BR112013030672B1

BR112013030672B1 - instalação de produção modular

Info

Publication number: BR112013030672B1
Application number: BR112013030672-6A
Authority: BR
Inventors: Markus Driess
Original assignee: Dsm Ip Assets B.V
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2021-03-02
Also published as: WO2013000985A2; EP2726686B1; BR112013030672A2; RU2627052C2; CN103649443B; JP2014524739A; WO2013000985A3; US20140137486A1; US9322190B2; KR20140034860A; JP6209752B2; US20150211249A1; RU2014102611A; EP2726686A2; KR102057346B1; CN103649443A

Abstract

INSTALAÇÃO MODULAR DE PRODUÇÃO DE PAVIMENTOS MÚLTIPLOS E MÉTODOS PARA A SUA CONSTRUÇÃO. Uma instalação de produção modular de pavimentos múltiplos inclui uma pilha vertical de módulos de produção para a sustentação do equipamento de produção e uma pilha vertical de módulos para acesso ao operador, conectados adjacentemente ao módulos de produção empilhados verticalmente para permitir o acesso do operador aos módulos de produção. As pilhas verticais de módulos de produção e de módulos para acesso ao operador, conectados adjacentemente estabelecem assim urna multiplicidade de pavimentos da instalação de produção modular. Podem ser previstas escadas e/ou um elevador na pilha vertical de módulos para acesso ao operador para permitir que um operador suba/desça entre os pavimentos da instalação. Em modalidades especialmente preferidas, cada módulo de produção e módulo para acesso ao operador é projetado com o formato de um paralelepípedo retangular que é dimensionado de modo tal, que possa caber dentro de um contêiner de transporte de 20 pés (6,096 m). Esta configuração de unidades modulares permite assim que a instalação possa ser mais rapidamente enviada e construída no local.

Description

CAMPO

As modalidades descritas no presente documento se referem a uma instalação de produção e a métodos para a sua construção. Em modalidades especialmente preferidas, as modalidades descritas no presente documento se referem a uma instalação de produção que é adaptada para a mistura de componentes sólidos e/ou líquidos (vitaminas e/ou nutracêuticos, por exemplo) que podem ser acondicionados em forma de formula de pré-mistura e usados mais tarde como um aditivo para um produto final, tal como para uma ração animal.

FUNDAMENTOS

No campo da nutrição animal é tipicamente necessário o acréscimo de micronutrientes à ração em níveis muito baixos de dosagem, tal como da ordem de gramas por tonelada de ração. A adição direta de tais doses baixas de micronutrientes a ração animal é difícil de ser conduzida por diversas razões. As pequenas doses de micronutrientes necessárias são, em primeiro lugar, difíceis de serem pesadas, por exemplo. Mesmo que se possa atingir o peso de dosagem correta dos micronutrientes, é praticamente impossível se conseguir uma distribuição uniforme dos micronutrientes em todo o produto de ração animal final.

Para se resolver os problemas apontados acima, a indústria de ração animal tem tradicionalmente preparado as denominadas “pré-misturas” para ração contendo uma mistura ajustada de nutrientes juntamente com um diluente de ração. A pré-mistura para ração pode então ser mais rapidamente acrescentada a outros componentes da ração a uma taxa de diversos quilogramas por tonelada de ração. Em um tal modo, portanto, as quantidades pequenas, mas necessariamente importantes, de nutrientes na pré-mistura são uniformemente distribuídas em todo o produto de ração animal final.

Frequentemente é desejável se montar uma instalação para pré-mistura para ração animal em um período de tempo relativamente breve devido a exigências de mercado e/ou a perturbações na produção. Tipicamente, uma nova instalação deve ser projetada para cada fabricante de ração potencial em seu local específico. Conforme pode ser observado, uma instalação deste tipo projetada sob medida pode levar um tempo considerável para ser projetada e construída, acrescentando custos potenciais e retardos na produção.

