BR112014030034B1 - Pó de gesso tipo ? semi-hidratado estabilizado, seu processo de produção, seu gesso fluível livre, uso de um retardante e seu processo para a produção de uma chapa de gesso - Google Patents

Abstract

pó de gesso tipo ? semi-hidratado estabilizado, seu processo de produção, seu gesso fluível livre, uso de um retardante e seu processo para a produção de uma chapa de gesso. a presente invenção refere-se a estar relacionada com o pós-tratamento dos gessos ß-semi-hidratados para o propósito de estabilização. a invenção se baseia na adição de um retardante ao ß semi-hidratado calcinado. também é o propósito da invenção fornecer gessos ß semi-hidratados estabilizados que apresentam propriedades vantajosas.

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção refere-se com estar relacionada com opós tratamento dos gessos β semi-hidratado para o propósito da estabilização. Também é o propósito da invenção fornecer os gessos β semi-hidratado estabilizados que apresentam propriedades vantajosas.

Técnicas Antecedentes

[002] O gesso, como uma terminologia geralmente aceita natécnica, corresponde parcialmente a gipsita desidratada como resultado de um processo da calcinação realizado sob condições secas. A gipsita (CaSO4.2 H22O), um di-hidrato cálcio-sulfato (DH) é termicamente tratado para remover parte da água combinada e transformar-se nas formas semi-hidratadas metaestáveis (HH; (CaSO4 ε.H2O) e de anidrido desidratado (Alll ou All; (CaSO4 ε.H2)). Se HH, Alll e All é formada depende da extensão da temperatura de calcinação e das condições, por exemplo, pressão de vapor.

[003] Ao mesmo tempo que a gipsita se torna desidratada, doistipos principais de semi-hidratado são produzidos. O semi-hidratado de cálcio sulfato mais geralmente produzido é o "β-HH", que resulta da calcinação de gipsita moída sob condições atmosféricas normais. O outro tipo comum é chamado "α-HH" e resulta da calcinação da gipsita sob condições hidrotérmicas.

[004] Uma das principais diferenças entre as formas α- e β- desemi-hidratado é a quantidade de água necessária para ser misturada para produzir uma pasta vertível (necessidade de água), que é muito mais elevada para o β semi-hidratado do que para o alfa semi-hidratado. Isto é relacionado as diferentes estruturas físicas das duas formas nos termos de porosidade e cristalinidade.

[005] É bem conhecido que o gessos HH endurecem em ummatéria sólida se calibrada com água, a razão sendo uma diferença substancial na solubilidade entre HH e DH. O fenômeno é chamado a colocação durante a qual a recristalização começa e progride após um período inicial de germinação.

[006] Devido a sua capacidade de alcançar nova estruturacristalina da pasta aquosa, os gessos são úteis como um aglutinante na produção dos elementos pré-fabricados de gipsita, tais como, chapas de gesso, painel de fibra de gipsita e blocos de gipsita. De modo geral, os gessos são mais adequados para os produtos de colocação rápida de peso leve considerando que os alfa gessos podem contatar o uso para nos elementos de força mais elevada de construção.

[007] Na maioria dos casos, a água extra (a necessidade de água)é necessária para se obter pasta fluível livre que pode ser manuseada na produção dos elementos da gipsita. De qualquer modo, a água adicional deve necessariamente ser removida em uma etapa final de secagem que é muita energia intensiva e cara. Deve, deste modo, ser reduzido tanto quanto possível.

[008] As propriedades reológicas dos semi-hidratados sãodependentes da química da superfície e da forma e do tamanho da partícula das partículas semi-hidratadas após misturação com água, isto é particularmente verdadeiro quando β semi-hidratado é envolvido, uma vez que a necessidade de água é mais elevada para este tipo de gesso.

