BR112014013320B1

BR112014013320B1 - Máquina de fabricação de papel, rolo de compressão estendida e método para produzir papel tecido

Info

Publication number: BR112014013320B1
Application number: BR112014013320-4A
Authority: BR
Inventors: Tord Gustavsson
Original assignee: Valmet Aktiebolag
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2021-07-20
Also published as: JP6181069B2; US20140284012A1; WO2013085456A1; BR112014013320A2; JP2015158036A; EP2910679A1; ES2635323T3; JP2015505914A; US20150233054A1; US20150060001A1; JP6181098B2; PL2602387T3; US9057157B2; CN104831576A; EP2602387A1; PL2910679T3; US9410287B2; EP2602387B1; EP2910679B1; CN103946447A

Abstract

máquina de fabricação de papel, rolo de compressão estendida e método para produzir papel tecido. a presente invenção relaciona-se a um arranjo arranjado para introduzir uma estrutura tri-dimensional em um papel durante a produção do citado papel em uma máquina de fabricação de papel (1). o arranjo compreende um rolo quente (14) arranjado para secar uma folha contínua de papel molhada e um rolo de compressão estendida (12) arranjado para formar uma região de compressão de transferência tn com o citado rolo quente (14). o rolo de compressão estendida (12) é provido com uma camisa flexível (17) arranjada em torno da área circunferencial do citado rolo de compressão estendida (12). uma superfície externa da citada camisa flexível (17) é provida com uma porção texturizada (15), e quando a folha contínua de papel passa pela região de compressão de transferência entre o citado rolo de compressão estendida (12) e o citado rolo quente (14), a citada porção texturizada (15) da superfície externa da camisa flexível (17) aplica uma textura tri-dimensional à folha contínua de papel.

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção relaciona-se a uma máquina de fabricação de papel para produzir um papel tecido (“tissue paper”). A presente invenção também se relaciona a um método para produzir papel tecido e a um rolo de compressão estendida, adequado para uso no método inventivo.

Técnica Anterior

[002] Uma máquina de fabricação de papel para produzir folhas de papel é conhecida a partir da Patente U.S. 5.393.384. A máquina de fabricação de papel da presente invenção inclui uma correia impermeável à água, que corre formando um loop através de uma região de compressão estendida, passando por uma prensa de placa e por um contra-rolo. Um feltro de pressão é conduzido através da região de compressão (“nip”). Em uma configuração, uma placa de prensa é colocada de modo a atuar em um cilindro secador de papel tecido. É definido que o efeito de secagem da prensa de placa gera um grau consideravelmente mais alto de secagem que uma correspondente prensa de rolo, e que esta, junto com uma correia não-absorvente, evita a reumidificação da folha contínua de papel, provendo uma capacidade consideravelmente maior de secagem de uma unidade de prensagem.

[003] Outra máquina de fabricação de papel para papel macio (“soft paper”) tal como papel tecido é descrita na Patente U.S. 6.547.924. A máquina de fabricação de papel mostrada nesta patente também usa uma correia substancialmente impermeável, que é uma correia texturizada tendo uma superfície contatante com a folha contínua de papel, definindo uma grande quantidade de depressões regularmente distribuídas e porções de superfície localizadas entre as depressões. A correia é usada com propósito de texturizar um desenho em relevo em uma folha contínua fibrosa para aumentar sua consistência. A correia substancialmente impermeável corre formando um loop através de uma prensa, tendo um rolo de placa e um contra-rolo em torno de rolo de transferência, que forma uma região de compressão de transferência com um secador Yankee.

[004] Ainda outra máquina de fabricação de papel está mostrada na U.S. 7.811.418. A máquina de fabricação de papel mostrada nesta usa uma correia de transferência, que pode ter depressões e um tecido de estrutura permeável, que é arranjado para transferir a folha contínua de papel para um cilindro de secagem. Em configurações descritas nesta, uma prensa de placa é usada, na qual a correia de transferência passa através de uma região de compressão entre um rolo de prensa de placa e contra-rolo.

[005] As patentes acima mencionadas incluem um grande número de componentes. É desejável reduzir a quantidade de componentes usada na máquina.

[006] A Patente U.S. 4.144.124 descreve uma máquina de fabricação de papel, tal como um papel tecido. A máquina descrita nesta patente compreende um formador de tela dupla, e região de compressão formada entre um rolo de pressão interno e rolo de pressão externo. O rolo de pressão superior ou externo é um rolo de sucção, que junto com um cilindro Yankee, forma uma segunda região de compressão. Um tecido sem-fim, tal como uma tela, adequado para gravar um desenho, pode ser usado, e para produzir uma impressão no papel na região de compressão. Esta máquina pode usar menos rolos na seção de prensagem, uma vez que o rolo de sucção é usado em duas compressões, compressão com o chamado “rolo interno” e compressão com o cilindro Yankee.

[007] Trata-se de um objetivo da presente invenção prover uma máquina de fabricação de papel para papel tecido tendo um projeto simples com poucas partes, que é capaz de produzir uma folha contínua de papel (papel tecido) de alta consistência. Estes e outros objetivos da presente invenção serão alcançados, como será explicado.

Sumário da Invenção

[008] A presente invenção relaciona-se a uma máquina de fabricação de papel para produzir papel. A máquina da presente invenção é arranjada para introduzir uma estrutura tridimensional no papel durante a produção do citado papel em uma máquina de fabricação de papel. A máquina de fabricação de papel compreende um rolo aquecido, arranjado de modo a secar uma folha contínua de papel molhada e um rolo de compressão estendida, arranjado para formar uma região de compressão de transferência com o citado rolo aquecido. No contexto desta patente, o termo “rolo aquecido” se refere a um rolo aquecido ou arranjado, de modo a ser aquecido. O rolo pode ser um rolo provido com meios externos de aquecimento, tal como, por exemplo, um queimador (“burner”) ou aquecedor IR, arranjados adjacentes a uma superfície externa do rolo aquecido para aquecer o rolo aquecido. O rolo aquecido também pode ser arranjado para ser aquecido por dentro, por exemplo, por gás ou fluido aquecido. Por exemplo, pode ser um cilindro Yankee, que é arranjado de modo a ser aquecido por vapor por dentro. O citado rolo de compressão estendida tem uma camisa flexível arranjada em torno da área circunferencial do rolo de compressão estendida, sendo que a citada superfície externa da citada camisa flexível tem uma porção texturizada. Quando a folha contínua de papel passa pela região de compressão de transferência entre o citado rolo de compressão estendida e o citado rolo aquecido, a citada porção texturizada da superfície externa da camisa flexível aplica uma textura tridimensional à citada folha contínua, i.e., formando uma padronagem tridimensional sobre a folha contínua de papel.

[009] A máquina de fabricação de papel da presente invenção adequadamente compreende um formador, onde uma folha contínua de papel fibrosa pode ser formada. O formador tem um rolo de formação, um tecido de formação, e um feltro. A máquina, opcionalmente, pode incluir um segundo membro de pressão, e.g., um contra-rolo, para o rolo de compressão estendida. O contra- rolo do rolo de compressão estendida pode ser arranjado para formar uma região de compressão de deságue com o rolo de compressão estendida e feltro (i.e., o mesmo feltro usado no formador), e opcionalmente pode ser arranjado para passar pela região de compressão de deságue.

