CN117569407B - 用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法 - Google Patents

用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117569407B
CN117569407B CN202410068311.5A CN202410068311A CN117569407B CN 117569407 B CN117569407 B CN 117569407B CN 202410068311 A CN202410068311 A CN 202410068311A CN 117569407 B CN117569407 B CN 117569407B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
lock pin
lip
hole
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202410068311.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117569407A (zh
Inventor
任美康
李辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Hopesun New Material Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Hopesun New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Hopesun New Material Co Ltd filed Critical Ningbo Hopesun New Material Co Ltd
Priority to CN202410068311.5A priority Critical patent/CN117569407B/zh
Publication of CN117569407A publication Critical patent/CN117569407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117569407B publication Critical patent/CN117569407B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2883—Wear elements for buckets or implements in general
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2833—Retaining means, e.g. pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2833—Retaining means, e.g. pins
    • E02F9/2841—Retaining means, e.g. pins resilient
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2858—Teeth characterised by shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/10—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device by a separate operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)

Abstract

本发明公开了用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法，包括磨损部件、唇板、后靠件和旋转锁销；后靠件或唇板上设有配合部，配合部设有第二平行螺纹；旋转锁销包括位于下侧的设有第一平行螺纹的连接部和位于上侧的外径自上而下逐渐缩小的锥部；旋转锁销穿设于后靠件和唇板之间，连接部与配合部插接并螺纹旋拧；旋转锁销转动而轴向移动，锥部因锥度扩张性挤压后靠件及唇板，从而将磨损部件固定在唇板上，采用第一平行螺纹和第二平行螺纹的传动实现旋转锁销轴向移动，传动效率高，轻松省力，且平行螺纹的啮合在锥部涨紧的基础上能够限制使用状态下旋转锁销的因上下震动而发生轴向移位，从而保证了连接的稳定性。

Description

用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法
技术领域
本发明涉及一种挖掘设备磨损部件的连接系统，尤其涉及一种磨损部件的稳固连接系统，可以快速地将磨损部件与挖掘设备的唇板本体进行分离和装配。
背景技术
挖掘设备是工程、采矿行业常用的设备，挖斗更是挖掘设备上的重要部件。挖掘设备在进行挖掘作业时，经常与石料、泥土碰撞，因此需要在前沿安装耐磨组件。
授权公告号为CN211447085U的专利文件公开了的用于耐磨组件的固定装置，包括第一固定组件、第二固定组件和调节机构。调节机构端部设置有调节凹槽，插接在第四凹槽内的第四螺纹部具有杆部，并且所述杆部从调节凹槽内伸出，通过转动杆部即可使第四螺纹部同步旋转。在实际操作中，操作者可以在调节凹槽处，通过安装工具对杆 部进行旋拧，使第四螺纹部进行旋转，第四螺纹部与第二齿部通过螺纹啮合实现调节机构在安装方向上下移动。这种结构对螺纹配合要求高，且传动效率比较低，比较费力。
授权公告号为CN101824835B的专利文件公开了可松开的联接组件，包括楔形件和筒管的锁用于将组件的分开的元件可松开地固定在一起。该楔形件和筒管螺纹连接在一起，不用锤子击或撬动就可将楔形件驱入和驱出该组件中的开口。该楔形件和筒管的直接联接不需要螺栓、垫圈、螺母和其它硬件，从而使部件数目减少。但是卡扣与螺纹配合使其一直在摩擦挤压，容易出现磨损。
发明内容
针对现有技术中的问题，本实施例提供了一种传动效率高、安装轻松便捷且稳定性好的用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，同时提供了相应的装配方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，包括磨损部件、唇板本体、前靠件、后靠件和旋转锁销；
所述磨损部件设有后侧开口的连接槽及上下延伸的第一孔；
所述唇板本体设有上下延伸的第二孔，所述第二孔与所述第一孔轴线方向相同；
所述唇板本体的前端伸入所述连接槽内；所述第二孔位于所述第一孔内而形成孔部；
所述前靠件和所述后靠件位于所述孔部内且两者之间形成销通道；
所述旋转锁销包括设有第一平行螺纹的连接部和外径自上而下逐渐缩小的锥部；
所述前靠件的后侧设有配合部，所述配合部设有第二平行螺纹；
所述旋转锁销通过所述孔部并穿设在所述销通道内，所述连接部与所述配合部插接并螺纹旋拧；
所述旋转锁销转动而在所述销通道内轴向移动，所述锥部挤压所述前靠件和所述后靠件，以使所述前靠件向前抵靠所述唇板本体且所述后靠件向后抵靠所述磨损部件，从而将所述磨损部件固定在所述唇板本体上。
本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述前靠件包括上横臂、竖臂、下横臂，所述上横臂的后端连接所述竖臂的上端，所述竖臂的下端连接所述下横臂的后端，以围合形成一半框构造；
所述竖臂的后侧下段向后凸起形成所述配合部，所述竖臂的后侧上段设有作用面；
所述竖臂穿过所述第二孔，所述上横臂置于所述唇板本体的上表面和所述连接槽的上槽壁之间，所述下横臂置于所述唇板本体的下表面和所述连接槽的下槽壁之间；
所述锥部挤压所述竖臂的所述作用面，所述竖臂的前侧面抵靠在所述第二孔的内壁上。
本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述配合部设有具有所述第二平行螺纹的螺纹孔；所述连接部为圆柱构件，所述第一平行螺纹设于所述圆柱构件的外周面；
或所述配合部设有圆柱构件，所述第二平行螺纹设于所述圆柱构件的外周面，所述连接部为所述旋转锁销下端具有所述第一平行螺纹的螺纹孔。
