BR112014000995B1 - Instalaqao de filtraqao e processo para operaqao de uma instalaqao de filtraqao - Google Patents
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Abstract
INSTALAÇÃO DE FILTRAÇÃO E PROCESSO PARA OPERAÇÃO DE UMA INSTALAÇÃO DE FILTRAÇÃO. A presente invenção refere-se a produzir uma instalação de filtração, que compreende um dispositivo de filtração para purificar uma corrente de gás bruto carregada com excedente de pulverização de verniz, por meio da qual pode ser realizada uma operação e filtração com economia de material e deficiente, sendo que o dispositivo de filtração compreende um elemento de filtro, no qual excedente de pulverização de verniz da corrente de gás bruto carregada com excedente de pulverização de verniz é depositado, junto com o material auxiliar de filtração alimentado à corrente de gás bruto, um recipiente de recepção, para receber um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, e um dispositivo de remoção para remover pelo menos parte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração do recipiente de recepção. Para esse fim, ainstalação de filtração compreende um dispositivo de tratamento para tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a uma instalação de filtração, que compreende um dispositivo de filtração para purificação de uma corrente de gás bruto carregada com excedente de pulverização de verniz, sendo que o dispositivo de filtração compreende um elemento de filtro, no qual o excedente de pulverização do material auxiliar de filtração alimentado com a corrente de gás bruto, carregada com o excedente de pulverização, junto com a corrente de gás bruto pode ser separado. Além disso, o dispositivo de filtração compreende um recipiente de recepção para recepção de um sistema de excedente de pulverização e material auxiliar de filtração e um dispositivo de retirada de pelo menos uma parte do sistema de excedente de pulverização e material auxiliar de filtração do recipiente de recepção.
[0002] Em princípio, em uma instalação de filtração desse tipo pode estar previsto que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, depois de um determinado tempo de operação do dispositivo de filtração, é retirado do recipiente de recepção e descartado e que a esse dispositivo de filtração, para a operação continuada da instalação de filtração, é alimentado material auxiliar de filtração não carregado com excedente de pulverização.
[0003] A presente invenção tem por base a tarefa de pôr à disposição uma instalação de filtração do tipo citado incialmente, por meio da qual pode ser realizada uma operação de filtração eficiente, com economia de material.
[0004] Essa tarefa é solucionada de acordo com a invenção pelo fato de que a instalação de filtração compreende um dispositivo de tratamento para tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[0005] Um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser, por exemplo, uma mistura de partículas de excedente de pulverização de verniz e partículas de material auxiliar de filtração.Particularmente, um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode estar formado por conglomerados e/ou aglomerados de partículas de excedente de pulverização de verniz, particularmente gotículas d verniz, e partículas de material auxiliar de filtração, particularmente grânulos de farinha mineral.
[0006] Um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode consistir, por exemplo, substancialmente, em aglomerados e/ou conglomerados de partículas de excedente de pulverização e partículas de material auxiliar de filtração.
[0007] Além disso, um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode estar formado por material auxiliar de filtração tratado, particularmente, um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado.
[0008] Pelo fato de que a instalação de filtração compreende de acordo com a invenção um dispositivo de tratamento, para amento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração , é, de preferência, dispensável um descarta completo do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, já depois do uso por uma vez do material auxiliar de filtração em um dispositivo de filtração. Pelo contrário, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser alimentado novamente, de preferência, como material auxiliar de filtração a um dispositivo de filtração. Com isso, é possível uma operação com economia de material e eficiente de uma instalação de filtração.
[0009] O sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração acumula-se, particularmente, depois de umprocesso de limpeza do elemento de filtro, no recipiente de recepção , de preferência, disposto abaixo do elemento de filtro, para material auxiliar de filtração e/ou para um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração (também chamado de “recipiente de recepção de material auxiliar de filtração”).
[00010] A instalação de filtração compreende, de preferência, um ou mais dispositivos de filtração e/ou um ou mais dispositivos de tratamento.
[00011] O dispositivo de filtração compreende, de preferência, um ou mais elementos de filtro, um ou mais recipientes de recepção e/ou um ou mais dispositivos de retirada.
[00012] Como material auxiliar de filtração pode ser usado, particularmente, qualquer meio, que está em condições de receber uma proporção de líquido do excedente de pulverização de verniz.
[00013] São particularmente de interesse como materiais auxiliares de filtração, por exemplo, cal, farinha mineral, particularmente, farinha calcárea, silicatos de alumínio, óxido de alumínio, óxidos de silício, verniz em pó ou similares.
[00014] Alternativamente ou complementarmente, para esse fim, também podem ser usados como material auxiliar de filtração, para recepção e/ou ligação da o excedente de pulverização de verniz partículas com uma estrutura d espaço oco e superfície interna grande em relação às suas medidas externas, por exemplo, zeólitos naturais e/ou sintéticos, ou outros copos ocos, por exemplo, esféricos, de polímeros, vidro ou silicato de alumínio e/ou fibras naturais ou produzidas sinteticamente.
[00015] Como zeólitos são designados, particularmente, aluminossi- licatos, que apresentam a fórmula geral Mπ+x/n[(Alθ2)x' (Siθ2)y_. z IW (Mn+: cátion metálico; x/n: fator estequiométrico, que resulta da carga do cátion e da do ânion de alujminato (= “módulo”). Podem ser usados,por exemplo, zeólitos de cálcio, magnésio, cálcio-magnésio, sódio e/ou potássio. De preferência, são usadas misturas de desses zeólitos.
[00016] Altemativamente ou complementarmente, para esse fim também podem ser usadas como material auxiliar de filtração, para recepção e/ou ligação do excedente de pulverização de verniz, partículas que reagem quimicamente como excedente de pulverização, por exemplo, partículas quimicamente reativas com grupos amino, epóxi- do, carboxila, hidroxila ou iisocianato, partículas quimicamente reativas de óxido de alumínio tratadas adicionalmente com octilsilano ou mono- , oligo- ou polímeros, silanos, silanois ou siloxanos sólidos ou líquidos.
[00017] O material auxiliar de filtração consiste, de preferência, em uma pluralidade de partículas de material auxiliar de filtração, que apresentam, particularmente, um diâmetro médio no âmbito de aproximadamente 10 pm até aproximadamente 100 pm.
[00018] O material auxiliar de filtração é, particularmente um material fluente, em forma d e partículas, que também é designado como material de “precoat” [revestimento prévio].
[00019] O material auxiliar de filtração serve para depositar-se como camada de bloqueio na superfície do elemento de filtro, para impedir que essa superfície fique colada por partículas de excedente de pulverização de verniz aderentes. Por limpeza periódica do elemento de filtro, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração chega do elemento de filtro ao recipiente de recepção.
[00020] Em uma modalidade da invenção está previsto que o dispositivo de tratamento compreende um dispositivo de tratamento térmico, por meio do que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser tratado termicamente para tratamento do mesmo.
[00021] Um dispositivo de tratamento térmico pode ser, particular-mente, um dispositivo de aquecimento, por meio do qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser aquecido.Particularmente, por meio de um dispositivo de aquecimento, pode ser evaporada uma proporção de líquido no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00022] Um dispositivo de tratamento térmico pode estar formado, ainda, como dispositivo de combustão. Por meio de um dispositivo de combustão, podem ser queimados, particularmente, componentes facilmente voláteis, particularmente, orgânicos, do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração , por exemplo, solventes, e, desse modo, ser removidos do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração. Particularmente, pode dar-se uma combustão oxidativa do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00023] Pode ser vantajoso, ainda, quando um dispositivo de tratamento térmico compreende um dispositivo de pirolisação, por meio do qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser pirolisado.
[00024] Pode ser vantajoso quando o dispositivo de tratamento compreende vários dispositivo de tratamento térmicos, que apesen- tam, de preferência, diferentes funções. Particularmente, pode estar previsto que por meio de um dispositivo de tratamento térmico formado como dispositivo de aquecimento, componente líquidos do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração são evaporados. Por meio de um dispositivo de tratamento térmico formado como dispositivo de combustão e/ou como dispositivo de pós- combustão, pode dar-se, então, por exemplo, uma combustão dos componentes combustíveis da proporção de líquido. Particularmente, desse modo, solventes que são liberados do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração são queimados e,com isso, tornados inócuos.
[00025] Pode ser vantajoso quando um dispositivo de tratamento térmico está formado como dispositivo de refrigeração. Particularmente, por meio desse dispositivo de refrigeração, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser resfriado para baixo de uma temperatura de transição de vidro, de modo que, de preferência, o excedente de pulverização de verniz se fragiliza.
[00026] Um dispositivo de tratamento térmico pode, ainda, estar formado como um dispositivo de secagem, por meio do qual pode ser alimentado ao sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, para secagem do mesmo, por exemplo, ar seco, que ainda não está saturado e pode absorver umidade. O ar é, de preferência ar quente, que apresenta uma temperatura de, por exemplo, aproximadamente 40°C, particularmente, pelo menos, aproximadamente, 60°C.
[00027] Particularmente, para esse fim pode ser usado ar, que se origina de um dispositivo de secagem de peças a trabalhar, para secagem de peças a trabalhar envernizadas.
[00028] Como dispositivo de combustão, como dispositivo de pós- combustão e/ou como dispositivo de aquecimento, pode ser usado, particularmente, um forno giratório , um secador oscilante, um secador helicoidal, um secador de camada turbulenta e/ou um secador de corrente. A alimentação do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração ao dispositivo de combustão, ao dispositivo de pós-combustão e/ou ao dispositivo de aquecimento, pode dar-se através de uma hélice transportadora e/ou através de uma calha sacudidora.
[00029] Por exemplo, no uso de secadores de camada turbulenta e secadores de corrente, uma dosagem do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode dar-se pormeio de um transporte pneumático, por exemplo, por meio de um transporte volante, um transporte de corrente densa e/ou um transporte de tampão.
[00030] De preferência, o dispositivo de combustão, o dispositivo de pós-combustão e/ou o dispositivo de aquecimento são operados eletricamente e/ou com gás.
[00031] Em uma modalidade da invenção está previsto que o dispositivo de tratamento compreende um ou mais dispositivos de tratamento mecânicos, pro meio dos quais o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser tratado mecânico para tratamento do mesmo. Particularmente, pode estar previsto que, com isso, aglomerados de material de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração são rompidos.
