BR112014001627B1

BR112014001627B1 - método para a produção de um produto abrasivo revestido e produto abrasivo revestido

Info

Publication number: BR112014001627B1
Application number: BR112014001627-5A
Authority: BR
Inventors: Adrian Schoch; Bruno Oberhànsli
Original assignee: Sia Abrasives Industries Ag
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2020-11-17
Also published as: BR112014001627A2; EP2551057B1; KR101949126B1; WO2013014116A1; KR20140061362A; US10562153B2; CN103702801A; US20140179206A1; US9555520B2; EP2551057A1; US20170087692A1; CN103702801B

Abstract

MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UM MATERIAL ABRASIVO REVESTIDO, MATERIAL ABRASIVO REVESTIDO E USO DE UM MATERIAL ABRASIVO REVESTIDO. A invenção refere-se a um método para produzir um produto abrasivo revestido que contém as seguintes etapas: a) produção ou fornecimento de um pré-produto abrasivo, abrangendo uma base, uma variedade de grãos abrasivos, ligados na base, bem como pelo menos uma camada de um ligante de cobertura não endurecido que encobre pelo menos parcialmente os grãos abrasivos, sendo que o ligante de cobertura mais alto não é endurecido; b) aplicação de pelo menos um aditivo abrasivo no ligante de cobertura mais alto, não endurecido; c) endurecimento do ligante de cobertura mais alto. De acordo com a invenção, o aditivo abrasivo na etapa b) é aplicado de forma seca. Além disso, são descritos um produto abrasivo revestido bem como o uso de um produto abrasivo revestido para usinagem de uma superfície.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método para a produção de um material abrasivo revestido, abrangendo um material abrasivo revestido bem como o uso de um material abrasivo revestido.

[0002] Com materiais abrasivos flexíveis como, por exemplo, cintas abrasivas ou discos de fibra podem ser trabalhados por um grande número de superfícies. Algumas superfícies como, por exemplo, aquelas que consistem de aço inoxidável exigem um revestimento adicional do material abrasivo com os chamados aditivos de abrasão ("griding aids"). Como aditivos de abrasão são geralmente usados sais que contém especialmente os elementos Boro e/ou Flúor. Materiais representativos típicos são Tetrafluorborato de Potássio (KBF4) e Criolita (NaaAIFβ = Trisódiohexafluoreto de alumínio). Um revestimento adicional deste tipo pode, por exemplo, prolongar a durabilidade de um meio abrasivo e, portanto, também a quantidade de desbaste total por um múltiplo.

[0003] Na produção desses meios abrasivos convencional mente revestidos, o revestimento adicional é aplicado em forma de uma mistura líquida, a qual, além do efetivo aditivo de abrasão, ainda contém um aglutinante, um solvente (como, por exemplo, água) e eventualmente tintas, aditivos reológicos, umectantes, removedor de espuma ou materiais de enchimento. Esta mistura líquida é aplicada em um pré-produto abrasivo que abrange uma base, uma variedade de grãos abrasivos bem como pelo menos um primeiro ligante de cobertura endurecida. Em seguida, o revestimento adicional líquido aplicado será curado, por exemplo, através de aquecimento, de forma que seja pro-duzida uma segunda camada ligante de cobertura. Alternativamente, o revestimento adicional também pode ser aplicado por um pré-produto abrasivo que apenas contém uma base, um aglutinante básico e grãos abrasivos, porém, não contém ligante de cobertura. O revestimento adicional curado formará então o único ligante de cobertura.

[0004] Este método de produção, todavia, é bastante complexo porque inicialmente precisa ser preparada uma suspensão que contém o aditivo de abrasão e este, após a aplicação, terá de ser novamente curado. Além disso, o revestimento adicional líquido comumente é aplicado em um processo de laminação. É desvantagem no processo da laminação que o aditivo abrasivo se enriquece nas concavidades entre os diferentes grãos abrasivos, ao passo que as pontas dos grãos abrasivos são cobertas somente com uma quantidade reduzida de aditivo abrasivo o que é prejudicial para a durabilidade do material e o rendimento do processo de abrasão. Normalmente, um produto abrasivo já alcança o fim da sua durabilidade quando os grãos abrasivos estiverem gastos apenas até cerca de 40% da altura inicial. Partículas do aditivo de abrasão que se encontram abaixo deste nível não entram em contacto com a superfície trabalhada. Esta parte, portanto, do aditivo de abrasão nem mesmo pode cumprir a sua finalidade o que é extremamente antieconômico.

[0005] Constitui, portanto, tarefa da presente invenção vencer as desvantagens presente no estado da técnica e oferecer especialmente um método para produzir um meio de abrasão revestido o qual pode ser realizado de forma econômica e simples e que garante uma distribuição mais eficaz possível dos aditivos abrasivos nas regiões do produto de abrasão que efetivamente entram em contacto com a superfície a ser trabalhada.

[0006] Por um lado, esta tarefa será solucionada por um método para produzir um produto abrasivo revestido que contém as seguintes etapas: a) produção ou fornecimento de um pré-produto de abra- são, abrangendo uma base, uma variedade de grãos abrasivos que estão ligados na base, bem como pelo menos uma camada de um ligante de cobertura não curado que encobre pelo menos parcialmente os grãos abrasivos sendo que o ligante de cobertura mais alto 4 não é curado; b) aplicação de pelo menos um aditivo de abrasão sobre o ligante de cobertura, não curado; c) cura do ligante de cobertura mais alto.