本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述前靠件后侧设有第一凹锥面；所述后靠件前侧设有第二凹锥面；所述第一凹锥面和所述第二凹锥面的锥度与所述锥部一致；
所述旋转锁销的所述锥部的外周分布有多个沿纵向延伸的条形凹陷槽，所述条形凹陷槽的槽面与所述锥部的外周面圆弧过渡，所述后靠件的所述第二凹锥面上设有凸出的弹性锁扣；所述弹性锁扣的头部设有舌斜面，以使其难以反向旋转；
第一状态下，所述旋转锁销受外加周向作用力，所述弹性锁扣沿所述槽面滑动并越入相邻所述条形凹陷槽；
第二状态下，外加周向作用力撤去，所述弹性锁扣卡入特定所述条形凹陷槽内以限制所述旋转锁销的转动。
本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述第一孔的后侧内壁设有位于所述连接槽上侧的第一凸起和位于所述连接槽下侧的第二凸起；
所述后靠件包括竖抵靠壁和位于所述竖抵靠壁上下两端的上限位壁和下限位壁；
所述竖抵靠壁抵靠所述第一凸起和所述第二凸起的前端面，所述上限位壁位于所述第一凸起的上侧，所述下限位壁位于所述第二凸起的下侧。
本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述后靠件的上端设有伸出所述第一孔的“7”型构件，以便于工具的夹持。
本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述配合部设有一螺母座，所述螺母座设有容纳腔；所述容纳腔的上侧设有上座壁，所述容纳腔的下侧设有下座壁；
所述容纳腔内设有可限幅活动的稳定螺母，所述稳定螺母被限制在所述上座壁和所述下座壁之间；或所述容纳腔内设有可限幅活动的稳定螺钉，所述稳定螺钉的螺帽被限制在所述上座壁和所述下座壁之间。
本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述前靠件包括前侧的固定件和后侧的第一旋转靠件；所述后靠件包括前侧的第二旋转靠件和后侧的插入件；
所述旋转锁销挤压所述第一旋转靠件和所述第二旋转靠件，所述第一旋转靠件挤压所述固定件，所述固定件挤压所述唇板本体，所述第二旋转靠件向后挤压所述插入件，所述插入件向后挤压所述磨损部件。
本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述磨损部件后侧设有稳定槽；所述唇板本体上下两侧分别固设有稳定块；
所述稳定块嵌装在所述稳定槽内，以稳固所述磨损部件。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，包括磨损部件、唇板、后靠件和旋转锁销；
所述磨损部件设有后侧开口的连接槽及上下延伸的第一安装孔；
所述唇板设有上下延伸的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔轴线方向相同；
所述唇板的前端伸入所述连接槽内；所述第二安装孔位于所述第一安装孔内；
所述后靠件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述后靠件或所述唇板上设有位于所述第二安装孔下侧的配合部，所述配合部设有第二平行螺纹；
所述旋转锁销包括位于下侧的设有第一平行螺纹的连接部和位于上侧的外径自上而下逐渐缩小的锥部；
所述唇板的所述第二安装孔与所述后靠件相对的一侧设有第一斜面；所述后靠件前侧设有第二斜面；所述第一斜面和所述第二斜面的斜度与所述锥部一致；
所述旋转锁销通过所述第一安装孔和所述第二安装孔并穿设于所述后靠件和所述唇板之间，所述连接部与所述配合部插接并螺纹旋拧；
所述旋转锁销转动而轴向移动，所述锥部因锥度扩张性挤压所述后靠件及所述唇板，从而将所述磨损部件固定在所述唇板上。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述第一安装孔的后侧内壁设有位于所述连接槽上侧的第一凸起和位于所述连接槽下侧的第二凸起；
所述后靠件包括竖抵靠壁和位于所述竖抵靠壁上下两端的上限位壁和下限位壁；
所述竖抵靠壁抵靠所述第一凸起和所述第二凸起的前端面，所述上限位壁位于所述第一凸起的上侧，所述下限位壁位于所述第二凸起的下侧。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述唇板的所述第二安装孔与所述后靠件相对的一侧设有第一凹锥面；所述后靠件前侧设有第二凹锥面；所述第一凹锥面和所述第二凹锥面的锥度与所述锥部一致；
所述旋转锁销的所述锥部的外周分布有多个沿纵向延伸的条形凹陷槽，所述条形凹陷槽的槽面与所述锥部的外周面圆弧过渡，所述后靠件的所述第二凹锥面上设有凸出的弹性锁扣；所述弹性锁扣的头部设有舌斜面，以使其难以反向旋转；
第一状态下，所述旋转锁销受外加周向作用力，所述弹性锁扣沿所述槽面滑动并越入相邻所述条形凹陷槽；
第二状态下，外加周向作用力撤去，所述弹性锁扣卡入特定所述条形凹陷槽内以限制所述旋转锁销的转动。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述唇板包括唇板本体和前靠件，所述唇板本体设有第二孔；
所述前靠件穿过所述第二孔靠在所述唇板本体上；
所述前靠件和所述后靠件之间形成供所述旋转锁销穿过的销通道；
所述旋转锁销旋拧以将所述前靠件和所述后靠件向外涨开，从而实现所述磨损部件和所述唇板本体的固定。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述配合部设有具有所述第二平行螺纹的螺纹孔；所述连接部为圆柱构件，所述第一平行螺纹设于所述圆柱构件的外周面；
或所述配合部设有圆柱构件，所述第二平行螺纹设于所述圆柱构件的外周面，所述连接部为所述旋转锁销下端具有所述第一平行螺纹的螺纹孔。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述配合部设有一螺母座，所述螺母座设有容纳腔；所述容纳腔的上侧设有上座壁，所述容纳腔的下侧设有下座壁；
所述容纳腔内设有可限幅活动的稳定螺母，所述第二平行螺纹设置在所述稳定螺母的螺孔中，所述稳定螺母被限制在所述上座壁和所述下座壁之间；或所述容纳腔内设有可限幅活动的稳定螺钉，所述第二平行螺纹设置在所述稳定螺钉的螺杆上，所述稳定螺钉的螺帽被限制在所述上座壁和所述下座壁之间。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述前靠件包括上横臂、竖臂、下横臂，所述上横臂的后端连接所述竖臂的上端，所述竖臂的下端连接所述下横臂的后端，以围合形成一半框构造；
所述竖臂后侧下段向后凸起形成所述配合部，所述竖臂后侧上段设有被所述锥部挤压的作用面；
所述竖臂穿过所述第二安装孔，所述上横臂置于所述唇板本体的上表面和所述连接槽的上槽壁之间，所述下横臂置于所述唇板本体的下表面和所述连接槽的下槽壁之间；
所述磨损部件的内部分别设有与所述上横臂相适应的上凹陷部和与所述下横臂相适应的下凹陷部，且所述上横臂、所述下横臂与所述磨损部件具有配合间隙；
所述上横臂和所述竖臂的前侧拐角、所述下横臂和所述竖臂的前侧拐角处设有第一内凹部。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述磨损部件呈U形状，包括上支部和下支部，所述上支部和所述下支部之间形成所述连接槽；
所述上支部和所述下支部的后侧设有稳定槽；所述唇板上下两侧分别固设有稳定块；
所述稳定块嵌装在所述稳定槽内，以稳固所述磨损部件。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统的装配方法：装配对象包括磨损部件、唇板、后靠件和旋转锁销；
所述磨损部件设有后侧开口的连接槽及上下延伸的第一安装孔，所述唇板设有上下延伸的第二安装孔；
所述旋转锁销包括位于下侧且设有第一平行螺纹的连接部和外径自上而下逐渐缩小的锥部；
所述后靠件或所述唇板上设有配合部，所述配合部设有限幅活动的微调构件，所述微调构件上设有与所述第一平行螺纹匹配的第二平行螺纹；
所述旋转锁销的所述锥部的外周分布有多个沿纵向延伸的条形凹陷槽，所述后靠件的前侧面上设有凸出的弹性锁扣；
装配步骤包括：
步骤S1：将所述唇板的前端伸入所述连接槽内，所述第二安装孔位于所述第一安装孔内；