[00032] Particularmente, pode estar previsto que um dispositivo de tratamento mecânico está formado como dispositivo de moagem, por meio do qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser moído.
[00033] Um dispositivo de tratamento mecânico é, ainda, de preferência, um dispositivo de trituração, para trituração de aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00034] Pode ser vantajoso quando o dispositivo de tratamento compreende um dispositivo de tratamento pneumático, por meio do qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser solicitado com ar para tratamento do mesmo.
[00035] Um dispositivo de tratamento pneumático pode ser, por exemplo, um dispositivo de ar comprimido, por meio do qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser solicitado com ar comprimido para tratamento do mesmo.
[00036] Além disso, um dispositivo de tratamento pneumático pode ser um dispositivo de turbilhonamento, por meio do qual o sistema deexcedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser turbilhonado. Particularmente, por meio desse dispositivo de turbihonamento, em conexão com placas de choque, pode ser obtido que s aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração turbilhonados se choquem uns nos outros e contra as placas de choque e, com isso, sejam triturados.
[00037] Além disso, por meio de um sistema de tratamento pneumático, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, de preferência, pode ser secado.Particularmente, uma secagem pode ocorrer e/ou ser acelerada pelo fato de que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é turbilhonado.
[00038] Por meio do dispositivo de tratamento, pode ser realizado, de preferência um tratamento mecânico e/ou químico do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00039] A instalação de filtração compreende, de preferência, um dispositivo de armazenamento para recepção e armazenamento de material auxiliar de filtração e/ou de um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00040] Um dispositivo de armazenamento pode estar formado, por exemplo, como um silo, particularmente, como um silo de armazenamento e/ou silo misto.
[00041] Por meio de um dispositivo de armazenamento, pode dar- se, particularmente, fora do recipiente uma recepção e armazenamento de material auxiliar de filtração e/ou de um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00042] Em uma modalidade da invenção está previsto que um dispositivo de armazenamento seja um dispositivo de armazenamento intermediário para o armazenamento intermediário de um sistema tratado de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de .Depreferência, ao dispositivo de armazenamento intermediário pode ser alimentado o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado do dispositivo de tratamento. Além disso, pode estar previsto que por meio do dispositivo de armazenamento intermediário o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado pode ser posto à disposição para pelo menos um dispositivo de filtração. Uma vantagem do dispositivo de armazenamento intermediário é que, com o mesmo pode ser amortecido o esvaziamento irregular dos recipientes de recepção individuais e, com isso, é possível uma alimentação contínua, de preferência, a um forno giratório com material auxiliar.
[00043] Pode ser vantajoso quando um dispositivo de armazenamento é um dispositivo de armazenamento intermediário para o armazenamento intermediário de um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração retirado do recipiente de recepção, e a ser alimentado ao dispositivo de tratamento. Nesse caso, pode estar previsto que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração possa ser alimentado ao dispositivo de armazenamento intermediário. Além disso, pode estar previsto que por meio do dispositivo de armazenamento intermediário o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser posto à disposição para o dispositivo de tratamento.
[00044] O sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, que deve ser alimentado ao dispositivo de tratamento, também é designado como sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração a ser tratado.
[00045] Em uma modalidade da invenção está previsto que a instalação de filtração compreenda um dispositivo de controle e um dispositivo de regulação, por meio dos quais pode ser determinado se o material auxiliar de filtração, posto à disposição do dispositivo de filtraçãopara purificação da corrente de gás bruto, é material auxiliar fresco ou um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00046] Particularmente, por meio de um dispositivo de controle e/ou de um dispositivo de regulação pode ser detectado um número de procedimentos de tratamento, de modo que pode ser determinado e, de preferência, evitado um enriquecimento (alto demais) de excedente de pulverização de verniz no material auxiliar de filtração.
[00047] material auxiliar de filtração carregado com excedente de pulverização de verniz, é, particularmente o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração purificado por pelo menos um elemento de filtro.
[00048] Pode ser vantajoso quando a instalação de filtração compreende um dispositivo misturador, por meio do qual material auxiliar de filtração fresco, não carregado, e um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração podem ser reunidos e misturados.
[00049] Particularmente, pode estar previsto que a instalação de filtração compreenda um dispositivo misturador, por meio do qual material auxiliar de filtração fresco, não carregado, e um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado podem ser reunidos e misturados.
[00050] Alternativamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que a instalação de filtração compreenda pelo menos um dispositivo misturador, por meio do qual material auxiliar de filtração fresco, não carregado, e um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração não tratado podem ser reunidos e misturados.
[00051] Além disso, pode estar previsto que a instalação de filtração, particularmente, pelo menos um dispositivo de filtração compre-enda pelo menos um dispositivo misturador (dispositivo de mistura íntima), por meio do qual um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser misturado intimamente, de modo que é obtenível um sistema substancialmente homogêneo, no qual partículas de material auxiliar de filtração, carregadas com excedente de pulverização de verniz e partículas de material auxiliar de filtração não carregadas estão dispostas distribuídas de modo substancialmente uniforme.
[00052] A instalação de filtração compreende, de preferência, um dispositivo de medição para medição do grau de carga, isto é, da proporção de excedente de pulverização de verniz no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, por exemplo, com relação ao volume total e/ou à massa total do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00053] De preferência, por meio de um dispositivo de controle e/ou um dispositivo de regulação pode ser controlada e/ou regulada uma relação de mistura para mistura do material auxiliar de filtração fresco, não carregado, com o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, particularmente, na dependência do grau de carga do material auxiliar de filtração com excedente de pulverização de verniz.
[00054] A instalação de filtração é particularmente apropriada para uso em uma instalação de envernizamento para envernizamento de peças a trabalhar, particularmente, de carrocerias de automóveis.
[00055] Uma instalação de envernizamento compreende, de preferência, pelo menos um dispositivo de filtração para separação de excedente de pulverização de verniz de uma corrente de gás bruto que contém partículas de excedente de pulverização (excedente de pulverização de verniz), sendo que o pelo menos um dispositivo de filtração compreende, particularmente, o seguinte: -uma carcaça, que limita uma câmara de gás bruto e na qual está disposto pelo menos um elemento de filtro do dispositivo de filtração; -pelo menos um canal de entrada para entrada da corrente de gás bruto na câmara de gás bruto do dispositivo de filtração; e/ou -um dispositivo de introdução (de material auxiliar de filtração), para introdução de material auxiliar de filtração ou de um sistema (mistura) de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração na corrente de gás bruto.
[00056] A instalação de envernizamento, de preferência, não apresenta nenhum dispositivo para separação a úmido de excedente de pulverização de verniz.
[00057] O dispositivo de introdução (de material auxiliar de filtração) compreende, de preferência, pelo menos um mecanismo de tratamento (dispositivo de tratamento), particularmente, pelo menos um dispositivo de tratamento e/ou pelo menos um recipiente de recepção.
[00058] Além disso, a Instalação de envernizamento compreende, de preferência -uma cabine de envernizamento, na qual peças a trabalhar podem ser envernizadas com verniz; -um dispositivo transportador (de peça a trabalhar), por meio do qual as peças a trabalhar podem ser transportadas em uma direção de transporte (de peça a trabalhar) através da cabine de envernizamento; -uma instalação de separação e/ou filtração (simplificando como “instalação de filtração”, para purificação de uma corrente de gás bruto, que está deixando a cabine de envernizamento, e que absorveu excedente de pulverização de verniz na cabine de envernizamento,
[00059] sendo que a instalação de filtração compreende pelo menos um dispositivo de filtração para separação do excedente de pulve-rização de verniz da corrente de gás bruto; e/ou -pelo menos uma tubulação de gás puro para uma corrente de gás puro, que é obtenível por purificação da corrente de gás bruto por meio do pelo menos um dispositivo de filtração.
[00060] Pelo menos um dispositivo de filtração está formado, de preferência, como dispositivo de filtração regenerativo. Por um dispositivo de filtração regenerativo deve ser entendido um dispositivo de separação para separação e impurezas de uma corrente de gás guiada através da cabine de envernizamento, particularmente para separação de excedente de pulverização de verniz de uma corrente de gás que contém partículas de excedente de pulverização, no qual impurezas separadas podem ser purificadas sem precisar trocar os elementos de filtro do dispositivo de filtração.
[00061] Como um dispositivo de filtração regenerativo (disposição de filtração), também está previsto, particularmente, um dispositivo de filtração, que apresenta um ou mais elementos de filtro secos e/ou um ou mais dispositivos de separação secos, nos quais uma purificação de uma corrente de gás ocorre, substancialmente, sem a adição de um líquido nos elementos de filtro. Independentemente disso, podem estar previstas etapas de purificação subsequentes ou dispostas a montante, por outro lado, sob uso de solventes ou agentes de purificação líquidos (em condições normais).
[00062] Independentemente da função de purificação de um elemento de filtro seco ou de um dispositivo de separação seco, que ocorre sem adição de um líquido, pode estar previsto que pelo menos um elemento de filtro seco e/ou pelo menos um dispositivo de separação seco para purificação dos mesmos, particularmente, para remoção de um bolo de filtração de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, sejam solicitados com um líquido, particularmente, um líquido de purificação. Uma purificação de pelo menos umelemento de filtro seco e/ou pelo menos um dispositivo de separação seco pode, portanto, dar-se a úmido, enquanto uma operação de se- paração/operação de filtração dá-se, de preferência, a seco.
[00063] Em um dispositivo de filtração regenerativo pode estar previsto que o dispositivo de filtração compreendem pelo imenso um elemento de filtro, que na operação de filtração está dotado de uma camada de bloqueio e/ou uma camada de proteção, que compreende material auxiliar de filtração, particularmente farinha mineral, de preferência, farinha calcárea e/ou zeólitos naturais e/ou sintéticos.
[00064] Desse modo, pode ser impedido na operação de filtração do dispositivo de filtração que o elemento de filtro fique obstruído com impurezas da correte de gás alimentada ao dispositivo de filtração. Por uma limpeza da camada de bloqueio ou camada de proteção do elemento de filtro do dispositivo de filtração, pode dar-se uma regeneração particularmente simples do elemento de filtro, que, subsequentemente, por aplicação de uma camada de bloqueio fresca ou uma camada de proteção fresca, pode ser usado novamente.
