BR112015002616B1

BR112015002616B1 - processo para operação de uma instalação de fabricação e embalagem para produtos de higiene e instalação de fabricação e embalagem para produtos de higiene

Info

Publication number: BR112015002616B1
Application number: BR112015002616-8A
Authority: BR
Inventors: Marco Schloermann; Andreas Jelken
Original assignee: Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2020-11-17
Also published as: DE102012015820A1; BR112015002616A2; WO2014023428A2; WO2014023428A3; CN104703884B; EP2882653B1; US10507946B2; CN104703884A; EP2882653A2; AR092054A1; DE102012015820A8; US20150225100A1; MX2015001805A; MX358615B

Abstract

INSTALAÇÃO DE FABRICAÇÃO E EMBALAGEM PARA PRODUTOS DE HIGIENE, BEM COMO PROCESSOS PARA OPERAÇÃO DA MESMA. Processo para operar uma instalação de fabricação e embalagem (16) para produtos de higiene (11), tais como fraldas, absorventes sanitários ou similares, no qual os produtos de higiene (11) são produzidos por uma unidade de fabricação para produção dos mesmos - máquina de produção (F) ? e os produtos de higiene (11) produzidos são embalados por pelo menos duas unidades de fabricação associadas à máquina de produção (F), particularmente , para a embalagem pronta para expedição dos mesmos - máquina de embalar (A-D). A invenção está caracterizada pelo fato de que pelo menos duas máquinas de embalar (A-D) associadas a um transportador de agrupamento (16) formam um grupo de máquinas, sendo que os rendimentos das máquinas de embalar (A-D) do grupo de máquinas são, em cada caso, adaptados de acordo com o rendimento da máquina de produção (F) e/ou de acordo com os rendimentos individuais, em cada caso disponíveis, das máquinas de embalar (A-D) do grupo de máquinas, e/ou sendo que o número de produtos de higiene (11), com o qual os receptáculos individuais do transportador de agrupa mento (16) são em cada caso carregados, é selecionado automaticamente para (...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um processo para operação de uma instalação de fabricação e embalagem para produtos de higiene, tais como fraldas, absorventes higiênicos ou similares, bem como a uma instalação de fabricação e embalagem.

[0002] Os rendimentos das máquinas de produção para produção de produtos de higiene, que são usadas em uma linha de produção correspondente, devido ao desenvolvimento nos últimos anos, estão crescendo cada vez mais. Correspondentemente, o rendimento da máquina de embalar, subsequente no processo de produção, precisa manter a etapa, para poder processar os produtos produzidos na velocidade predeterminada. Alternativamente a isso, no estado da técnica, no entanto, até agora, apenas muito isoladamente, tem sido seguido o caminho de para uma linha de produção usar, em cada caso, duas máquinas de embalar idênticas. Em outras palavras, nesse conceito, a uma máquina de produção são associadas duas máquinas de embalar. As máquinas de embalar estão dispostas ao longo do caminho de transporte de um transportador de agrupamentos, movido ciclicamente, que recebe produtos originários da máquina de produção, com vários receptáculos ou compartimentos para os produtos. Cada receptáculo do transportador de agrupamento é carregado, nesse caso, com um número de produtos de higiene, que não pode ser alterado, determinado antes do início da produção. Os produtos são subsequentemente conduzidos, de acordo com um esquema fixo, dos receptáculos a uma ou à outra máquina de embalar. [0003] Desvantajoso, nesse caso, entre outras coisas, é que as

[0003] Desvanjato, nesse modo, entre duas máquinas só podem produzir, em cada caso, tamanhos de conjuntos ou embalagens com, em cada caso, número idêntico de produtos contidos nos mesmos. É desvantajoso, ainda, que toda a instalação fica parada, assim que uma das duas máquinas de embalar falha.

[0004] Partindo disso, é tarefa da invenção aprimorar um processo da espécie citada inicialmente, para operação de uma instalação de fabricação e embalagem para produtos de higiene, bem como uma instalação correspondente.

[0005] No processo de acordo com a invenção para operação de uma instalação de fabricação e embalagem para produtos de higiene são produzidos, particularmente, produtos de higiene do mesmo tipo por uma unidade de fabricação para produção dos mesmos - máquina de produção - e os produtos de higiene produzidos são depois embalados por pelo menos duas unidades de fabricação associadas à máquina de produção, para embalagem dos mesmos - máquina de embalar. Nesse caso, a embalagem pode dar-se, particularmente, de modo pronto para expedição.

[0006] Os produtos de higiene produzidos pela máquina de produção são conduzidos, antes da embalagem, individualmente ou sucessivamente, a um transportador de agrupamento, de preferência, continuamente circulante, com receptáculos ou compartimentos individuais para os produtos de higiene, ao qual estão associadas as pelo menos duas máquinas de embalar. Os receptáculos individuais são carregados, em cada caso, em geral, com vários produtos de higiene, ou, sob formação de um grupo de produtos, por exemplo, com dois, três ou quatro produtos. Mas, em princípio, também é concebível, pelo menos teoricamente, carregar vários ou todos os receptáculos com apenas um produto de higiene.

[0007] O produto de higiene individual ou o grupo de produtos de higiene de cada receptáculo é retirado, subsequentemente, do respectivo receptáculo do transportador e conduzido a uma das máquinas de embalar associadas ao transportador de agrupamento. A retirada dá-se, de preferência, por meio de um dispositivo de retirada apropriado, por exemplo, um órgão de extração, que retira os produtos dos receptáculos.

[0008] A máquina correspondente embala o produto de higiene/ o grupo de produtos de higiene, subsequentemente, em uma embalagem apropriada, em geral, junto com um ou mais produtos de higiene /grupos de produtos de higiene de um ou mais outros receptáculos do transportador de agrupamento. Essa embalagem pode ser um saco ou uma caixa dobradiça ou similar.

[0009] De acordo com a invenção está previsto, agora, que pelo menos duas máquinas de embalar associadas ao transportador de agrupamento formem um grupo de máquinas sobre um plano de controle. Em geral, nesse caso, todas as máquinas de embalar associadas formam um grupo de máquinas. Mas esse não precisa ser o caso.