步骤S2：所述后靠件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述后靠件位于所述第一安装孔和所述第二安装孔的靠后部分，所述后靠件与所述唇板的所述第二安装孔的孔壁之间形成销通道，所述配合部位于所述销通道的下部；
步骤S3：所述旋转锁销以所述连接部在下的方式通过所述第一安装孔和所述第二安装孔并穿设于所述销通道内，所述连接部与所述配合部的所述微调构件自适应插接并螺纹旋拧；
步骤S4：所述旋转锁销转动而轴向移动，所述锥部因锥度扩张性挤压所述后靠件及所述唇板，所述弹性锁扣进入所述条形凹陷槽内并随着旋转在不同所述条形凹陷槽之间切换；所述磨损部件被固定在所述唇板上。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：其装配对象中，所述唇板包括唇板本体和前靠件，所述唇板本体设有第二孔；
所述前靠件包括上横臂、竖臂、下横臂，所述上横臂的后端连接所述竖臂的上端，所述竖臂的下端连接所述下横臂的后端，以围合形成一半框构造；
所述竖臂的后侧下段向后凸起形成所述配合部，所述竖臂的后侧上段设有作用面，所述作用面为第一凹锥面；
所述第一安装孔的后侧内壁设有位于所述连接槽上侧的第一凸起和位于所述连接槽下侧的第二凸起；
所述后靠件包括竖抵靠壁和位于所述竖抵靠壁上下两端的上限位壁和下限位壁，所述竖抵靠壁的前侧面为第二凹锥面；
其装配步骤中，步骤S1之前还包括步骤S0；
步骤S0中，所述前靠件的所述竖臂穿过所述第二孔，所述上横臂置于所述唇板本体的上侧，所述下横臂置于所述唇板本体的下侧，所述竖臂的前侧面抵靠在所述第二孔的内壁上，所述前靠件和所述唇板本体共同形成所述唇板；
步骤S2中，所述竖抵靠壁抵靠所述第一凸起和所述第二凸起的前端面，所述上限位壁位于所述第一凸起的上侧，所述下限位壁位于所述第二凸起的下侧；所述竖臂的所述第一凹锥面和所述竖抵靠壁的所述第二凹锥面之间形成所述销通道。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：其装配对象中，所述磨损部件的后侧设有稳定槽；所述稳定槽的槽底面为从后往前靠近所述连接槽倾斜的第一配合斜面，所述稳定槽的槽侧面为朝所述唇板方向逐渐外扩的第二配合斜面；所述唇板上下两侧分别设有稳定块；
其装配步骤中，所述稳定块在步骤S1前预先固定在所述唇板上，当所述唇板插入到所述连接槽内时，所述稳定块嵌装在所述稳定槽内；或所述稳定块在步骤S4后插入到所述稳定槽内，再与所述唇板固定。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用第一平行螺纹和第二平行螺纹的传动实现旋转锁销轴向移动，传动效率高。且第一平行螺纹和第二平行螺纹的啮合在锥部涨紧的基础上能够限制使用状态下旋转锁销的因上下震动而发生轴向移位，从而保证了连接的稳定性。
在优选方案中，微调构件在螺母座内具有一定的活动度，该活动度包括水平方向和竖直方向的微量活动，从而能够在旋转锁销向下旋拧插接时自适应地寻位使得螺纹配合，更能够在相应部件被撑开发生位移后随之自适应的微调相对位置，进而保证螺纹连接的适配性和稳定性。
在优选方案中，第一凹锥面和第二凹锥面将旋转锁销的锥部的外周面包绕式围合，有利于提高连接稳定性，而条形凹陷槽与弹性锁扣的配合，在无外部周向旋转力作用下进一步限制了后靠件与旋转锁销的周向转动，达到防止旋转锁销松动的作用，提高磨损部件连接的牢固性。进一步地，弹性锁扣头部的舌斜面能够防止旋转锁销的反转，减少在使用过程中的松动，进一步提高稳定性。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本发明的实施例一中的磨损部件的示意图一；
图2为本发明的实施例一中的磨损部件的示意图二；
图3为本发明的实施例一中的唇板本体的示意图；
图4为本发明的实施例一中的唇板的结构示意图；
图5为本发明的实施例一中的唇板的断面示意图；
图6为本发明的实施例一中的磨损部件和唇板的示意图；
图7为本发明的实施例一中的后靠件插入状态的示意图；
图8为本发明的实施例一中的后靠件插入状态的剖视图；
图9为本发明的实施例一中的后靠件插入后的整体示意图；
图10为本发明的实施例一中的后靠件插入后的内部结构图；
图11为本发明的实施例一中的后靠件插入后的剖视图；
图12为本发明的实施例一中的旋转锁销插入状态的示意图；
图13为本发明的实施例一中的旋转锁销旋拧后的稳固连接系统示意图；
图14为本发明的实施例一中的旋转锁销旋拧后的稳固连接系统内部图；
图15为本发明的实施例一中的旋转锁销旋拧后的内部组件图；
图16为本发明的实施例一中的稳定块插入后的稳固连接系统结构图；
图17为本发明的实施例一中的稳定块插入后的稳固连接系统剖视图；
图18为本发明的实施例一中的前靠件的结构分解示意图；
图19为本发明的实施例一中的旋转锁销的结构示意图；
图20为本发明的实施例一中的旋转锁销和后靠件配合示意图；
图21为本发明的实施例一中的后靠件的结构分解示意图；
图22为本发明的实施例一中的弹性锁扣的结构示意图；
图23为本发明的实施例一中的条形凹陷槽和弹性锁扣配合示意图一；
图24为本发明的实施例一中的条形凹陷槽和弹性锁扣配合示意图二；
图25为本发明的实施例一中的稳定块的结构示意图；
图26为本发明的实施例二中的稳固连接系统的结构示意图；
图27为本发明的实施例三中的稳固连接系统的结构示意图；
图28为本发明的实施例四中的稳固连接系统的分解示意图；
图29为本发明的实施例四中的旋转锁销的结构示意图；
图30为本发明的实施例四中的配合部的结构示意图。
附图标记：
磨损部件100； 唇板200； 后靠件300； 旋转锁销400；
连接槽1； 齿尖101； 连接体102； 第一孔q1； 唇板本体201； 前靠件202;
销通道2； 配合部3； 连接部4； 锥部5； 旋拧部9；
第一凸起6； 第二凸起7； 竖抵靠壁301； 上限位壁302； 下限位壁303；
第二内凹部r1； 第一内凹部r2； 第一凹锥面p1； 第二凹锥面p2；
上横臂21； 竖臂22； 下横臂23； 上槽壁m1； 下槽壁m2；
上沿x1； 下沿x2； 上凹陷部m11；下凹陷部m12；
第一平行螺纹y1；第二平行螺纹y2； “7”型构件t；
条形凹陷槽51； 弹性锁扣52； 弹性件521；
金属锁部522； 凹槽F； 舌斜面e；
螺母座31； 容纳腔c； 上座壁c1； 下座壁c2； 稳定螺母8； 环形下端面n；
上支部1011； 下支部1012； 稳定槽10； 稳定块11；
第一配合斜面g1； 第二配合斜面g2； 第三配合斜面g3； 第四配合斜面g4；
小尺寸部111； 大尺寸部112；
固定件202a； 第一旋转靠件202b； 第二旋转靠件300a； 插入件300b；延伸凸起z；
稳定螺钉8'； 螺帽81； 螺杆82。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而“第一”、“第二”等仅为了进行便于理解的描述，没有其他指向性含义，并不能作为对本发明的限制。
实施例一
如图1-25所示，本实施例提供了用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统。
如图13-17所示，稳固连接系统包括磨损部件100、唇板200、后靠件300和旋转锁销400。
其中磨损部件100作为挖掘作业的前沿，为直接与挖掘物作用的部件，因此需要在使用中与主体设备连接牢固，又需要在更换时容易拆装。因此对其连接系统提出了较高要求。
如图1-2所示，磨损部件100设有后侧开口的连接槽1，该连接槽1用于供设备的唇板200伸入实现两者的套接。其中磨损部件100包括位于前部的实心的齿尖101和位于后部内设有一轴向朝后开口的连接槽1的连接体102。而连接体102上还设有上下延伸的第一孔q1。第一孔q1贯通连接槽1形成第一安装孔。
如图3-5所示，唇板200包括唇板本体201和前靠件202，唇板本体201设有第二孔q2，第二孔q2与第一孔q1轴线方向相同。
如图3-5所示，前靠件202穿过唇板本体201上的第二孔q2靠在唇板本体201上，前靠件202和唇板本体201可以为一体结构或通过焊接等方式预先固定形成唇板200，也可以两者为分体结构，前靠件202以抵靠的方式与唇板本体201的前段结合。唇板本体201和前靠件202结合后第二孔q2被部分占位形成第二安装孔。
