BR112015003907B1

BR112015003907B1 - método para formar uma pré-forma para um componente oco de turbomáquina, método para montar pré-formas, e, máquina-ferramenta para compactar, secar e aparar uma pré-forma de um componente oco de turbomáquina

Info

Publication number: BR112015003907B1
Application number: BR112015003907-3A
Authority: BR
Inventors: Yann Marchal; Richard MATHON; Dominique Magnaudeix; Noémie Souhaite; Matthieu Gimat
Original assignee: Snecma
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2021-05-04
Also published as: JP2015533681A; EP2890541A1; JP6216790B2; WO2014033390A1; CN104582919B; US9919457B2; RU2015111235A; CA2882402A1; US20150224684A1; CA2882402C; BR112015003907A2; FR2994887B1; RU2648322C2; FR2994887A1; EP2890541B1; CN104582919A

Abstract

MÉTODO PARA FORMA UMA PRÉ-FORMA PARA UM COMPONENTE OCO DE TURBOMÁQUINA, MÉTODO PARA MONTAR PRÉ-FORMAS E MÁQUINA FERRAMENTA PARA COMPACTAR, SECAR E APARAR UMA PRÉ-FORMA DE UM COMPONENTE OCO DE TURBOMÁQUINA. A presente invenção refere-se ao campo de métodos de fabricação para componente oco de turbomáquina e, mais particularmente, à fabricação de pré-formas adaptadas para serem monta das e colocadas em máquina-ferramenta de injeção para componentes ocos de turbomáquina. Especificamente, a invenção refere-se a um aparelho (8) para compactar, secar e cortar uma pré-forma de um componente oco de uma turbomáquina, o dito aparelho compreendendo: uma base (2, 2a) que age co mo um suporte para uma folha de material (1, 7) e compreendendo uma impressão longitudinal (22, 22a); um mandril (3,3a) que pode ser posicionado na impressão longitudinal, apertando a folha de material contra a base, definindo assim duas abas (12, 13, 72, 73) da dita folha (1, 7) arranjadas em qualquer lado do mandril (3, 3a); e dois blocos laterais (5, 6, 5a, 6a) que podem ser posicionados de maneira tal que eles fiquem suportados na base, qualquer lado do mandril, apertando as abas da folha contra o mandril, os blocos laterais e/ou o mandril cooperando com dispositivo para cortar as ditas abas (...).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se ao campo de métodos de fabricação para componente oco de turbomáquina e, mais particularmente, à fabricação de pré-formas adaptadas para serem montadas e colocadas em máquina-ferramenta de injeção para componentes ocos de turbomáquina.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Por causa de suas geometrias específicas e de suas tolerâncias, componentes ocos usados em turbomáquinas são complexos de produzir.

[003] Tais componentes ocos são tipicamente produzidos por meio de um processo de injeção que convencionalmente exige o uso de pré- formas posicionadas dentro do molde de injeção, a produção dessas pré- formas afetando a qualidade da parte final assim obtida.

[004] Entretanto, a produção de tais pré-formas é complexa e exige uma pluralidade de etapas distintas, cada qual influenciando a qualidade final da parte.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[005] A presente invenção visa propor um método para produzir pré-formas para a produção de componentes ocos de turbomáquina, que permite posicionamento e dimensionamento precisos, ainda sendo operável em escala industrial.

[006] Com esta finalidade, a invenção propõe um método de formação para uma pré-forma para um componente oco de turbomáquina, em que:- uma folha feita de fibras tecidas é posicionada em uma base, a base sendo provida com uma impressão longitudinal, - um mandril é posicionado na impressão longitudinal, de maneira a apertar a folha entre a base e o mandril, o mandril tendo uma espessura que aumenta entre uma extremidade proximal e uma extremidade distal, e com flancos longitudinais substancialmente perpendiculares à base, - a extremidade distal do mandril é travada na posição, - um bloco proximal é colocado apoiando na base, de maneira a cobrir a extremidade proximal do mandril, e o dito bloco proximal é travado, - duas abas da folha são formadas em torno dos flancos do mandril, - dois blocos laterais são posicionados apoiando na base em qualquer lado do mandril, de maneira a apertar cada aba entre um dos ditos blocos laterais e um flanco do mandril, - os blocos laterais são travados no lugar, - secagem do conjunto assim formado é realizada, de maneira a fixar a forma da folha e assim formar uma pré-forma assim incluindo uma base plana da qual duas abas estendem-se perpendicularmente, - as abas são ajustadas nas dimensões do mandril, aparando o excesso de material.