[00010] De acordo coma invenção, o número de produtos de higiene com o qual os receptáculos individuais do transportador de agrupamento são carregados, em cada caso, é selecionado automaticamente para cada receptáculo, dependente do fato para quais das máquinas de embalar do grupo de máquinas está destinado o produto de higiene ou grupo de produtos de higiene do respectivo receptáculo.

[00011] Em outras palavras, durante o processo de produção é determinado automaticamente e individualmente para cada receptáculo, durante o processo de produção, a qual máquina de embalar o produto ou o grupo de produtos é conduzido, que se encontra no receptáculo. Além disso, para cada receptáculo é determinado individualmente o número de produtos, que está inserido no receptáculo. Por essas medidas, é possível especificar ao transportador de agrupamento uma carga variável, ajustada individualmente às máquinas de embalar individuais ou aos produtos embalados ou um plano de carga com produtos de higiene ou carregar o transportador de agrupamento de acordo com a carga ou de acordo com o plano de carga.

[00012] Assim, no processo de produção, por exemplo, primeiramente, pode ser carregado um determinado número de receptáculos do transportador de agrupamento com produtos de higiene, que estão destinados a uma primeira máquina de embalar. Um determinado número de receptáculos do transportador de agrupamento imediatamente subsequente no processo de transporte, que estão destinados, por exemplo, a uma segunda máquina de embalar, pode, depois, ser carregado, em cada caso, com outras quantidades dos produtos de higiene etc.

[00013] Desse modo, é possível embalar com uma única linha de produção dentro de um mesmo processo de produção e embalagem, diferentes tamanhos de conjuntos ou embalagens diferentes com, em cada caso, um número de quantidades diferentes de produtos em máquinas de embalar, opcionalmente, mas não necessariamente, diferentes.

[00014] Pelo menos uma máquina de embalar do grupo de máquinas pode, portanto, embalar os produtos de higiene em embalagens, que no que se refere ao número dos produtos de higiene contidos na mesma diferenciam-se das embalagens de pelo menos uma outra máquina de embalar do grupo de máquinas.

[00015] De preferência, nesse caso, antes da carga, cada receptáculo do transportador de agrupamento é associado, em cada caso, a uma das máquinas de embalar do grupo de máquinas, de tal modo inequivocamente que o produto de higiene que se encontra no receptáculo correspondente ou o grupo de produtos de higiene, que se encontram no mesmo, está destinado inequivocamente para a máquina de embalar associada do grupo de máquinas e, posteriormente, é conduzido de modo correspondentemente automático a essa máquina de embalar associada. Essa associação é assumida pelo controle, particularmente, um controle central da instalação de fabricação e embalagem ou, opcionalmente também um dos controles associados às máquinas individuais, por exemplo, o controle das máquinas de produção.

[00016] De preferência, nesse caso, os receptáculos individuais são associados, em cada caso, a registros individuais no controle. Além disso, os receptáculos são, de preferência, associados por técnica de controle, em cada caso, a uma das máquinas de embalar ou a uma identificação individual de uma das máquinas de embalar. Os receptáculos e, correspondentemente, os produtos neles contidos, são depois acompanhados pelo controle no decurso adicional do movimento de transporte do transportador de agrupamento.

[00017] Tal como já indicado acima, na carga dos receptáculos do transportador de agrupamento um número de produtos de higiene previsto para uma determinada embalagem a ser produzida pode ser dividido sobre vários receptáculos, particularmente em grupos parciais. A divisão dos produtos de higiene sobre os receptáculos individuais pode diferenciar-se de acordo com o número dos produtos de higiene a estar contidos posteriormente na respectiva embalagem.

[00018] De preferência, para o caso de uma falha de uma máquina de embalar, no controle do grupo de máquinas cada um dos receptáculos associado à máquina de embalar defeituosa, é associado automaticamente a uma outra máquina de embalar do grupo de máquinas.

[00019] Nesse caso, pode estar previsto que produtos de higiene ou grupos de produtos de higiene, que na falha da máquina de embalar ainda se encontram em receptáculos, nesse momento ainda associados a essa máquina de embalar, são conduzidos automaticamente a uma outra máquina de embalar. Isso, em todo o caso, desde que o número de produtos de higiene, que se encontra nesses receptáculos, é apropriado para ser embalado regularmente pela outra máquina de embalar.

[00020] Em uma outra variante da invenção, de preferência, os rendimentos atuais de produção ou embalagem das máquinas de embalar são adaptados automaticamente ao grupo de máquinas definido acima ou aos valores correspondentes do mesmo, em cada caso, por um dispositivo de controle da instalação de fabricação e embalagem, de acordo com o valor de rendimento particularmente atual, da máquina de produção e/ou de acordo com os valores de rendimento individuais, em cada caso, particularmente, disponíveis atualmente, das máquinas de embalar do grupo de máquinas.

[00021] Nesse ponto, deve ser mencionado a título de esclarecimento que a expressão "e/ou", deve descrever abreviadamente as duas alternativas "e" bem como "ou", no sentido da ligação lógica ""e" ou "ou".

[00022] Essa variante da invenção tem, entre outras, a vantagem especial que, por exemplo, no aumento do rendimento da máquina de produção, os valores de rendimento correspondentes à máquina de embalar também podem ser aumentados automaticamente. O similar vale em uma redução de rendimento das máquinas de produção. Os valores de rendimento das máquinas de embalar individuais podem ainda ser adaptados naturalmente, nos limites, nos quais essa adaptação de rendimento é possível, dentro dos limites mínimos ou máximos das máquinas.

[00023] Por exemplo, para o caso de o valor de rendimento atual de uma máquina de embalar do grupo de máquinas está reduzido ou é reduzido, particularmente, devido a um defeito ou uma falha, particularmente para zero, de preferência, o respectivo valor de rendimento de uma ou de qualquer outra máquina de embalar do grupo de máquinas automaticamente aumentado, para compensar a falha de rendimento.

[00024] Pode estar previsto, ainda, que na operação normal das máquinas de embalar do grupo de máquinas os respectivos valores de rendimento das mesmas são ajustados automaticamente de acordo com o rendimento ajustado da máquina de produção, para o valor respectivamente o menor possível, no qual está garantido que todos os produtos de higiene produzidos pela máquina de produção podem ser embalados regularmente pelas máquinas de embalar.