如图3-8所示，唇板本体201的前端伸入连接槽1内。第二孔q2位于第一孔q1内而形成孔部。即第一孔q1的纵向空间大于第二孔q2的纵向空间，形成纵向孔中孔结构。
如图7-11所示，后靠件300穿过第一安装孔和第二安装孔，并位于第一安装孔和第二安装孔的后侧位置，并最终将被抵靠在第一安装孔的后侧的孔壁上。前靠件202和后靠件300之间形成供旋转锁销400穿过的销通道2，即后靠件300与第二安装孔的前侧内壁之间形成了销通道2。
如图7-11所示，在本实施例中前靠件202的下端设有位于第二安装孔下侧的配合部3，配合部3位于销通道2下侧，用于与旋转锁销400的下端配合。
如图19所示，旋转锁销400包括设有第一平行螺纹y1的连接部4和外径自上而下逐渐缩小的锥部5。
如图8、10、18所示，配合部3设有第二平行螺纹y2。第一平行螺纹y1和第二平行螺纹y2是相互匹配的内外螺纹结构。
如图11所示，前靠件202的后侧设有第一斜面；后靠件300前侧设有第二斜面；第一斜面和第二斜面的斜度与锥部5一致；
如图9-17所示，旋转锁销400通过第一孔q1和第二孔q2形成的孔部并穿设于销通道2，连接部4与配合部3插接并螺纹旋拧。旋转锁销400转动而轴向移动，锥部5因锥度扩张性挤压前靠件202和后靠件300，以使前靠件202向前抵靠唇板本体201且后靠件300向后抵靠磨损部件100，磨损部件100和唇板本体201受到横向的相反作用力而被相互胀紧，从而实现磨损部件100和唇板本体201的固定。
第一平行螺纹y1和第二平行螺纹y2不仅将旋转锁销400的旋转运动转化为直线运动使得旋转锁销400能够将胀紧磨损部件100和唇板200，而且第一平行螺纹y1和第二平行螺纹y2的啮合能够限制使用状态下旋转锁销400的因上下震动而发生轴向移位，从而保证了连接的稳定性。
如图11所示，更进一步地，第一孔q1的后侧内壁设有位于连接槽1上侧的第一凸起6和位于连接槽1下侧的第二凸起7。后靠件300包括竖抵靠壁301和位于竖抵靠壁301上下两端的上限位壁302和下限位壁303。
连接状态下，竖抵靠壁301抵靠第一凸起6和第二凸起7的前端面，上限位壁302位于第一凸起6的上侧，下限位壁303位于第二凸起7的下侧。上限位壁302和下限位壁303限制了后靠件300上下移动，从而将磨损部件100和唇板200在上下方向上相对限位，从而避免连接状态下磨损部件100和唇板200发生移位，进一步增强了连接的牢固性。
优选地，如图7、8、12所示，竖抵靠壁301和上限位壁302的后侧拐角、竖抵靠壁301和下限位壁303的后侧拐角设有第二内凹部r1。第二内凹部r1的设置不仅提供更多的避让空间有利于后靠件300插入到第一孔q1和第二孔q2所构建的孔部内，同时可以避免后靠件300与第一凸起6和第二凸起7的上沿x1和下沿x2发生碰撞。
如图5、18所示，前靠件202包括上横臂21、竖臂22、下横臂23，上横臂21的后端连接竖臂22的上端，竖臂22的下端连接下横臂23的后端，以围合形成一半框构造。竖臂22的后侧下段向后凸起形成配合部3，竖臂22的后侧上段设有作用面。
如图1、5、7、8所示，竖臂22穿过第二孔q2，上横臂21置于唇板本体201的上表面和连接槽1的上槽壁m1之间，下横臂23置于唇板本体201的下表面和连接槽1的下槽壁m2之间。锥部5挤压竖臂22的作用面，竖臂22的前侧面抵靠在第二孔q2的内壁上。
对于这种前靠件202和唇板本体201为独立配件的情况，无论两者通过焊接等连接结构连接，还是前靠件202放置在唇板本体201上，两者不实质连接固定而利用后续的旋转锁销400的挤压作用力实现抵触，前靠件202设置成上述这种半框构造，都能够限制其在唇板本体201的上下方向的移位，进一步增强了整体连接的牢固性。优选地，在本实施例中前靠件202通过焊接预先固定在唇板本体201上。
如图1所示，磨损部件100的内部分别设有与上横臂21相适应的上凹陷部m11和与下横臂23相适应的下凹陷部m12，且上横臂21、下横臂23与磨损部件100具有配合间隙，在安装和使用过程中，不发生干涉。
如图5所示，上横臂21和竖臂22的前侧拐角、下横臂和竖臂22的前侧拐角处设有第一内凹部r2，第一内凹部r2的设置不仅提供更多的避让空间有利于前靠件202插入到第二孔q2内，同时可以避免前靠件202在使用状态下与唇板本体201的第二孔q2的外沿碰撞而导致两者应力干涉。
如图5、8、10、18所示，更为优选的，前靠件202后侧的第一斜面为第一凹锥面p1。第一凹锥面p1为作用面。后靠件300前侧的第二斜面为第二凹锥面p2。第一凹锥面p1和第二凹锥面p2的锥度与锥部5一致。第一凹锥面p1和第二凹锥面p2将旋转锁销400的锥部5的外周面包绕式围合，有利于提高连接稳定性。
如图14-15、19-22所示，旋转锁销400的锥部5和后靠件300之间设置有防松锁止机构，具体地，旋转锁销400的锥部5的外周分布有多个沿纵向延伸的条形凹陷槽51，条形凹陷槽51的槽面与锥部5的外周面圆弧过渡，后靠件300的第二凹锥面p2上设有凸出的弹性锁扣52。
第一状态下，旋转锁销400受外加周向作用力，弹性锁扣52沿槽面滑动并越入相邻条形凹陷槽51。
第二状态下，外加周向作用力撤去，弹性锁扣52卡入特定条形凹陷槽51内以限制旋转锁销400的转动。
条形凹陷槽51与弹性锁扣52的配合，在无外部周向旋转力作用下进一步限制了后靠件300与旋转锁销400的周向转动，达到防止旋转锁销400松动的作用，提高磨损部件100连接的牢固性。
如图22-24所示，弹性锁扣52的头部呈水平倾斜的舌斜面e，旋紧时旋转锁销400顺时针旋转，弹性锁扣52通过弹性作用能够轻松地压入条形凹陷槽51。反转时由于舌斜面e的作用，需要压缩伸缩部更大的空间，这样能够防止旋转锁销400的反转，减少在使用过程中的松动。
如图21所示，后靠件300的第二凹锥面p2上设有凹槽F，弹性锁扣52包括弹性件521及金属锁部522，弹性件521置于凹槽F内，金属锁部522位于弹性件521的外侧从而实现弹性伸缩。进一步地，金属锁部522为耐磨部件，弹性件521为橡胶件。
如图15、17-18所示，配合部3设有一螺母座31，螺母座31设有容纳腔c，容纳腔c内设有一稳定螺母8。稳定螺母8在螺母座31内具有一定的活动度，该活动度包括水平方向和竖直方向的微量活动，使得稳定螺母8成为限幅活动的微调构件，从而能够在旋转锁销400向下旋拧插接时自适应地寻位使得螺纹配合，更能够在前靠件202被撑开发生位移后随之自适应的微调相对位置，进而保证螺纹连接的适配性和稳定性。
具体地，如图17-18所示，容纳腔c的上侧设有上座壁c1，容纳腔c的下侧设有下座壁c2。上座壁c1和下座壁c2分别设有通孔，第二平行螺纹y2设于稳定螺母8的螺纹孔内。
连接部4为圆柱构件，第一平行螺纹y1设于圆柱构件的外周面。连接部4依次穿过上座壁c1、稳定螺母8和下座壁c2。上座壁c1和下座壁c2具有限制稳定螺母8脱离配合部3的作用的同时，还能对前靠件202和旋转锁销400起到相对导正作用。
优选地，在连接状态下，连接部4穿过下座壁c2的通孔，且锥部5的环形下端面n抵靠在上座壁c1上，形成一种向下的限制，避免结构过于胀紧而拆卸不便。
如图9、11、12所示，优选地，后靠件300的上端设有伸出第一孔q1的“7”型构件t，以便于工具的夹持。而旋转锁销400的上端面设有可被工具作用的旋拧部9，例如本实施例旋拧部9为一方孔结构，可以通过截面为方形的旋拧工具进行插接旋拧。
如图1-2、16所示，磨损部件100的连接体102呈U形状，包括上支部1011和下支部1012，上支部1011和下支部1012之间形成连接槽1。第一孔q1包括上支部1011的上孔和下支部1012的下孔。上支部1011和下支部1012的后侧设有稳定槽10；唇板200上下两侧分别固设有稳定块11。稳定块11嵌装在稳定槽10内，以稳固磨损部件100。
如图2、16所示，稳定槽10的槽底面为第一配合斜面g1，宽度两边的槽侧面为朝唇板200方向逐渐外扩的第二配合斜面g2，从而使得稳定槽10的截面呈梯形。
如图2、16、17、25所示稳定块11与稳定槽10匹配，包括嵌入至稳定槽10的小尺寸部111和限位在磨损部件100后端的大尺寸部112，小尺寸部111的前侧面为与第一配合斜面g1匹配的第三配合斜面g3。小尺寸部111的两侧面为与第二配合斜面g2匹配的第四配合斜面g4。稳定槽10和稳定块11斜面配合使得装配间隙尽可能小，从而提高磨损部件100和唇板200连接的稳定性。优选地，稳定块11通过焊接的方式固定在唇板200上。
