. O calcanhar inferior 27 da primeira metade de rosca é projetada para caber no recesso 35 da segunda metade de rosca. A Figura 3c mostra a face traseira 39 da segunda metade de rosca 30, com o braço traseiro superior 36 mostrado. A Figura 3d mostra uma vista da segunda metade de rosca 30 a partir de baixo. A Figura 3e mostra uma vista da segunda metade de rosca 30 a partir de cima, em que o braço lateral superior 38 está posicionado em ângulos retos a partir da linha central C da segunda metade de rosca 30 e em ângulos retos a partir da segunda seção transversal D, que está em linha com a direção através do segundo leito de rosca 33 e passando através da face frontal 32 e da face traseira 39 da segunda metade de rosca. Além disso, o braço traseiro superior 36 está posicionado em ângulos retos a partir da linha central C da segunda metade de rosca 30 em uma direção a partir da face traseira 39. O segundo leito de rosca 33 na segunda metade de rosca 30 preferivelmente é uma rosca trapezoidal e projetada tal que pode ser produzida por forjamento, com o topo da rosca e o fundo da rosca sendo escolhidos com um projeto ou inclinação adequado para ferramentas de forjamento. Como o segundo leito de rosca 33 é projetado para ser capaz de ser forjado, toda a segunda metade de rosca 30 pode ser produzida por forjamento. A largura da ranhura no topo da rosca, no leito de rosca da segunda metade de rosca, está entre 70 por cento e 90 por cento da largura da ranhura no fundo da rosca do segundo leito de rosca, onde o segundo leito de rosca é projetado com um passo correspondendo a 6 a 10 mm por volta. Tanto o passo quanto também a largura da ranhura podem ser variados livremente e adaptados para diferentes dentes de escavação e suporte de ferramentas. A segunda metade de rosca 30 é projetada com uma continuação 37 que é vantajosa para a orientação da segunda metade de rosca 30, e, portanto, da trava 2, quando posiciona a trava 2 na abertura de montagem 6.

[0036] A Figura 4a mostra o parafuso cônico 10. O parafuso cônico 10 é projetado com um passo 11. O passo 11 preferivelmente é uma rosca trapezoidal e possui um topo da rosca 12 e um fundo da rosca 13. O parafuso cônico possui uma cabeça de parafuso 14 e uma ponta 15. A rosca do parafuso cônico é projetada para corresponder com os leitos de rosca 23, 33, e, quando o parafuso cônico é girado, preferivelmente no sentido horário, o parafuso cônico 10 vem a ser movido entre a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30 quando as metades de rosca são montadas na trava 2. O parafuso cônico preferivelmente é produzido por forjamento, apesar de usinagem também ser possível. O fundo da rosca 13 do parafuso cônico preferivelmente possui uma largura de ranhura levemente menor, ou comprimento, na direção axial do parafuso cônico 10 que faz o topo da rosca 12 do parafuso cônico. Como a largura da ranhura no fundo da rosca 13 é menor do que o topo da rosca 12, a rosca 11 é projetada se inclinando a partir do fundo da rosca 13 para o topo da rosca 12. O fundo da rosca 13 é da ordem de 70 por cento a 90 por cento da largura da ranhura no topo da rosca 12. Em virtude de um projeto inclinado, ou projeto, o parafuso cônico pode ser produzido por forjamento. O projeto do parafuso cônico 10 e o método de produção por forjamento quer dizer que o parafuso cônico 10 é autotravado quando é retirado entre a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30. O parafuso cônico 10 é produzido por forjamento. A ferramenta de forjamento forma o parafuso cônico 10 através de duas metades que pressionam o parafuso cônico 10 na direção axial do parafuso cônico. Quando a ferramenta de forjamento é projetada com o chamado projeto, que quer dizer que o parafuso fica folgado mais facilmente a partir da ferramenta de forjamento, a rosca trapezoidal do parafuso cônico possui um projeto com um passo variável sobre a rosca 11 do parafuso. A aparência do passo 11 do parafuso cônico 10 é que, para cada volta da rosca, existem duas porções onde o passo está ausente e a rosca 11 é reta. Onde a rosca é reta ou quase reta, não existe passo de rosca ou quase não existe passo de rosca na direção axial do parafuso cônico. Estas porções retas ou planas contribuem com o parafuso cônico 10 tendo uma função de travamento quando o parafuso cônico é montado contra a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30. O parafuso cônico 10 é dado uma rosca 11 com um passo variável por uma volta da rosca, e duas porções em cada volta de rosca vêm a possuir uma configuração reta ou plana. Existem duas porções de rosca por volta de rosca onde o passo é consideravelmente menor, ou completamente reto, se comparado com o passo na parte remanescente da volta de rosca. A Figura 4b mostra o parafuso cônico 10 a partir do topo, onde a cabeça do parafuso 14 é do tipo de seis lados, apesar de ser possível usar outras variantes tais como um soquete de seis lados ou Torx.

