BR112014008939B1

BR112014008939B1 - Artigo de embalagem flexível

Info

Publication number: BR112014008939B1
Application number: BR112014008939-6A
Authority: BR
Inventors: Daniela Garavaglia; Tiziano Scapoli; Massimo Alquati
Original assignee: Cryovac, Inc
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2020-12-15
Also published as: AU2012322857B2; ES2564511T3; CA2851508C; MX343092B; US8794836B2; CA2851508A1; US20130094790A1; WO2013055848A1; AU2012322857A1; EP2766276B1; BR112014008939A2; NZ623911A; MX2014004339A; EP2766276A1

Abstract

artigo de embalagem termoencolhível de fácil abertura. artigo de embalagem (404) compreendendo uma película com múltiplas camadas termoencolhível com primeira vedação por calor estendendo-se pelo comprimento do artigo de embalagem nas bordas longitudinais da película, segunda vedação por calor estendendo-se através da largura do artigo de embalagem, fornecendo uma parte inferior do volume interno dentro do artigo de embalagem, e terceira vedação por calor estendendo-se através da largura do artigo de embalagem, fornecendo uma parte superior do volume interno. a saia tem os primeiro e segundo iniciadores de rasgo (423, 425) que são cortes através da saia, com cada um tendo uma extremidade interna e uma extremidade externa. as extremidades internas são mais próximas as primeira e segunda vedação do que as extremidades externas, as quais são mais próximas às bordas inferiores do que as extremidades internas. os iniciadores são posicionados em relação à primeira vedação por calor de modo que uma linha reta sobreposta estendendo-se através das extremidades interna e externa de cada iniciador cruza com uma linha reta sobreposta estendendo-se através das extremidades da primeira vedação, com a extremidade interna de cada um dos primeiro e segundo iniciadores terminando em um local.

Description

Campo

[001]A presente invenção refere-se a artigos de embalagemtermoencolhível que são fáceis de abrir, particularmente artigos de embalagem para uso final de embalagens de alimentos.

Antecedentes

[002]Artigos de embalagem termoencolhível têm sido utilizadospara o acondicionamento de uma variedade de produtos. Comida, particularmente carnes, tem sido embalada a vácuo em tais artigos de embalagem. Artigos de embalagem termoencolhível desenvolveram alta resistência ao impacto e a alta resistência de vedação, enquanto que, simultaneamente, tornaram-se mais fáceis para vedar, tendo melhorado as propriedades de barreira de oxigênio e umidade, e tendo maior encolhimento livre total a temperaturas mais baixas. Alta resistência de vedação, alta resistência ao impacto e alta resistência a perfurações são particularmente importantes para a embalagem de produtos de carne fresca, uma vez que pacotes com vazamento são menos desejáveis para os consumidores e varejistas. Além disso, os pacotes com vazamento reduzem a vida de prateleira, permitindo que o oxigênio atmosférico e micróbios entrem no pacote.

[003]Como resultado, os produtos embalados a vácuo,principalmente pacotes para alimentos embalados a vácuo, são frequentemente difíceis de abrir. Tipicamente, facas e tesouras são usadas para a abertura de artigos de embalagem que têm sido evacuados, vedados em volta e encolhidos contra o produto alimentar na embalagem. O uso de facas e tesouras para abrir esses artigos de embalagem resistentes aumenta o risco de lesões para os consumidores e varejistas. Além disso, a abertura de tais embalagens resistentes exige mais tempo e esforço devido à resistência do artigo de embalagem encolhido, e pode também resultar em danos para o produto no interior da embalagem. O mercado deseja um artigo de embalagem resistente termoencolhível que pode ser aberto rapidamente e facilmente, sem a necessidade de facas e tesouras, de modo que o produto pode ser facilmente removido do artigo de embalagem, sem danos ao produto ou ferimentos para uma pessoa abrindo a embalagem.

Sumário

[004]O artigo de embalagem da invenção tem iniciadores de rasgoposicionados na saia do artigo, os iniciadores de rasgo estando próximos em à vedação por calor longitudinal. A aplicação de força de rasgamento manual a partir dos iniciadores de rasgo produz um rasgamento da película no sentido da máquina ao longo da vedação longitudinal, de modo que a embalagem é aberta e o produto facilmente removido do artigo de embalagem, sem a necessidade de utensílios cortantes para abrir o pacote, e com a utilização de força manual relativamente baixa.

[005]Um primeiro aspecto é direcionado a um artigo deembalagem que termoencolhível flexível que compreende uma película de multicamada termoencolhível. O artigo de embalagem tem uma superfície externa e uma superfície interna, uma borda superior, uma borda inferior, uma primeira borda longitudinal, uma segundo borda longitudinal, e um volume interno para conter um produto a ser embalado. O artigo de embalagem ainda compreende uma primeira vedação por calor que se estende ao longo das primeira e segunda bordas longitudinais a partir da borda superior para a borda inferior abaixo de um comprimento do artigo de embalagem. A primeira vedação por calor é uma vedação por calor de uma primeira região da superfície interna a uma segunda região da superfície interior, ou uma vedação por calor da primeira região da superfície interna a uma primeira regiãoda superfície exterior.

[006]O artigo de embalagem ainda compreende uma segundavedação por calor que se estende através da largura do artigo de embalagem. A segunda vedação por calor fornece uma parte inferior do volume interno no qual o produto é colocado. A segunda vedação por calor é uma vedação por calor de uma terceira região da superfície interior a uma quarta região da superfície interna. A segunda vedação por calor cruza (isto é, intersecta) a primeira vedação por calor.

[007]O artigo de embalagem compreende ainda uma terceiravedação por calor que também se estende ao longo da largura do artigo de embalagem. A terceira vedação por calor fornece uma parte superior do volume interno dentro do qual o produto é colocado. A terceira vedação por calor é uma vedação por calor de uma quinta região da superfície interior a uma sexta região da superfície interna. A terceira vedação por calor também cruzando a primeira vedação por calor.

[008]O artigo de embalagem compreende ainda uma saia entre asegunda vedação por calor e a borda inferior.A saia é exterior à segunda vedação por calor.A saia tem primeiro e segundo iniciadores de rasgo. O primeiro iniciador de rasgo compreende um primeiro corte através da saia, e o segundo iniciador de rasgo compreendendo um segundo corte através da saia. Cada um dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo tem uma extremidade interior e uma extremidade exterior.A extremidade interior está mais próxima de ambas a primeira vedação por calor e a segunda vedação por calor do que a extremidade exterior. A extremidade exterior está mais próxima da borda inferior do que a extremidade interior.

[009]Os primeiro e segundo iniciadores de rasgo sãoposicionados em relação à primeira vedação por calor de modo que uma linha reta sobreposta que se estende através das extremidades internas e externas de cada iniciador de rasgo se cruza com uma linha reta sobreposta que se estende através das extremidades da primeira vedação por calor ao menor ângulo incluído entre 25 graus a 55 graus. A extremidade interior de cada um dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo termina Em uma localização que está de 3 a 30 milímetros da primeira vedação por calor e 3 a 50 milímetros da segunda vedação por calor. A película termoencolhível exibe uma resistência a rasgo Elmendorf na direção da máquina de 0,7 Newton a 2 Newtons antes do encolhimento.

[0010]Em uma modalidade, a película de múltiplas camadas é livrede qualquer linha de corte que enfraquece a película ao longo de uma linha de rasgo que se estende a partir do primeiro iniciador de rasgo ou ao longo de uma linha de rasgo que se estende a partir do segundo iniciador de rasgo.

[0011]Em uma modalidade, os iniciadores de rasgo sãoposicionados de modo que um rasgo se estendendo a partir dos mesmos passa através da segunda vedação por calor, mas não através de parte ou de toda a primeira vedação por calor.Em outra modalidade, o rasgo passa através da segunda vedação por calor e da primeira vedação por calor.

