BR112014021333B1

BR112014021333B1 - Máquina para processamento de peças de trabalho óticas, em particular lentes para óculos de plástico

Info

Publication number: BR112014021333B1
Application number: BR112014021333-0A
Authority: BR
Inventors: Steffen Wallendorf; Holger Schäfer; Marc Savoie
Original assignee: Satisloh Ag
Priority date: 2012-03-11
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2022-06-21
Also published as: WO2013135330A1; US9751131B2; DE102012004543A1; CN104159707B; MX2014009959A; EP2825349A1; EP2825349B1; MX345616B; HK1199224A1; CN104159707A; BR112014021333A2; US20150047479A1

Abstract

MÁQUINA PARA PROCESSAMENTO DE PEÇAS DE TRABALHO ÓTICAS, EM PARTICULAR LENTES PARA ÓCULOS DE PLÁSTICO. A presente invenção refere-se a uma máquina (10) para processamento em particular de lentes para óculos de plástico (L), compreendendo invólucro de máquina (18) circundando câmara de trabalho (24) situada entre fuso da peça de trabalho (26) para impelir rotativamente a lente de óculos em torno do eixo de rotação da peça de trabalho (eixo geométrico B), uma servoferramenta rápida (28) para produção de movimento de alimentação oscilante (eixo geométrico F) em ferramenta rotativa (30) na direção das lentes de óculos. Fuso da peça de trabalho é provido com carro (32) podendo ser impelido e guiado em pelo menos duas superfícies-guias (34, 36) de disposição-guia (38) para produzir movimento de avanço relativo (eixo geométrico X) entre lentes de óculos e ferramenta rotativa, dito movimento de avanço segue transversalmente em relação ao movimento de alimentação definindo com o mesmo plano de processamento (plano F-X) no qual, durante processamento, ferramenta rotativa acopla com lente de óculos. Para configuração muito compacta e rígida da máquina, a disposição-guia é montada no invólucro de máquina de modo que o plano de processamento estenda-se entre duas superfícies-guias.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se de modo geral a uma máquina para processamento de peças de trabalho óticas. Em particular, a invenção refere-se a uma máquina para processamento de lentes para óculos de material de plástico, tal como amplamente utilizado nas assim chamadas "oficinas de RX", isto é, instalações de produção para a produção em grande escala de lentes para óculos individuais de acordo com a prescrição.

TÉCNICA ANTERIOR

[002] Há normalmente no processamento de lentes para óculos de material de plástico um modelo de lente de óculos, também denominado "molde", que é moldado por injeção a partir de um material de plástico (tal como policarbonato, CR 39, índice de HI, etc..) e que tem uma superfície externa convexa de acabamento padronizado, por exemplo, de formato esférico ou progressivo. As superfícies geralmente côncavas internas ou de prescrição recebem, por meio de uma máquina de corte, uma geometria esférica, asférica, toroidal, atoroidal, progressiva ou de formato livre (superfícies progressivas), dependendo, respectivamente, do efeito ótico desejado. A sequência convencional típica para o processamento da superfície interna provê, após o bloqueio do molde da lente de óculos por sua superfície externa em um bloco, o processo de fresagem e/ou de torneamento para a produção do formato oticamente ativo, seguido geralmente por um processo de esmerilhamento fino ou de polimento para obter a qualidade de superfície desejada.

[003] Também são utilizados na técnica anterior, para o processo de torneamento acima mencionado, os assim chamados tornos de ferramenta rápida, em que uma ferramenta de tornear pode ser submetida a um movimento altamente dinâmico com reciprocidade linear (ver, por exemplo, o documento WO-A-02/06005) ou rotacionalmente (cf., por exemplo, o documento WO-A-99/33611), de modo que as superfícies da lente que não são rotacionalmente simétricas podem ser produzidas em um processo de torneamento. Também a fim de tornar esta tecnologia acessível às oficinas de RX menores com custos de capital comparativamente pequenos, os tornos de lentes de óculos compactos que só têm uma necessidade relativamente pequena de uma área de instalação já foram propostos na técnica anterior (EP-A-1 719 573, EP-A -2 226 153).

[004] No caso do torno apresentado no documento EP-A-1 719 573, o leito da máquina e a parte superior da máquina são formados como um suporte de máquina integral de polímero concreto com a construção de todas as superfícies e espaços funcionais. A esse respeito, o leito da máquina e a parte superior da máquina limitam um espaço de trabalho central. Com respeito à disposição oposta ao espaço de trabalho, uma disposição da ferramenta rápida e uma disposição do eixo da peça de trabalho são fixadas às superfícies de montagem horizontais do leito da máquina, e a disposição do eixo é fixada por meio de uma disposição de derrapagem em paralelo às superfícies de montagem. Este suporte de máquina certamente tem boas características de amortecimento, mas devido à espessura relativamente grande da parede do polímero concreto, tem um peso intrínseco alto que neste documento é estimado, por exemplo, em 1.200 quilogramas.

[005] Em contraste, um torno da lente de óculos é apresentado no documento EP-A-2 226 153 com um leito da máquina que pesa entre 100 quilos e 500 quilos. No caso, o leito da máquina é construído como um leito aberto descendente com nervuras longitudinais e transversais que seguem, particularmente, na direção dos eixos de movimento para a ferramenta (oscilação no eixo geométrico Z) e a peça de trabalho (movimento no eixo geométrico X), e o leito da máquina tem superfícies de rolamento em seu lado superior para a ferramenta e impulsores da peça de trabalho. No entanto, leitos de máquina cúbicos desse tipo podem ser submetidos a deformações estruturais substanciais sob cargas altamente dinâmicas, por exemplo, devido à dobra e à torsão do leito da máquina. Estas deformações podem então ser transmitidas à ferramenta e aos impulsores da peça de trabalho dispostos acima da estrutura cúbica do leito da máquina, de modo que haja um risco de deslocamentos e vibrações axiais indesejados, que podem provocar marcas de vibração ou similares e finalmente imprecisões nas peças de trabalho que estão sendo processadas.

OBJETIVO

[006] O objetivo da invenção consiste na provisão de uma máquina, a qual é construída do modo mais leve e compacto possível, para processar peças de trabalho óticas, em particular lentes de óculos de material de plástico, e a máquina tem a mais alta rigidez estática e dinâmica possível e na qual os deslocamentos axiais indesejados entre os eixos de movimento podem ser evitados de modo seguro.

ILUSTRAÇÃO DA INVENÇÃO

[007] Este objetivo é atingido pelas características indicadas na reivindicação 1. As novidades vantajosas ou úteis da invenção são o objeto das reivindicações 2 a 15.

[008] A máquina de acordo com a invenção para processamento de peças de trabalho óticas, em particular lentes para óculos de plástico, compreende um invólucro da máquina que inclui um espaço de trabalho que fica entre o eixo da peça de trabalho, que é disposto no invólucro da máquina e por meio do qual a peça de trabalho é impelida a girar em torno de um eixo de rotação da peça de trabalho (eixo geométrico B), e uma servoferramenta rápida, a qual é disposta no invólucro da máquina para produzir um movimento de alimentação oscilatório (eixo geométrico F) de uma ferramenta de tornear na direção da peça de trabalho, sendo que é provido para o eixo da peça de trabalho ou para a servoferramenta rápida um carro impelível, que é guiado em pelo menos duas superfícies-guias de uma disposição- guia e por meio do qual um movimento de avanço relativo (eixo geométrico X) entre a peça de trabalho e a ferramenta de tornear é produzido, e o movimento de avanço segue transversalmente ao movimento de alimentação (eixo geométrico F) e define entre os mesmos um plano de processamento (plano F-X) em que o acoplamento entre a ferramenta de tornear e a peça de trabalho se levanta quando o processamento ocorre, e sendo que a disposição- guia é assim montada no invólucro da máquina em que o plano de processamento (plano F-X) se estende entre as duas superfícies- guias.