[009] Até então, os gessos calcinados foram submetidos a umaetapa de envelhecimento forçado a fim de estabilizar a estrutura cristalina e reduzir a necessidade final de água sem danificar as propriedades mecânicas do produto. Na verdade, devido ao tratamento térmico rude a microestrutura física de β-HH é salientada e bastante instável. Deste modo observa-se que, em contato com água líquida, um β semi-hidratado será parcialmente desintegrado em muitas pequenas partículas. Quando absorvendo a umidade, o estresse é reduzido e a fenômeno de desintegração se murcha. Este tratamento do β-HH calcinado é chamado "envelhecimento". Este termo de qualquer modo não se refere a "aridização" que é essencialmente a calcinação na presença de substâncias deliquescentes.

[0010] Os processos de estabilização convencionais como relatadoem EP 1 547 984 geralmente consistem em a) fornecendo um gesso HH aquecido nas temperaturas acima de 100 °C, b) alimentar o gesso aquecido em um dispositivo de umedecimento, c) injetar água e/ ou vapor, d) manter a atmosfera das condições de umedecimento a fim de curar o produto em altas temperaturas f) alimentar a mistura curada e umedecida em um dispositivo de secagem g) secar a referida mistura curada e umedecida e opcionalmente h) moer o produto seco.

[0011] É de modo geral admitido que a re-absorção de água é oprincipal promotor do envelhecimento e de vários processos da técnica anterior, tal como relatado em US 1.713.879 envolve a adição de água e/ ou vapor ao gesso calcinado.

[0012] Em US 3.415.910 o processo de envelhecimento consisteem extinguir os semi-hidratados calcinados com água por calor embora mantendo a temperatura elevada o bastante para evitar a formação de gipsita di-hidrato (DH) e realizando um aquecimento subsequente acima de 102 °C. Em GB 1233436, a temperatura de tratamento pode ser tão baixa quanto a temperatura ambiente.

[0013] O Pedido de Patente Europeia EP 2 025 652 descreve umprocesso para a preparação de anidrido estabilizado III para evitar sua transformação em uma das formas semi-hidratadas. A solução considerada consiste na secagem das partículas de semi-hidratado natural em uma temperatura entre 100 e 700 °C para fornecer anidrido Ill em que os aditivos, tais como, água, hidróxido de cal diluído, cimento diluído, fluidificadores ou retardantes são adicionais por meio de vaporização.

[0014] O Pedido de PCT WO 2008/115929 considera a adição demodificadores de cristal nas diferentes etapas do processo da calcinação para controlar a determinação do tempo dos gessos alfa semi-hidratados.

[0015] Quanto aos tratamentos por envelhecimento conhecidos dosβ semi-hidratados, o processo de envelhecimento é conhecido a partir do pedido de patente US 2008/0148998 que relata o pós tratamento do β-semi-hidratado calcinado empregando vapor em uma pressão acima da pressão atmosférica.

[0016] O pedido de patente US 4.360.386 descreveu a adição deum agente de solubilização de gipsita na solução de umedecimento aquoso para encurtar o tempo necessário para o processo de envelhecimento.

[0017] Dadas as dificuldades para melhorar eficientemente ascondições operacionais, US 2008/0135072 e EP 1 547 984 mostram que os esforços de desenvolvimento foram focados na melhoria do mecanismo de implementação do processo de estabilização.

[0018] No entanto, em todos os métodos existentes, o gessoenvelhecido ainda tem a principal desvantagem de desenvolver resistência nas propriedades de colocação imprevisível e colocação, em poucas palavras, após seu tratamento. Por esse motivo, estes gessos precisam ser secos se não são empregados imediatamente o que aumenta a dificuldade de controlar o processo, condições de armazenagem, limita a capacidade de produção da fábrica e requer equipamento adicional para secar o gesso restante. Além disso, as instalações para produção são mais frequentemente limitadas nos termos de capacidades de produção pelo tamanho e capacidade dos secadores.

[0019] Por esse motivo, existe uma necessidade muito sentida defornecer um processo melhorado que permite a estabilização da durabilidade dos gessos β semi-hidratados.

Sumário da Invenção

[0020] Um primeiro aspecto da invenção é direcionado a umprocesso para a estabilização de um gesso tipo β semi-hidratado em consequência para um processo para a produção de pó de gesso tipo β semi-hidratado estabilizado compreendendo o umedecimento de β- Semi-hidratado calcinado com a adição de um retardante.