Seria especialmente desejável se propor uma instalação que fosse capaz de ser projetada e construída em um período relativamente breve. É para satisfazer esta necessidade que a presente invenção é voltada.

SUMÁRIO DE MODALIDADES EXEMPLARES

Em termos mais amplos, as modalidades divulgadas no presente documento se referem a uma instalação de produção modular de pavimentos múltiplos. Em modalidades especialmente preferidas, a instalação de produção é formada por uma série de módulos individuais de instalação, sendo cada um deles capaz de ser enviado dentro de um contêiner padrão de transporte. As unidades modulares podem assim ser mais rapidamente enviadas a um local de instalação e ser construídas de modo a conectar um módulo ao outro no local para assim produzir a instalação de produção de múltiplos pavimentos.

De acordo com algumas modalidades, é proposta uma instalação de produção modular que compreende uma pilha vertical de módulos de produção para a sustentação do equipamento de produção e uma pilha vertical de módulos para acesso ao operador, conectados adjacentemente aos módulos de produção empilhados verticalmente para permitir o acesso de operadores aos módulos de produção. As pilhas verticais de módulos de produção e de módulos para acesso ao operador adjacentes conectadas estabelecem assim uma multiplicidade de pavimentos da instalação de produção modular.

Os módulos para acesso ao operador compreendem, de preferência, um poço de escada para permitir o acesso ao operador a cada um dos múltiplos pavimentos da instalação de produção modular e/ou um poço de elevador em que um elevador está posicionado de modo operável. Cada meio de acesso ao operador permite que um operador suba e desça de um pavimento da instalação de produção a outro.

Modalidades especialmente preferidas incluirão módulos de produção e módulos de acesso de operador que têm o formato de um paralelepípedo retangular. Tal formato de paralelepípedo retangular tanto dos módulos de produção como de módulos para acesso ao operador é, de preferência, constituído por uma série de elementos de armação verticais e horizontais rigidamente interconectados. É especialmente preferido que o formato de um paralelepípedo retangular tanto dos módulos de produção como de módulos para acesso ao operador seja de tal modo dimensionado, que cada um de tais módulos possa caber dentro de um contêiner padrão de transporte de 6,096 metros (20 pés).

Diversas modalidades da instalação de produção modular podem incluir uma plataforma em cantiléver conectada ao mais elevado dos módulos de produção na pilha vertical deles e se estendendo para fora dele. Corrimões podem ser opcionalmente previstos ao redor de um perímetro de cada um dos múltiplos pavimentos da instalação de produção visando a segurança dos operadores.

Pelo menos um módulo adicional de determinadas modalidades pode ser adjacentemente conectado a um módulo de produção mais baixo ou módulo de acesso ao operador nas suas pilhas verticais. Em algumas modalidades, tal módulo adicional é conectado adjacentemente a um módulo de produção e a um módulo de acesso ao operador mais baixo nas suas pilhas verticais.

A presente invenção é também voltada para um método de construção de uma instalação de produção modular de múltiplos pavimentos. De acordo com determinadas modalidades preferidas é prevista uma série de módulos de produção individuais e uma série de módulos de acesso, ao operador, individuais. Os módulos de produção e os módulos para acesso ao operador podem então ser rigidamente interconectados entre si de tal modo, que formam uma pilha vertical de módulos de produção que é conectada adjacentemente a uma pilha vertical de módulos para acesso ao operador e estabelecer assim uma multiplicidade de pavimentos da instalação de produção modular.

Estes e outros aspectos das modalidades descritos no presente documento, serão mais bem compreendidos depois de se considerar os desenhos apensos e a descrição detalhada delas que segue.

