BR112015002977B1

BR112015002977B1 - Vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis e método para produzir uma tal vidraça compósita

Info

Publication number: BR112015002977B1
Application number: BR112015002977-9A
Authority: BR
Inventors: Julius MENNIG; Franz PENNERS
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2012-08-21
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2020-11-10
Also published as: PL2888106T3; WO2014029536A1; CA2881175C; MX2015002193A; CN104582956A; EA028935B1; CN104582956B; KR20150043428A; US20150331296A1; US10082716B2; HUE057123T2; JP2015529183A; EP2888106B1; CA2881175A1; BR112015002977A2; JP6157623B2; EA201590418A1; EP2888106A1; ES2898321T3

Abstract

VIDRAÇA COMPÓSITA COM PROPRIEDADES ÓPTICAS ELETRICAMENTE COMUTÁVEIS. A presente invenção refere-se a uma vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis, pelo menos compreendendo: ,- uma vidraça externa (1) e uma vidraça interna (2), que são laminarmente ligadas entre si via uma camada intermediária (11), - dentro da camada intermediária (11), um elemento funcional comutável (4), com pelo menos uma camada ativa (5) e - um revestimento protetor de infravermelho (3) laminarmente disposto entre a vidraça externa (1) e a camada ativa (5). em que o revestimento protetor de infravermelho (3) contém pelo menos três camadas funcionais (14) com propriedades refletoras para a faixa infravermelha.

Description

[0001] A invenção refere-se a uma vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis, um método para sua produção e ao uso de um revestimento protetor de infravermelho em tal vidraça compósita.

[0002] Vitrifricações com elementos funcionais eletricamente comutáveis são conhecidas. As propriedades ópticas dos elementos funcionais podem ser modificadas por uma voltagem aplicada. Elementos funcionais eletrocrômicos conhecidos, por exemplo, pelos US 20120026573 A1 e WO 2012007334 A1 são um exemplo disto. Os elementos funcionais SPD (dispositivo de partículas suspensas) conhecidos, por exemplo, pelos EP 0876608 B1 e WO 2011033313 A1 são outro exemplo. A transmitância da luz visível através de elementos eletrocrômicos ou SPD funcionais pode ser controlada pela voltagem aplicada. Vitrificações com tais elementos funcionais podem, assim, ser convenientemente escurecidas eletricamente.

[0003] Muitos elementos funcionais adequados têm limitada estabilidade de longo-termo. Isto é verdadeiro em particular para elementos funcionais na vitrificação de outdoors, por exemplo, em fachadas de prédios ou no setor de veículo motorizado, onde os elementos funcionais são expostos à luz do sol. Em particular, o componente espectral infravermelho da luz do sol resulta em envelhecimento dos elementos funcionais. O envelhecimento pode, por exemplo, manifestar-se em descoloração não-estética dos elementos funcionais, que podem ser homogêneos ou mesmo não homogêneos. O envelhecimento pode, entretanto, também resultar em degradação da funcionalidade do elemento funcional comutável, em particular em um contraste reduzido entre os estados de comutação.

[0004] Consequentemente, o WO 2007122426 A1 propõe proteger o elemento funcional dentro de uma vidraça compósita por um revestimento protetor contra radiação infravermelha. O revestimento protetor preferivelmente contém uma ou duas camadas de prata funcionais por meio das quais a radiação infravermelha é refletida. Entretanto, revestimentos protetores com uma ou duas camadas de prata têm alta transmitância na faixa próxima do infravermelho. Consequentemente, a avaria do elemento funcional pode certamente ser reduzida por tal revestimento protetor, porém não pode ser completamente evitada.

[0005] O objetivo da presente invenção é prover uma vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis, que tenha proteção melhorada do elemento funcional comutável contra radiação infravermelha.

[0006] O objetivo da presente invenção é realizado de acordo com a invenção por uma vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis, de acordo com a reivindicação independente 1. As formas de realização preferidas emergem das reivindicações dependentes.

[0007] A vidraça compósita de acordo com a presente invenção, com propriedades ópticas eletricamente comutáveis, compreende pelo menos as seguintes características: - uma vidraça externa e uma vidraça interna, que são laminarmente ligadas entre si via uma camada intermediária, - dentro da camada intermediária, um elemento funcional comutável com pelo menos uma camada ativa, e - um revestimento protetor infravermelho, disposto laminarmente entre a vidraça externa e a camada ativa, em que o revestimento protetor infravermelho inclui pelo menos três camadas funcionais com propriedades refletoras para a faixa de infravermelho.

[0008] A vidraça compósita de acordo com a presente invenção é preferivelmente provida em uma abertura, por exemplo, de um veículo motorizado ou de um prédio, para separar o interior do ambiente externo. No contexto da invenção, “vidraça externa” refere-se àquela vidraça que, em sua posição instalada, faceia o ambiente externo, “vidraça interna” significa que a vidraça, na posição instalada, faceia o interior. Em princípio, a vidraça compósita de acordo com a presente invenção pode, naturalmente, também ser usada no interior de um prédio, em particular quando proteção contra radiação infravermelha é requerida nele. A vidraça externa é então aquela vidraça que faceia a fonte de radiação infravermelha.

[0009] Se um elemento incluir pelo menos um material, este inclui, no contexto da invenção, o caso em que o elemento é feito do material.

[0010] No contexto da invenção, “uma vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis” refere-se não somente a uma vidraça compósita, cujas propriedades ópticas, por exemplo, a transmitância de luz visível, podem ser comutadas entre dois estados distintos, por exemplo, um estado opaco e um transparente. Também se refere a vidraças compósitas cujas propriedades ópticas são continuamente variáveis.

[0011] De acordo com a invenção, o revestimento protetor infravermelho é disposto laminarmente entre a vidraça externa e a camada ativa. A luz do sol entrando do ambiente externo através da vidraça compósita assim colide primeiro com o revestimento protetor e em seguida o elemento funcional. O componente de radiação infravermelha da luz do sol é refletido e/ou absorvido pelo revestimento protetor infravermelho e, consequentemente, não colide com o elemento funcional (ou o faz assim em uma extensão significativamente reduzida). A vantagem principal da invenção situa-se no revestimento protetor infravermelho com pelo menos três camadas funcionais implementadas de acordo com a invenção. Tal revestimento protetor infravermelho tem alta transmitância na faixa espectral visível, porém tem alta refletância já na faixa próxima do infravermelho, adjacente à faixa espectral visível. O elemento funcional é particularmente protegido eficazmente contra componentes de radiação infravermelha pelo revestimento protetor de infravermelho de acordo com a invenção, sem a transparência da vidraça compósita sendo disruptivamente diminuída na faixa espectral visível. Por meio do arranjo entre uma camada ativa e uma vidraça externa, o revestimento protetor de infravermelho é vantajosamente protegido no interior da vidraça compósita contra avaria e corrosão.