[0021] De acordo com as modalidades, o processo podecompreender as etapas de• fornecer gesso tipo β-semi-hidratado calcinado• umedecer o referido β Semi-hidratado calcinado pela adição de água e de um retardante para fornecer pós de gesso tipo β semi-hidratado estabilizado, a quantidade de água para umedecimento é compreendida entre 1 e 6 % em peso com base no peso do gesso tipo β semi-hidratado alimentado.

[0022] De acordo com algumas modalidades, o retardante pode seradicionado juntamente com a água para umedecimento.

[0023] De acordo com algumas modalidades, a quantidade de águaenvolvida no umedecimento pode ser de modo que a quantidade de água residual no gesso tipo β semi-hidratado estabilizado é de menos do que 3,5 %, de preferência de menos do que 2, 6%, mais de preferência de menos do que 2,2 %, mais de preferência de menos do que 1,8 % em peso em conformidade com o padrão da ASTM C471 M.

[0024] De acordo com alguma modalidade, a quantidade de águapode ser compreendida entre 1 e 6 % em peso, de preferência de 3 a 5 % em peso com base no peso do gesso tipo β semi-hidratado alimentado.

[0025] De acordo com algumas modalidades, a quantidade deretardante pode ser de 0,001 a 0,1 %, de preferência de 0,005 a 0,1 %, mais de preferência de 0,01 e 0,03 % em peso com base no peso gesso tipo β semi-hidratado alimentado.

[0026] De acordo com algumas modalidades, o retardante pode serselecionado entre os retardantes de nucleação; proteínas degradadas ou hidrolisadas tais como tipo aminoácido hidrolisado, aminoácido policondensado, tal como, ceratina, Retardan P, Retardan L, Plastretard PE, Plastretard P200, Plastretard L200; ácidos fosfônicos e seus sais, tais como, nitrilotrimetileno fosfônico, ácido hidroxietilideno 1-1 bifosfônico, ácido polifosfórico; fosfatos e seus sais, tais como, tripolifosfato de sódio; ácidos carboxílicos em pH básico, tais como, ácido tartárico, ácido málico, ácido tricarbélico; polieletrólitos dos tipos polifosfônicos ou dos polifosfônicos, tais como, ácidos poliacrílicos tendo um baixo molecular de menos do que 5000, e as misturas destes.

[0027] De acordo com algumas modalidades, o retardante pode serdo tipo aminoácido hidrolisado e é de preferência de Retardan P (aminoácido policondensado (sal de Cal), Retardan L (aminoácido policondensado (sal de Calt), solução líquida), Plast retard (mistura degradada de poliamidas, salificada com cálcio), Retardan 200 (aminoácido modificado) ou mistura destes.

[0028] De acordo com alguma modalidade, o gesso tipo β semi-hidratado alimentado no processo pode ter uma temperatura compreendida entre 10 °C e 99 °C, de preferência de entre 25 e 80 °C, mais de preferência de entre 25 e 60 °C.

[0029] De acordo com algumas modalidades, o processo pode serrealizado na pressão atmosférica.

[0030] De acordo com alguma modalidade, o pó de gesso tipo βsemi-hidratado estabilizado também pode ser submetido a uma etapa de moagem e/ ou secagem e opcionalmente armazenado durante pelo menos vários dias antes de ser submetido a uma etapa de moagem e/ou secagem.

[0031] De acordo com alguma modalidade, a etapa de secagempode ser realizada em uma temperatura dentro da faixa de 75 e 130 °C, de preferência abaixo de 115 °C e mais de preferência de abaixo de 105 °C.

[0032] O uso de um processo de acordo com o primeiro aspecto dapresente invenção fornece a condição de, em consequência a produção de pó de gesso tipo β semi-hidratado estabilizado.

[0033] Um segundo aspecto da invenção é direcionado ao uso deum retardante para a estabilização de gesso tipo β Semi-hidratado, desse modo fornecendo gesso tipo β semi-hidratado estabilizado de preferência como um pó.

[0034] O gesso tipo β Semi-hidratado é de preferênciadisponibilizado também como um pó.

