CN219114413U - 一种快速拆装模块化混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，包括水外加剂箱单元、控制室单元、搅拌层单元，所述水外加剂箱单元与控制室单元叠加设置形成搅拌站的单侧下部支撑，所述搅拌站的另一侧下部支撑为主楼底部支腿，所述搅拌层单元架设于单侧下部支撑和主楼底部支腿上并在单侧下部支撑和主楼底部支腿之间形成运输车接料空间；所述搅拌层单元包括安装在其内的下沉式粉料螺旋秤和搅拌机，所述搅拌层单元的顶部安装有水秤及除尘单元和骨料合料斗，所述下沉式粉料螺旋秤和骨料合料斗的出口分别与搅拌机的进口连通。本实用新型的水外加剂箱单元、控制室单元、搅拌层单元、水秤及除尘单元均是独立的模块，其内设备在工厂即组装完成，便于运输和快速现场安装。

Description

一种快速拆装模块化混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌机技术领域，具体涉及一种快速拆装模块化混凝土搅拌站。

背景技术

随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土搅拌站在水电、城建、海港码头、公路、桥梁、隧道等施工领域得到了越来越广泛的应用。

随着混凝土施工地域的不断增大，一些地广人稀的工地或特定地理环境的区域要求混凝土搅拌站具有占地面积小，便于拆装运输的特点；随着技术的发展，各项工程施工进度大大加快，混凝土搅拌站运行周期短，经常拆装转场，缩短拆装时间可以帮助施工企业提高进场、转场效率，降低施工成本以及实现利润最大化；在抢险救灾方面，缩短安装时间，让设备尽快投入使用，则是对人民生命、生活保障的体现。

传统搅拌站的制作及安装为单个部件制作，并对每个部件进行编号，工厂预组装后再拆卸成部件运输到现场，现场按照编号重新组装。这种工厂制作——预组装——拆卸——运输——现场重新组装的过程，大大增加了施工难度、施工周期及运行成本，而且转场时需要重复拆卸——运输——组装的过程，转场难度高，效率低，经济效益不高。另外传统搅拌站的粉料秤一般位于搅拌机上层平台，增加了粉料上料高度，同时增加了粉料仓出料高度，带来粉料仓总体高度的增加，增加了设备制造成本的同时，也增加了运输成本，粉料仓高度的增加对其稳定性也有一定的影响。

发明内容

针对上述背景技术介绍中存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种便于运输、降低粉料仓的整体高度的快速拆装模块化混凝土搅拌站。

本实用新型采用的技术方案是：

一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，包括水外加剂箱单元、控制室单元、搅拌层单元，其特征在于：所述水外加剂箱单元与控制室单元叠加设置形成搅拌站的单侧下部支撑，所述搅拌站的另一侧下部支撑为主楼底部支腿，所述搅拌层单元架设于单侧下部支撑和主楼底部支腿上并在单侧下部支撑和主楼底部支腿之间形成运输车接料空间；所述搅拌层单元包括安装在其内的下沉式粉料螺旋秤和搅拌机，所述搅拌层单元的顶部安装有水秤及除尘单元和骨料合料斗，所述下沉式粉料螺旋秤和骨料合料斗的出口分别与搅拌机的进口连通。本实用新型的水外加剂箱单元、控制室单元、搅拌层单元、水秤及除尘单元均是独立的模块，其内配件在工厂即组装完成，便于运输和快速现场安装。并且采用下沉式粉料螺旋秤结构，可以合理利用搅拌层空间，降低粉料秤高度，从而起到降低整个粉料仓的目的。

进一步，所述水外加剂箱单元、控制室单元、搅拌层单元以及水秤及除尘单元均是集装箱单元，各单元的水、电、气的接口之间能互相对接安装。

进一步，所述下沉式粉料螺旋秤包括称量斗、螺旋机及传感器，所述称量斗的进口与粉料仓输送螺旋出口连通，所述螺旋机设于称量斗的下方并与称量斗联通，所述螺旋机的出口与搅拌机的进口连通。本实用新型所述螺旋机连接于称量斗下方，作为称量斗的一部分，当称量完毕后，启动螺旋机，将称量好的粉料输送入搅拌机；粉料秤与螺旋机作为一个整体，放置于搅拌机搅拌平台空间内，降低了粉料秤的高度。