[0012]Em uma modalidade, a segunda vedação por calor é umavedação curva. Por exemplo, uma segunda vedação por calor transversal que se curva para fora para proporcionar um volume interior maior no centro do saco é uma vedação transversal preferida para a embalagem de produtos, tais como perus inteiros.

[0013]Em uma modalidade, nenhuma porção da superfície interiorda película é vedada a si própria ao longo das bordas da película que define os primeiro e segundo iniciadores de rasgo. Isto é, as extremidades externa e interna dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo estão entre as segunda e quarta vedações por calor. Em uma modalidade, os primeiro e segundo iniciadores de rasgo passam atravésda quarta vedação e para a borda inferior do artigo de embalagem.

[0014]Em uma modalidade, a borda inferior do artigo deembalagem é externa à quarta vedação por calor. Em outra modalidade, a quarta vedação por calor inclui a borda inferior do artigo de embalagem.

[0015]Em uma modalidade, a primeira vedação por calor estálocalizada dentro de uma polegada de uma linha central seguindo para o meio do primeiro lado achatado do artigo de embalagem.

[0016]Em uma modalidade, o primeiro iniciador de rasgo é umafenda curva e o segundo iniciador de rasgo é uma fenda curva.

[0017]Em uma modalidade, o primeiro iniciador de rasgo é umentalhe que tem um primeiro ponto de concentração de tensão e o segundo iniciador de rasgo é um entalhe que tem um segundo ponto de concentração de tensão.

[0018]Em uma modalidade, a película com múltiplas camadas temuma espessura total de 0,7 a 9 mils, antes de encolher. Em outra modalidade, a película com múltiplas camadas tem uma espessura total de 1 a 6 mils, antes de encolher. Em outra modalidade, a película com múltiplas camadas tem uma espessura total de 1,5 a 4 mils, antes de encolher. Em outra modalidade, a película com múltiplas camadas tem uma espessura total de 1,7 a 2,2 mils, antes de encolher.

[0019]Em uma modalidade, as primeira e segunda vedações porcalor se cruzam a noventa graus.

[0020]Em uma modalidade, uma linha reta sobreposta que seestende através das extremidades externa e interna do primeiro iniciador de rasgo passa através de uma interseção da primeira vedação por calor e da segundo vedação por calor, uma linha reta sobreposta que se estende através das extremidades externa e interna do segundo iniciador de rasgo também passa através da intersecção da primeira vedação por calor e da segunda vedação por calor.

[0021]Em uma modalidade, uma linha reta sobreposta que seestende através das extremidades externa e interna do primeiro iniciador de rasgo passa através da primeira vedação por calor dentro de uma distância de 1 a 15 milímetros fora de uma interseção da primeira vedação por calor e da segunda vedação por calor, e uma linha reta sobreposta que se estende através das extremidades externa e interna do segundo iniciador de rasgo passa através da primeira vedação por calor dentro de uma distância de 1 a 15 milímetros fora da interseção da primeira vedação por calor e da segunda vedação por calor.

[0022]Em uma modalidade, o artigo de embalagem compreendeainda uma quarta vedação por calor de uma sétima zona da superfície interior de uma oitava região da superfície interna, a quarta vedação por calor estando na saia.

[0023]Em uma modalidade, a quarta vedação por calor estende-seatravés de uma largura total do artigo de embalagem. Em outra modalidade, a quarta vedação por calor compreende pelo menos duas vedações por calor curtas cada uma das quais se estende através de apenas uma porção da largura do artigo de embalagem.

[0024]Em uma modalidade, a primeira vedação por calor é umavedação por calor das primeira e segunda regiões da superfície interior a si mesma.

[0025]Em uma modalidade, os primeiro e segundo iniciadores derasgo coincidem um com o outro.

[0026]Em uma modalidade, as extremidades exteriores dosprimeiro e segundo iniciadores de rasgo estão na borda inferior do artigo de embalagem.

[0027]Em uma modalidade, a primeira vedação por calor é umvedação por calor direta e a segundo vedação por calor é um vedação por calor direta.

[0028]Em uma modalidade, a linha reta sobreposta que se estendeatravés das extremidades interna e externa de cada iniciador de rasgo se cruza com a linha reta sobreposta que se estende através das extremidades da primeira vedação por calor ao menor ângulo incluído entre 35 graus a 55 graus, e a extremidade interior de cada um dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo termina em uma localização que está de 5 a 20 milímetros da primeira vedação por calor e 5 a 40 milímetros da segunda vedação por calor.

[0029]Em uma modalidade, a linha reta sobreposta que se estende através das extremidades interna e externa de cada iniciador de rasgo se cruza com a linha reta sobreposta que se estende através das extremidades da primeira vedação por calor ao menor ângulo incluído entre 40 graus a 50 graus, e a extremidade interior de cada um dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo termina em uma localização que está de 7 a 15 milímetros a partir da primeira vedação por calor e de 7 a 30 milímetros a partir da segunda vedação por calor.

[0030]Em uma modalidade, o primeiro iniciador de rasgo é uma fenda reta e o segundo iniciador de rasgo é uma fenda reta. Em uma modalidade, o primeiro iniciador de rasgo compreende um entalhe e o segundo iniciador rasgo compreende um entalhe.

[0031]Em uma modalidade, o artigo de embalagem compreende uma camada de vedação interior, uma camada de barreira a oxigênio, uma camada de pele exterior, uma primeira camada de adesivo entre a camada de vedação e a camada de barreira, e uma segunda camada de adesivo entre a camada de barreira e a camada de pele exterior.

[0032]Em outra modalidade, a película de múltiplas camadas compreende uma camada interior de vedação, uma camada de barreira a oxigênio, uma camada de pele exterior, uma primeira camada de adesivo entre a camada de vedação e a camada de barreira, e uma segunda camada de adesivo entre a camada de barreira e a camada depele exterior.

[0033]Em uma modalidade, a película tem um encolhimento livretotal (ou seja, longitudinal mais transversal) a 85°C de a partir de 20 por cento a 120 por cento. Em uma modalidade, a película tem um encolhimento livre total a 85°C a partir de 30 por cento a 105 por cento. Em uma modalidade, a película tem um encolhimento livre total a 85°C a partir de 40 por cento a 100 por cento. Encolhimento livre é medido de acordo com ASTM D 2732, que é aqui incorporada, na sua totalidade, por referência.

[0034]Em uma modalidade, a primeira vedação por calor é de umaprimeira região da superfície interna com uma primeira região da superfície externa.

[0035]Em uma modalidade, nenhuma camada da película demúltiplas camadas compreende uma mistura de polímeros incompatíveis.Em outra modalidade, pelo menos uma camada da película de múltiplas camadas compreende uma mistura de polímeros incompatíveis.

Breve Descrição dos Desenhos

[0036]A Figura 1 é um diagrama esquemático de um processopreferido para produzir uma película termoencolhível para utilização no artigo de embalagem de acordo com a invenção.

[0037]A Figura 2 é um diagrama esquemático de um processopreferido alternativo para a produção de uma película termoencolhível para uso no artigo de embalagem de acordo com a invenção.

[0038]A Figura 3 é um diagrama esquemático de um processo deformação, enchimento e vedação de embalagem horizontal para utilização na fabricação de um produto embalado incluindo o artigo de embalagem da invenção.

[0039]A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um produtoembalado no artigo de embalagem da invenção.

[0040]A Figura 5 é uma vista em perspectiva de um produtoembalado no artigo de embalagem da invenção, com o artigo de embalagem no processo de ser aberto manualmente de modo que o produto pode ser retirado.