DESCRIÇÃO SUCINTA DOS DESENHOS APENSOS

Será feita referência às FIGURAS do desenho apenso, em que números de referência iguais se referem a elementos estruturais iguais que ilustram modalidades ilustrativas exemplares e não limitantes, em que: - a Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma instalação modular montada de acordo com uma modalidade da presente invenção; - a Figura 2 é um fluxograma esquemático em elevação de uma modalidade de uma instalação de produção de pré-mistura para ração animal de acordo com a presente invenção; - a Figura 3 é uma vista em elevação dianteira de uma instalação modular de acordo com a presente invenção e que incorpora o fluxograma da Figura 2; - a Figura 4 é uma vista lateral em elevação da instalação modular ilustrada na Figura 3; - a Figura 5 é uma vista em planta de cima das unidades modulares que formam o primeiro pavimento da instalação ilustrada nas Figuras 3 e 4 conforme tomada ao longo da linha 5-5 na Figura 4; - a Figura 6 é uma vista em planta de cima das unidades que formam o segundo pavimento da instalação ilustrada nas Figuras 3 e 4 conforme tomada ao longo da linha 6-6 da Figura 4; - a Figura 7 é uma vista em planta de cima das unidades que formam o terceiro pavimento da instalação ilustrada nas Figuras 3 e 4 conforme tomada ao longo da linha 7-7 da Figura 4; - a Figura 8 é uma vista em planta de cima das unidades que formam o quarto pavimento da instalação ilustrada nas Figuras 3 e 4 conforme tomada ao longo da linha 8-8 da Figura 4; - a Figura 9 é uma vista em planta de cima das unidades que formam o quinto pavimento da instalação ilustrada nas Figuras 3 e 4 conforme tomada ao longo da linha 9-9 da Figura 4; - a Figura 10 é um fluxograma esquemático em elevação de uma outra modalidade de uma instalação de produção de pré-mistura de ração animal de acordo com a presente invenção; - a Figura 11 é uma vista em elevação dianteira de uma instalação modular de acordo com a presente invenção que incorpora o fluxograma da Figura 10; - a Figura 12 é uma vista lateral em elevação da instalação modular ilustrada na Figura 11; - a Figura 13 é uma vista em planta de cima das unidades modulares que formam o primeiro pavimento da instalação ilustrada nas Figuras 11 e 12 conforme tomada ao longo da linha 13-13 na Figura 12; - a Figura 14 é uma vista em planta de cima das unidades modulares que formam o segundo pavimento da instalação ilustrada nas Figuras 11 e 12 conforme tomada ao longo da linha 14-14 na Figura 12; - a Figura 15 é uma vista em planta de cima das unidades modulares que formam o terceiro pavimento da instalação ilustrada nas Figuras 11 e 12 conforme tomada ao longo da linha 15-15 na Figura 4; - a Figura 16 é uma vista em planta das unidades modulares que formam a instalação ilustrada nas Figuras 11 e 12 conforme tomada ao longo da linha 16-16 na Figura 4.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Conforme já foi observado, modalidades especialmente preferidas da presente invenção são voltadas para instalações modulares para a produção de pré-misturas que são usadas para preparar uma pré-mistura de micronutrientes que tem que ser acrescentada a composições de rações animais. Neste sentido as composições de rações ou dietas para animais têm um teor relativamente elevado de proteína, conforme se pode observar, por exemplo, das dietas para aves e para porcos, descrita em WO 01/58275 (cujo conteúdo integral é expressamente incorporado ao presente documento a título de referência).

Geralmente vitaminas lipossolúveis e hidrossolúveis, assim como micronutrientes, ingredientes saudáveis, e opcionalmente enzimas, ácidos orgânicos e outros componentes fazem parte da mistura denominada pré-mistura destinada a ser adicionada à ração, ao passo que os macrominerais são geralmente acrescentados separadamente à ração. A Figura 1 apensa ilustra uma modalidade possível de uma instalação modular para a produção de pré-mistura para ração animal 10 de acordo com a presente invenção que pode ser provida de modo a produzir um produto de pré-mistura para ração animal.