进一步，所述搅拌层单元的两侧均设置有搅拌层走道单元，其顶面是斜坡结构，防止在运行过程中出现顶面积水现象。

进一步，所述搅拌层走道单元的一侧是敞开的结构，其敞开面周圈设置有用于与搅拌层单元或搅拌层走道单元之间连接的螺栓孔。两个搅拌层走道单元通过螺栓孔可以组装形成一便于运输的单独集装箱单元，其中一个走道单元开有进入主楼的门，这样在运输中可以将一些零散物品放入此组合单元，达到充分利用运输空间，节约运输成本的目的；到现场后，将两个单独的搅拌层走道单元分开，再将其分别用螺栓连接于搅拌层单元的两侧，形成一个完整的搅拌层空间。

进一步，所述主楼底部支腿为桁架柱结构。本实用新型使用桁架柱结构不仅使得结构轻巧，也可使支腿上顶面较宽，同时对搅拌层单元及上楼皮带机头部进行支撑。

进一步，所述骨料合料斗的进口与用于骨料上料的上楼皮带机的头部连通，所述上楼皮带机的头部支腿架设在所述主楼底部支腿上。这样可以减小上楼皮带机的头部支腿的高度，且不用在地面上另外单独做上楼皮带机基础及预埋件。

进一步，所述水外加剂箱单元内集成有供液系统，箱内各管路均接到箱体边缘。本实用新型的水外加剂箱单元内放置所需液体容器，作为供液系统，箱内各管路均接到箱体边缘，工厂将其组装完成，现场采用快速接头连接，此箱体同时作为搅拌站的下部支撑之一。

进一步，所述控制室单元内集成有各电气设备以及控制系统并设置空调和照明设备。本实用新型的控制室单元内主要放置动力柜，操作台等电气设备，并设置空调、照明等设施，设备及线路均可在工厂组装完成，作为单一集装箱单元运输到工地，现场采用快速接头将电路进行连接，控制系统设置远程控制接口，可以通过网络通信在中控室远程控制生产。此箱体叠放在水外加剂箱体单元之上，同时也作为搅拌站下部支撑。

进一步，所述水秤及除尘单元内集成有水、外加剂秤及除尘器。本实用新型的水秤及除尘单元将水、外加剂秤及除尘器置于内部，做为一个紧凑的单元，现场直接吊装于搅拌层集中箱上部位置，并利用快速接头对管路等进行安装。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点包括：

1、将各部件合理布置在不同的集装箱运输单元中，可以实现工厂制作、预组装后，按照部件集成的集装箱进行运输，避免了传统站的散件运输，到工地后也可以实现快速组装的要求。

2、采用下沉式粉料螺旋秤结构，可以合理利用搅拌层空间，降低粉料秤高度，从而起到降低整个粉料仓的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的侧面外观结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌层单元的内部结构设置示意图。