本实施例的固定挖掘设备的磨损部件100的稳固连接系统的装配方法包括：
步骤S0：如图3-5所示，前靠件202穿过第二孔q2与唇板本体201连接，前靠件202紧靠在第二孔q2的内壁前侧，前靠件202和唇板本体201形成唇板200，第二孔q2被前靠件202占位形成第二安装孔。
具体为，前靠件202的竖臂22穿过第二孔q2，上横臂22置于唇板本体201的上侧，下横臂23置于唇板本体201的下侧，竖臂22的前侧面抵靠在第二孔q2的内壁上，前靠件202和唇板本体201共同形成唇板200。
步骤S1：如图6所示，唇板200的前端伸入连接槽1内，第二安装孔进入到第一孔q1的投影范围内，第一孔q1即第一安装孔，第二安装孔位于第一安装孔内。
步骤S2：如图7-11所示，后靠件300穿过第一安装孔和第二安装孔，后靠件300位于第一安装孔和第二安装孔的靠后部分，竖抵靠壁301抵靠第一凸起6和第二凸起7的前端面，上限位壁302位于第一凸起6的上侧，下限位壁303位于第二凸起7的下侧；竖臂22的第一凹锥面p1和竖抵靠壁301的第二凹锥面p2之间形成销通道2，配合部3位于销通道2的下部。
步骤S3：如图12所示，旋转锁销400以连接部4在下的方式通过第一安装孔和第二安装孔并穿设于销通道2内，连接部4与配合部3的稳定螺母8自适应插接并螺纹旋拧。
步骤S4：如图13-17所示，旋转锁销400转动而轴向移动，锥部5因锥度扩张性挤压后靠件300及唇板200，弹性锁扣52进入条形凹陷槽51内并随着旋转在不同条形凹陷槽51之间切换；磨损部件100被固定在唇板200上。
步骤S5：稳定块11插入到稳定槽10内，再与唇板200固定，进一步加固磨损部件100和唇板200的连接。
当然稳定块11也可以在步骤S1前预先固定在唇板200上，当唇板200插入到连接槽1内时稳定块11嵌装在稳定槽10内。这样就不需要另行步骤S5，步骤S4之后，稳定块11和稳定槽10就实现了终状态的配合。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上对唇板200和后靠件300的结构进行了局部改进。以下对两者的不同之处进行阐述，而对于相同之处进行简要叙述。本领域技术人员能够将本实施例与实施例一进行结合，还原本实施例所呈现的结构的全貌。
如图26所示，本实施例提供了用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，包括磨损部件100、唇板200、后靠件300和旋转锁销400。
在本实施中唇板200为一体结构，不存在实施例一中独立的前靠件这一配件。
如图26所示，磨损部件100设有后侧开口的连接槽1，该连接槽1用于供设备的唇板200伸入实现两者的套接。其中磨损部件100包括位于前部的实心的齿尖101和位于后部内设有一轴向朝后开口的连接槽1的连接体102。而连接体102上还设有上下延伸的第一孔q1。第一孔q1贯通连接槽1。
如图26所示，唇板200的结构与连接槽1相适应，以使得其可以伸入到连接槽1内。同时唇板200设有上下延伸的第二孔q2，第二孔q2与第一孔q1轴线方向相同。当唇板200的前端伸入连接槽1内。第二孔q2位于第一孔q1内。即第一孔q1的纵向空间大于第二孔q2的纵向空间，形成纵向孔中孔结构。
后靠件300穿过第一孔q1和第二孔q2，并位于第一孔q1和第二孔q2的后侧位置，并最终将被抵靠在第一孔q1的后侧的孔壁上。而后靠件300的前侧和第二孔q2的未被后靠件300遮挡的内壁之间形成了销通道2。
在本实施例中，后靠件300的下端设有位于第二孔q2下侧的配合部3，配合部3位于销通道2下侧，用于与旋转锁销400的下端配合。
旋转锁销400结构与实施例一相同，包括设有第一平行螺纹y1的连接部4和外径自上而下逐渐缩小的锥部5。连接部4为圆柱构件，第一平行螺纹y1为其外周上的外螺纹。
配合部3的具体结构参照实施例一，通过螺母座31的容纳腔c设置稳定螺母8，稳定螺母8的螺纹孔壁设有第二平行螺纹。
旋转锁销400通过第一孔q1和第二孔q2形成的孔部并穿设于后靠件300和唇板200之间，连接部4与配合部3插接并螺纹旋拧。旋转锁销400转动而轴向移动，锥部5因锥度扩张性挤压后靠件300和第二孔q2的前侧内壁，从而将后靠件300及唇板200胀紧，进而将磨损部件100固定在唇板200上。
第一平行螺纹y1和第二平行螺纹不仅将旋转锁销400的旋转运动转化为直线运动使得旋转锁销400将能够胀紧磨损部件100和唇板200，而且第一平行螺纹y1和第二平行螺纹的啮合能够限制使用状态下旋转锁销400的因上下震动而发生轴向移位，从而保证了连接的稳定性。
除上述指出的结构外，其他的结构特点与实施例一基本相同。尤其是旋转锁销400的锥部5和后靠件300之间设置有防松锁止机构，防松锁止机构的具体结构与实施例中一致。
实施例三
本实施例是在实施例一的基础上对前靠件202和后靠件300的结构进行了局部改进。以下对两者的不同之处进行阐述，而对于相同之处进行简要叙述。本领域技术人员能够将本实施例与实施例一进行结合，还原本实施例所呈现的结构的全貌。
如图27所示，本实施例中，将实施例一中的前靠件202进行变形，前靠件202由原有的一体构件变形为包括前侧的固定件202a和后侧的第一旋转靠件202b在内的组合件。
同时对后靠件300进行变形。在本实施中，后靠件300包括前侧的第二旋转靠件300a和后侧的插入件300b。
第一旋转靠件202b的前侧面在连接状态下抵靠固定件202a的后侧面，固定件202a的前侧面在连接状态下抵靠第二孔q2的前侧内孔壁，第一旋转靠件202b的后侧面为与旋转锁销400配合的作用面，其优选为第一凹锥面p1。
第二旋转靠件300a的后侧面在连接状态下抵靠插入件300b的前侧面，插入件300b的后侧面在连接状态下抵靠第一孔q1的后侧内孔壁，第二旋转靠件300a的前侧面与旋转锁销400配合，其优选为第二凹锥面p2。
第一旋转靠件202b和第二旋转靠件300a之间形成销通道2。旋转锁销400的结构与实施例一相同，包括上侧的锥部5和下侧的连接部4，连接部4设有第一平行螺纹y1。连接部4优选为圆柱构件，第一平行螺纹y1为外螺纹。
而固定件202a的下侧后端设置有一延伸凸起z，延伸凸起z的上表面承托第一旋转靠件202b，且延伸凸起z后侧超过第一旋转靠件202b的后侧形成后凸的配合部3。这一配合部3位于销通道2的下侧。同时第二旋转靠件300a位于这一配合部3延伸至销通道2后侧的部分的上侧，配合部3还起到承托第二旋转靠件300a的作用。
连接状态下，旋转锁销400的轴向移动，锥部5将第一旋转靠件202b、第二旋转靠件300a张开而挤压固定件202a和插入件300b，从而磨损部件100被固定在唇板200上。
与实施例一相同的是，配合部3设置有螺母座31，螺母座31设有容纳腔c，容纳腔c内设有一稳定螺母8。稳定螺母8在螺母座31内具有一定的活动度，该活动度包括水平方向和竖直方向的微量活动，使得稳定螺母8成为限幅活动的微调构件，从而能够在旋转锁销400向下旋拧插接时自适应地寻位使得螺纹配合，更能够在前靠件202被撑开发生位移后随之自适应的微调相对位置，进而保证螺纹连接的适配性和稳定性。
具体地，容纳腔c的上侧设有上座壁c1，容纳腔c的下侧设有下座壁c2。上座壁c1和下座壁c2分别设有通孔，第二平行螺纹设于稳定螺母8的螺纹孔内。连接部4为圆柱构件，第一平行螺纹y1设于圆柱构件的外周面。连接部4依次穿过上座壁c1、稳定螺母8和下座壁c2。上座壁c1和下座壁c2具有限制稳定螺母8脱离配合部3的作用的同时，还能对前靠件202和旋转锁销400起到相对导正作用。
与实施例一相同的是类似的是，固定件202a包括上横臂21、竖臂22、下横臂23，横臂的后端连接竖臂22的上端，竖臂22的下端连接下横臂23的后端，以围合形成一半框构造。竖臂22穿过第二孔q2，上横臂21置于唇板本体201的上表面和连接槽1的上槽壁之间，下横臂23置于唇板本体201的下表面和连接槽1的下槽壁之间。
而第一孔q1的后侧内壁位于连接槽1上侧的第一凸起6和位于连接槽1下侧的第二凸起7。插入件300b包括竖抵靠壁301和位于竖抵靠壁301上下两端的上限位壁302和下限位壁303。竖抵靠壁301抵靠第一凸起6和第二凸起7的前端面，上限位壁302位于第一凸起6的上侧，下限位壁303位于第二凸起7的下侧。上限位壁302和下限位壁303限制了插入件300b上下移动，进一步增强了连接的牢固性。