[0010] De acordo com a presente invenção, o rolo de compressão estendida inclui uma camisa flexível, formando um loop, e corpo suporte dentro do loop da camisa flexível. O corpo suporte se destina a pressionar a camisa flexível radialmente para fora. Ademais, o corpo suporte é disposto oposto ao rolo aquecido (por exemplo, um rolo de secagem), de modo que o corpo suporte pressione a camisa flexível em direção ao cilindro de secagem, para fechar a região de compressão de transferência. O rolo de compressão estendida preferivelmente é móvel em relação ao cilindro de secagem, de modo que a distância entre o cilindro de secagem e o rolo de compressão estendida aumente com um movimento de separação ou diminua com um movimento de fechamento. A máquina de fabricação de papel, ademais, pode incluir um batente (“stop”) mecânico, arranjado para cessar o movimento de fechamento.

[0011] Em configurações da presente invenção, a citada porção texturizada se estende ao longo da substancialmente todo o comprimento da citada camisa flexível, em uma direção transversal à máquina, e a citada porção texturizada cobrindo pelo menos 60%, preferivelmente pelo menos 80%, e, como mais preferido, substancialmente toda a superfície externa da citada camisa flexível. Um dispositivo de limpeza, preferivelmente, é arranjado para limpar a superfície externa da camisa flexível, ou pelo menos sua porção texturizada.

[0012] Em configurações da presente invenção, o citado rolo de compressão estendida inclui pelo menos um corpo suporte, sendo que o corpo suporte pode ser um corpo suporte flexível incluindo uma cavidade interna, que pode ser pressurizada por meio de um fluido pressurizado.

[0013] Em outras configurações da presente invenção, o citado corpo suporte inclui pelo menos uma placa de superfície côncava, a citada superfície côncava é voltada para fora, cooperando com a superfície convexa do citado rolo aquecido.

[0014] Em ainda outras configurações, o citado corpo suporte pode compreender ambos - corpo suporte flexível e placa.

[0015] Em configurações da presente invenção, o corpo suporte flexível compreende ou é suportado por pelo menos uma mangueira flexível que se estende em uma direção transversal à máquina e sendo conectada a uma fonte de fluido pressurizado, de modo que a pressurização da pelo menos uma mangueira flexível expande ou move radialmente para fora o corpo suporte.

[0016] Dentro do loop da camisa flexível, o rolo de compressão estendida, opcionalmente, também pode incluir um segundo corpo suporte, por exemplo, uma placa côncava rígida, onde a superfície côncava fica voltada para o cilindro de secagem ou corpo suporte flexível tendo uma cavidade interna, que é disposta oposta ao contra-rolo para o rolo de compressão estendida cooperar com o contra-rolo para o rolo de compressão estendida formar a região de compressão de deságue.

[0017] Quando a máquina de fabricação de papel é provida com um arranjo de acordo com a presente invenção, a presente invenção também pode ser descrita em termos de um método para produzir um papel tecido com tal máquina. O método compreende prover uma folha contínua de papel molhada, tendo uma estrutura tridimensional formada por uma porção texturizada provida em uma superfície externa da citada camisa flexível, formando um loop que envolve o citado rolo de compressão estendida.

[0018] O uso de um rolo e do mesmo rolo para formar ambas - região de compressão de transferência TN e estrutura texturizada da folha contínua de papel (e possivelmente também uma região de compressão PN) - reduz o número de partes necessárias.

[0019] A presente invenção também se relaciona a um rolo de compressão estendida, que compreende uma camisa flexível que forma um loop em torno de pelo menos um corpo suporte, tal como uma placa côncava ou corpo suporte flexível. O rolo de compressão estendida inclui meios para o corpo suporte prover uma pressão radial direcionada para fora contra a superfície interna da camisa flexível. De acordo com a presente invenção, a camisa flexível inclui uma superfície externa, em que pelo menos uma porção é texturizada, de modo a aplicar uma estrutura tridimensional a uma folha contínua de papel que passa por uma região de compressão formada entre o rolo de compressão estendida e um contra-elemento.

Breve Descrição dos Desenhos

[0020] A Figura 1 mostra esquematicamente uma máquina de fabricação de papel, de acordo com uma configuração;

[0021] A Figura 2 é uma representação esquemática de um rolo de compressão estendida, de acordo com uma configuração mostrada na Figura 1; e

[0022] A Figura 3 é uma representação esquemática de um detalhe da máquina de fabricação de papel mostrada na Figura 1.

Descrição Detalhada

[0023] Com referência à Figura 1, a presente invenção pode ser descrita em termos de uma máquina de fabricação de papel 1, em particular papel tecido. Como usado nesta, o termo “papel tecido” se refere a um papel com peso relativamente baixo. Na maior parte dos casos, em uma faixa de 10 a 50 gramas/m2, embora sejam conhecidos exemplos de folhas contínuas de papel tecido, em que o peso base fica fora desta faixa. Diversamente do papelão, o papel tecido não precisa ser rígido e, portanto, o tecido pode ter um peso base mais baixo. Na maior parte dos casos, o peso base do papel tecido fica na faixa de 15 a 30 gramas/m2 ou 20 a 30 gramas/m2. Tal papel pode ser usado, por exemplo, como lenço facial, papel toalete, ou toalha absorvente (por exemplo, papel de cozinha). A máquina da presente invenção compreende formador 2, no qual é formada uma folha contínua de papel fibrosa molhada. Como pode ser visto na Figura 1, o formador 2 inclui um rolo de formação 4, tela de formação 5, e feltro 7. A tela de formação 5 é uma tela permeável. A tela de formação 5 é guiada em loop através de rolos guia 6, e o feltro 7 é movido em loop parcialmente através de rolos guia 6, e o feltro é movido em loop parcialmente através de rolos guia 8, mas também através do rolo de formação 4, e meio de pressão 13. O formador 2 também tem um cabeçote 3 (“head box”) arranjada para injetar matéria prima no espaço formado entre a tela de formação 5 e o feltro 7, como bem conhecido na técnica. O cabeçote 3, opcionalmente, pode ser um cabeçote multicamada, por exemplo, cabeçote descrito na Patente U.S. 6.165.324. Opcionalmente, o cabeçote 3 pode ser projetado como cabeçote de diluição, por exemplo, como descrito na Patente U.S. 6.030.500. Em configurações da invenção, o cabeçote 3 pode ser um cabeçote multicamada, também projetado para ser um cabeçote de diluição. Um ou mais dispositivos de deságue 26 podem ser arranjados para remover água do feltro 7, como conhecido na técnica da invenção. O dispositivo deságue 26 pode ser, por exemplo, caixa Uhle.

[0024] Com referência às Figuras 1 e 3, a máquina 1 também pode compreender uma prensa 11, com um rolo de compressão estendida 12 e contra-rolo opcional 13 para o rolo de compressão estendida. O contra-rolo 13 para o rolo de compressão estendida é preferivelmente arranjado para formar uma região de compressão de deságue PN com o rolo de compressão estendida 12 (ver também Figura 3). O feltro 7 é arranjado para passar através da região de compressão de deságue PN. Como pode ser visto na Figura 7, o feltro 7 forma um loop em torno do segundo membro de deságue 13. Na região de compressão de deságue PN a água é pressionada da folha contínua de papel, e absorvida no feltro 7. Um ou diversos dispositivos de deságue adicionais, (por exemplo, caixas Uhle) podem ser arranjados para promover o deságue do feltro 7, enquanto o feltro 7 corre da prensa 11 para o rolo formador (estes dispositivos de deságue adicionais não estão mostrados na Figura 1).