[00065] Como verniz é de interesse, particularmente, verniz em pó ou verniz fluido.
[00066] Com o termo “verniz fluido”, é designado, nesse caso - diferentemente do termo “verniz em pó” -um verniz com uma consistência fluida, de líquida a pastosa (por exemplo, no caso de um plastissol de PVC). O termo “verniz fluido” compreende, particularmente, os termos “verniz líquido” e “verniz úmido”. No uso de verniz fluido, o excedente de pulverização de verniz da cabine de envernizamento é, portanto, um excedente de pulverização de verniz fluido, no uso de verniz úmido, um excedente de pulverização de verniz úmido.
[00067] A instalação de filtração pode compreender, ainda, pelo menos um dispositivo de classificação, por exemplo, um separador de tubo ascendente e/ou um separador ZZ (separador em zigue-zague),para separação dos componentes finos do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração dos componentes mais grossos do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração. Particularmente, por meio desse dispositivo de classificação, partículas de material auxiliar de filtração, que não estão carregadas com excedente de pulverização de verniz, podem ser separados de aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração (partículas mais grossas).
[00068] Um dispositivo de classificação serve, de preferência, para a separação das frações grossas das frações finas no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, particularmente, pelo menos parcialmente tratado.
[00069] Além disso, pode estar previsto que um dispositivo de classificação está formado como separador detentor, por meio do qual partículas de material auxiliar de filtração não carregadas podem ser separadas de aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00070] A presente invenção refere-se, ainda, a um processo para operação de uma instalação de filtração, particularmente, de uma instalação de filtração de acordo com a invenção, que compreende o seguinte: -alimentação de uma corrente de gás bruto carregada com excedente de pulverização de verniz a um dispositivo de filtração de uma instalação de filtração; -introdução de material auxiliar de filtração na corrente de gás bruto; -separação de um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração e recepção do mesmo em um recipiente de recepção.
[00071] A presente invenção tem por base a tarefa de pôr à dispo-sição a esse respeito, um processo para operação de uma instalação de filtração, que pode ser realizado com pouca complexidade de material de modo eficiente.
[00072] Essa tarefa é solucionada de acordo com a invenção pelo fato de que pelo menos uma parte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é tratada por meio de um dispositivo de tratamento.
[00073] O processo de acordo com a invenção apresenta, de preferência as características e/ou vantagens descritas acima, em conexão com a instalação de filtração de acordo com a invenção.
[00074] Em uma modalidade da invenção está previsto que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é tratado termicamente para tratamento do mesmo.
[00075] Particularmente, pode estar previsto que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração para tratamento do mesmo, é secado, inflamado, queimado, e/ou refrigerado e/ou submetido a um processo de pirólise.
[00076] Por exemplo, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é aquecido (aquentado) por contato direto com um dispositivo de aquecimento, por exemplo, elétrico, e/ou com uma chama de queimador e/ou com gases de escapamento de queimador quentes. De preferência, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é aquecido (aquentado) indiretamente, sendo que, particularmente, está prevista uma proteção e/ou um trocador de calor entre o sistema, por um lado, e o dispositivo de aquecimento, um meio de aquecimento, uma chama de queimador e/ou gases de escapamento de queimador quentes, por outro lado.
[00077] Pode ser vantajoso quando o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é solicitado com arcomprimido para tratamento do mesmo. Desse modo, por um lado, pode ser obtida uma secagem do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.Além disso, desse modo, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser turbilhonado.Particularmente, quando o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é acelerado por meio de um dispositivo de ar comprimido em direção a placas de choque, pode ser obtido um turbilhonamento e, ao mesmo tempo, uma trituração de aglomerados.
[00078] Pode ser vantajoso quando um recipiente de recepção está dotado de pelo menos um dispositivo de tratamento pneumático. Particularmente, pode estar previsto que o dispositivo de tratamento pneumático compreende pelo menos um bocal de ar, particularmente um bocal de Lavai, por meio do qual ar pode ser introduzido com sobre- pressão (acima da pressão normal de 1013 mbar), por exemplo, entre aproximadamente 0,1 bar e aproximadamente 7 bar de sobrepressão, de preferência com aproximadamente 2 bar de sobrepressão, no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de fil-tração.
[00079] De preferência, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é turbilhonado por meio de ar comprimido e, devido a choques dos aglomerados uns com os outros e/ou com paredes do recipiente de recepção e/ou com placas de choque, é triturado.
[00080] O dispositivo de tratamento pneumático pode compreender um compressor de ar. Alternativamente ou complementarmente a isso, o dispositivo de tratameto pneumático pode ser operado com ar comprimido.
[00081] O ar para o dispositivo de tratamento pneumático é, particularmente, ar fresco, que é ramificado de um dispositivo de alimentaçãode ar fresco de uma instalação d envernizamento, particularmente, de uma alimentação de ar fresco para um processo de envernizamento da instalação de envernizamento e/ou ar ambiente ou ar de salas de produção, particularmente, filtrado, que, de preferência, é comprimido.
[00082] Alternativamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que seja usado ar de escapamento, particularmente purificado, da instalação de envernizamento para o dispositivo de tratamento pneumático.
[00083] Um dispositivo de tratamento pneumático pode compreende, ainda, uma camada turbulenta, que está disposta, por exemplo, no recipiente de recepção. Uma camada turbulenta compreende, de preferência, um ou mais bocais, por meio dos quais as partículas de material auxiliar de filtração ou aglomerados do excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração podem ser aceleradas umas contra as ouras e/ou contra placas de choque, para causar um rompimento dos aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00084] Pelo menos um bocal de pelo menos um dispositivo de tratamento pneumático está , de preferência, disposto de tal modo que um jato de ar gerado por meio do bocal está dirigido, substancialmente, horizontal mente ao sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração. Alternativamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que pelo menos um bocal de pelo menos um dispositivo de tratamento pneumático está disposto de tal modo que pelo menos um jato de ar está dirigido verticalmente ou em um ângulo(oblíquo) sobre o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, particularmente, pode estar previsto que um jato de ar permeie o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração verticalmente, de baixo para cima, verticalmente, de cima para baixo, ou diagonalmente.
[00085] Pode ser vantajoso quando está prevista pelo menos uma obstrução de corrente, por meio da qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser mantido no recipiente de recepção, para prolongamento de um processo de trituração pneumático (processo de moagem), antes de ser alimentado à corrente de gás bruto e, finalmente, aos elementos de filtro.
[00086] Além disso, pode estar previsto que pelo menos um dispositivo de tratamento pneumático compreende pelo menos um bocal, que está disposto de tal modo que um jato de ar está dirigido perpendicularmente ou em um ângulo (oblíquo) sobre uma parte de um dispositivo misturador e/ou um (outro) dispositivo de tratamento mecânico, de modo que o dispositivo misturador e/ou o dispositivo de tratamento mecânico formam uma ou mais placas d choque para aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00087] Particularmente, o dispositivo misturador e/ou o (outro) dispositivo de tratamento mecânico está formado de tal modo que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é transportado em direção a pelo menos um bocal de pelo menos um dispositivo de tratamento pneumático, para poder introduzir o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração em uma corrente de ar gerada por pelo menos um bocal.
[00088] O processo do rompimento de aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, por exemplo, um processo de moagem mecânico ou pneumático, pode dar-se, de preferência, continuamente ou ciclicamente.
[00089] Em uma modalidade a invenção está previsto que ao sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é alimentado pelo menos um adjuvante de tratamento para tratamento do mesmo.
[00090] De preferência, pode ser alimentado ao sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, para tratamento do mesmo, pelo menos um agente de secagem, por exemplo, gel de sílica ou zeólito, e/ou pelo menos um adjuvante de aspersão, por exemplo, areia ou farinha calcárea. Particularmente, no uso de calcário como adjuvante de aspersão, pode estar previsto que um tamanho de grão médio da farinha calcárea usada como adjuvante de aspersão é selecionado de modo maior do que um tamanho de grão médio do material auxiliar de filtração, que, por exemplo, também está formado de farinha calcárea.
[00091] Pode ser vantajoso quando pelo menos dois passos de processo, particularmente, pelo menos dois passos de processo diferentes um do outro, são realizados para tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00092] Pode ser favorável quando pelo menos dois passos de processo são realizados de modo temporalmente sucessivo para tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00093] Alternativamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que pelo menos dois passos de processo são realizados, substancialmente, simultaneamente, e ou sobrepondo-se temporalmente, para tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[00094] Pelo menos uma parte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é, de preferência, retirado do recipiente de recepção e tratado fora do recipiente de recepção.
[00095] Particularmente, a parte retirada e tratada do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é alimentada novamente como material auxiliar de filtração ao dispositivo de filtração, particularmente, novamente introduzida na corrente degás bruto.
[00096] Alternativamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que pelo menos uma parte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é tratada no recipiente de recepção. Uma retirada e uma nova alimentação do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é depois dispensável ou pode pelo menos ser retardada.
[00097] Em princípio, pode estar previsto que pelo menos uma parte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, depois da remoção do recipiente de recepção, depois do tratamento por meio do dispositivo de tratamento e/ou antes da alimentação ao pelo menos um dispositivo de filtração, é armazenado, particularmente, armazenado intermediariamente, particularmente por meio de um dispositivo de armazenamento intermediário. Desse modo, está sempre disponível uma grande quantidade de material auxiliar de filtração, particularmente de material auxiliar de filtração tratado.
[00098] Alternativamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que pelo menos uma parte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração seja retirada do recipiente de recepção, tratada e novamente alimentada ao recipiente de recepção .enquanto no dispositivo de filtração não é realizada nenhuma operação de filtração, por exemplo, durante uma operação e limpeza do dispositivo de filtração. Um armazenamento externo do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é, então, de preferência, dispensável.
[00099] De preferência, ocorre uma troca do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração no recipiente de recepção durante a operação normal da instalação de filtração.