[0035] Um terceiro aspecto da invenção é direcionado a um pó degesso fluível livre de β Semi-hidratado estabilizado compreendendo e de menos do que 3,5 %, de preferência de menos do que 2,6 %, mais de preferência de menos do que 2,2 %, mais de preferência de menos do que 1,8 % em peso da umidade residual em conformidade com o padrão da ASTM C471 M.

[0036] Um quarto aspecto da invenção é direcionado a um pó degesso tipo β Semi-hidratado estabilizado feito de acordo com o processo da invenção.

[0037] De acordo com algumas modalidades, o pó de gesso tipo βsemi-hidratado estabilizado apresenta uma redução abrupta de 200 mm empregando uma relação de gesso/ água que é abaixo de 0,7.

[0038] Um quinto aspecto da invenção é direcionado à produção deuma chapa de gesso que envolve o uso de β Semi-hidratado estabilizado de acordo com a invenção.

[0039] De acordo com o processo da presente invenção, o β semi-hidratado tratado se torna estabilizado duravelmente e não precisa mais ser seco a fim de ser armazenado durante um período prolongado de tempo. O processo da invenção ultrapassa as desvantagens da técnica anterior por fornecer um gesso tipo β semi-hidratado estabilizado que permanece estável no tempo, e, deste modo, fornecendo um processo que é menos rigoroso de realizar, o que é mais flexível de operar e fornecer uma solução mais econômica.

[0040] Além destes efeitos vantajosos, foi inesperadamentedescoberto que o gesso tipo β semi-hidratado estabilizado resultante apresenta uma necessidade muito menor de água do que na a técnica anterior.

[0041] Além disso, foi surpreendentemente descoberto que anecessidade de água do produto estabilizado resultante, uma vez seca foi dramaticamente reduzida. Na verdade, quando menor é a necessidade de água, menor é a necessidade de remover o excesso de água por meio de um processo de secagem. Deste modo, existe uma grande vantagem no fornecimento de um produto semi-hidratado apresentando uma menor necessidade de água e particularmente um produto tipo β semi-hidratado apresentando tal propriedade. O produto estabilizado de acordo com a invenção permite a diminuição de 20 % da necessidade de água geralmente necessária na técnica anterior. . Desenhos

[0042] A Figura 1 é um gráfico mostrando a redução abrupta obtidaempregando o pó estabilizado de acordo com a invenção em comparação com um pó estabilizado de acordo com as técnicas da arte anterior, isto é, sem o retardante.

[0043] A Figura 2 é um gráfico da temperatura vs tempo para osgessos que foram estabilizados de acordo com o processo da invenção em comparação com os gessos em que nenhum retardante foi empregado para a estabilização. Para cada uma das amostras do gráfico também inclui a curva derivativa que é o indicativo da taxa de colocação da amostra correspondente.

Descrição Detalhada da Invenção

[0044] Como apresentado acima, a presente invenção objetiva nofornecimento de um novo processo para a estabilização dos gessos tipo β semi-hidratado.

[0045] Dentro do significado da presente invenção, os termos gessotipo β semi-hidratado, gesso de Paris, gipsita calcinada, ou estuque são empregados alternadamente. Apesar de vários sub produtos, tais como, anidrido ou gipsita desidratada podem ser formados durante o processo da calcinação, o gesso tipo β semi-hidratado se refere a um gesso que substancialmente compreende semi-hidratado na forma β. Os Exemplos de β semi-hidratado geralmente compreendem menos do que 20 % em peso dos produtos secundários, por exemplo, menos do que 15 %, de preferência de menos do que 10 %, mais de preferência de menos do que 5 % e até menos mais de preferência de menos do que 2 % em peso com base no peso total dos produtos calcinados.

[0046] O gesso alimentado não precisa ser acoplado em uma altatemperatura como é o caso em alguns processos da técnica anterior ou quando o vapor é empregado. Como resultado, o gesso pode ser tratado em uma temperatura dentro da faixa de 20 a 70 °C, geralmente em uma temperatura de cerca de 50 °C que poupa alguma energia adicional no processo.