[0037] A Figura 5a mostra uma parte alargada da seção transversal de um sistema de parte de desgaste 1. A primeira metade de rosca é montada contra o pino inferior 40 formado no dente de escavação 3 quando o recesso inferior 25 da primeira metade de rosca 20 é posicionada contra o pino inferior 40 do dente de escavação. A segunda metade de rosca é montada contra o pino superior 41 formado no dente de escavação 3 quando o braço traseiro superior 36 da segunda metade de rosca 30 é posicionada contra o pino superior 41 do dente de escavação 3. A abertura de trava 6 do suporte de parte de desgaste 4 é projetada com uma cavidade 42 para receber o braço traseiro superior 36 da segunda metade de rosca 30 quando a segunda metade de rosca é posicionada na abertura de trava 6. A Figura 5b mostra o sistema de parte de desgaste 1 em uma vista observada a partir de cima, onde a abertura de trava 6 é visível, como é a cavidade 43 em que o braço lateral superior 28 da primeira metade de rosca 20 e o braço lateral superior 38 da segunda metade de rosca 30 são posicionadas de maneira a reter a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30. Assim, a face frontal 22 da primeira metade de rosca 20 e a face frontal 32 da segunda metade de rosca 30 são posicionadas tal que elas são direcionadas uma para a outra e tal que os braços laterais superiores 28, 38 confrontam a cavidade 43. A cavidade 43 pode ser formada no dente de escavação 3 ou no suporte de parte de desgaste 4, ou parcialmente no dente de escavação 3 e parcialmente no suporte de parte de desgaste 4.

[0038] A Figura 6a mostra o parafuso cônico 10 com uma tampa protetora 50 montada na cabeça do parafuso 14. A tampa protetora 50 é um dispositivo protetor para a cabeça do parafuso 14 e um dispositivo de travamento para o parafuso cônico 10. A tampa protetora 50 é feita de borracha ou outro elastômero ou de um metal macio tal que, por um lado, pode ser montado de maneira elástica na cabeça do parafuso 14 e, por outro lado, pode prover fricção considerável contra a cabeça do parafuso 14. A tampa protetora é projetada com um orifício 53 em que a cabeça do parafuso 14 é pressionada. O orifício 53 formado na tampa protetora 50 pode ser circular, mas também pode ter outras configurações ou formas para alcançar o contato com a cabeça do parafuso 14 com alta fricção entre a cabeça do parafuso 14 e a tampa protetora 50. A tampa protetora 50 é projetada com pelo menos um braço, preferivelmente dois braços 51, 52 que, quando a tampa protetora 50 foi posicionada na cabeça do parafuso 14, travam a cabeça do parafuso 14 no orifício de montagem 53 e travam a tampa protetora 50 entre a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30. A Figura 6b mostra uma trava 2 com uma primeira metade de rosca 20, uma segunda metade de rosca 30, o parafuso cônico 10 e uma tampa protetora 50. A tampa protetora 50 trava o parafuso cônico 10 quando a tampa protetora 50 foi colocada na cabeça do parafuso 14 e, por meio de um acoplamento de fricção entre a cabeça do parafuso 14 e o orifício de montagem 53, a tampa protetora 50 é fixada na cabeça do parafuso e evita que a cabeça do parafuso gire no orifício de montagem 53. A tampa protetora é projetada com pelo menos um braço 51 que, quando a tampa protetora 50 é pressionada para a cabeça do parafuso 14 do parafuso cônico 10, é posicionada entre a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30. Os braços 51, 52 da tampa protetora são projetados em termos do seu tamanho de maneira a caber entre a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30. Os braços 51, 52 da tampa protetora travam a tampa protetora 50 em uma posição montada na cabeça do parafuso 14 do parafuso cônico 10, e a tampa protetora 50 evita que terra ou outro tipo de sujeira entre no espaço em torno da cabeça do parafuso 14. Os braços 51, 52 da tampa protetora 50 travam a posição do parafuso cônico 10 na trava 2 com fricção, e a rosca do parafuso 10 também é projetada para evitar que o parafuso cônico 10 fique folgado.