[0025] A máquina também compreende um rolo aquecido 14, que atua como cilindro de secagem. O cilindro de secagem pode ser adequadamente um cilindro de secagem Yankee, que é aquecido por vapor, por dentro. O cilindro de secagem 14 também pode ser aquecido por outros meios, por exemplo, aquecedores IR, óleo aquecido, ou indução (não mostrados). O cilindro de secagem 14 é arranjado para formar uma região de compressão de transferência TN com o rolo de compressão estendida 12 (ver Figura 3). De acordo com a presente invenção, o rolo de compressão estendida 12 tem uma camisa flexível 17, também como mostrado na Figura 3. O corpo suporte 18 preferivelmente é um corpo suporte flexível tendo uma cavidade interna preenchida com fluido pressurizado, de modo a expandir o corpo suporte 18. Ademais, pode ser provido um dispositivo de limpeza 16 perto da camisa flexível 17, cuja superfície inclui porção texturizada 15, durante operação da máquina.

[0026] Na Figura 2, uma parte da máquina da presente invenção é mostrada em detalhes. O rolo de compressão estendida 12 compreende camisa flexível 17 tendo uma porção texturizada 15. A citada camisa flexível 17 engloba (em um loop) a largura externa do rolo de compressão estendida 12 na direção transversal à máquina. A textura tridimensional (ou estrutura) da porção texturizada é direcionada para fora do rolo de compressão estendida 12, em direção à folha contínua de modo a atuar sobre a folha contínua e aplicar uma estrutura tridimensional à folha contínua de papel fibrosa.

[0027] Com referência às Figuras 1 e 2, deve ser entendido que o corpo suporte 18 é disposto oposto ao rolo aquecido 14 de modo que coopere com o rolo aquecido 14, para formar a região de compressão de transferência TN. O corpo suporte 18 coopera com o rolo aquecido 14, de modo que, quando o corpo suporte se expande ou se move radialmente para fora contra a superfície interna da camisa flexível 17, a camisa flexível 17 se move radialmente para fora, de modo que a camisa flexível 17 seja pressionada contra o rolo aquecido 14.

[0028] Preferivelmente, o rolo de compressão 12 tem um corpo suporte adicional 19, como nas Figuras 1 a 3. Também deve ser entendido que o corpo suporte 19, disposto oposto ao contra- rolo 12 na Figura 1, coopera com o contra-rolo 13 para formar uma região de compressão de deságue PN quando o corpo suporte 19 é levado a se expandir ou se mover radialmente para fora contra a superfície interna da camisa flexível 17, portanto, a camisa flexível 17 é levada a se mover radialmente para fora em direção ao contra-rolo 13, de modo que camisa flexível 17 seja pressionada contra o contra-rolo 13, e o feltro 7 que corre entre a camisa flexível 17 e o contra-rolo 13.

[0029] Deve ser entendido que a camisa flexível 17 e porção texturizada 15 podem ser feitas a partir de um material, que é compressível em certa extensão. O(s) material(is) usado(s) pode(m) ser sensível(is) ao calor. Isto ocorre especialmente quando a camisa flexível 17 inclui um material polimérico. A camisa flexível 17 preferivelmente é feita de poliuretano, ou materiais similares. No entanto, deve ser entendido que outros materiais diferentes também podem ser adequados. A camisa flexível 17, opcionalmente, pode ser feita de mais que um material. A camisa flexível 17 é preferivelmente elasticamente compressível em uma certa extensão, de modo que a espessura da camisa flexível diminua temporariamente à medida que a mesma passa por uma região de compressão. Quando a folha contínua de papel passa através da região de compressão de deságue PN, a compressão da camisa flexível 17 torna mais fácil a folha contínua de papel seguir a camisa flexível 17 ao invés do feltro 7.

[0030] A citada porção texturizada 15 preferivelmente se estende em torno da circunferência da camisa flexível 17 completa, embora sejam concebíveis configurações onde a mesma se estenda apenas em torno de parte da circunferência, por exemplo, ao longo de um arco de 350° da circunferência ao invés de 360°. Na direção transversal à máquina, a porção texturizada preferivelmente se estende ao longo da maior parte do comprimento total da camisa flexível 17.

[0031] Preferivelmente, a porção texturizada 15 cobre pelo menos 60%, preferivelmente pelo menos 80%, e como mais preferível substancialmente toda a área da superfície externa da citada camisa flexível 17. O comprimento da citada camisa flexível 17 na direção transversal à máquina é substancialmente igual ao comprimento do rolo de compressão estendida na direção transversal à máquina, e, portanto, a porção texturizada cobre substancialmente toda a superfície externa do rolo de compressão estendida 12.

[0032] A porção texturizada 15 (i.e., uma porção tendo superfície estruturada) tem porções de superfície salientes (nós) e depressões.

[0033] Em configurações, a porção texturizada 15 pode ter uma superfície conformada como correia texturizada, como descrito na patente U.S. 6.547.924. A patente U.S. 6.547.924 descreve uma correia texturizada substancialmente impermeável, tendo um lado contatando a folha contínua, definindo uma grande quantidade de depressões distribuídas, e porções de superfície localizadas entre as depressões. A correia substancialmente impermeável é arranjada para passar com a folha contínua de papel por uma prensa, de modo que as depressões da superfície que contatam a folha contínua inicialmente formem na folha contínua uma textura equivalente, tendo porções mais grossas e porções mais finas. A superfície contatante da folha contínua de papel pode ter uma estrutura compreendendo depressões e porções de superfície entre elas. As porções de superfície podem ter uma forma curvada ou convexa. As porções curvadas e convexas podem compreender uma pluralidade de nós ou linhas de tecido se estendendo em uma direção e na mesma direção, uniformemente distribuídas em cerca de 25-150 nós/cm2. A porção da camisa flexível da presente invenção pode ser texturizada desta forma.

[0034] Outras configurações são concebíveis em que nós (porções salientes) de camisa flexível 17 não são uniformemente distribuídos, ao invés, irregularmente distribuídos.

[0035] Os nós (ou outras superfícies salientes) da camisa flexível 17 preferivelmente podem ser orientados na direção da máquina (mas não necessariamente).

[0036] Em algumas configurações, a porção texturizada também pode ter menos que 25 nós (ou outras superfícies salientes) per cm2, por exemplo, 10 a 24 nós/cm2. No entanto, um número menor de nós per cm2 pode reduzir a capacidade de a camisa flexível imprimir uma estrutura tridimensional sobre a folha contínua de papel. Portanto, é preferível que a porção texturizada tenha pelo menos 25 nós/cm2.

[0037] Deve ser entendido que a camisa flexível 17 da presente invenção precisa ser impermeável a lubrificantes usados na camisa flexível, que são usados para reduzir a fricção entre a camisa flexível e o corpo suporte.

[0038] Em algumas configurações, a porção texturizada 15 é integrada à camisa flexível 17, i.e., substancialmente toda superfície circunferencial externa da camisa flexível 17 é texturizada. A citada textura pode ser aplicada, por exemplo, imprimindo a superfície da camisa flexível 17. Alternativamente, a porção texturizada 15 pode ser formada por um tecido separado, delimitada à camisa flexível 17.