[009] Desse modo, a máquina de acordo com a invenção tem simetrias igualmente em vários aspectos: no primeiro exemplo, o invólucro da máquina, que (também) assume as funções de um leito da máquina, inclui o espaço de trabalho e ao mesmo tempo os limites para formá-lo, de modo que uma parte do invólucro da máquina fica presente em um ou em outro lado do plano de funcionamento. Em seguida, o eixo da peça de trabalho e a servoferramenta rápida são dispostos respectivamente em um lado do espaço de trabalho no invólucro da máquina, e desse modo são posicionados com respeito a eles mesmos quase em uma simetria de espelho. Finalmente, há uma simetria similar com as superfícies-guias da disposição-guia para o carro, que são dispostas no invólucro da máquina em ambos os lados do plano de processamento.

[0010] Em geral, há uma simetria estrutural e térmica com respeito a vários planos, o que resulta não somente em uma rigidez estrutural muito alta da máquina, mas também em trajetos de orientação de força substancialmente iguais e trajetos térmicos que derivam do acoplamento de processamento e das fontes de calor, por exemplo, do acionamento dos eixos geométricos B, F e X. Nesse caso, qualquer deformação termoinduzida no carro e/ou no invólucro da máquina nesse caso não tem consequências, em particular em virtude da disposição de acordo com a invenção das superfícies-guias com respeito ao plano de processamento (plano F-X), do deslocamento do alinhamento axial da peça de trabalho (eixo geométrico F) em relação à peça de trabalho (eixo geométrico B) - ver, por exemplo, o documento EP-A-1 719 584 em relação aos erros de processamento (as assim chamadas "características centrais" ou singularidades centrais) também possíveis nesse caso - mesmo quando, particularmente, a servoferramenta rápida e o eixo da peça de trabalho se aquecem a um grau diferente. O mesmo se aplica às deformações dinâmicas da máquina durante o processamento, por exemplo, em consequência da excitação da vibração do invólucro da máquina pela ferramenta de tornear, que oscila em frequências comparativamente altas (por exemplo, 500 Hz), na servoferramenta rápida.

[0011] A calibração ajustada uma vez do cortador da ferramenta de tornear, que pode ser montado na servoferramenta rápida por meio, por exemplo, de uma montagem tal como descrito no documento EP- A-1 916 060, com respeito ao eixo de rotação da peça de trabalho (eixo geométrico B) do eixo da peça de trabalho, é mantido desse modo mesmo no caso de aquecimento da máquina. Isto também torna possível o uso vantajoso de suportes de ferramenta na máquina em que a posição do cortador da ferramenta é pré-ajustada fora da máquina, o que pressupõe uma interface suficientemente precisa entre o suporte de ferramenta e a servoferramenta rápida.

[0012] Vantagens adicionais do projeto da máquina de acordo com a invenção são que - em comparação com a técnica anterior descrita na introdução - em consequência da rigidez estrutural alta, também é possível reduzir as espessuras de parede do invólucro da máquina no sentido de obter uma construção leve e/ou para empregar outros materiais mais leves para o invólucro da máquina, de modo que a máquina fique mais leve no geral. Desse modo, também pode ser usada - com exceção, obviamente, de uma fundição cinzenta econômica - uma liga de metal leve, em particular uma liga de alumínio, para o invólucro da máquina, a qual, em virtude de sua boa condutividade térmica, garante uma rápida transferência de calor, e por meio da qual uma temperatura de operação de máquina estável pode ser estabelecida rapidamente. Devido ao projeto de máquina de acordo com a invenção, o coeficiente de expansão térmica comparativamente alto, então desvantajoso, da tal liga, não tem uma influência negativa na calibração da máquina.

[0013] O carro tem de preferência substancialmente o formato de O, tal como visto na seção transversal, e tem um espaço de recepção central para o eixo da peça de trabalho. Tal carro não somente apresenta uma construção muito compacta, mas também tem, no caso de um fluxo de força fechado, uma rigidez muito alta, bem como, outra vez, um comportamento de expansão térmica simétrico.

[0014] Também é preferível que um motor linear, que compreende uma parte principal com bobinas e uma parte secundária com placas de ímãs, seja provido para impelir o carro, sendo que a parte principal é unida ao invólucro da máquina no modo de construção de estator longo, e sendo que a parte secundária é montada no carro. No primeiro exemplo, tal motor linear está disponível no mercado com um preço favorável e sem problemas. Além disso, a disposição preferida da parte principal e da parte secundária tem vantagens no sentido de que o calor gerado pela parte principal pode ser dissipado através do invólucro da máquina, de modo que a refrigeração do motor linear pode ser redundante, e as linhas de suprimento de energia para o motor linear não precisam ser arrastadas pelo carro, o que, em comparação com uma disposição inversa - igualmente possível no princípio - reduz não somente o esforço mecânico, mas também garante uma massa menor de componentes movidos e desse modo um melhor comportamento de aceleração.

[0015] Vários projetos são concebíveis para a disposição-guia do carro, contanto que tenham pelo menos duas superfícies-guias ativas, que, tal como indicado acima, podem ser posicionadas em relação ao plano de processamento (plano F-X). Desse modo, a disposição-guia pode ser, por exemplo, uma guia da plaina com duas guia da plaina cilíndricas que se estendem através do carro, e no caso cada guia da plaina forma, com sua superfície circunferencial exterior, uma superfície-guia que coopera com as buchas esféricas associadas no carro. Igualmente possível seria, por exemplo, uma disposição-guia com somente um trilho-guia comparativamente largo com sulcos-guias que são dispostos nos lados longitudinais opostos e cada um deles formando pelo menos uma das superfícies-guias requeridas, estas em cooperação com os elementos de rolamento associados. Tal trilho- guia, provido com uma abertura para a passagem do eixo da peça de trabalho, também pode ser montado no carro de modo que as superfícies-guias estejam no carro, enquanto os elementos de rolamento associados são montados no invólucro da máquina. No entanto, a preferência atual é para uma disposiçãodisposição-guia com dois trilhos-guias, que são montados no invólucro da máquina, e cada um deles forma pelo menos uma dentre as superfícies-guias, e pelo menos duas, de preferência quatro, sapatas-guias presas ao carro e associadas individualmente ou em pares com um trilho-guia. As guias lineares desse tipo oferecem, com pouca necessidade de espaço de construção, altos níveis de capacidade de suporte de carga, são simples de montar e estão comercialmente disponíveis sem problemas, por exemplo, como as do tipo SGL-HYF da companhia NB Nippon Bearing, Japão. As guias lineares do tipo M/V da companhia Schneeberger, Suíça, são uma alternativa adicional.

[0016] Também é preferível que um destes trilhos-guias seja disposto axialmente na altura do motor linear, tal como visto na direção do eixo geométrico central do invólucro da máquina, de modo que seja capaz vantajosamente de aceitar as forças magnéticas do mesmo sem momentos de torção de maior magnitude que agem na disposiçãodisposição-guia, e/ou que o outro trilho-guia seja disposto na lateral do motor linear remoto a partir do espaço de trabalho, que leva a uma pequena seção transversal do invólucro da máquina perpendicularmente ao eixo geométrico central da mesma.