[0041]AFigura6éumdiagramaesquemáticodoartigo deembalagem em configuração achatada sem um produto no interior.

[0042]AFigura7éumdiagramaesquemáticodoartigodeembalagem da Figura 6, com linhas adicionadas estabelecendo o menor ângulo incluído entre os iniciadores de rasgo e a primeira vedação por calor.

[0043]A Figura 8 é um diagrama esquemático de um primeiro artigode embalagem comparativa na configuração achatada sem um produto no interior.

[0044]A Figura 9 é um diagrama esquemático de um segundoartigo de embalagem comparativa na configuração achatada sem um produto no interior. A Figura 10 é um diagrama esquemático de um terceiro artigo de embalagem comparativa na configuração achatada sem um produto no interior.

Descrição Detalhada

[0045]Tal como aqui utilizado, o termo "película" é inclusivo de teiaplástica, independentemente de se tratar de película ou folha. A película pode ter uma espessura total de 0,25 mm ou menos, ou uma espessura de 1 a 10 mils, ou entre 1 a 5 mils, ou a partir de 1,2 mils a 3 mils, ou 1,5 a 2,5 mils.

[0046]Tal como aqui utilizado, o termo "vedação por calor" refere-se a uma vedação por calor de uma região de uma primeira película (ou de uma primeira porção de uma película) para uma segunda película (ou de uma segunda porção da película). Vedações por calor são geralmente feitas através da aplicação de calor suficiente com pressão suficiente para tempo suficiente para fazer com que as regiões das películas se fundam, isto é, se liguem, uma a outra. Vedações por calor podem ser feitas usando o equipamento e os processos tais como estão descritos, por exemplo, na Patente Canadense N° 2.296.387, EUA Pub. N° 2007/0227102, Patente dos EUA N° 4.229.244, e Patente dos EUA N° 7.262.389, cada uma das quais é aqui incorporada, na sua totalidade, por referência.

[0047]Tal como aqui utilizada, a frase "vedação de barbatana"refere-se a uma vedação por calor de película-para-película de uma primeira região da superfície interior de um artigo de embalagem flexível para uma segunda região da superfície interior do artigo de embalagem flexível. A vedação por calor de película-para-película pode ser de uma peça unitária da película a si mesma, ou uma vedação por calor de uma primeira peça da película a uma segunda peça da película.

[0048]Tal como aqui utilizado, a frase "vedação de dobra" refere-se a uma vedação por calor de película-para-película de uma região de uma superfície interior de um artigo de embalagem flexível a uma região de uma superfície externa do artigo de embalagem flexível. A vedação de película-para-película pode ser de uma peça unitária da película a si mesma, ou uma vedação por calor de uma primeira peça da película a uma segunda peça de película.

[0049]Tal como aqui utilizado, a frase "direção da máquina" refere-se à direção na qual a película sai da matriz. Obviamente, essa direção corresponde à direção que o extrudado é transmitido durante o processo de produção da película. A frase "direção da máquina" corresponde a "direção longitudinal". Direção da máquina e direção longitudinal são abreviadas como "MD" e "LD", respeitosamente. No entanto, tal como aqui utilizada, a frase "direção da máquina" inclui não só a direção ao longo de uma película que corresponde à direção que a película percorreu à medida que passou sobre rolos livres no processo de produção de película, também inclui direções que se afastam até 44 graus da direção que a película percorreu à medida que passou sobre rolos livres no processo de produção.

[0050]Tal como aqui utilizado, a frase "direção transversa" refere-se a uma direção perpendicular à direção da máquina. Direção transversal é abreviada como "TD". A direção transversal também inclui direções que se desviam até 44 graus da direção que a película percorreu à medida que passou sobre os rolos livres no processo de produção.

[0051]Os iniciadores de rasgo utilizados no artigo de embalagemincluem um corte através da película. Os cortes podem ter a forma de fendas ou entalhes. Iniciadores de rasgo do tipo fenda podem ser retos ou curvos, com ou sem pontos de inflexão. A fenda pode ser contínua ou presente como uma linha de cortes descontínuos ou perfurações. Um iniciador de rasgo pode também ser fornecido através do corte de apenas parte através da espessura da película, fornecendo uma linha de enfraquecimento ao longo da qual o restante da espessura da película pode ser rasgado manualmente. Iniciadores de rasgo devem ser posicionados a um ângulo menor incluído entre 25 a 55 graus em relação à primeira vedação por calor longitudinal (isto é, na direção da máquina), como explicado a seguir com particular referência às FiguraS 7, 8 e 9.

[0052]Iniciadores de rasgo do tipo entalhe diferem dos iniciadoresde rasgo do tipo fenda em que um pedaço da película é removido de dentro do entalhe, ao passo que nenhuma película é removida se uma fenda for feita. Entalhes podem ser feitos a partir da interseção de dois cortes de linha reta através das películas, dois cortes de linha curva corta através da película, ou um corte em linha reta e um corte em linha curva. Pelo menos um dos cortes de intersecção que formam o entalhe é posicionado a um ângulo menor incluído entre 25 a 55 graus emrelação à primeira vedação por calor longitudinal.

[0053]Em uma modalidade, o artigo de embalagem é tambémprovido de um ou mais assistentes de aperto tal como descrito e ilustrado em U.S.S.N. 12/313.396, publicada como EUA 2009/0116768 A1, que é aqui incorporada, na sua totalidade, por referência.

[0054]Em uma modalidade, o artigo de embalagem não tem umalinha de enfraquecimento ao longo de uma trajetória de rasgamento que emana do iniciador de rasgo. Desta maneira, a película permanece forte ao longo da região em que o rasgamento manual ocorre. Em contraste com a trajetória de rasgamento ao longo do comprimento do artigo de embalagem, o um ou mais iniciadores de rasgo, ou a uma ou mais porções dos iniciadores de rasgo, pode compreender uma linha de enfraquecimento.

[0055]Tal como aqui utilizado, a propagação do rasgo é medida de acordo com o Teste de Resistência ao Rasgo Elmendorf - Teste de Plástico Padrão ASTM D 1922, o qual é aqui incorporado por referência, na sua totalidade. Este teste mede a força média necessária para propagar o rasgamento por um comprimento específico da película plástica.

[0056]A película termoencolhível pode ter, antes do encolhimento, uma propagação de rasgo em uma direção da máquina, de pelo menos 0,7 Newton, ou 0,7 Newton a 2 Newtons, ou 0,7 Newton a 1,5 Newtons, ou 0,9 Newton a 1,3 Newton, ou 1 Newton a 1,2 Newtons, ou 0,95 Newton a 1,15 Newtons. Em alternativa, a película termoencolhível pode ter, após o encolhimento em relação ao produto, uma propagação de rasgo. Em uma modalidade, a película termoencolhível possui, após o encolhimento, uma resistência ao rasgo Elmendorf de pelo menos 0,7 Newton ("N"), ou 0,7 N a N 2, ou 0,7 N a 1,5 N, ou 0,9 N a 1,3 N, ou 1 N a 1,2 N, ou 0,95 N a 1,15 N.

[0057]Em uma modalidade, a película de múltiplas camadas termoencolhível exibe uma Carga Máxima de Resistência ao Impacto, determinada utilizando ASTM D 3763-95 A, de pelo menos 50 Newtons per mil; em outra modalidade de 50 a 250 Newtons per mil. A Carga Máxima de Resistência ao Impacto é medida através de ASTM D 376395 A, que é aqui incorporada, na sua totalidade, por referência.

[0058]Em uma modalidade, a película com múltiplas camadas tem uma espessura total, antes do encolhimento, de 1 a 10 mils, ou 1,5 a 5 mils.