[007] Como uma realização, o dito método tem um ou mais dos seguintes recursos, considerados independentemente ou em combinação: - ajuste das abas nas dimensões do mandril é feito pelo posicionamento de um bloco de esvaziamento oposto às bordas do mandril, - travamento na posição é conseguido por meio de engastes ou parafusos de aperto, - a folha é feita de fibras de carbono trançadas, e a pré-forma é adaptada para produzir uma pré-forma de paleta de turbomáquina.

[008] A invenção também se refere a um método em que: - duas etapas de formação de pré-forma são realizadas por meio do método previamente definido de maneira a produzir uma primeira pré-forma em forma de U e uma segunda pré-forma em forma de TT, - as duas pré-formas assim produzidas são associadas inserindo a primeira pré-forma em forma de U entre as duas abas da segunda pré-forma em forma de TT, de maneira tal que as bases das ditas duas pré-formas são opostas e separadas por suas respectivas abas, - o conjunto assim formado é colocado em máquina-ferramenta de injeção.

[009] A invenção também se refere a uma máquina-ferramenta para compactar, secar e aparar uma pré-forma de um componente oco de turbomáquina, incluindo: - uma base, adaptada para servir como um suporte para uma folha de material, incluindo uma impressão longitudinal, - um mandril adaptado para ser posicionado na impressão longitudinal, de maneira a apertar uma folha de material contra a base, e assim definindo duas abas da dita folha localizadas em qualquer lado do mandril, o dito mandril tendo uma espessura que aumenta entre uma extremidade proximal e uma extremidade distal, e com dois flancos longitudinais substancialmente perpendiculares à base, - dois blocos laterais, adaptados para ser posicionados apoiando na base em qualquer lado do mandril de maneira a apertar as abas da folha contra o mandril, - os blocos laterais e/ou o mandril sendo adaptados para cooperar com dispositivo para aparar as ditas abas de maneira a ajustá-las nas dimensões do mandril ou dos ditos blocos laterais, o dito máquina-ferramenta também incluindo um bloco proximal, adaptado para ser posicionado apoiando em uma extremidade do mandril, e realizar seu travamento contra a base.

[010] Como uma realização, a dita máquina-ferramenta tem um ou mais dos seguintes recursos, considerados independentemente ou em combinação: - os blocos laterais e/ou o mandril têm recessos adaptados para acomodar um bloco de esvaziamento de maneira a absorver o excesso durante ajuste das abas nas dimensões do mandril ou dos ditos blocos laterais, - a base, o mandril, os blocos laterais e o bloco proximal, se houver, são feitos de resina, de material termoplástico, de alumínio ou de aço.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[011] Outros recursos, objetivos e vantagens da invenção surgirão a partir da descrição seguinte, que é meramente ilustrativa, e não limitante, e que tem que ser lida com referência aos desenhos anexos.

[012] A Figura 1 mostra uma vista de uma folha de material colocada na base de máquina-ferramenta de acordo com uma realização da invenção.

[013] A Figura 2 mostra uma vista lateral de um mandril de máquina-ferramenta de acordo com uma realização da invenção.

[014] A Figura 3 mostra uma vista seccional da associação da base, da folha e do mandril mostrados previamente.

[015] A Figura 4 mostra uma vista do conjunto apresentado na figura 3, no qual são incorporados elementos adicionais da máquina-ferramenta de acordo com uma realização da invenção.

[016] A Figura 5 mostra uma vista detalhada de travamento na posição do mandril.

[017] A Figura 6 mostra uma vista seccional do conjunto assim formado.

[018] A Figura 7 mostra uma vista detalhada de uma zona da figura 6.

[019] A Figura 8 mostra um exemplo de uma pré-forma obtida por meio da máquina-ferramenta mostrado previamente.

[020] A Figura 9 mostra outra realização de máquina-ferramenta de acordo com uma realização da invenção.

[021] A Figura 10 mostra uma vista detalhada de uma zona da máquina-ferramenta mostrado na figura 9.

[022] A Figura 11 mostra outra realização de uma pré-forma obtida por meio desta máquina-ferramenta.

[023] A Figura 12 mostra um conjunto das duas pré-formas apresentadas previamente.