[0017] Em apoio ao conceito da invenção, a servoferramenta rápida pode ser conectada condutiva e termicamente ao invólucro da máquina em um ou em outro lado do plano de processamento (plano F-X) por meio de dispositivos de fixação e ser apertados de modo fixo no lugar. Isto tem a vantagem de prover forças de aperto estáticas e forças dinâmicas durante o processamento da peça de trabalho, bem como que o calor seja introduzido e dissipado ou aja uniformemente em ambos os lados do plano de processamento (plano F-X), de modo que seja provida uma compensação mútua dos efeitos do mesmo com respeito ao plano de processamento.

[0018] Em princípio, são possíveis diferentes formatos de seção transversal para o invólucro da máquina sem sair do conceito da invenção, por exemplo, seções transversais quadradas, retangulares, ovais, hexagonais ou poligonais. No entanto, é preferível, em particular com respeito à boa descarga de aparas de usinagem e à facilidade de limpeza, que o espaço de trabalho limitado pelo invólucro da máquina tenha uma seção transversal substancialmente circular (superfície de limite cilíndrica, com formato geral de tambor), tal como visto em uma seção perpendicular ao eixo geométrico central do invólucro da máquina.

[0019] Além disso, o invólucro da máquina pode compreender uma seção de invólucro na lateral da peça de trabalho e uma seção de invólucro na lateral da ferramenta, e as seções de invólucro são construídas integralmente ou como partes separadas conectadas juntas direta ou indiretamente. Embora os ajustes, as vedações, etc., que, no exemplo da construção do invólucro com várias partes têm geralmente que ser providos nas posições de conexão das partes do invólucro, eles são evitados por uma construção de invólucro integral, pois a usinagem de um invólucro integral é relativamente difícil na região interna. Até esse grau, a preferência atual é para uma construção de invólucro de duas partes em que as duas partes do invólucro são conectadas diretamente juntas, o que garante uma capacidade de usinagem simples mesmo na região interna. No entanto, uma construção de invólucro com várias partes com mais de duas partes também é possível, por exemplo, uma construção de invólucro de três partes, com a seção de invólucro na lateral da peça de trabalho como uma primeira parte, a seção de invólucro na lateral da ferramenta como uma segunda parte e uma seção que é, por exemplo, tubular e que limite radialmente para fora o espaço de trabalho como uma terceira parte, na qual a primeira e a segunda partes são unidas diretamente em lados opostos a fim de conectar indiretamente esta última.

[0020] Com respeito a um nível muito alto de rigidez, é preferível que haja dimensões leves e compactas se a seção de invólucro na lateral da peça de trabalho tiver - assim como uma roda raiada - uma seção interna tubular cilíndrica substancialmente oca (cubo), para receber a servoferramenta rápida, e uma seção externa tubular cilíndrica substancialmente oca (borda), que circunda a seção interna, e as seções são conectadas juntas por meio de correias que se estendem do modo de raios (raios).

[0021] No que diz respeito à seção de invólucro na lateral da peça de trabalho, ela de preferência pode ter uma seção externa tubular cilíndrica substancialmente oca, que circunda as duas seções de parede substancialmente em formato de bloco, que são dispostas substancialmente paralelas uma à outra e ao eixo geométrico central do invólucro da máquina e se estendem até a superfície circunferencial interna da seção externa e que limitam entre as mesmas um espaço de recepção para o carro e a movimentação do mesmo. Este projeto favorece outra vez a transmissão simétrica ou a dissipação da força e do calor e, além disso, é de construção muito compacta.

[0022] Em um desenvolvimento vantajoso, no caso das seções de parede substancialmente em formato de bloco, elas têm respectivamente uma superfície interna - da qual, por exemplo, uma é usada como superfície de suporte para a parte principal do motor linear - e uma superfície externa, cujas superfícies se estendem substancialmente paralelas ao eixo geométrico central do invólucro da máquina, e na direção do espaço de trabalho são conectadas com um disco de parede, que limita o espaço de trabalho e segue de modo substancialmente perpendicular ao eixo geométrico central do invólucro da máquina e que se estende de modo periférico até a superfície circunferencial interna da seção externa. Este desenvolvimento também promove a dissipação simétrica e a transferência da força e do calor.

[0023] Com respeito a uma conexão muito rígida da disposiçãodisposição-guia com o invólucro da máquina, a esse respeito é preferido que as seções de parede em formato de bloco formem, respectivamente, pelas faces da extremidade das mesmas, remoto ao espaço de trabalho, em um ou outro lado do plano de processamento (plano F-X), uma superfície de rolamento para as disposições-guias de modo que a disposição-guia seja baseada em grandes seções transversais com altos momentos de resistência, em particular com respeito à dobra.

[0024] É preferido que o invólucro da máquina seja provido de um servo de ferramenta rápida com um entalhe para receber um fuso do laminador. A formação de borda principal (assim chamada "armação" nas lentes para óculos), em dado caso, mesmo uma formação de borda finalizada das lentes de óculos para moldar o formato, pode desse modo também ser realizada por uma ferramenta de fresagem, que é montada no fuso do laminador e se projeta no espaço de trabalho, na mesma máquina. Opcionalmente, o fuso do laminador pode também ser disposto para ser deslocável longitudinalmente em sua montagem no invólucro da máquina, e em consequência disso, por exemplo, podem ser formadas chanfraduras na peça de trabalho.

[0025] Além disso, também é possível que o projeto seja tal que o eixo da peça de trabalho seja deslocável longitudinalmente (eixo geométrico Y) com respeito ao carro na direção do eixo de rotação da peça de trabalho (eixo geométrico B). Consequentemente, o processamento adicional e/ou as possibilidades de calibração da máquina aparecem vantajosamente. Por um lado - no caso do ajuste de ângulo apropriado do fuso do laminador mencionado com respeito ao plano de processamento (plano F-X) - o processamento por fresagem da superfície da extremidade da peça de trabalho montada no eixo da peça de trabalho também pode ser realizado tal como descrito no documento EP-A-0 758 571, cuja referência é feita expressamente neste momento. No que diz respeito às possibilidades de calibração expandidas, finalmente - no caso do ajuste de ângulo apropriado do eixo de rotação da peça de trabalho (eixo geométrico B) com respeito ao plano de processamento (plano F-X), tal como descrito no documento EP-A-1 719 585 (ângulo de incidência α) - um alinhamento automático exato do ponto de trabalho da borda de corte da ferramenta de tornear com o eixo de rotação da peça de trabalho (eixo geométrico B) do eixo da peça de trabalho pode ocorrer, tal como também explicado em detalhes no documento EP-A-1 719 584; com respeito a esta calibração, também é feita referência expressa aos documentos mencionados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0026] A invenção é explicada em mais detalhes a seguir por modalidades preferidas com referência aos desenhos anexos, parcialmente simplificados ou esquemáticos, nos quais:

[0027] a Fig. 1 mostra uma vista em perspectiva destacada e parcialmente destacada aberta de uma máquina para processamento de peças de trabalho óticas, especificamente lentes de óculos de material de plástico, de acordo com uma primeira modalidade da invenção, de modo oblíquo a partir de cima e da parte direita frontal, com uma porta em pivô aberta para acesso ao espaço de trabalho;

[0028] a Fig. 2 mostra uma vista em perspectiva, que é ampliada em escala em comparação com a Fig. 1, da máquina de acordo com a Fig. 1 de modo oblíquo a partir de cima e da parte direita posterior, com uma porta em pivô fechada, sendo que, adicionalmente, em comparação com a Fig. 1, a carcaça da máquina e as partes da caixa foram omitidas para permitir um vista do interior máquina;