[00025] Em uma outra formação da invenção, para o caso de que os valores de rendimento ajustáveis no nível máximo das máquinas de embalagem associadas ao transportador de agrupamento não sejam suficientes para embalar todos os produtos de higiene originários da máquina de produção no valor de rendimento ajustado da máquina de produção, o valor de rendimento da máquina de produção é automaticamente reduzido para um valor, no qual todos os produtos de higiene produzidos podem ser embalados. De preferência, o valor de rendimento é reduzido ao maior valor possível, no qual a condição citada acima está satisfeita.

[00026] De preferência, no contexto da concretização da invenção, os valores de rendimento atuais ou efetivos das máquinas de embalar individuais do grupo de máquinas e ou valores de rendimento atuais ou efetivos da máquina de produção são detectados e transmitidos a um dispositivo de controle central da instalação. O dispositivo de controle central pode depois determinar na dependência dos valores detectados, valores de especificação de rendimento para as máquinas de embalar do grupo de máquinas e/ou da máquina de produção.

[00027] Os valores de especificação de rendimento para as máquinas citadas podem depois ser transmitidos, por exemplo, em cada caso, a controles de máquinas locais, que, em cada caso, estão associados às máquinas de embalar individuais, bem como à máquina de produção.

[00028] Outras características da presente invenção evidenciam-se da descrição a seguir de um exemplo de modalidade preferido da invenção, bem como dos desenhos anexos.

[00029] Nos mesmos mostram: Figura 1 um desenho de princípio simplificado de uma instalação de fabricação e embalagem para produtos de higiene, Figura 2 uma representação geral de uma carga de acordo com a invenção de receptáculos ou compartimentos de um transportador de agrupamento da instalação de fabricação e embalagem, Figura 3 um outro fluxograma para visualização de um cálculo da carga de compartimentos de acordo com a invenção, Figura 4 um fluxograma fortemente simplificado para visualização da adaptação dos rendimentos das máquinas de embalar da instalação de fabricação e embalagem.

[00030] Os desenhos referem-se à operação ou ao controle de uma instalação de fabricação e embalagem 10 para produtos de higiene 11. No caso dos produtos de higiene 11, pode tratar-se, por exemplo, de fraldas ou de chamados absorventes sanitários femininos. Os mesmos estão formados, em geral, de modo relativamente plano e apresentam um contorno aproximadamente retangular.

[00031] Os produtos de higiene 11 são produzidos por meio de uma máquina de produção F conhecida (conversor) e alimentados através de um primeiro alimentador 13 individualmente ou sucessivamente a uma estação de carga 14. Na região da estação de carga 14 está disposto um órgão de carga S, no presente um chamado stacker [empilhadeira] cônica. Com o órgão de carga S, os produtos de higiene 11 da mesma espécie, vindos do primeiro alimentador 13, são conduzidos individualmente a um transportador de agrupamento 16. Dito mais precisamente, o órgão de carga S carrega receptáculos ou compartimentos individuais S do transportador de agrupamento 16 com um ou mais produtos de higiene 11.

[00032] O transportador de agrupamento 16 está formado para esse fim como um transportador de compartimentos em si conhecido, isto é, como transportador contínuo acionado por motor, com um compartimento transportador circulante, no qual está disposta na direção de transporte, sucessivamente, uma pluralidade de compartimentos ou receptáculos individuais para os produtos de higiene 11. Esses transportadores de compartimentos são conhecidos e descritos, por exemplo, no documento DE 10 2010 053 040, cuja descrição está integrada em teor completo no presente pedido.

[00033] Receptáculos do transportador de agrupamento 16, que se encontram na região da estação de carga 14 são carregados, em cada caso, pelo órgão de carga S com produtos de higiene 11.0 órgão de carga S carrega os receptáculos, nesse caso, com um produto de higiene 11 individual ou, sucessivamente, em tempo - sob formação de grupos de produtos de higiene - com vários produtos de higienel 1.

[00034] Depois da carga dos receptáculos correspondente, o compartimento transportador do transportador de agrupamento continua a ser movido, até que os receptáculos carregados cheguem à região de estações de descarga de, no presente caso, quatro máquinas de embalar A, B C, D, dispostas ao longo do caminho de transporte do transportador de agrupamento 16.

[00040] Cada um dos receptáculos do transportador de grupamento 16, já antes do processo de carga, já foi associado inequivocamente no controle, em cada caso, a uma das máquinas de embalar A-D. Isso ainda será explicado mais detalhadamente, posteriormente. Assim que os receptáculos carregados chegam, em cada caso, à região da respectiva estação de descarga da máquina de embalar A-D associada aos mesmos, os produtos de higiene 11, que se encontram nos receptáculos, são descarregados por meio de um dispositivo de retirada apropriado dos receptáculos associados e embalados na máquina de embalar A-D correspondente, associada aos receptáculos.

[00041] No caso das máquinas de embalar A, B da Figura 1 trata-se de um embalador de sacos (bagger), que, em cada caso, embalam um número predeterminado de produtos de higiene 1 em sacos 21 ou sacos 22. Tal como pode ser visto na Figura 1, no caso dos sacos 21, que são produzidos pela máquina de embalar A, trata-se de unidades de embalagem maiores, em comparação com os sacos 22, produzidos pela máquina de embalar B. Nas embalagens 21 está contido um número maior de produtos de higiene 1 do que nas embalagens 22. Em outras palavras, os conjuntos 21 são maiores do que os conjuntos 22.

[00042] A máquina de embalar D (flow wrapper), disposta a jusante das máquinas de embalar A, B, embala um número determinado de produtos de higiene 11 em chamadas embalagens de sacos tubulares (flow packs).

[00043] Na quarta máquina de embalar C, por sua vez, que também está disposta a jusante da máquina de embalar A, B, trata-se de um packer de caixas dobradiças, que embala os produtos de higiene 11 em embalagens 24, a saber, caixas dobradiças.

[00044] Às máquinas de embalar C, D estão associados, em cada caso, de maneira em si conhecida, dispositivos de compressão 25, 26, que primeiramente comprimem os produtos de higiene originários do transportador de agrupamento 16, antes de serem embalados nas máquinas de embalar C, D.