[000100] Particularmente, nesse caso, pode ser dispensado um dispositivo de armazenamento intermediário, quando dentro de um tempode, por exemplo, aproximadamente dois a aproximadamente três minutos, pelo menos uma parte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é retirada do recipiente de recepção e alimentada ao dispositivo de tratamento. De preferência, dentro desse tempo é realizado, ainda, o tratamento e o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado é imediatamente alimentado novamente ao mesmo recipiente de recepção. Na instalação de envernizamento pode, nesse caso, continuar a ser realizado o envernizamento, sem empecilho, sendo que o tempo curto sem ou apenas com uma quantidade pequena de material auxiliar de filtração pode ser coletada pelo próprio processo. Particularmente, dentro desse período curto pode dar-se ainda uma purificação da corrente de gás bruto carregada com excedente de pulverização de verniz nos elementos de filtro, uma vez que os mesmos, apesar de uma limpeza dos mesmos, ainda continuam apresentando uma fina camada de material auxiliar de filtração.
[000101] O processo de acordo com a invenção para operação de uma instalação de filtração é apropriado, particularmente, para realização em um processo para operação de uma instalação de envernizamento.
[000102] O processo para operação de uma Instalação de envernizamento compreende, de preferência, os seguintes passos de processo: -transporte de peças a trabalhar em uma direção de transporte (de peças a trabalhar) pela cabine de envernizamento por meio de um dispositivo transportador (de peças a trabalhar) e envernizamento das peças a trabalhar na cabine de envernizamento; -alimentação de uma corrente de gás bruto da cabine de envernizamento da instalação d envernizamento, que absorveu excedente de pulverização de verniz na cabine de envernizamento, a umainstalação de filtração, particularmente, uma instalação de filtração de acordo com a invenção; -separação de excedente de pulverização de verniz da corrente de gás bruto carregada com partículas de excedente de pulverização por meio de pelo menos um dispositivo de filtração da instalação de filtração, de modo que é obtida uma corrente de gás puro, sendo que por meio de pelo menos um dispositivo de introdução de material auxiliar de filtração, particularmente, por meio de um dispositivo de tratamento para o tratamento mecânico de material auxiliar de filtração e/ou de um sistema de material auxiliar de filtração e partículas de excedente de pulverização(excedente de pulverização de verniz), material auxiliar de filtração ou de um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é desintegrado.
[000103] O processo para operação de uma instalação de envernizamento apresenta, de preferência, as características e/ou vantagens descritas acima em conexão com a instalação de filtração, a instalação de envernizamento e/ou o processo para operação de uma instalação de filtração.
[000104] Além disso, a instalação de filtração, a instalação de envernizamento, o processo para operação e uma instalação de filtração e/ou o processos para operação de uma instalação de envernizamento, podem apresentar as características e/ou vantagens descritas abaixo:
[000105] De preferência, no esvaziamento de um dispositivo de filtração, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração não é armazenado em um dispositivo de armazenem-no (silo) para utilização final, mas moído novamente por meio de um dispositivo de tratamento apropriado, particularmente, um dispositivo de moagem (moinho), para um tamanho de grão médio, que corresponde, pelo menos aproximadamente, ao tamanho de grão médiode material auxiliar de filtração fresco, não carregado.
[000106] De preferência, estão previstos pelo menos dois dispositivos de armazenamento (silos), entre os quais (com referência a uma direção de transporte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração) está disposto pelo menos um dispositivo de tratamento. Por meio de pelo menos um dispositivo de armazenamento, pode ser amortecida, particularmente, uma alta necessidade de material auxiliar de filtração em momentos de pico. Além disso, desse modo, podem ser compensados tempos de tratamento mais longos, por exemplo, tempos de moagem, de modo que um tempo total para a retirada de pelo menos uma parte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração do recipiente de recepção, até a nova alimentação de material auxiliar de filtração fresco ou tratado ao dispositivo de filtração é substancialmente contente ou pelo menos uma duração predeterminada não é excedida.
[000107] A instalação de filtração compreende, de preferência, pelo menos um dispositivo transportador (de material auxiliar de filtração), por meio do qual material auxiliar de filtração e/ou o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser transportado entre os componentes individuais da instalação de filtração. Particularmente, por meio do dispositivo transportador material auxiliar de filtração ou um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser transportado de pelo menos um dispositivo de armazenamento a pelo menos um dispositivo de filtração, de pelo menos um dispositivo de filtração ao dispositivo de tratamento e/ou inversamente.
[000108] Por meio de um dispositivo de controle e/ou um dispositivo de regulação, pode ser controlado se a um dispositivo de filtração foi alimentado material auxiliar de filtração fresco ou material auxiliar de filtração já usado uma ou mais vezes e tratado. Para esse fim, podemser usados indicadores eletrônicos.
[000109] Particularmente, no tratamento múltiplo do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, existe o risco de que uma proporção de componentes orgânicos, particularmente solventes, se concentre no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração. O sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode, com isso, tornar-se combustível ou explosivo (em pó).O número de processos de tratamento e/ou a recondução ao pelo menos um dispositivo de filtração é, portanto, de preferência monitorado, de modo que uma concentração limite predeterminada de substâncias perigosas não é excedida.
[000110] O risco de um enriquecimento de componentes combustíveis ou explosivos no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser reduzido, particularmente, pelo fato de que um tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração ocorre por meio de um dispositivo de tratamento térmico.
[000111] Na dependência de um âmbito de temperatura selecionado em um tratamento térmico, pode dar-se um tratamento diferente do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração. Assim, por exemplo, solvente pode ser simplesmente evaporado do sistema, a uma temperatura de, no máximo, aproximadamente 100°C. Isso pode dar-se, particularmente, em um dispositivo de tratamento mecânico, por exemplo, um dispositivo de moagem, pelo de fato de que todo o dispositivo de moagem é aquecido e/ou pelo fato de que ao dispositivo de moagem é alimentado ar aquecido. Particularmente, pode estar previsto que o aquecimento do dispositivo de moagem sede por fricção no dispositivo de moagem, no tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de fil-tração, de modo que não é necessária uma alimentação e calor adicional, para aquecer sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração para a temperatura necessária para a evaporação de solventes. Para obtenção de uma temperatura desejada, pode ser ajustado um tempo de moagem correspondente. Além disso, pelo ajuste do tempo de moagem pode ser ajustado um grau de moagem, sendo que um tempo de moagem mais longo leva a um tamanho de grão menor (até o limite inferior determinado pela construção da ferramenta de moagem).
[000112] De preferência, em um âmbito de temperatura entre aproximadamente 100°C e aproximadamente 180°C, uma fração de verniz no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode endurecer. O ar que é alimentado, de preferência, para esse fim, pode originar-se, particularmente, de outras partes de instalação da instalação de filtração ou da instalação de envernizamento. Assim, por exemplo, pode ser usado ar de escapamento de um secador (dispositivo de secagem de peças a trabalhar) para peças a trabalhar envernizadas. O aquecimento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração para a temperatura necessária para endurecimento da proporção de verniz ocorre, de preferência, em um passo intermediário, antes do tratamento mecânico, por meio do dispositivo de tratamento mecânico, particularmente, antes da moagem por meio do dispositivo de moagem.
[000113] Em um âmbito de temperatura acima de aproximadamente 400°C, um tratamento térmico do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode dar-se pelo fato de que uma fração orgânica no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é queimada. Particularmente, para esse fim, pode estar previsto um forno giratório ou similar, ao qual pode ser alimentado o sistema de excedente de pulverização de verniz ematerial auxiliar de filtração.
[000114] Alternativamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração seja refrigerado por meio de um dispositivo de tratamento térmico formado como dispositivo de refrigeração. Particularmente, por meio desse dispositivo de refrigeração pode dar-se um esfriamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração para a temperatura (ótima) necessária para a operação do dispositivo de moagem.
[000115] Em uma modalidade da invenção está previsto que um dispositivo de tratamento esteja formado como dispositivo de alimentação, para alimentação do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração a um dispositivo de combustão, de modo que na alimentação do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração ao dispositivo de combustão pode ser realizado um tratamento mecânico, por exemplo, um processo de moagem.
[000116] Pode ser favorável quando o ar necessário para a operação de um forno giratório é o ar de escapamento de um secador (dispositivo de secagem de peças a trabalhar) para secagem de peças a trabalhar envernizadas, que é aquecido para atingir a temperatura necessária para a operação do forno giratório. O ar de escapamento do forno giratório é alimentado, de preferência, junto com os produtos de combustão como corrente de ar (parcial) a um dispositivo de pós- combustão da instalação de envernizamento.
[000117] O ar de escapamento do forno giratório, no tratamento do verniz do material auxiliar de filtração, possível no processo, é, de preferência, não mais quente do que é necessário para a pós-combustão térmica. Mas, por um lado, a corrente de ar parcial é mais quente do que a corrente de ar de alimentação à pós-combustão térmica, de mo-do que, com isso, pode ser economizado combustível. Por outro lado, desse modo, é obtida uma economia de combustível, pelo fato de que o forno giratório pode ser operado - em determinados limites - de modo autotérmico, de modo que pela energia de combustão liberada não é preciso mais reaquecer tão fortemente para manter o forno giratório na temperatura
[000118] Pode ser vantajoso refrigerar adicionalmente, de modo que a transformação do carbono de cálcio (CaCoa) contido no material auxiliar de filtração em óxido de cálcio (CaO) é impedida.
[000119] Alternativamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que para aquecimento do forno giratório, é usada uma corrente de ar parcial do ar de escapamento de secagem, depois da passagem pela pós-combustão térmica. O ar de escapamento do forno giratório é depois novamente alimentado, de preferência como corrente de ar parcial, à pós-combustão térmica.
[000120] Em dispositivo de combustão formado como forno giratório pode ser operado, por exemplo, no princípio da contracorrente. Para esse fim, é introduzido, de preferência, ar de processo quente em um espaço interno do forno giratório, no lado, no qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado termicamente, particularmente farinha mineral tratada, é retirado do espaço interno do forno giratório. O sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração a ser tratado é introduzido correspondentemente, em um lado do forno giratório, oposto a esse lado, no lado interno do forno giratório. Esse forno giratório pode oferecer a vantagem de que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, na introdução do mesmo no espaço interno do forno giratório, entra em contato diretamente com o gás de processo, isto é, com o gás de processo aquecido no forno giratório. Consequentemente, o forno giratório, consequentemente, podeser realizado, de preferência, de modo mais curto.