[0029] a Fig. 3 mostra uma vista lateral destacada da máquina de acordo com a Fig. 1 a partir da direita da Fig. 1, sem partes da caixa, mas com a carcaça da máquina, bem como com a porta em pivô fechada;

[0030] a Fig. 4 mostra uma vista frontal destacada da máquina de acordo com a Fig. 1, com as simplificações da Fig. 3, mas em comparação com a mesma com a porta em pivô aberta;

[0031] a Fig. 5 mostra uma vista lateral destacada da máquina de acordo com a Fig. 1 em correspondência com a linha de corte V-V da Fig. 3;

[0032] a Fig. 6 mostra uma vista em seção da máquina de acordo com a Fig. 1 em correspondência com a linha de corte Vl-Vl da Fig. 3;

[0033] a Fig. 7 mostra uma ilustração ampliada do detalhe Vll, que se refere à porta em pivô, da Fig. 6;

[0034] a Fig. 8 mostra uma vista lateral destacada da máquina de acordo com a Fig. 1 em correspondência com a linha de corte Vlll-Vlll da Fig. 4, mas com a porta em pivô fechada;

[0035] a Fig. 9 mostra uma vista em perspectiva de um invólucro de máquina da máquina de acordo com Fig. 1 de modo oblíquo de cima e da parte direita posterior (lado da ferramenta);

[0036] a Fig. 10 mostra uma vista em perspectiva do invólucro de máquina que já foi mostrado na Fig. 9, da máquina de acordo com a Fig. 1, de modo oblíquo de cima e da parte esquerda frontal (lado da peça de trabalho); e

[0037] a Fig. 11 mostra uma vista em seção longitudinal destacada de uma máquina para processamento de peças de trabalho óticas, especificamente lentes de óculos de material de plástico, de acordo com a segunda modalidade da invenção.

[0038] Nos desenhos, para fins de simplificar a ilustração, exceto as partes da caixa, em particular também a unidade de controle e o controle, as placas, os depósitos para as peças de trabalho e as ferramentas, os dispositivos de alimentação (incluindo linhas, mangueiras e tubulações) para o ar corrente, o ar comprimidos e o refrigerador, o retorno do refrigerador, assim como os dispositivos de medição, manutenção e segurança foram amplamente omitidos, uma vez que não são necessários para a compreensão da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[0039] Uma máquina controlada por CNC, em particular para o processamento da superfície da face de extremidade de lentes de óculos L de material de plástico, é indicada por 10 nas Figuras 1 a 8. A máquina 10 compreende uma carcaça da máquina 12, que só é ilustrada esquematicamente e em formato destacado nas Figuras 1, 3 a 6 e 8, e que pode ser construída como uma construção soldada de folhas de metal, com um lado superior que se estende horizontalmente 14 e uma parede posterior que se estende verticalmente 16, que limita de modo descendente e posterior um espaço de recepção, de formato substancialmente em L, tal como visto na seção transversal, para o invólucro de máquina 18 descrito em mais detalhes a seguir. Nas partes dianteira, superior e lateral o espaço de recepção do invólucro de máquina 18 é limitado por uma caixa parcialmente transparente 20 que pode ser removida da carcaça da máquina 12 e que é, do mesmo modo, ilustrada só esquematicamente e de forma destacada na Fig. 1. O controle da máquina, a unidade de controle, os dispositivos de alimentação para a corrente, o ar comprimido e o refrigerador, assim como o dispositivo para retorno do refrigerador, que não são mostrados nas figuras, são dispostos particularmente na carcaça da máquina 12. Tal como já pode ser visto na Fig. 1 e tal como descrito em mais detalhes a seguir, o invólucro de máquina substancialmente em forma de tambor 18 é montado de modo resiliente na carcaça da máquina 12 por uma pluralidade de elementos que absorvem as vibrações, aqui elementos amortecedores de borracha-metal 22.

[0040] O invólucro de máquina 18, que inclui ou circunda o espaço de trabalho 24, em geral recebe os seguintes componentes e subconjuntos, tal como pode ser visto, particularmente, nas Figuras 1, 2, 5 e 6: em um primeiro lado do espaço de trabalho 24, (i) um eixo da peça de trabalho 26, por meio do qual a lente de óculos L é impelida a girar em torno de um eixo de rotação da peça de trabalho B, e em um segundo lado, que é oposto ao primeiro lado do espaço de trabalho 24 (ii), uma servoferramenta rápida 28 para produzir um movimento de alimentação oscilatório de uma ferramenta giratória ou de tornear 30 ou de uma ferramenta de gravação 30’ (vide a Fig. 6) ao longo - aqui - do eixo geométrico F que se estende linearmente na direção da lente de óculos L. Além disso, na modalidade ilustrada, o eixo da peça de trabalho 26 é montado (iii) em um carro impelível 32, por meio do qual um movimento de avanço ao longo de um eixo geométrico X que se estende linearmente pode ser produzido entre a lente de óculos L e a ferramenta de tornear 30, e o movimento de avanço segue transversalmente ao movimento de alimentação (eixo geométrico F). Para essa finalidade, o carro 32 é guiado em pelo menos duas - só indicadas esquematicamente nas Figuras 2 e 4 a 6, porque há uma diferença de tipo de guia para tipo de guia (cf. os exemplos a respeito mencionados na introdução) - superfícies-guias 34, 36 de uma disposição-guia 38 montado no invólucro de máquina 18. Além disso, no exemplo da modalidade ilustrada, é disposto adicionalmente no segundo lado do espaço de trabalho 24, separado da servoferramenta rápida 28, (iv) um fuso do laminador 40, que, ao se projetar no espaço de trabalho 24, carrega uma ferramenta de fresagem 42 impelida por meio do fuso do laminador 40 para girar em particular em torno do eixo de rotação da ferramenta C, enquanto a lente de óculos L é girada apropriadamente ou movida nos eixos geométricos B e X, particularmente para formação de borda principal da borda da lente de óculos L de uma maneira conhecida por si mesma (a assim chamada "armação").

[0041] Em certo grau o movimento de alimentação (eixo geométrico F) na servoferramenta rápida 28 e o movimento de avanço (eixo geométrico X), que é produzido pelo carro 32 no eixo da peça de trabalho 26, definem um plano de processamento F-X, que é indicado nas Figuras 4, 5 e 8 pelas linhas de pontos e traços, e no qual, no caso da usinagem da superfície frontal da lente de óculos L, ocorre um acoplamento de usinagem substancialmente puntiforme entre a ferramenta de tornear 30 e a lente de óculos L, que ao mesmo tempo é impelida por meio do eixo da peça de trabalho 26 para girar em torno do eixo de rotação da peça de trabalho B com a geração de uma força de corte, de modo que o formato de superfície desejado seja criado na lente de óculos L. Tal como será descrito em mais detalhes a seguir, é importante que a disposição-guia 38 seja montada no invólucro de máquina 18 de maneira que o plano de processamento F-X funcione entre as superfícies-guias 34, 36 mencionadas, de modo que (pelo menos) uma superfície-guia de suporte de carga 34 seja disposta em um lado, por exemplo, acima do plano de processamento F-X, enquanto (pelo menos) uma superfície-guia de suporte de carga adicional 36 seja disposta em outro lado, por exemplo, abaixo do plano de processamento F-X.

[0042] Antes que os componentes e subconjuntos acima mencionados, que determinam a cinemática e as possibilidades de processamento da máquina 10, assim como a disposição dos mesmos e sua fixação no invólucro de máquina 18, sejam explicados em mais detalhes, estes últimos mencionados serão descritos em mais detalhes, em particular com referência às Figuras 9 e 10.