[00045] À instalação de fabricação e embalagem 10 está associado para controle dos processos de fabricação e embalagem, ainda a ser descritos mais detalhadamente a seguir, um dispositivo de controle central 27. A esse dispositivo de controle central 27 estão associados, em cada caso, controles locais 12, 15, 17-20, através de linhas de controle. Assim, a unidade de controle local 12 está associada à máquina de produção F, a unidade de controle local 15, ao órgão de carga S, a unidade de controle local 17, à máquina de embalar A, a unidade de controle local 18, à máquina de embalar B, a unidade de controle local 19, à máquina de embalar D, bem como a unidade de controle local 20, à máquina de embalar C.

[00046] As respectivas unidades de controle 12, 15, 17-20 enviam dados da máquina A-D, F, em cada caso associada ou do órgão S, em cada caso associado, ao dispositivo de controle central 27. O mesmo processa as informações, cálculos de controle e envia os mesmos de volta às unidades de controle locais.

[00047] Os dados, que as unidades de controle locais 12, 15, 17-20 transmitem, podem ser, por exemplo, dados de produção momentâneos da máquina associada/do órgão associado A-D, F, S, por exemplo, valores de rendimento momentâneos, ou informações sobre defeitos da máquina/do órgão ou outros similares.

[00048] Os dados, que o dispositivo de controle 27 central envia de volta aos controles locais 12, 15, 17-20, podem ser, por exemplo, valores de especificação para a respectiva máquina/o respectivo órgão A-D, F, S, tais como, por exemplo, especificações de rendimentos ou informações sobre a associação dos receptáculos individuais do transportador de agrupamento 16 às máquinas de embalar A-D individuais ou outros similares.

[00049] O controle da instalação de fabricação e embalagem 10 dá- se de maneira especial. Tanto todas as máquinas de embalar A-D associadas à instalação, como apenas uma seleção das mesmas, por exemplo, as duas máquinas A, B, formam um grupo de máquinas no plano de controle. Além disso, parte-se do fato de que todas as máquinas A-D formam o grupo de máquinas.

[00050] De acordo com um aspecto especial do controle da instalação 10, o número dos produtos de higiene 11, com o qual os receptáculos individuais do transportador de agrupamento 16 são carregados na região da estação de carga 14, é selecionado automaticamente para cada um dos receptáculos, dependendo de para quais das máquinas de embalar A-D do grupo de máquinas o produto de higiene 11 a ser inserido, em cada caso, no receptáculo, está destinado.

[00051] Para esse fim, no controle central 27, por exemplo, no início do processo de produção, a cada receptáculo do transportador de agrupamento 16 é designada uma identificação, que identifica a respectiva máquina A-D, para a qual o conteúdo do receptáculo está destinado. Essa associação é depositada em uma memória apropriada.

[00052] Além disso, para cada um desses receptáculos, em cada caso, designados, é calculado o número de produtos de higiene 11, que o órgão de carga S deve carregar no respectivo compartimento.

[00053] No contexto da concretização dessa medida, para cada receptáculo do transportador de agrupamento 16 pode ser gerado um valor de especificação para o número dos produtos de higiene 11 a ser introduzido no receptáculo. Esses valores de especificação podem ser informados à unidade de controle 15 do órgão de carga S, que realiza a carga de modo correspondente.

[00054] No cálculo do número de produtos previsto para o respectivo receptáculo está incluído o fato de que, em geral, o grupo de produtos de higiene 11, que posteriormente deve estar contido em uma unidade de embalagem 21-24 produzida por uma das máquinas de embalar A-D, é dividido sobre vários receptáculos do transportador de agrupamento 16, dispostos sucessivamente na direção de transporte. Em outras palavras, o grupo de produtos, que está contido na embalagem 21-24 acabada, geralmente está composto por grupos parciais de produtos de higiene 11, em conjunto, que foram introduzidos nos receptáculos individuais. A divisão dos produtos de higiene 11 sobre os receptáculos individuais, sob observação das máquinas A-D diferentes, bem como dos tamanhos diferentes dos conjuntos, que as máquinas A-D produzem, é, opcionalmente, uma tarefa complexa. A mesma é assumida, de preferência pelo dispositivo de controle central 27.

[00055] No exemplo da modalidade de acordo com a Figura 2, as embalagens 21, que são produzidas pela máquina de embalar A, compreendem doze produtos de higiene 11. Pelo controle central 27 é informado ao controle local 17, consequentemente, o valor doze para o tamanho da embalagem a ser produzida, compare o bloco de controle 28 na Figura 2.

[00056] As embalagens 22 produzidas pela máquina de embalar B compreendem, em cada caso, grupos de quatro vezes dez produtos de higiene 11, compare o bloco de controle 29. Em outras palavras, em uma embalagem 22 estão contidos quarenta produtos de higiene 11.

[00057] A máquina de embalar C produz embalagens 24, que estão contidas em grupos de duas vezes cinco produtos de higiene 11 nas embalagens 24. No total, são integrados, consequentemente, dez produtos de higiene 11 nas respectivas embalagens 24, compare o bloco de controle 30.

[00058] A máquina de embalar D, finalmente, produz embalagens 23, que recebe cinco produtos de higiene 11, compare o bloco de controle 31.

[00059] Desses valores, bem como dos valores de rendimento ou velocidade conhecidos das máquinas de embalar A-D, que se referem ao número de produtos de higiene 11a ser embalados por unidade de tempo pela respectiva máquina A-D, ou ao número de unidades de embalagem 21-24 a ser produzido, em cada caso, por unidade de tempo, o controle 27 calcula uma sequência para a carga dos receptáculos do transportador de agrupamento 16, a saber, uma classificação 32, compare o bloco de controle 34. A classificação 32 também já pode estar depositada no controle, no início do processo de produção. Por meio da classificação 32, é realizada, depois, no processo de produção, a carga dos receptáculos do transportador de agrupamento 16.

[00060] A classificação 32 compreende, em geral, para todos os receptáculos o número de produtos de higiene 11, com o qual um determinado receptáculo deve ser carregado, bem como a identificação da máquina à qual o respectivo receptáculo está designado.