[0047] No processo de estabilização da invenção o gesso tipo βsemi-hidratado alimentado é molhado (ou), ambos os termos sendo empregados alternadamente), de preferência homogeneamente com uma solução aquosa e um retardante. O processo de estabilização pode ser realizado em batelada ou de um modo contínuo.

[0048] A quantidade de água envolvida no processo de estabilização pode variar dependendo da composição do gesso tipo β semi-hidratado a ser tratado. É preferido fornecer uma medição da água combinada e/ ou água para umedecimento a fim de envolver cerca de 1 a 6 % com base no peso do HH. A composição pode na verdade compreender proporções mais elevadas de espécies insolúveis, por exemplo, anidridos que necessitam serem hidratos durante o envelhecimento. A quantidade de água também influencia na necessidade final de água e menos água é empregada, os melhores resultados podem ser obtidos.

[0049] A fim de depender de uma linha de base objetiva, aquantidade de água envolvida no processo da presente invenção pode ser com base na quantidade de água residual que fornece em conformidade com o procedimento de secagem padrão a 45 °C seguindo o procedimento da ASTM C471 M (parágrafo 7). Esta referência permite levar em conta a água combinada que contribui para a hidratação da espécie de produto secundário durante o processo de envelhecimento da estrutura interna do gesso. Deste modo, dentro do escopo da invenção é preferido fornecer uma medição da água combinada e água quantidade a fim de se obter até 3,5 %, de preferência entre 1 e 2,6 %, mais de preferência entre 1 e 2,2 % e mais de preferência de cerca de 1,8 % de umidade residual livre na mistura umedecida.

[0050] Os métodos de umedecer o gesso alimentado são aquelesque são convencionalmente disponibilizados para o indivíduo versado. É recomendado que o método de adicionar a solução será de modo que todas as partículas do gesso se tornem umedecidas para fornecer um produto estabilizado uniforme.

[0051] Considerando que em alguns processos de estabilização datécnica anterior, a água tem de ser injetada como um vapor, a solução pode ser adicionada ao gesso em temperatura ambiente ou temperaturas reduzidas para, deste modo, poupar energia adicionada para o processo. Tipicamente, a solução pode ser acoplada no processo de estabilização em uma temperatura dentro da faixa de 10 e 99 °C, de preferência de 25 a 80 °C, mais de preferência entre 25 a 60 °C.

[0052] Dentro do significado da presente invenção, o termo"retardante" se refere aos inibidores de germinação química. São tipicamente agentes de quelação que são capazes de interferir com a atividade química dos íons de cálcio. Podem ser retardantes de nucleação, proteínas degradadas ou hidrolisadas, tais como, ceratina, por exemplo, Retardan P, Retardan L, Plastretard PE, Plastretard P200, Plastretard L200; ácidos fosfônicos e seus sais, tais como, nitrilotrimetileno fosfônico, ácido hidroxietilideno 1-1 bifosfônico, ácido polifosfórico; fosfatos e seus sais, tais como, tripolifosfato de sódio; ácidos carboxílicos em pH básico, tais como, ácido tartárico, ácido málico, ácido tricarbélico; polieletrólitos dos tipos polifosfônicos ou dos polifosfônicos, tais como, ácidos poliacrílicos tendo um baixo molecular de menos do que 5000, e as misturas destes.

[0053] Isto também inclui outros inibidores de germinação queseriam conhecidos e disponibilizados, tais como, para o indivíduo versado.

[0054] Os exemplos preferidos de retardante dentro do escopo dainvenção são Retardan P ou Retardan L da companhia Sika, Plast retard PE e Plast retard L da companhia Sicit®, Retardan 200P or Retardan 200L da companhia Sika, ou mistura destes.

[0055] A quantidade de retardante envolvida no processo deestabilização tipicamente representa de 0,001 a 0,1 %, de modo geral, de 0,005 a 0,1 %, de preferência de 0,01 e 0,03 % e mais de preferência de cerca de 0,02 % em peso com base no peso do gesso alimentado.