[0043] O invólucro de máquina 18, que na modalidade ilustrada consiste em uma liga de metal leve, de preferência uma liga de alumínio, e que é substancialmente simétrico rotacionalmente, consiste em duas partes, a saber, uma seção de invólucro 44 na lateral da peça de trabalho, e uma seção de invólucro 46 na lateral da ferramenta, e as seções são conectadas diretamente juntas. Para essa finalidade, a seção de invólucro 46 na lateral da ferramenta tem, de acordo com as Figuras 5 e 6, em suas laterais que ficam voltadas para o espaço de trabalho 24 e na circunferência exterior, uma superfície de flange circundante 48, na qual a seção de invólucro 44 na lateral da peça de trabalho é empurrada, com centralização positivamente mecânica, por uma superfície de conexão circundante 50 provida na circunferência interna. A posição relativa axial das seções de invólucro 44, 46 é, no caso, determinada por uma superfície de sustentação anular 52 na seção de invólucro 46 na lateral da ferramenta, contra a qual a seção de invólucro 44 na lateral da peça de trabalho é suportada por uma face de extremidade anular 54. Nesta região de conexão as seções de invólucro 44, 46 são parafusadas juntas, o que, por causa da simplificação dos desenhos, não é mostrado.

[0044] A seção de invólucro 44, que está na lateral da peça de trabalho, do invólucro de máquina 18, tem uma seção externa tubular cilíndrica substancialmente oca 56, em que a superfície de conexão 50 é formada. A seção externa 56 circunda duas seções de parede substancialmente em formato de bloco 58, 60 que são dispostas paralelas uma à outra e ao eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18. De acordo com a Fig. 10, as seções de parede estendem- se até uma superfície circunferencial interna 62 da seção externa 56 e limitam entre as mesmas um espaço de recepção 64 para o carro 32. Cada seção de parede em formato de bloco 58, 60 é suportada, em um lado remoto do espaço de recepção 64, em relação à seção externa 56, com a ajuda de duas nervuras 66. No caso as nervuras 66 estendem-se substancialmente sobre toda a largura das seções de parede em formato de bloco 58, 60, bem como a partir delas até a superfície circunferencial interna 62 da seção externa 56 e que, no caso, segue substancialmente na direção radial, tal como referido no eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18.

[0045] Tal como pode ser visto em particular nas Figuras 5 e 10,as seções de parede em formato de bloco 58, 60, cada uma das quais tem uma superfície interna 68, 70 e uma superfície externa 72, 74, que correm substancialmente paralelas ao eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18 e na direção do espaço de trabalho 24, são conectadas com um disco de parede 76 que limita o espaço de trabalho 24. O disco de parede 76 segue substancialmente perpendicular ao eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18 e estende-se perifericamente até a superfície circunferencial interna 62 da seção externa 56. Entre as seções de parede em formato de bloco 58, 60, o disco de parede 76, de acordo com a Fig. 5, tem uma espessura de parede mais grossa e é provido com um recorte alongado 78, que é substancialmente retangular, tal como visto na vista de planta, para a passagem do eixo da peça de trabalho 26.

[0046] As Figuras 5 e 10 mostram melhor, tal como visto a partir do espaço de trabalho 24 na direção do eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18, que a aqui seção de parede em formato de bloco superior 58 é um pouco recuada axialmente em relação à face da extremidade 80 na seção externa 56 da seção de invólucro 44 na lateral da peça de trabalho, visto que a aqui seção de parede em formato de bloco inferior 60 projeta-se um pouco axialmente em relação à face da extremidade 80. Em suas faces da extremidade remotas ao espaço de trabalho 24, cada uma das seções de parede em formato de bloco 58, 60 forma em um ou em outro lado do plano de processamento F-X uma respectiva superfície de rolamento 82 ou 84 para a disposição-guia 38. Em consequência do que foi discutido acima, os diferentes comprimentos das seções de parede em formato de bloco 58, 60 na direção do eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18, a superfície de rolamento 82 na aqui seção de parede em formato de bloco superior 58, é disposta axialmente acima da superfície interna 70 da aqui seção de parede em formato de bloco inferior 60.

[0047] Em particular, de acordo com a Fig. 8, o espaço de trabalho 24 limitado pelo invólucro de máquina 18, mais precisamente a superfície circunferencial interna 62 da seção externa 56 da seção de invólucro 44 na lateral da peça de trabalho, tem um seção transversal substancialmente circular, tal como visto na seção perpendicular ao eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18. A seção externa 56 do invólucro de máquina 18 é provida em uma região-base do espaço de trabalho 24 com uma abertura de dreno substancialmente oval 86 (ver também a Fig. 6) para a remoção do material residual e do refrigerador, através da qual o material residual e do refrigerador podem sair para um recipiente refrigerador (não mostrado) disposto abaixo do invólucro de máquina 18 na carcaça da máquina 12.

[0048] Na direção de avanço, isto é, em direção à posição do operador, o espaço de trabalho 24 é provido com aproximadamente um quarto da circunferência cilíndrica da seção externa 56 com uma abertura de acesso 88, que é retangular, tal como visto no desenvolvimento, e que pode ser coberta de modo selecionável por meio de uma porta em pivô processada manualmente 90. A porta em pivô 90 é de preferência pelo menos parcialmente transparente, e é provida com uma manopla 92, que, no caso, é curva, assim como o invólucro de máquina 18, e é guiada nos trilhos-guias 94, que são formados na circunferência externa da seção externa 56 em ambos os lados da abertura de acesso 88 e que são fechados por meio de coberturas de folha de metal em formado de faixas 94 conectadas com parafusos com o invólucro de máquina 18.

[0049] Detalhes adicionais da seção de invólucro 46, que está na lateral da ferramenta do invólucro de máquina 18, podem ser inferidos, particularmente, das Figuras 1, 3 a 6 e 9. Por conseguinte, a seção de invólucro 46 na lateral da ferramenta tem uma seção interna tubular cilíndrica substancialmente oca 96, para a recepção da servoferramenta rápida 28, e uma seção externa tubular cilíndrica substancialmente oca 98, que circunda a seção interna 96, e as seções são conectadas juntas por correias 100 que se estendem como da maneira descrita. Tal como pode ser visto na Fig. 3, a seção interna 96 no caso é disposta para ser deslocada de modo um pouco excêntrico com respeito à seção externa 98 e desse modo ao eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18. As correias 100 - que na modalidade ilustrada são em número de oito - estendem-se em relação à correia de número de nove em distribuição com um espaçamento substancialmente angular uniforme sobre a circunferência aproximadamente radialmente à direção do movimento da ferramenta de tornear 30, isto é, com respeito ao eixo geométrico F da servoferramenta rápida 28. Na direção da lateral à direita nas Figuras 3 e 9, a seção interna 96 é provida com um entalhe 102 a fim de criar um espaço para receber o fuso do laminador 40 perto da servoferramenta rápida 28. Neste espaço a "nona" correia, tal como considerado na distribuição circunferencial das correias 100, está ausente.

[0050] Tal como ser visto no espaço de trabalho 24, ao longo do eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18, a seção interna 96 é formada para ser mais longa do que a seção externa 98. As correias 100 são, no caso, formadas e chanfradas para se estender substancialmente sobre todo o comprimento não somente da seção interna 96, mas também da seção externa 98. Tal como visto, na direção do espaço de trabalho 24, ao longo do eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18, as correias 100 terminam em uma região com terminação em parede com múltiplos degraus 104 da seção de invólucro 46 na lateral da ferramenta. A região com terminação em parede 104 é, de acordo com a Fig. 9, provida com uma abertura de passagem 106 para as ferramentas montadas na servoferramenta rápida 28 e adjacente aos mesmos com uma abertura de passagem adicional 108 para o fuso do laminador 40, mas, de outro modo, a estrutura formada pela seção interna 96, a seção externa 98 e as correias 100 é fechada na direção do espaço de trabalho 24.

