BR112014005032B1

BR112014005032B1 - Recipiente de retorta, método para fazer um recipiente e método paraembalar e processar por retorta um produto alimentício

Info

Publication number: BR112014005032B1
Application number: BR112014005032-5A
Authority: BR
Inventors: Trevor Price; Jeremy Morin
Original assignee: Sonoco Development, Inc
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2021-02-23
Also published as: US8998027B2; US20130059048A1; CN103906685A; RU2571186C2; US9988179B2; US10259612B2; PL2750980T3; ZA201402232B; CA2847432C; CA2847432A1; US9499299B2; RU2014110102A; MX340624B; CN105905397B; EP2750980A1; MX2014002455A; CN105905397A; US9783337B2; BR112014005032A2; EP2750980B1

Abstract

Patente de Invenção: "RECIPIENTE DE RETORTA COM EXTREMIDADE METÁLICA TERMICAMENTE FUNDIDA COM COSTURA DUPLA OU COSTURADA POR FRISAGEM". Um recipiente de retorta inclui uma extremidade metálica aplicada e vedada em um suporte do recipiente em termoplástico por uma operação de costura por frisagem ou dupla. A extremidade metálica tem uma ondulação externa unida a uma parede do mandril que se estende abaixo da ondulação. Uma ou ambas as superfícies internas da parede lateral do recipiente e superfícies externas da parede do mandril tem/têm um material vedável por calor nelas. A extremidade metálica é costurada por frisagem ou duplamente costurada ao suporte do recipiente e o material vedável por calor é aquecido para amolecer ou derreter de modo que a interface entre a parede do mandril e a parede lateral é fundida. A interface é orientada ao longo de uma direção com relação à pressão interna exercida na extremidade metálica de modo que a tensão na interface causada pela pressão interna seja predominantemente tensão de cisalhamento.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[001] A presente descrição refere-se a recipientes, particularmen te a recipientes tendo uma ou duas extremidades metálicas aplicadas a uma ou ambas extremidades do corpo do recipientecorpo do recipiente e costurada por frisagem ou duplamente costurada no corpo do recipientecorpo do recipiente, e mais particularmente a estes recipientes utilizados para processo de retorta e no qual o corpo do recipiente é formado substancialmente de termoplástico.

[002] Tradicionalmente, os recipientes de retorta foram construí dos substancialmente em metal. Por muitas décadas os recipientes de retorta de comida padrões eram latas de três ou duas peças. Em uma lata de metal de três peças, um corpo de metal é fechado por um par de extremidades metálicas que são tipicamente costuradas duplamente nas extremidades do corpo da lata. Uma lata de metal de duas peças elimina uma das extremidades metálicas, pois o corpo da lata é um corpo profundo com uma parede inferior integral. As extremidades metálicas destes típicos recipientes de retorta têm uma parte periférica externa formando uma "ondulação" que recebe a extremidade do corpo da lata, e após a extremidade ser aplicada a ondulação e a parede do corpo da lata são enroladas juntas para formar uma costura dupla. Esta construção tem uma grande vantagem que prontamente suporta o processo de retorta sem as costuras serem comprometidas, pois o metal plasticamente deformado do corpo da lata na área da costura tende a manter sua forma deformada ao invés da temperatura e alta pressão durante a retorta.

[003] Mais recentemente, tem sido um desejo construir recipien- tes de retorta que utilizam menos metal, motivado pela potencial redução de custos e melhoria da estética que tal construção pode oferecer. O desenvolvimento descrito na presente descrição pelo menos em alguns aspectos, é destinado a abordar este desejo.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[004] Em particular, a presente descrição descreve um recipiente de retorta tendo uma ou mais extremidades metálicas fixadas a um corpo do recipiente substancialmente termoplástico de modo que haja uma melhoria na resistência de sopro quando a parte interna do recipiente é pressurizada com relação à pressão ambiente externa por qualquer razão (por exemplo, durante o processo de retorta, ou como um resultado de mudanças na altitude do recipiente, como quando um recipiente é preenchido e vedado no nível do mar e está substancialmente em uma localização de alta altitude).

[005] De acordo com a invenção em uma modalidade, um recipi ente de retorta compreende:

[006] um corpo do recipiente construído substancialmente de termoplástico e tendo uma parede lateral se estendendo sobre um eixo do corpo do recipiente, a parede lateral tendo uma extremidade inferior e uma extremidade superior, a extremidade superior definindo uma borda superior que se estende sobre uma abertura superior do corpo do recipiente, a parede lateral tendo uma superfície interna e uma superfície externa;

[007] uma extremidade metálica que fecha a abertura superior do corpo do recipiente, a extremidade metálica tendo pelo menos uma camada metálica e compreendendo uma parte central e uma parte periférica externa se estendendo geralmente radialmente para fora da parte central e se estendendo circunferencialmente sobre a parte central, a parte periférica tendo uma parte radialmente externa e uma parte radialmente interna, um primeiro material vedável por calor sendo presente em pelo menos uma de (a) uma superfície inferior de pelo menos a parte periférica da extremidade metálica e (b) a superfície interna da parede lateral adjacente à extremidade superior desta, a parte radialmente externa da parte periférica definindo uma ondulação, a parte radialmente interna da parte periférica definindo uma parede do mandril que se estende geralmente para baixo da ondulação e tem uma superfície radialmente externa formando uma interface com a superfície interna da parede lateral do corpo do recipiente;

[008] uma costura que conecta a extremidade metálica à extre midade superior da parede lateral, a costura tendo a ondulação da extremidade metálica e a extremidade superior da parede lateral intertra- vada; e

[009] a interface entre a parede do mandril e a parede lateral sendo fundida por costura por calor do primeiro material vedável por calor entre a superfície radialmente externa da parede do mandril e a superfície interna da parede lateral, a interface sendo orientada por uma direção de modo que a tensão na interface causada pela pressão interna dentro do recipiente exercida na extremidade metálica seja predominantemente a tensão de cisalhamento.

[0010] O recipiente de retorta de acordo com outra modalidade pode incluir um segundo material vedável por calor presente em outra de (a) a superfície inferior de pelo menos a parte periférica da extremidade metálica e (b) a superfície interna da parede lateral adjacente à extremidade superior desta. Nesta modalidade, o segundo material vedável por calor e o primeiro material vedável por calor estão em contato entre si e são termicamente fundidas juntas de modo que a interface entre a parede do mandril e a parede lateral seja fundida. Vantajosamente, mas não essencialmente, o segundo material vedável por calor e o primeiro material vedável por calor são termicamente fundidos juntos na costura também.

[0011] Os materiais vedáveis por calor úteis na prática da presente invenção podem compreender quaisquer materiais vedáveis por calor conhecidos. A extremidade metálica pode ter um revestimento interior, e opcionalmente um revestimento exterior também.

[0012] A costura entre a extremidade metálica e a parede lateral pode ser uma costura por frisagem ou uma costura dupla. No caso de uma costura dupla, a extremidade superior da parede lateral forma um gancho do suporte e a ondulação da extremidade metálica forma um gancho da extremidade intertravada com o gancho do suporte.

[0013] O corpo do recipiente pode ser feito e configurado de várias formas. Por exemplo, o corpo do recipiente pode ser um corpo do recipiente moldado por sopro, termoformado ou moldado por injeção tendo uma parede inferior integralmente unida à parede lateral. De modo alternativo, o corpo do recipiente pode ser um corpo do recipiente extru- dado tendo uma extremidade inferior aberta, cujo caso a extremidade inferior é fechada por uma segunda extremidade metálica semelhante ao fechamento da extremidade superior.