[0012] Naturalmente, a vidraça compósita pode também ter mais do que um revestimento protetor de infravermelho de acordo com a presente invenção. De acordo com a invenção, pelo menos um revestimento protetor de infravermelho deve ser disposto entre a camada ativa do elemento funcional e a vidraça externa. Por exemplo, outro revestimento protetor de infravermelho pode ser disposto entre a camada ativa e a vidraça interna.

[0013] O elemento funcional eletricamente comutável compreende pelo menos uma camada ativa, que tem as propriedades ópticas comutáveis. A camada ativa é disposta laminarmente entre um eletrodo de placa transparente interna. O eletrodo de placa externa faceia a vidraça externa e o eletrodo de placa interna faceia a vidraça interna. Os eletrodos de placa e a camada ativa são tipicamente dispostos paralelos às superfícies da vidraça externa e da vidraça interna. Os eletrodos de placa são eletricamente conectados a uma fonte de voltagem externa de uma maneira por si conhecida. O contato elétrico é realizado por meio de cabos de conexão adequados, por exemplo, condutores de lâmina, que são opcionalmente conectados aos eletrodos de placa via as chamadas barras coletoras, por exemplo, tiras de um material eletricamente condutivo ou impressões eletricamente condutivas.

[0014] O elemento funcional comutável é embutido na camada intermediária da vidraça compósita de acordo com a presente invenção. A vidraça externa e a vidraça interna são duravelmente ligadas estavelmente entre si por laminação via a camada intermediária. A camada intermediária inclui pelo menos uma película adesiva termoplástica. A película adesiva termoplástica inclui pelo menos um polímero termoplástico, preferivelmente etileno vinil acetato (EVA) e/ou polivinil butiral (PVB). Assim, uma ligação particularmente vantajosa da camada intermediária na vidraça externa e na vidraça interna é conseguida. Entretanto, a película adesiva termoplástica pode também incluir, por exemplo, pelo menos poliuretano, polietileno, polietileno tereftalato, polipropileno, policarbonato, polimetil metacrilato, poliacrilato, polivinil cloreto, resina de poliacetato, resinas de fundição, acrilatos, etileno propilenos fluorados, polivinil fluoreto e/ou etileno tetrafluoroetileno. A espessura da película adesiva termoplástica é preferivelmente de 0,25 mm a 1 mm, por exemplo, 0,38 mm ou 0,76 mm.

[0015] Em princípio, o elemento funcional pode, por exemplo, ser aplicado na superfície interna da vidraça externa ou da vidraça interna. A “superfície interna” refere-se àquela superfície de uma vidraça que faceia a camada intermediária. Em uma forma de realização preferida, o elemento funcional édisposto laminarmente entre pelo menos duas películas adesivas termoplásticas. O elemento funcional é ligado à vidraça externa via pelo menos uma primeira película adesiva termoplástica e à vidraça interna via pelo menos uma segunda película adesiva termoplástica. As primeira e segunda películas adesivas termoplásticas ficam em contato com a vidraça externa ou a vidraça interna, respectivamente, e realizam a ligação do elemento funcional à vidraça externa e à vidraça interna, para formar a vidraça compósita.

[0016] Em uma forma de realização preferida, o elemento funcional é provido durante a produção da vidraça compósita como um elemento funcional de película pré-laminada. No caso de um tal elemento funcional pré-laminado, o elemento funcional real é disposto laminarmente entre pelo menos uma primeira e pelo menos umasegunda película portadora. A primeira película portadora é preferivelmente ligada à vidraça externa pelo menos via uma primeira película adesiva termoplástica e a segunda película portadora é ligada à vidraça interna via pelo menos uma segunda película adesiva termoplástica. Acamada intermediária então compreende, com distância crescente da vidraça externa, pelo menos a primeira película adesiva termoplástica, a primeira película portadora, o eletrodo de placa externa, a camada ativa, o eletrodo de placa interna, a segunda película portadora e a segunda película adesiva termoplástica. A vantagem reside na simples produção da vidraça compósita. O elemento funcional pré-laminado pode, durante a produção, simplesmente ser inserido no composto, que é então laminado usando-se os métodos da técnica anterior, para formar a vidraça compósita. O elemento funcional é vantajosamente protegido contra avaria, em particular corrosão, pela película portadora e pode mesmo ser preparado em quantidades relativamente grandes, antes da produção da vidraça compósita, o que pode ser desejável por razões econômicas e de engenharia de processamento.

[0017] As películas portadoras preferivelmente contêm pelo menos um polímero termoplástico, particularmente preferível polietileno tereftalato (PET). Isto é particularmente vantajoso com respeito à estabilidade do elemento funcional pré- laminado. Entretanto, as películas portadoras podem também conter, por exemplo, etileno vinil acetato (EVA) e/ou polivinil butiral (PVB), polipropileno, policarbonato, polimetil metacrilato, poliacrilato, polivinil cloreto, resina de poliacetato, resinas de fundição, acrilatos, etileno-propilenos fluorados, polivinil fluoreto e/ou etileno- tetrafluoroetileno. A espessura de cada película portadora é preferivelmente de 0,1 mm a 1 mm, particularmente preferível de 0,1 mm a 0,2 mm. A espessura total da vidraça compósita é aumentada somente insignificantemente por uma película portadora com uma tal baixa espessura.

[0018] Em uma forma de realização preferida da invenção, o revestimento protetor de infravermelho é aplicado na superfície interna da vidraça externa. A vantagem particular reside na produção simples e de custo eficaz da vidraça compósita. Além disso, um revestimento protetor de infravermelho da vidraça externa pode ser submetido em uma simples maneira ao tratamento de temperatura, por meio do que, em particular, a transmitância da luz visível através da vidraça é melhorada. O elemento funcional inclui um eletrodo de placa externa e um eletrodo de placa interna, entre os quais a camada ativa é disposta congruentemente.

[0019] Em outras formas de realização da invenção, o revestimento protetor de infravermelho é aplicado em uma película da camada intermediária. A película da camada intermediária pode ser, por exemplo, a primeira camada adesiva termoplástica, via a qual o elemento funcional é ligado à vidraça externa. A película a camada intermediária pode ser, por exemplo, a primeira película portadora de um elemento funcional pré-laminado que faceia a vidraça externa. Em princípio, outra película termoplástica, que é provida com o revestimento protetor de infravermelho, pode também ser inserida no composto, preferivelmente entre a primeira película adesiva termoplástica e a primeira película portadora. Entretanto, tal solução tem a desvantagem de uma espessura aumentada da vidraça compósita, bem como o risco de distorções não-estéticas dentro da camada intermediária.