图中：1、水外加剂箱单元，2、控制室单元，3、搅拌层单元，3-1(3-2)、搅拌层走道单元，4、下沉式粉料螺旋秤，4-1、粉料称量斗，4-2、螺旋机，4-3、传感器，4-4、搅拌机，5、水秤及除尘器单元，6、骨料合料斗，7、上楼皮带机的头部支腿，8、主楼底部支腿。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-3，本实施例提供了一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，包括水外加剂箱单元1、控制室单元2、搅拌层单元3，所述水外加剂箱单元1与控制室单元2叠加设置形成搅拌站的单侧下部支撑，本实施例的控制室单元2设于水外加剂箱单元的上方，所述搅拌站的另一侧下部支撑为主楼底部支腿8，所述搅拌层单元3架设于单侧下部支撑和主楼底部支腿8上并在单侧下部支撑和主楼底部支腿8之间形成运输车接料空间；所述搅拌层单元3主要包括安装在其内的下沉式粉料螺旋秤4和搅拌机4-4，所述搅拌层单元3的顶部安装有水秤及除尘单元5和骨料合料斗6，所述下沉式粉料螺旋秤4和骨料合料斗6的出口分别与搅拌机4-4的进口连通。本实用新型的水外加剂箱单元1、控制室单元2、搅拌层单元3、水秤及除尘单元5均是独立的模块，其内设备在工厂即组装完成，便于运输和快速现场安装。并且采用下沉式粉料螺旋秤4结构，可以合理利用搅拌层空间，降低粉料秤高度，从而起到降低整个粉料仓的目的。所述水外加剂箱单元1、控制室单元2、搅拌层单元3以及水秤及除尘单元5均是集装箱单元，集装箱单元大面积的落地支撑使得结构稳定性较好，同时各单元的水、电、气的接口之间能互相对接安装。

本实施例所述下沉式粉料螺旋秤4包括称量斗4-1、螺旋机4-2及传感器4-3，所述称量斗4-1的进口与粉料仓输送螺旋出口连通，所述螺旋机4-2设于称量斗4-1的下方并与称量斗4-1连通，所述螺旋机4-2的出口与搅拌机4-4的进口连通。本实用新型的所述螺旋机4-2连接于称量斗4-1下方，作为称量斗4-1的一部分，当称量完毕后，启动螺旋机4-2，将称量好的粉料输送入搅拌机4-4；粉料秤与螺旋机4-2作为一个整体，放置于搅拌机搅拌平台空间内，降低了粉料秤的高度。

本实施例所述搅拌层单元3的两侧均设置有搅拌层走道单元3-1、3-2，其顶面是斜坡结构，防止在运行过程中出现顶面积水现象。所述搅拌层走道单元3-1、3-2的一侧是敞开的结构，其敞开面周圈设置有用于与搅拌层单元3或搅拌层走道单元之间连接的螺栓孔。两个搅拌层走道单元通过螺栓孔可以组装形成一便于运输的单独集装箱单元，其中一个走道单元开有进入主楼的门，这样在运输中可以将一些零散物品放入此组合单元，达到充分利用运输空间，节约运输成本的目的；到现场后，将两个单独的搅拌层走道单元分开，再将其分别用螺栓连接于搅拌层单元3的两侧，形成一个完整的搅拌层空间。

本实施例所述主楼底部支腿8为桁架柱结构。本实用新型使用桁架柱结构不仅使得结构轻巧，也可使支腿上顶面较宽，同时对搅拌层单元3及上楼皮带机头部进行支撑。所述骨料合料斗6的进口与用于骨料上料的上楼皮带机的头部连通，所述上楼皮带机的头部支腿7架设在所述主楼底部支腿上。这样可以减小上楼皮带机的头部支腿7的高度，且不用在地面上另外单独做上楼皮带机基础及预埋件。

本实施例所述水外加剂箱单元1内集成有供液系统，箱内各管路均接到箱体边缘。本实用新型的水外加剂箱单元1内要放置所需液体容器，作为供液系统，箱内各管路均接到箱体边缘，工厂将其组装完成，现场采用快速接头连接，此箱体同时作为搅拌站的下部支撑之一。

本实施例所述控制室单元2内集成有各电气设备以及控制系统并设置空调和照明设备。本实用新型的控制室单元2内主要放置动力柜，操作台等电气设备，并设置空调、照明等设施，设备及线路均可在工厂组装完成，作为单一集装箱单元运输到工地，现场采用快速接头将电路进行连接，控制系统设置远程控制接口，可以通过网络通信在中控室远程控制生产。此箱体叠放在水外加剂箱体单元之上，同时也作为搅拌站下部支撑。

本实施例所述水秤及除尘单元5内集成有水、外加剂秤及除尘器。本实用新型的水秤及除尘单元5将水、外加剂秤及除尘器置于内部，做为一个紧凑的单元，现场直接吊装于搅拌层集中箱上部位置，并利用快速接头对管路等进行安装。

