BR112014008281B1

BR112014008281B1 - ponta de penetração de terra

Info

Publication number: BR112014008281B1
Application number: BR112014008281-2A
Authority: BR
Inventors: William J. Renski; James Robert Lahood
Original assignee: Caterpillar Inc.
Priority date: 2011-10-07
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2021-01-19
Also published as: CN104246088B; US9062436B2; MX2014004172A; EP2764165A1; ZA201402762B; BR122020003752B1; US20150107138A1; AU2012318431A1; EP2764165B1; CA2850767A1; MX345290B; US9428886B2; CL2014000835A1; CN104246088A; RU2601343C2; JP2014528531A; US20130086827A1; AU2017200501B1; CA2850767C; RU2014118479A

Abstract

PONTA DE PENETRAÇÃO DE TERRA E ADAPTADOR. Uma ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210) de uma montagem de dente (10) para uma borda de base (18) de um implemento de penetração de terra (1, 6) é fornecida, sendo que a montagem de dente (10) inclui um adaptador (12, 170) configurado para anexação a uma borda de base (18) do implemento de penetração de terra (1, 6) e tendo um nariz de adaptador estendendo-se para frente (26). O nariz de adaptador (26) e uma cavidade de adaptador (120) da ponta (14, 150, 180, 190, 210) podem ser configurados com superfícies (122, 124, 126, 128, 130) para aumentar a retenção quando as forças para baixo são aplicadas na ponta (14, 150, 180, 190, 210).

Description

Descrição Campo Técnico

[001] A presente revelação refere-se geralmente às máquinas de trabalho de terra com os implementos de penetração (“engaging”) de terra e, especificamente, às montagens de dente com sistemas de adaptador e ponta substituível anexados às bordas principais ou de base de tais implementos de penetração de terra.

Histórico

[002] As máquinas de movimento de terra conhecidas na técnica são usadas para cavar a terra ou pedra ou movimentar material de trabalho solto de um local para outro em um local de trabalho. Essas máquinas e equipamentos tipicamente incluem uma porção de corpo alojando o motor e tendo rodas traseiras, trilhas ou componentes semelhantes acionados pelo motor, e uma cabine elevada para o operador. As máquinas e equipamentos ainda incluem braços mecânicos articulados ou outros tipos de ligações, tais como, ligações de barra Z, para manipular um ou mais implementos da máquina. As ligações são capazes de levantar e abaixar os implementos e girar os implementos para penetrar o material de trabalho de terra ou outro material de trabalho de uma forma desejada. Nas aplicações de movimentação de terra, os implementos das máquinas ou outros equipamentos são caçambas providas com uma aba chanfrada ou lâmina em uma borda de base para movimentar ou escavar sujeira ou outros tipos de material de trabalho.

[003] Para facilitar o processo de movimentação de terra, e para prolongar a vida útil do implemento, uma pluralidade de montagens de dente é espaçada ao longo da borda de base do implemento e anexada à superfície do implemento. As montagens de dente projetam-se para frente a partir da borda de base como um primeiro ponto de contato e penetração com o material de trabalho, e para reduzir a quantidade de desgaste da borda de base. Com esse arranjo, as montagens de dente são submetidas ao desgaste e quebra causados pela penetração repetitiva com o material de trabalho. Eventualmente, as montagens de dente devem ser substituídas, porém o implemento permanece usável através de múltiplos ciclos de montagens de dente de substituição. Dependendo da variedade de usos e material de trabalho para o equipamento, também pode ser desejável alterar o tipo ou formato das montagens de dente para utilizar mais efetivamente o implemento.

[004] Em muitas implantações, a instalação e substituição das montagens de dente podem ser facilitadas ao fornecer as montagens de dente como um sistema de duas partes. O sistema pode incluir um adaptador que é anexado à borda de base do implemento, uma ponta de penetração de terra configurada para ser anexada ao adaptador, e um mecanismo de retenção fixando a ponta ao adaptador durante o uso. O adaptador pode ser soldado, aferrolhado ou de outro modo fixado à borda de base, e então a ponta pode ser anexada ao adaptador e mantida no lugar pelo mecanismo de retenção. A ponta sofre a maioria do impacto e abrasão causados pela penetração com o material de trabalho, e desgasta-se mais rapidamente e quebra mais frequentemente do que o adaptador. Consequentemente, múltiplas pontas podem ser anexadas ao adaptador, desgastadas e substituídas antes do próprio adaptador ser substituído. Eventualmente, o adaptador pode desgastar-se e exigir substituição antes da borda de base do implemento se desgastar.

[005] Um exemplo de uma montagem de dente de escavação é ilustrada e descrita na Patente Norte-Americana N° 4,949,481 para Fellner. O dente de escavação para uma caçamba tem uma superfície superior côncava e uma superfície inferior convexa que se cruza formando uma borda de corte adiante. As paredes laterais conectam as duas superfícies e são côncavas tendo um formato de aiveca. A porção traseira do dente é fornecida com uma montagem de suporte para montar o dente de escavação em uma caçamba. A superfície de fundo continuamente diverge-se a partir da borda de corte adiante à porção traseira; considerando que a superfície superior primeiramente converge- se depois diverge-se a partir da borda de corte adiante à porção traseira. A porção traseira inclui uma haste recebendo a cavidade com as paredes superior e inferior que se converge conforme a cavidade estende-se para frente dentro do dente para fornecer à cavidade um formato triangular ou cunha quando vista em perfil.

[006] Um exemplo de um dente de caçamba de carregador é fornecido na Patente Norte-Americana N° 5,018,283 para Fellner. O dente de escavação para uma caçamba de carregador inclui uma superfície superior tendo uma configuração côncava e uma superfície de fundo tendo uma porção adiante plana e uma porção traseira convexa. A porção adiante plana e a superfície superior cruzam-se para formar uma borda de corte adiante. As paredes laterais conectam as duas superfícies e são côncavas tendo um formato de relha. A porção traseira do dente é fornecida com uma montagem de suporte para montá-la em uma caçamba. A superfície de fundo continuamente converge-se a partir da borda de corte adiante à porção traseira; considerando que a superfície superior primeiramente converge- se depois diverge-se a partir da borda de corte adiante à porção traseira. A porção traseira inclui uma haste recebendo a cavidade com a parede de fundo estendendo-se para dentro, e uma parede superior tendo uma primeira porção estendendo-se aproximadamente paralela à parede de fundo e uma segunda porção angulada em direção à parede de fundo e estendendo-se a uma porção frontal arredondada.

[007] A Patente Norte-Americana N° 2,982,035 para Stephenson fornece um exemplo de um dente de escavadora tendo um adaptador que se anexa à borda principal de um corpo de mergulhador, e uma ponta que se anexa ao adaptador. A ponta inclui uma superfície superior e uma superfície inferior que se convergem em um ponto relativamente agudo, com a ponta tendo um plano horizontal de simetria. As superfícies superior e inferior do adaptador possuem superfícies centrais rebaixadas, com a superfície central superior tendo uma superfície adiante que se diverge para cima a partir do plano de simetria e arredonda- se em uma superfície adiante do adaptador. O interior da ponta tem superfícies planas correspondentes que são recebidas pelas superfícies centrais do adaptador, e incluem as superfícies adiantes divergindo-se a partir do plano de simetria conforme se aproximam a uma superfície adiante, com uma das superfícies adiantes da ponta em contato com a superfície adiante do adaptador quando as partes são adequadamente montadas.

[008] Os implementos conforme discutidos podem ser usados em uma variedade de aplicações tendo diferentes condições operacionais. Nas aplicações de carregador, as caçambas instaladas na frente dos carregadores de roda ou trilho possuem as superfícies de fundo e bordas de base raspando ao longo da terra e cavando na terra ou pilha do material de trabalho conforme a máquina de carregador é acionada para frente. As forças na montagem de dente conforme a caçamba entra na pilha empurram a ponta em penetração com o adaptador correspondente. A caçamba é então levantada e instalada com a carga do material de trabalho, e o carregador movimenta-se e joga o material de trabalho em outro local. Conforme a caçamba é levantada através do material de trabalho, a força é exercida para baixo na montagem de dente. Com a combinação de raspagem e penetração com o material de trabalho e, em outros tipos de aplicações de desgaste de fundo em que a superfície de fundo tipicamente desgasta-se mais rapidamente devido a penetração mais frequente com o material de trabalho, o material de desgaste da ponta desgasta-se para longe da frente da ponta e da superfície de fundo da ponta e adaptador. A perda do material de desgaste na frente da ponta converte a extremidade frontal inicialmente pontiaguda da ponta em uma superfície cega arredondada, semelhante a mudar a mão de ter dedos estendidos para ter um punho fechado. O formato desgastado é menos eficiente ao escavar através do material de trabalho conforme o carregador movimenta-se para frente, embora a ponta possa ainda ter material de desgaste suficiente para ser usado no implemento por um tempo antes da substituição.

[009] Nas aplicações de escavador e outros tipos de aplicações de desgaste superior onde a superfície superior tipicamente desgasta-se mais rapidamente devido a penetração mais frequente com o material de trabalho, as caçambas engajam-se e passam através da terra ou material de trabalho em diferentes ângulos do que nas aplicações de desgaste de fundo, tais como, aplicações de carregador acima descritas e, portanto, fazem com que o material de desgaste das montagens de dente desgaste- se de uma diferente forma. Um dispositivo de escavador, tal como, uma retroescavadeira, inicialmente engaja o material de trabalho com a borda de base e montagens de dente orientadas próximas à perpendicular com relação à superfície do material de trabalho e geralmente entra no material de trabalho em um movimento para baixo. Após a penetração inicial no material de trabalho, o braço mecânico ainda quebra o material de trabalho e coleta uma carga do material de trabalho na caçamba ao retirar a caçamba de volta à máquina de escavador e girar a caçamba para dentro para colher o material de trabalho na caçamba. O movimento complexo da caçamba causa desgaste na ponta da montagem de dente durante o movimento de penetração para baixo quando as forças atuam para empurrar a ponta em penetração com o adaptador. Após a penetração inicial, a caçamba é retirada em direção à máquina e girado para ainda, em um movimento de recolhimento para quebrar o material de trabalho e iniciar a carregar o implemento. Durante esse movimento, as forças inicialmente atuam em uma direção que é inicialmente na maioria normal à superfície superior da montagem de dente, e o material de trabalho passa sobre e em torno da parte superior do dente causando desgaste na superfície superior do dente. Conforme o implemento gira mais e é retirado através do material de trabalho, as forças e o material de trabalho novamente atuam sobre a ponta do dente para causar desgaste na ponta. Conforme com as montagens de dente de carregador, as montagens de dente de escavador desgastam-se para formatos menos eficientes após investidas repetidas no material de trabalho, porém podem ainda reter material de desgaste suficiente para uso contínuo sem substituição. Considerando isso, uma necessidade existe para designs melhorados de montagem de dente para os implementos de carregador e escavador que distribuem o material de desgaste, de modo que as pontas cavem no material de trabalho mais eficientemente conforme o material de desgaste desgasta e remodela as pontas até as pontas finalmente deverem ser substituídas.

Sumário da Revelação

[0010] Em um aspecto da presente revelação, a invenção é direcionada a uma ponta de penetração de terra de uma montagem de dente para uma borda de base de um implemento de penetração de terra, sendo que a montagem de dente inclui um adaptador configurado para anexação a uma borda de base do implemento de penetração de terra e tendo um nariz de adaptador estendendo- se para frente. A ponta de penetração de terra pode incluir uma borda traseira, uma superfície externa superior, uma superfície externa de fundo, sendo que a superfície externa superior e a superfície externa de fundo estendem-se para frente a partir da borda traseira e convergem-se em uma borda frontal, superfícies externas laterais opostamente dispostas estendendo-se para cima a partir da superfície externa de fundo à superfície externa superior, e uma superfície interna estendendo-se para dentro na ponta de penetração de terra a partir da borda traseira e definindo uma cavidade de nariz dentro da ponta de penetração de terra tendo um formato complementar ao nariz de adaptador do adaptador para receber o nariz de adaptador no mesmo. A superfície interna pode incluir uma superfície interna de fundo estendendo-se para dentro a partir da borda traseira e orientada aproximadamente perpendicular à borda traseira da ponta de penetração de terra, uma superfície interna frontal, uma superfície interna superior tendo uma primeira porção de suporte próxima à superfície interna frontal, uma segunda porção de suporte próxima à borda traseira da ponta de penetração de terra, e uma porção intermediária estendendo-se entre a primeira porção de suporte e a segunda porção de suporte, onde uma distância entre a primeira porção de suporte e a superfície interna de fundo é inferior do que uma distância entre a segunda porção de suporte e a superfície interna de fundo, superfícies internas laterais opostamente dispostas estendendo-se para cima a partir da superfície interna de fundo à superfície interna superior.

[0011] Em outro aspecto da presente revelação, a invenção é direcionada a um adaptador de uma montagem de dente para uma borda de base de um implemento de penetração de terra. O adaptador pode incluir um prendedor superior estendendo-se na retaguarda, um prendedor inferior estendendo-se na retaguarda tendo uma superfície superior, sendo que o prendedor superior e o prendedor inferior definem uma lacuna entre as mesmas para receber a borda de base do implemento de penetração de terra, e um nariz de adaptador estendendo-se para frente. O nariz pode incluir uma superfície de fundo estendendo-se para frente relativa à faixa superior e o prendedor inferior, uma superfície frontal, uma superfície superior tendo uma primeira superfície de suporte próxima à superfície frontal, uma segunda superfície de suporte próxima à faixa superior e o prendedor inferior e uma superfície intermediária estendendo-se entre a primeira superfície de suporte e a segunda superfície de suporte, onde uma distância entre a primeira superfície de suporte e a superfície de fundo é inferior do que uma distância entre a segunda superfície de suporte e a superfície de fundo, e superfícies laterais opostamente dispostas estendendo-se para cima a partir da superfície de fundo à superfície superior.

[0012] Os aspectos adicionais da invenção são definidos pelas reivindicações desta patente.