[000121] Alternativamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que um dispositivo de combustão esteja formado como forno giratório, que é operado no princípio da corrente contínua. O ar de processo e o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração são introduzidos, nesse caso, pelo mesmo lado no espaço interno do forno giratório. O forno giratório pode apresentar, nesse caso, um comprimento maior. De preferência, condensados que se formam podem ser mantidos por mais tempo no gás de processo quente, de modo que a probabilidade de que esses condensados também sejam queimados.A quantidade de resíduos que contêm alcatrão que se formam, pode, desse modo, ser, de preferência, reduzida.
[000122] Pode ser vantajoso quando um forno giratório compreende pelo menos uma zona de aquecimento, de preferência, duas ou mais zonas de aquecimento, particularmente, quatro zonas de aquecimento. Em zonas de aquecimento diferentes predominam, de preferência, temperaturas diferentes; Assim, por exemplo, pode estar previsto que em uma primeira zona de aquecimento uma temperatura é mantida mais baixa do que em pelo menos uma outra zona de aquecimento subsequente, para incialmente expulsar componentes voláteis.
[000123] Esses componentes voláteis podem ser, de preferência queimados facilmente, completamente, para óxido de carbono.
[000124] Pode estar previsto que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, particularmente o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado, por exemplo, farinha mineral tradada, é retirado na extremidade do forno giratório do mesmo.
[000125] Mas, pode ser vantajoso quando o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, particularmente o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliarde filtração tratado, por exemplo, a farinha mineral tratada, é retirada, particularmente, descarregada, entre duas zonas de aquecimento do forno giratório. Para esse fim, pode estar previsto um dispositivo de retirada.
[000126] O gás de processo permanece, de preferência, no forno giratório e pode ser queimado o mais completamente possível nas outras zonas de aquecimento. Um aquecimento de tubulações até a combustão definitiva do material orgânico evaporado e/ou parcialmente queimado pode, com isso, ser, de preferência evitado.
[000127] Por uma descarga do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração do forno giratório, pode ser otimizada uma separação entre gases de escamento de processo e sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado.
[000128] Pode estar previsto que pelo menos uma zona de aquecimento, que com relação a uma direção de transporte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração está disposta a jusante de um dispositivo de retirada para descarga do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado, apresenta uma temperatura mais alta do que pelo menos uma zona disposta antes do dispositivo de retirada. Com siso, pode se ajustada em seções uma temperatura mais alta no forno giratório, sem precisar temer que o material auxiliar de filtração seja ele próprio convertido quimicamente. Por exemplo, uma temperatura no forno giratório pode ser aumentada, em seções, para aproximadamente 700°C.Uma pós-combustão térmica adicional é, então, é, dispensável.
[000129] A temperatura no forno giratório é, de preferência, selecionada de tal modo que o material auxiliar de filtração não é prejudicado termicamente, mas os componentes orgânicos do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração são queimados, de preferência, completamente. Na dependência do material auxiliar de filtração usado, por exemplo, carbonato de cálcio (Ca- C03), zeólitos ou óxido de alumínio (AIO3), uma temperatura é adaptada de modo correspondente a isso no espaço interno do forno giratório.
[000130] Uma fração de verniz no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é levada por refrigeração, de preferência, para uma temperatura abaixo de uma temperatura de transição de vidro do excedente de pulverização de verniz, de modo que a fração de verniz se fragiliza e pode ser moída mais facilmente. A refrigeração do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode, para esse fim, dar-se, de preferência, antes de introdução do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração em um dispositivo de tratamento mecânico, particularmente em um dispositivo de moagem. Alternati-vamente ou complementarmente a isso, pode estar previsto que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é refrigerado no dispositivo de tratamento mecânico, particularmente no dispositivo de moagem, para a temperatura abaixo da temperatura de transição de vidro do verniz.
[000131] Pode ser vantajoso quando o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é submetido a um processo de pirólise. Com isso, podem ser removidos e/ou transformadas frações de aglutinante no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, de modo que, de preferência, sobra o material auxiliar de filtração puro, que depois está presente, de modo particularmente preferido em seu tamanho de grão médio original.
[000132] Em uma modalidade da invenção pode estar previsto quevários passos de moagem são realizados sucessivamente. Assim, por exemplo, pode estar previsto que uma determinada quantidade de material auxiliar de filtração é primeiramente alimentada ao dispositivo de filtração, ali solicitada com excedente de pulverização de verniz, depois tratada, particularmente moída, depois, novamente alimentada ao dispositivo de filtração, ali solicitada com mais excedente de pulverização de verniz, e, finalmente, novamente moída, etc. De preferência, o material auxiliar de filtração é usado até que apresente uma fração de verniz (conteúdo de verniz) predeterminada e/ou conteúdo de energia. Em um passo subsequente, é realizado, de preferência, um processo de pirólise. O processo de pirólise pode, desse modo, ser realizado com uma quantidade pequena de energia adicional as ser alimentada. A quantidade de material auxiliar de filtração, usada no pelo menos um dispositivo de filtração e a ser pirolisada, é, desse modo, de preferência, reduzida. Opcionalmente, depois da realização do processo de pirólise, ainda pode ser realizado um processo de tratamento mecânico adicional, por exemplo, um processo de moagem por meio de um dispositivo de moagem.
[000133] De preferência, o ar de escapamento é conduzido de um dispositivo de tratamento térmico de um dispositivo de purificação de ar de escapamento à instalação de filtração ou à instalação de envernizamento.
[000134] Particularmente quando material auxiliar de filtração existente no dispositivo de filtração é desintegrado no recipiente de recepção por meio de um misturador ou misturador de pás, pode estar previsto que elementos para moagem do material auxiliar de filtração sejam integrados no misturador ou misturador de pás. Assim, podem ser montados, por exemplo, discos de moagem sobre um eixo do misturador ou do misturador de pás ou um moinho de esferas pode ser integrado no eixo. Além disso, pode estar previsto que pelo menos umaparte do eixo do misturador ou do misturador de pás esteja formado como moinho de pinos.
[000135] Uma mistura de material auxiliar de filtração não carregado e material auxiliar de filtração carregado com excedente de pulverização de verniz dá-se, de preferência, em um dispositivo de armazenamento (silo, particularmente, silo de mistura, que compreende um dispositivo misturador, que está dotado, por exemplo, de ferramentas de mistura) e/ou por meio de pelo menos dois órgãos de dosagem que reúnem e misturam, por exemplo, de modo controlado ou regulado, material auxiliar de filtração não carregado e carregado em uma relação (predeterminada).
[000136] Um dispositivo de tratamento mecânico pode compreender, por exemplo, esferas de moagem, que podem ser postas em movimento por meio de um misturador, por exemplo, em um recipiente de recepção. O movimento das esferas de moagem pode depois levar a um rompimento de aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, sendo que já a um número de rotações muito baixo pode ser garantida uma moagem segura dos aglomerados, uma vez que o tempo de permanência do material auxiliar de filtração no recipiente de recepção é muito longo (várias horas até vários dias). O material auxiliar de filtração é, desse modo, moído per-manentemente, de preferência na operação de filtração do dispositivo de filtração e, portanto, também mantido de tal modo fino sem uma retirada ou um tratamento externo que sempre pode ser absorvido excedente de pulverização de verniz fresco, idealmente até o limite de recepção físico (valor de literatura para a recepção de umidade: cerca de 27% (proporção em massa percentual da substância absorvida, com relação à massa total do material auxiliar de filtração não carregado). Por meio de uma grade em uma abertura de retirada (bocal de aspiração) do recipiente de recepção, pode ser impedido que as esfe-ras de moagem sejam removidas acidental mente do recipiente de recepção, quando o sistema de material auxiliar de filtração e excedente de pulverização de verniz e é removido.
[000137] De preferência, o dispositivo de tratamento possibilita, par-ticularmente, pelo menos um dispositivo de tratamento mecânico do dispositivo de tratamento, a redução do tamanho de grão médio do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração para um valor para abaixo de aproximadamente 100 pm, de preferência abaixo de aproximadamente 50 pm, particularmente, abaixo de aproximadamente 30 pm, por exemplo, abaixo de aproximadamente 10 pm.
[000138] Outras características e vantagens da invenção são objeto da descrição abaixo e da representação em desenhos de exemplos de modalidade.
[000139] No desenho mostram:
[000140] Fig. 1 um corte transversal vertical, esquemático, por uma instalação de envernizamento para envernizamento de peças a trabalhar;
[000141] Fig. 2 uma representação esquemática de uma primeira modalidade de uma instalação de filtração da instalação de envernizamento da Fig. 1, sendo que a instalação de filtração compreende um dispositivo de tratamento para tratamento de um material auxiliar de filtração, que está formado como dispositivo de moagem;
[000142] Fig.3 uma representação esquemática correspondente à Fig.2 de uma segunda modalidade de uma instalação de filtração, na qual estão previstos dois dispositivos de armazenamento intermediários para o armazenamento intermediário de material auxiliar de filtração;
[000143] Fig.4 uma representação esquemática correspondente à Fig.2 de uma terceira modalidade de uma instalação de filtração, naqual está previsto um dispositivo misturador para mistura de material auxiliar de filtração fresco com material auxiliar de filtração carregado com excedente de pulverização de verniz;
[000144] Fig.5 uma representação esquemática correspondente à Fig.2 de uma quarta modalidade de uma instalação de filtração, na qual o dispositivo de tratamento compreende um dispositivo de tratamento térmico para aquecimento de material auxiliar de filtração a ser tratado;
[000145] Fig.6 uma representação esquemática correspondente à Fig.2 de uma quinta modalidade de uma instalação de filtração, na qual ao material auxiliar de filtração a ser tratado pode ser alimentado ao material auxiliar de filtração a ser tratado, de um dispositivo de secagem de peças a trabalhar, para secagem de peças a trabalhar envernizadas;
[000146] Fig.7 uma representação esquemática correspondente à Fig.2 de uma sexta modalidade de uma instalação de filtração, na qual está previsto um dispositivo de tratamento, que compreende um dispositivo de combustão;
[000147] Fig.8 uma representação esquemática correspondente à Fig.2 de uma sétima modalidade de uma instalação de filtração, na qual o dispositivo de tratamento compreende um dispositivo de combustão e um dispositivo de pós-combustão, sendo que ao dispositivo de combustão pode ser alimentado ar de escapamento de um dispositivo de secagem de peças a trabalhar para secagem de peças a trabalhar envernizadas;
[000148] Fig.9 uma representação esquemática correspondente à Fig.2 de uma oitava modalidade de uma instalação de filtração, na qual o dispositivo de tratamento compreende um dispositivo de combustão e um dispositivo de pós-combustão, sendo que ao dispositivo de combustão pode ser alimentado ar de escapamento do dispositivode pós-combustão;
[000149] Fig.10 uma representação esquemática correspondente à Fig.2 de uma nona modalidade de uma instalação de filtração, na qual o dispositivo de tratamento compreende um dispositivo de tratamento térmico formado como dispositivo de refrigeração;
[000150] Fig. 11 uma representação esquemática de um forno giratório operado no princípio de contracorrente;
[000151] Fig. 12 uma representação esquemática de um forno giratório operado no princípio de corrente contínua;
[000152] Fig. 13 uma representação esquemática de um forno giratório, que compreende várias zonas de aquecimento e um dispositivo de retirada.