[0059]Em uma modalidade, nenhuma camada de película termoencolhível de múltiplas camadas compreende uma mistura de polímeros incompatíveis. Em uma outra modalidade, uma ou mais camadas da película de múltiplas camadas compreende uma mistura de polímeros incompatíveis.

[0060]Misturas de polímeros incompatíveis incluem, mas não estão limitadas a, o seguinte: (A) uma mistura de 90 a 30 por cento em peso de homopolímero de etileno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 70 por cento em peso de copolímero de éster etileno/insaturado com um teor de éster insaturado de pelo menos 10 por cento em peso; (B) uma mistura de resina de ionômero com copolímero de éster etileno/insaturado, e/ou de polibutileno, e/ou homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno; (C) uma mistura de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo com mistura de polímero reciclado que compreende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/álcool vinílico, resina de ionômero, copolímero de etileno modificado por anidrido/alfa-olefina, e/ou agente antiaderente; (D) uma mistura de 10 a 75 por cento em peso de copolímero de éster etileno/insaturado com 90 a 15 por cento em peso de polipropileno e/ou copolímero de propileno/etileno, e/ou polibutileno, e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina modificado, e/ou homopolímero de estireno e/ou copolímero de estireno/butadieno; (E) uma mistura de copolímero de etileno/norborneno com copolímero de éster etileno/insaturado, e/ou polipropileno e/ou polibutileno; (F) uma mistura de 90 a 15 por cento em peso de copolímero de etileno/alfa-olefina com 10 a 75 por cento em peso de polipropileno e/ou polibutileno e/ou de etileno/norborneno; (G) uma mistura de 90 a 25 por cento em peso de homopolímero de propileno homogêneo e/ou copolímero de propileno homogêneo com 10 a 75 por cento em peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogêneo e/ou copolímero de éster etileno/insaturado; (H) uma mistura de homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno/etileno e/ou polibutileno com copolímero de etileno/acrilato de metila e/ou copolímero de etileno/ácido acrílico e/ou copolímero de etileno/acrilato de butila; (I) uma mistura de poliamida com poliestireno e/ou copolímero de etileno/alfa-olefina e/ou copolímero de etileno/acetato de vinila e/ou copolímero de estireno/butadieno; e (J) uma mistura de poliamida 6 e poliamida 6I6T. Misturas de polímeros incompatíveis são descritas em U.S.S.N. 12/313.396, publicada como EUA 2009/0116768 A1, aqui incorporada por referência acima.

[0061]Rasgos através de uma primeira vedação, e posteriormente rasgos ao longo de uma segunda vedação, mas não através da segunda vedação.

[0062]A Figura 1 ilustra uma vista esquemática de um primeiro processo preferido para produzir películas de acordo com a presente invenção. Tal como ilustrado na Figura 1, as contas de polímero sólido (não ilustradas) são alimentadas a uma pluralidade de extrusores 28 (para simplificar, apenas uma um extrusor é ilustrada). Dentro dos extrusores 28, as contas de polímero são encaminhadas, derretidas e desgaseificadas, após o que o material fundido livre de bolhas resultante é encaminhador para dentro da cabeça de matriz 30, e extrudado através de uma matriz anelar, resultando na tubulação 32, a qual é de preferência cerca de 10 a 20 mils de espessura.

[0063]Depois de resfriar ou extinguir por borrifamento de água a partir do anel de resfriamento 34, a tubulação 32 está fechada por rolos de compressão 36, e depois disso é alimentada através da câmara de irradiação 38 rodeado de blindagem 40, onde a tubulação 32 é irradiada com elétrons de alta energia (ou seja, radiação ionizante) do núcleo de ferro do transformador acelerador de transformador de núcleo de ferro 42. A tubulação 32 é guiada através da câmara de irradiação 38 em rolos 44. De preferência, a tubulação 32 é irradiada a um nível de cerca de 40 kGy a cerca de 120kGy.

[0064]Após a irradiação, a tubulação irradiada 46 é direcionada através de rolos de compressão 48, após o que a tubulação irradiada 46 é ligeiramente inflacionada, resultando em uma bolha aprisionada 50. No entanto, na bolha aprisionada 50, a tubulação não é desenhada de forma significativa longitudinalmente, uma vez que a velocidade da superfície dos rolos de aperto 52 está próxima da mesma velocidade dos rolos de aperto 48. Além disso, a tubulação irradiada 46 é inflada apenas o suficiente para fornecer uma tubulação substancialmente circular sem orientação transversal significativa, ou seja, sem esticar.

[0065]Tubulações irradiadas ligeiramente inflacionadas 46 são passadas através da câmara de vácuo 54 e, posteriormente, encaminhadas através da matriz de revestimento 56. A corrente de revestimento anular 58 é extrudada por fusão a partir da matriz de revestimento 56 e revestida na tubulação irradiada levemente insuflada 50, para formar uma película tubular de duas camadas 60. A corrente de revestimento 58 compreende de preferência um O2 - camada de barreira, que não passa através da radiação ionizante. Outros detalhes da etapa de revestimento acima descritos são geralmente como estabelecidos na Patente dos EUA N° 4.278.738, para BRAX et. al., que é aqui incorporada por referência, na sua totalidade.

[0066]Após a irradiação e o revestimento, a película de tubulação de duas camadas 60 é enrolada no rolo de corda 62. Depois disso, o rolo de corda 62 é removido e instalado como o rolo de desenrolamento 64, um segundo estágio no processo de fazer a película de tubulação como desejado no final. A película tubular de duas camadas 60, a partir do rolo de desenrolamento 64, é desenrolada e passada sobre o rolo de guia 66, após o que a película tubular de duas camadas 60 passa em tanque de banho de água quente 68 contendo água quente 70. A película tubular revestida, irradiada e deformada é imersa em água quente 70 (de preferência, com temperatura a cerca de 185°F a 210°F) durante um período de cerca de 10 a cerca de 100 segundos, ou seja, por um período de tempo a fim de trazer a película até à temperatura desejada para a orientação biaxial. A partir daí, a película tubular irradiada 60 é direcionada através dos rolos de aperto 72, e a bolha 74 é soprada, dessa forma esticando transversalmente a película tubular 60.

[0067]Além disso, enquanto está sendo soprada, isto é, transversalmente esticada, rolos de aperto 76 puxam a película tubular 60 na direção longitudinal, à medida que rolos de aperto 76 têm uma velocidade de superfície maior do que a velocidade da superfície dos rolos de aperto 72. Como um resultado do estiramento transversal e do puxamento longitudinal, a película tubular soprada orientada biaxialmente revestida e irradiada 78 é produzida, esta tubulação soprada de preferência tendo sido esticada em uma razão de cerca de 1:1,5 a cerca de 1:6, e soprada em uma razão de cerca de 1:1,5 a cerca de 1:6; mais preferencialmente, o estiramento e puxamento são realizados cada um a uma razão de cerca de 1:2 a cerca de 1:4. O resultado é uma orientação biaxial a partir de cerca de 1:2,25 a cerca de 1:36, mais preferivelmente, entre cerca de 1:4 a cerca de 1:16. Enquanto a bolha 74 é mantida entre os rolos de aperto 72 e 76, a tubulação soprada 78 é colapsada pelos rolos 80 e, posteriormente, transmitida através dos rolos de compressão 76 e em todo o rolo de guia 82 e, em seguida, enrolada sobre o rolo de corda 84. O rolo livre 86 garante um bom enrolamento.

[0068]A Figura 2 ilustra uma vista esquemática de um segundo processo preferido para fazer uma película de acordo com a presente invenção. Na Figura 2, as contas de polímero sólido (não ilustradas) são alimentadas a uma pluralidade de extrusores (para simplicidade, apenas o extrusor 88 é ilustrado). Dentro dos extrusores 88, as contas de polímero são encaminhadas, derretidas e desgaseificadas, após o que o material fundido livre de bolhas resultante é encaminhado para dentro da cabeça de matriz 90, e extrudado através de uma matriz anular, resultando em uma fita de tubulação 92, que é de preferência de cerca de 10 a 20 mils de espessura, e de preferência tem uma largura achatada de cerca de 2 a 10 polegadas.