[0007] De acordo com a invenção, aditivo abrasivo na etapa b) será aplicado de forma seca, especialmente espalhado.

[0008] O pré-produto abrasivo pode conter uma ou várias camadas de um ligante de cobertura. No caso de duas camadas de ligante de cobertura comumente o ligante de cobertura inferior é designado como "ligante de cobertura 1" ou "size coat" e o ligante de cobertura superior é designado como "ligante de cobertura 2" ou "supersize coat". Para a invenção é essencial que o ligante de cobertura mais alto não seja curado, ou seja, o ligante de cobertura que constitui a camada mais externa está afastado da base do pré-produto abrasivo.

[0009] O aditivo abrasivo aplicado de forma seca não penetra em camadas mais profundas do ligante de cobertura, porém, permanece em uma quantidade concentrada na sua superfície. Além disso, o produto abrasivo se distribui relativamente em paralelo para com a superfície do produto de abrasão e, portanto, nitidamente de forma mais homogênea. O produto se enriquece, portanto, menos nas áreas entre os diferentes grãos individuais abrasivos. Por conseguinte, uma parcela maior do aditivo abrasivo aplicado poderá entrar em contacto com uma superfície a ser trabalhada, do que isto ocorre até então com aplicação líquida comum. Portanto, na aplicação seca de acordo com a invenção, na maioria dos exemplos de execução é necessária uma quantidade menor de aditivo de abrasão por superfície, do que isto é necessário para lograr a mesma quantidade de remoção global com um revestimento convencional líquido. Se for usada a mesma quantidade de aplicação do aditivo de abrasão como em um revestimento convencional líquido, então resultará uma quantidade global de remoção maior. Inversamente, também a quantidade aplicada dos grãos abrasivos poderá ser reduzida em comparação com os produtos de abrasão convencionais; a redução assim resultante na quantidade total de remoção, ou seja, de desbaste, poderá ser compensada por uma aplicação seca de acordo com a invenção do aditivo de abrasão. O método de produção de acordo com a invenção é, portanto, nitidamente mais econômico. Como entre os grãos abrasivos está presente somente comparadamente uma quantidade reduzida de aditivo abrasivo, permanece ali mais espaço vazio no qual pode ser recolhido o material desbastado que é formado no trabalho abrasivo; também isto resulta em um aumento da durabilidade.

[00010] Como também foi verificado, um aditivo abrasivo aplicado de forma seca, somente pelo cura do ligante de cobertura pode nele ser fixamente ligado. O aditivo de abrasão será, no caso, fixado pelo ligante de cobertura ainda não curado, porque este, através de forças capilares, poderá migrar par ao aditivo abrasivo seco. Com esta forma de produção é dispensada, além disso, a necessidade de realizar inicialmente um revestimento adicional e líquido para este, em seguida, por uma etapa adicional do processo ser novamente curado.

[00011] Além disso, foi reconhecido que pelo menos nos produtos de abrasão com uma única camada ligante de cobertura, um aditivo abrasivo aplicado de forma seca resulta em fixação bem melhor dos grãos abrasivos do que isto ocorre no aditivo abrasivo aplicado de forma úmida. Portanto, por ocasião de uma usinagem de uma superfície, os grãos abrasivos se fragmentam com menor facilidade. Este é feito está especialmente acentuado no caso de elevadas quantidades de aplicação do aditivo abrasivo. Na aplicação úmida convencional, o aditivo abrasivo é distribuído em uma direção perpendicular para com a base em uma forma relativamente homogênea, de maneira que uma parcela comparadamente elevada se encontra próxima ou até mesmo em contato direto com os grãos abrasivos. A força de ligação entre os grãos abrasivos e o ligante de cobertura será, com isto, reduzida. Em contrário a esta situação, encontra-se aditivo abrasivo adequado, em quantidade menor e seco, apresentando uma distância maior dos grãos abrasivos, de maneira que a ligação entre os grãos abrasivos e o ligante de cobertura desta maneira é menos afetada ou nem mesmo é afetada.

[00012] Com a expressão "seco" entende-se no contexto da invenção que o aditivo abrasivo não é aplicado como componente disperso ou suspenso de uma dispersão, ou seja, de uma suspensão líquida. Não está excluído que o aditivo abrasivo apresente na sua superfície externa aglomerações líquidas que podem ser formadas, por exemplo, pela umidade do ar. Ao todo, no contexto da invenção, uma parcela de líquido geral do material aplicado na etapa b) deve, todavia, ser inferior a 5% em peso e preferencialmente inferior a 1 % em peso. Em muitos exemplos de execução uma parcela de líquido desta forma reduzida permite que o aditivo de esmerilhamento tenha capacidade fluida e, portanto, pode ser aplicado de uma forma mais simples.

[00013] Com a expressão "Aditivo Abrasivo" compreende-se aqui, e em seguida, um material que possui pelo menos uma, preferencialmente várias das seguintes propriedades: redução da temperatura incidente durante o processo abrasivo, especialmente em virtude de um efeito lubrificante; redução da temperatura pela fusão e recristalização de um aditivo abrasivo; inibição do chapeamento com metal (em alemão denominado "Verglasen" = Vitrificação); inibição da oxidação da superfície trabalhada, (óxidos são frequentemente mais duros e, por tanto, a remoção de aparas torna-se neles mais difícil do que no metal).; e/ou inibição de uma transformação da estrutura dos grãos abrasivos, por exemplo, de Corúndio Alfa para Espinela mais frágil.