Conforme mostrado, a instalação 10 é constituída por uma pilha vertical 12 de módulos para equipamento de produção 12-1 a 12-5 e uma pilha vertical adjacente 14 de módulos para acesso ao operador 14-1 a 14-5. Os módulos adjacentes 12-1 a 12-5 na pilha vertical 12 são conectados entre si e a um módulo horizontalmente adjacente dos módulos 14-1 a 14-5 na pilha de módulos 14. Deste modo, os módulos interconectados 12-1 a 12-5 e 14-1 a 14-5 formam pavimentos ou andares respectivos 16-1 a 16-5 da instalação 10.

Os módulos 18 e 20 podem ser conectados adjacentes aos módulos 12-1 e 14-1 das pilhas de módulos 12 e 14, respectivamente. Os módulos 18 e 20 podem assim ter a finalidade de prover uma estação de controle, um dispensário, um depósito ou semelhante. Além disso, estes módulos 18 e 20 (assim como qualquer outro módulo 12-1 a 12-5 e/ou 14-1 a 14-5) podem ser cobertos com um teto adequado e/ou paredes laterais (não mostradas) para proteção contra as condições ambientais do local da instalação.

Os módulos 12-1 a 12-5 da pilha de equipamento de produção 12 são projetados para acomodar equipamento de produção, tal como o material de unidade de alimentação 22, equipamento de mistura 24, tremonha 26 e separador de ciclone 28. O equipamento de acondicionamento (não mostrado na Figura 1, mas visto, por exemplo, nas Figuras 3 e 4) no primeiro pavimento 16-1 da instalação 10 é previsto para receber a pré-mistura misturada e permitir o seu acondicionamento nas quantidades desejadas.

Os módulos 14-1 a 14-5 da pilha de acesso ao operador 14 são projetados para permitir que os operadores se desloquem de um dos pavimentos 16-1 a 16-5 entre si. Para tal fim, os módulos 14-1 a 14-5 da pilha de acesso ao operador 14 são, de preferência, dotados com um poço de escada interconectado 30 e com um poço de elevador motorizado 40.

Cada um dos módulos 12-2 a 12-5 e 14-2 a 14-5 que formam o segundo ao quinto pavimentos 16-2 a 16-5 é dotado com corrimões perimétricos adequados 40-2 a 40-5, respectivamente, para garantir a segurança do operador. A parte superior dos módulos 12-5 e 14-5 é provida, de preferência com lona 50 que proporciona suporte para o operador no pavimento mais alto da instalação 10. Uma plataforma lateral em cantiléver 52 pode também ser prevista. Corrimões 50-1 circundam o perímetro do pavimento superior para garantir a segurança do operador.

A Figura 2 ilustra esquematicamente uma outra modalidade de uma instalação de produção de pré-mistura para ração animal 100 de acordo com a presente invenção. Neste sentido a instalação 100 é ilustrada como tendo quatro pavimentos de módulos 100-1 a 100-4, respectivamente. O pavimento de módulos 100-4 proporciona o assoalho para o pavimento superior 100-5.

A instalação 100 ilustrada na Figura 2 inclui uma estação de adição manual 102, onde diversos ingredientes e componentes de micronutrientes e/ou diluentes para ração (esquematicamente ilustrados pelo numeral 102-1) são acrescentados. Os ingredientes e componentes acrescentados descem verticalmente através de uma placa magnética 103 que aprisiona qualquer resíduo metálico que possa estar presente e em seguida para uma tremonha 106. O conteúdo da tremonha 106 alimenta o misturador 108 dotado com pás de mistura internas 108-1. A formulação de pré-mistura formada na mistura 108 é então transferida para uma estação de acondicionamento 110 que tem um sem fim de alimentação 1101 que dirige a formulação de pré-mistura a uma unidade medidora 110-2 para encher as embalagens 110-3 na correia transportadora 110-4. Uma parte do material é encaminhada a um separador de ciclone 112 que pode capturar quantidades residuais pelo recipiente 112-1.