[000153] Elementos iguais ou funcionalmente equivalentes estão dotados em todas as figuras dos mesmos sinais de referência.
[000154] Uma instalação de envernizamento representada na Fig. 2, designada, no total, com 100, compreende uma cabine de envernizamento 102, na qual peças a trabalhar 104, por exemplo, carrocerias de veículos, podem ser solicitadas (envernizadas) com verniz.
[000155] As peças a trabalhar 104 podem ser alimentandas e novamente retiradas, para esse fim, por meio de um dispositivo transportador de peças a trabalhar 108 a (de) uma região de aplicação 106 da cabine de envernizamento.
[000156] A instalação de envernizamento 100 compreende, ainda, uma câmara de pressão 110, disposta acima da cabine de envernizamento 102, por meio da qual ar pode ser alimentado à região de aplicação 106 na cabine de envernizamento 102.
[000157] Além disso, a instalação de envernizamento compreende uma instalação de filtração 112, por meio da qual o ar guiado pela região de aplciação106, que, pela aplicação de verniz sobre as peças a trabalhar 104 absorveu excedente de pulverização de verniz, pode serpurificado.
[000158] A instalação de filtração 112 compreende vários dispositivos de filtração 114.
[000159] Cada dispositivo de filtração 114 compreende uma carcaça 116, que limita uma câmara de gás bruto e na qual está disposto pelo menos um elemento de filtro 120.
[000160] Além disso, o dispositivo de filtração 114 compreende um canal de entrada 122, pelo qual uma corrente de gás bruto, que está formada pelo ar solicitado com excedente de pulverização de verniz, guiado pela região de aplicação 106, pode correr para dentro da câmara de gás bruto 118 do dispositivo de filtração 114.
[000161] O dispositivo de filtração 114 está formado como dispositivo de filtração a seco, isto é, que uma purificação da corrente de gás bruto ocorre, substancialmente, sem a adição de um líquido nos elementos de filtro 120. Pelo contrário, à corrente de gás bruto pode ser alimentado um material auxiliar de filtração, que, de preferência absorve uma fração de líquido no excedente de pulverização de verniz e, junto com o excedente de pulverização de verniz, pode ser separada no elemento de filtro 120.Com isso, é obtida uma corrente de gás puro, que deixa o dispositivo de filtração 114 por uma tubulação de gás puro 123.
[000162] Pela separação do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, é formada nos elementos de filtro 120 uma camada de bloqueio ou uma camada protetora, que pode ser facilmente limpada dos elementos de filtro 120.
[000163] O dispositivo de filtração 114 é, portanto, um dispositivo de filtração 114 regenerativo, que pode ser regenerado sem uma troca de elementos de filtro 120 e ser novamente usado.
[000164] O sistema de material auxiliar de filtração e excedente de pulverização de verniz limpado dos elementos de filtro 120 pode serrecebido em um recipiente de recepção 124 do dispositivo de filtração 114, que está disposto abaixo do elemento de filtro 120.
[000165] Um dispositivo misturador 127 serve para a mistura do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração no recipiente de recepção 124.
[000166] Um dispositivo de introdução de material auxiliar de filtração 126 está formado, por exemplo, pelo dispositivo misturador 127 no recipiente de recepção 124 e serve para a introdução de material auxiliar de filtração na corrente de gás bruto que corre pela câmara de gás bruto 118.
[000167] Por meio de um dispositivo de retirada 128, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração disposto no recipiente de recepção 124 pode ser retirado do recipiente de recepção 124.
[000168] Por meio de um dispositivo de alimentação 10, material auxiliar de filtração fresco ou tratado pode ser alimentado ao dispositivo de filtração 114.
[000169] O dispositivo de retirada 128 e o dispositivo de alimentação 130 são componentes de um dispositivo transportador 132, para transporte de material auxiliar de filtração e/ou de um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[000170] Na operação de filtração da instalação de filtração 112, o material auxiliar de filtração disposto nos dispositivos de filtração 114 no decorrer do tempo é contaminado cada vez mais intensamente com excedente de pulverização de verniz. Com isso, a capacidade do material auxiliar de filtração de ligar mais excedente de pulverização de verniz e, portanto, evitar uma contaminação permanente dos elementos de filtro 120, é prejudicada.
[000171] Portanto, a intervalos regulares o material auxiliar de filtração disposto nos dispositivos de filtração! 14 precisa ser substituídopor material auxiliar fresco.
[000172] Em princípio, porém, também pode dar-se um tratamento do material auxiliar de filtração, de modo que o material auxiliar de filtração já usado uma ou mais vezes pode ser usado, pelo menos em parte, novamente como material auxiliar de filtração tratado na instalação de filtração 112.
[000173] Nesse caso, o dispositivo de tratamento 134 compreende, particularmente, pelo menos um dispositivo de trituração 136, por meio do qual aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração podem ser desintegrados, de modo que o tamanho de grão médio do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser reduzido.
[000174] O dispositivo de tratamento 134 compreende, de preferência pelo menos um dispositivo de tratamento térmico 140, pelo menos um dispositivo de tratamento mecânico 160 e pelo menos um dispositivo de tratamento pneumático 170.
[000175] Um dispositivo de tratamento térmico 140 pode estar formado, por exemplo, como um dispositivo de aquecimento 142, um dispositivo de refrigeração 144, um dispositivo de combustão 146, um dispositivo de pirólise 148 e/ou como um dispositivo de pós-combustão 150. Um dispositivo de combustão 146 é, por exemplo, um forno giratório 152.
[000176] Um dispositivo de tratamento mecânico 160 pode ser, por exemplo, um dispositivo de moagem mecânico 162.Particularmente, um dispositivo de moagem 162 pode ser um moinho164, por meio do qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser moído para redução do tamanho de grão médio.
[000177] Um dispositivo de tratamento pneumático 170 pode se, par-ticularmente, um dispositivo de moagem pneumático 172, um disposi-tivo de turbilhonamento 174 e/ou um dispositivo de ar comprimido 176. Particularmente, por meio de um dispositivo de tratamento pneumático 170, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser turbilhonado e, com isso, triturado e/ou alimentado à corrente de gás bruto guiada pela câmara de gás bruto 118 do dispositivo de filtração 114. Pelo menos um dispositivo de tratamento pneumático 170 está disposto para esse fim, de preferência, no dispositivo de filtração 114, particularmente, no recipiente de recepção 124.
[000178] Em princípio, pode estar previsto que um tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração se dê em pelo menos um dispositivo de filtração 114, particularmente, em pelo menos um recipiente de recepção 124. Assim, pode estar previsto, por exemplo, que pelo menos um dispositivo de tratamento mecânico 160 e/ou pelo menos um dispositivo de tratamento pneumático 170 esteja disposto no dispositivo de filtração 114, particularmente, no recipiente de recepção 124, para tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[000179] De preferência, está previsto que por meio do dispositivo de tratamento 134 pode ser realizado um tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração fora de pelo menos um dispositivo de filtração 114.
[000180] Particularmente, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser transportado, para esse fim, por meio do dispositivo transportador 132 dos dispositivos de filtração 114 para o dispositivo de tratamento 134 e de volta.
[000181] A instalação de envernizamento 100 representada na Fig. 1 funciona do seguinte modo:
[000182] Na região de aplicação 106 da instalação de envernizamento 106 da cabine de envernizamento 102 da instalação de enverniza-mento 100 é envernizada uma peça a trabalhar 104, com o que o ar que corre pela cabine de envernizamento 102 é carregado com excedente de pulverização de verniz.
[000183] O ar carregado com excedente de pulverização de verniz é alimentado como corrente de gás bruto à instalação de filtração 112.
[000184] Através dos canais de entrada 122, a corrente de gás bruto é guiada nas câmaras de gás bruto 118 dos dispositivos de filtração 114 da instalação de filtração 112. Por meio de dispositivos de introdução e material auxiliar de filtração 126, material auxiliar de filtração é introduzido na corrente de gás bruto.
[000185] O excedente de pulverização de verniz da corrente de gás bruto deposita-se no material auxiliar de filtração e/ou em camada protetora de material auxiliar de filtração no pelo menos um elemento de filtro 120 de cada dispositivo de filtração 114 e, com isso, é separada da corrente de gás bruto.
[000186] A corrente de gás purificada desse modo deixa depois o dispositivo de filtração 114 como corrente de gás puro através da tubulação de gás puro 123.
[000187] Pela acumulação de excedente de pulverização de verniz no material auxiliar de filtração, a função do material auxiliar de filtração com operação de filtração permanente dos dispositivos de filtração 114 é crescentemente prejudicada, de modo que o material auxiliar de filtração precisa ser trocado ou tratado a intervalos regulares.
[000188] Na moda representada na Fig. 1 da instalação de envernizamento 100 está previsto para esse fim, em geral, um dispositivo de tratamento 134, ao qual pode ser alimentado por meio do dispositivo transportador 132 o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração disposto no recipiente de recepção 124.
[000189] No dispositivo de tratamento 134 é reduzido, particularmente, um tamanho de grão médio do sistema de excedente de pulveriza-ção de verniz e material auxiliar de filtração por desintegração de aglomerados de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[000190] O sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado pode depois ser alimentado como material auxiliar de filtração por meio do dispositivo transportador 132novamenteaos dispositivos de filtração 114.
[000191] Para controle e/ou regulação da instalação de filtração 112, particularmente do dispositivo de tratamento 134, está previsto pelo menos um dispositivo de controle 175 e/ou pelo menos um dispositivo d regulação 17.