[0051] Os componentes e os subconjuntos, em particular aqueles já mencionados na introdução, agora são montados tal como segue, no invólucro de máquina 18, assim descrito: Em primeiro lugar, na lateral da ferramenta, o fuso do laminador 40 recebido no entalhe 102 do invólucro de máquina 18 é montado de maneira em flange, que não é mostrada em mais detalhes, na região com terminação em parede 104 da seção de invólucro 46 na lateral da ferramenta, e no caso passa com uma vedação apropriada através da abertura de passagem 108 na região com terminação em parede 104 (vide a Fig. 9), de modo que se projeta no espaço de trabalho 24, tal como pode ser visto em particular na Fig. 6. Por meio do fuso do laminador 40, a ferramenta de fresagem 42, montada no mesmo, é impelida, regulada em uma velocidade rotatória, para girar em torno do eixo de rotação da ferramenta C, que na modalidade ilustrada fica em um plano junto com o eixo geométrico F da servoferramenta rápida 28 e o eixo geométrico X do eixo da peça de trabalho 26.

[0052] A servoferramenta rápida 28, recebida na seção interna 96 da seção de invólucro 46 na lateral da ferramenta, é conectada térmica e condutivamente com o invólucro de máquina 18 em ambos os lados do plano de processamento F-X por meio de um dispositivo de fixação e fixado de modo estático. Mais precisamente, a servoferramenta rápida 28, de acordo com a Fig. 3, é montada na parte inferior de uma placa-base metálica 110, que, por sua vez, é fixada à seção interna 96 do invólucro de máquina 18. Dois blocos metálicos de segmento de cilindro 112 são dispostos na servoferramenta rápida 28, que é substancialmente quadrada, tal como visto na seção transversal, e os blocos podem ser forçados para ambos os lados por meio de um parafuso tensor interposto 114 e desse modo ser pressionados contra a superfície circunferencial interna 116 da seção interna 96. É evidente que o bloco de segmento de cilindro 112, no caso, ao mesmo tempo pressiona a servoferramenta rápida 28 para baixo contra a placa-base 110. Como resultado, a servoferramenta rápida 28 é apertada não só de modo muito rígido no invólucro de máquina 18, mas também preso de tal maneira que o calor gerado em/pela servoferramenta rápida 28 é prontamente dissipado pela placa-base 110 e pelos blocos de segmento de cilindro 112 para ambos os lados do plano de processamento F-X no invólucro de máquina 18. Em uma alternativa (não mostrado), a servoferramenta rápida também pode ter um invólucro substancialmente cilíndrico, o qual, opcionalmente com lubrificação por uma graxa termicamente condutora, é positivamente encaixado mecanicamente na seção interna do invólucro da máquina e lá fixado de modo apropriado.

[0053] Tal como visto na direção axial, a servoferramenta rápida 28 é suportada contra a região com terminação em parede 104 do invólucro de máquina 18, sendo que pelo menos a ferramenta ou as ferramentas montadas na servoferramenta rápida 28 passa ou passam com vedação apropriada através da abertura de passagem 106 provida na região com terminação em parede 104 (vide a Fig. 9) e se projetam no espaço de trabalho 24, tal como pode ser visto, por exemplo, na Fig. 6. No caso, as ferramentas 30, 30' são montadas na servoferramenta rápida 28 por meio, por exemplo, de um engaste 118, tal como conhecido pelo documento EP-A-1 916 060, ao qual fazemos expressa referência para evitar repetições com respeito à construção e ao funcionamento relacionados do engaste. Este engaste 118 também pode ser vantajosamente pré-ajustado fora da máquina 10.

[0054] A construção interna e o funcionamento da servoferramenta rápida 28, aqui mostrado, são descritos em detalhes no documento EP-A-1 779 967, ao qual é feita expressa referência para evitar repetições. As ferramentas 30, 30' podem ser controladas em relação à posição, e particularmente podem ser movidas sob oscilação ao longo do eixo geométrico F, por meio da servoferramenta rápida 28.

[0055] No que se refere à lateral da peça de trabalho, o carro 32 de acordo com a Fig. 2 tem uma seção transversal substancialmente em formato de O, com um espaço de recepção central 120 para o eixo da peça de trabalho 26. O eixo da peça de trabalho 26 estende-se através do espaço de recepção 120 e é fixado neste de maneira apropriada (não mostrada) ou alternativamente integrado diretamente junto com o carro como um invólucro do eixo (também não ilustrado). Na extremidade afastada do espaço de trabalho 24, o eixo da peça de trabalho 26 na modalidade ilustrada carrega um cilindro de descarga pneumático 1222 para uma pinça de torno impelida por mola 124, que é conhecida por si mesma e que tem como finalidade apertar a lente de óculos L, que é bloqueada em um membro de bloco, no espaço de trabalho 24 em relação ao eixo da peça de trabalho 26 para um arrasto giratório. O eixo da peça de trabalho 26 estende-se pela extremidade da pinça de torno no espaço de trabalho 24, e no caso passa através do entalhe 78 no disco de parede 76 do invólucro de máquina 18 (vide a Fig. 10). A seção transversal aberta entre o eixo da peça de trabalho 26 e o entalhe 78 no caso é variavelmente transposta com o auxílio de uma cobertura de lâmina de aço inoxidável 126 patenteada com um fole no lado de trás e vedada na direção do espaço de trabalho 24. Por meio do eixo da peça de trabalho 26 a lente de óculos L montada no mesmo é impelida, com controle na posição angular, a girar em torno do eixo de rotação da peça de trabalho B. O sistema de medição giratório requerido para essa finalidade não é mostrado com mais detalhes.

[0056] O carro 32, que na direção do eixo geométrico X carrega um amortecedor de encontro de borracha elástico 128 em ambos os lados, é impelido por meio de um motor linear 130. O motor linear 130 compreende uma parte principal 132 com bobinas e uma parte secundária 134 com placas de ímãs. Ao passo que a parte principal 132 é fixada no modo de construção de estator longo ao invólucro de máquina 18, mais precisamente na superfície interna 70 da seção de parede em formato de blocos 60 do invólucro de máquina 18, no caso a parte principal 132 estende-se na direção do eixo geométrico X aproximadamente sobre toda a largura da superfície interna 70 e age também como uma superfície de refrigeração, a parte secundária 134 nas figuras é montada a partir de baixo no carro 32 e acima da parte principal 132.

[0057] A disposição-guia 38 do carro 32 pode ser mais bem observado nas Figuras 2, 5 e 6. Na modalidade ilustrada (guia da companhia NB, tal como mencionado na introdução) ela compreende dois trilhos-guias 136, 138 e no total quatro sapatas-guias 140, 142 que são associadas em pares com os trilhos-guias 136, 138. Os trilhos-guias 136, 138 são presos no invólucro de máquina 18 em uma disposição paralela e, particularmente, nas superfícies de rolamento 82, 84 das seções de parede em formato de bloco 58, 60, sendo que os trilhos-guias 136, 138 estendem-se na direção do eixo geométrico X aproximadamente sobre toda a largura das superfícies de rolamento 82, 84. Apesar disso, as sapatas-guias 140, 142, que estão em acoplamento com os trilhos-guias 136, 138, nas figuras são montadas na parte inferior e na superior em pares adjacentes um ao outro no carro 32. Desse modo fica garantido que o carro 32 é guiado em ambos os lados, isto é, tanto acima quanto abaixo do plano de processamento F-X, nas superfícies-guias 34, 36.