[0039] A estrutura da porção texturizada 15 pode ser, por exemplo, pode ser texturizada como na Patente U.S. 6.547.924. Outro exemplo de textura possível está ilustrado na Patente U.S. 8.002.950. No entanto, deve ser entendido que a estrutura da porção texturizada 15 não se limita aos citados exemplos, mas, ao invés, pode haver outras texturas para formar estruturas tridimensionais de papel, conquanto ainda englobadas pelo escopo da presente invenção.

[0040] Por meio da porção texturizada 156 é possível melhorar propriedades importantes, particularmente em papel tecido, de modo que é possível prover um papel tecido tendo consistência, resistência, e absorvidade superiores. O uso de uma porção texturizada 15 pode aumentar/ melhorar a consistência da folha contínua de papel, aplicando uma estrutura tridimensional à folha contínua de papel, quando a folha contínua de papel passa pela região de compressão PN ou região de compressão de transferência TN. Em consequência da maior consistência, a absorvidade do papel é melhorada, o que é muito benéfico para o papel tecido.

[0041] O dispositivo de limpeza 16 pode ser qualquer tipo de dispositivo de limpeza apropriado para limpar a superfície externa da camisa flexível 17. Por exemplo, o dispositivo de limpeza pode compreender escovas arranjadas para escovar superfície da camisa flexível 17, ou meio para suprir ar pressurizado via bocais à superfície. Uma alternativa pode compreender algum tipo de dispositivo de limpeza de vácuo (aspirador) incluindo um ou diversos bocais apropriadamente projetados para captar impurezas em todo o comprimento da superfície da camisa flexível 17. Ainda alternativamente, é previsto fazer a limpeza usando um fluido de limpeza apropriado, onde o citado fluido pode ser adicionado, por exemplo, por pulverização (spray), e onde as escovas removem o fluido com impurezas e/ou os bocais de sucção sugam o citado fluido. A presente invenção não se limita a uma escolha particular do dispositivo de limpeza, uma vez que diferentes tipos de dispositivo de limpeza podem ser adequados. As citadas impurezas, em sua maior parte, compreendem poeira incluindo fibras de celulose, etc. que se desprenderam da folha contínua de papel, e também outras impurezas advindas das cercanias da máquina de papel. O dispositivo de limpeza é apropriadamente arranjado, por exemplo, sendo fixamente montado a partes apropriadas da máquina de papel. Em algumas configurações, pode ser preferível que o dispositivo de limpeza seja arranjado para afastar o dispositivo de limpeza da camisa flexível 17 e de sua porção texturizada 15, se houver a necessidade de reparar o rolo de compressão estendida 12 ou substituir um membro de prensagem desgastado.

[0042] Normalmente, o rolo de compressão estendida compreende um corpo suporte, por exemplo, uma placa côncava. O rolo de compressão estendida 12 da presente invenção preferivelmente compreende dois corpos suporte no loop da camisa flexível 17. Como pode ser visto mais claramente na Figura 3, o rolo de compressão estendida 12 compreende dois corpos suporte 18, 19, preferivelmente corpos suporte flexíveis, onde um primeiro corpo suporte 18 é arranjado para atuar contra o cilindro de secagem 14 e o segundo corpo suporte 19 é arranjado para atuar contra o contra-rolo 13 do rolo de compressão estendida. Os corpos suportes 18, 19 podem ser levados a pressionar a camisa flexível 17 radialmente para fora. Se o corpo suporte for um corpo suporte flexível, deve ser entendido que, pelo menos em alguma extensão, tal corpo suporte flexível pode adaptar sua forma para seguir o contorno de um elemento oposto, tal como o cilindro de secagem, 14 ou contra-rolo 13 para o rolo de compressão estendida. O contra- rolo para o rolo de compressão estendida 13 é adequadamente um rolo de deflexão controlada (rolo de deflexão compensada), tal como o rolo SymRoll da Metso Paper. Em configurações vantajosas da presente invenção, o contra-rolo 13 para o rolo de compressão estendida pode ser provido com ranhuras (não mostradas). O uso de um rolo ranhurado nesta posição melhora a condição de deságue. Em outras configurações, o contra-rolo 13 para o rolo de compressão estendida pode ser um rolo de pressão de superfície lisa, por exemplo, um rolo revestido, por exemplo, com uma capa elástica, por exemplo, uma capa de borracha ou um material com propriedades similares à borracha. A capa pode ser uma capa cerâmica. O contra-rolo 13 também pode ser um rolo sem capa. Em algumas configurações, o contra- rolo 13 também pode ser provido com superfície texturizada e também é possível que a superfície texturizada do citado contra-rolo 13 seja adicionalmente provida de ranhuras.

[0043] O rolo de compressão estendida 12 e corpo suporte flexível 18 (opcionalmente o segundo corpo suporte flexível 19) podem ser providos, como mostrado na Patente U.S. 7.527.708, cuja descrição está incorporada nesta, por referência. Como descrito na Figura 3, o corpo suporte flexível 18 é colocado dentro do loop de uma camisa flexível 17, que pode ser feita quer totalmente ou parcialmente, por exemplo, a partir de poliuretano ou material com propriedades similares. A camisa flexível 17, assim, pode compreender poliuretano, mas, possivelmente, também outros componentes adequados para receber uma textura. O corpo suporte flexível 18 pode ser formado ou compreender um corpo, que pode ser descrito como mangueira flexível, incluindo cavidade interna, que pode ser pressurizada por dentro com fluido pressurizado, que é levado para a cavidade interna a partir de uma fonte de fluido pressurizado, conectada à cavidade interna, como na Patente U.S. 8.527.708. A fonte de fluido pressurizado pode ser controlada por meio de dispositivo de controle. O dispositivo de controle pode ser, por exemplo, um computador. Os corpos suporte 18, 19 podem ser conectados à mesma fonte de fluido pressurizado. Deve ser entendido que cada corpo suporte flexível 18, 19 pode ser conectado a sua própria fonte de fluido pressurizado. O corpo suporte flexível 18 pode ser colocado em um canal de recipiente (não mostrado). Deve ser entendido que o corpo suporte 18 pode ser selado em suas extremidades axiais. O corpo suporte flexível 18 é preferivelmente feito a partir de um material elástico, de modo que todo o corpo suporte flexível, ou pelo menos parte dele, seja feito a partir de um material elástico, de modo que o corpo suporte flexível seja elasticamente deformável. O corpo suporte 18 pode ser feito, por exemplo, de um material plástico ou borracha, tal como polímeros, possivelmente um polímero reforçado. Se o fluido pressurizado for suprido à cavidade interna, o corpo suporte fluido 18 se expande radialmente para fora. Deve ser entendido que a camisa flexível 17 corre sobre o corpo suporte flexível 18. Quando o corpo suporte flexível 18 se expande radialmente para fora, o corpo suporte flexível 18 pressiona a camisa flexível 17, de modo que a camisa flexível 17 seja pressionada para fora. Deve ser entendido que o corpo suporte flexível 18 tendo uma cavidade interna como descrito, também se estende na direção transversal à máquina.