[0069]Depois de resfriar ou extinguir por borrifamento de água a partir do anel de resfriamento 94, a fita de tubulação 92 é colapsada pelos rolos de compressão 96, e depois disso é alimentada através da câmara de irradiação 98 rodeada por blindagem 100, onde a tubulação 92 é irradiada com elétrons de alta energia (ou seja, radiação ionizante) do acelerador de transformador do núcleo de ferro 102. A tubulação 92 é guiada através da câmara de irradiação 98 nos rolos 104. De preferência, a tubulação 92 é irradiada a um nível de cerca de 40 a cerca de 120 kGy, resultando em tubulação irradiada 106, a qual é então passada sobre o rolo de guia 116, depois do que a tubulação irradiada 106 é passada dentro e através do tanque de banho de água quente 118 contendo água quente 120.

[0070]A tubagem irradiada 106 é imersa em água quente 120 (de preferência tendo uma temperatura a cerca de 185°F a cerca de 210°F) durante um período de cerca de 10 a cerca de 100 segundos, ou seja, por um período de tempo longo o suficiente para trazer a película até a temperatura desejada para a orientação biaxial. Depois disso, a tubulação irradiada quente resultante 122 é direcionada através dos rolos de aperto 124, e a bolha 126 é soprada, desse modo transversalmente esticando a tubulação tubular irradiada quente 122, de modo que um tubo de película orientado 128 seja formado.

[0071]Além disso, enquanto está sendo soprado, isto é, estirado transversalmente, os rolos de aperto 130 tem uma velocidade de superfície maior do que a velocidade de superfície dos rolos de aperto 124, resultando, assim, em orientação longitudinal. Como um resultado do estiramento transversal e puxamento longitudinal, o tubo de película orientada 128 é produzido, esta tubagem soprada de preferência tendo sido tanto esticada a uma razão de cerca de 1:1,5 a cerca de 1:6, quanto puxada a uma razão de cerca de 1:1,5 a cerca de 1:6. Mais preferencialmente, o estiramento e o puxamento são cada um realizados a uma razão de cerca de 1:2 a cerca de 1:4. O resultado é uma orientação biaxial a partir de cerca de 1:2,25 a cerca de 1:36, mais preferivelmente, entre cerca de 1:4 a cerca de 116. Enquanto a bolha 126 é mantida entre os rolos de aperto 124 e 130, o tubo de película orientado 128 é colapsado pelos rolos 132 e, posteriormente, transportado através dos rolos de compressão 130 e em toda a guia do rolo 134 e, em seguida, enrolado sobre rolo de corda 136. O rolo livre 138 garante um bom enrolamento. Este processo pode ser realizado de forma contínua em uma única operação, ou de forma intermitente, por exemplo, como um processo de dois estágios, em que a fita irradiada extrudada é enrolada após a irradiação e, após um período de armazenamento, desenrolada e sujeita à aquecimento e orientação de forma a chegar na tubulação de película orientada 128.

[0072]Com referência à Figura 3, a película termoencolhível da Tabela 1 (abaixo) é utilizada para embalar produtos 302 utilizando um aparelho de formação, enchimento e vedação horizontal para fazer um pacote tipo almofada. Embora o produto 302 possa ser qualquer tipo de produto a ser embalado, um produto preferido é um produto de carne, como um assado, bife, cortes de carne, costelas, etc. Cada produto 302 pode ser uma peça individual de carne ou um conjunto que compreende uma pluralidade de pedaços de carne.

[0073]O produto 302 a ser embalado é encaminhado sobre o transportador 304, com um propulsor (não representado) que empurra o produto 302 para dentro e através da buzina de formação 306. Um filamento contínuo da película 308 (fornecida a partir de um rolo de película, não ilustrado) é encaminhado para, sob, em torno de, sobre e passado pela buzina de formação 306 à medida um fluxo de produtos 302 passa através da buzina de formação 306. Os produtos 302 são encaminhados através da buzina de formação 306 na mesma velocidade que a película 308 passa ao redor e pela buzina de formação 306.

[0074]A película 308 é dobrada à medida que passa em torno e sobre a buzina de formação 306, de modo que à medida que o produto 302 sai da buzina de formação 306, a película 308 é dobrada em torno do produto 302, com o produto 302 já estando dentro de um tubo 312 da película 309. Acima de uma sapata de formação 306, as bordas da película 308 são dobradas para cima e um aparelho de vedação (não representado) forma uma vedação por calor do tipo barbatana 310 ao longo das bordas longitudinais dobradas para cima da película 308 à medida que os produtos 302 continuam a ser transmitidos (em um transportador, não ilustrado), enquanto estão no interior da tubulação 312 que foi formada a partir da película 308.

[0075]O fluxo de produtos 302 e a tubulação de película 312 são encaminhados juntos para um selador e cortador transversal incluindo membro selador/cortador superior 314 e membro selador/cortador inferior 316, que trabalham em conjunto para fazer vedações transversais entre os produtos 302, e para cortar a tubulação de película 312 para produzir produtos individuais, fechados e embalados 318 depois de cada pacote ser fechado por vedação. Barras seladoras/cortadoras superior e inferior 312, 314 oscilam para cima e para baixo à medida que a tubulação de película 312 é encaminhada.Ao ser fechado por vedação e cortado da tubulação, o resultado é o produto embalado 318. A porção de película termoencolhível do produto embalado 318 é então encolhida contra o produto 302 ao passar o produto embalado 318 através de um túnel de ar quente ou através de um banho de água quente.

[0076]Se for desejado que a atmosfera seja evacuada dos pacotes, o processo de formação, enchimento e vedação pode ser realizado numa câmara a vácuo (não ilustrada). Os produtos 304 podem ser encaminhados para uma extremidade a montante da antecâmara que é periodicamente fechada e tem a atmosfera evacuada, de modo que os produtos na mesma podem então entrar no processo de formação, enchimento e vedação sem atmosfera e ser embalado enquanto sob vácuo, resultando no aumento da vida de prateleira e uma embalagem mais pressionada depois do encolhimento. A embalagem a vácuo também pode ser conseguida deixando uma extremidade da embalagem aberta e colocando o pacote aberto em uma câmara de vácuo para evacuar a atmosfera de dentro da embalagem e fechando a embalagem ao fazer a terceira vedação enquanto a embalagem permanece sob vácuo.

[0077]Os membros seladores/cortadores superior e inferior 314, 316 também podem ser projetados para tornar os produtos embalados de acordo com o pacote 402 da Figura 4, em que uma vedação transversal adicional 404 pode ser feita, como também a fenda de iniciação do corte do rasgo 406 (ver Figura 4) fornecendo membros seladores/cortadores 314, 316 com um cortador para fazer a fenda de iniciação de rasgo 406.

[0078]O produto embalado 402 (ver Figura 4) é um membro de um tipo de pacote comum conhecido como pacote de almofada. A Figura 4 ilustra uma vista em perspectiva de um produto embalado preferido 402, no qual o artigo de embalagem 404 envolve o produto 406. O artigo de embalagem 404 é feito a partir de uma película termoencolhível que é vedada na direção da máquina para formar uma tubulação tendo o produto no interior, e em seguida vedada transversalmente e encolhida em volta do produto, enquanto a atmosfera é evacuada a partir de dentro da embalagem, como descrito acima.