[0039] A Figura 7 mostra a trava 2 com um parafuso cônico 10, uma primeira metade de rosca 20, uma segunda metade de rosca 30, uma tampa protetora 50 e um dispositivo retentor 60. Por meio de um dispositivo retentor 60 que é montado no recesso de dispositivo retentor 24, 34, a primeira metade de rosca 20 é mantida contra a segunda metade de rosca 30, retendo assim o parafuso cônico 10 entre as metades de rosca. Deste modo, a trava 2, com todos os componentes da mesma, pode ser mantida em uma unidade, por exemplo, para o fornecimento. O dispositivo retentor 60 é feito, por exemplo, de aço ou borracha de mola, apesar de outros metais ou elastômeros também ser concebíveis.

[0040] Quando um dente de escavação 3 é montada em um suporte de parte de desgaste 4, uma abertura de trava 6 é definida, ou surge, em que a trava 2 é montada. A trava 2 é montada na abertura de trava 6 por meio da primeira metade de rosca 20 que é posicionada na abertura de trava 6 e o recesso inferior 25 da primeira metade de rosca que confronta um calcanhar 40 formado no dente de escavação 3. Além disso, a primeira metade de rosca 20 possui um braço lateral superior 28 que retém a primeira metade de rosca 20 em uma cavidade 43 formada para o braço lateral superior 28, preferivelmente no suporte de parte de desgaste 4, apesar de que também pode ser formada no dente de escavação 3, ou no dente de escavação 3 e suporte de parte de desgaste 4 em combinação. A primeira metade de rosca 20 também pode ser formada de outro modo de maneira a reter a metade de rosca na abertura de trava, por exemplo, com uma aparência de forma em T. Após a primeira metade de rosca 20 ter sido encaixada, a segunda metade de rosca 30 pode ser posicionada e montada na abertura 6 por meio do recesso inferior 35 da segunda metade de rosca que é posicionada contra o calcanhar inferior 27 da primeira metade de rosca. Além disso, a segunda metade de rosca 30 também possui um braço lateral superior 38 que retém a segunda metade de rosca 30 em uma cavidade 43 formada para o braço lateral superior 38, preferivelmente no suporte de parte de desgaste 4, apesar de que também pode ser formada no dente de escavação 3, ou no dente de escavação 3 e suporte de parte de desgaste 4 em combinação. A segunda metade de rosca 30 pode ser projetada de outro modo de maneira a reter a metade de rosca na abertura de trava 6, por exemplo, com uma aparência de forma em T. O braço lateral superior 28 da primeira metade de rosca 20 preferivelmente é posicionado tal que confronta para o braço lateral superior 38 da segunda metade de rosca 30 quando a primeira metade de rosca 20 é posicionada contra a segunda metade de rosca 30 na abertura de trava 6. Além disso, a segunda metade de rosca 30 possui um braço traseiro superior 36 que é posicionada contra o pino superior 41 do dente de escavação 3 e em uma cavidade 42 formada no suporte de parte de desgaste 4. Após as duas metades de rosca, também chamadas de dois grampos, a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30, foram montadas na abertura de trava 6, o parafuso cônico 10 pode ser montado na abertura que surge entre as duas metades de rosca. Quando a segunda metade de rosca 30 foi encaixada contra a primeira metade de rosca 20, o recesso 21 vem para confrontar o recesso 31, e uma abertura surge em que o parafuso cônico 10 pode ser posicionado. Quando o parafuso cônico 10 foi posicionado na abertura entre o recesso 21 e o recesso 31, a ponta 15 do parafuso cônico fica posicionada entre o primeiro leito de rosca 23 e o segundo leito de rosca 33, em que a rosca 11 do parafuso cônico entra em contato com o primeiro leito de rosca 23 e o segundo leito de rosca 33. Quando o parafuso cônico 10 é aparafusado no leito de rosca, o parafuso cônico 10 começa a se mover na direção axial do parafuso cônico e aumenta a distância entre a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30, em que a primeira metade de rosca 20 se move, substancialmente em um movimento para o lado, na direção do dente de escavação 3, e a segunda metade de rosca 30 se move, substancialmente em um movimento para o lado, em direção ao suporte de parte de desgaste 4. O movimento para o lado é radialmente para fora a partir do parafuso, em ângulos retos com a direção axial do parafuso. Quando o leito de rosca 23 da primeira metade de rosca 20 e o leito de rosca 33 da segunda metade de rosca 30 são inclinados e quando o parafuso cônico 10 é cônico, isto resulta em um movimento para o lado, de maneira radial a partir do parafuso, na primeira metade de rosca 20 e na segunda