[0044] O corpo suporte flexível 18 não deve necessariamente ser conformada como na Patente U.S. 7.527.708. Outro tipo de arranjo de corpo suporte flexível está mostrado na Patente Européia EP 2085513 BI, e tal arranjo pode vir a ser usado também na presente invenção. Em tais configurações, o corpo suporte flexível 18 é uma placa fina tendo uma superfície côncava. A superfície côncava é voltada para fora, de modo a cooperar com um contra elemento convexo, tal como um rolo para formar uma região de compressão com o contra elemento convexo. A placa fina, que forma o corpo suporte flexível pode ser feita, por exemplo, de alumínio, e ser suficientemente fina para permitir que se adapte a uma grande extensão do contorno do contra-rolo (tal como um cilindro de secagem Yankee). A placa fina é suportada por uma duas ou mais mangueiras flexíveis, que podem ser feitas a partir de um material elástico ou material que seja apenas flexível e não-elástico. A mangueira flexível ou mangueiras flexíveis se estende ou se estendem na direção transversal à máquina, e é ou são conectável ou conectáveis a uma fonte de fluido pressurizado, como mostrado nas Figuras 2 e 3. Em algumas configurações, uma folha fina adicional e um número de peças intermediárias separadas, opcionalmente, podem ser colocadas entre o corpo suporte flexível 18 e a(s) mangueira(s) flexível(is). A folha fina serve para proteger as mangueiras flexíveis de peças intermediárias. As peças intermediárias podem ser capazes de se moverem na direção radial (i.e., substancialmente no plano de prensagem). Daí, o corpo suporte flexível 18 se adapta mais facilmente à forma de um contra-elemento, tal como um cilindro Yankee 14. Se a(s) mangueira(s) flexível(is) for (forem) preenchida(s) com fluido pressurizado, isto faz a(s) mangueira(s) flexível(is) se expandir(em), e, daí, fazendo o corpo suporte flexível 18 se mover para fora contra a superfície interna da camisa flexível 17, de modo que a camisa flexível 17 seja pressionada radialmente para fora.

[0045] O corpo suporte flexível 18 pode ser descrito compreendendo ou sendo suportado por pelo menos uma mangueira flexível, que se estende na direção transversal à máquina e é conectada a uma fonte de fluido pressurizado, de modo que a pressurização da pelo menos uma mangueira flexível expande ou move radialmente para fora o corpo suporte flexível 18.

[0046] Deve ser entendido que a despeito de como o corpo suporte flexível é desenhado ou arranjado, o rolo de compressão estendida pode ter um arranjo de lubrificação interno (não mostrado) para suprir um fluido de lubrificação (por exemplo, óleo lubrificante) à superfície interna de camisa flexível 17, de modo a prover um filme fino de fluido de lubrificação entre o corpo suporte flexível 18 (ou elemento suporte 18) e a superfície interna da camisa flexível 17. Daí, a fricção entre a camisa flexível 17 e o corpo suporte flexível pode ser grandemente reduzida. Vários arranjos para suprir um lubrificante a uma prensa de compressão estendida são conhecidos na técnica.

[0047] O corpo suporte flexível 18 é adicionalmente disposto oposto ao cilindro de secagem 14, de modo que o corpo suporte flexível 18 possa pressionar a camisa flexível 17 em direção ao cilindro de secagem 14. Com que o corpo suporte flexível 18 fecha a região de compressão de transferência TN.

[0048] Deve ser entendido que, ao invés de um rolo de compressão estendida 12 tendo um corpo suporte flexível, os elementos suporte do rolo de compressão estendida 12 poderiam compreender uma ou diversas placas côncavas convencionais substancialmente rígidas. O rolo de compressão estendida 12 também poderia ter um elemento suporte flexível, enquanto o outro elemento suporte é uma placa rígida tendo um perfil côncavo e é voltado para o contra-rolo (por exemplo, um cilindro Yankee).

[0049] Como na Figura 3, uma lâmina 27 foi arranjada para frisar a folha contínua de papel W do cilindro de secagem 14. O inventor descobriu que o uso de um corpo suporte flexível na região de compressão de transferência tem o surpreendente efeito de aumentar a consistência da folha contínua de papel. Uma vez que a consistência frequentemente é uma propriedade desejada para um papel tecido, isto tem grande valor prático. Sem se prender à teoria, se acredita que o uso de um corpo suporte flexível faz a folha contínua de papel aderir mais fortemente à superfície do cilindro de secagem. A operação de frisamento a seguir realizada pela lâmina 27, então, exerce um grande efeito no papel, aumentando sua consistência.

[0050] Na Figura 3, pode ser adicionalmente visto, que dentro do loop da camisa flexível 17, o rolo de compressão estendida 12 também pode ter um segundo corpo suporte flexível 19. O segundo corpo suporte flexível 19 é disposto oposto ao contra-rolo para o rolo de compressão estendida 13 cooperar com o contra-rolo para o rolo de compressão estendida 13, e formar a região de compressão de deságue PN.

[0051] Em vez do segundo corpo suporte flexível 19, uma placa côncava substancialmente rígida, como em uma prensa de placa convencional, também é usada na região de compressão de deságue PN. O contra-rolo para o rolo de compressão estendida 13 pode ser um rolo com ranhuras. Também poderia ser, por exemplo, um rolo de sucção ou rolo de deflexão compensada.

[0052] Se uma placa côncava rígida for usada, ao invés de um elemento suporte flexível, o rolo de compressão estendida será provido com meios, tal como cilindros hidráulicos, para fazer a placa côncava rígida ser pressionada radialmente para fora, de modo que a correia flexível 17 também seja pressionada para fora pela placa, para fechar a região de compressão, tal como região de compressão de transferência TN ou região de compressão de deságue. Os cilindros hidráulicos podem ser arranjados em uma viga suporte, que se estende na direção transversal à máquina, e envolvidos em loop pela correia flexível 17. A face côncava da placa fica voltada radialmente para fora, de modo que a placa coopere com a superfície convexa de um contra-rolo, para formar uma região de compressão.

[0053] Quando o corpo suporte 18, 19 for um corpo suporte flexível 18, 19, os meios para pressionar o corpo suporte flexível radialmente para fora, podem ser formados por uma cavidade interna no próprio corpo suporte, qual cavidade pode ser preenchida com um líquido pressurizado, de modo que o corpo suporte flexível se expanda radialmente para fora contra a superfície interna da camisa flexível 17, de modo que, assim, a camisa flexível 17 seja pressionada para fora contra um contra-elemento, por exemplo, cilindro Yankee ou contra-rolo 13.

[0054] Quando o corpo suporte 18, 19 for um corpo suporte flexível 18, 19, os meios para pressionar o corpo suporte flexível radialmente para fora também podem ser formados por uma ou diversas mangueiras flexíveis, nas quais o corpo suporte se apóia, por exemplo, como descrito na EP 2085513B1.

[0055] O rolo de compressão estendida 12 preferivelmente é um rolo fechado, nas qual as extremidades axiais da camisa flexível 17 são fixadas a paredes de extremidade por fixadores, por exemplo, como descrito na Patente U.S. 4.625.376. O espaço interno da camisa flexível 17, opcionalmente, pode ser arranjado para receber ar pressurizado, de modo a inflar a camisa flexível e pressionando a mesma por dentro. O rolo de compressão estendida 12 pode ser provido com meios para suprir continuamente um fluido lubrificante novo (por exemplo, óleo lubrificante) para o(s) corpo(s) suporte, e meios para remover o óleo lubrificante usado.

[0056] Opcionalmente, o rolo de compressão estendida 12 pode ser provido com meios para mover a camisa flexível, antes desta contatar um contra elemento, tal como cilindro Yankee. Tais meios para mover a camisa flexível 17 estão descritos na Patente U.S. 6.189.44, e poderiam ser usados para o rolo de compressão estendida, de acordo com presente invenção. Tal arranjo pode proteger a camisa flexível 17 do calor.