如图27所示，优选地，插入件300b的上端设有伸出第一孔q1的“7”型构件t，以便于工具的夹持。
优选地，第一旋转靠件202b和第二旋转靠件300a的高度基本齐平，而它们在连接状态下上表面又与固定件202a的上表面高度位置接近。从而使得纵向高度上的作用力均衡，提高稳定性。
除上述指出的结构外，其他的结构特点与实施例基本相同。尤其是旋转锁销400的锥部5和第二旋转靠件300a之间设置有防松锁止机构，防松锁止机构的具体结构与实施例中一致。
本实施例还提供了基于本实施例的固定挖掘设备的磨损部件100的稳固连接系统的结构的装配方法。当然上述方法并不是针对本实施例的固定挖掘设备的磨损部件100的稳固连接系统的唯一装配方法。
基于本实施例的固定挖掘设备的磨损部件100的稳固连接系统的装配方法具体包括：
步骤S10：固定件202a穿过唇板本体201的第二孔q2与唇板本体201固定连接。
步骤S11：结构有固定件202a的唇板本体201的前端伸入连接槽1内，唇板本体201被固定件202a占位后的孔余下部分进入到第一孔q1的投影范围内。
步骤S12：插入件300b穿过第一孔q1和第二孔q2，竖抵靠壁301抵靠磨损部件100的第一孔q1的第一凸起6和第二凸起7的前端面，上限位壁302位于第一凸起6的上侧，下限位壁303位于第二凸起7的下侧。
步骤S13：将旋转锁销400以连接部4在下的方式插入到插入件300b和固定件202a之间，连接部4预旋拧于配合部3，此处，连接部4与配合部3的稳定螺母8自适应插接并螺纹旋拧，旋转锁销400留存足够的供第一旋转靠件202b和第二旋转靠件300a插入的空间。
步骤S14：将第一旋转靠件202b插入到旋转锁销400与固定件202a之间，第一旋转靠件202b的下侧被固定件202a的延伸凸起z所支撑。将第二旋转靠件300a插入到旋转锁销400与插入件300b之间，第二旋转靠件的下侧被固定件202a的延伸凸起z超过旋转锁销400的部分所支撑。
步骤S15：旋转锁销400转动而轴向移动，锥部5因锥度扩张性挤压第一旋转靠件202b和第二旋转靠件300a，从而第一旋转靠件202b前侧抵靠在固定件202a上，第二旋转靠件300a后侧抵靠在插入件300b上，唇板本体201和磨损部件100被胀紧固定，而旋转锁销400的锥部5和第二旋转靠件300a之间的防松锁止机构处于锁止状态。
步骤16：稳定块11插入到稳定槽10内，再与唇板本体201固定，进一步加固磨损部件100和唇板本体201的连接。当然稳定块11也可以在步骤S11前预先固定在唇板本体201上，当唇板本体201插入到连接槽1内时稳定块11嵌装在稳定槽10内。这样就不需要另行步骤S16，步骤S15之后，稳定块11和稳定槽10就实现了终状态的配合。
当然，应当理解的是，也可以存在唇板200包括前靠件202，而前靠件202包括固定件202a和第一旋转靠件202b，后靠件300为整体部件的情况。或唇板200为整体部件，而后靠件300包括第二旋转靠件300a和插入件300b的情况。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以将实施例之间进行结合实现改进。
实施例四
本实施例是在实施例一的基础上对配合部3和连接部4的结构进行了局部改进。以下对两者的不同之处进行阐述，而对于相同之处进行简要叙述。本领域技术人员能够将本实施例与实施例一进行结合，还原本实施例所呈现的结构的全貌。同时本实施例所提供的这种配合方式也可以被应用到实施例二、三的结构中。
如图28-30所示，前靠件202的后侧凸起的配合部3设有一螺母座31，螺母座31设有容纳腔c。容纳腔c内设有一稳定螺钉8'。该稳定螺钉8'包括螺帽81和螺杆82，第二平行螺纹y2设置在圆柱构件的螺杆82的外周面。
螺帽81位于容纳腔c内，受到螺母座31的上座壁c1和下座壁c2的限制。上座壁c1设有通孔，螺杆82从上座壁c1的通孔中向上伸出。
如图29所示，旋转锁销400的实体整体形成锥部5，而连接部4为自该实体的下端面向实体内延伸的螺纹孔，第一平行螺纹y1设置在这内凹的螺纹孔中。
稳定螺钉8'在螺母座31内具有一定的活动度，该活动度包括水平方向和竖直方向的微量活动，使得稳定螺钉8'成为限幅活动的微调构件，从而能够在旋转锁销400向下旋拧插接时自适应地寻位使得螺纹配合，更能够在前靠件202被撑开发生位移后随之自适应的微调相对位置，进而保证螺纹连接的适配性和稳定性。
优选地，在连接状态下，螺杆82穿过下座壁c2的通孔伸入到旋转锁销400的螺纹孔中，第一平行螺纹y1和第二平行螺纹y2之间配合实现螺纹旋拧，而旋转锁销400的下端面抵靠在上座壁c1上，形成一种向下的限制，避免结构过于胀紧而拆卸不便。
以上对本发明所提供的用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法进行了介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (20)

1.用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
包括磨损部件、唇板本体、前靠件、后靠件和旋转锁销；
所述磨损部件设有后侧开口的连接槽及上下延伸的第一孔；
所述唇板本体设有上下延伸的第二孔，所述第二孔与所述第一孔轴线方向相同；
所述唇板本体的前端伸入所述连接槽内；所述第二孔位于所述第一孔内而形成孔部；
所述前靠件和所述后靠件位于所述孔部内且两者之间形成销通道；
所述旋转锁销包括设有第一平行螺纹的连接部和外径自上而下逐渐缩小的锥部；
所述前靠件的后侧设有配合部，所述配合部设有第二平行螺纹；
所述旋转锁销通过所述孔部并穿设在所述销通道内，所述连接部与所述配合部插接并螺纹旋拧；
所述旋转锁销转动而在所述销通道内轴向移动，所述锥部挤压所述前靠件和所述后靠件，以使所述前靠件向前抵靠所述唇板本体且所述后靠件向后抵靠所述磨损部件，从而将所述磨损部件固定在所述唇板本体上。
2.根据权利要求1所述的用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述前靠件包括上横臂、竖臂、下横臂，所述上横臂的后端连接所述竖臂的上端，所述竖臂的下端连接所述下横臂的后端，以围合形成一半框构造；
所述竖臂的后侧下段向后凸起形成所述配合部，所述竖臂的后侧上段设有作用面；
所述竖臂穿过所述第二孔，所述上横臂置于所述唇板本体的上表面和所述连接槽的上槽壁之间，所述下横臂置于所述唇板本体的下表面和所述连接槽的下槽壁之间；
所述锥部挤压所述竖臂的所述作用面，所述竖臂的前侧面抵靠在所述第二孔的内壁上。
3.根据权利要求1所述的用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述配合部设有具有所述第二平行螺纹的螺纹孔；所述连接部为圆柱构件，所述第一平行螺纹设于所述圆柱构件的外周面；
或所述配合部设有圆柱构件，所述第二平行螺纹设于所述圆柱构件的外周面，所述连接部为所述旋转锁销下端具有所述第一平行螺纹的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述前靠件后侧设有第一凹锥面；所述后靠件前侧设有第二凹锥面；所述第一凹锥面和所述第二凹锥面的锥度与所述锥部一致；
所述旋转锁销的所述锥部的外周分布有多个沿纵向延伸的条形凹陷槽，所述条形凹陷槽的槽面与所述锥部的外周面圆弧过渡，所述后靠件的所述第二凹锥面上设有凸出的弹性锁扣；所述弹性锁扣的头部设有舌斜面，以使其难以反向旋转；
第一状态下，所述旋转锁销受外加周向作用力，所述弹性锁扣沿所述槽面滑动并越入相邻所述条形凹陷槽；
第二状态下，外加周向作用力撤去，所述弹性锁扣卡入特定所述条形凹陷槽内以限制所述旋转锁销的转动。
5.根据权利要求1所述的用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述第一孔的后侧内壁设有位于所述连接槽上侧的第一凸起和位于所述连接槽下侧的第二凸起；
所述后靠件包括竖抵靠壁和位于所述竖抵靠壁上下两端的上限位壁和下限位壁；
所述竖抵靠壁抵靠所述第一凸起和所述第二凸起的前端面，所述上限位壁位于所述第一凸起的上侧，所述下限位壁位于所述第二凸起的下侧。
6.根据权利要求1所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述后靠件的上端设有伸出所述第一孔的“7”型构件，以便于工具的夹持。