Descrição dos Desenhos

[0013] A Figura 1 é uma vista isométrica de uma caçamba de carregador tendo as montagens de dente em conformidade com a presente revelação anexadas em sua borda de base;

[0014] A Figura 2 é uma vista isométrica de uma caçamba de escavador tendo as montagens de dente em conformidade com a presente revelação anexadas em sua borda de base;

[0015] A Figura 3 é uma vista isométrica de uma montagem de dente em conformidade com a presente revelação;

[0016] A Figura 4 é uma vista lateral da montagem de dente da Figura 3;

[0017] A Figura 5 é uma vista isométrica de um adaptador da montagem de dente da Figura 3;

[0018] A Figura 6 é uma vista lateral do adaptador da Figura 5 anexado a uma borda de base de um implemento;

[0019] A Figura 7 é uma vista superior do adaptador da Figura 5;

[0020] A Figura 8 é uma vista de fundo do adaptador da Figura 5;

[0021] A Figura 9 é uma vista em seção transversal do adaptador da Figura 5 obtida através da linha 9—9 da Figura 7;

[0022] A Figura 10 é uma vista isométrica de uma ponta da montagem de dente da Figura 3;

[0023] A Figura 11 é uma vista lateral da ponta da Figura 10;

[0024] A Figura 12 é uma vista superior da ponta da Figura 10;

[0025] A Figura 13 é uma vista de fundo da ponta da Figura 10;

[0026] A Figura 14 é uma vista frontal da ponta da Figura 10;

[0027] A Figura 15 é uma vista em seção transversal da ponta da Figura 10 obtida através da linha 15—15 da Figura 12;

[0028] A Figura 16 é uma vista em seção transversal da ponta da Figura 10 obtida através da linha 16—16 da Figura 14;

[0029] A Figura 17 é uma vista traseira da ponta da Figura 10;

[0030] A Figura 18 é uma vista isométrica de uma configuração alternativa de uma ponta para uma montagem de dente em conformidade com a presente revelação;

[0031] A Figura 19 é uma vista superior da ponta da Figura 18;

[0032] A Figura 20 é uma vista frontal da ponta da Figura 18;

[0033] A Figura 21 é uma vista lateral da ponta da Figura 18;

[0034] A Figura 22 é uma vista em seção transversal da ponta da Figura 18 obtida através da linha 22—22 da Figura 19;

[0035] A Figura 23 é uma vista isométrica de uma configuração alternativa de um adaptador para uma montagem de dente em conformidade com a presente revelação;

[0036] A Figura 24 é uma vista lateral do adaptador da Figura 23;

[0037] A Figura 25 é uma vista em seção transversal do adaptador da Figura 23 obtida através da linha 25—25 da Figura 24;

[0038] A Figura 26 é uma vista isométrica de uma configuração alternativa de uma ponta para uma montagem de dente em conformidade com a presente revelação;

[0039] A Figura 27 é uma vista lateral da ponta da Figura 26;

[0040] A Figura 28 é uma vista frontal da ponta da Figura 26;

[0041] A Figura 29 é uma vista superior da ponta da Figura 26;

[0042] A Figura 30 é uma vista em seção transversal da ponta da Figura 26 obtida através da linha 30—30 da Figura 29;

[0043] A Figura 31 é uma vista isométrica de uma configuração alternativa adicional de uma ponta para uma montagem de dente em conformidade com a presente revelação;

[0044] A Figura 32 é uma vista lateral da ponta da Figura 31;

[0045] A Figura 33 é uma vista frontal da ponta da Figura 31;

[0046] A Figura 34 é uma vista frontal da ponta da Figura 31 com a borda frontal parcialmente elevada para mostrar a superfície externa de fundo;

[0047] A Figura 35 é uma vista traseira da ponta da Figura 31;

[0048] A Figura 36 é uma vista em seção transversal da ponta da Figura 31 obtida através da linha 36—36 da Figura 35;

[0049] A Figura 37 é uma vista isométrica de uma alternativa adicional de uma ponta para uma montagem de dente em conformidade com a presente revelação;

[0050] A Figura 38 é uma vista superior da ponta da Figura 37;

[0051] A Figura 39 é uma vista frontal da ponta da Figura 37;

[0052] A Figura 40 é uma vista lateral da ponta da Figura 37;

[0053] A Figura 41 é uma vista em seção transversal da ponta da Figura 37 obtida através da linha 41—41 da Figura 39;

[0054] A Figura 42 é uma vista isométrica de um dente de aplicação de desgaste superior em conformidade com a presente revelação;

[0055] A Figura 43 é uma vista frontal do dente da Figura 42;

[0056] A Figura 44 é uma vista lateral do dente da Figura 42;

[0057] A Figura 45 é uma vista superior do dente da Figura 42;

[0058] A Figura 46 é uma vista isométrica de um dente de aplicação de desgaste de fundo em conformidade com a presente revelação;

[0059] A Figura 47 é uma vista frontal do dente da Figura 46;

[0060] A Figura 48 é uma vista lateral do dente da Figura 46; e

[0061] A Figura 49 é uma vista superior do dente da Figura 46;

[0062] A Figura 50 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 3 obtida através da linha 50—50 com a ponta conforme mostrada na Figura 16 instalada no adaptador da Figura 6;

[0063] A Figura 51 é a vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 50 com a ponta movimentada para frente devido às tolerâncias dentro de um mecanismo de retenção;

[0064] A Figura 52(a)-(f) são ilustrações esquemáticas da sequência de orientações da montagem de dente da Figura 3 quando um implemento de escavador coleta uma carga do material de trabalho;

[0065] A Figura 53 é a vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 50 com as linhas de seção removidas e mostrando uma força aplicada na montagem de dente quando o implemento de escavador está na orientação da Figura 52(a);

[0066] A Figura 54 é a vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 53 mostrando uma força aplicada na montagem de dente quando o implemento de escavador está na orientação da Figura 52(c);

[0067] A Figura 55 é uma vista ampliada da montagem de dente da Figura 54 ilustrando as forças atuando sobre o nariz do adaptador e as superfícies de cavidade de nariz da ponta;

[0068] A Figura 56 é a vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 53 mostrando uma força aplicada na montagem de dente quando o implemento de escavador está na orientação da Figura 52(e);

[0069] A Figura 57 é uma vista superior de uma configuração alternativa de uma montagem de dente em conformidade com a presente revelação;

[0070] A Figura 58 é uma vista frontal da montagem de dente da Figura 57;

[0071] A Figura 59 é a vista em seção transversal da montagem de dente formada pelo adaptador da Figura 23 e a ponta da Figura 26 e mostrando uma força aplicada na montagem de dente quando um implemento de carregador cava em uma pilha do material de trabalho;

[0072] A Figura 60 é a vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 59 com a montagem de dente e implemento de carregador direcionados parcialmente para cima e mostrando as forças aplicadas na montagem de dente quando o implemento de carregador é levantado através da pilha do material de trabalho;

[0073] A Figura 61 é uma vista ampliada da montagem de dente da Figura 60 ilustrando as forças atuando sobre o nariz do adaptador e as superfícies de cavidade de nariz da ponta;

[0074] A Figura 62 é uma vista lateral da montagem de dente da Figura 3;

[0075] A Figura 63 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 62 obtida através da linha 63—63;

[0076] A Figura 64 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 62 obtida através da linha 64—64;

[0077] A Figura 65 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 62 obtida através da linha 65—65;

[0078] A Figura 66 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 62 obtida através da linha 66—66;

[0079] A Figura 67 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 62 obtida através da linha 67-67;

[0080] A Figura 68 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 62 obtida através da linha 68—68;

[0081] A Figura 69 é uma vista lateral da montagem de dente formada pelo adaptador da Fi gura 23 e a ponta da Figura 26;

[0082] A Figura 70 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 69 obtida através da linha 70-70;

[0083] A Figura 71 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 69 obtida através da linha 71—71;

[0084] A Figura 72 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 69 obtida através da linha 72—72;

[0085] A Figura 73 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 69 obtida através da linha 73-73;

[0086] A Figura 74 é uma vista em seção transversal da montagem de dente e da Figura 69 obtida através da linha 74—74;

[0087] A Figura 75 é uma vista em seção transversal da montagem de dente da Figura 69 obtida através da linha 75—75.

Descrição Detalhada

[0088] Embora o seguinte texto estabeleça uma descrição detalhada de numerosas configurações diferentes da invenção, deve ser entendido que o escopo legal da invenção é definido pelas palavras das reivindicações. A descrição detalhada deve ser interpretada somente como exemplar e não descreve cada configuração possível da invenção. Numerosas configurações alternativas poderiam ser implantadas, usando a tecnologia atual ou tecnologia desenvolvida após a data de depósito desta patente, que ainda estariam dentro do escopo das reivindicações definindo a invenção.

[0089] Também deve ser entendido que, exceto se um termo for expressamente definido nesta patente usando a frase “Conforme aqui usado, o termo ‘ ’ é ora definido como significando ...” ou uma frase semelhante, não existe intenção de limitar o significado de tal termo, expressamente ou por implicação, além de seu significado simples e ordinário, e tal termo não deve ser interpretado como limitado no escopo com base em qualquer declaração feita em qualquer seção desta patente (exceto a linguagem das reivindicações). Na medida em que qualquer termo mencionado nas reivindicações no final desta patente for denominado nesta patente de uma forma consistente com um único significado, isso é realizado somente para fins de clareza de modo a não confundir o leitor, e não é pretendido que tal termo de reivindicação seja limitado, por implicação ou de outro modo, para tal único significado. Finalmente, exceto se um elemento de reivindicação for definido ao mencionar a palavra “significa” e uma função sem o relato de qualquer estrutura, não é pretendido que o escopo de qualquer elemento de reivindicação seja interpretado com base na aplicação de 35 U.S.C. § 112, parágrafo sexto.

[0090] Com referência agora à Figura 1, é mostrado um implemento para uma aplicação de desgaste de fundo, tal como, uma máquina de carregador, na forma de uma montagem de caçamba de carregador 1 que incorpora os recursos da presente revelação. A montagem de caçamba de carregador 1 inclui uma caçamba 2 que é parcialmente mostrado na Figura 1. A caçamba 2 é usada na máquina de carregador para escavar o material de uma forma conhecida. A montagem de caçamba 10 pode incluir um par de braços de suporte opostamente dispostos 3 em que as guardas de canto correspondentes 4 podem ser montadas. A montagem de caçamba 1 pode ainda incluir inúmeras montagens de protetor de borda 5 interpostas entre as montagens de dente 1 em conformidade com a presente revelação, com as montagens de protetor de borda 5 e as montagens de dente sendo fixadas ao longo de uma borda de base 18 da caçamba 2. A Figura 2 ilustra um implemento para uma aplicação de desgaste superior, tal como, um escavador, na forma de uma montagem de caçamba de escavador 6. A montagem de caçamba de escavador 6 inclui um caçamba 7 tendo guardas de canto 4 conectadas em qualquer lado, e uma pluralidade de montagens de dente 10 anexada através da borda de base 18 da caçamba 7. Diversas configurações das montagens de dente são aqui descritas que podem ser implantadas nas aplicações de desgaste de fundo e desgaste superior. Mesmo quando uma montagem de dente específica ou configuração de componente possa ser descrita com relação a uma aplicação de desgaste de fundo ou desgaste superior específica, aqueles com habilidade na técnica entenderão que as montagens de dente não são limitadas a um tipo específico de aplicação e podem ser intercambiáveis entre os implementos de diversas aplicações, e tal intercambialidade é contemplada pelos inventores para as montagens de dente em conformidade com a presente revelação.

[0091] As Figuras 3 e 4 ilustram uma configuração de uma montagem de dente 10 em conformidade com a presente revelação que pode ser útil com os implementos de movimentação de terra, e possui uso específico nas aplicações de desgaste superior. A montagem de dente 10 pode ser usada em múltiplos tipos de implementos de penetração de terra tendo bordas de base 18. A montagem de dente 10 inclui um adaptador 12 configurado para anexação a uma borda de base 18 de um implemento 1, 6 (Figuras 1 e 2, respectivamente), e uma ponta 14 configurada para anexação ao adaptador 12. A montagem de dente 10 ainda inclui um mecanismo de retenção (não mostrado) fixando a ponta 14 ao adaptador 12. Os mecanismos de retenção podem utilizar aspectos do adaptador 12 e ponta 14, tais como, aberturas de retenção 16 através dos lados da ponta 14, porém aqueles com habilidade na técnica entenderão que muitos mecanismos de retenção alternativos podem ser implantados nas montagens de dente 10 de acordo com a presente revelação, e as montagens de dente 10 não são limitadas a qualquer(quaisquer) mecanismo(s) de retenção específico(s). Conforme mostrado na Figura 4, assim que anexada ao adaptador 12, a ponta 14 pode estender-se para fora a partir de uma borda de base 18 do implemento 1, 6 para penetração inicial com o material de trabalho (não mostrado). Adaptador para Aplicações de Desgaste Superior (Figuras 5-9)

[0092] Uma configuração do adaptador 12 é mostrada em maiores detalhes nas Figuras 5-9. Com referência à Figura 5, o adaptador 12 pode incluir uma porção traseira 19 tendo um prendedor (“strap”) superior 20 e um prendedor inferior 22, uma porção intermediária 24 e um nariz 26 disposto na posição frontal ou adiantada do adaptador 12 conforme indicado pelos parênteses. O prendedor superior 20 e o prendedor inferior 22 podem definir uma lacuna 28 entre lá conforme mostrado na Figura 6 para receber a borda de base 18 do implemento 1, 6. O prendedor superior 20 pode ter uma superfície de fundo 30 que pode estar diante e ser disposta próxima a uma superfície superior 32 da borda de base 18, e o prendedor inferior 22 pode ter uma superfície superior 34 que pode estar diante e penetrar uma superfície de fundo 36 da borda de base 18.

[0093] O adaptador 12 pode ser fixado no lugar na borda de base 18 do implemento 1, 6 ao anexar o prendedor superior 20 e o prendedor inferior 22 à borda de base 18 usando qualquer método de conexão ou mecanismo conhecido por aqueles com habilidade na técnica. Em uma configuração, os prendedores 20, 22 e a borda de base 18 podem ter aberturas correspondentes (não mostradas) através das quais os fixadores (não mostrados) tais como, parafusos ou rebites, podem ser inseridos para manter o adaptador 12 no lugar. Alternativamente, os prendedores superior e de inferior 20, 22 podem ser soldadas às faixas superiores e de fundo correspondente 32, 36 da borda de base 18 de modo que o adaptador 12 e a borda de base 18 não se movimentam relativo ao outro durante o uso. Para reduzir o impacto das soldas de superfície superior e de fundo sobre a resistência do metal da borda de base 18, os prendedores 20, 22 podem ser configuradas com diferentes formatos de modo a minimizar a sobreposição das soldas formadas na superfície superior 32 e superfície de fundo 36 da borda de base 18. Conforme visto nas Figuras 7 e 8, uma borda externa 38 do prendedor superior 20 pode ter um formato diferente do que uma borda externa 40 do prendedor inferior 22 de modo que o prendedor superior 20 possa ser geralmente mais curto e mais amplo do que o prendedor inferior 22. Além dos benefícios de manutenção de resistência, o comprimento adicional do prendedor inferior 22 também pode fornecer material de desgaste adicional na superfície de fundo 36 da borda de base 18 do implemento 1, 6. Adicionalmente, o prendedor superior 20 pode ser mais espesso do que o prendedor inferior 22 para fornecer mais material de desgaste na parte superior do adaptador 12 onde uma quantidade superior de abrasão possa ocorrer nas aplicações de desgaste superior.

[0094] Aqueles com habilidade na técnica entenderão que outras configurações de conexão para o adaptador 12 podem ser fornecidas como alternativas às faixas superiores e de fundo 20, 22 ilustradas e descritas acima. Por exemplo, a porção traseira do adaptador 12 pode ser fornecida com uma único prendedor superior 20 e nenhum prendedor inferior 22, com o prendedor superior 20 sendo anexada à superfície superior 32 da borda de base 18. De forma oposta, uma único prendedor inferior 22 e nenhum prendedor superior 20 podem ser fornecidas, com o prendedor inferior 22 sendo anexada à superfície de fundo 36 da borda de base 18. Como uma alternativa adicional, uma único prendedor central pode ser fornecida na porção traseira do adaptador 12, com o prendedor central sendo inserida em uma lacuna na borda de base 18 do implemento 1, 6. As configurações de anexação de adaptador alternativas adicionais serão aparentes por aqueles com habilidade na técnica, e são contempladas pelo inventor como tendo uso nas montagens de dente em conformidade com a presente revelação.