[0014] Em algumas modalidades, a extremidade metálica é uma extremidade aberta tendo um painel dissociável por uma linha ponteada na camada metálica. De modo alternativo, a extremidade metálica pode ser uma extremidade sanitária, ou a extremidade metálica pode compreender uma membrana vedada em um anel metálico anular.

[0015] A presente descrição também descreve métodos para fazer recipientes. Em uma modalidade um método para fazer um recipiente compreende as etapas de:

[0016] fornecer um corpo do recipiente construído substancialmen te de termoplástico e tendo uma parede lateral se estendendo sobre um eixo do corpo do recipiente, a parede lateral tendo uma extremidade inferior e uma extremidade superior, a extremidade superior definindo uma borda superior que se estende sobre uma abertura superior do corpo do recipiente, a parede lateral tendo uma superfície interna e uma superfície externa;

[0017] fornecer uma extremidade metálica para fechar a abertura superior do corpo do recipiente, a extremidade metálica tendo pelo menos uma camada metálica e compreendendo uma parte central e uma parte periférica externa se estendendo geralmente radialmente para fora da parte central e se estendendo circunferencialmente sobre a parte central, a parte periférica tendo uma parte radialmente externa e uma parte radialmente interna, um primeiro material vedável por calor sendo presente em uma de (a) uma superfície inferior de pelo me-nos a parte periférica da extremidade metálica e (b) a superfície interna da parede lateral adjacente à extremidade superior desta, a parte radialmente externa da parte periférica definindo uma ondulação, a parte radialmente interna da parte periférica definindo uma parede do mandril que se estende geralmente para baixo da ondulação e tem uma superfície radialmente externa;

[0018] aplicar a extremidade metálica ao corpo do recipiente de modo que a extremidade metálica fecha a abertura superior e a superfície radialmente externa da parede do mandril e a superfície interna da parede lateral tem uma interface de contato entre elas;

[0019] formar uma costura que conecta a extremidade metálica à extremidade superior da parede lateral, a costura sendo formada inter- travando a ondulação da extremidade metálica com a extremidade superior da parede lateral;

[0020] após a formação da costura ser concluída, aquecer o pri meiro material vedável por calor a uma temperatura suficiente para fazer com que o primeiro material vedável por calor seja amolecido ou derretido e umedeça a superfície radialmente externa da parede do mandril e a superfície interna da parede lateral; e

[0021] permitir que o primeiro material vedável por calor resfrie e enrijeça de modo que a interface entre a parede do mandril e a parede lateral seja fundida, a interface sendo orientada ao longo de uma direção de modo que a tensão na interface causada pela pressão interna dentro do recipiente exercida na extremidade metálica seja predominantemente a tensão de cisalhamento.

[0022] A etapa de formar uma costura pode compreender formar uma costura por frisagem, ou pode compreender formar uma costura dupla enrolando a ondulação da extremidade metálica e a extremidade superior da parede lateral juntas para formar a extremidade superior da parede lateral em um gancho do suporte e para formar a ondulação em um gancho da extremidade e para intertravar o gancho do suporte e o gancho da extremidade.

[0023] A etapa de aquecimento pode ser realizada em qualquer uma das várias formas, incluindo aquecimento por ondução, aquecimento por indução, aquecimento ficcional, etc.

[0024] Em algumas modalidades o método pode ainda compreen der o fornecimento de um segundo material vedável por calor presente em outro da (a) superfície inferior de pelo menos a parte periférica da extremidade metálica e (b) da superfície interna da parede lateral adjacente à extremidade superior desta. Assim, a extremidade metálica e a parede lateral têm os respectivos materiais vedáveis por calor nela. O método implica colocar o segundo material vedável por calor e o primeiro material vedável por calor em contato entre si na interface entre a parede do mandril e a parede lateral, e aquecer o primeiro e o segundo materiais vedáveis por calor em uma temperatura suficiente para fazer com o primeiro e o segundo materiais vedáveis por calor sejam amolecidos ou derretidos e para fluir juntos, depois do qual o resfriamento do primeiro e do segundo material vedável por calor é permitido ocorrer para fundir a parede do mandril à superfície interna da parede lateral.

[0025] O segundo material vedável por calor e o primeiro material vedável por calor podem ser termicamente fundidos juntos na costura também.

[0026] O corpo do recipiente pode ser feito por vários processos, incluindo, por exemplo, moldagem por sopro, termoformação, ou ex- trusão. No caso de um corpo do recipiente termoformado ou moldado por sopro, o corpo do recipiente inclui uma parede inferior integralmente unida à parede lateral. No caso de um corpo do recipiente extruda- do, o corpo do recipiente tem uma extremidade inferior aberta e assim uma segunda extremidade metálica é fixada à extremidade inferior. A segunda extremidade metálica e sua fixação ao corpo do recipiente pode ser substancialmente idêntica à primeira extremidade metálica e sua fixação ao corpo do recipiente.

[0027] O método pode ainda compreender as etapas de preen chimento do recipiente com um produto alimentício antes da etapa de aplicar a extremidade metálica ao corpo do recipiente, e, após a interface entre a parede do mandril e a parede lateral ser fundida, retortar o recipiente. Durante a etapa de retorta do corpo do recipiente termoplástico ser radialmente limitada de modo que o corpo do recipiente seja permitido para expandir radialmente como pressão interna é exercida na parede lateral. Notavelmente, o corpo do recipiente é livre de qualquer painel de expansão especial, onde a expansão radial do corpo do recipiente ocorre substancialmente uniformemente sobre uma circunferência do corpo do recipiente.

[0028] Em algumas modalidades, a parede do mandril se estende em um ângulo agudo não zero com relação a um eixo longitudinal do corpo do recipiente e é configurado de modo que uma extremidade inferior da parede do mandril seja menor no diâmetro do que a superfície interna da parede lateral, enquanto uma extremidade superior da parede do mandril é maior no diâmetro do que a superfície interna da parede lateral. A etapa de aplicar a extremidade metálica ao corpo do recipiente resulta na parede lateral do corpo do recipiente que move relativamente para cima da extremidade inferior à extremidade superior da parede do mandril de modo que um encaixe de interferência seja criado entre a parede do mandril e a parede lateral, assim criando a interface de contato entre elas.

[0029] Durante a etapa de aquecimento há uma ausência subs tancial de pressão externa exercida na parede do mandril e parede lateral; ainda, a pressão entre a parede do mandril e a parede lateral vem do encaixe de interferência que já existe entre eles quando a extremidade é aplicada e costurada na parede lateral. Assim, não há necessidade de barras de soldadura para criar a pressão durante a etapa de aquecimento para formar uma ligação segura térmica entre a extremidade metálica e o corpo do recipiente. Ainda, em algumas moda-lidades a etapa de aquecimento pode ser realizada com aquecimento por indução na qual pode haver uma ausência de contato entre a ferramenta de indução e a extremidade metálica.