[024] As Figuras 13 e 14 mostram duas vistas deste conjunto posicionado em um molde de injeção de acordo com uma realização da invenção.

[025] Em todas as figuras, os elementos comuns são designados com referências numéricas idênticas.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[026] A Figura 1 mostra uma folha 1 de material posicionada em uma base 2 de máquina-ferramenta de formação.

[027] A folha 1 é tipicamente uma folha feita de fibras tecidas 3D, tipicamente fibras de carbono.

[028] A base 2 inclui uma impressão em forma de T 21, assim com uma impressão longitudinal 22 e uma impressão transversal 23. A folha 1 de material é posicionada de maneira a cobrir a impressão longitudinal 22 ou, mais precisamente, de forma que o comprimento da folha 1 fique posicionado entre as duas extremidades da impressão longitudinal 22.

[029] A figura 2 mostra uma vista lateral de um mandril 3 adaptado para ser associado com a base 2 mostrada previamente.

[030] O mandril 3 tem a forma geral de uma cunha; ele tem uma espessura que aumentou entre uma extremidade proximal 31 e uma extremidade distal 32, e com dois flancos longitudinais substancialmente perpendiculares à base. Sua extremidade distal 32 estende-se até uma seção de anexação tipicamente paralelepipédica 33, adaptada para apoiar-se na base 2 e permitir que o mandril 3 seja travado na posição na base 2.

[031] O comprimento entre a extremidade proximal 31 e a extremidade distal 32 do mandril 3 é vantajosamente igual ao comprimento da impressão longitudinal 22 da base 2.

[032] A figura 3 mostra uma vista seccional em um plano A-A mostrado na figura 2 do mandril 3, bem como da base 2 e da folha 1 de material.

[033] O mandril 3 é posicionado de maneira a ser inserido na impressão longitudinal 22 da base 2, a seção de anexação 33 do mandril apoiando-se na base 2 fora da impressão longitudinal 22, alinhada com sua extremidade oposta à extremidade conectada com a impressão transversal 23.

[034] Assim posicionando o mandril 3 na impressão longitudinal 22 da base 2, uma porção 11 (indicada na figura 3) da folha 1 de material é formada de maneira a conformar-se à impressão longitudinal 22 da base 2, por causa da ação do mandril 3.

[035] Assim, duas abas 12 e 13 são definidas, localizadas em qualquer lado desta porção 11, ou seja, em qualquer lado do mandril 3.

[036] A figura 4 mostra uma vista do conjunto consistindo na base 2, na folha 1 e no mandril 3, com os quais é associado um bloco proximal 4 bem como dois blocos laterais 5 e 6 (somente um bloco lateral 5 é mostrado nesta figura).

[037] O bloco proximal 4 tem no geral uma forma de T e inclui uma primeira seção 41 adaptada para ser inserida na impressão transversal 23 da base 2 e uma segunda seção 42 adaptada para apoiar-se no mandril 3 posicionado na base 2.

[038] Figura 5 ilustra o posicionamento relativo da folha 1, da base 2, do mandril 3 e do bloco proximal 4, a segunda seção 42 do bloco proximal apoiando-se na face superior do mandril 3, de forma que a extremidade proximal 31 do mandril 3 é mantida pressionada contra a base 2.

[039] Figura 4 também mostra o bloco lateral 5, que é posicionado na base 2 de maneira a apoiar-se em uma face lateral do mandril 3.

[040] A aba correspondente 12 é previamente dobrada de maneira a estender-se ao longo da face lateral do mandril 3, de forma substancialmente perpendicular à base 2.

[041] Assim, a aba 12 é apertada entre o mandril 3 e o bloco lateral 5.

[042] O segundo bloco lateral 6 é posicionado similarmente, de maneira a apoiar-se na outra face lateral do mandril 3 e apertar a outra aba 13 entre o mandril 3 e o segundo bloco lateral 6.

[043] A figura 6 mostra uma vista secional transversal do conjunto assim formado. A forma de U dada à folha 1 pode ser vista, cujas diferentes porções são apertadas entre a base 2, o mandril 3 e os blocos laterais 5 e 6.

[044] A figura 7 mostra uma vista detalhada de uma porção marcada com um círculo na figura 6. Nesta figura está mostrada a extremidade livre da aba 12, localizada entre o mandril 3 e o bloco lateral 5.