[00061] Na Figura 2 está representado um resumo da classificação 32 em forma de tabela, a saber com duas colunas e um número de linhas, que corresponde ao número e à sequência de receptáculos do transportador de agrupamento 16. Cada linha está, consequentemente associada, em cada caso, a um receptáculo do transportador de agrupamento 16. De cima para baixo estão simbolizados, dessa maneira, os receptáculos dispostos diretamente um depois do outro na direção de transporte ou os receptáculos sucessivos.

[00062] Cada linha da coluna esquerda 32a da classificação compreende como valor, em cada caso, o número dos produtos de higiene 11, que está contido no receptáculo, em cada caso, associado, do transportador de agrupamento 16. As linhas da coluna direita 32b compreendem como valor uma identificação representativa para a respectiva máquina A-D, por exemplo, o endereço da máquina.

[00063] Por exemplo, as quatro linhas superiores da classificação 32 mostram que os quatro receptáculos do transportador de agrupamento 16, dispostos sucessivamente na direção de transporte, correspondentes às linhas, estão associados à máquina de embalar A. Em outras palavras, os conteúdos desses receptáculos estão destinados à máquina de embalar A. No presente caso, estão contidos, em cada caso, três produtos de higiene 11 em cada receptáculo. Por conseguinte, no total, quatro receptáculos com, em cada caso, três produtos de higiene 11, estão associados à máquina de embalar A. Esses quatro receptáculos com os, em cada caso, três produtos de higiene 11 resultam, no total, no número de doze produtos de higiene 11 contidos em uma embalagem por unidade de embalagem 21. Em outras palavras, o grupo de produtos a ser integrado na embalagem 21, de doze produtos de higiene 11, está dividido em quatro grupos parciais iguais de, em cada caso, quatro produtos de higiene 11, sobre os quatro receptáculos citados.

[00064] As linhas diretamente subsequentes abaixo das quatro linhas citadas acima na tabela da classificação 32 mostram que os dois receptáculos associados a essas linhas estão associados à máquina D. Tal como pode ser visto da tabela, os dois ou três produtos de higiene 11 que se encontram, em cada caso, nos receptáculos associados, formam, no total, cinco produtos de higiene 11. Esses cinco produtos de higiene 11 são integrados como conteúdo de embalagem nas embalagens 23 produzidas pela máquina D.

[00065] As próximas linhas seguintes, imediatamente abaixo, mostram os próximos receptáculos seguintes, que estão associados à máquina C, mais precisamente, com a sequência numérica de produto 3, 2,3, 2. Isso resulta, no total, em dez produtos, de acordo com o tamanho do conjunto das embalagens 24 produzidas pela máquina C.

[00066] No bloco de controle 34 está simbolizado, de resto, ainda um dispositivo de extração. O mesmo é mostrado alternativamente aos dispositivos de retirada, com os quais, em cada caso, os conteúdos individuais dos receptáculos do transportador de agrupamento 16 são retirados na região da respectiva estação de retirada, que está designada à respectiva máquina A-D, dos receptáculos e conduzidos à máquina de embalar A-D correspondente.

[00067] Tal como pode ser visto claramente, para cada máquina de embalar A-D pode ser especificada uma carga dos receptáculos do transportador de agrupamento 16, individualmente adaptada à respectiva máquina de embalar ou ao respectivo tipo de embalagem produzido pela máquina. Desse modo, é possível associar várias máquinas de embalar A-D a um mesmo transportador de agrupamento 16 ou a uma mesma máquina de produção F.

[00068] Na instalação de fabricação e embalagem 10 podem ser produzidos, desse modo, em cada caso, tipos de embalagem diferentes, com número diferente de produtos de higiene 11 contidos nos mesmos. Sem essa carga dos recipientes ou classificação 32 variável ou individualmente ajustável, a todas as máquinas dispostas no transportador de agrupamento 16 precisariam ser designados, em cada caso, o mesmo número de receptáculos, bem como o mesmo número de produtos de higiene 11 contidos nos receptáculos.

[00069] O cálculo da classificação 32 pode dar-se, por exemplo, uma vez antes do início da produção. Mas, durante a produção também é possível uma adaptação automática da classificação 32.

[00070] Por exemplo, no caso de uma das máquinas de embalagem A-D falhar no processo de produção, o controle 27 pode adaptar automaticamente a classificação 32. Nenhum dos receptáculos não continua a estar associado, depois, no curso da produção adicional, à máquina que falhou. Correspondentemente, a carga dos receptáculos dá-se, então, apenas ainda por meio da nova classificação 32, portanto referente às outras máquinas de embalar A-D, que não sofreram falha.

[00071] Nesse caso, também pode estar previsto que receptáculos já carregados, cujo conteúdo já foi designado a uma determinada máquina A-D, imediatamente depois da falha dessa máquina A-D são designadas imediatamente depois da falha dessa máquina A-D, às máquinas em funcionamento restantes. Isso naturalmente só é possível, quando a carga dos receptáculos com os produtos de higiene 11, que estava prevista para a máquina A-D que sofreu falha, também é apropriada para a máquina em funcionamento A-D ou para a embalagem 21-24 da mesma.

[00072] Caso esse não seja o caso, os produtos de higiene 11 citados, que estão contidos nos receptáculos associados na máquina que sofreu falha A-D, imediatamente depois da falha da máquina, são descarregados como produtos inutilizados.

[00073] A Figura 3 simboliza em representação fortemente simplificada novamente um procedimento possível no âmbito do cálculo da carga de receptáculo ou da classificação 32.

[00074] O início do cálculo é representado pelo símbolo 36. Depois ou no início da produção 36, em uma primeira etapa é consultado se a máquina de embalar A está preparada 38. Caso esse seja o caso (J = já [sim]), a classificação 32 dos receptáculos do transportador de agrupamento é calculada sob inclusão da máquina A 39.

[00075] Caso a máquina A não esteja preparada (N = não), por exemplo, devido a um defeito ou uma falha da mesma, a classificação é ajustada para um valor zero 40.

[00076] De maneira similar, na etapa seguinte é consultado se a máquina B está pronta para operar 41. Caso não (N), a classificação calculada até agora é mantida 42. Caso a máquina B, por outro lado, esteja pronta para operar, a classificação é calculada de novo 43. No cálculo é depois incluído que (opcionalmente, também) a máquina B está pronta para operar.