7.根据权利要求1所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述配合部设有一螺母座，所述螺母座设有容纳腔；所述容纳腔的上侧设有上座壁，所述容纳腔的下侧设有下座壁；
所述容纳腔内设有可限幅活动的稳定螺母，所述稳定螺母被限制在所述上座壁和所述下座壁之间；或所述容纳腔内设有可限幅活动的稳定螺钉，所述稳定螺钉的螺帽被限制在所述上座壁和所述下座壁之间。
8.根据权利要求1所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述前靠件包括前侧的固定件和后侧的第一旋转靠件；所述后靠件包括前侧的第二旋转靠件和后侧的插入件；
所述旋转锁销挤压所述第一旋转靠件和所述第二旋转靠件，所述第一旋转靠件挤压所述固定件，所述固定件挤压所述唇板本体，所述第二旋转靠件向后挤压所述插入件，所述插入件向后挤压所述磨损部件。
9.根据权利要求2所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述磨损部件后侧设有稳定槽；所述唇板本体上下两侧分别固设有稳定块；
所述稳定块嵌装在所述稳定槽内，以稳固所述磨损部件。
10.用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
包括磨损部件、唇板、后靠件和旋转锁销；
所述磨损部件设有后侧开口的连接槽及上下延伸的第一安装孔；
所述唇板设有上下延伸的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔轴线方向相同；
所述唇板的前端伸入所述连接槽内；所述第二安装孔位于所述第一安装孔内；
所述后靠件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述后靠件或所述唇板上设有位于所述第二安装孔下侧的配合部，所述配合部设有第二平行螺纹；
所述旋转锁销包括位于下侧的设有第一平行螺纹的连接部和位于上侧的外径自上而下逐渐缩小的锥部；
所述唇板的所述第二安装孔与所述后靠件相对的一侧设有第一斜面；所述后靠件前侧设有第二斜面；所述第一斜面和所述第二斜面的斜度与所述锥部一致；
所述旋转锁销通过所述第一安装孔和所述第二安装孔并穿设于所述后靠件和所述唇板之间，所述连接部与所述配合部插接并螺纹旋拧；
所述旋转锁销转动而轴向移动，所述锥部因锥度扩张性挤压所述后靠件及所述唇板，从而将所述磨损部件固定在所述唇板上。
11.根据权利要求10所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述第一安装孔的后侧内壁设有位于所述连接槽上侧的第一凸起和位于所述连接槽下侧的第二凸起；
所述后靠件包括竖抵靠壁和位于所述竖抵靠壁上下两端的上限位壁和下限位壁；
所述竖抵靠壁抵靠所述第一凸起和所述第二凸起的前端面，所述上限位壁位于所述第一凸起的上侧，所述下限位壁位于所述第二凸起的下侧。
12.根据权利要求11所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述唇板的所述第二安装孔与所述后靠件相对的一侧设有第一凹锥面；所述后靠件前侧设有第二凹锥面；所述第一凹锥面和所述第二凹锥面的锥度与所述锥部一致；
所述旋转锁销的所述锥部的外周分布有多个沿纵向延伸的条形凹陷槽，所述条形凹陷槽的槽面与所述锥部的外周面圆弧过渡，所述后靠件的所述第二凹锥面上设有凸出的弹性锁扣；所述弹性锁扣的头部设有舌斜面，以使其难以反向旋转；
第一状态下，所述旋转锁销受外加周向作用力，所述弹性锁扣沿所述槽面滑动并越入相邻所述条形凹陷槽；
第二状态下，外加周向作用力撤去，所述弹性锁扣卡入特定所述条形凹陷槽内以限制所述旋转锁销的转动。
13.根据权利要求10所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述唇板包括唇板本体和前靠件，所述唇板本体设有第二孔；
所述前靠件穿过所述第二孔靠在所述唇板本体上；
所述前靠件和所述后靠件之间形成供所述旋转锁销穿过的销通道；
所述旋转锁销旋拧以将所述前靠件和所述后靠件向外涨开，从而实现所述磨损部件和所述唇板本体的固定。
14.根据权利要求10所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述配合部设有具有所述第二平行螺纹的螺纹孔；所述连接部为圆柱构件，所述第一平行螺纹设于所述圆柱构件的外周面；
或所述配合部设有圆柱构件，所述第二平行螺纹设于所述圆柱构件的外周面，所述连接部为所述旋转锁销下端具有所述第一平行螺纹的螺纹孔。
15.根据权利要求10所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述配合部设有一螺母座，所述螺母座设有容纳腔；所述容纳腔的上侧设有上座壁，所述容纳腔的下侧设有下座壁；
所述容纳腔内设有可限幅活动的稳定螺母，所述第二平行螺纹设置在所述稳定螺母的螺孔中，所述稳定螺母被限制在所述上座壁和所述下座壁之间；或所述容纳腔内设有可限幅活动的稳定螺钉，所述第二平行螺纹设置在所述稳定螺钉的螺杆上，所述稳定螺钉的螺帽被限制在所述上座壁和所述下座壁之间。
16.根据权利要求13所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述前靠件包括上横臂、竖臂、下横臂，所述上横臂的后端连接所述竖臂的上端，所述竖臂的下端连接所述下横臂的后端，以围合形成一半框构造；
所述竖臂后侧下段向后凸起形成所述配合部，所述竖臂后侧上段设有被所述锥部挤压的作用面；
所述竖臂穿过所述第二安装孔，所述上横臂置于所述唇板本体的上表面和所述连接槽的上槽壁之间，所述下横臂置于所述唇板本体的下表面和所述连接槽的下槽壁之间；
所述磨损部件的内部分别设有与所述上横臂相适应的上凹陷部和与所述下横臂相适应的下凹陷部，且所述上横臂、所述下横臂与所述磨损部件具有配合间隙；
所述上横臂和所述竖臂的前侧拐角、所述下横臂和所述竖臂的前侧拐角处设有第一内凹部。
17.根据权利要求11所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统，其特征在于：
所述磨损部件呈U形状，包括上支部和下支部，所述上支部和所述下支部之间形成所述连接槽；
所述上支部和所述下支部的后侧设有稳定槽；所述唇板上下两侧分别固设有稳定块；
所述稳定块嵌装在所述稳定槽内，以稳固所述磨损部件。
18.用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统的装配方法：其特征在于：
装配对象包括磨损部件、唇板、后靠件和旋转锁销；
所述磨损部件设有后侧开口的连接槽及上下延伸的第一安装孔，所述唇板设有上下延伸的第二安装孔；
所述旋转锁销包括位于下侧且设有第一平行螺纹的连接部和外径自上而下逐渐缩小的锥部；
所述后靠件或所述唇板上设有配合部，所述配合部设有限幅活动的微调构件，所述微调构件上设有与所述第一平行螺纹匹配的第二平行螺纹；
所述旋转锁销的所述锥部的外周分布有多个沿纵向延伸的条形凹陷槽，所述后靠件的前侧面上设有凸出的弹性锁扣；
装配步骤包括：
步骤S1：将所述唇板的前端伸入所述连接槽内，所述第二安装孔位于所述第一安装孔内；
步骤S2：所述后靠件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述后靠件位于所述第一安装孔和所述第二安装孔的靠后部分，所述后靠件与所述唇板的所述第二安装孔的孔壁之间形成销通道，所述配合部位于所述销通道的下部；
步骤S3：所述旋转锁销以所述连接部在下的方式通过所述第一安装孔和所述第二安装孔并穿设于所述销通道内，所述连接部与所述配合部的所述微调构件自适应插接并螺纹旋拧；
步骤S4：所述旋转锁销转动而轴向移动，所述锥部因锥度扩张性挤压所述后靠件及所述唇板，所述弹性锁扣进入所述条形凹陷槽内并随着旋转在不同所述条形凹陷槽之间切换；所述磨损部件被固定在所述唇板上。
19.根据权利要求18所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统的装配方法，其特征在于：
其装配对象中，所述唇板包括唇板本体和前靠件，所述唇板本体设有第二孔；