[0095] Retornando à Figura 5, a porção intermediária 24 do adaptador 12 fornece uma transição entre os prendedores 20, 22 e o nariz 26 estendendo-se para fora a partir da extremidade frontal do adaptador 12. O nariz 26 é configurado para ser recebido por uma cavidade de nariz correspondente 120 (Figura 16) da ponta 14 conforme será descrito mais totalmente abaixo. Conforme mostrado nas Figuras 5 e 6, o nariz 26 pode ter uma superfície de fundo 42, uma superfície superior 44, superfícies laterais opostas 46, 48 e uma superfície frontal 50. A superfície de fundo 42 pode ser geralmente plana e inclinada para cima relativa à superfície superior 34 do prendedor inferior 22 e, de forma correspondente, a superfície de fundo 36 da borda de base 18. Um ângulo de inclinação δ da superfície de fundo 42 pode ser aproximadamente 5° com relação a um eixo substancialmente longitudinal “A” definido por uma superfície de penetração de borda de base principal de uma dos prendedores 20, 22 do adaptador 12, tal como, a superfície superior 34 do prendedor inferior 22, conforme mostrado. Dependendo da implantação, o ângulo δ da superfície de fundo 42 pode ser aumentado por 1°-3° adicional para facilitar a remoção do adaptador 12 a partir de um molde ou estampa em que o adaptador 12 é fabricado, e o acoplamento do nariz 26 dentro da cavidade de nariz 120 (Figura 16) da ponta 14.

[0096] A superfície superior 44 do nariz 26 pode ser configurada para suportar a ponta 14 durante o uso do implemento 1, 6, e para facilitar a retenção da ponta 14 no nariz 26 ao suportar a carga do material de trabalho. A superfície superior 44 pode incluir uma primeira superfície de suporte 52 disposta próxima à superfície frontal 50, uma superfície inclinada intermediária 54 estendendo-se na retaguarda a partir da primeira superfície de suporte 52 em direção à porção intermediária 24, e a segunda superfície de suporte 56 localizada entre a superfície intermediária 54 e o cruzamento com a porção intermediária 24 do adaptador 12. Cada uma das superfícies 52, 54, 56 pode ter uma configuração geralmente plana, porém pode ser orientada em ângulos com relação à outra. Na configuração ilustrada, a primeira superfície de suporte 52 pode ser aproximadamente paralela à superfície de fundo 42, e pode ter um ângulo de saída com relação à superfície de fundo 42 para facilitar a remoção de um molde ou estampa. A segunda superfície de suporte 56 também pode ser orientada aproximadamente paralela à superfície de fundo 42 e primeira superfície de suporte 52. Além disso, relativo ao eixo longitudinal “A”, a segunda superfície de suporte 56 pode ser disposta em uma elevação superior no adaptador 12 do que a primeira superfície de suporte 52. A superfície intermediária 54 estende-se entre uma borda traseira 52a da primeira superfície de suporte 52 e uma borda adiante 56a da segunda superfície de suporte 56, com a distância entre a superfície intermediária 54 e a superfície de fundo 42 aumentando conforme a superfície intermediária 54 aproxima-se da segunda superfície de suporte 56. Em uma configuração, a superfície intermediária 54 pode ser orientada em um ângulo α de aproximadamente 30° com relação à superfície de fundo 42 do nariz 26, a primeira superfície de suporte 52 e a segunda superfície de suporte 56. A inclinação da superfície intermediária 54 facilita a inserção do nariz 26 na cavidade de nariz 120 (Figura 16) da ponta 14, enquanto a largura da superfície intermediária 54 limita a contorção da ponta 14, assim que a ponta 14 é instalada no nariz 26. A primeira e segunda superfícies de suporte 52, 56 também auxiliam ao manter a orientação da ponta 14 no adaptador 12, conforme será discutido mais totalmente abaixo.

[0097] As superfícies laterais 46, 48 do nariz 26 podem ser geralmente planas e estender-se para cima entre a superfície de fundo 42 e a superfície superior 44. Um par de projeções 58, uma em cada uma das superfícies laterais 46, 48 (somente uma mostrada na Figura 6), é substancialmente orientada de forma coaxial ao longo de um eixo “B”. O eixo “B” é aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal “A”. As projeções 58 funcionam como parte de um mecanismo de retenção (não mostrado) para manter a ponta 14 no nariz 26. As projeções 58 podem ser posicionadas para alinhar-se com as aberturas correspondentes 16 (Figura 3) da ponta 14. As superfícies laterais 46, 48 podem ser aproximadamente paralelas ou anguladas para dentro em um ângulo afunilado longitudinal “LTA” de aproximadamente 3° com relação ao eixo “A” (mostrado na Figura 7 com relação a uma linha paralela ao eixo “A” para clareza) conforme se estende adiante a partir da porção intermediária 24 em direção à superfície frontal 50 do nariz 26, de modo que o nariz 26 é afunilado conforme mostrado nas Figuras 7 e 8. Conforme melhor visto na vista em seção transversal da Figura 9, as superfícies laterais 46, 48 podem ser anguladas de modo que a distância entre as superfícies laterais 46, 48 diminui substancialmente de forma simétrica nos ângulos afunilados verticais “VTA” de aproximadamente 6° com relação às linhas verticais paralelas “VL” orientadas perpendiculares aos eixos “A” e “B” conforme as superfícies laterais 46, 48 estendem-se para baixo a partir da superfície superior 44 em direção à superfície de fundo 42. Configurado dessa forma, e conforme mostrado em seção transversal na Figura 9, o nariz 26 pode ter um contorno substancialmente em formato de pedra angular definido pela superfície de fundo 42, superfície superior 44 e superfícies laterais 44, 46, caracterizado pelo fato de que o nariz 26 tem uma quantidade superior do material próxima à superfície superior 44 do que próxima à superfície de fundo 42. Esse contorno 62 pode ser complementar aos contornos 93, 131 (Figura 17) da ponta 14 que pode fornecer material de desgaste adicional na parte superior da montagem de dente 10 onde uma quantidade superior de abrasão ocorre nas aplicações de desgaste superior, e pode reduzir o arraste conforme a ponta 14 é empurrada através do material de trabalho conforme ainda discutido abaixo.

[0098] A superfície frontal 50 do nariz 26 pode ser plana conforme mostrado na Figura 6, ou pode incluir um grau de curvatura. Conforme mostrado na configuração ilustrada, a superfície frontal 50 pode ser geralmente plana, e pode ser angulada para longe a partir da porção intermediária 24 conforme se estende para cima a partir da superfície de fundo 42. Em uma configuração, a superfície frontal 50 pode estender- se para frente em um ângulo y de aproximadamente 15° com relação a uma linha 50a perpendicular à superfície de fundo 42. Com a superfície frontal 50 angulada conforme mostrada, uma linha de referência 60 estendendo-se para dentro aproximadamente perpendicular à superfície frontal 50 e substancialmente atravessando as projeções 58 criaria os ângulos β1, β2, cada medindo aproximadamente 15° entre a superfície de fundo 42 e a linha de referência 60, e também entre a superfície intermediária 54 da superfície superior 44 e a linha de referência 60. A linha de referência 60 também pode aproximadamente passar através de um ponto de cruzamento 60a das linhas 60b, 60c que são extensões da superfície de fundo 42 e superfície intermediária 54, respectivamente. Usando a superfície de fundo 42 como uma referência de base, a linha de referência 60 é orientada no ângulo β1 com relação à superfície de fundo 42 e atravessa as projeções 58, a superfície intermediária 54 é orientada no ângulo β2 com relação à linha de referência 60, e a superfície frontal 50 é aproximadamente perpendicular à linha de referência 60. Nas configurações alternativas, o ângulo β1 pode ser aproximadamente 16° para fornecer aproximadamente 1° do ângulo de saída para facilitar a remoção de um molde ou estampa durante a fabricação. De forma semelhante, o ângulo α pode ser aproximadamente 29° para fornecer aproximadamente 1° do ângulo de saída. Ponta de Serviço Geral para Aplicações de Desgaste Superior (Figuras 10-17)

[0099] A ponta 14 da montagem de dente 10 é mostrada em maiores detalhes nas Figuras 10-17. Com referência às Figuras 10 e 11, a ponta 14 pode ser geralmente em formato de cunha, e pode incluir uma borda traseira 70 tendo uma superfície externa superior 72 estendendo-se para frente a partir de uma borda superior 70a da borda traseira 70, e uma superfície externa de fundo 74 estendendo-se para frente a partir de uma borda de fundo 70b da borda traseira 70. A superfície externa superior 72 pode ser angulada para baixo, e a superfície externa de fundo 74 pode estender-se geralmente perpendicular à borda traseira 70 de modo que a superfície externa superior 72 e a superfície externa de fundo 74 convergem-se em uma borda frontal 76 na frente da ponta 14. A superfície externa superior 72 pode apresentar uma superfície da ponta geralmente plana 14, porém pode ter porções distintas que podem ser levemente anguladas com relação à outra. Consequentemente, a superfície externa superior 72 pode incluir uma porção traseira 78 estendendo-se a partir da borda traseira 70 a uma primeira área de transição superior 80 em um primeiro ângulo declinante “FDA” de aproximadamente 29° com relação a uma linha perpendicular a um plano “P” definido pela borda traseira 70, uma porção frontal 82 estendendo-se para frente a partir da área de transição 80 em um segundo ângulo declinante “SDA” de aproximadamente 25° com relação a uma linha perpendicular ao plano “P”, e uma porção de ponta 84 estendendo-se a partir de uma segunda área de transição de ponta 82a entre a porção frontal 82 e a porção de ponta 84 em um terceiro ângulo declinante “TDA” de aproximadamente 27° relativo a uma linha perpendicular ao plano “P”. A configuração geralmente plana da superfície externa superior 72 pode permitir ao material de trabalho deslizar até a superfície externa superior 72 e em direção à borda de base 18 do implemento 1, 6 quando a borda frontal 76 cava em uma pilha do material de trabalho com menos resistência ao movimento do implemento para frente 1, 6 do que possa ser fornecido se a montagem de dente tinha uma superfície externa superior com uma quantidade superior de curvatura ou com um ou mais recessos redirecionando o fluxo do material de trabalho.

[00100] A superfície externa de fundo 74 também pode ser geralmente plana, porém com uma alteração de orientação intermediária em uma área de transição de fundo 80a na superfície externa de fundo 74. Consequentemente, uma porção traseira 86 da superfície externa de fundo 74 pode estender- se a partir da borda traseira 70 em relação aproximadamente perpendicular ao plano “P” definido pela borda traseira 70 em direção à área de transição 80a até a superfície externa de fundo 74 mudar para um ângulo declinante em uma porção frontal inferior 88. A porção frontal 88 pode ser orientada em um ângulo θ de aproximadamente 3°-5° com relação à porção traseira 86, dependendo do tamanho da montagem de dente 10, e pode estender-se à borda frontal 76 em uma elevação abaixo da porção traseira 86 por uma distância d1. Ao abaixar a porção frontal 88 da superfície externa de fundo 74, alguns dos benefícios de fluxo e alívio de arraste abaixo discutidos que são fornecidos pelo contorno da ponta substancialmente em formato de pedra angular 14 podem ser realizados quando a borda de base 18 do implemento 1, 6 movimentar a borda frontal 76 para frente através do material de trabalho.[0100] A ponta 14 também inclui as superfícies externas laterais 90, 92 estendendo-se entre a superfície externa superior 72 e a superfície externa de fundo 74 em qualquer lado da ponta 14. Cada uma das superfícies externas laterais 90, 92 pode ter uma correspondente das aberturas de retenção 16 estendendo-se através das mesmas em um local entre as porções traseiras 78, 86. Conforme melhor visto na vista de fundo da Figura 13, a vista frontal da Figura 14, e a vista em seção transversal da Figura 15, as superfícies externas laterais 90, 92 podem ser anguladas de modo que a distância entre as superfícies externas laterais 90, 92 diminui conforme as superfícies externas laterais 90, 92 estendem-se para baixo a partir da superfície externa superior 72 em direção à superfície externa de fundo 74. Configurada dessa forma, a ponta 14 pode ter um contorno substancialmente em formato de pedra angular 93 em correspondência substancial ao contorno substancialmente em formato de pedra angular 62 acima descrito para o nariz 26.

[0101] A ponta 14 é fornecida com uma quantidade superior do material de desgaste próximo à superfície externa superior 72 onde uma quantidade superior de abrasão pode ocorrer, e uma quantidade menor do material de desgaste próximo à superfície externa de fundo 74 onde menos abrasão pode ocorrer nas aplicações de desgaste superior. Nesta configuração, a quantidade do material de desgaste e, de forma correspondente, o peso e custo da ponta 14, pode ser reduzida ou pelo menos mais eficientemente distribuída, sem reduzir a vida útil da montagem de dente 10. O afunilamento das superfícies externas laterais 90, 92 a partir da parte superior ao fundo para produzir o contorno substancialmente em formato de pedra angular 93 da ponta 14 pode reduzir a quantidade de arraste sofrido pela ponta 14 conforme é puxada através do material de trabalho. Conforme a superfície externa superior 74 é puxada através do material de trabalho, o material de trabalho flui sobre a superfície externa superior 74 para fora e em torno da ponta 14 conforme indicado pelas setas “FL” na Figura 15, com menos penetração das superfícies externas laterais 90, 92 do que se as superfícies externas laterais 90, 92 fossem paralelas e mantidas em uma largura constante conforme se estendem para baixo a partir da superfície externa superior 74.

[0102] As Figuras 12-15 ainda ilustram que a ponta 14 pode ser configurada para afunilar-se conforme as superfícies externas laterais 90, 92 estendem-se a partir da borda traseira 70 em direção à borda frontal 76, com as superfícies externas laterais tendo uma alteração intermediária no afunilamento das superfícies externas laterais 90, 92. As superfícies externas laterais 90, 92 podem ter porções traseiras 94, 96 estendendo- se para frente a partir da borda traseira 70 em direção à borda frontal 76 e orientadas de modo que a distância entre as porções traseiras 94, 96 diminui conforme as porções traseiras 94, 96 aproximam-se de uma área de transição lateral 97 com um ângulo de afunilamento lateral “STA” de aproximadamente 3° com relação a uma linha perpendicular ao plano “P”. Deve ser observado que o ângulo de afunilamento lateral “STA” é aproximadamente igual ao ângulo de afunilamento longitudinal “LTA” do nariz 26 do adaptador 12. Além da área de transição 80, as superfícies externas laterais 90, 92 mudam para as porções frontais 98, 100 que podem ser aproximadamente paralelas ou convergir em um ângulo mais raso relativo a um eixo longitudinal principal “D” definido pela ponta 14 conforme as porções frontais 98, 100 progridem para frente à borda frontal 76. A redução no afunilamento das porções frontais 98, 100 das superfícies externas laterais 90, 92 atrás da borda frontal 76 pode preservar o material de desgaste próximo à borda frontal 76, a frente da ponta 14 onde a quantidade de abrasão sofrida pela ponta 14 é superior do que na área próxima à borda traseira 70 da ponta 14.