[000192] Na Fig. 1 a instalação de filtração 112está representada com um dispositivo de tratamento 134 não representado mais detalhadamente para a descrição geral do modo de funcionamento da instalação de filtração 112.
[000193] Nas Figs. 2 a 10 descritas a seguir estão representadas modalidades individuais de instalações de filtração 112 com diversos dispositivos de tratamento 134.
[000194] Uma primeira modalidade de uma instalação de filtração 112 representada na Fig. 2 compreende além dos dispositivos de filtração 114 e do dispositivo transportador 132, dois dispositivos de armazenamento 180, nos quais material auxiliar de filtração e/ou um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser recebido e armazenado.
[000195] O dispositivo transportador 132 utiliza ar como meio de transporte para acionar (transportar) o material auxiliar de filtração e o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, sendo que o ar pode ser separado pro meio de separadores 179, para depositar o material auxiliar de filtração e o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração emum local desejado.
[000196] Um dos dispositivos de armazenamento 180 serve para recepção e material auxiliar de filtração fresco, não carregado com excedente de pulverização de verniz, enquanto o outro dispositivo de armazenamento 180 serve para a recepção de material auxiliar de filtração carregado com excedente de pulverização de verniz, não mais previsto para tratamento e, portanto, a ser descartado.
[000197] Dispositivos transportadores 181, por exemplo, caminhões, servem para a alimentação de material auxiliar de filtração fresco e/ou para descarga de material auxiliar de filtração a ser descartado.
[000198] O dispositivo de tratamento 134 compreende na primeira modalidade da instalação de filtração, representada na Fig. 2, um dispositivo de tratamento mecânico 160 formado como dispositivo de moagem 162, ao qual pode ser alimentado por meio do dispositivo transportador 132 o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração dos dispositivos de filtração 114.
[000199] Por meio do dispositivo de moagem 162 o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser moído e por meio do dispositivo transportador 132, novamente alimentado aos dispositivos de filtração 114.
[000200] No restante, a primeira modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 2 coincide no que se refere à construção e à função com a instalação de filtração 112 descrita, em geral, na Fig. 1, de modo que é feita referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000201] Uma segunda modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 3 diferencia-se da primeira modalidade representada na Fig. 2, substancialmente pelo fato de que com relação a uma direção de transporte 182 do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, antes e depois do dispositivo detratamento 134 está previsto, em cada caso, um dispositivo de armazenamento intermediário184 para o armazenamento intermediário do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[000202] O dispositivo de armazenamento intermediário 184 disposto, com relação à direção de transporte, antes do dispositivo de tratamento 134, serve para o armazenamento intermediário de sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração ainda a ser tratado.
[000203] O dispositivo de armazenamento intermediário 184 disposto, com relação à direção de transporte, depois do dispositivo de tratamento 134, serve para a recepção do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração tratado por meio do dispositivo de tratamento 134.
[000204] No restante, a segunda modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 3 coincide, no que se refere à construção e função, com a primeira modalidade representada na Fig.2, de modo que se faz referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000205] Uma terceira modalidade de uma instalação de filtração 112 representada na Fig. 4 diferencia-se da primeira modalidade representada na Fig.2, substancialmente pelo fato de que o dispositivo de tratamento 134 está formado como um dispositivo misturador 186.
[000206] Por meio do dispositivo misturador 186, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração retirado dos dispositivos de filtração 114 pode ser misturado com material auxiliar de filtração fresco, não carregado, do dispositivo de armazenamento 180, de modo que pode ser obtido um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração reutilizável, isto é, um sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliarde filtração tratado.
[000207] De preferência, o dispositivo misturador 186 compreende um dispositivo de medição 188, por meio do qual pode ser determinada a extensão com a qual o material auxiliar de filtração está carregado com excedente de pulverização de verniz. Desse modo, pode ser determinado em que medida material auxiliar de filtração fresco, não carregado, deve ser misturado ao sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, para garantir a função e filtração do material auxiliar de filtração e uma nova alimentação ao dispositivo de filtração 114.
[000208] Para controle e/ou regulação do dispositivo misturador 186, particularmente na dependência de valores determinados por meio do dispositivo de medição 188, servem o dispositivo de controle 175 e/ou o dispositivo de regulação 177.
[000209] No restante, a terceira modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 3 coincide, no que se refere à construção e função com a primeira modalidade representada na Fig.2, de modo que se faz referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000210] Uma quarta modalidade de uma instalação de filtração 112 representada na Fig. 5 diferencia-se da primeira modalidade representada na Fig.2, substancialmente pelo fato de que o dispositivo de tratamento 134 compreende um dispositivo de tratamento mecânico 160, que está dotado de um dispositivo de tratamento térmico 140.
[000211] O dispositivo de tratamento térmico 140 está formado, nesse cso, como dispositivo de aquecimento 142 e serve para o aquecimento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração dispoto no dispositivo de tratamento mecânico 160.
[000212] O sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser aquecido pro meio do dispositivo de aquecimento 142, particularmente, para uma temperatura entre apro-ximadamente 50°C e aproximadamente 100°C. Com isso, solventes contidos no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração podem ser evaporados (vaporizados).
[000213] Além disso, por meio do dispositivo de aquecimento 142 pode dar-se um aquecimento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração para uma temperatura entre aproximadamente 100°C e aproximadamente 180°C. Com isso, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser endurecido, de modo que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser moído mais facilmente por meio do dispositivo de tratamento mecânico 160.
[000214] No restante, a quarta modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 5 coincide, no que se refere à construção e função, com a primeira modalidade representada na Fig.2, de modo que se faz referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000215] Uma quinta modalidade de uma instalação de filtração 112 representada na Fig. 6 diferencia-se da quarta modalidade representada na Fig. 5, substancialmente pelo fato de que o dispositivo de tratamento 134 compreende um dispositivo de tratamento mecânico 160, ao qual pode ser alimentado ar de escapamento de um dispositivo de secagem de peças a trabalhar 190 para secagem de peças a trabalhar envernizadas.
[000216] O dispositivo de tratamento 134 compreende, portanto, um dispositivo de tratamento pneumático 170, por meio do qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser solicitado com ar, particularmente, com ar quente.
[000217] Por meio do ar de escapamento do dispositivo de secagem de peças a trabalhar 190,pode ser secada, particularmente, uma fração d e verniz no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, de modo que é possível um tratamentomecânico do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração , por exemplo por moagem do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração por meio de um dispositivo de tratamento mecânico 160 formado como dispositivo de moagem 162.
[000218] No restante, a quintna modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 6 coincide, no que se refere à construção e função, com a quarta modalidade representada na Fig.5, de modo que se faz referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000219] Uma sexta modalidade de uma instalação de filtração 112 representada na Fig. 7 diferencia-se da primeira modalidade representada na Fig.2, substancialmente pelo fato de que antes do dispositivo de tratamento mecânico160, com relação à direção de transporte 182, está previsto um dispositivo de tratamento térmico 140, formado como dispositivo de combustão 146, por exemplo, como um forno giratório 152.
[000220] Ao dispositivo de tratamento térmico 140 pode ser alimentado o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração dos dispositivos de filtração 114,para queimar uma fração orgânica no sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração. Particularmente quando o dispositivo de tratamento térmico 140 está formado como forno giratório 152, pode dar- se, por meio do dispositivo de tratamento térmico 140, pro um lado, um tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração e, ao mesmo tempo, um transporte do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, particularmente um transporte em direção ao dispositivo de tratamento mecânico 160.
[000221] No restante, a sexta modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 7 coincide, no que se refere à construção efunção, com a primeira modalidade representada na Fig.2, de modo que se faz referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000222] Uma sétima modalidade de uma instalação de filtração 112 representada na Fig. 8 diferencia-se da sexta modalidade representada na Fig.7, substancialmente pelo fato de que o dispositivo de tratamento 134, compreende adicionalmente ao dispositivo de tratamento mecânico e ao dispositivo de tratamento térmico 140 formado como dispositivo de combustão, um dispositivo de tratamento térmico 140 formado como dispositivo de pós-combustão.
[000223] O dispositivo de pós-combustão 150 serve para a pós- combustão de ar de escapamento, particularmente do ar de escapamento do dispositivo de tratamento térmico 140 formado como dispositivo de combustão 146.
[000224] Ao dispositivo de pós-combustão 140 não é alimentado, portanto, o sef, mas apenas o ar de escapamento do dispositivo de combustão 146 formado como forno giratório 152.
[000225] O ar necessário para a operação do dispositivo de combustão 146 formado como forno giratório 152 é posto à disposição na sétima modalidade da instalação de filtração 112, representada na Fig. 8, por um dispositivo de secagem de peças a trabalhar 190, para secagem de peças a trabalhar 104 envernizadas.
[000226] Na sétima modalidade da instalação de filtração 112, representada na Fig. 8, resulta, portanto, uma corrente de ar do dispositivo de secagem de peças a trabalhar 190 ao dispositivo de tratamento térmico 140formado como dispositivo de combustão 146 e, finalmente, ao dispositivo de tratamento térmico 140 formado como dispositivo de pós-combustão 150. Essa condução e ar tem a vantagem de que as temperaturas necessárias para a operação do dispositivo de tratamento térmico 140 podem ser atingidas de modo mais simples e com introdução de energia adicional pequena. Com isso, pode ser economi-zado combustível, por exemplo, gás, particularmente, gás natural, para a operação do dispositivo de tratamento térmico 140.
[000227] No restante, a sétima modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 8 coincide, no que se refere à construção e função, com a sexta modalidade representada na Fig.7, de modo que se faz referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000228] Uma oitava modalidade de uma instalação de filtração 112 representada na Fig. diferencia-se da sétima modalidade representada na Fig.8, substancialmente pelo fato de que o ar alimentado ao dispositivo de combustão 146 não se origina d um dispositivo de secagem de peças a trabalhar 190, mas que, para esse fim, é usado o dispositivo de tratamento térmico 140 formado como dispositivo de pós- combustão 150. Dessa maneira, pode ser realizada uma circulação da corrente de ar (ou pelo menos de uma parte da corrente de ar) pelo dispositivo de combustão 146 e o dispositivo de pós-combustão 150.