[045] De maneira a evitar consideráveis restrições no posicionamento da folha 1 na base 2, a folha 1 é vantajosamente dimensionada de maneira a ser maior que o necessário, que envolve as abas 12 e 13 estenderem-se além do mandril 3 uma vez que a modelagem em U é conseguida, como pode-se ver na figura 7.

[046] Uma vez que a modelagem em U é conseguida, as duas abas 12 e 13 são então ajustadas na altura do mandril 3, aparando e removendo o material em excesso.

[047] Esta operação é tipicamente realizada enquanto o conjunto está na realização mostrada na figura 6. Uma lâmina então corta o material em excesso das abas 12 e 13, correndo ao longo da borda superior do mandril 3.

[048] Com esta finalidade, as bordas laterais 5 e 6 vantajosamente incluem um recesso adaptado de maneira a receber um bloco de esvaziamento, que é um calço feito de um material macio, adaptado para absorver excessos de usinagem durante o aparamento e assim evitar danos nas bordas laterais 5 e 6. A figura 7 assim mostra um bloco de esvaziamento 51 posicionado em um recesso provido na borda lateral 5, na borda superior do mandril 3.

[049] Ao contrário, é possível prover recessos no mandril 3 de maneira a colocar o bloco de esvaziamentos nele e realizar a operação de aparamento seguinte da borda dos blocos laterais 5 e 6.

[050] Esses dispositivos são adaptados para realizar o ajuste e aparamento das abas 12 e 13 diretamente na máquina-ferramenta, permitindo que um aparamento preciso seja obtido, sem deformar a pré-forma e sem remover fibra.

[051] A figura 8 mostra a folha 1 formada em um U posicionada em torno do mandril 3, depois da remoção dos blocos laterais 5 e 6, do bloco proximal 4 e da base 2. A folha 1 assim formada foi tipicamente seca antes da remoção desses diferentes elementos, de maneira a fixá-la nesta forma de U.

[052] A figura 9 mostra um conjunto similar ao mostrado nas figuras apresentadas, em que a modelagem em TT de uma folha 7 ou material é realizada. Os vários elementos são designados com as mesmas referências numéricas de antes, seguidas pela letra a.

[053] A folha 7 é tipicamente uma folha feita de fibras tecidas 3D, por exemplo, feita de fibras de carbono.

[054] As diferentes etapas, bem como os dispositivos usados, são similares às descritas com referência às figuras anteriores, com a exceção da impressão 22a na base 2a, que é adaptada de maneira a formar uma porção 71 maior que a porção 11 formada previamente.

[055] Além disso, a folha 7, posicionada inicialmente na base 2a, consiste em diversos painéis que são posicionados na base 2a. O mandril 3a é então posicionado entre duas abas 72 e 73, ao longo do eixo longitudinal da folha 7. O bloco proximal (não mostrado) e os blocos laterais 5a e 6a são então posicionados de maneira a formar uma grande porção 71 apoiando-se na base 2a, da qual estendem-se duas abas 72 e 73, de forma substancialmente perpendicular à porção 71, essas duas abas 72 e 73 estendendo-se para qualquer lado do eixo longitudinal da porção 71 e sendo apertadas entre o mandril 3a e respectivamente a aba lateral 72 e a aba lateral 73.

[056] A figura 10 mostra uma vista detalhada da figura 9 salientando o ajuste das abas 72 e 73 na altura do mandril 3a.

[057] Como anteriormente, as abas 72 e 73, posicionadas na base 2a, são inicialmente superdimensionadas, de maneira a evitar restrições relacionadas ao posicionamento extremamente preciso de uma folha que já foi dimensionada antes da formação.

[058] Como antes, as duas abas 72 e 73 da folha 7 são ajustadas removendo material em excesso, por exemplo, por meio de uma ferramenta de corte que corre ao longo das bordas superiores do mandril 3a.

[059] Como previamente descrito com referência à figura 7, um bloco de esvaziamento pode ser usado para realizar a operação de aparamento.

[060] Como antes, o procedimento de aparamento pode facilmente ser invertido, realizando correndo ao longo das bordas dos blocos laterais 5a e 6a, o mandril 3a então vantajosamente incluindo um ou mais recessos para acomodar os blocos de esvaziamento.

[061] Na realização mostrada na figura 10, o mandril 3a tem bordas laterais chanfradas 32a e 33a, que permitem que elas sirvam como uma guia para uma pá de aparamento, por exemplo.