[0057] Quando a região de compressão de deságue PN é formada com o corpo suporte flexível 19, a região de compressão de deságue PN pode ser adequadamente operada com carga linear na faixa de 100-600 kN/m e pressão de pico de 6 MPa. Em uma configuração, os inventores contemplaram que a região compressão de deságue PN, formada por um corpo suporte flexível, pode ter um comprimento de compressão de 125 a 140 mm e carga linear de 150 kN/m.

[0058] Quando a região de compressão de deságue é formada com placa rígida (i.e., uma placa metálica convencional tendo uma superfície côncava voltada para o membro de pressão oposto) o comprimento na direção da máquina da compressão de deságue pode estar na faixa de 50-150 mm, enquanto a carga linear da região de compressão de deságue, neste caso, pode estar na faixa de 200 a 1000 kN/m, preferivelmente 300 a 1000 kN/m. Em muitas configurações realísticas, a carga linear pode estar na faixa de 400-600 kN/m, quando uma placa côncava rígida (placa metálica) é usada na região de compressão de deságue PN. Isto provê uma condição de deságue adequada, sem, contudo, provocar uma desnecessária redução de consistência do papel produzido.

[0059] O rolo de compressão estendida TN pode ser operado com carga linear, por exemplo, na faixa de 50 a 100 kN/m, mas os inventores acreditam que cargas lineares mais altas (níveis de pressão mais altos) na compressão de transferência TN, na verdade, podem prover o benefício de aumentar a consistência, uma vez que a carga linear mais alta pode fazer a folha contínua W aderir mais fortemente à superfície do cilindro de secagem 14. Quando o corpo suporte flexível 18 na região de compressão de transferência TN é formada por uma mangueira flexível com cavidade interna, o comprimento da região de compressão de transferência TN na direção transversal à máquina, pode adequadamente estar na faixa de 30 a 100 mm, preferivelmente 30 a 80 mm. Os inventores acreditam que um comprimento nesta faixa é vantajoso para obter uma boa adesão da folha contínua com o cilindro de secagem, evitando sobredimensionar desnecessariamente os componentes usados. Uma pressão mais alta adequada para compressão de transferência TN pode estar entre 1 e 3 MPa. Em uma configuração, é contemplado que a pressão mais alta na região de compressão de transferência pode ser 2 MPa ou cerca de 2 MPa. No entanto, os inventores acreditam que pressões de pico mais altas podem produzir uma adesão ainda melhor da folha contínua para a superfície do cilindro de secagem 14. Assim, pressões de pico de até 6 MPa podem ser testadas e possivelmente pressões de pico ainda maiores.

[0060] Em alguns casos, o corpo suporte flexível 18 usado para a região de compressão de transferência TN possivelmente pode ter um comprimento de compressão maior que 80 mm. Nestas configurações, o corpo suporte flexível 18 pode ter diversas câmaras, que podem ser individualmente pressurizadas, como na Patente U.S. 7.527.708 (tal configuração é mostrada na Figura 12 da Patente U.S. 7.527.08). Em tais configurações, o comprimento da região de compressão TN pode estar entre 50 e 150 mm. Para tais regiões de compressão de transferência mais extensas, a carga linear pode ser maior.

[0061] Com a camisa flexível texturizada 17 no rolo de compressão estendida 12, a correia texturizada é desnecessária.

[0062] Também usando o mesmo feltro que aqueles usado na seção de formação e compressão de deságue PN, o número de componentes pode ser reduzido.

[0063] No entanto, deve ser entendido que o feltro usado na seção de formação não precisa ser idêntico àquele usado na região de compressão de deságue.

[0064] O rolo de compressão estendida 12 pode ser móvel de/para um batente mecânico, que define a posição de trabalho (não mostrada nas figuras). Tal batente mecânico pode ser arranjado em cada lado da máquina (lado mole e lado acionado) e arranjado para acoplar alojamentos de rolamento do rolo de compressão estendida, de modo a cessar o movimento do rolo de compressão estendida para sua posição de operação, quando o alojamento de mancal encontra o(s) batente(s) mecânico(s).

[0065] O uso de batente(s) mecânico(s) provê a vantagem de a posição de operação do rolo de compressão estendida poder ser bem definida, mesmo quando se movimenta de/ para sua posição de operação. Quando o rolo de compressão estendida 12 é trazido para uma posição bem definida perto do cilindro de secagem 1 antes de o corpo suporte flexível 18 ser ativado, e o risco de a pressão na mangueira flexível do corpo suporte 18 ficar alta demais antes de a região de compressão ser apropriadamente fechada pode ser evitado.

[0066] Deve ser entendido que configurações são concebíveis nas quais o rolo de compressão estendida não é móvel, mas, ao invés, fica em uma posição fixa.

[0067] O uso de corpo suporte flexível 18 na região de compressão de transferência TN provê a vantagem de a consistência de uma folha contínua de papel ser melhorada.

[0068] O método da presente invenção agora será descrito. Na seção de formação, uma folha contínua de papel embriônica é formada quando um material é injetado no cabeçote 2 no espaço entre o tecido 5 e feltro 7. Na configuração mostrada na Figura 1, a folha contínua de papel recém formada será passada no feltro 7 para a região de compressão PN formada entre rolo de compressão estendida 12 e contra-rolo 13. Deve ser entendido que, na configuração da Figura 1, o feltro se move na direção horária da folha quando percorre seu loop. Na região de compressão de deságue PN, a água é removida pela pressão exercida sobre a folha contínua, aumentando o nível de secagem da folha contínua W. Em condições favoráveis, o nível de secagem da folha contínua pode exceder 50% depois de passar pela região de compressão de deságue PN. Quando a folha contínua de papel W sai da região de compressão PN, a folha contínua deixa o feltro 7, e, ao invés, se move pela ação do rolo de compressão estendida 12. Mais precisamente, a folha contínua de papel W segue a superfície externa da camisa flexível 17 do rolo de compressão estendida 12. A folha contínua de papel segue a superfície externa da camisa flexível 17 da região de compressão de transferência TN, quando a folha contínua de papel W em movimento é transferida do rolo de compressão estendida 12 para o rolo aquecido (cilindro de secagem 14). Quando entra na compressão PN, a folha contínua de papel W entra em contato com a porção texturizada 15 provida na superfície externa da camisa flexível 17 do rolo de compressão estendida 12, que é o ponto de início da formação da estrutura tridimensional da folha contínua de papel W. Na segunda região de compressão, a região de compressão de transferência TN, a estrutura tridimensional da folha contínua de papel W pode ser adicionalmente melhorada por meio da porção texturizada 15 na superfície externa da camisa flexível 17, e quando a folha contínua é transferida do rolo de compressão estendida para o rolo aquecido 14, a folha contínua recebe a estrutura tridimensional final. O rolo aquecido 14 é normalmente um cilindro de secagem, tal como, um cilindro de secagem Yankee. O rolo aquecido 14 tem uma superfície externa lisa, que transfere a folha contínua da superfície externa da camisa flexível 17 para a superfície externa do rolo aquecido 14 (a folha contínua segue a superfície mais lisa, e a superfície do rolo aquecido é mais lisa que a superfície da camisa flexível 17). No rolo aquecido 14, a água na folha contínua de papel é evaporada por calor, de modo que a folha contínua de papel adquire um nível mais alto de secagem. Como a folha contínua de papel segue a superfície externa lisa 14, a folha contínua de papel é trazida para a lâmina 27 onde é frisada pela lâmina 27 da superfície do rolo aquecido. A folha contínua de papel, então, passa para o rebobinamento. Deve ser entendido que o processo de fabricação de papel é completado, i.e., depois do processo de secagem, o papel produzido em algum processo pós-tratamento pode receber uma estrutura adicional.