[0103] Conforme mostrado na Figura 13, a porção frontal 88 da superfície externa de fundo 74 pode incluir um alívio 102. O alívio 102 pode estender-se para cima a partir da superfície externa de fundo 74 no corpo da ponta 14 para definir um bolso “P” na ponta 14. A vista em seção transversal da Figura 16 ilustra a configuração geométrica de uma configuração do alívio 102. O alívio 102 pode incluir uma porção curvada para cima 104 estendendo-se para cima no corpo da ponta 14 próximo à borda frontal 76. Olhando o alívio 102 conforme se estende próximo à borda frontal 76 em direção à borda traseira 70, conforme a porção curvada 104 do alívio 102 estende-se para cima, o alívio 102 muda em uma porção afunilada 106. A porção afunilada 106 pode estender-se para baixo conforme se estende na retaguarda em direção à borda traseira 70, e finalmente terminar na área de transição 80 e a porção traseira 86 da superfície externa de fundo 74. A configuração ilustrada do alívio 102 reduz o peso da ponta 14, reduz a resistência do movimento da ponta 14 através do material de trabalho, e fornece um recurso de autoafiação na ponta 14 conforme será descrito mais totalmente abaixo. Entretanto, as configurações alternativas para o alívio 102 que forneceria os benefícios à ponta 14 serão aparentes por aqueles com habilidade na técnica e são contempladas pelos inventores como estando dentro do escopo das montagens de dente 10 que são em conformidade com a presente revelação.

[0104] A ponta 14 pode ser configurada para ser recebida no nariz 26 do adaptador 12. Na vista traseira da ponta 14 na Figura 17, uma cavidade de nariz 120 pode ser definida dentro da ponta 14. A cavidade de nariz 120 pode ter uma configuração complementar relativa ao nariz 26 do adaptador 12, e pode incluir uma superfície interna de fundo 122, uma superfície interna superior 124, um par de superfícies internas laterais opostas 126, 128 e uma superfície interna frontal 130. Conforme visto de trás, a cavidade de nariz 120 pode ter um contorno substancialmente em formato de pedra angular 131 de uma forma complementar ao contorno 93 do exterior da ponta 14 e contorno 62 do nariz 26 do adaptador 12. As distâncias entre a superfície externa superior 72 e superfície interna superior 124, e entre a superfície externa de fundo 74 e superfície interna de fundo 122, podem ser constantes na direção lateral através da ponta 14. As superfícies internas laterais 126, 128 podem ser anguladas para dentro de modo que a distância entre as superfícies internas laterais 126, 128 diminui conforme as superfícies internas laterais 126, 128 estendem-se para baixo a partir da superfície interna superior 124 em direção à superfície interna de fundo 122. Orientadas dessa forma, as superfícies internas laterais 126, 128 espelham as superfícies externas laterais 90, 92 e uma espessura constante é mantida entre as superfícies internas laterais 126, 128 da cavidade de nariz 120 e as superfícies externas laterais 90, 92, respectivamente, no exterior da ponta 14. A Figura 17 ainda ilustra que a cavidade de nariz 120 pode incluir os recessos 140 nas superfícies internas laterais 126, 128 que podem ser configuradas para receber as projeções 58 do nariz 26 do adaptador 12 quando o nariz 26 é inserido na cavidade de nariz 120. Assim que recebido, o mecanismo de retenção (não mostrado) da montagem de dente 10 pode penetrar as projeções 58 para fixar a ponta 14 no adaptador 12.

[0105] A vista em seção transversal da Figura 16 ilustra a correspondência entre a cavidade de nariz 120 da ponta 14 e o nariz 26 do adaptador 12 conforme mostrado na Figura 6. A superfície interna de fundo 122 pode ser geralmente plana e aproximadamente perpendicular à borda traseira 70. A superfície interna de fundo 122 também pode ser geralmente paralela à porção traseira 86 da superfície externa de fundo 74. Se a superfície de fundo 42 do adaptador 12 tiver um ângulo de saída para cima, a superfície interna de fundo 122 da ponta 14 pode ter uma inclinação para cima correspondente para combinar com o ângulo de saída.

[0106] A superfície interna superior 124 pode ser modelada para acoplar-se com a superfície superior 44 do nariz 26, e pode incluir uma primeira porção de suporte 132, uma porção intermediária inclinada 134 e uma segunda porção de suporte 136. A primeira e segunda porções de suporte 132, 136 pode ser geralmente planas e aproximadamente paralelas à superfície interna de fundo 122, porém podem ter uma inclinação leve para baixo correspondente à orientação que pode ser fornecida na primeira e segunda superfícies de suporte 52, 56 da superfície superior 44 do nariz 26 para facilitar a remoção de um molde ou estampa. A porção intermediária 134 da superfície interna superior 124 pode estender-se entre uma borda traseira 132a da primeira porção de suporte 132 e uma borda adiante 136a da segunda porção de suporte 136, com a distância entre a porção intermediária 134 e a superfície interna de fundo 122 aumentando de uma forma semelhante conforme entre a superfície intermediária 54 e a superfície de fundo 42 do nariz 26 do adaptador 12. Consistente com a relação entre a superfície de fundo 42 e superfície intermediária 54 do nariz 26 do adaptador 12, a porção intermediária 134 da cavidade de nariz 120 da ponta 12 pode ser orientada em um ângulo α de aproximadamente 30° com relação à superfície interna de fundo 122 e a primeira e segunda porções de suporte 132, 136.

[0107] A superfície interna frontal 130 da cavidade de nariz 120 tem um formato correspondente à superfície frontal 50 do nariz 26, e pode ser plana conforme mostrado ou ter o formato necessário para ser complementar ao formato da superfície frontal 50. Conforme mostrado na Figura 16, a superfície interna frontal 130 pode ser angulada em direção à borda frontal 76 em um ângulo y de aproximadamente 15° com relação a uma linha 130a perpendicular à superfície interna de fundo 122. Uma linha de referência 138 pode estender-se para dentro substancialmente perpendicular à superfície interna frontal 130 e substancialmente atravessar a abertura de retenção 16. Para combinar o formato do nariz 26, a linha de referência 138 pode ser orientada em um ângulo β1 de aproximadamente 15° com relação à superfície interna de fundo 122 da cavidade de nariz 120, e em um ângulo β2 de aproximadamente 15° com relação à porção intermediária 134 da superfície interna superior 124. Os formatos do nariz 26 e cavidade de nariz 120 são exemplares de uma configuração da montagem de dente 10 em conformidade com a presente revelação. Aqueles com habilidade na técnica entenderão que variações nos ângulos e distâncias relativos entre as diversas superfícies do nariz 26 e cavidade de nariz 120 podem ser variadas a partir da configuração ilustrada enquanto ainda produzem um nariz e cavidade de nariz tendo os formatos complementares, e tais variações são contempladas pelos inventores como tendo uso nas montagens de dente 10 em conformidade com a presente revelação. Ponta de Penetração para Aplicações de Desgaste Superior (Figuras 18-22)

[0108] Onde as montagens de dente 10 estão sendo usadas em ambientes rochosos onde uma capacidade superior de penetrar o material de trabalho pode ser exigida, isso pode facilitar a escavação ao fornecer uma ponta tendo uma extremidade de penetração mais afiada para quebrar o material de trabalho. Com referência às Figuras 18-22, uma ponta de penetração 150 é ilustrada, em que as superfícies e outros elementos da ponta 150 que são semelhantes ou correspondem aos elementos da ponta 14 são identificados pelos mesmos numerais de referência, e podem incluir uma borda traseira 70, uma superfície externa superior 72 e uma superfície externa de fundo 74, com a superfície externa superior 72 e superfície externa de fundo 74 estendendo-se para frente a partir da borda traseira 70 e convergindo a uma borda frontal 76. As superfícies externas laterais 90, 92 podem incluir as aberturas de retenção 16 conforme acima descritas. A superfície externa superior 74 pode ter uma porção traseira 78 e uma porção frontal 82, e a superfície externa de fundo 76 tendo uma porção traseira 86 e uma porção frontal 88. Conforme com a ponta 14, a porção traseira 86 da superfície externa de fundo 74 pode ser aproximadamente perpendicular à borda traseira 70 e aproximadamente paralela à superfície interna de fundo 122 da cavidade de nariz 120 (Figuras 21 e 22). A porção frontal 88 pode ser orientada no ângulo θ na variação de 8°-10°, e pode ser e aproximadamente 9°, com relação à porção traseira 86, dependendo do tamanho da montagem de dente 10, e pode estender- se à borda frontal 76 em uma elevação abaixo da porção traseira 86 por uma distância d2. O tamanho da montagem de ponta 10 também pode determinar se a superfície externa de ponta 72 inclui um gancho 152 estendendo-se a partir do mesmo que pode ser usado para levantar e posicionar a ponta 150 durante a instalação.

[0109] As porções traseiras 78, 86 podem estender-se para frente a partir da borda traseira 70 com as porções traseiras 94, 96 das superfícies externas laterais 90, 92 sendo afuniladas e convergindo conforme as superfícies externas laterais 90, 92 estendem-se a partir da borda traseira 70 no ângulo de afunilamento lateral “STA” de aproximadamente 3°. Conforme as porções traseiras 78, 86 aproximam-se da borda frontal 76, as superfícies externas superiores e de fundo 72, 74 podem mudar nas porções frontais 82, 88. As superfícies externas laterais 90, 92 podem mudar nas porções frontais 98, 100 que podem ser inicialmente aproximadamente paralelas e então ainda mudar conforme as porções frontais 98, 100 aproximam-se da borda frontal 76 para ter um afunilamento superior em um ângulo de afunilamento de penetração “PTA” de aproximadamente 20° com relação a uma linha perpendicular ao plano “P” para convergir em uma taxa superior do que a convergência dentro das porções traseiras 94, 96. Consequentemente, a borda frontal 76 pode ser mais estreita com relação à largura geral da ponta de penetração 150 conforme melhor visto na Figura 19 do que na configuração da ponta 14 conforme mostrada na Figura 12. A borda frontal estreita 76 da ponta 150 pode fornecer uma área menor de superfície para penetrar o material de trabalho rochoso, porém aumentar a força por unidade de área de contato aplicada ao material de trabalho rochoso pela série de montagens de dente 10 anexada na borda de base 18 do implemento 1, 6 para quebrar o material de trabalho rochoso.

[0110] Além de estreitar a largura da borda frontal 76 da ponta 150, a capacidade da ponta 150 de penetrar o material de trabalho rochoso conforme o material de desgaste desgasta-se a partir da ponta 150 com o tempo pode ser ainda aprimorado ao reduzir a espessura vertical geral da ponta 150. Na configuração ilustrada, os alívios 154, 156 podem ser fornecidos em qualquer lado da porção frontal 82 da superfície externa superior 72, e os alívios 158, 160 podem ser fornecidos em qualquer lado da porção frontal 88 da superfície externa de fundo 74. Os alívios 154, 156, 158, 160 podem estender-se na retaguarda a partir da borda frontal 76 e porção de ponta 84. Conforme o material de desgaste desgasta-se a partir da frente 76 da ponta 150 em direção à borda traseira 70 da ponta 14 com o tempo, uma espessura T da superfície da ponta de penetração de material de trabalho restante 150 pode inicialmente aumentar conforme o material da porção de ponta 84 se desgasta. Quando o material de desgaste desgasta-se e a superfície de penetração de material de trabalho atingem os alívios 154, a espessura T pode permanecer relativamente constante com a exceção das áreas das porções frontais 82, 88 entre os alívios 154, 156, 158, 160 onde a espessura gradualmente aumentará conforme o material de desgaste continua a desgastar-se na direção das porções traseiras 78, 86. Adaptador para Aplicações de Desgaste de Fundo (Figuras 23-25)

[0111] Conforme acima mencionado, as aplicações de desgaste de fundo podem envolver condições operacionais diferentes do que as aplicações de desgaste superior e, consequentemente, podem apresentar exigências diferentes de design para os adaptadores e pontas das montagens de dente que podem resultar em escavação e carregamento mais eficientes do material de trabalho. Por exemplo, pode ser desejável alinhar as superfícies de fundo das pontas de desgaste de fundo paralelas à terra e paralelas à superfície de fundo do implemento 1 para facilitar o movimento ao longo da terra para coletar o material de trabalho, considerando que pode ser desejável para as pontas de desgaste superior, conforme acima descrito, para mais proximamente estender o formato do implemento 6 para facilitar a retirada do material de trabalho na caçamba 7 do implemento 6. As exigências diferentes de design podem levar às diferenças nos designs de ambos os adaptadores e as pontas das montagens de dente.

[0112] As Figuras 23-25 ilustram uma configuração de um adaptador 170 da montagem de dente 10 em conformidade com a presente revelação que pode ter o uso específico em um implemento 1 para uma aplicação de desgaste de fundo, bem como, outros tipos de implementos de penetração de terra 1, 6 tendo as bordas de base 18. As superfícies e outros elementos do adaptador 170 que são semelhantes ou correspondem aos elementos do adaptador 12, conforme acima descrito, são identificados pelos mesmos numerais de referência. Com referência às Figuras 23 e 25, o adaptador 170 pode incluir um prendedor superior 20, um prendedor inferior 22, uma porção intermediária 24 e um nariz 26, com o prendedor superior 20 e o prendedor inferior 22 definindo uma lacuna 28 entre as mesmas para receber a borda de base 18 do implemento 1, 6. O prendedor superior 20 pode ter uma superfície de fundo 30 que pode estar diante e ser disposta próxima a uma superfície superior 32 da borda de base 18, e o prendedor inferior 22 pode ter uma superfície superior 34 que pode estar diante e penetrar uma superfície de fundo 36 da borda de base 18. Dependendo do tamanho da aplicação e, de forma correspondente, a montagem de dente 10, o adaptador 170 pode incluir um gancho 172 estendendo-se para cima a partir do prendedor superior 20 para anexação de um dispositivo de levantamento (não mostrado) que pode ser usado para levantar e posicionar o adaptador 170 na borda de base 18 durante a instalação. O adaptador 12, conforme acima descrito, pode ser de forma semelhante fornecido com o gancho 172, se necessário, em aplicações maiores.

[0113] Os prendedores 20, 22 do adaptador 170 podem ser configuradas semelhantes ao adaptador 12 com diferentes formatos de modo a minimizar a sobreposição das soldas formadas na superfície superior 32 e superfície de fundo 36 da borda de base 18. Nas aplicações de desgaste de fundo, de qualquer forma, pode ser desejável realizar o prendedor superior 20 mais longo do que o prendedor inferior 22, e fazer o prendedor inferior 22 mais espessa do que o prendedor superior 20 para fornecer o material de desgaste adicional na parte de fundo do adaptador 170 onde a abrasão adicional pode ocorrer conforme o adaptador raspa ao longo da terra nas aplicações de desgaste de fundo.