[062] A figura 11 mostra uma vista da folha 7 formada em uma forma de TT, uma vez que os blocos laterais 5a e 6a, o bloco proximal 4a, o mandril 3a e a base 2a são removidos. A folha 7 assim modelada tipicamente foi seca antes da remoção desses diferentes elementos, de maneira a fixá-la nesta forma de TT.

[063] As figuras 1 a 11 assim mostram o máquina-ferramenta e as diferentes etapas associadas para produzir duas meias pré-formas tipicamente feitas de fibra tecida 3-D, por exemplo, fibra de carbono.

[064] A máquina-ferramenta previamente descrita para produzir essas duas pré-formas possibilita realizar as operações de modelagem, compactação, secagem e aparamento, para uma dada pré-forma, na mesma máquina-ferramenta, garantindo assim modelagem precisa dessas pré-formas.

[065] A figura 12 mostra o conjunto das pré-formas assim formado de duas folhas previamente formadas 1 e 7 e ilustradas nas figuras 8 e 11, respectivamente.

[066] Como mostrado nesta figura, as pré-formas previamente produzidas são montadas, na folha em forma de U 1 sendo inseridas entre as abas 72 e 73 da folha em forma de TT 7, de forma que suas duas porções 11 e 71 são opostas e separadas por suas abas laterais 12, 13, 72 e 73, e o mandril 3 usado para a modelagem em U da folha 1 é também posicionado entre essas duas porções 11 e 71.

[067] As figuras 13 e 14 mostram vistas seccionais ilustrando o posicionamento do conjunto assim formado na máquina-ferramenta 80, tipicamente máquina-ferramenta de injeção.

[068] A máquina-ferramenta 80 inclui uma base 81 adaptada para servir como um suporte para a porção 71 da folha que é dada com uma forma de TT, um bloco de travamento proximal 84, blocos laterais 85 e 86 e um bloco superior 87.

[069] Esses diferentes elementos são travados na posição, de maneira a apertar o conjunto de folhas modeladas 1 e 7 e assim formar um molde de injeção, possibilitando formar um componente oco de turbomáquina, por exemplo, uma plataforma de paleta de uma turbomáquina.

[070] Os diferentes elementos da máquina-ferramenta apresentados, particularmente as bases 2, 2a e 81, os mandris 3 e 3a, os blocos proximais 4, 4a e 84, os blocos laterais 5, 5a, 6, 6a, 85 e 86 e o bloco superior 87, são tipicamente feitos de resina ou de material termoplástico no caso onde eles são feitos por fototipagem rápida, ou de alumínio ou de aço.

[071] Esses diferentes elementos da máquina-ferramenta são travados na posição tipicamente por meio de engastes ou parafusos de aperto, o aperto sendo realizado na direção da folha 1 ou 7 de maneira a apertá-la entre diferentes elementos da máquina-ferramenta.

[072] A invenção assim possibilita produzir um conjunto complexo de diversas pré-formas para produzir um componente oco de turbomáquina, as ditas pré-formas sendo capazes de ser colocadas diretamente na máquina-ferramenta de injeção.

[073] A invenção encontra aplicação particular para produzir a plataforma de paleta de uma turbomáquina.

Claims

1. MÉTODO PARA FORMAR UMA PRÉ-FORMA (1, 7) PARA UM COMPONENTE OCO DE TURBOMÁQUINA, caracterizado por: - uma folha (1, 7) feita de fibras tecidas ser posicionada em uma base (2, 2a), a base (2, 2a) sendo equipada com uma impressão longitudinal (22, 22a), - um mandril (3, 3a) ser posicionado na impressão longitudinal (22, 22a) de maneira a apertar a folha (1, 7) entre a base (2, 2a) e o mandril (3, 3a), o mandril (3, 3a) tendo uma espessura que aumenta entre uma extremidade proximal (31) e uma extremidade distal (32), e com dois flancos longitudinais perpendiculares à base (2, 2a), - a extremidade distal (32) do mandril (3, 3a) ser travada na posição, - um bloco proximal (4, 4a) ser colocado apoiando na base (2, 2a), de maneira a cobrir a extremidade proximal (31) do mandril (3, 3a), e o bloco proximal (4, 4a) é travado, - duas abas (12, 13, 72, 73) da folha (1, 7) serem formadas em torno dos flancos do mandril (3, 3a), - dois blocos laterais (5, 6, 5a, 6a) apoiarem na base (2, 2a) em qualquer lado do mandril (3, 3a), de maneira a apertar cada aba (12, 13, 72, 73) entre os blocos laterais (5, 6, 5a, 6a) e um flanco do mandril (3, 3a), - os blocos laterais (5, 6, 5a, 6a) serem travados na posição, - uma secagem do conjunto assim formado ser realizada, de maneira a fixar a forma da folha (1, 7) e assim formar uma pré-forma incluindo uma base plana (11, 71), da qual duas abas (12, 13, 72, 73) estendem-se perpendicularmente, - as abas (12, 13, 72, 73) serem ajustadas nas dimensões do mandril (3, 3a) pelo aparamento do material em excesso.