[00014] Na etapa b) o aditivo abrasivo pode ter a forma de um pó de flocos, uma forma de fibras, de aglomerados e/ou de cápsulas, especialmente sendo aplicado em forma polvilhada. Com a expressão de aglomerado compreende-se aqui e em seguida um acúmulo de partículas individuais antes soltas para compor uma ligação reforçada. O reforço pode, por exemplo, ser realizado através de uma substância adicional e eventualmente por prensagem, cura, secagem e/ou irradiação. No caso de uma cápsula o aditivo abrasivo está envolto por uma luva que pode conter, por exemplo, ceras, graxas e/ou soluções de polímero ou pode consistir destes materiais. A produção de cápsulas desta espécie já é conhecida do especialista.

[00015] Além do aditivo abrasivo, estas cápsulas podem também conter componentes líquidos. Porém, desde que estes componentes líquidos estejam envoltos pela luva, dali não podendo escoar, estas cápsulas, no contexto da invenção, são consideradas como "secas" e aplicáveis em processo de polvilhamento.

[00016] Vantajosamente, pelo menos uma grande parcela das partículas do aditivo abrasivo possui uma grandeza que está na faixa de 0,1 pm até 2 mm, preferencialmente, 0,1 pm até 0,5 mm, especialmente preferido de 0,1 pm até 0,1 mm. De modo mais preferido, pelo menos 90% em peso, ainda mais preferido pelo menos 95% em peso e ainda mais preferido pelo menos 99% em peso das partículas e especialmente preferido todas as partículas do aditivo abrasivo devem ter uma grandeza nesta faixa.

[00017] O valor dS9o da distribuição de grandeza das partículas do aditivo abrasivo pode estar situado na faixa de 1 pm até 5 pm; o valor dS5o pode está situado em uma faixa de 10 pm e 40 pm; o valor dsio pode está situado em uma faixa de 20 pm até 100 pm. No caso, por exemplo, um valor dS9o de 3 pm significa que 90% em peso das partículas do aditivo abrasivo possui uma grandeza 3 pm ou mais.

[00018] Também é conveniente que o tamanho médio das partículas do aditivo abrasivo seja inferior ao tamanho médio dos grãos do aditivo abrasivo. Desta maneira, as partículas do aditivo abrasivo podem encobrir de modo uniforme tanto as superfícies dos grãos de es- merilhamento como também os espaços intermediários. Caso o aditivo abrasivo estiver presente na forma de aglomerados ou de cápsulas, a relação do diâmetro médio dos aglomerados para com o diâmetro médio dos grãos abrasivos preferencialmente será inferior a 5, ainda mais preferido inferior a 3 e ainda mais preferido inferior a 2. De modo especialmente preferido, o diâmetro médio dos aglomerados será menor do que o diâmetro médio dos grãos abrasivos. De modo também pre-ferido, o tamanho dos aglomerados é inferior do que o valor dS3 dos grãos abrasivos.

[00019] O aditivo abrasivo poderá ser aplicado em uma quantidade que está situada na faixa de 10 g/m2 até 500 g/m2, preferivelmente 20 g/m2 até 400 g/m2, especialmente preferido de 25 g/m2 até 250 g/m2. No uso de Tetrafluorborato de Potássio como produto abrasivo demonstraram ser especialmente vantajosos, com um tamanho de grãos de No. 400 de quantidades aplicada na faixa de 30 g/m2 até 35 g/m2, com um tamanho de grãos de No. 36 na faixa de 160 g/m2 até 180 g/m2.

[00020] Conforme já foi acima mencionado, estas quantidades de aplicação menores em comparação com o estado da técnica são suficientes para obter uma remoção, ou seja, um desbaste global satisfatório. Especialmente, as quantidades de aplicação acima mencionadas da o Tetrafluorborato de Potássio correspondem aproximadamente, a quantidades de aplicação que vem sendo empregadas em um revestimento líquido convencional com Tetrafluorborato de Potássio; a quantidade total de desbaste, todavia, é nitidamente maior do que no revestimento convencional líquido.

[00021] No método de acordo com a invenção, qualquer substância poderá ser usada como aditivo abrasivo que também até agora vem sendo empregado nos métodos de aplicação líquidos convencionais. O aditivo abrasivo pode conter um sal ou pode consistir de um sal que contém especialmente Boro e/ou Flúor, especialmente Tetrafluorborato de Potássio e/ou Criolita.

[00022] Alternativamente, ou em caráter adicional o aditivo abrasivo também pode conter Mica, Areia, Pigmentos, Ácido Silícico, Pirogêni- co, Carbono, Vidro, Talco, Corúndio e/ou outras substâncias minerais ou pode delas consistir.