[0030] A presente descrição também descreve um processo de retorta e embalagem para embalar e esterilizar um produto alimentício. Em uma modalidade, um método para embalar e processar por retorta um produto alimentício compreende as etapas de:

[0031] fornecer uma montagem do recipiente que inclui um corpo do recipiente substancialmente termoplástico tendo uma parede lateral e ainda inclui uma parede da extremidade que fecha uma extremidade inferior do corpo do recipiente, uma extremidade superior oposta do corpo do recipiente sendo aberto;

[0032] fornecer uma extremidade metálica tendo pelo menos uma camada metálica e compreendendo uma parte central e uma parte periférica externa se estendendo geralmente radialmente para fora da parte central e se estendendo circunferencialmente sobre a parte cen tral, a parte periférica tendo uma ondulação e uma parede do mandril que se estende geralmente para baixo e radialmente para dentro da ondulação;

[0033] fornecer pelo menos um material vedável por calor pelo menos em um de (a) uma superfície inferior da parte periférica da extremidade metálica e (b) uma superfície interna do corpo do recipiente adjacente à extremidade superior desta;

[0034] colocar o produto alimentício na montagem do recipiente através da extremidade aberta do corpo do recipiente;

[0035] formar uma costura por frisagem entre a extremidade metá lica no corpo do recipiente para fechar a extremidade aberta desta, a etapa de formação fazendo com que a parede lateral do corpo do recipiente seja comprimida entre a parede do mandril em um lado interno da parede lateral e uma parte permanentemente deformada da extremidade metálica formada pela deformação da ondulação em um lado externo da parede lateral;

[0036] fundir termicamente a extremidade metálica ao corpo do recipiente fazendo que o material vedável por calor seja derretido onde a extremidade metálica comprime a parede lateral e então permita que o material vedável por calor resfrie e enrijeça, assim completando um recipiente enchido; e

[0037] processar por retorta o recipiente enchido para esterilizar o produto alimentício e interior do recipiente.

BREVE DESCRIÇÃO DAS VÁRIAS VISTAS DOS DESENHOS

[0038] Tendo então descrito a invenção em formas gerais, em termos gerais, a referência agora será feita aos desenhos anexos, que não são necessariamente desenhados em escala, e em que:

[0039] A figura 1 é uma descrição diagramática de várias etapas de um processo para fazer recipientes de acordo com uma modalidade da invenção;

[0040] A figura 2 é uma fotomicrografia de um recipiente secciona do na costura da região da extremidade metálica com o corpo do recipiente, de acordo com uma modalidade da invenção;

[0041] A figura 3 é uma descrição esquemática de outra etapa do processo para fazer recipientes, em que a extremidade metálica costurada é vedada por indução ao corpo do recipiente, de acordo com uma modalidade da invenção;

[0042] A figura 4 é uma vista transversal através da região da cos tura da extremidade metálica com o corpo do recipiente, após a etapa de vedação por indução, de acordo com uma modalidade da invenção;

[0043] A figura 5 é uma vista transversal através da região da cos tura da extremidade metálica com o corpo do recipiente, após a etapa de vedação por indução, de acordo com outra modalidade da invenção;

[0044] A figura 6 é uma vista transversal através da região da cos tura da extremidade metálica com o corpo do recipiente, após a etapa de vedação por indução, de acordo com outra modalidade da invenção;

[0045] A figura 7 é uma descrição diagramática de um aparelho de retorta de teste para testar os recipientes feitos de acordo com modalidades da invenção;

[0046] A figura 8 é um gráfico da pressão do diferencial (= pressão da lata - pressão da retorta) e temperatura de retorta versus tempo, mostrando os resultados de teste para uma lata metálica convencional e para um recipiente de acordo com uma modalidade da invenção;

[0047] A figura 9 é um gráfico dos resultados da análise do ele mento finito para um recipiente de acordo com uma modalidade da invenção, mostrando a pressão crítica (definida como a pressão acima da deformação permanente do corpo do recipiente ocorre) como uma função da temperatura de retorta;

[0048] A figura 10 é um gráfico de pressão do diferencial e tempe ratura de retorta versus tempo, mostrando os resultados do teste para um recipiente de acordo com uma modalidade da invenção, em que a pressão do diferencial foi permitida para aumentar até que uma falha do recipiente ocorra; e

[0049] A figura 11 é uma vista transversal de um recipiente tendo uma extremidade duplamente costurada e vedada de acordo com outra modalidade da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

[0050] A presente invenção agora será descrita mais completa mente a seguir com referência aos desenhos anexos nos quais algumas, mas nem todas as modalidades da invenção, são mostradas. Ainda, estas invenções podem ser incorporadas de várias formas diferentes e não devem ser construídas como limitadas às modalidades aqui definidas; ainda, estas modalidades são fornecidas de modo que esta descrição satisfará exigências legais aplicáveis. Números seme-lhantes se referem a elementos semelhantes em todo o relatório. Os desenhos não são necessariamente em escala, e assim as proporções relativas dos vários elementos (por exemplo, espessura das camadas nas estruturas multicamada) sugeridas pelos desenhos não é necessariamente indicativo das proporções relativas reais.

[0051] Com referência à figura 1, várias etapas de um processo para fazer recipientes de acordo com uma modalidade da invenção são esquematicamente descritas. Em uma primeira etapa, uma extru- sora 10 é empregada para extrudar um tubo substancialmente termoplástico 12 como uma extrusão contínua. A extrusora 10 inclui um parafuso 14 ou semelhante que alimenta um material termoplástico substancialmente derretido sob pressão através de um cunho 16 de modo que o tubo contínuo 12 seja extrudado através de um furo do cunho anular 18. O tubo extrudado 12 pode ter uma construção monocamada ou multicamada. Como um exemplo de uma construção multicamada, a parede de tubo pode ser a estrutura (de DI a DE): camada vedável por calor / camada adesiva / camada de barreira / camada adesiva / camada vedável por calor.

[0052] O tubo continuamente extrudado 12 é suficientemente res friado (através dos meios de resfriamento conhecidos, não ilustrados) e é então cortado nos tubos pais 20 de um comprimento conveniente. Tipicamente, cada tubo pai 20 será de comprimento suficiente para fornecer uma pluralidade de corpos do recipiente 22 cortados do tubo pai conforme mostrado. Cada corpo do recipiente 22 é então combina- dor com um par de extremidades metálicas 30.

[0053] A extremidade metálica 30 e o corpo do recipiente 22 em algumas modalidades podem ser construídas para combinar entre si conforme descrito no Pedido dependente do Requerente No. Serial 13/161,713 depositado em 16 de junho de 2011, toda a revelação pela qual está incorporada aqui por referência.

[0054] A extremidade metálica 30 inclui uma parte central 32 e uma parte periférica externa 34 se estendendo geralmente radialmente para fora da parte central 32 e se estendendo circunferencialmente sobre a parte central 32. A parte periférica 34 tem uma parte radialmente externa e uma parte radialmente interna. A parte radialmente externa define uma ondulação 36 tendo uma superfície inferior que é geralmente côncava para baixo em uma direção axial da extremidade metálica. A parte radialmente interna define uma parede do mandril 38 que se estende geralmente para baixo e radialmente para dentro da ondulação 36. A parede do mandril 38 pode ser uma parede do mandril de ângulo composto, conforme descrito na aplicação observada acima ‘713, tendo uma parte superior adjacente à ondulação 36 e uma parte inferior unida e posicionada abaixo da parte superior. A parte superior da parede do mandril é substancialmente linear e orientada com relação à direção axial em um ângulo relativamente não zero menor e a parte inferior da parede do mandril é substancialmente linear e orientada com relação a direção axial em um ângulo relativamente maior comparado à parte superior da parede do mandril.

[0055] A extremidade metálica 30 é configurada de modo que pelo menos uma borda inferior da parte inferior da parede do mandril tenha um diâmetro externo que é menor do que o diâmetro interno do suporte da parede lateral do recipiente 24 na borda superior desta. Adicionalmente, a parede do mandril 38 é configurada de modo que se torna de alguma forma maior no diâmetro do que o diâmetro interno do suporte da parede lateral do recipiente 24 como a borda superior da parede lateral aumenta em direção à ondulação 36 durante a combina-ção da extremidade metálica 30 com o corpo do recipiente 22. Em outras palavras, o DI da parede lateral é subdimensionado com relação ao DE da parede do mandril adjacente à ondulação. Isso tem o efeito de "limpar" a superfície interna da parede lateral 24 com a extremidade metálica durante a combinação, que tem o benefício de limpar a superfície interna antes de costurar. Isso também resulta em um encaixe de interferência entre a parede do mandril 38 e a parede lateral 24.

[0056] Uma vez que a extremidade metálica 30 é combinada com o corpo do recipiente 22, uma operação de costura é realizada para costurar a extremidade metálica ao corpo do recipiente. Na modalidade ilustrada, o corpo do recipiente é um corpo do recipiente com parede reta (não flangeado), e uma costura por frisagem 40 é formada entre a extremidade metálica e o corpo do recipiente, na qual a parede lateral 24 permanece substancialmente reta e é comprimida entre a parede do mandril 38 e uma parte deformada da ondulação 36. De modo alternativo, em outras modalidades, uma costura dupla pode ser formada (veja, por exemplo, a figura 11), onde o corpo do recipiente pode ser flangeado. A costura por frisagem 40 tem a vantagem de ser usável com corpos do recipiente não-flangeados e ainda fornecer uma trava positiva da extremidade metálica 30 no corpo do recipiente 22 mesmo antes da extremidade metálica ser vedada por calor no corpo do recipiente. Isso pode ser visto na figura 2, que é uma fotomicrogra- fia de um recipiente seccionado na região da costura por frisagem 40. Um "nó" ou parte intertravada do suporte da parede lateral do recipiente é formado pela borda periférica dobrada da ondulação "penetrante" na parede lateral. O nó e a borda dobrada intertravam efetivamente, assim travando a extremidade metálica no corpo do recipiente.

[0057] Será entendido, certamente, que uma segunda extremidade metálica é fixada na extremidade oposta do corpo do recipiente 22 na mesma forma descrita acima. De modo alternativo, no caso de um corpo do recipiente tendo uma parede inferior integral (como pode ser o caso com, por exemplo, um corpo do recipiente moldado por sopro, termoformado ou moldado por injeção), a segunda extremidade metálica não é necessária.

[0058] A intertravada da extremidade metálica 30 descrita acima e o corpo do recipiente 22 sozinho, entretanto, não é suficiente para permitir que o recipiente suporte um processo de retorta. Para poder suportar a retorta intacta, o recipiente é submetido a uma operação de costura por calor para fundir as partes da extremidade metálica 30 ao suporte da parede lateral do recipiente 24. Com relação a isso, pelo menos uma das respectivas superfícies da extremidade metálica e parede lateral que estão intimamente em contato entre si na região da costura por frisagem 40 é formada por um material vedável por calor, e as duas superfícies são de modo que o aquecimento da costura por frisagem amoleça ou derreta este material vedável por calor, seguido pelo resfriamento do material, faz com que as duas superfícies sejam "termicamente fundidas" entre si. Mais especificamente, é importante à obtenção da "resistência de sopro" adequada durante a retorta (ou ou- tra condição de alta pressão interna do recipiente) que pelo menos a parede do mandril 38 da extremidade metálica 30 é termicamente fundida à superfície interna da parede lateral 24 do corpo do recipiente, e preferivelmente a parede do mandril 38 deve ser termicamente fundida no DI e uma parte da ondulação 36 (ou, mais precisamente, o que foi a ondulação antes da operação de costura) deve ser termicamente fundida no DE do suporte da parede lateral do recipiente 24.

[0059] A operação de fundição térmica é diagramaticamente des crita na figura 3, e a costura termicamente fundida resultante 40 é mostrada, muito ampliada, na figura 4. Conforme indicado na figura 3, a operação de fundição térmica pode ser realizada utilizando um aquecedor por indução 50. O aquecedor por indução 50 inclui uma bobina pela qual uma corrente alternada de alta frequência passa, assim criando um campo eletromagnético alternado de alta frequência. A camada metálica da extremidade 30 é exposta a este campo eletro-magnético alternado, que induz as correntes parasitas (também chamadas de correntes Foucault) dentro do metal para causar este aquecimento Joule por causa da resistência do metal. Este aquecimento do metal então causa a transferência de calor pela condução a qualquer coisa em contato com o metal, incluindo o material vedável por calor na extremidade 30 e/ou na parede lateral 24.

[0060] Assim, como um exemplo, a figura 4 ilustra a extremidade metálica 30 como tendo uma camada metálica 42 e uma camada interior ou revestimento de um material vedável por calor 44. Qualquer material vedável por calor adequado pode ser utilizado para a camada 44, exemplos não limitativos que incluem: acrilonitrila-butadieno- estireno (ABS), acrílico (PMMA), celuloide, acetato de celulose, copo- límero de ciclo-olefina (COC), etileno-acetato de vinila (EVA), etileno- álcool vinílico (EVOH), fluoroplásticos (PTFE, juntamente com FEP, PFA, CTFE, ECTFE, ETFE), ionômeros, polímeros de cristal líquido (LCP), polyoximetileno (POM UO acetal), poliacrilatos (acrílico), polia- crilonitrila (PAN UO acrilonitrila), poliamida (PA UO Nylon), poliamida - imida (PAI), polyariletercetona (PAEK UO cetona), polibutadieno (PBD), polibutileno (PB), polibutileno tereftalato (PBT), policaprolacto- na (PCL), policlorotrifluoroetileno (PCTFE), naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de policiclo-hexileno dimetileno (PCT), policarbonato (PC), poli-hidroxialcanoatos (PHAs), de policetona (PK), poliéster, polietileno (PE), polieteretercetona (PEEK), poliethercetonecetona (PEKK), polieterimida (PEI), polietersulfona (PES), o polietileno clorado (CPE), poli-imida (PI), ácido poliláctico (PLA), polimetilpenteno (PMP), óxido de polifenileno (PPO), sulfeto de polifenileno (PPS), poliftalamida (PPA), polipropileno (PP), poliestireno (PS), polisulfona (PSU), o tereftalato de politrimetileno (PTT), poliuretano (PU), o acetato de polivinila (PVA), cloreto de polivinila (PVC), cloreto de polivinilideno (PVDC), estireno-acrilonitrila (SAN). Onde o recipiente deve ser processado por retorta, um material vedável por calor adequado capaz de suportar as condições de processo por retorta deve ser selecionado.

[0061] Quando a camada metálica 42 é aquecida pelo aquecimen to por indução, a camada vedável por calor 44 é aquecida pela condução, que faz com que o material vedável por calor seja amolecido ou derretido. Por causa da força do campo eletromagnético obedecer a lei do inverso do quadrado, o aquecimento Joule da extremidade metálica é o maior nas partes da extremidade mais próxima à bobina do aquecedor por indução e reduz a proporção ao quadrado inverso da distância da bobina. Assim, o aquecimento apenas localizado da extremidade metálica ocorre com uma grande magnitude suficiente para causar o derretimento da camada vedável por calor 44. Mais particularmente, o derretimento da camada vedável por calor 44 é confinado essencialmente à região da costura 40.

[0062] Como a figura 4 indica, o aquecimento por indução da cos tura 40, seguido pelo resfriamento (que ocorre rapidamente sob cessação do campo eletromagnético ou movimento do recipiente longe da bobina), resulta em duas áreas da fusão térmica entre a extremidade metálica 30 e o suporte da parede lateral do recipiente 24: há uma vedação interna Si entre a superfície interna da parede lateral 24 e uma parte da parede do mandril 38 que fica paralela e intimamente entra em contato com a parede lateral, e há uma vedação externa So entre a superfície externa da parede lateral 24 e uma parte que foi a ondulação da extremidade metálica antes da costura. As vedações Si e So na figura 4 (e nas figuras 5 e 6) são descritas para finalidades ilustrativas como se fosse cada camada distinta entre uma extremidade metálica 30 e a parede lateral 24, mas deve ser entendido que na realidade as vedações são formadas por um derretimento da camada vedável por calor 44 da extremidade metálica e o material termoplástico na superfície da parede lateral 24 (ou, no caso da figura 5 onde a extremidade metálica não tem uma camada vedável por calor, por uma fusão das superfícies termoplásticas da parede lateral 24 na extremidade metálica).

[0063] É importante na concretização da resistência de sopro ade quada que a parede do mandril 38 inclui uma parte que é paralela e intimamente em contato com a superfície interna da parede lateral 24, e que esta parte é termicamente fundida conforme descrito acima. Isso resulta na interface entre a parede do mandril 38 e a parede lateral 24 sendo orientada ao longo de uma direção substancialmente paralela ao eixo do recipiente, de modo que a tensão na interface causada pela pressão interna dentro do recipiente exercida na extremidade metálica 30 é predominantemente a tensão de cisalhamento no plano da interface (conforme oposto à tensão fora do plano que tende a descascar uma parte do outro).

[0064] É também uma característica da presente invenção que du rante a etapa de aquecimento para termicamente fundir a extremidade 30 na parede lateral 24, há uma ausência substancial da pressão externa exercida na parede do mandril 38 e parede lateral 24. Ainda, a pressão entre a parede do mandril e a parede lateral vem do encaixe de interferência que existe entre elas, conforme previamente descrito. De fato, quando um aquecedor por indução 50 é empregado, é possível não ter contato entre o elemento de aquecimento e a extremidade metálica (embora possa ser vantajoso ou desejável fornecer algum tipo de contato com o recipiente, como para conduzir ao longo de uma passagem sob o elemento de aquecimento por indução, quando a etapa de aquecimento é realizada em um processo do tipo condutor contínuo).

[0065] Várias construções da extremidade metálica 30 e suporte da parede lateral do recipiente 24 podem ser empregadas na prática da presente invenção. Conforme observado com relação à figura 4, em uma modalidade a extremidade metálica 30 pode ter uma camada ve- dável por calor interior 44. Neste caso, o suporte da parede lateral do recipiente 24 pode ser uma construção monocamada conforme ilustrado, a parede lateral substancialmente termoplástica 24 sendo vedável por calor na camada vedável por calor 44 da extremidade metálica.

[0066] De modo alternativo, em outras modalidades, a parede late ral 24 pode ser uma construção multicamada. Por exemplo, a parede lateral 24 pode compreender pelo menos duas camadas incluindo uma camada vedável por calor interior e uma camada de barreira fornecendo propriedades de barreira de umidade e gás para o corpo do recipiente. A extremidade metálica 30 ainda não necessariamente deve ter uma camada vedável por calor interior, desde que a superfície interior seja fundível na camada vedável por calor da parede lateral 24. A figura 5 ilustra uma possível modalidade ao longo destas linhas. A extre- midade metálica 30 não inclui uma camada vedável por calor interior, mas tem uma superfície metálica de suporte em seu interior. É ilustrado como tendo una camada metálica 42 da construção homogênea, mas é também possível para a extremidade metálica ser, por exemplo, ETP (aço da placa de estanho eletrolítica) consistindo em uma camada de aço na qual um revestimento ultrafino de estanho é eletrolitica- mente depositado, por exemplo, na superfície voltada ao produto interior. O suporte da parede lateral do recipiente 24 consiste em cinco camadas, na ordem de DI a DE: uma camada vedável por calor interior 25, uma camada adesiva 26, uma camada de barreira 27, uma camada adesiva 28, e uma camada vedável por calor exterior 29. Qualquer um dos materiais vedáveis por calor descritos acima pode ser utilizado para a camada vedável por calor 25 e 29. A camada de barreira 27 pode compreender qualquer material adequado fornecendo as propriedades de barreira necessárias para a aplicação particular na qual o recipiente será colocado. Exemplos não limitativos destes materiais de barreira incluem álcool vinil etileno (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), copolímero de cloreto de polivinilideno (PVDC), poliacrilonitrilo (PAN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN), polímeros de cristal líquido (LCP), náilon amorfo, náilon 6, náilon 66, náilon MXD6, e semelhante. As camadas adesivas 26 e 28 podem ser qualquer material adesivo adequado para aderir às camadas vedáveis por calor 25 e 29 na camada de barreira 27.

[0067] Quando a extremidade metálica 30 não inclui uma camada vedável por calor, as camadas vedáveis por calor 25 e 29 podem ser desenhadas para termicamente fundir na superfície metálica de suporte para formar as vedações Si e So. Por exemplo, um ionômero (por exemplo, SURLYN® ou semelhante) fundirá termicamente em um metal de suporte como ETP.

[0068] Uma vantagem da estrutura de vedação mostrada na figura 5 é que a vedação interna Si e vedação externa So juntas servem para isolar a camada de barreira 27 da parede lateral da umidade que migra de dentro do recipiente ou de fora do recipiente e em contato com a camada de barreira 27. Isso é importante quando a camada de barreira é um material cujas propriedades de barreira são degradadas pela exposição à umidade. Por exemplo, EVOH é uma excelente barreira de oxigênio, mas é bem conhecido que EVOH é prejudicialmente afetado pela umidade. A solução comum seria enterrar a camada de EVOH entre as duas camadas que são barreiras com boa umidade (por exemplo, polipropileno). No recipiente da presente invenção, entretanto, isso pode não proteger completamente a camada de EVOH, pois a camada de EVOH é exposta na superfície da extremidade do suporte da parede lateral do recipiente. Se a umidade foi capaz de migrar para a região da costura, então poderia migrar na camada de EVOH através da superfície da extremidade. A estrutura de vedação como mostrada na figura 5 impede a superfície da extremidade da camada de barreira 27 de ser exposta à umidade.

[0069] A figura 6 mostra ainda outra modalidade, na qual a extre midade metálica 30 tem uma camada metálica 42, um revestimento interior 44, e um revestimento exterior 46. A parede lateral 24 tem uma construção semelhante ao da figura 5. O revestimento interior 44 compreende um material vedável por calor que é compatível com (ou seja, vedável por calor) a camada interior 25 da parede lateral 24 para formar a vedação Si e com a camada exterior 29 formar a vedação So. O revestimento exterior 46 é fornecido principalmente para resistência à corrosão de modo que o lado visível da extremidade metálica 30 permaneça esteticamente agradável e não desenvolva corrosão que poderia ser uma fonte de contaminação na abertura do recipiente. Qualquer um dos vários revestimentos pode ser utilizado na extremidade metálica, como poliésteres, vinis, acrílicos, resinas alquídicas, oleorre- sinas, compostos fenólicos, e semelhantes.

[0070] As modalidades descritas acima nas figuras 4 a 6 não são limitativas em termos de construção da extremidade metálica 30 particular e parede lateral 24. A presente invenção é aplicável e inclui qualquer combinação da extremidade metálica e construção da parede lateral na qual pelo menos uma das suas respectivas superfícies que estão intimamente em contato entre si na região da costura 40 é formada por um material vedável por calor, e as duas superfícies são de modo que o aquecimento da costura amoleça ou derreta este material vedável por calor, seguido pelo resfriamento do material, faz com que as duas superfícies sejam "termicamente fundidas" entre si. Adicionalmente, conforme previamente observado, é importante para pelo menos parte da parede do mandril 38 ser paralela e intimamente em contato com a parede lateral 24 de modo que uma vedação interior Si seja criada sendo colocada predominantemente no corte por pressão interna no recipiente como durante retorta.

[0071] Recipientes de acordo com a presente invenção foram fa bricados e são submetidos ao teste para determinar se os recipientes poderiam passar por um processo de retorta típico e permanecer intacto, ou seja, sem falha da extremidade metálica-às-costuras da parede lateral e sem deformação permanente do recipiente. Os recipientes costuraram por frisagem e vedaram por indução as extremidades como mostrado na figura 5, e tiveram a seguinte construção: - diâmetro interno do corpo do recipiente = 3 polegadas - comprimento do corpo do recipiente = 4.4375 polegadas - estrutura do suporte da parede lateral do recipiente: PP / amarrado /EVOH / tie/PP - espessura da parede lateral = 0.035 polegada - estrutura da extremidade metálica (do interior ao exterior): 40 mícron PP / 0,1905 mm (0,0075 polegada) TFS aço livre de esta- nho) / 15 mícrons PET

[0072] Os recipientes foram testados em um aparelho mostrado esquematicamente na figura 7. O aparelho incluiu uma câmera fechada C para envolver um recipiente sob teste. O interior da câmera foi alimentado com vapor através de um regulador de pressão de vapor SP e com ar através de um regulador de pressão de ar AP. O vapor e o ar foram regulados para manter uma temperatura substancialmente constante de 121,11 °C (250° F) no interior da câmera. Um regulador de pressão manualmente operado MPR foi utilizado em alguns dos testes para permitir o controle independente sobre a pressão de ar dentro do recipiente de teste colocado na câmera. Transdutores de pressão e temperatura sem fio (aquisição de dados/dispositivos de registro) foram utilizados para medir a pressão e temperatura dentro da câmera e pressão dentro do recipiente de teste.

[0073] A figura 8 mostra os resultados de testes de um recipiente de acordo com a invenção (substancialmente conforme mostrado na figura 5) também como uma lata metálica convencional tendo dimensões gerais semelhantes e configuração. O objetivo deste teste foi medir a pressão do diferencial (= pressão interna da lata - pressão interna da câmera) experimentada pelos recipientes quando retorquidos em uma temperatura substancialmente constante de 121,11 °C (250° F). Nesta série de teste, o regulador de pressão manual MPR não foi utilizado, mas ainda a pressão dentro do recipiente foi permitida responder naturalmente ao ambiente de retorta na câmera. O recipiente de metal desenvolveu uma pressão do diferencial máxima de aproximadamente 130,31 KPa (18,9 psi.) Em contraste, o recipiente de acordo com a invenção desenvolveu uma pressão do diferencial máxima de apenas aproximadamente 44,13 KPa (6,4 psi),quase um terço da pressão do recipiente metálico. Acredita-se que ΔP muito menor para o recipiente com o corpo plástico foi devido à capacidade do corpo plástico de expandir radialmente como um resultado da pressão interna, que teve o efeito de reduzir o ΔP com relação à lata metálica relativamente rígida.

[0074] Esta capacidade de expandir é vantajosa em termos de re dução do ΔP e assim a tensão exercida na costura entre a extremidade metálica e o corpo do recipiente plástico. Entretanto, se o corpo plástico foi expandir muito durante a retorta, ele poderia passar por uma deformação permanente, o que poderia tornar o recipiente inadequado para sua finalidade pretendida. Para tentar determinar se esta deformação permanente poderia ser um problema, uma análise finita do elemento foi realizada no recipiente para duas espessuras da parede, 0,66 mm (0,026 polegada) e 0,89 mm (0,035 polegada), e sobre uma faixa de temperaturas de 21,11 °C a 129,44 °C (70° F a 265° F). A análise buscou determinar em cada temperatura a pressão crítica, que é definida como a pressão do diferencial acima da deformação permanente do corpo plástico que ocorre. Os resultados são desenhados na figura 9. Conforme esperado, a pressão crítica reduz com o aumento da temperatura. Em uma temperatura de retorta típica de 121,11 °C (250° F), a pressão crítica foi calculada para ser 68,95 KPa (10 psi) para a espessura da parede de 0,66 mm (0,026 polegadas) e de 96,53 KPa (14 psi) para a espessura da parede de 0,89 mm (0,035 polegada). Esta análise fornece confidência que nas condições reais de retorta como as no teste resumido na figura 8, o ΔP dos recipientes da presente invenção devem ser bem abaixo da pressão crítica.

[0075] Testes adicionais dos recipientes com extremidades costu radas por frisagem e vedadas de acordo com a invenção foram conduzidos no aparelho da figura 7 para determinar quanto ΔP seria necessário nas condições típicas de retorta para fazer com que os recipientes falhem. Como com os testes previamente descritos, a temperatura na câmera de retorta foi mantida substancialmente constante em apro- ximadamente 121,11 °C (250° F). Pelo ajuste do regulador de pressão manual MPR periodicamente, a pressão dentro do recipiente foi aumentada sincronicamente com o aumento da pressão na câmera de teste durante "o crescimento". Visto que a temperatura na câmera atingiu uma controlada de 121,11 °C (250 ° F) (tendo mantido a pressão do diferencial mínima a esse ponto), a pressão no recipiente foi então aumentada progressivamente até uma falha ocorrer, para avaliar a resistência à queima da vedação devido à pressão do diferencial positiva. A figura 7 mostra a temperatura e ΔP versus tempo para um recipiente. O recipiente falhou em ΔP de aproximadamente 150,995 KPa (21,9 psi), e o modo de falha foi uma explosão do corpo do recipiente de plástico. Testes de repetição adicionais foram realizados com vários outros recipientes nominalmente idênticos. Sobre a série de testes, o ΔP na falha variou de 150,31 a 154,44 KPa (21,8 a 22,4 psi), e o modo de falha foi sempre uma explosão da parede do corpo do recipiente de plástico. As extremidades metálicas permaneceram fixadas ao corpo do recipiente.

[0076] Para finalidades de comparação, o mesmo tipo de teste foi conduzido em recipientes feitos do mesmo corpo do recipiente e componentes da extremidade metálica, mas tendo as extremidades duplamente costuradas nos corpos do recipiente e sem vedação por indução das extremidades. Para estas séries de teste, o ΔP na falha variou de 30,34 KPa a 57,23 KPa (4,4 a 8,3 psi), e o modo de falha foi sempre uma violação da costura dupla de uma das extremidades (ou seja, a costura dupla "desenrolou" como um resultado do amaciamento da parede lateral plástica na temperatura elevada e a tensão aplicada na costura da pressão interna).