[0114] O nariz 26 também pode ter a mesma configuração geral que o nariz 26 do adaptador 12 e ser configurado para ser recebido pelas cavidades de nariz correspondentes 120 das pontas que serão descritas mais totalmente abaixo. O nariz 26 pode ter uma superfície de fundo 42, uma superfície superior 44, superfícies laterais opostas 46, 48 e uma superfície frontal 50, com a superfície superior 44 tendo a primeira e segunda superfícies de suporte 52, 56 e superfície intermediária 54 estendendo-se entre as mesmas. As superfícies laterais 46, 48 do nariz 26 podem ser geralmente planas e estender-se verticalmente entre a superfície de fundo 42 e a superfície superior 44 conforme melhor visto na Figura 25, e podem ser aproximadamente paralelas ou anguladas para dentro conforme se estendem a partir da porção intermediária 24 de modo que o nariz 26 é afunilado da traseira à frente. As superfícies laterais 46, 48 podem ser anguladas de modo que a distância entre as superfícies laterais 46, 48 diminuem conforme as superfícies laterais 46, 48 estendem-se para baixo a partir da superfície superior 44 em direção à superfície de fundo 42 devido ao ângulo de afunilamento vertical “VTA” para definir um contorno substancialmente em formato de pedra angular 174 semelhante aos acima descritos. O contorno substancialmente em formato de pedra angular 174 do adaptador 170 pode ser complementar aos contornos das pontas abaixo descritos.

[0115] Relativo ao nariz 26 do adaptador 12 para as aplicações de desgaste superior, o nariz 26 do adaptador 170 pode ser orientado para baixo com relação às faixas 20, 22 para tornar o ângulo δ (versão de desgaste superior mostrada na Figura 4) aproximadamente 0°. Nessa orientação, a superfície de fundo 42 pode ser geralmente plana e aproximadamente paralela à superfície superior 34 do prendedor inferior 22 e, de forma correspondente, a superfície de fundo 36 do implemento 1, 6. Além disso, relativo ao eixo substancialmente longitudinal “A,” a superfície de fundo 42 pode ser disposta inferior no adaptador 12 d que a superfície superior 34 do prendedor inferior 22. O posicionamento relativo restante das superfícies do adaptador 12 pode ser mantido. Consequentemente, usando a superfície de fundo 42 como uma referência de base, a linha de referência 60 é orientada no ângulo β1 com relação à superfície de fundo 42 e atravessa as projeções 58, a superfície intermediária é orientada no ângulo β2 com relação à linha de referência 60, e a superfície frontal 50 é aproximadamente perpendicular à linha de referência 60. Os ângulos β1, β2 podem ser cada aproximadamente 15°, a superfície intermediária 54 pode ser orientada em um ângulo α de aproximadamente 30° com relação à superfície de fundo 42 do nariz 26, a superfície superior 34 do prendedor inferior 22, e a primeira e segunda superfícies de suporte 52, 56, e a superfície frontal 50 pode estender-se para frente em um ângulo Y de aproximadamente 15° com relação a uma linha 50a perpendicular à superfície de fundo 42 ou superfície superior 34 do prendedor inferior 22. A orientação do nariz 26 do adaptador 12 com relação às faixas 20, 22 acopladas às configurações das pontas abaixo descritas podem alinhar as superfícies externas de fundo das pontas aproximadamente paralelas à parte de fundo do implemento 1, 6 e terra com a finalidade de permitir à parte de fundo geral da montagem de dente 10 deslizar ao longo da superfície da terra e no material de trabalho para carregar o implemento 1, 6. Ponta de Serviço Geral para Aplicações de Desgaste de Fundo (Figuras 26-30)

[0116] Além do adaptador 170, as pontas da montagem de dente 10 podem ser configuradas para desempenho melhorado nas aplicações de desgaste de fundo. Um exemplo de uma ponta de serviço geral 180 para uso com o adaptador 170 é mostrado em maiores detalhes nas Figuras 26-30 onde as superfícies e componentes semelhantes conforme previamente discutidos com relação à ponta 14 são identificados pelos mesmos numerais de referência. Com referência às Figuras 26 e 27, a ponta 180 pode ser geralmente em formato de cunha com as superfícies externas superiores e de fundo 72, 74 estendendo-se para frente a partir de uma parte superior e bordas de fundo 70a, 70b, respectivamente, da borda traseira 70 e convergindo na borda frontal 76. A superfície externa superior 72 pode ser angulada para baixo semelhante à ponta 14, e a porção traseira 78 pode ter um primeiro ângulo declinante “FDA” de aproximadamente 29°, a porção frontal 82 pode ter um segundo ângulo declinante “SDA” de aproximadamente 25°, e a porção de ponta 84 pode ter um terceiro ângulo declinante “TDA” de aproximadamente 27°. A configuração geralmente plana da superfície externa superior 72 pode permitir ao material de trabalho deslizar a superfície externa superior 72 e na caçamba (não mostrado) da máquina (não mostrada) quando a borda frontal 76 cava em uma pilha do material de trabalho. Conforme melhor visto na Figura 28, as superfícies externas laterais 90, 92 podem ser anguladas de modo que a distância entre as superfícies externas laterais 90, 92 diminui conforme as superfícies externas laterais 90, 92 estendem-se para baixo a partir da superfície externa superior 72 em direção à superfície externa de fundo 74 nos ângulos afunilados verticais “VTA” de aproximadamente 3° para definir um contorno substancialmente em formato de pedra angular 188 complementar ao contorno 174 acima descrito para o nariz 26 do adaptador 170.

[0117] A superfície externa de fundo 74 também pode ser geralmente plana, porém com uma alteração de elevação intermediária na área de transição 80a. A porção traseira 86 da superfície externa de fundo 74 pode estender-se para frente aproximadamente perpendicular à borda traseira 70 à área de transição 80 onde a superfície externa de fundo 74 muda para a porção frontal inferior 88. A porção frontal 88 também pode ser orientada aproximadamente perpendicular à borda traseira 70, e pode estender-se à borda frontal 76 em uma elevação abaixo da porção traseira 86 por uma distância d3. Quando a montagem de dente 10 de um implemento 1, 6 cava no material de trabalho, uma maioria da abrasão entre a ponta 180 e o material de trabalho ocorre na borda frontal 76, porção de ponta 84 da superfície externa superior e a porção frontal 88 da superfície externa de fundo 74 da ponta 14. Ao abaixar a porção frontal 88 da superfície externa de fundo 74, o material de desgaste adicional é fornecido na alta área de abrasão para estender a vida útil da montagem de dente 10.

[0118] A superfície externa superior 72 da ponta 180 pode incluir um alívio 182 estendendo-se através da porção frontal 82 e partes adjacentes da porção traseira 78 e porção de ponta 84. Conforme visto nas Figuras 28-30, o alívio 182 pode estender-se para baixo a partir da superfície externa superior 72 no corpo da ponta 180 para definir um bolso na ponta 180. A vista em seção transversal da Figura 30 ilustra a configuração geométrica de uma configuração do alívio 182. O alívio 182 pode incluir uma porção curvada para baixo 184 estendendo-se para baixo no corpo da ponta 180 próximo à porção de ponta 84 e borda frontal 76. Conforme a porção curvada 184 estende-se para baixo, o alívio 182 pode girar na retaguarda em direção à borda traseira 70 e mudar para uma porção afunilada na retaguarda 186. A porção afunilada 186 pode estender-se para cima conforme se estende na retaguarda em direção à borda traseira 70, e finalmente cruzar com a área de transição 80 e a porção traseira 78 da superfície externa superior 72. A configuração ilustrada do alívio 182 reduz o peso da ponta de estampa 180, reduz a resistência do movimento da ponta 180 através do material de trabalho, e fornece um recurso de autoafiação à ponta 180 conforme será descrito mais totalmente abaixo. Entretanto, as configurações alternativas para o alívio 182 fornecendo os benefícios à ponta 180 serão aparentes por aqueles com habilidade na técnica e são contempladas pelos inventores como tendo uso nas montagens de dente 10 em conformidade com a presente revelação.

[0119] A ponta 180 pode ser configurada para ser recebida no nariz 26 do adaptador de estampa 170 ao fornecer a cavidade de nariz 120 com uma configuração complementar relativa ao nariz 26 do adaptador 170 semelhante à cavidade de nariz 120 da ponta 14, incluindo um contorno em formato de pedra angular que é complementar ao contorno de estampa do exterior do adaptador 170. A vista em seção transversal da Figura 30 ilustra a correspondência entre a cavidade de nariz 120 da ponta 180 e o nariz 26 do adaptador 170. A superfície interna de fundo 122 pode ser geralmente plana e aproximadamente perpendicular à borda traseira 70, e também pode ser geralmente paralela à porção traseira 86 e porção frontal 88 da superfície externa de fundo 74 para orientar a superfície externa de fundo 74 aproximadamente paralela à borda de base 18 do implemento 1, 6 quando a ponta 180 é montada no adaptador 170. Em outros aspectos, a superfície interna superior 124, superfícies internas laterais 126, 128 e superfície interna frontal 130 podem ter formatos complementares às superfícies do nariz correspondentes 26 de modo que as superfícies estão em frente e engajam-se quando a ponta 180 é montada no adaptador 170. Ponta de Abrasão para Aplicações de Desgaste de Fundo (Figuras 31-36)

[0120] Dependendo do ambiente de movimentação de terra específico em que as montagens de dente de estampa 10 estão sendo usadas, a ponta 180 da montagem de dente 10 conforme ilustrada e acima descrita com relação às Figuras 26-30 pode ser modificada, conforme necessário. Por exemplo, onde a máquina pode estar operando nos materiais de trabalho que são altamente abrasivos e podem desgastar as pontas em uma taxa muito maior, pode ser desejável fornecer mais material de desgaste na frente e na parte de fundo da ponta. As Figuras 31-36 ilustram uma configuração de uma ponta 190 tendo uso ao carregar os materiais de trabalho abrasivos. A ponta 190 pode ter a mesma configuração em formato de cunha geral conforme acima discutida para a ponta 180 com as superfícies externas superiores e de fundo 72, 74 estendendo-se para frente a partir da borda traseira 70 e convergindo à borda frontal 76 conforme mostrado nas Figuras 31 e 32. Para reduzir o peso nas áreas de menor desgaste e para fornecer uma medida de desempenho de autoafiação, a porção frontal 82 da superfície externa de ponta 72 pode ser fornecida com os alívios 192, 194 em qualquer lado (Figuras 33 e 34). Os alívios 192, 194 podem estender-se na retaguarda próxima à porção de ponta 84. Conforme o material de desgaste desgasta-se a partir da frente da ponta 190 com o tempo, a altura da superfície da ponta de penetração de material 150 próxima às bordas externas da porção frontal 82 da superfície externa superior 72 pode permanecer relativamente constante. Para ainda reduzir o peso da ponta 190, um alívio adicional 196 pode ser fornecido na superfície externa de fundo 74. O alívio 196 pode estender-se para cima no corpo da ponta 190, e pode estar disposto ainda na retaguarda do que os alívios superiores 192, 194 de modo a não remover muito material de desgaste a partir das altas áreas de abrasão próximas à borda frontal 76.

[0121] Para compensar a abrasão superior sofrida pela ponta 190, a superfície externa de fundo 74 pode ser ampliada para fornecer o material de desgaste adicional. Conforme melhor visto nas Figuras 33 e 35, a porção superior da ponta 190 tem um contorno em formato de pedra angular semelhante conforme as pontas acima discutidas que é complementar ao contorno do nariz de adaptador 26. Próximo ao cruzamento das superfícies externas laterais 90, 92 com a superfície externa de fundo 74, os flanges laterais 198, 200 estendem-se lateralmente a partir das superfícies externas laterais 90, 92, respectivamente, para ampliar a superfície externa de fundo 74. Os flanges laterais 198, 200 podem estender-se por todo o comprimento da ponta 190 a partir da borda traseira 70 à borda frontal 76. As superfícies superiores de flange 202, 204 podem estender-se para frente aproximadamente perpendicular à borda traseira 70 da ponta 190, e a superfície externa de fundo 74 também é uma superfícies de flange de fundo, e pode ser angulada para baixo relativa às superfícies superiores de flange 202, 204 no ângulo θ na variação de 1°-3°, e pode ser aproximadamente 2°. Mais especificamente, o ângulo θ é entre a superfície externa de fundo 74 e uma linha aproximadamente perpendicular à borda traseira 70 e aproximadamente paralelo às superfícies superiores de flange 202, 204 conforme mostrado nas Figuras 32 e 35. Com esta configuração, a distância entre a superfície externa de fundo 74 e as superfícies superiores de flange 202, 204 pode aumentar conforme os flanges laterais 198, 200 estendem-se para frente a partir da borda traseira 70 em direção à borda frontal 76 até as superfícies superiores de flange 202, 204 cruzarem a porção de ponta 84 da superfície externa superior 72, que, por sua vez, está convergindo com a superfície externa de fundo 74 em direção à borda frontal 76. Com esse arranjo, os flanges laterais 198, 200 fornecem o material de desgaste adicional na frente e fundo da ponta 190 onde a abrasão máxima pode ocorrer. Com referência adicional à Figura 36, a cavidade de nariz 120 conforme ilustrada é semelhante na configuração às cavidades de nariz 120, conforme acima descritas, e complementares ao nariz 26 do adaptador 170, com a superfície interna de fundo 122 sendo aproximadamente perpendicular à borda traseira 70. Ponta de Penetração para Aplicações de Desgaste de Fundo (Figuras 37-41)

[0122] Onde as montagens de dente 10 estão sendo usadas em ambientes rochosos onde uma capacidade superior de penetrar o material de trabalho pode ser exigida, pode ser exigido fornecer a ponta tendo uma extremidade de penetração mais afiada para quebrar o material de trabalho. Com referência às Figuras 37-41, uma ponta de penetração 210 é ilustrada com a superfície externa superior 72 e superfície externa de fundo 74 estendendo-se para frente a partir da borda traseira 70 e convergindo à borda frontal 76. A superfície externa superior 72 pode incluir os alívios 212, 214 em qualquer lado da porção frontal 82 semelhante aos alívios 192, 194 acima descritos. A porção traseira 78 da superfície externa superior 72 pode estender-se para frente a partir da borda traseira 70 com as superfícies externas laterais 90, 92 sendo aproximadamente paralelas ou levemente afuniladas em um ângulo de afunilamento lateral “STA” de aproximadamente 3° para combinar o afunilamento do nariz 26 do adaptador 170 e convergindo conforme as superfícies externas laterais 90, 92 estendem-se a partir da borda traseira 70. Conforme a porção traseira 78 aproxima-se da borda frontal 76, a superfície externa superior 72 pode mudar na porção frontal 82. As superfícies externas laterais 90, 92 tendo um afunilamento superior, de modo que as superfícies externas laterais 90, 92 podem mudar nas porções frontais 98, 100 que podem inicialmente ser aproximadamente paralelas de ter um ângulo de afunilamento intermediário “ITA” de aproximadamente 8° e então ainda mudar conforme as porções frontais 98, 100 aproximam-se da borda frontal 76 para ter um afunilamento superior em um ângulo de afunilamento de penetração “PTA” de aproximadamente 10° com relação a uma linha perpendicular ao plano “P” para convergir em uma taxa superior do que a convergência dentro da porção traseira 78. Consequentemente, a borda frontal 76 pode ser mais estreita com relação à largura geral da ponta de penetração 210 do que em outras configurações da ponta 180, 190. A borda frontal estreita 76 pode fornecer uma área menor de superfície para penetrar o material de trabalho rochoso, porém aumentar a força por unidade de área de contato aplicada ao material de trabalho rochoso pela série de montagens de dente 10 anexada na borda de base 18 do implemento 1, 6 para quebrar o material de trabalho rochoso.