[0020] Em uma forma de realização preferida da invenção, o revestimento protetor de infravermelho é aplicado sobre a primeira película portadora de um elemento funcional pré-laminado. O elemento funcional pode então ser preparado de uma maneira vantajosa, do ponto de vista de engenharia de processamento, junto com o revestimento de vedação interno. Em uma forma de realização, o revestimento protetor de infravermelho é disposto sobre a superfície da primeira película portadora faceando para longe do elemento funcional e faceando a primeira película adesiva termoplástica. Um elemento funcional pré-laminado, previamente preparado, possivelmente comercialmente adquirido, pode ser provido com o revestimento infravermelho, antes da produção da vidraça compósita. O elemento funcional inclui um eletrodo de placa externa e um eletrodo de placa interna, entre os quais a camada ativa é disposta congruentemente. Em outra forma de realização, o revestimento protetor de infravermelho é disposto sobre a superfície da coluna de perfuração faceando o elemento funcional. O revestimento protetor de infravermelho é então vantajosamente já protegido antes da produção da vidraça compósita no interior do elemento funcional pré-laminado contra avaria e corrosão. Uma outra vantagem consiste no fato de que o revestimento protetor de infravermelho pode simultaneamente funcionar como um eletrodo de placa, desde que tenha suficiente condutividade elétrica.

[0021] Em uma forma de realização particularmente preferível da invenção, o revestimento protetor de infravermelho é aplicado sobre a superfície da primeira película portadora faceando a camada ativa e o revestimento protetor de infravermelho é o eletrodo de placa externa. O elemento funcional inclui o revestimento protetor de infravermelho como um eletrodo de placa externa e um eletrodo de placa interna, entre os quais a camada ativa é disposta congruentemente. O revestimento protetor de infravermelho faz contato elétrico preferivelmente por meio de pelo menos um cabo adequado e, opcionalmente, uma barra coletora, e é conectado à fonte de voltagem externa. A vantagem particular reside em produção mais simples da vidraça compósita, quando o revestimento protetor de infravermelho e o eletrodo de placa externa são realizados pelo mesmo elemento e não têm que ser introduzidos na vidraça compósita como elementos diferentes.

[0022] A concepção inventiva de utilizar-se o revestimento protetor de infravermelho como o eletrodo de placa externa é absolutamente não limitada a revestimentos protetores de infravermelho com pelo menos três camadas funcionais. Ela pode, por exemplo, também ser realizada através de revestimentos protetores de infravermelho, com pelo menos duas camadas funcionais com proprieddes refletoras para a faixa de infravermelho, por exemplo, duas ou três camadas funcionais.

[0023] O revestimento protetor de infravermelho pode ser apliado sobre a inteira superfície da vidraça externa ou uma película da camada intermediária. Em seguida, a área do revestimento protetor de infravermelho corresponde à área da vidraça compósita. Entretanto, a vidraça compósita pode também ter uma região de borda com uma largura de, por exemplo, 3 mm a 50 mm, que não é provida com o revestimento protetor de infravermelho. Em seguida, o revestimento protetor de infravermelho não tem contato com a atmosfera externa e é vantajosamente protegido no interior da vidraça compósita contra corrosão.

[0024] As camadas funcionais do revestimento protetor de infravermelho de acordo com a presente invenção são preferivelmente metal e contêm pelo menos um metal, por exemplo, prata, ouro, cobre, níquel e/ou crômo, ou uma liga metálica. As camadas funcionais mais particularmente preferível contêm pelo menos 90 % em peso do metal, em particular pelo meπos 99,9 % em peso do metal. As camadas funcionais podem ser feitas do metal ou da liga metálica. As camadas funcionais particularmente preferível contêm prata ou uma liga contendo prata. Tais camadas funcionais têm refletância particularmente vantajosa na faixa de infravermelho com simultaneamente elevada transmitância na faixa espectral visível.

[0025] Cada camada funcional do revestimento protetor de infravermelho de acordo com a presente invenção preferivelmente tem uma espessura de 5 nm a 50 nm, particularmente preferível de 8 nm a 25 nm e, muitíssimo particularmente preferível, de 10nm a 20 nm. Nesta faixa para a espessura da camada funcional, uma transmitância vantajosamente elevada da faixa espectral visível e um nível de reflectância particularmente vantajoso na faixa de infravermelho são obtidos.

[0026] O revestimento protetor de infravermelho de acordo com a presente invenção pode incluir mais do que três camadas funcionais, por exemplo, quatro ou cinco camadas funcionais. Preferivelmente, o revestimento protetor de infravermelho contém exatamente três camadas funcionais. Os revestimentos protetores de infravermelho com três camadas funcionais são de produção mais simples do que os revestimentos infravermelhos com mais do que três camadas funcionais. Foi demonstrado que o revestimento protetor de infravermelho com exatamente três camadas funcionais possibilitam proteção eficaz do elemento funcional contra radiação infravermelha juntamente com elevada transmitância na faixa espectral visível.

[0027] Em uma forma de realização vantajosa, pelo menos uma camada dielétrica é disposta em cada caso entre duas camadas funcionais adjacentes do revestimento protetor de infravermelho. Duas camadas funcionais são consideradas adjacentes se nenhuma camada funcional adicional for disposta entre elas. Preferivelmente, outra camada dielétrica é disposta abaixo da primeira camada funcional. A primeira camada funcional é a das pelo menos três camadas funcionais, que é a menor distância da superfície em que o revestimento protetor de infravermelho é aplicado. Uma camada é disposta embaixo de outra camada quando estiverem uma distância mais curta de dita superfície do que a outra camada. Preferivelmente, outra camada dielétrica é disposta acima da última camada funcional. A última camada funcional é a das pelo menos três camadas funcionais que está na maior distância da superfície em que o revestimento protetor de infravermelho é aplicado. Uma camada é disposta acima de outra camada quando estiver a uma maior distância de dita superfície do que a outra camada.

[0028] O revestimento protetor de infravermelho assim compreende, em uma forma de realização particularmente preferida, n camadas funcionais e (n+1) camadas dielétricas, com as camadas funcionais e as camadas dielétricas aplicadas alternadamente, de modo que cada camada funcional é disposta entre duas camadas dielétricas. Aqui, n é um inteiro. Isto é particularmente vantajoso com respeito às propriedades ópticas da vidraça compósita, bem como às propriedades de reflexão da faixa de infravermelho. Por meio das camadas dielétricas, o revestimento protetor de infravermelho pode ser provido, em particular, com propriedades antirreflexivas na faixa espectral visível, por cujo meio a transmitância é melhorada.

[0029] Cada camada dielétrica contém pelo menos uma única camaa feit de um material dielétrico. Uma camada dielétrica pode ser feita de uma única camada de um material dielétrico. A única camada feita de material dielétrico preferivelmente contém pelo menos um óxido (por exemplo, óxido de estanho, óxido de zinco, óxido de alumínio, óxido de titânio, óxido de silicio, óxido de manganês, óxido de tungsténio ou óxido de nióbio, ou óxido de bismuto) e/ou pelo menos um nitreto (por exemplo, nitreto de silício, nitreto de zircônio ou nitreto de alumínio). A única camaa feita de um material dielétrico particularmente preferível contém nitreto de silício. Assim, são obtidos resultados particularmente bons com respeito às propriedades ópticas do revestimento protetor de infravermelho. A única camada feita de um material dielétrico pode também também ter dopantes, por exemplo, alumínio, zircônio e/ou boro.