[000229] No restante, a oitava modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 9 coincide, no que se refere à construção e função, com a sétima modalidade representada na Fig.8, de modo que se faz referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000230] Uma nona modalidade de uma instalação de filtração 112 representada na Fig. 10 diferencia-se da primeira modalidade representada na Fig.2, substancialmente pelo fato de que o dispositivo de tratamento 134 compreende, adicionalmente ao dispositivo de tratamento mecânico 160 um dispositivo de tratamento térmico 140 formado como dispositivo de refrigeração 144.
[000231] O dispositivo de refrigeração 144 está disposto, nesse caso, de preferência, antes do dispositivo de tratamento mecânico 160, com relação à direção de transporte 182 do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
[000232] Por meio do dispositivo de refrigeração 144, o sistema deexcedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser refrigerado. Particularmente, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser refrigerado pro meio do dispositivo de refrigeração 144 para uma temperatura, que se situa abaixo da temperatura de transição de vidro do excedente de pulverização de verniz. Por exemplo, o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser refrigerado para uma temperatura de aproximadamente 5°C.
[000233] A refrigeração do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração leva ao fato de que a fração de verniz no sistema se fragiliza e, com isso, pode ser trabalhada mais facilmente mecanicamente, particularmente moída mais facilmente.
[000234] Em uma outra modalidade (não representada) de uma instalação de filtração 112 pode estar previsto que a refrigeração do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração não se dá a montante, antes do dispositivo de tratamento mecânico 160, mas no dispositivo de tratamento mecânico 160.
[000235] No restante, a nona modalidade da instalação de filtração 112 representada na Fig. 10 coincide, no que se refere à construção e função, com a primeira modalidade representada na Fig.2, de modo que se faz referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000236] Nas Figs. 11 e 12 estão representadas diversas modalidades de dispositivos de combustão 146.Particularmente, os dispositivos de combustão 146 são fornos giratórios 152.
[000237] Na modalidade representada na Fig. 11 está previsto que o forno giratório apresenta uma zona de aquecimento 192 para aquecimento de um espaço interno 194 do forno giratório 152.
[000238] O forno giratório pode ser operado, nesse caso, no princípio da contracorrente, isto é, que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é transportado em uma direçãode transporte 182 pelo espaço interno 194 do forno giratório 152, que está oposta a uma direção de transporte de gás 196, na qual um gás, particularmente, gás de processo, é transportado pelo espaço interno 194 do forno giratório 152.
[000239] O forno giratório 152 pode , desse modo, estar formado de modo particularmente curto, uma vez que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração introduzido no espaço interna 194 do forno giratório 152 diretamente na entrada no espaço interno 194 entra em contato com gás quente, particularmente gás de processo e, portanto, é tratado mais rapidamente.
[000240] Uma segunda modalidade representada na Fig. 12 de um dispositivo de combustão formado como forno giratório 152 diferencia- se da modalidade representada na Fig. 11, substancialmente, pelo fato de que a direção de transporte de gás 196 e a direção de transporte 182 do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração estão alinhados paralelamente uma à outra e no mesmo sentido. O forno giratório 152 representado na Fig. 12 é operado, portanto, na operação de corrente contínua.
[000241] Com isso, condensados que se formam podem ser mantidos, de preferência, por mais tempo no gás de processo quente, de modo que fica maior a probabilidade de que os mesmos também são convertidos completamente. A quantidade de resíduos formados contendo alcatrão pode, desse modo, ser de preferência reduzida.
[000242] No restante, a modalidade do forno giratório 152 representado na Fig. 12 coincide, no que se refere à construção e função, com a modalidade representada na Fig.11, de modo que se faz referência nesse sentido à descrição da mesma acima.
[000243] Uma terceira modalidade representada na Fig. 13 de um dispositivo de combustão 146 formado como forno giratório 152 diferencia-se, ainda, da modalidade representada na Fig. 12, substancialmente, pelo fato de que em vez de uma única zona de aquecimento 192,estão previstas várias, particularmente quatro, zonas de aquecimento 192.
[000244] No que se refere à direção de transporte de gás 196 e à direção de transporte 182 do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, que estão alinhadas paralelamente e no mesmo sentido uma à outra, nesse caso, estão dispostas, sucessivamente, as zonas de aquecimento 192a, 192b, 192c e 192d.
[000245] A modalidade do forno giratório 152 representada na Fig. 13 diferencia-se, ainda, da modalidade representada na Fig. 12 pelo fato de que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, particularmente o material auxiliar de filtração tratado, não é retirado do forno giratório 152 em uma extremidade do mesmo. Pelo contrário, está previsto um dispositivo de retirada 198, por meio do qual o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração pode ser retirado entre duas zonas de aquecimento 192, particularmente, entre a zona de aquecimento 192b e a zona de aquecimento 192c.
[000246] Um dispositivo de retirada 198 desse tipo possibilita aquecer mais fortemente as zonas de aquecimento 192c e 192d, subsequentes ao dispositivo de retirada 198, na direção de transporte 82 do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração e na direção de transporte de gás 196. Com isso, pode ser garantida uma combustão completa das substâncias liberadas do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, sem precisar temer uma danificação do material auxiliar de filtração por superaquecimento do mesmo.
[000247] No restante, a modalidade do forno giratório 152 representada na Fig. 5 coincide, no que se refere à construção e função, com a modalidade representada na Fig. 12, de modo que se faz referêncianesse sentido à descrição da mesma acima.
[000248] Para tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, podem ser combinados à vontade, em princípio, alguns ou vários aspectos das modalidade descritas de instalações de filtração 112. Assim, pode estar previsto, por exemplo, que o sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração seja primeiramente alimentado de acordo com a Fig. 7 a um dispositivo de combustão 146 e, subsequentemente, de acordo com a Fig. 10, refrigerado por meio de um dispositivo de refrigeração 144.
[000249] Pelo fato de que em todas as modalidades descritas da instalação de filtração 112 ocorre um tratamento do sistema de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, é possibilitada uma operação particularmente econômica em material e eficiente da instalação de filtração 112 e, portanto, também da instalação de envernizamento 100.
Claims (17)
1.Instalação de filtração, que compreende um dispositivo de filtração (114) para purificação de uma corrente de gás bruto carregada com excedente de pulverização de verniz e um dispositivo de tratamento para processar uma mistura de excedente de pulverização de verniz e material de filtração auxiliar, sendo que o dispositivo de filtração (114) compreende o seguinte: -um elemento de filtro (120), no qual excedente de pulverização de verniz da corrente de gás bruto carregada de excedente de pulverização de verniz é configurada para ser depositada junto com o material auxiliar de filtração alimentado à corrente de gás bruto; -um recipiente de recepção (124) para recepção de uma mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração; e -um transportador para retirada de pelo menos uma parte da mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração do recipiente de recepção (124), caracterizada pelo fato de que o dispositivo de tratamento (134) compreende um ou mais de um aquecedor, refrigerador, secador, combustor e um processos de pirólise e é adaptado para tratar termicamente a mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, sendo que o dispositivo de tratamento (134) é posicionado dentro do recipiente receptor ou é externo ao dispositivo de filtração e conectado ao transportador.
2.Instalação de filtração de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma parte da mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é processado no dispositivo de tratamento e pode ser introduzida novamente como material auxiliar de filtração na corrente de gás bruto.
3.Instalação de filtração de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de tratamento (134) é externo ao dispositivo de filtração e conectado ao transportador.
4.Instalação de filtração de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de tratamento (134) compreende ainda pelo menos um triturador adaptado para cominuição da mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração, e um dispositivo de tratamento mecânico (160) compreendendo pelo menos um bocal e configurado para aplicar ar na mistura de excedente de verniz e material auxiliar de filtração.
5.Instalação de filtração de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a instalação de filtração (112) compreende um recipiente de armazenamento (180) para recepção e armazenamento de pelo menos um dentre o material auxiliar de filtração e a mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
6.Instalação de filtração de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o recipiente de armazenamento (180) é posicionado para receber uma mistura tratada de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração do dispositivo de tratamento (134).
7.Instalação de filtração de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o recipiente de armazenamento (180) é posicionado para receber uma mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtragem removido do recipiente receptor, e sendo que o recipiente de armazenamento (180) está em comunicação fluídica com o dispositivo de tratamento (134).
8.Instalação de filtração de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a instalação de filtração (112) compreende ainda um controlador configurado para determinar se o materialauxiliar de filtração posto à disposição do dispositivo de filtração (114) para purificação da corrente de gás bruto é material auxiliar de filtração fresco ou uma mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
9.Instalação de filtração de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a instalação de filtração (112) compreende ainda um dispositivo misturador (186) adaptado para combinar e misturar material auxiliar de filtração fresco e uma mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
10.Instalação de filtração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o transportador usa ar como meio de transporte.
11.Processo para operação de uma instalação de filtração (112) compreendendo: -alimentação de uma corrente de gás bruto carregada com excedente de pulverização de verniz a um dispositivo de filtração (114) de uma instalação de filtração (112); -introdução de material auxiliar de filtração na corrente de gás bruto para formar uma mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração; -separação de uma mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração e recepção da mistura em um recipiente de recepção (124), e caracterizado pelo fato de que tratamento térmico de pelo menos uma parte da mistura de excedente de pulverização de verniz usando um dispositivo de tratamento (134).
12.Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda tratamento térmico de uma parte do sistema de excedente de pulverização de verniz e materialauxiliar de filtração usando um dispositivo de tratamento (134) dentro do recipiente receptor ou tratamento térmico de uma parte da mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração usando um dispositivo de tratamento que é externo ao dispositivo de filtragem, e introduzindo a mistura tratada termicamente do excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração na corrente de gás bruto.
13.Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda remover pelo menos uma parte da mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração do recipiente receptor e tratamento térmico da mistura de excedente de pulverização de verniz e material axuliar de filtragem com um dispositivo de tratamento (134) que é externo ao dispositivo de filtragem.
14.Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de tratamento térmico compreende pelo menos que o excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração é secado, inflamado, queimado, e/ou refrigerado e/ou submetido a um processo de pirólise.
15.Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda carregamento da mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração com ar comprimido.
16.Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda alimentação de pelo menos um agente de secagem ou pelo menos um agente anti-rachadura para a mistura à mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
17.Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um triturador damistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração e tratamento pneumático da mistura de excedente de pulverização de verniz e material auxiliar de filtração.
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