[0069] Em todas as configurações, uma velocidade de máquina adequada pode ser até 2200 m/min. Por exemplo, a velocidade de máquina pode estar na faixa de 1000-2200 metros/min.

[0070] Velocidades adequadas normalmente seriam cerca de 1500 a 2200 m/min conferem à folha contínua de papel um tempo de permanência adequado para deságue na região de compressão, em combinação com a necessidade de manter o nível de produção. No entanto, por razões de produtividade, pode ser desejável fazer a máquina operar em velocidades ainda mais altas. De modo geral, a tendência é que o desenvolvimento técnico no campo de máquinas de papel proporcione velocidades cada vez mais altas.

[0071] Em muitas configurações práticas, a largura da máquina pode estar na faixa de 2 a 8 metros. Por exemplo, largura de máquina pode estar na faixa de 3,5 a 7 metros. No entanto, máquinas mais largas que 8 metros são concebíveis na técnica (por exemplo, máquinas com uma largura de até 10 m ou mais). Máquinas mais estreitas que 2 m também podem ser consideradas. A polpa usada no processo pode ser, por exemplo, polpa química. Dependendo das necessidades de usuário, tanto polpa virgem ou reciclada pode ser usada. Para produtos de papel para uso em contato com a pele humana ou na cozinha, a polpa virgem é preferida. A polpa virgem usada em conexão com a invenção pode ser baseada em madeira dura, madeira mole ou uma mistura de fibras de madeira dura e madeira mole. Fibras de madeira dura podem compreender fibras de Eucalipto ou Acácia, ou uma mistura destes.

[0072] A jusante do cilindro de secagem, uma bonina de rebobinamento pode ser tipicamente arranjada. O rebobinamento pode ser de qualquer tipo conhecido, por exemplo, do tipo mostrado nas Patentes U.S. 5.901.918 ou 5.875.990.

[0073] Na área entre o cilindro de secagem e rebobinamento, a máquina da invenção opcionalmente pode ser provida com um arranjo para coletar pó, por exemplo, como na Patente U.S. 6.176.898. Na área entre o cilindro de secagem e rebobinamento, a máquina da invenção opcionalmente também pode ser provida com meios para suportar a folha contínua de papel, por exemplo, como descrito na Patente U.S. 5.738.760.

[0074] Quando um cilindro de secagem Yankee é usado, ele opcionalmente pode ser provido com uma capa Yankee, tal como AdvantageTM AirCapTM da Metso Paper.

[0075] Opcionalmente, uma caixa de vapor 28 pode ser arranjada adjacente ao feltro 7, em um ponto a montante do rolo de compressão estendida 12, como mostrado na Figura 1. Usando a caixa de vapor 28, o deságue da folha contínua de papel feita antes de alcançar o rolo aquecido 14, pode ser melhorado, e níveis de secagem de até 55% em peso ou mais podem ser conseguidos, antes de a folha contínua de papel alcançar o rolo aquecido 14.

[0076] A temperatura da superfície do rolo aquecido varia dependendo de diferentes requisitos e condições de operação, mas, em muitas configurações realísticas, a temperatura de superfície do rolo aquecido pode estar na faixa de 85°C a 125°C ou 90°C a 110°C. Por exemplo, na faixa de 90°C a 100°C. O método da invenção, assim, pode ser descrito incluindo etapa de aquecer o rolo aquecido 14, preferivelmente em uma extensão na qual a temperatura da superfície do rolo aquecido 14 alcance um nível na faixa de 85°C a 125°C.

[0077] Ainda que a presente invenção tenha sido descrita acima em termos de uma máquina de fabricação de papel, método para produzir um papel tecido, e rolo de compressão estendida, deve ser entendido que tais termos apenas refletem diferentes aspectos de uma e da mesma invenção. O rolo de compressão estendida da presente invenção, assim, é usado na máquina e método da invenção. O método, assim, pode incluir tais etapas que constituiriam a inevitável consequência de usar (operar) a máquina e rolo de compressão estendida, a despeito de se tais etapas tenham sido explicitamente mencionadas ou não.

[0078] Embora a presente invenção tenha sido descrita acima compreendendo uma camisa flexível tendo uma superfície estendida provida com uma porção texturizada, e métodos concebíveis, nos quais o rolo de compressão estendida tem uma camisa flexível, na qual a superfície externa, (i.e., a superfície contatante da folha contínua) não tem uma porção texturizada, ao invés uma superfície lisa. Se a superfície externa for lisa, ao invés de texturizada, a correia flexível não transmitiria à folha contínua de papel uma estrutura tridimensional. No entanto, tal máquina e método ainda seriam vantajosos, uma vez que a camisa flexível pode transferir a folha contínua de papel efetivamente para o rolo aquecido. O rolo de compressão estendida 12 pode ter uma camisa flexível 17 com superfície externa lisa. A camisa flexível 17 pode ser elasticamente compressível, em alguma extensão, o que permite que a camisa seja comprimida quando passa pela região de compressão, e, a seguir, de novo, aumenta espessura, depois de passar pela região de compressão. Esta máquina, que usa rolo de compressão estendida tem correia flexível 17 de superfície externa lisa, e pode, ao invés, ser idêntica à máquina descrita acima, que usa uma correia flexível de superfície externa texturizada.

Claims

1. Rolo de compressão estendida, compreendendo uma camisaflexível (17) que forma um loop em torno do corpo suporte(18, 19), tal como uma sapata côncava ou corpo suporteflexível, o rolo de compressão estendida (12) tendo meiospara fazer o corpo suporte (18, 19) pressionar radialmentecontra a superfície interna da camisa flexível (17),caracterizado pelo fato de a camisa flexível (17) ter umasuperfície externa a qual uma porção (15) é texturizada porter nós e depressões de modo que possa aplicar uma estruturatridimensional a uma folha contínua de papel que passa umaregião de compressão formada entre o rolo de compressãoestendida (12) e um contra-elemento.

2. Rolo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a porção texturizada ter nós uniformementedistribuídos em um número de 25 a 150 nós/cm2.

3. Rolo de compressão estendida, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de a camisa flexível(17) ter nós que são distribuídos em uma maneira irregular.

4. Rolo de compressão estendida, de acordo com areivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de os nós dacamisa flexível (17) serem orientados direção à máquina.

5. Rolo de compressão estendida, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de pelo menos umcorpo suporte (18) ser um corpo suporte flexível (18), quecompreende ou é suportado por pelo menos uma mangueiraflexível, que se estende na direção transversal à máquina, eé conectado a uma fonte de fluido pressurizado, de modo que apressurização da pelo menos uma mangueira faz o corpo suporteflexível (18) se expandir ou se mover radialmente para fora.

6. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o corpo suporte (18, 19) ser uma sapata com uma superfície côncava, a citada superfície côncava sendo voltada para fora de modo que coopere com a superfície convexa de um contra-rolo.

7. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o rolo de compressão estendida (12) compreender dois corpos suporte (18, 19) dentro do loop da camisa flexível (17).

8. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a porção texturizada (15) ser uma parte integral da superfície externa da camisa flexível (17).

9. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a porção texturizada ser formada por um tecido separado que é ligado à camisa flexível (17).

10. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a porção texturizada (15) se estender em torno de toda a circunferência da camisa flexível (17).

11. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a porção texturizada (15) se estender em torno de apenas uma parte de toda a circunferência da camisa flexível (17).

12. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a porção texturizada cobrir pelo menos 60% de toda a área da superfície externa da camisa flexível (17) e, preferivelmente, cobrir pelo menos 80%, de toda a superfície externa da camisa flexível (17).

13. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a porção texturizada (15) se estender ao longo de todo o comprimento da camisa flexível em uma direção transversal à máquina e sendo que a porção texturizada cobre toda a superfície externa da camisa flexível (17).

14. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a camisa flexível (17) ser elasticamente compressível em alguma extensão de tal forma que a espessura da camisa flexível (17) diminua temporariamente à medida que a camisa flexível (17) passa de uma região de compressão.

15. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a camisa flexível (17) compreender material de poliuretano ou materiais semelhantes a poliuretano.

16. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as extremidades axiais da camisa flexível (17) serem fixadas a paredes extremas por meio de meios fixadores.

17. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de o espaço interno dentro da camisa flexível (17) ser arranjado para ser fornecido com ar ou gás pressurizado, de modo que a camisa flexível é inflada e pressionada a partir de dentro.

18. Rolo de compressão estendida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de um dispositivo de limpeza (16) ser arranjado para limpar a porção texturizada (15).

19. Máquina de fabricação de papel, para fabricar papel tecido, a máquina caracterizada pelo fato de compreender:a) um rolo aquecido (14) arranjado para secar uma folha contínua de papel molhada;b) um rolo de compressão estendida (12), conforme definido na reivindicação 1, arranjado para formar uma região de compressão de transferência (TN) com o citado rolo aquecido (14), o citado rolo de compressão estendida (12) tendo uma camisa flexível (17) arranjada em torno da área circunferencial do citado rolo de compressão estendida (12) e formando um loop em torno de pelo menos um corpo suporte (18, 19), uma superfície externa da citada camisa flexível (17) ser provida com uma porção texturizada (15) que tem nós e depressões, de modo que, quando a folha contínua de papel molhada passa pela região de compressão de transferência (TN) entre o citado rolo de compressão estendida (12) e o citado rolo aquecido (14), a citada porção texturizada (15) da superfície externa da camisa flexível (17) aplica uma textura tridimensional à citada folha contínua de papel.

20. Máquina, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de a citada porção texturizada (15) se estender ao longo de todo o comprimento da citada camisa flexível (17) em uma direção transversal à máquina e sendo que a citada porção texturizada (15) cobre toda a superfície externa do rolo de compressão estendida (12).

21. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 ou 20, caracterizada pelo fato de o dispositivo de limpeza (16) ser arranjado para limpar a porção texturizada (15).

22. Máquina, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de pelo menos um corpo suporte flexível (18) ser um corpo suporte flexível (18), que compreende ou é suportado por pelo menos uma mangueira flexível, que se estende em uma direção transversal à máquina, e é conectada a uma fonte de fluido pressurizado, de modo que a pressurização da pelo menos uma mangueira faz o corpo suporte flexível (18) se expandir ou se mover radialmente para fora, ou o sendo que o citado corpo suporte (18) é uma sapata com uma superfície côncava, a citada superfície côncava sendo voltada para fora de modo que coopere com a superfície convexa do citado rolo aquecido (14).

23. Máquina, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de o citado pelo menos um corpo suporte (18, 19) ser um corpo suporte flexível (18) compreendendo uma cavidade interna, que pode ser pressurizada internamente por meio de fluido pressurizado.

24. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 19 a 23, caracterizada pelo fato de a máquina adicionalmente compreender um formador (2), no qual uma folha contínua de papel molhada pode ser formada, o formador (2) tendo um rolo de formação (4), um tecido de formação (5) e um feltro (7), um contra-rolo (13) para o rolo de compressão estendida (12) arranjado para formar uma região de compressão de deságue (PN) com o rolo de compressão estendida (12) e o feltro (7) sendo arranjado para passar através da região de compressão de deságue (PN), a região de compressão de deságue (PN) sendo arranjada a montante da região de compressão de transferência (TN) na direção da máquina.

25. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 19 a 24, caracterizada pelo fato de a porção texturizada ser uma parte integrada à superfície externa da camisa flexível.

26. Máquina, de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de no loop da camisa flexível (17) o rolo de compressão estendida (12) também compreender um segundo corpo suporte (19) que é disposto oposto ao contra-rolo (13) para o rolo de compressão estendida (12) cooperar com contra-rolo (13) para o rolo de compressão estendida (12) formar uma região de compressão de deságue (PN), o citado corpo suporte (19) sendo um corpo suporte flexível (19) ou sapata côncava (18).

27. Máquina, de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de o contra-rolo (13) para o rolo de compressão estendida (12) ser um rolo ranhurado.

28. Máquina, de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de a região de compressão de transferência (TN) ter um comprimento na faixa de 30 mm a 100 mm.

29. Método para produzir papel tecido, compreendendo um rolo de compressão estendida (12), conforme definido na reivindicação 1, e arranjado para formar uma região de compressão (PN, TN) com um contra-rolo, tal como um rolo aquecido (14), o citado rolo de compressão estendida (12) sendo provido com uma camisa flexível (17) arranjada em torno de uma área circunferencial do citado rolo de compressão estendida (12), caracterizado pelo fato de a citada camisa flexível (17) ter uma superfície externa texturizada, que tem nós e depressões, de modo que, quando uma folha contínua fibrosa molhada passa através da região de compressão (PN, TN), a citada superfície texturizada da camisa flexível (17) aplica uma estrutura tridimensional à folha contínua de papel molhada.

30. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de posteriormente, a folha contínua molhada ser transferida para uma superfície externa de um rolo de aquecimento (14) para evaporação por calor da água na folha contínua molhada de modo que a folha contínua molhada seja seca.

31. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de o contra-rolo ser um rolo aquecido (14) formando uma região de compressão de transferência (TN) com o rolo de compressão estendida (12).

32. Método, de acordo com a reivindicação 29 ou 30, caracterizado pelo fato de a folha contínua de papel ser formada a partir de polpa virgem, e sendo que a carga linear na região de compressão de transferência (TN) se encontra na faixa de 50 kN/m a 100 kN/m.

33. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de a região de compressão (PN) ser uma região de compressão de deságue (PN) formada entre o rolo de compressão estendida (12) e um contra-rolo (13) e sendo que um feltro (7) é arranjado para passar através da região de compressão de deságue (PN).

34. Método, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de o rolo de compressão estendida (12) compreender um corpo de suporte flexível que, em alguma extensão, pode adaptar sua forma para seguir o contorno de um elemento oposto, tal como o contra-rolo (13), e sendo que a carga linear na região de compressão (PN) se encontra na faixa de 100 kN/m a 600 kN/m.

35. Método, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de o contra-rolo (13) ser um rolo de deflexão controlada (13).

36. Método, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de o contra-rolo (13) ser um de um rolo provido com ranhuras ou um rolo de pressão com uma superfície lisa.

37. Método, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de o rolo de compressão estendida (12) compreender uma sapata de metal rígida que tem uma superfície côncava e na qual a carga linear na região de compressão de deságue (PN) se encontra na faixa de 200 kN/m a 1000 kN/m.