[00023] Especialmente o aditivo abrasivo pode conter pelo menos uma ou várias das seguintes substâncias ou pode dela consistir: - AI2O3 (Óxido de Alumínio, Corúndio) - AI(OH)3 (Hidróxido de Alumínio Hydral 710/PGA-SD) - AICI3 (Cloreto de Alumínio) - BN (Nitreto de Boro, hexagonal) - BaBr2 (Brometo de Bário) - CaF2 (Fluoreto de Cálcio, Fluorita) - CaCh (Cloreto de Cálcio) - CaBr2 (Brometo de Cálcio) - C (Grafite) - C10H4CI4 (Tetracloronaftalina) - CyHeBrs (Pentabromotolueno) - C9H2CI6O3 (Anidretos Clorendicos) - Ci2HieBr6 (Hexabromociclododecano) - Ci2HioOBr-io (Óxido decabrometofenílico (Produto anti-incêndio) - C18H12CI12 (Declorano A (Produto anti-incêndio)) - CaCOs (Carbonato de Cálcio) - Ca3(PO4)2 (Fosfato de Cálcio) - Ca(0H)2 (Hidróxido de Cálcio) - (CH2CHCI)n (Cloreto de Polivinila, PVC) - CS2SO4 (Sulfato de Césio) - CuSO4 (Sulfato de Cobre) - CoSθ4 (Sulfato de Cobalto) - C20H22CI20 ("Paraffine Chlorez" 700 Halogeinado, 760) - FeS2 (Pirita de Ferro-ll-Dissulfeto) - FeSO4 (Sulfato de Ferro) - KBF4 (Fluorborato de Potássio) - K3AIF6 (Aluminato de Flúor Potássio) - K2TÍF6 (Flúor Titanato de Potássio) - KCI (Cloreto de Potássio) - K4P2O7 (Pirofosfato de Potássio) - K2SO4 (Sulfato de Potássio) - KNP2 (Nitreto de Potássio) - K3PO4 (Fosfato de Potássio) - K2HPO4 (Fosfato Hidrogênico de Potássio) - LÍ2SOP4 . H2O (Sulfato de Lítio) - MgF (Fluoreto de Magnésio) - M0S2 (Molibdênio-IV-sulfeto) - MOO3 (Molibdênio-VI-óxido) - MnS (Manganês-ll-Sulfeto) - MgO (Óxido de Magnésio) - Mg(OH)2 (Hidróxido de Magnésio) - MgCOs (Carbonato de Magnésio) - MgCOs Mg(OH)2 3 H2O (Nesqueonita) - MgO CO2 H2O (Sub-hidrato de Carbonato de Magnésio) - MgSO4.7 H2O (Sulfato de Magnésio) - MnSO4 (Sulfato de Manganês) - MgCh (Cloreto de Magnésio) - MgBrs (Brometos de Magnésio) - NaaAIFβ (Fluoraluminato de Sódio, Criolita) - NaBF4 (Fluorborato de Sódio) - Na2 [B4O5 (OH) 4] • 8 H2O (Borato de Sódio, Borax) - (NH4)3AIF6 (Fluoraluminato de Amónio) - NaCl (Cloreto de Sódio) - Na4P2θ710 H2O (Pirofosfato de Sódio) - Na2Siθ3 9 H2O (Silicato de Sódio) - NH4CI (Cloreto de Amónio) - (NH4)2SO4 (Sulfato de Amónio) - (NH4)3PO4 (Fosfato de Amónio) - Na2Cθ310 H2O (Carbonato de Sódio, Soda Cristalizada) - Na2SO4 10 H2O (Sulfato de sódio, Sal de Glauber) - NaNθ2 (Nitreto de Sódio) - NasP04 (Fosfato de Sódio) - PbCh (Chumbo-ll-Cloreto) - Pb (Chumbo) - SsSb2 (Antimônio-lll-Sulfeto) - Sb2O3 (Antimonóxido) - Sn (Estanho) - Se.. (Selenetos) - Te.. (Telurideos) - ZnS (Estannho-ll-Sulfeto) - Zn2P2θ7 (Pirofosfato de Zinco) - 2 ZnO 3 B2O3 3,5 H2O (Borato de Zinco, Firebrake) - 4ZnO B2O3 H2O (Borato de Zinco, Firebrake 415)

[00024] A base do pré-produto abrasivo pode ser qualquer base convencional na indústria de abrasivos, especialmente uma base flexível como, por exemplo, uma base têxtil, um papel, um laminado, fibra de vulcano ou uma combinação destes materiais. Também a invenção não se restringe a determinados grãos abrasivos; o grão abrasivo pode ser, por exemplo, ser Corúndio (em diferentes variantes, especialmente Corúndio branco, Corúndio semi beneficiado, Corúndio Azul, Corúndio Zircônio, Corúndio cerâmico e/ou Corúndio marrom), carboneto de silício, Nitreto de Boro Cúbico, Diamante ou misturas destes materiais. Também o tamanho dos grãos abrasivos não é essencial para invenção. O abrasivo pode estar presente em diferentes acabamentos, por exemplo, com disco abrasivo ou como cinta abrasiva.

[00025] Os grãos abrasivos podem ser ligados na base através de um aglutinante de base conhecido. No caso, pode se tratar eventualmente de uma resina sintética conhecida. Também como é ligante de cobertura pode ser usado um ligante conhecido, por exemplo, também de resina sintética. O ligante de cobertura pode, além disso, conter outros materiais e/ou substâncias de enchimento convencionais.