[0056] É de preferência adicionado à solução antes da adição aogesso para assegurar uma distribuição homogênea e contribuição do retardante no gesso.

[0057] O termo estabilização dentro do significado da presenteinvenção se refere de modo mais amplo para reprimir a avidez do gesso. Deve ser observado que as condições de cura e de tempo depende da natureza do gesso, da temperatura e da umidade. Como uma opção, a etapa de cura pode ocorrer para um mínimo de 3 minutos dependendo da natureza e da composição do gesso ou do tipo e da quantidade de retardante envolvida na mistura. Os tempos típicos de cura podem ser compreendidos dentro dos tempos convencionais de cura, isto é, de 4 a 15 minutos.

[0058] Após a adição da solução, as condições de residência, quecostumava ser um fator limitante nos processos de estabilização anteriores são significativamente melhoradas na presente invenção quando o gesso se estabiliza, uma vez que, está em contato com o retardante e água. Como resultado, o gesso estabilizado pode facilmente ser transportado e armazenado antes de ser seco sem desenvolver resistência na colocação e por em perigo o produto. O produto pode, deste modo, ser armazenado em sua forma umedecido, durante várias semanas ou meses sem a alteração das propriedades. O gesso estabilizado deste modo tem a capacidade de ser processado na necessidade, desse modo, permitindo uma produção controlada. Seu desempenho e taxa de colocação permanecem as mesmas e inalteradas quando o produto também é processado como representado na Figura 2.

[0059] O processo de estabilização também pode compreenderuma etapa de secagem. A temperatura também pode estar tipicamente compreendida entre 75 e 130 °C, abaixo de 115 °C ou mais de preferência de abaixo de 105 °C.

[0060] É outro aspecto da presente invenção fornecer um gessofinalizado que foi seco e opcionalmente moído em um pó e é preparado para ser também processado nos elementos de gesso, tais como, placas de gesso.

[0061] Considerando que uma relação de gesso/água no gessocalibrado na técnica anterior foi limitada, o gesso estabilizado preparado de acordo com a presente invenção agora permite a diminuição desta relação de até 20 %. Deste modo, com base nas técnicas padrões para a avaliação da redução abrupta, isto é, empregando cilindro convencional, tal como, um anel Schmidt (60 mm de largura e 50 mm de altura), a invenção permite alcançar uma redução abrupta de pelo menos 200 mm como necessário para a produção de chapa de gesso com uma baixa relação de gesso/água.

[0062] Tipicamente, a relação água/peso para uma relação duranteuma redução abrupta de 200 mm empregando um cilindro de 71 mm de largura e 43 mm de altura é de menos do que 0,7, tipicamente compreendida entre 0,6 e 0,7, por exemplo, entre 0,65 e 0,69.

[0063] Outro aspecto da presente Invenção é direcionado ao usopela primeira vez de um retardante para a estabilização dos β semi- hidratados.

[0064] A matéria objeto da presente invenção será agora ilustradanos exemplos que seguem.

ExemplosExemplo 1: preparação de gessos estabilizados.

[0065] Para uma quantidade de 500 g de gesso HH padrão(incluindo 5,8 % de água combinada e uma pureza de 95 % como medido pelos métodos padrões), uma solução de um retardante (Sicit Plastretard PE) em diferentes concentrações, mas contribuindo em toda a situação para 0,02 % em peso com base no peso do gesso, foi adicionada para fornecer um teor de umidade residual de 1,5; 2,0 e 2,6 %. As composições tratadas foram misturadas com um batedor de arame durante 20 segundos e tratadas com um misturador por imersão até que os nós tácitos sumiram. Os gessos estabilizados, deste modo, preparados foram em seguida curados durante 10 minutos; 30 minutos ou 24 horas e o produto foi seco em um pó final.

Exemplo 2: comparação da redução abrupta.

[0066] Os gessos preparados no exemplo 1 com uma umidade de1,5, 2,0 e 2,6 % (o padrão da ASTM 471M para a umidade do pé) curados durante 10 minutos foram testados para as reduções abruptas empregando um cilindro de 71 x 43 mm. Os valores da redução abrupta foram medidos e comparados. Um cilindro de 71 x 43 mm tem um volume ligeiramente mais elevado do que o anel Schmidt, mas oferece resultados comparáveis com os anéis convencionais uma vez que o maior volume é compensado por meio de menor altura.