As Figuras 3 e 4 apensas ilustram a disposição estrutural das unidades modulares que formam a instalação de pré-mistura 100 mostrada esquematicamente na Figura 2. Neste sentido a instalação 100 inclui uma pilha vertical 120 de módulos de produção 120-1 a 120-4 que são projetados e configurados para sustentar o equipamento de produção. Uma pilha vertical 140 de módulos para acesso ao operador 140-1 a 140-4 é conectada adjacente à pilha vertical 120 de módulos de produção 120-1 a 120-4 da pilha de produção 120. Neste sentido, os módulos adjacentes dos módulos 120-1 a 120-4 na pilha vertical 120 estão conectados entre e si e a um módulo horizontalmente adjacente dos módulos 140-1 a 140-4 na pilha de módulos 140. Por este motivo os módulos 120-1 a 120-4 e 140-1 a 140-4 interconectados formam os pavimentos respectivos ou andares 100-1 a 100-4 da instalação 100.

O pavimento superior 100-5 é dotado com uma plataforma lateral em cantiléver 152 conectada rigidamente ao módulo 120-4 e se estendendo para fora a partir dele. Corrimões (alguns representativos deles são dotados com o numeral de referência 154) são previstos com cada um dos módulos 120-1 a 120-4 e 140-1 e 140-4 para a segurança do operador. Além disso, o pavimento superior 100-5 é dotado com corrimões 156 para a segurança do operador em conexão com a estação de adição manual 102.

Os módulos 140-1 a 140-4 da pilha de acesso ao operador 140 são projetados para permitir que os operadores se desloquem de um dos pavimentos 100-1 a 100-5 a um outro.

Para tal fim, os módulos 140-1 a 140-4 da pilha de acesso ao operador 140 são dotados com um poço de escada 130 interconectado tendo um lance de degraus 130-1 e um patamar de escada associado 130-2.

Um poço de elevador 160 é também previsto verticalmente nos módulos 140-1 a 140-4 da pilha de acesso ao operador 140 de modo a permitir que um elevador de operador 162 suba/desça de um pavimento 100-1 a 100-5 para outro. Uma estrutura de suporte de elevador 164 é rigidamente conectada ao módulo 100-4 de modo a dar suporte a um motor (não mostrado) para a operação do elevador 162.

Os módulos 180 e/ou 190 podem ser conectados adjacentes aos módulos 120-1 e 140-1 das pilhas de módulos 120 e 140, respectivamente. Os módulos 180 e 190 podem, assim, ter a finalidade de proporcionar uma estação de controle, um dispensário, um depósito ou semelhante. Além disso, estes módulos 180 e 190 (assim como qualquer outro módulo 120-1 a 120-4 e/ou 140-1 a 140-4) podem ser cobertos com um teto adequado, e/ou paredes laterais (não mostradas) para proteção contra as condições ambientais do local da instalação.

Conforme é talvez mais bem mostrado nas Figuras 5-9, cada um dos módulos 120-1 a 120-4 e 140-1 a 140-4 são substancialmente de mesmo tamanho e configuração. Mais especificamente, pode ser observado que cada um dos módulos 120-1 a 120-4 e 140-1 a 140-4 são formados por uma série de elementos de armação verticais (alguns representativos deles são ilustrados afetados pelo número de referência 175) interconectados com uma série de elementos de armação horizontais (alguns representativos deles são ilustrados afetados pelo número de referência 185). Os elementos de armação verticais 175 e os elementos de armação horizontais 185 são, assim, rigidamente interconectados entre si, de modo a estabelecer um formato de um paralelepípedo geralmente retangular que é dimensionado de modo tal a caber dentro de um contêiner de transporte padrão de 6,096 metros (20 pés) convencionalmente empregado pela indústria de transporte.