[00026] O ligante de cobertura pode ser uma resina fenólica, um epóxida, uma resina de ureia, uma resina de melanina ou uma resina de poliéster não saturada. De modo especialmente preferido o ligante de cobertura será uma resina fenólica ou uma epóxida. O ligante de cobertura não curado, sobre o qual é aplicado ao aditivo abrasivo na etapa b), pode apresentar uma viscosidade como é convencional para abrasivos sem outra camada de ligante de cobertura (em inglês os chamados "super Size Coat" = Revestimento de Tamanho Super) e sem aditivo abrasivo. A regulagem da viscosidade para um ligante de cobertura é conhecida do especialista.

[00027] Uma parte do ligante de cobertura serve para fixação do aditivo abrasivo. Isto pode ser compensado pelo fato de ser usada uma quantidade de aplicação maior do ligante de cobertura do que é comum e/ou o ligante de cobertura apresenta um teor maior de resina do que é habitual. Por exemplo, o ligante de cobertura pode ser apli cado em uma quantidade de aplicação na faixa de 40 g/m2 até 700 g/m2, preferencialmente de 50 g/m2 até 600 g/m2, especialmente preferido de 60 g/m2 até 500 g/m2. As partículas de substâncias sólidas podem estar situadas na faixa de 40% em peso até 95% em peso, preferencialmente 45% em peso até 90% em peso, especialmente preferido de 50% em peso até 90% em peso. As quantidades de aplicação e o teor de substâncias sólidas poderão depender do tamanho dos grãos abrasivos. Por exemplo, com uma granulação de P400 poderá ser adequada uma quantidade de aplicação de 67 g/m2 e uma parcela de substância sólida, à etapa que com uma granulação de P24 poderá ser mais vantajosa uma quantidade aplicada de 430 g/m2 e um teor de substância sólida de 88%.

[00028] Outro aspecto da invenção é um produto abrasivo revestido que pode ser obtido por um processo conforme acima descrito. Um produto abrasivo deste tipo abrange, portanto, uma base, uma variedade de grãos abrasivos que estão ligados na base, um ligante de cobertura que encobre pelo menos parcialmente os grãos abrasivos, bem como pelo menos um aditivo abrasivo que foi aplicado seco, estando ligado através do ligante de cobertura.

[00029] Conforme já foi mencionado, o aditivo abrasivo é distribuído de forma mais homogênea em paralelo para com a superfície do produto abrasivo do que ocorre na aplicação úmida convencional.

[00030] Preferencialmente, pelo menos 60% em peso, preferivelmente no mínimo 80% em peso, especialmente preferido pelo menos 90% em peso das partículas do aditivo abrasivo, estão integrados em uma camada externo do produto abrasivo cuja espessura máxima é de 60%, preferivelmente no máximo 40%, especialmente preferido no máximo 30% de toda a espessura da camada constituída do ligante de cobertura e dos aditivos abrasivos. Com outras palavras, encontra-se, portanto, uma grande parcela das partículas do aditivo abrasivo próxi- mo a superfície da camada ligante de cobertura.

[00031] Também, de forma preferida, a quantidade média aplicada nas partículas do aditivo abrasivo acima dos grãos abrasivos da quantidade aplicada média a partículas do aditivo abrasivo se modifica entre os grãos abrasivos em menos do que 60%, preferivelmente em menos de 50%, especialmente preferido em menos de 40%. Como quantidade de aplicação compreende-se também aqui a ocupação de massa por superfície, que pode ser indicada em g/m2. As partículas do aditivo abrasivo, portanto, não são enriquecidas entre os grãos abrasivos acima dos grãos abrasivos, e, portanto, visivelmente são distribuídos de forma mais homogênea por toda a superfície do que com aplicação por laminação. A expressão "acima dos grãos abrasivos" significa, no caso, que as partículas do aditivo abrasivo estão dispostas no lado dos grãos abrasivo afastado em relação à base.

[00032] De maneira igualmente preferida, a relação da espessura da camada do aditivo abrasivo acima dos grãos abrasivos em relação à espessura da camada do aditivo abrasivo está situada pelo menos em 30%, preferencialmente em pelo menos 50%, especialmente preferido em 70%. Uma relação deste tipo significa que acima dos grãos abrasivos se encontra uma parcela relativa maior do aditivo abrasivo do que isto ocorre no abrasivo convencional, de revestimento líquido. Na forma de aplicação convencional, a espessura da camada do aditivo abrasivo nas pontas dos grãos abrasivos é muito reduzida, de maneira que pontas de grãos não revestidas são visíveis a olho nu. A espessura da camada poderá ser determinada pela medição em uma fotografia de uma vista de corte do produto abrasivo. A foto poderá ter sido feita por um microscópio.

[00033] Finalmente, a invenção também abrange o emprego de um meio abrasivo produzido com o método acima descrito, destinado para a usinagem de uma superfície, especialmente uma superfície que con tém pelo menos um metal ou dele consiste especialmente aço inoxidável, titânio e/ou pelo menos uma chamada superliga. Nas superligas (em inglês: "superalloy") pode se tratar, por exemplo, de ligas na base de níquel, ligas na base de cobalto, ligas de níquel/ferro ou bronze temperado. Tais superligas são conhecidas, por exemplo, sob a marca Inconel, Waspaloy ou Rene. A seguir a invenção será explicada mais detalhadamente com base em vários exemplos de execução e desenhos.