[0123] Enquanto o material de desgaste pode ser removido a partir da ponta de penetração 210 ao estreitar a borda frontal 76, o material de desgaste adicional ainda pode ser fornecido à superfície externa de fundo 74 ao angular a superfície externa de fundo 74 para baixo conforme se estende a partir da borda traseira 70 conforme mostrado nas Figuras 40 e 41. A cavidade de nariz 120 tem a configuração acima descrita com a superfície interna de fundo 122 estendendo-se aproximadamente perpendicular à borda traseira 70 da ponta 210. A superfície externa de fundo 74 pode ser angulada para baixo relativa a uma linha aproximadamente paralela à superfície interna de fundo 122 e aproximadamente perpendicular à borda traseira 70 no ângulo θ que está na variação de 6°-8°, e pode ser aproximadamente 7°. Dente Unitário para Aplicações de Desgaste Superior (Figuras 42-45)

[0124] As montagens de dente acima discutidas são cada compreendida por um adaptador e uma ponta lá anexada. Em algumas aplicações, pode ser desejável anexar um componente unitário ao implemento 1, 6 para, por exemplo, eliminar o risco de falha do mecanismo de retenção anexando uma ponta a um nariz de adaptador. Para acomodar tais implantações, as diversas combinações de adaptadores e pontas acima estabelecidas podem ser configuradas como componentes unitários fornecendo os benefícios operacionais aqui descritos. Como um exemplo, as Figuras 42-45 ilustram um dente de dever geral unitário integralmente formado 270 para aplicações de desgaste superior tendo características do adaptador 12 e a ponta 14. O dente 270 pode inclui os prendedores traseiros superiores e de fundo 272, 274, respectivamente, e uma porção frontal de ponta 276 conectada por uma porção intermediária 278. A porção de ponta 276 pode incluir uma superfície externa superior 280 e uma superfície externa de fundo 282 estendendo-se para frente a partir da porção intermediária 278 e convergindo em uma borda frontal 284. As superfícies externas superiores e de fundo 280, 282 pode ter geralmente as mesmas geometrias que as superfícies externas superiores e de fundo 72, 74, respectivamente, da ponta 14, e a superfície externa de fundo 282 pode incluir um alívio (não mostrado). A porção de ponta 276 pode ainda incluir as superfícies externas laterais opostamente dispostas 286, 288 estendendo-se entre a superfície externa superior 280 e a superfície externa de fundo 282.

[0125] Conforme melhor visto na Figura 43, as superfícies externas laterais 286, 288 podem ser anguladas de modo que a distância entre as superfícies externas laterais 286, 288 aumenta conforme as superfícies externas laterais 286, 288 estendem-se verticalmente a partir da superfície externa de fundo 282 em direção à superfície externa superior 280. Configurada dessa forma, a porção de ponta 276 pode ter um contorno em formato de pedra angular semelhante conforme a ponta 14 para fornecer uma quantidade superior do material de desgaste próxima à superfície superior 280 do que próxima à superfície de fundo 282 onde uma quantidade superior de abrasão e desgaste ocorre nas aplicações de desgaste superior. Devido às similaridades geométricas, a porção de ponta 276 pode ter o desgaste do material de desgaste com o tempo de uma forma semelhante como a ponta 14, conforme ilustrado nas Figuras 6370 e descrito no texto anexo.

[0126] Para que o dente 270 seja substituível, o dente 270 pode ser aferrolhado ou de forma semelhante fixado de forma desmontável à borda de base 18 do implemento 1, 6, ao invés de ser soldado à superfície. Os prendedores 272, 274 podem ser configurados para tal anexação à borda de base 18 ao fornecer as aberturas 290, 292 através dos prendedores 272, 274, respectivamente, conforme visto nas Figuras 42, 44 e 45. Durante a montagem, as aberturas 290, 292 podem ser alinhadas com as aberturas da borda de base correspondentes 18, e o hardware apropriado de conexão pode ser inserido para reter o dente 270 na borda de base 18 do implemento 1, 6. Após a porção de ponta 276 desgastar-se ao ponto de exigir substituição, o hardware de conexão pode ser desconectado e o restante do dente 270 pode ser removido e substituído por um novo dente 270. Dente Unitário para Aplicações de Desgaste de Fundo (Figuras 46-49)

[0127] Também pode ser desejável nas implantações de desgaste de fundo, tais como, caçambas de carregador, para anexar um componente unitário à borda de base 18 do implemento 1, 6. As Figuras 46-49 ilustram um dente de dever geral unitário integralmente formado 300 para aplicações de desgaste de fundo tendo as características do adaptador 170 e ponta de serviço geral 180. O dente 300 pode incluir os prendedores traseiros superiores e de fundo 302, 304, respectivamente, e uma porção frontal de ponta 306 conectada por uma porção intermediária 308. A porção de ponta 306 pode incluir uma superfície externa superior 310 e uma superfície externa de fundo 312 estendendo- se em direção a partir da porção intermediária 308 e convergindo em uma borda frontal 314. As superfícies externas superiores e de fundo 310, 312 pode ter geralmente as mesmas geometrias que as superfícies externas superiores e de fundo 72, 74, respectivamente, da ponta 180, e a superfície externa superior 312 pode incluir um alívio 316. A porção de ponta 306 pode ainda incluir as superfícies externas laterais opostamente dispostas 318, 320 estendendo-se entre a superfície externa superior 310 e a superfície externa de fundo 312. Conforme melhor visto na Figura 47, as superfícies externas laterais 318, 320 podem ser anguladas de modo que a distância entre as superfícies externas laterais 318, 320 aumenta conforme as superfícies externas laterais 318, 320 estendem-se verticalmente a partir da superfície externa de fundo 312 em direção à superfície externa superior 310. Devido à similaridades geométricas, a porção de ponta 306 pode ter um desgaste do material de desgaste com o tempo de uma forma semelhante conforme a ponta 180, conforme ilustrado nas Figuras 70-75 e descrito no texto anexo.

[0128] Para que o dente 300 seja substituível, o dente 300 pode ser aferrolhado ou de forma semelhante fixado de forma desmontável à borda de base 18 do implemento 1, 6, ao invés de ser soldado à superfície. Os prendedores 302, 304 podem ser configurados para tal anexação à borda de base 18 ao fornecer as aberturas 322, 324 através dos prendedores 302, 304, respectivamente, conforme visto nas Figuras 46, 48 e 49. Durante a montagem, as aberturas 322, 324 podem ser alinhadas com as aberturas correspondentes da borda de base 18, e hardware apropriado de conexão pode ser inserido para reter o dente 300 na borda de base 18 do implemento 1, 6. Após a porção de ponta 306 desgastar-se ao ponto de exigir substituição, o hardware de conexão pode ser desconectado e o restante do dente 300 pode ser removido e substituído por um novo dente 300. Aplicabilidade Industrial

[0129] As montagens de dente 10 em conformidade com a presente revelação incorporam os recursos que podem estender a vida útil das montagens de dente 10 e melhorar a eficiência das montagens de dente 10 ao penetrar no material de trabalho. Conforme acima discutido, o contorno substancialmente em formato de pedra angular 93 da ponta 14, por exemplo, coloca uma quantidade superior do material de desgaste em direção à parte superior da ponta 14 onde uma quantidade superior de abrasão ocorre nas aplicações de desgaste superior. Ao mesmo tempo, o material de desgaste é removido da porção inferior da ponta 14 onde menos abrasão ocorre, assim reduzindo o peso e o custo da ponta 14, embora, em algumas implantações, o prendedor superior 20 pode precisar ser mais espesso do que ditado pela abrasão para fornecer a resistência suficiente e auxiliar a impedir a quebra devido às forças de carregamento. Nas aplicações de desgaste de fundo, as pontas 180, 190, 210 podem ser fornecidas com o material de desgaste adicional próximo à parte de fundo das pontas 180, 190, 210 onde uma quantidade superior de desgaste ocorre conforme as pontas 180, 190, 210 raspam ao longo da terra.

[0130] O design das montagens de dente 10 em conformidade com a presente revelação também pode reduzir as tensões aplicadas às projeções 58 e mecanismo de retenção conectando as pontas 14, 150, 180, 190, 210 aos adaptadores 12, 170. Usando o adaptador 12 e ponta 14 para ilustração nas Figuras 51 e 52, com base nas tolerâncias de usinagem exigidas nas aberturas de retenção 16, as projeções 58 e os componentes correspondentes de um mecanismo de retenção (não mostrado), a ponta 14 pode sofrer o movimento relativo ao adaptador 12 e, especificamente, ao nariz 26, durante o uso da máquina. O movimento relativo pode causar tensões de cisalhamento nos componentes do mecanismo de retenção conforme o adaptador 12 e ponta 14 movimentam-se em direções opostas. Nas montagens de dente anteriores, onde um nariz de um adaptador pode ter um formato triangular em seção transversal, ou pode ter um formato mais arredondado do que o contorno substancialmente em formato de pedra angular 62 do nariz 26, as superfícies de frente do nariz do adaptador e cavidade de nariz da ponta podem separar e permitir à ponta girar sobre um eixo longitudinal da montagem de dente relativa ao adaptador. A contorção da ponta pode causar tensões adicionais de cisalhamento sobre os componentes do mecanismo de retenção.

[0131] Em contraste, nas montagens de dente 10 em conformidade com a presente revelação, as superfícies de suporte 52, 56 do nariz de adaptador 26 podem ser engajadas pelas porções de suporte correspondentes 132, 136 que definem a cavidade de nariz 120. Conforme mostrado na vista em seção transversal da Figura 50, quando a ponta 14 é instalada no nariz de adaptador 26 e disposta em uma posição máxima de acoplamento, as superfícies planas do nariz 26 são engajadas pelas porções planas correspondentes das superfícies que definem a cavidade de nariz 120 da ponta 14. Consequentemente, a superfície de fundo 42 do adaptador 12 pode estar diante e acoplar a superfície interna de fundo 122 da ponta 14, as superfícies de suporte 52, 54, 56 da superfície superior 44 do adaptador 12 podem estar diante e acoplar as porções correspondentes 132, 134,136 da superfície interna superior 124 da ponta 14 e a superfície frontal 50 do adaptador 12 pode estar diante e acoplar a superfície interna frontal 130 da ponta 14. Embora não mostradas, as superfícies laterais 46, 48 do nariz 26 do adaptador 12 podem estar diante e acoplar as superfícies internas laterais 126, 128, respectivamente, da cavidade de nariz 120 da ponta 14. Com as superfícies se engajando, a ponta 14 pode permanecer relativamente fixa com relação ao nariz 26 do adaptador 12.

[0132] Devido às tolerâncias dentro do mecanismo de retenção, a ponta 14 pode ser capaz de deslizar para frente no nariz 26 do adaptador 12 é ilustrada na Figura 51. Conforme a ponta 14 desliza para frente, algumas das superfícies de frente do nariz 26 do adaptador 12 e a cavidade de nariz 120 da ponta 14 podem se separar e desacoplar. Por exemplo, a porção intermediária 134 da superfície interna superior 124 da ponta 14 pode se desacoplar a partir da superfície intermediária 54 do nariz 26 do adaptador 12, e a superfície interna frontal 130 da ponta 14 pode se desacoplar a partir da superfície frontal 50 do adaptador 12. Devido à distância entre as superfícies laterais 46, 48 do nariz 26 do adaptador 12 puder estreitar conforme o nariz 26 estende-se para fora a partir da porção intermediária 24 do adaptador 12, conforme mostrado nas Figuras 7 e 8, as superfícies internas laterais 126, 128 da ponta 14 podem separar-se a partir das superfícies laterais 46, 48, respectivamente. Apesar da separação de algumas superfícies, o acoplamento entre o nariz 26 do adaptador 12 e cavidade de nariz 120 da ponta 14 pode ser mantido sobre a variação do movimento da ponta 14 causado pelas tolerâncias dentro do mecanismo de retenção. Conforme previamente discutido, a superfície de fundo 42 e superfícies de suporte 52, 56 do nariz 26 do adaptador 12, e a superfície interna de fundo 122 e porções de suporte 132, 136 da superfície interna superior 124 da ponta 14, podem ser geralmente paralelas. Consequentemente, a ponta 14 pode ter uma direção de movimento substancialmente paralela a, por exemplo, a superfície de fundo 42 do nariz 26 do adaptador 12, com a superfície de fundo 42 mantendo contato com a superfície interna de fundo 122 da cavidade de nariz 120 da ponta 14, e as porções de suporte 132, 136 da superfície interna superior 124 da ponta 14 mantendo contato com as superfícies de suporte 52, 56 do adaptador 12, respectivamente. Com as superfícies planas permanecendo em contato, a ponta 14 pode ser obrigada de rotação substancial relativa ao nariz 26 que possa de outro modo causar tensões adicionais de cisalhamento sobre os componentes do mecanismo de retenção. Mesmo quando os ângulos de saída podem ser fornecidos na superfície de fundo 42, a superfície interna de fundo 122, as superfícies de suporte 52, 56 e as porções de suporte 132, 136, e uma separação leve pode ocorrer entre as superfícies de frente, a rotação da ponta 14 pode ser limitada a uma quantidade inferior àquela em que as tensões de cisalhamento podem ser aplicadas aos componentes do mecanismo de retenção. Ao reduzir as tensões de cisalhamento aplicadas ao mecanismo de retenção, é antecipado que a taxa de falha dos mecanismos de retenção e, de forma correspondente, as instâncias da quebra das pontas 14 antes do final de suas vidas úteis, podem ser reduzidas.

[0133] A configuração das montagens de dente 10 de acordo com a presente revelação também pode facilitar uma redução nas tensões de cisalhamento sobre os mecanismos de retenção quando as forças são aplicadas que podem de outro modo tender a fazer com que as pontas 14, 150, 180, 190, 210, 220 (Figuras 57 e 58) deslizem do nariz s26 dos adaptadores 12, 170. Devidos aos narizes de adaptador conhecidos na técnica tipicamente terem uma configuração geralmente triangular e afunilamento lateralmente conforme os narizes estendem-se para frente a partir dos prendedores, as forças aplicadas durante o uso podem geralmente influenciar as pontas para deslizar na frente dos narizes de adaptador. Tal movimento é resistido pelo mecanismo de retenção, assim causando as tensões de cisalhamento. Os narizes 26 dos adaptadores 12, 170 em conformidade com a presente revelação podem pelo menos parcialmente contrabalançar com as forças tendendo a fazer com que as pontas 14, 150, 180, 190, 210, 220 deslizem dos narizes de adaptador 26.