[0030] Cada camada única feita de um material dielétrico preferivelmente tem uma espessura de 10 nm a 100 nm, particularmente preferível de 20 nm a 70 nm. Isto é particularmente vantajoso com respeito às propriedades ópticas da vidraça compósita.

[0031] Entretanto, uma ou uma pluralidade das camadas dielétricas pode também incluir mais do que uma única camada feita de material dielétrico, pelo menos uma camada de alisamento. Acamada de alisamento realiza o alisamento da superfície das camadas aplicadas acima da camada de alisamento. Assim, mais elevada transmitância na faixa espectral visível é obtida. A camada de alisamento pode, por exemplo, conter um óxido não-cristalino (isto é, amorfo ou parcialmente amorfo). Particularmente adequados são óxidos de um ou mais dos elementos estanho, silício, titânio, zircônio, háfnio, zinco, gálio e índio, por exemplo, óxido de estanho-zinco misturados. A camada de alisamento pode, por exemplo, ter uma espessura de 3 nm a 20 nm. A camada dielétrica pode também conter, por exemplo, em adição a dita camada única feita de um material dielétrico, pelo menos uma camada complementar, que contém, por exemplo, óxido de zinco e tem, por exemplo, uma espessura de 3 nm a 20 nm. As propriedades ópticas da vidraça compósita são ainda melhoradas pelas camadas complementares.

[0032] Em uma forma de realização vantajosa, o revestimento protetor de infravermelho é temperado. Para isto, o revestimento protetor de infravermelho é submetido a um tratamento de temperatura. O revestimento protetor de infravermelho é preferivelmente aquecido a uma temperatura de pelo menos 200 °C, particularmente preferivelmente pelo menos 300 °C. Tal tratamento de temperatura influencia, em particular, a cristalinidade, em particular, da camada funcional e resulta em transmitância melhorada na faixa espectral visível. Se o revestimento protetor de infravermelho for aplicado na vidraça externa de uma vidraça compósita curva, o tratamento de temperatura pode ocorrer dentro do processo de curvamento da vidraça externa, que é tipicamente realizado em temperaturas elevadas de, por exemplo, 500 °C a 700 °C.

[0033] O elemento funcional pode, em princípio, ser qualquer elemento funcional comutável por si conhecido da pessoa versada na técnica. A invenção é, naturalmente, vantajosa em particular em conjunto com aqueles elementos funcionais que envelhecem sob irradiação com radiação infravermelha.

[0034] Em uma forma de realização vantajosa da invenção, a camada ativa do elemento funcional é uma camada eletroquimicamente ativa. Tais elementos funcionais são conhecidos como elementos funcionais eletrocrômicos. A transmitância da luz visível depende do nível de armazenagem dos íons na camada ativa, com os íons sendo providos, por exemplo, por uma camada de armazenagem de íons entre a camada ativa e o elemento de placa. A transmitância pode ser influenciada pela voltagem aplicada nos eletrodos de placa que disparam uma migração dos íons. Camadas funcionais adequadas contêm, por exemplo, pelo menos óxido de tungsténio ou óxido de vanádio. Os elementos funcionais eletrocrômicos são conhecidos, por exemplo, pelo WO 2012007334 A1, US 20120026573 A1, WO 2010147494 A1 e EP 1862849 A1.

[0035] Em uma outra forma de realização vantajosa da invenção, a camada ativa do elemento funcional contém cristais líquidos que são embutidos, por exemplo, em uma matriz polimérica. Tais elementos funcionais são conhecidos como elementos funcionais PDLC (cristal líquido disperso em polímero). Quando nenhuma voltagem é aplicada nos eletrodos de placa, os cristais líquidos são aleatoriamente orientdos, o que resulta em forte espalhamento da luz passando através da camada ativa. Quando uma voltagem é aplicada nos eletrodos de placa, os cristais líquidos se orientam em uma direção comum e a transmitância da luz através da camada ativa é aumentada. Tal elemento fucional é conhecido, por exemplo, pelo DE 102008026339 A1.

[0036] Em uma outra forma de realização vantajosa da invenção, o elemento funcional é um elemento funcional eletroluminescente. Neste caso, a camada ativa contém materiais eletroluminescentes, que podem ser inorgânicos ou orgânicos (OLEDs). Através da aplicação de uma voltagem nos eletrodos de placa, a luminescência da camada ativa é estimulada. Tais elementos funcionais são conhecidos, por exemplo, pelo US 2004227462 A1 e WO 2010112789 A2.

[0037] Em uma outra forma de realização vantajosa da invenção, a camada ativa do elemento funcional contém partículas suspensas, com a absorção da luz pela camada ativa variável através da aplicação de uma voltagem sobre os eletrodos de placa. Tais elementos funcionais são conhecidos como elementos funcionais SPD (dispositivo de partícula suspensa), por exemplo, da EP 0876608 B1 e WO 2011033313 A1.

[0038] Os elementos funcionais SPD são particularmente preferidos dentro do escopo da invenção. Surpreendentemente, foi demonstrado que os elementos funcionais SPD podem ser muito particularmente protegidos eficazmente contra envelhecimento por um revestimento protetor de infravermelho, de acordo com a invenção.

[0039] Naturalmente, o elemento funcional pode ter, além da camada ativa e dos eletrodos de placa, outras camadas por si conhecidas, por exemplo, camadas barreira, camadas bloqueadoras, camadas antirreflexão, camadas protetoras e/ou camadas de alisamento.

[0040] A área do elemento funcional pode igualar a área da vidraça compósita. Então, um escurecimento uniforme vantajoso da vidraça compósita é obtido por meio do elemento funcional comutável. As bordas laterais da vidraça compósita são então preferivelmente providas com vedação adequada, a fim de proteger o elemento funcional contra corrosão. Entretanto, a vidraça compósita pode, alternativamente, também ter uma região de borda circunferencial, que não é provida com o elemento funcional, em particular se esta região de borda for coberta por elementos de fixação, estruturas ou impressões. O elemento funcional é então vantajosamente protegido contra corrosão no interior da camada intermediária.

[0041] O eletrodo de placa interna e/ou de externa são preferivelmente projetados como camadas transparentes, eletricamente condutivas. Os eletrodos de placa preferivelmente contêm pelo menos um metal, uma liga metálica ou um óxido condutor transparente (TCO). Os eletrodos de placa podem, por exemplo, conter placa, ouro, cobre, níquel, cromo, tungsténio, óxido de índio estanho (ITO), óxido de zinco dopado-gálio ou dopado-alumínio, e/ou óxido de estanho dopado-flúor ou dopado-antimônio. Os eletrodos de placa preferivelmente têm uma espessura de 200 nm a 2 pm.

[0042] A vidraça externa e/ou a vidraça interna preferivelmente contêm vidro não- pretendido, parcialmente pretendido ou pretendido, particularmente preferível vidre chato, vidre float, vidre de quartzo, vidre de borossilicato, vidro sódico-cálcico ou plásticos transparentes, particularmente preferível plásticos transparentes rígidos, em particular polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetil metacrilato, poliestireno, poliamida, poliéster, polivinil cloreto e/ou suas misturas. A vidraça externa e/ou a vidraça interna podem ser claras e transparentes e ter, por exemplo, transmitância de pelo menos 70% na faixa espectral visível, preferivelmente pelo menos 85%. Entretanto, a vidraça externa e/ou a vidraça interna podem também ser tingidas ou coloridas e ter, por exemplo, transmitância de 20% a 70% na faixa espectral visível.