metade de rosca 30 quando o parafuso cônico 10 se move de maneira axial entre a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30. Quando o parafuso cônico 10 é girado, preferivelmente no sentido horário, as duas metades de rosca 20, 30 fixam o dente de escavação 3 contra o suporte de parte de desgaste 4 e travam todo o sistema de parte de desgaste 1. Quando a primeira metade de rosca 20 se move para o dente de escavação 3, a saliência flexível 26 é comprimida e origina resistência aumentada quando o parafuso cônico 10 é girado. Por meio da saliência flexível 26 que é comprimida, uma força estática é aplicada à primeira metade de rosca 20 e, portanto, à trava 2, força que retém o parafuso cônico 10 e, portanto, a trava 2 em um estado travado. Quando o parafuso cônico 10 é apertado com um torque predeterminado, ou para uma posição predeterminada, a rotação do parafuso cônico 10 é terminada, e o parafuso cônico 10 pode ser protegido e/ou fixado, por exemplo, por uma tampa protetora 50 ou um capô de borracha ou outro dispositivo protetor para a cabeça do parafuso 14. A tampa protetora 50 é feita de borracha ou outro elastômero tal que, por um lado, pode ser montada de maneira elástica na cabeça do parafuso 14 e, por outro lado, pode prover fricção considerável contra a cabeça do parafuso 14. A tampa protetora é projetada com um orifício 53 em que a cabeça do parafuso 14 é pressionada. O orifício 53 formado na tampa protetora 50 pode ser circular, mas também pode ter outras configurações, por exemplo, com doze lados, ou outras formas para alcançar o contato com a cabeça do parafuso 14 com alta fricção entre a cabeça do parafuso 14 e a tampa protetora 50. A tampa protetora é projetada com pelo menos um braço, preferivelmente dois braços 51, 52 que, quando a tampa protetora foi deslocada na cabeça do parafuso 14, travam a cabeça do parafuso 14 no orifício de montagem 53 e travam a tampa protetora 50 entre a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30. De maneira a reter o parafuso cônico 10 na trava 2, as roscas 11 podem ser projetadas para travar de maneira estática o parafuso cônico 10 na trava 2. Em adição à configuração das roscas, um elastômero ou outro dispositivo resiliente ou flexível pode ser usado entre a ponta 15 do parafuso e o fundo das metades de rosca. O elastômero também pode ser provido na rosca 23 da primeira metade de rosca 20 e a rosca 32 da segunda metade de rosca 30 ou pode ser montado na forma de um bloco de borracha ou outro dispositivo separadamente no espaço que surge quando a primeira metade de rosca 20 é posicionada contra a segunda metade de rosca 30. Além disso, o elastômero também pode ser projetado na ponta 15 do parafuso 10. Quando o parafuso cônico 10 é aparafusado na trava 2, o elastômero é comprimido e aplica uma força de travamento ao parafuso cônico 10. O parafuso cônico 10 é aparafusado usando equipamento adequado, por exemplo, um fixador de porca hidráulico ou pneumático, para um torque predefinido. Onde nenhum fixador de porca pneumático ou hidráulico está presente, uma catraca adequada ou outro equipamento também podem ser usados para apertar o parafuso cônico 10 para um torque adequado. O parafuso cônico 10, as metades de rosca 20, 30, o dente de escavação 3 ou o suporte de parte de desgaste 4 também podem ser projetados com marcações visuais que mostram a posição em que o parafuso cônico 10 deve ser apertado. Através da montagem da trava 2, quando um dispositivo retentor 60 é usado, a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30, mantidas juntas pelo dispositivo retentor 60, são posicionadas juntas no recesso de montagem 6. Nestes casos onde o calcanhar inferior 27 da primeira metade de rosca é grande e posicionado contra o recesso inferior 35 da segunda metade de rosca, a trava 2 pode ser montada facilmente quando a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30 são montadas em combinação. Adaptando o tamanho do calcanhar inferior 27 da primeira metade de rosca, a montagem e a desmontagem da primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30 podem ser realizadas separadamente. Preferivelmente, a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30 são montadas e desmontadas em um estado mantido junto por um dispositivo retentor 60. Quando a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30 são posicionadas na abertura de montagem 6, o parafuso cônico 10 é posicionado na abertura entre o recesso 21 e o recesso 31 e é aparafusado entre o primeiro leito de rosca 23 e o segundo leito de rosca 33 e deste modo trava a trava 2.