[0134] As Figuras 52(a)-(f) ilustram as orientações da montagem de dente 10 formadas pelo adaptador 12 e a ponta 14 conforme o implemento de uma aplicação de desgaste superior, tal como, a montagem de caçamba de escavador 6, cava no material de trabalho e retira uma carga. O adaptador 12 e ponta 14 são usados para ilustração nas Figuras 52-56, porém aqueles com habilidade na técnica entenderão que as diversas combinações dos adaptadores 12, 170 e pontas 14, 150, 180, 190, 210, 220 interagiriam de uma forma semelhante conforme doravante descrito. A borda frontal 76 da montagem de dente 10 inicialmente penetra o material de trabalho para baixo com uma orientação levemente depois de vertical conforme mostrado na Figura 52(a). Após a penetração inicial, o implemento 6 e montagens de dente 10 podem ser girados na retaguarda e retirados em direção à máquina de movimentação de terra pela expansão da máquina, assim girando através das orientações mostradas nas Figuras 52(b)-(d). Durante esse movimento através do material de trabalho, as superfícies externas superiores 72 das pontas 14 formam a superfície primária de penetração com o material de trabalho, e as pontas 14 podem encontrar as maiores forças conforme quebram o material de trabalho. As pontas 14 também sofrem a maior abrasão nas superfícies externas superiores 72. O contorno substancialmente em formato de pedra angular 93 das pontas 14 fornece o material de desgaste adicional nas superfícies externas superiores 72 para prolongar a vida útil das pontas 14. O contorno substancialmente em formato de pedra angular 93 também facilita o movimento das pontas 14 através do material de trabalho, conforme o material de trabalho fluirá em torno das bordas das superfícies externas superiores 72 com menos penetração das superfícies externas laterais de afunilamento 90, 92.

[0135] O implemento 6 eventualmente gira a montagem de dente 10 para a orientação horizontal mostrada na Figura 52(e). Neste ponto, o implemento 6 é retirado ainda na retaguarda em direção à máquina, com a borda frontal 76 levando à montagem de dente 10 através do material de trabalho. Finalmente, após rotação adicional do implemento 6 à posição mostrada na Figura 52(f), a montagem de dente 10 pode ser orientada para cima, e o implemento 6 pode ser levantado do material de trabalho com a carga escavada.

[0136] A Figura 53 ilustra a montagem de dente 10 com a orientação geralmente vertical da Figura 52(a) que pode ocorrer quando o implemento 6 está sendo acionado para baixo em uma pilha ou superfície do material de trabalho na direção indicada pela seta “M”. O material de trabalho pode resistir a penetração da montagem de dente 10, resultando na aplicação de uma força vertical FV contra a borda frontal 76. A força FV pode empurrar a ponta 14 em direção ao adaptador 12 e em conexão mais firme com o nariz 26 do adaptador 12 sem aumentar as tensões de cisalhamento no mecanismo de retenção.

[0137] Na Figura 54, a montagem de dente 10 é ilustrada na posição da Figura 52(c), caracterizado pelo fato de que o implemento 6 pode ser parcialmente suportado para cima conforme a máquina retira o implemento 6 na retaguarda e para cima para ainda quebrar e coletar uma carga do material de trabalho conforme indicado pela seta “M”. Conforme o implemento 6 é retirado através do material de trabalho, uma força F pode ser aplicada à superfície externa superior 72 da ponta 14. A força F pode ser uma força resultante atuando sobre a porção frontal 82 e/ou a porção de ponta 84 da ponta 14 que pode ser uma combinação do peso do material de trabalho e resistência do material de trabalho de ser deslocado. A força F pode ser transmitida através da ponta 14 ao nariz de adaptador 26 e a superfície interna superior 124 da cavidade de nariz 120 da ponta 14 para suporte, e assim render uma primeira força resultante força FR1 na superfície frontal de suporte 52 do adaptador 12. Devido à linha de ação da força vertical Fv estar localizada próxima à borda frontal 76, a força vertical Fv tende a girar a ponta 14 em uma direção anti-horária conforme mostrado sobre o nariz 26 do adaptador 12, com a primeira superfície de suporte 52 do adaptador 12 atuando como o fulcro da rotação. O momento criado pela força vertical Fv causa uma segunda força resultante FR2 atuando sobre a superfície de fundo 42 do adaptador 12 próxima à porção intermediária 24 do adaptador 12.

[0138] Nas montagens de ponta previamente conhecidas tendo superfícies superiores continuamente inclinadas dos narizes, a primeira força resultante FR1 tenderia a fazer com que a ponta deslize da frente do nariz, e assim causar pressão adicional sobre o mecanismo de retenção. Em contraste, a orientação da superfície frontal de suporte 52 do adaptador 12 com relação à superfície intermediária 54 do adaptador 12 faz com que a ponta 14 deslize em conexão com o nariz 26. A Figura 55 ilustra uma porção ampliada do nariz de adaptador 26 e a ponta 14, e mostra as forças resultantes tendendo a causar o movimento da ponta 14 relativo ao nariz de adaptador 26. A primeira força resultante FR1 atuando sobre a superfície frontal de suporte 52 do adaptador 12 e primeira porção de suporte 132 da ponta 14 tem um primeiro componente normal FN atuando perpendicular à superfície frontal de suporte 52, e um segundo componente FP atuando paralelo à superfície frontal de suporte 52 e a primeira porção de suporte 132. Devido à orientação da superfície frontal de suporte 52 do adaptador 12 e primeira porção de suporte 132 da ponta 14 relativa à superfície intermediária 54 do adaptador 12 e porção intermediária 134 da ponta 14, o componente paralelo Fp ou a primeira força resultante FR1 tende a fazer com que a ponta 14 deslize na retaguarda e em conexão com o nariz 26 do adaptador 12. O componente paralelo Fp tendendo a deslizar a ponta 14 no nariz 26 reduz as tensões de cisalhamento aplicadas nos componentes do mecanismo de retenção e, de forma correspondente, reduzir a incidência de falha do mecanismo de retenção.

[0139] A Figura 56 ilustra a montagem de dente 10 na orientação geralmente horizontal mostrada na Figura 52(e) conforme possa ocorrer quando o implemento 6 está sendo retirado na retaguarda em direção à máquina na direção geralmente horizontal da seta “M”. O material de trabalho pode resistir o movimento da montagem de dente 10, resultando na aplicação de uma força horizontal FH contra a borda frontal 76. Semelhante à força vertical Fv na Figura 53, a força horizontal FH pode empurrar a ponta 14 em direção ao adaptador 12 e em conexão mais firme com o nariz 26 sem aumentar as tensões de cisalhamento no mecanismo de retenção.

[0140] Conforme acima discutido, o contorno substancialmente em formato de pedra angular 93 da ponta 14 pode fornecer o fluxo de solo com arraste reduzido quando a ponta 14 movimenta- se através do material de trabalho com a superfície externa superior 72 liderando conforme nas Figuras 52(b)-(d). Entretanto, esse benefício do contorno substancialmente em formato de pedra angular 93 pode ser mínimo quando a montagem de dente 10 da Figura 3 é orientada conforme nas Figuras 52(a), (e) e (f) e movimentando-se através do material de trabalho com a borda frontal 76 liderando. As Figuras 57 e 58 ilustram uma configuração alternativa de uma ponta 220 configurada para reduzir o arraste do fluxo de solo conforme a borda frontal 76 lidera à ponta 220 através do material de trabalho. Nesta configuração, os elementos semelhantes são indicados pelos mesmos numerais de referência conforme usados na discussão da ponta 14. A ponta 220 pode ser configurada longitudinalmente com um contorno substancialmente em formato de ampulheta. As porções traseiras 94, 96 das superfícies externas laterais 90, 92 podem afunilar-se para dentro conforme se estendem para frente a partir da borda traseira 70 de modo que a distância entre as porções traseiras 94, 96 diminui conforme as porções traseiras 94, 96 aproximam-se da área de transição lateral 97. Além da área de transição 97, as porções frontais 98, 100 podem divergir conforme as porções frontais 98, 100 progridem para frente a uma largura máxima próxima à borda frontal 76. O afunilamento das porções frontais 98, 100 das superfícies externas laterais 90, 92 atrás da borda frontal 76 pode reduzir a quantidade de arraste sofrido pela ponta 220 conforme passa através do material de trabalho. Conforme a borda frontal 76 cava no material de trabalho, o material de trabalho nos lados flui para fora e em torno da ponta 220 conforme indicado pelas setas “FL” na Figura 57, com menos penetração das superfícies externas laterais 90, 92 do que se as porções frontais 98, 100 fossem paralelas e mantidas em uma largura constante conforme as porções frontais 98, 100 estendem-se em direção à borda traseira 70 a partir da borda frontal 76.

[0141] A discussão das Figuras 52-56 acima estabelece o desempenho dos componentes das montagens de dente 10 em conformidade com a presente revelação durante a variação do movimento de um implemento 6 em uma aplicação de desgaste superior. O nariz de adaptador 26 em conformidade com a presente revelação pode de forma semelhante contrabalançar as forças tendendo a fazer com que as pontas 14, 150, 180, 190, 210, 220 deslizem dos narizes de adaptador 26 dos adaptadores 12, 170 nas aplicações de desgaste de fundo, tais como, durante a sequência de carregamento mostrada nas Figuras 59-61. A Figura 59 ilustra a montagem de dente 10 formada pelo adaptador 170 e ponta 180 com uma orientação geralmente horizontal conforme possa ocorrer quando a máquina está sendo acionada em direção a uma pilha do material de trabalho conforme indicado pela seta “M”. O material de trabalho pode resistir a penetração da montagem de dente 10 na pilha, resultando na aplicação de uma força horizontal FH contra a borda frontal 76. A força FH pode empurrar a ponta 14 em direção ao adaptador 12 e em conexão mais firme com o nariz 26 sem aumentar as tensões de cisalhamento no mecanismo de retenção.

[0142] Na Figura 60, a montagem de dente 10 é ilustrada em uma posição em que o implemento 1 pode ser parcialmente suportado para cima conforme a máquina inicia a levantar uma carga do material de trabalho para fora da pilha na direção indicada pela seta “M”. Conforme o implemento 1 é levantado do material de trabalho, uma força vertical FV pode ser aplicada à superfície externa superior 72 da ponta 180. A força vertical FV pode ser uma força resultante atuando na porção frontal 82 e/ou porção de ponta 84 que pode ser uma combinação do peso do material de trabalho e resistência do material de trabalho de ser deslocado da pilha. A força vertical FV pode ser transmitida através da ponta 180 ao nariz de adaptador 26 para suporte, e assim rendendo uma primeira força resultante FR1 na superfície frontal de suporte 52 do nariz de adaptador 26. Devido à linha de ação da força vertical FV estar localizada próxima à borda frontal 76, a força vertical FV tende a girar a ponta 180 em uma direção anti-horária conforme mostrado sobre o nariz 26 do adaptador 170, com a primeira superfície de suporte 52 do nariz 26 atuando como o fulcro de rotação. O momento criado pela força vertical FV causa uma segunda força resultante FR2 atuando na superfície de fundo 42 próxima à porção intermediária 24 do adaptador 170. Nas montagens de ponta previamente conhecidas tendo superfícies superiores continuamente inclinadas dos narizes, a primeira força resultante FR1 tenderia a fazer com que a ponta deslize da frente do nariz, e assim causa pressão adicional sobre o mecanismo de retenção.

[0143] Em contraste, a orientação da superfície frontal de suporte 52 com relação à superfície intermediária 54 faz com que a ponta 180 deslize em conexão com o nariz 26. A Figura 61 ilustra uma porção ampliada do nariz 26 do adaptador 170 e a ponta 180, e mostra as forças resultantes tendendo a causar o movimento da ponta 180 relativo ao nariz 26. A primeira força resultante FR1 atuando sobre a superfície frontal de suporte 52 do adaptador 170 e a primeira porção de suporte 132 da ponta 180 tem um primeiro componente normal FN atuando perpendicular à superfície frontal de suporte 52, e um segundo componente FP atuando paralelo à superfície frontal de suporte 52 e primeira porção de suporte 132. Devido à orientação da superfície frontal de suporte 52 e primeira porção de suporte 132 relativa à superfície intermediária 54 do adaptador 170 e a porção intermediária 134 da ponta 180, o componente paralelo FP da primeira força resultante FR1 tende a fazer com que a ponta 180 deslize na retaguarda e em conexão com o nariz 26 do adaptador 170. O componente paralelo FP tendendo a deslizar a ponta 180 no nariz 26 reduz as tensões de cisalhamento aplicadas nos componentes do mecanismo de retenção e, de forma correspondente, reduz a incidência da falha do mecanismo de retenção.

[0144] Além dos benefícios de retenção da configuração dos narizes 26 dos adaptadores 12, 170 e as cavidades de nariz 120 das pontas 14, 150, 180, 190, 210, 220 conforme acima discutido, as montagens de dente 10 podem fornecer benefícios durante o uso nas aplicações de desgaste superior e de fundo. As configurações geométricas das pontas 14, 150, 190 das montagens de dente 10 em conformidade com a presente revelação podem fornecer a eficiência melhorada ao penetrar o material de trabalho nas aplicações de desgaste superior sobre a vida útil das pontas 14, 150, 190 conforme comparado às pontas previamente conhecidas na técnica. Conforme o material de desgaste é desgastado a partir da frente das pontas 14, 150, 180, 190, 210, os alívios 102, 158, 160, 196 podem fornecer os recursos de autoafiação às pontas 14, 150, 190 fornecendo a penetração melhorada onde as pontas previamente conhecidas podem se tornar cegas e modeladas mais como um punho do que uma ferramenta de corte. Usando a ponta 14 como um exemplo para os fins de ilustrar o recurso de autoafiação, a vista frontal da ponta 14 na Figura 14 mostra a borda frontal 76 formando uma superfície de corte principal que inicialmente entra no material de trabalho. A Figura 62 é uma reprodução da Figura 4 mostrando a montagem de dente 10 formada pelo adaptador 12 e ponta 14, e as vistas em seção transversal mostradas nas Figuras 63-68 ilustram as alterações na geometria da superfície de corte conforme o material de desgaste desgasta-se a partir da frente da ponta 14. A Figura 63 mostra uma vista em seção transversal da montagem de dente 10 da Figura 62 com a seção obtida entre a borda frontal 76 e o alívio 102. Após a abrasão desgastar a ponta 14 a esse ponto, uma superfície de corte 330 da ponta 14 agora apresenta uma área em seção transversal engajando o material de trabalho que é menos afiado do que a borda frontal 76 conforme a máquina cava o implemento 1 no material de trabalho. Será aparente por aqueles com habilidade na técnica que a abrasão do penetração com o material de trabalho pode fazer com que as bordas externas da superfície de corte 330 tornem-se arredondadas, e para as porções 78, 82, 84 da superfície externa superior 72 para desgastar conforme indicado pela área hachurada cruzada 330a e assim reduzir a espessura da superfície de corte 330.