所述前靠件包括上横臂、竖臂、下横臂，所述上横臂的后端连接所述竖臂的上端，所述竖臂的下端连接所述下横臂的后端，以围合形成一半框构造；
所述竖臂的后侧下段向后凸起形成所述配合部，所述竖臂的后侧上段设有作用面，所述作用面为第一凹锥面；
所述第一安装孔的后侧内壁设有位于所述连接槽上侧的第一凸起和位于所述连接槽下侧的第二凸起；
所述后靠件包括竖抵靠壁和位于所述竖抵靠壁上下两端的上限位壁和下限位壁，所述竖抵靠壁的前侧面为第二凹锥面；
其装配步骤中，步骤S1之前还包括步骤S0；
步骤S0中，所述前靠件的所述竖臂穿过所述第二孔，所述上横臂置于所述唇板本体的上侧，所述下横臂置于所述唇板本体的下侧，所述竖臂的前侧面抵靠在所述第二孔的内壁上，所述前靠件和所述唇板本体共同形成所述唇板；
步骤S2中，所述竖抵靠壁抵靠所述第一凸起和所述第二凸起的前端面，所述上限位壁位于所述第一凸起的上侧，所述下限位壁位于所述第二凸起的下侧；所述竖臂的所述第一凹锥面和所述竖抵靠壁的所述第二凹锥面之间形成所述销通道。
20.根据权利要求18所述用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统的装配方法，其特征在于：
其装配对象中，所述磨损部件的后侧设有稳定槽；所述稳定槽的槽底面为从后往前靠近所述连接槽倾斜的第一配合斜面，所述稳定槽的槽侧面为朝所述唇板方向逐渐外扩的第二配合斜面；所述唇板上下两侧分别设有稳定块；
其装配步骤中，所述稳定块在步骤S1前预先固定在所述唇板上，当所述唇板插入到所述连接槽内时，所述稳定块嵌装在所述稳定槽内；或所述稳定块在步骤S4后插入到所述稳定槽内，再与所述唇板固定。
CN202410068311.5A 2024-01-17 2024-01-17 用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法 Active CN117569407B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410068311.5A CN117569407B (zh) 2024-01-17 2024-01-17 用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410068311.5A CN117569407B (zh) 2024-01-17 2024-01-17 用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117569407A CN117569407A (zh) 2024-02-20
CN117569407B true CN117569407B (zh) 2024-03-15

Family

ID=89890444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410068311.5A Active CN117569407B (zh) 2024-01-17 2024-01-17 用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117569407B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002965A (zh) * 2003-04-30 2011-04-06 爱斯科公司 挖掘机的挖掘刃边的磨损组件
AU2012201781A1 (en) * 2005-12-21 2012-04-19 Esco Group Llc Wear assembly
CN106661872A (zh) * 2014-06-27 2017-05-10 罗伯特·S·比尔维思 用于可拆卸地将可消耗的地面挖掘部件固定到运土设备的容器的自锁定连接件销
CN111492113A (zh) * 2017-12-13 2020-08-04 成矿研究科技有限公司 用于将磨损元件固定在支撑件的前边缘上的固定装置
CN211447085U (zh) * 2019-10-30 2020-09-08 宁波禾顺新材料有限公司 用于耐磨组件的固定装置
CN114607006A (zh) * 2022-04-02 2022-06-10 宁波禾顺新材料有限公司 挖掘齿固定方法及固定系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE539082C2 (sv) * 2012-09-21 2017-04-04 Combi Wear Parts Ab Lås för verktygshållare, slitdelssystem samt metod

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002965A (zh) * 2003-04-30 2011-04-06 爱斯科公司 挖掘机的挖掘刃边的磨损组件
AU2012201781A1 (en) * 2005-12-21 2012-04-19 Esco Group Llc Wear assembly
CN106661872A (zh) * 2014-06-27 2017-05-10 罗伯特·S·比尔维思 用于可拆卸地将可消耗的地面挖掘部件固定到运土设备的容器的自锁定连接件销
CN111492113A (zh) * 2017-12-13 2020-08-04 成矿研究科技有限公司 用于将磨损元件固定在支撑件的前边缘上的固定装置
CN211447085U (zh) * 2019-10-30 2020-09-08 宁波禾顺新材料有限公司 用于耐磨组件的固定装置
CN114607006A (zh) * 2022-04-02 2022-06-10 宁波禾顺新材料有限公司 挖掘齿固定方法及固定系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN117569407A (zh) 2024-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3014044C (en) Wear assembly for earth working equipment
US5987787A (en) Ground engaging tool components
EP1361313B1 (en) Wear assembly for an excavating machine and method of securing a wear member
US5784813A (en) Spool and wedge assembly
US5937550A (en) Extensible lock
EP3626892B1 (en) Wear member for excavation equipment
US6729052B2 (en) Assembly for securing an excavating tooth
MXPA03012025A (es) Ensamble de desgaste.
KR20230169238A (ko) 마모 어셈블리
CN106368261B (zh) 用于机具的磨损部件保持系统
MX2011005759A (es) Mecanismo de falla para conexion mecanica.
CN117569407B (zh) 用于固定挖掘设备的磨损部件的稳固连接系统及装配方法
CN117605745A (zh) 挖掘齿用固定锁销以及销锁定系统
US20230323640A1 (en) Excavating assembly with pivot fastening system
CA2229112A1 (en) Ground engaging tool components
AU778981B2 (en) Locking pin for ground engaging tool components
OA18837A (en) Wear assembly for earth working equipment.
AU9605398A (en) Wear assembly for a digging edge of an excavator

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant