CN107811501A - 玻璃电水壶及玻璃电水壶的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种玻璃电水壶及玻璃电水壶的组装方法，该玻璃电水壶包括：玻璃壶体(10)、壶盖(20)、发热盘(30)、密封圈(40)以及电源底座(50)，所述发热盘(30)的外缘设置有凹槽(31)，所述玻璃壶体(10)的下端与所述凹槽(31)之间用密封圈(40)密封，且所述凹槽(31)远离所述发热盘(30)的侧壁的顶端向内弯折以形成卡合部(32)，所述密封圈(40)的一端卡设在所述卡合部(32)中。本实施例可以防止密封圈40在滚压工艺中的错位，保证了密封性。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种玻璃电水壶及玻璃电水壶的组装方法。
背景技术
电水壶产品，作为一种常用的盛水加热容器，具有加热快，安全可靠，使用简单，携带方便的优点，已经成为居家生活中不可或缺的一种家用小电器。
为了达到节能和环保需求，玻璃电水壶越来越受到重视。现有技术中，由于壶体改用玻璃制成，而加热盘是金属结构，因此壶体和加热盘无法通过焊接等方式连接固定。中国专利号CN201996301U公开了一种玻璃电水壶，如图1所示，该玻璃电水壶包括玻璃壶体5和发热盘4，玻璃壶体5和发热盘4之间用硅胶密封圈3密封。玻璃壶体5置于壶身座1上，发热盘置于发热盘支架2上。而该玻璃壶体5、发热盘4、硅胶密封圈3三个零件是用卷边工艺加工。
然而，现有技术中利用卷边工艺加工的方式，在进行卷边的过程中，硅胶密封圈会移动而产生错位的问题，使得硅胶密封圈的密封性能无法得到保障。
发明内容
本发明实施例提供一种玻璃电水壶及玻璃电水壶的组装方法，以克服玻璃壶体与加热盘通过胶水粘接带来的生产效率低下，且影响水质的问题。
一方面，本发明提供一种玻璃电水壶，包括：玻璃壶体、壶盖、发热盘、密封圈以及电源底座，所述发热盘的外缘设置有凹槽，所述玻璃壶体的下端与所述凹槽之间用密封圈密封，且所述凹槽远离所述发热盘的侧壁的顶端向内弯折以形成卡合部，所述密封圈的一端卡设在所述卡合部中。
本实施例提供的玻璃电水壶，通过发热盘的外缘设置有凹槽，玻璃壶体的下端与凹槽之间用密封圈密封，且凹槽远离发热盘的侧壁的顶端向内弯折以形成卡合部，由于密封圈的一端卡设在卡合部中，所以在采用滚边工艺对该侧壁进行滚压时，密封圈不会移位，避免了密封圈的错位，保证了密封圈的密封性。
可选地，所述密封圈为“U”型密封圈，所述“U”型密封圈远离所述发热盘的侧壁的顶端设置有向外弯折的固定部，所述固定部卡设在所述卡合部中。
可选地，所述固定部与所述卡合部之间设置有保护垫。
可选地，所述固定部内部设置有保护垫。
在对该侧壁的顶端进行包边工艺，以形成卡合部时，该保护垫为主要受力对象，并对包边工艺过程产生的力进行缓冲，可以减小密封圈的顶端受到挤压，从而防止了密封圈的变形。
可选地，所述“U”型密封圈靠近所述发热盘的侧壁的内侧为锯齿状。
可选地，所述固定部的截面为圆形，所述圆形的直径大于所述“U”型密封圈的侧壁宽度。
可选地，所述固定部的截面为矩形，所述矩形的长度大于所述“U”型密封圈的侧壁宽度。
可选地，所述保护垫的材质为耐高温塑料。
可选地，所述凹槽远离所述发热盘的侧壁的外侧有滚压形成的凹面。
另一方面，本发明提供一种玻璃电水壶的组装方法，包括：
将所述密封圈设置在所述凹槽中；
对所述凹槽远离所述发热盘的侧壁的顶端采用包边工艺进行滚压，以使所述顶端向内弯折以形成卡合部，以将所述密封圈的一端卡设在所述卡合部中，实现了所述凹槽与所述密封圈的固定连接；
对所述玻璃壶体和所述发热盘进行组装，并采用滚边工艺对所述凹槽远离所述发热盘的侧壁的外侧进行滚压，以将所述发热盘固定在所述玻璃壶体的下端。
本实施例提供的玻璃电水壶的组装方法，通过包边工艺在凹槽远离发热盘的侧壁的顶端进行滚压，以使顶端向内弯折以形成卡合部，以将密封圈的一端卡设在卡合部中，实现了凹槽与密封圈的固定连接，防止了在滚边过程中密封圈的错位；对玻璃壶体和发热盘进行组装，并采用滚边工艺对凹槽远离所述发热盘的侧壁的外侧进行滚压，以将发热盘固定在玻璃壶体的下端。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
图1为现有技术提供的玻璃壶体与发热盘的连接示意图；
图2为本发明实施例一提供的玻璃电水壶的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图一；
图4为本发明实施例一提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图二；
图5为本发明实施例一提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图三；
图6为本发明实施例二提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图一；
图7为本发明实施例二提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图二；
图8为本发明实施例二提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图三；
图9为本发明提供的玻璃电水壶的组装方法示意图；
图10为本发明提供的包边工艺示意图；
图11为本发明提供的滚边工艺示意图。
附图标记说明
10-玻璃壶体 20-壶盖 30-发热盘
40-密封圈 50-电源底座 60-底壳
70-机械式温控器 80-开关掣 31-凹槽
32-卡合部 33-凹面 41-固定部
42-保护垫 43-锯齿状 91-定轮
92-滚轮
具体实施方式
实施例一
图2为本发明实施例一提供的玻璃电水壶的结构示意图，图3为本发明实施例一提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图一。如图2与图3所示，本发明提供的玻璃电水壶包括：玻璃壶体10、壶盖20、发热盘30、密封圈40以及电源底座50，发热盘30的外缘设置有凹槽31，玻璃壶体10的下端与凹槽31之间用密封圈40密封，且凹槽31远离发热盘30的侧壁的顶端向内弯折以形成卡合部32，密封圈40的一端卡设在卡合部32中。
在本实施例中，玻璃壶体10内用于盛放待加热的液体，壶盖20盖设在玻璃壶体10上。玻璃壶体10的侧壁上设置有手柄，用户可以抓握手柄来进行倒水等操作。发热盘30设置在玻璃壶体10的下端，用于对液体进行加热。底壳60设置在玻璃壶体10下方，底壳60内设置有机械式温控器70和开关掣80。当玻璃壶体10放置在电源底座50上时，底壳60与电源底座50接触，此时，开关掣80用于控制玻璃电水壶进行加热，机械式温控器70用于在液体沸腾后断开电源。本领域技术人员可以理解，本实施例还可以通过电子式温控器来控制电源的断开，对于电源断开的控制方式，本实施例此处不做特别限制。
在本实施例中，为了防止在玻璃壶体下端与密封圈采用滚边工艺固定时，滚边过程中密封圈错位，导致密封性不好，或产生产品不良率的问题，本实施例采取对密封圈进行固定的方式，以防止密封圈错位。具体地，发热盘30的外缘设置有凹槽31，玻璃壶体10的下端与凹槽31之间用密封圈40密封，且凹槽31远离发热盘30的侧壁的顶端向内弯折以形成卡合部32，密封圈40的一端卡设在卡合部32中。
在本实施例中，通过包边工艺，使得凹槽31远离发热盘30的侧壁的顶端向内弯折以形成卡合部。该卡合部32将密封圈40的一端卡合在卡合部32中，起到了对密封圈进行固定的作用，该结构实现了在进行滚压时，密封圈不会发生移动和错位，保证了密封圈40的密封性。具体地，在采用滚边工艺对凹槽31远离发热盘30的侧壁进行滚压时，该侧壁受到一个向内的挤压力，从而该侧壁将玻璃壶体10的下端和发热盘进行固定，在滚边完成后，在凹槽31远离发热盘30的侧壁的外侧有滚压形成的凹面。
本实施例提供的玻璃电水壶，通过发热盘的外缘设置有凹槽，玻璃壶体的下端与凹槽之间用密封圈密封，且凹槽远离发热盘的侧壁的顶端向内弯折以形成卡合部，由于密封圈的一端卡设在卡合部中，所以在采用滚边工艺对该侧壁进行滚压时，密封圈不会移位，避免了密封圈的错位，保证了密封圈的密封性。
下面采用详细的实施例，对本发明提供的玻璃电水壶的结构进行详细说明。图4为本发明实施例一提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图二；图5为本发明实施例一提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图三。
请参照图3至图5，本实施例提供的密封圈40为“U”型密封圈，“U”型密封圈远离发热盘30的侧壁的顶端设置有向外弯折的固定部41，固定部41卡设在卡合部32中。该固定部41与卡合部32能够相互卡合，防止密封圈的移动而导致的错位。
在本实施例中，固定部41的截面为圆形。为了使固定部41与卡合部32能够更好的相互卡合，该圆形的直径大于“U”型密封圈40的侧壁宽度。
可选地，本实施例还可以设置保护垫，该保护垫可以减小密封圈在包边时，受到挤压而产生严重变形。本实施例设置保护垫的方式具体如下：如图4所示，固定部41与卡合部32之间设置有保护垫42，保护垫42的截面为圆弧形；如图5所示，固定部41内部设置有保护垫42，保护垫42的截面为圆形。可选地，密封圈为弹性体，该保护垫42的材质可以为耐高温塑料。由于塑料的硬度高于弹性体的硬度，因此，当密封圈40放置到凹槽31中时，在对该侧壁的顶端进行包边工艺，以形成卡合部32时，该保护垫42为主要受力对象，并对包边工艺过程产生的力进行缓冲，可以减小密封圈40的顶端受到挤压，从而防止了密封圈40的变形。
可选地，“U”型密封圈靠近发热盘30的侧壁的内侧为锯齿状43。该锯齿状43在滚边过程中，受到挤压，两个齿之间的空间为挤压预留了挤压空间，在挤压过后，各齿的长度变短，宽度变大，保证了密封性。
实施例二
图6为本发明实施例二提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图一，图7为本发明实施例二提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图二，图8为本发明实施例二提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图三。
请参照图6至图8，本实施例与实施例一的不同是，固定部41的截面为矩形，矩形的长度大于“U”型密封圈40的侧壁宽度。对应地，保护垫42的形状也发生了变化。如图7所示，固定部41与卡合部32之间设置有保护垫42，保护垫42的截面为矩形；如图5所示，固定部41内部设置有保护垫42，保护垫42的截面为矩形。
实施例三
本实施例对上述实施例一和实施例二所涉及的玻璃电水壶的组装方法，进行详细的说明。图9为本发明提供的玻璃电水壶的组装方法示意图。如图9所示，该方法包括：
步骤901、将所述密封圈设置在所述凹槽中；
步骤902、对所述凹槽远离所述发热盘的侧壁的顶端采用包边工艺进行滚压，以使所述顶端向内弯折以形成卡合部，以将所述密封圈的一端卡设在所述卡合部中，实现了所述凹槽与所述密封圈的固定连接；
步骤903、对所述玻璃壶体和所述发热盘进行组装，并采用滚边工艺对所述凹槽远离所述发热盘的侧壁的外侧进行滚压，以将所述发热盘固定在所述玻璃壶体的下端。
在本实施例中，发热盘在成型时，即在发热盘的外缘设置有凹槽，先将密封圈放置在凹槽中。
然后，在步骤902中，对凹槽31远离发热盘的侧壁的顶端采用包边工艺进行滚压，以使顶端向内弯折以形成卡合部，具体可如图10所示。图10为本发明提供的包边工艺示意图。如图10所示，其中图10的(A)示出了未包边之前的结构，图10的(B)示出了包边之后的结构。在包边之前，该侧壁的顶端为水平的平面，在包边之后，该侧壁的顶端靠近发热盘的一侧向下弯折，从而形成卡合部32，以将密封圈的一端即上述的固定部41卡设在卡合部32中，实现了凹槽与密封圈的固定连接。
在步骤903中，对玻璃壶体和发热盘进行组装，具体地，可将带有密封圈的发热盘套设在玻璃壶体的下端，然后采用滚边工艺对凹槽远离发热盘的侧壁的外侧进行滚压，具体可如图11所示。图11为本发明提供的滚边工艺示意图。如图11所示，图11中的(A)为滚边前的结构图，图11中的(B)为滚边工艺过程示意图，图11中的(B)为滚边后的结构图。在滚边前，侧壁的外侧面为直面，在进行滚边工艺时，定轮91带动玻璃电水壶转动，滚轮92自身转动，定轮91和滚轮92相互配合，使得滚轮92对该侧壁的侧面施加挤压力，从而将发然盘与玻璃壶体的下端进行固定。在滚边工艺完成后，在该侧壁的外侧面形成了凹面33。
本实施例提供的玻璃电水壶的组装方法，通过包边工艺在凹槽远离发热盘的侧壁的顶端进行滚压，以使顶端向内弯折以形成卡合部，以将密封圈的一端卡设在卡合部中，实现了凹槽与密封圈的固定连接，防止了在滚边过程中密封圈的错位；对玻璃壶体和发热盘进行组装，并采用滚边工艺对凹槽远离所述发热盘的侧壁的外侧进行滚压，以将发热盘固定在玻璃壶体的下端。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种玻璃电水壶，包括：玻璃壶体(10)、壶盖(20)、发热盘(30)、密封圈(40)以及电源底座(50)，其特征在于，所述发热盘(30)的外缘设置有凹槽(31)，所述玻璃壶体(10)的下端与所述凹槽(31)之间用所述密封圈(40)密封，且所述凹槽(31)远离所述发热盘(30)的侧壁的顶端向内弯折以形成卡合部(32)，所述密封圈(40)的一端卡设在所述卡合部(32)中。
2.根据权利要求1所述的玻璃电水壶，其特征在于，所述密封圈(40)为“U”型密封圈，所述“U”型密封圈远离所述发热盘(30)的侧壁的顶端设置有向外弯折的固定部(41)，所述固定部(41)卡设在所述卡合部(32)中。
3.根据权利要求2所述的玻璃电水壶，其特征在于，所述固定部(41)与所述卡合部(32)之间设置有保护垫(42)。
4.根据权利要求2所述的玻璃电水壶，其特征在于，所述固定部(41)内部设置有保护垫(42)。
5.根据权利要求2所述的玻璃电水壶，其特征在于，所述“U”型密封圈靠近所述发热盘(30)的侧壁的内侧为锯齿状(43)。
6.根据权利要求2至5任一项所述的玻璃电水壶，其特征在于，所述固定部(41)的截面为圆形，所述圆形的直径大于所述“U”型密封圈(40)的侧壁宽度。
7.根据权利要求2至5任一项所述的玻璃电水壶，其特征在于，所述固定部(41)的截面为矩形，所述矩形的长度大于所述“U”型密封圈(40)的侧壁宽度。
8.根据权利要求3或4所述的玻璃电水壶，其特征在于，所述保护垫(42)的材质为耐高温塑料。
9.根据权利要求1至5任一项所述的玻璃电水壶，其特征在于，所述凹槽(31)远离所述发热盘(30)的侧壁的外侧有滚压形成的凹面(33)。
10.一种玻璃电水壶的组装方法，其特征在于，所述玻璃电水壶的结构如权利要求1至5任一项所述，所述方法包括：
将所述密封圈设置在所述凹槽中；
对所述凹槽远离所述发热盘的侧壁的顶端采用包边工艺进行滚压，以使所述顶端向内弯折以形成卡合部，以将所述密封圈的一端卡设在所述卡合部中，实现了所述凹槽与所述密封圈的固定连接；
对所述玻璃壶体和所述发热盘进行组装，并采用滚边工艺对所述凹槽远离所述发热盘的侧壁的外侧进行滚压，以将所述发热盘固定在所述玻璃壶体的下端。
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