2. MÉTODO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo ajuste das abas (12, 13, 72, 73) nas dimensões do mandril (3, 3a) ser realizado pelo posicionamento de um bloco de esvaziamento (51) oposto às bordas do mandril (3, 3a).

3. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo travamento na posição ser realizado por meio de engastes ou parafusos de aperto.

4. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela folha (1, 7) ser feita de fibras de carbono trançadas, e pela pré-forma ser adaptada para produzir uma plataforma de paleta de turbomáquina.

5. MÉTODO PARA MONTAR PRÉ-FORMAS, caracterizado por: - duas etapas de formação de pré-forma (1, 7) serem realizadas por meio de um método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, de maneira a obter uma primeira pré-forma (1) com uma forma de U e uma segunda pré-forma (7) com uma forma de TT, - as duas pré-formas (1, 7) assim produzidas serem associadas inserindo-se a primeira pré-forma em forma de U (1) entre as duas abas (72, 73) da segunda pré-forma em forma de TT (7), de forma que as bases (11, 71) das duas pré-formas (1, 7) fiquem opostas e separadas por suas respectivas abas (12, 13, 72, 73), - o conjunto assim formado ser colocado na máquina- ferramenta de injeção.

6. MÁQUINA-FERRAMENTA (80), PARA COMPACTAR, SECAR E APARAR UMA PRÉ-FORMA DE UM COMPONENTE OCO DE TURBOMÁQUINA, a máquina-ferramenta (80) adaptada para realizar o método conforme definido na reivindicação 1, caracterizada por incluir: - uma base (2, 2a) adaptada para servir como um suporte para uma folha de material (1, 7), a base (2, 2a) incluindo uma impressão longitudinal (22, 22a), - um mandril (3, 3a) adaptado para ser posicionado na impressão longitudinal (22, 22a) de maneira a apertar a folha de material (1, 7) contra a base (2, 2a) e definindo assim duas abas (12, 13, 72, 73) da folha (1, 7) posicionada em qualquer lado do mandril (3, 3a), o mandril (3, 3a) tendo uma espessura que aumenta entre uma extremidade proximal (31) e uma extremidade distal (32) e com dois flancos longitudinais perpendiculares à base (2, 2a), - dois blocos laterais (5, 6, 5a, 6a) adaptados para ser posicionados apoiando-se na base (2, 2a) em qualquer lado do mandril (3, 3a) de maneira a apertar as abas (12, 13, 72, 73) da folha (1, 7) contra o mandril (3, 3a), - os blocos laterais (5, 6, 5a, 6a) e/ou o mandril (3, 3a) sendo adaptados para cooperar com dispositivo para aparar as abas (12, 13, 72, 73) de maneira a ajustá-las nas dimensões do mandril (3, 3a) ou dos blocos laterais (5, 6, 5a, 6a), a máquina-ferramenta (80) também incluindo um bloco proximal (4, 4a) adaptado para ser posicionado apoiando-se na extremidade proximal (31) do mandril (3, 3a) e realizar seu travamento contra a base (2, 2a).

7. MÁQUINA-FERRAMENTA (80), de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelos blocos laterais (5, 6, 5a, 6a) e/ou o mandril (3, 3a) incluírem recessos adaptados para acomodar um bloco de esvaziamento (51) de maneira a absorver excesso durante ajuste das abas (12, 13, 72, 73) nas dimensões do mandril (3, 3a) ou dos blocos laterais (5, 6, 5a, 6a).

8. MÁQUINA-FERRAMENTA (80), de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 7, caracterizada pela base (2, 2a), pelo mandril (3, 3a), pelos blocos laterais (5, 6, 5a, 6a) e pelo bloco proximal (4, 4a), se houver, serem feitos de resina, de termoplástico, de alumínio ou de aço.