[0043] A espessura da vidraça externa e da vidraça interna pode variar largamente e, assim, ser adaptada às exigências no caso individual. A vidraça externa e/ou a vidraça interna preferivelmente têm espessuras de 0,5 mm a 15 mm, particularmente preferível de 1 mm a 5 mm e, muitíssimo particularmente preferível, de 1,5 mm a 3 mm, por exemplo, 1,6 mm, 1,8 mm ou 2,1 mm.

[0044] A área da vidraça compósita de acordo com a presente invenção pode variar largamente, por exemplo, de 100 cm2 a 20 m2. Preferivelmente, a vidraça compósita temuma área de 400 cm2 a 6 m2, como costumeiro para vitrificações de veículos motorizados e vitrificações estruturais e arquiteturais. A vidraça compósita pode ter qualquer formato tridimensional. A vidraça compósita é preferivelmente plana ou ligeiramente ou grandemente curvada em uma ou uma pluralidade de direções espaciais.

[0045] A vidraça externa, a vidraça interna e/ou as películas da camada intermediária podem ter outros revestimentos adequados por si conhecidos, por exemplo, revestimentos antirreflexão, revestimentos não-pegajosos, revestimentos resistentes a arranhões, revestimento fotocatalíticos ou revestimentos refletores a radiação (revestimentos de baixo-E).

[0046] A transmitância do revestimento protetor de infravermelho de acordo com a presente invenção na faixa espectral visível de 400 nm a 750 nm é preferivelmente maior do que ou igual a 65%, particularmente preferível maior do que ou igual a 70% (em particular se o revestimento protetor de infravermelho for temperado).

[0047] A transmitância média do revestimento protetor de infravermelho, de acordo com a presente invenção, na faixa espectral infravermelha de 800 nm a 2000 nm, é preferivelmente menor do que ou igual a 10%, particularmente preferível menor do que ou igual a 5%.

[0048] A transmitância média do revestimento protetor de infravermelho de acordo com a presente invenção na faixa próxima do infravermelho de 800 nm a 900 nm é preferivelmente menor do que ou igual a 15%,particularmente preferível menor do que u igual a 10%, muitíssimo particularmente preferível menor do que ou igual a 5% e, em particular, menor d que ou igual a 3%.

[0049] A transmitância do revestimento protetor de infravermelho pode ser determinada medindo-se a transmitância do substrato (por exemplo, a vidraça externa ou a película de revestimento) provido com o revestimento protetor e corrigindo-a com a transmissão do substrto não-revestido. A transmitância do substrato não-revestido pode ser medida no mesmo substrato antes do revestimento ou em um substrato identicamene projetado.

[0050] O objetivo da invenção é ainda realizado por um método para produzir uma vidraça compósita de acordo com a invenção com propriedades ópticas eletricamente comutáveis, em que pelo menos a) o revestimento protetor de infravermelho é aplicado sobre a superfície interna da vidraça externa ou uma superfície da primeira película portadora, b) a camada intermediária com o elemento funcional comutável é disposta laminarmente entre a vidraça externa e a vidraça interna, e c) a vidraça externa é ligada à vidraça interna via a camada intermediária.

[0051] Em uma forma de realização vantajosa, o revestimento protetor de infravermelho é aquecido após a etapa de processo (a) a uma temperatura de pelo menos 200 °C, preferivelmente pelo menos 300 °C, a fim de melhorar a transmitância na faixa espectral visível.

[0052] A aplicação do revestimento protetor de infravermelho é feita por métodos por si conhecidos, preferivelmente por sublimação catódica assistida por campo magnético. Isto é particularmente vantajoso com respeito ao simples, rápido, econômico e uniforme revestimento do substrato. A sublimação catódica é feita em uma atmosfera de gás protetora, por exemplo, de argônio, ou em uma atmosfera de gás reativa, por exemplo, por adição de oxigênio ou nitrogênio. Entretanto, o revestimento protetor de infravermelho pode também ser aplicado por outros métodos conhecidos da pessoa versada na técnica, por exemplo, por deposição de vapor ou deposição de vapor químico (CVD), por deposição de vapor químico intensificada por plasma (PECVD) ou por métodos químicos úmidos.

[0053] Na etapa de processo (b), o elemento funcional é preferivelmente inserido entre pelo menos um primeira película adesiva termoplástica e pelo menos uma segunda película adesiva termoplástica. O elemento funcional é preferivelmente disposto como um elemento funcional pré-laminado entre uma primeira e uma segunda película portadora. O elemento funcional pré-laminado é produzido dispondo-se a primeira película portadora, o eletrodo de placa externa, a camada ativa, o eletrodo de placa interna e a segunda película portadora laminarmente umas sobre as outras e unindo-as entre si sob a ação de calor, vácuo e/ou pressão.

[0054] O contato elétrico dos eletrodos de placa é preferivelmente feito antes de a ligação da vidraça externa e a vidraça interna formar a vidraça compósita ou antes de a ligação das películas portadoras no elemento funcional.

[0055] A etapa de processamento (c) é preferivelmente realizaa sob a ação de calor, vácuo e/ou pressão. Métodos conhecidos por si para produzir uma vidraça compósita podem ser usados, por exemplo, métodos de autoclavagem, métodos de saco de vácuo, métodos de anel de vácuo, métodos de calandragem, laminadores de vácuo ou suas combinações.

[0056] A vidraça compósita, de acordo com a presente invenção, é preferivelmente usada em prédios, em particular na região de acesso ou janela ou em meios de transporte para deslocamento em terra, no ar ou na água, em particular em trens, navios e veículos motorizados, por exemplo, como uma janela traseira, janela lateral e/ou painel de teto.

[0057] A vidraça compósita de acordo com a presente invenção pode ser ligada a outra vidraça para formar uma unidade de vitrificação isolante.

[0058] A invenção além disso inclui o uso de um revestimento protetor de infravermelho de acordo com a presente invenção, que contém pelo menos três camadas funcionais com propriedades refletoras na faixa de infravermelho, em uma vidraça compósita com propriedades ópticas comutáveis, para a proteção de um elemento funcional comutável contra radiação infravermelha.