Cada um dos módulos de produção individuais 120-1 a 120-4 pode, assim, ser ainda prefabricado para incluir estruturas de suporte específicas associadas com o equipamento de produção específico (tal como, por exemplo, tremonha 106, misturador 108, estação de acondicionamento 110, ciclone 112 e semelhantes) que tal módulo sustentará e conterá. De modo análogo, cada um dos módulos para acesso ao operador individuais 140-1 a 140-4 pode ser prefabricado para incluir os degraus 130-1 e o patamar associado 130-2 assim como o poço de elevador 150.

Quando em uso, os módulos 120-1 a 120-4 e 140-1 a 140-4 e seu equipamento associado podem ser previamente montados na fábrica do fabricante da instalação com a finalidade de enviar a instalação. Em seguida, o equipamento de produção e os componentes associados da instalação podem ser removidos dos módulos 120-1 a 120-4 e 140-1 a 140-4 e enviados individualmente juntamente com cada módulo para o local da instalação de produção. Quando tiver chegado, os módulos 120-1 a 120-04 e 140-1 a 140-4 podem então ser novamente montados entre si juntamente com o seu equipamento de produção associado. Conforme pode ser observado, o fornecimento da instalação de produção 100 integral na forma de módulos separados 120-1 a 120-04 e 140-1 a 140-4 que podem ser enviados individualmente dentro de um contêiner de transporte padrão de 6,096 metros (20 pés) reduzirá em muito o tempo de construção necessário, economizando consideravelmente os custos.

A Figura 10 ilustra esquematicamente uma outra modalidade de uma instalação de produção de pré-mistura para ração animal 200 de acordo com a presente invenção. Neste sentido a instalação 200 é análoga à instalação 100, mas inclui tres pavimentos de módulos 201-1 a 100-3, respectivamente. O pavimento de módulos 200-3 proporciona o assoalho para o pavimento superior 200-4.

A instalação 200 ilustrada na Figura 10 inclui uma estação de adição manual 202 localizada no pavimento 200-2 onde diversos ingredientes e componentes de micronutrientes e/ou diluentes para ração (esquematicamente ilustrados pelo numeral 202-1) são acrescentados. Os ingredientes e componentes adicionados descem verticalmente através de uma placa magnética 203 que aprisiona qualquer detrito metálico que possa estar presente e seguem para uma tremonha de transferência 204. Um sistema de ar comprimido 205 é previsto para transferir pneumaticamente os componentes pela linha 205-1 da tremonha de transferência 204 para a entrada da tremonha de alimentação 206 que então alimenta por gravidade o misturador 208 dotado com pás internas de mistura 208-1. A formulação de pré-mistura formada no misturador 208 é então transferida para uma estação de acondicionamento 210 que tem um sem fim de alimentação 2101 que encaminha a formulação de pré-mistura a uma unidade medidora 210-2 para encher embalagens 210-3 sobre correia transportadora 210-4. Uma parte do material é encaminhada a um separador de ciclone 212 que pode capturar quantidades residuais pelo recipiente 212-1.

As Figuras 11 e 12 apensas ilustram o arranjo estrutural de unidades modulares formando a instalação de pré-mistura 200 mostrada esquematicamente na Figura 10. Neste sentido, a instalação 200 inclui uma pilha vertical 220 de módulos de produção 220-1 a 220-3 que são projetados e configurados para sustentar o equipamento de produção. Uma pilha vertical 240 dos módulos para acesso ao operador 240-1 a 240-3 é conectada adjacente à pilha vertical 220 de módulos de produção 220-1 a 220-3 da pilha de produção 220. Neste sentido, os módulos adjacentes dos módulos 220-1 a 220-3 na pilha vertical 220 são conectados entre si e a um módulo horizontalmente adjacente dos módulos 240-1 a 240-3 na pilha de módulos 240. Por este motivo, os módulos 220-1 a 220-3 e 240-1 a 240-3 interconectados formar os respectivos assoalhos dos pavimentos 200-1 a 200-3 da instalação 100.