[00034] As Figuras mostram:

[00035] Figuras 1a e 1b: vistas em corte esquemático de um primeiro abrasivo conhecido com aditivo abrasivo aplicado de forma úmida, antes e após o uso;

[00036] Figuras 2a 2 2b: vistas em corte esquemático de um primeiro abrasivo de acordo com a invenção com aditivo abrasivo aplicado a seco, antes e após o uso;

[00037] Figura 3: Distribuição de tamanho de partículas de um aditivo abrasivo;

[00038] Figura 4: uma fotografia de uma vista superior para um segundo abrasivo de acordo com a invenção com grãos abrasivos do tamanho No. 36 e KBF4 como aditivo abrasivo que foi aplicado seco em uma quantidade de 178 g/m2;

[00039] Figura 5: uma fotografia de uma vista superior de um segundo exemplo comparativo de um produto abrasivo com grãos abrasivos do tamanho No. 36 e KBF4 como aditivo abrasivo que foi aplicado por laminação de forma líquida;

[00040] Figura 6: uma fotografia de uma vista superior para um terceiro abrasivo de acordo com a invenção, com grãos abrasivos do tamanho No. 50 e aditivo abrasivo que foi aplicado em estado seco;

[00041] Figura 7: uma fotografia de uma vista superior de um terceiro exemplo comparativo de um produto abrasivo com grãos abrasivos do tamanho No. 50 e aditivo abrasivo que foi aplicado líquido por laminação;

[00042] Figura 8: uma fotografia de uma vista em corte de um quarto exemplo comparativo;

[00043] Figura 9: fotografia de uma vista em corte de um quarto produto abrasivo de acordo com a invenção;

[00044] Figura 10: curvas de Abbott de vários abrasivos.

[00045] O produto abrasivo revestido convencional, esquematicamente apresentado na Figura 1a, contém uma base 1, grãos abrasivos 3 que através de um ligante básico 2 estão ligados na base 1, bem como um ligante de cobertura 4 que encobre os grãos abrasivos 3. Com o auxílio de um processo de laminação conhecido, foi aplicado um revestimento adicional 6 líquido, com o auxílio de cilindros que contém um grande número de partículas 5 de um aditivo abrasivo. Pelo processo da laminação, as partículas 5 foram enriquecidas essencialmente entre os diferentes grãos abrasivos 3. Desta maneira, uma grande parcela das partículas 5, na usinagem de uma superfície, nem mesmo entram em contacto com esta superfície. Após o uso do produto abrasivo 1, como pode ser visto na Figura 1b, uma parte dos grãos abrasivos 3 foi desbastada. Muitas partículas 5 do aditivo abrasivo, todavia, até este momento não foram ainda utilizadas, o que economicamente é extremamente ineficaz.

[00046] Em sentido contrário, a Figura 2a apresenta um abrasivo de acordo com a invenção, no qual o aditivo abrasivo, conforme embaixo já foi explicado mais detalhadamente, foi aplicado de forma seca. Aqui, as partículas 5 do aditivo abrasivo estão dispostas próximo da superfície externa do ligante de cobertura 4. Além disso, são distribuídas de forma mais homogênea sobre esta superfície e não são enriquecidas nas áreas entre os grãos abrasivos 3. Desta maneira, uma parcela maior das partículas 5 do aditivo abrasivo entra em contacto com a superfície a ser usinada, podendo ali aplicar o seu efeito desejado. Esta parcela maior, foi desbastada no estado usado do abrasivo 1, apre- sentado na Figura 2b.

[00047] Para a produção de produtos abrasivos revestidos foi inicialmente preparado um grande número de pré-produtos abrasivos. Estes continham uma base 1 de fibra de vulcano da espessura de 0,8 mm. Através de um ligante básico 2 foram ligados na base 1 grãos abrasivos 3 de duas variantes de Corúndio diferenciadas das grandezas No. 36 e No. 50, em uma quantidade de 800 g/m2 (tamanho de grãos No. 36), ou seja, 570 g/m2 (tamanho de grãos No. 50). O ligante básico 2 de resina fenólica e de giz foi aplicado em uma quantidade de 178 g/m2 (tamanho de grãos No. 36), ou seja, 175 g/m2 (tamanho de grãos No.50). Em seguida, foi aplicado um ligante de cobertura 4 de resina fenólica/giz não curado e, portanto, ainda líquido, em uma quantidade líquida de 650 g/m2 (tamanho de grãos No. 36), ou seja, 450 g/m2 (tamanho de grãos No. 50).

[00048] Sobre este pré-produto abrasivo, produzido desta forma, nos exemplos 1 a 7 de acordo com a tabela 1 e nos exemplos 8 a 11 de acordo com a tabela 2 foi aplicado Tetrafluorborato de Potássio (KBF4) como aditivo abrasivo.

[00049] O pó de Tetrafluorborato de Potássio foi adquirido da empresa Solvay Flúor GmbH, 30173 Hannover, Alemanha. A distribuição do tamanho das partículas do pó é indicada pela distribuição de somas na Figura 3.