[0079]O artigo de embalagem 404 tem uma primeira saia 408 que se estende a partir de uma primeira extremidade do produto 406, e segunda saia 410 que se estende para o exterior a partir de uma segunda extremidade do produto 406. O artigo de embalagem 404 tem uma vedação por calor longitudinal 412 que percorre todo o comprimento da embalagem, com a vedação por calor longitudinal 412 percorrendo no sentido da máquina, ou seja, na direção da fabricação da película. A vedação por calor longitudinal 412 é uma vedação de barbatana, com as primeira e segunda bordas da película longitudinal alinhadas 413 e 415 sendo coincidentes uma com a outra ao longo da vedação por calor longitudinal 412. O produto embalado 402 tem a primeira vedação por calor transversal 414 para dentro da borda inferior 420 (isto é, extremidade inferior 420) do artigo de embalagem 404, e a segunda vedação por calor transversal 416 para dentro da borda superior 422 (ou seja, extremidade superior 422) do artigo de embalagem 404, e uma terceira vedação por calor transversal 418 na primeira saia 408, fora da primeira vedação por calor transversal 414 e para dentro da borda inferior 420.

[0080]A primeira saia 408 estende-se a partir da primeira vedação por calor transversal 414 para borda inferior do artigo de embalagem 420 do artigo de embalagem 404. A segunda saia 410 estende-se da segunda vedação transversal 416 para a borda superior 422 do artigo de embalagem 404. A película termoencolhível é envolvida em torno do produto 406 com a tubulação de película sendo mais longa do que o produto 406. Como resultado, a primeira saia 408 consiste em dois componentes, ou seja, uma saia de película superior que se estende para fora a partir dessa porção da película que cobre a parte superior do produto 406, e uma saia inferior de película que se estende para fora a partir dessa porção da película cobrindo a superfície inferior do produto 406. A saia de película superior é vedada à saia de película inferior na primeira vedação por calor transversal 414 e terceira vedação por calor transversal 418. Da mesma forma, a segunda saia 410 consiste nestes dois componentes: uma saia de película superior que se estende para fora a partir dessa porção da película que cobre a parte superior do produto 406, e uma saia de película inferior que se estende para fora a partir dessa porção da película que cobre a superfície inferior do produto 406. Na segunda saia 410, como com a primeira saia 408, a saia de película superior é vedada à saia de película inferior na segunda vedação por calor transversal 416.

[0081]A primeira saia 408 pode ser mais larga do que seria normalmente para um pacote de almofada, e mais larga do que a segunda saia 410, uma vez que a primeira saia 408 é fornecida com os primeiro e segundo iniciadores de rasgo 423 e 425 coincidentes (ou seja, diretamente um sobre o outro). O primeiro iniciador de rasgo 423 é uma fenda através da saia de película superior da primeira saia 408, e o segundo iniciador de rasgo 425 é uma fenda através da saia inferior da primeira saia 408. Como as primeira e segunda fendas dos iniciadores de rasgo 423 e 425 através das saias de película superior e inferior são coincidentes uma com a outra, ou seja, diretamente uma sobre a outra, e são substancialmente do tamanho e mesma posição em relação à vedação longitudinal 412 e a primeira vedação transversal 414, ambas as primeira e segunda fendas de iniciador de rasgo 423 e 425 são projetadas com uma única linha de orientação na Figura 4.

[0082]Os iniciadores de rasgo 423 e 425 são fendas retas que se estendem para o interior do artigo de embalagem 404 e em direção à vedação longitudinal 412. Os iniciadores de rasgo 423 e 425 são posicionados em um ângulo de aproximadamente 45 graus em relação à vedação longitudinal 412, bem como 45 graus em relação à primeira vedação transversal 414. Os iniciadores de rasgo 423 e 425 passam através da terceira vedação por calor transversal 418, se estendendo para fora da borda inferior 420 do artigo de embalagem 404. Os iniciadores de rasgo 423 e 425 se estendem para o interior ao longo de uma linha em direção à interseção da vedação por calor longitudinal 412 e à primeira vedação por calor transversal 414, com os iniciadores de rasgo 422 terminando em cerca de 10 milímetros da intersecção 427 da vedação por calor longitudinal 412 e da primeira vedação por calor transversal 414. Os iniciadores de rasgo 423 e 425 têm extremidades interiores 429 e 431, respectivamente, e extremidades exteriores 433 e 435, respectivamente. As extremidades interiores 429 e 431 estão aproximadamente 7 milímetros da vedação por calor longitudinal 412 e cerca de 7 milímetros da primeira vedação por calor longitudinal 414, cada uma destas distâncias sendo o ponto mais próximo ao longo da vedação por calor para as extremidades interiores dos iniciadores de rasgo.

[0083]A vedação por calor longitudinal 412, a primeira vedação por calor transversal 414, a segunda vedação por calor transversal 416 e a terceira vedação por calor transversal 118 são todas vedações por calor herméticas da superfície interna da película a si própria. Cada uma dessas vedações por calor é de um tipo geralmente referido como "vedação de barbatana". Embora a vedação por calor longitudinal 412 seja descrita acima como uma vedação por calor com as primeira e segunda bordas longitudinais 413 e 415 alinhadas, em uma modalidade alternativa (não ilustrada), a vedação por calor longitudinal 412 pode ser uma vedação por calor hermética da superfície exterior da película para a superfície interior da película, isto é, uma vedação de um tipo conhecido como uma "vedação de dobra".

[0084]A película é enrugada, ou seja, não é regular, ao longo da primeira saia 408 e da segunda saia 410. Isto é porque a película foi encolhida pela aplicação de calor a partir da operação de vedação por calor assim como o calor a partir do produto embalado sendo passado através de um túnel de ar quente ou por meio de um banho de água quente para reduzir a película termoencolhível apertada contra o produto 406.

[0085]A terceira vedação por calor transversal 418 serve para aumentar a rigidez da primeira saia 408 e mantém as porções superiores e inferiores de saia 408 juntas durante e após o encolhimento da película, particularmente na área dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo 423 e 425. A terceira vedação por calor transversal 418 serve para fazer a primeira saia 408 menos flexível e mais coerente, servindo, assim, para fazer os primeiro e segundo iniciadores de rasgo mais facilmente visíveis e fazendo a primeira saia mais facilmente apreensível 408 durante o rasgamento manual do artigo de embalagem 404. Embora a terceira vedação por calor transversal 418 da Figura 4 seja uma vedação contínua através de toda a largura do artigo de embalagem 404, em uma modalidade alternativa (não ilustrada) a terceira vedação por calor transversal é um conjunto de vedações por calor alongadas descontínuas e discretas ou uma pluralidade de vedações de ponto, que podem estender-se apenas através de uma porção da largura do artigo de embalagem 404. Diferentes vedações ou pontos de vedação podem ser aplicados à primeira saia 408, ou o ar pode ser retido entre as primeira e terceira vedações por calor transversais, para melhorar ainda mais a aderência tanto durante a abertura da embalagem quanto a aparência da embalagem.

[0086]Em uma modalidade, pelo menos uma porção da primeira saia 408 é seca a quente, de modo que após a formação da embalagem e encolhimento da película em volta do produto, o encolhimento e o enrolamento da saia 408 são reduzidos. Em uma modalidade, a saia 408 compreende ainda, pelo menos, um assistente de aperto para auxiliar a aderência da película com múltiplas camadas durante o rasgamento manual, tal como descrito na Pub. N° EUA 2009/0116768 A1.