[0058] Em particular de acordo com a Fig. 5, o trilho-guia superior 136, com as superfícies-guias 34, é disposto acima, isto é, axialmente na altura do motor linear 130, tal como visto na direção do eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18, de modo que com respeito ao motor linear 130 não haja nenhum braço de alavanca por meio do qual o motor linear 130 poderia exercer, por suas forças magnéticas, momentos de rotação ou de torção neste trilho-guia 136. Além disso, de acordo com a Fig. 5, o trilho-guia inferior 138, com as superfícies-guias 36, é disposto de maneira a economizar espaço na lateral do motor linear 130 afastado do espaço de trabalho 24. Tudo isso é possível com o projeto antes descrito das seções de parede comparativamente grossas, em formato de bloco 58, 60 do invólucro de máquina 18, que também têm quase o mesmo espaço livre do eixo geométrico central M do invólucro de máquina 18.

[0059] Também deve ser observado em relação ao carro 32, sobre o guiamento e a direção do mesmo, que o eixo da peça de trabalho 26 é móvel com controle posicional ao longo do eixo geométrico X por meio destes subconjuntos. O sistema de medição de percurso linear requerido para esta finalidade é indicado nas Figuras 2, 4 e 5 pelo número 144.

[0060] Finalmente, tal como pode ser inferido das Figuras 3 a 6, os elementos amortecedores de borracha-metal 22 são dispostos de modo que os dois elementos amortecedores de borracha-metal 22 posteriores, que são montados na parede posterior 16 da carcaça da máquina 12, ficam no plano de processamento F-X, visto que os dois elementos amortecedores de borracha-metal 22 montados na lateral superior 14 da carcaça da máquina 12 são dispostos, tal como visto na direção do eixo geométrico X, na altura axial da servoferramenta rápida 28. Tal como visto na direção do eixo geométrico, os elementos amortecedores de borracha-metal 22 são montados axialmente na altura da servoferramenta rápida 28 ou do motor linear 130. Em geral, a máquina descrita anteriormente 10 tem, em relação ao requisito espaço de construção, peso, termossimetria, força/fluxo de calor, rigidez dinâmica, amortecimento de vibração, estabilidade térmica (opcionalmente, a operação sem uma unidade de refrigeração é possível) e encapsulamento do espaço de trabalho, uma construção substancialmente melhorada em relação aos conceitos previamente conhecidos para máquinas menores na indústria de lentes de óculos.

[0061] O processamento da borda das lentes de óculos L, por fresagem, montada no eixo da peça de trabalho 26 por meio da ferramenta de fresagem 42 com o auxílio dos eixos geométricos B e X controlados posicionalmente (em ângulo), assim como do eixo geométrico de C da máquina 10 regulada em velocidade rotatória não requer nenhuma explanação adicional neste ponto, uma vez que é familiar ao elemento versado. O mesmo se aplica ao processamento por torno da superfície ativa oticamente das lentes de óculos L por meio da ferramenta de tornear 30, que ocorre com o auxílio dos eixos geométricos B, F e X controlados posicionalmente (em ângulo) da máquina 10.

[0062] Finalmente, a segunda modalidade será descrita, com referência à Fig. 11, somente até ao ponto em que difere significativamente da primeira modalidade explicada em detalhes acima em referência às Figuras 1 a 10, sendo que os mesmos componentes ou subconjuntos (ou correspondentes) são providos com os mesmos números da referência.

[0063] Tal como já foi mencionado na introdução, a segunda modalidade é construída para ser expandida em relação à primeira modalidade com respeito às possibilidades de processamento e de calibração adicionais, a saber, particularmente com respeito ao eixo da peça de trabalho 26, que pode ser deslocado longitudinalmente em relação ao carro 32 na direção do eixo de rotação da peça de trabalho B (eixo geométrico Y adicional).

[0064] Para essa finalidade o eixo da peça de trabalho 26 é montado inicialmente por meio de uma bucha de rolamento 146 que pode ser, por exemplo, um rolamento aerostático, uma bucha esférica ou um rolamento deslizante, no espaço de recepção 120 do carro 32, que pode ser deslocado longitudinalmente. Além disso, um impulsor rotativo 148 é preso ao carro 32, por exemplo, um servomotor de eixo oco, que é conectado de modo operativo por meio de um acionador rosqueado 150 (eixo rosqueado, porca do acionador rosqueado) com um suporte 152, que por sua vez é montado no eixo da peça de trabalho 26. Desse modo, através da rotação do eixo rosqueado pelo impulsor rotativo 148, é possível deslocar o eixo da peça de trabalho 26 em relação ao carro 32 a fim de mover o mesmo para dentro ou para fora do espaço de trabalho 24, por exemplo, a fim de realizar o processamento da fresagem também na face da extremidade da lente de óculos L (para cujo propósito obviamente também a ferramenta de fresagem teria que ser ajustada apropriadamente). Como alternativa, também poderia ser utilizado um motor linear (não mostrado) para produzir este movimento linear. Este movimento ocorre também com o controle de posição do CNC ao longo do eixo geométrico Y. No entanto, o sistema de medição do curso linear requerido para essa finalidade não é mostrado na Fig. 11.

[0065] Além disso, no caso da segunda modalidade, a placa-base 110 tem uma construção em formato de cunha, tal como visto na lateral ou na seção, de modo que o eixo geométrico F, em correspondência com o ângulo da cunha, é posicionado de modo oblíquo em um ângulo de trabalho α com respeito ao eixo de rotação da peça de trabalho B, por meio do qual resulta uma posição angular correspondente entre o plano de processamento F-X e o plano de movimento, que é definido pelos eixos X e Y, do eixo da peça de trabalho 26. O sentido e a finalidade deste ajuste inclinado - a saber, a calibração da altura de corte da ferramenta de tornear 30 com respeito ao eixo de rotação da peça de trabalho B sob a movimentação apropriada dos eixos F e Y - são descritos em detalhes no documento EP-A-1 719 585, ao qual outra vez é feita expressa referência para evitar repetições.