[00050] Nos exemplos comparativos 1, 9 e 11, o aditivo abrasivo foi aplicado na forma de um revestimento adicional líquido. Este revesti-mento adicional líquido apresentou a seguinte composição:

[00051] Para produzir os exemplos 2 a 8 e 10 de acordo com a invenção, foi aplicado Tetrafluorborato de Potássio em forma pulvérea (KBF4), de forma seca, no ligante de cobertura ainda não curado. O Tetrafluorborato de Potássio foi aplicado uniformemente sobre o pré- produto abrasivo com o auxílio de uma estação aplicadora já conhecida para produtos pulvéreos. As quantidades da aplicação são reproduzidas nas tabelas 1 e 2.

[00052] Em todos os exemplos as partículas de Tetrafluorborato de Potássio apresentavam (tanto como pó seco nos exemplos de acordo com a invenção como também, com partículas dispersas nos exemplos comparativos) apresentavam um tamanho médio de 25 pm.

[00053] A tabela 1 apresenta para os abrasivos de acordo com os exemplos 1 a 7 o desbaste global que foi possível obter com esses produtos abrasivos com grãos abrasivos do tamanho de No. 36. Para determinar este desbaste global, o produto abrasivo curado foi estampado na forma de discos abrasivos com um diâmetro de 180 mm. Os discos abrasivos foram presos em uma máquina de abrasão com uma velocidade de cortem de 33,6 m/s aplicada para a operação e com uma força de 50 N foram sequencialmente comprimidos em sentido perpendicular em um grande número de placas adjacentes de 4 mm de espessura, de aço inoxidável (X5CrNi18-10 1.4301). O avanço tangencial foi de 1,5 m/min, sendo que o polimento foi feito com um cilindro de contato. A medição da diferença foi determinada para cada placa individualmente, através de medição diferencial, para cada placa foi separadamente determinada a quantidade do material desbastado. A usinagem foi realizada até que as quantidades desbastadas por placa estiveram reduzidos para cerca de 35% da quantidade de desbaste da primeira placa. Na Tabela 1 são indicados o desbaste global assim, obtido e a perda de revestimento, ou seja, a massa do disco abrasivo original que foi deste removido durante a usinagem.

[00054] Como pode ser verificado na Tabela 1, na aplicação seca de acordo com a invenção (exemplo 3) comparado com a aplicação convencional úmida (exemplo 1) é necessária apenas a metade aproximadamente de volume de aditivo abrasivo para alcançar aproximadamente o mesmo desbaste global. Tabela 1

[00055] As Figuras 4 a 7 contêm fotografias de vistas superiores para os produtos abrasivos 8 a 11 revestidos de acordo com a tabela 2. As Figuras 3 e 5 mostram, portanto, produtos abrasivos com tamanho de grãos No. 36, sendo que a Figura 4 apresenta um disco abrasivo com aditivo abrasivo aplicado a seco de acordo com a invenção e a Figura 5 apresenta um abrasivo com aditivo abrasivo aplicado de forma úmida. As Figuras 6 e 7 apresentam meios abrasivos com tamanhos de grãos No. 50.

[00056] Como se pode depreender da comparação das Figuras, as partículas do aditivo abrasivo de acordo com a aplicação seca conforme a invenção (Figuras 4 e 6) estão previstas na superfície do produto abrasivo e especialmente também acima dos diferentes grãos abrasivos. Além disso, as partículas do aditivo abrasivo são distribuídas essencialmente de forma homogênea pela superfície. Nos exemplos comparativos com aplicação úmida (Figuras 5 e 7) por sua vez, as partículas do aditivo abrasivo penetram mais entre os grãos abrasivos e, portanto, praticamente não mais são visíveis. Tabela 2

[00057] A Figura 8 apresenta uma fotografia de uma vista de um corte por um produto abrasivo convencional, no qual o aditivo abrasivo 5 está embutido em um revestimento adicional 6 aplicado de forma líquida. Como aqui pode ser reconhecido nitidamente, encontra-se uma grande parcela do aditivo abrasivo nas áreas entre os grãos abrasivos onde, todavia, não podem prever a sua ação prevista.

[00058] A Figura 9 apresenta uma fotografia de um corte por um outro produto abrasivo de acordo com a invenção. Os grãos abrasivos 3, por meio de um ligante de base 2, estão ligados em uma base 1 de fibra de vulcano com a espessura de 0,8 mm. A base 1, aglutinante básico 2 e grãos abrasivos 3 são recobertos por uma camada de ligante de cobertura 4. Acima desta camada encontra-se outra camada de aditivo abrasivo 5 de aplicação seca. Como também se depreende desta imagem, a camada de aditivo abrasivo 5 apresenta uma espessura essencialmente homogênea. Além disso, pode se reconhecer que o aditivo abrasivo (5) praticamente não penetrou na camada de ligante de cobertura 4. Além disso, as partículas do aditivo abrasivo 5 serão diretamente ligadas pelo ligante de cobertura 4. Não há, portanto, necessidade de outro aglutinante como é necessário na aplicação úmida convencional do revestimento adicional.

[00059] A Figura 10 apresenta curvas de Abbott de vários abrasivos, que foram determinados de acordo com a norma DIN EM ISO 4287. A primeira curva 1 foi medida em uma base, na qual estava ligada uma mistura de grãos abrasivos de Corúndio. Esta mistura continha Corúndio semi beneficiado da granulação P120 e Corúndio cerâmico da granulação No. 120. Esta base apresentou uma diferença de altura de 436 pm com a expressão de "diferença de altura" compreende-se aqui e em seguida a diferença das alturas de um ponto da superfície mais distanciada da base e um ponto da superfície situado mais próximo da base; a diferença de altura, portanto, é igual a diferença dos valores de ordenadas da curva de Abbott de 0% e 100%.