[00077] Na etapa seguinte é testado se a máquina C está pronta para operar 44. Caso não (N), é mantida a classificação 45 calculada até agora. Caso a máquina C esteja pronta para operar (J), a classificação é calculada de novo, mais precisamente, sob inclusão (opcionalmente também) da máquina C 46.

[00078] De maneira equivalente, a prontidão para operar da máquina D e a classificação são opcionalmente calculadas de novo (etapas 47,48, 50).

[00079] A etapa 51 simboliza o fim do cálculo. Tal como simboliza a seta 74, as consultas ou o cálculo podem ser repetidos múltiplas vezes durante o processo, por exemplo, em intervalos predeterminados.

[00080] Tal como já mencionado acima, o cálculo é iniciado novamente, particularmente, assim que uma das máquinas A-D acusar um defeito ou uma falha ou informar, em geral, que ela não está mais pronta para operar.

[00081] Um outro processo particularmente importante para operar a instalação de fabricação e embalagem 10 refere-se ao ajuste do rendimento de embalagem ou velocidade de embalagem individual, momentâneo, das máquinas individuais A-D.

[00082] Os rendimentos das máquinas A-D do grupo de máquinas são automaticamente ajustados pelo dispositivo de controle central 27, de acordo com o rendimento de produção momentâneo da máquina de produção F e/ou de acordo com os rendimentos de produção ou embalagem individuais, em cada caso disponíveis momentaneamente, das máquinas de embalar A-D do grupo de máquinas.

[00083] Na Figura 2 está simbolizado com o bloco de controle 52 esse processo para controle dos rendimentos das máquinas A-D individuais. Tal como pode ser visto, o rendimento momentâneo da máquina de produção F entra no controle ou ajuste dos respectivos rendimentos das máquinas A-D. Por outro lado, opcional mente, na dependência do rendimento disponível das máquinas A-D, também o rendimento momentâneo da máquina de produção é ajustado para uma determinada medida.

[00084] Por exemplo, para o caso de o rendimento de uma das máquinas de embalar A-D, por exemplo, da máquina de embalar A, esteja reduzido devido a um defeito, por exemplo, para o valor zero, o dispositivo de controle 27 faz com que as máquinas B-D restantes aumentem, em cada caso, seus rendimentos, de tal modo que o recuo de rendimento da máquina A é, no total, compensado.

[00085] De preferência, na operação normal das máquinas de embalar A-D, o respectivo rendimento das mesmas é ajustado automaticamente de acordo com o rendimento da máquina de produção F ao menor valor possível, no qual está garantido que todos os produtos de higiene 11 produzidos pela máquina de produção F possam ser embalados pelas máquinas de embalar A-D que se encontram em operação.

[00086] Está previsto, ainda, que quando os rendimentos máximos ajustáveis das máquinas de embalar A-D não são suficientes para, no rendimento momentaneamente ajustado da máquina de produção F, embalar os produtos de higiene 11 originários da mesma, o rendimento da máquina de produção F é automaticamente reduzido a um valor, no qual é possível embalar regularmente, nas unidades de embalagem 21-24 correspondentes todos os produtos de higiene 11 produzidos. De preferência, nesse caso, é ajustado o maior valor de rendimento possível da máquina de produção F, no qual essa condição está satisfeita.

[00087] Tal como foi mencionado mais acima, para esse fim, primeiramente os rendimentos ou valores de rendimento momentâneos das máquinas A-D são verificados e transmitidos ao dispositivo de controle central 27. O dispositivo de controle central 27, dependendo dos valores verificados, pode depois calcular, por exemplo, valores de especificação de rendimento para as máquinas de embalar individuais e/ou para a máquina de produção. Os valores de especificação de rendimento são depois transmitidos como valores teóricos, em cada caso, aos controles de máquina locais 12, 15, 17-20.

[00088] A Figura 4 mostra em forma abstrata um exemplo de um possível fluxograma para o cálculo e determinação de valores de especificação de rendimento para duas máquinas de embalar VPM1 e VPM2 (por exemplo, as máquinas de embalar A e B), bem como para uma máquina de produção (por exemplo, a máquina de produção F).

[00089] Depois do início do cálculo 54 ou depois do começo da produção 55 ocorrem, entre outras coisas, a consulta e o cálculo dos seguintes valores 56: NormVel VPM1 = velocidade da máquina de produção/produtos por saco VPM1 NormVel VPM2 = velocidade da máquina de produção/produtos por saco VPM2 AverageVel = velocidade da máquina de produção/Z (produtos por saco VPM1;produtos por saco VPM2)

[00090] Na etapa 57 primeiramente é consultado se as duas máquinas VPM1 e VPM2 estão prontas para operar.

[00091] No caso positivo (J), na etapa seguinte 58 é consultado se a velocidade ou rendimento AverageVel, portanto, a velocidade média ou o rendimento médio da instalação, calculada em unidades de embalagem por unidade de tempo (por exemplo, cem unidades de embalagem por minuto), é menor do que o valor de velocidade máxima ou máxima ajustável da máquina VPM1. Caso esse seja o caso (J), a velocidade a ser ajustada da máquina VPM1 primeiramente é fixada nessa velocidade média da instalação 59. Caso esse não seja o caso (N), a velocidade da máquina VPM1 é ajustada para seu valor máximo 60.

[00092] Na etapa seguinte (61), é consultado se a velocidade média da instalação é maior do que a velocidade de máquina mínima ou mínima ajustável. No caso positivo (J), a velocidade da máquina VPM1 é ajustada para a velocidade média da instalação 62. No caso negativo (N), a velocidade da máquina VPM1 é limitada à sua velocidade mínima possível.

[00093] No entanto, caso na consulta 57 acima tenha se evidenciado que as duas máquinas VPM1 e VPM2 estão prontas para operar ao mesmo tempo (N), uma máquina precisa ter falhado.

[00094] Na etapa 49 é depois consultado se a máquina VPM1 está pronta. Caso esse seja o caso (J), de modo correspondente, VPM2 precisa ter falhado.

[00095] De resto, é depois consultado (64 se NormVel VPM1 é menor do que a velocidade máxima ajustável da máquina VPM1. Nesse caso, a velocidade NormVel VPM1 representa a velocidade ou rendimento com referência às unidades de embalagem da máquina VPM1 (por exemplo, oitenta unidades de embalagem por minuto).