[0059] A invenção é explicada em detalhes com referência aosdesenhos e formas de realização exemplares. Os desenhos são representações esquemáticas e não são em escala verdadeira. Os desenhos de forma alguma limitam a invenção. Eles representam: A Fig. 1, uma seção transversal através deuma primeira forma de realização da vidraça compósita de acordo com a presente invenção, com propriedades ópticas eletricamente comutáveis, A Fig- 2, uma vista ampliaa do detalhe Z da Fig. 1, A Fig. 3, uma seção transversal através de outra forma de realização da vidraça compósita de acordo com a presente invenção, A Fig. 4, uma seção transversal através de outra forma de realização da vidraça compósita de acordo com a presente invenção, A Fig. 5, a transmitância de um revestimento corretivo infravermelho, de acordo com a invenção e de acordo com a técnica anterior, empregando urn diagrama. A Fig. 6, uma forma de realização exemplar do método de acordo com a presente invenção, empregando um fluxograma, A Fig. 7, outra forma de realização exemplar do método de acordo com a presente invenção, empregando urn fluxograma, e A Fig. 8, outra forma de realização exemplar do método de acordo com a presente invenção, empregando urn fluxograma.

[0060] A Fig. 1 e a Fig. 2 representam, cada uma, um detalhe de uma forma de realização da vidraça compósita de acordo com a presente invenção, com propriedades ópticas eletricamente comutáveis. A vidraça compósita inclui uma vidraça externa 1, que é ligada a uma vidraça interna 2, via uma camada intermediária 11. A vidraça compósita é provida como uma janela traseira de um veículo motorizado e é disposta na posição instalada, de modo que a vidraça externa 1 faceia o ambiente externo e a vidraça interna 2 faceia o interior do veículo motorizado. A vidraça externa 1 e a vidraça interna 2 são feitas de vidro de cal de soda e têm espessuras de 1,6 mm.

[0061] Um elemento funcional comutável 4 é embutido na camada intermediária 11.0 elemento funcional 4 é um elemento funcional SPD com uma camada ativa 5 entre um eletrodo de placa externa 6 e um eletrodo de placa interna 7. Os eletrodos de placa 6, 7 são conectados a um suprimento de força externo, via barras coletoras (não mostradas) e cabos de conexão (não mostrados). Os eletrodos de placa 6, 7 são feitos de óxido de índio estanho (ITO) e têm a espessura menor do que 1 pm. A camada ativa 5 contém partículas polarizadas, suspensas em uma resina. Como função da voltagem aplicada nos eletrodos de placa 6, 7, as partículas suspensas orientam-se ao longo de uma direção espacial comum. Através da orientação das partículas, a absorção da luz visível é reduzida. Consequentemente, a transmitância da luz visível através da vidraça compósita pode ser convenientemente controlada eletricamente.

[0062] O elemento funcional 4 foi provido na ocasião da produção da vidraça compósita como um elemento funcional pré-laminado 8. O elemento funcional pré- laminado 8 compreende o elemento funcional 4 entre uma primeira película portadora 9 e uma segunda película portadora 10. As películas portadoras 9, 10 são feitas de tereftalato de polietileno (PET) e têm uma espessura de 0,125 mm.

[0063] O elemento funcional pré-laminado 8 é ligado à vidraça externa 1 via uma primeira película adesiva termoplástica 12 e à vidraça interna 2 via uma segunda película adesiva termoplástica 13. As películas adesivas termoplásticas 12, 13 são feitas de etileno vinil acetato (EVA) e têm em cada caso uma espessura de 0,38 mm. A camada intermediária 11 assim compreende a primeira película adesiva termoplástica 12, o elemento funcional pré-laminado 8 (com a primeira película portadora 9, o eletrodo de placa externa 6, a camada ativa 5, o eletrodo de placa interna 9 e a segunda película portadora 10) e a segunda película adesiva termoplástica 13.

[0064] Para evitar avaria da camada ativa 5 do elemento funcional 4 da radiação infravermelha, um revestimento protetor de infravermelho 3 é aplicado sobre a superfície interna da vidraça externa 1. O componente de radiação infravermelha de luz solar, penetrando dentro da vidraça compósita via a vidraça externa 1, é refletido pelo revestimento protetor infravermelho 3 antes de poder chocar-se com a camada ativa 5.

[0065] O revestimento protetor de infravermelho 3 compreende quatro camadas dielétricas 15 e três camadas funcionais 14, que são aplicadas alternativamente sobre a vidraça externa, de modo que cada camada funcional 14 é disposta entre duas camadas dielétricas 15 e as camadas funcionais adjacentes 14 são separadas entre si em cada caso por uma camada dielétrica 15. As camadas funcionais 14 são feitas de prata (com possíveis impurezas relacionadas com a produção) e têm, por exemplo, uma espessura de camada de aproximadamente 15 nm. As camadas dielétricas 15 contêm, na forma de realização mais simples, em cada caso, uma única camada de um material dielétrico, por exemplo, nitreto de silício. Aquelas camadas únicas de um material dielétrico que são dispostas entre duas camadas funcionais 14 têm, por exemplo, em cada caso, uma espessura de camada de aproximadamente 50 nm. As únicas camadas de topo e de base de um material dielétrico têm, por exemplo, em cada caso, uma espessura de camada de 25 nm. Entretanto, as camadas dielétricas 15 podem também conter em cada caso duas ou mais camadas únicas de diferentes materiais.

[0066] O revestimento protetor de infravermelho 3, de acordo com a presente invenção, com as três camadas funcionais 14, tem alta transmitância na faixa espectral visível. Na faixa de infravermelho, o revestimento protetor de infravermelho 3 tem alta refletância e baixa transmitância. Em particular, na faixa próxima do infravermelho, a refletância é significativamente melhorada em comparação com um revestimento protetor de infravermelho conhecido com somente uma ou duas camadas funcionais. Assim, o elemento funcional 4 é significativamente mais eficazmente protegido contra envelhecimento.

[0067] Após aplicação na vidraça externa 1, o revestimento protetor de infravermelho 3 foi submetido a um tratamento de temperatura. A vidraça externa 1, com o revestimento protetor de infravermelho 3, foi aquecido, por exemplo, a pelo menos 300 °C. Em particular, a cristalinidade das camadas funcionais 14 é melhorada pelo tratamento de temperatura. Assim, a transmitância da luz visível e as propriedades refletoras relativas à radiação infravermelha são significativamente melhoradas.

[0068] A Fig. 3 representa uma seção transversal através de outra forma de realização da vidraça compósita de acordo com a presente invenção, com propriedades ópticas eletricamente comutáveis. A vidraça externa 1, a vidraça interna 2, as películas adesivas termoplásticas 12, 13, as películas portadoras 9, 10 e o elemento funcional 4 são configurados como na Fig. 1. O revestimento protetor de infravermelho 3 é aplicado na superfície da primeira película portadora 9 faceando para longe do elemento funcional 4 e, assim, disposto na vidraça compósita entre a primeira camada adesiva termoplástica 12 e a primeira película portadora 9. Com um revestimento protetor de infravermelho assim posicionado 3, o envelhecimento da camada ativa 5 pode também ser eficazmente evitado.

[0069] Alternativamente, o revestimento protetor de infravermelho 3 pode também ser aplicado na primeira película adesiva termoplástica 12. É também alternativamente possível aplicar o revestimento protetor de infravermelho 3 em outra película que seja inserida entre a primeira camada adesiva termoplástica 12 e a película portadora 9 durante produção da vidraça compósita.