[0041] Quando o dente de escavação 3 é desgastado e precisa ser trocado, a tampa protetora 50 é removida da cabeça do parafuso 14 no parafuso cônico 10. A seguir, o parafuso cônico 10 é girado, preferivelmente no sentido anti-horário, de maneira a liberar a trava 2. Quando o parafuso cônico 10 é desparafusado e removido da abertura de trava 6, a segunda metade de rosca 30 pode ser levantada da abertura de trava 6, e a primeira metade de rosca 20 a seguir pode ser erguida fora da abertura de trava 6. O dente de escavação 3 a seguir pode ser removido do suporte de parte de desgaste 4. Através da desmontagem da trava 2, quando um dispositivo retentor 60 é usado, a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30, mantidas juntas pelo dispositivo retentor 60, são removidas juntas do recesso de montagem 6.

[0042] Um exemplo do projeto do sistema da parte de desgaste consiste de uma trava 2, ou sistema de trava, compreendendo uma primeira metade de rosca 20, uma segunda metade de rosca 30 e um parafuso cônico 10. A trava 2 é montada entre um dente de escavação 3 e o suporte de parte de desgaste 4 e trava o dente de escavação 3 ao suporte de parte de desgaste 4. Cada aparelho, por exemplo, um balde, possui uma pluralidade de sistemas de parte de desgaste 1 montados no aparelho. Os suportes de parte de desgaste 4 são soldados no balde e podem ser desmantelados do balde se o suporte de parte de desgaste 4 precisa ser substituído. O sistema de parte de desgaste 1, e assim o sistema de trava 2, é adaptado para todos os tamanhos das partes de desgaste 3 e a todos os tipos de aplicações de dentes de escavação, sistemas de parte de desgaste e ferramentas. Os dentes de escavação podem ser substituídos continuamente pelo operador do maquinário de uma maneira confiável com métodos anteriores onde cunhas foram pregadas no local. O parafuso cônico 10 pode ser substituído por uma cunha cônica (não mostrada na figura) que é martelada ou pressionada entre a primeira metade de rosca 20 e a segunda metade de rosca 30. A cunha cônica preferivelmente é feita de um elastômero rígido, apesar de outros materiais poderem ser usados, tais como cobre ou outro metal.

Claims (5)

1. Trava (2) para travamento liberável de um dente de escavação (3) a um suporte de parte de desgaste (4) em um sistema de parte de desgaste (1), onde o dente de escavação (3) e o suporte de parte de desgaste (4) juntos definem uma abertura de trava (6) para receber a trava (2), onde a trava compreende um parafuso cônico rosqueado (10) e uma primeira metade de rosca (20) projetada com um primeiro leito de rosca (23), caracterizada pelo fato de que a primeira metade de rosca (20) e uma segunda metade de rosca (30), projetadas com um segundo leito de rosca (33), são montadas na abertura de trava (6), onde a primeira metade de rosca (20) e a segunda metade de rosca (30), com os leitos de rosca (23, 33) voltados um para o outro, definem juntas uma abertura para aperto rosqueado do parafuso cônico rosqueado (10), de modo que a rotação do parafuso rosqueado (10) move o parafuso rosqueado ao longo dos leitos de rosca (23, 33) na direção axial do parafuso para dentro da abertura de trava (6), travando a trava (2) quando a primeira metade de rosca (20) é movida em direção ao dente de escavação (3) e a segunda metade de rosca (30) é movida em direção ao suporte de parte de desgaste (4), o suporte de parte de desgaste (4), na abertura de trava (6), é projetado com uma cavidade (42) para receber um braço posterior superior (36) formado na segunda metade de rosca (30), e uma cavidade (43) para receber um braço lateral superior (28) formado na primeira metade de rosca (20), e um braço lateral superior (38) formado na segunda metade de rosca (30) quando a primeira metade de rosca (20) e a segunda metade de rosca (30) são posicionadas na abertura de trava (6).