[00096] Caso a consulta tenha resultado positivo (J), na etapa seguinte 65 a velocidade da máquina VPM1 é ajustada para essa velocidade normalizada, NormVel VPM1 68. Caso esse não seja o caso (N), a velocidade da máquina VPM1 é limitada ou ajustada para a mínima ajustável da máquina 69.

[00097] Na etapa seguinte 67 é consultado se a velocidade média AverageVel da instalação é maior do que a velocidade de máquina mínima ajustável da máquina VPM1 67. Caso esse seja o caso (J), A velocidade VPM1 é ajustada para a velocidade normatizada NormVel VPM1 68. Caso esse não seja o caso (N), a velocidade da máquina VPM1 é limitada ou ajustada à mínima ajustável da máquina 69.

[00098] Se a consulta acima 63 tiver como resultado o fato de que VPM1 não está pronta, a velocidade da máquina VPM1 é ajustada para zero 70.

[00099] Pelo bloco de processamento 71 é simbolizado que todas as consultas de determinações descritas para a máquina VPM1 acima, cujo resultado é a velocidade a ser ajustada para a máquina VPM1, analogamente ou de modo equivalente também podem ser realizadas para a máquina seguinte VPM2.

[000100] Para o caso de ainda outras máquinas estarem contidas no grupo de máquinas, etapas correspondentes também são realizadas para as outras máquinas.

[000101] No final do bloco de processamento 71 está determinada, por conseguinte, tanto a velocidade a ser ajustada da máquina VPM1, como também a velocidade VPM2 a ser ajustada.

[000102] Desses valores, é depois calculada no bloco de processamento 72 a velocidade de produção máxima possível da máquina de produção.

[000103] A mesma resulta da fórmula: Velocidade VPM1 * produtos por saco de VPM1 + velocidade de VPM2 * produtos por saco de VPM2.

[000104] Essa velocidade máxima possível é depois transmitida à máquina de produção como valor de especificação de rendimento.

[000105] 72 simboliza, finalmente, o fim do processo para cálculo e determinação dos valores de especificação de rendimento para as máquinas VPM1, VPM2, bem como para a máquina de produção. Os cálculos e consultas citados acima podem dar-se repetidas vezes no processo de produção, mas, particularmente, quando uma das máquinas VPM1, VPM2, bem como a máquina de produção falha. LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA 10 instalação de fabricação e embalagem 11 produtos de higiene 12 unidade de controle 13 alimentador 14 estação de carga 15 unidade de controle 16 transportador de agrupamento 17 unidade de controle 18 unidade de controle 19 unidade de controle 20 unidade de controle 21 embalagem 22 embalagem 23 embalagem 24 embalagem 25 direção de compressão 26 direção de compressão 27 dispositivo de controle central 28 bloco de controle 29 bloco de controle 30 bloco de controle 31 bloco de controle 32 classificação 32a coluna esquerda 32b coluna direita 33 bloco de controle 34 bloco de controle 35 dispositivo de extração 36-51 símbolos dos fluxogramas 52 bloco de controle 53 bloco de controle 54-74 símbolos dos fluxogramas A máquina de embalar B máquina de embalar C máquina de embalar D máquina de embalar F máquina de produção S órgão de carga

Claims

1. Processo para operação de uma instalação de fabricação e embalagem (10) para produtos de higiene (11), tais como fraldas, absorventes sanitários ou similares, no qual os produtos de higiene (11) são produzidos por uma máquina de produção (F) como unidade de fabricação para produção dos mesmos e os produtos de higiene (11) produzidos são embalados por pelo menos duas unidades de fabricação, a saber, máquinas de embalar (A-D), que são associadas à máquina de produção (F) e são destinadas para a embalagem dos produtos de higiene, particularmente, de modo que estejam prontos para expedição, sendo que, antes de ser embalados, os produtos de higiene (11) produzidos pela máquina de produção (F) são transportados individualmente e sucessivamente a um transportador de agrupamento (16), de preferência continuamente circulante, com receptáculos individuais para os produtos de higiene (11), ao qual estão associadas as pelo menos duas máquinas de embalar (A-D), sendo que os receptáculos individuais são carregados, em cada caso, com um produto de higiene (11) ou, sob formação de um grupo de produtos de higiene, em cada caso, com vários produtos de higiene (11), e sendo que o produto de higiene (11) individual ou o grupo de produtos de higiene de cada receptáculo, subsequentemente é retirado do respectivo receptáculo do transportador de agrupamento (16), e transportado a máquinas de embalar (A-D) associadas ao transportador de agrupamento (16), que, subsequentemente, embalam o produto de higiene (11) ou o grupo de produtos de higiene de preferência, junto com um ou mais produtos de higiene (11) ou grupos de produtos de higiene de um ou mais outros receptáculos, em uma embalagem (21-24) apropriada, particularmente, em um saco ou uma caixa dobradiça ou similar, de embalar (A-D) associadas ao transportador de agrupamento (16) formam um grupo de máquinas, sendo que o número de produtos de higiene (11) com o qual os receptáculos individuais do transportador de agrupamento (16), são carregados, em cada caso, é selecionado automaticamente para cada receptáculo, dependente do fato para quais das máquinas de embalar(A-D) do grupo de máquinas está destinado o produto de higiene (11) o grupo de produtos de higiene do respectivo receptáculo.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que antes do enchimento de cada receptáculo do transportador de agrupamento (16), automaticamente, em cada caso, uma das máquinas de embalar (A-D) do grupo de máquinas está associada de tal modo que o produto de higiene (11), que se encontra no receptáculo correspondente ou o grupo de produtos de higiene que se encontra no mesmo está designado à máquina de embalar (A-D) associada e mais tarde é conduzido, de modo correspondente, a essa máquina de embalar associada do grupo de máquinas (A-D).

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma máquina de embalar (A-D) do grupo de máquinas embala os produtos de higiene em embalagens (21-24), que diferem no que se refere ao número dos produtos de higiene (11) contidos nas mesmas, das embalagens (21- 24) de pelo menos uma outra máquina de embalar (A-D) do grupo de máquinas.