[0087]Embora a película termoencolhível a partir da qual o artigo de embalagem 404 é feito é uma película duro, o artigo de embalagem 404 é projetado para ser aberto usando uma operação de rasgamento manual. A Figura 5 ilustra o artigo de embalagem 404 em um estado de ser aberto através do rasgamento manual de iniciadores de rasgo coincidentes 423 e 425. Como é evidente na Figura 5, o rasgamento 502 percorre a vedação por calor longitudinal 412, com o rasgamento 502 emanando dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo 423 e 425. Obviamente, a vedação longitudinal 412 não está presente no lado inferior do artigo de embalagem 404. No entanto, os rasgos procedem simultaneamente para baixo dos lados superior e inferior do artigo de embalagem 404, resultando na abertura do artigo de embalagem 404 de modo que o produto 406 pode ser removido manualmente do artigo de embalagem 404 após a conclusão do rasgamento, sem o uso de uma lâmina afiada, tal como uma faca ou tesoura.

[0088]O rasgamento manual do artigo de embalagem é realizado prendendo firmemente o lado esquerdo do excesso de saco, com a vedação por calor longitudinal estando numa posição vertical com a extremidade inferior 420 para cima, com o rasgo sendo feito para baixo ao longo da vedação longitudinal 412. Tal como ilustrado, de preferência iniciadores de rasgo 423 e 425 estão localizados no lado esquerdo da primeira vedação por calor, ou seja, para um indivíduo destro fazer o rasgo. Uma indicação impressa (não ilustrada) pode ser fornecida para indicar ao consumidor a direção do rasgo para produzir o rasgo 502 para baixo ao longo da vedação longitudinal 412.

[0089]A Figura 6 é um diagrama esquemático do artigo de embalagem 404 da Figura 4, exceto que a Figura 6 ilustra o artigo de embalagem 404 em uma configuração plana, sem um produto dentro, e antes de encolher. A Figura 6 ilustra a primeira vedação por calor longitudinal 412, a segunda vedação por calor transversal 414, a terceira vedação por calor transversal 416, a quarta vedação por calor transversal opcional (mas preferida) 418, e iniciadores de rasgo coincidentes 423a e 425, que são fendas retas através de ambas as partes superior e inferior da primeira saia 408.

[0090]A Figura 7 é um diagrama esquemático do artigo de embalagem 404 da Figura 6, com linha tracejada 702 passando através e estendida a partir dos iniciadores de rasgo coincidentes 423 e 425, e a linha tracejada 704 passando através e se estendendo a partir da primeira vedação por calor longitudinal 412. As linhas tracejadas 702 e 704 estabelecem o ângulo entre os iniciadores de rasgo 423 & 425 e a primeira vedação por calor longitudinal 412. O menor ângulo incluído entre as linhas 702 e 704 é representado pelo símbolo "α" na Figura 7. Tal como ilustrado na Figura 7, o menor ângulo incluído α é aproximadamente 45 graus. Em contraste, o maior ângulo incluído entre as linhas 702 e 704 é representado pelo símbolo "β" na Figura 7. Tal como ilustrado na Figura 7, o maior ângulo interno β é aproximadamente 135 graus.

[0091]A Figura 8 é um diagrama esquemático de um primeiro artigo de embalagem comparativo 804 em configuração achatada sem um produto no interior, antes do encolhimento. Na Figura 8, a linha tracejada 802 passa através e se estende a partir dos iniciadores de rasgo lágrima coincidentes 823 e 825, e a linha tracejada 808 passa através e se estende a partir da vedação por calor longitudinal 412. O menor ângulo incluído α entre as linhas 802 e 808 é aproximadamente 60 graus. O maior ângulo incluído β é de aproximadamente 120 graus. Os iniciadores de rasgo 823 e 825 da Figura 8 não tiveram o desempenho como dos iniciadores de rasgo 423 e 825 da Figura 7, pelo fato de que mais frequentemente o rasgamento da Figura 8 do artigo de embalagem resultou numa propagação do rasgo transversal através do artigo de embalagem apenas após a segunda vedação por calor transversal 414, ou uma ruptura de um assistente de aperto (não ilustrado) antes da abertura.

[0092]A Figura 9 é um diagrama esquemático de um segundo artigo de embalagem comparativo 904 em configuração achatada sem um produto no interior, antes do encolhimento. Na Figura 9, a linha tracejada 902 passa através e se estende a partir dos iniciadores de rasgo coincidentes 923 e 925, e a linha tracejada 908 passa através e se estende a partir da primeira vedação por calor longitudinal 412. A linha 902 é paralela à linha 908, e, como tal, há um menor ângulo incluído 0 grau (isto é, nenhum ângulo menor incluído) entre as linhas 902 e 908. Os iniciadores de rasgo 923 e 925 da Figura 9 não tiveram o desempenho como dos iniciadores de rasgo 423 e 425 da Figura 7, pelo fato de que mais frequentemente o rasgamento da Figura 9 do artigo de embalagem resultou numa propagação do rasgo transversal através do artigo de embalagem apenas após a segunda vedação por calor transversal 414, ou uma ruptura de um assistente de aperto (não ilustrado) antes da abertura.

[0093]A Figura 10 é um diagrama esquemático de um terceiro artigo de embalagem comparativo 954 em uma configuração achatada sem um produto no interior, antes do encolhimento. Na Figura 10, a linha tracejada 952 passa através e se estende a partir dos iniciadores de rasgo coincidentes 953 e 955, e a linha tracejada 958 passa através e se estende a partir da primeira vedação por calor longitudinal 412. A linha 952 é paralela à linha 958 e, como tal, há um menor ângulo incluído 0 grau (isto é, nenhum ângulo menor incluído) entre as linhas 952 e 958. Vedações por calor limitadoras 957 e 959 estão em cada um dos lados dos iniciadores de rasgo 953 e 955, com as vedações por calor limitantes 957 e 959 se estendendo a partir da primeira vedação por calor transversal 414 para a terceira vedação por calor transversal 418. Os iniciadores de rasgo 953 e 955 da Figura 10 não tiveram desempenho como dos iniciadores de rasgo 422 da Figura 7, em que o rasgamento manual resultante do pacote após o encolhimento em torno de um produto não produz um rasgamento longitudinal ao longo da primeira vedação por calor longitudinal 412, todo o caminho até o comprimento do artigo de embalagem 954.

[0094]A invenção é ilustrada pelo exemplo seguinte, que é fornecido para fins de representação, e não são para ser interpretados como limitando o escopo da invenção. A menos que indicado de outra forma, todas as percentagens, partes, etc., estão em peso. Uma película com múltiplas camadas termoencolhível de seis camadas preferida para utilização na fabricação de um artigo de embalagem de acordo com a presente invenção foi produzida de uma maneira tal como ilustrado na Figura 2, descrita acima. A composição desta película, aqui referida como Película N° 1, é descrita abaixo e apresentada na Tabela 1. A primeira camada é uma camada de película exterior que serve como a camada exterior da bolsa. A segunda camada é uma camada de adesivo entre a primeira camada e a terceira camada. A terceira camada era uma camada O2 de barreira. A quarta camada era uma camada de adesivo. A quinta camada é uma camada de núcleo. A sexta camada era uma camada de película exterior que serve como a camada interior do artigo de embalagem e como uma camada de vedação. TABELA 1

[0095]As resinas identificadas na Tabela 1 têm as seguintespropriedades:

[0096]Capron® CA95 WP poliamida 6/66: densidade 1,128 g/cc,ponto de fusão 196°C, obtida a partir de BASF Corporation.

[0097]Admer® NF 538E anidrido modificado polietileno dedensidade muito baixa: densidade de 0,91 g/cc, índice de fusão 4,1, obtido a partir Mitsui Chemicals America.

[0098]Ixan® PV 324 de copolímero de cloreto de vinilideno/ cloretode vinila: densidade de 1,68 g/cc, 21 a 24% em peso de cloreto de vinila, obtido a partir de Solvay Plastics.

[0099]Ixan® PV 891 de cloreto de vinilideno/copolímero de acrilato de metilo: densidade de 1,73 g/cc, 8,1% em peso de acrilato de metila. Obtido a partir da Solvay Plastics.