[0070] A Fig. 4 representa uma seção transversal através de outra forma de realização da vidraça compósita de acordo com a presente invenção, com propriedades ópticas eletricamente comutáveis. O revestimento protetor de infravermelho 3 é aplicado sobe a superfície da primeira película portadora 9 faceando a camada ativa 5. O revestimento protetor de infravermelho 3, que é ele próprio eletricamente condutivo, serve simultaneamente como o eletrodo de placa externa 6. Isto simplifica a produção da vidraça compósita. Por isto, o revestimento protetor de infravermelho 3 é conectado ao suprimento de força externo via um barramento e um cabo de conexão (não mostrado). Além disso, o revestimento protetor de infravermelho 3 é vantajosamente protegido contra corrosão e outras avarias no interior do elemento funcional pré-laminado 8. Consequentemente, o elemento funcional pré-laminado 8, com o revestimento protetor de infravermelho integrado 3, pode ser preparado em quantidades relativamente grandes antes da produção da vidraça compósita.

[0071] Alternativamente, naturalmente, outra camada feita, por exemplo, de óxido de índio estanho, pode ser aplicada no revestimento protetor de infravermelho 3 como o eletrodo de placa externa 6.

[0072] A Fig. 5 representa um diagrama da transmitância através deuma vidraça compósita com um revestimento protetor de infravermelho 3 de acordo com a invenção, O revestimento protetor de infravermelho 3 foi apliado na superfície interna da vidraça externa 1 e consistiu de três camadas funcionais 14 feitas de prata. O revestimento protetor de infravermelho 3 foi temperado. O diagrama representa ainda a transmitância através de uma vidraça compósita comum revestimento protetor de infravermelho de acordo com a técnica anterior, que continha somente duas camadas funcionais feitas de prata e que foram aplicadas em outra película termoplástica feita de PET inserida na camada intermediária. Para melhor comparação da transmitância dos revestimentos protetores de infravermelho, as vidraças compósitas não têm elemento funcional 4. É claramente discernível que o revestimento protetor de infravermelho 3, de acordo com a invenção, tem mais baixa transmitância na faixa de radiação infravermelha, em particular mesmo na faixa próxima do infravermelho. Consequentemente, um elemento funcional 4 é melhor protegido contra envelhecimento devido à radiação infravermelha por um revestimento protetor de infravermelho 3, de acordo com a presente invenção.

[0073] A Fig. 6 representa uma forma de realização exemplar do método de acordo com a invenção, para produzir uma vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis. A forma de realização exemplar resulta emuma vidraça compósita de acordo coma invenção de acordo com a Fig. 1. Primeiro, um revestimento protetor de infravermelho 3 é aplicado sobre a superfície interna da vidraça externa 1. Em seguida, a vidraça externa revestida 1 é submetida a um tratamento de temperatura a 300 °C. O elemento funcional comutável 4 contém uma camada ativa 5 entre um eletrodo de placa externa 6 e um eletrodo de placa interna 7. O elemento funcional comutável 4 é provido como um elemento funcional pré- laminado 8 entre uma primeira película portadora 9 e uma segunda película portadora 10. Uma vidraça interna 2, uma segunda película adesiva termoplástica 13, o elemento funcional pré-laminado 8, uma primeira película adesiva termoplástica 12 e a vidraça externa 1 são dispostos laminarmente uns sobre os outros na ordem indicada e então laminados sob a ação da temperatura, pressão e/ou vácuo para formar a vidraça compósita.

[0074] A Fig. 7 representa uma forma de realização exemplar dométodo de acordo com a presente invenção para produzir uma vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis. A forma de realização exemplar resulta em uma vidraça compósita de acordo com a presente invenção de acordo com a Fig. 3. O elemento funcional comutável 4 contém uma camada ativa 5 entre um eletrodo de placa externa 6 e um eletrodo de placa interna 7. O elemento funcional comutável 4 é provido como elemento funcional pré-laminado 8 entre uma primeira película portadora 9 e uma segunda película portadora 10. Um revestimento protetor de infravermelho 3 é aplicado sobre a superfície da primeira película portadora 9 faceando para longe do elemento funcional 4. Uma vidraça interna 2, uma segunda película adesiva termoplástica 13, o elemento funcional pré-laminado 8, uma primeira película adesiva termoplástica 12 e uma vidraça externa 1 são dispostos laminarmente ums sobre os outros na ordem indicada e então laminados sobe a ação da temperatura, pressão e/ou vácuo, para formar a vidraça compósita.

[0075] A Fig. 8 representa uma forma de realização exemplar dométodo de acordo com a presente invenção, para produzir uma vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis. A forma de realização exemplar resulta em uma vidraça compósita de acordo com a invenção, de acordo com a Fig. 4. Primeiro, um revestimento protetor de infravermelho 3 é aplicado na superfície deuma primeira película portadora 9. A primeira película portadora 9, uma camada ativa 5, um eletrodo de placa interna 7 e uma segunda película portadora 10 são dispostos laminarmente uns sobre os outros na ordem indicada, de modo que o revestimento protetor de infravermelho 3 faceie a camada ativa 5. O revestimento protetor de infravermelho 3 serve como o eletrodo de placa externa 6 e é apropriadamente contatado eletricamente para essa finalidade. A primeira película portadora 9 como revestimento protetor de infravermelho 3, a camada ativa 5, o eletrodo de placa interna 7 e a segunda película portadora 10 são ligados sob a ação da temperatura, pressão e/ou vácuo para formar um elemento funcional pré- laminado 8. Em seguida, uma vidraça interna 2, uma segunda película adesiva termoplástica 13, o elemento funcional pré-laminado 8, uma segunda película adesiva termoplástica 12 e uma vidraça externa 1 são dispostos laminarmente uns sobre os outros na ordem indicada e então laminados soba ação da temperatura, pressão e/ou vácuo, para formar a vidraça compósita.

Exemplo

[0076] Uma vidraça compósita, de acordo com a presente invenção, com propriedades ópticas eletricamente comutáveis de acordo com a Fig. 1, foi produzida. O revestimento protetor de infravermelho 3 foi submetido, após aplicação na superfície interna da vidraça externa 1, a um tratamento de temperatura. Para isto, a vidraça externa revestida 1 foi aquecida por 7 minutos a uma temperatura de 640 °C. Em seguida, a vidraça externa 1 com o revestimento protetor de infravermelho 3, o elemento funcional pré-laminado 8 e a vidraça interna 2 foram laminados, via a primeira película adesiva termoplástica 12 e a segunda película adesiva termoplástica 13, em uma temperatura de aproximadamente 120 °C e uma pressão de aproximadamente 0,2 MPa (2 bar), para formar a vidraça compósita.