[0066] Em particular, a máquina para processamento de lentes de óculos de plástico tem um invólucro da máquina que inclui um espaço de trabalho, que fica entre o eixo da peça de trabalho para impulsão rotatória da lente de óculos em torno de um eixo de rotação da peça de trabalho (eixo geométrico B) e uma servoferramenta rápida para gerar um movimento de alimentação oscilatório (eixo geométrico F) de uma ferramenta de tornear na direção da lente de óculos. É provido com o eixo da peça de trabalho um carro impelível, que é guiado em pelo menos duas superfícies-guias de uma disposição-guia, para produzir um movimento de avanço relativo (eixo geométrico X) entre a lente de óculos e a ferramenta de tornear, e o movimento de avanço estende-se transversalmente ao movimento de alimentação e define com o mesmo um plano de processamento (plano F-X), em que ocorre o acoplamento entre a ferramenta de tornear e a lente de óculos para processamento. A fim de obter um projeto de máquina muito compacto e rígido, a disposição-guia é montada no invólucro da máquina para que o plano de processamento se estenda entre as duas superfícies- guias. LISTA DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA 10 máquina 12 carcaça da máquina 14 lado superior 16 parede posterior 18 invólucro da máquina 20 caixa 22 elemento amortecedor de borracha-metal 24 espaço de trabalho 26 eixo da peça de trabalho 28 servoferramenta rápida 30 ferramenta de tornear 30' ferramenta de gravação 32 carro 34 superfície-guia 36 superfície-guia 38 disposição-guia 40 fuso do laminador 42 ferramenta de fresagem 44 seção de invólucro na lateral da peça de trabalho 46 seção de invólucro na lateral da ferramenta 48 superfície de flange 50 superfície de conexão 52 superfície de sustentação 54 face da extremidade 56 seção externa 58 seção de parede em formato de bloco 60 seção de parede em formato de bloco 62 superfície circunferencial interna 64 espaço de recepção 66 nervura 68 superfície interna 70 superfície interna 72 superfície externa 74 superfície externa 76 disco de parede 78 entalhe 80 superfície da extremidade 82 superfície de rolamento 84 superfície de rolamento 86 abertura de drenagem 88 abertura de acesso 90 porta em pivô 92 manopla 94 trilha-guia 95 cobertura de folha de metal 96 seção interna 98 seção externa 100 correia 102 entalhe 104 região com terminação em parede 106 abertura de passagem (servoferramenta rápida) 108 abertura da passagem (fuso do laminador) 110 placa-base 112 bloco de segmento de cilindro 114 parafuso tensor 116 superfície circunferencial interna 118 engaste 120 espaço de recepção 122 cilindro de descarga 124 pinça de torno 126 cobertura de lâmina de aço inoxidável 128 amortecedor de encontro 130 motor linear 132 parte principal 134 parte secundária 136 trilho-guia 138 trilho-guia 140 sapata-guia 142 sapata-guia 144 sistema de medição do curso linear 146 bucha de rolamento 148 impulsor rotativo 150 acionador rosqueado 152 suporte α ângulo de trabalho entre os planos F-X e X-Y B eixo de rotação da peça de trabalho (controlada posicionalmente em ângulo) C eixo geométrico da ferramenta de rotação (regulado em velocidade rotatória) F eixo geométrico linear da ferramenta rápida (controlado posicionalmente) X-Y plano de movimento da peça de trabalho F-X plano de processamento L lente de óculos M eixo geométrico central X eixo geométrico linear da peça de trabalho (controlado posicionalmente) Y eixo geométrico linear da peça de trabalho (controlado posicionalmente)

Claims

1. Máquina (10) para processamento de peças de trabalho óticas (L), em particular lentes para óculos de plástico, compreendendo um invólucro da máquina (18) que inclui um espaço de trabalho (24), o qual fica entre o eixo da peça de trabalho (26), que é disposto no invólucro da máquina (18) e por meio do qual a peça de trabalho (L) é impelida a girar em torno do eixo de rotação da peça de trabalho (B), e uma servoferramenta rápida (28), que é disposta no invólucro da máquina (18), para produzir um movimento de alimentação oscilante (eixo geométrico F) da ferramenta de tornear (30) na direção da peça de trabalho (L), caracterizada pelo fato de é provido no eixo da peça de trabalho (26) um carro impelível (32), que é guiado em pelo menos duas superfícies-guias (34, 36) de uma disposição-guia (38) e por meio do qual um movimento de avanço relativo (eixo geométrico X) entre a peça de trabalho (L) e a ferramenta de tornear (30) é produzido, e o movimento de avanço funciona transversalmente ao movimento de alimentação (eixo geométrico F) e define com o mesmo um plano de processamento (F-X) em que o acoplamento entre a ferramenta de tornear (30) e a peça de trabalho (L) ocorre para o processamento, em que a disposição-guia (38) é montada no invólucro da máquina (18) e que o plano de processamento (F-x) estende-se entre as duas superfícies-guias (34, 36), e em que o carro (32) tem um formato de O, tal como visto na seção transversal, e tem um espaço de recepção central (120) para o eixo da peça de trabalho (26).

2. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o carro (32) é impelido por meio de um motor linear (130) que compreende uma parte principal (132) com bobinas e uma parte secundária (134) com placas de ímãs, e sendo que a parte principal (132) é unida ao invólucro da máquina (18) em formato de estator longo, e visto que a parte secundária (134) é montada no carro (32).

3. Máquina (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a disposição-guia (38) compreende dois trilhos-guias (136, 138), que são montados no invólucro da máquina (18), e cada um deles forma pelo menos uma superfície-guia (34, 36) e pelo menos duas sapatas-guias (140, 142), que são unidas ao carro (32), e cada uma delas é associada com os respectivos trilhos-guias (136, 138).

4. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que, tal como visto na direção do eixo geométrico central (M) do invólucro da máquina (18), um dos trilhos- guias (136) é disposto axialmente na altura do motor linear (130) e/ou o outro trilho-guia (138) é disposto em uma lateral do motor linear (130) afastado do espaço de trabalho (24).

5. Máquina (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a servoferramenta rápida (28) é conectada de maneira termicamente condutora com o invólucro da máquina (18) e fixada estaticamente no lugar em um ou em outro lado do plano de processamento (F-X) por meio de dispositivos de fixação (110, 112, 114).

6. Máquina (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o espaço de trabalho (24) é limitado pelo invólucro da máquina (18) e tem uma seção transversal circular, tal como visto em uma seção perpendicular ao eixo geométrico central (M) do invólucro da máquina (18).

7. Máquina (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o invólucro da máquina (18) tem uma seção de invólucro (44) na lateral da peça de trabalho e uma seção de invólucro (46) na lateral da ferramenta, e as seções de invólucro são construídas integralmente ou como partes separadas conectadas juntas direta ou indiretamente.

8. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a seção de invólucro (46) na lateral da ferramenta tem uma seção tubular cilíndrica oca (96), para a recepção da servoferramenta rápida (28), e uma seção externa tubular cilíndrica oca (98), que circunda a seção interna (96), e as seções interna e externa são conectadas uma à outra por correias (100) que se estendem em formato de raio.

9. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que a seção de invólucro (44) na lateral da ferramenta tem uma seção externa tubular cilíndrica oca (56), que circunda duas seções de parede em formato de bloco (58, 60), as quais são dispostas paralelas uma à outra e ao eixo geométrico central (M) do invólucro da máquina (18) e se estendem até uma superfície circunferencial interna (62) da seção externa (56) e limitam entre as mesmas um espaço de recepção (64) para o carro (32) e o acionador (130) do mesmo.

10. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que cada uma das seções de parede em formato de bloco (58, 60) tem uma superfície interna (68, 70) e uma superfície externa (72, 74) que se estendem paralelas ao eixo geométrico central (M) do invólucro da máquina (18), e na direção do espaço de trabalho (24) são conectadas com um disco de parede (76), o que limita o espaço de trabalho (24) e seguem perpendiculares ao eixo geométrico central (M) do invólucro da máquina (18) e se estendem perifericamente até a superfície circunferencial interna (62) da seção externa (56).

11. Máquina (10), de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que cada uma das seções de parede em formato de bloco (58, 60) forma, pela face de extremidade das mesmas, afastado do espaço de trabalho (24), uma respectiva superfície de rolamento (82, 84) para a disposição-guia (38) em um ou em outro lado do plano de processamento (F-X).

12. Máquina (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o invólucro da máquina (18) é provido perto da servoferramenta rápida (28) com um entalhe (102) para receber o fuso do laminador (40).

13. Máquina (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o eixo da peça de trabalho (26) pode ser deslocado longitudinalmente (eixo geométrico Y) com respeito ao carro (32) na direção do eixo de rotação da peça de trabalho (B).

14. Máquina (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o invólucro da máquina (18) consiste em uma liga de metal leve, em particular uma liga de alumínio.