Corrimões (alguns representativos são assinalados com o numeral de referência 254) são previstos com cada um dos módulos 220-1 a 220-3 e 240-1 a 240-3 para a segurança do operador. Além disso, o pavimento superior 200-4 é dotado com corrimões 256 para a segurança do operador em conexão com a tremonha de alimentação 206.

Os módulos 240-1 a 240-3 da pilha de acesso ao operador 240 são projetados para permitir que os operadores se desloquem de um dos pavimentos 200-1 a 200-4 para outro. Para tal fim, os módulos 240-1 a 240-3 da pilha de acesso ao operador 140 são dotados com um poço de escada 230 interconectado tendo um lance de degraus 230-1 e um patamar associado 230-2 conforme talvez seja mais bem mostrado nas Figuras 13-16. Deve ser observado que a modalidade da instalação de produção 200 inclui a estação de adição manual 202 como uma componente do módulo 240-2 localizado no pavimento 200-2. Por este motivo, o elevador não é previsto nesta modalidade. No entanto, um módulo adicional 290 é previsto de modo a alojar equipamento de produção e/ou componentes adicionais. Além disso, a elevação de tal módulo adicional 290 pode ser variada em relação à elevação dos módulos 220-1 e 240-1 por uma laje de concreto de suporte 295 de modo que a cobertura 290-1 (veja a Figura 14) do módulo 290 permita que operador esteja posicionado adjacente à estação de adição manual 202 associada com o módulo 240-2.

Conforme é mais bem mostrado talvez nas Figuras 13-16 cada um dos módulos 220-1 a 220-3 e 240-1 a 240-3 são com maior preferência substancialmente idênticos um ao outro em tamanho e configuração. Mais especificamente deve ser observado que cada um dos módulos 220-1 a 220-3 e 240-1 a 240-3 é formado por uma série de elementos de armação verticais (alguns deles são assinalados com o número de referência 275) interconectados com uma série de elementos de armação horizontais (alguns representativos são assinalados com o número de referência 285). Os elementos de armação verticais 275 e os elementos de armação horizontais 285 são assim rigidamente interconectados entre si, de modo a estabelecer um formato de um paralelepípedo em geral retangular que é dimensionado de modo a caber dentro de um contêiner de transporte padrão de 6,096 metros (20 pés) convencionalmente empregado na indústria de transporte.

Cada um dos módulos de produção individual 220-1 a 2203 pode, assim, ser ainda prefabricado para incluir estruturas de suporte específicas associadas com o equipamento de produção específico (tal como a estação de adição manual 202, tremonha de transferência 204, tremonha de alimentação 206, misturador 208, estação de acondicionamento 210, ciclone 212 e semelhantes) que tal módulo sustentará e conterá. De modo análogo, cada um dos módulos para acesso ao operador individuais 240-1 a 240-3 pode ser prefabricado para incluir os degraus 130-1 e o patamar associado 130-2.

Quando em uso, os módulos 220-1 a 220-3 e 240-1 a 240-3 e seu equipamento associado pode ser previamente montado na fábrica do fabricante da instalação com a finalidade de enviar a instalação. Em seguida, o equipamento de produção e os componentes de instalação associados podem ser removidos dos módulos 220-1 a 220-3 e 240-1 a 240-3 e enviados individualmente juntamente com cada módulo a um local da instalação de produção. Ao chegar, os módulos 2201 a 220-3 e 240-1 a 240-3 podem então ser novamente montados um com o outro juntamente com o seu equipamento de produção associado. Conforme pode ser observado, o fornecimento da instalação de produção 200 integral na forma de módulos 220-1 a 220-3 e 240-1 e 240-3 separados que podem ser enviados individualmente dentro de um contêiner de transporte padrão de 6,096 metros (20 pés) reduzirá em muito o tempo de construção necessário, economizando deste modo consideravelmente os custos.