[0077] A vidraça compósita foi submetida a um WeatherOmeter (WOM) Test padronizado. A vidraça compósita foi irradiada por 800 horas com uma lâmpada de arco de xenônio, cuja radiação simula o espectro solar. A vidraça externa 1 foi disposta faceando a fonte de luz. Após a irradiação, o valor ΔE indica as mudanças de brilho e cor da vidraça compósita, devido ao WOM Test. Ele é calculado usando- se a seguinte fórmula:

L* é o valor do brilho, a* e b* são as coordenadas de cor no Espaço de Cor L*a*b*. Δ refere-se à diferença da respectiva variável antes e após o WOM Test. EXEMPLO COMPARATIVO 1

[0078] O Exemplo Comparativo 1 foi realizado exatamente como o Exemplo. A diferença residiu no revestimento protetor de infravermelho 3. O revestimento protetor de infravermelho 3 consistiu, de acordo com a técnica anterior, somente de duas camadas funcionais feitas de prata. O revestimento protetor de infravermelho 3 não foi também aplicado na vidraça externa 1, porém, em vez disso, na outra película termoplástica feita de PET, que foi inserida entre a primeira camada adesiva termoplástica 12 e o elemento funcional pré-laminado 8 do composto (Southwall XIR-75 PET). A vidraça compósita foi submetida ao mesmo WOM Test. O valor ΔE determinado em seguida é apresentado na Tabela 1.

EXEMPLO COMPARATIVO 2

[0079] O Exemplo Comparativo 2 foi realizado exatamente como o Exemplo. Entretanto, ao contrário do Exemplo, a vidraça compósita não tinha revestimento protetor de infravermelho 3. A vidraça compósita foi submetida ao mesmo WOM Test. O valor ΔE determinado em seguida é apresentado na Tabela 1.

[0080] Pode ser discernido pela Tabela 1 que o revestimento protetor de infravermelho 3, de acordo com a presente invenção, resulta em envelhecimento substancialmente reduzido do elemento funcional 4. A proteção do elemento funcional 4 é substancialmente melhorada em comparação com uma vidraça compósita comum revestimento protetor de infravermelho, de acordo com a técnica anterior. Este resultado foi inesperado e surpreendente para a pessoa versada na técnica. Lista de Caracteres de Referência (1) vidraça externa (2) vidraça interna (3) revestimento protetor de infravermelho (4) elemento funcional comutável (5) camada ativa do elemento funcional 4 (6) eletrodo de placa externa do elemento funcional 4 (7) eletrodo de placa interna do elemento funcional 4 (8) elemento funcional pré-laminado (9) primeira película portadora do elemento funcional pré-laminado 8 (10) segunda película portadora do elemento funcional pré-laminado 8 (11) camada intermediária (12) primeira película adesiva termoplástica (13) segunda película adesiva termoplástica (14) camada funcional com propriedades refletoras na faixa de infravermelho (15) camada dielétrica (16) Z detalhe da vidraça compósita

Claims

1. Vidraça compósita com propriedades ópticas eletricamente comutáveis, caracterizada pelo fato de que compreende uma vidraça externa (1) e uma vidraça interna (2), que são laminarmente ligadas entre si via uma camada intermediária (11), e dentro da camada intermediária (11), um elemento funcional pré-laminado (8) incluindo, a) um elemento funcional comutável (4) que contém a1) pelo menos uma camada ativa (5), a2) um revestimento protetor de infravermelho (3) que contém pelo menos três camadas funcionais (14) com propriedades refletoras para a faixa de infravermelho, o revestimento protetor de infravermelho (3) sendo um eletrodo de placa externa (6), e a3) um eletrodo de placa interna (7), b) uma primeira película portadora (9), e c) uma segunda película portadora (10), em que o revestimento protetor de infravermelho (3) é laminarmente disposto entre a vidraça externa (1) e a camada ativa (5), em que o elemento funcional comutável (4) é laminarmente disposto entre a primeira película portadora (9) e a segunda película portadora (10), e em que a primeira película portadora (9) é ligada à vidraça externa (1) pelo menos via uma primeira película adesiva termoplástica (12) e a segunda película portadora (10) é ligada à vidraça interna (2) pelo menos via uma segunda película adesiva termoplástica (13), em que o revestimento protetor de infravermelho (3) é laminarmente disposto na superfície da primeira película portadora (9) faceando a pelo menos uma camada ativa, em que a pelo menos uma camada ativa é laminarmente disposta entre o eletrodo de placa externa (6) e o eletrodo de placa interna (7), em que o elemento funcional pré-laminado (8) é um elemento funcional pré-laminado preparado previamente com revestimento protetor de infravermelho (3) integrado, e em que a vidraça compósita apresenta uma região de borda que é desprovida do revestimento protetor de infravermelho.

2. Vidraça compósita de acordo com reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o elemento funcional comutável (4) é um elemento funcional de dispositivo de partícula suspensa (SPD).

3. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que as camadas funcionais (14) contêm pelo menos um metal.

4. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que cada camada funcional (14) tem uma espessura de 5 nm a 50 nm.

5. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que cada camada funcional (14) é disposta entre duas camadas dielétricas (15), que contêm pelo menos um óxido ou um nitreto.

6. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a vidraça externa (1) e/ou a vidraça interna (2) contêm vidro não- protendido, parcialmente protendido ou pretendido.

7. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a transmitância média do revestimento protetor de infravermelho (3) na faixa espectral de 800 nm a 900 nm é menor do que ou igual a 15%.

8. Método para produzir uma vidraça compósita conforme definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: a) fornecer o elemento funcional pré-laminado (8) previamente preparado, b) dispor a camada intermediária (11) com o elemento funcional comutável pré-laminado previamente preparado laminarmente entre a vidraça externa (1) e a vidraça interna (2), e c) ligar a vidraça externa (1) à vidraça interna (2) via a camada intermediária (11), em que o fornecimento do elemento funcional pré-laminado (8) previamente preparado inclui aplicar o revestimento protetor de infravermelho (3) em uma superfície da primeira película portadora (9) durante a preparação do elemento funcional pré-laminado (8) previamente preparado.

9. Método de acordo com reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a preparação do elemento funcional pré-laminado (8) previamente preparado inclui ainda aquecer o revestimento protetor de infravermelho (3) após ao aplicação do revestimento protetor de infravermelho (3) a uma temperatura de pelo menos 200 °C.

10. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que as camadas funcionais contêm prata.

11. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que cada camada funcional apresenta uma espessura de 8 nm a 25 nm.

12. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que cada camada funcional é disposta entre duas camadas dielétricas, que contém nitreto de silício.

13. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a vidraça externa (1) e/ou a vidraça interna (2) contêm vidro chato, vidro float, vidro de quartzo, vidro de borossilicato, vidro sódico-cálcico, polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetil metacrilato, poliestireno, poliamida, poliéster ou polivinil cloreto

14. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a vidraça externa (1) e/ou a vidraça interna (2) têm uma espessura de 0,5 mm a 15 mm.

15. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a vidraça externa (1) e/ou a vidraça interna (2) têm uma espessura de 1 mm a 5 mm.

16. Vidraça compósita de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a transmitância média do revestimento protetor de infravermelho (3) na faixa espectral de 800 nm a 900 nm é menor do que ou igual a 10%.