CN105569113A - 大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02F9/2808—Teeth
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Abstract

本发明涉及大型矿用挖掘机领域，尤其是一种大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构。本发明所要解决的技术问题是提供一种各部件间的滑动摩擦小、易操作，且安全可靠的大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构。大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构，包括斗唇和安装座，斗唇和安装座上均设置有相互匹配的安装孔，还包括设置于所述安装孔内的卡板、楔子和锥形螺柱，其中锥形螺柱设置于卡板和楔子之间，所述卡板和楔子表面均设置有与锥形螺柱的螺纹相匹配的螺纹结构，卡板和楔子通过旋紧锥形螺柱而将斗唇和安装座楔紧。本结构中可采用带加长杆的拧紧工具，既省力、效率也高，避免因锤击引起的各种安全隐患、安全可靠。本发明尤其适用于大型矿用挖掘机斗唇组件的安装。

Description

大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构
技术领域
本发明涉及大型矿用挖掘机领域，尤其是一种大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构。
背景技术
挖掘机铲斗是大型矿用挖掘机部件中主要的工作装置之一，铲斗主要由斗齿、斗体、斗底、均衡梁、平衡滑轮，以及各种联接配件等组成，采用铸焊结构，主要受力及易磨损部位都采用了高强度耐磨合金铸钢。斗唇组件位于铲斗斗体前壁，易受到矿物磨损。斗体由合金钢板制成，斗唇是大型低合金铸钢件，通过焊接固定在铲斗斗体前壁，不易更换。齿座是通过C型卡板和楔子联接在斗唇上，齿座上还联接有斗齿。同时在斗唇较容易磨损部位也安装了可更换的耐磨板和耐磨护套，以保护斗唇，避免与矿物直接接触磨损。因此斗齿、齿座、耐磨板、耐磨护套、C型卡板、楔子是铲斗中的几个关键易损件，在工作现场经常需要更换。现有技术的斗唇与齿座联接、斗唇与中部(侧)护套联接是楔形联接销联接，安装时，通过用金属锤大力锤击楔子4，楔紧C型卡板3，将齿2座和中部(侧)护套2固定在斗唇上1。更换时，同样是通过反向锤击楔子4，将楔子4打出，取出C型卡板3，再将齿座2和中部(侧)护套2从斗唇1上取下。在锤击过程中，楔子与各配件的接触面大、需要较大的锤击力。在工作现场受环境影响，锤击力和锤击方向都不好控制，易损坏零件。同时操作者也不安全，其操作性不可靠。在工作现场这些易磨损件更换频繁，严重影响生产效率。工作过程中受到冲击载荷，楔子易出现松动，需要定期锤击楔紧。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种各部件间的滑动摩擦小、易操作，且安全可靠的大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构，包括斗唇和安装座，所述斗唇和安装座上均设置有相互匹配的安装孔，还包括设置于所述安装孔内的卡板、楔子和锥形螺柱，其中锥形螺柱设置于卡板和楔子之间，所述卡板和楔子表面均设置有与锥形螺柱的螺纹相匹配的螺纹结构，卡板和楔子通过旋紧锥形螺柱而将斗唇和安装座楔紧。
进一步的是，所述卡板为C型卡板，所述C型卡板的开口朝向斗唇侧。
进一步的是，所述安装座为齿座。
进一步的是，所述安装座为中部护套。
进一步的是，所述安装座为侧护套。
本发明的有益效果是：在实际使用时，由于卡板和楔子表面均设置有与锥形螺柱的螺纹相匹配的螺纹结构，因此在需要卡紧连接时，只需方便的将锥形螺柱旋紧即可实现将卡板和楔子往两个外侧推动的效果，从而很好的将斗唇和安装座楔紧。在需要取出时，只需反向旋转即可松开。本结构中，各部件间的滑动摩擦小、易操作，同时也避免了锤击时受工作环境的限制。同时还可采用带加长杆的拧紧工具，既省力、效率也高，避免因锤击引起的各种安全隐患、安全可靠。还可依据螺纹传动中的自锁原理，合理选择螺纹参数，在交变冲击载荷作用下，能够实现自锁，防止楔子松动。本发明尤其适用于大型矿用挖掘机斗唇组件的安装。
附图说明
图1是本发明应用于齿座连接时的结构示意图。
图2是本发明应用于中部护套连接时的结构示意图。
图3是本发明应用于侧护套连接时的结构示意图。
图中标记为：斗唇1、安装座2、卡板3、楔子4、锥形螺柱5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3所示的大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构，包括斗唇1和安装座2，所述斗唇1和安装座2上均设置有相互匹配的安装孔，还包括设置于所述安装孔内的卡板3、楔子4和锥形螺柱5，其中锥形螺柱5设置于卡板3和楔子4之间，所述卡板3和楔子4表面均设置有与锥形螺柱5的螺纹相匹配的螺纹结构，卡板3和楔子4通过旋紧锥形螺柱5而将斗唇1和安装座2楔紧。
在实际使用时，先将安装座2预先放置在斗唇1上，对齐斗唇1和安装座2上相互匹配的安装孔，然后在安装孔内依次装入配对的卡板3、楔子4、锥形螺柱5，其中锥形螺柱5设置于卡板3和楔子4之间，再使用带加长杆的拧紧工具顺时针旋转锥形螺栓5，锥形螺栓5在卡板3和楔子4的螺纹的引导下沿轴向运动，从而将安装座2座楔紧在斗唇1上。更换时需先取下磨损件，逆时针旋转锥形螺柱5即可。结合实际的结构，所述安装座2可以是齿座、中部护套以及侧护套等挖掘机斗构成部件。
为了让卡板3与斗唇1的卡接效果更佳，可以选择所述卡板3为C型卡板，如图1至图3所示的，所述C型卡板的开口朝向斗唇1侧。这样的结构可以很好的实现稳固的卡接，保证楔紧的质量。
本发明与传统方案相比，可以使各部件间的滑动摩擦减小、更易操作，避免锤击时受工作环境的限制，同时还可采用带加长杆的拧紧工具，既省力、效率也高，避免因锤击引起的各种安全隐患、安全可靠。依据螺纹传动中的自锁原理，合理选择螺纹参数，在交变冲击载荷作用下，能够实现自锁，防止楔子松动。

Claims (5)

1.大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构，包括斗唇(1)和安装座(2)，所述斗唇(1)和安装座(2)上均设置有相互匹配的安装孔，其特征在于：包括设置于所述安装孔内的卡板(3)、楔子(4)和锥形螺柱(5)，其中锥形螺柱(5)设置于卡板(3)和楔子(4)之间，所述卡板(3)和楔子(4)表面均设置有与锥形螺柱(5)的螺纹相匹配的螺纹结构，卡板(3)和楔子(4)通过旋紧锥形螺柱(5)而将斗唇(1)和安装座(2)楔紧。
2.如权利要求1所述的大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构，其特征在于：所述卡板(3)为C型卡板，所述C型卡板的开口朝向斗唇(1)侧。
3.如权利要求1或2所述的大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构，其特征在于：所述安装座(2)为齿座。
4.如权利要求1或2所述的大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构，其特征在于：所述安装座(2)为中部护套。
5.如权利要求1或2所述的大型矿用挖掘机斗唇组件连接结构，其特征在于：所述安装座(2)为侧护套。
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