2. Trava (2) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma tampa protetora (50), projetada com um furo de montagem (53), é posicionada na cabeça do parafuso (14) do parafuso cônico (10) e retém o parafuso cônico (10) na posição aparafusada em virtude do fato de que aletas (51, 52) travam a tampa protetora (50) e então o parafuso (10) entre a primeira metade de rosca (20) e a segunda metade de rosca (30).

3. Dente de escavação (3) para uma trava (2) como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dente de escavação (3), na abertura de trava (6), é projetado com um pino inferior (40) contra o qual um rebaixo inferior (25) formado na primeira metade de rosca (20) é posicionado, e um pino superior (41) contra o qual um braço posterior superior (36) formado na segunda metade de rosca (30) é posicionado.

4. Sistema de parte de desgaste (1) que compreende um suporte de parte de desgaste (4), um dente de escavação (3), um arranjo de trava (2), onde o arranjo de trava (2) compreende uma primeira metade de rosca (20) projetada com um primeiro leito de rosca (23) e um parafuso cônico (10) para travar o dente de escavação (3) ao suporte de parte de desgaste (4), caracterizado pelo fato de que o arranjo de trava (2) compreende a primeira metade de rosca (20), o parafuso cônico (10) e uma segunda metade de rosca (30) projetada com um segundo leito de rosca (33), em que a primeira metade de rosca (20) é montada em uma abertura de trava (6) com o primeiro leito de rosca (23) voltado na direção do suporte de parte de desgaste (4), e a segunda metade de rosca (30) é montada na abertura de trava (6) com o segundo leito de rosca (33) voltado na direção do dente de escavação (3), em que os leitos de rosca (23, 33) definem juntos uma abertura (21, 31) em que o parafuso cônico (10) pode rotar e se mover ao longo dos leitos de rosca (23, 33) na direção axial do parafuso (10), de modo que a primeira metade de rosca (20) é movida na direção do dente de escavação (3) e a segunda metade de rosca (30) é movida na direção do suporte de parte de desgaste (4), travando o dente de escavação (3) ao suporte de parte de desgaste (4).

5. Método para travamento liberável de um dente de escavação (3) a um suporte de parte de desgaste (4) em um sistema de parte de desgaste (1) com uma trava (2) que compreende um parafuso cônico rosqueado (10) e uma primeira metade de rosca (20) com um leito de rosca (23), caracterizado pelo fato de que:a) o dente de escavação (3) é montado contra o suporte de parte de desgaste (4);b) a primeira metade de rosca (20), projetada com o primeiro leito de rosca (23), e uma segunda metade de rosca (30), projetada com um segundo leito de cama (33), são montadas confrontando uma a outra em uma abertura de montagem (6) formada no dente de escavação (3) junto com o suporte de parte de desgaste (4), ondec) o parafuso cônico rosqueado (10) é montado em uma abertura entre a primeira metade de rosca (20) e a segunda metade de rosca (30), onded) a trava é expandida e trava a parte de desgaste (3) ao suporte (4) quando, durante aparafusamento do parafuso cônico rosqueado (10), o movimento axial do parafuso cônico rosqueado (10) move a primeira metade de rosca (20) e a segunda metade de rosca (30) perpendicularmente para fora da direção axial do parafuso cônico (10), ee) a trava é contraída e libera a parte de desgaste (3) do suporte (4) quando, durante desaparafusamento do parafuso cônico rosqueado (10), o movimento axial do parafuso cônico rosqueado (10) move a primeira metade de rosca (20) e a segunda metade de rosca (30) perpendicularmente para dentro em direção à direção axial do parafuso cônico (10).

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