[00060] Após a aplicação de um ligante de cobertura resultou a segunda curva (2) com uma diferença de altura de 368 pm. a terceira curva (3) foi determinada para um abrasivo de acordo com a invenção, no qual foi aplicado seco Tetrafluorborato de Potássio (KBF4) com tamanho de grãos médios de 25 pm e em uma quantidade de cerca de 64 gm2; a diferença de altura aqui é de 386 pm em comparação correspondente, a quarta curva 4 apresenta o resultado por um produto abrasivo convencional, no qual o Tetrafluorborato de Potássio foi aplicado em uma dispersão; resultou uma diferença de altura de 288 pm. a dispersão foi aplicada em uma quantidade de 120 g/m2,o que produziu uma quantidade aplicada de 54 g/m2 do Tetrafluorborato de Potássio.

[00061] Como pode ser reconhecida com base na Figura 10, a terceira curva (3) do produto abrasivo de acordo com a invenção, em parcelas de material inferiores a cerca de 15%, está situada acima da quarta curva (4) do abrasivo convencional, à etapa que no caso de parcelas materiais mais altas situa-se abaixo. Isto deve ser atribuído a que na aplicação seca, um número relativamente grande das partículas do aditivo abrasivo se encontra na área das saliências mais elevadas (portanto, na área de uma profundidade de espaço de corte de 0 pm). Na aplicação úmida de acordo com a curva 3, uma parcela maior do aditivo abrasivo caiu para a área entre os grãos abrasivos, de maneira que aqui é maior a parcela de material com maiores profundidades do espaço de corte. Além disso, a diferença da curva (3) em relação ao abrasivo de acordo com a invenção é maior do que a diferença de altura da curva (4) em relação ao produto abrasivo convencional. Também isto deve ser atribuído ao fato de que uma grande parcela das partículas do aditivo abrasivo se encontra na área das saliências mais altas.

Claims

1. Método para a produção de um produto abrasivo revestido, contendo as seguintes etapas, a) produção ou fornecimento de um pré-produto abrasivo, abrangendo uma base (1), uma variedade de grãos abrasivos (3), ligados na base, bem como pelo menos uma camada de um ligante de cobertura (4), que encobre pelo menos parcialmente os grãos abrasivos (3), sendo que o ligante de cobertura (4) mais alto não é curado; b) aplicação de pelo menos um aditivo abrasivo no ligante de cobertura (4) mais alto, não curado; c) cura do ligante de cobertura mais alto (4); caracterizado pelo fato de que, o aditivo abrasivo na etapa b) é aplicado de forma seca, sendo especialmente polvilhado.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, o aditivo abrasivo na etapa b) é polvilhado na forma de um pó, na forma de flocos, na forma de fibras, na forma de aglomerados e/ou na forma de cápsulas, sendo especialmente polvilhado.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, pelo menos 90% em peso preferencialmente pelo menos 95% em peso, mais preferido pelo menos 99% em peso das partículas (5) do aditivo abrasivo, especialmente preferido todas as partículas (5) do aditivo abrasivo apresentam um tamanho na faixa de 0,1 pm até 2 mm, preferencialmente 0,1 pm até 0,5 mm, especialmente preferido de 0,1 pm até 0,1 mm.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, o tamanho médio das partículas (5) do aditivo abrasivo é menor do que o tamanho médio dos grãos abrasivos (3).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, o aditivo abrasivo é aplicado em uma quantidade que está situada na faixa de 10 g/m2 até 500 g/m2, preferivelmente de 20 g/m2 até 400 g/m2, especialmente preferido de 25 g/m2 até 250 g/m2.

6. Produto abrasivo revestido obtido através de um método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o tamanho médio das partículas (5) do aditivo abrasivo é menor do que o tamanho médio dos grãos abrasivos (3).

7. Produto abrasivo de acordo com a reinvindicação 6, ca-racterizado pelo fato de que, a relação da espessura da camada do aditivo abrasivo está acima dos grãos abrasivos (3) para com a espessura da camada do aditivo abrasivo entre os grãos abrasivos (3), é no mínimo 30%, preferencialmente no mínimo 50%, especialmente preferido no mínimo 70%.

8. Produto abrasivo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que, pelo menos 60% em peso, preferivelmente no mínimo 80% em peso, especialmente preferido pelo menos 90% em peso das partículas (5) do aditivo abrasivo estão dispostos em uma camada externa do produto abrasivo, cuja espessura é no máximo 60%, preferencialmente no máximo 40%, especialmente preferido no máximo 30% da espessura global da camada do ligante de cobertura mais alto (40) e dos aditivos de abrasão.

9. Produto abrasivo de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que, a quantidade de aplicação média das partículas (5) do aditivo abrasivo acima dos grãos abrasivos (3) diverge da quantidade de aplicação média das partículas (5) do aditivo abrasivo entre os grãos abrasivos (3) em menos de 60%, preferencialmente menos de 50%, especialmente preferido menos de 40%.