[00100]Drapex® 392 óleo de soja epoxizado: densidade de 0,995g/cc, obtido a partir de Chemtura Corporation.

[00101]Escorene® FL 00014 copolímero de etileno/acetato de vinilaUltra: densidade de 0,937 g/cc, teor de acetato de vinila de 14% em peso, índice de fusão 0,25 g/10 min, ponto de fusão 91 °C, obtido a partir de ExxonMobil Chemical.

[00102]Dowlex® 2045S polietileno linear de baixa densidade: Ziegler Natta catalisada, copolímero de etileno/octeno heterogêneo, densidade de 0,92 g/cc, índice de fusão 1,0 g/10 min, ponto de fusão 124°C, obtida a partir de The Dow Chemical Company.

[00103]Affinity® PL 1280 copolímero de etileno/octeno catalisado em um único lugar, substancialmente: 0,900 g/cc, índice de fusão 6,0 g/10 min, ponto de fusão 99°C, obtido a partir de The Dow Chemical Company.

[00104] A película termoencolhível teve uma espessura total de 45 microns. A película exibiu um encolhimento livre a 85°C (= 185°F) de 27% na direção da máquina e 33% na direção transversal. A película apresentava uma resistência à tração de 750 kg/cm2 na direção de máquina e 460 Kg/cm2 na direção transversal. A película exibiu uma iniciação de rasgo de 550 gramas na direção de máquina e 680 gramas na direção transversal. A película exibiu uma propagação de rasgo de 110 gramas na direção da máquina e 200 gramas na direção transversal.

[00105] A tubulação de película termoencolhível foi enrolada sobre um rolo, o qual foi desenrolado e fornecido a um processo tal como ilustrado na Figura 3, como descrito acima, para fazer um artigo de embalagem e o produto embalado de acordo com a Figura 4. O artigo de embalagem resultante foi aberto manualmente, como ilustrado na Figura 5, com o processo de rasgamento longitudinal ao longo da primeira vedação termoencolhível longitudinal. Embora a presente invenção tenha sido descrita com referência a modalidades preferidas, deve ser entendido que existem modificações e variações da invenção sem nos afastarmos dos princípios e escopo da invenção, como aqueles versados na técnica compreenderão prontamente. Por conseguinte, essas alterações estão em conformidade com as reivindicações apresentadas abaixo.

Claims

1. Artigo de embalagem flexível (404) que compreende uma película de múltiplas camadas termoencolhível tendo uma superfície exterior e uma superfície interior, uma borda superior, uma borda inferior, uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal, o artigo de embalagem tendo um volume interno para conter um produto (406) a ser embalado, o artigo de embalagem ainda compreendendo: (A)(i) uma primeira vedação por calor (412) se estendendo ao longo das primeira e segunda bordas longitudinais (413; 415) a partir da borda superior (422) para a borda inferior (420) abaixo de um comprimento do artigo de embalagem, a primeira vedação por calor sendo uma vedação por calor de (a) uma primeira região da superfície interior a uma segunda região da superfície interior, ou (b) a primeira região da superfície interior para uma primeira região da superfície exterior; caracterizado pelo fato de que compreende ainda: (ii)uma segunda vedação por calor (414) se estendendo através de uma largura do artigo de embalagem e fornecendo um fundo do volume interno, a segunda vedação por calor sendo uma vedação por calor de uma terceira região da superfície interna para uma quarta região da superfície interna, a segunda vedação por calor cruzando a primeira vedação por calor, e (iii)uma terceira vedação por calor (416) se estendendo através da largura do artigo de embalagem e fornecendo o topo de um volume interno, a terceira vedação por calor sendo uma vedação por calor da quinta região da superfície interior a uma sexta região da superfície interior, a terceira vedação por calor também cruzando a primeira vedação por calor; (iv)uma saia (408) entre a segunda vedação por calor (414) e a borda inferior (420), a saia estando no exterior da segunda vedação por calor; e (B)primeiro e segundo iniciadores de rasgo (423; 425) na saia, o primeiro iniciador de rasgo (423) compreendendo um primeiro corte através da saia, e o segundo iniciador de rasgo (425) compreendendo um segundo corte através da saia, com cada um dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo tendo uma extremidade interna (429; 431) e uma extremidade externa (433; 435), em que a extremidade interna é mais próxima a ambas primeira vedação por calor e segunda vedação por calor do que a extremidade externa, e a extremidade externa é mais próxima à superfície inferior do que a extremidade interna, com os primeiro e segundo iniciadores de rasgo sendo posicionados em relação à primeira vedação por calor de modo que uma linha reta sobreposta se estendendo através das extremidades interna e externa de cada iniciador de rasgo se cruza com uma linha reta sobreposta se estendendo através das extremidades da primeira vedação por calor a um menor ângulo incluído a partir de 25 graus a 55 graus, com a extremidade interna de cada um dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo terminando em um local que está de 3 a 30 milímetros a partir da primeira vedação por calor e 3 a 50 milímetros a partir da segunda vedação por calor, e em que a película termoencolhível exibe uma resistência a rasgo Elmendorf em uma direção da máquina de 0,7N a 2N antes do encolhimento.

2.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a película de multicamadas é livre de qualquer linha de corte que enfraqueça a película ao longo de uma linha de rasgo se estendendo a partir do primeiro iniciador de rasgo (423) ou ao longo de uma linha de rasgo se estendendo a partir do segundo iniciador de rasgo (425).

3.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os iniciadores de rasgo (423; 425) são posicionados de modo que um rasgo se estendendo a partir dos mesmos passe através da segunda vedação por calor (414), mas não através de parte ou toda a primeira vedação por calor (412).

4.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda vedação (414) é uma vedação curva.

5.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que nenhuma porção da película é vedada a si mesma ao longo das bordas de película definindo os primeiro e segundo iniciadores de rasgo (423; 425).

6.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma quarta vedação por calor (418) de uma sétima região da superfície interna a uma oitava região da superfície interior, a quarta vedação por calor estando na saia (408).

7.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a terceira vedação por calor (416) se estende através de uma largura total do artigo de embalagem.

8.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira vedação por calor (412) é uma vedação por calor das primeira e segunda regiões da superfície interna a si mesma.

9.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os primeiro e segundo iniciadores de rasgo (423; 425) coincidem um com o outro.

10.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as extremidade externas (433; 435) dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo (423; 425) estão na borda inferior (420).

11.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira vedação por calor (412) é uma vedação por calor direta e a segunda vedação por calor (414) é uma vedação por calor direta.

12.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a linha reta sobreposta (702) se estendendo através das extremidades internas (429; 431) e externas (433; 435) de cada iniciador de rasgo (423; 425) se cruza com a linha reta sobreposta (704) se estendendo através das extremidades da primeira vedação por calor (412) ao menor ângulo incluído de 35 graus a 55 graus, e a extremidade interna de cada um dos primeiro e segundo iniciadores de rasgo termina em um local que está de 5 a 20 milímetros da primeira vedação por calor (412) e 5 a 40 milímetros da segunda vedação por calor (414).

13.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro iniciador de rasgo (423) é uma fenda reta e o segundo iniciador de rasgo (425) é uma fenda reta.

14.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro iniciador de rasgo (423) é um entalhe e o segundo iniciador de rasgo (423) é um entalhe.

15.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a película de multicamadas compreende uma camada de vedação, uma camada de barreira de oxigênio, uma camada de pele externa, uma primeira camada de adesivo entre a camada de vedação e a camada de barreira, e uma segunda camada de adesivo entre a camada de barreira e a camada de pele externa.

16.Artigo de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a película é totalmente livre de encolhimento a 85°C de 20 porcento a 120 porcento.