[0067] A Figura 1 mostra que todos os gessos que foramestabilizados de acordo com a invenção apresentam uma redução abrupta muita mais elevada que indica uma fluidez mais elevada em comparação com os produtos que são estabilizados na técnica anterior. Os resultados medidos para os gessos preparados de acordo com a técnica anterior ou também tratados com o retardante no tempo da preparação da redução abrupta não podem fornecer as mesmas propriedades vantajosas.

Exemplo 3: aplicabilidade dos diferentes tipos de gesso.

[0068] As mostras de diferentes tipos de gessos estabilizadostiradas de 3 diferentes fábricas do requerente foram preparadas de acordo com o procedimento detalhado no exemplo 1 e as reduções abruptas foram preparadas para cada uma das amostras empregando o mesmo cilindro como no exemplo 2. Para cada amostra estabilizada de acordo com a invenção, a relação água/relações de pasta necessária para fornecer uma redução abrupta de cerca de 150 mm (agitação mecânica) empregando um cilindro convencional foi sistematicamente pelo menos 10 % mais baixa comparada as amostras correspondentes que foram estabilizadas empregando o processo convencional.

[0069] Por esse motivo, o processo e os gessos da invençãomostram as propriedades vantajosas e os uso nos diferentes tipos de gesso.

Claims (12)

1. Processo para a produção de pó de gesso tipo β semi- hidratado estabilizado, que compreende o umedecimento de β semi- hidratado calcinado com a adição de um retardante do tipo aminoácido hidrolisado ou uma mistura destes;caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:• fornecer gesso de β-semi-hidratado calcinado; e• umedecer o referido β-semi-hidratado calcinado pela adição de água e de um retardante para fornecer pó de gesso tipo β semi-hidratado estabilizado, a quantidade de água para umedecimento é compreendida entre 1 e 6 % em peso com base no peso do gesso tipo β semi-hidratado alimentado.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o retardante é adicionado juntamente com a água para umedecimento.

3. Processo, de acordo com a reivindicação de 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a quantidade de água residual no pó de gesso tipo β semi-hidratado estabilizado é de menos do que 3,5 % em peso em conformidade com o padrão da ASTM C471 M.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a quantidade de retardante é de 0,001 a 0,1 % em peso com base no peso gesso tipo β semi-hidratado alimentado.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o aminoácido hidrolisado é selecionado a partir do grupo de aminoácido policondensado, sal de Ca, sal de Ca de aminoácido policondensado como uma solução líquida, aminoácido modificado ou mistura destes.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o gesso tipo β semi- hidratado alimentado no processo tem uma temperatura compreendida entre 10 °C e 99 °C.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que é realizado na pressão atmosférica.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o gesso tipo β semi-hidratado estabilizado é também submetido a uma etapa de moagem e/ou secagem e opcionalmente armazenado durante pelo menos vários dias antes de ser submetido a uma etapa de moagem e/ou secagem.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a etapa de secagem é realizada em uma temperatura dentro da faixa de 75 e 130°C.

10. Uso de um retardante do tipo aminoácido hidrolisado ou uma mistura destes, como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser para a estabilização do gesso tipo β Semi-hidratado calcinado, em que o gesso tipo β Semi-hidratado calcinado é um pó.

11. Gesso fluível livre de β Semi-hidratado estabilizado, caracterizado pelo fato de que compreende um retardante do tipo aminoácido hidrolisado ou uma mistura destes, como definido na reivindicação 10, e compreende menos do que 3,5 %, de preferência de menos do que 2,6 %, mais de preferência de menos do que 2,2 %, mais de preferência de menos do que 1,8 % em peso da umidade residual em conformidade com o padrão da ASTM C471 M.

12. Processo para a produção de uma chapa de gesso caracterizado pelo fato de que envolve o uso de um β Semi-hidratado estabilizado, como definido na reivindicação de 11.

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