Portanto, embora a invenção tenha sido descrita em conexão com o que é considerado nos termos do presente como sendo a modalidade mais prática e preferida, deve ficar subentendido que a invenção não é limitada à modalidade 5 descrita, mas pelo contrário, se destina a abranger diversas modificações e arranjos equivalentes incluídos no seu espírito e no seu âmbito.

Claims

1. Instalação de produção modular (10), compreendendo: uma pilha vertical (12) de módulos de produção (12-1 a 12-5) para sustentar o equipamento de produção e uma pilha vertical (14) de módulos para acesso ao operador (14-1 a 14-5) conectada adjacentemente aos módulos de produção empilhados verticalmente (12-1 a 12-5) para permitir ao operador o acesso aos módulos de produção, sendo que as pilhas verticais de módulos de produção conectadas adjacentemente (12-1 a 12-5) e os módulos para acesso ao operador (14-1 a 14-5) estabelecem múltiplos pavimentos da instalação de produção modular (10), em que cada um dos módulos de produção (12-1 a 12-5) e dos módulos para acesso ao operador (14-1 a 14-5) têm o formato de um paralelepípedo retangular que é dimensionado e configurado para caber dentro de um contêiner de transporte padrão de 6,096 metros (20 pés), a instalação de produção modular (10) CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos módulos para acesso ao operador (14-1 a 145) compreende uma primeira parte tendo um poço de escada (30) composto por um lance de degraus (130-1) e um patamar de escada associado (130-2), e uma segunda parte compreendendo um poço de elevador (40) posicionado adjacentemente em relação a primeira parte, em que a pilha vertical (14) dos módulos para acesso ao operador (14-1 a 14-5) é posicionada uma em relação à outra, de modo que a primeira e a segunda partes adjacentes de cada módulo para acesso ao operador sejam empilhadas verticalmente com a primeira e a segunda partes de um módulo para acesso ao operador verticalmente adjacente (141 a 14-5) para estabelecer, assim, um poço de escada orientado verticalmente (30) e um poço de elevador orientado verticalmente (40) a partir de um módulo de acesso para outro, em que a pilha vertical (14) dos módulos para acesso ao operador (14-1 a 14-5) inclui um elevador do operador posicionado dentro do poço de elevador (40) das segundas partes empilhadas verticalmente dos módulos para acesso ao operador (14-1 a 14-5), sendo o elevador do operador capaz de subir/descer dentro do poço de elevador (40) a partir de um dos múltiplos pavimentos da instalação de produção modular (10).

2. Instalação de produção modular (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda um elevador operável dentro do poço de elevador (40) para permitir que um operador suba e desça entre cada um dos múltiplos pavimentos da instalação de produção modular (10).

3. Instalação de produção modular (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos módulos de produção (12-1 a 12-5) e dos módulos para acesso ao operador (14-1 a 14-5) inclui uma série de elementos de armação verticais e horizontais rigidamente interconectados.

4. Instalação de produção modular (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda uma plataforma em cantiléver (52) que é conectada a e se estende para fora de um dos módulos de produção (12-1 a 12-5) mais elevado na sua pilha vertical (12).

5. Instalação de produção modular (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda corrimões posicionados ao redor de um perímetro de cada um dos múltiplos pavimentos.

6. Instalação de produção modular (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda pelo menos um módulo adicional conectado adjacentemente ao módulo de produção mais baixo ou ao módulo para acesso ao operador mais baixo nas suas pilhas verticais.

7. Instalação de produção modular (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda um módulo adicional adjacentemente conectado a cada módulo de produção e módulo para acesso ao operador mais baixo nas suas pilhas verticais.

8. Instalação de produção modular (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os módulos de produção (12-1 a 12-5) compreendem um equipamento para a produção de pré-mistura para ração animal.