[0077] Assim, comparando o desempenho dos recipientes inventi vos com extremidades costuradas por frisagem e vedadas por um lado no qual os recipientes com extremidades duplamente costuradas e ex- tremidades não vedadas por outro, houve aproximadamente 250% de aumento em ΔP na falha para o recipiente inventivo. Esta melhoria dramática foi inesperada e não é completamente entendida. É teorizado, entretanto, que a melhoria na integridade da costura é devido em grande parte à fusão térmica da parede do mandril à superfície interna do suporte da parede lateral do recipiente, o que resulta em uma interface que passa quase pela tensão de cisalhamento puramente durante uma condição de pressão alta interna como retorta. Acredita-se que esta interface, que é muito forte no cisalhamento, suporte a vasta maioridade da tensão exercida na extremidade metálica, de modo que a própria costura não seja submetida à grande tensão.

[0078] Outra vantagem do recipiente da invenção é sua capacida de de passar pela expansão elástica durante as condições de alta pressão interna como retorta, e então retornar substancialmente para sua configuração original quando a alta pressão interna é aliviada. Conforme observado, isso ajuda a aliviar a pressão interna e, consequentemente, as tensões exercidas na parede do mandril/interface da parede lateral e a costura. Para perceber esta vantagem, certamente, o corpo do recipiente deve ser relativamente limitado de modo que possa expandir radialmente.

[0079] A descrição anterior foca nos recipientes tendo extremida des costuradas por frisagem e extremidades metálicas vedadas. Conforme observado, entretanto, a invenção não é limitada a costura por frisagem. De modo alternativo, as extremidades metálicas podem ser costura dupla e então vedadas através de um aquecimento por indução ou outro processo. A figura 11 mostra tal recipiente tendo uma costura dupla 40'. Longe da diferente configuração da costura, os recipientes duplamente costurados são semelhantes aos recipientes costurados por frisagem previamente mostrados. A costura dupla 40' é caracterizada pela extremidade superior da parede lateral 24 formando um gancho do suporte e a ondulação da extremidade metálica formando um gancho da extremidade que é intertravado com o gancho do suporte. Nos recipientes duplamente costurados típicos, um composto de costura é geralmente aplicado à extremidade metálica na região da ondulação. O composto de costura flui durante a costura dupla para preencher qualquer lacuna que possa existir entre a extremidade metálica e a parede do corpo do recipiente na área da costura. Os re-cipientes de acordo com a invenção podem ser feitos tanto com quanto sem os compostos de costura convencionais.

[0080] Na descrição anterior e nas reivindicações anexas, as refe rências ao corpo do recipiente sendo "substancialmente termoplástico" ou semelhante significa que o termoplástico é o principal ingrediente do corpo do recipiente em uma base de volume, e ainda que qualquer ingrediente não termoplástico não prejudique a capacidade do corpo do recipiente ser vedado por calor em uma extremidade metálica ou expanda elasticamente durante o processo de retorta conforme previamente descrito. Por exemplo, um corpo do recipiente substancialmente termoplástico pode incluir ingredientes não termoplásticos como pigmentos (por exemplo, dióxido de titânio), tinturas, ou outros aditivos para transmitir as características visuais (por exemplo, coloração, opacidade, etc.) ou outras propriedades não fornecidas pelo próprio termoplástico. Como outro exemplo, um corpo do recipiente de construção do compósito como papel/termoplástico ou metal/termoplástico não seria "substancialmente termoplástico" (mesmo se o termoplástico foi o ingrediente principal por volume) se o componente de papel ou metal transmitiu a capacidade do corpo do recipiente de ser vedado por calor em uma extremidade metálica e/ou expandir elasticamente durante o processo de retorta.

[0081] Recipientes de acordo com a invenção podem fornecer vantagens distintas sobre os recipientes de retorta metálicos conven- cionais. Por exemplo, a invenção permite a opção de tornar o corpo do recipiente 22 substancialmente transparente de modo que os conteúdos do recipiente possam ser vistos pelo consumidos antes de comprar. Particularmente para produtos visualmente atraentes (por exemplo, frutas e vegetais) isso pode fornecer uma percepção de frescor. De modo alternativo, o corpo do recipiente pode ser pintado de qualquer cor enquanto ainda permanece substancialmente transparente, ou pode ser feito opaco, através da incorporação das tinturas adequadas ou pigmentos no material termoplástico. Adicionalmente, o recipiente pode ser livre de bisfenol-A (BPA). O recipiente pode ser com micro-ondas, diferente de uma lata convencional metálica.

[0082] Muitas modificações e outras modalidades das invenções aqui definidas se tornarão claras na mente de um versado na técnica a que estas invenções pertencem tendo o benefício dos ensinamentos apresentados nas descrições anteriores e os desenhos associados. Por exemplo, enquanto o aquecimento por indução foi descrito para fazer com que a extremidade metálica e a parede lateral do recipiente se tornem termicamente fundidas juntas na área da costura, outros tipos de dispositivos de aquecimento e processos podem ser utilizados. Assim, deve ser entendido que as invenções não devem ser limitadas às modalidades específicas reveladas e que as modificações e outras modalidades são direcionadas a ser incluídas dentro do escopo das reivindicações anexas. Embora termos específicos sejam empregados aqui, eles são utilizados de forma genérica e o senso descritivo apenas e não para finalidades de limitação.

Claims

1. Recipiente de retorta, que compreende: um corpo do recipiente (22) construído substancialmente de termoplástico e tendo uma parede lateral (24) se estendendo sobre um eixo do corpo do recipiente (22), a parede lateral (24) tendo uma extremidade inferior e uma extremidade superior, a extremidade superior definindo uma borda superior que se estende sobre uma abertura superior do corpo do recipiente (22), a parede lateral (24) tendo uma superfície interna e uma superfície externa; uma extremidade de metal (30) fechando a abertura superior do corpo do recipiente (22), a extremidade de metal (30) tendo pelo menos uma camada de metal (42) e compreendendo uma parte central (32) e uma parte periférica (34) externa se estendendo geralmente radialmente para fora da parte central (32) e se estendendo circunferencialmente sobre a parte central (32), a parte periférica (34) tendo uma parte radialmente externa e uma parte radialmente interna, um primeiro material vedável por calor estando presente em uma dentre (a) uma superfície inferior de pelo menos a parte periférica (34) da extremidade de metal (30) e (b) a superfície interna da parede lateral (24) adjacente à extremidade superior desta, a parte radialmente externa da parte periférica (34) definindo uma ondulação (36), a parte radialmente interna da parte periférica (34) definindo uma parede do mandril (38) que se estende geralmente para baixo a partir da ondulação (36) e tem uma superfície radialmente externa formando uma interface com a superfície interna da parede lateral (24) do corpo do recipiente (22); uma costura conectando a extremidade de metal (30) à extremidade superior da parede lateral (24), a costura tendo a ondulação (36) da extremidade de metal (30) e a extremidade superior da parede lateral (24) intertravada; e a interface entre a parede do mandril (38) e a parede lateral (24) sendo fundida por selagem por calor do primeiro material vedável por calor entre a superfície radialmente externa da parede do mandril (38) e a superfície interna da parede lateral (24), a interface sendo orientada ao longo de uma direção de modo que a tensão na interface causada pela pressão interna dentro do recipiente exercido na extremidade metálica seja predominantemente a tensão de cisalhamento, caracterizado pelo fato de que o intertravamento é provido através de uma interface penetrante de uma borda periférica dobrada da ondulação (36) na parede lateral (24).

2. Recipiente de retorta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende um segundo material vedável por calor presente em outro dentre (a) a superfície inferior de pelo menos a parte periférica (34) da extremidade de metal (30) e (b) a superfície interna da parede lateral (24) adjacente à extremidade superior desta, e em que: o segundo material vedável por calor e o primeiro material vedável por calor estão em contato entre si e são termicamente fundidos juntos de modo que a interface entre a parede do mandril (38) e a parede lateral (24) seja fundida.