本实施例的图1中楼梯未显示，从上楼皮带机对侧单独设置外部楼梯单元，通过在每层集装箱单元侧面开门的方式，进入主楼。

本实用新型安装过程如下：

安装搅拌站的场地硬化时做好主楼底部支腿8基础，货物运到现场后，主楼底部支腿8安装在主楼支腿基础上，采用螺栓连接；然后按照图纸相对位置放置水外加剂箱单元1，控制室单元2，搅拌层单元3，水外加剂箱单元1与地面，各集装箱单元之间，搅拌层单元3于主楼底部支腿8之间采用集装箱专用钮锁固定；搅拌层走道单元运输时，搅拌层走道单元3-1，3-2用螺栓拼接在一起形成一个单独的集装箱用来运输散件，安装时将两个单独的搅拌层走道单元3-1，3-2分开，再将其分别用螺栓连接于搅拌层单元3的两侧，形成一个完整的搅拌层空间；之后将楼梯、粉料仓、骨料配料系统安装到位，将水、电，气等管路连接至对应的接头，就可以使整个搅拌站处于调试运行状态，整个安装过程在较短时间内完成。其中粉料仓，骨料配料系统是市场成熟产品，不在本实用新型保护范围，在本实用新型中不做叙述。

本实用新型与将各部件合理布置在不同的集装箱运输单元中，可以实现工厂制作、预组装后，按照部件集成的集装箱进行运输，避免了传统站的散件运输，到工地后也可以实现快速组装的要求。采用下沉式粉料螺旋秤结构，可以合理利用搅拌层空间，降低粉料秤高度，从而起到降低整个粉料仓的目的。

Claims (10)

1.一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，包括水外加剂箱单元、控制室单元、搅拌层单元，其特征在于：所述水外加剂箱单元与控制室单元叠加设置形成搅拌站的单侧下部支撑，所述搅拌站的另一侧下部支撑为主楼底部支腿，所述搅拌层单元架设于单侧下部支撑和主楼底部支腿上并在单侧下部支撑和主楼底部支腿之间形成运输车接料空间；所述搅拌层单元包括安装在其内的下沉式粉料螺旋秤和搅拌机，所述搅拌层单元的顶部安装有水秤及除尘单元和骨料合料斗，所述下沉式粉料螺旋秤和骨料合料斗的出口分别与搅拌机的进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，其特征在于：所述水外加剂箱单元、控制室单元、搅拌层单元以及水秤及除尘单元均是集装箱单元，各单元的水、电、气的接口之间能互相对接安装。

3.根据权利要求1所述的一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，其特征在于：所述下沉式粉料螺旋秤包括称量斗、螺旋机及传感器，所述称量斗的进口与粉料仓输送螺旋出口连通，所述螺旋机设于称量斗的下方并与称量斗联通，所述螺旋机的出口与搅拌机的进口连通。

4.根据权利要求1所述的一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌层单元的两侧均设置有搅拌层走道单元，其顶面是斜坡结构。

5.根据权利要求4所述的一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌层走道单元的一侧是敞开的结构，其敞开面周圈设置有用于与搅拌层单元或搅拌层走道单元之间连接的螺栓孔。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，其特征在于：所述主楼底部支腿为桁架柱结构。

7.根据权利要求6所述的一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料合料斗的进口与用于骨料上料的上楼皮带机的头部连通，所述上楼皮带机的头部支腿架设在所述主楼底部支腿上。

8.根据权利要求2所述的一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，其特征在于：所述水外加剂箱单元内集成有供液系统，箱内各管路均接到箱体边缘。

9.根据权利要求2所述的一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，其特征在于：所述控制室单元内集成有各电气设备以及控制系统并设置空调和照明设备。

10.根据权利要求2所述的一种快速拆装模块化混凝土搅拌站，其特征在于：所述水秤及除尘单元内集成有水、外加剂秤及除尘器。

Images