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o número de produtos de higiene (11), em cada caso previsto para as embalagens (21-24), no enchimento dos receptáculos do transportador de agrupamento (16) é dividido automaticamente sobre vários receptáculos, sendo que a divisão dos produtos de higiene (11) sobre os receptáculos individuais, se diferencia dependendo do número dos produtos de higiene (11) mais tarde contidos na respectiva embalagem (21-24).

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que para o caso de uma falha de uma máquina de embalar (A-D) do grupo de máquinas, cada um dos receptáculos associados à máquina de embalar (A-D) defeituosa é associada a uma outra máquina de embalar (A-D) do grupo de máquinas.

6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que produtos de higiene (11) ou grupos de produtos de higiene, que no caso de falha da máquina de embalar (A-D) nessa máquina de embalar (A-D), nesse momento, ainda se encontram em receptáculos associados, são conduzidos a uma outra máquina de embalar (A-D), desde que o número dos produtos de higiene (11), que se encontram nesses receptáculos, seja apropriado para ser embalado regularmente pelas outras máquinas de embalar (A-D).

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os rendimentos das máquinas de embalar (A-D) do grupo de máquinas são adaptados, em cada caso, automaticamente, de acordo com o rendimento da máquina de produção (F) e/ou de acordo com os rendimentos individuais, em cada caso disponíveis, das máquinas de embalar (A-D) do grupo de máquinas.

8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que para o caso de o rendimento de uma máquina de embalar (A-D), devido a um defeito, está reduzido ou é reduzido, particularmente, para zero, o respectivo rendimento de uma ou de cada outra máquina de embalar (A-D) do grupo de máquinas é automaticamente aumentado, para compensar o retrocesso de rendimento ou falha de rendimento.

9. Processo de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que na operação normal das máquinas de embalar (A-D) do grupo de máquinas o rendimento das mesmas é ajustado de acordo com o rendimento da máquina de produção (F), automaticamente, para o valor o menor possível, no qual está garantido que todos os produtos de higiene (11) produzidos pela máquina de produção (F) possam ser embalados pelas máquinas de embalar (A-D) associadas ao transportador de agrupamento (16).

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que para o caso de os rendimentos máximos ajustáveis das máquinas de embalar (A-D) associadas ao transportador de agrupamento (16) não serem suficientes para embalar todos os produtos de higiene (11) vindos da máquina de produção (F), no rendimento dado da máquina de produção (F), o rendimento da máquina de produção (F) é automaticamente reduzido para um valor, no qual todos os produtos de higiene (11) produzidos podem ser embalados, de preferência, para o valor o maior possível, no qual a condição citada acima está satisfeita.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que os rendimentos momentâneos das máquinas de embalar (A-D) individuais do grupo de máquinas e o rendimento momentâneo da máquina de produção (F) são detectados e transmitidos a um dispositivo de controle (27) central da instalação (10), e sendo que o dispositivo de controle (27) central, dependendo dos valores detectados, determina especificações de rendimento para as máquinas de embalar (A-D) individuais do grupo de máquinas e/ou para a máquina de produção (F).

12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as especificações de rendimento são transmitidas, em cada caso, a controles de máquina locais (12, 15, 17- 20), que estão associados, em cada caso, às máquinas de embalar (A- D) individuais, bem como a máquina de produção (F).

13. Instalação de fabricação e embalagem para produtos de higiene, tais como fraldas, absorventes sanitários ou similares, particularmente para execução do processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, com uma máquina de produção (F) como unidade de fabricação, para produção dos produtos de higiene e pelo menos duas unidades de fabricação, a saber, máquinas de embalar (A-D), para a embalagem dos produtos de higiene, particularmente, de modo que estejam prontos para expedição, tendo um transportador de agrupamento (16), de preferência, continuamente circulante, com receptáculos individuais para os produtos de higiene (11), ao qual as pelo menos duas máquinas de embalar (A-D) estão associadas, e ao qual os produtos de higiene (11) produzidos pela máquina de produção (F), podem ser individualmente e sucessivamente transportados, sendo que os receptáculos individuais podem ser carregados, em cada caso, com um produto de higiene (11) ou, sob formação de um grupo de produtos de higiene, em cada caso, com vários produtos de higiene (11), e sendo que o produto de higiene (11) individual ou o grupo de produtos de higiene de cada receptáculo, subsequentemente pode ser retirado do respectivo receptáculo do transportador de agrupamento (16), e transportado a máquinas de embalar (A-D) associadas ao transportador de agrupamento (16), com as quais, subsequentemente, o produto de higiene (11) ou o grupo de produtos de higiene pode ser embalado em uma embalagem (21-24) apropriada, de preferência, junto com um ou mais produtos de higiene (11) ou grupos de produtos de higiene de um ou mais outros receptáculos, particularmente, em um saco ou uma caixa dobradiça ou similar, máquinas de embalar (A-D) associadas ao transportador de agrupamento (16) formam um grupo de máquinas, sendo que está previsto um dispositivo de controle (27), que está formado de tal modo que o número de produtos de higiene (11) com o qual os receptáculos individuais do transportador de agrupamento (16), são carregados, em cada caso, é selecionado automaticamente para cada receptáculo, dependente do fato para quais das máquinas de embalar(A-D) do grupo de máquinas o produto de higiene (11) ou o grupo de produtos de higiene do respectivo receptáculo está destinado.

14. Instalação de fabricação e embalagem de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que os produtos de higiene (11) podem ser transportados por meio de um transportador de alimentação (13), individualmente e sucessivamente, na direção do transportador de agrupamento (16), sendo que os receptáculos individuais do transportador de agrupamento (16) podem ser carregados por meio de um órgão de enchimento (S), substancial mente cônico, com os produtos de higiene (11) vindos do transportador de alimentação (13), particularmente, sob formação de grupos de produtos de higiene (11).

15. Instalação de fabricação e embalagem de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada pelo fato de que os rendimentos das máquinas de embalar (A-D) do grupo de máquinas são adaptados, em cada caso, automaticamente, de acordo com o rendimento da máquina de produção (F) e/ou de acordo com os rendimentos individuais, em cada caso disponíveis, de todas as máquinas de embalar (A-D) do grupo de máquinas.