3. Recipiente de retorta, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o segundo material vedável por calor e o primeiro material vedável por calor são termicamente fundidos juntos na costura.

4. Recipiente de retorta, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os primeiro e o segundo materiais vedáveis por calor compreendem polímeros termoplásticos.

5. Recipiente de retorta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a costura compreende uma costura por frisagem na qual a parede lateral (24) permanece substancialmente reta e é comprimida entre a parede do mandril (38) e uma parte deformada da ondulação (36).

6. Recipiente de retorta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a costura compreende uma costura dupla na qual a extremidade superior da parede lateral (24) forma um gancho do suporte e a ondulação (36) da extremidade metálica forma um gancho da extremidade intertravada com o gancho do suporte.

7. Recipiente de retorta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo do recipiente (22) é um corpo do recipiente moldado por sopro tendo uma parede inferior integralmente unida à parede lateral (24).

8. Recipiente de retorta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo do recipiente (22) é um corpo do recipiente termoformado tendo uma parede inferior integralmente unida à parede lateral (24).

9. Recipiente de retorta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo do recipiente (22) é um corpo do recipiente extrudado tendo uma extremidade inferior aberta.

10. Recipiente de retorta, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma segunda extremidade de metal (30) costurada e termicamente fundida na extremidade inferior do corpo do recipiente (22).

11. Método para fazer um recipiente, que compreende as etapas de: fornecer um corpo do recipiente (22) construído substancialmente por termoplástico e tendo uma parede lateral (24) se estendendo sobre um eixo do corpo do recipiente (22), a parede lateral (24) tendo uma extremidade inferior e uma extremidade superior, a extremidade superior definindo uma borda superior que se estende sobre uma abertura superior do corpo do recipiente (22), a parede lateral (24) tendo uma superfície interna e uma superfície externa; fornecer uma extremidade de metal (30) para fechar a abertura superior do corpo do recipiente (22), a extremidade de metal (30) tendo pelo menos uma camada de metal (42) e compreendendo uma parte central (32) e uma parte periférica (34) externa se estendendo geralmente radialmente para fora da parte central (32) e se estendendo circunferencialmente sobre a parte central (32), a parte periférica (34) tendo uma parte radialmente externa e uma parte radialmente interna, um primeiro material vedável por calor sendo presente em um dentre (a) uma superfície inferior de pelo menos a parte periférica (34) da extremidade de metal (30) e (b) a superfície interna da parede lateral (24) adjacente à extremidade superior desta, a parte radialmente externa da parte periférica (34) definindo uma ondulação (36), a parte radialmente interna da parte periférica (34) definindo uma parede do mandril (38) que se estende geralmente para baixo da ondulação (36) e tem uma superfície radialmente externa; aplicar a extremidade de metal (30) ao corpo do recipiente (22) de modo que a extremidade de metal (30) feche a abertura superior e a superfície radialmente externa da parede do mandril (38) e a superfície interna da parede lateral (24) têm uma interface de contato entre elas; formar uma costura conectando a extremidade de metal (30) à extremidade superior da parede lateral (24), a costura sendo formada pela intertrava da ondulação (36) da extremidade de metal (30) com a extremidade superior da parede lateral (24); após a formação da costura estar concluída, aquecer o primeiro material vedável por calor em uma temperatura suficiente para fazer com que o primeiro material vedável por calor em contato com a superfície radialmente externa da parede do mandril (38) e a superfície interna da parede lateral (24) seja nivelada ou derretida; e permitir que o primeiro material vedável por calor resfrie e enrijeça de modo que a interface entre a parede do mandril (38) e a parede lateral (24) esteja fundida, a interface sendo orientada pela direção de modo que a tensão na interface causada pela pressão interna dentro do recipiente exercido na extremidade metálica seja predominantemente a tensão de cisalhamento, caracterizado pelo fato de que o intertravamento é provido através de uma interface penetrante de uma borda periférica dobrada da ondulação (36) na parede lateral (24).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de formar uma costura compreende formar uma costura por frisagem.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de formar uma costura compreende formar uma costura dupla enrolando a ondulação (36) da extremidade de metal (30) e a extremidade superior da parede lateral (24) juntas para formar a extremidade superior da parede lateral (24) em um gancho do suporte e para formar a ondulação (36) em um gancho da extremidade e intertravar o gancho do suporte e o gancho da extremidade.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o primeiro material vedável por calor é aquecido conduzindo calor através da camada de metal (42) da extremidade de metal (30).

15. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o primeiro material vedável por calor é aquecido pela indução de calor à camada de metal (42) da extremidade de metal (30).

16. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que ainda compreende fornecer um segundo material vedável por calor presente em outro dentre (a) a superfície inferior pelo menos da parte periférica da extremidade de metal (30) e (b) a superfície interna da parede lateral (24) adjacente à extremidade superior desta, e em que: o segundo material vedável por calor e o primeiro material vedável por calor são colocados em contato entre si na interface entre a parede do mandril (38) e a parede lateral (24), e os primeiro e segundo materiais vedáveis por calor são aquecidos a uma temperatura suficiente para fazer com que os primeiro e o segundo materiais vedáveis por calor sejam amaciados ou derretidos e fluam juntos, após o resfriamento dos primeiro e do segundo materiais vedáveis por calor ser permitido a ocorrer de modo a fundir a parede do mandril (38) na superfície interna da parede lateral (24).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o segundo material vedável por calor e o primeiro material vedável por calor são termicamente fundidos juntos na costura.

18. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que ainda compreende as etapas de: encher o recipiente com um produto alimentício antes da etapa de aplicar a extremidade de metal (30) ao corpo do recipiente (22); e após a interface entre a parede do mandril (38) e a parede lateral (24) ser fundida, retorcendo o recipiente.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que durante a etapa de retorta o corpo do recipiente (22) termoplástico é radialmente limitado de modo que o corpo do recipiente (22) seja permitido expandir radialmente a como pressão interna é exercida na parede lateral (24), assim reduzindo a criação de pressão dentro do recipiente e consequentemente a tensão colocada na parede lateral (24) e extremidade de metal (30).

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o corpo do recipiente (22) é livre de qualquer painel de expansão, onde a expansão radial do corpo do recipiente (22) ocorre substancialmente uniformemente sobre uma circunferência do corpo do recipiente (22).

21. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a parede do mandril (38) se estende em um ângulo agudo não zero com relação a um eixo longitudinal do corpo do recipiente (22) e é configurado de modo que uma extremidade inferior da parede do mandril (38) seja menor no diâmetro do que a superfície interna da parede lateral (24), enquanto uma extremidade superior da parede do mandril (38) é maior no diâmetro do que a superfície interna da parede lateral (24), e em que a etapa de aplicar a extremidade de metal (30) ao corpo do recipiente (22) resulta na parede lateral (24) do corpo do recipiente (22) movendo relativamente para cima da extremidade inferior à extremidade superior da parede do mandril (38) de modo que um encaixe de interferência seja criado entre a parede do mandril (38) e a parede lateral (24), assim criando a dita interface de contato entre elas.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que durante a etapa de aquecimento há uma ausência substancial de pressão externa exercida na parede do mandril (38) e parede lateral (24), a pressão entre a parede do mandril (38) e a parede lateral (24) vindo em vez do dito encaixe de interferência.