[0145] O material de desgaste da ponta 14 continua a desgastar-se na retaguarda em direção ao alívio 102. A Figura 64 ilustra uma seção transversal da montagem de dente 10 em uma posição onde a frente da ponta 14 pode ter desgastado na porção da ponta 14 fornecendo o alívio 102 para formar uma superfície de corte 332. Nesse ponto, a ponta 14 pode ter desgastada através da porção curvada 104 do alívio 102 de modo que a superfície de corte 332 inclua uma área intermediária de espessura reduzida. A área da espessura reduzida pode fazer com que a superfície de corte 332 tenha um formato em U invertido leve. O material de desgaste removido da superfície de corte 332 pelo alívio 102 reduz a área em seção transversal da superfície de corte principal 332 da ponta 14 para “afiar” a ponta 14 e, de forma correspondente, reduzir a resistência sofrida conforme as pontas 14 do implemento 1 entram no material de trabalho. O material de desgaste continua a desgastar-se das porções 78, 82, 84 conforme indicado na área hachurada cruzada 332a para ainda reduzir a espessura da ponta 14. Ao mesmo tempo, o material de desgaste desgasta-se a partir das porções frontais 98, 100 das superfícies externas laterais 90, 92, respectivamente, para reduzir a largura na frente da ponta 14. A porção afunilada 106 do alívio 102 permite ao material de trabalho fluir através da superfície de alívio 102 com menos resistência do que se as porções traseiras do alívio 102 fossem planas ou arredondadas e em frente mais diretamente em direção ao material de trabalho. O afunilamento da porção afunilada 106 reduz as forças atuando normal à superfície que pode resistir ao fluxo do material de trabalho e penetração da ponta 14 no material de trabalho.

[0146] As Figuras 75 e 76 ilustram as iterações adicionais das superfícies de corte 334, 336, respectivamente, conforme o material de desgaste continua a desgastar-se a partir da extremidade frontal da ponta 14 e a partir das porções 78, 82 da superfície externa superior 72, e as porções frontais 98, 100 das superfícies externas laterais 90, 92, conforme denotado pelas áreas hachuradas cruzadas 334a, 336a. Devido ao formato do alívio 102, as porções das superfícies de corte 334, 336 talhadas pelo alívio 102 podem inicialmente aumentar conforme a borda principal da ponta 14 progride na retaguarda à superfície de corte 334, e eventualmente diminui conforme o desgaste continua a progredir à superfície de corte 336. Eventualmente, o material de desgaste desgasta-se a partir da frente da ponta 14 em direção aos limites na retaguarda do alívio 102.

[0147] Conforme mostrado na Figura 67, uma superfície de corte 338 proximamente aproxima-se à área de seção transversal da ponta 14 próxima à extremidade na retaguarda do alívio 102, assim criando uma área de superfície relativamente grande para a tentativa de penetração do material de trabalho. A área de superfície grande pode ser parcialmente reduzida pelo desgaste indicado pela área hachurada cruzada 338a. A ponta 14 inicia a funcionar menos eficientemente no corte no material de trabalho conforme a ponta 14 próxima ao final de sua vida útil. O desgaste da ponta 14 em direção à extremidade do alívio 102 pode fornecer uma indicação visual para a substituição da ponta 14. O uso contínuo da ponta 14 causa erosão adicional do material de desgaste na frente da ponta 14, e pode finalmente levar a uma quebra da cavidade de nariz 120 em uma superfície de corte 340 conforme mostrado na Figura 68. O desgaste progredindo para dentro a partir das superfícies externas 72, 74, 90, 92, conforme indicado pela área hachurada cruzada 340a, pode eventualmente causa quebras adicionais da cavidade de nariz 120 com uso contínuo da montagem de dente 10. Nesse ponto, o nariz 26 do adaptador 12 pode ser exposto ao material de trabalho, e pode iniciar a desgastar-se, possivelmente ao ponto onde o adaptador 12 também deve ser removido a partir da borda de base 18 do implemento 1 e substituído.

[0148] As configurações geométricas das pontas 150, 180, 190, 210 também podem fornecer a eficiência melhorada ao penetrar o material de trabalho sobre a vida útil das pontas 150, 180, 190, 210. Os alívios 154, 156, 182, 192, 194, 212, 214 nas superfícies externas superiores 72 podem fornecer recursos de autoafiação nas pontas 150, 180, 190, 210 fornecendo a penetração melhorada conforme o material de desgaste é desgastado a partir da frente da ponta. Como um exemplo, a Figura 69 ilustra a montagem de dente 10 que pode ser formada pelo adaptador 170 e ponta de serviço geral 180, e as vistas em seção transversal mostradas nas Figuras 70-75 ilustram as alterações na geometria da superfície de corte conforme o material de desgaste desgasta-se a partir da frente da ponta 180. A Figura 71 mostra uma vista em seção transversal da montagem de dente 10 da Figura 69 com a seção obtida entre a borda frontal 76 e o alívio 182. Após a abrasão desgastar a ponta 180 até esse ponto, uma superfície de corte 350 da ponta 180 agora apresenta uma área de seção transversal engajando o material de trabalho conforme a máquina aciona para frente que é menos afiada do que a borda frontal 76. Será aparente por aqueles com habilidade na técnica que a abrasão do penetração com o material de trabalho pode fazer com que as bordas externas da superfície de corte 350 tornem-se arredondadas, e para a porção frontal 88 da superfície externa de fundo 74 desgastar-se conforme indicado pela área hachurada cruzada 350a e assim reduzir a espessura da superfície de corte 350.

[0149] O material de desgaste da ponta 180 continua a desgastar-se na retaguarda em direção ao alívio 182. A Figura 71 ilustra uma seção transversal da montagem de dente 10 em uma posição onde a frente da ponta 180 pode ter se desgastado na porção da ponta 180 fornecendo o alívio 182 para formar uma superfície de corte 352. Nesse ponto, a ponta 180 pode ter desgastado através da porção curvada 184 do alívio 182 de modo que a superfície de corte 352 inclui uma área intermediária de espessura reduzida. A área de espessura reduzida pode fazer com que a superfície de corte 352 tenha um formato em U leve. O material de desgaste removido a partir da superfície de corte 352 pelo alívio 182 reduz a área de seção transversal da superfície de corte principal 352 da ponta 180 para “afiar” a ponta 180 e, de forma correspondente, reduz a resistência sofrida conforme as pontas 180 do implemento 1 entram no material de trabalho. O material de desgaste continua a desgastar-se a partir da porção frontal 88 da superfície externa de fundo 76 para reduzir a espessura da superfície de corte 352, e o material de desgaste desgasta-se a partir das porções frontais 98, 100 das superfícies externas laterais 90, 92, respectivamente, para reduzir a largura na frente da ponta 180, conforme indicado na área hachurada cruzada 352a. A porção afunilada 186 do alívio 182 permite ao material de trabalho fluir através do alívio 182 com menos resistência do que se as porções traseiras do alívio 182 fossem planas ou arredondadas e em frente mais diretamente em direção ao material de trabalho. O afunilamento da porção afunilada 186 reduz as forças atuando normal às superfícies que podem resistir ao fluxo do material de trabalho e a penetração da ponta 180 no material de trabalho.

[0150] As Figuras 72 e 73 ilustram iterações adicionais das superfícies de corte 354, 356, respectivamente, conforme o material de desgaste continua a desgastar-se a partir da borda frontal 76 da ponta 180 e a partir da porção frontal 88 da superfície externa de fundo 74 da ponta 180 e porções frontais 98, 100 das superfícies externas laterais 90, 92 da ponta 180, conforme denotado pelas áreas hachuradas cruzadas 354a, 356a. Devido ao formato do alívio 182, as porções das superfícies de corte 354, 356 entalhadas pelo alívio 182 podem inicialmente aumentar conforme a borda principal da ponta 180 progride na retaguarda à superfície de corte 354, e eventualmente diminui conforme o desgaste continua a progredir à superfície de corte 356. Eventualmente, o material de desgaste desgasta-se nos limites na retaguarda do alívio 182.

[0151] Conforme mostrado na Figura 7, uma superfície de corte 358 proximamente aproxima-se à área de seção transversal da ponta 180 atrás do alívio 182, assim criando uma área de superfície relativamente grande para tentativa de penetração do material de trabalho. A área de superfície grande pode ser parcialmente reduzida por desgaste indicado pela área hachurada cruzada 358a. As pontas 180 iniciam a funcionar menos eficientemente no corte no material de trabalho conforme as pontas 180 aproximam-se ao final de sua vida útil. O desgaste das pontas 180 além do alívio 182 pode fornecer uma indicação visual para substituição das pontas 180. O uso contínuo das pontas 180 causa erosão adicional do material de desgaste na frente das pontas 180, e pode finalmente levar a uma quebra da cavidade de nariz 120 em uma superfície de corte 360 conforme mostrado na Figura 75. O desgaste progredindo para dentro a partir das superfícies externas 72, 74, 90, 92 conforme indicado pela área hachurada cruzada 360a pode eventualmente causar quebras adicionais da cavidade de nariz 120 com uso contínuo da montagem de dente 10. Nesse ponto, o nariz 26 do adaptador 170 pode ser exposto ao material de trabalho, e pode iniciar a desgastar-se, possivelmente até o ponto em que o adaptador 170 também deve ser removido a partir da borda de base 18 do implemento 1 e substituído.

[0152] Enquanto o texto precedente estabelece uma descrição detalhada de numerosas configurações diferentes da invenção, deve ser entendido que o escopo legal da invenção é definido pelas palavras das reivindicações estabelecidas no final desta patente. A descrição detalhada deve ser interpretada somente como exemplar e não descreve cada configuração possível da invenção, já que descrever cada configuração possível seria impraticável, não impossível. Numerosas configurações alternativas poderiam ser implantadas, usando a tecnologia atual ou tecnologia desenvolvida após a data de depósito desta patente, que ainda estariam dentro do escopo das reivindicações definindo a invenção.

Claims

1. Ponta de penetração de terra, de uma montagem de dente (10) para uma borda de base (18) de um implemento de penetração de terra (1, 6), a montagem de dente (10) incluir um adaptador (12, 170) configurado para anexação à borda de base (18) do implemento de penetração de terra (1, 6) e tendo um nariz de adaptador estendendo-se para frente (26), caracterizada pelo fato de a ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210), compreendendo: - uma borda traseira (70); - uma superfície externa superior (72); - uma superfície externa de fundo (74), sendo que a superfície externa superior (72) e a superfície externa de fundo (74) estendem-se para frente a partir da borda traseira (70) da ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210) e convergem-se em uma borda frontal (76); - superfícies externas laterais opostamente dispostas (90, 92) estendendo-se para cima a partir da superfície externa de fundo (74) à superfície externa superior (72); e - uma superfície interna (122, 124, 126, 128) estendendo-se para dentro na ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210) a partir da borda traseira (70) da ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210) e definindo uma cavidade de nariz (120) dentro da ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210) tendo um formato complementar ao nariz de adaptador (26) do adaptador (12, 170) para receber o nariz de adaptador (26) no mesmo, a superfície interna (122, 124, 126, 128) compreendendo: - uma superfície interna de fundo (122) estendendo-se para dentro a partir da borda traseira (70) da ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210) e orientada aproximadamente perpendicular à borda traseira (70) da ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190,210), - uma superfície interna frontal (130), - uma superfície interna superior (124) tendo uma primeira porção de suporte (132) próxima à superfície interna frontal (130) e tendo uma borda traseira, uma segunda porção de suporte (136) próxima à borda traseira (70) da ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210) e tendo uma borda frontal, e uma porção intermediária (134) estendendo-se a partir da borda frontal da segunda porção de suporte (136) à borda traseira da primeira porção de suporte (132), sendo que uma distância entre a primeira porção de suporte (132) e a superfície interna de fundo (122) é menor do que uma distância entre a segunda porção de suporte (136) e a superfície interna de fundo (122), e sendo que a segunda porção de suporte (136) da superfície interna superior (124) é paralela à superfície interna de fundo (122), e as superfícies internas laterais opostamente dispostas (126, 128) estendendo-se para cima a partir da superfície interna de fundo (122) à superfície interna superior (124), e sendo que as superfícies internas laterais opostamente dispostas (126, 128) são anguladas para dentro de modo que uma distância entre as superfícies internas laterais (126, 128) diminui conforme as superfícies internas laterais (126, 128) estendem-se para baixo a partir da superfície interna superior (124) em direção à superfície interna de fundo (122).

2. Ponta de penetração de terra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a porção intermediária (134) da superfície interna superior (124) ser orientada em um ângulo de 30° com relação à superfície interna de fundo (122).

3. Ponta de penetração de terra, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de a superfície interna frontal (130) ser plana e ser orientada em um ângulo de 15° com relação a uma linha perpendicular à superfície interna de fundo (122).

4. Ponta de penetração de terra, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de a primeira porção de suporte (132) ser orientada paralela à superfície interna de fundo (122), e sendo que a porção intermediária (134) da superfície interna superior (124) é orientada em um ângulo de 30° com relação à primeira porção de suporte (132) e segunda porção de suporte (136) da superfície interna superior (124).

5. Ponta de penetração de terra, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de a superfície interna superior (124) e a superfície interna de fundo (122) da cavidade de nariz (120) serem paralelas à superfície externa superior (72) e a superfície externa de fundo (74) da ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210), de modo que as distâncias entre a superfície interna superior (124) e a superfície externa superior (72), e a superfície interna de fundo (122) e a superfície externa de fundo (74), permanecem constantes conforme as superfícies estendem-se em uma direção lateral através da ponta de penetração de terra (14, 150, 180, 190, 210).

6. Ponta de penetração de terra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o adaptador (12, 170), compreender ainda: - um prendedor superior estendendo-se na retaguarda (20); - um prendedor inferior estendendo-se na retaguarda (22) tendo uma superfície superior (34), sendo que o prendedor superior (20) e o prendedor inferior (22) definem uma lacuna (28) entre as mesmas para receber a borda de base (18) do implemento de penetração de terra (1, 6); e - o nariz de adaptador (26) compreender: - uma superfície de fundo (42) estendendo-se para frente relativa à faixa superior (20) e faixa de fundo (22), - uma superfície frontal (50), - uma superfície superior (44) tendo uma primeira superfície de suporte (52) próxima à superfície frontal (50) e tendo uma borda traseira, uma segunda superfície de suporte (56) próxima à faixa superior (20) e o prendedor inferior (22) e tendo uma borda frontal, e uma superfície intermediária (54) estendendo-se a partir da borda frontal da segunda superfície de suporte (56) à borda traseira da primeira superfície de suporte (52), sendo que uma distância entre a primeira superfície de suporte (52) e a superfície de fundo (42) é menor do que uma distância entre a segunda superfície de suporte (56) e a superfície de fundo (42), e sendo que segunda superfície de suporte (56) é paralela à superfície de fundo (42), e - superfícies laterais opostamente dispostas (46, 48) estendendo-se para cima a partir da superfície de fundo (42) à superfície superior (44).

7. Ponta de penetração de terra, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de as superfícies laterais (46, 48) do nariz de adaptador (26) do adaptador (12, 170) serem afuniladas de modo que uma distância entre as superfícies laterais (46, 48) diminui conforme as superfícies laterais (46, 48) estendem-se para baixo a partir da superfície de fundo (42) em direção à superfície superior (44).

8. Ponta de penetração de terra, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de a primeira superfície de suporte (52) do adaptador (12, 170) ser paralela à superfície de fundo (42).

9. Ponta de penetração de terra, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de a superfície intermediária (54) da superfície superior (44) do adaptador (12, 70) ser orientada em um ângulo de 30° com relação à superfície de fundo (42).

10. Ponta de penetração de terra, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de a superfície frontal (50) ser plana e ser orientada em um ângulo de 15° com relação a uma linha perpendicular à superfície de fundo (42).